- Uko hapa:
-
Nyumbani
-
Yaliyomo
-
Sehemu ya X. Viwanda Kulingana na Rasilimali za Kibiolojia
- Sekta ya Karatasi na Pulp
72. Sekta ya Karatasi na Pulp
Wahariri wa Sura: Kay Teschke na Paul Demers
Orodha ya Yaliyomo
Majedwali na Takwimu
Wasifu wa Jumla
Kay Teschke
Sekta Kuu na Michakato
Vyanzo vya Nyuzi kwa Pulp na Karatasi
Anya Keefe na Kay Teschke
Utunzaji wa Mbao
Anya Keefe na Kay Teschke
Kusukuma
Anya Keefe, George Astrakianakis na Judith Anderson
Kutokwa na damu
George Astrakianakis na Judith Anderson
Uendeshaji wa Karatasi Uliosindikwa
xxxxxxxxxxx
Uzalishaji na Ubadilishaji wa Laha: Mboga ya Soko, Karatasi, Ubao wa Karatasi
George Astrakianakis na Judith Anderson
Uzalishaji wa Umeme na Matibabu ya Maji
George Astrakianakis na Judith Anderson
Uzalishaji wa Kemikali na Bidhaa
George Astrakianakis na Judith Anderson
Hatari na Vidhibiti vya Kikazi
Kay Teschke, George Astrakianakis, Judith Anderson, Anya Keefe na Dick Heederik
Mifumo ya Ugonjwa na Majeraha
Majeraha na Magonjwa Yasiyo ya Ugonjwa
Susan Kennedy na Kjell Torén
Kansa
Kjell Torén na Kay Teschke
Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Anya Keefe na Kay Teschke
Meza
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Ajira na uzalishaji katika nchi zilizochaguliwa (1994)
2. Vipengele vya kemikali vya vyanzo vya nyuzi na karatasi
3. Wakala wa blekning na masharti yao ya matumizi
4. Viongezeo vya kutengeneza karatasi
5. Hatari zinazowezekana za kiafya na usalama kulingana na eneo la mchakato
6. Utafiti juu ya saratani ya mapafu na tumbo, lymphoma na leukemia
7. Kusimamishwa na mahitaji ya oksijeni ya kibaolojia katika kusukuma
takwimu
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
|
|
Makundi watoto
Vyanzo vya Nyuzi kwa Pulp na Karatasi
Muundo wa msingi wa massa na karatasi za karatasi ni mkeka wa nyuzi za selulosi zilizounganishwa na vifungo vya hidrojeni. Selulosi ni polysaccharide yenye vitengo 600 hadi 1,500 vya sukari vinavyorudiwa. Nyuzi hizo zina nguvu nyingi za kustahimili mkazo, zitafyonza viambajengo vinavyotumika kurekebisha majimaji kuwa bidhaa za karatasi na ubao, na ni nyororo, thabiti kemikali na nyeupe. Kusudi la kusukuma ni kutenganisha nyuzi za selulosi kutoka kwa sehemu zingine za chanzo cha nyuzi. Kwa upande wa kuni, hizi ni pamoja na hemicellulose (zilizo na vitengo 15 hadi 90 vya sukari), lignin (zilizopolimishwa sana na changamano, haswa vitengo vya phenyl propane; hufanya kama "gundi" inayounganisha nyuzi pamoja), viongeza (mafuta, nta. , alkoholi, fenoli, asidi yenye kunukia, mafuta muhimu, oleoresini, stearoli, alkaloidi na rangi), na madini na isokaboni nyingine. Kama inavyoonyeshwa kwenye jedwali 1, uwiano wa jamaa wa vipengele hivi hutofautiana kulingana na chanzo cha nyuzi.
Jedwali 1. Vipengele vya kemikali vya vyanzo vya nyuzi na karatasi (%)
|
Mbao laini |
Hardwoods |
Majani |
Bamboo |
Pamba |
|
|
Wanga |
|||||
|
a-selulosi |
38-46 |
38-49 |
28-42 |
26-43 |
80-85 |
|
hemicellulose |
23-31 |
20-40 |
23-38 |
15-26 |
nd |
|
Lignin |
22-34 |
16-30 |
12-21 |
20-32 |
nd |
|
Dondoo |
1-5 |
2-8 |
1-2 |
0.2-5 |
nd |
|
Madini na mengine |
|
|
|
|
|
nd = hakuna data inayopatikana.
Miti ya Coniferous na deciduous ni vyanzo vikuu vya nyuzi kwa massa na karatasi. Vyanzo vya pili ni pamoja na majani kutoka kwa ngano, rye na mchele; vijiti, kama vile bagasse; mabua ya miti kutoka kwa mianzi, kitani na katani; na mbegu, majani au nyuzinyuzi za bast, kama vile pamba, abaca na mkonge. Kiasi kikubwa cha majimaji hutengenezwa kutokana na nyuzi virgin, lakini karatasi iliyosindikwa huchangia ongezeko la kiwango cha uzalishaji, kutoka 20% mwaka 1970 hadi 33% mwaka 1991. Uzalishaji wa mbao ulichangia 88% ya uwezo wa masaga duniani kote mwaka 1994 (milioni 176). tani, takwimu 1); kwa hiyo, maelezo ya michakato ya massa na karatasi katika makala ifuatayo inalenga katika uzalishaji wa kuni. Kanuni za msingi zinatumika kwa nyuzi zingine pia.
Mchoro 1. Uwezo wa massa duniani kote, kwa aina ya massa
Utunzaji wa Mbao
Mbao zinaweza kufika kwenye kinu cha kusaga kwa namna ya magogo mabichi au kama chips kutoka kwenye kinu. Baadhi ya shughuli za kinu zina viwanda vya kusaga mbao kwenye tovuti (mara nyingi huitwa "woodrooms") ambavyo huzalisha mbao za soko na hisa za kinu cha kusaga. Sawmilling inajadiliwa kwa undani katika sura Mbao. Nakala hii inajadili mambo hayo ya utayarishaji wa kuni ambayo ni maalum kwa shughuli za kinu.
Eneo la maandalizi ya kuni ya kinu ya massa ina kazi kadhaa za msingi: kupokea na kupima usambazaji wa kuni kwa mchakato wa kusukuma kwa kiwango kinachohitajika na kinu; kuandaa kuni ili kukidhi vipimo vya malisho ya kinu kwa spishi, usafi na vipimo; na kukusanya nyenzo zozote zilizokataliwa na shughuli za awali na kuzituma mwisho. Mbao hubadilishwa kuwa chips au magogo yanafaa kwa kusugua katika msururu wa hatua ambazo zinaweza kujumuisha debarking, sawing, chipping na screening.
Kumbukumbu hukatwa kwa sababu gome lina nyuzinyuzi kidogo, lina kiasi kikubwa cha madini, ni giza, na mara nyingi hubeba kiasi kikubwa cha changarawe. Kutoa mada kunaweza kufanywa kwa njia ya maji kwa kutumia jeti za maji zenye shinikizo la juu, au kimakanika kwa kusugua magogo dhidi ya kila mmoja au kwa zana za kukata chuma. Wafanyabiashara wa majimaji wanaweza kutumika katika maeneo ya pwani; hata hivyo, maji machafu yanayozalishwa ni magumu kutibu na huchangia uchafuzi wa maji.
Magogo yaliyokatwa yanaweza kukatwa kwa urefu mfupi (mita 1 hadi 6) kwa ajili ya kusugua mbao za mawe au kusagwa kwa ajili ya kisafishaji mbinu za kimikanika au za kemikali. Chippers huwa na kuzalisha chips na ukubwa mbalimbali mbalimbali, lakini pulping inahitaji chips ya vipimo maalum sana kuhakikisha mtiririko wa mara kwa mara kupitia refiner na sare kupikia katika digester. Chips kwa hiyo hupitishwa juu ya mfululizo wa skrini ambao kazi yake ni kutenganisha chips kwa msingi wa urefu au unene. Chips za ukubwa wa kupita kiasi hukatwa, huku chip zenye ukubwa wa chini hutumika kama mafuta ya taka au zinarejeshwa kwenye mtiririko wa chip.
Mahitaji ya mchakato mahususi wa kusaga na hali ya chip itaamuru muda wa uhifadhi wa chip (mchoro 1; kumbuka aina tofauti za chips zinazopatikana kwa kusukuma). Kulingana na usambazaji wa nyuzi na mahitaji ya kinu, kinu kitadumisha hesabu ya chip isiyokaguliwa kwa wiki 2 hadi 6, kwa kawaida katika milundo mikubwa ya nje ya chip. Chips zinaweza kuharibika kwa njia ya oksidi otomatiki na athari za hidrolisisi au mashambulizi ya kuvu ya vipengele vya kuni. Ili kuzuia uchafuzi, orodha za muda mfupi (saa hadi siku) za chips zilizochunguzwa huhifadhiwa kwenye silo za chip au mapipa. Chips kwa ajili ya kusukuma salphite zinaweza kuhifadhiwa nje kwa miezi kadhaa ili kuruhusu uvurugaji wa madini ambayo yanaweza kusababisha matatizo katika operesheni zinazofuata. Chips zinazotumiwa katika vinu vya krafti ambapo tapentaini na mafuta marefu yanarejeshwa kwani bidhaa za kibiashara kwa kawaida huendelea moja kwa moja kwenye kusaga.
Kielelezo 1. Eneo la kuhifadhi Chip na vipakiaji vya mwisho wa mbele
George Astrakianakis
Kusukuma
Pulping ni mchakato ambao vifungo ndani ya muundo wa kuni hupasuka ama mechanically au kemikali. Majimaji ya kemikali yanaweza kuzalishwa kwa alkali (yaani, salfa au krafti) au michakato ya tindikali (yaani, salfeti). Sehemu ya juu ya massa hutolewa na njia ya sulfate, ikifuatiwa na mitambo (ikiwa ni pamoja na nusu-kemikali, thermomechanical na mitambo) na mbinu za sulphite (takwimu 1). Michakato ya kusukuma hutofautiana katika mavuno na ubora wa bidhaa, na kwa mbinu za kemikali, katika kemikali zinazotumika na uwiano unaoweza kupatikana kwa matumizi tena.
Mchoro 1. Uwezo wa massa duniani kote, kwa aina ya massa
Kusukuma kwa Mitambo
Mimba ya mitambo hutolewa kwa kusaga kuni dhidi ya jiwe au kati ya sahani za chuma, na hivyo kutenganisha kuni ndani ya nyuzi za kibinafsi. Kitendo cha kukata nywele huvunja nyuzinyuzi za selulosi, hivyo kwamba majimaji yanayotokana ni dhaifu kuliko massa yaliyotenganishwa na kemikali. Lignin inayounganisha selulosi kwa hemicellulose haijafutwa; inalainisha tu, ikiruhusu nyuzi kusagwa nje ya tumbo la kuni. Mavuno (idadi ya kuni asilia kwenye massa) kawaida huwa zaidi ya 85%. Baadhi ya mbinu za kusukuma za kimitambo pia hutumia kemikali (yaani, majimaji ya mitambo ya kemikali); mavuno yao ni ya chini kwa vile wao huondoa zaidi ya vifaa visivyo vya selulosi.
Katika usagaji wa mbao za ardhini (SGW), njia ya zamani zaidi na ya kihistoria ya kawaida ya mitambo, nyuzi huondolewa kutoka kwa magogo mafupi kwa kuzibonyeza dhidi ya silinda ya abrasive inayozunguka. Katika uvutaji wa mitambo ya kisafishaji (RMP, mchoro 2), ambao ulipata umaarufu baada ya kuanza kutumika kibiashara katika miaka ya 1960, chipsi za mbao au vumbi vya mbao hulishwa katikati ya kisafishaji diski, ambapo hukatwakatwa vipande vidogo zaidi huku vikisukumwa nje. hatua kwa hatua baa nyembamba na grooves. (Katika mchoro wa 2, visafishaji vimefungwa katikati ya picha na injini zake kubwa ziko upande wa kushoto. Chipu hutolewa ingawa mabomba yenye kipenyo kikubwa, na majimaji hutoka kwenye yale madogo.) Marekebisho ya RMP ni msukumo wa thermomechanical (TMP). ), ambayo chips hupigwa kabla na wakati wa kusafisha, kwa kawaida chini ya shinikizo.
Kielelezo 2. Refiner mitambo pulping
Mojawapo ya mbinu za awali za kutengeneza masaga ya chemi-mechanical ilihusisha magogo ya kuanika kabla ya kuyachemsha katika vioweo vya kusaga vya kemikali, kisha kusaga katika visagia vya mawe ili kutoa majimaji ya "chemi-groundwood". Kisasa chemi-mechanical pulping hutumia visafishaji diski na matibabu ya kemikali (kwa mfano, sodium bisulphite, hidroksidi ya sodiamu) ama kabla, wakati au baada ya kusafisha. Pulps zinazozalishwa kwa namna hii hurejelewa ama kama massa ya chemi-mechanical (CMP) au chemi-thermomechanical pulps (CTMP), kulingana na ikiwa usafishaji ulifanyika kwa shinikizo la anga au la juu. Tofauti maalum za CTMP zimetengenezwa na kupewa hati miliki na mashirika kadhaa.
Kemikali Pulping na Recovery
Majimaji ya kemikali hutokezwa kwa kuyeyusha lignin kati ya nyuzi za kuni kwa njia ya kemikali, na hivyo kuwezesha nyuzi kutenganisha ambazo hazijaharibika. Kwa sababu sehemu nyingi za kuni zisizo na nyuzi huondolewa katika michakato hii, mavuno kawaida huwa katika mpangilio wa 40 hadi 55%.
Katika pulping kemikali, chips na kemikali katika ufumbuzi wa maji hupikwa pamoja katika chombo shinikizo (digester, takwimu 3) ambayo inaweza kuendeshwa kwa kundi au msingi wa kuendelea. Katika kupikia kundi, digester imejaa chips kupitia ufunguzi wa juu, kemikali za digestion huongezwa, na yaliyomo hupikwa kwa joto la juu na shinikizo. Mara tu mpishi akikamilika, shinikizo hutolewa, "kupiga" massa yenye heshima kutoka kwenye digester na kwenye tank ya kushikilia. Kisha mlolongo unarudiwa. Katika usagaji unaoendelea, chipsi zilizopikwa kabla ya mvuke huingizwa kwenye digester kwa kasi inayoendelea. Chips na kemikali huchanganywa pamoja katika eneo la utungishaji mimba juu ya mtambo na kisha kuendelea kupitia eneo la juu la kupikia, eneo la chini la kupikia, na eneo la kuosha kabla ya kupulizwa kwenye tanki la pigo.
Kielelezo 3. Digestor inayoendelea ya krafti, na conveyor ya chip chini ya ujenzi
Maktaba ya Canfor
Kemikali za usagaji hupatikana katika shughuli nyingi za usagaji wa kemikali leo. Malengo makuu ni kurejesha na kuunda upya kemikali za usagaji chakula kutoka kwa pombe iliyotumika kupika, na kurejesha nishati ya joto kwa kuchoma nyenzo za kikaboni zilizoyeyushwa kutoka kwa kuni. Mvuke na umeme unaotokana na hayo hutoa, kama si yote, mahitaji ya nishati ya kinu.
Sulphate Pulping na Recovery
Mchakato wa sulphate hutoa majimaji yenye nguvu, nyeusi kuliko njia zingine na inahitaji urejesho wa kemikali ili kushindana kiuchumi. Mbinu hiyo ilitokana na kusukuma kwa soda (ambayo hutumia tu hidroksidi ya sodiamu kwa usagaji chakula) na ilianza kupata umaarufu katika tasnia kutoka miaka ya 1930 hadi 1950 na maendeleo ya upaukaji wa dioksidi ya klorini na michakato ya kurejesha kemikali, ambayo pia ilizalisha mvuke na nguvu kwa kinu. Uundaji wa metali zisizoshika kutu, kama vile chuma cha pua, kushughulikia mazingira ya kinu chenye asidi na alkali pia ulichangia.
Mchanganyiko wa kupikia (pombe nyeupe) ni hidroksidi ya sodiamu (NaOH, "caustic") na sulfidi ya sodiamu (Na.2S). Kraft kisasa pulping kawaida kufanyika katika digesters kuendelea mara nyingi lined na chuma cha pua (takwimu 3). Joto la mtambo hupandishwa polepole hadi takriban 170°C na kushikiliwa katika kiwango hicho kwa takriban saa 3 hadi 4. Mimba (inayoitwa hisa ya kahawia kwa sababu ya rangi yake) huchujwa ili kuondoa kuni ambazo hazijapikwa, huoshwa ili kuondoa mchanganyiko wa kupikia uliotumika (sasa ni pombe nyeusi), na kutumwa ama kwenye mmea wa bleach au kwenye chumba cha mashine ya massa. Mbao ambazo hazijapikwa hurejeshwa kwa digester au kutumwa kwa boiler ya nguvu ili kuchomwa moto.
Pombe nyeusi iliyokusanywa kutoka kwa mtambo wa kuoshea nyama na viosha vya hudhurungi ina nyenzo ya kikaboni iliyoyeyushwa ambayo muundo wake halisi wa kemikali unategemea spishi za kuni zilizosukumwa na hali ya kupikia. Pombe hujilimbikizia kwenye evaporators hadi iwe na maji chini ya 40%, kisha hunyunyizwa kwenye boiler ya kurejesha. Sehemu ya kikaboni hutumiwa kama mafuta, kuzalisha joto ambalo hurejeshwa katika sehemu ya juu ya tanuru kama mvuke wa joto la juu. Kipengele cha isokaboni ambacho hakijachomwa hukusanywa chini ya boiler kama smelt iliyoyeyuka. Kiyeyusho hutiririka nje ya tanuru na kuyeyushwa katika suluji dhaifu ya kisababishi, ikitoa “pombe ya kijani kibichi” iliyo na Na iliyoyeyushwa kimsingi.2S na kabonati ya sodiamu (Na2CO3) Pombe hii inasukumwa kwa mmea wa kurejesha tena, ambapo inafafanuliwa, kisha hujibu kwa chokaa kilichopigwa.
(Ca(OH)2), kutengeneza NaOH na calcium carbonate (CaCO3) Pombe nyeupe huchujwa na kuhifadhiwa kwa matumizi ya baadae. CaCO3 hutumwa kwa tanuru ya chokaa, ambapo huwashwa ili kutengeneza chokaa (CaO).
Sulfite Pulping na Recovery
Upasuaji wa salfa ulitawala tasnia kutoka mwishoni mwa miaka ya 1800 hadi katikati ya miaka ya 1900, lakini mbinu iliyotumiwa wakati huu ilipunguzwa na aina za kuni ambazo zingeweza kusagwa na uchafuzi wa mazingira unaotokana na kumwaga takataka ya pombe isiyosafishwa kwenye njia za maji. Mbinu mpya zimeshinda mengi ya matatizo haya, lakini kusugua salphite sasa ni sehemu ndogo ya soko la majimaji. Ingawa msukumo wa salfeti kwa kawaida hutumia usagaji wa asidi, tofauti za upande wowote na za kimsingi zipo.
Pombe ya kupikia ya asidi ya salfa (H2SO3) na ioni ya bisulphite (HSO3-) imeandaliwa kwenye tovuti. Sulfuri ya asili huchomwa ili kutoa dioksidi ya sulfuri (SO2), ambayo hupitishwa kupitia mnara wa kunyonya ambao una maji na moja ya besi nne za alkali (CaCO3, msingi wa awali wa salfeti, Na2CO3, hidroksidi ya magnesiamu (Mg(OH)2) au hidroksidi ya amonia (NH4OH)) ambayo hutoa asidi na ioni na kudhibiti uwiano wao. Upigaji wa sulphite kawaida hufanywa katika digester za batch zilizo na matofali. Ili kuepuka athari zisizohitajika, digester huwashwa polepole hadi joto la juu la 130 hadi 140 ° C na chips hupikwa kwa muda mrefu (masaa 6 hadi 8). Kadiri shinikizo la digestion inavyoongezeka, dioksidi ya sulfuri ya gesi (SO2) hutiwa damu na kuchanganywa tena na asidi mbichi ya kupikia. Wakati takriban saa 1 hadi 1.5 ya wakati wa kupikia inabaki, inapokanzwa hukoma na shinikizo hupungua kwa kutokwa na damu kutoka kwa gesi na mvuke. Massa hupigwa ndani ya tank ya kushikilia, kisha kuosha na kuchunguzwa.
Mchanganyiko wa usagaji chakula uliotumika, unaoitwa pombe nyekundu, unaweza kutumika kwa joto na urejeshaji wa kemikali kwa shughuli zote isipokuwa shughuli za msingi wa kalsiamu-bisulphite. Kwa msukumo wa salphite ya msingi wa amonia, pombe hiyo nyekundu iliyoyeyushwa huvuliwa kwanza ili kuondoa mabaki ya SO.2, kisha kujilimbikizia na kuchomwa moto. Gesi ya moshi iliyo na SO2 hupozwa na kupita kwenye mnara wa kunyonya ambapo amonia safi huchanganyika nayo ili kuzalisha upya pombe ya kupikia. Hatimaye, pombe huchujwa, na kuimarishwa na SO safi2 na kuhifadhiwa. Amonia haiwezi kurejeshwa kwa sababu inabadilishwa kuwa nitrojeni na maji katika boiler ya kurejesha.
Katika msukumo wa salphite ya msingi wa magnesiamu, kuchoma kileo kilichokolea hutoa oksidi ya magnesiamu (MgO) na SO.2, ambazo zinarejeshwa kwa urahisi. Hakuna smelt inayozalishwa katika mchakato huu; badala ya MgO hukusanywa kutoka kwa gesi ya moshi na kukamuliwa kwa maji ili kutoa hidroksidi ya magnesiamu (Mg(OH)2) HIVYO2 imepozwa na kuunganishwa na Mg(OH)2 katika mnara wa kunyonya ili kuunda upya pombe ya kupikia. Bisulphite ya magnesiamu (Mg(HSO3)2) basi huimarishwa na SO safi2 na kuhifadhiwa. Urejeshaji wa 80 hadi 90% ya kemikali za kupikia inawezekana.
Urejeshaji wa pombe ya kupikia sulphite ya sodiamu ni ngumu zaidi. Pombe iliyokolea iliyotumiwa huteketezwa, na takriban 50% ya salfa hubadilishwa kuwa SO.2. Salio la sodiamu na salfa hukusanywa chini ya boiler ya urejeshaji kama kuyeyusha Na.2S na Na2CO3. Kiyeyusho hicho huyeyushwa na kutoa pombe ya kijani kibichi, ambayo hubadilishwa kuwa sodium bisulphite (NaHSO).3) katika hatua kadhaa. NaHSO3 inaimarishwa na kuhifadhiwa. Mchakato wa kuzaliwa upya hutoa gesi za sulfuri zilizopunguzwa, haswa sulfidi ya hidrojeni (H2S).
Kutokwa na damu
Upaukaji ni mchakato wa hatua nyingi ambao husafisha na kuangaza majimaji mabichi. Kusudi ni kufuta (massa ya kemikali) au kurekebisha (massa ya mitambo) lignin ya rangi ya kahawia ambayo haikutolewa wakati wa kusukuma, huku ikidumisha uadilifu wa nyuzi za massa. Kinu hutoa majimaji yaliyogeuzwa kukufaa kwa kubadilisha mpangilio, mkusanyiko na wakati wa majibu ya mawakala wa upaukaji.
Kila hatua ya upaukaji inafafanuliwa na wakala wake wa upaukaji, pH (asidi), halijoto na muda (meza 1). Baada ya kila hatua ya upaukaji, majimaji yanaweza kuoshwa kwa uchungu ili kuondoa kemikali za upaukaji zilizotumika na lignin iliyoyeyushwa kabla ya kuendelea hadi hatua inayofuata. Baada ya hatua ya mwisho, majimaji husukumwa kupitia safu ya skrini na visafishaji ili kuondoa uchafu wowote kama vile uchafu au plastiki. Kisha hujilimbikizia na kupelekwa kwenye hifadhi.
Jedwali 1. Wakala wa blekning na masharti yao ya matumizi
|
ishara |
Ukolezi |
pH |
Uthabiti* |
Joto |
Muda (h) |
|
|
Klorini (Cl2) |
C |
2.5-8 |
2 |
3 |
20-60 |
0.5-1.5 |
|
Hidroksidi ya sodiamu (NaOH) |
E |
1.5-4.2 |
11 |
10-12 |
1-2 |
|
|
Dioksidi ya klorini (ClO2) |
D |
~1 |
0-6 |
10-12 |
60-75 |
2-5 |
|
Hypokloriti ya sodiamu (NaOCl) |
H |
1-2 |
9-11 |
10-12 |
30-50 |
0.5-3 |
|
Oksijeni (O2) |
O |
1.2-1.9 |
7-8 |
25-33 |
90-130 |
0.3-1 |
|
Peroxide ya hidrojeni (H2O2) |
P |
0.25 |
10 |
12 |
35-80 |
4 |
|
Ozoni (O3) |
Z |
0.5-3.5 |
2-3 |
35-55 |
20-40 |
|
|
Kuosha asidi (SO2) |
A |
4-6 |
1.8-5 |
1.5 |
30-50 |
0.25 |
|
Dithionite ya sodiamu (NaS2O4) |
Y |
1-2 |
5.5-8 |
4-8 |
60-65 |
1-2 |
* Mkusanyiko wa nyuzi katika suluhisho la maji.
Kihistoria, mlolongo wa kawaida wa upaukaji unaotumiwa kuzalisha krafti iliyopaushwa ya kiwango cha soko inategemea mchakato wa hatua tano wa CEDED (tazama jedwali la 1 kwa ufafanuzi wa alama). Hatua mbili za kwanza za upaukaji hukamilisha mchakato wa kuainisha na huchukuliwa kuwa upanuzi wa pulping. Kwa sababu ya maswala ya kimazingira kuhusu viumbe vilivyo na klorini kwenye maji machafu ya kinu, viwanda vingi hubadilisha klorini dioksidi (ClO).2) kwa sehemu ya klorini (Cl2) kutumika katika hatua ya kwanza ya upaukaji (CDEDED) na utumie oksijeni (O2) matibabu ya awali wakati wa uchimbaji wa caustic ya kwanza (CDEODED). Mwenendo wa sasa wa Ulaya na Amerika Kaskazini unaelekea kwenye uingizwaji kamili wa ClO2 (km, DEDED) au kuondolewa kwa Cl2 na ClO2. Ambapo ClO2 hutumika, dioksidi sulfuri (SO2) huongezwa wakati wa hatua ya mwisho ya kuosha kama "kinzaklori" ili kukomesha ClO2 majibu na kudhibiti pH. Mifuatano mipya ya upaushaji isiyo na klorini iliyobuniwa (km, OAZQP, OQPZP, ambapo Q = chelation) hutumia vimeng'enya, O.2, ozoni (O3), peroksidi ya hidrojeni (H2O2), viuatilifu na mawakala wa chelating kama vile asidi ya ethylene diamine tetrasetiki (EDTA). Upaukaji usio na klorini kabisa ulikuwa umekubaliwa katika viwanda vinane duniani kote kufikia 1993. Kwa sababu mbinu hizi mpya huondoa hatua za upaukaji wa tindikali, kuosha asidi ni nyongeza ya lazima kwa hatua za awali za upaushaji wa krafti ili kuruhusu kuondolewa kwa metali zilizounganishwa kwenye selulosi.
Misaha ya salphite kwa ujumla ni rahisi kupaka rangi kuliko mikunjo ya krafti kwa sababu ya maudhui yake ya chini ya lignin. Mifuatano mifupi ya upaukaji (kwa mfano, CEH, DCEHD, P, HP, EPOP) inaweza kutumika kwa alama nyingi za karatasi. Kwa kunde za salphite za kiwango cha kuyeyusha zinazotumika katika utengenezaji wa rayon, cellophane na kadhalika, hemicellulose na lignin huondolewa, na kuhitaji mlolongo ngumu zaidi wa upaukaji (kwa mfano, C.1C2ECHDA). Osha la mwisho la asidi ni kwa udhibiti wa chuma na madhumuni ya antichlor. Mzigo wa maji taka kwa ajili ya masalia ya salphite ya kiwango kinachoyeyushwa ni mkubwa zaidi kwa sababu kuni nyingi mbichi hutumiwa (mavuno ya kawaida 50%) na maji zaidi hutumiwa.
mrefu kuangaza hutumiwa kuelezea upaukaji wa massa ya mitambo na mazao mengine ya juu, kwa sababu yanafanywa nyeupe kwa kuharibu vikundi vya chromophoric bila kufuta lignin. Mawakala wa kuangaza ni pamoja na H2O2 na/au sodium hydrosulphite (NaS2O4) Kwa kihistoria, zinki hydrosulphite (ZnS2O4) ilitumika kwa kawaida, lakini imeondolewa kwa kiasi kikubwa kwa sababu ya sumu yake katika uchafu. Wakala wa chelating huongezwa kabla ya blekning ili kugeuza ioni za chuma, na hivyo kuzuia malezi ya chumvi za rangi au mtengano wa H.2O2. Ufanisi wa blekning ya massa ya mitambo inategemea aina ya kuni. Miti migumu (km, poplar na cottonwood) na miti laini (kwa mfano, spruce na zeri) ambayo ina lignin kidogo na viambata inaweza kupaushwa hadi kiwango cha juu cha mng'ao kuliko misonobari na mierezi zaidi.
Uendeshaji wa Karatasi Uliosindikwa
Matumizi ya taka au karatasi iliyosindikwa kama malighafi kwa ajili ya utengenezaji wa rojo imeongezeka katika miongo kadhaa iliyopita, na baadhi ya mimea ya karatasi inategemea karibu kabisa karatasi taka. Katika baadhi ya nchi, karatasi taka hutenganishwa na taka nyingine za nyumbani kwenye chanzo kabla ya kukusanywa. Katika nchi nyingine utengano kwa daraja (kwa mfano, ubao wa bati, karatasi ya habari, karatasi ya daraja la juu, iliyochanganywa) hufanyika katika mitambo maalum ya kuchakata tena.
Karatasi iliyorejeshwa inaweza kurudishwa kwa mchakato mdogo ambao hutumia maji na wakati mwingine NaOH. Vipande vidogo vya chuma na plastiki vinaweza kutenganishwa wakati na/au baada ya kurudishwa, kwa kutumia kamba ya uchafu, vimbunga au centrifugation. Wakala wa kujaza, glues na resini huondolewa katika hatua ya kusafisha kwa kupiga hewa kwa njia ya slurry ya massa, wakati mwingine kwa kuongeza mawakala wa flocculating. Povu ina kemikali zisizohitajika na huondolewa. Udongo unaweza kuondolewa kwa wino kwa kutumia hatua kadhaa za kuosha ambazo zinaweza au zisijumuishe matumizi ya kemikali (yaani, viambajengo vya asidi ya mafuta) ili kuyeyusha uchafu uliosalia, na mawakala wa upaukaji ili kufanya massa kuwa meupe. Upaukaji una hasara kwamba inaweza kupunguza urefu wa nyuzi na kwa hivyo kupunguza ubora wa mwisho wa karatasi. Kemikali za upaukaji zinazotumika katika utayarishaji wa majimaji yaliyosindikwa kwa kawaida hufanana na zile zinazotumika katika shughuli za kung'arisha kwa masalia ya mitambo. Baada ya shughuli za kurudisha nyuma na kuondoa wino, utengenezaji wa karatasi hufuata kwa njia inayofanana sana na ile ya kutumia massa ya nyuzi virgin.
Uzalishaji na Ubadilishaji wa Laha: Mboga ya Soko, Karatasi, Ubao wa Karatasi
Bidhaa za mwisho za masamba na karatasi hutegemea mchakato wa kusaga, na zinaweza kujumuisha majimaji ya soko na aina mbalimbali za bidhaa za karatasi au ubao wa karatasi. Kwa mfano, sehemu iliyo dhaifu ya mitambo inabadilishwa kuwa bidhaa za matumizi moja kama vile magazeti na tishu. Kraft pulp inabadilishwa kuwa bidhaa za karatasi za matumizi mengi kama vile karatasi ya uandishi ya ubora wa juu, vitabu na mifuko ya mboga. Majimaji ya sulphite, ambayo kimsingi ni selulosi, yanaweza kutumika katika mfululizo wa bidhaa mbalimbali za mwisho ikiwa ni pamoja na karatasi maalum, rayoni, filamu ya picha, TNT, plastiki, viungio, na hata ice cream na mchanganyiko wa keki. Mimba ya kemikali ni ngumu sana, bora kwa usaidizi wa kimuundo unaohitajika kwa bodi ya makontena ya bati. Nyuzi kwenye massa kutoka kwenye karatasi iliyosindikwa kwa kawaida huwa fupi, hazinyumbuliki na maji hazipitiki, kwa hivyo haziwezi kutumika kwa bidhaa za karatasi za ubora wa juu. Kwa hivyo karatasi iliyosindikwa hutumiwa zaidi kwa utengenezaji wa bidhaa za karatasi laini kama karatasi ya tishu, karatasi ya choo, taulo za karatasi na leso.
Ili kuzalisha majimaji ya sokoni, tope chujio hukaguliwa mara nyingine tena na uthabiti wake kurekebishwa (4 hadi 10%) kabla ya kuwa tayari kwa mashine ya kusaga. Kisha majimaji hayo husambazwa kwenye skrini ya chuma inayosafiri au matundu ya plastiki (inayojulikana kama "waya") kwenye "mwisho wa unyevu" wa mashine ya kusaga, ambapo opereta hufuatilia kasi ya waya inayosonga na maji yaliyomo kwenye majimaji ( mchoro 1; mashinikizo na kifuniko cha kifaa cha kukaushia kinaweza kuonekana upande wa juu kushoto; katika vinu vya kisasa, waendeshaji hutumia muda mwingi katika vyumba vya kudhibiti). Maji na filtrate hutolewa kupitia waya, na kuacha mtandao wa nyuzi. Karatasi ya massa hupitishwa kupitia safu ya safu zinazozunguka ("mikanda") ambayo huondoa maji na hewa hadi uthabiti wa nyuzi 40 hadi 45%. Kisha karatasi hiyo inaelea kupitia mlolongo wa ghorofa nyingi wa vikaushio vya hewa moto hadi uthabiti ni 90 hadi 95%. Hatimaye, karatasi ya massa inayoendelea hukatwa vipande vipande na kuwekwa kwenye marobota. Bales za majimaji hubanwa, kufungwa na kufungwa kwenye vifurushi kwa ajili ya kuhifadhi na kusafirisha.
Mchoro 1. Mwisho wa mvua wa mashine ya massa inayoonyesha mkeka wa nyuzi kwenye waya.
Maktaba ya Canfor
Ingawa kimsingi ni sawa na kutengeneza karatasi za kunde, kutengeneza karatasi ni ngumu zaidi. Baadhi ya vinu hutumia aina mbalimbali za majimaji ili kuboresha ubora wa karatasi (kwa mfano, mchanganyiko wa mbao ngumu, mbao laini, krafti, salfeti, majimaji ya mitambo au yaliyosindikwa tena). Kulingana na aina ya massa inayotumiwa, mfululizo wa hatua ni muhimu kabla ya kuunda karatasi ya karatasi. Kwa ujumla, majimaji yaliyokaushwa ya soko hutiwa maji tena, huku majimaji yenye uthabiti wa hali ya juu kutoka kwa hifadhi hutiwa maji. Nyuzi za massa zinaweza kupigwa ili kuongeza eneo la kuunganisha nyuzi na hivyo kuboresha uimara wa karatasi. Kisha majimaji huchanganywa na viungio vya "mwisho-nyevu" (meza 1) na kupitishwa kupitia seti ya mwisho ya skrini na visafishaji. Kisha massa iko tayari kwa mashine ya karatasi.
Jedwali 1. Viongezeo vya kutengeneza karatasi
|
Livsmedelstillsatser |
Eneo limetumika |
Kusudi na/au mifano ya mawakala maalum |
|
Viongezeo vinavyotumiwa zaidi |
||
|
ulanga |
Mwisho wa mvua |
Udhibiti wa lami (kuzuia utuaji na mkusanyiko |
|
titan kaboni |
Mwisho wa mvua |
Pigment (karatasi ya kuangaza, kuboresha uchapishaji) |
|
"Alum" (Al2(Sawa4)3) |
Mwisho wa mvua |
Huleta ukubwa wa rosini kwenye nyuzi |
|
Rosini |
Mwisho wa mvua |
Saizi ya ndani (pinga kupenya kwa kioevu) |
|
Udongo (kaolini) |
Mvua/kavu |
Kijazaji (fanya ing'ae, laini, isiyo wazi zaidi) |
|
Starch |
Mvua/kavu |
Ukubwa wa uso (pinga kupenya kwa kioevu) |
|
Dyes na |
Mvua/kavu |
kwa mfano, asidi, rangi za msingi au za moja kwa moja, maziwa ya rangi, |
|
Mpira |
Mwisho kavu |
Wambiso (karatasi ya kuimarisha, funga viungio kwenye karatasi, |
|
Viongeza vingine |
||
|
Slimicides |
Mwisho wa mvua |
kwa mfano, thiones, thiazoles, thiocyanates, hiocarbamates, thiols, isothiazolinone, |
|
Defoamers |
Mwisho wa mvua |
kwa mfano, mafuta ya pine, mafuta ya mafuta, mafuta yaliyotumiwa tena, silicones, alkoholi |
|
Matibabu ya waya |
Mwisho wa mvua |
kwa mfano, imidazole, butyl diglycol, asetoni, tapentaini, |
|
Mvua na kavu |
Mwisho wa mvua |
kwa mfano, resini za formaldehyde, epichlorohydrin, glyoxal, |
|
Mipako, |
Mwisho kavu |
kwa mfano, hidroksidi ya alumini, acetate ya polyvinyl, |
|
wengine |
Mvua/kavu |
Vizuizi vya kutu, visambazaji, vizuia moto, |
Kitambazaji cha mtiririko na kisanduku cha kichwa husambaza kusimamishwa nyembamba (1 hadi 3%) ya majimaji iliyosafishwa kwenye waya inayosonga (sawa na mashine ya kunde, kwa kasi ya juu tu, wakati mwingine zaidi ya 55 km / h) ambayo huunda nyuzi ndani. karatasi nyembamba iliyokatwa. Laha husogea kupitia safu ya vibonyezo hadi sehemu ya kukaushia, ambapo safu ya safu zinazopashwa na mvuke huyeyusha maji mengi yaliyosalia. Vifungo vya hidrojeni kati ya nyuzi zimeendelea kikamilifu katika hatua hii. Hatimaye, karatasi ni calendered na reeled. Kalenda ni mchakato ambao uso wa karatasi hupigwa pasi laini na unene wake hupunguzwa. Karatasi iliyokaushwa, iliyo na kalenda hutiwa kwenye reel, iliyo na lebo na kusafirishwa hadi ghala (mchoro wa 2; kumbuka karatasi ya taka chini ya reel, na jopo la udhibiti wa operator ambalo halijafungwa). Viongezeo vya "kavu-mwisho" vinaweza kuongezwa kabla ya kalenda kwenye mashine ya karatasi au katika shughuli tofauti za mipako ya "off-machine" katika sekta ya kubadilisha sekta.
Mchoro 2. Mwisho mkavu wa mashine ya karatasi inayoonyesha reel kamili ya karatasi na opereta kwa kutumia slitter ya hewa kukata ncha.
George Astrakianakis
Aina mbalimbali za kemikali hutumiwa katika mchakato wa kutengeneza karatasi ili kutoa karatasi na sifa maalum za uso na sifa za karatasi. Viungio vinavyotumika sana (meza 1) kwa kawaida hutumika katika kiwango cha asilimia, ingawa baadhi kama vile udongo na ulanga vinaweza kuchangia kiasi cha 40% kwa uzito kavu wa karatasi fulani. Jedwali 1 pia linaonyesha utofauti wa viambajengo vya kemikali ambavyo vinaweza kutumika kwa madhumuni mahususi ya uzalishaji na bidhaa; baadhi ya hizi hutumika katika viwango vya chini sana (kwa mfano, slimicides huongezwa ili kuchakata maji katika sehemu kwa milioni).
Mchakato wa kutengeneza ubao wa karatasi ni sawa na ule wa kutengeneza karatasi au massa. Kusimamishwa kwa majimaji na maji hutawanywa kwenye waya inayosafiri, maji hutolewa, na karatasi hukaushwa na kuhifadhiwa kama roll. Mchakato hutofautiana kwa njia ambayo karatasi hutengenezwa ili kutoa unene, katika kuchanganya tabaka nyingi, na katika mchakato wa kukausha. Bodi inaweza kufanywa kutoka kwa karatasi moja au nyingi za layered na au bila msingi. Laha hizo kwa kawaida ni za ubora wa juu za krafti (au mchanganyiko wa krafti na CTMP), ilhali msingi hutengenezwa kutoka kwa mchanganyiko wa nusu-kemikali na usagaji wa bei nafuu au kutoka kwa masalia yaliyosindikwa upya na taka nyinginezo. Mipako, vikwazo vya mvuke na tabaka nyingi huongezwa kulingana na matumizi ya mwisho ili kulinda yaliyomo kutoka kwa maji na uharibifu wa kimwili.
Uzalishaji wa Umeme na Matibabu ya Maji
Mbali na urejeshaji wa pombe, vinu vya kunde hurejesha sehemu kubwa ya nishati kutoka kwa vifaa vya kuchoma taka na bidhaa za mchakato katika boilers za nguvu. Nyenzo kama vile gome, taka za mbao na takataka zilizokaushwa zilizokusanywa kutoka kwa mifumo ya kusafisha maji taka zinaweza kuchomwa ili kutoa mvuke kwa jenereta za umeme.
Mashine ya kusaga na karatasi hutumia kiasi kikubwa cha maji safi. Kinu cha tani 1,000 kwa siku kilichopaushwa kinaweza kutumia zaidi ya lita milioni 150 za maji kwa siku; kinu cha karatasi hata zaidi. Ili kuzuia athari mbaya kwenye vifaa vya kinu na kudumisha ubora wa bidhaa, maji yanayoingia lazima yatibiwe ili kuondoa uchafu, bakteria na madini. Matibabu kadhaa hutumiwa kulingana na ubora wa maji yanayoingia. Vitanda vya mchanga, vichungi, flocculants, klorini na resini za kubadilishana ioni zote hutumiwa kutibu maji kabla ya kutumika katika mchakato. Maji ambayo hutumika katika boilers za nishati na urejeshaji hutibiwa zaidi na vichochezi vya oksijeni na vizuizi vya kutu kama vile hidrazini na morpholini ili kuzuia amana zinazotokea kwenye mirija ya boiler, kupunguza kutu ya chuma, na kuzuia maji kupita kwenye turbine ya mvuke. .
Uzalishaji wa Kemikali na Bidhaa
Kwa sababu kemikali nyingi za upaukaji ni tendaji na ni hatari kusafirisha, huzalishwa kwenye tovuti au karibu. Dioksidi ya klorini (ClO2), hipokloriti ya sodiamu (NaOCl) na vidumu daima huzalishwa kwenye tovuti, wakati klorini (Cl)2) na hidroksidi ya sodiamu au caustic (NaOH) hutolewa nje ya tovuti. Mafuta marefu, bidhaa inayotokana na resini na asidi ya mafuta ambayo hutolewa wakati wa kupikia krafti, inaweza kusafishwa kwenye tovuti au nje ya tovuti. Turpentine, sehemu nyepesi ya krafti ya bidhaa, mara nyingi hukusanywa na kujilimbikizia kwenye tovuti, na kusafishwa mahali pengine.
Dioxide ya Klorini
Dioksidi ya klorini (ClO2) ni gesi inayofanya kazi sana ya kijani kibichi-njano. Ni sumu na babuzi, hulipuka kwa viwango vya juu (10%) na hupunguzwa haraka hadi Cl.2 na O2 mbele ya mwanga wa ultraviolet. Ni lazima iwe tayari kama gesi ya kuyeyusha na kuhifadhiwa kama kioevu cha kuyeyusha, na kufanya usafirishaji wa wingi usiwezekane.
ClO2 huzalishwa kwa kupunguza klorati ya sodiamu (Na2ClO3) na ama SO2, methanoli, chumvi au asidi hidrokloriki. Gesi inayoacha reactor inafupishwa na kuhifadhiwa kama suluhisho la kioevu 10%. ClO ya kisasa2 jenereta hufanya kazi kwa ufanisi wa 95% au zaidi, na kiasi kidogo cha Cl2 ambayo inazalishwa itakusanywa au kusuguliwa kutoka kwa gesi ya vent. Athari za upande zinaweza kutokea kulingana na usafi wa kemikali za malisho, joto na vigezo vingine vya mchakato. Bidhaa ndogo hurejeshwa kwenye mchakato na kemikali zilizotumiwa hazibadiliki na kuchomwa maji machafu.
Hypochlorite ya sodiamu
Hypokloriti ya sodiamu (NaOCl) huzalishwa kwa kuchanganya Cl2 na suluhisho la dilute la NaOH. Ni mchakato rahisi, wa kiotomatiki ambao hauhitaji uingiliaji wowote. Mchakato unadhibitiwa kwa kudumisha ukolezi wa caustic kiasi kwamba mabaki ya Cl2 katika chombo cha mchakato hupunguzwa.
Klorini na Caustic
Klorini (Cl2), iliyotumika kama wakala wa upaukaji tangu mwanzoni mwa miaka ya 1800, ni gesi tendaji sana, yenye sumu, yenye rangi ya kijani ambayo husababisha ulikaji unyevu unapokuwapo. Klorini kwa kawaida hutengenezwa na elektrolisisi ya brine (NaCl) hadi Cl2 na NaOH katika usakinishaji wa kikanda, na kusafirishwa hadi kwa mteja kama kioevu safi. Njia tatu hutumiwa kuzalisha Cl2 kwa kiwango cha viwanda: seli ya zebaki, seli ya diaphragm, na maendeleo ya hivi karibuni zaidi, seli ya membrane. Cl2 daima hutolewa kwenye anode. Kisha hupozwa, kusafishwa, kukaushwa, kuyeyushwa na kusafirishwa hadi kwenye kinu. Katika mill mikubwa au ya mbali, vifaa vya ndani vinaweza kujengwa, na Cl2 inaweza kusafirishwa kama gesi.
Ubora wa NaOH unategemea ni ipi kati ya michakato mitatu inatumika. Katika mbinu ya zamani ya seli za zebaki, sodiamu na zebaki huchanganyika na kuunda mchanganyiko ambao hutenganishwa na maji. NaOH inayotokana ni karibu safi. Moja ya mapungufu ya mchakato huu ni kwamba zebaki huchafua mahali pa kazi na kusababisha matatizo makubwa ya mazingira. NaOH inayozalishwa kutoka kwa seli ya diaphragm huondolewa kwa brine iliyotumiwa na kujilimbikizia ili kuruhusu chumvi kuwaka na kutenganisha. Asbestosi hutumiwa kama diaphragm. NaOH safi zaidi hutolewa katika seli za membrane. Utando wa msingi wa resini unaoweza kupenyeza huruhusu ayoni za sodiamu kupita bila brine au ioni za klorini, na kuunganishwa na maji yaliyoongezwa kwenye chemba ya cathode kuunda NaOH safi. Gesi ya hidrojeni ni zao la kila mchakato. Kawaida hutibiwa na kutumika katika michakato mingine au kama mafuta.
Uzalishaji wa Mafuta Mrefu
Kusugua kwa spishi zenye resin nyingi kama vile pine hutoa sabuni za sodiamu za resini na asidi ya mafuta. Sabuni hukusanywa kutoka kwa tanki nyeusi za kuhifadhia vileo na kutoka kwa tangi za kuchuja sabuni ambazo ziko kwenye treni ya evaporator ya mchakato wa kurejesha kemikali. Sabuni iliyosafishwa au mafuta marefu yanaweza kutumika kama nyongeza ya mafuta, wakala wa kudhibiti vumbi, kiimarishaji barabara, kifunga cha lami na mtiririko wa paa.
Katika kiwanda cha kusindika, sabuni huhifadhiwa kwenye matangi ya msingi ili kuruhusu pombe nyeusi kutulia chini. Sabuni huinuka na kufurika kwenye tanki la pili la kuhifadhia. Asidi ya sulfuriki na sabuni iliyoharibiwa hutiwa ndani ya reactor, moto hadi 100 ° C, huchochewa na kisha kuruhusiwa kukaa. Baada ya kutulia usiku kucha, mafuta machafu machafu hutiwa ndani ya chombo cha kuhifadhi na kuruhusiwa kukaa kwa siku nyingine. Sehemu ya juu inachukuliwa kuwa mafuta machafu kavu na husukumwa hadi kuhifadhiwa, tayari kusafirishwa. Lignin iliyopikwa kwenye sehemu ya chini itakuwa sehemu ya kundi linalofuata. Asidi ya sulfuriki iliyotumiwa hupigwa kwenye tank ya kuhifadhi, na lignin yoyote iliyoingizwa inaruhusiwa kukaa chini. Lignin iliyoachwa kwenye reactor imejilimbikizia wapishi kadhaa, kufutwa katika 20% ya caustic na kurudi kwenye tank ya msingi ya sabuni. Mara kwa mara, pombe nyeusi iliyokusanywa na lignin iliyobaki kutoka kwa vyanzo vyote hujilimbikizia na kuchomwa kama mafuta.
Urejeshaji wa Turpentine
Gesi kutoka kwa digester na condensate kutoka kwa evaporators nyeusi pombe inaweza kukusanywa kwa ajili ya kurejesha tapentaini. Gesi hizo zimeunganishwa, zimeunganishwa, kisha zimevuliwa turpentine, ambayo hupunguzwa, hukusanywa na kutumwa kwa decanter. Sehemu ya juu ya decanter hutolewa na kutumwa kwa hifadhi, wakati sehemu ya chini inarejeshwa kwa stripper. Tapentaini mbichi huhifadhiwa kando na mfumo mzima wa ukusanyaji kwa sababu ni hatari na kuwaka, na kwa kawaida huchakatwa nje ya tovuti. Gesi zote zisizoweza kupunguzwa hukusanywa na kuchomwa moto ama kwenye boilers za nguvu, tanuru ya chokaa au tanuru ya kujitolea. Tapentaini inaweza kusindika kwa matumizi ya kafuri, resini za syntetisk, vimumunyisho, mawakala wa kuelea na viua wadudu.
Hatari na Vidhibiti vya Kikazi
Jedwali la 1 linatoa muhtasari wa aina za mfiduo ambazo zinaweza kutarajiwa katika kila eneo la utendakazi wa massa na karatasi. Ingawa mifichuo inaweza kuorodheshwa kama mahususi kwa michakato fulani ya uzalishaji, kufichuliwa kwa wafanyikazi kutoka maeneo mengine kunaweza pia kutokea kulingana na hali ya hewa, ukaribu na vyanzo vya kufichua, na kama wanafanya kazi katika zaidi ya eneo moja la mchakato (kwa mfano, udhibiti wa ubora, kazi ya jumla. wafanyakazi wa bwawa na matengenezo).
Jedwali 1. Hatari za kiafya na usalama zinazowezekana katika utengenezaji wa massa na karatasi, kwa eneo la mchakato
|
Eneo la mchakato |
Hatari za usalama |
Hatari za mwili |
Hatari za kemikali |
Hatari za kibaolojia |
|
Maandalizi ya mbao |
||||
|
Bwawa la logi |
Kuzama; vifaa vya simu; |
Kelele; mtetemo; baridi; joto |
Kutolea nje kwa injini |
|
|
Chumba cha mbao |
Nip pointi; kuteleza, kuanguka |
Kelele; mtetemo |
Terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao |
Bakteria; fangasi |
|
Uchunguzi wa Chip |
Nip pointi; kuteleza, kuanguka |
Kelele; mtetemo |
Terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao |
Bakteria; fangasi |
|
Chip yadi |
Nip pointi; vifaa vya simu |
Kelele; mtetemo; baridi; joto |
Kutolea nje kwa injini; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao |
Bakteria; fangasi |
|
Kusukuma |
||||
|
Mbao ya mawe |
Kuteleza, kuanguka |
Kelele; mashamba ya umeme na magnetic; unyevu wa juu |
||
|
RMP, CMP, CTMP |
Kuteleza, kuanguka |
Kelele; mashamba ya umeme na magnetic; unyevu wa juu |
Kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao |
|
|
Sulphate pulping |
Kuteleza, kuanguka |
Kelele; unyevu wa juu; joto |
Asidi na alkali; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; kupunguza gesi za sulfuri; terpenes |
|
|
Urejeshaji wa sulfate |
Milipuko; nip pointi; kuteleza, |
Kelele; joto; mvuke |
Asidi na alkali; asbesto; majivu; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; mafuta; kupunguzwa |
|
|
Sulfite pulping |
Kuteleza, kuanguka |
Kelele; unyevu wa juu; joto |
Asidi na alkali; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; dioksidi ya sulfuri; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao |
|
|
Urejesho wa sulphite |
Milipuko; nip pointi; kuteleza, |
Kelele; joto; mvuke |
Asidi na alkali; asbesto; majivu; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; mafuta; dioksidi ya sulfuri |
|
|
Kurudisha nyuma/kuondoa wino |
Kuteleza, kuanguka |
Asidi na alkali; blekning kemikali na by- bidhaa; rangi na wino; vumbi la massa / karatasi; slimicides; vimumunyisho |
Bakteria |
|
|
Kutokwa na damu |
Kuteleza, kuanguka |
Kelele; unyevu wa juu; joto |
Kemikali za blekning na bidhaa za ziada; slimicides; terpenes na dondoo zingine za kuni |
|
|
Uundaji wa karatasi na |
||||
|
Mashine ya kunde |
Nip pointi; kuteleza, kuanguka |
Kelele; mtetemo; juu |
Asidi na alkali; blekning kemikali na by-bidhaa; flocculant; vumbi la massa / karatasi; slimicides; vimumunyisho |
Bakteria |
|
Mashine ya karatasi |
Nip pointi; kuteleza, kuanguka |
Kelele; mtetemo; juu |
Asidi na alkali; blekning kemikali na by-bidhaa; rangi na wino; flocculant; massa/karatasi |
Bakteria |
|
Kumaliza |
Nip pointi; vifaa vya simu |
Kelele |
Asidi na alkali; rangi na wino; flocculant; |
|
|
Warehouse |
Vifaa vya rununu |
Mafuta; kutolea nje injini; vumbi la massa/karatasi |
||
|
Shughuli zingine |
||||
|
Uzazi wa nguvu |
Nip pointi; kuteleza, kuanguka |
Kelele; mtetemo; umeme na |
Asbestosi; majivu; mafuta; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao |
Bakteria; fangasi |
|
Kutibu maji |
Kuacha |
Kemikali za blekning na bidhaa za ziada |
Bakteria |
|
|
Matibabu yenye nguvu |
Kuacha |
Kemikali za blekning na bidhaa za ziada; flocculant; kupunguza gesi za sulfuri |
Bakteria |
|
|
Klamidia dioksidi |
Milipuko; kuteleza, kuanguka |
Kemikali za blekning na bidhaa za ziada |
Bakteria |
|
|
Urejeshaji wa turpentine |
Kuteleza, kuanguka |
Kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; kupunguza gesi za sulfuri; terpenes na dondoo zingine za kuni |
||
|
Uzalishaji wa mafuta mrefu |
Asidi na alkali; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; kupunguza gesi za sulfuri; terpenes na dondoo zingine za kuni |
RMP = kusafisha pulping ya mitambo; CMP = pulping chemi-mechanical; CTMP = chemi-thermomechanical pulping.
Mfiduo wa hatari zinazoweza kutokea zilizoorodheshwa katika jedwali la 1 huenda likategemea ukubwa wa mitambo otomatiki. Kihistoria, utengenezaji wa majimaji ya viwandani na karatasi ulikuwa mchakato wa nusu-otomatiki ambao ulihitaji uingiliaji mwingi wa mikono. Katika vifaa kama hivyo, waendeshaji wangekaa kwenye paneli zilizo wazi karibu na michakato ili kutazama athari za vitendo vyao. Valve zilizo juu na chini ya digester ya kundi zingefunguliwa kwa mikono, na wakati wa hatua za kujaza, gesi kwenye digester zitahamishwa na chips zinazoingia (takwimu 1). Viwango vya kemikali vitarekebishwa kulingana na uzoefu badala ya sampuli, na marekebisho ya mchakato yatategemea ujuzi na ujuzi wa opereta, ambayo wakati fulani ilisababisha machafuko. Kwa mfano, upakaji wa klorini kupita kiasi wa majimaji utawaweka wafanyakazi kwenye sehemu ya chini ya mto kwenye viwango vya kuongezeka vya mawakala wa upaukaji. Katika vinu vingi vya kisasa, maendeleo kutoka kwa kudhibitiwa kwa mikono hadi pampu na vali zinazodhibitiwa kielektroniki huruhusu utendakazi wa mbali. Mahitaji ya udhibiti wa mchakato ndani ya uvumilivu finyu yamehitaji kompyuta na mikakati ya kisasa ya uhandisi. Vyumba tofauti vya kudhibiti hutumiwa kutenganisha vifaa vya elektroniki kutoka kwa massa na mazingira ya utengenezaji wa karatasi. Kwa hivyo, waendeshaji kwa kawaida hufanya kazi katika vyumba vya udhibiti vyenye viyoyozi ambavyo hutoa hifadhi kutokana na kelele, mtetemo, halijoto, unyevunyevu na mionzi ya kemikali inayotokana na shughuli za kinu. Vidhibiti vingine ambavyo vimeboresha mazingira ya kazi vimeelezwa hapa chini.
Mchoro 1. Kifuniko cha kufungua mfanyakazi kwenye dijista ya bechi inayodhibitiwa kwa mikono.
MacMillan Bloedel kumbukumbu
Hatari za kiusalama ikiwa ni pamoja na sehemu za kunyoosha, sehemu za kutembea zenye unyevunyevu, vifaa vya kusogea na urefu ni kawaida katika shughuli za kunde na karatasi. Walinzi wanaozunguka vyombo vya kusafirisha mizigo na sehemu za mashine, usafishaji wa haraka wa maji yaliyomwagika, sehemu zinazotembea zinazoruhusu mifereji ya maji, na reli za kulinda kwenye njia za kupita karibu na njia za uzalishaji au kwa urefu ni muhimu. Taratibu za kufungia nje lazima zifuatwe kwa ajili ya matengenezo ya vidhibiti vya chip, roll za mashine za karatasi na mashine nyingine zote zenye sehemu zinazosogea. Vifaa vya rununu vinavyotumika katika uhifadhi wa chip, kizimbani na maeneo ya usafirishaji, ghala na shughuli zingine zinapaswa kuwa na ulinzi wa kupinduka, mwonekano mzuri na pembe; njia za trafiki za magari na watembea kwa miguu zinapaswa kuwekewa alama wazi na kusainiwa.
Kelele na joto pia ni hatari za kila mahali. Udhibiti mkuu wa uhandisi ni vizimba vya waendeshaji, kama ilivyoelezwa hapo juu, kwa kawaida hupatikana katika utayarishaji wa mbao, kusukuma, upaukaji na sehemu za kutengeneza karatasi. Cabs zilizofungwa zenye kiyoyozi kwa vifaa vya rununu vinavyotumika katika rundo la chip na shughuli zingine za uwanja pia zinapatikana. Nje ya nyufa hizi, wafanyakazi kwa kawaida huhitaji ulinzi wa kusikia. Kazi katika mchakato wa moto au maeneo ya nje na katika shughuli za matengenezo ya chombo inahitaji wafanyakazi wafundishwe kutambua dalili za mkazo wa joto; katika maeneo kama haya, ratiba ya kazi inapaswa kuruhusu kuzoea na vipindi vya kupumzika. Hali ya hewa ya baridi inaweza kusababisha hatari za baridi kali katika kazi za nje, pamoja na hali ya ukungu karibu na milundo ya chip, ambayo inabaki joto.
Mbao, dondoo zake na viumbe vidogo vinavyohusika ni maalum kwa shughuli za maandalizi ya kuni na hatua za awali za kupiga. Udhibiti wa mfiduo utategemea utendakazi fulani, na unaweza kujumuisha vibanda vya waendeshaji, uzio na uingizaji hewa wa saw na conveyors, pamoja na uhifadhi wa chip uliofungwa na hesabu ya chini ya chip. Utumiaji wa hewa iliyoshinikizwa ili kuondoa vumbi la kuni huleta mfiduo wa hali ya juu na inapaswa kuepukwa.
Operesheni za usagaji wa kemikali hutoa fursa ya kukabiliwa na kemikali za usagaji chakula pamoja na bidhaa za gesi za mchakato wa kupikia, ikiwa ni pamoja na kupunguzwa (kraft pulping) na misombo ya salfa iliyooksidishwa (kusukuma) na viumbe hai tete. Uundaji wa gesi unaweza kuathiriwa na hali kadhaa za uendeshaji: aina za kuni zinazotumiwa; wingi wa kuni zilizopigwa; kiasi na mkusanyiko wa pombe nyeupe iliyotumiwa; kiasi cha muda kinachohitajika kwa pulping; na joto la juu lililofikiwa. Mbali na vali za kufungia digester otomatiki na vyumba vya kudhibiti waendeshaji, udhibiti mwingine kwa maeneo haya ni pamoja na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje kwenye digester za kundi na mizinga ya pigo, yenye uwezo wa kutoa hewa kwa kiwango cha kutolewa kwa gesi za chombo; shinikizo hasi katika boilers ahueni na sulphite-SO2 minara ya asidi ili kuzuia uvujaji wa gesi; vifuniko vilivyo na hewa kamili au sehemu juu ya washers baada ya kumeng'enya; wachunguzi wa gesi unaoendelea na kengele ambapo uvujaji unaweza kutokea; na mipango na mafunzo ya kukabiliana na dharura. Waendeshaji wanaochukua sampuli na kufanya vipimo wanapaswa kufahamu uwezekano wa asidi na mfiduo wa caustic katika mchakato na mito ya taka, na uwezekano wa athari kama vile gesi ya sulfidi hidrojeni (H.2S) uzalishaji ikiwa pombe nyeusi kutoka kwa kraft pulping itagusana na asidi (kwa mfano, kwenye mifereji ya maji taka).
Katika maeneo ya urejeshaji wa kemikali, kemikali za mchakato wa tindikali na alkali na bidhaa za ziada zinaweza kuwa katika halijoto inayozidi 800°C. Majukumu ya kazi yanaweza kuhitaji wafanyikazi kugusana moja kwa moja na kemikali hizi, na kufanya mavazi ya kazi nzito kuwa ya lazima. Kwa mfano, wafanyikazi hutafuta kuyeyuka kwa maji ambayo hukusanywa kwenye msingi wa boilers, na hivyo kuhatarisha kuchomwa kwa kemikali na mafuta. Wafanyakazi wanaweza kukabiliwa na vumbi wakati salfa ya sodiamu inapoongezwa kwa pombe nyeusi iliyokolea, na uvujaji wowote au mwanya utatoa gesi hatari (na zinazoweza kusababisha kifo) zilizopunguzwa za salfa. Uwezekano wa mlipuko wa maji ya smelt daima upo karibu na boiler ya kurejesha. Uvujaji wa maji katika kuta za bomba la boiler imesababisha milipuko kadhaa mbaya. Boilers za kurejesha zinapaswa kufungwa kwa dalili yoyote ya uvujaji, na taratibu maalum zinapaswa kutekelezwa kwa kuhamisha smelt. Upakiaji wa chokaa na vifaa vingine vya caustic inapaswa kufanywa kwa conveyors iliyofungwa na uingizaji hewa, elevators na mapipa ya kuhifadhi.
Katika mimea ya bleach, waendeshaji shamba wanaweza kuathiriwa na mawakala wa blekning pamoja na viumbe hai vya klorini na bidhaa nyingine za ziada. Vigezo vya mchakato kama vile nguvu ya kemikali ya upaukaji, maudhui ya lignin, halijoto na uthabiti wa majimaji hufuatiliwa kila mara, waendeshaji hukusanya sampuli na kufanya majaribio ya kimaabara. Kwa sababu ya hatari za mawakala wengi wa upaukaji wanaotumiwa, vichunguzi vya kengele vinavyoendelea vinapaswa kuwepo, vipumuaji vya kutoroka vinapaswa kutolewa kwa wafanyakazi wote, na waendeshaji wanapaswa kufunzwa kuhusu taratibu za kukabiliana na dharura. Vifuniko vya dari vilivyo na uingizaji hewa maalum wa kutolea moshi ni vidhibiti vya kawaida vya uhandisi vinavyopatikana juu ya kila mnara wa blekning na hatua ya kuosha.
Mfiduo wa kemikali katika chumba cha mashine ya rojo au kinu cha karatasi ni pamoja na kubeba kemikali kutoka kwa mmea wa bleach, viungio vya kutengeneza karatasi na mchanganyiko wa kemikali katika maji taka. Vumbi (selulosi, vichungi, mipako) na moshi wa kutolea nje kutoka kwa vifaa vya rununu hupo kwenye sehemu ya kavu na ya kumaliza. Kusafisha kati ya kukimbia kwa bidhaa kunaweza kufanywa na vimumunyisho, asidi na alkali. Vidhibiti katika eneo hili vinaweza kujumuisha uzio kamili juu ya kikausha karatasi; enclosure ya hewa ya maeneo ambapo viungio hupakuliwa, kupimwa na kuchanganywa; matumizi ya viongeza katika kioevu badala ya fomu ya poda; matumizi ya msingi wa maji badala ya wino na rangi za kutengenezea; na kuondoa matumizi ya hewa iliyoshinikizwa kusafisha karatasi iliyokatwa na taka.
Uzalishaji wa karatasi katika mimea ya karatasi iliyosindikwa kwa ujumla ni vumbi zaidi kuliko utengenezaji wa karatasi wa kawaida kwa kutumia majimaji mapya yaliyotolewa. Mfiduo wa viumbe vidogo unaweza kutokea tangu mwanzo (mkusanyiko wa karatasi na kutenganishwa) hadi mwisho (uzalishaji wa karatasi) wa mlolongo wa uzalishaji, lakini yatokanayo na kemikali sio muhimu zaidi kuliko katika uzalishaji wa karatasi wa kawaida.
Mashine ya kusaga na karatasi huajiri kikundi kikubwa cha matengenezo ili kuhudumia vifaa vyao vya usindikaji, ikiwa ni pamoja na mafundi seremala, mafundi umeme, mafundi wa vyombo, vihami, mafundi mitambo, waashi, makanika, wachoraji, wachoraji, wasafishaji bomba, mafundi wa majokofu, mabati na welders. Pamoja na mfiduo wao mahususi wa kibiashara (ona Usindikaji wa metali na chuma kufanya kazi na Kazi sura), wafanyabiashara hawa wanaweza kukabiliwa na hatari zozote zinazohusiana na mchakato. Kadiri shughuli za kinu zinavyokuwa za kiotomatiki na kufungiwa zaidi, urekebishaji, usafishaji na uhakikisho wa ubora umekuwa wazi zaidi. Ufungaji wa mitambo ya kusafisha vyombo na mashine ni wa wasiwasi maalum. Kulingana na mpangilio wa kinu, shughuli hizi zinaweza kufanywa na wafanyikazi wa matengenezo ya ndani au uzalishaji, ingawa uwekaji kandarasi ndogo kwa wafanyikazi wasio wa kinu, ambao wanaweza kuwa na huduma duni za usaidizi wa afya na usalama kazini, ni kawaida.
Kando na udhihirisho wa mchakato, shughuli za kinu na karatasi hujumuisha mifichuo muhimu kwa wafanyikazi wa matengenezo. Kwa sababu uendeshaji wa pulping, ahueni na boiler huhusisha joto la juu, asbestosi ilitumiwa sana kuingiza mabomba na vyombo. Chuma cha pua mara nyingi hutumiwa katika vyombo na mabomba wakati wote wa shughuli za kusukuma, kurejesha na blekning, na kwa kiasi fulani katika utengenezaji wa karatasi. Kulehemu chuma hiki kunajulikana kutoa mafusho ya chromium na nikeli. Wakati wa kuzimwa kwa matengenezo, dawa za kupuliza zenye msingi wa chromium zinaweza kutumika ili kulinda sakafu na kuta za boilers za uokoaji kutokana na kutu wakati wa shughuli za kuanza. Vipimo vya ubora wa mchakato katika mstari wa uzalishaji mara nyingi hufanywa kwa kutumia vipimo vya infrared na radio-isotopu. Ijapokuwa vipimo kawaida hulindwa vyema, mechanics ya vyombo vinavyohudumia wanaweza kukabiliwa na mionzi.
Baadhi ya mifichuo maalum pia inaweza kutokea miongoni mwa wafanyakazi katika shughuli nyingine za usaidizi wa kinu. Wafanyakazi wa boiler ya nguvu hushughulikia gome, kuni taka na sludge kutoka kwa mfumo wa matibabu ya maji taka. Katika viwanda vya zamani, wafanyakazi huondoa majivu kutoka chini ya boilers na kisha kurejesha boilers kwa kutumia mchanganyiko wa asbestosi na saruji karibu na wavu wa boiler. Katika boilers za kisasa za nguvu, mchakato huu ni automatiska. Wakati nyenzo zinaingizwa kwenye boiler kwa kiwango cha juu cha unyevu, wafanyikazi wanaweza kufichuliwa na migongo ya bidhaa za mwako ambazo hazijakamilika. Wafanyakazi wanaohusika na matibabu ya maji wanaweza kuathiriwa na kemikali kama vile klorini, hidrazini na resini mbalimbali. Kwa sababu ya utendakazi tena wa ClO2, ClO2 jenereta kwa kawaida iko katika eneo lililozuiliwa na opereta huwekwa kwenye chumba cha udhibiti wa mbali na safari za kukusanya sampuli na kuhudumia chujio cha keki ya chumvi. Klorati ya sodiamu (kioksidishaji chenye nguvu) kinachotumika kuzalisha ClO2 inaweza kuwaka kwa hatari ikiwa inaruhusiwa kumwagika kwenye nyenzo yoyote ya kikaboni au inayoweza kuwaka na kisha kukauka. Maji yote yanayomwagika yanapaswa kumwagika chini kabla ya kazi yoyote ya matengenezo kuendelea, na vifaa vyote vinapaswa kusafishwa vizuri baadaye. Nguo za mvua zinapaswa kuwekwa mvua na tofauti na nguo za mitaani, mpaka zioshwe.
Majeraha na Magonjwa Yasiyo ya Ugonjwa
Majeruhi
Ni takwimu chache pekee zinazopatikana kuhusu viwango vya ajali kwa ujumla katika sekta hii. Ikilinganishwa na viwanda vingine vya utengenezaji bidhaa, kiwango cha ajali cha 1990 nchini Finland kilikuwa chini ya wastani; katika Kanada, viwango vya kuanzia 1990 hadi 1994 vilikuwa sawa na viwanda vingine; katika Marekani, kiwango cha 1988 kilikuwa juu kidogo ya wastani; nchini Uswidi na Ujerumani, viwango vilikuwa 25% na 70% juu ya wastani (ILO 1992; Bodi ya Fidia kwa Wafanyakazi ya British Columbia 1995).
Sababu za hatari zinazokumbana zaidi na ajali mbaya na mbaya katika tasnia ya karatasi na karatasi ni vifaa vya kutengeneza karatasi yenyewe na saizi na uzito uliokithiri wa robo au robo za karatasi. Katika utafiti wa 1993 wa serikali ya Marekani kuhusu vifo vya kazini kutoka 1979 hadi 1984 katika viwanda vya kusaga, karatasi na karatasi (Idara ya Biashara ya Marekani 1993), 28% ilitokana na wafanyakazi kukamatwa au kati ya rolls zinazozunguka au vifaa ("nip-points" ) na
Asilimia 18 ilitokana na wafanyakazi kupondwa na vitu vinavyoangushwa au kuangushwa, hasa roli na marobota. Sababu zingine za vifo vingi ni pamoja na kukatwa kwa umeme, salfidi ya hidrojeni na kuvuta pumzi nyingine ya gesi yenye sumu, michomo mikubwa ya mafuta/kemikali na kisa kimoja cha kumalizika kwa joto. Idadi ya ajali mbaya zinazohusishwa na mashine za karatasi imeripotiwa kupungua kutokana na uwekaji wa vifaa vipya katika baadhi ya nchi. Katika sekta ya kubadilisha, kazi ya kurudia na ya monotonous, na matumizi ya vifaa vya mechanized na kasi ya juu na nguvu, imekuwa ya kawaida zaidi. Ingawa hakuna data mahususi ya sekta inayopatikana, inatarajiwa kuwa sekta hii itapata viwango vikubwa vya majeraha ya kupita kiasi yanayohusiana na kazi ya kujirudia-rudia.
Magonjwa Yasiyo ya Ugonjwa
Matatizo ya kiafya yaliyothibitishwa zaidi na wafanyikazi wa kinu ni magonjwa ya kupumua kwa papo hapo na sugu (Torén, Hagberg na Westberg 1996). Mfiduo wa viwango vya juu sana vya klorini, dioksidi ya klorini au dioksidi ya sulfuri huweza kutokea kama matokeo ya uvujaji au mchakato mwingine wa kukasirisha. Wafanyikazi waliofichuliwa wanaweza kupata jeraha kubwa la mapafu lililosababishwa na kemikali na kuvimba kwa njia ya hewa na kutolewa kwa maji kwenye nafasi za hewa, na kuhitaji kulazwa hospitalini. Kiwango cha uharibifu hutegemea muda na ukubwa wa mfiduo, na gesi maalum inayohusika. Ikiwa mfanyakazi atasalia katika kipindi cha papo hapo, ahueni kamili inaweza kutokea. Hata hivyo, katika matukio ya chini ya mwanga wa mfiduo (pia kwa kawaida kama matokeo ya kukasirika au kumwagika kwa mchakato), mfiduo wa papo hapo wa klorini au dioksidi ya klorini kunaweza kusababisha ukuaji wa pumu. Pumu hii inayosababishwa na muwasho imerekodiwa katika ripoti nyingi za kesi na tafiti za hivi karibuni za epidemiological, na ushahidi wa sasa unaonyesha kwamba inaweza kuendelea kwa miaka mingi kufuatia tukio la kuambukizwa. Wafanyikazi vile vile ambao hawapati pumu wanaweza kupata muwasho wa mara kwa mara wa pua, kikohozi, kupumua na kupunguzwa kwa viwango vya mtiririko wa hewa. Wafanyikazi walio hatarini zaidi kwa matukio haya ya mfiduo ni pamoja na wafanyikazi wa matengenezo, wafanyikazi wa kiwanda cha bleach na wafanyikazi wa ujenzi katika maeneo ya kinu. Viwango vya juu vya mfiduo wa dioksidi ya klorini pia husababisha muwasho wa macho na hisia za kuona mwangaza karibu na taa.
Baadhi ya tafiti za vifo zimeonyesha ongezeko la hatari ya kifo kutokana na ugonjwa wa upumuaji miongoni mwa wafanyakazi wa kinu walioathiriwa na dioksidi ya salfa na vumbi la karatasi (Jäppinen na Tola 1990; Torén, Järvholm na Morgan 1989). Ongezeko la dalili za upumuaji pia zimeripotiwa kwa wafanyakazi wa kinu cha salphite ambao kwa muda mrefu wanaathiriwa na viwango vya chini vya dioksidi ya sulfuri (Skalpe 1964), ingawa ongezeko la kizuizi cha mtiririko wa hewa haliripotiwa kwa kawaida miongoni mwa watu wa kinu kwa ujumla. Dalili za muwasho wa kupumua pia huripotiwa na wafanyikazi walio na viwango vya juu vya hewa vya terpenes katika michakato ya uokoaji ya turpentine mara nyingi huwa kwenye tovuti za kinu. Vumbi laini la karatasi pia limeripotiwa kuhusishwa na ongezeko la pumu na ugonjwa sugu wa kuzuia mapafu (Torén, Hagberg na Westberg 1996).
Mfiduo wa viumbe vidogo, hasa karibu na chip na milundo ya taka, debarkers na vyombo vya habari vya sludge, hujenga hatari kubwa ya majibu ya hypersensitivity katika mapafu. Ushahidi wa hili unaonekana kuwa mdogo kwenye ripoti za visa vya pekee vya nimonia ya hypersensitivity, ambayo inaweza kusababisha kovu sugu la mapafu. Bagassosis, au nimonia ya unyeti mkubwa inayohusishwa na kukabiliwa na viumbe vidogo vya thermophylic na bagasse (bidhaa ya miwa), bado inaonekana kwenye vinu vinavyotumia bagasse kwa nyuzi.
Hatari zingine za kupumua zinazopatikana kwa kawaida katika tasnia ya massa na karatasi ni pamoja na moshi wa kulehemu wa chuma cha pua na asbesto (ona "Asbesto," "Nickel" na "Chromium" mahali pengine kwenye Encyclopaedia) Wafanyakazi wa matengenezo ndio kundi ambalo lina uwezekano mkubwa wa kuwa katika hatari kutokana na mfiduo huu.
Michanganyiko ya salfa iliyopunguzwa (ikiwa ni pamoja na salfidi hidrojeni, dimethyl disulfidi na mercaptani) ni viwasho vikali vya macho na vinaweza kusababisha maumivu ya kichwa na kichefuchefu kwa baadhi ya wafanyakazi. Michanganyiko hii ina vizingiti vya chini sana vya harufu (ppb mbalimbali) kwa watu ambao hawakuonyeshwa hapo awali; hata hivyo, kati ya wafanyakazi wa muda mrefu katika sekta hiyo, vizingiti vya harufu ni vya juu zaidi. Mkusanyiko wa kati ya 50 hadi 200 ppm husababisha uchovu wa kunusa, na wahusika hawawezi tena kutambua harufu ya kipekee ya "mayai yaliyooza". Katika viwango vya juu, mfiduo utasababisha kupoteza fahamu, kupooza kupumua na kifo. Vifo vinavyohusishwa na mfiduo wa misombo ya salfa iliyopunguzwa katika nafasi fupi imetokea katika maeneo ya kinu.
Vifo vya moyo na mishipa vimeripotiwa kuongezeka kwa wafanyikazi wa karatasi na karatasi, na ushahidi fulani wa majibu ya mfiduo unaopendekeza uhusiano unaowezekana na mfiduo wa misombo ya salfa iliyopunguzwa (Jäppinen 1987; Jäppinen na Tola 1990). Hata hivyo, sababu nyingine za ongezeko hili la vifo zinaweza kujumuisha mfiduo wa kelele na kazi ya mabadiliko, ambayo yote yamehusishwa na hatari kubwa ya ugonjwa wa moyo wa ischemic katika sekta nyingine.
Matatizo ya ngozi yanayowakumba wafanyakazi wa kinu na karatasi ni pamoja na kuungua kwa kemikali na joto kali na ugonjwa wa ngozi ya mguso (yenye kuwasha na mzio). Wafanyikazi wa kinu cha kusaga katika vinu vya kusagia krafti mara kwa mara hupata michomo ya alkali kwenye ngozi kutokana na kugusa vileo vya moto na tope la hidroksidi ya kalsiamu kutoka kwa mchakato wa kurejesha. Dermatitis ya mguso inaripotiwa mara nyingi zaidi kati ya watengenezaji wa karatasi na wafanyikazi wanaobadilisha, kwani viungio vingi, viuwezo vya kuondoa povu, dawa za kuua viumbe hai, ingi na gundi zinazotumiwa katika utengenezaji wa karatasi na karatasi ni viwasho na vihisishi vya msingi vya ngozi. Ugonjwa wa ngozi unaweza kutokea kwa kuathiriwa na kemikali zenyewe au kwa kushika karatasi au bidhaa za karatasi zilizosafishwa.
Kelele ni hatari kubwa katika tasnia ya massa na karatasi. Idara ya Kazi ya Marekani ilikadiria kuwa viwango vya kelele zaidi ya 85 dBA vilipatikana katika zaidi ya 75% ya mimea katika tasnia ya karatasi na bidhaa shirikishi, ikilinganishwa na 49% ya mimea katika utengenezaji kwa ujumla, na kwamba zaidi ya 40% ya wafanyikazi waliathiriwa mara kwa mara. viwango vya kelele zaidi ya 85 dBA (Idara ya Biashara ya Marekani 1983). Viwango vya kelele karibu na mashine za karatasi, chippers na boilers za kurejesha huwa zaidi ya 90 dBA. Operesheni za ubadilishaji pia huwa na viwango vya juu vya kelele. Kupunguza mfiduo wa wafanyikazi karibu na mashine za karatasi kawaida hujaribiwa na matumizi ya vyumba vya kudhibiti vilivyofungwa. Katika kubadilisha, ambapo operator kawaida huwekwa karibu na mashine, aina hii ya kipimo cha udhibiti hutumiwa mara chache. Walakini ambapo mashine za kubadilisha zimefungiwa, hii imesababisha kupungua kwa mfiduo wa vumbi la karatasi na kelele.
Mfiduo wa joto kupita kiasi hukumbana na wafanyikazi wa kinu cha karatasi wanaofanya kazi katika maeneo ya mashine za karatasi, na halijoto ya 60°C ikirekodiwa, ingawa hakuna tafiti za athari za mkao wa joto katika idadi hii ya watu zinazopatikana katika fasihi za kisayansi zilizochapishwa.
More ...
Kansa
Mfiduo wa vitu vingi vilivyoainishwa na Wakala wa Kimataifa wa Utafiti wa Saratani (IARC) kama vile viini vinavyojulikana, vinavyowezekana na vinavyoweza kusababisha kansa vinaweza kutokea katika uendeshaji wa massa na karatasi. Asbestosi, inayojulikana kusababisha saratani ya mapafu na mesothelioma, hutumiwa kuhami mabomba na boilers. Talc hutumiwa sana kama nyongeza ya karatasi, na inaweza kuchafuliwa na asbestosi. Viungio vingine vya karatasi, ikiwa ni pamoja na dyes zenye msingi wa benzidine, formaldehyde na epichlorohydrin, huchukuliwa kuwa kansa za binadamu zinazowezekana. Chromium ya hexavalent na misombo ya nikeli, inayozalishwa katika kulehemu ya chuma-cha pua, inajulikana kuwa kansa za mapafu na pua. Vumbi la mbao hivi majuzi limeainishwa na IARC kama kansajeni inayojulikana, kwa msingi wa ushahidi wa saratani ya pua kati ya wafanyikazi walioathiriwa na vumbi la mbao ngumu (IARC, 1995). Moshi wa dizeli, hidrazini, styrene, mafuta ya madini, fenoli za klorini na dioksini, na mionzi ya ionisi ni visababishi vingine vinavyowezekana au vinavyowezekana ambavyo vinaweza kuwapo katika shughuli za kinu.
Masomo machache ya epidemiolojia maalum kwa uendeshaji wa massa na karatasi yamefanywa, na yanaonyesha matokeo machache thabiti. Uainishaji wa mfiduo katika tafiti hizi mara nyingi umetumia kategoria pana ya viwandani "massa na karatasi", na hata uainishaji mahususi zaidi ulioweka wafanyikazi kulingana na aina za kusukuma au maeneo makubwa ya kinu. Masomo hayo matatu ya vikundi katika fasihi hadi sasa yalihusisha wafanyikazi wasiozidi 4,000 kila moja. Tafiti nyingi za kundi kubwa zinaendelea kwa sasa, na IARC inaratibu utafiti wa kimataifa wa pande nyingi unaoweza kujumuisha data kutoka kwa wafanyakazi zaidi ya 150,000 wa karatasi na karatasi, kuruhusu uchanganuzi mahususi zaidi wa kukaribia aliyeambukizwa. Makala haya yatapitia maarifa yanayopatikana kutoka kwa tafiti zilizochapishwa hadi sasa. Maelezo ya kina zaidi yanaweza kupatikana kutoka kwa hakiki zilizochapishwa hapo awali na IARC (1980, 1987, na 1995) na Torén, Persson na Wingren (1996). Matokeo ya magonjwa ya mapafu, tumbo na damu yamefupishwa katika jedwali 1.
Jedwali 1. Muhtasari wa tafiti za saratani ya mapafu, saratani ya tumbo, lymphoma na leukemia katika wafanyikazi wa karatasi na karatasi.
|
Mchakato |
yet |
Aina ya |
Kuoza |
Tumbo |
Limfoma |
Leukemia |
|
Sulfite |
Finland |
C |
0.9 |
1.3 |
X/X |
X |
|
Sulfite |
USA |
C |
1.1 |
0.7 |
- |
0.9 |
|
Sulfite |
USA |
C |
0.8 |
1.5 |
1.3/X |
0.7 |
|
Sulfite |
USA |
PM |
0.9 |
2.2 * |
2.7*/X |
1.3 |
|
Sulphate |
Finland |
C |
0.9 |
0.9 |
0/0 |
X |
|
Sulphate |
USA |
C |
0.8 |
1.0 |
2.1/0 |
0.2 |
|
Sulphate |
USA |
PM |
1.1 |
1.9 |
1.1 / 4.1 * |
1.7 |
|
Chlorini |
Finland |
C |
3.0 * |
- |
- |
- |
|
Sulfite / karatasi |
Sweden |
CR |
- |
2.8 * |
- |
- |
|
Vumbi la karatasi |
Canada |
CR |
2.0 * |
- |
- |
- |
|
Kiwanda cha karatasi |
Finland |
C |
2.0 * |
1.7 |
X/X |
- |
|
Kiwanda cha karatasi |
Sweden |
C |
0.7 * |
- |
- |
- |
|
Kiwanda cha karatasi |
USA |
C |
0.8 |
2.0 |
- |
2.4 |
|
Kiwanda cha karatasi |
Sweden |
CR |
1.6 |
- |
- |
- |
|
Kiwanda cha karatasi |
USA |
PM |
1.3 |
0.9 |
X / 1.4 |
1.4 |
|
Kinu cha bodi |
Finland |
C |
2.2 * |
0.6 |
X/X |
X |
|
Nguvu ya kupanda |
Finland |
C |
0.5 |
2.1 |
- |
- |
|
Matengenezo |
Finland |
C |
1.3 |
0.3 * |
1.0/X |
1.5 |
|
Matengenezo |
Sweden |
CR |
2.1 * |
0.8 |
- |
- |
|
Pulp na karatasi |
USA |
C |
0.9 |
1.2 |
0.7/X |
1.8 |
|
Pulp na karatasi |
USA |
C |
0.8 |
1.2 |
1.7/X |
0.5 |
|
Pulp na karatasi |
Sweden |
CR |
0.8 |
1.3 |
1.8 |
1.1 |
|
Pulp na karatasi |
Sweden |
CR |
- |
- |
2.2/0 |
- |
|
Pulp na karatasi |
Sweden |
CR |
1.1 |
0.6 |
- |
- |
|
Pulp na karatasi |
USA |
CR |
1.2 * |
- |
- |
- |
|
Pulp na karatasi |
USA |
CR |
1.1 |
- |
- |
- |
|
Pulp na karatasi |
USA |
CR |
- |
- |
—/4.0 |
- |
|
Pulp na karatasi |
Canada |
PM |
- |
1.2 |
3.8*/— |
- |
|
Pulp na karatasi |
USA |
PM |
1.5 * |
0.5 |
4.4/4.5 |
2.3 |
|
Pulp na karatasi |
USA |
PM |
0.9 |
1.7 * |
1.6/1.0 |
1.1 |
|
Pulp na karatasi |
USA |
PM |
0.9 |
1.2 |
1.5 / 1.9 * |
1.4 |
|
Pulp na karatasi |
USA |
PM |
- |
1.7 * |
1.4 |
1.6 * |
C = utafiti wa kundi, CR = utafiti wa kielekezi, PM = utafiti wa vifo vya uwiano.
* Muhimu kitakwimu. § = Ambapo taarifa tofauti, NHL = non Hodgkin lymphoma na HD = ugonjwa wa Hodgkin. X = 0 au kesi 1 iliyoripotiwa, hakuna makadirio ya hatari yaliyohesabiwa, — = Hakuna data iliyoripotiwa.
Kadirio la hatari linalozidi 1.0 linamaanisha hatari imeongezeka, na makadirio ya hatari chini ya 1.0 yanaonyesha kupungua kwa hatari.
Chanzo: Imetolewa kutoka Torén, Persson na Wingren 1996.
Saratani za Mfumo wa Upumuaji
Wafanyakazi wa matengenezo katika vinu vya karatasi na massa hupata ongezeko la hatari ya saratani ya mapafu na mesotheliomas mbaya, pengine kwa sababu ya kukabiliwa na asbestosi. Utafiti wa Kiswidi ulionyesha ongezeko mara tatu la hatari ya mesothelioma ya pleura miongoni mwa wafanyakazi wa karatasi na karatasi (Malker et al. 1985). Mfiduo ulipochambuliwa zaidi, 71% ya visa hivyo vilikuwa vimeathiriwa na asbesto, wengi wao walifanya kazi katika ukarabati wa kinu. Mwinuko wa hatari ya saratani ya mapafu kati ya wafanyikazi wa matengenezo pia umeonyeshwa katika vinu vya karatasi na karatasi za Uswidi na Kifini (Torén, Sällsten na Järvholm 1991; Jäppinen et al. 1987).
Katika utafiti huo wa Kifini, hatari ya kuongezeka maradufu ya saratani ya mapafu pia ilizingatiwa kati ya wafanyikazi wa kinu cha karatasi na bodi. Wachunguzi walifanya utafiti uliofuata uliohusu wafanyikazi wa kinu waliowekwa wazi kwa misombo ya klorini, na wakapata hatari ya kuongezeka mara tatu ya saratani ya mapafu.
Masomo mengine machache ya wafanyikazi wa karatasi na karatasi yameonyesha hatari zilizoongezeka za saratani ya mapafu. Utafiti wa Kanada ulionyesha hatari iliyoongezeka kati ya wale walioathiriwa na vumbi la karatasi (Siemiatycki et al. 1986), na tafiti za Marekani na Uswidi zilionyesha hatari zilizoongezeka kati ya wafanyakazi wa kinu cha karatasi (Milham na Demers 1984; Torén, Järvholm na Morgan 1989).
Saratani ya Utumbo
Kuongezeka kwa hatari ya saratani ya tumbo imeonyeshwa katika tafiti nyingi, lakini hatari hazihusishwa wazi na eneo lolote; kwa hiyo mfiduo husika haujulikani. Hali ya kijamii na kiuchumi na tabia za lishe pia ni sababu za hatari kwa saratani ya tumbo, na zinaweza kuwa na utata; mambo haya hayakuzingatiwa katika tafiti zozote zilizopitiwa.
Uhusiano kati ya saratani ya tumbo na kazi ya kunde na karatasi ulionekana kwa mara ya kwanza katika utafiti wa Marekani katika miaka ya 1970 (Milham na Demers 1984). Hatari ilipatikana kuwa kubwa zaidi, karibu mara mbili, wakati wafanyikazi wa salfa walichunguzwa kando. Wafanyikazi wa salphite na miti ya ardhini wa Amerika pia walipatikana katika utafiti wa baadaye wa kuongeza hatari ya saratani ya tumbo (Robinson, Waxweiller na Fowler 1986). Hatari ya ukubwa sawa ilipatikana katika utafiti wa Kiswidi miongoni mwa wafanyakazi wa masamba na karatasi kutoka eneo ambalo majimaji ya salfa pekee yalitolewa (Wingren et al. 1991). Wafanyakazi wa Marekani wa karatasi, ubao wa karatasi na masaga katika jimbo la New Hampshire na Washington waliendesha ongezeko la vifo kutokana na saratani ya tumbo (Schwartz 1988; Milham 1976). Masomo hayo pengine yalikuwa mchanganyiko wa salfati, salfa na wafanyakazi wa kinu cha karatasi. Katika utafiti wa Uswidi, vifo vilivyoongezeka mara tatu kutokana na saratani ya tumbo vilipatikana katika kikundi kilichojumuisha wafanyikazi wa kinu cha salfa na karatasi (Wingren, Kling na Axelson 1985). Masomo mengi ya massa na karatasi yaliripoti kupindukia kwa saratani ya tumbo, ingawa wengine hawakufanya hivyo.
Kutokana na idadi ndogo ya kesi, tafiti nyingi za saratani nyingine za utumbo hazipatikani. Kuongezeka kwa hatari ya saratani ya koloni kati ya wafanyikazi katika mchakato wa salfa na katika utengenezaji wa bodi ya karatasi imeripotiwa katika utafiti wa Kifini (Jäppinen et al. 1987), na pia kati ya wafanyikazi wa karatasi na karatasi wa Amerika (Solet et al. 1989). Matukio ya saratani ya njia ya biliary nchini Uswidi kati ya 1961 na 1979 yalihusishwa na data ya kazi kutoka kwa Sensa ya Kitaifa ya 1960 (Malker et al. 1986). Kuongezeka kwa matukio ya saratani ya gallbladder kati ya wafanyikazi wa kiume wa kinu ya karatasi ilitambuliwa. Kuongezeka kwa hatari za saratani ya kongosho kumeonekana katika tafiti zingine za wafanyikazi wa kinu cha karatasi na wafanyikazi wa salphite (Milham na Demers 1984; Henneberger, Ferris na Monson 1989), na pia katika kundi kubwa la wafanyikazi wa karatasi na karatasi (Pickle na Gottlieb 1980; Wingren et al. 1991). Matokeo haya hayajathibitishwa katika tafiti zingine.
Uovu wa Haematological
Suala la lymphomas miongoni mwa wafanyakazi wa masamba na karatasi lilishughulikiwa awali katika utafiti wa Marekani kutoka miaka ya 1960, ambapo hatari ya kuongezeka mara nne ya ugonjwa wa Hodgkin ilipatikana kati ya wafanyakazi wa karatasi na karatasi (Milham na Hesser 1967). Katika utafiti uliofuata, vifo kati ya wafanyakazi wa masaga na karatasi katika jimbo la Washington kati ya 1950 na 1971 vilichunguzwa, na hatari iliyoongezeka maradufu ya ugonjwa wa Hodgkin na myeloma nyingi ilizingatiwa (Milham 1976). Utafiti huu ulifuatiwa na uchanganuzi wa vifo miongoni mwa wanachama wa vyama vya karatasi na karatasi nchini Marekani na Kanada (Milham na Demers 1984). Ilionyesha karibu ongezeko mara tatu la hatari ya lymphosarcoma na sarcoma ya seli ya retikulamu miongoni mwa wafanyakazi wa salfa, wakati wafanyakazi wa salfa walikuwa na hatari ya kuongezeka mara nne ya ugonjwa wa Hodgkin. Katika utafiti wa kundi la Marekani, wafanyakazi wa salfa walionekana kuwa na hatari mbili za lymphosarcoma na reticulosarcoma (Robinson, Waxweiller na Fowler 1986).
Katika tafiti nyingi ambapo iliwezekana kuchunguza kutokea kwa lymphoma mbaya, hatari iliyoongezeka imepatikana (Wingren et al. 1991; Persson et al. 1993). Kwa kuwa hatari inayoongezeka hutokea kwa wafanyakazi wa kinu cha salfa na salfa, hii inaelekeza kwenye chanzo cha kawaida cha mfiduo. Katika idara za upangaji na upangaji, mfiduo ni sawa. Wafanyikazi wanakabiliwa na vumbi la kuni, terpenes na misombo mingine inayoweza kutolewa kutoka kwa kuni. Kwa kuongezea, michakato yote miwili ya kusukuma hupauka na klorini, ambayo ina uwezo wa kutengeneza bidhaa za kikaboni za klorini, pamoja na kiasi kidogo cha dioksidi.
Ikilinganishwa na lymphomas, tafiti kuhusu leukemia zinaonyesha mwelekeo mdogo, na makadirio ya hatari ni ya chini.
Makosa Mengine
Miongoni mwa wafanyikazi wa kinu cha karatasi wa Merika walio na mfiduo wa kudhaniwa wa formaldehyde, kesi nne za saratani ya njia ya mkojo zilipatikana baada ya kuchelewa kwa miaka 30, ingawa ni moja tu iliyotarajiwa (Robinson, Waxweiller na Fowler 1986). Watu hawa wote walikuwa wamefanya kazi katika maeneo ya kukaushia karatasi kwenye viwanda vya kutengeneza karatasi.
Katika uchunguzi wa udhibiti wa kesi kutoka Massachusetts, uvimbe wa mfumo mkuu wa neva katika utoto ulihusishwa na kazi isiyojulikana ya baba kama mfanyakazi wa karatasi na kinu (Kwa na Fine 1980). Waandishi walichukulia uchunguzi wao kama tukio la nasibu. Hata hivyo, katika tafiti tatu zilizofuata, hatari zilizoongezeka pia zilipatikana (Johnson et al. 1987; Nasca et al. 1988; Kuijten, Bunin na Nass 1992). Katika tafiti kutoka Uswidi na Ufini, hatari zilizoongezeka mara mbili hadi tatu za uvimbe wa ubongo zilizingatiwa kati ya wafanyikazi wa kinu na karatasi.
Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Kwa sababu tasnia ya majimaji na karatasi ni matumizi makubwa ya maliasili (yaani, kuni, maji na nishati), inaweza kuwa mchangiaji mkubwa wa matatizo ya uchafuzi wa maji, hewa na udongo na imekuwa chini ya uchunguzi mkubwa katika miaka ya hivi karibuni. Wasiwasi huu unaonekana kuhitajika, kwa kuzingatia wingi wa vichafuzi vya maji vinavyozalishwa kwa tani moja ya majimaji (kwa mfano, kilo 55 za mahitaji ya oksijeni ya kibayolojia, kilo 70 za yabisi iliyosimamishwa, na hadi kilo 8 za misombo ya organochlorine) na kiasi cha majimaji yanayozalishwa duniani kote. kwa mwaka (takriban tani milioni 180 mwaka 1994). Zaidi ya hayo, ni takribani 35% tu ya karatasi iliyotumika hurejeshwa, na karatasi taka ni mchangiaji mkuu wa jumla ya taka ngumu duniani kote (takriban milioni 150 kati ya tani milioni 500 kila mwaka).
Kihistoria, udhibiti wa uchafuzi wa mazingira haukuzingatiwa katika muundo wa mill na karatasi. Michakato mingi inayotumika katika tasnia ilitengenezwa bila kujali kidogo kupunguza kiasi cha uchafu na mkusanyiko wa uchafuzi wa mazingira. Tangu miaka ya 1970, teknolojia za kupunguza uchafuzi zimekuwa sehemu muhimu ya muundo wa kinu huko Uropa, Amerika Kaskazini na sehemu zingine za ulimwengu. Kielelezo cha 1 kinaonyesha mienendo katika kipindi cha 1980 hadi 1994 katika viwanda vya kusaga na karatasi vya Kanada katika kukabiliana na baadhi ya masuala haya ya kimazingira: kuongezeka kwa matumizi ya taka za mbao na karatasi zinazoweza kutumika tena kama vyanzo vya nyuzi; na kupungua kwa mahitaji ya oksijeni na viumbe hai vya klorini katika maji machafu.
Mchoro 1. Viashirio vya kimazingira katika viwanda vya kusaga na karatasi vya Kanada, 1980 hadi 1994, vinavyoonyesha matumizi ya taka za mbao na karatasi inayoweza kutumika tena katika uzalishaji, na mahitaji ya oksijeni ya kibayolojia (BOD) na misombo ya organochlorine (AOX) katika maji machafu ya maji machafu.
Nakala hii inajadili maswala makuu ya mazingira yanayohusiana na mchakato wa massa na karatasi, inabainisha vyanzo vya uchafuzi wa mazingira ndani ya mchakato na inaelezea kwa ufupi teknolojia za udhibiti, ikiwa ni pamoja na matibabu ya nje na marekebisho ya mimea. Masuala yanayotokana na taka za kuni na dawa za kuua ukungu za sapstain yanashughulikiwa kwa undani zaidi katika sura hii. Mbao.
Masuala ya Uchafuzi wa Hewa
Utoaji hewa wa misombo ya sulfuri iliyooksidishwa kutoka kwa masaga na karatasi umesababisha uharibifu wa mimea, na utoaji wa misombo ya sulfuri iliyopunguzwa imezalisha malalamiko kuhusu harufu ya "yai bovu". Uchunguzi kati ya wakazi wa jumuiya za viwanda vya kusaga majimaji, hasa watoto, umeonyesha athari za kupumua zinazohusiana na utoaji wa chembe chembe, na kuwasha kwa utando wa mucous na maumivu ya kichwa yanayofikiriwa kuwa yanahusiana na misombo ya salfa iliyopunguzwa. Kati ya michakato ya kusukuma maji, zile zilizo na uwezo mkubwa zaidi wa kusababisha matatizo ya uchafuzi wa hewa ni mbinu za kemikali, hasa kraft pulping.
Oksidi za sulfuri hutolewa kwa viwango vya juu zaidi kutoka kwa shughuli za salfa, haswa zile zinazotumia besi za kalsiamu au magnesiamu. Vyanzo vikuu ni pamoja na mipigo ya digester ya kundi, vivukizio na utayarishaji wa pombe, huku kuosha, kukagua na kufufua shughuli kuchangia kiasi kidogo. Tanuri za kurejesha krafti pia ni chanzo cha dioksidi ya sulfuri, kama vile boilers za nguvu ambazo hutumia makaa ya mawe ya sulfuri au mafuta kama mafuta.
Michanganyiko ya salfa iliyopunguzwa, ikiwa ni pamoja na salfidi hidrojeni, methyl mercaptan, dimethyl sulfidi na dimethyl disulfidi, karibu huhusishwa kwa njia ya kipekee na kraft pulping, na huvipa vinu hivi harufu yake bainifu. Vyanzo vikuu ni pamoja na tanuru ya uokoaji, pigo la kumeng'enya, vali za usaidizi wa kumeng'enya, na matundu ya kuosha, ingawa vivukizi, matangi ya kuyeyusha, viunzi, tanuru ya chokaa na maji taka pia vinaweza kuchangia. Operesheni zingine za salfa hutumia mazingira ya kupunguza katika vinu vyao vya uokoaji na huenda zimehusisha kupunguzwa kwa matatizo ya harufu ya salfa.
Gesi za sulfuri zinazotolewa na boiler ya kurejesha hudhibitiwa vyema kwa kupunguza uzalishaji kwenye chanzo. Udhibiti ni pamoja na oxidation ya pombe nyeusi, kupunguza sulphidi ya pombe, boilers ya kurejesha harufu ya chini na uendeshaji sahihi wa tanuru ya kurejesha. Gesi za sulfuri kutoka kwa pigo la digester, valves za misaada ya digester na uvukizi wa pombe zinaweza kukusanywa na kuteketezwa - kwa mfano, katika tanuri ya chokaa. Gesi za moshi za mwako zinaweza kukusanywa kwa kutumia scrubbers.
Oksidi za nitrojeni huzalishwa kama bidhaa za mwako wa joto la juu, na zinaweza kutokea katika kinu chochote kilicho na boiler ya kurejesha, boiler ya nguvu au tanuri ya chokaa, kulingana na hali ya uendeshaji. Uundaji wa oksidi za nitrojeni unaweza kudhibitiwa kwa kudhibiti joto, uwiano wa hewa-mafuta na muda wa makazi katika eneo la mwako. Michanganyiko mingine ya gesi ni vichangiaji vidogo katika uchafuzi wa hewa ya kinu (kwa mfano, monoksidi kaboni kutokana na mwako usio kamili, klorofomu kutokana na shughuli za upaukaji, na viumbe tete vinavyotokana na usagaji wa chakula na uvukizi wa pombe).
Chembe hutoka hasa kutokana na shughuli za mwako, ingawa matangi ya kuyeyusha maji yanaweza pia kuwa chanzo kidogo. Zaidi ya 50% ya chembechembe za kinu ni nzuri sana (chini ya 1 μm kwa kipenyo). Nyenzo hii nzuri ni pamoja na salfa ya sodiamu (Na2SO4) na kabonati ya sodiamu (Na2CO3) kutoka kwa tanuu za uokoaji, tanuu za chokaa na matangi ya kuyeyusha maji, na NaCl kutokana na uchomaji wa bidhaa za magogo ambazo zimehifadhiwa kwenye maji ya chumvi. Uzalishaji wa tanuru ya chokaa ni pamoja na kiasi kikubwa cha chembechembe mbaya kutokana na kuingizwa kwa chumvi za kalsiamu na usablimishaji wa misombo ya sodiamu. Chembe coarse inaweza pia kujumuisha majivu ya kuruka na bidhaa za mwako za kikaboni, haswa kutoka kwa boilers za nguvu. Kupunguza viwango vya chembechembe kunaweza kupatikana kwa kupitisha gesi za moshi kupitia vimiminika vya kielektroniki au visuguzi. Ubunifu wa hivi majuzi katika teknolojia ya boiler ya nguvu ni pamoja na vichomeo vya kitanda vilivyo na maji ambavyo huwaka kwa joto la juu sana, husababisha ubadilishaji wa nishati kwa ufanisi zaidi, na kuruhusu uchomaji wa taka zisizo sawa za kuni.
Masuala ya Uchafuzi wa Maji
Maji machafu yaliyochafuliwa kutoka kwa masaga na karatasi yanaweza kusababisha kifo cha viumbe vya majini, kuruhusu mrundikano wa kibayolojia wa misombo ya sumu katika samaki, na kuharibu ladha ya maji ya kunywa ya chini ya mkondo. Maji taka ya maji machafu ya massa na karatasi yana sifa kwa misingi ya sifa za kimwili, kemikali au kibayolojia, na muhimu zaidi ni maudhui ya solids, mahitaji ya oksijeni na sumu.
Maudhui yabisi kwenye maji machafu kwa kawaida huainishwa kwa misingi ya sehemu ambayo imesimamishwa (dhidi ya kuyeyushwa), sehemu ya vitu vikali vilivyoahirishwa ambavyo vinaweza kutulia, na sehemu za mojawapo ambayo ni tete. Sehemu inayoweza kutulia ndiyo inayochukiza zaidi kwa sababu inaweza kutengeneza blanketi zito la matope karibu na sehemu ya kutokwa, ambayo hupunguza kwa haraka oksijeni iliyoyeyushwa katika maji yanayopokea na kuruhusu kuenea kwa bakteria ya anaerobic ambayo hutoa methane na kupunguza gesi za sulfuri. Ingawa vitu vikali visivyoweza kutatuliwa kwa kawaida hupunguzwa na maji yanayopokea na kwa hivyo hayana wasiwasi kidogo, yanaweza kusafirisha misombo ya kikaboni yenye sumu hadi kwa viumbe vya majini. Yabisi iliyosimamishwa kutoka kwa masaga ya majimaji na karatasi ni pamoja na chembe za magome, nyuzi za mbao, mchanga, changarawe kutoka kwa mashine za kusagia massa, viungio vya kutengeneza karatasi, sira za pombe, bidhaa za michakato ya kutibu maji na seli za vijidudu kutoka kwa shughuli za matibabu ya pili.
Vile vinavyotokana na kuni vilivyoyeyushwa katika vileo vinavyosukumwa, ikiwa ni pamoja na oligosakaridi, sukari rahisi, vitokanavyo na lignin vyenye uzito wa chini wa Masi, asidi ya asetiki na nyuzi za selulosi iliyoyeyushwa, ndizo wachangiaji wakuu wa mahitaji ya oksijeni ya kibayolojia (BOD) na mahitaji ya oksijeni ya kemikali (COD). Michanganyiko ambayo ni sumu kwa viumbe vya majini ni pamoja na viumbe hai vya klorini (AOX; kutokana na upaukaji, hasa krafti ya krafti); asidi ya resin; asidi isiyojaa mafuta; pombe za diterpene (haswa kutoka kwa debarking na pulping mitambo); juvabiones (hasa kutoka sulphite na pulping mitambo); bidhaa za uharibifu wa lignin (hasa kutoka kwa sulphite pulping); viumbe vya syntetisk, kama vile slimicides, mafuta na grisi; na kusindika kemikali, viungio vya kutengeneza karatasi na metali zilizooksidishwa. Viumbe hai vya klorini vimekuwa vya wasiwasi sana, kwa sababu vina sumu kali kwa viumbe vya baharini na vinaweza kujilimbikiza. Kikundi hiki cha misombo, ikiwa ni pamoja na dibenzo za polychlorini.p-dioksini, zimekuwa kichocheo kikuu cha kupunguza matumizi ya klorini katika upaukaji wa massa.
Kiasi na vyanzo vya yabisi iliyosimamishwa, mahitaji ya oksijeni na uvujaji wa sumu hutegemea mchakato (Jedwali 1). Kwa sababu ya ugavishaji wa vichimbaji vya mbao na urejeshaji wa kemikali kidogo au kutokuwepo kabisa na asidi ya resini, salfeti na CTMP pulping huzalisha maji taka yenye sumu kali yenye BOD nyingi. Kraft Mills kihistoria kutumika zaidi klorini kwa blekning, na machafu yao walikuwa zaidi sumu; hata hivyo, maji machafu kutoka kwa vinu ambayo yameondoa Cl2 katika upaukaji na utumiaji wa matibabu ya upili kwa kawaida huonyesha sumu kali ikiwa ipo, na sumu ya subacute imepunguzwa sana.
Jedwali 1. Jumla ya yabisi iliyosimamishwa na BOD inayohusishwa na maji machafu (mbichi) yasiyotibiwa ya michakato mbalimbali ya kusukuma maji.
|
Mchakato wa Kusukuma |
Jumla ya Nguzo Zilizosimamishwa (kg/tani) |
BOD (kg/tani) |
|
Mbao ya chini |
50-70 |
10-20 |
|
TMP |
45-50 |
25-50 |
|
CTMP |
50-55 |
40-95 |
|
Kraft, isiyo na rangi |
20-25 |
15-30 |
|
Kraft, iliyopauka |
70-85 |
20-50 |
|
Sulfite, mavuno ya chini |
30-90 |
40-125 |
|
Sulfite, mavuno ya juu |
90-95 |
140-250 |
|
Kuondoa wino, sio tishu |
175-180 |
10-80 |
|
Karatasi taka |
110-115 |
5-15 |
Yabisi iliyoahirishwa imekuwa tatizo kidogo kwa sababu viwanda vingi vinatumia ufafanuzi wa kimsingi (kwa mfano, mchanga wa mvuto au kuelea kwa hewa iliyoyeyushwa), ambayo huondoa 80 hadi 95% ya vitu vikali vinavyoweza kutulia. Teknolojia ya pili ya kutibu maji machafu kama vile rasi zenye hewa angani, mifumo ya tope iliyoamilishwa na uchujaji wa kibayolojia hutumiwa kupunguza BOD, COD na viumbe hai vya klorini kwenye maji taka.
Marekebisho ya mchakato wa ndani ya mmea ili kupunguza vitu vikali vinavyoweza kutulia, BOD na sumu ni pamoja na uvunaji kavu na uwasilishaji wa magogo, uchunguzi bora wa chip ili kuruhusu kupikia sare, upambanuzi uliopanuliwa wakati wa kusaga, mabadiliko ya shughuli za urejeshaji wa kemikali ya usagaji chakula, teknolojia mbadala ya upaukaji, uoshaji wa majimaji wenye ufanisi mkubwa, urejeshaji wa nyuzi kutoka kwa maji meupe na uzuiaji bora wa kumwagika. Hata hivyo, misukosuko ya mchakato (hasa ikiwa itasababisha utupaji wa maji taka wa kimakusudi) na mabadiliko ya kiutendaji (hasa matumizi ya mbao ambazo hazijakolezwa na asilimia kubwa ya vichimbaji) bado vinaweza kusababisha mafanikio ya mara kwa mara ya sumu.
Mkakati wa hivi karibuni wa kudhibiti uchafuzi wa mazingira ili kuondoa uchafuzi wa maji kabisa ni dhana ya "kinu kilichofungwa". Vinu kama hivyo ni njia mbadala ya kuvutia katika maeneo ambayo hayana vyanzo vikubwa vya maji ili kufanya kazi kama usambazaji wa mchakato au vijito vya kupokea maji taka. Mifumo iliyofungwa imetekelezwa kwa ufanisi katika CTMP na vinu vya salfa ya sodiamu. Kinachotofautisha viwanda vilivyofungwa ni kwamba maji machafu ya kioevu yanavukizwa na condensate inatibiwa, kuchujwa, kisha kutumika tena. Vipengele vingine vya vinu vilivyofungwa ni vyumba vya skrini vilivyofungwa, kuosha kwa njia ya kukabiliana na sasa katika kiwanda cha bleach, na mifumo ya kudhibiti chumvi. Ijapokuwa mbinu hii ni nzuri katika kupunguza uchafuzi wa maji, bado haijabainika jinsi miale ya wafanyikazi itaathiriwa kwa kuzingatia vijito vyote vichafu ndani ya kinu. Kutu ni tatizo kuu linalokabili viwanda vinavyotumia mifumo iliyofungwa, na viwango vya bakteria na endotoxini huongezeka katika maji yaliyosindikwa.
Ushughulikiaji wa Mango
Muundo wa vitu vikali (sludges) vinavyoondolewa kwenye mifumo ya matibabu ya maji taka ya kioevu hutofautiana, kulingana na chanzo chao. Mango kutoka kwa matibabu ya kimsingi yanajumuisha nyuzi za selulosi. Sehemu kuu ya vitu vikali kutoka kwa matibabu ya sekondari ni seli za microbial. Ikiwa kinu kinatumia mawakala wa upaukaji wa klorini, vitu vikali vya msingi na vya pili vinaweza pia kuwa na misombo ya kikaboni ya klorini, jambo muhimu la kuzingatia katika kubainisha kiwango cha matibabu kinachohitajika.
Kabla ya kuondolewa, sludges hutiwa ndani ya vitengo vya sedimentation ya mvuto na hupunguzwa kwa mitambo katika centrifuges, filters za utupu au ukanda au vyombo vya habari vya screw. Sludges kutoka kwa matibabu ya msingi ni rahisi kufuta maji. Sludges za sekondari zina kiasi kikubwa cha maji ya ndani ya seli na zipo kwenye tumbo la slime; kwa hiyo zinahitaji kuongezwa kwa flocculants za kemikali. Mara tu maji yanapoondolewa vya kutosha, tope hutupwa kwenye ardhi inayotumika (kwa mfano, kwenye ardhi ya kilimo au ya misitu, inayotumika kama mboji au kiyoyozi) au kuchomwa moto. Ingawa uchomaji moto ni wa gharama zaidi na unaweza kuchangia matatizo ya uchafuzi wa hewa, unaweza kuwa na manufaa kwa sababu unaweza kuharibu au kupunguza vitu vya sumu (kwa mfano, viumbe hai vya klorini) ambavyo vinaweza kusababisha matatizo makubwa ya mazingira ikiwa yangeingia kwenye maji ya chini kutoka kwa matumizi ya ardhi. .
Taka ngumu zinaweza kuzalishwa katika shughuli zingine za kinu. Majivu kutoka kwa boilers ya nguvu yanaweza kutumika katika vitanda vya barabarani, kama nyenzo ya ujenzi na kama kikandamiza vumbi. Taka kutoka kwenye tanuu za chokaa zinaweza kutumika kurekebisha asidi ya udongo na kuboresha kemikali ya udongo.
Wasifu wa Jumla
Mageuzi na Muundo wa Sekta
Utengenezaji wa karatasi unafikiriwa kuwa ulianzia Uchina katika takriban 100 AD kwa kutumia vitambaa, katani na nyasi kama malighafi, na kupiga dhidi ya chokaa cha mawe kama mchakato wa awali wa kutenganisha nyuzi. Ingawa utumiaji wa mashine uliongezeka kwa miaka iliyopita, mbinu za uzalishaji wa bechi na vyanzo vya nyuzi za kilimo viliendelea kutumika hadi miaka ya 1800. Mashine zinazoendelea za kutengeneza karatasi zilipewa hati miliki mwanzoni mwa karne hiyo. Mbinu za kusaga kuni, chanzo cha nyuzinyuzi nyingi zaidi kuliko vitambaa na nyasi, zilitengenezwa kati ya 1844 na 1884, na kujumuisha mikwaruzo ya kimitambo pamoja na mbinu za kemikali za soda, salfeti, na salfa (krafti). Mabadiliko haya yalianzisha enzi ya kisasa ya utengenezaji wa massa na karatasi.
Mchoro wa 1 unaonyesha michakato mikuu ya kutengeneza majimaji na karatasi katika enzi ya sasa: kusukuma kwa mitambo; kemikali pulping; kurudisha karatasi taka; utengenezaji wa karatasi; na kugeuza. Sekta ya leo inaweza kugawanywa katika sekta kuu mbili kulingana na aina za bidhaa zinazotengenezwa. Pulp kwa ujumla hutengenezwa katika viwanda vikubwa katika maeneo sawa na mavuno ya nyuzi (yaani, hasa maeneo ya misitu). Wengi wa viwanda hivi pia hutengeneza karatasi - kwa mfano, magazeti, maandishi, uchapishaji au karatasi za tishu; au wanaweza kutengeneza mbao za karatasi. (Mchoro wa 2 unaonyesha kinu kama hicho, ambacho hutengeneza majimaji ya krafti yaliyopauka, majimaji ya joto na karatasi ya habari. Kumbuka yadi ya reli na gati ya kusafirisha, eneo la kuhifadhi chips, vidhibiti vya chip zinazoelekea kwenye digester, boiler ya kurejesha (jengo refu jeupe) na madimbwi ya kutolea ufafanuzi wa maji taka) . Shughuli tofauti za kubadilisha kawaida huwa karibu na soko la watumiaji na hutumia karatasi ya soko au karatasi kutengeneza mifuko, mbao za karatasi, vyombo, tishu, karatasi za kukunja, vifaa vya mapambo, bidhaa za biashara na kadhalika.
Mchoro 1. Mchoro wa mtiririko wa mchakato katika shughuli za utengenezaji wa massa na karatasi
Mchoro 2. Kiwanda cha kisasa cha kusaga majimaji na karatasi kilicho kwenye njia ya maji ya pwani
Maktaba ya Canfor
Kumekuwa na mtindo katika miaka ya hivi majuzi kwa shughuli za karatasi na karatasi kuwa sehemu ya kampuni kubwa, zilizojumuishwa za bidhaa za misitu. Kampuni hizi zina udhibiti wa shughuli za uvunaji wa misitu (tazama Misitu sura), kusaga mbao (tazama Sekta ya miti sura), utengenezaji wa massa na karatasi, pamoja na shughuli za kubadilisha. Muundo huu unahakikisha kuwa kampuni ina chanzo kinachoendelea cha nyuzinyuzi, matumizi bora ya taka za kuni na wanunuzi wa uhakika, ambayo mara nyingi husababisha kuongezeka kwa soko. Ujumuishaji umekuwa ukifanya kazi sanjari na kuongezeka kwa mkusanyiko wa tasnia kuwa kampuni chache na kuongezeka kwa utandawazi kadiri kampuni zinavyofuatilia uwekezaji wa kimataifa. Mzigo wa kifedha wa ukuzaji wa mimea katika tasnia hii umehimiza mwelekeo huu kuruhusu uchumi wa kiwango. Baadhi ya makampuni sasa yamefikia viwango vya uzalishaji wa tani milioni 10, sawa na pato la nchi zilizo na uzalishaji mkubwa zaidi. Kampuni nyingi ni za kimataifa, zingine zina mimea katika nchi 20 au zaidi ulimwenguni. Hata hivyo, ingawa viwanda vidogo na makampuni mengi yanatoweka, tasnia bado ina mamia ya washiriki. Kama kielelezo, makampuni 150 ya juu yanachukua theluthi mbili ya mazao ya karatasi na karatasi na theluthi moja tu ya wafanyakazi wa sekta hiyo.
Umuhimu wa Kiuchumi
Utengenezaji wa massa, karatasi na bidhaa za karatasi ni kati ya tasnia kubwa zaidi ulimwenguni. Mills hupatikana katika nchi zaidi ya 100 katika kila eneo la dunia, na huajiri moja kwa moja zaidi ya watu milioni 3.5. Mataifa makubwa yanayozalisha majimaji na karatasi ni pamoja na Marekani, Kanada, Japani, Uchina, Ufini, Uswidi, Ujerumani, Brazili na Ufaransa (kila moja lilizalisha zaidi ya tani milioni 10 mwaka 1994; tazama jedwali 1).
Jedwali 1. Ajira na uzalishaji katika shughuli za massa, karatasi, na karatasi katika 1994, nchi zilizochaguliwa.
|
|
Idadi |
|
|
||
|
Idadi |
Uzalishaji (1,000 |
Idadi |
Uzalishaji (tani 1,000) |
||
|
Austria |
10,000 |
11 |
1,595 |
28 |
3,603 |
|
Bangladesh |
15,000 |
7 |
84 |
17 |
160 |
|
Brazil |
70,000 |
35 |
6,106 |
182 |
5,698 |
|
Canada |
64,000 |
39 |
24,547 |
117 |
18,316 |
|
China |
1,500,000 |
8,000 |
17,054 |
10,000 |
21,354 |
|
Jamhuri ya Czech |
18,000 |
9 |
516 |
32 |
662 |
|
Finland |
37,000 |
43 |
9,962 |
44 |
10,910 |
|
USSR ya zamani** |
|
|
|
|
|
|
Ufaransa |
48,000 |
20 |
2,787 |
146 |
8,678 |
|
germany |
48,000 |
19 |
1,934 |
222 |
14,458 |
|
India |
300,000 |
245 |
1,400 |
380 |
2,300 |
|
Italia |
26,000 |
19 |
535 |
295 |
6,689 |
|
Japan |
55,000 |
49 |
10,579 |
442 |
28,527 |
|
Korea, |
|
|
|
|
|
|
Mexico |
26,000 |
10 |
276 |
59 |
2,860 |
|
Pakistan |
65,000 |
2 |
138 |
68 |
235 |
|
Poland** |
46,000 |
5 |
893 |
27 |
1,343 |
|
Romania |
25,000 |
17 |
202 |
15 |
288 |
|
Slovakia |
14,000 |
3 |
304 |
6 |
422 |
|
Africa Kusini |
19,000 |
9 |
2,165 |
20 |
1,684 |
|
Hispania |
20,180 |
21 |
626 |
141 |
5,528 |
|
Sweden |
32,000 |
49 |
10,867 |
50 |
9,354 |
|
Taiwan |
18,000 |
2 |
326 |
156 |
4,199 |
|
Thailand |
12,000 |
3 |
240 |
45 |
1,664 |
|
Uturuki |
12,000 |
11 |
416 |
34 |
1,102 |
|
Umoja |
|
|
|
|
|
|
Marekani |
230,000 |
190 |
58,724 |
534 |
80,656 |
|
Jumla |
|
|
|
|
|
* Nchi zilijumuisha ikiwa zaidi ya watu 10,000 waliajiriwa katika sekta hiyo.
** Takwimu za 1989/90 (ILO 1992).
Chanzo: Data ya jedwali iliyochukuliwa kutoka PPI 1995.
Kila nchi ni mtumiaji. Uzalishaji wa dunia nzima wa majimaji, karatasi na ubao wa karatasi ulikuwa takriban tani milioni 400 mwaka wa 1993. Licha ya utabiri wa kupungua kwa matumizi ya karatasi katika uso wa enzi ya kielektroniki, kumekuwa na kasi ya kila mwaka ya 2.5% ya ukuaji wa uzalishaji tangu 1980 (takwimu 3) . Mbali na faida zake za kiuchumi, matumizi ya karatasi yana thamani ya kitamaduni inayotokana na kazi yake katika kurekodi na kusambaza habari. Kwa sababu hii, viwango vya matumizi ya majimaji na karatasi vimetumika kama kiashirio cha maendeleo ya kijamii na kiuchumi ya taifa (mchoro 4).
Kielelezo 3. Uzalishaji wa massa na karatasi duniani kote, 1980 hadi 1993
Mchoro 4. Matumizi ya karatasi na karatasi kama kiashiria cha maendeleo ya kiuchumi
Chanzo kikuu cha nyuzi kwa ajili ya uzalishaji wa massa katika karne iliyopita kimekuwa kuni kutoka kwa misitu ya mikuyu yenye halijoto, ingawa hivi majuzi matumizi ya miti ya kitropiki na mitishamba yamekuwa yakiongezeka (tazama sura ya Mbao kwa data juu ya uvunaji wa mbao wa viwandani duniani kote). Kwa sababu maeneo yenye misitu ya dunia kwa ujumla yana watu wachache, kuna mwelekeo wa kuwa na tofauti kati ya maeneo ya kuzalisha na kutumia duniani. Shinikizo kutoka kwa vikundi vya mazingira kuhifadhi rasilimali za misitu kwa kutumia akiba ya karatasi iliyosindikwa, mazao ya kilimo na misitu ya mashamba ya mzunguko mfupi kama vyanzo vya nyuzi vinaweza kubadilisha usambazaji wa vifaa vya uzalishaji wa masalia na karatasi duniani kote katika miongo ijayo. Vikosi vingine, ikiwa ni pamoja na kuongezeka kwa matumizi ya karatasi katika ulimwengu unaoendelea na utandawazi, pia vinatarajiwa kuchukua jukumu katika kuhamisha sekta hiyo.
Sifa za Nguvu Kazi
Jedwali la 1 linaonyesha ukubwa wa wafanyakazi walioajiriwa moja kwa moja katika uzalishaji wa majimaji na karatasi na kubadilisha shughuli katika nchi 27, ambazo kwa pamoja zinawakilisha takriban 85% ya ajira za dunia na karatasi na zaidi ya 90% ya viwanda na uzalishaji. Katika nchi ambazo hutumia zaidi ya kile wanachozalisha (kwa mfano, Marekani, Ujerumani, Ufaransa), kubadilisha shughuli hutoa kazi mbili kwa kila moja katika uzalishaji wa massa na karatasi.
Wafanyakazi katika tasnia ya karatasi na karatasi hushikilia kazi za muda wote ndani ya miundo ya usimamizi wa kitamaduni, ingawa baadhi ya viwanda nchini Ufini, Marekani na kwingineko vimepata mafanikio kwa saa za kazi zinazobadilika na timu zinazojisimamia za kubadilisha kazi. Kwa sababu ya gharama zao za juu za mtaji, shughuli nyingi za kusukuma zinaendelea mfululizo na zinahitaji kazi ya zamu; hii si kweli ya kubadilisha mimea. Saa za kazi hutofautiana kulingana na mifumo ya ajira iliyoenea katika kila nchi, ikiwa na safu kutoka saa 1,500 hadi zaidi ya 2,000 kwa mwaka. Mnamo 1991, mapato katika tasnia yalianzia Dola za Kimarekani 1,300 (wafanyakazi wasio na ujuzi nchini Kenya) hadi $70,000 kwa mwaka (wafanyakazi wenye ujuzi wa uzalishaji nchini Marekani) (ILO 1992). Wafanyakazi wa kiume wanaongoza katika tasnia hii, huku wanawake kwa kawaida wakiwakilisha 10 hadi 20% tu ya nguvu kazi. Uchina na India zinaweza kuunda ncha za juu na za chini za safu na wanawake 35% na 5% mtawalia.
Wafanyakazi wa usimamizi na uhandisi katika viwanda vya kunde na karatasi huwa na mafunzo ya kiwango cha chuo kikuu. Katika nchi za Ulaya, wengi wa wafanyakazi wenye ujuzi wa rangi ya bluu (kwa mfano, watengeneza karatasi) na wengi wa wafanyakazi wasio na ujuzi wamekuwa na miaka kadhaa ya elimu ya shule ya biashara. Nchini Japani, mafunzo rasmi ya ndani na uboreshaji ni jambo la kawaida; mbinu hii inachukuliwa na baadhi ya makampuni ya Amerika Kusini na Amerika Kaskazini. Hata hivyo, katika shughuli nyingi katika Amerika Kaskazini na katika ulimwengu unaoendelea, mafunzo yasiyo rasmi kazini ni ya kawaida zaidi kwa kazi za kola za bluu. Tafiti zimeonyesha kwamba, katika baadhi ya shughuli, wafanyakazi wengi wana matatizo ya kusoma na kuandika na hawajatayarishwa vyema kwa ajili ya mafunzo ya maisha marefu yanayohitajika katika mazingira yenye nguvu na yanayoweza kuwa hatari ya sekta hii.
Gharama za mtaji za ujenzi wa mitambo ya kisasa ya majimaji na karatasi ni kubwa mno (kwa mfano, kinu cha krafti kilichopaushwa na kuajiri watu 750 kinaweza kugharimu dola za Marekani bilioni 1.5 kujenga; kinu cha chemi-thermomechanical pulp (CTMP) kinachoajiri watu 100 kinaweza kugharimu dola za Marekani milioni 400). kwa hivyo kuna uchumi mkubwa wa kiwango na vifaa vya uwezo wa juu. Mimea mpya na iliyosafishwa kwa kawaida hutumia michakato ya mechanized na ya kuendelea, pamoja na wachunguzi wa kielektroniki na udhibiti wa kompyuta. Wanahitaji wafanyikazi wachache kwa kila kitengo cha uzalishaji (kwa mfano, saa 1 hadi 1.2 za kazi kwa tani moja ya maji katika viwanda vipya vya Kiindonesia, Kifini na Chile). Katika kipindi cha miaka 10 hadi 20 iliyopita, pato kwa kila mfanyakazi limeongezeka kutokana na maendeleo ya teknolojia. Vifaa vipya huruhusu mabadiliko rahisi kati ya uendeshaji wa bidhaa, orodha ya chini na uzalishaji unaoendeshwa na mteja kwa wakati. Mafanikio ya tija yamesababisha upotezaji wa kazi katika mataifa mengi yanayozalisha katika ulimwengu ulioendelea. Hata hivyo, kumekuwa na ongezeko la ajira katika nchi zinazoendelea, ambapo viwanda vipya vinavyojengwa, hata kama vina wafanyakazi wachache, vinawakilisha ushawishi mpya katika sekta hiyo.
Kuanzia miaka ya 1970 hadi 1990, kulikuwa na kupungua kwa takriban 10% katika uwiano wa kazi za bluu katika shughuli za Ulaya na Amerika ya Kaskazini, hivyo kwamba sasa wanawakilisha kati ya 70 na 80% ya wafanyakazi (ILO 1992). Matumizi ya kazi ya mkataba kwa ajili ya ujenzi wa kinu, matengenezo na shughuli za uvunaji wa kuni yamekuwa yakiongezeka; Operesheni nyingi zimeripoti kuwa 10 hadi 15% ya wafanyikazi wao kwenye tovuti ni wakandarasi.
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).