Mapinduzi ya viwanda hayangeweza kutokea bila kutengenezwa kwa mafuta ya viwandani yaliyosafishwa kwa msingi wa petroli, vilainishi, mafuta ya kukata na grisi. Kabla ya ugunduzi wa miaka ya 1860 kwamba kilainishi cha hali ya juu kingeweza kuzalishwa kwa kutengenezea mafuta ghafi kwenye utupu, tasnia ilitegemea mafuta asilia na mafuta ya wanyama kama vile mafuta ya nguruwe na mafuta ya manii ya nyangumi kwa kulainisha sehemu zinazosonga. Mafuta haya na bidhaa za wanyama zilishambuliwa sana na kuyeyuka, oksidi na kuharibika kutokana na kufichuliwa na joto na unyevu zinazozalishwa na injini za mvuke ambazo ziliendesha karibu vifaa vyote vya viwandani wakati huo. Mageuzi ya bidhaa zilizosafishwa kwa msingi wa mafuta ya petroli yameendelea kutoka kwa lubricant ya kwanza, ambayo ilitumika kwa ngozi, hadi mafuta ya kisasa ya synthetic na grisi yenye maisha marefu ya huduma, sifa bora za kulainisha na upinzani bora wa kubadilika chini ya hali ya joto tofauti na hali ya hewa.

Vilainishi vya Viwanda

Sehemu zote zinazohamia kwenye mashine na vifaa zinahitaji lubrication. Ingawa lubrication inaweza kutolewa na nyenzo kavu kama vile Teflon au grafiti, ambayo hutumiwa katika sehemu kama vile fani ndogo za motor ya umeme, mafuta na grisi ndio vilainishi vinavyotumika sana. Kadiri ugumu wa mashine unavyoongezeka, mahitaji ya vilainishi na mafuta ya mchakato wa chuma yanakuwa magumu zaidi. Mafuta ya kulainisha sasa yanaanzia mafuta safi, membamba sana yanayotumika kulainisha vyombo maridadi, hadi mafuta mazito yanayofanana na lami yanayotumika kwenye gia kubwa kama vile zile zinazogeuza viwanda vya chuma. Mafuta yenye mahitaji mahususi hutumika katika mifumo ya majimaji na kulainisha zana kubwa za mashine zinazoendeshwa na kompyuta kama zile zinazotumika katika tasnia ya anga ili kutoa sehemu zenye uwezo wa kustahimili karibu sana. Mafuta ya syntetisk, vimiminika na grisi, na michanganyiko ya mafuta ya syntetisk na mafuta ya petroli, hutumiwa pale ambapo maisha ya vilainisho ya muda mrefu yanahitajika, kama vile motors za umeme zilizofungwa kwa maisha, ambapo muda ulioongezeka kati ya mabadiliko ya mafuta hupunguza tofauti ya gharama; ambapo viwango vya joto na shinikizo vilivyopanuliwa vipo, kama vile programu za angani; au pale ambapo ni vigumu na ghali kupaka tena mafuta.

Mafuta ya Viwandani

Mafuta ya viwandani kama vile spindle na mafuta ya kulainisha, vilainishi vya gia, mafuta ya hydraulic na turbine na vimiminiko vya upitishaji vimeundwa ili kukidhi mahitaji maalum ya kimwili na kemikali na kufanya kazi bila mabadiliko yanayoonekana kwa muda mrefu chini ya hali tofauti. Vilainishi kwa ajili ya matumizi ya anga lazima vikidhi hali mpya kabisa, ikiwa ni pamoja na usafi, uimara, upinzani dhidi ya mionzi ya anga na uwezo wa kufanya kazi katika hali ya baridi kali na joto kali, bila mvuto na katika ombwe.

Upitishaji, turbine na mifumo ya majimaji ina vimiminika ambavyo hupitisha nguvu au nguvu, hifadhi za kushikilia viowevu, pampu za kusogeza viowevu kutoka sehemu moja hadi nyingine na vifaa saidizi kama vile vali, bomba, vipozezi na vichungi. Mifumo ya hidroli, upitishaji na turbine huhitaji maji yenye mnato maalum na uthabiti wa kemikali ili kufanya kazi vizuri na kutoa uhamishaji unaodhibitiwa wa nguvu. Sifa za mafuta mazuri ya hydraulic na turbine ni pamoja na index ya juu ya mnato, utulivu wa joto, maisha marefu katika mifumo inayozunguka, upinzani wa amana, lubricity ya juu, uwezo wa kuzuia povu, ulinzi wa kutu na demulsibility nzuri.

Vilainishi vya gia vimeundwa ili kuunda filamu kali, thabiti ambazo hutoa lubrication kati ya gia chini ya shinikizo kubwa. Sifa za mafuta ya gia ni pamoja na utulivu mzuri wa kemikali, demulsibility na upinzani wa ongezeko la mnato na malezi ya amana. Mafuta ya spindle ni nyembamba, safi sana na mafuta safi na viungio vya lubricity. Sifa muhimu zaidi kwa njia ya mafuta---hutumiwa kulainisha nyuso mbili za gorofa za kuteleza ambapo kuna shinikizo la juu na kasi ya polepole-ni ulainisho na ustadi wa kustahimili kubana nje na ukinzani dhidi ya shinikizo kali.

Mafuta ya silinda na compressor huchanganya sifa za mafuta ya viwandani na ya magari. Wanapaswa kupinga mkusanyiko wa amana, kufanya kazi kama wakala wa uhamishaji joto (mitungi ya injini ya mwako wa ndani), kutoa lubrication kwa mitungi na bastola, kutoa muhuri ili kupinga shinikizo la kurudi nyuma, kuwa na utulivu wa kemikali na mafuta (haswa mafuta ya pampu ya utupu), wawe na uthabiti wa kemikali na mafuta. index ya viscosity ya juu na kupinga kuosha maji (mitungi inayoendeshwa na mvuke) na sabuni.

Mafuta ya Injini ya Magari

Watengenezaji wa injini za mwako wa ndani na mashirika, kama vile Jumuiya ya Wahandisi wa Magari (SAE) nchini Marekani na Kanada, wameweka vigezo mahususi vya utendakazi wa mafuta ya injini za magari. Mafuta ya petroli ya magari na injini ya dizeli yanakabiliwa na mfululizo wa vipimo vya utendaji ili kuamua uthabiti wao wa kemikali na joto, upinzani wa kutu, mnato, ulinzi wa kuvaa, lubricity, detergency na utendaji wa juu na wa chini wa joto. Kisha huainishwa kulingana na mfumo wa msimbo ambao huruhusu watumiaji kuamua kufaa kwao kwa matumizi ya kazi nzito na kwa viwango tofauti vya joto na mnato.

Mafuta kwa ajili ya injini za magari, maambukizi na kesi za gear zimeundwa kwa indexes za viscosity ya juu ili kupinga mabadiliko katika viscosity na mabadiliko ya joto. Mafuta ya injini ya magari hutengenezwa hasa ili kupinga kuharibika chini ya joto huku yanapaka injini za mwako wa ndani. Mafuta ya injini ya mwako wa ndani lazima yasiwe nene sana ili kulainisha sehemu zinazosonga za ndani wakati injini inapowashwa katika hali ya hewa ya baridi, na lazima zisiwe nyembamba kwani injini huwaka inapofanya kazi. Wanapaswa kupinga mkusanyiko wa kaboni kwenye vali, pete na mitungi na uundaji wa asidi babuzi au amana kutoka kwa unyevu. Mafuta ya injini ya magari yana sabuni ambazo zimeundwa kushikilia kaboni na chembe za metali katika kusimamishwa ili ziweze kuchujwa wakati mafuta yanapozunguka na sio kukusanyika kwenye sehemu za injini za ndani na kusababisha uharibifu.

Kukata Maji

Aina tatu za vimiminika vya kukatia vinavyotumika viwandani ni mafuta ya madini, mafuta mumunyifu na vimiminika vya syntetisk. Mafuta ya kukata kwa kawaida ni mchanganyiko wa mafuta ya madini ya hali ya juu, yenye utulivu wa hali ya juu ya mnato mbalimbali pamoja na viungio ili kutoa sifa maalum kulingana na aina ya nyenzo zinazotengenezwa na kazi inayofanywa. Vimimunyisho vya kukatia maji katika mafuta mumunyifu ni mafuta ya madini (au mafuta ya sintetiki) ambayo yana vimiminaji na viungio maalum ikiwa ni pamoja na viondoa povu, vizuizi vya kutu, sabuni, viua bakteria na viua vidudu. Wao hupunguzwa kwa maji kwa uwiano tofauti kabla ya kutumika. Vimiminika vya kukatia sanisi ni miyeyusho ya viowevu visivyo na mafuta ya petroli, viungio na maji, badala ya emulsions, ambazo baadhi yake ni sugu kwa moto kwa kutengeneza metali mahususi. Maji ya nusu-synthetic yana 10 hadi 15% ya mafuta ya madini. Baadhi ya vimiminika maalum vina sifa ya mafuta ya kulainisha na ya kukata maji kwa sababu ya tabia ya vimiminika kuvuja na kuchanganyikana katika baadhi ya zana za mashine kama vile mashine za kusokota otomatiki.

Sifa zinazohitajika za maji ya kukata hutegemea muundo wa chuma unaofanyiwa kazi, chombo cha kukata kinachotumiwa na aina ya operesheni ya kukata, kupanga au kuunda. Maji ya kukata huboresha na kuimarisha mchakato wa kazi ya chuma kwa kupoeza na kulainisha (yaani, kulinda makali ya chombo cha kukata). Kwa mfano, wakati wa kufanya kazi kwenye chuma laini ambacho hutengeneza joto nyingi, baridi ni kigezo muhimu zaidi. Ubaridi ulioboreshwa hutolewa kwa kutumia mafuta mepesi (kama vile mafuta ya taa) au umajimaji wa kukatia maji. Udhibiti wa ukingo uliojengwa kwenye zana za kukata hutolewa na viungio vya kuzuia weld au viunzi kama vile misombo ya salfa, klorini au fosforasi. Lubricity, ambayo ni muhimu wakati wa kufanya kazi kwenye chuma ili kuondokana na abrasiveness ya sulfidi ya chuma, hutolewa na mafuta ya synthetic na wanyama au viongeza vya mafuta ya sulfuri ya manii.

Mafuta mengine ya Utengenezaji wa Chuma na Usindikaji

Vimiminika vya kusaga vimeundwa ili kutoa ubaridi na kuzuia mkusanyiko wa chuma kwenye magurudumu ya kusaga. Sifa zao ni pamoja na uthabiti wa joto na kemikali, ulinzi wa kutu (maji mumunyifu), kuzuia amana za gummy wakati wa uvukizi na mahali salama pa kazi iliyofanywa.

Mafuta ya kuzima, ambayo yanahitaji utulivu wa juu, hutumiwa katika kutibu chuma ili kudhibiti mabadiliko ya muundo wa molekuli ya chuma wakati inapoa. Kuzima kwa mafuta mepesi hutumiwa kuweka sehemu ndogo za chuma ngumu na zisizo na bei ghali. Kiwango cha chini cha kuzima hutumika kutengeneza vyuma vya zana za mashine ambavyo ni ngumu kwa nje na mkazo wa chini wa ndani. Mafuta yenye pengo au ya kuzima kwa awamu nyingi hutumiwa kutibu chuma cha juu cha kaboni na aloi.

Mafuta ya roll ni mafuta yaliyotengenezwa maalum ya madini au mumunyifu ambayo hulainisha na kutoa umaliziaji laini wa chuma, haswa alumini, shaba na shaba, inapopitia vinu vya joto na baridi. Mafuta ya kutolewa hutumiwa kwa kanzu ya kufa na molds ili kuwezesha kutolewa kwa sehemu za chuma zilizoundwa. Mafuta ya tanning bado yanatumika katika tasnia ya kutengeneza ngozi na ngozi. Mafuta ya transfoma ni maji ya dielectric yaliyotengenezwa maalum ambayo hutumiwa katika transfoma na vivunja vikubwa vya umeme na swichi.

Mafuta ya kuhamisha joto hutumiwa katika mifumo iliyo wazi au iliyofungwa na inaweza kudumu hadi miaka 15 katika huduma. Sifa za kimsingi ni uthabiti mzuri wa joto kwani mifumo hufanya kazi katika halijoto kutoka 150 hadi 315°C, uthabiti wa oksidi na sehemu ya juu ya tochi. Mafuta ya kuhamishia joto kwa kawaida yana mnato sana kuweza kusukumwa kwenye halijoto iliyoko na lazima yawekwe moto ili kutoa maji.

Vimumunyisho vya mafuta ya petroli hutumika kusafisha sehemu kwa kunyunyizia, kudondosha au kuzamisha. Vimumunyisho huondoa mafuta na emulsify uchafu na chembe za chuma. Mafuta ya kuzuia kutu yanaweza kuwa ya kutengenezea au maji. Huwekwa kwenye koili za chuma cha pua, fani na sehemu zingine kwa kuzamisha au kunyunyizia dawa, na huacha filamu za polarized au nta kwenye nyuso za chuma kwa ajili ya ulinzi wa vidole na kutu na uhamisho wa maji.

Vizuizi

Grisi ni mchanganyiko wa vimiminika, vinene na viungio vinavyotumika kulainisha sehemu na vifaa ambavyo haviwezi kushikana na mafuta, ambavyo ni vigumu kufikiwa au pale ambapo vilainishi vya kioevu vinavyovuja au kunyunyiziwa vinaweza kuchafua bidhaa au kusababisha hatari. Zina anuwai ya matumizi na mahitaji ya utendakazi, kutoka kwa kulainisha fani za injini ya ndege katika halijoto ya chini ya sufuri hadi gia za kinu moto, na upinzani wa asidi au maji ya kuosha, pamoja na msuguano unaoendelea unaoundwa na fani za magurudumu ya gari la reli.

Grisi hutengenezwa kwa kuchanganywa kwa sabuni za metali (chumvi za asidi ya mafuta yenye minyororo mirefu) hadi kwenye chombo cha mafuta cha kulainisha chenye joto la 205 hadi 315°C. Grisi za syntetisk zinaweza kutumia di-esta, silikoni au esta za fosforasi na polyalkyl glikoli kama maji. Sifa za grisi hutegemea kwa kiasi kikubwa umajimaji fulani, kipengele cha metali (kwa mfano, kalsiamu, sodiamu, alumini, lithiamu na kadhalika) katika sabuni na viungio vinavyotumika kuboresha utendaji na uthabiti na kupunguza msuguano. Viungio hivi ni pamoja na viungio vya shinikizo kali ambavyo hupaka chuma kwa safu nyembamba ya misombo ya sulfuri ya metali isiyo na babuzi, naphthenate ya risasi au dithiophosphate ya zinki, vizuizi vya kutu, vioksidishaji, asidi ya mafuta kwa lubricity, viungio, rangi za kutambua na. vizuizi vya maji. Baadhi ya grisi zinaweza kuwa na vijazaji vya grafiti au molybdenum ambavyo hupaka sehemu za metali na kutoa ulainishaji baada ya grisi kuisha au kuoza.

Vilainishi vya Viwandani, Grisi na Viungio vya Mafuta ya Injini ya Magari

Mbali na kutumia hifadhi ya msingi ya vilainisho yenye uthabiti wa kemikali na joto na faharisi za mnato wa juu, viungio vinahitajika ili kuimarisha maji na kutoa sifa maalum zinazohitajika katika vilainishi vya viwandani, vimiminika vya kukata, grisi na mafuta ya injini ya magari. Viongezeo vinavyotumiwa zaidi ni pamoja na lakini sio mdogo kwa zifuatazo:

• Vizuia vioksidishaji. Vizuizi vya oksidi, kama vile 2,6-ditertiary butil, paracresol na phenyl naphthylamine, hupunguza kasi ya kuzorota kwa mafuta kwa kuvunja molekuli za minyororo mirefu ambazo huunda zinapokabiliwa na oksijeni. Vizuizi vya oksidi hutumika kupaka metali kama vile shaba, zinki na risasi ili kuzuia kugusa mafuta ili visifanye kazi kama vichocheo, kuongeza kasi ya oxidation na kutengeneza asidi ambayo hushambulia metali zingine.
• Vizuizi vya povu. Defoamants, kama vile silicones na silioxanes ya polyorganic, hutumiwa katika mafuta ya majimaji, mafuta ya gia, maji ya upitishaji na mafuta ya turbine ili kupunguza mvutano wa filamu ya uso na kuondoa hewa iliyoingizwa kwenye mafuta na pampu na compressor, ili kudumisha shinikizo la majimaji mara kwa mara na kuzuia cavitation. .
• Vizuizi vya kutu. Viungio vya kuzuia kutu, kama vile naphthenate ya risasi na sulphonate ya sodiamu, hutumika kuzuia kutu isitoke kwenye sehemu za metali na mifumo ambapo mafuta yanayozunguka yamechafuliwa na maji au na hewa yenye unyevunyevu ambayo iliingia kwenye hifadhi ya mfumo inapopoa wakati kifaa au mashine. haikuwa inatumika.
• Viongezeo vya kuzuia kuvaa. Viungio vya kuzuia kuvaa, kama vile triresylphosphate, huunda misombo ya polar ambayo inavutiwa na nyuso za chuma na hutoa safu ya kimwili ya ulinzi wa ziada katika tukio ambalo filamu ya mafuta haitoshi.
• Viboreshaji vya index ya mnato. Waboreshaji wa index ya mnato husaidia mafuta kupinga athari za mabadiliko ya joto. Kwa bahati mbaya, ufanisi wao hupungua kwa matumizi ya muda mrefu. Mafuta ya syntetisk yameundwa kwa fahirisi za juu sana za mnato, na kuziruhusu kudumisha muundo wao juu ya viwango vya joto pana na kwa muda mrefu zaidi kuliko mafuta ya madini yenye viboreshaji vya kiboresha index cha mnato.
• Demulsifiers. Vizuizi vya maji na misombo maalum hutenganisha maji kutoka kwa mafuta na kuzuia malezi ya gum; zina mafuta ya nta ambayo hutoa lubricity aliongeza. Hutumika pale ambapo vifaa viko chini ya kuoshwa kwa maji au pale ambapo unyevu mwingi upo, kama vile kwenye mitungi ya mvuke, vibambo vya hewa na vikasha vya gia vilivyochafuliwa na vimiminika vya kukatia mumunyifu.
• Rangi za rangi. Rangi hutumiwa kusaidia watumiaji kutambua mafuta tofauti yanayotumiwa kwa madhumuni mahususi, kama vile vimiminika vya kusambaza na mafuta ya gia, ili kuzuia matumizi mabaya.
• Viongezeo vya shinikizo kali. Viongezeo vya shinikizo kali, kama vile misombo ya mafuta ya salfa isiyo na babuzi, dithiofosfati ya zinki na naphthenati ya risasi, hutumiwa katika magari, gia na mafuta ya upitishaji ili kuunda mipako ambayo hulinda nyuso za chuma wakati filamu ya kinga ya mafuta inapunguza au kubanwa nje na haiwezi kuzuia chuma. mawasiliano ya chuma.
• Vifaa vya kusafisha maji. Sulphonate ya metali na sabuni za fenate za chuma hutumiwa kushikilia uchafu, kaboni na chembe za kuvaa za metali katika kusimamishwa katika mafuta ya majimaji, mafuta ya gia, mafuta ya injini na viowevu vya upitishaji. Vichafuzi hivi kwa kawaida huondolewa mafuta yanapopitia kichujio ili kuzuia kusambazwa tena kupitia mfumo ambapo vinaweza kusababisha uharibifu.
• Tackiness livsmedelstillsatser. Viungio vya wambiso au ugumu hutumika kuwezesha mafuta kuambatana na kupinga kuvuja kutoka kwa mikusanyiko ya kubeba, vipochi vya gia, gia kubwa wazi kwenye kinu na vifaa vya ujenzi, na mashine za juu. Ujanja wao hupungua kwa huduma iliyopanuliwa.
• Emulsifiers. Asidi ya mafuta na mafuta ya mafuta hutumiwa kama emulsifiers katika mafuta mumunyifu ili kusaidia kuunda miyeyusho kwa maji.
• Viongezeo vya lubricity. Mafuta, mafuta ya nguruwe, tallow, manii na mafuta ya mboga hutumiwa kutoa kiwango cha juu cha mafuta katika kukata mafuta na baadhi ya mafuta ya gear.
• Dawa za kuua bakteria. Dawa za kuua vijidudu na vijidudu, kama vile fenoli na mafuta ya pine, huongezwa kwa mafuta ya kukata mumunyifu ili kurefusha maisha ya maji, kudumisha utulivu, kupunguza harufu na kuzuia ugonjwa wa ngozi.

Kutengeneza Vilainishi vya Viwandani na Mafuta ya Magari

Mafuta ya viwandani na mafuta, grisi, maji ya kukata na mafuta ya injini ya magari hutengenezwa katika vifaa vya kuchanganya na ufungaji, pia huitwa "mimea ya lube" au "mimea ya kuchanganya". Vifaa hivi vinaweza kuwa ndani au karibu na visafishaji vinavyozalisha akiba ya vilainishi, au vinaweza kuwa mbali na kupokea hifadhi hiyo kwa meli za majini au majahazi, mizinga ya reli au lori za mizinga. Mimea ya kuchanganya na kufungasha huchanganya na viungio kiwanja katika hifadhi ya mafuta ya kulainisha ili kutengeneza anuwai ya bidhaa zilizokamilishwa, ambazo husafirishwa kwa wingi au kwenye makontena.

Michakato ya kuchanganya na kuchanganya inayotumika kutengeneza vilainishi, vimiminika na grisi hutegemea umri na ustaarabu wa kituo, vifaa vinavyopatikana, aina na uundaji wa viungio vinavyotumika na aina na kiasi cha bidhaa zinazozalishwa. Kuchanganya kunaweza kuhitaji tu mchanganyiko halisi wa akiba ya msingi na vifurushi vya kuongezea kwenye aaaa kwa kutumia vichanganyiko, padi au msukosuko wa hewa, au joto lisaidizi kutoka kwa mizinga ya umeme au mvuke inaweza kuhitajika ili kusaidia kuyeyusha na kuchanganya katika viungio. Vimiminika vingine vya viwandani na vilainishi huzalishwa kiotomatiki kwa kuchanganya akiba ya msingi na viongezi vilivyochanganyika awali na tope la mafuta kupitia mifumo mingi. Grease inaweza kuwa ama bechi kuzalishwa au kuendelea kuchanganywa. Mimea ya kulainisha inaweza kuchanganya viungio vyake kutoka kwa kemikali au kununua viungio vilivyopakiwa awali kutoka kwa makampuni maalum; mmea mmoja unaweza kutumia njia zote mbili. Mimea ya luba inapotengeneza viungio vyake na vifurushi vya nyongeza, kunaweza kuwa na haja ya halijoto ya juu na shinikizo pamoja na athari za kemikali na msukosuko wa kimwili ili kuchanganya kemikali na nyenzo.

Baada ya uzalishaji, vimiminika na vilainishi vinaweza kushikiliwa kwenye birika za kuchanganya au kuwekwa kwenye matangi ili kuhakikisha kuwa viungio vinasalia katika kusimamishwa au suluhisho, ili kutoa muda wa majaribio ili kubaini kama bidhaa inakidhi vipimo vya ubora na mahitaji ya uthibitisho, na kuruhusu mchakato. halijoto ili kurejea katika viwango vya mazingira kabla ya bidhaa kusakinishwa na kusafirishwa. Upimaji unapokamilika, bidhaa zilizokamilishwa hutolewa kwa usafirishaji au upakiaji kwa wingi kwenye vyombo.

Bidhaa zilizokamilishwa husafirishwa kwa wingi katika mizinga ya reli au kwa malori ya tank moja kwa moja kwa watumiaji, wasambazaji au mitambo ya ufungaji ya nje. Bidhaa zilizokamilishwa pia husafirishwa kwa watumiaji na wasambazaji katika magari ya sanduku la reli au lori za usafirishaji wa vifurushi katika makontena anuwai, kama ifuatavyo:

• Vyombo vya metali, plastiki na mchanganyiko vya chuma/plastiki au plastiki/nyuzi vikubwa vya kati, ambavyo vina ukubwa wa kati ya lita 227 hadi takriban 2,840, husafirishwa kama vitengo vya mtu binafsi kwenye pala zilizojengewa ndani au tofauti, zikiwa zimepangwa kwa urefu wa 1 au 2.
• Ngoma za chuma, nyuzinyuzi au plastiki zenye uwezo wa 208 l, 114 l au 180 kg kwa kawaida husafirishwa 4 hadi kwenye godoro.
• Ngoma za chuma au plastiki zenye uwezo wa l 60 au kilo 54, na 19 l au 16 kg ya chuma au ndoo za plastiki, zimewekwa kwenye pallets na kuunganishwa au kunyoosha ili kudumisha utulivu.
• Vyombo vya chuma au plastiki vyenye ujazo wa lita 8 au 4, 1 l ya plastiki, chupa za chuma na nyuzi na makopo na cartridges za grisi za kilo 2 huwekwa kwenye katoni ambazo huwekwa kwenye pallets na kuunganishwa au kunyooshwa kwa usafirishaji.

Baadhi ya mimea ya kuchanganya na ufungaji inaweza kusafirisha pallets za bidhaa mchanganyiko na ukubwa mchanganyiko wa vyombo na vifurushi moja kwa moja kwa watumiaji wadogo. Kwa mfano, usafirishaji wa godoro moja hadi kituo cha huduma unaweza kujumuisha ngoma 1 ya maji ya kupitisha, vikombe 2 vya grisi, kesi 8 za mafuta ya injini ya gari na ndoo 4 za lubricant ya gia.

Ubora wa bidhaa

Ubora wa bidhaa za vilainishi ni muhimu ili mashine na vifaa vifanye kazi ipasavyo na kutoa sehemu bora na nyenzo. Mitambo ya kuchanganya na kufungasha hutengeneza bidhaa za petroli zilizokamilishwa kwa vipimo na mahitaji ya ubora. Watumiaji wanapaswa kudumisha kiwango cha ubora kwa kuweka taratibu salama za utunzaji, uhifadhi, utoaji na uhamisho wa vilainishi kutoka kwenye vyombo vyao asilia au matangi hadi kwenye vifaa vya kutolea maji na hadi kufikia hatua ya kuwekwa kwenye mashine au vifaa vitakavyolainishwa au mfumo wa kujazwa. Baadhi ya vifaa vya viwandani vimeweka mifumo ya kati ya usambazaji, ulainishaji na majimaji ambayo hupunguza uchafuzi na mfiduo. Mafuta ya viwandani, vilainishi, mafuta ya kukata na grisi yataharibika kutokana na uchafuzi wa maji au unyevu, kuathiriwa na joto la juu au la chini sana, kuchanganya bila kukusudia na bidhaa zingine na uhifadhi wa muda mrefu ambao huruhusu kuacha ziada au mabadiliko ya kemikali kutokea.

Afya na Usalama

Kwa sababu hutumiwa na kushughulikiwa na watumiaji, bidhaa za kumaliza za viwandani na za magari lazima zisiwe na hatari. Kuna uwezekano wa mfiduo wa hatari wakati wa kuchanganya na kuchanganya bidhaa, wakati wa kushughulikia viungio, wakati wa kutumia maji ya kukata na wakati wa kuendesha mifumo ya lubrication ya ukungu wa mafuta.

Sura Viwanda vya kusafishia mafuta na gesi asilia katika hili Encyclopaedia inatoa taarifa kuhusu hatari zinazoweza kuhusishwa na vifaa vya usaidizi katika mitambo ya kuchanganya na kufungashia kama vile vyumba vya boiler, maabara, ofisi, vitenganishi vya maji ya mafuta na vifaa vya kutibu taka, kizimba cha baharini, uhifadhi wa tanki, shughuli za ghala, gari la tanki la reli na safu za upakiaji za lori na sanduku la gari la reli na vifaa vya upakiaji na upakuaji wa lori.

usalama

Utengenezaji wa viungio na tope, uchanganyaji wa bechi, uchanganyaji wa bechi na shughuli za uchanganyaji wa mstari huhitaji udhibiti mkali ili kudumisha ubora wa bidhaa unaotakikana na, pamoja na matumizi ya PPE, ili kupunguza mfiduo wa kemikali na nyenzo zinazoweza kuwa hatari pamoja na kugusa nyuso zenye joto na joto. mvuke. Ngoma na vyombo vya nyongeza vinapaswa kuhifadhiwa kwa usalama na kufungwa vizuri hadi tayari kutumika. Viungio kwenye ngoma na mifuko vinahitaji kushughulikiwa vizuri ili kuzuia mkazo wa misuli. Kemikali hatari zinapaswa kuhifadhiwa ipasavyo, na kemikali zisizolingana hazipaswi kuhifadhiwa mahali zinapoweza kuchanganyikana zenyewe. Tahadhari zinazopaswa kuchukuliwa wakati wa kufanya kazi na mashine za kujaza na kufungasha ni pamoja na kutumia glavu na kuepuka kushika vidole kwenye vifaa ambavyo vinafunika kwenye vibegi na ndoo. Walinzi wa mashine na mifumo ya kinga haipaswi kuondolewa, kukatwa au kupitishwa ili kuharakisha kazi. Vyombo na ngoma za wingi wa kati vikaguliwe kabla ya kujaza ili kuhakikisha kuwa ni safi na zinafaa.

Mfumo wa kibali cha nafasi ndogo unapaswa kuanzishwa kwa ajili ya kuingia kwenye matangi ya kuhifadhia na kettles za kuchanganya kwa ajili ya kusafisha, ukaguzi, matengenezo au ukarabati. Utaratibu wa kufungia nje/tagout unapaswa kuanzishwa na kutekelezwa kabla ya kufanya kazi kwenye mitambo ya kufungasha, kuchanganya kettles na vichanganyaji, vidhibiti, palletizer na vifaa vingine vyenye sehemu zinazosonga.

Ngoma na vyombo vinavyovuja viondolewe kwenye sehemu ya kuhifadhia na vimwagiko visafishwe ili kuzuia kuteleza na kuanguka. Urejelezaji, uchomaji na utupaji wa taka, vilainishi vilivyomwagika na vilivyotumika, mafuta ya injini ya magari na vimiminika vya kukatia vinapaswa kuzingatia kanuni za serikali na taratibu za kampuni. Wafanyakazi wanapaswa kutumia PPE inayofaa wakati wa kusafisha kumwagika na kushughulikia bidhaa zilizotumiwa au taka. Mafuta ya injini iliyochujwa, vimiminika vya kukata au vilainishi vya viwandani ambavyo vinaweza kuchafuliwa na petroli na viyeyusho vinavyoweza kuwaka vinapaswa kuhifadhiwa mahali salama mbali na vyanzo vya kuwaka, hadi utupaji sahihi.

Ulinzi wa moto

Ingawa uwezekano wa moto ni mdogo katika uchanganyaji na uchanganyaji wa vilainishi vya viwandani na vya magari kuliko katika michakato ya kusafisha, uangalifu lazima uchukuliwe wakati wa kutengeneza mafuta na grisi zinazofanya kazi za chuma kutokana na utumiaji wa halijoto ya juu ya kuchanganya na kuchanganya na bidhaa za chini za tochi. Tahadhari maalum zinapaswa kuchukuliwa ili kuzuia moto wakati bidhaa zinatolewa au vyombo vilivyojaa kwenye joto juu ya pointi zao za flash. Wakati wa kuhamisha vimiminika vinavyoweza kuwaka kutoka kwa chombo kimoja hadi kingine, mbinu sahihi za kuunganisha na kutuliza zinapaswa kutumika ili kuzuia mkusanyiko wa tuli na kutokwa kwa umeme. Injini za umeme na vifaa vya kubebeka vinapaswa kuainishwa ipasavyo kwa hatari zilizopo katika eneo ambalo zimewekwa au kutumika.

Uwezekano wa moto upo ikiwa bidhaa inayovuja au kutolewa kwa mvuke katika uchanganyaji wa lube na uchakataji wa grisi au maeneo ya kuhifadhi hufikia chanzo cha kuwaka. Uanzishwaji na utekelezaji wa mfumo wa kibali cha kazi ya moto unapaswa kuzingatiwa ili kuzuia moto katika vifaa vya kuchanganya na ufungaji. Mizinga ya kuhifadhia iliyofungwa ndani ya majengo inapaswa kujengwa, kutoa hewa na kulindwa kwa mujibu wa mahitaji ya serikali na sera ya kampuni. Bidhaa zilizohifadhiwa kwenye racks na kwenye piles hazipaswi kuzuia mifumo ya ulinzi wa moto, milango ya moto au njia za kutoka.

Uhifadhi wa bidhaa za kumaliza, kwa wingi na katika vyombo na vifurushi, zinapaswa kuwa kwa mujibu wa mazoea yaliyotambuliwa na kanuni za kuzuia moto. Kwa mfano, vimiminiko vinavyoweza kuwaka na viungio vilivyo katika miyeyusho ya vimiminika vinavyoweza kuwaka vinaweza kuhifadhiwa katika majengo ya nje au tofauti, vilivyoundwa mahususi ndani au vyumba vya kuhifadhia vilivyoambatishwa. Viongezeo vingi huhifadhiwa katika vyumba vya joto (38 hadi 65 ° C) au katika vyumba vya joto (zaidi ya 65 ° C) ili kuweka viungo katika kusimamishwa, kupunguza mnato wa bidhaa nene au kutoa kwa urahisi kuchanganya au kuchanganya. Vyumba hivi vya kuhifadhia vinapaswa kuzingatia uainishaji wa umeme, mifereji ya maji, uingizaji hewa na mahitaji ya uingizaji hewa wa mlipuko, hasa wakati vimiminika vinavyoweza kuwaka au vimiminika vinavyoweza kuwaka vinahifadhiwa na kutolewa kwenye joto lililo juu ya nukta zao.

afya

Wakati wa kuchanganya, sampuli na kuchanganya, vifaa vya kinga binafsi na kupumua vinapaswa kuzingatiwa ili kuzuia mfiduo wa joto, mvuke, vumbi, ukungu, mivuke, mafusho, chumvi za metali, kemikali na viungio. Mazoea salama ya kazi, usafi bora na ulinzi wa kibinafsi unaofaa unaweza kuhitajika kwa mfiduo wa ukungu wa mafuta, moshi na mvuke, viungio, kelele na joto wakati wa kufanya shughuli za ukaguzi na matengenezo wakati wa kuchukua sampuli na kushughulikia hidrokaboni na viungio wakati wa uzalishaji na ufungaji na wakati wa kusafisha. kumwagika na kutolewa:

• Viatu vya kazi vilivyo na nyayo zinazostahimili mafuta au kuteleza vinapaswa kuvaliwa kwa kazi ya jumla, na viatu vilivyoidhinishwa vya usalama vya vidole vilivyo na nyayo zinazostahimili mafuta au kuteleza vinapaswa kuvaliwa mahali ambapo hatari za majeraha ya miguu kutokana na vitu vinavyobingirika au kuanguka au vifaa vipo.
• Miwaniko ya usalama na ulinzi wa upumuaji vinaweza kuhitajika kwa mfiduo wa hatari kwa kemikali, vumbi au mvuke.
• Glovu zisizoweza kupenya, aproni, viatu, ngao za uso na miwani ya kemikali zinapaswa kuvaliwa wakati wa kushughulikia kemikali hatari, viungio na suluhu za caustic na wakati wa kusafisha kumwagika.
• Kinga ya kichwa inaweza kuhitajika wakati wa kufanya kazi kwenye mashimo au maeneo ambayo kuna uwezekano wa kuumia kwa kichwa.
• Ufikiaji tayari wa vifaa sahihi vya kusafisha na kukausha ili kushughulikia splashes na kumwagika inapaswa kutolewa.

Mafuta ni sababu ya kawaida ya ugonjwa wa ngozi, ambayo inaweza kudhibitiwa kupitia matumizi ya PPE na mazoea mazuri ya usafi wa kibinafsi. Kugusa ngozi moja kwa moja na grisi yoyote iliyotengenezwa au mafuta inapaswa kuepukwa. Mafuta mepesi kama vile mafuta ya taa, viyeyusho na mafuta ya spindle husafisha ngozi na kusababisha vipele. Bidhaa zenye nene, kama vile mafuta ya gia na grisi, huzuia vinyweleo vya ngozi, na kusababisha folliculitis.

Hatari za kiafya kutokana na uchafuzi wa vijidudu vya mafuta zinaweza kufupishwa kama ifuatavyo:

• Hali ya ngozi iliyokuwepo inaweza kuwa mbaya zaidi.
• Erosoli za lubricant za saizi ya kupumua zinaweza kusababisha ugonjwa wa kupumua.
• Viumbe vinaweza kubadilisha muundo wa bidhaa ili iweze kuumiza moja kwa moja.
• Bakteria hatari kutoka kwa wanyama, ndege au wanadamu wanaweza kuletwa.

Ugonjwa wa ngozi wa mguso unaweza kutokea wafanyakazi wanapokabiliwa na vimiminika vya kukata wakati wa uzalishaji, kazi au matengenezo na wanapofuta mikono iliyofunikwa na mafuta kwa matambara yaliyopachikwa na chembe ndogo za chuma. Metali hiyo husababisha michubuko midogo kwenye ngozi ambayo inaweza kuambukizwa. Vimiminika vya kukatia maji vinavyotokana na maji kwenye ngozi na nguo vinaweza kuwa na bakteria na kusababisha maambukizo, na emulsifiers huweza kuyeyusha mafuta kutoka kwenye ngozi. Folliculitis ya mafuta husababishwa na mfiduo wa muda mrefu wa vimiminika vya kukatia vilivyotokana na mafuta, kama vile kuvaa nguo zilizolowa mafuta. Wafanyikazi wavue na kufua nguo zilizolowa mafuta kabla ya kuivaa tena. Ugonjwa wa ngozi unaweza pia kusababishwa na kutumia sabuni, sabuni au vimumunyisho kusafisha ngozi. Ugonjwa wa ngozi unadhibitiwa vyema na mazoea mazuri ya usafi na kupunguza mfiduo. Ushauri wa matibabu unapaswa kutafutwa wakati ugonjwa wa ngozi unaendelea.

Katika hakiki ya kina iliyofanywa kama msingi wa hati ya vigezo vyake, Taasisi ya Kitaifa ya Usalama na Afya ya Kazini ya Merika (NIOSH) iligundua uhusiano kati ya kufichuliwa na maji ya kazi ya chuma na hatari ya kupata saratani kwenye tovuti kadhaa za viungo, pamoja na tumbo, kongosho. , zoloto na puru (NIOSH 1996). Michanganyiko maalum inayohusika na hatari kubwa ya saratani inabaki kuamuliwa.

Mfiduo wa kazini kwa ukungu wa mafuta na erosoli huhusishwa na aina mbalimbali za athari zisizo mbaya za kupumua, ikiwa ni pamoja na nimonia ya lipoid, pumu, muwasho mkali wa njia ya hewa, mkamba sugu na utendakazi wa mapafu kuharibika (NIOSH 1996).

Maji yanayofanya kazi ya chuma huchafuliwa kwa urahisi na bakteria na kuvu. Wanaweza kuathiri ngozi au, wakati wa kuvuta pumzi kama erosoli zilizochafuliwa, wanaweza kuwa na athari za kimfumo.

Michakato ya kusafishia mafuta kama vile hydrofinishing na matibabu ya asidi hutumika kuondoa manukato kutoka kwa vilainishi vya viwandani, na matumizi ya hifadhi ya msingi ya naphthenic yamewekewa vikwazo ili kupunguza kasinojeni. Viungio vinavyoletwa katika kuchanganya na kuchanganya vinaweza pia kuleta hatari inayoweza kutokea kwa afya. Mfiduo wa misombo ya klorini na misombo ya risasi, kama vile zile zinazotumiwa katika vilainishi vya gia na grisi, husababisha mwasho wa ngozi na huenda ikawa hatari. Fosfati ya Tri-orthocresyl imesababisha milipuko ya kupooza kwa neva wakati mafuta ya kulainisha yalipotumiwa kwa bahati mbaya kupikia. Mafuta ya syntetisk hujumuisha hasa nitriti ya sodiamu na triethanolamine na viongeza. Triethanolamine ya kibiashara ina diethanolamine, ambayo inaweza kuitikia pamoja na nitriti ya sodiamu kuunda kasinojeni dhaifu kiasi, N-nitrosodiethanolamine, ambayo inaweza kusababisha hatari. Vilainishi vya nusu-synthetic vinawasilisha hatari za bidhaa zote mbili, pamoja na viungio katika uundaji wao.

Taarifa za usalama wa bidhaa ni muhimu kwa wafanyakazi wa wazalishaji na watumiaji wa mafuta, mafuta na grisi. Watengenezaji wanapaswa kuwa na laha za data za usalama wa nyenzo (MSDSs) au maelezo mengine ya bidhaa yanayopatikana kwa viungio vyote na hifadhi ya msingi inayotumika katika kuchanganya na kuchanganya. Kampuni nyingi zimefanya upimaji wa magonjwa na kitoksini ili kubaini kiwango cha hatari zinazohusiana na athari zozote za kiafya na sugu za bidhaa zao. Taarifa hizi zinapaswa kupatikana kwa wafanyakazi na watumiaji kupitia lebo za maonyo na maelezo ya usalama wa bidhaa.

Back

Imechukuliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.

Kuna aina mbalimbali za mbinu za kumaliza nyuso za bidhaa za chuma ili ziweze kupinga kutu, zinafaa zaidi na zionekane vizuri (tazama jedwali 1). Bidhaa zingine zinatibiwa na mlolongo wa mbinu kadhaa hizi. Nakala hii itaelezea kwa ufupi baadhi ya zile zinazotumiwa sana.

Jedwali 1. Muhtasari wa hatari zinazohusiana na mbinu tofauti za matibabu ya chuma

Kabla ya kutumia yoyote ya mbinu hizi, bidhaa lazima zisafishwe kabisa. Njia kadhaa za kusafisha hutumiwa, mmoja mmoja au kwa mlolongo. Hizi ni pamoja na kusaga kwa mitambo, kusugua na kung'arisha (ambazo huzalisha vumbi la metali au oksidi—vumbi la alumini linaweza kulipuka), uondoaji wa mvuke, kuosha na viyeyusho vya grisi asilia, "kuchuna" katika asidi iliyokolea au miyeyusho ya alkali na upunguzaji wa mafuta ya elektroliti. Ya mwisho inahusisha kuzamishwa katika bafu zenye sianidi na alkali iliyokolea ambapo hidrojeni au oksijeni iliyoundwa kielektroniki huondoa grisi, na kusababisha nyuso za chuma "tupu" ambazo hazina oksidi na grisi. Kusafisha kunafuatiwa na suuza ya kutosha na kukausha kwa bidhaa.

Muundo sahihi wa kifaa na LEV yenye ufanisi itapunguza baadhi ya hatari. Wafanyakazi walio katika hatari ya splashes lazima wapewe miwani ya kinga au ngao za macho na glavu za kinga, aproni na nguo. Manyunyu na chemchemi za kuosha macho zinapaswa kuwa karibu na katika utaratibu mzuri wa kufanya kazi, na splashes na kumwagika kunapaswa kuosha mara moja. Kwa vifaa vya kielektroniki, glavu na viatu lazima visipitishe, na tahadhari zingine za kawaida za umeme, kama vile usakinishaji wa vikatiza vya saketi zenye hitilafu ya ardhini na taratibu za kufunga/kutoka nje zinapaswa kufuatwa.

Taratibu za Matibabu

Usafishaji wa umeme

Upigaji rangi wa electrolytic hutumiwa kuzalisha uso wa kuonekana kuboreshwa na kutafakari, kuondoa chuma cha ziada ili kufaa kwa usahihi vipimo vinavyohitajika na kuandaa uso kwa ajili ya ukaguzi kwa kutokamilika. Mchakato huo unahusisha utengano wa upendeleo wa anodic wa matangazo ya juu juu ya uso baada ya kupungua kwa mvuke na kusafisha moto wa alkali. Asidi hutumiwa mara nyingi kama suluhisho la elektroliti; ipasavyo, suuza ya kutosha inahitajika baadaye.

Electroplating

Electroplating ni mchakato wa kemikali au wa kielektroniki wa kuweka safu ya metali kwenye bidhaa—kwa mfano, nikeli ili kulinda dhidi ya kutu, chromium ngumu ili kuboresha sifa za uso au fedha na dhahabu ili kuipamba. Mara kwa mara, nyenzo zisizo za chuma hutumiwa. Bidhaa hiyo, iliyo na waya kama cathode, na anode ya chuma kitakachowekwa huwekwa ndani ya myeyusho wa elektroliti (ambao unaweza kuwa na tindikali, alkali au alkali pamoja na chumvi za sianidi na changamano) na kuunganishwa nje na chanzo cha mkondo wa moja kwa moja. Katuni zenye chaji chanya za anodi ya metali huhamia kwenye kathodi, ambapo hupunguzwa hadi chuma na kuwekwa kama safu nyembamba (angalia mchoro 1). Mchakato huo unaendelea mpaka mipako mpya ifikie unene uliotaka, na bidhaa hiyo huoshwa, kukaushwa na kusafishwa.

Kielelezo 1. Uwekaji umeme: Uwakilishi wa kimkakati

Anode: Cu → Cu⁺² + 2e^- ; Cathode: Cu⁺² + 2e^- → Cu

In uundaji wa umeme, mchakato unaohusiana kwa karibu na upandaji umeme, vitu vilivyotengenezwa kwa, kwa mfano, plaster au plastiki hufanywa kwa uwekaji wa grafiti na kisha huunganishwa kama cathode ili chuma kiweke juu yao.

In anodization, mchakato ambao umezidi kuwa muhimu katika miaka ya hivi karibuni, bidhaa za alumini (titanium na metali nyingine hutumiwa pia) huunganishwa kama anode na kuzamishwa katika asidi ya sulfuriki. Walakini, badala ya kuunda ioni chanya za alumini na kuhama kwa utuaji kwenye cathode, hutiwa oksidi na atomi za oksijeni zinazotokea kwenye anode na kuunganishwa nayo kama safu ya oksidi. Safu hii ya oksidi ni sehemu ya kufutwa na ufumbuzi wa asidi ya sulfuriki, na kufanya safu ya uso kuwa porous. Baadaye, nyenzo za rangi au nyepesi zinaweza kuwekwa kwenye pores hizi, kama katika utengenezaji wa alama za majina, kwa mfano.

Enamels na glazes

Enamel ya vitreous au enamel ya porcelaini hutumiwa kutoa kifuniko cha juu cha joto-, doa- na kutu kwa metali, kwa kawaida chuma au chuma, katika bidhaa mbalimbali za kubuni ikiwa ni pamoja na beseni za kuoga, jiko la gesi na umeme, vyombo vya jikoni, matangi ya kuhifadhi. na makontena, na vifaa vya umeme. Aidha, enamels hutumiwa katika mapambo ya keramik, kioo, vito na mapambo ya mapambo. Matumizi maalum ya poda ya enameli katika utengenezaji wa bidhaa za mapambo kama vile Cloisonné na Limoges yamejulikana kwa karne nyingi. Glazes hutumiwa kwa vyombo vya ufinyanzi vya kila aina.

Nyenzo zinazotumiwa katika utengenezaji wa enamels za vitreous na glazes ni pamoja na:

• kinzani, kama vile quartz, feldspar na udongo
• fluxes, kama vile borax (sodium borate dekahydrate), soda ash (anhydrous sodium carbonate), nitrati ya sodiamu, fluorspar, cryolite, barium carbonate, magnesium carbonate, monoksidi ya risasi, tetroksidi ya risasi na oksidi ya zinki.
• rangi, kama vile oksidi za antimoni, cadmium, cobalt, chuma, nikeli, manganese, selenium, vanadium, uranium na titanium.
• opacifiers, kama vile oksidi za antimoni, titani, bati na zirconium, na antimoninate ya sodiamu.
• elektroliti, kama vile borax, soda ash, magnesium carbonate na sulphate, nitriti ya sodiamu na alumini ya sodiamu.
• mawakala wa kuelea, kama vile udongo, ufizi, alginate ya ammoniamu, bentonite na silika ya colloidal.

Hatua ya kwanza katika kila aina ya vitreous enamelling au glazing ni maamuzi ya frit, poda ya enamel. Hii inahusisha utayarishaji wa malighafi, kuyeyushwa na kutoa frit.

Baada ya kusafisha kwa uangalifu bidhaa za chuma (kwa mfano, ulipuaji wa risasi, kuokota, kupunguza mafuta), enamel inaweza kutumika kwa taratibu kadhaa:

• Katika mchakato wa mvua, kitu kinaingizwa kwenye mteremko wa enamel ya maji, hutolewa na kuruhusiwa kukimbia au, katika "slushing", kuingizwa kwa enamel ni mnene na lazima kutetemeka kutoka kwa kitu.
• Katika mchakato wa kavu, kitu kilichowekwa chini huwashwa kwa joto la enamelling na kisha unga wa enamel kavu hutiwa vumbi kupitia ungo ndani yake. Vipu vya enamel mahali na, wakati kitu kinarejeshwa kwenye tanuru, kinayeyuka hadi kwenye uso laini.
• Utumizi wa dawa unazidi kutumika, kwa kawaida katika operesheni ya mitambo. Inahitaji baraza la mawaziri chini ya uingizaji hewa wa kutolea nje.
• Enamels za mapambo kawaida hutumiwa kwa mikono, kwa kutumia brashi au zana zinazofanana.
• Glazes kwa bidhaa za porcelaini na ufinyanzi kawaida hutumiwa kwa kuzamisha au kunyunyizia dawa. Ingawa baadhi ya shughuli za kuzamisha zinafanywa kwa mashine, vipande kawaida huchovya kwa mkono katika tasnia ya kaure ya nyumbani. Kitu kinachukuliwa kwa mkono, kilichowekwa ndani ya tub kubwa ya glaze, glaze huondolewa kwa kupigwa kwa mkono na kitu kinawekwa kwenye dryer. Hood iliyofungwa au kabati yenye uingizaji hewa wa kutolea nje kwa ufanisi inapaswa kutolewa wakati glaze inaponyunyiziwa.

Kisha vitu vilivyotayarishwa "huchomwa" kwenye tanuru au tanuru, ambayo kwa kawaida ni mafuta ya gesi.

Kuweka

Kemikali etching hutoa kumaliza satin au matte. Mara nyingi, hutumiwa kama matibabu ya awali kabla ya anodizing, lacquering, mipako ya uongofu, buffing au mwangaza wa kemikali. Mara nyingi hutumiwa kwa alumini na chuma cha pua, lakini pia hutumiwa kwa metali nyingine nyingi.

Alumini kawaida huwekwa katika miyeyusho ya alkali iliyo na mchanganyiko mbalimbali wa hidroksidi ya sodiamu, hidroksidi ya potasiamu, fosfati ya trisodiamu na kabonati ya sodiamu, pamoja na viungo vingine ili kuzuia malezi ya matope. Mojawapo ya michakato ya kawaida hutumia hidroksidi ya sodiamu katika mkusanyiko wa 10 hadi 40 g/l iliyohifadhiwa kwa joto la 50 hadi 85 ° C na muda wa kuzamishwa kwa muda wa dakika 10.

Uwekaji wa alkali kawaida hutanguliwa na kufuatiwa na matibabu katika mchanganyiko mbalimbali wa hidrokloriki, hidrofloriki, nitriki, fosforasi, chromic au asidi ya sulfuriki. Matibabu ya kawaida ya asidi huhusisha kuzamishwa kwa sekunde 15 hadi 60 katika mchanganyiko wa sehemu 3 kwa kiasi cha asidi ya nitriki na sehemu 1 kwa kiasi cha asidi hidrofloriki ambayo hudumishwa kwa joto la 20 ° C.

Kuweka juu

Mabati hutumia mipako ya zinki kwa bidhaa mbalimbali za chuma ili kulinda dhidi ya kutu. Bidhaa lazima iwe safi na isiyo na oksidi ili mipako ishikamane vizuri. Kawaida hii inahusisha michakato kadhaa ya kusafisha, kuosha, kukausha au kusafisha kabla ya bidhaa kuingia kwenye umwagaji wa mabati. Katika "kuzamisha moto" galvanizing, bidhaa ni kupita kwa njia ya umwagaji wa zinki kuyeyuka; "baridi" galvanizing kimsingi electroplating, kama ilivyoelezwa hapo juu.

Bidhaa zinazotengenezwa kwa kawaida hutiwa mabati katika mchakato wa kundi, wakati njia ya ukanda unaoendelea hutumiwa kwa ukanda wa chuma, karatasi au waya. Flux inaweza kuajiriwa ili kudumisha usafishaji wa kuridhisha wa bidhaa na bafu ya zinki na kuwezesha kukausha. Hatua ya prefluxing inaweza kufuatiwa na kifuniko cha flux ya kloridi ya ammoniamu kwenye uso wa umwagaji wa zinki, au mwisho unaweza kutumika peke yake. Katika bomba la mabati, bomba huingizwa kwenye suluhisho la moto la kloridi ya amonia ya zinki baada ya kusafisha na kabla ya bomba kuingia kwenye umwagaji wa zinki ulioyeyuka. Fluji hizo hutengana na kutengeneza kloridi ya hidrojeni inayowasha na gesi ya amonia, inayohitaji LEV.

Aina mbalimbali za mabati zinazoendelea za dip-dip hutofautiana katika jinsi bidhaa inavyosafishwa na kama usafishaji unafanywa mtandaoni:

• kusafisha kwa oxidation ya moto ya mafuta ya uso na kupunguzwa kwa tanuru na kuchomwa moto kufanywa kwa mstari.
• Usafishaji wa kielektroniki unafanywa kabla ya kuchuja kwa njia ya mtandao
• kusafisha kwa kuchuna asidi na kusafisha alkali, kwa kutumia mtiririko kabla ya tanuru ya joto na kuchomwa kwenye tanuru kabla ya kuwasha.
• kusafisha kwa kuchuna asidi na kusafisha alkali, kuondoa mtiririko na kupasha joto katika gesi ya kupunguza (kwa mfano, hidrojeni) kabla ya kupaka mabati.

Mstari unaoendelea wa galvanizing kwa chuma cha kupima mwanga huacha pickling na matumizi ya flux; hutumia kusafisha alkali na kudumisha uso safi wa ukanda kwa kuipasha moto kwenye chumba au tanuru yenye hali ya kupunguza hidrojeni hadi ipite chini ya uso wa bafu ya zinki iliyoyeyuka.

Mabati yanayoendelea ya waya yanahitaji hatua za kupenyeza, kwa kawaida na sufuria ya risasi iliyoyeyuka mbele ya mizinga ya kusafisha na ya mabati; hewa au baridi ya maji; pickling katika moto, kuondokana na asidi hidrokloriki; suuza; matumizi ya flux; kukausha; na kisha kutia mabati katika umwagaji wa zinki ulioyeyuka.

Taka, aloi ya chuma na zinki, hukaa chini ya umwagaji wa zinki iliyoyeyuka na lazima iondolewe mara kwa mara. Aina mbalimbali za vifaa huelea juu ya uso wa umwagaji wa zinki ili kuzuia oxidation ya zinki iliyoyeyuka. Skimming ya mara kwa mara inahitajika kwenye sehemu za kuingia na kutoka kwa waya au ukanda unaowekwa mabati.

joto matibabu

Matibabu ya joto, inapokanzwa na baridi ya chuma ambayo inabakia katika hali imara, kwa kawaida ni sehemu muhimu ya usindikaji wa bidhaa za chuma. Karibu kila mara inahusisha mabadiliko katika muundo wa fuwele wa chuma ambayo husababisha urekebishaji wa sifa zake (kwa mfano, annealing ili kufanya chuma kuwa laini zaidi, inapokanzwa na kupoa polepole ili kupunguza ugumu, joto na kuzima ili kuongeza ugumu, joto la chini. inapokanzwa ili kupunguza mkazo wa ndani).

annealing

Annealing ni matibabu ya joto ya "kulainisha" ambayo hutumiwa sana kuruhusu kufanya kazi kwa baridi zaidi ya chuma, kuboresha ufundi, kupunguza mkazo wa bidhaa kabla ya kutumika na kadhalika. Inajumuisha inapokanzwa chuma kwa joto maalum, kuifanya kwa joto hilo kwa muda maalum wa muda na kuruhusu kuwa baridi kwa kiwango fulani. Mbinu kadhaa za kunyoosha hutumiwa:

• Ufungaji wa bluu, ambayo safu ya oksidi ya bluu hutolewa kwenye uso wa aloi za chuma
• Uponyaji mkali, ambayo inafanywa katika anga iliyodhibitiwa ili kupunguza oxidation ya uso
• Funga annealing or kufungia sanduku, njia ambayo metali zote za feri na zisizo na feri hupashwa moto kwenye chombo cha chuma kilichofungwa na au bila nyenzo ya kufunga na kisha kupozwa polepole.
• Uponyaji kamili, kawaida hufanywa katika mazingira ya kinga, yenye lengo la kupata ulaini wa juu unaowezekana kiuchumi
• Kuchafua, aina maalum ya mfereji unaotolewa kwa uigizaji wa chuma ili kuifanya iweze kunyumbulika kwa kubadilisha kaboni iliyounganishwa katika chuma kuwa kaboni safi (yaani, grafiti)
• Kuvimba kwa sehemu, mchakato wa joto la chini ili kuondoa matatizo ya ndani yanayotokana na chuma kwa kufanya kazi kwa baridi
• Ndogo muhimu or anealing ya spheroidizing, ambayo hutokeza ufundi ulioboreshwa kwa kuruhusu kabudi ya chuma katika muundo wa fuwele kupata umbo la spheroid.

Ugumu wa umri

Kuimarisha umri ni matibabu ya joto ambayo hutumiwa mara nyingi kwenye aloi za alumini-shaba ambapo ugumu wa asili unaofanyika katika aloi huharakishwa kwa kuongeza joto hadi karibu 180 ° C kwa takriban saa 1.

Kuogopa

Homogenizing, kwa kawaida hutumiwa kwa ingots au compacts ya chuma ya unga, imeundwa ili kuondoa au kupunguza sana kutengwa. Hupatikana kwa kupasha joto hadi 20°C chini ya kiwango cha kuyeyuka kwa chuma kwa takribani saa 2 au zaidi na kisha kuzima.

Kupoteza

Mchakato sawa na annealing kamili, huhakikisha usawa wa sifa za mitambo zinazopatikana na pia hutoa ugumu zaidi na upinzani kwa upakiaji wa mitambo.

Hati miliki

Hati miliki ni aina maalum ya mchakato wa uwekaji wa anneal ambayo kawaida hutumiwa kwa nyenzo za sehemu ndogo ndogo ambazo zinakusudiwa kuchorwa (kwa mfano, waya wa chuma kaboni 0.6%). Chuma huwashwa kwenye tanuru ya kawaida hadi juu ya safu ya ugeuzaji na kisha hupita kutoka kwenye tanuru moja kwa moja hadi, kwa mfano, bafu ya risasi iliyoshikiliwa kwa joto la karibu 170 ° C.

Kuzima-ugumu na hasira

Kuongezeka kwa ugumu kunaweza kuzalishwa katika aloi ya msingi wa chuma kwa kupokanzwa hadi juu ya safu ya mabadiliko na kupoeza haraka hadi joto la kawaida kwa kuzima mafuta, maji au hewa. Nakala mara nyingi husisitizwa sana kuweza kuwekwa katika huduma na, ili kuongeza ushupavu wake, hupunguzwa kwa kuongeza joto hadi chini ya safu ya ugeuzaji na kuiruhusu kupoe kwa kiwango kinachohitajika.

Kupiga na kukasirisha ni michakato inayofanana isipokuwa kwamba makala huzimishwa, kwa mfano, katika umwagaji wa chumvi au risasi unaohifadhiwa kwa joto la 400 ° C.

Uso- na ugumu wa kesi

Huu ni mchakato mwingine wa matibabu ya joto unaotumika mara kwa mara kwa aloi zenye msingi wa chuma, ambayo huruhusu uso wa kitu kubaki mgumu huku msingi wake ukisalia ductile kiasi. Ina idadi ya tofauti:

• Ugumu wa moto inahusisha ugumu wa nyuso za kitu (kwa mfano, meno ya gia, fani, slideways) kwa kupasha joto na tochi ya gesi yenye joto la juu na kisha kuzima kwa mafuta, maji au njia nyingine inayofaa.
• Ugumu wa induction ya umeme ni sawa na ugumu wa mwali isipokuwa kwamba inapokanzwa hutolewa na mikondo ya eddy inayoingizwa kwenye tabaka za uso.
• Kupunguza mwili huongeza maudhui ya kaboni ya uso wa aloi ya msingi wa chuma kwa kupokanzwa kitu katika kati ya kaboni, kioevu au gesi ya kaboni (kwa mfano, makaa ya mawe na bariamu carbonate, sianidi ya sodiamu kioevu na carbonate ya sodiamu, monoksidi ya kaboni ya gesi, methane na kadhalika. ) kwa joto la takriban 900°C.
• Uwekaji wa maandishi huongeza maudhui ya nitrojeni ya uso wa chuma maalum cha aloi ya chini au kitu cha chuma kwa kuipasha moto katika hali ya nitrojeni, kwa kawaida gesi ya amonia, karibu 500 hadi 600 ° C.
• Cyaniding ni njia ya ugumu wa kesi ambapo uso wa kitu cha chini cha kaboni chuma hutajiriwa katika kaboni na nitrojeni kwa wakati mmoja. Kawaida inahusisha kupokanzwa kitu kwa saa 1 katika umwagaji wa sianidi ya sodiamu iliyoyeyuka 30% kwa 870 ° C, na kisha kuzima kwa mafuta au maji.
• Carbo-nitriding ni mchakato wa gesi wa kunyonya kwa wakati mmoja wa kaboni na nitrojeni kwenye safu ya uso ya chuma kwa kuipasha joto hadi 800 hadi 875 ° C katika anga ya gesi ya carburizing (tazama hapo juu) na gesi ya nitridi (kwa mfano, 2 hadi 5% isiyo na maji. amonia).

Kuunganisha

Kunyunyizia chuma, au kunyunyizia chuma, ni mbinu ya kupaka mipako ya kinga ya metali kwenye uso uliokaushwa wa mitambo kwa kuinyunyiza na matone ya chuma yaliyoyeyuka. Pia hutumika kujenga nyuso zilizochakaa au kutu na kuokoa sehemu za sehemu zilizotengenezwa vibaya. Mchakato huo unajulikana sana kama Schooping, baada ya Dk. Schoop aliyeuanzisha.

Inatumia bunduki ya Schooping, bunduki ya kunyunyizia iliyoshikiliwa kwa mkono, yenye umbo la bastola ambayo kwayo chuma katika umbo la waya humushwa ndani ya mwali wa gesi ya mafuta/mlipu wa oksijeni ambao huiyeyusha na, kwa kutumia hewa iliyobanwa, kunyunyizia kwenye kitu. Chanzo cha joto ni mchanganyiko wa oksijeni na ama asetilini, propani au gesi asilia iliyoshinikizwa. Waya iliyoviringishwa kawaida hunyooshwa kabla ya kulishwa kwenye bunduki. Chuma chochote ambacho kinaweza kufanywa kuwa waya kinaweza kutumika; bunduki pia inaweza kukubali chuma katika fomu ya poda.

Uwekaji metali ya utupu ni mchakato ambao kitu huwekwa kwenye chupa ya utupu ambayo chuma cha mipako hunyunyizwa.

Phosphating

Phosphating hutumiwa hasa kwenye chuma chenye upole na mabati na alumini ili kuongeza mshikamano na upinzani wa kutu wa rangi, nta na faini za mafuta. Pia hutumiwa kuunda safu ambayo hufanya kama filamu ya kuagana katika mchoro wa kina wa karatasi ya chuma na inaboresha upinzani wake wa kuvaa. Kimsingi linajumuisha kuruhusu uso wa chuma kuguswa na suluhisho la phosphates moja au zaidi ya chuma, zinki, manganese, sodiamu au amonia. Suluhisho la phosphate ya sodiamu na amonia hutumiwa kwa kusafisha pamoja na phosphating. Haja ya kufosfata vitu vyenye metali nyingi na hamu ya kuongeza kasi ya laini katika shughuli za kiotomatiki imesababisha kupunguza nyakati za athari kwa kuongeza vichapuzi kama vile floridi, klorati, molybdati na misombo ya nikeli kwenye suluhu za fosforasi. Ili kupunguza ukubwa wa fuwele na, kwa hiyo, ongeza unyumbulifu wa mipako ya fosforasi ya zinki, mawakala wa kusafisha kioo kama vile fosfeti ya zinki ya juu au fosfati ya titani huongezwa kwenye suuza ya kabla ya matibabu.

Mlolongo wa phosphating kawaida ni pamoja na hatua zifuatazo:

• kusafisha moto caustic
• kupiga mswaki na kusuuza
• kusafisha zaidi moto caustic
• kiyoyozi suuza maji
• kunyunyizia au kuzama katika ufumbuzi wa moto wa phosphates ya asidi
• suuza maji baridi
• suuza asidi ya chromic ya joto
• suuza nyingine ya maji baridi
• kukausha.

Priming

Viunzilishi vya rangi ya asili huwekwa kwenye nyuso za chuma ili kukuza ushikamano wa rangi zinazopakwa baadaye na kurudisha nyuma kutu kwenye kiolesura cha rangi-chuma. Primers kawaida huwa na resini, rangi na vimumunyisho na vinaweza kutumika kwa nyuso za chuma zilizoandaliwa kwa brashi, dawa, kuzamishwa, mipako ya roller au electrophoresis.

Vimumunyisho vinaweza kuwa mchanganyiko wowote wa hidrokaboni alifatiki na kunukia, ketoni, esta, alkoholi na etha. Resini zinazotumiwa zaidi ni polyvinyl butynol, resini za phenolic, alkyds za kukausha mafuta, mafuta ya epoxidized, epoxyesters, silicates ethyl na rubbers klorini. Katika primers ngumu, mawakala wa kuunganisha msalaba kama vile tetraethilini pentamine, pentaethilini hexamine, isocyanates na urea formaldehyde hutumiwa. Rangi zisizo za asili zinazotumiwa katika uundaji wa primer ni pamoja na risasi, bariamu, chromium, zinki na misombo ya kalsiamu.

Mipako ya plastiki

Mipako ya plastiki hutumiwa kwa metali katika hali ya kioevu, kama poda ambayo baadaye huponywa au kuchomwa na joto, au kwa namna ya karatasi zilizotengenezwa ambazo zimefunikwa kwenye uso wa chuma na wambiso. Plastiki zinazotumiwa zaidi ni pamoja na polyethilini, polyamides (nylons) na PVC. Mwisho unaweza kujumuisha viboreshaji vya plastiki kulingana na esta za monomeriki na polimeri na vidhibiti kama vile kabonati ya risasi, chumvi za asidi ya mafuta za bariamu na cadmium, dibutyltin dilaurate, alkyltin mercaptides na fosfati ya zinki. Ingawa kwa ujumla yana sumu ya chini na isiyowasha, baadhi ya plastiki ni vihisishi vya ngozi.

Hatari na Kinga Yake

Kama inavyoweza kuzingatiwa kutokana na uchangamano wa michakato iliyoainishwa hapo juu, kuna aina kubwa ya hatari za usalama na kiafya zinazohusiana na matibabu ya uso wa metali. Wengi hukutana mara kwa mara katika shughuli za utengenezaji; zingine zinawasilishwa na upekee wa mbinu na vifaa vilivyotumika. Baadhi ni uwezekano wa kutishia maisha. Kwa ujumla, hata hivyo, wanaweza kuzuiwa au kudhibitiwa.

Ubunifu mahali pa kazi

Mahali pa kazi inapaswa kuundwa ili kuruhusu utoaji wa malighafi na vifaa na kuondolewa kwa bidhaa za kumaliza bila kuingilia kati na usindikaji unaoendelea. Kwa kuwa kemikali nyingi zinaweza kuwaka au kukabiliwa na athari zinapochanganywa, utengano sahihi katika kuhifadhi na katika usafirishaji ni muhimu. Shughuli nyingi za kumalizia chuma huhusisha vimiminiko, na inapovuja, kumwagika au kumwagika kwa asidi au alkali hutokea lazima zioshwe mara moja. Ipasavyo, sakafu iliyo na maji ya kutosha, sugu ya kuteleza lazima itolewe. Utunzaji wa nyumba lazima uwe na bidii ili kuweka maeneo ya kazi na nafasi zingine safi na zisizo na mkusanyiko wa vifaa. Mifumo ya utupaji wa taka ngumu na kioevu na maji taka kutoka kwa tanuru na uingizaji hewa wa kutolea nje lazima iundwe kwa kuzingatia masuala ya mazingira.

Vituo vya kazi na kazi za kazi zinapaswa kutumia kanuni za ergonomic ili kupunguza matatizo, sprains, uchovu mwingi na RSIs. Walinzi wa mashine lazima wafungiwe kiotomatiki ili mashine ipunguzwe nguvu ikiwa mlinzi ataondolewa. Walinzi wa Splash ni muhimu. Kwa sababu ya hatari ya kumwagika kwa asidi ya moto na miyeyusho ya alkali, chemchemi za kuosha macho na vinyunyu vya mwili mzima lazima visakinishwe mahali pa kufikiwa kwa urahisi. Alama zinapaswa kubandikwa ili kuwaonya wafanyikazi wengine wa uzalishaji na matengenezo juu ya hatari kama vile bafu za kemikali na nyuso zenye joto.

Tathmini ya kemikali

Kemikali zote zinapaswa kutathminiwa kwa sumu na hatari zinazoweza kutokea, na nyenzo zisizo na madhara zinapaswa kubadilishwa inapowezekana. Hata hivyo, kwa kuwa nyenzo zenye sumu kidogo zinaweza kuwaka zaidi, hatari ya moto na mlipuko lazima pia izingatiwe. Kwa kuongeza, utangamano wa kemikali wa vifaa lazima uzingatiwe. Kwa mfano, kuchanganya kwa nitrati na chumvi za sianidi kwa bahati mbaya kunaweza kusababisha mlipuko kutokana na vioksidishaji vikali vya nitrati.

Uingizaji hewa

Michakato mingi ya upakaji wa chuma huhitaji LEV ambayo imewekwa kimkakati ili kuteka mivuke au uchafu mwingine kutoka kwa mfanyakazi. Mifumo mingine husukuma hewa safi kwenye tanki ili "kusukuma" uchafu unaopeperushwa na hewa hadi upande wa moshi wa mfumo. Uingizaji hewa safi lazima uwe mbali na matundu ya kutolea moshi ili gesi zinazoweza kuwa na sumu zisisambazwe tena.

Vifaa vya kinga binafsi

Taratibu zinapaswa kutengenezwa ili kuzuia mfiduo unaoweza kuwa na sumu, lakini kwa kuwa haziwezi kuepukwa kabisa kila wakati, wafanyikazi watalazimika kupewa PPE inayofaa (kwa mfano, miwani iliyo na au bila ngao za uso inavyofaa, glavu, aproni au vifuniko na viatu). Kwa sababu mfiduo mwingi unahusisha miyeyusho ya joto ya babuzi au caustic, vitu vya kinga vinapaswa kuwekewa maboksi na kustahimili kemikali. Iwapo kuna uwezekano wa kuambukizwa na umeme, PPE inapaswa kuwa isiyo ya conductive. PPE lazima ipatikane kwa wingi wa kutosha ili kuruhusu vitu vilivyochafuliwa na mvua kusafishwa na kukaushwa kabla ya kuvitumia tena. Kinga za maboksi na nguo zingine za kinga zinapaswa kupatikana ambapo kuna hatari ya kuchomwa kwa joto kutoka kwa chuma cha moto, tanuu na kadhalika.

Kiambatisho muhimu ni upatikanaji wa vifaa vya kuogea na makabati safi na vyumba vya kubadilishia nguo, ili nguo za wafanyakazi zibaki bila uchafu na wafanyakazi wasibebe vitu vyenye sumu kurudishwa kwenye nyumba zao.

Mafunzo na usimamizi wa wafanyikazi

Elimu na mafunzo ya wafanyikazi ni muhimu wakati wapya kazini au wakati kumekuwa na mabadiliko katika vifaa au mchakato. MSDS lazima itolewe kwa kila bidhaa ya kemikali ambayo inaelezea hatari za kemikali na kimwili, katika lugha na katika ngazi za elimu ambazo zinahakikisha kuwa zitaeleweka kwa wafanyakazi. Upimaji wa umahiri na mafunzo ya mara kwa mara yatahakikisha kuwa wafanyikazi wamehifadhi habari inayohitajika. Uangalizi wa karibu unapendekezwa ili kuhakikisha kuwa taratibu zinazofaa zinafuatwa.

Hatari zilizochaguliwa

Hatari fulani ni ya pekee kwa sekta ya mipako ya chuma na inastahili kuzingatia maalum.

Suluhisho za alkali na asidi

Miyeyusho ya joto ya alkali na asidi inayotumiwa katika kusafisha na matibabu ya metali ni babuzi na husababisha. Wanakera ngozi na utando wa mucous na ni hatari sana wakati wa kupigwa kwenye jicho. Chemchemi za kuosha macho na mvua za dharura ni muhimu. Nguo sahihi za kinga na glasi zitalinda dhidi ya splashes zisizoepukika; wakati splash hufikia ngozi, eneo hilo linapaswa kuosha mara moja na kwa kiasi kikubwa na maji baridi, safi kwa angalau dakika 15; matibabu inaweza kuhitajika, haswa wakati jicho linahusika.

Tahadhari inapaswa kutekelezwa wakati wa kutumia hidrokaboni za klorini kwani fosjini inaweza kutokana na athari ya hidrokaboni ya klorini, asidi na metali. Asidi ya nitriki na hidrofloriki ni hatari hasa gesi zinapovutwa, kwa sababu inaweza kuchukua saa 4 au zaidi kabla ya athari kwenye mapafu kuonekana. Bronkitisi, nimonia na hata uvimbe wa mapafu unaoweza kusababisha kifo unaweza kutokea kwa kuchelewa kwa mfanyakazi ambaye bila shaka hakuwa na athari ya awali kutokana na kukaribiana. Matibabu ya haraka ya matibabu na, mara nyingi, kulazwa hospitalini kunapendekezwa kwa wafanyikazi ambao wamefunuliwa. Kugusa ngozi na asidi hidrofloriki inaweza kusababisha kuchoma kali bila maumivu kwa saa kadhaa. Uangalifu wa haraka wa matibabu ni muhimu.

vumbi

Mavumbi ya metali na oksidi ni tatizo mahususi katika shughuli za kusaga na kung'arisha, na huondolewa kwa ufanisi zaidi na LEV kadri yanavyoundwa. Mifereji ya maji inapaswa kutengenezwa kuwa laini na kasi ya hewa inapaswa kutosha kuzuia chembechembe zisitege nje ya mkondo wa hewa. Vumbi la alumini na magnesiamu linaweza kulipuka na linapaswa kukusanywa kwenye mtego wa mvua. Risasi imekuwa tatizo kidogo kutokana na kupungua kwa matumizi yake katika kauri na glaze za porcelaini, lakini inasalia kuwa hatari inayoenea kila mahali na lazima ilindwe dhidi yake. Berili na misombo yake imepata riba hivi karibuni kutokana na uwezekano wa ugonjwa wa kansa na ugonjwa wa muda mrefu wa berili.

Uendeshaji fulani hutoa hatari ya silicosis na pneumoconiosis: calcining, kusagwa na kukausha kwa jiwe, quartz au jiwe; sieving, kuchanganya na kupima nje ya vitu hivi katika hali kavu; na malipo ya tanuu kwa nyenzo hizo. Pia zinawakilisha hatari zinapotumiwa katika mchakato wa mvua na kunyunyiziwa mahali pa kazi na kwenye nguo za wafanyakazi, kuwa vumbi tena wakati zinakauka. LEV na usafi mkali na usafi wa kibinafsi ni hatua muhimu za kuzuia.

Vimumunyisho vya kikaboni

Vimumunyisho na kemikali nyingine za kikaboni zinazotumiwa katika kupunguza mafuta na katika michakato fulani ni hatari wakati wa kuvuta pumzi. Katika awamu ya papo hapo, athari zao za narcotic zinaweza kusababisha kupooza kwa kupumua na kifo. Katika mfiduo wa muda mrefu, sumu ya mfumo mkuu wa neva na uharibifu wa ini na figo ni mara kwa mara. Ulinzi hutolewa na LEV na eneo la usalama la angalau 80 hadi 100 cm kati ya chanzo na eneo la kupumua la mfanyakazi. Uingizaji hewa wa benchi lazima pia usakinishwe ili kuondoa mvuke iliyobaki kutoka kwa vifaa vya kumaliza vya kazi. Kupunguza ngozi kwa vimumunyisho vya kikaboni kunaweza kuwa mtangulizi wa ugonjwa wa ngozi. Vimumunyisho vingi pia vinaweza kuwaka.

Sianidi

Bafu zilizo na sianidi hutumiwa mara kwa mara katika upunguzaji wa mafuta ya electrolytic, electroplating na cyaniding. Mwitikio wa asidi utaunda sianidi hidrojeni tete, inayoweza kuwa mbaya (asidi ya prussic). Mkusanyiko wa sumu katika hewa ni 300 hadi 500 ppm. Mfiduo mbaya unaweza pia kutokana na kufyonzwa kwa ngozi au kumeza sianidi. Usafi bora ni muhimu kwa wafanyikazi wanaotumia sianidi. Chakula haipaswi kuliwa kabla ya kuosha, na haipaswi kamwe kuwa katika eneo la kazi. Mikono na nguo lazima zisafishwe kwa uangalifu kufuatia mfiduo unaowezekana wa sianidi.

Hatua za msaada wa kwanza kwa sumu ya sianidi ni pamoja na kusafirisha hewani, kuondolewa kwa nguo zilizochafuliwa, kuosha sehemu nyingi kwa maji, matibabu ya oksijeni na kuvuta pumzi ya amyl nitriti. LEV na ulinzi wa ngozi ni muhimu.

Chromium na nikeli

Misombo ya Chromic na nikeli inayotumiwa katika bafu ya mabati katika uwekaji umeme inaweza kuwa hatari. Misombo ya Chromium inaweza kusababisha kuchoma, vidonda na eczema ya ngozi na mucosa na utoboaji wa tabia ya septamu ya pua. Pumu ya bronchial inaweza kutokea. Chumvi ya nikeli inaweza kusababisha mzio au jeraha la ngozi lenye sumu. Kuna ushahidi kwamba misombo ya chromium na nikeli inaweza kusababisha kansa. LEV na ulinzi wa ngozi ni muhimu.

Tanuru na oveni

Tahadhari maalum zinahitajika wakati wa kufanya kazi na tanuu zilizotumiwa, kwa mfano, katika matibabu ya joto ya metali ambapo vipengele vinashughulikiwa kwa joto la juu na vifaa vinavyotumiwa katika mchakato vinaweza kuwa sumu au kulipuka au zote mbili. Vyombo vya habari vya gesi (anga) katika tanuru vinaweza kuguswa na malipo ya chuma (mazingira ya oksidi au kupunguza) au vinaweza kuwa vya upande wowote na vya ulinzi. Nyingi za hizi zina hadi 50% ya hidrojeni na 20% ya monoksidi kaboni, ambayo, pamoja na kuwaka, huunda mchanganyiko unaolipuka na hewa kwenye joto la juu. Joto la kuwasha hutofautiana kutoka 450 hadi 750 ° C, lakini cheche ya ndani inaweza kusababisha kuwaka hata kwa joto la chini. Hatari ya mlipuko ni kubwa wakati tanuru inawashwa au kuzimwa. Kwa kuwa tanuru ya kupoeza ina mwelekeo wa kunyonya hewa (hatari hasa wakati mafuta au usambazaji wa umeme umekatizwa), usambazaji wa gesi ya ajizi (kwa mfano, nitrojeni au dioksidi kaboni) inapaswa kupatikana kwa kusafisha wakati tanuru inazimwa na vile vile. wakati hali ya kinga inapoingizwa kwenye tanuru ya moto.

Monoxide ya kaboni labda ni hatari kubwa zaidi kutoka kwa tanuu na oveni. Kwa kuwa haina rangi na haina harufu, mara kwa mara hufikia viwango vya sumu kabla ya mfanyakazi kuifahamu. Maumivu ya kichwa ni mojawapo ya dalili za mwanzo za sumu, na, kwa hiyo, mfanyakazi anayeendelea maumivu ya kichwa kwenye kazi anapaswa kuondolewa mara moja kwenye hewa safi. Kanda za hatari ni pamoja na mifuko iliyofungwa ambayo monoxide ya kaboni inaweza kukusanya; ikumbukwe kwamba matofali ni porous na inaweza kuhifadhi gesi wakati wa utakaso wa kawaida na kuitoa wakati kusafisha kukamilika.

Tanuri za madini ya risasi zinaweza kuwa hatari kwa kuwa risasi huelekea kuyeyuka haraka sana kwenye halijoto inayozidi 870°C. Ipasavyo, mfumo mzuri wa uchimbaji wa mafusho unahitajika. Kuvunjika kwa sufuria au kushindwa kunaweza pia kuwa hatari; kisima kikubwa cha kutosha au shimo linapaswa kutolewa ili kunasa chuma kilichoyeyuka ikiwa hii itatokea.

Moto na mlipuko

Misombo mingi inayotumiwa katika mipako ya chuma inaweza kuwaka na, chini ya hali fulani, hupuka. Kwa sehemu kubwa, tanuu na oveni za kukausha huchomwa kwa gesi, na tahadhari maalum kama vifaa vya kushindwa kwa moto kwenye vichoma, valves za kukata-shinikizo la chini kwenye mistari ya usambazaji na paneli za misaada ya mlipuko katika muundo wa jiko zinapaswa kusanikishwa. . Katika shughuli za kielektroniki, hidrojeni inayoundwa katika mchakato inaweza kukusanywa kwenye uso wa bafu na, ikiwa haijaisha, inaweza kufikia viwango vya mlipuko. Tanuru zinapaswa kuwa na hewa ya kutosha na vichomeo vilindwe dhidi ya kuziba kwa nyenzo zinazotiririka.

Kuzima mafuta pia ni hatari ya moto, hasa ikiwa malipo ya chuma hayajazamishwa kabisa. Mafuta ya kuzima yanapaswa kuwa na flashpoint ya juu, na joto lao haipaswi kuzidi 27 ° C.

Oksijeni iliyobanwa na mitungi ya gesi ya mafuta inayotumika katika kutengenezea metali ni hatari za moto na mlipuko ikiwa haitahifadhiwa na kuendeshwa ipasavyo. Tazama makala "Ulehemu na kukata mafuta" katika sura hii kwa tahadhari za kina.

Kama inavyotakiwa na sheria za mitaa, vifaa vya kuzima moto, kutia ndani kengele, vinapaswa kutolewa na kudumishwa kwa utaratibu wa kufanya kazi, na wafanyakazi watoboe katika kuvitumia ipasavyo.

Joto

Matumizi ya tanuu, miale ya moto iliyo wazi, oveni, miyeyusho inayopashwa joto na metali zilizoyeyushwa bila shaka huwasilisha hatari ya mfiduo wa joto kupita kiasi, ambayo huchangiwa katika hali ya hewa ya joto, yenye unyevunyevu na, haswa, kwa mavazi ya kinga na gia. Kiyoyozi kamili cha mtambo kinaweza kisiwezekane kiuchumi, lakini kusambaza hewa iliyopozwa katika mifumo ya ndani ya uingizaji hewa ni muhimu. Mapumziko katika mazingira yenye ubaridi na unywaji wa maji ya kutosha (vimiminika vilivyochukuliwa kwenye kituo cha kazi visiwe na vichafuzi vya sumu) vitasaidia kuzuia sumu ya joto. Wafanyakazi na wasimamizi wanapaswa kufundishwa kutambua dalili za shinikizo la joto.

Hitimisho

Matibabu ya uso wa metali huhusisha msururu wa michakato inayojumuisha aina mbalimbali za mfiduo uwezao kuwa wa sumu, ambayo mingi inaweza kuzuiwa au kudhibitiwa kwa utumiaji wa bidii wa hatua za kuzuia zinazotambulika vyema.

Back

Urekebishaji wa chuma ni mchakato ambao metali hutolewa kutoka kwa chakavu. Metali hizi zilizorejeshwa haziwezi kutofautishwa na metali zinazozalishwa kutoka kwa usindikaji wa msingi wa madini ya chuma. Walakini, mchakato ni tofauti kidogo na mfiduo unaweza kuwa tofauti. Udhibiti wa uhandisi kimsingi ni sawa. Urejeshaji wa chuma ni muhimu sana kwa uchumi wa dunia kwa sababu ya kupungua kwa malighafi na uchafuzi wa mazingira unaoundwa na vifaa vya chakavu.

Alumini, shaba, risasi na zinki hujumuisha 95% ya uzalishaji katika sekta ya pili ya chuma isiyo na feri. Magnesiamu, zebaki, nikeli, madini ya thamani, cadmium, selenium, cobalt, bati na titani pia hurejeshwa. (Chuma na chuma vinajadiliwa katika sura Sekta ya chuma na chuma. Ona pia makala “Shaba, risasi na kuyeyusha na kusafisha zinki” katika sura hii.)

Mikakati ya Kudhibiti

Kanuni za udhibiti wa utoaji hewa/mfiduo

Uwekaji upya wa metali huhusisha mfiduo wa vumbi, mafusho, vimumunyisho, kelele, joto, ukungu wa asidi na nyenzo hatari na hatari nyinginezo. Baadhi ya mchakato na/au urekebishaji wa ushughulikiaji wa nyenzo unaweza kuwa upembuzi yakinifu ili kuondoa au kupunguza uzalishaji wa hewa chafu: kupunguza utunzaji, kupunguza joto la sufuria, kupunguza uundaji wa takataka na utokaji wa vumbi usoni, na kurekebisha mpangilio wa mmea ili kupunguza utunzaji wa nyenzo au uingizwaji tena wa vitu vilivyowekwa. vumbi.

Mfiduo unaweza kupunguzwa katika baadhi ya matukio ikiwa mashine zitachaguliwa kufanya kazi za mwanga wa juu ili wafanyakazi waweze kuondolewa kutoka eneo hilo. Hii pia inaweza kupunguza hatari za ergonomic kutokana na utunzaji wa nyenzo.

Ili kuzuia uchafuzi wa msalaba wa maeneo safi kwenye mmea, inashauriwa kutenganisha michakato inayozalisha uzalishaji mkubwa. Kizuizi cha kimwili kitakuwa na uzalishaji na kupunguza kuenea kwao. Kwa hivyo, watu wachache wanafichuliwa, na idadi ya vyanzo vya utoaji wa hewa chafu vinavyochangia kufichua katika eneo lolote itapunguzwa. Hii hurahisisha tathmini za kukaribia aliyeambukizwa na hurahisisha utambuzi na udhibiti wa vyanzo vikuu. Shughuli za kurejesha mara nyingi hutengwa na shughuli nyingine za mimea.

Mara kwa mara, inawezekana kuambatanisha au kutenga chanzo mahususi cha uzalishaji. Kwa sababu hakikisha mara chache hubana hewa, mfumo hasi wa kutolea moshi mara nyingi hutumiwa kwenye eneo lililofungwa. Mojawapo ya njia za kawaida za kudhibiti utoaji wa hewa chafu ni kutoa uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje katika hatua ya uzalishaji wa utoaji chafu. Kukamata hewa chafu kwenye chanzo chao hupunguza uwezekano wa uzalishaji kutawanyika angani. Pia huzuia kukaribiana kwa mfanyakazi wa pili kunakosababishwa na kuingizwa tena kwa vichafuzi vilivyotatuliwa.

Kasi ya kukamata ya kofia ya kutolea nje lazima iwe kubwa vya kutosha kuzuia mafusho au vumbi kutoka kwa mtiririko wa hewa ndani ya kofia. Mtiririko wa hewa unapaswa kuwa na kasi ya kutosha kubeba mafusho na chembe za vumbi kwenye kofia na kushinda athari za kukatiza za rasimu za msalaba na miondoko mingine ya hewa bila mpangilio. Kasi inayohitajika kukamilisha hili itatofautiana kutoka kwa programu hadi programu. Matumizi ya hita za kuzungusha tena au feni za kupoeza za kibinafsi ambazo zinaweza kushinda uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje zinapaswa kuzuiwa.

Mifumo yote ya uingizaji hewa wa kutolea nje au dilution pia inahitaji hewa mbadala (inayojulikana pia kama mifumo ya hewa ya "make-up"). Ikiwa mfumo wa uingizaji hewa wa uingizaji hewa umeundwa vizuri na kuunganishwa katika mifumo ya uingizaji hewa ya asili na ya faraja, udhibiti mzuri zaidi wa mfiduo unaweza kutarajiwa. Kwa mfano, vituo vya uingizaji hewa vinapaswa kuwekwa ili hewa safi itiririkie kutoka kwa kituo hicho kwa wafanyikazi, kuelekea kwenye chanzo cha utoaji na kutolea nje. Mbinu hii mara nyingi hutumiwa na visiwa vya hewa inayotolewa na huweka mfanyakazi kati ya hewa safi inayoingia na chanzo cha utoaji.

Maeneo safi yanakusudiwa kudhibitiwa kupitia udhibiti wa moja kwa moja wa uzalishaji na utunzaji wa nyumba. Maeneo haya yanaonyesha viwango vya chini vya uchafuzi wa mazingira. Wafanyikazi katika maeneo machafu wanaweza kulindwa na teksi za huduma za hewa zinazotolewa, visiwa, mimbari za kusimama kando na vyumba vya kudhibiti, zikisaidiwa na ulinzi wa kibinafsi wa kupumua.

Wastani wa mfiduo wa kila siku wa wafanyikazi unaweza kupunguzwa kwa kutoa maeneo safi kama vile vyumba vya mapumziko na vyumba vya chakula vya mchana ambavyo hutolewa hewa safi iliyochujwa. Kwa kutumia muda katika eneo lisilo na uchafu, wastani wa kukabiliwa na vichafuzi uliopimwa na muda unaweza kupunguzwa. Utumizi mwingine maarufu wa kanuni hii ni kisiwa cha hewa kinachotolewa, ambapo hewa safi iliyochujwa hutolewa kwa eneo la kupumua la mfanyakazi kwenye kituo cha kazi.

Nafasi ya kutosha ya hoods, kazi ya duct, vyumba vya udhibiti, shughuli za matengenezo, kusafisha na kuhifadhi vifaa vinapaswa kutolewa.

Magari ya magurudumu ni vyanzo muhimu vya uzalishaji wa pili. Ambapo usafiri wa gari la magurudumu hutumika, uzalishaji unaweza kupunguzwa kwa kutengeneza nyuso zote, kuweka nyuso bila vifaa vya vumbi vilivyokusanywa, kupunguza umbali na kasi ya usafiri wa gari, na kwa kuelekeza tena moshi wa gari na upoezaji wa feni. Nyenzo zinazofaa za kuweka lami kama saruji zinapaswa kuchaguliwa baada ya kuzingatia mambo kama vile mzigo, matumizi na utunzaji wa uso. Mipako inaweza kutumika kwa baadhi ya nyuso ili kurahisisha usafishaji wa njia za barabara.

Mifumo yote ya uingizaji hewa ya kutolea nje, dilution na make-up lazima ihifadhiwe vizuri ili kudhibiti kwa ufanisi uchafuzi wa hewa. Mbali na kudumisha mifumo ya uingizaji hewa ya jumla, vifaa vya mchakato lazima vihifadhiwe ili kuondokana na kumwagika kwa nyenzo na uzalishaji wa kukimbia.

Utekelezaji wa programu ya mazoezi ya kazi

Ingawa viwango vinasisitiza udhibiti wa uhandisi kama njia ya kufikia utii, udhibiti wa mazoezi ya kazi ni muhimu kwa mpango wa udhibiti wenye mafanikio. Udhibiti wa uhandisi unaweza kushindwa na tabia mbaya za kazi, matengenezo duni na utunzaji mbaya wa nyumba au usafi wa kibinafsi. Wafanyikazi wanaotumia vifaa sawa kwenye zamu tofauti wanaweza kuwa na mfiduo tofauti sana wa hewa kwa sababu ya tofauti katika sababu hizi kati ya zamu.

Programu za mazoezi ya kazi, ingawa mara nyingi hupuuzwa, zinawakilisha utendaji mzuri wa usimamizi pamoja na akili nzuri ya kawaida; zina gharama nafuu lakini zinahitaji mtazamo wa uwajibikaji na ushirikiano kwa upande wa wafanyakazi na wasimamizi wa kazi. Mtazamo wa wasimamizi wakuu kuelekea usalama na afya unaonyeshwa katika mtazamo wa wasimamizi wa mstari. Vilevile, ikiwa wasimamizi hawatatekeleza programu hizi, mitazamo ya wafanyakazi inaweza kuathirika. Kukuza mitazamo ya afya njema na usalama inaweza kukamilishwa kupitia:

• hali ya ushirika ambayo wafanyikazi hushiriki katika programu
• mafunzo rasmi na programu za elimu
• kusisitiza mpango wa usalama na afya wa mimea. Kuwapa motisha wafanyakazi na kupata imani yao ni muhimu ili kuwa na programu yenye ufanisi.

Programu za mazoezi ya kazi haziwezi "kuwekwa" tu. Kama ilivyo kwa mfumo wa uingizaji hewa, lazima zitunzwe na kuangaliwa kila mara ili kuhakikisha kuwa zinafanya kazi ipasavyo. Programu hizi ni jukumu la usimamizi na wafanyikazi. Mipango inapaswa kuanzishwa ili kufundisha, kuhimiza na kusimamia mazoea “nzuri” (yaani, udhihirisho mdogo).

Vifaa vya kinga binafsi

Miwani ya usalama yenye ngao za kando, vifuniko, viatu vya usalama na glavu za kazi zinapaswa kuvaliwa mara kwa mara kwa kazi zote. Wale wanaojishughulisha na kutengeneza na kuyeyusha, au aloi za kutupwa, wanapaswa kuvaa aproni na ulinzi wa mikono uliotengenezwa kwa ngozi au nyenzo zingine zinazofaa ili kulinda dhidi ya splatter ya chuma kilichoyeyuka.

Katika utendakazi ambapo vidhibiti vya uhandisi havitoshelezi kudhibiti uchafuzi wa vumbi au mafusho, ulinzi ufaao wa upumuaji unapaswa kuvaliwa. Ikiwa viwango vya kelele ni vingi, na haviwezi kutengenezwa au vyanzo vya kelele haviwezi kutengwa, ulinzi wa kusikia unapaswa kuvaliwa. Pia kuwe na programu ya kuhifadhi kusikia, ikijumuisha upimaji wa sauti na mafunzo.

Mchakato

Alumini

Sekta ya pili ya alumini hutumia chakavu kinachobeba alumini kutengeneza alumini ya metali na aloi za alumini. Michakato inayotumika katika tasnia hii ni pamoja na matibabu ya awali ya chakavu, kuyeyusha tena, kutengeneza aloi na kutupwa. Malighafi inayotumiwa na tasnia ya pili ya alumini ni pamoja na chakavu kipya na cha zamani, nguruwe aliyetokwa jasho na alumini ya msingi. Chakavu kipya kinajumuisha vipande, ghushi na vitu vingine vyabisi vilivyonunuliwa kutoka kwa tasnia ya ndege, waundaji na viwanda vingine vya utengenezaji. Borings na turnings ni kwa-bidhaa ya machining ya castings, fimbo na forging na ndege na sekta ya magari. Drosses, skimmings na slags hupatikana kutoka kwa mimea ya kupunguza msingi, mimea ya sekondari ya smelting na foundries. Chakavu cha zamani kinajumuisha sehemu za gari, vifaa vya nyumbani na sehemu za ndege. Hatua zinazohusika ni kama ifuatavyo:

• Ukaguzi na kupanga. Chakavu cha alumini kilichonunuliwa kinafanyiwa ukaguzi. Mabaki safi yasiyohitaji matibabu ya awali husafirishwa hadi kwenye hifadhi au huchajiwa moja kwa moja kwenye tanuru ya kuyeyushia. Alumini ambayo inahitaji matibabu ya mapema hupangwa kwa mikono. Chuma cha bure, chuma cha pua, zinki, shaba na vifaa vya oversized huondolewa.
• Kusagwa na uchunguzi. Chakavu cha zamani, haswa kutupwa na karatasi iliyochafuliwa na chuma, ni pembejeo kwa mchakato huu. Chakavu kilichopangwa hupitishwa kwenye kinu cha kusaga au nyundo ambapo nyenzo hiyo husagwa na kusagwa, na chuma hung'olewa kutoka kwenye alumini. Nyenzo iliyokandamizwa hupitishwa kwenye skrini zinazotetemeka ili kuondoa uchafu na faini.
• Baling. Vifaa vilivyoundwa mahususi vya kuwekea safu hutumika kuunganisha mabaki mengi ya alumini kama vile karatasi chakavu, viunzi na vipande.
• Kupasua/kuainisha. Kebo safi ya alumini yenye uimarishaji wa chuma au insulation hukatwa kwa viunzi vya aina ya mamba, kisha kuchujwa au kupunguzwa zaidi katika vinu vya nyundo ili kutenganisha msingi wa chuma na mipako ya plastiki kutoka kwa alumini.
• Kuungua/kukausha. Borings na kugeuka ni kabla ya kutibiwa ili kuondoa mafuta ya kukata, mafuta, unyevu na chuma cha bure. Chakavu hupondwa katika kinu cha nyundo au kipondaji cha pete, unyevu na viumbe hai hubadilika katika kikaushio cha kuzungusha kinachotumia gesi au mafuta, chipsi zilizokaushwa hukaguliwa ili kuondoa faini za alumini, nyenzo iliyobaki inatibiwa kwa sumaku kwa kuondolewa kwa chuma, na. borings safi, kavu hupangwa katika masanduku ya tote.
• Usindikaji wa takataka ya moto. Alumini inaweza kuondolewa kutoka kwa takataka ya moto inayotolewa kutoka kwa tanuru ya kusafisha kwa kundi la mchanganyiko na mchanganyiko wa chumvi-cryolite. Utaratibu huu unafanywa katika pipa iliyozunguka kwa mitambo, yenye kinzani. Chuma hupigwa mara kwa mara kupitia shimo kwenye msingi wake.
• Kusaga kavu. Katika mchakato wa kusaga, takataka baridi iliyosheheni alumini na mabaki mengine huchakatwa kwa kusaga, kuchujwa na kukazia ili kupata bidhaa iliyo na kiwango cha chini cha aluminium cha 60 hadi 70%. Vinu vya mipira, vinu vya fimbo au vinu vya nyundo vinaweza kutumika kupunguza oksidi na zisizo za metali kuwa poda laini. Kutenganishwa kwa uchafu na vitu vingine visivyoweza kurejeshwa kutoka kwa chuma hupatikana kwa uchunguzi, uainishaji wa hewa na / au kujitenga kwa magnetic.
• Kuchoma. Foil ya alumini inayoungwa mkono na karatasi, gutta-percha au insulation ni pembejeo katika mchakato huu. Katika mchakato wa kuchoma, vifaa vya kaboni vinavyohusishwa na karatasi za alumini vinashtakiwa na kisha kutengwa na bidhaa za chuma.
• Alumini jasho. Kutokwa jasho ni mchakato wa pyrometallurgical ambao hutumiwa kurejesha alumini kutoka kwa chakavu cha chuma cha juu. Chakavu cha alumini ya chuma cha juu, castings na takataka ni pembejeo katika mchakato huu. Tanuri za miali ya wazi zenye makaa ya mteremko hutumika kwa ujumla. Utenganishaji unakamilishwa kwani alumini na viambajengo vingine vyenye kuyeyuka kidogo huyeyuka na kumwagika chini ya makaa, kupitia wavu na kuingia kwenye ukungu zilizopozwa kwa hewa, vyungu vya kukusanya au visima vya kushikilia. Bidhaa hiyo inaitwa "nguruwe ya jasho". Nyenzo za kuyeyuka kwa kiwango cha juu ikiwa ni pamoja na chuma, shaba na bidhaa za oksidi zinazoundwa wakati wa mchakato wa kutokwa na jasho hupigwa mara kwa mara kutoka kwenye tanuru.
• Reverberatory (klorini) kuyeyusha-kusafisha. Tanuri za kurudisha nyuma hutumiwa kubadilisha chakavu kilichopangwa safi, nguruwe waliotiwa jasho au, wakati mwingine, chakavu ambacho hakijatibiwa kuwa aloi maalum. Chakavu kinashtakiwa kwa tanuru kwa njia za mitambo. Nyenzo huongezwa kwa usindikaji kwa kundi au kulisha kwa kuendelea. Baada ya chakavu kushtakiwa flux huongezwa ili kuzuia kuwasiliana na oxidation inayofuata ya kuyeyuka kwa hewa (cover flux). Vimumunyisho vya kuyeyusha huongezwa ambavyo huguswa na vitu visivyo vya metali, kama vile mabaki kutoka kwa mipako iliyochomwa na uchafu, kuunda vimiminiko ambavyo huelea juu ya uso kama slag. Kisha mawakala wa alloying huongezwa, kulingana na vipimo. Kuharibu ni mchakato ambao hupunguza maudhui ya magnesiamu ya malipo ya kuyeyuka. Inapochomwa na gesi ya klorini, klorini hudungwa kupitia mirija ya kaboni au mikuki na humenyuka pamoja na magnesiamu na alumini inapotokea. Katika hatua ya skimming fluxes najisi nusu-imara ni skimmed kutoka uso wa kuyeyuka.
• Reverberatory (florini) kuyeyusha-kusafisha. Mchakato huu ni sawa na urejeshaji wa kuyeyusha (klorini) isipokuwa kwamba floridi ya alumini badala ya klorini hutumiwa.

Jedwali 1 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha tena alumini.

Jedwali 1. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa alumini, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa shaba

Sekta ya pili ya shaba hutumia chakavu chenye shaba ili kutoa aloi za msingi za shaba na shaba. Malighafi zinazotumiwa zinaweza kuainishwa kama chakavu kipya kinachozalishwa katika utengenezaji wa bidhaa zilizokamilishwa au chakavu kutoka kwa bidhaa zilizochakaa au zilizookolewa. Vyanzo vya zamani vya chakavu ni pamoja na waya, vifaa vya mabomba, vifaa vya umeme, magari na vifaa vya nyumbani. Vifaa vingine vyenye thamani ya shaba ni pamoja na slags, drosses, majivu ya msingi na kufagia kutoka kwa smelters. Hatua zifuatazo zinahusika:

• Kuvua na kupanga. Chakavu hupangwa kwa misingi ya maudhui yake ya shaba na usafi. Chakavu safi kinaweza kutengwa kwa mikono kwa ajili ya kuchaji moja kwa moja kwenye tanuru inayoyeyuka na kuyeyusha. Vipengele vya feri vinaweza kutengwa kwa sumaku. Insulation na vifuniko vya cable vya risasi vinavuliwa kwa mkono au kwa vifaa maalum vilivyoundwa.
• Briquetting na kusagwa. Waya safi, sahani nyembamba, skrini ya waya, vichoshi, vigeuza na vichipu vimeunganishwa kwa urahisi. Vifaa vinavyotumika ni pamoja na mashinikizo ya hydraulic baling, mill ya nyundo na mill ya mpira.
• Kupasua. Mgawanyiko wa waya wa shaba kutoka kwa insulation unafanywa kwa kupunguza ukubwa wa mchanganyiko. Nyenzo iliyosagwa basi hupangwa kwa uainishaji wa hewa au majimaji na mgawanyo wa sumaku wa nyenzo zozote za feri.
• Kusaga na kujitenga kwa mvuto. Mchakato huu hutimiza kazi sawa na kupasua lakini hutumia njia ya kutenganisha yenye maji na nyenzo tofauti za kuingiza kama vile slags, takataka, skimmings, majivu ya msingi, kufagia na vumbi la baghouse.
• Kukausha. Borings, turnings na chips zenye uchafu tete kikaboni kama vile kukata maji, mafuta na grisi ni kuondolewa.
• Kuungua kwa insulation. Utaratibu huu hutenganisha insulation na mipako mingine kutoka kwa waya wa shaba kwa kuchoma vifaa hivi katika tanuu. Chakavu cha waya huchajiwa kwa makundi hadi kwenye chemba ya msingi ya kuwashia au baada ya kuwasha moto. Bidhaa za mwako tete hupitishwa kupitia chumba cha pili cha mwako au baghouse kwa ajili ya kukusanya. Chembe chembe zisizo maalum huzalishwa ambayo inaweza kujumuisha moshi, udongo na oksidi za chuma. Gesi na mvuke zinaweza kuwa na oksidi za nitrojeni, dioksidi sulfuri, kloridi, monoksidi kaboni, hidrokaboni na aldehidi.
• Kutapika. Uondoaji wa vijenzi vya kuyeyusha mvuke wa chini kutoka kwenye chakavu hukamilishwa kwa kupasha moto chakavu kwenye halijoto inayodhibitiwa ambayo iko juu tu ya kiwango cha kuyeyuka cha metali zinazotolewa jasho. Metali ya msingi, shaba, kwa ujumla sio sehemu iliyoyeyuka.
• Uchujaji wa kaboni ya Amonia. Shaba inaweza kurejeshwa kutoka kwa chakavu safi kiasi kwa kuchuja na kuyeyushwa katika suluhisho la msingi la kaboni ya amonia. Ioni za kikombe katika mmumunyo wa amonia zitaitikia kwa shaba ya metali ili kutoa ayoni za kikombe, ambazo zinaweza kuoksidishwa kwa hali ya kikombe kwa oksidi ya hewa. Baada ya suluhisho ghafi kutenganishwa na mabaki ya leach, oksidi ya shaba hupatikana kwa kunereka kwa mvuke.
• kunereka kwa mvuke. Kuchemsha nyenzo zilizovuja kutoka kwa mchakato wa uvujaji wa kaboni huchochea oksidi ya shaba. Kisha oksidi ya shaba hukaushwa.
• Kupunguza hidrojeni ya hidrojeni. Suluhisho la kaboni ya Amonia iliyo na ioni za shaba hupashwa moto kwa shinikizo la hidrojeni, na kusababisha shaba kama poda. Shaba huchujwa, kuosha, kukaushwa na kuingizwa chini ya anga ya hidrojeni. Poda ni chini na kuchunguzwa.
• Kuchuja kwa asidi ya sulfuri. Shaba chakavu huyeyushwa katika asidi ya sulfuriki ya moto ili kuunda suluhisho la salfa ya shaba kwa ajili ya kulisha mchakato wa kushinda umeme. Baada ya digestion, mabaki ambayo hayajayeyuka huchujwa.
• Kibadilishaji kuyeyusha. Shaba nyeusi iliyoyeyushwa inachajiwa kwa kubadilisha fedha, ambayo ni ganda la chuma lenye umbo la pear au silinda lililowekwa matofali ya kinzani. Hewa inapulizwa kwenye chaji zilizoyeyushwa kupitia nozzles zinazoitwa nozzles. Hewa hiyo huoksidisha sulfidi ya shaba na metali nyingine. Flux iliyo na silika huongezwa ili kuguswa na oksidi za chuma ili kuunda slag ya silicate ya chuma. Slag hii ni skimmed kutoka tanuru, kwa kawaida kwa kupiga tanuru na kisha kuna pigo la pili na skim. Shaba kutoka kwa mchakato huu inaitwa shaba ya malengelenge. Shaba ya malengelenge kwa ujumla husafishwa zaidi katika tanuru ya kusafisha moto.
• Kusafisha moto. Shaba ya malengelenge kutoka kwa kibadilishaji ni moto uliosafishwa katika tanuru ya silinda inayoinama, chombo kama tanuru ya kugeuza. Shaba ya blister inashtakiwa kwa chombo cha kusafisha katika anga ya oxidizing. Uchafu hupunguzwa kutoka kwa uso na anga ya kupunguza huundwa kwa kuongeza magogo ya kijani au gesi asilia. Kisha chuma kilichoyeyushwa kinatupwa. Ikiwa shaba itasafishwa kielektroniki, shaba iliyosafishwa itatupwa kama anode.
• Usafishaji wa elektroliti. Anodes kutoka kwa mchakato wa kusafisha moto huwekwa kwenye tank yenye asidi ya sulfuriki na sasa ya moja kwa moja. Shaba kutoka kwa anode ni ionized na ioni za shaba zimewekwa kwenye karatasi safi ya kuanza ya shaba. Anodi zinapoyeyuka kwenye elektroliti uchafu hutulia chini ya seli kama lami. Lami hii inaweza kusindika zaidi ili kurejesha maadili mengine ya chuma. Shaba ya cathode inayozalishwa huyeyuka na kutupwa katika maumbo mbalimbali.

Jedwali la 2 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha tena shaba.

Jedwali 2. Udhibiti wa uhandisi / utawala kwa shaba, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa risasi

Malighafi zinazonunuliwa na viyeyusho vya pili vya madini ya risasi vinaweza kuhitaji kuchakatwa kabla ya kutozwa kwenye tanuru la kuyeyushia. Sehemu hii inajadili malighafi ya kawaida ambayo hununuliwa na viyeyusho vya madini ya risasi na vidhibiti vinavyowezekana vya uhandisi na mbinu za kazi ili kupunguza uwezekano wa mfanyakazi kupata risasi kutokana na shughuli za usindikaji wa malighafi. Ikumbukwe kwamba vumbi la risasi kwa ujumla linaweza kupatikana katika vifaa vyote vya urejeshaji madini ya risasi na kwamba hewa yoyote ya gari inaweza kutibua vumbi la risasi ambalo linaweza kuvuta au kushikamana na viatu, nguo, ngozi na nywele.

Betri za magari

Malighafi ya kawaida katika kiyeyusha risasi cha pili ni betri za magari zisizo na taka. Takriban 50% ya uzito wa betri taka ya gari itadaiwa tena kama risasi ya metali katika mchakato wa kuyeyusha na kusafisha. Takriban 90% ya betri za magari zinazotengenezwa leo hutumia kisanduku au kipochi cha polypropen. Kesi za polypropen zinarejeshwa na karibu smelters zote za sekondari za risasi kutokana na thamani ya juu ya kiuchumi ya nyenzo hii. Mengi ya michakato hii inaweza kutoa mafusho ya chuma, haswa risasi na antimoni.

In kuvunjika kwa betri ya gari kuna uwezekano wa kutengeneza arsine au stibine kwa sababu ya kuwepo kwa arseniki au antimoni inayotumika kama wakala wa ugumu katika chuma cha gridi ya taifa na uwezekano wa kuwa na hidrojeni changa.

Michakato minne ya kawaida ya kuvunja betri za gari ni:

1. msumeno wa mwendo kasi
2. msumeno wa mwendo wa polepole
3. shear
4. kusagwa betri nzima (Saturn crusher au shredder au nyundo kinu).

Tatu za kwanza za michakato hii zinahusisha kukata sehemu ya juu ya betri, kisha kutupa vikundi, au nyenzo zenye risasi. Mchakato wa nne unahusisha kuponda betri nzima katika kinu cha nyundo na kutenganisha vipengele kwa kutenganisha mvuto.

Kutenganisha betri ya gari hufanyika baada ya kuvunjika kwa betri za magari ili nyenzo za kubeba risasi ziweze kutenganishwa na nyenzo za kesi. Kuondoa kipochi kunaweza kutoa ukungu wa asidi. Mbinu zinazotumiwa sana kukamilisha kazi hii ni:

• The mwongozo mbinu. Hii hutumiwa na idadi kubwa ya kuyeyusha madini ya risasi na inasalia kuwa mbinu inayotumika sana katika kuyeyusha madini madogo hadi ya kati. Baada ya betri kupita kwenye msumeno au kukata, mfanyakazi hutupa mwenyewe vikundi au nyenzo zenye risasi kwenye rundo na kuweka kipochi na sehemu ya juu ya betri kwenye rundo au mfumo mwingine wa usafirishaji.
• A bilauri kifaa. Betri huwekwa kwenye kifaa cha bilauri baada ya sehemu za juu kukatwa/kukatwa ili kutenganisha vikundi kutoka kwa visanduku. Mbavu ndani ya bilauri tupa vikundi inapozunguka polepole. Vikundi huanguka kupitia nafasi kwenye bilauri huku visa hivyo vikifikishwa hadi mwisho na hukusanywa wanapotoka. Kesi za betri za plastiki na mpira na vilele huchakatwa zaidi baada ya kutenganishwa na nyenzo za kuzaa risasi.
• A mchakato wa kuzama / kuelea. Mchakato wa kuzama/kuelea kwa kawaida huunganishwa na kinu cha nyundo au mchakato wa kusagwa kwa betri kuvunjika. Vipande vya betri, fani ya risasi na kesi, huwekwa kwenye mfululizo wa mizinga iliyojaa maji. Nyenzo yenye madini ya risasi huzama hadi chini ya matangi na huondolewa kwa kutumia screw conveyor au mnyororo wa kuburuta huku nyenzo ya kipochi kikielea na kupeperushwa kutoka kwenye uso wa tangi.

Betri za viwandani ambazo zilitumika kuwasha vifaa vya umeme vinavyohamishika au kwa matumizi mengine ya viwandani hununuliwa mara kwa mara kwa malighafi na viyeyusho vingi vya pili. Betri nyingi kati ya hizi zina vipochi vya chuma vinavyohitaji kuondolewa kwa kukata kipochi kwa tochi ya kukata au msumeno wa gesi unaoshikiliwa kwa mkono.

Nyengine zilizonunuliwa chakavu zenye risasi

Viyeyusho vya pili vya madini ya risasi hununua aina mbalimbali za vifaa chakavu kama malighafi kwa mchakato wa kuyeyusha. Nyenzo hizi ni pamoja na chakavu cha kiwanda cha kutengeneza betri, takataka kutoka kwa usafishaji wa risasi, risasi chakavu ya metali kama vile linotipu na kifuniko cha kebo, na mabaki ya risasi ya tetraethyl. Nyenzo za aina hizi zinaweza kutozwa moja kwa moja kwenye vinu vya kuyeyusha au kuchanganywa na vifaa vingine vya malipo.

Utunzaji na usafirishaji wa malighafi

Sehemu muhimu ya mchakato wa pili wa kuyeyusha risasi ni utunzaji, usafirishaji na uhifadhi wa malighafi. Nyenzo husafirishwa kwa kuinua uma, mizigo ya mbele au conveyors ya mitambo (screw, lifti ya ndoo au ukanda). Njia ya msingi ya kusafirisha nyenzo katika tasnia ya kuongoza ya sekondari ni vifaa vya rununu.

Baadhi ya mbinu za kawaida za ufikishaji wa mitambo ambazo hutumiwa na viyeyusho vya pili vya madini ya risasi ni pamoja na: mifumo ya kusambaza mikanda ambayo inaweza kutumika kusafirisha malisho ya tanuru kutoka sehemu za kuhifadhi hadi eneo la kuchanga tanuru; screw conveyors kwa ajili ya kusafirisha vumbi la moshi kutoka baghouse hadi tanuru agglomeration au eneo la kuhifadhi au lifti ndoo na minyororo ya kukokota/mistari.

Unayeyuka

Operesheni ya kuyeyusha katika kiyeyusha risasi cha pili inahusisha upunguzaji wa chakavu chenye risasi kuwa risasi ya metali katika tanuru ya mlipuko au kirejea.

Tanuri za mlipuko zinashtakiwa kwa nyenzo zenye risasi, coke (mafuta) chokaa na chuma (flux). Nyenzo hizi hulishwa ndani ya tanuru iliyo juu ya shimoni la tanuru au kupitia mlango wa malipo kwenye upande wa shimoni nadhifu juu ya tanuru. Baadhi ya hatari za kimazingira zinazohusiana na shughuli za tanuru ya mlipuko ni mafusho ya chuma na chembe (hasa risasi na antimoni), joto, kelele na monoksidi kaboni. Njia anuwai za kusambaza nyenzo za malipo hutumiwa katika tasnia ya pili ya risasi. Upandishaji wa kuruka labda ndio unaojulikana zaidi. Vifaa vingine vinavyotumika ni pamoja na hopa zinazotetemeka, vidhibiti vya mikanda na lifti za ndoo.

Shughuli za kugonga tanuru ya mlipuko huhusisha kuondoa risasi iliyoyeyushwa na slag kutoka kwenye tanuru hadi kwenye mold au ladi. Viyeyusho vingine hugonga chuma moja kwa moja kwenye aaaa ya kushikilia ambayo huhifadhi chuma kuyeyushwa ili kusafishwa. Viyeyusho vilivyobaki vinatupa chuma cha tanuru ndani ya vitalu na kuruhusu vitalu kuimarisha.

Hewa ya mlipuko kwa ajili ya mchakato wa mwako huingia kwenye tanuru ya mlipuko kupitia tuyères ambayo mara kwa mara huanza kujaa na ongezeko na lazima ipigwe, kwa kawaida kwa fimbo ya chuma, ili kuwazuia kuzuiwa. Njia ya kawaida ya kukamilisha kazi hii ni kuondoa kifuniko cha tuyères na kuingiza fimbo ya chuma. Baada ya accretions kupigwa, kifuniko kinabadilishwa.

Tanuri za reverberatory huchajiwa na malighafi yenye risasi kwa utaratibu wa kuchaji tanuru. Tanuri za kurudisha nyuma katika tasnia ya pili inayoongoza kwa kawaida huwa na upinde uliochipua au upinde unaoning'inia uliojengwa kwa matofali ya kinzani. Vichafuzi vingi na hatari za kimwili zinazohusiana na tanuru za reverberator ni sawa na zile za tanuri za mlipuko. Taratibu kama hizo zinaweza kuwa kondoo wa hydraulic, conveyor ya screw au vifaa vingine sawa na vile vilivyoelezewa kwa tanuu za mlipuko.

Shughuli za kugonga tanuru ya kurudisha nyuma zinafanana sana na shughuli za kugonga tanuru ya mlipuko.

Fungua

Usafishaji wa risasi katika viyeyusho vya risasi vya pili hufanywa katika aaaa au vyungu vilivyochomwa moto kwa njia isiyo ya moja kwa moja. Metali kutoka kwa tanuu za kuyeyusha kawaida huyeyuka kwenye kettle, kisha yaliyomo kwenye vitu vya kufuatilia hurekebishwa ili kutoa aloi inayotaka. Bidhaa za kawaida ni risasi laini (safi) na aloi mbalimbali za risasi ngumu (antimoni).

Takriban shughuli zote za pili za usafishaji risasi hutumia mbinu za mwongozo kwa ajili ya kuongeza nyenzo za aloi kwenye kettles na kutumia mbinu za kuangusha kwa mikono. Takataka hufagiliwa hadi kwenye ukingo wa kettle na kuondolewa kwa koleo au kijiko kikubwa kwenye chombo.

Jedwali la 3 linaorodhesha kufichuliwa na vidhibiti vya shughuli za kurejesha risasi.

Jedwali 3. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa risasi, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa zinki

Sekta ya pili ya zinki hutumia vipande vipya, skimmings na majivu, skimmings kufa-cast, takataka ya mabati, vumbi la moshi na mabaki ya kemikali kama vyanzo vya zinki. Mengi ya chakavu kipya kilichochakatwa ni aloi za zinki na shaba kutoka kwa mabati na vyungu vya kutupwa. Imejumuishwa katika kategoria ya zamani ya chakavu ni sahani kuu za kuchora zinki, michoro ya kufa, na chakavu cha fimbo. Michakato ni kama ifuatavyo:

• Kutokwa na jasho la kurudi nyuma. Tanuri za jasho hutumiwa kutenganisha zinki kutoka kwa metali nyingine kwa kudhibiti joto la tanuru. Bidhaa chakavu za kutupwa, kama vile grili za magari na fremu za sahani za leseni, na ngozi za zinki au mabaki ni nyenzo za kuanzisha mchakato. Chakavu ni kushtakiwa kwa tanuru, flux ni aliongeza na yaliyomo kuyeyuka. Mabaki ya kuyeyuka kwa kiwango cha juu huondolewa na zinki iliyoyeyushwa hutiririka nje ya tanuru moja kwa moja hadi kwenye michakato inayofuata, kama vile kuyeyuka, kusafisha au kuunganishwa, au kwenye vyombo vya kukusanya. Vichafuzi vya metali ni pamoja na zinki, alumini, shaba, chuma, risasi, cadmium, manganese na chromium. Uchafuzi mwingine ni mawakala wa fluxing, oksidi za sulfuri, kloridi na floridi.
• Kutokwa na jasho la mzunguko. Katika mchakato huu chakavu cha zinki, bidhaa za kufa, mabaki na skimmings hushtakiwa kwa tanuru ya moja kwa moja na kuyeyuka. Kuyeyushwa hupunguzwa, na chuma cha zinki hukusanywa katika kettles zilizo nje ya tanuru. Nyenzo zisizoweza kuyeyuka, slag, basi huondolewa kabla ya kuchaji tena. Chuma kutoka kwa mchakato huu hutumwa kwa kunereka au mchakato wa alloying. Uchafuzi ni sawa na wale wa jasho la kurudi nyuma.
• Kutokwa na jasho na kettle (sufuria) kutokwa na jasho. Katika michakato hii chakavu cha zinki, bidhaa za kutupwa kwa mvuke-kufa, mabaki na skimmings huchajiwa kwenye tanuru ya muffle, nyenzo zilizotiwa jasho na zinki iliyotiwa jasho hutumwa kwa michakato ya kusafisha au alloying. Mabaki huondolewa na skrini ya shaker ambayo hutenganisha takataka kutoka kwa slag. Uchafuzi ni sawa na wale wa jasho la kurudi nyuma.
• Kusagwa/kuchunguza. Mabaki ya zinki hupondwa au kusagwa ili kuvunja vifungo vya kimwili kati ya zinki ya metali na mtiririko wa uchafu. Nyenzo iliyopunguzwa hutenganishwa katika hatua ya uchunguzi au ya nyumatiki. Kusagwa kunaweza kutoa oksidi ya zinki na kiasi kidogo cha metali nzito na kloridi.
• Uchujaji wa kaboni ya sodiamu. Mabaki yanatibiwa kwa kemikali ili kuvuja na kubadilisha zinki kuwa oksidi ya zinki. Chakavu kwanza huvunjwa na kuosha. Katika hatua hii, zinki hutolewa nje ya nyenzo. Sehemu ya maji inatibiwa na carbonate ya sodiamu, na kusababisha zinki kupungua. Mvua hukaushwa na kukaushwa ili kutoa oksidi ghafi ya zinki. Kisha oksidi ya zinki hupunguzwa kuwa chuma cha zinki. Uchafuzi mbalimbali wa chumvi ya zinki unaweza kuzalishwa.
• Kettle (sufuria), crucible, reverberatory, umeme induction kuyeyuka. Chakavu kinashtakiwa kwa tanuru na fluxes huongezwa. Umwagaji huo unasisitizwa na kuunda takataka ambayo inaweza skimmed kutoka juu ya uso. Baada ya tanuru kuwa skimmed chuma zinki hutiwa katika ladles au molds. Mafusho ya oksidi ya zinki, amonia na kloridi ya amonia, kloridi hidrojeni na kloridi ya zinki yanaweza kuzalishwa.
• Aloying. Kazi ya mchakato huu ni kutoa aloi za zinki kutoka kwa chuma chakavu cha zinki kilichotibiwa hapo awali kwa kuongeza ndani ya kettle za kusafisha na mawakala wa aloi ama kwa fomu iliyoimarishwa au kuyeyuka. Kisha yaliyomo yanachanganywa, takataka skimmed, na chuma hutupwa katika maumbo mbalimbali. Chembe zenye zinki, aloi za metali, kloridi, gesi na mivuke zisizo maalum, pamoja na joto, ni mfiduo unaowezekana.
• Muffle kunereka. Mchakato wa kunereka kwa muffle hutumiwa kurejesha zinki kutoka kwa aloi na kutengeneza ingots safi za zinki. Mchakato huo hauendelei na unahusisha kuchaji zinki iliyoyeyuka kutoka kwenye chungu kinachoyeyuka au tanuru inayotoa jasho hadi sehemu ya mofu na kuyeyusha zinki na kufupisha zinki iliyoyeyushwa na kugonga kutoka kwa kondeshi hadi ukungu. Mabaki huondolewa mara kwa mara kutoka kwenye muffle.
• Kurejesha kunereka/oxidation na muffle kunereka/oxidation. Bidhaa ya kunereka/uoksidishaji wa retort na michakato ya muffle kunereka/oxidation ni oksidi ya zinki. Mchakato huo ni sawa na urejeshaji wa kunereka kupitia hatua ya mvuke, lakini, katika mchakato huu, condenser hupitishwa na hewa ya mwako huongezwa. Mvuke huo hutolewa kwa njia ya orifice ndani ya mkondo wa hewa. Mwako wa hiari hutokea ndani ya chumba chenye kinzani kilicho na mvuke. Bidhaa hiyo inachukuliwa na gesi za mwako na hewa ya ziada ndani ya baghouse ambapo bidhaa hukusanywa. Hewa ya ziada inapatikana ili kuhakikisha oxidation kamili na kupoza bidhaa. Kila moja ya michakato hii ya kunereka inaweza kusababisha mfiduo wa mafusho ya oksidi ya zinki, na vile vile chembe nyingine za chuma na oksidi za mfiduo wa sulfuri.

Jedwali la 4 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha zinki.

Jedwali 4. Udhibiti wa uhandisi / utawala kwa zinki, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa magnesiamu

Chakavu cha zamani kinapatikana kutoka kwa vyanzo kama vile sehemu chakavu za gari na ndege na sahani za zamani na za zamani za lithographic, pamoja na baadhi ya matope kutoka kwa viyeyusho vya msingi vya magnesiamu. Chakavu kipya kinajumuisha vipande, kugeuka, kuchosha, skimmings, slags, drosses na makala yenye kasoro kutoka kwa viwanda vya karatasi na mimea ya kutengeneza. Hatari kubwa katika kushughulikia magnesiamu ni ile ya moto. Vipande vidogo vya chuma vinaweza kuwashwa kwa urahisi na cheche au moto.

• Kupanga kwa mikono. Utaratibu huu hutumika kutenganisha sehemu za magnesiamu na aloi ya magnesiamu kutoka kwa metali nyingine zilizopo kwenye chakavu. Chakavu kinaenea kwa manually, kilichopangwa kwa msingi wa uzito.
• Fungua kuyeyuka kwa sufuria. Utaratibu huu hutumiwa kutenganisha magnesiamu kutoka kwa uchafu kwenye chakavu kilichopangwa. Chakavu huongezwa kwa crucible, moto na flux yenye mchanganyiko wa kloridi ya kalsiamu, sodiamu na potasiamu huongezwa. Kisha magnesiamu iliyoyeyuka hutupwa kwenye ingots.

Jedwali la 5 linaorodhesha kufichua na vidhibiti vya shughuli za kurejesha tena magnesiamu.

Jedwali 5. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa magnesiamu, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa zebaki

Vyanzo vikuu vya zebaki ni amalgamu ya meno, betri chakavu za zebaki, tope kutoka kwa michakato ya kielektroniki inayotumia zebaki kama kichocheo, zebaki kutoka kwa mimea ya klori-alkali iliyovunjwa na vyombo vyenye zebaki. Mvuke wa zebaki unaweza kuchafua kila moja ya michakato hii.

• Kusagwa. Mchakato wa kusagwa hutumiwa kutoa zebaki iliyobaki kutoka kwa vyombo vya chuma, plastiki na glasi. Baada ya vyombo kuharibiwa, zebaki ya kioevu iliyochafuliwa inatumwa kwenye mchakato wa kuchuja.
• Filtration. Uchafu usioyeyuka kama vile uchafu huondolewa kwa kupitisha mabaki ya zebaki-mvuke kupitia kichujio. Zebaki iliyochujwa hulishwa kwa mchakato wa oksijeni na yabisi ambayo haipiti kupitia vichungi hutumwa kurudisha nyuma kunereka.
• Kunereka kwa utupu. Muundo wa kunereka hutumika kusafisha zebaki iliyochafuliwa wakati migandamizo ya mvuke ya uchafu iko chini sana kuliko ile ya zebaki. Chaji ya zebaki huvukizwa kwenye sufuria ya joto na mvuke huo hufupishwa kwa kutumia kikondoo kilichopozwa na maji. Zebaki iliyosafishwa inakusanywa na kutumwa kwa operesheni ya chupa. Mabaki yaliyobaki kwenye chungu cha kupasha joto hutumwa kwa mchakato wa kurejesha tena kiasi cha zebaki ambacho hakikupatikana katika mchakato wa kunereka kwa utupu.
• Utakaso wa suluhisho. Utaratibu huu huondoa uchafu wa metali na kikaboni kwa kuosha zebaki ya kioevu mbichi na asidi ya dilute. Hatua zinazohusika ni: kuchuja zebaki kioevu mbichi kwa asidi ya nitriki ili kutenganisha uchafu wa metali; kuchochea asidi-zebaki na hewa iliyoshinikizwa ili kutoa mchanganyiko mzuri; decating kutenganisha zebaki kutoka asidi; kuosha na maji ili kuondoa asidi iliyobaki; na kuchuja zebaki katika kati kama vile kaboni iliyoamilishwa au jeli ya silika ili kuondoa athari za mwisho za unyevu. Mbali na mvuke wa zebaki kunaweza kuwa na mfiduo wa vimumunyisho, kemikali za kikaboni na ukungu wa asidi.
• Utoaji oksijeni. Utaratibu huu husafisha zebaki iliyochujwa kwa kuondoa uchafu wa metali kwa uoksidishaji na hewa inayosambaa. Mchakato wa oxidation unahusisha hatua mbili, sparging na kuchuja. Katika hatua ya kuteleza, zebaki iliyochafuliwa huchochewa na hewa kwenye chombo kilichofungwa ili kuoksidisha uchafu wa metali. Baada ya kuenea, zebaki huchujwa kwenye kitanda cha mkaa ili kuondoa oksidi za chuma imara.
• Kurudisha nyuma. Mchakato wa kurudisha nyuma hutumiwa kutoa zebaki tupu kwa kuchafua zebaki inayopatikana kwenye chakavu kigumu chenye kuzaa zebaki. Hatua zinazohusika katika kurudisha nyuma ni: kupasha joto chakavu na chanzo cha joto cha nje kwenye chungu kilichofungwa au mrundikano wa trei ili kuyeyusha zebaki; kuimarisha mvuke ya zebaki katika condensers kilichopozwa na maji; kukusanya zebaki iliyofupishwa katika chombo cha kukusanya.

Jedwali la 6 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha zebaki.

Jedwali 6. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa zebaki, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa nikeli

Malighafi kuu ya urejeshaji wa nikeli ni aloi za msingi za nikeli, shaba- na alumini-mvuke, ambazo zinaweza kupatikana kama chakavu cha zamani au kipya. Chakavu cha zamani kinajumuisha aloi ambazo huokolewa kutoka kwa mashine na sehemu za ndege, wakati chakavu kipya kinarejelea mabaki ya karatasi, kugeuza na yabisi ambayo ni bidhaa za utengenezaji wa bidhaa za aloi. Hatua zifuatazo zinahusika katika urejeshaji wa nikeli:

• Uamuzi. Chakavu kinakaguliwa na kutenganishwa kwa mikono kutoka kwa nyenzo zisizo za metali na zisizo za nikeli. Kupanga hutoa mfiduo wa vumbi.
• Kupungua. Chakavu cha nikeli hupunguzwa mafuta kwa kutumia trikloroethilini. Mchanganyiko huo huchujwa au katikati ili kutenganisha chakavu cha nikeli. Suluhisho la kutengenezea lililotumika la triklorethilini na grisi hupitia mfumo wa urejeshaji wa kutengenezea. Kunaweza kuwa na mfiduo wa kutengenezea wakati wa kupunguza mafuta.
• Kuyeyusha (arc umeme au rotary reverberatory) tanuru. Chakavu huchajiwa kwa tanuru ya arc ya umeme na wakala wa kupunguza huongezwa, kwa kawaida chokaa. Malipo huyeyushwa na hutupwa kwenye ingots au kutumwa moja kwa moja kwa kinu kwa uboreshaji zaidi. Moshi, vumbi, kelele na mfiduo wa joto huwezekana.
• Usafishaji wa Reactor. Metali iliyoyeyuka huletwa kwenye kinu ambapo chakavu cha msingi-baridi na nikeli ya nguruwe huongezwa, ikifuatiwa na chokaa na silika. Nyenzo za aloi kama vile manganese, kolombimu au titani huongezwa ili kutoa muundo unaohitajika wa aloi. Moshi, vumbi, kelele na mfiduo wa joto huwezekana.
• Ingot akitoa. Mchakato huu unahusisha kutupa chuma kilichoyeyushwa kutoka kwenye tanuru ya kuyeyusha au kinu cha kusafisha ndani ya ingots. Ya chuma hutiwa ndani ya molds na kuruhusiwa baridi. Ingots huondolewa kwenye molds. Mfiduo wa moshi wa joto na wa chuma unawezekana.

Hatua za kufichua na kudhibiti utendakazi wa kurejesha nikeli zimeorodheshwa katika jedwali la 7.

Jedwali 7. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa nikeli, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa madini ya thamani

Malighafi ya tasnia ya madini ya thamani hujumuisha chakavu cha zamani na kipya. Chakavu cha zamani ni pamoja na vifaa vya kielektroniki kutoka kwa vifaa vya kizamani vya kijeshi na kiraia na chakavu kutoka kwa tasnia ya meno. Chakavu kipya huzalishwa wakati wa utengenezaji na utengenezaji wa bidhaa za madini ya thamani. Bidhaa hizo ni metali za asili kama dhahabu, fedha, platinamu na palladium. Usindikaji wa madini ya thamani ni pamoja na hatua zifuatazo:

• Kupanga kwa mikono na kupasua. Chakavu chenye thamani ya chuma hupangwa kwa mkono na kusagwa na kusagwa katika kinu cha nyundo. Vinu vya nyundo vina kelele.
• Mchakato wa kuchomwa moto. Chakavu kilichopangwa huchomwa ili kuondoa uchafu wa karatasi, plastiki na kioevu hai. Kemikali za kikaboni, gesi za mwako na mfiduo wa vumbi vinawezekana.
• Uyeyushaji wa tanuru ya mlipuko. Chakavu kilichotibiwa huchajiwa kwenye tanuru ya mlipuko, pamoja na coke, flux na oksidi za chuma zilizosindikwa. Chaji inayeyushwa na kupunguzwa, huzalisha shaba nyeusi ambayo ina madini ya thamani. Slag ngumu ambayo hutengenezwa ina uchafu mwingi wa slag. Vumbi na kelele vinaweza kuwapo.
• Kibadilishaji kuyeyusha. Utaratibu huu umeundwa ili kutakasa zaidi shaba nyeusi kwa kupuliza hewa kupitia kuyeyuka kwenye kibadilishaji fedha. Uchafuzi wa chuma ulio na slag huondolewa na kurejeshwa kwenye tanuru ya mlipuko. Bullion ya shaba iliyo na madini ya thamani hutupwa kwenye ukungu.
• Usafishaji wa elektroliti. Bullion ya shaba hutumika kama anode ya seli ya elektroliti. Shaba safi hutoka kwenye kathodi huku madini ya thamani yakianguka chini ya seli na kukusanywa kama ute. Electrolyte inayotumiwa ni sulphate ya shaba. Mfiduo wa ukungu wa asidi inawezekana.
• Usafishaji wa kemikali. Lami ya thamani ya metali kutoka kwa mchakato wa kusafisha elektroliti hutibiwa kwa kemikali ili kurejesha metali binafsi. Michakato ya msingi wa sianidi hutumiwa kurejesha dhahabu na fedha, ambayo inaweza kupatikana kwa kufuta ndani aqua regia mmumunyo na/au asidi ya nitriki, ikifuatiwa na kunyesha kwa salfa yenye feri au kloridi ya sodiamu ili kurejesha dhahabu na fedha, mtawalia. Metali za kikundi cha platinamu zinaweza kurejeshwa kwa kuziyeyusha katika risasi iliyoyeyushwa, ambayo hutibiwa kwa asidi ya nitriki na kuacha mabaki ambayo metali za kundi la platinamu zinaweza kutolewa kwa urahisi. Kisha maji hayo ya thamani huyeyushwa au kuwashwa ili kukusanya dhahabu na fedha kama nafaka na metali za platinamu kama sifongo. Kunaweza kuwa na mfiduo wa asidi.

Mfiduo na vidhibiti vimeorodheshwa, kwa uendeshaji, katika jedwali la 8 (tazama pia "Kuyeyusha na kusafisha dhahabu").

Jedwali 8. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa madini ya thamani, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa Cadmium

Chakavu cha zamani cha kadimiamu ni pamoja na sehemu za kadimiamu kutoka kwa magari na boti zilizochafuliwa, vifaa vya nyumbani, maunzi na viungio, betri za kadimiamu, viunganishi vya cadmium kutoka kwa swichi na relay na aloi zingine zilizotumika za kadimiamu. Chakavu kipya kwa kawaida ni chembechembe za mvuke wa cadmium zilizokataliwa na bidhaa zilizochafuliwa kutoka kwa viwanda vinavyoshughulikia metali. Taratibu za kurejesha ni:

• Matibabu ya kabla. Hatua ya matibabu ya awali ya chakavu inahusisha uondoaji wa mvuke wa mabaki ya aloi. Mivuke ya kutengenezea inayotokana na vimumunyisho vinavyopokanzwa husambazwa kupitia chombo kilicho na aloi chakavu. Kiyeyushio na grisi iliyovuliwa hufupishwa na kutenganishwa na kiyeyushi kikitumiwa tena. Kunaweza kuwa na mfiduo wa vumbi la cadmium na vimumunyisho.
• Kuyeyusha/kusafisha. Katika operesheni ya kuyeyusha/kusafisha, chakavu cha aloi kilichotibiwa awali au chakavu cha msingi cha cadmium huchakatwa ili kuondoa uchafu wowote na kutoa aloi ya cadmium au cadmium ya msingi. Bidhaa za mfiduo wa mwako wa mafuta na gesi na vumbi la zinki na kadiamu zinaweza kuwepo.
• Rudia kunereka. Aloi ya chakavu iliyoangaziwa huchajiwa kwa kurudi nyuma na kupashwa moto ili kutoa mivuke ya cadmium ambayo hukusanywa baadaye kwenye kondomu. Kisha chuma kilichoyeyushwa kiko tayari kwa kutupwa. Mfiduo wa vumbi la Cadmium inawezekana.
• Kuyeyuka / kuyeyuka. Metali ya Cadmium huchajiwa kwenye sufuria inayoyeyuka na kupashwa moto hadi hatua ya kuyeyuka. Ikiwa zinki iko katika chuma, fluxes na mawakala wa klorini huongezwa ili kuondoa zinki. Miongoni mwa mfiduo unaowezekana ni mafusho ya cadmium na vumbi, mafusho ya zinki na vumbi, kloridi ya zinki, klorini, kloridi hidrojeni na joto.
• Akitoa. Operesheni ya kutupa hutengeneza mstari wa bidhaa unaohitajika kutoka kwa aloi ya cadmium iliyosafishwa au chuma cha cadmium kilichozalishwa katika hatua ya awali. Utoaji unaweza kutoa vumbi na mafusho ya cadmium na joto.

Mfiduo katika michakato ya kurejesha cadmium na vidhibiti vinavyohitajika vimefupishwa katika jedwali la 9.

Jedwali 9. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa cadmium, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa selenium

Malighafi ya sehemu hii hutumiwa silinda za kunakili za xerographic na chakavu zinazozalishwa wakati wa utengenezaji wa virekebishaji seleniamu. Vumbi la selenium linaweza kuwepo kote. Uyeyushaji na kuyeyusha urejeshi unaweza kutoa gesi mwako na vumbi. Uyeyushaji wa marudio ni kelele. Ukungu wa dioksidi sulfuri na ukungu wa asidi zipo katika usafishaji. Vumbi vya chuma vinaweza kuzalishwa kutokana na shughuli za utupaji (tazama jedwali 10).

Jedwali 10. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa seleniamu, kwa uendeshaji

Taratibu za kurejesha ni kama ifuatavyo:

• Matibabu ya awali ya chakavu. Utaratibu huu hutenganisha seleniamu kwa michakato ya kimitambo kama vile kinu cha nyundo au ulipuaji wa risasi.
• Urejeshaji wa kuyeyusha. Mchakato huu husafisha na kukazia chakavu kilichotibiwa awali katika operesheni ya urejeshaji wa kunereka kwa kuyeyusha chakavu na kutenganisha selenium kutoka kwa uchafu kwa kunereka.
• Fungua. Utaratibu huu hufanikisha utakaso wa seleniamu chakavu kulingana na uchujaji na kutengenezea kufaa kama vile salfeti ya sodiamu yenye maji. Uchafu usio na maji huondolewa kwa kuchujwa na filtrate inatibiwa ili kutoa selenium.
• Kunereka. Utaratibu huu hutoa seleniamu ya juu ya usafi wa mvuke. Selenium huyeyushwa, kuyeyushwa na mivuke ya selenium hufupishwa na kuhamishwa kama selenium iliyoyeyuka hadi kwa operesheni ya kuunda bidhaa.
• Kuzima. Utaratibu huu hutumiwa kutengeneza risasi na poda ya selenium iliyosafishwa. Melt ya seleniamu hutumiwa kutengeneza risasi. risasi ni kisha kavu. Hatua zinazohitajika ili kuzalisha poda ni sawa, isipokuwa kwamba mvuke wa selenium, badala ya selenium iliyoyeyuka, ni nyenzo ambayo imezimwa.
• Inatuma. Utaratibu huu hutumika kuzalisha ingoti za selenium au maumbo mengine kutoka kwa selenium iliyoyeyuka. Maumbo haya hutolewa kwa kumwaga selenium iliyoyeyuka kwenye ukungu wa saizi na umbo linalofaa na kupoeza na kuimarisha kuyeyuka.

Urejeshaji wa cobalt

Vyanzo vya chakavu cha cobalt ni kusaga na kugeuza aloi bora, na sehemu za injini zilizopitwa na wakati au zilizochakaa na vile vile vya turbine. Taratibu za kurejesha ni:

• Kupanga kwa mikono. Chakavu kibichi hupangwa kwa mkono ili kutambua na kutenganisha msingi wa cobalt, msingi wa nikeli na vipengele visivyoweza kusindika. Hii ni operesheni ya vumbi.
• Kupunguza mafuta. Chakavu chafu kilichopangwa huchajiwa kwa kitengo cha kupunguza mafuta ambapo mivuke ya perchlorethilini husambazwa. Kimumunyisho hiki huondoa grisi na mafuta kwenye chakavu. Mchanganyiko wa mvuke wa kutengenezea-mafuta-greasi hufupishwa na kutengenezea kunarejeshwa. Mfiduo wa kutengenezea unawezekana.
• Kulipua. Chakavu kilichopungua hulipuliwa na changarawe ili kuondoa uchafu, oksidi na kutu. Vumbi vinaweza kuwepo, kulingana na grit kutumika.
• Mchakato wa kuokota na matibabu ya kemikali. Chakavu kutokana na operesheni ya ulipuaji hutibiwa kwa asidi ili kuondoa kutu iliyobaki na vichafuzi vya oksidi. Ukungu wa asidi ni mfiduo unaowezekana.
• Kuyeyuka kwa utupu. Chakavu kilichosafishwa kinashtakiwa kwa tanuru ya utupu na kuyeyuka kwa arc ya umeme au tanuru ya induction. Kunaweza kuwa na mfiduo wa metali nzito.
• akitoa. Aloi ya kuyeyuka hutupwa kwenye ingots. Mkazo wa joto unawezekana.

Tazama jedwali la 11 kwa muhtasari wa kufichua na vidhibiti vya urejeshaji wa kobalti.

Jedwali 11. Udhibiti wa uhandisi / utawala kwa cobalt, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa bati

Vyanzo vikubwa vya malighafi ni vipandikizi vya chuma vya bati, kukataliwa kutoka kwa kampuni za utengenezaji wa makopo, coil zilizokataliwa kutoka kwa tasnia ya chuma, takataka za bati na matope, takataka za solder na sludges, shaba na shaba iliyokataliwa na chakavu cha aina ya chuma. Vumbi vya bati na ukungu wa asidi vinaweza kupatikana katika michakato mingi.

• Dealuminization. Katika mchakato huu hidroksidi ya sodiamu ya moto hutumika kuvuja alumini kutoka kwenye chakavu cha kopo la bati kwa kugusa chakavu na hidroksidi ya sodiamu ya moto, kutenganisha myeyusho wa aluminiamu ya sodiamu kutoka kwenye mabaki ya chakavu, kusukuma aluminiamu ya sodiamu kwenye operesheni ya kusafisha ili kurejesha bati inayoyeyuka na kurejesha bati. chakavu cha bati cha dealuminized kwa malisho.
• Kuchanganya kwa kundi. Utaratibu huu ni operesheni ya kimitambo ambayo hutayarisha malisho yanafaa kwa ajili ya kuchaji kwenye tanuru ya kuyeyusha kwa kuchanganya takataka na tope na maudhui muhimu ya bati.
• Utambuzi wa kemikali. Utaratibu huu huondoa bati kwenye chakavu. Suluhisho la moto la hidroksidi ya sodiamu na nitriti ya sodiamu au nitrati huongezwa kwa chakavu kilichopunguzwa au mbichi. Kuchuja na kusukuma suluhisho kwa mchakato wa kusafisha/kutupwa hufanywa wakati mmenyuko wa detinning umekamilika. Kisha chakavu kilichofungwa huoshwa.
• Kuyeyuka kwa takataka. Utaratibu huu hutumiwa kusafisha takataka na kutengeneza chuma ghafi cha tanuru kwa kuyeyusha malipo, kugonga chuma ghafi cha tanuru na kugonga matte na slags.
• Kuchuja vumbi na kuchuja. Utaratibu huu huondoa thamani za zinki na klorini kutoka kwa vumbi la moshi kwa kuvuja kwa asidi ya sulfuriki ili kuondoa zinki na klorini, kuchuja mchanganyiko unaopatikana ili kutenganisha asidi na zinki iliyoyeyushwa na klorini kutoka kwa vumbi lililovuja, kukausha vumbi lililovuja kwenye kikausha na kupeleka bati na kusababisha vumbi tajiri kurudi kwenye mchakato wa kuchanganya bechi.
• Kutua na uchujaji wa majani. Utaratibu huu husafisha suluhisho la stannate ya sodiamu inayozalishwa katika mchakato wa kuweka kemikali. Uchafu kama vile fedha, zebaki, shaba, cadmium, baadhi ya chuma, kobalti na nikeli hutupwa kama sulfidi.
• Evapocentrifugation. Stanate ya sodiamu hujilimbikizia kutoka kwa mmumunyo uliotakaswa kwa uvukizi, uangazaji wa stannate ya sodiamu na urejeshaji wa stannate ya sodiamu ni kwa kuingizwa.
• Usafishaji wa elektroliti. Utaratibu huu hutoa bati safi ya cathodic-safi kutoka kwa myeyusho wa sodiamu stannate iliyosafishwa kwa kupitisha myeyusho wa sodiamu stannate kupitia seli za elektroliti, kuondoa kathodi baada ya bati kuwekwa na kung'oa bati kutoka kwenye kathodi.
• Asidi na uchujaji. Utaratibu huu hutoa oksidi ya bati iliyotiwa maji kutoka kwa suluhisho iliyosafishwa ya stannate ya sodiamu. Oksidi hii ya hidrati inaweza ama kuchakatwa ili kutoa oksidi isiyo na maji au kuyeyushwa ili kutoa bati ya msingi. Oksidi hidrati hubadilishwa kwa asidi ya sulfuriki kuunda oksidi ya bati iliyotiwa maji na kuchujwa ili kutenganisha hidrati kama keki ya chujio.
• Kusafisha moto. Utaratibu huu hutoa bati iliyosafishwa kutoka kwa bati ya cathodic kwa kuyeyusha chaji, kuondoa uchafu kama slag na takataka, kumwaga chuma kilichoyeyuka na kurusha bati ya metali.
• Kuyeyusha. Utaratibu huu hutumika kuzalisha bati wakati usafishaji wa kielektroniki hauwezekani. Hii inakamilishwa kwa kupunguza oksidi ya bati iliyotiwa maji na wakala wa kupunguza, kuyeyusha chuma cha bati kilichoundwa, kurusha takataka, kumwaga bati iliyoyeyuka na kutupa bati iliyoyeyuka.
• Kukausha. Utaratibu huu hubadilisha oksidi za bati zilizo na hidrati kuwa oksidi ya stannic isiyo na maji kwa kukomesha hidrati na kuondoa na kufungasha oksidi za stannic.
• Usafishaji wa kettle. Utaratibu huu hutumiwa kusafisha chuma ghafi cha tanuru kwa kuchaji aaaa iliyopashwa moto nacho, kukausha takataka ili kuondoa uchafu kama slag na matte, kusukumwa na salfa ili kuondoa shaba kama matte, ikimiminika kwa alumini ili kuondoa antimoni na kutupa chuma kilichoyeyuka kwenye taka. maumbo.

Tazama jedwali la 12 kwa muhtasari wa mfiduo na vidhibiti vya uchukuaji wa bati.

Jedwali 12. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa bati, kwa uendeshaji

Urejeshaji wa Titanium

Vyanzo viwili vya msingi vya chakavu cha titani ni watumiaji wa nyumbani na wa titani. Chakavu cha nyumbani ambacho huzalishwa na usagaji na utengenezaji wa bidhaa za titani ni pamoja na shuka, ubao, vipandikizi, kugeuza na kuchosha. Chakavu cha walaji kina bidhaa za titani zilizorejeshwa. Shughuli za kurejesha ni pamoja na:

• Kupunguza mafuta. Katika mchakato huu, chakavu cha ukubwa kinatibiwa na kutengenezea kikaboni (kwa mfano, trikloroethilini). Grisi na mafuta yenye uchafu huvuliwa kutoka kwenye chakavu na mvuke wa kutengenezea. kutengenezea ni recirculated mpaka haiwezi tena kuwa na uwezo wa degrease. Kiyeyushi kilichotumika kinaweza kufanywa upya. chakavu pia inaweza degreased kwa mvuke na sabuni.
• Kuchuna. Mchakato wa kuokota asidi huondoa kiwango cha oksidi kutoka kwa operesheni ya kupungua kwa leaching na suluhisho la asidi hidrokloric na hidrofloriki. Mabaki ya matibabu ya asidi huoshwa na maji na kukaushwa.
• Usafishaji wa umeme. Electrorefining ni mchakato wa matibabu ya awali ya chakavu cha titani ambayo husafisha kielektroniki chakavu kwenye chumvi iliyounganishwa.
• Kuyeyusha. Chakavu cha titani kilichotibiwa awali na mawakala wa aloi huyeyushwa katika tanuru ya utupu ya umeme-arc ili kuunda aloi ya titani. Nyenzo za pembejeo ni pamoja na chakavu cha titani kilichosafishwa na vifaa vya aloi kama vile alumini, vanadium, molybdenum, bati, zirconium, paladiamu, columbium na chromium.
• Inatuma. Titanium iliyoyeyuka hutiwa ndani ya ukungu. Titanium huganda na kuwa baa inayoitwa ingot.

Vidhibiti vya mfiduo katika taratibu za urejeshaji wa titani vimeorodheshwa katika jedwali la 13.

Jedwali 13. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa titani, kwa uendeshaji

Back

Kumaliza Metal

Matibabu ya uso wa metali huongeza uimara wao na inaboresha muonekano wao. Bidhaa moja inaweza kufanyiwa matibabu zaidi ya moja ya uso-kwa mfano, paneli ya mwili wa kiotomatiki inaweza kuwa ya fosfeti, iliyopigwa rangi na kupakwa rangi. Nakala hii inahusu michakato inayotumika kwa matibabu ya uso wa metali na njia zinazotumiwa kupunguza athari zao za mazingira.

Kuendesha biashara ya kumalizia chuma kunahitaji ushirikiano kati ya usimamizi wa kampuni, wafanyakazi, serikali na jamii ili kupunguza kwa ufanisi athari za mazingira za shughuli. Jamii inahusika na kiasi na athari za muda mrefu za uchafuzi unaoingia kwenye mazingira ya hewa, maji na ardhi. Usimamizi wa mazingira kwa ufanisi huanzishwa kwa ujuzi wa kina wa vipengele vyote, kemikali, metali, taratibu na matokeo.

Mipango ya kuzuia uchafuzi huhamisha falsafa ya usimamizi wa mazingira kutoka kwa kuguswa na matatizo hadi kutarajia suluhu zinazolenga uingizwaji wa kemikali, mabadiliko ya mchakato na urejeleaji wa ndani, kwa kutumia mlolongo ufuatao wa kupanga:

1. Anzisha kuzuia uchafuzi wa mazingira katika nyanja zote za biashara.
2. Tambua mito ya taka.
3. Weka vipaumbele kwa hatua.
4. Anzisha chanzo cha taka.
5. Tambua na utekeleze mabadiliko ambayo hupunguza au kuondoa taka.
6. Pima matokeo.

Uboreshaji unaoendelea unapatikana kwa kuweka vipaumbele vipya kwa hatua na kurudia mlolongo wa vitendo.

Nyaraka za kina za mchakato zitatambua mikondo ya taka na kuruhusu vipaumbele kuwekwa kwa fursa za kupunguza taka. Maamuzi ya ufahamu kuhusu mabadiliko yanayowezekana yatahimiza:

• uboreshaji rahisi na wa vitendo wa uendeshaji
• mchakato wa mabadiliko yanayohusisha wateja na wauzaji
• mabadiliko ya shughuli zenye madhara kidogo inapowezekana
• kutumia tena na kuchakata ambapo mabadiliko hayatumiki
• kutumia utupaji wa taka hatari kama njia ya mwisho.

Michakato kuu na michakato ya kawaida ya uendeshaji

Kusafisha inahitajika kwa sababu michakato yote ya kumalizia chuma inahitaji kwamba sehemu za kukamilishwa zisiwe na udongo wa kikaboni na isokaboni, ikijumuisha mafuta, mizani, michanganyiko ya kung'arisha na kung'arisha. Aina tatu za msingi za visafishaji vinavyotumika ni vimumunyisho, viondoa mvuke na sabuni za alkali.

Viyeyusho na njia za kusafisha za uondoaji mvuke karibu zimebadilishwa kabisa na nyenzo za alkali ambapo michakato inayofuata ni mvua. Viyeyusho na viondoa grisi vya mvuke bado vinatumika ambapo sehemu lazima ziwe safi na kavu bila usindikaji zaidi wa unyevu. Viyeyusho kama vile terpenes katika baadhi ya matukio hubadilisha vimumunyisho tete. Nyenzo zenye sumu kidogo kama vile 1,1,1-trikloroethane zimebadilishwa kwa nyenzo hatari zaidi katika uondoaji wa mvuke (ingawa kiyeyusho hiki kinaondolewa kama kiondoa ozoni).

Mizunguko ya kusafisha alkali kawaida hujumuisha kuzamishwa kwa loweka ikifuatiwa na kielektroniki kisicho na usawa, ikifuatiwa na kuzamishwa kwa asidi dhaifu. Visafishaji visivyo na mwako, visivyo na silika kwa kawaida hutumika kusafisha alumini. Asidi hizo kwa kawaida ni salfa, hidrokloriki na nitriki.

Anodizing, mchakato wa kielektroniki wa kuimarisha filamu ya oksidi kwenye uso wa chuma (inayotumiwa mara kwa mara kwa alumini), hutibu sehemu hizo kwa miyeyusho ya chromic au asidi ya sulfuriki.

Mipako ya uongofu hutumika kutoa msingi wa uchoraji unaofuata au kupitisha kwa ulinzi dhidi ya oxidation. Pamoja na chromating, sehemu huingizwa katika ufumbuzi wa chrome hexavalent na mawakala hai na isokaboni. Kwa phosphating, sehemu huingizwa kwenye asidi ya fosforasi iliyopunguzwa na mawakala wengine. Kupitisha hufanywa kwa kuzamishwa katika asidi ya nitriki au asidi ya nitriki na dichromate ya sodiamu.

Mchoro usio na umeme inahusisha uwekaji wa chuma bila umeme. Uwekaji wa shaba au nikeli usio na umeme hutumiwa katika utengenezaji wa bodi za mzunguko zilizochapishwa.

Electroplating inahusisha utuaji wa koti nyembamba ya chuma (zinki, nikeli, shaba, chromium, cadmium, bati, shaba, shaba, risasi, risasi ya bati, dhahabu, fedha na metali nyingine kama vile platinamu) kwenye substrate (feri au isiyo ya kawaida). feri). Umwagaji wa mchakato ni pamoja na metali katika myeyusho katika asidi, uundaji wa alkali usio na upande na uundaji wa sianidi ya alkali (ona mchoro 1).

Kielelezo 1. Pembejeo na matokeo kwa mstari wa kawaida wa electroplating

Kemikali kusaga na etching hudhibitiwa michakato ya kuzamishwa kwa maji kwa kutumia vitendanishi vya kemikali na viambatisho. Alumini kwa kawaida huwekwa katika caustic kabla ya kutiwa mafuta au kuangazwa kwa kemikali katika mmumunyo ambao unaweza kuwa na asidi ya nitriki, fosforasi na salfa.

Mipako ya kuzama kwa moto kuhusisha matumizi ya chuma kwa workpiece kwa kuzamishwa katika chuma kuyeyuka (zinki au bati mabati ya chuma).

Mazoea mazuri ya usimamizi

Maboresho muhimu ya usalama, afya na mazingira yanaweza kupatikana kupitia uboreshaji wa mchakato, kama vile:

• kwa kutumia vidhibiti vya uoshaji na upitishaji wa vidhibiti vya hali ya hewa
• kuongeza muda wa mifereji ya maji
• kutumia mawakala zaidi au bora wa kulowesha
• kuweka joto la mchakato juu iwezekanavyo ili kupunguza mnato, na hivyo kuongeza uokoaji wa kutoka nje (yaani, urejeshaji wa suluhisho lililoachwa kwenye chuma)
• kutumia msukosuko wa hewa katika suuza ili kuongeza ufanisi wa kusuuza
• kutumia mipira ya plastiki kwenye mizinga ili kupunguza ukungu
• kutumia uchujaji ulioboreshwa kwenye mizinga ya uchomaji ili kupunguza mzunguko wa matibabu ya utakaso
• kuweka ukingo kuzunguka maeneo yote ya mchakato ili kuwa na umwagikaji
• kwa kutumia matibabu tofauti kwa metali zinazoweza kurejeshwa kama vile nikeli
• kusakinisha mifumo ya uokoaji kama vile kubadilishana ioni, uvukizi wa angahewa, uvukizi wa utupu, urejeshaji wa kielektroniki, osmosis ya nyuma na uchanganuzi wa umeme.
• inayosaidia mifumo ya kurejesha buruta na kupunguza uvutaji wa uchafu na mifumo bora ya kusafisha.
• kutumia vidhibiti vya kisasa vya hesabu ili kupunguza taka na hatari mahali pa kazi
• kutumia taratibu za kawaida (yaani, taratibu zilizoandikwa, mapitio ya mara kwa mara ya uendeshaji na kumbukumbu za uendeshaji) ili kutoa msingi wa muundo mzuri wa usimamizi wa mazingira.

Mipango ya mazingira kwa taka maalum

Mito mahususi ya taka, ambayo kawaida hutumika suluhu za uwekaji, inaweza kupunguzwa kwa:

• Usogeleaji. Cartridge au vichungi vya ardhi vya diatomaceous vinaweza kutumika kuondoa mkusanyiko wa vitu vikali, ambayo hupunguza ufanisi wa mchakato.
• Matibabu ya kaboni inaweza kutumika kuondoa uchafuzi wa kikaboni (hutumika zaidi katika uchomaji wa nikeli, uwekaji wa shaba wa electroplating na zinki na upako wa cadmium).
• Maji yaliyotakaswa. Uchafuzi wa asili katika uundaji wa maji na suuza (kwa mfano, kalsiamu, chuma, magnesiamu, manganese, klorini na kabonati) unaweza kuondolewa kwa kutumia deionization, kunereka au reverse osmosis. Kuboresha ufanisi wa maji ya suuza hupunguza kiasi cha sludges za kuoga zinazohitaji matibabu.
• Kufungia kwa carbonate ya umwagaji wa cyanide. Kupunguza joto la umwagaji hadi -3 °C huangazia kabonati zinazoundwa katika umwagaji wa sianidi kwa kuvunjika kwa sianidi, msongamano wa anodi nyingi wa sasa na ufyonzaji wa dioksidi kaboni kutoka angani na kuwezesha kuondolewa kwao.
• Mvua. Uondoaji wa uchafu wa chuma unaoingia kwenye bafu kama uchafu kwenye anodi unaweza kupatikana kwa kunyesha na bariamu sianidi, hidroksidi ya bariamu, hidroksidi ya kalsiamu, salfa ya kalsiamu au sianidi ya kalsiamu.
• Njia mbadala za chrome za hexavalent. Chromium ya hexavalent inaweza kubadilishwa na suluhu za uwekaji wa chromium trivalent kwa uchongaji wa mapambo. Mipako ya ubadilishaji wa Chrome kwa ajili ya matibabu ya awali wakati mwingine inaweza kubadilishwa na mipako isiyo ya chrome ya uongofu au kemia ya chrome isiyosafisha.
• Kemia za michakato isiyo ya chelated. Badala ya chelators kuongezwa kwa bathi za usindikaji ili kudhibiti mkusanyiko wa ioni za bure kwenye suluhisho, kemia zisizo na chelated zinaweza kutumika ili isiwe lazima kuweka metali katika suluhisho. Metali hizi zinaweza kuruhusiwa kunyesha na zinaweza kuondolewa kwa kuchujwa mara kwa mara.
• Kemikali za mchakato usio na sianidi. Mikondo ya taka iliyo na sianidi isiyolipishwa kwa kawaida hutibiwa kwa hipokloriti au klorini ili kukamilisha uoksidishaji, na sianidi changamano kwa kawaida hunyeshwa kwa kutumia salfa yenye feri. Kutumia kemia za mchakato zisizo za sianidi zote mbili huondoa hatua ya matibabu na kupunguza kiasi cha sludge.
• Kupunguza mafuta ya kutengenezea. Bafu ya kusafisha ya alkali ya moto inaweza kutumika badala ya kutengenezea degreasing ya workpieces kabla ya usindikaji. Ufanisi wa cleaners alkali inaweza kuimarishwa kwa kutumia electrocurrent au ultrasonics. Faida za kuepuka mvuke za kutengenezea na sludges mara nyingi huzidi gharama za ziada za uendeshaji.
• Safi za alkali. Kutupa visafishaji vya alkali wakati mkusanyiko wa mafuta, grisi na udongo kutoka kwa matumizi unafikia kiwango ambacho hudhoofisha ufanisi wa kusafisha bafu kunaweza kuepukwa kwa kutumia vifaa vya skimming kuondoa mafuta ya kuelea, vifaa vya kutulia au vichungi vya cartridge kuondoa chembe na. mafuta-maji coalescers na kwa kutumia microfiltration au ultrafiltration kuondoa mafuta emulsified.
• Kupunguzwa kwa buruta. Kupunguza kiasi cha kuburuta kutoka kwa bafu za mchakato hutumikia kupunguza kiwango cha kemikali muhimu za mchakato ambazo huchafua maji ya suuza, ambayo hupunguza kiwango cha tope ambacho hutolewa na mchakato wa kawaida wa matibabu ya mvua ya chuma.

Mbinu kadhaa za kupunguza upotezaji ni pamoja na:

• Mchakato wa mkusanyiko wa uendeshaji wa umwagaji. Mkusanyiko wa kemikali unapaswa kuwekwa chini iwezekanavyo ili kupunguza mnato (kwa kukimbia haraka) na wingi wa kemikali (katika filamu).
• Mchakato wa joto la uendeshaji wa umwagaji. Viscosity ya ufumbuzi wa mchakato inaweza kupunguzwa kwa kuongeza joto la kuoga.
• Wakala wa kulowesha. Mvutano wa uso wa suluhisho unaweza kupunguzwa kwa kuongeza mawakala wa mvua kwenye umwagaji wa mchakato.
• Nafasi ya kazi. Kazi ya kazi inapaswa kuwekwa kwenye rack ili filamu ya kuambatana iondoke kwa uhuru na haipatikani kwenye grooves au cavities.
• Wakati wa uondoaji au mifereji ya maji. Kwa kasi workpiece huondolewa kwenye umwagaji wa mchakato, zaidi ya filamu kwenye uso wa workpiece.
• Visu vya hewa. Kupuliza hewa kwenye sehemu ya kufanyia kazi wakati rack ya vifaa vya kufanyia kazi inainuliwa juu ya tanki la mchakato kunaweza kuboresha mifereji ya maji na kukausha.
• Kunyunyizia rinses. Hizi zinaweza kutumika juu ya bafu za joto ili kiwango cha mtiririko wa suuza sawa na kiwango cha uvukizi wa tank.
• Bafu za kuweka. Kabonati na uchafuzi wa kikaboni vinapaswa kuondolewa ili kuzuia mkusanyiko wa uchafu unaoongeza mnato wa umwagaji wa mchovyo.
• Bodi za mifereji ya maji. Nafasi kati ya mizinga ya mchakato inapaswa kufunikwa na bodi za mifereji ya maji ili kunasa ufumbuzi wa mchakato na kuwarudisha kwenye umwagaji wa mchakato.
• Mizinga ya kuvuta. Sehemu za kazi zinapaswa kuwekwa kwenye mizinga ya kuvuta (mizinga ya "tuli ya suuza") kabla ya operesheni ya kawaida ya suuza.

Urejeshaji wa nje wa kemikali hutumia teknolojia mbalimbali. Hizi ni pamoja na:

• Uvukizi. Vivukizi vya angahewa ndivyo vinavyojulikana zaidi, na vivukizi vya utupu hutoa uokoaji wa nishati.
• Kubadilishana kwa Ion hutumiwa kwa ajili ya kurejesha kemikali ya maji ya suuza.
• Ushindi wa umeme. Huu ni mchakato wa electrolytic ambapo metali zilizoyeyushwa katika suluhisho hupunguzwa na kuwekwa kwenye cathode. Kisha chuma kilichowekwa kinarejeshwa.
• Electrodialysis. Hii hutumia utando unaopitisha ioni na mkondo unaotumika ili kutenganisha spishi za ioni kutoka kwa mmumunyo.
• Badilisha osmosis. Hii hutumia utando unaoweza kupenyeza nusu ili kutoa maji yaliyotakaswa na mmumunyo wa ioni uliokolea. Shinikizo la juu hutumiwa kulazimisha maji kupitia membrane, wakati chumvi nyingi zilizoyeyushwa huhifadhiwa na membrane.

Suuza maji

Taka nyingi za hatari zinazozalishwa katika kituo cha kumaliza chuma hutoka kwa maji machafu yanayotokana na shughuli za suuza zinazofuata kusafisha na upakaji. Kwa kuongeza ufanisi wa suuza, kituo kinaweza kupunguza mtiririko wa maji taka.

Mikakati miwili ya msingi inaboresha ufanisi wa suuza. Kwanza, msukosuko unaweza kuzalishwa kati ya kifaa cha kufanya kazi na maji ya suuza kupitia suuza za kunyunyizia na suuza msukosuko wa maji. Movement ya rack au maji ya kulazimishwa au hewa hutumiwa. Pili, muda wa kuwasiliana kati ya workpiece na maji ya suuza inaweza kuongezeka. Mizinga mingi ya suuza iliyowekwa kinyume katika mfululizo itapunguza kiasi cha maji ya suuza yanayotumiwa.

Nguo za Viwanda

mrefu mipako ni pamoja na rangi, varnishes, lacquers, enamels na shellacs, putties, fillers mbao na sealers, rangi na varnish removers, cleaners brashi ya rangi na bidhaa za rangi washirika. Mipako ya kioevu ina rangi na viongeza vilivyotawanywa kwenye binder ya kioevu na mchanganyiko wa kutengenezea. Rangi asili ni misombo ya isokaboni au ya kikaboni ambayo hutoa rangi ya mipako na uwazi na huathiri mtiririko wa mipako na uimara. Rangi asili mara nyingi huwa na metali nzito kama vile cadmium, risasi, zinki, chromium na cobalt. Binder huongeza mshikamano wa mipako, mshikamano na uthabiti na ni sehemu ya msingi ambayo inabaki juu ya uso wakati mipako imekamilika. Vifunga ni pamoja na aina ya mafuta, resini, raba na polima. Viongezeo kama vile vichungi na virefusho vinaweza kuongezwa kwenye vipako ili kupunguza gharama za utengenezaji na kuongeza uimara wa mipako.

Aina za vimumunyisho vya kikaboni vinavyotumiwa katika mipako ni pamoja na hidrokaboni aliphatic, hidrokaboni yenye kunukia, esta, ketoni, etha za glikoli na alkoholi. Vimumunyisho hutawanya au kufuta viunga na kupunguza mnato wa mipako na unene. Viyeyusho vinavyotumiwa katika uundaji wa mipako ni hatari kwa sababu vingi ni kansa za binadamu na vinaweza kuwaka au kulipuka. Vimumunyisho vingi vilivyomo kwenye mipako huyeyuka wakati mipako inaponya, ambayo hutoa uzalishaji wa mchanganyiko wa kikaboni (VOC). Uzalishaji wa VOC unazidi kudhibitiwa kwa sababu ya athari mbaya kwa afya ya binadamu na mazingira. Wasiwasi wa kimazingira unaohusishwa na viambato vya kawaida, teknolojia za uwekaji mipako na taka za kupaka ni nguvu inayoongoza kwa kubuni njia mbadala za kuzuia uchafuzi.

Mipako mingi hutumiwa kwenye bidhaa za usanifu, viwanda au maalum. Mipako ya usanifu hutumiwa katika majengo na bidhaa za ujenzi na kwa huduma za mapambo na kinga kama vile varnish ili kulinda kuni. Vifaa vya viwanda vinajumuisha shughuli za mipako katika michakato mbalimbali ya uzalishaji. Magari, makopo ya chuma, mashine za kilimo, kupaka coil, samani za mbao na chuma na viunzi, na tasnia ya vifaa vya nyumbani ndio watumiaji wakuu wa mipako ya viwandani.

Kubuni ya uundaji wa mipako inategemea madhumuni ya maombi ya mipako. Mipako hutoa aesthetics, na kutu na ulinzi wa uso. Gharama, kazi, usalama wa bidhaa, usalama wa mazingira, ufanisi wa uhamisho na kukausha na kasi ya kuponya huamua uundaji.

Michakato ya mipako

Kuna shughuli tano zinazojumuisha michakato mingi ya upakaji: utunzaji na utayarishaji wa malighafi, utayarishaji wa uso, kupaka, kusafisha vifaa na udhibiti wa taka.

Utunzaji na maandalizi ya malighafi

Utunzaji na utayarishaji wa malighafi unahusisha uhifadhi wa hesabu, shughuli za kuchanganya, kupunguza na kurekebisha mipako na uhamisho wa malighafi kupitia kituo. Ufuatiliaji na ushughulikiaji taratibu na mazoea zinahitajika ili kupunguza uzalishaji wa taka kutokana na kuharibika, mbali na vipimo na maandalizi yasiyofaa ambayo yanaweza kutokana na kukonda kupita kiasi na upotevu unaofuata. Uhamisho, iwe wa mwongozo au kupitia mfumo wa bomba, lazima uratibiwe ili kuzuia kuharibika.

Maandalizi ya uso

Aina ya mbinu ya utayarishaji wa uso inayotumiwa inategemea uso uliofunikwa-maandalizi ya awali, kiasi cha udongo, grisi, mipako ya kuwekwa na kumaliza uso unaohitajika. Shughuli za kawaida za utayarishaji ni pamoja na upunguzaji wa mafuta, upakaji wa awali au phosphating na kuondolewa kwa mipako. Kwa madhumuni ya kumaliza chuma, upunguzaji wa mafuta unahusisha kufuta kutengenezea, kusafisha baridi au kupungua kwa mvuke kwa vimumunyisho vya halojeni, kusafisha kwa alkali ya maji, kusafisha nusu ya maji au kusafisha hidrokaboni ya aliphatic ili kuondoa udongo wa kikaboni, uchafu, mafuta na grisi. Kuchua asidi, kusafisha abrasive au kusafisha moto hutumiwa kuondoa kiwango cha kinu na kutu.

Operesheni ya kawaida ya utayarishaji wa nyuso za chuma, isipokuwa kusafisha, ni mipako ya fosfeti, inayotumiwa kukuza ushikamano wa mipako ya kikaboni kwenye nyuso za chuma na kurudisha nyuma kutu. Mipako ya phosphate hutumiwa kwa kuzama au kunyunyizia nyuso za chuma na zinki, chuma au suluhisho la phosphate ya manganese. Phosphating ni mchakato wa kumaliza uso sawa na electroplating, inayojumuisha mfululizo wa kemikali ya mchakato na bathi za suuza ambazo sehemu huingizwa ili kufikia utayarishaji wa uso unaohitajika. Tazama makala "Matibabu ya uso wa metali" katika sura hii.

Uondoaji wa mipako, kemikali au mitambo, hufanyika kwenye nyuso zinazohitaji kupakwa upya, ukarabati au ukaguzi. Njia ya kawaida ya kuondoa mipako ya kemikali ni kutengenezea stripping. Suluhisho hizi kawaida huwa na phenoli, kloridi ya methylene na asidi ya kikaboni ili kuyeyusha mipako kutoka kwa uso uliofunikwa. Uoshaji wa mwisho wa maji ili kuondoa kemikali unaweza kutoa kiasi kikubwa cha maji machafu. Ulipuaji wa abrasive ni mchakato wa kawaida wa kimitambo, operesheni kavu ambayo hutumia hewa iliyoshinikizwa ili kusukuma chombo cha ulipuaji dhidi ya uso ili kuondoa mipako.

Shughuli za maandalizi ya uso huathiri kiasi cha taka kutoka kwa mchakato maalum wa maandalizi. Ikiwa maandalizi ya uso hayatoshi, na kusababisha mipako duni, kisha kuondolewa kwa mipako na kuimarisha huongeza kizazi cha taka.

Coating

Uendeshaji wa mipako inahusisha kuhamisha mipako kwenye uso na kuponya mipako juu ya uso. Teknolojia nyingi za mipako huanguka katika 1 kati ya kategoria 5 za msingi: mipako ya dip, mipako ya roll, mipako ya mtiririko, mipako ya dawa, na mbinu ya kawaida, mipako ya kunyunyizia hewa ya atomize kwa kutumia mipako ya kutengenezea.

Mipako ya kupuliza yenye atomi ya hewa kwa kawaida hufanywa katika mazingira yaliyodhibitiwa kwa sababu ya utoaji wa vimumunyisho na unyunyiziaji wa dawa kupita kiasi. Vifaa vya kudhibiti overspray ni vichungi vya kitambaa au kuta za maji, zinazozalisha vichujio vilivyotumika au maji machafu kutoka kwa mifumo ya kusafisha hewa.

Uponyaji unafanywa ili kubadilisha binder ya mipako kwenye uso mgumu, mgumu, unaozingatia. Taratibu za kuponya ni pamoja na: kukausha, kuoka au kufichuliwa na boriti ya elektroni au mwanga wa infrared au ultraviolet. Kuponya huzalisha VOCs muhimu kutoka kwa mipako yenye kutengenezea na huleta uwezekano wa mlipuko ikiwa viwango vya kutengenezea vitapanda juu ya kikomo cha chini cha mlipuko. Kwa hiyo, shughuli za kuponya huwa na vifaa vya kudhibiti uchafuzi wa hewa ili kuzuia utoaji wa VOC na kwa udhibiti wa usalama ili kuzuia milipuko.

Wasiwasi wa mazingira na afya, kuongezeka kwa kanuni zinazoathiri uundaji wa mipako ya kawaida, gharama kubwa za kutengenezea na utupaji wa taka hatarishi ghali umesababisha mahitaji ya michanganyiko ya mipako ambayo ina viambajengo visivyo na madhara na kutoa taka kidogo inapotumika. Uundaji wa mipako mbadala ni pamoja na:

• Mipako ya juu-imara, zenye mara mbili ya kiasi cha rangi na resin katika kiasi sawa cha kutengenezea kama mipako ya kawaida. Maombi hupunguza utoaji wa VOC kati ya 62 na 85% ikilinganishwa na mipako ya kawaida ya viyeyusho isiyoimarishwa kwa sababu maudhui ya viyeyusho yamepunguzwa.
• Mipako ya maji kutumia maji na mchanganyiko wa kutengenezea kikaboni kama kibeba maji kinachotumika kama msingi. Ikilinganishwa na mipako yenye vimumunyisho, mipako ya maji hutoa kati ya 80 na 95% ya uzalishaji wa VOC chini na vimumunyisho vilivyotumika kuliko mipako ya kawaida ya chini ya chini ya vimumunyisho.
• Mipako ya poda isiyo na kutengenezea kikaboni, inayojumuisha rangi iliyokatwa vizuri na chembe za resini. Wao ni thermoplastic (resin ya juu ya uzito wa molekuli kwa mipako nene) au thermosetting (misombo ya chini ya uzito wa molekuli ambayo huunda safu nyembamba kabla ya poda ya kuunganisha kemikali).

Kusafisha vifaa

Kusafisha vifaa ni operesheni ya lazima, ya kawaida ya matengenezo katika michakato ya mipako. Hii hutengeneza kiasi kikubwa cha taka hatari, haswa ikiwa vimumunyisho vya halojeni vinatumika kusafisha. Usafishaji wa vifaa kwa ajili ya mipako yenye kutengenezea umefanywa kwa mikono na vimumunyisho vya kikaboni ili kuondoa mipako kutoka kwa vifaa vya mchakato. Kusambaza mabomba kunahitaji kusafishwa na kutengenezea katika makundi hadi iwe safi. Vifaa vya mipako lazima kusafishwa kati ya mabadiliko ya bidhaa na baada ya shutdowns mchakato. Taratibu na taratibu zinazotumika zitabainisha kiwango cha taka zinazotokana na shughuli hizi.

usimamizi wa taka

Mito kadhaa ya taka hutolewa na michakato ya mipako. Taka ngumu ni pamoja na vyombo tupu vya mipako, uchafu wa mipako kutoka kwa dawa ya ziada na kusafisha vifaa, vichujio vilivyotumiwa na vifaa vya abrasive, mipako kavu na kusafisha nguo.

Taka za kioevu ni pamoja na maji taka kutoka kwa utayarishaji wa uso, udhibiti wa dawa ya ziada au kusafisha vifaa, uainishaji usio wazi au vifaa vya ziada vya utayarishaji wa uso, dawa ya ziada, kumwagika na miyeyusho ya kusafisha iliyotumika. Usafishaji wa kitanzi kilichofungwa kwenye tovuti unazidi kuwa maarufu kwa vimumunyisho vilivyotumika kadiri gharama za utupaji zinavyoongezeka. Vimiminika vinavyotokana na maji kwa kawaida hutibiwa kwenye tovuti kabla ya kumwagwa kwa mifumo ya matibabu inayomilikiwa na umma.

Uzalishaji wa VOC huzalishwa na michakato yote ya kawaida ya upakaji ambayo hutumia mipako yenye kutengenezea, inayohitaji vifaa vya kudhibiti kama vile vitengo vya utangazaji wa kaboni, viboreshaji au vioksidishaji wa kichocheo cha joto.

Back