Alhamisi, Machi 24 2011 18: 00

Udhibiti wa Kelele wa Uhandisi

Kiwango hiki kipengele
(3 kura)

Kwa hakika, njia bora zaidi ya kudhibiti kelele ni kuzuia chanzo cha kelele kuingia katika mazingira ya mimea kwanza-kwa kuanzisha programu yenye ufanisi ya "Nunua Utulivu" ili kuandaa mahali pa kazi na vifaa vilivyotengenezwa kwa pato la chini la kelele. Ili kutekeleza programu kama hiyo, taarifa iliyo wazi na iliyoandikwa vizuri ya vipimo vya kupunguza sifa za kelele za vifaa vipya vya mitambo, vifaa na michakato lazima iandaliwe ili kuzingatia hatari ya kelele. Mpango mzuri hujengwa katika ufuatiliaji na matengenezo pia.

Mara tu kifaa kitakapowekwa na kelele ya ziada kutambuliwa kupitia vipimo vya kiwango cha sauti, shida ya kudhibiti kelele inakuwa ngumu zaidi. Walakini, kuna vidhibiti vya uhandisi vinavyopatikana ambavyo vinaweza kubadilishwa kwa vifaa vilivyopo. Kwa kuongeza, kuna chaguo zaidi ya moja ya kudhibiti kelele kwa kila tatizo. Kwa hivyo, inakuwa muhimu kwa mtu anayesimamia mpango wa kudhibiti kelele kuamua njia zinazowezekana na za kiuchumi zinazopatikana za kupunguza kelele katika kila hali fulani.

Kudhibiti Kelele katika Usanifu wa Kiwanda na Bidhaa

Matumizi ya vipimo vilivyoandikwa ili kufafanua mahitaji ya vifaa, ufungaji wake, na kukubalika ni mazoezi ya kawaida katika mazingira ya leo. Moja ya fursa kuu katika eneo la udhibiti wa kelele unaopatikana kwa mtengenezaji wa kiwanda ni kushawishi uteuzi, ununuzi na mpangilio wa vifaa vipya. Inapoandikwa na kusimamiwa ipasavyo, utekelezaji wa mpango wa "Nunua Utulivu" kupitia vipimo vya ununuzi unaweza kuwa njia bora ya kudhibiti kelele.

Mbinu makini zaidi ya kudhibiti kelele katika muundo wa kituo na hatua ya ununuzi wa vifaa ipo Ulaya. Mnamo 1985, nchi kumi na mbili wanachama wa Jumuiya ya Ulaya (EC)—ambayo sasa ni Umoja wa Ulaya (EU)—zilipitisha Maelekezo ya “Njia Mpya” yaliyoundwa kushughulikia tabaka pana la vifaa au mashine, badala ya viwango vya kibinafsi kwa kila aina ya kifaa. Kufikia mwisho wa 1994 kulikuwa kumetolewa Maagizo matatu ya “Njia Mpya” ambayo yana mahitaji kuhusu kelele. Maagizo haya ni:

  1. Maelekezo 89/392/EEC, yenye marekebisho mawili 91/368/EEC na 93/44/EEC
  2. Maagizo ya 89 / 106 / EEC
  3. Maelekezo 89/686/EEC, yenye marekebisho 93/95/EEC.

 

Kipengee cha kwanza kilichoorodheshwa hapo juu (89/392/EEC) kwa kawaida huitwa Maagizo ya Mitambo. Maagizo haya yanawalazimu watengenezaji wa vifaa kujumuisha udhibiti wa kelele kama sehemu muhimu ya usalama wa mashine. Lengo la msingi la hatua hizi ni kwamba ili mashine au vifaa viuzwe ndani ya Umoja wa Ulaya, lazima itimize mahitaji muhimu kuhusu kelele. Kwa hiyo, kumekuwa na msisitizo mkubwa juu ya muundo wa vifaa vya kelele ya chini tangu mwishoni mwa miaka ya 1980 na wazalishaji wanaopenda uuzaji ndani ya EU.

Kwa makampuni nje ya Umoja wa Ulaya yanayojaribu kutekeleza mpango wa hiari wa "Nunua Utulivu", kiwango cha mafanikio kilichopatikana kinategemea sana muda na kujitolea kwa uongozi mzima wa usimamizi. Hatua ya kwanza katika mpango huo ni kuweka vigezo vya kelele vinavyokubalika kwa ajili ya ujenzi wa mtambo mpya, upanuzi wa kituo kilichopo na ununuzi wa vifaa vipya. Ili programu ifanye kazi vizuri, vikomo vya kelele vilivyobainishwa lazima vitazamwe na mnunuzi na muuzaji kama mahitaji kamili. Bidhaa inapokuwa haifikii vigezo vingine vya usanifu wa kifaa, kama vile ukubwa, kasi ya mtiririko, shinikizo, kupanda kwa joto linaloruhusiwa na kadhalika, inachukuliwa kuwa haikubaliki na usimamizi wa kampuni. Hii ni ahadi ile ile ambayo lazima ifuatwe kuhusu viwango vya kelele ili kufanikisha mpango wa "Nunua Utulivu".

Kuhusiana na kipengele cha muda kilichotajwa hapo juu, kadri mchakato wa kubuni unavyozingatiwa mapema katika vipengele vya kelele vya ununuzi wa mradi au vifaa, ndivyo uwezekano wa kufaulu unavyoongezeka. Katika hali nyingi, mtengenezaji wa kiwanda au mnunuzi wa vifaa atakuwa na chaguo la aina za vifaa. Ujuzi wa sifa za kelele za mbadala mbalimbali zitamruhusu kutaja wale walio na utulivu.

Kando na uteuzi wa vifaa, ushiriki wa mapema katika muundo wa mpangilio wa vifaa ndani ya mmea ni muhimu. Kuhamisha vifaa kwenye karatasi wakati wa awamu ya kubuni ya mradi ni wazi kuwa rahisi zaidi kuliko kusonga vifaa vya kimwili baadaye, hasa mara tu vifaa vinapofanya kazi. Sheria rahisi ya kufuata ni kuweka mashine, michakato na maeneo ya kazi ya takriban kiwango sawa cha kelele pamoja; na kutenganisha maeneo yenye kelele na hasa tulivu kwa kanda za bafa zenye viwango vya kati vya kelele.

Uthibitishaji wa vigezo vya kelele kama hitaji kamilifu unahitaji juhudi za ushirikiano kati ya wafanyakazi wa kampuni kutoka idara kama vile uhandisi, sheria, ununuzi, usafi wa viwanda na mazingira. Kwa mfano, idara za usafi wa viwanda, usalama, na/au wafanyakazi zinaweza kuamua viwango vya kelele vinavyohitajika kwa kifaa, na pia kufanya uchunguzi wa sauti ili kustahiki vifaa. Ifuatayo, wahandisi wa kampuni wanaweza kuandika vipimo vya ununuzi, na pia kuchagua aina za utulivu za vifaa. Wakala wa ununuzi ndiye mwenye uwezekano mkubwa zaidi wa kusimamia mkataba na kutegemea wawakilishi wa idara ya sheria kwa usaidizi wa utekelezaji. Ushirikishwaji wa pande hizi zote unapaswa kuanza na kuanzishwa kwa mradi na kuendelea kupitia maombi ya ufadhili, kupanga, kubuni, zabuni, ufungaji na kuwaagiza.

Hata hati ya maelezo kamili na mafupi zaidi haina thamani ndogo isipokuwa jukumu la kufuata limewekwa kwa msambazaji au mtengenezaji. Lugha ya wazi ya mkataba lazima itumike kufafanua njia za kuamua utiifu. Taratibu za kampuni zilizoundwa kutunga dhamana zinapaswa kushauriwa na kufuatwa. Inaweza kuhitajika kujumuisha vifungu vya adhabu kwa kutofuata. Jambo kuu katika mkakati wa utekelezaji wa mtu ni kujitolea kwa mnunuzi kuona kwamba mahitaji yanatimizwa. Kuafikiana kwa vigezo vya kelele badala ya gharama, tarehe ya kujifungua, utendakazi au makubaliano mengine kunapaswa kuwa ubaguzi na si sheria.

Ndani ya Marekani, ANSI imechapisha kiwango cha kawaida cha ANSI S12.16: Miongozo ya Uainishaji wa Kelele za Mashine Mpya (1992). Kiwango hiki ni mwongozo muhimu wa kuandika maelezo ya kelele ya ndani ya kampuni. Kwa kuongeza, kiwango hiki hutoa mwelekeo wa kupata data ya kiwango cha sauti kutoka kwa wazalishaji wa vifaa. Baada ya kupatikana kutoka kwa mtengenezaji, data inaweza kutumika na wabuni wa mimea katika kupanga mipangilio ya vifaa. Kwa sababu ya aina mbalimbali za vifaa na zana ambazo kiwango hiki kimetayarishwa, hakuna itifaki moja ya uchunguzi inayofaa kwa kipimo cha data ya kiwango cha sauti. Kwa hivyo, kiwango hiki kina maelezo ya marejeleo juu ya utaratibu ufaao wa kipimo cha sauti kwa ajili ya majaribio ya vifaa mbalimbali vya stationary. Taratibu hizi za uchunguzi zilitayarishwa na shirika linalofaa la biashara au kitaaluma nchini Marekani linalohusika na aina au aina fulani ya vifaa.

Kurekebisha Vifaa Vilivyopo

Kabla ya kuamua nini kifanyike, inakuwa muhimu kutambua sababu kuu ya kelele. Kufikia mwisho huu, ni muhimu kuwa na ufahamu wa jinsi kelele inatolewa. Kelele huundwa kwa sehemu kubwa na athari za mitambo, mtiririko wa hewa wa kasi ya juu, mtiririko wa maji ya kasi ya juu, sehemu za uso zinazotetemeka za mashine, na mara nyingi kwa bidhaa inayotengenezwa. Kuhusu bidhaa ya mwisho, mara nyingi huwa katika tasnia ya utengenezaji na usindikaji kama vile utengenezaji wa chuma, utengenezaji wa glasi, usindikaji wa chakula, uchimbaji madini, na kadhalika, kwamba mwingiliano kati ya bidhaa na mashine hutoa nishati ambayo husababisha kelele.

Utambulisho wa chanzo

Mojawapo ya vipengele vya changamoto zaidi vya udhibiti wa kelele ni kutambua chanzo halisi. Katika mazingira ya kawaida ya viwanda kuna kawaida mashine nyingi zinazofanya kazi wakati huo huo, ambayo inafanya kuwa vigumu kutambua sababu kuu ya kelele. Hii ni kweli hasa wakati mita ya kiwango cha sauti (SLM) inatumiwa kutathmini mazingira ya acoustical. SLM kwa kawaida hutoa kiwango cha shinikizo la sauti (SPL) katika eneo mahususi, ambayo kuna uwezekano mkubwa kuwa ni matokeo ya zaidi ya chanzo kimoja cha kelele. Kwa hivyo, inakuwa wajibu kwa mpimaji kuajiri mbinu ya kimfumo ambayo itasaidia kutenganisha vyanzo binafsi na mchango wao wa jamaa kwa SPL kwa ujumla. Mbinu zifuatazo za uchunguzi zinaweza kutumika kusaidia katika kutambua asili au chanzo cha kelele:

  • Pima masafa ya masafa na uchore data.
  • Pima kiwango cha sauti, katika dBA, kama kipengele cha wakati.
  • Linganisha data ya marudio kutoka kwa vifaa sawa au njia za uzalishaji.
  • Tenga vipengee kwa vidhibiti vya muda, au kwa kuwasha na kuzima vipengee vya kibinafsi kila inapowezekana.

 

Mojawapo ya njia bora zaidi za kupata chanzo cha kelele ni kupima wigo wa mzunguko. Mara data inapopimwa, ni muhimu sana kuiga matokeo ili mtu aweze kuona sifa za chanzo. Kwa matatizo mengi ya kupunguza kelele, vipimo vinaweza kukamilishwa kwa vichujio kamili (1/1) au theluthi moja (1/3) vya bendi ya oktava vinavyotumiwa na SLM. Faida ya kipimo cha bendi ya oktava 1/3 ni kwamba hutoa maelezo ya kina zaidi kuhusu kile kinachotoka kwenye kipande cha kifaa. Kielelezo cha 1 kinaonyesha ulinganisho kati ya vipimo vya bendi ya oktava 1/1 na 1/3 uliofanywa karibu na pampu ya pistoni tisa. Kama inavyoonyeshwa katika takwimu hii, data ya bendi ya oktava 1/3 inabainisha kwa uwazi mzunguko wa kusukuma maji na maumbo yake mengi. Iwapo mtu alitumia 1/1 pekee, au data kamili ya bendi ya oktava, kama inavyoonyeshwa na laini thabiti na kupangwa katika kila marudio ya bendi ya katikati katika mchoro 1, inakuwa vigumu zaidi kutambua kinachotokea ndani ya pampu. Kwa data ya bendi ya oktava 1/1 kuna jumla ya pointi tisa za data kati ya 25 Hertz (Hz) na 10,000 Hz, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu hii. Hata hivyo, kuna jumla ya pointi 27 za data katika masafa haya kwa kutumia vipimo vya bendi ya oktava 1/3. Ni wazi, data ya bendi ya oktava 1/3 itatoa data muhimu zaidi katika kutambua chanzo kikuu cha kelele. Taarifa hii ni muhimu ikiwa lengo ni kudhibiti kelele kwenye chanzo. Ikiwa maslahi pekee ni kushughulikia njia ambayo mawimbi ya sauti hupitishwa, basi data ya bendi ya oktava 1/1 itatosha kwa madhumuni ya kuchagua bidhaa au nyenzo zinazofaa kwa sauti.

Kielelezo 1. Ulinganisho kati ya data ya 1/1 na 1/3 ya bendi ya oktava

NOI060F1

Kielelezo cha 2 kinaonyesha ulinganisho kati ya wigo wa bendi ya oktava 1/3 iliyopimwa futi 3 kutoka kwa bomba la kivuka cha kibandiko kioevu cha chiller na kiwango cha usuli kilichopimwa takriban futi 25 (tafadhali kumbuka makadirio yaliyotolewa katika tanbihi). Nafasi hii inawakilisha eneo la jumla ambapo wafanyikazi kwa kawaida hupitia chumba hiki. Kwa sehemu kubwa chumba cha compressor haitumiwi mara kwa mara na wafanyikazi. Isipokuwa pekee ni wakati wafanyikazi wa matengenezo wanatengeneza au kurekebisha vifaa vingine kwenye chumba. Kando na compressor, kuna mashine zingine kadhaa kubwa zinazofanya kazi katika eneo hili. Ili kusaidia katika kutambua vyanzo vya msingi vya kelele, masafa kadhaa ya masafa yalipimwa karibu na kila kifaa. Wakati kila wigo ulilinganishwa na data kwenye nafasi ya usuli kwenye kinjia, ni bomba tu la kivuka cha kitengo cha kujazia ndilo lililoonyesha umbo la wigo sawa. Kwa hivyo, inaweza kuhitimishwa kuwa hiki ndicho chanzo kikuu cha kelele kinachodhibiti kiwango kilichopimwa kwenye njia ya mfanyikazi. Kwa hivyo, kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro wa 2, kwa kutumia data ya masafa inayopimwa karibu na kifaa na kulinganisha kielelezo vyanzo vya kibinafsi na data iliyorekodiwa kwenye vituo vya kazi vya wafanyikazi au maeneo mengine ya kuvutia, mara nyingi inawezekana kutambua vyanzo kuu vya kelele. wazi.

Kielelezo 2. Ulinganisho wa bomba la crossover dhidi ya kiwango cha nyuma

NOI060F2

Kiwango cha sauti kinapobadilika, kama ilivyo kwa vifaa vya mzunguko, ni muhimu kupima kiwango cha sauti kilicho na uzito wa A dhidi ya wakati. Kwa utaratibu huu ni muhimu kuchunguza na kuandika matukio gani yanayotokea kwa muda. Kielelezo cha 3 kinaonyesha kiwango cha sauti kilichopimwa kwenye kituo cha kazi cha opereta kwa mzunguko mmoja kamili wa mashine. Mchakato ulioonyeshwa kwenye mchoro wa 3 unawakilisha ule wa mashine ya kukunja bidhaa, ambayo ina muda wa mzunguko wa takriban sekunde 95. Kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu, kiwango cha juu cha kelele cha 96.2 dBA hutokea wakati wa kutolewa kwa hewa iliyoshinikizwa, sekunde 33 kwenye mzunguko wa mashine. Matukio mengine muhimu pia yameandikwa kwenye takwimu, ambayo inaruhusu kutambua chanzo na mchango wa jamaa wa kila shughuli wakati wa mzunguko kamili wa ufungaji.

Kielelezo 3. Kituo cha kazi kwa operator wa ufungaji

NOI060F3

Katika mipangilio ya viwandani ambapo kuna mistari mingi ya mchakato iliyo na vifaa sawa, ni juhudi inayofaa kulinganisha data ya masafa ya vifaa sawa na nyingine. Mchoro wa 4 unaonyesha ulinganisho huu kwa mistari miwili ya mchakato inayofanana, ambayo yote hutengeneza bidhaa sawa na kufanya kazi kwa kasi sawa. Sehemu ya mchakato huo inahusisha matumizi ya kifaa kinachowashwa nyumatiki ambacho hutoboa tundu la inchi moja kwenye bidhaa kama awamu ya mwisho katika utengenezaji wake. Ukaguzi wa takwimu hii unaonyesha wazi kuwa mstari #1 una kiwango cha jumla cha sauti 5 dBA juu kuliko mstari #2. Kwa kuongeza, wigo unaoonyeshwa kwa mstari # 1 una marudio ya kimsingi na uelewano mwingi ambao hauonekani katika wigo wa mstari #2. Kwa hiyo, ni muhimu kuchunguza sababu za tofauti hizi. Mara nyingi tofauti kubwa zitakuwa dalili ya hitaji la matengenezo, kama vile hali ilivyokuwa kwa utaratibu wa mwisho wa ngumi wa mstari #2. Hata hivyo, tatizo hili la kelele litahitaji hatua za ziada za udhibiti kwani kiwango cha jumla kwenye laini #1 bado ni cha juu kiasi. Lakini lengo la mbinu hii ya uchunguzi ni kutambua matatizo tofauti ya kelele ambayo yanaweza kuwepo kati ya vifaa sawa na michakato ambayo inaweza kutatuliwa kwa urahisi na matengenezo ya ufanisi au marekebisho mengine.

Kielelezo 4. Operesheni ya mwisho ya ngumi kwa mistari inayofanana ya mchakato

NOI060F4

Kama ilivyoelezwa hapo juu, SLM kawaida hutoa SPL ambayo inajumuisha nishati ya acoustical kutoka kwa chanzo kimoja au zaidi za kelele. Chini ya hali bora za kipimo, itakuwa bora kupima kila kifaa na vifaa vingine vyote vimezimwa. Ingawa hali hii ni nzuri, ni mara chache sana kuzima mmea ili kuruhusu kutengwa kwa chanzo fulani. Ili kukwepa kikomo hiki, mara nyingi ni vyema kutumia hatua za udhibiti wa muda na vyanzo fulani vya kelele ambavyo vitatoa upunguzaji wa kelele wa muda mfupi ili kuruhusu kipimo cha chanzo kingine. Baadhi ya nyenzo zinazopatikana ambazo zinaweza kutoa upunguzaji wa muda ni pamoja na vifuniko vya plywood, blanketi za sauti, vidhibiti sauti na vizuizi. Mara nyingi, utumizi wa kudumu wa nyenzo hizi utasababisha matatizo ya muda mrefu kama vile ongezeko la joto, kuingiliwa na ufikiaji wa opereta au mtiririko wa bidhaa, au kushuka kwa shinikizo la gharama kubwa linalohusishwa na vidhibiti sauti visivyochaguliwa. Hata hivyo, kwa kusaidia kwa kutengwa kwa vipengele vya mtu binafsi, nyenzo hizi zinaweza kuwa na ufanisi kama udhibiti wa muda mfupi.

Njia nyingine inayopatikana ya kutenga mashine au sehemu fulani ni kuwasha na kuzima vifaa tofauti, au sehemu za laini ya uzalishaji. Ili kufanya kwa ufanisi aina hii ya uchambuzi wa uchunguzi mchakato lazima uweze kufanya kazi na kipengee kilichochaguliwa kimezimwa. Kisha, ili utaratibu huu uwe halali ni muhimu kwamba mchakato wa utengenezaji usiathirike kwa namna yoyote. Ikiwa mchakato unaathiriwa, basi inawezekana kabisa kwamba kipimo hakitakuwa mwakilishi wa kiwango cha kelele chini ya hali ya kawaida. Hatimaye, data zote halali zinaweza kuorodheshwa kulingana na ukubwa wa thamani ya jumla ya dBA ili kusaidia kuweka kipaumbele kwa vifaa vya udhibiti wa kelele wa kihandisi.

Chagua chaguzi zinazofaa za kudhibiti kelele

Mara tu sababu au chanzo cha kelele kinapotambuliwa na kujulikana jinsi inavyoangazia maeneo ya kazi ya wafanyikazi, hatua inayofuata ni kuamua ni chaguzi zipi za kudhibiti kelele zinaweza kuwa. Muundo wa kawaida unaotumika kuhusiana na udhibiti wa karibu hatari yoyote ya kiafya ni kuchunguza chaguzi mbalimbali za udhibiti kadri zinavyotumika kwa chanzo, njia na kipokeaji. Katika hali zingine, udhibiti wa moja ya vitu hivi utatosha. Hata hivyo, chini ya hali nyingine inaweza kuwa kesi kwamba matibabu ya kipengele zaidi ya moja inahitajika ili kupata mazingira ya kelele yanayokubalika.

Hatua ya kwanza katika mchakato wa kudhibiti kelele inapaswa kuwa kujaribu aina fulani ya matibabu ya chanzo. Kwa kweli, urekebishaji wa chanzo hushughulikia chanzo kikuu cha tatizo la kelele, ilhali udhibiti wa njia ya upitishaji sauti kwa vizuizi na zuio hutibu dalili za kelele pekee. Katika hali hizo ambapo kuna vyanzo vingi ndani ya mashine na lengo ni kutibu chanzo, itakuwa muhimu kushughulikia taratibu zote za kuzalisha kelele kwa msingi wa kipengele-kwa-kipengele.

Kwa kelele nyingi zinazotokana na athari za kiufundi, chaguzi za udhibiti za kuchunguza zinaweza kujumuisha mbinu za kupunguza nguvu ya kuendesha gari, kupunguza umbali kati ya vipengee, kusawazisha vifaa vinavyozunguka na kusakinisha vifaa vya kutenganisha vibration. Kuhusu kelele inayotokana na mtiririko wa hewa ya kasi ya juu au mtiririko wa giligili, marekebisho ya kimsingi ni kupunguza kasi ya kifaa cha kati, ikizingatiwa kuwa hili ni chaguo linalowezekana. Wakati mwingine kasi inaweza kupunguzwa kwa kuongeza eneo la sehemu ya msalaba wa bomba linalohusika. Vizuizi kwenye bomba lazima viondolewe ili kuruhusu mtiririko ulioboreshwa, ambao nao utapunguza tofauti za shinikizo na mtikisiko wa kati inayosafirishwa. Hatimaye, usakinishaji wa kifaa cha kuzuia sauti au kizuia sauti kinachofaa kinaweza kutoa upunguzaji mkubwa wa kelele kwa ujumla. Mtengenezaji wa vidhibiti sauti anapaswa kuombwa ushauri kwa usaidizi wa kuchagua kifaa kinachofaa, kwa kuzingatia vigezo vya uendeshaji na vikwazo vilivyowekwa na mnunuzi.

Wakati maeneo ya uso ya mashine hutetemeka hufanya kama bodi ya sauti kwa kelele ya hewa, chaguzi za udhibiti ni pamoja na kupunguza nguvu ya kuendesha inayohusishwa na kelele, kuunda sehemu ndogo kutoka kwa maeneo makubwa ya uso, utoboaji wa uso, na kuongeza ugumu wa substrate. au wingi, na utumiaji wa nyenzo za unyevu au vifaa vya kutenganisha vibration. Kuhusu matumizi ya kutengwa kwa vibration na vifaa vya unyevu, mtengenezaji wa bidhaa anapaswa kushauriwa kwa usaidizi wa uteuzi wa vifaa vinavyofaa na taratibu za ufungaji. Hatimaye, katika viwanda vingi bidhaa halisi inayotengenezwa mara nyingi itakuwa radiator yenye ufanisi ya sauti ya hewa. Katika hali hizi ni muhimu kutathmini njia za kuimarisha usalama au kusaidia vyema bidhaa wakati wa kutengeneza. Hatua nyingine ya kudhibiti kelele ya kuchunguza itakuwa kupunguza nguvu ya athari kati ya mashine na bidhaa, kati ya sehemu za bidhaa yenyewe, au kati ya bidhaa tofauti.

Mara nyingi mchakato au usanifu upya wa kifaa na urekebishaji wa chanzo unaweza kuwa hauwezekani. Kwa kuongeza, kunaweza kuwa na hali wakati haiwezekani kutambua sababu ya msingi ya kelele. Wakati mojawapo ya hali hizi zipo, matumizi ya hatua za udhibiti kwa ajili ya matibabu ya njia ya upitishaji sauti itakuwa njia bora ya kupunguza kiwango cha kelele kwa ujumla. Hatua mbili za msingi za kupunguza kwa matibabu ya njia ni nyufa za sauti na vizuizi.

Ukuzaji wa viunga vya sauti ni vya juu sana katika soko la leo. Vifuniko vya nje ya rafu na vilivyotengenezwa vinapatikana kutoka kwa wazalishaji kadhaa. Ili kupata mfumo unaofaa ni muhimu kwa mnunuzi kutoa taarifa kuhusu kiwango cha sasa cha kelele (na ikiwezekana data ya masafa), vipimo vya kifaa, lengo la kupunguza kelele, hitaji la mtiririko wa bidhaa na ufikiaji wa mfanyakazi; na vikwazo vingine vyovyote vya uendeshaji. Muuzaji basi ataweza kutumia maelezo haya kuchagua bidhaa ya hisa au kutengeneza ua maalum ili kukidhi mahitaji ya mnunuzi.

Katika hali nyingi inaweza kuwa ya kiuchumi zaidi kubuni na kujenga boma badala ya kununua mfumo wa kibiashara. Katika kubuni hakikisha, mambo mengi lazima izingatiwe ikiwa eneo lililofungwa litathibitishwa kuwa la kuridhisha kutoka kwa mtazamo wa acoustical na uzalishaji. Miongozo mahususi ya muundo wa kingo ni kama ifuatavyo:

Vipimo vya ua. Hakuna mwongozo muhimu kwa ukubwa au vipimo vya eneo lililofungwa. Kanuni bora ya kufuata ni kubwa ni bora zaidi. Ni muhimu kwamba kibali cha kutosha kitolewe ili kuruhusu kifaa kufanya harakati zote zilizokusudiwa bila kuwasiliana na eneo la ndani.

Ukuta wa enclosure. Upunguzaji wa kelele unaotolewa na ua unategemea nyenzo zinazotumiwa katika ujenzi wa kuta na jinsi eneo hilo limefungwa kwa nguvu. Uteuzi wa nyenzo zinazofaa kwa ukuta wa uzio unapaswa kuamuliwa kwa kutumia sheria zifuatazo za kidole gumba (Moreland 1979):

  • kwa eneo lililofungwa, bila kunyonya kwa ndani:

TLreqd=NR+20 dBA

  • na takriban 50% ya kunyonya ndani:

TLreqd=NR+15 dBA

  • na 100% ya kunyonya ndani:

TLreqd=NR+10 dBA.

Katika maneno haya TLreqd ni upotevu wa upokezaji unaohitajika kwa ukuta au paneli ya boma, na NR ni upunguzaji wa kelele unaohitajika kufikia lengo la kupunguza.

Mihuri. Kwa ufanisi wa hali ya juu, viunganisho vyote vya ukuta wa ukuta lazima vifungane vizuri. Nafasi karibu na kupenya kwa bomba, nyaya za umeme na kadhalika, zinapaswa kufungwa kwa mastic isiyo ngumu kama vile caulk ya silicon.

Kunyonya kwa ndani. Ili kunyonya na kutawanya nishati ya acoustical eneo la ndani la eneo la ndani linapaswa kuunganishwa na nyenzo za kunyonya kwa sauti. Wigo wa mzunguko wa chanzo unapaswa kutumika kuchagua nyenzo zinazofaa. Data iliyochapishwa ya mtengenezaji hutoa msingi wa kulinganisha nyenzo na chanzo cha kelele. Ni muhimu kulinganisha vipengele vya juu vya kunyonya na masafa ya chanzo ambayo yana viwango vya juu vya shinikizo la sauti. Muuzaji wa bidhaa au mtengenezaji pia anaweza kusaidia katika uteuzi wa nyenzo bora zaidi kulingana na wigo wa mzunguko wa chanzo.

Kutengwa kwa ua. Ni muhimu kwamba muundo wa enclosure utenganishwe au kutengwa na vifaa ili kuhakikisha kwamba vibration ya mitambo haitumiwi kwenye eneo lenyewe. Wakati sehemu za mashine, kama vile kupenya kwa bomba, zinapogusana na eneo lililofungwa, ni muhimu kujumuisha vifaa vya kutenganisha vibration mahali pa kugusa ili kupitisha njia fupi ya upitishaji inayoweza kutokea. Hatimaye, ikiwa mashine husababisha sakafu kutetemeka basi msingi wa eneo la ua unapaswa kutibiwa kwa nyenzo za kutengwa kwa vibration.

Kutoa mtiririko wa bidhaa. Kama ilivyo kwa vifaa vingi vya uzalishaji, kutakuwa na haja ya kuhamisha bidhaa ndani na nje ya boma. Matumizi ya njia au vichuguu vilivyo na sauti vinaweza kuruhusu mtiririko wa bidhaa na bado kutoa ufyonzwaji wa sauti. Ili kupunguza uvujaji wa kelele, inashauriwa kuwa njia zote ziwe ndefu mara tatu kuliko upana wa ndani wa mwelekeo mkubwa zaidi wa handaki au ufunguzi wa chaneli.

Kutoa ufikiaji wa wafanyikazi. Milango na madirisha yanaweza kusakinishwa ili kutoa ufikiaji wa kimwili na wa kuona kwa kifaa. Ni muhimu kwamba madirisha yote yawe na angalau sifa sawa za upotezaji wa upitishaji kama kuta za uzio. Ifuatayo, milango yote ya ufikiaji lazima ifunge kwa karibu kingo zote. Ili kuzuia uendeshaji wa vifaa na milango wazi, inashauriwa kuwa mfumo wa kuingiliana uingizwe ambayo inaruhusu uendeshaji tu wakati milango imefungwa kikamilifu.

Uingizaji hewa wa enclosure. Katika programu nyingi za ndani, kutakuwa na mkusanyiko mwingi wa joto. Ili kupitisha hewa ya kupoeza kwenye eneo lililofungwa, kipulizia chenye uwezo wa futi za ujazo 650 hadi 750 kwa mita za ujazo kinapaswa kusakinishwa kwenye sehemu ya kutolea maji au bomba la kutokeza. Hatimaye, mifereji ya ulaji na kutokwa inapaswa kuunganishwa na nyenzo za kunyonya.

Ulinzi wa nyenzo za kunyonya. Ili kuzuia nyenzo za kufyonza zisichafuliwe, kizuizi cha mnyunyizio kinapaswa kuwekwa juu ya safu ya kunyonya. Hii inapaswa kuwa ya nyenzo nyepesi sana, kama filamu ya plastiki ya mil moja. Safu ya kunyonya inapaswa kubakizwa kwa chuma kilichopanuliwa, chuma cha karatasi kilichotoboa au kitambaa cha vifaa. Nyenzo inakabiliwa inapaswa kuwa na angalau 25% ya eneo la wazi.

Matibabu mbadala ya njia ya upokezaji wa sauti ni kutumia kizuizi cha akustika kuzuia au kumkinga kipokezi (mfanyikazi aliye katika hatari ya hatari ya kelele) kutoka kwa njia ya sauti ya moja kwa moja. Kizuizi cha akustisk ni nyenzo ya upotevu mkubwa wa upitishaji, kama vile kizigeu au ukuta dhabiti, ulioingizwa kati ya chanzo cha kelele na kipokezi. Kwa kuzuia njia ya mstari wa moja kwa moja kwenye chanzo, kizuizi husababisha mawimbi ya sauti kufikia mpokeaji kwa kutafakari nyuso mbalimbali katika chumba na kwa diffraction kwenye kando ya kizuizi. Kama matokeo, kiwango cha kelele cha jumla hupunguzwa kwenye eneo la mpokeaji.

Ufanisi wa kizuizi ni kazi ya eneo lake kuhusiana na chanzo cha kelele au wapokeaji na vipimo vyake vya jumla. Ili kuongeza upunguzaji wa kelele unaowezekana, kizuizi kinapaswa kuwekwa karibu iwezekanavyo kwa chanzo au kipokeaji. Ifuatayo, kizuizi kinapaswa kuwa kirefu na pana iwezekanavyo. Ili kuzuia njia ya sauti kwa ufanisi, nyenzo za juu-wiani, kwa utaratibu wa 4 hadi 6 lb / ft.3, inapaswa kutumika. Hatimaye, kizuizi haipaswi kuwa na fursa yoyote au mapungufu, ambayo inaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa ufanisi wake. Ikiwa ni muhimu kuingiza dirisha kwa upatikanaji wa kuona kwa vifaa, basi ni muhimu kwamba dirisha iwe na kiwango cha maambukizi ya sauti angalau sawa na ile ya nyenzo za kizuizi yenyewe.

Chaguo la mwisho la kupunguza mfiduo wa kelele ya wafanyikazi ni kutibu nafasi au eneo ambalo mfanyakazi hufanya kazi. Chaguo hili linafaa zaidi kwa shughuli hizo za kazi, kama vile ukaguzi wa bidhaa au vituo vya ufuatiliaji wa vifaa, ambapo harakati za wafanyikazi ziko kwenye eneo dogo. Katika hali hizi, kibanda cha acoustical au makazi inaweza kusakinishwa ili kuwatenga wafanyikazi na kutoa ahueni kutokana na viwango vya kelele nyingi. Mfiduo wa kelele wa kila siku utapunguzwa mradi tu sehemu kubwa ya mabadiliko ya kazi itatumika ndani ya makazi. Ili kujenga makazi kama haya, miongozo iliyoelezewa hapo awali ya muundo wa kingo inapaswa kuzingatiwa.

Kwa kumalizia, utekelezaji wa mpango mzuri wa "Nunua Utulivu" unapaswa kuwa hatua ya awali katika mchakato wa jumla wa kudhibiti kelele. Mbinu hii imeundwa ili kuzuia ununuzi au usakinishaji wa kifaa chochote ambacho kinaweza kutoa tatizo la kelele. Hata hivyo, kwa hali hizo ambapo viwango vya kelele nyingi tayari vipo, basi ni muhimu kutathmini mazingira ya kelele kwa utaratibu ili kuendeleza chaguo la udhibiti wa uhandisi wa vitendo kwa kila chanzo cha kelele cha mtu binafsi. Katika kuamua kipaumbele cha jamaa na uharaka wa utekelezaji wa hatua za kudhibiti kelele, udhihirisho wa wafanyikazi, ukali wa nafasi, na viwango vya jumla vya kelele vya eneo vinapaswa kuzingatiwa. Ni wazi, kipengele muhimu cha matokeo yanayotarajiwa ni kupata kiwango cha juu cha upunguzaji wa kelele ya mfanyakazi kwa fedha za fedha zilizowekezwa na kwamba kiwango kikubwa zaidi cha ulinzi wa mfanyakazi hulindwa kwa wakati mmoja.

 

Back

Kusoma 10885 mara Ilibadilishwa mwisho Alhamisi, 13 Oktoba 2011 21:28

" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).

Yaliyomo

Marejeleo ya Kelele

Taasisi ya Kitaifa ya Viwango ya Marekani (ANSI). 1985. ANSI SI.4-1983, Iliyorekebishwa Na ANSI SI.4-1985. New York: ANSI.

-. 1991. ANSI SI2.13. Tathmini ya Programu za Kuhifadhi Usikivu. New York: ANSI.

-. 1992. ANSI S12.16. Miongozo ya Uainishaji wa Kelele za Mashine Mpya. New York: ANSI.

Viwanja, JP. 1995. Taasisi ya Acoustics, Universidad Austral de Chile. Karatasi iliyowasilishwa kwenye mkutano wa 129 wa Jumuiya ya Acoustic ya Amerika, Valdivia, Chile.

Boettcher FA, D Henderson, MA Gratton, RW Danielson na CD Byrne. 1987. Mwingiliano wa synergistic wa kelele na mawakala wengine wa ototraumatic. Sikio Sikia. 8(4):192-212.

Baraza la Jumuiya za Ulaya (CEC). 1986. Maelekezo ya 12 Mei 1986 juu ya ulinzi wa wafanyakazi kutokana na hatari zinazohusiana na yatokanayo na kelele kazini (86/188/EEC).

-. 1989a. Maelekezo 89/106/EEC ya tarehe 21 Desemba 1988 kuhusu makadirio ya sheria, kanuni na masharti ya utawala ya Nchi Wanachama zinazohusiana na bidhaa za ujenzi, OJ No. L40, 11 Februari.

-. 1989b. Maelekezo 89/392/EEC ya tarehe 14 Juni 1989 kuhusu makadirio ya sheria za Nchi Wanachama zinazohusiana na mashine, OJ No. L183, 29.6.1989.

-. 1989c. Maelekezo 89/686/EEC ya tarehe 21 Desemba 1989 kuhusu makadirio ya sheria za Nchi Wanachama zinazohusiana na vifaa vya kinga binafsi, OJ No. L399, 30.12.1989.

-. 1991. Maelekezo 91/368/EEC ya tarehe 20 Juni 1991 kurekebisha Maelekezo 89/392/EEC kuhusu makadirio ya sheria za Nchi Wanachama zinazohusiana na mashine, OJ No. L198, 22.7.91.

-. 1993a. Maelekezo ya 93/44/EEC ya tarehe 14 Juni 1993 yakirekebisha Maelekezo 89/392/EEC kuhusu ukadiriaji wa sheria za Nchi Wanachama zinazohusiana na mashine, OJ No. L175, 19.7.92.

-. 1993b. Maelekezo ya 93/95/EEC ya tarehe 29 Oktoba 1993 yakirekebisha 89/686/EEC kuhusu makadirio ya sheria za Nchi Wanachama zinazohusiana na vifaa vya kinga ya kibinafsi (PPE), OJ No. L276, 9.11.93.

Dunn, DE, RR Davis, CJ Merry, na JR Franks. 1991. Kupoteza kusikia katika chinchilla kutokana na athari na mfiduo wa kelele unaoendelea. J Acoust Soc Am 90:1975-1985.

Embleton, TFW. 1994. Tathmini ya kiufundi ya mipaka ya juu juu ya kelele mahali pa kazi. Kelele/Habari Intl. Poughkeepsie, NY: I-INCE.

Fechter, LD. 1989. Msingi wa kiufundi wa mwingiliano kati ya kelele na mfiduo wa kemikali. ACE 1:23-28.

Gunn, PNd Idara ya Usalama na Ustawi wa Afya Kazini, Perth, Australia Magharibi. Comm Binafsi.

Hamernik, RP, WA Ahroon, na KD Hsueh. 1991. Wigo wa nishati ya msukumo: Uhusiano wake na kupoteza kusikia. J Acoust Soc Am 90:197-204.

Tume ya Kimataifa ya Ufundi Electrotechnical (IEC). 1979. Hati ya IEC No. 651.

-. 1985. Hati ya IEC Na. 804.

Shirika la Kazi Duniani (ILO). 1994. Kanuni na Viwango vya Kelele (Muhtasari). Geneva: ILO.

Shirika la Kimataifa la Viwango. (ISO). 1975. Mbinu ya Kuhesabu Kiwango cha Sauti. Hati ya ISO No. 532. Geneva: ISO.

-. 1990. Acoustics: Uamuzi wa Mfiduo wa Kelele Kazini na Makadirio ya Ulemavu wa Kusikia Unaosababishwa na Kelele. Hati ya ISO No. 1999. Geneva: ISO.

Ising, H na B Kruppa. 1993. Larm und Krankheit [Kelele na Ugonjwa]. Stuttgart: Gustav Fischer Verlag.

Kihlman, T. 1992. Mpango wa utekelezaji wa Uswidi dhidi ya kelele. Kelele/Habari Intl 1(4):194-208.

Moll van Charante, AW na PGH Mulder. 1990. Usawa wa mawazo na hatari ya ajali za viwandani. Am J Epidemiol 131:652-663.

Morata, TC. 1989. Utafiti wa athari za mfiduo wa wakati mmoja kwa kelele na disulfidi ya kaboni kwenye kusikia kwa wafanyikazi. Changanua Sauti 18:53-58.

Morata, TC, DE Dunn, LW Kretchmer, GK Lemasters, na UP Santos. 1991. Madhara ya mfiduo kwa wakati mmoja kwa kelele na toluini kwenye kusikia na kusawazisha kwa wafanyikazi. Katika Kesi za Kongamano la Nne la Kimataifa la Mambo Mchanganyiko ya Mazingira, lililohaririwa na LD Fechter. Baltimore: Chuo Kikuu cha Johns Hopkins.

Moreland, JB. 1979. Mbinu za Kudhibiti Kelele. Katika Kitabu cha Kudhibiti Kelele, kilichohaririwa na CM Harris. New York: McGraw-Hill

Peterson, EA, JS Augenstein, na DC Tanis. 1978. Masomo ya kuendelea ya kelele na kazi ya moyo na mishipa. J Mtetemo wa Sauti 59:123.

Peterson, EA, JS Augenstein, D Tanis, na DG Augenstein. 1981. Kelele huongeza shinikizo la damu bila kuharibu usikivu wa kusikia. Sayansi 211:1450-1452.

Peterson, EA, JS Augenstein, DC Tanis, R Warner, na A Heal. 1983. Kesi za Kongamano la Nne la Kimataifa kuhusu Kelele Kama Tatizo la Afya ya Umma, lililohaririwa na G Rossi. Milan: Centro Richerche e Studi Amplifon.

Bei, GR. 1983. Hatari ya jamaa ya msukumo wa silaha. J Acoust Soc Am 73:556-566.

Rehm, S. 1983. Utafiti juu ya athari za ziada za kelele tangu 1978. Katika Majaribio ya Kongamano la Nne la Kimataifa la Kelele Kama Tatizo la Afya ya Umma, lililohaririwa na G Rossi. Milan: Centro Richerche e Studi Amplifon.

Royster, JD. 1985. Tathmini za sauti kwa ajili ya uhifadhi wa kusikia viwandani. J Mtetemo wa Sauti 19(5):24-29.

Royster, JD na LH Royster. 1986. Uchambuzi wa msingi wa data wa audiometriki. Katika Mwongozo wa Uhifadhi wa Kelele na Kusikia, umehaririwa na EH Berger, WD Ward, JC Morrill, na LH Royster. Akron, Ohio: Chama cha Usafi wa Viwanda cha Marekani (AIHA).

-. 1989. Uhifadhi wa Kusikia. Mwongozo wa Kiwanda wa NC-OSHA Nambari 15. Raleigh, NC: Idara ya Kazi ya North Carolina.

-. 1990. Programu za Uhifadhi wa Usikivu: Miongozo ya Vitendo kwa Mafanikio. Chelsea, Mich.: Lewis.

Royster, LH, EH Berger, na JD Royster. 1986. Uchunguzi wa kelele na uchambuzi wa data. Katika Mwongozo wa Uhifadhi wa Kelele na Kusikia, umehaririwa na EH Berger, WH Ward, JC Morill, na LH Royster. Akron, Ohio: Chama cha Usafi wa Viwanda cha Marekani (AIHA).

Royster, LH na JD Royster. 1986. Elimu na motisha. In Noise & Hearing Conservation Manual, iliyohaririwa na EH Berger, WH Ward, JC Morill, na LH Royster. Akron, Ohio: Chama cha Usafi wa Viwanda cha Marekani (AIHA).

Suter, AH. 1992. Mawasiliano na Utendaji Kazi katika Kelele: Mapitio. Hotuba ya Lugha-Lugha Monographs ya Jumuiya ya Kusikiza ya Kimarekani, No.28. Washington, DC: ASHA.

-. 1993. Kelele na uhifadhi wa kusikia. Sura. 2 katika Mwongozo wa Uhifadhi wa Usikivu Milwaukee, Wisc: Baraza la Uidhinishaji katika Uhifadhi wa Usikivu Kazini.

Thiery, L na C Meyer-Bisch. 1988. Upotevu wa kusikia kutokana na mfiduo wa kelele za viwandani zisizo na msukumo katika viwango vya kati ya 87 na 90 dBA. J Acoust Soc Am 84:651-659.

van Dijk, FJH. 1990. Utafiti wa epidemiological juu ya athari zisizo za ukaguzi za mfiduo wa kelele kazini tangu 1983. In Noise As a Public Health Problem, iliyohaririwa na B Berglund na T Lindvall. Stockholm: Baraza la Uswidi la Utafiti wa Ujenzi.

von Gierke, HE. 1993. Kanuni na viwango vya kelele: Maendeleo, uzoefu, na changamoto. In Noise As a Public Health Problem, iliyohaririwa na M Vallet. Ufaransa: Institut National de Recherche sur les Transports et leur Sécurité.

Wilkins, PA na WI Acton. 1982. Kelele na ajali: Mapitio. Ann Occup Hyg 2:249-260.