Vinywaji vikali vinaweza kuzalishwa kutoka kwa idadi yoyote ya nyenzo, kama vile mavi yaliyochachushwa ya nafaka za nafaka, juisi za matunda zilizochachushwa, maji ya miwa, molasi, asali na juisi ya cactus. Uchachushaji wa kutengeneza mvinyo na bia unaweza kupatikana nyuma hadi kati ya 5000 na 6000 KK; hata hivyo, historia ya kunereka ni ya hivi karibuni zaidi. Ingawa haijulikani ni wapi kunereka kulianzia, ilijulikana kwa wataalamu wa alkemia na ilianza kuenea katika matumizi katika karne ya kumi na tatu na kumi na nne. Matumizi ya mapema yalikuwa ya dawa.

Muhtasari wa Mchakato

Vinywaji vya kileo vimegawanywa katika vikundi viwili, ikitegemea namna ya kutayarisha: vinywaji vilivyochachushwa, kama vile divai na bia, na vileo vilivyochujwa, kama vile whisky na brandy. Liqueurs kimsingi huandaliwa kwa kuchanganya juisi au dondoo za matunda, karanga au bidhaa nyingine za chakula. Utengenezaji wa mvinyo na bia unajadiliwa katika makala tofauti katika sura hii.

Awamu za shughuli katika uzalishaji wa pombe kali ni pamoja na kupokea nafaka, kusaga, kupika, kuchachusha, kunereka, kuhifadhi, kuchanganya na kuweka chupa (ona mchoro 1).

Mchoro 1. Chati ya mtiririko wa uzalishaji kwa utengenezaji wa pombe kali.

Lifti ya nafaka hupokea na kupima nafaka zinazoingia na kuziweka kwenye mapipa yanayofaa. Usagaji unajumuisha kusaga nafaka zinazohitajika kwa bili ya mash. Muswada wa mash ndio kichocheo cha mchakato wa kuchachisha.

Vijiko hupokea mlo kutoka kwa kinu na tope zilizo na sehemu ya nyuma, maji na amonia kwa kiwango cha pH (asidi) na halijoto. Wanga ni mumunyifu kwa kutumia kupikia-jet ya mvuke. Enzymes huongezwa ili kuvunja wanga kwa molekuli ndogo za wanga, kupunguza mnato wa mash. Mash yanayotokana yamepozwa kwa joto la fermentation.

Uchachushaji ni mchakato wa kubadilisha sukari kuwa pombe na dioksidi kaboni kwa shughuli za chachu. Fermenters hupozwa kwa hali bora ya joto kwa chachu, kwa kuwa athari zinazofanyika ni za hali ya juu. Usafi wa mazingira ni muhimu: mifumo ya kibiolojia ya fermentation iko katika ushindani wa mara kwa mara na bakteria zisizohitajika ambazo zinaweza kuzalisha vipengele vya ladha visivyofaa.

Aina ya kunereka itategemea roho inayozalishwa. Vibandiko vya chungu kwa ujumla hutumika wakati "tabia" fulani inahitajika kwa bidhaa kama vile konjaki na scotches, ambapo kunereka kwa safu nyingi kwa kawaida hutumiwa kutoa roho zisizoegemea upande wowote ambazo zinaweza kutumika kama vichanganyaji au pombe ya nafaka isiyo na upande.

Kurejesha kwa bidhaa ni kipengele muhimu sana cha uendeshaji wa distillery ya kisasa. Nafaka iliyobaki (iliyochacha na iliyoondolewa kilevi) ina protini nyingi, vitamini, nyuzinyuzi na mafuta, na inaweza kusindika zaidi kuwa kirutubisho cha thamani cha chakula cha mifugo. Michakato hii kwa ujumla inajumuisha centrifuging, uvukizi, kukausha na kuchanganya.

Whiski, brandi na ramu zimezeeka (zinakomaa) kwenye mapipa ya mwaloni yaliyochomwa. Ukomavu hufanyika kwa miaka kadhaa ili kutoa sifa za mwisho zinazotofautisha bidhaa hizi. Bidhaa hizi zinapokomazwa, huchanganywa na kuchujwa na kisha kupakizwa kama bidhaa zilizokamilishwa kwa matumizi ya watumiaji.

Chumba cha chupa kinatenganishwa na kituo kingine, kulinda bidhaa kutoka kwa uchafuzi wowote unaowezekana. Operesheni ya kujaza kiotomatiki inahitaji ufuatiliaji kwa ufanisi unaoendelea. Chupa tupu husafirishwa na conveyor hadi kwa mashine za kujaza.

Ufungaji ni hatua ya mwisho kabla ya kuhifadhi. Utaratibu huu umekuwa wa kiotomatiki, ingawa kuna kiasi cha kutosha cha ufungaji wa mwongozo, kulingana na ukubwa wa chupa na aina ya ufungaji. Bidhaa iliyopakiwa kisha huingia kwenye mashine ya kubandika, ambayo hurundika kiotomatiki masanduku kwenye pallet, ambayo huondolewa na lori za kuinua uma hadi kwenye maghala kwa ajili ya kuhifadhi.

Masuala ya Afya na Usalama

Wasiwasi wa wazi zaidi wa usalama katika vifaa vya kushughulikia nafaka ni tishio la moto wa vumbi na milipuko. Viwango vya juu vya vumbi vya nafaka vinaweza kulipuka; kwa hivyo, utunzaji mzuri wa nyumba ni jambo moja muhimu zaidi katika kupunguza hatari ya mlipuko wa vumbi la nafaka. Baadhi ya nafaka, ikiwa ni unyevu au kuhifadhiwa kwa muda mrefu, zitatoa joto, hivyo kuwa hatari ya moto. Kuzungusha nafaka kutoka pipa hadi pipa au kupitisha utaratibu wa utoaji wa nafaka "kwa wakati tu" kutaondoa hatari hii.

Mfiduo wa mvuke na gesi zinazotolewa wakati wote wa utengenezaji wa roho zilizosafishwa ni hatari inayowezekana. Wakati wa uchachishaji, gesi za jokofu zinaweza kusababisha hatari za sumu na mlipuko. Kwa hivyo, uingizaji hewa wa kutosha na matengenezo madhubuti, pamoja na utumiaji wa vifaa salama vya asili kama vile zana za hewa, ni muhimu. Hasa muhimu zaidi ni hatari za kupumua kutoka kwa mivuke ya alkoholi na kaboni dioksidi iliyotolewa na mchakato wa uchachushaji, haswa wakati vimiminika vinasafirishwa na kutengwa kwenye hifadhi, na katika nafasi fupi ambapo uingizaji hewa hautoshi. Vipumuaji vinapaswa kuvikwa na wafanyikazi katika mchakato huu. Sanduku linaloandamana linaelezea hatari kadhaa za kuingia kwa nafasi ndogo, ambayo pia inajadiliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.

Nyenzo za hatari kama vile varsol (roho ya madini), caustics, asidi na viyeyusho vingine vingi na visafishaji hutumika katika kituo chote. Wafanyikazi lazima wafunzwe kushughulikia bidhaa hizi kwa usalama. Mapitio ya kila mwaka ya mfumo wa habari wa nyenzo hatari mahali pa kazi, kama vile WHMIS ya Kanada, inaweza kutoa fursa kwa mafunzo kama haya yanayoendelea. Wafanyakazi lazima waelimishwe juu ya matumizi ya karatasi za usalama wa data (MSDSs), ambazo ni karatasi za taarifa zinazopatikana kutoka kwa wasambazaji, kutoa taarifa juu ya maudhui ya bidhaa hatari na hatari zinazohusiana na afya, hatua za dharura, huduma ya kwanza na kadhalika. Ni muhimu kwamba kila mfanyakazi ambaye yuko wazi au ana uwezekano wa kuathiriwa na nyenzo hatari apewe mafunzo na kisha apewe mapitio ya kila mwaka ya utunzaji wa nyenzo hatari. Katika nchi nyingi inatakiwa kuwa MSDSs zipatikane katika kila eneo ambapo kuna vitu vinavyodhibitiwa na inapaswa kufanywa kuwa rahisi kwa wafanyakazi wote kupata. Mbali na mafunzo ya wafanyakazi, vituo vya kuosha macho, mvua na vituo vya huduma ya kwanza vinapaswa kupatikana katika mtambo wote ili kupunguza madhara kwa mtu yeyote ambaye ameathiriwa na kemikali hatari kwa bahati mbaya.

Malori ya kuinua uma hutumiwa katika michakato mingi tofauti kwenye mmea. Matumizi mawili ya kawaida ni kuhamisha mapipa kwa uhifadhi wa kukomaa na utunzaji wa bidhaa iliyokamilishwa. Kunapaswa kuwa na mpango wa matengenezo ya kuzuia kwa ajili ya lifti za uma pamoja na programu ya usalama ambayo inahakikisha kwamba madereva wote wanaelewa kanuni za usalama za fork-lift. Madereva wote wanapaswa kupewa leseni ya kuendesha lori la kuinua uma.

Hatari za kikazi zinazohusiana na mchakato wa kuweka chupa ni sawa na zile zilizo katika vifaa vingi vya kuweka chupa. Majeraha yanayojirudiarudia kama vile tendonitis na ugonjwa wa handaki la carpal ndio majeraha ya kawaida, yanayotokana na kazi ya kurudia-rudiwa inayohitajika kwa ajili ya kufunga chupa na vibandiko vya uendeshaji. Hata hivyo, mzunguko wa majeraha haya ya kazi umepungua; hii inaweza kuwa ni kutokana na mabadiliko ya kiteknolojia katika kiwanda ambayo yamefanya kazi chini ya kazi kubwa, ikiwa ni pamoja na automatisering ya kufunga na matumizi ya vifaa vya kompyuta.

PPE ni ya kawaida katika kituo cha kuweka chupa. Ni lazima kwa wafanyikazi wa chumba cha kuweka chupa kuvaa miwani ya usalama kwa ajili ya kulinda macho, na kulinda masikio pale wanapokabiliwa na viwango vya juu vya kelele. Kunapaswa kuwe na mpango wa viatu vya usalama, na wafanyikazi wanatarajiwa kuvaa viatu vya chuma. Ikiwa hatari haiwezi kuondolewa kwenye chanzo (kupitia uhandisi) au njiani (kupitia vikwazo), basi PPE lazima itumike kwa usalama wa mfanyakazi.

Kuna njia nyingi muhimu katika kuunda mazingira salama ya kazi. Ni lazima kampuni iwe na sera ya afya na usalama na inapaswa kuwasilisha hili kupitia mwongozo wa usalama unaoeleza taratibu za usalama. Pia, ukaguzi wa kila mwezi wa mimea unaweza kuzuia hatari na kupunguza majeraha. Mawasiliano na wafanyakazi kuhusu mazoea ya usalama ni sehemu muhimu zaidi ya mpango wa usalama wenye mafanikio.

Nafasi iliyofungwa inafafanuliwa kama nafasi ambayo, kwa sababu ya ujenzi wake, eneo, yaliyomo au shughuli ya kazi ndani yake, mkusanyiko wa gesi hatari, mvuke, vumbi au mafusho, au kuundwa kwa angahewa isiyo na oksijeni, inaweza kutokea. . Ambapo kuingia kwa nafasi ndogo kunaweza kutokea, ni muhimu kwamba utaratibu wa kuingia kwenye nafasi ndogo uwe mahali na kwamba wafanyakazi wote wafunzwe na kuelimishwa kuhusu utaratibu huo. Kabla ya kuingia kwenye nafasi iliyofungwa, uchunguzi wa upungufu wa oksijeni, gesi zinazoweza kuwaka na gesi zenye sumu zinapaswa kufanywa. Kifaa cha kupumua chenye shinikizo chanya (SCBA) au vipumuaji vingine vilivyoidhinishwa vinaweza kuvaliwa na wafanyakazi wakati wa kuingia. Ufuatiliaji unaoendelea ni wa lazima wakati wafanyikazi wako ndani ya nafasi iliyofungwa. Wafanyakazi wote wanaoingia lazima wawe wamevaa vizuri na kuunganisha usalama, kamili na bega na miguu. Mtazamaji anayesimama lazima apewe na kudumisha ufuatiliaji wa mara kwa mara wa wafanyikazi ndani ya eneo dogo, na mtu aliyefunzwa vya kutosha katika kupumua kwa bandia lazima apatikane kwa urahisi.

Sekta ya vinywaji ina hali nyingi ambapo kuna hatari za kuingia kwenye nafasi. Mifano ya hali kama hizi ni pamoja na:

· kuchanganya vifuniko katika tasnia ya vinywaji baridi ambamo mvuke au gesi hatari zinaweza kuwepo

· mapipa ya nafaka katika viwanda vya kutengeneza pombe na vinywaji vikali

· Mashinikizo ya kuchachusha katika kutengeneza pombe na kutengeneza mvinyo

· vichachuzio na viunzi katika tasnia ya pombe kali.

Haya mapipa ya nafaka, matanki ya kuchachushia na kadhalika yanaweza kulazimika kuingizwa mara kwa mara kwa ajili ya kusafisha, kutengeneza na kadhalika. Wakati wa mchakato wa uchachushaji, hasa, kuna hatari za kukosa hewa kutoka kwa mivuke ya alkoholi na kaboni dioksidi iliyotolewa na mchakato wa uchachushaji wakati nafasi zilizofungiwa zinapoingizwa ambapo uingizaji hewa hautoshi (Giullemin na Horisberger 1994).

RG Aldi na Rita Seguin

Back