Banner 10

 

72. Sekta ya Karatasi na Pulp

Wahariri wa Sura: Kay Teschke na Paul Demers


Orodha ya Yaliyomo

Majedwali na Takwimu

Wasifu wa Jumla
Kay Teschke

Sekta Kuu na Michakato

Vyanzo vya Nyuzi kwa Pulp na Karatasi
Anya Keefe na Kay Teschke

Utunzaji wa Mbao
Anya Keefe na Kay Teschke

Kusukuma
Anya Keefe, George Astrakianakis na Judith Anderson

Kutokwa na damu
George Astrakianakis na Judith Anderson

Uendeshaji wa Karatasi Uliosindikwa
xxxxxxxxxxx

Uzalishaji na Ubadilishaji wa Laha: Mboga ya Soko, Karatasi, Ubao wa Karatasi
George Astrakianakis na Judith Anderson

Uzalishaji wa Umeme na Matibabu ya Maji
George Astrakianakis na Judith Anderson

Uzalishaji wa Kemikali na Bidhaa
George Astrakianakis na Judith Anderson

Hatari na Vidhibiti vya Kikazi
Kay Teschke, George Astrakianakis, Judith Anderson, Anya Keefe na Dick Heederik

Mifumo ya Ugonjwa na Majeraha

Majeraha na Magonjwa Yasiyo ya Ugonjwa
Susan Kennedy na Kjell Torén

Kansa
Kjell Torén na Kay Teschke

Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Anya Keefe na Kay Teschke

Meza

Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.

1. Ajira na uzalishaji katika nchi zilizochaguliwa (1994)
2. Vipengele vya kemikali vya vyanzo vya nyuzi na karatasi
3. Wakala wa blekning na masharti yao ya matumizi
4. Viongezeo vya kutengeneza karatasi
5. Hatari zinazowezekana za kiafya na usalama kulingana na eneo la mchakato
6. Utafiti juu ya saratani ya mapafu na tumbo, lymphoma na leukemia
7. Kusimamishwa na mahitaji ya oksijeni ya kibaolojia katika kusukuma

takwimu

Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.

PPI010F1PPI010F2PPI010F3PPI010F4PPI020F1PPI030F1PPI020F1PPI040F1PPI040F2PPI070F1PPI070F2PPI100F1PPI140F1


Bofya ili kurudi juu ya ukurasa

Makundi watoto

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 02

Vyanzo vya Nyuzi kwa Pulp na Karatasi

Muundo wa msingi wa massa na karatasi za karatasi ni mkeka wa nyuzi za selulosi zilizounganishwa na vifungo vya hidrojeni. Selulosi ni polysaccharide yenye vitengo 600 hadi 1,500 vya sukari vinavyorudiwa. Nyuzi hizo zina nguvu nyingi za kustahimili mkazo, zitafyonza viambajengo vinavyotumika kurekebisha majimaji kuwa bidhaa za karatasi na ubao, na ni nyororo, thabiti kemikali na nyeupe. Kusudi la kusukuma ni kutenganisha nyuzi za selulosi kutoka kwa sehemu zingine za chanzo cha nyuzi. Kwa upande wa kuni, hizi ni pamoja na hemicellulose (zilizo na vitengo 15 hadi 90 vya sukari), lignin (zilizopolimishwa sana na changamano, haswa vitengo vya phenyl propane; hufanya kama "gundi" inayounganisha nyuzi pamoja), viongeza (mafuta, nta. , alkoholi, fenoli, asidi yenye kunukia, mafuta muhimu, oleoresini, stearoli, alkaloidi na rangi), na madini na isokaboni nyingine. Kama inavyoonyeshwa kwenye jedwali 1, uwiano wa jamaa wa vipengele hivi hutofautiana kulingana na chanzo cha nyuzi.

Jedwali 1. Vipengele vya kemikali vya vyanzo vya nyuzi na karatasi (%)

 

Mbao laini

Hardwoods

Majani

Bamboo

Pamba

Wanga

         

a-selulosi

38-46

38-49

28-42

26-43

80-85

hemicellulose

23-31

20-40

23-38

15-26

nd

Lignin

22-34

16-30

12-21

20-32

nd

Dondoo

1-5

2-8

1-2

0.2-5

nd

Madini na mengine
isokaboni


0.1-7


0.1-11


3-20


1-10


0.8-2

nd = hakuna data inayopatikana.

Miti ya Coniferous na deciduous ni vyanzo vikuu vya nyuzi kwa massa na karatasi. Vyanzo vya pili ni pamoja na majani kutoka kwa ngano, rye na mchele; vijiti, kama vile bagasse; mabua ya miti kutoka kwa mianzi, kitani na katani; na mbegu, majani au nyuzinyuzi za bast, kama vile pamba, abaca na mkonge. Kiasi kikubwa cha majimaji hutengenezwa kutokana na nyuzi virgin, lakini karatasi iliyosindikwa huchangia ongezeko la kiwango cha uzalishaji, kutoka 20% mwaka 1970 hadi 33% mwaka 1991. Uzalishaji wa mbao ulichangia 88% ya uwezo wa masaga duniani kote mwaka 1994 (milioni 176). tani, takwimu 1); kwa hiyo, maelezo ya michakato ya massa na karatasi katika makala ifuatayo inalenga katika uzalishaji wa kuni. Kanuni za msingi zinatumika kwa nyuzi zingine pia.

Mchoro 1. Uwezo wa massa duniani kote, kwa aina ya massa

PPI020F1

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 06

Utunzaji wa Mbao

Mbao zinaweza kufika kwenye kinu cha kusaga kwa namna ya magogo mabichi au kama chips kutoka kwenye kinu. Baadhi ya shughuli za kinu zina viwanda vya kusaga mbao kwenye tovuti (mara nyingi huitwa "woodrooms") ambavyo huzalisha mbao za soko na hisa za kinu cha kusaga. Sawmilling inajadiliwa kwa undani katika sura Mbao. Nakala hii inajadili mambo hayo ya utayarishaji wa kuni ambayo ni maalum kwa shughuli za kinu.

Eneo la maandalizi ya kuni ya kinu ya massa ina kazi kadhaa za msingi: kupokea na kupima usambazaji wa kuni kwa mchakato wa kusukuma kwa kiwango kinachohitajika na kinu; kuandaa kuni ili kukidhi vipimo vya malisho ya kinu kwa spishi, usafi na vipimo; na kukusanya nyenzo zozote zilizokataliwa na shughuli za awali na kuzituma mwisho. Mbao hubadilishwa kuwa chips au magogo yanafaa kwa kusugua katika msururu wa hatua ambazo zinaweza kujumuisha debarking, sawing, chipping na screening.

Kumbukumbu hukatwa kwa sababu gome lina nyuzinyuzi kidogo, lina kiasi kikubwa cha madini, ni giza, na mara nyingi hubeba kiasi kikubwa cha changarawe. Kutoa mada kunaweza kufanywa kwa njia ya maji kwa kutumia jeti za maji zenye shinikizo la juu, au kimakanika kwa kusugua magogo dhidi ya kila mmoja au kwa zana za kukata chuma. Wafanyabiashara wa majimaji wanaweza kutumika katika maeneo ya pwani; hata hivyo, maji machafu yanayozalishwa ni magumu kutibu na huchangia uchafuzi wa maji.

Magogo yaliyokatwa yanaweza kukatwa kwa urefu mfupi (mita 1 hadi 6) kwa ajili ya kusugua mbao za mawe au kusagwa kwa ajili ya kisafishaji mbinu za kimikanika au za kemikali. Chippers huwa na kuzalisha chips na ukubwa mbalimbali mbalimbali, lakini pulping inahitaji chips ya vipimo maalum sana kuhakikisha mtiririko wa mara kwa mara kupitia refiner na sare kupikia katika digester. Chips kwa hiyo hupitishwa juu ya mfululizo wa skrini ambao kazi yake ni kutenganisha chips kwa msingi wa urefu au unene. Chips za ukubwa wa kupita kiasi hukatwa, huku chip zenye ukubwa wa chini hutumika kama mafuta ya taka au zinarejeshwa kwenye mtiririko wa chip.

Mahitaji ya mchakato mahususi wa kusaga na hali ya chip itaamuru muda wa uhifadhi wa chip (mchoro 1; kumbuka aina tofauti za chips zinazopatikana kwa kusukuma). Kulingana na usambazaji wa nyuzi na mahitaji ya kinu, kinu kitadumisha hesabu ya chip isiyokaguliwa kwa wiki 2 hadi 6, kwa kawaida katika milundo mikubwa ya nje ya chip. Chips zinaweza kuharibika kwa njia ya oksidi otomatiki na athari za hidrolisisi au mashambulizi ya kuvu ya vipengele vya kuni. Ili kuzuia uchafuzi, orodha za muda mfupi (saa hadi siku) za chips zilizochunguzwa huhifadhiwa kwenye silo za chip au mapipa. Chips kwa ajili ya kusukuma salphite zinaweza kuhifadhiwa nje kwa miezi kadhaa ili kuruhusu uvurugaji wa madini ambayo yanaweza kusababisha matatizo katika operesheni zinazofuata. Chips zinazotumiwa katika vinu vya krafti ambapo tapentaini na mafuta marefu yanarejeshwa kwani bidhaa za kibiashara kwa kawaida huendelea moja kwa moja kwenye kusaga.

Kielelezo 1. Eneo la kuhifadhi Chip na vipakiaji vya mwisho wa mbele

PPI030F1

George Astrakianakis

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 09

Kusukuma

Pulping ni mchakato ambao vifungo ndani ya muundo wa kuni hupasuka ama mechanically au kemikali. Majimaji ya kemikali yanaweza kuzalishwa kwa alkali (yaani, salfa au krafti) au michakato ya tindikali (yaani, salfeti). Sehemu ya juu ya massa hutolewa na njia ya sulfate, ikifuatiwa na mitambo (ikiwa ni pamoja na nusu-kemikali, thermomechanical na mitambo) na mbinu za sulphite (takwimu 1). Michakato ya kusukuma hutofautiana katika mavuno na ubora wa bidhaa, na kwa mbinu za kemikali, katika kemikali zinazotumika na uwiano unaoweza kupatikana kwa matumizi tena.

Mchoro 1. Uwezo wa massa duniani kote, kwa aina ya massa

PPI020F1

Kusukuma kwa Mitambo

Mimba ya mitambo hutolewa kwa kusaga kuni dhidi ya jiwe au kati ya sahani za chuma, na hivyo kutenganisha kuni ndani ya nyuzi za kibinafsi. Kitendo cha kukata nywele huvunja nyuzinyuzi za selulosi, hivyo kwamba majimaji yanayotokana ni dhaifu kuliko massa yaliyotenganishwa na kemikali. Lignin inayounganisha selulosi kwa hemicellulose haijafutwa; inalainisha tu, ikiruhusu nyuzi kusagwa nje ya tumbo la kuni. Mavuno (idadi ya kuni asilia kwenye massa) kawaida huwa zaidi ya 85%. Baadhi ya mbinu za kusukuma za kimitambo pia hutumia kemikali (yaani, majimaji ya mitambo ya kemikali); mavuno yao ni ya chini kwa vile wao huondoa zaidi ya vifaa visivyo vya selulosi.

Katika usagaji wa mbao za ardhini (SGW), njia ya zamani zaidi na ya kihistoria ya kawaida ya mitambo, nyuzi huondolewa kutoka kwa magogo mafupi kwa kuzibonyeza dhidi ya silinda ya abrasive inayozunguka. Katika uvutaji wa mitambo ya kisafishaji (RMP, mchoro 2), ambao ulipata umaarufu baada ya kuanza kutumika kibiashara katika miaka ya 1960, chipsi za mbao au vumbi vya mbao hulishwa katikati ya kisafishaji diski, ambapo hukatwakatwa vipande vidogo zaidi huku vikisukumwa nje. hatua kwa hatua baa nyembamba na grooves. (Katika mchoro wa 2, visafishaji vimefungwa katikati ya picha na injini zake kubwa ziko upande wa kushoto. Chipu hutolewa ingawa mabomba yenye kipenyo kikubwa, na majimaji hutoka kwenye yale madogo.) Marekebisho ya RMP ni msukumo wa thermomechanical (TMP). ), ambayo chips hupigwa kabla na wakati wa kusafisha, kwa kawaida chini ya shinikizo.

Kielelezo 2. Refiner mitambo pulping

PPI040F1

Maktaba ya Canfor

Mojawapo ya mbinu za awali za kutengeneza masaga ya chemi-mechanical ilihusisha magogo ya kuanika kabla ya kuyachemsha katika vioweo vya kusaga vya kemikali, kisha kusaga katika visagia vya mawe ili kutoa majimaji ya "chemi-groundwood". Kisasa chemi-mechanical pulping hutumia visafishaji diski na matibabu ya kemikali (kwa mfano, sodium bisulphite, hidroksidi ya sodiamu) ama kabla, wakati au baada ya kusafisha. Pulps zinazozalishwa kwa namna hii hurejelewa ama kama massa ya chemi-mechanical (CMP) au chemi-thermomechanical pulps (CTMP), kulingana na ikiwa usafishaji ulifanyika kwa shinikizo la anga au la juu. Tofauti maalum za CTMP zimetengenezwa na kupewa hati miliki na mashirika kadhaa.

Kemikali Pulping na Recovery

Majimaji ya kemikali hutokezwa kwa kuyeyusha lignin kati ya nyuzi za kuni kwa njia ya kemikali, na hivyo kuwezesha nyuzi kutenganisha ambazo hazijaharibika. Kwa sababu sehemu nyingi za kuni zisizo na nyuzi huondolewa katika michakato hii, mavuno kawaida huwa katika mpangilio wa 40 hadi 55%.

Katika pulping kemikali, chips na kemikali katika ufumbuzi wa maji hupikwa pamoja katika chombo shinikizo (digester, takwimu 3) ambayo inaweza kuendeshwa kwa kundi au msingi wa kuendelea. Katika kupikia kundi, digester imejaa chips kupitia ufunguzi wa juu, kemikali za digestion huongezwa, na yaliyomo hupikwa kwa joto la juu na shinikizo. Mara tu mpishi akikamilika, shinikizo hutolewa, "kupiga" massa yenye heshima kutoka kwenye digester na kwenye tank ya kushikilia. Kisha mlolongo unarudiwa. Katika usagaji unaoendelea, chipsi zilizopikwa kabla ya mvuke huingizwa kwenye digester kwa kasi inayoendelea. Chips na kemikali huchanganywa pamoja katika eneo la utungishaji mimba juu ya mtambo na kisha kuendelea kupitia eneo la juu la kupikia, eneo la chini la kupikia, na eneo la kuosha kabla ya kupulizwa kwenye tanki la pigo.

Kielelezo 3. Digestor inayoendelea ya krafti, na conveyor ya chip chini ya ujenzi

PPI040F2

Maktaba ya Canfor

Kemikali za usagaji hupatikana katika shughuli nyingi za usagaji wa kemikali leo. Malengo makuu ni kurejesha na kuunda upya kemikali za usagaji chakula kutoka kwa pombe iliyotumika kupika, na kurejesha nishati ya joto kwa kuchoma nyenzo za kikaboni zilizoyeyushwa kutoka kwa kuni. Mvuke na umeme unaotokana na hayo hutoa, kama si yote, mahitaji ya nishati ya kinu.

Sulphate Pulping na Recovery

Mchakato wa sulphate hutoa majimaji yenye nguvu, nyeusi kuliko njia zingine na inahitaji urejesho wa kemikali ili kushindana kiuchumi. Mbinu hiyo ilitokana na kusukuma kwa soda (ambayo hutumia tu hidroksidi ya sodiamu kwa usagaji chakula) na ilianza kupata umaarufu katika tasnia kutoka miaka ya 1930 hadi 1950 na maendeleo ya upaukaji wa dioksidi ya klorini na michakato ya kurejesha kemikali, ambayo pia ilizalisha mvuke na nguvu kwa kinu. Uundaji wa metali zisizoshika kutu, kama vile chuma cha pua, kushughulikia mazingira ya kinu chenye asidi na alkali pia ulichangia.

Mchanganyiko wa kupikia (pombe nyeupe) ni hidroksidi ya sodiamu (NaOH, "caustic") na sulfidi ya sodiamu (Na.2S). Kraft kisasa pulping kawaida kufanyika katika digesters kuendelea mara nyingi lined na chuma cha pua (takwimu 3). Joto la mtambo hupandishwa polepole hadi takriban 170°C na kushikiliwa katika kiwango hicho kwa takriban saa 3 hadi 4. Mimba (inayoitwa hisa ya kahawia kwa sababu ya rangi yake) huchujwa ili kuondoa kuni ambazo hazijapikwa, huoshwa ili kuondoa mchanganyiko wa kupikia uliotumika (sasa ni pombe nyeusi), na kutumwa ama kwenye mmea wa bleach au kwenye chumba cha mashine ya massa. Mbao ambazo hazijapikwa hurejeshwa kwa digester au kutumwa kwa boiler ya nguvu ili kuchomwa moto.

Pombe nyeusi iliyokusanywa kutoka kwa mtambo wa kuoshea nyama na viosha vya hudhurungi ina nyenzo ya kikaboni iliyoyeyushwa ambayo muundo wake halisi wa kemikali unategemea spishi za kuni zilizosukumwa na hali ya kupikia. Pombe hujilimbikizia kwenye evaporators hadi iwe na maji chini ya 40%, kisha hunyunyizwa kwenye boiler ya kurejesha. Sehemu ya kikaboni hutumiwa kama mafuta, kuzalisha joto ambalo hurejeshwa katika sehemu ya juu ya tanuru kama mvuke wa joto la juu. Kipengele cha isokaboni ambacho hakijachomwa hukusanywa chini ya boiler kama smelt iliyoyeyuka. Kiyeyusho hutiririka nje ya tanuru na kuyeyushwa katika suluji dhaifu ya kisababishi, ikitoa “pombe ya kijani kibichi” iliyo na Na iliyoyeyushwa kimsingi.2S na kabonati ya sodiamu (Na2CO3) Pombe hii inasukumwa kwa mmea wa kurejesha tena, ambapo inafafanuliwa, kisha hujibu kwa chokaa kilichopigwa.
(Ca(OH)2), kutengeneza NaOH na calcium carbonate (CaCO3) Pombe nyeupe huchujwa na kuhifadhiwa kwa matumizi ya baadae. CaCO3 hutumwa kwa tanuru ya chokaa, ambapo huwashwa ili kutengeneza chokaa (CaO).

 

Sulfite Pulping na Recovery

Upasuaji wa salfa ulitawala tasnia kutoka mwishoni mwa miaka ya 1800 hadi katikati ya miaka ya 1900, lakini mbinu iliyotumiwa wakati huu ilipunguzwa na aina za kuni ambazo zingeweza kusagwa na uchafuzi wa mazingira unaotokana na kumwaga takataka ya pombe isiyosafishwa kwenye njia za maji. Mbinu mpya zimeshinda mengi ya matatizo haya, lakini kusugua salphite sasa ni sehemu ndogo ya soko la majimaji. Ingawa msukumo wa salfeti kwa kawaida hutumia usagaji wa asidi, tofauti za upande wowote na za kimsingi zipo.

Pombe ya kupikia ya asidi ya salfa (H2SO3) na ioni ya bisulphite (HSO3-) imeandaliwa kwenye tovuti. Sulfuri ya asili huchomwa ili kutoa dioksidi ya sulfuri (SO2), ambayo hupitishwa kupitia mnara wa kunyonya ambao una maji na moja ya besi nne za alkali (CaCO3, msingi wa awali wa salfeti, Na2CO3, hidroksidi ya magnesiamu (Mg(OH)2) au hidroksidi ya amonia (NH4OH)) ambayo hutoa asidi na ioni na kudhibiti uwiano wao. Upigaji wa sulphite kawaida hufanywa katika digester za batch zilizo na matofali. Ili kuepuka athari zisizohitajika, digester huwashwa polepole hadi joto la juu la 130 hadi 140 ° C na chips hupikwa kwa muda mrefu (masaa 6 hadi 8). Kadiri shinikizo la digestion inavyoongezeka, dioksidi ya sulfuri ya gesi (SO2) hutiwa damu na kuchanganywa tena na asidi mbichi ya kupikia. Wakati takriban saa 1 hadi 1.5 ya wakati wa kupikia inabaki, inapokanzwa hukoma na shinikizo hupungua kwa kutokwa na damu kutoka kwa gesi na mvuke. Massa hupigwa ndani ya tank ya kushikilia, kisha kuosha na kuchunguzwa.

Mchanganyiko wa usagaji chakula uliotumika, unaoitwa pombe nyekundu, unaweza kutumika kwa joto na urejeshaji wa kemikali kwa shughuli zote isipokuwa shughuli za msingi wa kalsiamu-bisulphite. Kwa msukumo wa salphite ya msingi wa amonia, pombe hiyo nyekundu iliyoyeyushwa huvuliwa kwanza ili kuondoa mabaki ya SO.2, kisha kujilimbikizia na kuchomwa moto. Gesi ya moshi iliyo na SO2 hupozwa na kupita kwenye mnara wa kunyonya ambapo amonia safi huchanganyika nayo ili kuzalisha upya pombe ya kupikia. Hatimaye, pombe huchujwa, na kuimarishwa na SO safi2 na kuhifadhiwa. Amonia haiwezi kurejeshwa kwa sababu inabadilishwa kuwa nitrojeni na maji katika boiler ya kurejesha.

Katika msukumo wa salphite ya msingi wa magnesiamu, kuchoma kileo kilichokolea hutoa oksidi ya magnesiamu (MgO) na SO.2, ambazo zinarejeshwa kwa urahisi. Hakuna smelt inayozalishwa katika mchakato huu; badala ya MgO hukusanywa kutoka kwa gesi ya moshi na kukamuliwa kwa maji ili kutoa hidroksidi ya magnesiamu (Mg(OH)2) HIVYO2 imepozwa na kuunganishwa na Mg(OH)2 katika mnara wa kunyonya ili kuunda upya pombe ya kupikia. Bisulphite ya magnesiamu (Mg(HSO3)2) basi huimarishwa na SO safi2 na kuhifadhiwa. Urejeshaji wa 80 hadi 90% ya kemikali za kupikia inawezekana.

Urejeshaji wa pombe ya kupikia sulphite ya sodiamu ni ngumu zaidi. Pombe iliyokolea iliyotumiwa huteketezwa, na takriban 50% ya salfa hubadilishwa kuwa SO.2. Salio la sodiamu na salfa hukusanywa chini ya boiler ya urejeshaji kama kuyeyusha Na.2S na Na2CO3. Kiyeyusho hicho huyeyushwa na kutoa pombe ya kijani kibichi, ambayo hubadilishwa kuwa sodium bisulphite (NaHSO).3) katika hatua kadhaa. NaHSO3 inaimarishwa na kuhifadhiwa. Mchakato wa kuzaliwa upya hutoa gesi za sulfuri zilizopunguzwa, haswa sulfidi ya hidrojeni (H2S).

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 13

Kutokwa na damu

Upaukaji ni mchakato wa hatua nyingi ambao husafisha na kuangaza majimaji mabichi. Kusudi ni kufuta (massa ya kemikali) au kurekebisha (massa ya mitambo) lignin ya rangi ya kahawia ambayo haikutolewa wakati wa kusukuma, huku ikidumisha uadilifu wa nyuzi za massa. Kinu hutoa majimaji yaliyogeuzwa kukufaa kwa kubadilisha mpangilio, mkusanyiko na wakati wa majibu ya mawakala wa upaukaji.

Kila hatua ya upaukaji inafafanuliwa na wakala wake wa upaukaji, pH (asidi), halijoto na muda (meza 1). Baada ya kila hatua ya upaukaji, majimaji yanaweza kuoshwa kwa uchungu ili kuondoa kemikali za upaukaji zilizotumika na lignin iliyoyeyushwa kabla ya kuendelea hadi hatua inayofuata. Baada ya hatua ya mwisho, majimaji husukumwa kupitia safu ya skrini na visafishaji ili kuondoa uchafu wowote kama vile uchafu au plastiki. Kisha hujilimbikizia na kupelekwa kwenye hifadhi.

Jedwali 1. Wakala wa blekning na masharti yao ya matumizi

 

ishara

Ukolezi
wakala (%)

pH

Uthabiti*
(%)

Joto
(° C)

Muda (h)

Klorini (Cl2)

C

2.5-8

2

3

20-60

0.5-1.5

Hidroksidi ya sodiamu (NaOH)

E

1.5-4.2

11

10-12

1-2

Dioksidi ya klorini (ClO2)

D

~1

0-6

10-12

60-75

2-5

Hypokloriti ya sodiamu (NaOCl)

H

1-2

9-11

10-12

30-50

0.5-3

Oksijeni (O2)

O

1.2-1.9

7-8

25-33

90-130

0.3-1

Peroxide ya hidrojeni (H2O2)

P

0.25

10

12

35-80

4

Ozoni (O3)

Z

0.5-3.5

2-3

35-55

20-40

Kuosha asidi (SO2)

A

4-6

1.8-5

1.5

30-50

0.25

Dithionite ya sodiamu (NaS2O4)

Y

1-2

5.5-8

4-8

60-65

1-2

* Mkusanyiko wa nyuzi katika suluhisho la maji.

Kihistoria, mlolongo wa kawaida wa upaukaji unaotumiwa kuzalisha krafti iliyopaushwa ya kiwango cha soko inategemea mchakato wa hatua tano wa CEDED (tazama jedwali la 1 kwa ufafanuzi wa alama). Hatua mbili za kwanza za upaukaji hukamilisha mchakato wa kuainisha na huchukuliwa kuwa upanuzi wa pulping. Kwa sababu ya maswala ya kimazingira kuhusu viumbe vilivyo na klorini kwenye maji machafu ya kinu, viwanda vingi hubadilisha klorini dioksidi (ClO).2) kwa sehemu ya klorini (Cl2) kutumika katika hatua ya kwanza ya upaukaji (CDEDED) na utumie oksijeni (O2) matibabu ya awali wakati wa uchimbaji wa caustic ya kwanza (CDEODED). Mwenendo wa sasa wa Ulaya na Amerika Kaskazini unaelekea kwenye uingizwaji kamili wa ClO2 (km, DEDED) au kuondolewa kwa Cl2 na ClO2. Ambapo ClO2 hutumika, dioksidi sulfuri (SO2) huongezwa wakati wa hatua ya mwisho ya kuosha kama "kinzaklori" ili kukomesha ClO2 majibu na kudhibiti pH. Mifuatano mipya ya upaushaji isiyo na klorini iliyobuniwa (km, OAZQP, OQPZP, ambapo Q = chelation) hutumia vimeng'enya, O.2, ozoni (O3), peroksidi ya hidrojeni (H2O2), viuatilifu na mawakala wa chelating kama vile asidi ya ethylene diamine tetrasetiki (EDTA). Upaukaji usio na klorini kabisa ulikuwa umekubaliwa katika viwanda vinane duniani kote kufikia 1993. Kwa sababu mbinu hizi mpya huondoa hatua za upaukaji wa tindikali, kuosha asidi ni nyongeza ya lazima kwa hatua za awali za upaushaji wa krafti ili kuruhusu kuondolewa kwa metali zilizounganishwa kwenye selulosi.

Misaha ya salphite kwa ujumla ni rahisi kupaka rangi kuliko mikunjo ya krafti kwa sababu ya maudhui yake ya chini ya lignin. Mifuatano mifupi ya upaukaji (kwa mfano, CEH, DCEHD, P, HP, EPOP) inaweza kutumika kwa alama nyingi za karatasi. Kwa kunde za salphite za kiwango cha kuyeyusha zinazotumika katika utengenezaji wa rayon, cellophane na kadhalika, hemicellulose na lignin huondolewa, na kuhitaji mlolongo ngumu zaidi wa upaukaji (kwa mfano, C.1C2ECHDA). Osha la mwisho la asidi ni kwa udhibiti wa chuma na madhumuni ya antichlor. Mzigo wa maji taka kwa ajili ya masalia ya salphite ya kiwango kinachoyeyushwa ni mkubwa zaidi kwa sababu kuni nyingi mbichi hutumiwa (mavuno ya kawaida 50%) na maji zaidi hutumiwa.

mrefu kuangaza hutumiwa kuelezea upaukaji wa massa ya mitambo na mazao mengine ya juu, kwa sababu yanafanywa nyeupe kwa kuharibu vikundi vya chromophoric bila kufuta lignin. Mawakala wa kuangaza ni pamoja na H2O2 na/au sodium hydrosulphite (NaS2O4) Kwa kihistoria, zinki hydrosulphite (ZnS2O4) ilitumika kwa kawaida, lakini imeondolewa kwa kiasi kikubwa kwa sababu ya sumu yake katika uchafu. Wakala wa chelating huongezwa kabla ya blekning ili kugeuza ioni za chuma, na hivyo kuzuia malezi ya chumvi za rangi au mtengano wa H.2O2. Ufanisi wa blekning ya massa ya mitambo inategemea aina ya kuni. Miti migumu (km, poplar na cottonwood) na miti laini (kwa mfano, spruce na zeri) ambayo ina lignin kidogo na viambata inaweza kupaushwa hadi kiwango cha juu cha mng'ao kuliko misonobari na mierezi zaidi.

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 15

Uendeshaji wa Karatasi Uliosindikwa

Matumizi ya taka au karatasi iliyosindikwa kama malighafi kwa ajili ya utengenezaji wa rojo imeongezeka katika miongo kadhaa iliyopita, na baadhi ya mimea ya karatasi inategemea karibu kabisa karatasi taka. Katika baadhi ya nchi, karatasi taka hutenganishwa na taka nyingine za nyumbani kwenye chanzo kabla ya kukusanywa. Katika nchi nyingine utengano kwa daraja (kwa mfano, ubao wa bati, karatasi ya habari, karatasi ya daraja la juu, iliyochanganywa) hufanyika katika mitambo maalum ya kuchakata tena.

Karatasi iliyorejeshwa inaweza kurudishwa kwa mchakato mdogo ambao hutumia maji na wakati mwingine NaOH. Vipande vidogo vya chuma na plastiki vinaweza kutenganishwa wakati na/au baada ya kurudishwa, kwa kutumia kamba ya uchafu, vimbunga au centrifugation. Wakala wa kujaza, glues na resini huondolewa katika hatua ya kusafisha kwa kupiga hewa kwa njia ya slurry ya massa, wakati mwingine kwa kuongeza mawakala wa flocculating. Povu ina kemikali zisizohitajika na huondolewa. Udongo unaweza kuondolewa kwa wino kwa kutumia hatua kadhaa za kuosha ambazo zinaweza au zisijumuishe matumizi ya kemikali (yaani, viambajengo vya asidi ya mafuta) ili kuyeyusha uchafu uliosalia, na mawakala wa upaukaji ili kufanya massa kuwa meupe. Upaukaji una hasara kwamba inaweza kupunguza urefu wa nyuzi na kwa hivyo kupunguza ubora wa mwisho wa karatasi. Kemikali za upaukaji zinazotumika katika utayarishaji wa majimaji yaliyosindikwa kwa kawaida hufanana na zile zinazotumika katika shughuli za kung'arisha kwa masalia ya mitambo. Baada ya shughuli za kurudisha nyuma na kuondoa wino, utengenezaji wa karatasi hufuata kwa njia inayofanana sana na ile ya kutumia massa ya nyuzi virgin.

 

Back

Bidhaa za mwisho za masamba na karatasi hutegemea mchakato wa kusaga, na zinaweza kujumuisha majimaji ya soko na aina mbalimbali za bidhaa za karatasi au ubao wa karatasi. Kwa mfano, sehemu iliyo dhaifu ya mitambo inabadilishwa kuwa bidhaa za matumizi moja kama vile magazeti na tishu. Kraft pulp inabadilishwa kuwa bidhaa za karatasi za matumizi mengi kama vile karatasi ya uandishi ya ubora wa juu, vitabu na mifuko ya mboga. Majimaji ya sulphite, ambayo kimsingi ni selulosi, yanaweza kutumika katika mfululizo wa bidhaa mbalimbali za mwisho ikiwa ni pamoja na karatasi maalum, rayoni, filamu ya picha, TNT, plastiki, viungio, na hata ice cream na mchanganyiko wa keki. Mimba ya kemikali ni ngumu sana, bora kwa usaidizi wa kimuundo unaohitajika kwa bodi ya makontena ya bati. Nyuzi kwenye massa kutoka kwenye karatasi iliyosindikwa kwa kawaida huwa fupi, hazinyumbuliki na maji hazipitiki, kwa hivyo haziwezi kutumika kwa bidhaa za karatasi za ubora wa juu. Kwa hivyo karatasi iliyosindikwa hutumiwa zaidi kwa utengenezaji wa bidhaa za karatasi laini kama karatasi ya tishu, karatasi ya choo, taulo za karatasi na leso.

Ili kuzalisha majimaji ya sokoni, tope chujio hukaguliwa mara nyingine tena na uthabiti wake kurekebishwa (4 hadi 10%) kabla ya kuwa tayari kwa mashine ya kusaga. Kisha majimaji hayo husambazwa kwenye skrini ya chuma inayosafiri au matundu ya plastiki (inayojulikana kama "waya") kwenye "mwisho wa unyevu" wa mashine ya kusaga, ambapo opereta hufuatilia kasi ya waya inayosonga na maji yaliyomo kwenye majimaji ( mchoro 1; mashinikizo na kifuniko cha kifaa cha kukaushia kinaweza kuonekana upande wa juu kushoto; katika vinu vya kisasa, waendeshaji hutumia muda mwingi katika vyumba vya kudhibiti). Maji na filtrate hutolewa kupitia waya, na kuacha mtandao wa nyuzi. Karatasi ya massa hupitishwa kupitia safu ya safu zinazozunguka ("mikanda") ambayo huondoa maji na hewa hadi uthabiti wa nyuzi 40 hadi 45%. Kisha karatasi hiyo inaelea kupitia mlolongo wa ghorofa nyingi wa vikaushio vya hewa moto hadi uthabiti ni 90 hadi 95%. Hatimaye, karatasi ya massa inayoendelea hukatwa vipande vipande na kuwekwa kwenye marobota. Bales za majimaji hubanwa, kufungwa na kufungwa kwenye vifurushi kwa ajili ya kuhifadhi na kusafirisha.

Mchoro 1. Mwisho wa mvua wa mashine ya massa inayoonyesha mkeka wa nyuzi kwenye waya.

PPI070F1

Maktaba ya Canfor

Ingawa kimsingi ni sawa na kutengeneza karatasi za kunde, kutengeneza karatasi ni ngumu zaidi. Baadhi ya vinu hutumia aina mbalimbali za majimaji ili kuboresha ubora wa karatasi (kwa mfano, mchanganyiko wa mbao ngumu, mbao laini, krafti, salfeti, majimaji ya mitambo au yaliyosindikwa tena). Kulingana na aina ya massa inayotumiwa, mfululizo wa hatua ni muhimu kabla ya kuunda karatasi ya karatasi. Kwa ujumla, majimaji yaliyokaushwa ya soko hutiwa maji tena, huku majimaji yenye uthabiti wa hali ya juu kutoka kwa hifadhi hutiwa maji. Nyuzi za massa zinaweza kupigwa ili kuongeza eneo la kuunganisha nyuzi na hivyo kuboresha uimara wa karatasi. Kisha majimaji huchanganywa na viungio vya "mwisho-nyevu" (meza 1) na kupitishwa kupitia seti ya mwisho ya skrini na visafishaji. Kisha massa iko tayari kwa mashine ya karatasi.

Jedwali 1. Viongezeo vya kutengeneza karatasi

Livsmedelstillsatser

Eneo limetumika

Kusudi na/au mifano ya mawakala maalum

Viongezeo vinavyotumiwa zaidi

ulanga

Mwisho wa mvua

Udhibiti wa lami (kuzuia utuaji na mkusanyiko
ya lami)
Kijazaji (fanya ing'ae, laini, isiyo wazi zaidi)

titan kaboni

Mwisho wa mvua

Pigment (karatasi ya kuangaza, kuboresha uchapishaji)
Kijazaji (fanya ing'ae, laini, isiyo wazi zaidi)

"Alum" (Al2(Sawa4)3)

Mwisho wa mvua

Huleta ukubwa wa rosini kwenye nyuzi
Usaidizi wa uhifadhi (rekebisha viungio kwa nyuzi, kuboresha massa
uhifadhi wa nyuzi)

Rosini

Mwisho wa mvua

Saizi ya ndani (pinga kupenya kwa kioevu)

Udongo (kaolini)

Mvua/kavu

Kijazaji (fanya ing'ae, laini, isiyo wazi zaidi)
Rangi au mipako ya uso (toa rangi)

Starch

Mvua/kavu

Ukubwa wa uso (pinga kupenya kwa kioevu)
Kiongeza cha nguvu kavu (ongeza nguvu, punguza
kitambaa cha uso)
Usaidizi wa uhifadhi (funga viungio kwenye karatasi, boresha
uhifadhi wa nyuzi za massa)

Dyes na
rangi

Mvua/kavu

kwa mfano, asidi, rangi za msingi au za moja kwa moja, maziwa ya rangi,
Mwizi3, inaweza pia kujumuisha magari ya kutengenezea

Mpira

Mwisho kavu

Wambiso (karatasi ya kuimarisha, funga viungio kwenye karatasi,
kujaza pores)
Kuzuia maji (pinga kupenya kwa kioevu)

Viongeza vingine

Slimicides

Mwisho wa mvua

kwa mfano, thiones, thiazoles, thiocyanates, hiocarbamates, thiols, isothiazolinone,
formaldehyde, glutaraldehyde, glycols, naphthol;
klorini na brominated viumbe, kikaboni
misombo ya zebaki

Defoamers

Mwisho wa mvua

kwa mfano, mafuta ya pine, mafuta ya mafuta, mafuta yaliyotumiwa tena, silicones, alkoholi

Matibabu ya waya
mawakala

Mwisho wa mvua

kwa mfano, imidazole, butyl diglycol, asetoni, tapentaini,
asidi fosforasi

Mvua na kavu
viongeza vya nguvu

Mwisho wa mvua

kwa mfano, resini za formaldehyde, epichlorohydrin, glyoxal,
ufizi, polyamines, phenolics,
polyacrylamides, polyamids, derivatives ya selulosi

Mipako,
adhesives na
plastiki

Mwisho kavu

kwa mfano, hidroksidi ya alumini, acetate ya polyvinyl,
akriliki, mafuta ya linseed, ufizi, glues protini, nta
emulsions, azite, glyoxal, stearates, vimumunyisho,
polyethilini, derivatives ya selulosi, foil, mpira
derivatives, polyamines, polyester,
polima za butadiene-styrene

wengine

Mvua/kavu

Vizuizi vya kutu, visambazaji, vizuia moto,
mawakala wa antitarnish, misaada ya mifereji ya maji, deflocculants, pH
mawakala wa kudhibiti, vihifadhi

 

Kitambazaji cha mtiririko na kisanduku cha kichwa husambaza kusimamishwa nyembamba (1 hadi 3%) ya majimaji iliyosafishwa kwenye waya inayosonga (sawa na mashine ya kunde, kwa kasi ya juu tu, wakati mwingine zaidi ya 55 km / h) ambayo huunda nyuzi ndani. karatasi nyembamba iliyokatwa. Laha husogea kupitia safu ya vibonyezo hadi sehemu ya kukaushia, ambapo safu ya safu zinazopashwa na mvuke huyeyusha maji mengi yaliyosalia. Vifungo vya hidrojeni kati ya nyuzi zimeendelea kikamilifu katika hatua hii. Hatimaye, karatasi ni calendered na reeled. Kalenda ni mchakato ambao uso wa karatasi hupigwa pasi laini na unene wake hupunguzwa. Karatasi iliyokaushwa, iliyo na kalenda hutiwa kwenye reel, iliyo na lebo na kusafirishwa hadi ghala (mchoro wa 2; kumbuka karatasi ya taka chini ya reel, na jopo la udhibiti wa operator ambalo halijafungwa). Viongezeo vya "kavu-mwisho" vinaweza kuongezwa kabla ya kalenda kwenye mashine ya karatasi au katika shughuli tofauti za mipako ya "off-machine" katika sekta ya kubadilisha sekta.

Mchoro 2. Mwisho mkavu wa mashine ya karatasi inayoonyesha reel kamili ya karatasi na opereta kwa kutumia slitter ya hewa kukata ncha.

PPI070F2

George Astrakianakis

Aina mbalimbali za kemikali hutumiwa katika mchakato wa kutengeneza karatasi ili kutoa karatasi na sifa maalum za uso na sifa za karatasi. Viungio vinavyotumika sana (meza 1) kwa kawaida hutumika katika kiwango cha asilimia, ingawa baadhi kama vile udongo na ulanga vinaweza kuchangia kiasi cha 40% kwa uzito kavu wa karatasi fulani. Jedwali 1 pia linaonyesha utofauti wa viambajengo vya kemikali ambavyo vinaweza kutumika kwa madhumuni mahususi ya uzalishaji na bidhaa; baadhi ya hizi hutumika katika viwango vya chini sana (kwa mfano, slimicides huongezwa ili kuchakata maji katika sehemu kwa milioni).

Mchakato wa kutengeneza ubao wa karatasi ni sawa na ule wa kutengeneza karatasi au massa. Kusimamishwa kwa majimaji na maji hutawanywa kwenye waya inayosafiri, maji hutolewa, na karatasi hukaushwa na kuhifadhiwa kama roll. Mchakato hutofautiana kwa njia ambayo karatasi hutengenezwa ili kutoa unene, katika kuchanganya tabaka nyingi, na katika mchakato wa kukausha. Bodi inaweza kufanywa kutoka kwa karatasi moja au nyingi za layered na au bila msingi. Laha hizo kwa kawaida ni za ubora wa juu za krafti (au mchanganyiko wa krafti na CTMP), ilhali msingi hutengenezwa kutoka kwa mchanganyiko wa nusu-kemikali na usagaji wa bei nafuu au kutoka kwa masalia yaliyosindikwa upya na taka nyinginezo. Mipako, vikwazo vya mvuke na tabaka nyingi huongezwa kulingana na matumizi ya mwisho ili kulinda yaliyomo kutoka kwa maji na uharibifu wa kimwili.

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 18

Uzalishaji wa Umeme na Matibabu ya Maji

Mbali na urejeshaji wa pombe, vinu vya kunde hurejesha sehemu kubwa ya nishati kutoka kwa vifaa vya kuchoma taka na bidhaa za mchakato katika boilers za nguvu. Nyenzo kama vile gome, taka za mbao na takataka zilizokaushwa zilizokusanywa kutoka kwa mifumo ya kusafisha maji taka zinaweza kuchomwa ili kutoa mvuke kwa jenereta za umeme.

Mashine ya kusaga na karatasi hutumia kiasi kikubwa cha maji safi. Kinu cha tani 1,000 kwa siku kilichopaushwa kinaweza kutumia zaidi ya lita milioni 150 za maji kwa siku; kinu cha karatasi hata zaidi. Ili kuzuia athari mbaya kwenye vifaa vya kinu na kudumisha ubora wa bidhaa, maji yanayoingia lazima yatibiwe ili kuondoa uchafu, bakteria na madini. Matibabu kadhaa hutumiwa kulingana na ubora wa maji yanayoingia. Vitanda vya mchanga, vichungi, flocculants, klorini na resini za kubadilishana ioni zote hutumiwa kutibu maji kabla ya kutumika katika mchakato. Maji ambayo hutumika katika boilers za nishati na urejeshaji hutibiwa zaidi na vichochezi vya oksijeni na vizuizi vya kutu kama vile hidrazini na morpholini ili kuzuia amana zinazotokea kwenye mirija ya boiler, kupunguza kutu ya chuma, na kuzuia maji kupita kwenye turbine ya mvuke. .

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 19

Uzalishaji wa Kemikali na Bidhaa

Kwa sababu kemikali nyingi za upaukaji ni tendaji na ni hatari kusafirisha, huzalishwa kwenye tovuti au karibu. Dioksidi ya klorini (ClO2), hipokloriti ya sodiamu (NaOCl) na vidumu daima huzalishwa kwenye tovuti, wakati klorini (Cl)2) na hidroksidi ya sodiamu au caustic (NaOH) hutolewa nje ya tovuti. Mafuta marefu, bidhaa inayotokana na resini na asidi ya mafuta ambayo hutolewa wakati wa kupikia krafti, inaweza kusafishwa kwenye tovuti au nje ya tovuti. Turpentine, sehemu nyepesi ya krafti ya bidhaa, mara nyingi hukusanywa na kujilimbikizia kwenye tovuti, na kusafishwa mahali pengine.

Dioxide ya Klorini

Dioksidi ya klorini (ClO2) ni gesi inayofanya kazi sana ya kijani kibichi-njano. Ni sumu na babuzi, hulipuka kwa viwango vya juu (10%) na hupunguzwa haraka hadi Cl.2 na O2 mbele ya mwanga wa ultraviolet. Ni lazima iwe tayari kama gesi ya kuyeyusha na kuhifadhiwa kama kioevu cha kuyeyusha, na kufanya usafirishaji wa wingi usiwezekane.

ClO2 huzalishwa kwa kupunguza klorati ya sodiamu (Na2ClO3) na ama SO2, methanoli, chumvi au asidi hidrokloriki. Gesi inayoacha reactor inafupishwa na kuhifadhiwa kama suluhisho la kioevu 10%. ClO ya kisasa2 jenereta hufanya kazi kwa ufanisi wa 95% au zaidi, na kiasi kidogo cha Cl2 ambayo inazalishwa itakusanywa au kusuguliwa kutoka kwa gesi ya vent. Athari za upande zinaweza kutokea kulingana na usafi wa kemikali za malisho, joto na vigezo vingine vya mchakato. Bidhaa ndogo hurejeshwa kwenye mchakato na kemikali zilizotumiwa hazibadiliki na kuchomwa maji machafu.

Hypochlorite ya sodiamu

Hypokloriti ya sodiamu (NaOCl) huzalishwa kwa kuchanganya Cl2 na suluhisho la dilute la NaOH. Ni mchakato rahisi, wa kiotomatiki ambao hauhitaji uingiliaji wowote. Mchakato unadhibitiwa kwa kudumisha ukolezi wa caustic kiasi kwamba mabaki ya Cl2 katika chombo cha mchakato hupunguzwa.

Klorini na Caustic

Klorini (Cl2), iliyotumika kama wakala wa upaukaji tangu mwanzoni mwa miaka ya 1800, ni gesi tendaji sana, yenye sumu, yenye rangi ya kijani ambayo husababisha ulikaji unyevu unapokuwapo. Klorini kwa kawaida hutengenezwa na elektrolisisi ya brine (NaCl) hadi Cl2 na NaOH katika usakinishaji wa kikanda, na kusafirishwa hadi kwa mteja kama kioevu safi. Njia tatu hutumiwa kuzalisha Cl2 kwa kiwango cha viwanda: seli ya zebaki, seli ya diaphragm, na maendeleo ya hivi karibuni zaidi, seli ya membrane. Cl2 daima hutolewa kwenye anode. Kisha hupozwa, kusafishwa, kukaushwa, kuyeyushwa na kusafirishwa hadi kwenye kinu. Katika mill mikubwa au ya mbali, vifaa vya ndani vinaweza kujengwa, na Cl2 inaweza kusafirishwa kama gesi.

Ubora wa NaOH unategemea ni ipi kati ya michakato mitatu inatumika. Katika mbinu ya zamani ya seli za zebaki, sodiamu na zebaki huchanganyika na kuunda mchanganyiko ambao hutenganishwa na maji. NaOH inayotokana ni karibu safi. Moja ya mapungufu ya mchakato huu ni kwamba zebaki huchafua mahali pa kazi na kusababisha matatizo makubwa ya mazingira. NaOH inayozalishwa kutoka kwa seli ya diaphragm huondolewa kwa brine iliyotumiwa na kujilimbikizia ili kuruhusu chumvi kuwaka na kutenganisha. Asbestosi hutumiwa kama diaphragm. NaOH safi zaidi hutolewa katika seli za membrane. Utando wa msingi wa resini unaoweza kupenyeza huruhusu ayoni za sodiamu kupita bila brine au ioni za klorini, na kuunganishwa na maji yaliyoongezwa kwenye chemba ya cathode kuunda NaOH safi. Gesi ya hidrojeni ni zao la kila mchakato. Kawaida hutibiwa na kutumika katika michakato mingine au kama mafuta.

Uzalishaji wa Mafuta Mrefu

Kusugua kwa spishi zenye resin nyingi kama vile pine hutoa sabuni za sodiamu za resini na asidi ya mafuta. Sabuni hukusanywa kutoka kwa tanki nyeusi za kuhifadhia vileo na kutoka kwa tangi za kuchuja sabuni ambazo ziko kwenye treni ya evaporator ya mchakato wa kurejesha kemikali. Sabuni iliyosafishwa au mafuta marefu yanaweza kutumika kama nyongeza ya mafuta, wakala wa kudhibiti vumbi, kiimarishaji barabara, kifunga cha lami na mtiririko wa paa.

Katika kiwanda cha kusindika, sabuni huhifadhiwa kwenye matangi ya msingi ili kuruhusu pombe nyeusi kutulia chini. Sabuni huinuka na kufurika kwenye tanki la pili la kuhifadhia. Asidi ya sulfuriki na sabuni iliyoharibiwa hutiwa ndani ya reactor, moto hadi 100 ° C, huchochewa na kisha kuruhusiwa kukaa. Baada ya kutulia usiku kucha, mafuta machafu machafu hutiwa ndani ya chombo cha kuhifadhi na kuruhusiwa kukaa kwa siku nyingine. Sehemu ya juu inachukuliwa kuwa mafuta machafu kavu na husukumwa hadi kuhifadhiwa, tayari kusafirishwa. Lignin iliyopikwa kwenye sehemu ya chini itakuwa sehemu ya kundi linalofuata. Asidi ya sulfuriki iliyotumiwa hupigwa kwenye tank ya kuhifadhi, na lignin yoyote iliyoingizwa inaruhusiwa kukaa chini. Lignin iliyoachwa kwenye reactor imejilimbikizia wapishi kadhaa, kufutwa katika 20% ya caustic na kurudi kwenye tank ya msingi ya sabuni. Mara kwa mara, pombe nyeusi iliyokusanywa na lignin iliyobaki kutoka kwa vyanzo vyote hujilimbikizia na kuchomwa kama mafuta.

Urejeshaji wa Turpentine

Gesi kutoka kwa digester na condensate kutoka kwa evaporators nyeusi pombe inaweza kukusanywa kwa ajili ya kurejesha tapentaini. Gesi hizo zimeunganishwa, zimeunganishwa, kisha zimevuliwa turpentine, ambayo hupunguzwa, hukusanywa na kutumwa kwa decanter. Sehemu ya juu ya decanter hutolewa na kutumwa kwa hifadhi, wakati sehemu ya chini inarejeshwa kwa stripper. Tapentaini mbichi huhifadhiwa kando na mfumo mzima wa ukusanyaji kwa sababu ni hatari na kuwaka, na kwa kawaida huchakatwa nje ya tovuti. Gesi zote zisizoweza kupunguzwa hukusanywa na kuchomwa moto ama kwenye boilers za nguvu, tanuru ya chokaa au tanuru ya kujitolea. Tapentaini inaweza kusindika kwa matumizi ya kafuri, resini za syntetisk, vimumunyisho, mawakala wa kuelea na viua wadudu.

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 20

Hatari na Vidhibiti vya Kikazi

Jedwali la 1 linatoa muhtasari wa aina za mfiduo ambazo zinaweza kutarajiwa katika kila eneo la utendakazi wa massa na karatasi. Ingawa mifichuo inaweza kuorodheshwa kama mahususi kwa michakato fulani ya uzalishaji, kufichuliwa kwa wafanyikazi kutoka maeneo mengine kunaweza pia kutokea kulingana na hali ya hewa, ukaribu na vyanzo vya kufichua, na kama wanafanya kazi katika zaidi ya eneo moja la mchakato (kwa mfano, udhibiti wa ubora, kazi ya jumla. wafanyakazi wa bwawa na matengenezo).

Jedwali 1. Hatari za kiafya na usalama zinazowezekana katika utengenezaji wa massa na karatasi, kwa eneo la mchakato

Eneo la mchakato

Hatari za usalama

Hatari za mwili

Hatari za kemikali

Hatari za kibaolojia

Maandalizi ya mbao

       

Bwawa la logi

Kuzama; vifaa vya simu;
kuteleza, kuanguka

Kelele; mtetemo; baridi; joto

Kutolea nje kwa injini

 

Chumba cha mbao

Nip pointi; kuteleza, kuanguka

Kelele; mtetemo

Terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

Bakteria; fangasi

Uchunguzi wa Chip

Nip pointi; kuteleza, kuanguka

Kelele; mtetemo

Terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

Bakteria; fangasi

Chip yadi

Nip pointi; vifaa vya simu

Kelele; mtetemo; baridi; joto

Kutolea nje kwa injini; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

Bakteria; fangasi

Kusukuma

       

Mbao ya mawe
kusukuma

Kuteleza, kuanguka

Kelele; mashamba ya umeme na magnetic; unyevu wa juu

   

RMP, CMP, CTMP

Kuteleza, kuanguka

Kelele; mashamba ya umeme na magnetic; unyevu wa juu

Kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

 

Sulphate pulping

Kuteleza, kuanguka

Kelele; unyevu wa juu; joto

Asidi na alkali; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; kupunguza gesi za sulfuri; terpenes
na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

 

Urejeshaji wa sulfate

Milipuko; nip pointi; kuteleza,
kuanguka

Kelele; joto; mvuke

Asidi na alkali; asbesto; majivu; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; mafuta; kupunguzwa
gesi za sulfuri; dioksidi ya sulfuri

 

Sulfite pulping

Kuteleza, kuanguka

Kelele; unyevu wa juu; joto

Asidi na alkali; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; dioksidi ya sulfuri; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

 

Urejesho wa sulphite

Milipuko; nip pointi; kuteleza,
kuanguka

Kelele; joto; mvuke

Asidi na alkali; asbesto; majivu; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; mafuta; dioksidi ya sulfuri

 

Kurudisha nyuma/kuondoa wino

Kuteleza, kuanguka

 

Asidi na alkali; blekning kemikali na by- bidhaa; rangi na wino; vumbi la massa / karatasi; slimicides; vimumunyisho

Bakteria

Kutokwa na damu

Kuteleza, kuanguka

Kelele; unyevu wa juu; joto

Kemikali za blekning na bidhaa za ziada; slimicides; terpenes na dondoo zingine za kuni

 

Uundaji wa karatasi na
kuwabadili

       

Mashine ya kunde

Nip pointi; kuteleza, kuanguka

Kelele; mtetemo; juu
unyevunyevu; joto; mvuke

Asidi na alkali; blekning kemikali na by-bidhaa; flocculant; vumbi la massa / karatasi; slimicides; vimumunyisho

Bakteria

Mashine ya karatasi

Nip pointi; kuteleza, kuanguka

Kelele; mtetemo; juu
unyevunyevu; joto; mvuke

Asidi na alkali; blekning kemikali na by-bidhaa; rangi na wino; flocculant; massa/karatasi
vumbi; viongeza vya karatasi; slimicides; vimumunyisho

Bakteria

Kumaliza

Nip pointi; vifaa vya simu

Kelele

Asidi na alkali; rangi na wino; flocculant;
vumbi la massa / karatasi; viongeza vya karatasi; slimicides; vimumunyisho

 

Warehouse

Vifaa vya rununu

 

Mafuta; kutolea nje injini; vumbi la massa/karatasi

 

Shughuli zingine

       

Uzazi wa nguvu

Nip pointi; kuteleza, kuanguka

Kelele; mtetemo; umeme na
mashamba ya magnetic; joto; mvuke

Asbestosi; majivu; mafuta; terpenes na dondoo zingine za kuni; vumbi la mbao

Bakteria; fangasi

Kutibu maji

Kuacha

 

Kemikali za blekning na bidhaa za ziada

Bakteria

Matibabu yenye nguvu

Kuacha

 

Kemikali za blekning na bidhaa za ziada; flocculant; kupunguza gesi za sulfuri

Bakteria

Klamidia dioksidi
kizazi

Milipuko; kuteleza, kuanguka

 

Kemikali za blekning na bidhaa za ziada

Bakteria

Urejeshaji wa turpentine

Kuteleza, kuanguka

 

Kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; kupunguza gesi za sulfuri; terpenes na dondoo zingine za kuni

 

Uzalishaji wa mafuta mrefu

   

Asidi na alkali; kemikali za kupikia na bidhaa za ziada; kupunguza gesi za sulfuri; terpenes na dondoo zingine za kuni

 

RMP = kusafisha pulping ya mitambo; CMP = pulping chemi-mechanical; CTMP = chemi-thermomechanical pulping.

 

Mfiduo wa hatari zinazoweza kutokea zilizoorodheshwa katika jedwali la 1 huenda likategemea ukubwa wa mitambo otomatiki. Kihistoria, utengenezaji wa majimaji ya viwandani na karatasi ulikuwa mchakato wa nusu-otomatiki ambao ulihitaji uingiliaji mwingi wa mikono. Katika vifaa kama hivyo, waendeshaji wangekaa kwenye paneli zilizo wazi karibu na michakato ili kutazama athari za vitendo vyao. Valve zilizo juu na chini ya digester ya kundi zingefunguliwa kwa mikono, na wakati wa hatua za kujaza, gesi kwenye digester zitahamishwa na chips zinazoingia (takwimu 1). Viwango vya kemikali vitarekebishwa kulingana na uzoefu badala ya sampuli, na marekebisho ya mchakato yatategemea ujuzi na ujuzi wa opereta, ambayo wakati fulani ilisababisha machafuko. Kwa mfano, upakaji wa klorini kupita kiasi wa majimaji utawaweka wafanyakazi kwenye sehemu ya chini ya mto kwenye viwango vya kuongezeka vya mawakala wa upaukaji. Katika vinu vingi vya kisasa, maendeleo kutoka kwa kudhibitiwa kwa mikono hadi pampu na vali zinazodhibitiwa kielektroniki huruhusu utendakazi wa mbali. Mahitaji ya udhibiti wa mchakato ndani ya uvumilivu finyu yamehitaji kompyuta na mikakati ya kisasa ya uhandisi. Vyumba tofauti vya kudhibiti hutumiwa kutenganisha vifaa vya elektroniki kutoka kwa massa na mazingira ya utengenezaji wa karatasi. Kwa hivyo, waendeshaji kwa kawaida hufanya kazi katika vyumba vya udhibiti vyenye viyoyozi ambavyo hutoa hifadhi kutokana na kelele, mtetemo, halijoto, unyevunyevu na mionzi ya kemikali inayotokana na shughuli za kinu. Vidhibiti vingine ambavyo vimeboresha mazingira ya kazi vimeelezwa hapa chini.

Mchoro 1. Kifuniko cha kufungua mfanyakazi kwenye dijista ya bechi inayodhibitiwa kwa mikono.

PPI100F1

MacMillan Bloedel kumbukumbu

Hatari za kiusalama ikiwa ni pamoja na sehemu za kunyoosha, sehemu za kutembea zenye unyevunyevu, vifaa vya kusogea na urefu ni kawaida katika shughuli za kunde na karatasi. Walinzi wanaozunguka vyombo vya kusafirisha mizigo na sehemu za mashine, usafishaji wa haraka wa maji yaliyomwagika, sehemu zinazotembea zinazoruhusu mifereji ya maji, na reli za kulinda kwenye njia za kupita karibu na njia za uzalishaji au kwa urefu ni muhimu. Taratibu za kufungia nje lazima zifuatwe kwa ajili ya matengenezo ya vidhibiti vya chip, roll za mashine za karatasi na mashine nyingine zote zenye sehemu zinazosogea. Vifaa vya rununu vinavyotumika katika uhifadhi wa chip, kizimbani na maeneo ya usafirishaji, ghala na shughuli zingine zinapaswa kuwa na ulinzi wa kupinduka, mwonekano mzuri na pembe; njia za trafiki za magari na watembea kwa miguu zinapaswa kuwekewa alama wazi na kusainiwa.

Kelele na joto pia ni hatari za kila mahali. Udhibiti mkuu wa uhandisi ni vizimba vya waendeshaji, kama ilivyoelezwa hapo juu, kwa kawaida hupatikana katika utayarishaji wa mbao, kusukuma, upaukaji na sehemu za kutengeneza karatasi. Cabs zilizofungwa zenye kiyoyozi kwa vifaa vya rununu vinavyotumika katika rundo la chip na shughuli zingine za uwanja pia zinapatikana. Nje ya nyufa hizi, wafanyakazi kwa kawaida huhitaji ulinzi wa kusikia. Kazi katika mchakato wa moto au maeneo ya nje na katika shughuli za matengenezo ya chombo inahitaji wafanyakazi wafundishwe kutambua dalili za mkazo wa joto; katika maeneo kama haya, ratiba ya kazi inapaswa kuruhusu kuzoea na vipindi vya kupumzika. Hali ya hewa ya baridi inaweza kusababisha hatari za baridi kali katika kazi za nje, pamoja na hali ya ukungu karibu na milundo ya chip, ambayo inabaki joto.

Mbao, dondoo zake na viumbe vidogo vinavyohusika ni maalum kwa shughuli za maandalizi ya kuni na hatua za awali za kupiga. Udhibiti wa mfiduo utategemea utendakazi fulani, na unaweza kujumuisha vibanda vya waendeshaji, uzio na uingizaji hewa wa saw na conveyors, pamoja na uhifadhi wa chip uliofungwa na hesabu ya chini ya chip. Utumiaji wa hewa iliyoshinikizwa ili kuondoa vumbi la kuni huleta mfiduo wa hali ya juu na inapaswa kuepukwa.

Operesheni za usagaji wa kemikali hutoa fursa ya kukabiliwa na kemikali za usagaji chakula pamoja na bidhaa za gesi za mchakato wa kupikia, ikiwa ni pamoja na kupunguzwa (kraft pulping) na misombo ya salfa iliyooksidishwa (kusukuma) na viumbe hai tete. Uundaji wa gesi unaweza kuathiriwa na hali kadhaa za uendeshaji: aina za kuni zinazotumiwa; wingi wa kuni zilizopigwa; kiasi na mkusanyiko wa pombe nyeupe iliyotumiwa; kiasi cha muda kinachohitajika kwa pulping; na joto la juu lililofikiwa. Mbali na vali za kufungia digester otomatiki na vyumba vya kudhibiti waendeshaji, udhibiti mwingine kwa maeneo haya ni pamoja na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje kwenye digester za kundi na mizinga ya pigo, yenye uwezo wa kutoa hewa kwa kiwango cha kutolewa kwa gesi za chombo; shinikizo hasi katika boilers ahueni na sulphite-SO2 minara ya asidi ili kuzuia uvujaji wa gesi; vifuniko vilivyo na hewa kamili au sehemu juu ya washers baada ya kumeng'enya; wachunguzi wa gesi unaoendelea na kengele ambapo uvujaji unaweza kutokea; na mipango na mafunzo ya kukabiliana na dharura. Waendeshaji wanaochukua sampuli na kufanya vipimo wanapaswa kufahamu uwezekano wa asidi na mfiduo wa caustic katika mchakato na mito ya taka, na uwezekano wa athari kama vile gesi ya sulfidi hidrojeni (H.2S) uzalishaji ikiwa pombe nyeusi kutoka kwa kraft pulping itagusana na asidi (kwa mfano, kwenye mifereji ya maji taka).

Katika maeneo ya urejeshaji wa kemikali, kemikali za mchakato wa tindikali na alkali na bidhaa za ziada zinaweza kuwa katika halijoto inayozidi 800°C. Majukumu ya kazi yanaweza kuhitaji wafanyikazi kugusana moja kwa moja na kemikali hizi, na kufanya mavazi ya kazi nzito kuwa ya lazima. Kwa mfano, wafanyikazi hutafuta kuyeyuka kwa maji ambayo hukusanywa kwenye msingi wa boilers, na hivyo kuhatarisha kuchomwa kwa kemikali na mafuta. Wafanyakazi wanaweza kukabiliwa na vumbi wakati salfa ya sodiamu inapoongezwa kwa pombe nyeusi iliyokolea, na uvujaji wowote au mwanya utatoa gesi hatari (na zinazoweza kusababisha kifo) zilizopunguzwa za salfa. Uwezekano wa mlipuko wa maji ya smelt daima upo karibu na boiler ya kurejesha. Uvujaji wa maji katika kuta za bomba la boiler imesababisha milipuko kadhaa mbaya. Boilers za kurejesha zinapaswa kufungwa kwa dalili yoyote ya uvujaji, na taratibu maalum zinapaswa kutekelezwa kwa kuhamisha smelt. Upakiaji wa chokaa na vifaa vingine vya caustic inapaswa kufanywa kwa conveyors iliyofungwa na uingizaji hewa, elevators na mapipa ya kuhifadhi.

Katika mimea ya bleach, waendeshaji shamba wanaweza kuathiriwa na mawakala wa blekning pamoja na viumbe hai vya klorini na bidhaa nyingine za ziada. Vigezo vya mchakato kama vile nguvu ya kemikali ya upaukaji, maudhui ya lignin, halijoto na uthabiti wa majimaji hufuatiliwa kila mara, waendeshaji hukusanya sampuli na kufanya majaribio ya kimaabara. Kwa sababu ya hatari za mawakala wengi wa upaukaji wanaotumiwa, vichunguzi vya kengele vinavyoendelea vinapaswa kuwepo, vipumuaji vya kutoroka vinapaswa kutolewa kwa wafanyakazi wote, na waendeshaji wanapaswa kufunzwa kuhusu taratibu za kukabiliana na dharura. Vifuniko vya dari vilivyo na uingizaji hewa maalum wa kutolea moshi ni vidhibiti vya kawaida vya uhandisi vinavyopatikana juu ya kila mnara wa blekning na hatua ya kuosha.

Mfiduo wa kemikali katika chumba cha mashine ya rojo au kinu cha karatasi ni pamoja na kubeba kemikali kutoka kwa mmea wa bleach, viungio vya kutengeneza karatasi na mchanganyiko wa kemikali katika maji taka. Vumbi (selulosi, vichungi, mipako) na moshi wa kutolea nje kutoka kwa vifaa vya rununu hupo kwenye sehemu ya kavu na ya kumaliza. Kusafisha kati ya kukimbia kwa bidhaa kunaweza kufanywa na vimumunyisho, asidi na alkali. Vidhibiti katika eneo hili vinaweza kujumuisha uzio kamili juu ya kikausha karatasi; enclosure ya hewa ya maeneo ambapo viungio hupakuliwa, kupimwa na kuchanganywa; matumizi ya viongeza katika kioevu badala ya fomu ya poda; matumizi ya msingi wa maji badala ya wino na rangi za kutengenezea; na kuondoa matumizi ya hewa iliyoshinikizwa kusafisha karatasi iliyokatwa na taka.

Uzalishaji wa karatasi katika mimea ya karatasi iliyosindikwa kwa ujumla ni vumbi zaidi kuliko utengenezaji wa karatasi wa kawaida kwa kutumia majimaji mapya yaliyotolewa. Mfiduo wa viumbe vidogo unaweza kutokea tangu mwanzo (mkusanyiko wa karatasi na kutenganishwa) hadi mwisho (uzalishaji wa karatasi) wa mlolongo wa uzalishaji, lakini yatokanayo na kemikali sio muhimu zaidi kuliko katika uzalishaji wa karatasi wa kawaida.

Mashine ya kusaga na karatasi huajiri kikundi kikubwa cha matengenezo ili kuhudumia vifaa vyao vya usindikaji, ikiwa ni pamoja na mafundi seremala, mafundi umeme, mafundi wa vyombo, vihami, mafundi mitambo, waashi, makanika, wachoraji, wachoraji, wasafishaji bomba, mafundi wa majokofu, mabati na welders. Pamoja na mfiduo wao mahususi wa kibiashara (ona Usindikaji wa metali na chuma kufanya kazi na Kazi sura), wafanyabiashara hawa wanaweza kukabiliwa na hatari zozote zinazohusiana na mchakato. Kadiri shughuli za kinu zinavyokuwa za kiotomatiki na kufungiwa zaidi, urekebishaji, usafishaji na uhakikisho wa ubora umekuwa wazi zaidi. Ufungaji wa mitambo ya kusafisha vyombo na mashine ni wa wasiwasi maalum. Kulingana na mpangilio wa kinu, shughuli hizi zinaweza kufanywa na wafanyikazi wa matengenezo ya ndani au uzalishaji, ingawa uwekaji kandarasi ndogo kwa wafanyikazi wasio wa kinu, ambao wanaweza kuwa na huduma duni za usaidizi wa afya na usalama kazini, ni kawaida.

Kando na udhihirisho wa mchakato, shughuli za kinu na karatasi hujumuisha mifichuo muhimu kwa wafanyikazi wa matengenezo. Kwa sababu uendeshaji wa pulping, ahueni na boiler huhusisha joto la juu, asbestosi ilitumiwa sana kuingiza mabomba na vyombo. Chuma cha pua mara nyingi hutumiwa katika vyombo na mabomba wakati wote wa shughuli za kusukuma, kurejesha na blekning, na kwa kiasi fulani katika utengenezaji wa karatasi. Kulehemu chuma hiki kunajulikana kutoa mafusho ya chromium na nikeli. Wakati wa kuzimwa kwa matengenezo, dawa za kupuliza zenye msingi wa chromium zinaweza kutumika ili kulinda sakafu na kuta za boilers za uokoaji kutokana na kutu wakati wa shughuli za kuanza. Vipimo vya ubora wa mchakato katika mstari wa uzalishaji mara nyingi hufanywa kwa kutumia vipimo vya infrared na radio-isotopu. Ijapokuwa vipimo kawaida hulindwa vyema, mechanics ya vyombo vinavyohudumia wanaweza kukabiliwa na mionzi.

Baadhi ya mifichuo maalum pia inaweza kutokea miongoni mwa wafanyakazi katika shughuli nyingine za usaidizi wa kinu. Wafanyakazi wa boiler ya nguvu hushughulikia gome, kuni taka na sludge kutoka kwa mfumo wa matibabu ya maji taka. Katika viwanda vya zamani, wafanyakazi huondoa majivu kutoka chini ya boilers na kisha kurejesha boilers kwa kutumia mchanganyiko wa asbestosi na saruji karibu na wavu wa boiler. Katika boilers za kisasa za nguvu, mchakato huu ni automatiska. Wakati nyenzo zinaingizwa kwenye boiler kwa kiwango cha juu cha unyevu, wafanyikazi wanaweza kufichuliwa na migongo ya bidhaa za mwako ambazo hazijakamilika. Wafanyakazi wanaohusika na matibabu ya maji wanaweza kuathiriwa na kemikali kama vile klorini, hidrazini na resini mbalimbali. Kwa sababu ya utendakazi tena wa ClO2, ClO2 jenereta kwa kawaida iko katika eneo lililozuiliwa na opereta huwekwa kwenye chumba cha udhibiti wa mbali na safari za kukusanya sampuli na kuhudumia chujio cha keki ya chumvi. Klorati ya sodiamu (kioksidishaji chenye nguvu) kinachotumika kuzalisha ClO2 inaweza kuwaka kwa hatari ikiwa inaruhusiwa kumwagika kwenye nyenzo yoyote ya kikaboni au inayoweza kuwaka na kisha kukauka. Maji yote yanayomwagika yanapaswa kumwagika chini kabla ya kazi yoyote ya matengenezo kuendelea, na vifaa vyote vinapaswa kusafishwa vizuri baadaye. Nguo za mvua zinapaswa kuwekwa mvua na tofauti na nguo za mitaani, mpaka zioshwe.

 

Back

Jumatatu, Machi 28 2011 20: 24

Majeraha na Magonjwa Yasiyo ya Ugonjwa

Majeruhi

Ni takwimu chache pekee zinazopatikana kuhusu viwango vya ajali kwa ujumla katika sekta hii. Ikilinganishwa na viwanda vingine vya utengenezaji bidhaa, kiwango cha ajali cha 1990 nchini Finland kilikuwa chini ya wastani; katika Kanada, viwango vya kuanzia 1990 hadi 1994 vilikuwa sawa na viwanda vingine; katika Marekani, kiwango cha 1988 kilikuwa juu kidogo ya wastani; nchini Uswidi na Ujerumani, viwango vilikuwa 25% na 70% juu ya wastani (ILO 1992; Bodi ya Fidia kwa Wafanyakazi ya British Columbia 1995).

Sababu za hatari zinazokumbana zaidi na ajali mbaya na mbaya katika tasnia ya karatasi na karatasi ni vifaa vya kutengeneza karatasi yenyewe na saizi na uzito uliokithiri wa robo au robo za karatasi. Katika utafiti wa 1993 wa serikali ya Marekani kuhusu vifo vya kazini kutoka 1979 hadi 1984 katika viwanda vya kusaga, karatasi na karatasi (Idara ya Biashara ya Marekani 1993), 28% ilitokana na wafanyakazi kukamatwa au kati ya rolls zinazozunguka au vifaa ("nip-points" ) na
Asilimia 18 ilitokana na wafanyakazi kupondwa na vitu vinavyoangushwa au kuangushwa, hasa roli na marobota. Sababu zingine za vifo vingi ni pamoja na kukatwa kwa umeme, salfidi ya hidrojeni na kuvuta pumzi nyingine ya gesi yenye sumu, michomo mikubwa ya mafuta/kemikali na kisa kimoja cha kumalizika kwa joto. Idadi ya ajali mbaya zinazohusishwa na mashine za karatasi imeripotiwa kupungua kutokana na uwekaji wa vifaa vipya katika baadhi ya nchi. Katika sekta ya kubadilisha, kazi ya kurudia na ya monotonous, na matumizi ya vifaa vya mechanized na kasi ya juu na nguvu, imekuwa ya kawaida zaidi. Ingawa hakuna data mahususi ya sekta inayopatikana, inatarajiwa kuwa sekta hii itapata viwango vikubwa vya majeraha ya kupita kiasi yanayohusiana na kazi ya kujirudia-rudia.

Magonjwa Yasiyo ya Ugonjwa

Matatizo ya kiafya yaliyothibitishwa zaidi na wafanyikazi wa kinu ni magonjwa ya kupumua kwa papo hapo na sugu (Torén, Hagberg na Westberg 1996). Mfiduo wa viwango vya juu sana vya klorini, dioksidi ya klorini au dioksidi ya sulfuri huweza kutokea kama matokeo ya uvujaji au mchakato mwingine wa kukasirisha. Wafanyikazi waliofichuliwa wanaweza kupata jeraha kubwa la mapafu lililosababishwa na kemikali na kuvimba kwa njia ya hewa na kutolewa kwa maji kwenye nafasi za hewa, na kuhitaji kulazwa hospitalini. Kiwango cha uharibifu hutegemea muda na ukubwa wa mfiduo, na gesi maalum inayohusika. Ikiwa mfanyakazi atasalia katika kipindi cha papo hapo, ahueni kamili inaweza kutokea. Hata hivyo, katika matukio ya chini ya mwanga wa mfiduo (pia kwa kawaida kama matokeo ya kukasirika au kumwagika kwa mchakato), mfiduo wa papo hapo wa klorini au dioksidi ya klorini kunaweza kusababisha ukuaji wa pumu. Pumu hii inayosababishwa na muwasho imerekodiwa katika ripoti nyingi za kesi na tafiti za hivi karibuni za epidemiological, na ushahidi wa sasa unaonyesha kwamba inaweza kuendelea kwa miaka mingi kufuatia tukio la kuambukizwa. Wafanyikazi vile vile ambao hawapati pumu wanaweza kupata muwasho wa mara kwa mara wa pua, kikohozi, kupumua na kupunguzwa kwa viwango vya mtiririko wa hewa. Wafanyikazi walio hatarini zaidi kwa matukio haya ya mfiduo ni pamoja na wafanyikazi wa matengenezo, wafanyikazi wa kiwanda cha bleach na wafanyikazi wa ujenzi katika maeneo ya kinu. Viwango vya juu vya mfiduo wa dioksidi ya klorini pia husababisha muwasho wa macho na hisia za kuona mwangaza karibu na taa.

Baadhi ya tafiti za vifo zimeonyesha ongezeko la hatari ya kifo kutokana na ugonjwa wa upumuaji miongoni mwa wafanyakazi wa kinu walioathiriwa na dioksidi ya salfa na vumbi la karatasi (Jäppinen na Tola 1990; Torén, Järvholm na Morgan 1989). Ongezeko la dalili za upumuaji pia zimeripotiwa kwa wafanyakazi wa kinu cha salphite ambao kwa muda mrefu wanaathiriwa na viwango vya chini vya dioksidi ya sulfuri (Skalpe 1964), ingawa ongezeko la kizuizi cha mtiririko wa hewa haliripotiwa kwa kawaida miongoni mwa watu wa kinu kwa ujumla. Dalili za muwasho wa kupumua pia huripotiwa na wafanyikazi walio na viwango vya juu vya hewa vya terpenes katika michakato ya uokoaji ya turpentine mara nyingi huwa kwenye tovuti za kinu. Vumbi laini la karatasi pia limeripotiwa kuhusishwa na ongezeko la pumu na ugonjwa sugu wa kuzuia mapafu (Torén, Hagberg na Westberg 1996).

Mfiduo wa viumbe vidogo, hasa karibu na chip na milundo ya taka, debarkers na vyombo vya habari vya sludge, hujenga hatari kubwa ya majibu ya hypersensitivity katika mapafu. Ushahidi wa hili unaonekana kuwa mdogo kwenye ripoti za visa vya pekee vya nimonia ya hypersensitivity, ambayo inaweza kusababisha kovu sugu la mapafu. Bagassosis, au nimonia ya unyeti mkubwa inayohusishwa na kukabiliwa na viumbe vidogo vya thermophylic na bagasse (bidhaa ya miwa), bado inaonekana kwenye vinu vinavyotumia bagasse kwa nyuzi.

Hatari zingine za kupumua zinazopatikana kwa kawaida katika tasnia ya massa na karatasi ni pamoja na moshi wa kulehemu wa chuma cha pua na asbesto (ona "Asbesto," "Nickel" na "Chromium" mahali pengine kwenye Encyclopaedia) Wafanyakazi wa matengenezo ndio kundi ambalo lina uwezekano mkubwa wa kuwa katika hatari kutokana na mfiduo huu.

Michanganyiko ya salfa iliyopunguzwa (ikiwa ni pamoja na salfidi hidrojeni, dimethyl disulfidi na mercaptani) ni viwasho vikali vya macho na vinaweza kusababisha maumivu ya kichwa na kichefuchefu kwa baadhi ya wafanyakazi. Michanganyiko hii ina vizingiti vya chini sana vya harufu (ppb mbalimbali) kwa watu ambao hawakuonyeshwa hapo awali; hata hivyo, kati ya wafanyakazi wa muda mrefu katika sekta hiyo, vizingiti vya harufu ni vya juu zaidi. Mkusanyiko wa kati ya 50 hadi 200 ppm husababisha uchovu wa kunusa, na wahusika hawawezi tena kutambua harufu ya kipekee ya "mayai yaliyooza". Katika viwango vya juu, mfiduo utasababisha kupoteza fahamu, kupooza kupumua na kifo. Vifo vinavyohusishwa na mfiduo wa misombo ya salfa iliyopunguzwa katika nafasi fupi imetokea katika maeneo ya kinu.

Vifo vya moyo na mishipa vimeripotiwa kuongezeka kwa wafanyikazi wa karatasi na karatasi, na ushahidi fulani wa majibu ya mfiduo unaopendekeza uhusiano unaowezekana na mfiduo wa misombo ya salfa iliyopunguzwa (Jäppinen 1987; Jäppinen na Tola 1990). Hata hivyo, sababu nyingine za ongezeko hili la vifo zinaweza kujumuisha mfiduo wa kelele na kazi ya mabadiliko, ambayo yote yamehusishwa na hatari kubwa ya ugonjwa wa moyo wa ischemic katika sekta nyingine.

Matatizo ya ngozi yanayowakumba wafanyakazi wa kinu na karatasi ni pamoja na kuungua kwa kemikali na joto kali na ugonjwa wa ngozi ya mguso (yenye kuwasha na mzio). Wafanyikazi wa kinu cha kusaga katika vinu vya kusagia krafti mara kwa mara hupata michomo ya alkali kwenye ngozi kutokana na kugusa vileo vya moto na tope la hidroksidi ya kalsiamu kutoka kwa mchakato wa kurejesha. Dermatitis ya mguso inaripotiwa mara nyingi zaidi kati ya watengenezaji wa karatasi na wafanyikazi wanaobadilisha, kwani viungio vingi, viuwezo vya kuondoa povu, dawa za kuua viumbe hai, ingi na gundi zinazotumiwa katika utengenezaji wa karatasi na karatasi ni viwasho na vihisishi vya msingi vya ngozi. Ugonjwa wa ngozi unaweza kutokea kwa kuathiriwa na kemikali zenyewe au kwa kushika karatasi au bidhaa za karatasi zilizosafishwa.

Kelele ni hatari kubwa katika tasnia ya massa na karatasi. Idara ya Kazi ya Marekani ilikadiria kuwa viwango vya kelele zaidi ya 85 dBA vilipatikana katika zaidi ya 75% ya mimea katika tasnia ya karatasi na bidhaa shirikishi, ikilinganishwa na 49% ya mimea katika utengenezaji kwa ujumla, na kwamba zaidi ya 40% ya wafanyikazi waliathiriwa mara kwa mara. viwango vya kelele zaidi ya 85 dBA (Idara ya Biashara ya Marekani 1983). Viwango vya kelele karibu na mashine za karatasi, chippers na boilers za kurejesha huwa zaidi ya 90 dBA. Operesheni za ubadilishaji pia huwa na viwango vya juu vya kelele. Kupunguza mfiduo wa wafanyikazi karibu na mashine za karatasi kawaida hujaribiwa na matumizi ya vyumba vya kudhibiti vilivyofungwa. Katika kubadilisha, ambapo operator kawaida huwekwa karibu na mashine, aina hii ya kipimo cha udhibiti hutumiwa mara chache. Walakini ambapo mashine za kubadilisha zimefungiwa, hii imesababisha kupungua kwa mfiduo wa vumbi la karatasi na kelele.

Mfiduo wa joto kupita kiasi hukumbana na wafanyikazi wa kinu cha karatasi wanaofanya kazi katika maeneo ya mashine za karatasi, na halijoto ya 60°C ikirekodiwa, ingawa hakuna tafiti za athari za mkao wa joto katika idadi hii ya watu zinazopatikana katika fasihi za kisayansi zilizochapishwa.

 

Back

" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).

Yaliyomo

Marejeleo ya Sekta ya Karatasi na Majimaji

Chama cha Massa na Karatasi cha Kanada. 1995. Reference Tables 1995. Montreal, PQ: CPPA.

Shirika la Chakula na Kilimo (FAO) la Umoja wa Mataifa. 1995. Uwezo wa Pulp na Karatasi, Utafiti wa 1994-1999. Roma: FAO.

Henneberger, PK, JR Ferris, na RR Monson. 1989. Vifo kati ya wafanyikazi wa karatasi na karatasi huko Berlin. Br J Ind Med 46:658-664.

Shirika la Kimataifa la Utafiti wa Saratani (IARC). 1980. Monographs juu ya Tathmini ya Hatari za Carcinogenic kwa Binadamu: Mbao, Ngozi na Baadhi ya Viwanda Vinavyohusishwa. Vol. 25. Lyon: IARC.

-.1987. Monographs juu ya Tathmini ya Hatari za Carcinogenic kwa Binadamu, Tathmini za Jumla za Carcinogenicity: Usasishaji wa Monographs za IARC. Vol. 1-42 (nyongeza 7). Lyon: IARC.

-.1995. Monographs juu ya Tathmini ya Hatari za Kansa kwa Binadamu: Vumbi la Mbao na Formaldehyde. Vol. 62. Lyon: IARC.

Shirika la Kazi Duniani (ILO). 1992. Masuala ya Kijamii na Kazi katika Sekta ya Pulp na Karatasi. Geneva: ILO.

Jäppinen, P. 1987. Mfiduo kwa Misombo, Matukio ya Saratani na Vifo katika Sekta ya Kifini ya Pulp na Karatasi. Tasnifu, Helsingfors, Ufini.

Jäppinen, P na S Tola. 1990. Vifo vya moyo na mishipa kati ya wafanyikazi wa kinu. Br J Ind Med 47:259-261.

Jäppinen, P, T Hakulinen, E Pukkala, S Tola, na K Kurppa. 1987. Matukio ya saratani ya wafanyikazi katika tasnia ya karatasi ya Kifini na karatasi. Scan J Work Environ Health 13:197-202.

Johnson, CC, JF Annegers, RF Frankowski, MR Spitz, na PA Buffler. 1987. Uvimbe wa mfumo wa neva wa utotoni-Tathmini ya uhusiano na mfiduo wa kazi wa baba kwa hidrokaboni. Am J Epidemiol 126:605-613.

Kuijten, R, GR Bunin, na CC Nass. 1992. Kazi ya wazazi na astrocytoma ya utotoni: Matokeo ya uchunguzi wa udhibiti wa kesi. Res ya Saratani 52:782-786.

Kwa, SL na IJ Fine. 1980. Uhusiano kati ya kazi ya wazazi na ugonjwa mbaya wa utoto. J Kazi Med 22:792-794.

Malker, HSR, JK McLaughlin, BK Malker, NJ Stone, JA Weiner, JLE Ericsson, na WJ Blot. 1985. Hatari za kazi kwa mesothelioma ya pleural nchini Uswidi, 1961-1979. J Natl Cancer Inst 74:61-66.

-. 1986. Saratani ya njia ya biliary na kazi nchini Uswidi. Br J Ind Med 43:257-262.

Milham, SJ. 1976. Neoplasias katika sekta ya kuni na massa. Ann NY Acad Sci 271:294-300.

Milham, SJ na P Demers. 1984. Vifo kati ya wafanyakazi wa karatasi na karatasi. J Kazi Med 26:844-846.

Milham, SJ na J Hesser. 1967. Ugonjwa wa Hodgkin katika mbao. Lancet 2:136-137.

Nasca, P, MS Baptiste, PA MacCubbin, BB Metzger, K Carton, P Greenwald, na VW Armbrustmacher. 1988. Uchunguzi wa udhibiti wa kesi wa epidemiologic wa uvimbe wa mfumo mkuu wa neva kwa watoto na udhihirisho wa kazi wa wazazi. Am J Epidemiol 128:1256-1265.

Persson, B, M Fredriksson, K Olsen, B Boeryd, na O Axelson. 1993. Baadhi ya mfiduo wa kikazi kama sababu za hatari kwa melanoma mbaya. Saratani 72:1773-1778.

Pickle, L na M Gottlieb. 1980. Vifo vya saratani ya kongosho huko Louisiana. Am J Public Health 70:256-259.
Pulp and Paper International (PPI). 1995. Juz. 37. Brussels: Miller Freeman.

Robinson, C, J Waxweiller, na D Fowler. 1986. Vifo kati ya wafanyakazi wa uzalishaji katika masamba na karatasi. Scan J Work Environ Health 12:552-560.


Schwartz, B. 1988. Uchanganuzi wa uwiano wa vifo vya wafanyakazi wa masaga na karatasi huko New Hampshire. Br J Ind Med 45:234-238.

Siemiatycki, J, L Richardson, M Gérin, M Goldberg, R Dewar, M Désy, S Campell, na S Wacholder. 1986. Muungano kati ya maeneo kadhaa ya saratani na vumbi vya kikaboni tisa: Matokeo kutoka kwa uchunguzi wa udhibiti wa kesi unaozalisha nadharia huko Montreal, 1979-1983. Am J Epidemiol 123:235-249.

Skalpe, IO. 1964. Madhara ya muda mrefu ya mfiduo wa dioksidi sulfuri katika viwanda vya kusaga. Br J Ind Med 21:69-73.

Solet, D, R Zoloth, C Sullivan, J Jewett, na DM Michaels. 1989. Mifumo ya vifo katika wafanyakazi wa massa na karatasi. J Kazi Med 31:627-630.

Torén, K, S Hagberg, na H Westberg. 1996. Madhara ya kiafya ya kufanya kazi kwenye masamba na karatasi: Mfiduo, magonjwa ya njia ya hewa ya kuzuia, athari za hypersensitivity, na magonjwa ya moyo na mishipa. Am J Ind Med 29:111-122.

Torén, K, B Järvholm, na U Morgan. 1989. Vifo kutokana na pumu na magonjwa sugu ya kuzuia mapafu miongoni mwa wafanyakazi katika kinu laini cha karatasi: Uchunguzi wa kielekezi. Br J Ind Med 46:192-195.

Torén, K, B Persson, na G Wingren. 1996. Madhara ya kiafya ya kufanya kazi katika viwanda vya kusaga massa na karatasi: Magonjwa mabaya. Am J Ind Med 29:123-130.

Torén, K, G. Sällsten, na B Järvholm. 1991. Vifo kutokana na pumu, ugonjwa sugu wa mapafu, saratani ya mfumo wa upumuaji miongoni mwa wafanyakazi wa kinu cha karatasi: Uchunguzi wa kielekezi. Am J Ind Med 19:729-737.

Idara ya Biashara ya Marekani. 1983. Pulp and Paper Mills. (PB 83-115766). Washington, DC: Idara ya Biashara ya Marekani.

-.1993. Ajali Zilizochaguliwa za Kikazi Zinazohusiana na Miundo ya Karatasi na Ubao wa Karatasi kama Zilizopatikana katika Ripoti za Uchunguzi wa Maafa/Maafa ya OSHA. (PB93-213502). Washington, DC: Idara ya Biashara ya Marekani.

Weidenmüller, R. 1984. Utengenezaji wa karatasi, Sanaa na Ufundi wa Karatasi iliyotengenezwa kwa mikono. San Diego, CA: Thorfinn International Marketing Consultants Inc.

Wingren, G, H Kling, na O Axelson. 1985. Saratani ya tumbo kati ya wafanyakazi wa kinu cha karatasi. J Kazi Med 27:715.

Wingren, G, B Persson, K Torén, na O Axelson. 1991. Mifumo ya vifo miongoni mwa wafanyakazi wa masamba na karatasi nchini Uswidi: Uchunguzi wa kielelezo. Am J Ind Med 20:769-774.

Bodi ya Fidia kwa Wafanyakazi ya British Columbia. 1995. Mawasiliano ya kibinafsi.