Imechukuliwa kutoka NIOSH 1984.
Rangi na mipako ni pamoja na rangi, varnishes, lacquers, stains, inks uchapishaji na zaidi. Rangi za kitamaduni hujumuisha mtawanyiko wa chembe za rangi kwenye gari inayojumuisha filamu ya zamani au binder (kawaida mafuta au resini) na nyembamba zaidi (kawaida ni kutengenezea tete). Kwa kuongeza, kunaweza kuwa na aina mbalimbali za kujaza na viongeza vingine. Varnish ni suluhisho la mafuta na resin ya asili katika kutengenezea kikaboni. Resini za syntetisk pia zinaweza kutumika. Lacquers ni mipako ambayo filamu hukauka au kuimarisha kabisa na uvukizi wa kutengenezea.
Rangi za kiasili zilikuwa chini ya 70% ya yabisi huku iliyobaki ikiwa zaidi viyeyusho. Kanuni za uchafuzi wa hewa zinazopunguza kiwango cha vimumunyisho vinavyoweza kutolewa kwenye angahewa zimesababisha uundaji wa aina mbalimbali za rangi mbadala zenye viyeyusho vya chini au visivyo na kikaboni. Hizi ni pamoja na: rangi za mpira za maji; rangi zilizochochewa za sehemu mbili (kwa mfano, mifumo ya epoxy na urethane); rangi ya rangi ya juu (zaidi ya 70% ya solids), ikiwa ni pamoja na rangi za plastisol zinazojumuisha hasa rangi na plastiki; rangi zilizopigwa na mionzi; na mipako ya poda.
Kulingana na Taasisi ya Kitaifa ya Usalama na Afya ya Marekani (NIOSH 1984), takriban 60% ya watengenezaji rangi waliajiri chini ya wafanyakazi 20, na ni takribani 3% walikuwa na zaidi ya wafanyakazi 250. Takwimu hizi zingetarajiwa kuwa wakilishi wa watengenezaji wa rangi duniani kote. Hii inaonyesha wingi wa maduka madogo, ambayo mengi yasingekuwa na utaalamu wa afya na usalama wa ndani.
Michakato ya Utengenezaji
Kwa ujumla, utengenezaji wa rangi na mipako mingine ni mfululizo wa shughuli za kitengo kwa kutumia michakato ya kundi. Kuna athari chache za kemikali au hakuna; shughuli nyingi ni za mitambo. Utengenezaji unahusisha kukusanyika kwa malighafi, kuchanganya, kutawanya, kukonda na kurekebisha, kujaza vyombo na kuhifadhi.
Rangi
Malighafi zinazotumiwa kutengeneza rangi huja kama vimiminika, yabisi, poda, vibandiko na tope. Hizi hupimwa kwa mikono na kuchanganywa. Chembe za rangi zilizokusanywa lazima zipunguzwe hadi saizi ya asili ya rangi, na chembe lazima ziwe mvua na kifunga ili kuhakikisha mtawanyiko katika tumbo la kioevu. Utaratibu huu wa utawanyiko, unaoitwa kusaga, unafanywa kwa aina mbalimbali za vifaa, ikiwa ni pamoja na visambaza vya kasi ya shimoni-impeller, vichanganya unga, vinu vya mpira, vinu vya mchanga, vinu vya roll tatu, pug mills na kadhalika. Baada ya kukimbia kwa mara ya kwanza, ambayo inaweza kuchukua muda wa saa 48, resin huongezwa kwenye kuweka na mchakato wa kusaga unarudiwa kwa muda mfupi. Nyenzo iliyotawanywa kisha huhamishwa kwa nguvu ya uvutano hadi kwenye tanki la kuteremsha ambapo nyenzo za ziada kama vile misombo ya kupaka rangi inaweza kuongezwa. Kwa rangi za maji, binder kawaida huongezwa katika hatua hii. Kisha kuweka hupunguzwa na resin au kutengenezea, kuchujwa na kisha kuhamishwa tena kwa mvuto kwenye eneo la kujaza makopo. Kujaza kunaweza kufanywa kwa mikono au kwa mitambo.
Baada ya mchakato wa utawanyiko, inaweza kuwa muhimu kusafisha mizinga na vinu kabla ya kuanzisha kundi jipya. Hii inaweza kuhusisha zana za mkono na nguvu, pamoja na visafishaji vya alkali na vimumunyisho.
Lacquers
Uzalishaji wa lacquer kawaida hufanywa katika vifaa vilivyofungwa kama vile mizinga au vichanganyaji ili kupunguza uvukizi wa kutengenezea, ambayo inaweza kusababisha amana za filamu kavu ya lacquer kwenye vifaa vya usindikaji. Vinginevyo, uzalishaji wa lacquer hutokea kwa namna sawa na uzalishaji wa rangi.
Varnish
Utengenezaji wa varnish ya oleoresinous unahusisha kupika mafuta na resin ili kuzifanya ziendane zaidi, kuendeleza molekuli za uzito wa juu wa molekuli au polima na kuongeza umumunyifu katika kutengenezea. Mimea ya zamani inaweza kutumia kettles za portable, wazi kwa ajili ya joto. Resini na mafuta au resini pekee huongezwa kwenye aaaa na kisha kupashwa moto hadi takriban 316ºC. Resini za asili lazima ziwe moto kabla ya kuongeza mafuta. Nyenzo hutiwa juu ya kettle. Wakati wa kupikia, kettles hufunikwa na vifuniko vya kutolea nje vya kinzani. Baada ya kupika, kettles huhamishwa kwenye vyumba ambako hupozwa haraka, mara nyingi kwa dawa ya maji, na kisha nyembamba na kavu huongezwa.
Mimea ya kisasa hutumia mitambo mikubwa iliyofungwa yenye uwezo wa galoni 500 hadi 8,000. Reactor hizi ni sawa na zile zinazotumika katika tasnia ya mchakato wa kemikali. Huwekwa vichochezi, miwani ya kuona, mistari ya kujaza na kumwaga viyeyusho, vikondomushi, vifaa vya kupima halijoto, vyanzo vya joto na kadhalika.
Katika mimea ya zamani na ya kisasa, resin iliyopunguzwa huchujwa kama hatua ya mwisho kabla ya ufungaji. Hii kwa kawaida hufanywa wakati resini ingali moto, kwa kawaida kwa kutumia kichujio.
Mipako ya poda
Mipako ya poda ni mifumo isiyoweza kutengenezea kulingana na kuyeyuka na kuunganishwa kwa resin na chembe zingine za nyongeza kwenye nyuso za vitu vyenye joto. Mipako ya poda inaweza kuwa thermosetting au thermoplastic, na inajumuisha resini kama vile epoxies, polyethilini, polyester, polyvinyl chloride na akriliki.
Njia ya kawaida ya utengenezaji inahusisha mchanganyiko kavu wa viungo vya poda na mchanganyiko wa kuyeyuka kwa extrusion (angalia mchoro 1). Resin kavu au binder, rangi, kujaza na viongeza hupimwa na kuhamishiwa kwenye premixer. Utaratibu huu ni sawa na shughuli za kuchanganya kavu katika utengenezaji wa mpira. Baada ya kuchanganya, nyenzo zimewekwa kwenye extruder na moto hadi kuyeyuka. Nyenzo iliyoyeyuka hutolewa kwenye ukanda wa kupitisha baridi na kisha kuhamishiwa kwenye granulator mbaya. Nyenzo za granulated hupitishwa kupitia grinder nzuri na kisha huchujwa ili kufikia ukubwa wa chembe inayotaka. Kisha mipako ya poda imewekwa.
Mchoro 1. Chati ya mtiririko ya utengenezaji wa mipako ya poda kwa njia ya mchanganyiko wa kuyeyuka.
Hatari na Kinga Yake
Kwa ujumla, hatari kubwa zinazohusiana na utengenezaji wa rangi na mipako zinahusisha utunzaji wa vifaa; vitu vyenye sumu, vinavyoweza kuwaka au vya kulipuka; na mawakala wa kimwili kama vile mshtuko wa umeme, kelele, joto na baridi.
Utunzaji wa mwongozo wa masanduku, mapipa, makontena na kadhalika ambayo yana malighafi na bidhaa zilizomalizika ni vyanzo vikubwa vya majeraha kutokana na kunyanyuliwa vibaya, kuteleza, kuanguka, kuangusha vyombo na kadhalika. Tahadhari ni pamoja na udhibiti wa kihandisi/ergonomic kama vile vifaa vya kushughulikia vifaa (roli, jaketi na majukwaa) na vifaa vya mitambo (conveyors, hoists na lori za kuinua uma), sakafu zisizo za kuteleza, vifaa vya kinga ya kibinafsi (PPE) kama vile viatu vya usalama na mafunzo sahihi. katika kuinua mwongozo na mbinu nyingine za utunzaji wa vifaa.
Hatari za kemikali ni pamoja na mfiduo wa vumbi la sumu kama vile rangi ya kromati ya risasi, ambayo inaweza kutokea wakati wa kupimia, kujazwa kwa viunga na vinu vya kusaga, uendeshaji wa vifaa ambavyo havijafungwa, kujaza vyombo vya rangi ya unga, kusafisha vifaa na kutoka kwa vyombo vilivyomwagika. Utengenezaji wa mipako ya poda inaweza kusababisha mfiduo wa juu wa vumbi. Tahadhari ni pamoja na uingizwaji wa pastes au slurries kwa poda; uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) kwa ajili ya kufungua mifuko ya poda (ona mchoro 2) na kwa ajili ya vifaa vya usindikaji, eneo la vifaa, taratibu za kusafisha kumwagika na ulinzi wa kupumua inapohitajika.
Kielelezo 2. Mfumo wa kudhibiti mfuko na vumbi
Aina mbalimbali za vimumunyisho tete hutumiwa katika utengenezaji wa rangi na mipako, ikiwa ni pamoja na hidrokaboni aliphatic na kunukia, alkoholi, ketoni na kadhalika. Vimumunyisho vya tete zaidi hupatikana kwa kawaida katika lacquers na varnishes. Mfiduo wa mivuke ya kutengenezea unaweza kutokea wakati wa kukonda katika utengenezaji wa rangi ya kutengenezea; wakati wa kupakia vyombo vya majibu (hasa aina za kettle za zamani) katika utengenezaji wa varnish; wakati wa unaweza kujaza mipako yote ya kutengenezea-msingi; na wakati wa kusafisha mwongozo wa vifaa vya mchakato na vimumunyisho. Uzio wa vifaa kama vile vinu vya varnish na vichanganyaji vya lacquer kwa kawaida huhusisha mfiduo wa chini wa kutengenezea, isipokuwa katika kesi ya uvujaji. Tahadhari ni pamoja na uzio wa vifaa vya kusindika, LEV kwa kukonda na unaweza kujaza shughuli na ulinzi wa kupumua na taratibu za nafasi ndogo za kusafisha vyombo.
Hatari zingine za kiafya ni pamoja na kuvuta pumzi na/au kugusa ngozi na isosianati zinazotumika katika utengenezaji wa rangi na mipako ya polyurethane; na acrylates, monomers nyingine na photoinitiators kutumika katika utengenezaji wa mipako ya kuponya mionzi; na acrolein na uzalishaji mwingine wa gesi kutoka kwa kupikia varnish; na mawakala wa kuponya na viungio vingine katika mipako ya poda. Tahadhari ni pamoja na eneo la ndani, LEV, glavu na nguo na vifaa vingine vya kujikinga, mafunzo ya nyenzo hatari na mazoea mazuri ya kazi.
Vimumunyisho vinavyoweza kuwaka, poda zinazoweza kuwaka (hasa nitrocellulose inayotumiwa katika uzalishaji wa lacquer) na mafuta yote ni hatari ya moto au mlipuko ikiwa huwashwa na cheche au joto la juu. Vyanzo vya kuwasha vinaweza kujumuisha vifaa mbovu vya umeme, uvutaji sigara, msuguano, miale ya moto wazi, umeme tuli na kadhalika. Vitambaa vilivyotiwa mafuta vinaweza kuwa chanzo cha mwako wa moja kwa moja. Tahadhari ni pamoja na vyombo vya kuunganisha na kutuliza wakati wa kuhamisha vimiminika vinavyoweza kuwaka, kutuliza vifaa kama vile vinu vya mpira vilivyo na vumbi linaloweza kuwaka, uingizaji hewa ili kuweka viwango vya mvuke chini ya kiwango cha chini cha mlipuko, kufunika vyombo wakati havitumiki, kuondolewa kwa vyanzo vya kuwaka, kwa kutumia sugu ya cheche. zana za metali zisizo na feri karibu na vifaa vinavyoweza kuwaka au kuwaka na mazoea mazuri ya utunzaji wa nyumba.
Hatari za kelele zinaweza kuhusishwa na utumiaji wa vinu vya mpira na kokoto, visambaza kwa kasi ya juu, skrini zinazotetemeka zinazotumika kuchuja na kadhalika. Tahadhari ni pamoja na vitenganishi vya mtetemo na vidhibiti vingine vya uhandisi, kubadilisha vifaa vya kelele, matengenezo mazuri ya vifaa, kutenganisha chanzo cha kelele na programu ya kuhifadhi kusikia ambapo kelele nyingi iko.
Hatari zingine ni pamoja na ulinzi duni wa mashine, chanzo cha kawaida cha majeraha karibu na mashine. Hatari za umeme ni tatizo hasa ikiwa hakuna mpango sahihi wa kufunga/kutoa huduma kwa ajili ya matengenezo na ukarabati wa vifaa. Kuungua kunaweza kutokana na vyombo vya kupikia vya varnish moto na vifaa vya kunyunyiza na kutoka kwa gundi za kuyeyuka moto zinazotumiwa kwa vifurushi na lebo.