Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini

Sekta ya plastiki imegawanywa katika sekta mbili kuu, uhusiano kati ya ambayo inaweza kuonekana katika takwimu 1. Sekta ya kwanza inajumuisha wauzaji wa malighafi ambao hutengeneza polima na misombo ya ukingo kutoka kwa kati ambayo wanaweza pia kujizalisha wenyewe. Kwa upande wa mtaji uliowekezwa kawaida hii ndiyo sekta kubwa zaidi kati ya sekta hizo mbili. Sekta ya pili inaundwa na wasindikaji ambao hubadilisha malighafi kuwa vitu vinavyoweza kuuzwa kwa kutumia michakato mbalimbali kama vile utoboaji na ukingo wa sindano. Sekta zingine ni pamoja na watengenezaji wa mashine ambao hutoa vifaa kwa wasindikaji na wasambazaji wa viungio maalum kwa matumizi ndani ya tasnia.

Kielelezo 1. Mlolongo wa uzalishaji katika usindikaji wa plastiki

Utengenezaji wa polima

Nyenzo za plastiki huanguka kwa upana katika makundi mawili tofauti: nyenzo za thermoplastics, ambazo zinaweza kulainishwa mara kwa mara kwa matumizi ya vifaa vya joto na thermosetting, ambayo hupitia mabadiliko ya kemikali inapokanzwa na umbo na haiwezi kubadilishwa kwa uwekaji wa joto. Mamia kadhaa ya polima za kibinafsi zinaweza kutengenezwa kwa sifa tofauti sana lakini aina chache kama 20 zinajumuisha takriban 90% ya jumla ya pato la ulimwengu. Thermoplastics ni kundi kubwa zaidi na uzalishaji wao unaongezeka kwa kiwango cha juu kuliko thermosetting. Kwa upande wa wingi wa uzalishaji thermoplastics muhimu zaidi ni polyethilini yenye msongamano wa juu na chini na polypropen (poliolefini), kloridi ya polyvinyl (PVC) na polystyrene.

Resini muhimu za thermosetting ni phenol-formaldehyde na urea-formaldehyde, wote kwa namna ya resini na poda za ukingo. Resini za epoxy, polyester zisizojaa na polyurethanes pia ni muhimu. Kiasi kidogo cha "plastiki za uhandisi", kwa mfano, polyacetals, polyamides na polycarbonates, zina thamani ya juu katika matumizi katika maombi muhimu.

Upanuzi mkubwa wa tasnia ya plastiki katika ulimwengu wa baada ya Vita vya Kidunia vya pili uliwezeshwa sana na upanuzi wa anuwai ya malighafi ya msingi inayolisha; upatikanaji na bei ya malighafi ni muhimu kwa tasnia yoyote inayoendelea kwa kasi. Malighafi za kiasili hazingeweza kutoa viambatanishi vya kemikali kwa wingi wa kutosha kwa gharama inayokubalika ili kuwezesha uzalishaji wa kibiashara wa kiuchumi wa nyenzo za plastiki zenye tani kubwa na ilikuwa ni maendeleo ya tasnia ya kemikali ya petroli ambayo ilifanya ukuaji kuwezekana. Petroli kama malighafi inapatikana kwa wingi, inasafirishwa kwa urahisi na kubebwa na ilikuwa, hadi mgogoro wa mafuta wa miaka ya 1970, wa bei nafuu. Kwa hivyo, ulimwenguni kote, tasnia ya plastiki inahusishwa kimsingi na utumiaji wa viunga vilivyopatikana kutoka kwa ngozi ya mafuta na gesi asilia. Malisho yasiyo ya kawaida kama vile majani na makaa ya mawe bado hayajawa na athari kubwa katika usambazaji wa tasnia ya plastiki.

Chati ya mtiririko katika mchoro wa 2 unaonyesha unyumbulifu wa malisho ya petroli ghafi na gesi asilia kama sehemu za kuanzia kwa nyenzo muhimu za kuweka halijoto na thermoplastics. Kufuatia michakato ya kwanza ya kunereka kwa mafuta yasiyosafishwa, malisho ya naphtha hupasuka au kurekebishwa ili kutoa viunzi muhimu. Kwa hivyo ethylene inayozalishwa na mchakato wa kupasuka ni ya matumizi ya haraka kwa ajili ya utengenezaji wa polyethilini au kwa matumizi katika mchakato mwingine ambao hutoa monoma, kloridi ya vinyl-msingi wa PVC. Propylene, ambayo pia hutokea wakati wa mchakato wa kupasuka, hutumiwa kupitia njia ya cumene au njia ya pombe ya isopropyl kwa ajili ya utengenezaji wa asetoni inayohitajika kwa polymethylmethacrylate; pia hutumika katika utengenezaji wa oksidi ya propylene kwa polyester na resini za polyether na tena inaweza kuwa polima moja kwa moja kwa polypropen. Butenes hupata matumizi katika utengenezaji wa plastiki na 1,3-butadiene hutumika moja kwa moja kwa utengenezaji wa mpira wa sintetiki. Hidrokaboni za kunukia kama vile benzini, toluini na zilini sasa zinazalishwa kwa wingi kutoka kwa vitokanavyo na shughuli za kunereka kwa mafuta, badala ya kupatikana kutoka kwa mchakato wa kupikia makaa ya mawe; kama chati ya mtiririko inavyoonyesha, hizi ni za kati katika utengenezaji wa nyenzo muhimu za plastiki na bidhaa za usaidizi kama vile plastiki. Hidrokaboni zenye kunukia pia ni mahali pa kuanzia kwa polima nyingi zinazohitajika katika tasnia ya nyuzi sintetiki, ambazo baadhi yake zimejadiliwa mahali pengine katika hii. Ensaiklopidia.

Mchoro 2. Uzalishaji wa malighafi katika plastiki

Michakato mingi tofauti huchangia katika utengenezaji wa mwisho wa nakala iliyokamilishwa iliyotengenezwa kabisa au sehemu ya plastiki. Michakato mingine ni ya kemikali tu, mingine inahusisha taratibu za kuchanganya kimitambo huku mingine-hasa ile inayoelekea mwisho wa chini wa mchoro-huhusisha matumizi makubwa ya mashine maalum. Baadhi ya mitambo hii inafanana na ile inayotumika katika tasnia ya mpira, glasi, karatasi na nguo; iliyobaki ni maalum kwa tasnia ya plastiki.

Usindikaji wa plastiki

Sekta ya usindikaji wa plastiki hubadilisha nyenzo nyingi za polymeric kuwa nakala zilizomalizika.

Malighafi

Sehemu ya usindikaji ya tasnia ya plastiki inapokea malighafi yake kwa uzalishaji katika aina zifuatazo:

• nyenzo za polymeric zilizojumuishwa kikamilifu, kwa namna ya pellets, granules au poda, ambayo huingizwa moja kwa moja kwenye mashine kwa ajili ya usindikaji.
• polima isiyo na mchanganyiko, katika mfumo wa CHEMBE au poda, ambayo lazima iunganishwe na viungio kabla ya kufaa kwa kulisha kwenye mashine.
• karatasi ya polymeric, fimbo, bomba na vifaa vya foil ambavyo vinachakatwa zaidi na tasnia
• nyenzo mbalimbali ambazo zinaweza kupolimishwa kikamilifu kwa njia ya kusimamishwa au emulsion (kwa ujumla hujulikana kama latisi) au vimiminika au vitu vikali vinavyoweza kupolimisha, au vitu vilivyo katika hali ya kati kati ya malighafi tendaji na polima ya mwisho. Baadhi ya hivi ni vimiminika na baadhi ya miyeyusho ya kweli ya vitu vilivyopolimishwa kwa kiasi katika maji ya asidi iliyodhibitiwa (pH) au katika vimumunyisho vya kikaboni.

Kuchanganya

Utengenezaji wa kiwanja kutoka kwa polima unahusisha kuchanganya polima na viungio. Ingawa aina nyingi za mashine hutumiwa kwa madhumuni haya, ambapo poda hushughulikiwa, vinu vya mpira au vichanganyia vya kasi ya juu vinajulikana zaidi, na ambapo molekuli za plastiki zinachanganywa, mashine za kukandia kama vile rolls wazi au mchanganyiko wa aina ya Banbury. , au extruders wenyewe ni kawaida kuajiriwa.

Viungio vinavyohitajika na tasnia ni vingi kwa idadi, na hutofautiana sana katika aina za kemikali. Kati ya madarasa 20, muhimu zaidi ni:

• plastiki-kwa ujumla esta ya tete ya chini
• antioxidants-kemikali za kikaboni ili kulinda dhidi ya mtengano wa joto wakati wa usindikaji
• vidhibiti-kemikali isokaboni na kikaboni ili kulinda dhidi ya mtengano wa joto na dhidi ya uharibifu kutoka kwa nishati ya kung'aa.
• mafuta
• vichungi - vitu vya bei rahisi kutoa mali maalum au kupunguza utunzi
• rangi - isokaboni au vitu vya kikaboni kwa misombo ya rangi
• mawakala wa kupulizia—gesi au kemikali zinazotoa gesi ili kutoa povu za plastiki.

Michakato ya uongofu

Michakato yote ya uongofu huita jambo la "plastiki" la vifaa vya polymeric na kuanguka katika aina mbili. Kwanza, wale ambapo polima huletwa na joto kwa hali ya plastiki ambayo hupewa ukandamizaji wa mitambo inayoongoza kwa fomu ambayo huhifadhi juu ya uimarishaji na baridi. Pili, zile ambazo nyenzo inayoweza kupolimisha-ambayo inaweza kupolimishwa kwa sehemu-hupolimiswa kikamilifu na kitendo cha joto, au cha kichocheo au kwa kutenda pamoja huku chini ya kizuizi cha mitambo inayoongoza kwenye umbo ambalo huihifadhi wakati imepolimishwa kikamilifu na baridi. . Teknolojia ya plastiki imeendeleza kutumia mali hizi ili kuzalisha bidhaa kwa kiwango cha chini cha juhudi za kibinadamu na uwiano mkubwa zaidi katika mali ya kimwili. Taratibu zifuatazo hutumiwa kawaida.

Ukingo wa compression

Hii inajumuisha inapokanzwa nyenzo za plastiki, ambazo zinaweza kuwa katika fomu ya granules au poda, katika mold ambayo inashikiliwa kwenye vyombo vya habari. Wakati nyenzo inakuwa "plastiki" shinikizo huilazimisha kuendana na sura ya ukungu. Ikiwa plastiki ni ya aina ambayo huimarisha inapokanzwa, makala iliyoundwa huondolewa baada ya muda mfupi wa joto kwa kufungua vyombo vya habari. Ikiwa plastiki haina ugumu inapokanzwa, baridi lazima ifanyike kabla ya vyombo vya habari kufunguliwa. Nakala zilizotengenezwa kwa ukingo wa kukandamiza ni pamoja na vifuniko vya chupa, kufungwa kwa mitungi, plug na soketi za umeme, viti vya vyoo, trei na bidhaa za kupendeza. Ukingo wa mgandamizo pia hutumika kutengeneza karatasi kwa ajili ya kuunda baadae katika mchakato wa kutengeneza ombwe au kwa ajili ya kujenga ndani ya tangi na vyombo vikubwa kwa kulehemu au kwa kuweka matangi ya chuma yaliyopo.

Uhamisho wa ukingo

Hii ni marekebisho ya ukingo wa compression. Nyenzo ya thermosetting inapokanzwa kwenye cavity na kisha kulazimishwa na plunger ndani ya ukungu, ambayo ni tofauti ya kimwili na inapokanzwa kwa uhuru kutoka kwenye cavity ya joto. Inapendekezwa kuliko ukingo wa kawaida wa mgandamizo wakati kifungu cha mwisho kinapobidi kubeba vichochezi vya metali maridadi kama vile katika vifaa vya kubadilishia umeme, au wakati, kama ilivyo kwa vitu vinene sana, ukamilishaji wa mmenyuko wa kemikali haukuweza kupatikana kwa ukingo wa kawaida wa mbano.

Ukingo wa sindano

Katika mchakato huu, chembe za plastiki au poda huwashwa kwenye silinda (inayojulikana kama pipa), ambayo ni tofauti na mold. Nyenzo hutiwa moto hadi inakuwa kioevu, wakati inapitishwa kupitia pipa kwa skrubu ya helical na kisha kulazimishwa kwenye ukungu ambapo inapoa na kuwa ngumu. Kisha ukungu hufunguliwa kwa njia ya kiufundi na vitu vilivyoundwa huondolewa (tazama mchoro 3). Utaratibu huu ni moja ya muhimu zaidi katika tasnia ya plastiki. Imetengenezwa kwa kiasi kikubwa na imekuwa na uwezo wa kutengeneza vifungu vya utata mkubwa kwa gharama ya chini sana.

Mchoro 3. Opereta akiondoa bakuli la polypropen kutoka kwa mashine ya kutengeneza sindano.

Ingawa uhamishaji na ukingo wa sindano ni sawa kimsingi, mashine inayotumika ni tofauti sana. Ukingo wa uhamishaji kawaida huzuiliwa kwa nyenzo za kuweka joto na ukingo wa sindano kwa thermoplastics.

Extrusion

Huu ni mchakato ambao mashine hulainisha plastiki na kuilazimisha kupitia kificho ambacho huipa umbo ambalo huhifadhi wakati wa kupoa. Bidhaa za extrusion ni zilizopo au vijiti ambavyo vinaweza kuwa na sehemu za msalaba wa usanidi wowote (angalia mchoro 4). Mabomba kwa madhumuni ya viwanda au ya ndani yanazalishwa kwa njia hii, lakini makala nyingine zinaweza kufanywa na taratibu za tanzu. Kwa mfano, mifuko inaweza kufanywa kwa kukata zilizopo na kuziba ncha zote mbili, na mifuko kutoka kwa zilizopo nyembamba-zinazobadilika kwa kukata na kuziba mwisho mmoja.

Mchakato wa extrusion una aina mbili kuu. Katika moja, karatasi ya gorofa hutolewa. Laha hii inaweza kubadilishwa kuwa bidhaa muhimu kwa michakato mingine, kama vile kutengeneza ombwe.

Mchoro 4. Uchimbaji wa plastiki: Utepe hukatwa ili kutengeneza pellets kwa ajili ya mashine za ukingo wa sindano.

Ray Woodcock

Ya pili ni mchakato ambao bomba la extruded hutengenezwa na wakati bado moto hupanuliwa sana na shinikizo la hewa iliyohifadhiwa ndani ya tube. Hii inasababisha bomba ambalo linaweza kuwa na kipenyo cha futi kadhaa na ukuta mwembamba sana. Wakati wa kukatwa, bomba hili hutoa filamu ambayo hutumiwa sana katika tasnia ya upakiaji kwa kuifunga. Vinginevyo bomba linaweza kukunjwa gorofa ili kutoa karatasi ya safu mbili ambayo inaweza kutumika kutengeneza mifuko rahisi kwa kukata na kuifunga. Mchoro wa 5 unatoa mfano wa uingizaji hewa wa ndani unaofaa kwenye mchakato wa extrusion.

Mchoro 5. Utoaji wa plastiki na kofia ya kutolea moshi ya ndani na bafu ya maji kwenye kichwa cha extruder.

Ray Woodcock

Kalenda

Katika mchakato huu, plastiki inalishwa kwa rollers mbili au zaidi za joto na kulazimishwa kwenye karatasi kwa kupitisha nip kati ya rollers mbili hizo na baridi baada ya hapo. Karatasi nene kuliko filamu inafanywa kwa njia hii. Karatasi iliyotengenezwa hivyo hutumika katika matumizi ya viwandani na majumbani na kama malighafi katika utengenezaji wa nguo na bidhaa zilizoingiliwa kama vile vifaa vya kuchezea (ona mchoro 6).

Mchoro 6. Vifuniko vya dari vya kunasa uzalishaji wa hewa moto kutoka kwa vinu vya kuongeza joto kwenye mchakato wa kalenda.

Ray Woodcock

Pigo ukingo

Utaratibu huu unaweza kuzingatiwa kama mchanganyiko wa mchakato wa extrusion na kutengeneza thermo. Bomba hutolewa chini ndani ya ukungu uliofunguliwa; inapofika chini, ukungu hufungwa pande zote na bomba hupanuliwa kwa shinikizo la hewa. Hivyo plastiki inalazimishwa kwa pande za mold na juu na chini imefungwa. Wakati wa baridi, kifungu kinachukuliwa kutoka kwa ukungu. Utaratibu huu hufanya makala mashimo ambayo chupa ni muhimu zaidi.

Nguvu ya mgandamizo na athari ya bidhaa fulani za plastiki zinazotengenezwa kwa ukingo wa pigo zinaweza kuboreshwa kwa kiasi kikubwa kwa kutumia mbinu za ukingo wa kunyoosha. Hii inafanikiwa kwa kutoa fomu ya awali ambayo baadaye hupanuliwa na shinikizo la hewa na kunyoosha biaxially. Hii imesababisha uboreshaji kama huo katika nguvu ya shinikizo la kupasuka la chupa za PVC ambazo hutumiwa kwa vinywaji vya kaboni.

Ukingo wa mzunguko

Mchakato huu hutumika kwa utengenezaji wa vipengee vilivyoumbwa kwa kupasha joto na kupoeza umbo lenye mashimo ambalo huzungushwa ili kuwezesha mvuto kusambaza poda iliyogawanywa vyema au kioevu juu ya uso wa ndani wa fomu hiyo. Nakala zinazozalishwa na njia hii ni pamoja na mpira wa miguu, wanasesere na nakala zingine zinazofanana.

Utangazaji wa filamu

Mbali na mchakato wa extrusion, filamu zinaweza kuundwa kwa kutoa polima ya moto kwenye ngoma ya chuma iliyosafishwa sana, au suluhisho la polima linaweza kunyunyiziwa kwenye ukanda wa kusonga.

Maombi muhimu ya plastiki fulani ni mipako ya karatasi. Katika hili, filamu ya plastiki iliyoyeyuka hutolewa kwenye karatasi chini ya hali ambayo plastiki inaambatana na karatasi. Bodi inaweza kupakwa kwa njia ile ile. Karatasi na bodi iliyofunikwa hutumika sana katika ufungaji, na bodi ya aina hii hutumiwa katika utengenezaji wa sanduku.

Thermo-kutengeneza

Chini ya kichwa hiki ni pamoja na idadi ya michakato ambayo karatasi ya nyenzo ya plastiki, mara nyingi zaidi kuliko si thermoplastic, huwashwa moto, kwa ujumla katika tanuri, na baada ya kuunganishwa kwenye mzunguko hulazimishwa kwa sura iliyopangwa tayari kwa shinikizo ambalo linaweza kutoka. kondoo dume wanaoendeshwa kwa mitambo au kwa hewa iliyoshinikizwa au mvuke. Kwa vifungu vikubwa sana karatasi ya moto ya "rubbery" inashughulikiwa na koleo juu ya zamani. Bidhaa zinazotengenezwa ni pamoja na viunga vya taa vya nje, matangazo na alama za barabara zinazoelekezea, bafu na bidhaa zingine za vyoo na lenzi za mawasiliano.

Kutengeneza utupu

Kuna michakato mingi ambayo inakuja chini ya kichwa hiki cha jumla, ambayo yote ni vipengele vya uundaji wa mafuta, lakini yote yanafanana kwamba karatasi ya plastiki inapokanzwa kwenye mashine iliyo juu ya cavity, karibu na makali ambayo imefungwa, na. inapoweza kutibika inalazimishwa kwa kufyonza ndani ya tundu, ambapo huchukua umbo fulani maalum na kupoa. Katika operesheni inayofuata, makala hupunguzwa bila laha. Michakato hii huzalisha makontena ya aina zote yenye kuta nyembamba kwa bei nafuu sana, pamoja na bidhaa za maonyesho na matangazo, trei na vipengee vinavyofanana na hivyo, na vifaa vya kufyonza mshtuko kwa ajili ya kupakia bidhaa kama vile keki za kifahari, matunda laini na nyama iliyokatwa.

Lamining

Katika michakato yote ya laminating, nyenzo mbili au zaidi kwa namna ya karatasi zinasisitizwa ili kutoa karatasi iliyoimarishwa au jopo la mali maalum. Katika moja uliokithiri hupatikana laminates za mapambo kutoka kwa resini za phenolic na amino, kwenye filamu nyingine ngumu zinazotumiwa katika ufungaji, kwa mfano, selulosi, polyethilini na foil ya chuma katika katiba yao.

Mchakato wa teknolojia ya resin

Hizi ni pamoja na utengenezaji wa mbao, utengenezaji wa fanicha na ujenzi wa vipengee vikubwa na vya kina kama vile miili ya gari na vifuniko vya mashua kutoka kwa nyuzi za glasi zilizowekwa na polyester au resini za epoksi. Katika michakato hii yote, resini ya kioevu husababishwa kuunganishwa chini ya hatua ya joto au ya kichocheo na hivyo kuunganisha pamoja chembe zisizo na maana au nyuzi au filamu au karatasi dhaifu za kiufundi, na kusababisha jopo imara la ujenzi gumu. Resini hizi zinaweza kutumika kwa mbinu za kuweka mikono kama vile kupiga mswaki na kuzamisha au kwa kunyunyuzia.

Vitu vidogo kama vile zawadi na vito vya plastiki vinaweza pia kufanywa kwa kutupwa, ambapo resini ya kioevu na kichocheo huchanganywa pamoja na kumwaga kwenye ukungu.

Kumaliza taratibu

Imejumuishwa chini ya kichwa hiki ni idadi ya michakato ya kawaida kwa tasnia nyingi, kwa mfano matumizi ya rangi na wambiso. Kuna, hata hivyo, idadi ya mbinu maalum zinazotumiwa kwa kulehemu kwa plastiki. Hizi ni pamoja na matumizi ya vimumunyisho kama vile hidrokaboni za klorini, methyl ethyl ketone (MEK) na toluini, ambazo hutumika kuunganisha karatasi ngumu za plastiki kwa uundaji wa jumla, stendi za maonyesho ya matangazo na kazi sawa. Mionzi ya masafa ya redio (RF) hutumia mchanganyiko wa shinikizo la mitambo na mionzi ya sumakuumeme yenye masafa kwa ujumla kati ya 10 hadi 100 mHz. Njia hii hutumiwa kwa kawaida kwa kuunganisha pamoja nyenzo za plastiki zinazonyumbulika katika utengenezaji wa pochi, mikoba na viti vya kusukuma vya watoto (tazama kisanduku kinachoambatana). Nishati za ultrasonic pia hutumiwa pamoja na shinikizo la mitambo kwa anuwai ya kazi sawa.

Hita za RF dielectric na sealers

Hita na vizibao vya radiofrequency (RF) hutumika katika viwanda vingi kupasha joto, kuyeyusha au kutibu vifaa vya dielectric, kama vile plastiki, mpira na gundi ambazo ni vihami vya umeme na joto na vigumu kupasha joto kwa kutumia njia za kawaida. Hita za RF hutumiwa kwa kawaida kuziba kloridi ya polyvinyl (kwa mfano, utengenezaji wa bidhaa za plastiki kama vile makoti ya mvua, vifuniko vya viti na vifaa vya ufungaji); kuponya kwa glues kutumika katika mbao; embossing na kukausha kwa nguo, karatasi, ngozi na plastiki; na kuponya vifaa vingi vyenye resini za plastiki.

Hita za RF hutumia mionzi ya RF katika masafa ya 10 hadi 100MHz yenye nguvu ya kutoa kutoka chini ya 1kW hadi takriban 100kW ili kutoa joto. Nyenzo ya kupashwa joto huwekwa kati ya elektroni mbili chini ya shinikizo, na nguvu ya RF inatumika kwa vipindi kutoka sekunde chache hadi dakika moja, kulingana na matumizi. Hita za RF zinaweza kutoa sehemu za juu za umeme na sumaku za RF katika mazingira yanayozunguka, haswa ikiwa elektroni hazijatetewa.

Kufyonzwa kwa nishati ya RF na mwili wa binadamu kunaweza kusababisha joto la ndani na la mwili mzima, ambayo inaweza kuwa na athari mbaya za kiafya. Joto la mwili linaweza kupanda 1 °C au zaidi, ambayo inaweza kusababisha athari za moyo na mishipa kama vile kuongezeka kwa mapigo ya moyo na pato la moyo. Madhara yaliyojanibishwa ni pamoja na mtoto wa jicho, kupungua kwa idadi ya manii katika mfumo wa uzazi wa kiume na athari za teratogenic katika fetusi inayoendelea.

Hatari zisizo za moja kwa moja ni pamoja na kuchomwa kwa RF kutoka kwa kugusa moja kwa moja sehemu za chuma za hita ambazo ni chungu, zimekaa ndani na polepole kupona; ganzi ya mkono; na athari za neva, ikiwa ni pamoja na ugonjwa wa handaki ya carpal na athari za mfumo wa neva wa pembeni.

Udhibiti

Aina mbili za msingi za udhibiti ambazo zinaweza kutumika kupunguza hatari kutoka kwa hita za RF ni mazoea ya kazi na ulinzi. Kulinda, bila shaka, kunapendekezwa, lakini taratibu sahihi za matengenezo na mazoea mengine ya kazi pia yanaweza kupunguza udhihirisho. Kupunguza muda wa wakati operator ni wazi, udhibiti wa utawala, pia umetumika.

Taratibu zinazofaa za matengenezo au ukarabati ni muhimu kwa sababu kushindwa kusakinisha upya ngao, viunganishi, paneli za kabati na viungio kunaweza kusababisha kuvuja kwa RF nyingi. Kwa kuongeza, nguvu za umeme kwenye hita zinapaswa kukatwa na kufungiwa nje au kutambulishwa ili kulinda wafanyakazi wa matengenezo.

Viwango vya kukaribiana na opereta vinaweza kupunguzwa kwa kuweka mikono ya opereta na sehemu ya juu ya mwili kadiri inavyowezekana kutoka kwa hita ya RF. Paneli za udhibiti wa waendeshaji kwa hita zingine za kiotomatiki huwekwa kwa umbali kutoka kwa elektroni za hita kwa kutumia trei za kuhama, meza za kugeuza au mikanda ya kupitisha kulisha hita.

Mfiduo wa wafanyikazi wanaofanya kazi na wasiofanya kazi unaweza kupunguzwa kwa kupima viwango vya RF. Kwa kuwa viwango vya RF vinapungua kwa umbali unaoongezeka kutoka kwa heater, "eneo la hatari ya RF" linaweza kutambuliwa karibu na kila heater. Wafanyikazi wanaweza kuonywa ili wasichukue maeneo haya hatari wakati hita ya RF inaendeshwa. Inapowezekana, vizuizi vya kimwili visivyo vya maadili vinapaswa kutumiwa kuwaweka watu katika umbali salama.

Kimsingi, hita za RF zinapaswa kuwa na ngao ya sanduku karibu na kiombaji cha RF ili kuwa na mionzi ya RF. Ngao na viungo vyote vinapaswa kuwa na conductivity ya juu kwa mambo ya ndani mikondo ya umeme ambayo itapita kwenye kuta. Kunapaswa kuwa na fursa chache kwenye ngao iwezekanavyo, na zinapaswa kuwa ndogo iwezekanavyo kwa uendeshaji. Nafasi zinapaswa kuelekezwa mbali na opereta. Mikondo katika ngao inaweza kupunguzwa kwa kuwa na makondakta tofauti ndani ya baraza la mawaziri ili kufanya mikondo ya juu. Hita inapaswa kuwekwa chini vizuri, na waya wa chini katika bomba sawa na mstari wa nguvu. Hita inapaswa kuwa na miunganisho ifaayo ili kuzuia mfiduo wa viwango vya juu vya voltage na utoaji wa juu wa RF.

Ni rahisi zaidi kuingiza kinga hii katika miundo mipya ya hita za RF na mtengenezaji. Kurekebisha ni ngumu zaidi. Vifuniko vya sanduku vinaweza kuwa na ufanisi. Utulizaji ufaao pia mara nyingi unaweza kuwa na ufanisi katika kupunguza uzalishaji wa RF. Vipimo vya RF vinapaswa kuchukuliwa kwa uangalifu baadaye ili kuhakikisha kuwa uzalishaji wa RF umepunguzwa. Zoezi la kuifunga hita katika chumba chenye skrini ya chuma linaweza kuongeza mwangaza ikiwa opereta pia yuko katika chumba hicho, ingawa hupunguza mwangaza nje ya chumba.

Chanzo: ICNIRP kwenye vyombo vya habari.

Hatari na Kinga Yake

Utengenezaji wa polima

Hatari maalum za tasnia ya polima zinahusiana kwa karibu na zile za tasnia ya kemikali za petroli na hutegemea kwa kiwango kikubwa vitu vinavyotumiwa. Hatari za kiafya za malighafi ya mtu binafsi zinapatikana mahali pengine katika hii Ensaiklopidia. Hatari ya moto na mlipuko ni hatari muhimu kwa ujumla. Michakato mingi ya polima/resini ina hatari ya moto na mlipuko kutokana na asili ya malighafi ya msingi inayotumika. Iwapo ulinzi wa kutosha hautachukuliwa wakati mwingine kuna hatari wakati wa majibu, kwa ujumla ndani ya majengo yaliyozingirwa kwa kiasi, ya gesi zinazoweza kuwaka au vimiminiko vinavyotoka kwenye halijoto inayozidi viwango vyake vya mwanga. Ikiwa shinikizo linalohusika ni la juu sana, utoaji unapaswa kufanywa kwa uingizaji hewa wa kutosha kwenye angahewa. Kuongezeka kupita kiasi kwa shinikizo kutokana na athari za mlipuko wa haraka bila kutarajiwa kunaweza kutokea na utunzaji wa baadhi ya viungio na utayarishaji wa baadhi ya vichocheo unaweza kuongeza hatari ya mlipuko au moto. Sekta imeshughulikia matatizo haya na hasa juu ya utengenezaji wa resini za phenolic imetoa maelezo ya kina ya mwongozo juu ya uhandisi wa kubuni wa mimea na taratibu za uendeshaji salama.

Usindikaji wa plastiki

Sekta ya usindikaji wa plastiki ina hatari za majeraha kwa sababu ya mashine zinazotumiwa, hatari za moto kwa sababu ya kuungua kwa plastiki na poda zao na hatari za afya kwa sababu ya kemikali nyingi zinazotumiwa katika sekta hiyo.

Majeruhi

Eneo kuu la majeraha ni katika sekta ya usindikaji wa plastiki ya sekta ya plastiki. Michakato mingi ya ubadilishaji wa plastiki inategemea karibu kabisa matumizi ya mashine. Kutokana na hali hiyo hatari kuu ni zile zinazohusishwa na matumizi ya mashine hizo, si tu wakati wa operesheni ya kawaida bali hata wakati wa kusafisha, kuweka na matengenezo ya mashine.

Mashine za kukandamiza, za kuhamisha, za kudunga na za kupuliza zote zina sahani za vyombo vya habari zenye nguvu ya kufunga ya tani nyingi kwa kila sentimita ya mraba. Ulinzi wa kutosha unapaswa kuwekwa ili kuzuia kukatwa au kuponda majeraha. Hii kwa ujumla inafanikiwa kwa kuziba sehemu za hatari na kwa kuunganisha walinzi wowote wanaohamishika na vidhibiti vya mashine. Mlinzi aliyeunganishwa haipaswi kuruhusu harakati hatari ndani ya eneo lenye ulinzi huku mlinzi akiwa wazi na anapaswa kuleta sehemu za hatari kupumzika au kugeuza mwendo wa hatari ikiwa mlinzi amefunguliwa wakati wa operesheni ya mashine.

Ambapo kuna hatari kubwa ya kuumia kwa mashine kama vile sahani za mashine za ukingo, na ufikiaji wa mara kwa mara wa eneo la hatari, basi kiwango cha juu cha kuunganishwa kinahitajika. Hili linaweza kufikiwa kwa mpangilio wa pili wa kuingiliana huru kwenye mlinzi ili kukatiza usambazaji wa umeme na kuzuia mwendo hatari wakati umefunguliwa.

Kwa michakato inayohusisha karatasi ya plastiki, hatari ya kawaida ya mashine inayopatikana ni mitego inayoendesha kati ya rollers au kati ya rollers na laha inayochakatwa. Haya hutokea kwenye vilaza vya mvutano na vifaa vya kuvuta kwenye mmea wa extrusion na kalenda. Ulinzi unaweza kupatikana kwa kutumia kifaa cha safari ambacho kinafaa, ambacho hurejesha rola mara moja au kubadilisha mwendo hatari.

Mashine nyingi za usindikaji wa plastiki hufanya kazi kwa joto la juu na uchomaji mkali unaweza kudumu ikiwa sehemu za mwili zitagusana na chuma moto au plastiki. Inapowezekana, sehemu kama hizo zinapaswa kulindwa wakati halijoto inapozidi 50 ºC. Kwa kuongeza, vizuizi vinavyotokea kwenye mashine za ukingo wa sindano na vifaa vya kutolea nje vinaweza kujikomboa kwa nguvu. Mfumo wa usalama wa kazi unapaswa kufuatiwa wakati wa kujaribu kufungua plugs zilizohifadhiwa za plastiki, ambazo zinapaswa kujumuisha matumizi ya kinga zinazofaa na ulinzi wa uso.

Utendakazi mwingi wa kisasa wa mashine sasa unadhibitiwa na udhibiti wa kielektroniki ulioratibiwa au mifumo ya kompyuta ambayo inaweza pia kudhibiti vifaa vya kuruka vya kimitambo au kuunganishwa na roboti. Kwenye mashine mpya kuna haja ndogo kwa opereta kukaribia maeneo hatari na inafuata kwamba usalama kwenye mashine unapaswa kuboreshwa vile vile. Walakini, kuna hitaji kubwa la seti na wahandisi kukaribia sehemu hizi. Kwa hivyo ni muhimu kwamba mpango wa kutosha wa kufuli/kutoka nje uanzishwe kabla ya aina hii ya kazi kufanywa, hasa pale ambapo ulinzi kamili wa vifaa vya usalama vya mashine hauwezi kupatikana. Kwa kuongezea, mifumo ya uhifadhi wa kutosha au ya dharura inapaswa kutengenezwa na kubuniwa ili kushughulikia hali wakati udhibiti uliowekwa unashindwa kwa sababu yoyote, kwa mfano, wakati wa kupotea kwa usambazaji wa umeme.

Ni muhimu kwamba mashine ziwekwe vizuri katika warsha na nafasi nzuri za kazi wazi kwa kila moja. Hii inasaidia katika kudumisha viwango vya juu vya usafi na unadhifu. Mashine zenyewe pia zinapaswa kutunzwa vizuri na vifaa vya usalama vinapaswa kuangaliwa kwa utaratibu.

Utunzaji mzuri wa nyumba ni muhimu na umakini maalum unapaswa kulipwa ili kuweka sakafu safi. Bila kusafisha mara kwa mara, sakafu zitachafuliwa vibaya na mafuta ya mashine au chembe za plastiki zilizomwagika. Mbinu za kazi ikiwa ni pamoja na njia salama za kufikia maeneo ya juu ya ngazi ya sakafu pia zinapaswa kuzingatiwa na kutolewa.

Nafasi ya kutosha inapaswa pia kuruhusiwa kwa uhifadhi wa malighafi na bidhaa za kumaliza; maeneo haya yawekwe wazi.

Plastiki ni vihami vyema vya umeme na, kwa sababu ya hili, malipo ya tuli yanaweza kujenga kwenye mashine ambayo karatasi au filamu husafiri. Gharama hizi zinaweza kuwa na uwezo wa juu kiasi cha kusababisha ajali mbaya au kuwa kama vyanzo vya kuwaka. Viondoa tuli vinapaswa kutumiwa kupunguza chaji hizi na sehemu za chuma zilizowekwa ardhini au kuwekwa msingi.

Kwa kuongezeka, nyenzo za plastiki taka zinachakatwa tena kwa kutumia granulators na kuchanganywa na hisa mpya. Vichembechembe vinapaswa kufungiwa kabisa ili kuzuia uwezekano wowote wa kufikia rota kupitia upenyezaji wa maji na malisho. Muundo wa fursa za malisho kwenye mashine kubwa unapaswa kuwa kama vile kuzuia kuingia kwa mwili mzima. Rotors hufanya kazi kwa kasi ya juu na vifuniko haipaswi kuondolewa mpaka wamekuja kupumzika. Ambapo walinzi wa kuingiliana wamefungwa, wanapaswa kuzuia kuwasiliana na vile mpaka wameacha kabisa.

Hatari za moto na mlipuko

Plastiki ni nyenzo zinazoweza kuwaka, ingawa sio polima zote zinazounga mkono mwako. Katika umbo la poda iliyogawanywa vyema, nyingi zinaweza kutengeneza viwango vya kulipuka katika hewa. Ambapo hii ni hatari, poda zinapaswa kudhibitiwa, ikiwezekana katika mfumo uliofungwa, na paneli za kutosha za misaada zinazoingia kwa shinikizo la chini (karibu 0.05 bar) hadi mahali salama. Usafi wa kiadili ni muhimu ili kuzuia mikusanyiko katika vyumba vya kazi ambayo inaweza kupeperushwa hewani na kusababisha mlipuko wa pili.

Polima zinaweza kuwa chini ya uharibifu wa joto na pyrolysis kwa joto sio zaidi ya joto la kawaida la usindikaji. Chini ya hali hizi, shinikizo la kutosha linaweza kukusanyika kwenye pipa la extruder, kwa mfano, kutoa plastiki iliyoyeyuka na plagi ngumu ya plastiki na kusababisha kizuizi cha awali.

Vimiminika vinavyoweza kuwaka hutumiwa sana katika tasnia hii, kwa mfano, kama rangi, wambiso, mawakala wa kusafisha na kulehemu kwa kutengenezea. Resini za kioo-nyuzi (polyester) pia hubadilisha mivuke ya styrene inayoweza kuwaka. Hifadhi ya vinywaji vile inapaswa kupunguzwa kwa kiwango cha chini katika chumba cha kazi na kuhifadhiwa mahali salama wakati haitumiki. Maeneo ya kuhifadhi lazima yajumuishe sehemu salama kwenye hewa ya wazi au duka la kuzuia moto.

Peroksidi zinazotumiwa katika utengenezaji wa resini za plastiki zilizoimarishwa kwa glasi (GRP) zinapaswa kuhifadhiwa kando na vimiminika vinavyoweza kuwaka na vifaa vingine vinavyoweza kuwaka na zisikabiliwe na joto kali kwa vile hulipuka inapokanzwa.

Hatari za kiafya

Kuna idadi ya hatari za kiafya zinazohusishwa na usindikaji wa plastiki. Plastiki mbichi hazitumiwi peke yake na tahadhari zinazofaa zinapaswa kuchukuliwa kuhusu viungio vinavyotumika katika uundaji mbalimbali. Viungio vinavyotumika ni pamoja na sabuni za risasi katika PVC na baadhi ya rangi za kikaboni na cadmium.

Kuna hatari kubwa ya ugonjwa wa ngozi kutokana na vimiminika na poda kwa kawaida kutoka kwa "kemikali tendaji" kama vile resini za phenol formaldehyde (kabla ya kuunganishwa), urethane na resini za polyester zisizojaa zinazotumiwa katika uzalishaji wa bidhaa za GRP. Nguo zinazofaa za kinga zinapaswa kuvaliwa.

Inawezekana kwa mafusho yanayotokana na uharibifu wa joto wa polima wakati wa usindikaji wa moto. Udhibiti wa uhandisi unaweza kupunguza tatizo. Uangalifu hasa, hata hivyo, lazima uchukuliwe ili kuepuka kuvuta pumzi ya bidhaa za pyrolysis chini ya hali mbaya, kwa mfano, kusafisha kwa pipa ya extruder. Masharti ya LEV nzuri yanaweza kuhitajika. Matatizo yametokea, kwa mfano, ambapo waendeshaji wameshindwa na gesi ya asidi hidrokloriki na kuteseka kutokana na "polima mafusho homa" kufuatia overheating ya PVC na polytetrafluorethilini (PTFE), kwa mtiririko huo. Kisanduku kinachoandamana kinaelezea baadhi ya bidhaa za mtengano wa kemikali za plastiki.

Norbert Lichtenstein

¹ Utumizi umekoma.
² Haikuweza kutambuliwa kwa mbinu ya uchanganuzi iliyotumika (GC/MS) lakini inajulikana kutokana na fasihi.

Pia kuna hatari ya kuvuta pumzi ya mvuke yenye sumu kutoka kwa resini fulani za thermoset. Kuvuta pumzi ya isosianati zinazotumiwa na resini za polyurethane kunaweza kusababisha nimonia ya kemikali na pumu kali na, mara tu baada ya kuhamasishwa, watu wanapaswa kuhamishiwa kwenye kazi mbadala. Tatizo kama hilo lipo na resini za formaldehyde. Katika mifano hii yote miwili, kiwango cha juu cha LEV ni muhimu. Katika utengenezaji wa vifungu vya GRP, kiasi kikubwa cha mvuke wa styrene hutolewa na kazi hii lazima ifanyike katika hali ya uingizaji hewa mzuri wa jumla katika chumba cha kazi.

Pia kuna hatari fulani ambazo ni za kawaida kwa idadi ya viwanda. Hizi ni pamoja na matumizi ya vimumunyisho kwa dilution au kwa madhumuni yaliyotajwa hapo awali. Hidrokaboni za klorini hutumiwa kwa kawaida kusafisha na kuunganisha na bila uingizaji hewa wa kutosha watu wanaweza kuteseka na narcosis.

Utupaji wa taka wa plastiki kwa kuchomwa moto unapaswa kufanywa chini ya hali iliyodhibitiwa kwa uangalifu; kwa mfano, PTFE na urethane zinapaswa kuwa katika eneo ambalo mafusho hutolewa mahali salama.

Viwango vya juu sana vya kelele hupatikana wakati wa matumizi ya granulators, ambayo inaweza kusababisha upotezaji wa kusikia kwa waendeshaji na watu wanaofanya kazi karibu. Hatari hii inaweza kuzuiwa kwa kutenganisha kifaa hiki kutoka kwa maeneo mengine ya kazi. Ikiwezekana viwango vya kelele vipunguzwe kwenye chanzo. Hili limefikiwa kwa mafanikio kwa kupaka granulata kwa nyenzo za kuzuia sauti na vizuizi vya kufaa kwenye ufunguzi wa malisho. Kunaweza pia kuwa na hatari ya kusikia inayotokana na sauti inayosikika inayotolewa kutoka kwa mashine za kulehemu za angavu kama kiambatanisho cha kawaida cha nishati ya ultrasonic. Vifuniko vinavyofaa vinaweza kuundwa ili kupunguza viwango vya kelele vilivyopokelewa na vinaweza kuunganishwa ili kuzuia hatari ya mitambo. Kama kiwango cha chini kabisa, watu wanaofanya kazi katika maeneo ya viwango vya juu vya kelele wanapaswa kuvaa kinga inayofaa ya usikivu na kuwe na programu inayofaa ya uhifadhi wa kusikia, ikijumuisha upimaji wa sauti na mafunzo.

Kuungua pia ni hatari. Baadhi ya viungio na vichocheo vya utengenezaji na uchakataji wa plastiki vinaweza kuwa tendaji sana vinapogusana na hewa na maji na vinaweza kusababisha kuungua kwa kemikali. Popote ambapo thermoplastics iliyoyeyushwa inashughulikiwa au kusafirishwa kuna hatari ya splashes ya nyenzo za moto na matokeo ya kuchomwa na scalds. Ukali wa michomo hii inaweza kuongezeka kwa tabia ya thermoplastics ya moto, kama nta ya moto, kuambatana na ngozi.

Peroksidi za kikaboni zinawasha na zinaweza kusababisha upofu ikiwa hutawanywa kwenye jicho. Ulinzi wa macho unaofaa unapaswa kuvaliwa.

Back