88. 皮革、毛皮和鞋類
章節編輯:Michael McCann
概況
黛布拉·奧辛斯基
鞣革和皮革塗飾
院長灣貝克
毛皮業
PE編織帶
鞋業
FL Conradi 和 Paulo Portich
健康影響和疾病模式
弗蘭克·B·斯特恩
環境保護和公共衛生問題
傑里斯皮格爾
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1. 處理制革廢水的技術選擇
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89. 紡織用品業
章節編輯:A. Lee Ivester 和 John D. Neefus
紡織業:歷史與健康與安全
萊昂·沃肖
紡織業的全球趨勢
王正德
棉花生產和軋花
W·斯坦利·安東尼
棉紗製造
菲利普·韋克林
羊毛工業
達哈格雷夫
絲綢業
J.久保田
粘膠(人造絲)
MM 埃爾阿塔爾
合成纖維
AE Quinn 和 R. Mattiusi
天然毛氈產品
傑日·A·索卡爾
染色、印花和整理
JM 斯特羅瑟和 AK Niyogi
無紡布
威廉·布萊克本和 Subhash K. Batra
織造和針織
查爾斯·克羅克
地毯和墊子
地毯研究所
手工編織和手工簇絨地毯
我拉達比
紡織業的呼吸系統影響和其他疾病模式
E.尼爾沙克特
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1. 亞太地區企業及員工(85-95歲)
2. 棉菌病的等級
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整體流程
總的來說,服裝和其他成品紡織產品的生產過程自該行業成立以來幾乎沒有變化。 儘管生產過程的組織已經發生了變化,而且還在繼續發生變化,一些技術進步也對機器進行了升級,但這個行業的許多安全和健康危害與最早的服裝工人所面臨的一樣。
服裝行業的主要健康和安全問題與工作環境的一般條件有關。 設計不當的工作站、工具和設備,加上計件工資制度和漸進式捆綁生產製度,會帶來肌肉骨骼損傷和壓力相關疾病的嚴重風險。 服裝店通常位於維護不善且通風、製冷、供暖和照明不足的建築物中。 過度擁擠,加上易燃材料存放不當,經常會造成嚴重的火災隱患。 衛生條件差和缺乏適當的內務管理措施導致了這些情況。
在精心設計、符合人體工程學的縫紉工作站的設計和生產方面取得了重大進展,這些工作站包括可調節的縫紉桌椅,並考慮了設備和工具的正確定位。 這些工作站隨處可見,並在一些設施中使用,主要是大型製造企業。 然而,只有規模最大、資本最充足的設施才能負擔得起這些便利設施。 其他服裝製造業務也可以進行符合人體工程學的重新設計(見圖 1)。然而,大多數服裝生產仍然在小型、設備簡陋的承包業務中進行,通常很少關注工作場所設計、工作條件以及健康和安全隱患。
圖 1. 亮片製造設施
資料來源:邁克爾·麥肯
產品設計和样品製作。 服裝和其他紡織產品的設計由服裝製造商、零售商或“批發商”監督,設計過程由熟練的設計師執行。 服裝批發商、製造商或零售商通常只負責產品的設計、樣品生產和營銷。 雖然批發商或製造商負責指定服裝生產的所有細節,購買要使用的面料和輔料,但實際的大規模生產工作通常由獨立的承包商店執行。
樣品製作,其中製作少量樣品服裝以用於銷售產品並作為成品樣品發送到承包商店,也在批發商的場所進行。 樣品由縫製整件衣服的高技能縫紉機操作員和样品製造商生產。
打版和裁剪。 服裝設計必須分解成版型部分進行裁剪和縫製。 傳統上,紙板圖案是為每件衣服製作的。 這些圖案按要製作的尺寸分級。 從這些圖案中,可以創建剪紙標記,服裝裁剪師可以使用這些標記來裁剪圖案。 在更現代的工廠中,切割標記在計算機屏幕上根據尺寸進行製作和分級,然後打印在計算機繪圖儀上。
在裁剪階段,面料首先在裁剪台上展開成多堆,其長度和寬度根據生產需要確定。 這通常由自動或半自動展開機執行,該展開機沿著工作台的長度展開織物螺栓。 格子或印花織物可以手工佈置並用別針固定,以確保印花的格子匹配。 然後將標記放在要切割的織物上。
用於服裝生產的織物通常使用手持式帶鋸切割工具進行切割(見圖 2)。 可以使用模壓機切割小零件。 先進的切割技術包括機器人切割,它會自動遵循計算機上製作的圖案。
圖 2. 菲律賓某服裝廠
織物切割有多種危險。 雖然切割工具上的刀片有防護裝置,但必須正確設置防護裝置,以便為定位材料的手提供必要的保護。 應始終使用防護裝置並正確定位。 作為額外的保護措施,建議切割機操作員佩戴防護手套,最好是金屬網眼手套。 除了造成意外割傷的風險外,裁剪織物還會帶來人體工程學風險。 支撐和操縱切割機,同時在切割台上伸展身體,可能會帶來頸部、上肢和背部疾病的風險。 最後,許多切割機傾向於在耳朵高度使用切割機,經常將自己暴露在過大的噪音中,伴隨而來的是噪音引起的聽力損失風險。
處理重達 32 千克的織物卷,必須將其舉過頭頂放到架子上進行鋪展,這也會對人體工程學造成危害。 適當的材料處理設備可以消除或減少這些風險。
縫紉機操作。 通常,裁剪的織物片在手工操作的縫紉機上縫合在一起。 儘管許多車間的工作組織發生了重大變化,但傳統的“漸進式捆綁系統”仍然在行業中盛行,其中成捆的裁片從一個縫紉機操作員轉移到下一個操作員,每個操作員執行不同的單一操作。 這種類型的工作組織將生產過程分解為許多不同的操作,每個操作都包含一個非常短的周期,由一名操作員在一天的工作過程中重複數百次。 該系統與獎勵速度高於一切的計件工資補償相結合,並使工人幾乎無法控制生產過程,從而創造了一個潛在的非常緊張的工作環境。
目前使用的大多數縫紉機工作站在設計時都沒有考慮到縫紉機操作員的舒適、健康或便利(見圖 3)。 由於縫紉機操作員通常在設計不佳的工作站以坐姿工作,在整個工作日執行相同的操作,因此患上肌肉骨骼疾病的風險很高。 上述情況導致的不良姿勢,再加上高度重複、時間緊迫的工作,導致縫紉機操作員和業內其他工人患工作相關肌肉骨骼疾病 (WRMD) 的機率很高。
圖 3. 使用沒有護針器的縫紉機的婦女
縫紉工作站設計的進步,例如可調節的椅子和工作台,有可能降低與縫紉機操作相關的一些風險。 然而,雖然這些工作站和椅子隨處可見,但它們的價格往往讓除了最賺錢的企業之外的所有人都買不起。 此外,即使工作站設計得更好,重複的風險因素仍然存在。
工作組織的變化和團隊合作的引入,以模塊化或柔性製造的形式,為傳統的泰勒主義生產過程提供了一種替代方案,並可能有助於減輕傳統系統中涉及的一些健康風險。 在團隊合作系統中,縫紉機操作員分組工作以生產整件衣服,經常在機器和工作之間頻繁轉換。
在最受歡迎的團隊系統之一中,工人們站著工作,而不是坐著工作,並且經常在機器之間移動。 各種工作的交叉培訓提高了工人的技能,工人對生產有了更多的控制權。 從個人計件工資制度到小時工資或集體激勵制度的變化,以及在整個生產過程中更加強調監控質量,可能有助於消除一些使工人面臨發展 WRMD 風險的因素。
一些較新的製造系統雖然技術先進,但實際上可能會增加 WRMD 的風險。 例如,所謂的單元生產系統旨在通過高架輸送機將裁剪好的貨物從一個工人機械地傳送到另一個工人,從而加快貨物的前進速度並消除以前由縫紉機操作員或地板工人。 雖然這些系統通常通過加快生產線速度來提高產量,但它們消除了操作員在周期之間本來就很少的休息時間,從而導致疲勞和重複增加。
在建立任何替代生產系統時,應注意評估風險因素並在設計新系統時考慮人體工程學。 例如,當工人將接受培訓以從事多種工作時,應將工作結合起來以對身體的不同部位施加壓力,而不是使任何一塊肌肉或關節負擔過重。 應注意確保設備和機械可以適應團隊中的所有工人。
每當購買任何新設備時,工人都應該能夠輕鬆地自行調整,並應提供有關如何進行調整的培訓。 這在服裝行業尤為重要,因為在該行業中,機械師通常無法隨時調整設備以適合工人。
最近的研究引起了人們對縫紉機操作員暴露於縫紉機電機產生的高水平電磁場 (EMF) 的擔憂。 這些研究表明,在縫紉機操作員中發現的阿爾茨海默氏病(Sobel 等人,1995 年)和其他慢性疾病的增加水平與操作員暴露於高水平 EMF 之間可能存在關聯。
整理和壓制。 縫製完成後,整件衣服將由熨燙機熨燙,並由整理人員檢查是否有鬆線、污漬和其他缺陷。 整理工執行各種手工作業,包括剪斷鬆散的線、手工縫紉、車削和手壓。 對於完成、票務、包裝和分發服裝的工人來說,人體工程學危害是一個問題。 他們經常執行高度重複的任務,經常涉及以笨拙和不健康的姿勢使用手和手臂。 這些工人的座椅和工作站很少可調節或設計為舒適或健康。 儘管許多工作可以配備椅子、凳子或坐站椅,並且工人可以在站著和坐著之間交替,但包括壓力機在內的精加工工人經常以站立和靜止的姿勢工作。 桌面可以調整到適合操作員的高度,並且可以傾斜以使操作員能夠在更舒適的位置工作。 帶襯墊的桌子邊緣和適當設計和尺寸的工具可以消除手、手腕和手臂上的一些壓力。
使用手熨斗或壓力機對縫製產品進行壓制。 縫製產品也可以使用手蒸鍋或蒸汽隧道進行蒸汽處理。 壓力機和熨斗可能存在灼傷風險以及人體工程學危害。 雖然大多數壓力機都設計有雙手控制裝置,消除了手卡在壓力機中的可能性,但仍然存在一些不具備這些安全功能的舊機器。 使用壓力機還存在肩部、頸部和背部受傷的風險,這些風險是由於頻繁的頭頂伸展以及持續站立和操作腳踏板而造成的。 雖然自動化程度更高的機器和工人在機器前的適當定位可以使工作更安全,但目前的機器很難消除高壓力。
使用票槍在成品服裝上貼標籤的售票員可能會因這種高度重複的操作而手部和手腕受傷。 自動的,而不是手動的,檢票槍可以幫助減少執行操作所需的力,大大減少手指和手的壓力和勞損。
分佈。 服裝配送中心的工人暴露在其他倉庫工人的所有危險之下。 人工物料搬運是造成倉庫操作中許多傷害的原因。 特殊的危險包括起重和高空作業。 在設計配送工作場所時考慮到正確處理材料,例如將傳送帶和工作台放置在適當的高度,可以幫助防止許多傷害。 叉車和起重機等機械物料搬運設備有助於防止因搬運笨拙或重物而造成的傷害。
化學暴露。 服裝生產每個階段的工人都可能接觸到織物整理中使用的化學品; 其中最常見的是甲醛。 用於使織物永久壓燙和不褪色,甲醛以氣體的形式從織物釋放到空氣中。 工人在處理織物時也可能使皮膚接觸甲醛。 織物釋放的甲醛量取決於多種因素,包括整理中使用的甲醛量、使用的整理工藝以及環境溫度和濕度。 在處理織物之前,讓織物在通風良好的區域排出廢氣,並在工作區域提供良好的通風,特別是在織物暴露於高溫和高濕環境中(例如,在熨燙操作中),可以防止接觸甲醛). 因處理經甲醛處理的織物而出現皮膚問題的工人可以戴上手套或塗上防護霜。 最後,應鼓勵紡織品製造商開發更安全的替代織物處理方法。
特殊工藝
打褶。 打褶工藝用於將摺痕或褶皺放入織物或服裝中。 此過程使用高溫和高濕度將褶皺放入各種類型的織物中。 褶皺暴露在這些高溫和潮濕的條件下,這可能導致釋放比正常溫度和濕度條件下更多的用於整理織物的物質。 可將硬挺劑添加到待打褶的織物中以促進織物保持摺痕的能力。 蒸汽箱和蒸汽室將褶皺織物暴露在壓力下的蒸汽中。
塗膠/防水。 為了形成橡膠或防水飾面,織物可以塗上防水物質。 這些不同的塗層,可能是一種橡膠,通常用溶劑稀釋,包括那些對暴露在外的工人造成嚴重健康風險的溶劑。 這些塗料可能包括苯或二甲基甲酰胺,以及其他溶劑。 工人在混合或傾倒這些化學品時會接觸到這些化學品,通常是手工操作,或在通風不良區域的大桶中。 工人在將混合物倒在織物上進行塗層時也可能暴露在外。 應通過使用毒性較小的物質進行替代並在使用點提供足夠的通風來最大程度地減少危險暴露。 此外,在可能的情況下,混合和澆注操作應包含在內並實現自動化。
電腦使用。 計算機越來越多地用於服裝行業,從設計、標記和裁剪過程中的計算機輔助設計/計算機輔助製造 (CAD/CAM) 系統到倉儲和運輸操作中的貨物跟踪。 與計算機使用相關的危險在本文檔的其他地方討論 百科全書。
鈕扣、帶扣和其他裝飾品。 服裝或縫製產品上的鈕扣、帶扣和其他緊固件通常是在與生產服裝的工廠分開的設施中製造的。 鈕扣可能由多種材料製成,所用材料將決定生產工藝。 最常見的是,鈕扣和帶扣由模製塑料或金屬(包括鉛)製成。 在生產過程中,將加熱的原材料倒入模具中,然後冷卻。 在此成型過程中,工人可能會接觸到有毒化學品或金屬。 冷卻後,工人可能會接觸到產品拋光或研磨時產生的粉塵。 可以通過在此整理過程中提供足夠的通風或通過控制這些操作來防止這些暴露。 其他裝飾品,如亮片、珠子等,是由塑料和金屬製成的,無論是沖壓還是模製,可能會使生產工人暴露在其部件的危害之下。
縫製塑膠製品及塑膠配件。 浴簾、桌布和防護雨具等各種物品均由塑料縫製或拼接而成。 如果商品是用塑料片縫製的,其危害與其他縫製物品的危害相似。 然而,處理大量儲存的塑料材料會產生獨特的消防安全隱患,因為塑料的加熱和燃燒會釋放出非常危險的有毒物質。 在使用或儲存大量塑料材料的防火區域應格外小心。
除了縫合之外,塑料還可以通過熱或電磁輻射連接在一起。 當塑料被加熱時,它們會釋放出它們的成分,並可能使工人接觸到這些有毒物質。 當電磁輻射用於連接或密封塑料時,必須小心不要讓工人暴露在這種輻射的危險水平下。
工作組織
計件工資制度,工人根據他們生產的單位數量支付工資,是一種仍在服裝和縫紉產品生產中廣泛使用的製度。 繼續使用計件工資制會給服裝行業的工人帶來壓力相關和肌肉骨骼健康方面的風險。 如上所述,替代補償系統以及替代生產系統可能會使服裝生產成為進入勞動力市場的工人更具吸引力、壓力更小、危險性更小的選擇。
團隊合作系統使工人能夠更好地控制生產過程,並有機會與他人合作,可能比傳統的漸進式捆綁系統壓力更小。 但是,如果這些團隊系統的設置是為了讓員工負責對同事執行工作規則,那麼這些團隊系統也可能會造成額外的壓力。 某些類型的團隊補償系統會因其任何成員的行動遲緩或缺勤而懲罰整個團隊,這可能會在團隊內部造成緊張和壓力。
家庭工作是將要在工人家中完成的工作發送出去的系統。 這在服裝行業很常見。 工作可以在工作日結束時由工廠工人送回家,以便在晚上或週末完成; 或者,工作可能繞過工廠直接送到工人家中。
家庭作業製度通常是剝削工人的代名詞。 執行勞工標準的機構不能輕易監管家庭工作,包括有關童工、健康和安全、最低工資等的法律。 在許多情況下,家庭工人的工資低於標準,並被迫自費提供生產所需的設備和工具。 家裡的孩子可能會被吸引去做家庭作業,無論他們的年齡或安全工作的能力如何,或者損害他們的學業或休閒時間。 在家工作的情況下可能存在大量健康和安全隱患,包括接觸危險化學品、火災和電氣危險。 工業機械可能會對家中的小孩造成危害。
改編自第 3 版職業健康與安全百科全書
用於服裝製造的不合適的家庭場所中的小型企業往往存在嚴重的火災隱患。 任何工作室,無論大小,都有很多可燃材料,如果不進行非常嚴格的控制,可燃垃圾就會堆積起來。 使用的一些材料特別易燃(例如,用於襯里和襯墊的泡沫樹脂以及細顆粒椰殼纖維)。 必須有足夠的逃生通道、足夠的滅火器和發生火災時的程序培訓。 維護和良好的內務管理不僅有助於防止火災和限制火災蔓延,而且在機械運輸貨物的情況下也是必不可少的。
一般來說,事故頻率和嚴重程度較低,但行業會造成多種輕傷,可以通過立即急救來防止其變得更嚴重。 除非得到有效保護,否則帶刀可能會造成嚴重傷害; 只有刀的那部分必須暴露在外才能進行切割,應該無人看管; 便攜式切割機的圓刀也應得到類似的保護。 如果使用動力壓力機,則需要適當的機械防護裝置(最好是固定的),以防止手進入危險區域。 縫紉機存在兩個主要危險——驅動機構和針。 在許多地方,長排的機器仍然由台下軸系驅動。 必須通過圍欄或封閉欄杆有效保護該軸系; 當工人彎腰在長凳下取回材料或更換皮帶時,發生了許多纏繞事故。 有幾種不同類型的護針器可供使用,它們可以使手指遠離危險區域。
使用服裝熨燙機存在嚴重的擠壓和燃燒風險。 雙手控制被廣泛使用,但並不完全令人滿意:它們可能會被誤用(例如,用膝蓋操作)。 應始終將它們設置為使這不可能並防止用一隻手操作。 如果有任何東西(最重要的是手)進入該區域內,將使用防止壓力頭靠近降壓裝置的防護裝置。 所有壓力機及其蒸汽和氣動供應都需要經常檢查。
所有便攜式電動工具都需要仔細維護接地裝置。
塑料焊接(取代接縫等)和泡沫背板製造的最新發展通常涉及電動壓力機的使用,有時通過踏板操作,有時通過壓縮空氣操作。 電極之間存在物理截留的風險,也存在高頻電流引起的電灼傷風險。 唯一可靠的安全措施是將危險部件封閉起來,這樣當手處於危險區域時電極就無法工作:雙手控制的效果並不令人滿意。 封口機必須採用內置安全設計。
健康問題和疾病模式
服裝生產工人面臨發展 WRMD 的風險; 職業性哮喘; 接觸性和刺激性皮炎; 眼睛、鼻子和喉嚨的刺激症狀; 肺癌、鼻咽癌和膀胱癌; 和噪音引起的聽力損失。 此外,由於該行業的某些工藝涉及接觸加熱的塑料煙霧、金屬粉塵和煙霧(尤其是鉛)、皮革粉塵、羊毛粉塵和二甲基甲酰胺等有害溶劑,因此與這些接觸相關的疾病也可能發生在製衣工人中. 縫紉機電機產生的電磁場暴露是一個日益受到關注的領域。 據報導,服裝生產中的產婦就業與不良生殖結果之間存在關聯。
表 1. 製衣工人可能出現的職業病示例
條件 |
曝光 |
肌肉骨骼疾病 |
|
腕管綜合症、前臂肌腱炎、 |
實力 |
哮喘 |
甲醛 |
癌症 |
|
膀胱癌 |
染料類 |
肺癌、鼻咽癌 |
甲醛 |
聽力損失 |
Noise |
美容 |
|
接觸性和刺激性皮炎 |
甲醛、紡織染料 |
鉛中毒 |
領導 |
肌肉骨骼疾病。 服裝生產涉及執行單調、高度重複和高速的任務,通常需要非中立和笨拙的關節姿勢。 這些接觸使製衣工人面臨患上頸部、上肢、背部和下肢 WRMD 的風險(Andersen 和 Gaardboe 1993 年;Schibye 等人 1995 年)。 製衣工人患上多種 WRMD 並不少見,通常伴有軟組織疾病,如肌腱炎,以及伴隨的神經卡壓綜合徵,如腕管綜合徵(Punnett 等人,1985 年;Schibye 等人,1995 年)。
縫紉機操作員和手工縫紉工(樣品製作者和修整者)執行的工作需要重複的手和手腕運動,通常以手指、手腕、肘部、肩膀和頸部的非中立姿勢進行。 因此,他們有患上腕管綜合症、神經節囊腫、前臂肌腱炎、上髁炎、肩部疾病(包括二頭肌和肩袖肌腱炎)、肩袖撕裂和頸部疾病的風險。 此外,縫紉機操作通常需要長時間坐著(通常是在沒有靠背的座椅上以及在需要從腰部前傾的工作站中)、間歇性抬起和重複使用腳踏板。 因此,縫紉機操作員可能會患上腰背和下肢的 WRMD。
裁剪師的工作需要提起和搬運織物卷以及操作手持式或計算機操作的裁剪機,他們也有患上頸部、肩部、肘部、前臂/腕部和腰部肌肉骨骼疾病的風險。 施壓者有患上肌腱炎和肩部、肘部和前臂相關疾病的風險,也可能患上相關的神經卡壓症。
除了人體工程學/生物力學因素外,快速計件生產系統和上一節中更全面描述的工作組織因素可能會導致服裝行業工人的肌肉骨骼疾病。 在一項針對製衣工人的研究中,發現計件工作的工作時間與嚴重殘疾患病率增加有關(Brisson 等人,1989 年)。 因此,預防與工作相關的肌肉骨骼疾病可能需要對工作場所的人體工程學進行修改,並註意工作組織問題,包括計件工作。
化學危害。 永久性熨衣中使用的樹脂處理織物可能會釋放甲醛。 切割過程中暴露量最大,因為在織物螺栓首次展開時排氣量最大; 在壓製過程中,因為加熱會促進殘留樹脂中甲醛的釋放; 在使用大量織物的生產區域; 以及倉庫和零售區。 許多服裝店通風不良,無法很好地控制環境溫度。 隨著溫度升高,放氣更多; 通風不良會增加環境中甲醛的濃度。 甲醛是一種公認的眼睛、鼻子、喉嚨和上下呼吸道的急性刺激物。 由於刺激作用或過敏性致敏作用,甲醛可能是職業性哮喘的一個原因(Friedman-Jimenez 1994;Ng 等人 1994)。
在許多研究中,甲醛暴露與肺癌和鼻咽癌的發展有關 (Alderson 1986)。 此外,接觸甲醛會導致過敏性接觸和刺激性皮炎。 製衣工人可能會患上手和手臂的慢性濕疹樣皮炎,這可能與甲醛過敏有關。 通過在可行的情況下實施適當的通風系統和產品替代品,可以將甲醛的刺激性和其他非過敏性健康影響降至最低。 然而,過敏性致敏可在較低的接觸水平下發生。 一旦製衣工人發生過敏反應,可能需要遠離接觸。
成品紡織行業的工人可能會持續接觸有機溶劑。 全氯乙烯、三氯乙烯和 1,1,1-三氯乙烷等溶劑經常用於整理部門去除污漬。 此類暴露對健康的影響可能包括中樞神經系統抑制、周圍神經病變、皮炎,以及不太常見的肝毒性。 二甲基甲酰胺 (DMF) 是一種特別危險的溶劑,已用於防水織物。 它在這樣一種環境中的使用導致暴露的製衣工人爆發職業性肝炎(Redlich 等人,1988 年)。 應避免使用 DMF,因為它具有肝毒性,而且已發現它與兩種不同職業環境中的睾丸癌有關。 同樣,苯可能仍在某些服裝行業環境中使用。 應謹慎避免使用它。
物理危害; 電磁場。 最近的報告表明,縫紉機的操作可能會導致高度暴露於電磁場 (EMF)。 EMF 對健康的影響尚未得到充分了解,並且是當前爭論的主題。 然而,一項病例對照研究利用來自兩個國家(美國和芬蘭)的三個獨立數據集,發現在所有三個數據集中,縫紉機操作員和其他被歸類為持續性 EMF 患者的職業性 EMF 暴露與阿爾茨海默氏病之間存在很強的關聯中度和高度 EMF 暴露(Sobel 等人,1995 年)。 西班牙一項關於孕產婦職業和急性淋巴細胞白血病 (ALL) 的病例對照研究發現,懷孕期間在家工作的母親的後代患 ALL 的風險增加,其中大多數從事縫紉機操作。 儘管該研究的作者最初推測母體暴露於有機灰塵和合成纖維可能是觀察到的增加的原因,但人們提出了 EMF 暴露作為可能病原體的可能性(Infante-Rivard 等人,1991 年)。 (見章節 輻射,非電離 進一步討論。)
其他職業病及危害。 許多研究表明,製衣工人患哮喘的風險增加(Friedman-Jimenez 等人,1994 年;Ng 等人,1994 年)。 除了由於接觸甲醛可能增加患肺癌和鼻咽癌的風險外,還發現製衣工人患膀胱癌的風險增加 (Alderson 1986)。 在參與金屬鈕扣生產的服裝工人中觀察到鉛中毒。 倉庫和配送工人可能有患上與接觸柴油機尾氣相關的疾病的風險。
在世界範圍內,服裝行業僱用的婦女和兒童比例很高,加上分包和工業家庭工作占主導地位,創造了一個理想的剝削領域。 性騷擾,包括非自願性行為及其隨之而來的健康問題,是全球服裝行業的一個嚴重問題。 童工特別容易受到接觸有毒物質對健康的影響,以及由於身體發育不佳而導致工作場所人體工學不佳的影響。 童工也很容易發生工傷事故。 最後,最近的兩項研究發現,懷孕期間在服裝行業的工作與不良生殖結果之間存在關聯,表明需要對該領域進行進一步調查(Eskenazi 等人,1993 年;Decouflé 等人,1993 年)。
公共衛生和環境問題
服裝和其他成品紡織品行業通常是一個通過排放到空氣、土壤或水中而產生相對較少環境污染的行業。 然而,甲醛的排放可能會持續存在於該行業的零售層面,從而在銷售人員和顧客中產生與甲醛相關的過敏、刺激和呼吸道症狀。 此外,服裝行業中使用的一些特殊工藝,例如塗膠和含鉛裝飾品的生產,可能會造成更嚴重的環境污染威脅。
近年來,人們越來越關注與接觸甲醛和其他織物處理相關的潛在不良健康影響,這導致了“綠色”產業的發展。 服裝和其他成品紡織品通常由天然而非合成纖維材料縫製而成。 此外,這些天然產品通常不經過防皺和其他整理劑處理。
服裝行業擁擠且通常骯髒的條件為傳染病的傳播創造了理想的條件。 特別是,結核病一直是服裝行業工人中反復出現的公共衛生問題。
數千年來,動物毛皮和來自鞣製動物生皮的皮革一直被用於製作服裝。 毛皮和皮革今天仍然是重要的產業。 毛皮用於生產各種外衣,如外套、夾克、帽子、手套和靴子,它也為其他類型的服裝提供裝飾。 皮革用於製作服裝,也可用於製造其他產品,包括汽車和家具的皮革內飾,以及各種皮革製品,如錶帶、錢包和手提箱。 鞋類是另一種傳統皮革製品。
產毛皮動物包括海狸、水獺、麝香鼠和海豹等水生動物; 北方陸地物種,如狐狸、狼、水貂、黃鼠狼、熊、貂和浣熊; 和熱帶物種,如豹、豹貓和獵豹。 此外,牛、馬、豬和山羊等某些動物的幼崽可以加工成毛皮。 儘管大多數毛皮動物都被困住,但尤其是水貂是在毛皮養殖場生產的。
生產
皮革的主要來源是牛、豬、羊和羊。 截至 1990 年,美國是最大的牛皮生產國。 其他主要生產國包括阿根廷、澳大利亞、巴西、中國、法國、德國(前聯邦共和國)和印度。 澳大利亞、中國、印度、伊朗伊斯蘭共和國、新西蘭、俄羅斯聯邦、土耳其和英國是羊皮的主要生產國。 山羊皮主要產自中國、印度和巴基斯坦。 豬皮的主要生產國是中國、東歐和前蘇聯。
Landell Mills Commodities Studies (LMC) 為國際勞工組織 (ILO) 準備的一項分析表明,國際生皮市場越來越多地由北美、西歐和大洋洲的幾個大型生產國主導,這些國家允許生皮自由出口以任何形式。 自 1981 年以來,美國的製革業一直在穩步萎縮,而北歐大多數倖存的製革廠已經實現多元化,以減少對鞋類皮革市場的依賴。 全球鞋類生產繼續主要轉移到東南亞(ILO 1992)。
有幾個因素影響著全世界對皮革的總體需求:收入水平、增長率和分配; 皮革與替代材料相比的價格; 以及消費者對皮革的偏好超過各種產品的替代材料的變化。
皮革工業中增長最快的最終用途部門是皮革內飾,1990 年,它約佔世界優質牛皮產量的三分之一。超過三分之一的內飾皮革用於汽車工業和據LMC預測,該子行業的前景相當光明。 整個 1990 年代,皮革內飾汽車的比例大幅增加。
皮革服裝的需求主要取決於收入和時尚,而時尚尤其會影響對特定類型皮革不斷變化的需求。 例如,時尚服裝對更柔軟、更柔軟的羊皮的強烈需求促使用羊皮和牛皮生產時尚服裝 nappa。
1996年水貂皮的主要生產國是加拿大、俄羅斯聯邦、斯堪的納維亞國家和美國。
1980 年至 1989 年間,中國、匈牙利、印度、印度尼西亞、大韓民國、烏拉圭和委內瑞拉的皮革業就業人數增加,而澳大利亞、哥倫比亞、肯尼亞、菲律賓、波蘭和美國的皮革業就業人數減少。 丹麥、芬蘭、挪威和瑞典的皮革業就業人數也有所下降。 在博茨瓦納,皮革業就業人數在 1984 年急劇下降,然後經歷了急劇增長,到 1980 年比 1988 年的水平翻了一番。
有幾個問題將影響皮革、鞋類和毛皮行業未來的生產和就業。 新技術、鞋類生產向發展中國家的轉移以及製革行業的環境法規將繼續影響這些行業工人的技能以及健康和安全。
本百科全書第 3 版由 VPGupta 撰寫的文章修改了部分文本。
鞣製是將動物皮和毛皮轉化為皮革的化學過程。 期限 隱藏 用於大型動物(例如牛或馬)的皮膚,而 用於小動物(如綿羊)。 生皮和毛皮主要是屠宰場的副產品,儘管它們也可能來自自然死亡或被獵殺或捕獲的動物。 制革業通常位於畜牧區附近; 然而,生皮和毛皮可以在鞣製前保存和運輸,因此該行業很普遍。
鞣製過程包括通過在肽鏈之間建立鍵來加強生皮的蛋白質結構。 獸皮由三層組成:表皮、真皮和皮下層。 真皮由大約 30% 到 35% 的蛋白質組成,其中大部分是膠原蛋白,其餘為水和脂肪。 在使用化學和機械方法去除其他層後,真皮用於製造皮革。 鞣製過程使用酸、鹼、鹽、酶和鞣劑來溶解脂肪和非纖維蛋白,並將膠原纖維化學結合在一起。
自史前時代以來,人們就開始曬黑。 最古老的鞣製系統依賴於含有單寧(單寧酸)的植物材料的化學作用。 提取物取自富含單寧的植物部分,並加工成鞣液。 生皮被浸泡在越來越濃的酒坑或大桶中,直到被鞣製,這可能需要數週或數月的時間。 該過程用於技術水平較低的國家。 發達國家也使用這一工藝來生產更堅固、更厚的皮革,用於鞋底、包袋、箱子和錶帶,儘管已經引入了工藝變化以縮短鞣製所需的時間。 使用硫酸鉻等礦物鹽的化學鞣製是在 19 世紀後期引入的,已成為生產手袋、手套、服裝、室內裝潢和鞋面等商品的更柔軟、更薄皮革的主要工藝。 鞣製也可以使用魚油或合成單寧來完成。
日光浴設施的規模和類型差異很大。 一些制革廠高度機械化並使用封閉的自動系統和許多化學品,而其他制革廠仍然主要使用手工作業和天然鞣製物質,技術幾個世紀以來基本沒有變化(見圖 1)。 所需產品的類型(例如,重型皮革或精細柔性皮革)會影響鞣劑的選擇和所需的整理。
圖 1. 阿富汗制革廠的手工工作方法
過程描述
皮革生產可分為三個階段: 準備鞣製的生皮,包括去除毛髮和粘附的肉等過程; 鞣製過程; 和整理過程。 整理包括對皮革進行塑形和平滑處理的機械過程,以及對皮革進行著色、潤滑、軟化和表面處理的化學處理(見圖 2)。 所有這些過程都可能在一個設施中進行,儘管為了利用運輸成本和當地市場,皮革塗飾通常在不同於鞣製的地點進行。 這意味著它會影響過程之間交叉污染的可能性。
圖 2. 皮革鞣製和整理的典型工藝
固化和裝運. 由於生皮和毛皮腐爛速度很快,因此在運往制革廠之前會對其進行保存和消毒。 獸皮或皮膚從屠體上剝下,然後通過固化保存。 可以通過多種方式完成固化。 乾燥固化適用於氣候乾熱的地區。 乾燥包括在框架上拉伸生皮或將它們鋪在陽光下的地面上。 幹醃是另一種醃製生皮的方法,包括用鹽擦拭生皮的肉質面。 鹽水醃製或鹽水醃製包括將生皮浸沒在可能已添加萘的氯化鈉溶液中。 醃製是發達國家最常見的保存方式。
裝運前,生皮通常用滴滴涕、氯化鋅、氯化汞、氯酚或其他消毒劑處理。 這些物質可能在固化現場和製革廠接收時都存在危險。
準備. 固化的生皮和毛皮準備好通過幾個操作進行鞣製,統稱為 梁室 操作。 首先,對生皮進行分類、修剪,然後在大桶或滾筒中清洗。 水中的漂白粉、氯和氟化鈉等消毒劑可防止生皮腐爛。 將苛性鈉、硫化鈉和表面活性劑等化學品添加到水中,以加速乾鹽醃或乾皮的浸泡。
然後將浸泡過的生皮和毛皮浸入石灰乳中以石灰化,以疏鬆表皮和毛根,並去除其他不需要的可溶性蛋白質和脂肪。 在另一種方法中,將石灰、硫化物和鹽的脫毛膏塗在皮膚的肉麵上,以保護毛髮和羊毛。 浸灰的生皮被去毛,以去除鬆散的毛髮和去肉。 表皮碎屑和細毛根通過清除操作機械去除。
這些操作之後是脫灰和用緩衝鹽軟化,例如硫酸銨或氯化銨,蛋白水解酶的作用中和了浸灰生皮的高鹼度。 在酸洗過程中,生皮被放置在由氯化鈉和硫酸組成的酸性環境中。 酸是必需的,因為鉻鞣劑在鹼性條件下不溶。 植物鞣製的皮革不需要酸洗。
許多曬漿室操作是通過使用大坑、大桶或滾筒在溶液中處理生皮來進行的。 溶液通過管道輸送或倒入容器中,然後通過管道排空或排入工作區的開放排水溝中。 化學品可以通過管道或工人手動添加到容器中。 需要良好的通風和個人防護設備,以防止呼吸和皮膚接觸。
制革廠. 多種物質可用於鞣製,但主要區別在於植鞣和鉻鞣。 植物鞣製可以在坑中或在轉鼓中進行。 使用高濃度單寧的快速鞣製是在轉鼓中進行的。 最常用的鉻鞣工藝是 一浴 方法,其中將生皮在硫酸鉻 (III) 的膠體溶液中研磨,直到鞣製完成。 一種 兩浴 過去使用鉻鞣工藝,但該工藝可能會接觸六價鉻鹽,並且需要更多的人工處理生皮。 雙浴工藝現在被認為已經過時,很少使用。
鞣製後,皮革會進一步加工以塑造和調理皮革。 從溶液中除去獸皮並通過擰乾除去多餘的水。 鉻皮革在鞣製後必須進行中和處理。 劈裂是對太厚的濕皮革或乾皮革進行縱向分割,用於鞋面和皮革製品等物品。 帶有切割刀片的滾壓機用於進一步將皮革壓薄至所需的厚度。 皮革在乾燥時劈開或剃毛可能會釋放出大量灰塵。
复鞣、著色和加脂. 鞣製後,除鞋底革外,大多數皮革都要進行著色(染色)。 通常,著色以批處理方式進行; 复鞣、著色和加脂操作都在同一個滾筒中依次進行,中間有洗滌和乾燥步驟。 使用三種主要類型的染料:酸性、鹼性和直接。 使用染料混合物以獲得所需的準確色調,因此除供應商外,並不總是知道其成分。 加脂的目的是潤滑皮革,使其具有強度和柔韌性。 使用油、天然脂肪、它們的轉化產物、礦物油和幾種合成脂肪。
結束. 乾燥後,植鞣革要進行機械操作(定型和軋製)並進行最後拋光。 鉻皮革的整理過程包括一系列機械操作,通常是在皮革表面塗上一層覆蓋層。 打樁是一種用來使皮革變軟的機械敲打操作。 為了改善最終外觀,皮革的粒面使用打磨鼓進行拋光。 這個過程會產生大量的灰塵。
應用最終表面處理,其中可能包含溶劑、增塑劑、粘合劑和顏料。 這些溶液通過墊塗、流塗或噴塗來施加。 一些制革廠僱用手工勞動使用墊子進行塗飾,但這通常由機器完成。 在流塗中,溶液被泵入輸送皮革的傳送帶上方的儲液器中,並向下流到傳送帶上。 在大多數情況下,塗漆或噴漆的皮革不會在烤箱中烘乾,而是放在貨架上的托盤上。 這種做法會提供寬闊的蒸發表面並導致空氣污染。
危害及其預防
傳染性危害. 在調漿室運營的早期階段,可能存在因生皮引起的人畜共患病而感染的風險。 炭疽病是從事處理生皮和毛皮,尤其是乾皮和鹽漬乾皮的工人公認的危害。 由於在運送到設施之前對生皮進行了消毒,制革廠幾乎已經消除了這種危害。 真菌菌落可能會在皮革和液體表面上生長。
受傷. 光滑、潮濕和油膩的地板在製革廠的所有地方都構成了嚴重的危險。 所有地板均應採用不透水材料,表面平整且排水良好。 良好的維護和清潔是必不可少的。 將生皮和毛皮從一個操作機械化轉移到另一個操作以及從大桶和桶中適當排放液體將有助於減少溢出和手動處理的人體工程學問題。 露天礦坑和大桶應圍起來,以防止因溺水和燙傷而受傷。
有許多與機器的操作部件相關的危險——例如,旋轉的滾筒、運行中的滾筒和刀具造成的傷害。 應提供有效的防護。 所有的傳動機械、皮帶、皮帶輪和齒輪都應該有人看守。
一些操作涉及手動提起生皮和皮革,這代表了人體工程學的危險。 與機器相關的噪音是另一個潛在的危險。
塵. 各種制革工序都會產生粉塵。 生皮加工桶裝載過程中會產生化學粉塵。 皮革粉塵是在機械操作過程中產生的。 拋光是灰塵的主要來源。 制革廠的灰塵可能含有化學物質,以及毛髮碎片、黴菌和排泄物。 除塵需要有效的通風。
化學危害. 種類繁多的酸、鹼、單寧、溶劑、消毒劑和其他化學品可能會刺激呼吸道和皮膚。 植物鞣料、石灰和皮革的粉塵以及各種過程中產生的化學煙霧和蒸汽可能是引起慢性支氣管炎的原因。 幾種化學物質可能引起接觸性皮炎。 鉻鞣可能會發生鉻潰,尤其是在手上。 束流室操作中的暴露主要是硫化物和硫酸鹽等硫化合物。 由於這些是鹼性物質,如果這些物質與酸接觸,可能會產生硫化氫氣體。
潛在的致癌物質 用於皮革鞣製和整理的物質包括六價鉻鹽(過去)、苯胺和偶氮染料、植物單寧、有機溶劑、甲醛和氯酚。 國際癌症研究機構 (IARC) 在 1980 年代初期評估了皮革鞣製行業,並得出結論認為,沒有證據表明皮革鞣製與鼻癌之間存在關聯 (IARC 1981)。 自 IARC 評估以來的病例報告和流行病學研究表明,皮革鞣製和精加工工人患癌症的風險增加,包括與皮革灰塵和鞣製相關的肺癌、鼻竇癌和胰腺癌(Mikoczy 等人,1996 年)以及膀胱癌和睾丸癌與整理過程中的染料或溶劑有關(Stern 等人,1987 年)。 目前這些協會都沒有明確建立。
改編自該百科全書第 3 版中作者的文章。 感謝美國食品和商業工人聯合會的 Gary Meisel 和 Tom Cunningham 審閱和改編本文
保存毛皮的基本方法從很早就開始使用,並且在世界許多地方仍在實踐。 通常,在毛皮被刮擦並清洗乾淨後,皮膚會浸漬動物油,以保護它並使其更柔韌。 油處理後可將毛皮拍打或咀嚼,以實現油更好的浸漬。
在現代毛皮行業中,毛皮是從毛皮養殖者、獵人或獵人那裡獲得的。 在此階段,它們已從胴體上剝下來,肉和脂肪沉積物已通過刮擦去除,毛皮已拉伸並風乾。 毛皮行業根據毛皮的一般狀況、毛皮長度、捲曲度和圖案等因素對毛皮進行分級。 毛皮經過一系列處理步驟,稱為毛皮敷料,以保存它們(見圖 1)。 毛皮也可以染色。 毛皮修整和染色分批進行,毛皮通常使用手推車從一個步驟轉移到另一個步驟。
圖 1. 毛皮加工流程圖
毛皮敷料
首先,毛皮被分類,打上識別標記,然後用刀和剪刀切開。 然後將它們浸泡在浴缸或桶中的鹽水中數小時,以重新軟化它們(見圖 2)。 旋轉槳通常用於幫助浸泡。 有時在浸泡步驟中使用甲酸、乳酸或硫酸。 然後在轉鼓中去除多餘的水。
圖 2. 毛皮加工廠浸水部
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接下來,被稱為去肉工的工人將毛皮的底面拉過鋒利的圓刀去肉機(圖 3)。 還進行了手翻(將毛皮翻過來)和用刀修整。 此操作可去除皮膚下側的鬆散結締組織。 目的是盡可能去除與毛皮附著無關的任何組織,從而使毛皮具有最大程度的輕盈度和柔韌性。
圖 3. 羊皮機器去肉
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毛皮現在已準備好進行鞣製,並在坑或浴缸中浸泡在明礬溶液中。 與浸泡一樣,使用槳葉。 明礬溶液通常用鹽酸或硫酸稍微酸化。 明礬處理可以在水溶液或油溶液中進行。 提取多餘的液體並在特殊的干燥室中乾燥毛皮以凝固皮膚膠原蛋白。
然後將鞣製的毛皮在踢球機或類似類型的機器中用油溶液處理,以迫使油進入皮膚。 然後將它們放在裝有鋸末的旋轉滾筒中進行清潔,鋸末會吸收水分和多餘的油。
毛皮包含針毛以及較柔軟的毛皮纖維。 針毛比毛皮纖維更硬、更長,並且根據毛皮的類型和所需的最終產品,這些毛可以通過機器或手工拔除部分或全部去除。 有些毛皮還需要用刀剪毛或修剪(見圖 4)。
圖 4. 加拿大海狸毛皮的剪切操作
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其他步驟包括用圓刀去肉機剃毛或“削去”、用拋光機拋光、乾燥和精加工。 後者可以包括脫脂、拉伸、清潔、拋光、刷塗和用漆和樹脂上光。
染色
雖然毛皮染色曾一度不受重視,但現在已成為毛皮準備工作中公認的一部分,並得到廣泛應用。 這可以與鞣製同時進行或在後續步驟中進行。 通常的程序包括用弱鹼性溶液(例如碳酸鈉)處理毛皮,以去除污垢和油漬。 然後將毛皮浸泡在媒染劑溶液(例如,硫酸鐵)中,然後將它們浸泡在染料溶液中,直到獲得所需的顏色。 然後在鋸屑的幫助下反复沖洗和滾筒乾燥。
許多其他化學品可能用於染色,包括氨水、氯化銨、甲醛、過氧化氫、醋酸鉛或硝酸鉛、草酸、過硼酸鈉、
p-苯二胺染料、聯苯胺染料等。
毛皮服裝製造
在被製成衣服之前,毛皮可能會被切割並“放出”。 這涉及在皮膚上製作一系列緊密間隔的對角線或 V 形切口,然後拉動毛皮以根據需要延長或加寬它。 然後重新縫製毛皮(見圖 5)。 這種類型的操作需要很高的技巧和經驗。 接下來將毛皮徹底弄濕,然後根據粉筆劃出的圖案鋪開並釘在板上,晾乾並縫合在一起。 最後,襯里和其他整理步驟完成了服裝。
圖 5. 從事皮革機縫的操作員
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危害及其預防
事故
一些用於毛皮加工的機器存在嚴重的危險,除非保持足夠的防護:特別是,所有滾筒都應該用聯鎖門保護,用於提取水分的離心機應該裝有聯鎖蓋; 除進料口和出料口外,毛皮剪裁機和毛皮切割機應完全封閉。
大桶應加蓋或有效圍欄以防止意外浸入。 通過維護良好、不透水的表面、排水良好和經常清潔,可以在很大程度上防止在濕滑的地板上跌倒。 染缸周圍應有排水溝。 如果手柄設計得當並且工具保養得當,可以減少手動工具引起的事故。 在毛皮製造部門,縫紉機需要與服裝行業中使用的縫紉機類似的保護(例如,保護驅動機構和縫針)。
健康危害
毛皮行業使用如此大比例的圈養動物毛皮,大大降低了將動物疾病傳播給毛皮工人的可能性。 然而,處理受感染動物的屍體、毛皮、毛皮或毛髮的工人可能會感染炭疽病; 可以對所有可能接觸過的人接種疫苗。 所有相關人員都應了解風險並接受培訓以立即報告任何可疑症狀。
毛皮工業中使用的各種化學品是潛在的皮膚刺激物。 這些包括鹼、酸、明礬、鉻酸鹽、漂白劑、油、鹽和染色過程中涉及的化合物,包括各種類型的染料和媒染劑。
在原產國用噴粉處理過的棉包開箱、打桶、拔毛、脫毛和剪毛都會產生刺激性粉塵。 在染房和染房中,鉛鹽、銅鹽和鉻鹽(以及可能的致癌染料)被稱量和烹調,也存在吸入有毒粉塵的風險。 有害蒸氣可能來自脫脂溶劑和熏蒸化學品。 也有可能對這些化學品中的某些化學物質或來自一種或多種被處理的毛皮的灰塵產生接觸致敏(過敏)。
防止灰塵和蒸汽危害的主要保護措施是提供局部排氣通風; 整個過程也需要良好的全面通風。 良好的內務管理對於去除灰塵很重要。 短期工作或在特別多塵的操作中除了局部排氣外,可能還需要個人呼吸防護設備。 應特別注意用於浸泡/洗滌、鞣製和染色的坑和桶中潛在的密閉空間危害。
在毛皮加工的大多數階段都需要適合加工過程的防護服。 潮濕工藝(例如,在染色和媒染缸中)需要橡膠手部保護裝置、腳部和腿部保護裝置以及圍裙,並作為對酸、鹼和腐蝕性化學品的保護。 應提供良好的衛生和洗滌設施,包括淋浴。 不應使用漂白劑和強鹼性肥皂清潔手部。
人工提升和移動材料,尤其是推手推車,以及人工裝卸毛皮(尤其是在潮濕時)可能會導致人體工學問題。 這些過程的自動化可以幫助解決這些問題。 毛皮服裝製造中的重複運動也是人體工程學問題的根源。
在烘房工作時可能會發生熱應激病。 預防措施包括充分排出熱空氣和供應冷空氣、限制暴露時間、隨時提供飲用水以及識別熱應激症狀和急救措施的培訓。
噪音可能是許多使用的機器的問題,尤其是在滾筒和精梳機、剪切機和上光機中。
入職前體檢可以通過適當安置有過敏史的員工來幫助預防皮炎。 醫療監督是可取的; 由訓練有素的人員負責維護良好的急救用品是必不可少的。 在許多皮草服裝製作的小工作室裡,必須嚴格注意衛生、通風和溫度。
由 P. Portich 改編自 FL Conradi 所著百科全書第 3 版中的文章。
術語 鞋業 涵蓋了由許多不同材料製成的範圍廣泛的產品。 靴子、鞋子、涼鞋、拖鞋、木底鞋等全部或部分由皮革、橡膠、合成材料和塑料材料、帆布、繩索和木材製成。 本文涉及一般理解的製鞋業(即基於傳統製造方法)。 橡膠靴(或其合成等效物)的製造本質上是橡膠工業的一個部分,這在本章中有介紹 橡膠行業.
幾個世紀以來,由皮革、毛氈和其他材料製成的鞋子、靴子和涼鞋一直是手工製作的。 精美的鞋子仍然全部或部分手工製作,但在所有工業化國家現在都有大型批量生產工廠。 即便如此,一些作業仍可能作為家庭作業被分配出去完成。 童工仍然是製鞋業最嚴重的問題之一,儘管一些國家已經在該領域的各種國際項目的幫助下採取行動打擊童工。
製鞋廠通常靠近皮革產區(即靠近養牛區); 一些拖鞋和輕便鞋製造業在紡織品貿易提供大量毛氈的地方得到發展,而且在大多數國家,該行業往往集中在其原始中心。 不同類型和質量的皮革,以及一些爬行動物的皮,形成了原始材料,具有更堅韌的鞋底皮。 近年來,皮革越來越多地被其他材料取代,尤其是橡膠和塑料。 襯裡可能由羊毛或聚酰胺(尼龍)織物或羊皮製成; 鞋帶由馬毛或合成纖維製成; 紙張、硬紙板和熱塑性塑料用於加強。 天然和彩色蠟、苯胺染料和著色劑用於整理。
近年來,經濟和其他因素改變了製鞋業。 網球鞋製造是該行業的主要增長部門之一,已經從主要在一個國家生產轉向全球生產,特別是在亞洲和南美洲的發展中國家,以增加產量和降低成本。 這種生產向發展中國家的轉移也發生在製鞋業的其他部門。
流程
一隻鞋的製作過程可能有上百道工序,這裡只能做一個簡單的總結。 機械化在各個階段都得到了應用,但一直密切關注手工過程的模式。 新材料的引入改變了工藝,但沒有改變其大致輪廓。
在鞋面(鞋面)的製作過程中,皮革或其他材料經過分類和準備,然後在縫合(或沖壓)壓力機上使用成型的活刀工具切割鞋面。 然後將包括襯裡在內的部件“閉合”(即縫合或粘在一起)。 也可以進行穿孔、孔眼和扣眼。
為了製作鞋底、鞋底、鞋墊、鞋跟和貼邊,使用活刀切割機在旋轉壓力機中或在鞋底成型壓力機中切割出零件; 高跟鞋是通過壓縮皮革或木條製成的。 原料經過修剪、成型、沖刷和沖壓。
鞋幫和鞋底被組裝起來,然後縫合、粘合、釘或擰在一起。 這些操作之後是輥之間的整形和整平。 鞋子的最後整理包括打蠟、上色、噴塗、拋光和包裝。
在製造過程中使用的原材料中,從職業危害的角度來看,最重要的是粘合劑。 其中包括天然固體和液體粘合劑以及基於有機溶劑的粘合劑溶液。
危害及其預防
易燃液體的大量使用構成了相當大的火災隱患,壓力機和裝配機的廣泛使用增加了該行業發生機械事故的風險。 主要的健康危害是有毒溶劑、大氣粉塵濃度高、人體工程學風險和機器噪音。
火
粘合劑和飾面材料中使用的溶劑和噴霧劑可能高度易燃。 預防措施包括:
事故
機器的許多操作部件都存在嚴重危險,尤其是壓力機、壓模、滾筒和刀具。 縫紉機和旋轉壓力機上的鬆動刀具可能會造成嚴重傷害。 適當的預防措施至少包括雙手控制(自動切斷電源的光電電池裝置可能更可取),將衝程頻率降低到與刀具尺寸相關的安全水平,以及使用精心設計的,足夠高度的穩定刀具,法蘭可能裝有手柄。 鞋底成型和腳跟壓機應加以保護,以防止手接觸。 沖壓機可能會導致燒傷和擠壓傷,除非通過防護措施防止手接觸。 銑削和整形機器的輥子和刀具的間隙應配備合適的機械防護裝置。 精加工機的著色和拋光輪以及安裝它們的主軸也應加以保護。 維修和保養工作應有有效的上鎖/掛牌程序。
健康危害
有機溶劑會對中樞神經系統造成急性和慢性影響。 以前用於粘合劑和溶劑的苯已被甲苯、二甲苯、己烷、甲基乙基酮(MEK)和甲基丁基酮(MBK)所取代。 兩個都 n-己烷和MBK可引起周圍神經病變,應更換為庚烷或其他溶劑。
許多工廠爆發了一種被普遍稱為“鞋匠麻痺症”的疾病,呈現出或多或少嚴重的麻痺形式的臨床表現。 這種麻痺是鬆弛型的,它局限於四肢(骨盆或胸部)並引起骨肌腱萎縮伴反射消失,淺表或深層敏感性沒有改變。 臨床上為隨意運動系統(錐體束)下運動神經元功能抑製或損傷所致的綜合徵。 共同的結果是神經功能消退,並伴有廣泛的近端-遠端功能恢復。
應在蒸汽源頭提供良好的全面通風和排氣通風,以將濃度保持在遠低於最大允許水平的水平。 如果遵守這些水平,火災風險也將降低。 盡量減少溶劑用量、封閉使用溶劑的設備和封閉溶劑容器也是重要的預防措施。
整理機會產生粉塵,應通過排氣通風將其從大氣中去除。 一些拋光劑、污漬、顏色和聚氯丁二烯膠水可能帶有皮炎風險。 應保持良好的洗滌和衛生設施,並鼓勵個人衛生。
機器和設備的密集使用增加會產生嚴重的噪音危害,因此必須對噪音源進行控製或採取其他預防措施來防止聽力損失。 還應該有一個聽力保護計劃。
長時間在會產生高水平振動的打釘機上工作可能會產生“死手”(雷諾現象)。 建議限制在這些機器上花費的時間。
腰痛和重複性勞損是兩種肌肉骨骼疾病,是製鞋業面臨的主要問題。 符合人體工程學的解決方案對於預防這些問題至關重要。 與工作場所危害相關的入職前和定期體檢是保護員工健康的有效因素。
環境和公共衛生危害
1992 年在里約熱內盧舉行的地球峰會解決了環境問題,其未來行動建議(稱為“21 世紀議程”)可以通過強調回收利用來改變製鞋業。 然而,一般來說,大多數廢料都在垃圾填埋場處理。 如果不採取適當的預防措施,這可能會導致地面和地下水受到污染。
雖然在家工作在減少失業和組建合作社方面具有社會優勢,但確保適當的預防措施和在家工作條件的問題是巨大的。 此外,如果其他家庭成員尚未參與這項工作,他們也可能面臨風險。 如前所述,童工仍然是一個嚴重的問題。
皮革鞣製
皮革和毛皮加工的主要國際標準工業分類 (ISIC) 組是 323。在美國,皮革和皮革製造產品行業的標準工業分類 (SIC) 組是 SIC 311 (OMB 1987)。 本大組包括從事鞣製、加工和精加工生皮和毛皮的企業,以及製造成品革和人造革產品以及一些由其他材料製成的類似產品的企業。 SIC 311 還包括皮革加工、腰帶和麂皮。此外,SIC 23 的部分(即 SIC 2371 和 2386)包括涉及製造毛皮製成的外套、服裝、配飾和飾物的企業,以及涉及製造毛皮製品的企業羊襯衣。
根據動物種類和獲取生皮的動物身體的具體部位,皮革有多種不同的特性。 生皮由牛皮或馬皮製成; 以小牛、豬、山羊、綿羊等皮為原料的花式皮革; 以及鱷魚、蜥蜴、變色龍等爬行動物的皮革。
皮革和皮革製造產品行業的就業與生物、毒物和致癌物質引起的各種疾病有關。 與皮革行業暴露相關的具體疾病取決於工人暴露於藥劑的程度,這取決於行業內的職業和工作區域。
對於鞣製過程,首先去除生皮的表皮,只有真皮轉化為皮革。 在這個過程中,感染是一個持續的危險,因為皮革是許多微生物的媒介。 真菌菌落可能會發展,特別是 黑曲霉 和 灰青黴 (馬蒂尼翁 1964)。 為了避免真菌的發展,氯化苯酚,特別是五氯苯酚,已被廣泛使用; 不幸的是,這些化學品被發現對工人有毒。 三個屬的酵母(紅酵母屬、枝孢屬 和 球擬酵母屬) 也被發現 (Kallenberger 1978)。 破傷風、炭疽、鉤端螺旋體病、流行性口瘡、Q 熱和布魯氏菌病是工人在製革過程中可能因受感染的生皮而感染的疾病的例子(Valsecchi 和 Fiorio 1978)。
皮膚病如濕疹和接觸性(過敏性)皮炎也被診斷為暴露於應用於生皮的防腐劑的製革商(Abrams 和 Warr 1951)。 事實證明,在美國所有工作組中,皮革鞣製和整理過程的皮膚病發病率最高(Stevens 1979)。 吸入鉻鞣過程中釋放的鉻酸煙霧後,也可能會刺激喉嚨和鼻子的粘膜以及鼻中隔穿孔。
制革工人有可能接觸到許多已知或疑似職業致癌物,包括六價鉻鹽、聯苯胺基偶氮染料、有機溶劑(例如苯和甲醛)、五氯苯酚、N-亞硝基化合物、砷、二甲基甲酰胺和空氣中的皮革粉塵. 這些暴露可能導致各種特定部位的癌症的發展。 在意大利進行的研究(Seniori、Merler 和 Saracci 1990 年;Bonassi 等人 1990 年)和在美國進行的病例對照研究(Garabrant 和 Wegman 1984 年)中觀察到肺癌過多,但這結果並不總是得到其他研究的支持(Mikoczy、Schutz 和 Hagmar 1994;Stern 等人 1987;Pippard 和 Acheson 1985)。 鉻和砷化物被認為是導致肺癌過量的可能因素。 至少在兩項獨立的製革廠研究中觀察到軟組織肉瘤的風險顯著增加,一項在意大利,一項在英國; 兩項研究的調查人員都表明,制革廠使用的氯酚可能導致了這些惡性腫瘤(Seniori 等人,1989 年;Mikoczy、Schutz 和 Hagmar,1994 年)。
瑞典的一項病例對照研究(Erdling 等人,1986 年)指出,胰腺癌死亡率在統計學上顯著增加了三倍; 另一項對三個瑞典制革廠的研究(Mikoczy、Schutz 和 Hagmar,50 年)和對一家意大利制革廠的研究(Seniori 等人,1994 年)也注意到胰腺癌增加了 1989%。 儘管胰腺癌的風險過高,但沒有確定具體的環境因素,飲食因素被認為是一種可能性。 在一家製革廠的塗飾部門的皮革製革工人中觀察到睾丸癌的風險過高; 所有三名患有睾丸癌的工人都在同一時期工作,並接觸過二甲基甲酰胺(Levin 等人,1987 年;Calvert 等人,1990 年)。 在意大利的一項病例對照研究中觀察到皮革製革工人患鼻竇癌的風險過高; 鉻、皮革粉塵和單寧被認為是可能的病原體(Comba 等人,1992 年;Battista 等人,1995 年)。 然而,IARC 在 1980 年代初期的研究沒有發現皮革鞣製與鼻癌之間存在關聯的證據(IARC 1981)。 對中國皮革製革行業的一項研究結果顯示,在曾經接觸過聯苯胺染料的製革工人中,膀胱癌的發病率在統計學上顯著增加,並且隨著接觸時間的延長而增加(Chen 1990)。
事故也是製革工人殘疾的主要原因。 在潮濕和油膩的地板上滑倒和跌倒是很常見的,在皮革修剪過程中被刀割傷也是很常見的。 此外,用於加工生皮的機器能夠壓碎並造成瘀傷、擦傷和截肢。 例如,美國勞工統計局 (BLS) 1994 年的數據顯示,SIC 311 中受傷和疾病的發生率為每 19.1 名全職工人合計 100 起,單獨受傷的發生率為 16.4 起。 這些結果比所有製造業的疾病和傷害發生率高出 50% 以上,即每 12.2 名全職工人中有 100 人患病,而單獨的傷害發生率為 10.4 人(美國勞工統計局 1995 年)。
鞋類
在鞋靴製造過程中處理和加工皮革可能需要接觸上述鞣製和精加工過程中使用的某些化學品,從而引發類似的疾病。 此外,使用不同的化學品還可能產生其他疾病。 暴露於粘合劑和清潔劑中使用的有毒溶劑以及空氣中的皮革粉塵尤其令人擔憂。 一種特別值得關注的溶劑是苯,它會導致血小板減少; 紅細胞、血小板和白細胞計數下降; 和全血細胞減少症。 製鞋業已基本消除苯。 在製鞋廠的工人中也發現了周圍神經病,原因是 n- 粘合劑中的己烷。 這在很大程度上也已被毒性較小的溶劑所取代。 腦電圖變化、肝損傷和行為改變也與製鞋工人接觸溶劑有關。
苯已被判定為人類致癌物 (IARC 1982),許多調查人員觀察到在製鞋業接觸苯的工人中白血病過多。 一項研究包括意大利佛羅倫薩最大的製鞋工廠,該工廠由 2,000 多名員工組成。 研究結果顯示白血病的風險增加了四倍,苯被認為是最有可能的暴露(Paci 等人,1989 年)。 這項研究的後續行動表明,從事大量接觸苯的工作的製鞋工人的風險超過五倍(Fu 等人,1996 年)。 英國一項調查製鞋業男性死亡率的研究發現,處理含苯膠水和溶劑的工人患白血病的風險較高(Pippard 和 Acheson,1985 年)。 對土耳其伊斯坦布爾製鞋業工人的多項研究報告稱,接觸苯會增加患白血病的風險。 當後來苯被汽油取代時,白血病的絕對數量和風險大大下降(Aksoy、Erdem 和 DinCol 1974 年;1976 年;Aksoy 和 Erdem 1978 年)。
各種類型的鼻癌(腺癌、鱗狀細胞癌和移行細胞癌)與製鞋和修鞋業有關。 意大利和英國的研究報導了超過十倍的相對風險(Fu 等人,1996 年;Comba 等人,1992 年;Merler 等人,1986 年;Pippard 和 Acheson,1985 年;Acheson,1972 年,1976 年;Cecchi 等人。 1980),但在美國則不然(DeCoufle 和 Walrath 1987;Walker 等人 1993)。 鼻癌風險升高幾乎完全是由於員工在準備室和整理室“大量”接觸皮革灰塵。 接觸皮革灰塵可能增加患鼻癌風險的機制尚不清楚。
過多的消化道和泌尿道癌症,例如膀胱癌(Malker 等人 1984 年;Morrison 等人 1985 年)、腎癌(Walker 等人 1993 年;Malker 等人 1984 年)、胃癌(Walrath、DeCoufle 和 Thomas 1987 年)和直腸癌(DeCoufle 和 Walrath,1983 年;Walrath、DeCoufle 和 Thomas,1987 年),已在製鞋工人的其他研究中發現,但沒有得到一致的報導,也沒有與行業中的特定暴露聯繫起來。
導致與工作相關的肌肉骨骼疾病 (WRMD) 的人體工程學危害是製鞋業的主要問題。 這些危險是由於使用了專門的設備和需要重複動作、用力用力和笨拙的身體姿勢的動手工作。 BLS 數據顯示男鞋是“與反复創傷相關的非致命疾病發生率最高的行業”之一(BLS 1995)。 整個製鞋業的疾病和傷害發生率為每 11.9 名工人 100 人,其中僅傷害發生率為 8.6 人。 這些比率略低於所有製造業的發生率。 製鞋業中的 WRMD 包括肌腱炎、滑膜炎、腱鞘炎、滑囊炎、神經節囊腫、拉傷、腕管綜合症、腰痛和頸椎損傷等病症。
毛皮工人
毛皮加工涉及三類工人的活動。 皮草梳妝台的肉和棕褐色的皮膚; 毛皮染色師然後用天然或合成染料給毛皮染色或染色; 最後是毛皮服務人員對毛皮進行分級、匹配和打包。 梳妝台和染色台會接觸到潛在的致癌物質,包括單寧酸、氧化染料、鉻和甲醛,而毛皮服務人員在處理之前加工過的毛皮時可能會接觸到殘留的鞣製材料。 對毛皮工人進行的流行病學研究很少。 對這些工人進行的唯一一項綜合研究表明,與美國的總體發病率相比,染色工患結腸直腸癌和肝癌、梳妝台患肺癌以及服務人員患心血管疾病的風險在統計學上有所升高(Sweeney、Walrath 和 Waxweiler,1985 年) ).
動物皮毛的處理和加工可能會對環境產生相當大的影響。 排放的廢水含有生皮污染物、生皮分解產物和化學品,以及用於生皮製備和製革過程的各種廢液。 固體廢物和一些大氣排放物也可能產生。
傳統上,公眾對製革廠的主要關注是未經處理的排放物產生的氣味和水污染。 最近出現的其他問題是由於越來越多地使用合成化學品,例如殺蟲劑、溶劑、染料、整理劑和新的加工化學品,這些化學品會帶來毒性和持久性問題。
旨在控制污染的簡單措施本身可能會產生二次跨介質環境影響,例如地下水污染、土壤污染、污泥傾倒和化學中毒。
現在可用的鞣製技術基於較低的化學品和水消耗,與傳統工藝相比對環境的影響更小。 然而,它的廣泛應用仍然存在許多障礙。
圖 1 顯示了與製革行業使用的各種工藝相關的不同廢物和環境影響。
圖 1. 環境影響和製革廠運營
污染控制
水污染控制
地表水中未經處理的製革廢物會導致其物理、化學和生物特性迅速惡化。 簡單的管端污水處理工藝可以去除污水中超過 50% 的懸浮固體和生化需氧量 (BOD)。 更複雜的措施能夠實現更高水平的治療。
由於製革廠廢水含有多種需要處理的化學成分,因此必須依次使用一系列處理工藝。 流動分離有助於分離處理濃縮的廢物流。
表 1. 制革廢水處理的技術選擇
預處理沉降 |
機械篩分去除粗料 流量均衡(平衡) |
初級處理 |
從漿室流出物中去除硫化物 從制革廢水中去除鉻 BOD去除和中和的物理化學處理 |
二級處理 |
生物處理 活性污泥(氧化溝) 活性污泥(常規) 潟湖(充氣、兼性或厭氧) |
三級處理 |
硝化反硝化 |
沉澱和污泥處理 |
不同形狀和尺寸的水箱和水池 |
空氣污染控制
空氣排放物分為三大類:氣味、整理操作產生的溶劑蒸汽和廢物焚燒產生的氣體排放物。
有機物的生物分解以及廢水中的硫化物和氨排放是製革廠產生的令人討厭的氣味的原因。 由於歷史上與製革廠相關的氣味,安裝的選址一直是一個問題。 減少這些氣味更多的是操作維護問題,而不是技術問題。
整理操作中產生的溶劑和其他蒸汽因所用化學品的類型以及用於減少其產生和釋放的技術方法而異。 高達 30% 的所用溶劑可能因排放而被浪費,而在許多情況下,現代工藝可將其減少到 3% 左右。
許多製革廠焚燒固體廢物和邊角料的做法提高了採用良好焚燒爐設計和遵循謹慎操作實踐的重要性。
廢物管理
除污水外,污泥處理是最大的處置問題。 有機成分的污泥,如果不含鉻或硫化物,則具有作為土壤調節劑的價值以及其中所含的含氮化合物的小肥料效果。 施藥後立即犁地可以最好地實現這些好處。 含鉻土壤的農業使用在各個司法管轄區一直是一個有爭議的問題,指南已經確定了可接受的應用。
存在將邊角料和肉質轉化為用於各種用途的副產品的各種市場,包括生產用於動物飼料的明膠、膠水、皮革板、牛脂和蛋白質。 經過適當處理和質量控制的工藝廢水有時用於供水短缺和/或廢水處理受到嚴格限制的灌溉。
為避免滲濾液產生和產生異味的問題,垃圾填埋場應只處理固體和脫水污泥。 必須注意確保制革廢料不會與其他工業殘留物發生反應,例如酸性廢料,後者會發生反應產生有毒的硫化氫氣體。 在不受控制的條件下焚燒可能會導致不可接受的排放,因此不推薦使用。
污染防治
I改進生產技術以提高環境績效可以實現許多目標,例如:
耗水量差異很大,從低於 25 升/千克生皮到高於 80 升/千克不等。 可以通過應用技術來提高用水效率,例如增加加工用水的體積控制、“批量”與“自來水”洗滌、現有設備的低漂浮改造; 使用更新設備的低浮法技術,在不太關鍵的過程中再利用廢水和回收個別工藝液體。
傳統的浸泡和脫毛佔典型製革廢水中 BOD 和化學需氧量 (COD) 負荷的 50% 以上。 可以採用多種方法來替代硫化物、回收石灰/硫化物溶液以及採用脫髮技術。
減少鉻污染可以通過增加固定在鞣浴中的鉻含量和減少在後續工藝中“滲出”的量來實現。 其他減少鉻釋放的方法是通過直接回收使用過的鉻液(這也降低了廢水的鹽度)和用鹼處理收集的含鉻液以將鉻沉澱為氫氧化物,然後可以回收。 圖 2 顯示了公共 chrome 恢復操作的圖示。
圖 2. 用於鉻回收的公共工廠流程圖
在採用植物鞣製的情況下,生皮的預處理可以增強生皮的滲透和固定,並有助於降低廢水中的單寧濃度。 其他鞣劑(例如鈦)已被用作鉻的替代品,以生產通常毒性較低的鹽,並產生惰性且處理起來更安全的污泥。
紡織業
術語 紡織工業 (來自拉丁語 紋理, 編織)最初適用於用纖維編織織物,但現在它包括廣泛的其他工藝,如針織、簇絨、氈合等。 它還擴展到包括用天然或合成纖維製造紗線以及織物的整理和染色。
制紗
在史前時代,動物毛髮、植物和種子被用來製造纖維。 絲綢於公元前 2600 年左右傳入中國,並於公元 18 世紀中葉發明了第一批合成纖維。 雖然由纖維素或石化產品製成的合成纖維,無論是單獨使用還是與其他合成纖維和/或天然纖維以各種方式組合而成,其用途越來越廣泛,但它們未能完全取代由羊毛、棉花、亞麻等天然纖維製成的織物和絲綢。
絲綢是唯一一種以長絲形式形成的天然纖維,可以加撚在一起製成紗線。 其他天然纖維必須先拉直,通過梳理使其平行,然後通過紡紗拉成連續的紗線。 這 紡錘 是最早的紡紗工具; 公元 1400 年左右,由於紡車的發明,它在歐洲首次實現了機械化。 17 世紀末發明了 旋轉珍妮, 可以同時操作多個主軸。 然後,多虧了理查德·阿克萊特 (Richard Arkwright) 的發明 細紗機 1769 年和塞繆爾·克朗普頓 (Samuel Crompton) 介紹了 騾子, 允許一名工人一次操作 1,000 個紗錠,紗線製造從家庭手工業轉移到工廠。
面料製作
織物的製作也有類似的歷史。 自古以來,手搖織布機就是最基本的織布機。 隨著科技的發展,機械的改進始於古代 綜, 備用經線系在哪個上; 在公元13世紀, 腳踏板, 可同時操作多組綜片的機型問世。 隨著添加 框架式板條, 將緯紗或緯紗敲打到位,“機械化”織機成為歐洲的主要織造工具,除了原始手工織機仍然存在的傳統文化外,在世界範圍內。
約翰凱的發明 飛行航天飛機 1733 年,織工可以自動將梭子送過織機的寬度,這是織造機械化的第一步。 埃德蒙·卡特賴特開發了 蒸汽織機 1788 年,與詹姆斯·瓦特 (James Watt) 一起在英格蘭建造了第一家蒸汽驅動的紡織廠。 這使工廠擺脫了對水力驅動機械的依賴,並允許在任何地方建造它們。 另一個重大發展是 打卡 系統,1801 年由 Joseph Marie Jacquard 在法國開發; 這允許自動編織圖案。 早期的木頭動力織機逐漸被鋼鐵和其他金屬製成的織機所取代。 從那時起,技術變革的重點是使它們變得更大、更快和自動化程度更高。
印染
天然染料最初用於為紗線和織物著色,但隨著 19 世紀煤焦油染料的發現和 20 世紀合成纖維的發展,染色工藝變得更加複雜。 木版印刷最初用於給織物上色(織物的絲網印刷是在 1800 年代中期開發的),但很快就被滾筒印刷所取代。 雕刻銅輥於 1785 年在英國首次使用,隨後進行了快速改進,允許以六種顏色進行完美套準的輥印。 現代滾筒印花可以在 180 分鐘內生產超過 16 米的織物,印製 1 種或更多顏色。
結束
早期,織物是通過刷毛或剪毛、填充布料或上漿,或將其通過砑光輥以產生釉面效果來完成的。 如今,面料經過預縮處理, 絲光 (棉紗和織物經過苛性鹼溶液處理以提高強度和光澤)並經過各種整理工藝處理,例如提高抗皺性、抗皺性以及防水、阻燃和防黴性。
特殊處理產生 高性能纖維, 因其非凡的強度和極高的耐高溫性而得名。 因此,類似於尼龍的纖維 Aramid 比鋼更堅固,而由 Aramid 製成的纖維 Kevlar 用於製造防彈織物和既耐熱又耐化學品的衣服。 其他合成纖維與碳、硼、矽、鋁和其他材料相結合,用於生產用於飛機、航天器、耐化學過濾器和膜以及防護運動裝備的輕質、超強結構材料。
從手工藝到工業
紡織品製造最初是由家庭紡紗工和織布工以及小群熟練工匠從事的手工藝。 隨著技術的發展,主要在英國和西歐國家出現了具有重要經濟意義的大型紡織企業。 北美的早期定居者將布廠帶到了新英格蘭(Samuel Slater,曾在英格蘭擔任工廠主管,1790 年憑記憶在羅得島州的普羅維登斯建造了一台紡紗機),以及 Eli Whitney 的發明 軋棉機, 可以快速清洗收穫的棉花,創造了對棉織物的新需求。
商業化加速了這一進程 縫紉機. 在 18 世紀初,許多發明家製造了縫紉機。 1830 年在法國,Barthelemy Thimonnier 獲得了縫紉機專利; 1841 年,當他的 80 台機器忙著為法國軍隊縫製制服時,他的工廠被裁縫們摧毀,他們認為他的機器對他們的生計構成威脅。 大約在那個時候,沃爾特·亨特在英國設計了一種改進的機器,但放棄了這個項目,因為他覺得這會讓可憐的女裁縫失業。 1848 年,Elias Howe 獲得了與 Hunt 類似的機器的美國專利,但捲入了法律糾紛,他最終贏得了訴訟,指控許多製造商侵犯了他的專利。 現代縫紉機的發明歸功於艾薩克·梅里特·辛格 (Isaac Merritt Singer),他設計了懸臂、壓住布料的壓腳、將布料送入針上的輪子和用腳踏板代替手搖曲柄,使兩者都解放雙手來操縱織物。 除了設計和製造機器外,他還創建了第一家大型消費電器企業,其特點是廣告活動、分期付款銷售機器和提供服務合同等創新。
因此,18 世紀的技術進步不僅是現代紡織業的推動力,而且可以歸功於工廠系統的創建以及被稱為工業革命的家庭和社區生活的深刻變化。 隨著大型紡織企業從舊的工業化地區轉移到承諾更便宜的勞動力和能源的新地區,這些變化今天仍在繼續,而競爭促進了持續的技術發展,例如計算機控制的自動化,以減少勞動力需求和提高質量。 與此同時,政治家們就配額、關稅和其他經濟壁壘進行辯論,以為他們的國家提供和/或保持競爭優勢。 因此,紡織工業不僅為世界不斷增長的人口提供必需的產品,而且還為世界人口提供必需品。 它還對國際貿易和各國經濟產生深遠影響。
安全和健康問題
隨著機器變得更大、更快和更複雜,它們也帶來了新的潛在危險。 隨著材料和工藝變得越來越複雜,它們給工作場所帶來了潛在的健康危害。 由於工人們不得不應對機械化和提高生產力的需求,工作壓力在很大程度上未被認識到或被忽視,對他們的福祉產生了越來越大的影響。 也許工業革命的最大影響是對社區生活的影響,因為工人們從鄉村搬到城市,在那裡他們不得不與城市化的所有弊病作鬥爭。 如今,隨著紡織和其他行業向發展中國家和地區轉移,這些影響正在顯現,只是變化更為迅速。
本章的其他文章總結了行業不同領域遇到的危害。 他們強調了良好的內務管理和正確維護機器和設備的重要性,安裝有效的防護裝置和圍欄以防止與運動部件接觸,使用局部排氣通風 (LEV) 作為良好的全面通風和溫度控制的補充,以及當設計工程和/或危險性較低的材料替代品無法完全控製或預防危險時,提供適當的個人防護設備 (PPE) 和衣服。 對各級工人的重複教育和培訓以及有效的監督是反復出現的主題。
環境問題
紡織業提出的環境問題有兩個來源:紡織品製造過程和與產品使用方式相關的危害。
紡織品製造
紡織品製造廠造成的主要環境問題是釋放到大氣和廢水中的有毒物質。 除了潛在的有毒物質外,難聞的氣味通常也是一個問題,尤其是在靠近居民區的印染廠。 通風廢氣可能含有溶劑蒸氣、甲醛、碳氫化合物、硫化氫和金屬化合物。 溶劑有時可能會被捕獲和蒸餾以供重複使用。 可以通過過濾去除顆粒。 擦洗對甲醇等水溶性揮發性化合物有效,但對顏料印刷無效,因為碳氫化合物佔排放量的大部分。 可燃物可以被燒掉,儘管這相對昂貴。 然而,最終的解決方案是使用盡可能接近零排放的材料。 這不僅指印花中使用的染料、粘合劑和交聯劑,還包括織物的甲醛和殘留單體含量。
未固色染料對廢水造成的污染是一個嚴重的環境問題,不僅因為它對人類和動物的生命存在潛在的健康危害,而且還因為它會變色,使其高度可見。 在普通染色中,90%以上的染料都可以固色,而在活性染料印花中,固色率通常只有60%或更低。 這意味著超過三分之一的活性染料在印花織物的水洗過程中進入廢水。 在絲網、印刷橡皮布和滾筒的清洗過程中,額外量的染料被引入廢水中。
一些國家已經對廢水變色設定了限制,但如果沒有昂貴的廢水淨化系統,通常很難遵守這些限制。 解決方案是使用污染效果較小的染料,以及開髮染料和合成增稠劑,以增加染料固色度,從而減少被洗掉的多餘量(Grund 1995)。
紡織品使用中的環境問題
甲醛和一些重金屬絡合物(其中大部分是惰性的)的殘留物可能足以對穿著染色織物的人造成皮膚刺激和過敏。
用於室內裝潢和窗簾的地毯和織物中的甲醛和殘留溶劑會在一段時間內繼續逐漸蒸發。 在密封的建築物中,空調系統對大部分空氣進行再循環而不是將其排放到外部環境中,這些物質的濃度可能高到足以在建築物的居住者中產生症狀,如本文其他部分所述 百科全書.
為確保面料的安全,英國/加拿大服裝零售商瑪莎百貨率先制定了購買服裝中甲醛含量的限值。 從那時起,其他服裝製造商,尤其是美國的 Levi Strauss,也紛紛效仿。 在一些國家,這些限制已經在法律中正式規定(例如,丹麥、芬蘭、德國和日本),並且為了響應消費者教育,織物製造商已經自願遵守這些限制,以便能夠使用生態標籤(見圖1)。
圖 1. 用於紡織品的生態標籤
結論
技術發展不斷擴大紡織業生產的面料範圍並提高其生產率。 然而,最重要的是,這些發展還必須以提高工人的健康、安全和福祉為指導。 但即便如此,在經濟上勉強可行且無法進行必要投資的老企業以及渴望擁有新產業的發展中地區,即使以犧牲當地人的健康和安全為代價,也存在實施這些發展的問題。工作人員。 然而,即使在這些情況下,也可以通過對工人進行教育和培訓來最大程度地減少他們可能面臨的風險。
人類自從出現在地球上,就是靠衣食為生。 因此,服裝或紡織業在人類歷史上很早就開始了。 雖然早期人們用手將棉花或羊毛編織和編織成織物或布料,但直到 18 世紀末和 19 世紀初,工業革命才改變了製作衣服的方式。 人們開始使用各種能源來供電。 儘管如此,棉花、羊毛和纖維素纖維仍然是主要的原材料。 自第二次世界大戰以來,由石化工業開發的合成纖維產量大幅增加。 1994年世界紡織產品合成纖維消費量為17.7萬噸,佔全部纖維的48.2%,預計50年以後將超過2000%(見圖1)。
圖 1. 1994 年之前和預計到 2004 年紡織行業纖維供應的變化。
根據聯合國糧農組織(FAO)的世界服裝纖維消費調查,1969-89、1979-89和1984-89年紡織品消費年均增長率分別為2.9%、2.3%和3.7%。 根據以往的消費趨勢、人口增長、人均GDP(國內生產總值)增長、收入增加對各紡織產品的消費增長,2000年和2005年紡織產品需求量分別為42.2萬噸和46.9萬噸噸,如圖 1 所示。這一趨勢表明紡織產品的需求持續增長,該行業仍將僱用大量勞動力。
另一個重大變化是編織和針織的逐步自動化,加上勞動力成本的上升,已將工業從發達國家轉移到發展中國家。 儘管紗線和織物產品以及一些上游合成纖維的生產仍留在較發達國家,但勞動密集型下游服裝產業的很大一部分已經轉移到發展中國家。 亞太地區的紡織服裝業目前約佔世界產量的70%; 表 1 顯示了該地區就業的變化趨勢。 因此,紡織工人的職業安全與健康已成為發展中國家的重大問題; 圖 2、圖 3、圖 4 和圖 5 說明了在發展中國家開展的一些紡織工業流程。
表 1. 1985 年和 1995 年亞太地區部分國家和地區紡織服裝行業的企業數量和從業人員數量。
數量 |
每年 |
澳洲 |
中國 |
香港 |
印度 |
印尼 |
大韓民國 |
馬來西亞 |
新西蘭 |
巴基斯坦 |
企業 |
1985 |
2,535 |
45,500 |
13,114 |
13,435 |
1,929 |
12,310 |
376 |
2,803 |
1,357 |
員工 (x10³) |
1985 |
96 |
4,396 |
375 |
1,753 |
432 |
684 |
58 |
31 |
NA |
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
棉花生產
棉花生產實踐在上一季作物收穫後開始。 最初的操作通常包括切碎秸稈、拔根和翻土。 肥料和除草劑通常在土地舖床之前施用並摻入土壤中以準備所需的灌溉或種植。 由於土壤特性和過去的施肥和種植實踐會導致棉花土壤的肥力水平變化很大,因此肥力計劃應基於土壤測試分析。 控制雜草對於獲得高皮棉產量和質量至關重要。 雜草可使棉花產量和收穫效率降低多達 30%。 自 1960 年代初以來,除草劑已在許多國家廣泛用於控制雜草。 施用方法包括對現有雜草的葉面進行種植前處理、摻入種植前土壤以及在出苗前和出苗後階段進行處理。
對棉花植株的良好生長起重要作用的幾個因素包括苗床準備、土壤濕度、土壤溫度、種子質量、幼苗病害侵染、殺菌劑和土壤鹽分。 在準備充分的苗床上種植優質種子是實現早期、均勻的旺盛幼苗林分的關鍵因素。 優質種植種子冷試發芽率應在50%以上。 在冷/暖試驗中,種子活力指數應為140或更高。 建議播種率為 12 至 18 粒種子/米行,以獲得 14,000 至 20,000 株植物/公頃的植物種群。 無論種子大小如何,都應使用合適的播種機計量系統以確保種子間距均勻。 種子發芽和幼苗出苗率與 15 至 38 ºC 的溫度範圍密切相關。
早季幼苗病害會影響均勻的林分並導致需要重新種植。 重要的苗期病原體如 腐霉菌、絲核菌、鐮刀菌 和 梭梭屬 會減少植株的數量並導致幼苗之間的長跳動。 只能種植經過一種或多種殺菌劑適當處理的種子。
棉花在不同植物發育階段的用水情況與其他作物相似。 從出苗到第一個方格的用水量通常少於 0.25 厘米/天。 在此期間,蒸發造成的土壤水分損失可能超過植物蒸騰的水量。 隨著第一次開花出現,用水量急劇增加,並在開花高峰期達到 1 厘米/天的最高水平。 需水量是指生產棉花作物所需的總水量(降雨和灌溉)。
昆蟲種群對棉花質量和產量有重要影響。 早季種群管理對於促進作物的平衡結果/營養髮育很重要。 保護早熟果實位置對於實現豐收至關重要。 超過 80% 的產量是在結果的前 3 到 4 週內確定的。 在結果期間,生產者應每周至少對棉花進行兩次偵察,以監測昆蟲活動和損害。
一個管理良好的落葉計劃可以減少可能對收穫的棉花等級產生不利影響的葉子垃圾。 PIX 等生長調節劑是有用的脫葉劑,因為它們控制營養生長並有助於提早結果。
收穫
兩種類型的機械收割設備用於收割棉花:摘錠器和剝棉機。 這 主軸拾取器 是一種選擇性收割機,它使用帶倒鉤的錐形錠子從棉鈴中取出籽棉。 該收割機可以在田間多次使用以提供分層收割。 另一方面, 脫棉機 是一種非選擇性或一次性收割機,它不僅可以去除開得很好的棉鈴,還可以去除破裂和未打開的棉鈴以及毛刺和其他異物。
生產出優質均勻作物的農藝實踐通常有助於提高收穫效率。 田地應排水良好,並為有效使用機械而佈置行。 行的末端應該沒有雜草和草,並且應該有 7.6 到 9 m 的田地邊界,以便轉動收割機並將其與行對齊。 邊界也應該沒有雜草和草。 圓盤在雨天會產生不利條件,因此應改用化學除草或割草。 採摘棉花株高不宜超過1.2米左右,剝棉花株高不宜超過0.9米左右。 在適當的生長階段使用化學生長調節劑可以在一定程度上控制株高。 應採用將底部棉鈴放置在離地面至少 10 厘米的生產實踐中。 應謹慎管理生長季節的施肥、栽培和灌溉等栽培措施,以生產出均勻的、發育良好的棉花作物。
化學脫葉是一種誘導葉子脫落(脫落)的栽培方法。 可以使用脫葉劑來幫助最大限度地減少綠葉垃圾污染,並促進清晨棉絨上的露水更快乾燥。 在至少 60% 的棉鈴開放之前,不應使用脫葉劑。 使用脫葉劑後,至少 7 至 14 天不應收割作物(該時間因使用的化學品和天氣條件而異)。 化學乾燥劑也可用於準備收穫的植物。 乾燥是植物組織中水分的快速流失和隨後的組織死亡。 死去的葉子仍然附著在植物上。
目前棉花生產的趨勢是更短的季節和一次性收穫。 加速吐鈴過程的化學物質與脫葉劑一起使用或在葉子落下後立即使用。 這些化學物質可以提早收穫,並增加在第一次收穫期間準備收穫的棉鈴百分比。 由於這些化學品能夠打開或部分打開未成熟的棉鈴,如果過早施用化學品,作物的質量可能會受到嚴重影響(即馬克隆值可能較低)。
儲存應用
棉花在儲存前和儲存期間的水分含量很關鍵; 過多的水分會導致儲存的棉花過熱,從而導致棉絨變色、種子發芽率降低並可能自燃。 含水量在12%以上的籽棉不宜存放。 此外,在棉花儲存的前 5 至 7 天,應監測新建模塊的內部溫度; 溫度升高 11 ºC 或高於 49 ºC 的模塊應立即軋花,以避免出現重大損失的可能性。
有幾個變量會影響籽棉儲存期間的種子和纖維質量。 水分含量是最重要的。 其他變量包括儲存時間、高水分異物的數量、整個儲存質量的水分含量變化、籽棉的初始溫度、儲存期間籽棉的溫度、儲存期間的天氣因素(溫度、相對濕度、降雨量) ) 和保護棉花免受雨水和潮濕地面的影響。 高溫下會加速變黃。 溫升和最高溫度都很重要。 溫度升高與生物活動產生的熱量直接相關。
軋花工藝
全球每年生產約 80 萬包棉花,其中約 20 萬包由美國約 1,300 家軋花廠生產。 軋棉機的主要功能是將皮棉從種子中分離出來,但軋棉機還必須能夠去除棉花中的大部分異物,這些異物會顯著降低皮棉的價值。 軋棉廠必須有兩個目標:(1) 為種植者市場生產質量令人滿意的皮棉,以及 (2) 軋棉時纖維紡紗質量的降低最小,這樣棉花才能滿足最終用戶的需求,即微調器和消費者。 因此,在軋花過程中保持質量需要正確選擇和操作軋花系統中的每台機器。 機械處理和乾燥可能會改變棉花的天然品質特性。 充其量,軋棉機只能在棉花進入軋棉機時保留其固有的質量特性。 以下段落簡要討論了軋花機中主要機械設備和工藝的功能。
籽棉機械
棉花從拖車或模塊運輸到軋棉機的綠棉鈴收集器中,在此處去除棉鈴、石塊和其他重質異物。 自動進料控制提供均勻、分散良好的棉花流,使軋棉機的清潔和乾燥系統運行更高效。 分散不佳的棉花會結塊地通過乾燥系統,只有棉花的表面會被乾燥。
在乾燥的第一階段,加熱的空氣將棉花傳送通過架子 10 到 15 秒。 調節輸送空氣的溫度以控制干燥量。 為防止纖維損壞,棉花在正常操作期間暴露的溫度不應超過 177 ºC。 高於 150 ºC 的溫度會導致棉纖維發生永久性物理變化。 烘乾機溫度傳感器應盡可能靠近棉花和熱空氣匯合的位置。 如果溫度傳感器位於塔式乾燥機出口附近,混合點溫度實際上可能比下游傳感器處的溫度高 55 至 110 ºC。 下游的溫度下降是由於蒸發的冷卻效果以及通過機械和管道壁的熱量損失造成的。 隨著溫暖的空氣將籽棉移動到圓筒清潔器,乾燥繼續進行,圓筒清潔器由 6 或 7 個以 400 至 500 轉/分的速度旋轉的帶刺圓筒組成。 這些滾筒在一系列柵格桿或篩網上擦洗棉花,攪動棉花並讓細小的異物(例如樹葉、垃圾和污垢)通過開口進行處理。 圓筒清潔器打碎大棉團,通常會調節棉花以進行額外的清潔和乾燥。 每米圓筒長度每小時約 6 包的處理率很常見。
棒機從棉花上去除較大的異物,例如毛刺和棒。 棒式機器利用鋸缸以 300 至 400 rpm 的速度旋轉產生的離心力,在鋸夾住纖維的同時“甩掉”異物。 從回收機上甩出的異物進入垃圾處理系統。 4.9 至 6.6 包/小時/米圓柱長度的處理率很常見。
軋棉(皮棉分離)
在經過另一階段的干燥和錫林清潔後,棉花由輸送分配器分配到每個軋棉機。 位於軋棉機台上方的榨棉機以可控的速度將籽棉均勻地計量到軋棉機台,並作為次要功能清潔籽棉。 提取-餵料機圍裙處棉纖維的水分含量至關重要。 水分必須足夠低,以便可以輕鬆去除杜松子酒架中的異物。 但是,水分不能太低(低於 5%),以免在與種子分離時導致單根纖維斷裂。 這種斷裂會導致纖維長度和棉絨脫落率明顯下降。 從質量的角度來看,短纖維含量較高的棉花會在紡織廠產生過多的浪費,因此不太受歡迎。 通過在提取-餵料機圍裙處保持 6% 至 7% 的纖維水分含量,可以避免纖維過度斷裂。
常用的軋棉機有兩種類型——鋸齒軋棉機和滾筒軋棉機。 1794 年,Eli Whitney 發明了一種杜松子酒,它通過圓柱體上的尖刺或鋸子去除種子中的纖維。 1796 年,亨利·奧格登·福爾摩斯 (Henry Ogden Holmes) 發明了一種帶有鋸條和肋骨的杜松子酒; 這種杜松子酒取代了惠特尼的杜松子酒,並使軋花成為連續流程而不是間歇過程。 棉花(通常 陸地棉) 通過脫殼機前部進入鋸軋機機架。 鋸抓住棉花並將其拉過被稱為脫殼肋的寬間距肋。 棉束從礱穀機肋條中拉入輥箱底部。 實際的軋花過程——皮棉和種子的分離——發生在軋花架的軋輥箱中。 軋花動作是由一組在軋花肋條之間旋轉的鋸引起的。 鋸齒在軋花點處從肋條之間穿過。 這裡牙齒的前緣大致平行於肋,牙齒從種子中拉出纖維,這些纖維太大而無法通過肋之間。 以高於製造商推薦的速度軋棉會導致纖維質量下降、種子損壞和堵塞。 杜松子酒立鋸速度也很重要。 高速往往會增加軋花過程中造成的纖維損傷。
滾筒式軋花機提供了第一種分離超長絨棉的機械輔助手段(古巴棉) 來自種子的棉絨。 來源不明的 Churka 軋棉機由兩個以相同表面速度一起運轉的硬輥組成,從種子中擠壓纖維,每天產生約 1 千克棉絨。 1840 年,Fones McCarthy 發明了一種更高效的軋輥軋花機,它包括一個皮革軋花輥、一把緊貼在軋輥上的固定刀和一把往復式刀,當棉絨被軋輥和固定刀夾住時,它將種子從棉絨中拉出。 在 1950 世紀 XNUMX 年代後期,美國農業部 (USDA) 農業研究局的西南軋棉研究實驗室、美國軋棉機製造商和私人軋棉廠共同開發了旋轉刀輥式軋棉機。 這種杜松子酒是目前美國唯一使用的滾筒式杜松子酒。
棉絨清潔
棉花通過棉絨管道從軋棉機輸送到冷凝器,然後再次形成棉絮。 棉絮從冷凝鼓中取出並送入鋸式棉絨清潔器。 在棉絨清潔器內部,棉花通過餵料輥和餵料板,將纖維施加到棉絨清潔器鋸上。 鋸子在格柵條下攜帶棉花,在離心力的幫助下去除未成熟的種子和異物。 正確設置鋸尖和柵條之間的間隙很重要。 柵條必須筆直,前緣鋒利,以避免降低清潔效率和增加棉絨損失。 將棉絨清潔器的進給速度提高到高於製造商推薦的速度會降低清潔效率並增加優質纖維的損失。 輥軋棉通常使用非侵蝕性、非鋸齒型清潔劑進行清潔,以最大限度地減少纖維損傷。
棉絨清潔劑可以通過去除異物來提高棉花的等級。 在某些情況下,棉絨清潔劑可以通過混合產生白色等級來改善帶有輕微斑點的棉花的顏色。 它們還可以將斑點棉的顏色等級提高到淺斑點或白色等級。
包裝
清潔後的棉花被壓縮成包,然後必須將其覆蓋以防止它們在運輸和儲存過程中受到污染。 生產三種類型的棉包:改良扁平包、壓縮通用密度包和軋花通用密度包。 這些包的包裝密度為 224 和 449 kg/m3 分別用於修改後的扁平和通用密度包。 在大多數軋棉機中,棉花被包裝在“雙箱”壓榨機中,其中皮棉最初通過機械或液壓壓榨機在一個壓榨箱中壓實; 然後旋轉壓箱,將棉絨進一步壓縮至約 320 或 641 kg/m3 分別通過改進的平面或杜松子酒通用密度壓力機。 修改後的扁平捆在以後的操作中被重新壓縮成為壓縮通用密度捆,以實現最佳運費。 1995 年,美國約 98% 的棉包是杜松子酒通用密度棉包。
纖維質量
棉花質量受到每個生產步驟的影響,包括選擇品種、收穫和軋花。 某些品質特性受遺傳影響很大,而另一些則主要由環境條件或採收和軋花操作決定。 任何生產或加工步驟中的問題都可能對纖維質量造成不可逆轉的損害,並降低生產商和紡織品製造商的利潤。
棉鈴開放之日的纖維質量最高。 風化、機械收割、處理、軋花和製造會降低天然品質。 有許多因素表明棉纖維的整體質量。 最重要的指標包括強度、纖維長度、短纖維含量(短於 1.27 厘米的纖維)、長度均勻度、成熟度、細度、雜質含量、顏色、種皮碎片和棉結含量以及粘性。 市場普遍認可這些因素,儘管並非所有因素都在每包上進行測量。
軋花過程會顯著影響纖維長度、均勻度以及種子塗層碎片、雜質、短纖維和棉結的含量。 對質量影響最大的兩種軋花做法是軋花和清潔過程中纖維水分的調節以及使用的鋸式棉絨清潔程度。
推薦的軋花皮棉水分範圍是 6% 到 7%。 杜松子酒清潔劑在低水分條件下去除更多垃圾,但並非沒有更多纖維損壞。 較高的纖維水分可保持纖維長度,但會導致軋花問題和清潔不良,如圖 1 所示。如果增加干燥以改善除雜,紗線質量會降低。 儘管紗線外觀隨著乾燥達到一定程度而改善,但由於異物去除增加,短纖維含量增加的效果超過了異物去除的好處。
圖 1. 棉花的濕潤軋花清潔折衷方案
清潔幾乎不會改變纖維的真實顏色,但梳理纖維和去除雜質會改變感知顏色。 棉絨清潔有時可以混合纖維,從而減少被歸類為有斑點或淺斑點的棉包。 軋棉不影響細度和成熟度。 在清潔和軋花過程中使用的每一種機械或氣動設備都會增加棉結含量,但棉絨清潔器的影響最為明顯。 皮棉中的種皮碎片數量受種子狀況和軋花操作的影響。 Lint 清潔器會減小碎片的大小,但不會減少碎片的數量。 紗線強力、紗線外觀和紡紗斷頭是三個重要的紡紗質量要素。 所有這些都受到長度均勻性的影響,因此也受到短纖維或斷纖維比例的影響。 當使用最少的干燥和清潔機械軋棉時,這三個要素通常可以得到最好的保存。
軋棉機乾燥和清潔紡錘收穫棉花的順序和數量的建議旨在實現令人滿意的棉包價值並保持棉花的內在質量。 幾十年來,它們在美國棉花行業普遍被遵循並因此得到證實。 這些建議考慮了營銷系統的溢價和折扣,以及各種軋花機造成的清潔效率和纖維損傷。 對於特殊的收穫條件,這些建議的一些變化是必要的。
當軋棉機按推薦順序使用時,通常可從棉花中去除 75% 至 85% 的異物。 不幸的是,該機器在去除異物的過程中也去除了少量的優質棉花,因此在清潔過程中減少了商品棉花的數量。 因此,清潔棉花是異物水平與纖維損失和損壞之間的折衷。
安全和健康問題
軋花行業與其他加工業一樣,存在著諸多隱患。 工傷索賠信息顯示,手部/手指受傷人數最多,其次是背部/脊椎、眼睛、腳/腳趾、手臂/肩部、腿部、軀乾和頭部受傷。 儘管該行業一直積極參與減少危害和安全教育,但杜松子酒安全仍然是一個主要問題。 引起關注的原因包括事故頻發和工人索賠、大量損失工作日和事故的嚴重性。 杜松子酒受傷和健康障礙的總經濟成本包括直接成本(醫療和其他補償)和間接成本(工作時間損失、停工、收入損失、工人賠償保險成本增加、生產力損失和許多其他損失因素). 直接成本比間接成本更容易確定,而且成本要低得多。
許多影響軋花的國際安全和健康法規源自美國職業安全與健康管理局 (OSHA) 和環境保護署 (EPA) 管理的立法,後者頒布了殺蟲劑法規。
其他農業法規也可能適用於杜松子酒,包括對在公共道路上行駛的拖車/拖拉機上的慢行車輛標誌的要求、對員工操作的拖拉機上的翻車保護結構的規定以及對臨時工適當生活設施的規定。 雖然軋花廠被視為農業企業,並沒有被許多法規具體涵蓋,但軋花廠可能希望遵守其他法規,例如 OSHA 的“一般工業標準,第 1910 部分”。 軋花廠應考慮三個具體的 OSHA 標準:火災和其他應急計劃 (29 CFR 1910.38a)、出口 (29 CFR 1910.35-40) 和職業噪聲暴露 (29 CFR 1910.95)。 主要退出要求在 29 CFR 1910.36 和 29 CFR 1910.37 中給出。 在其他國家,農業工人被納入強制性保險範圍內,這種遵守將是強制性的。 遵守噪聲和其他安全與健康標準將在本文檔的其他部分討論 百科全書。
員工參與安全計劃
最有效的損失控制計劃是管理層激勵員工提高安全意識的計劃。 這種激勵可以通過以下方式實現:制定安全政策,讓員工參與計劃的每個要素,通過參加安全培訓,樹立良好榜樣,並為員工提供適當的激勵措施。
要求在指定區域使用 PPE 並要求員工遵守可接受的工作規範,從而減少職業健康障礙。 每當在噪音或粉塵水平高的區域工作時,都應使用聽力(耳塞或耳罩)和呼吸(防塵面罩)PPE。 有些人比其他人更容易受到噪音和呼吸系統問題的影響,即使有了 PPE,也應該重新分配到噪音或灰塵水平較低的工作區域。 與舉重和過熱相關的健康危害可以通過培訓、使用物料搬運設備、穿著得體、通風和遠離高溫來解決。
整個軋花操作過程中的所有人都必須參與軋花安全。 當每個人都積極參與損失控制計劃時,可以建立安全的工作氛圍。
棉花佔全球紡織纖維消費量的近 50%。 中國、美國、俄羅斯聯邦、印度和日本是主要的棉花消費國。 消耗量是通過購買和用於製造紡織材料的原棉纖維的數量來衡量的。 全球棉花產量每年約為 80 至 90 萬包(17.4 至 19.6 億公斤)。 中國、美國、印度、巴基斯坦和烏茲別克斯坦是主要產棉國,佔世界棉花產量的70%以上。 其餘的由大約 75 個其他國家/地區生產。 原棉從大約 57 個國家出口,棉紡織品從大約 65 個國家出口。 許多國家強調國內生產以減少對進口的依賴。
紗線製造是將原棉纖維轉化為適用於各種最終產品的紗線的一系列過程。 要獲得現代紡織市場所需的潔淨、強力、均勻的紗線,需要經過許多工序。 從密集的纏結纖維(棉包)開始,其中包含不同數量的非棉絨材料和不可用纖維(異物、植物垃圾、微粒等),連續進行開松、混合、混合、清潔、梳理、併條,進行粗紗和紡紗以將棉纖維轉化為紗線。
儘管當前的製造工藝高度發達,但競爭壓力繼續刺激行業團體和個人尋求新的、更有效的棉花加工方法和機器,有一天,這些方法和機器可能會取代今天的系統。 然而,在可預見的未來,目前傳統的混紡、梳理、併條、粗紗和紡紗系統將繼續使用。 只有棉花採摘過程似乎注定要在不久的將來被淘汰。
紗線製造業生產用於各種機織或針織最終產品(例如,服裝或工業用織物)以及縫紉線和繩索的紗線。 生產的紗線具有不同的直徑和每單位長度的不同重量。 雖然基本的紗線製造工藝多年來一直保持不變,但加工速度、控制技術和卷裝尺寸都有所提高。 紗線性能和加工效率與所加工棉纖維的性能有關。 紗線的最終用途特性也是加工條件的函數。
紗線製造過程
打開,混合,混合和清潔
通常情況下,工廠會選擇具有生產特定最終用途紗線所需特性的棉包混合物。 不同工廠在每次混合中使用的棉包數量從 6 個或 12 個到超過 50 個不等。當要混合的棉包被帶到開墾室時,加工就開始了,在那裡裝袋和紮帶被移除。 手工從棉包中取出棉花層,並將其放入配備有帶尖齒的傳送帶的進料器中,或者將整包棉花放在平台上,在採摘機構的下方或上方來回移動。 目的是通過將壓實的捆包棉花層轉化為有助於去除異物的小而輕、蓬鬆的簇絨來開始順序生產過程。 這個初始過程稱為“打開”。 由於捆包以不同程度的密度到達工廠,通常在處理捆包前大約 24 小時切割捆紮帶,以使其“開花”。 這增強了開口並有助於調節餵食速度。 工廠中的清潔機執行開放和一級清潔的功能。
梳理和精梳
梳棉機是紗線製造過程中最重要的機器。 它在絕大多數棉紡織廠中執行二級和最終級清潔功能。 該梳理機由一個系統組成,該系統由三個金屬絲覆蓋的錫林和一系列扁平的金屬絲覆蓋桿組成,它們連續地將小團塊和纖維束加工成高度分離或開松,去除很高百分比的雜質和其他異物,將纖維收集成稱為“條子”的繩狀形式,並將此條子放入容器中以供後續工序使用(見圖 1)。
圖 1.梳理
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
從歷史上看,棉花以“採摘機圈”的形式餵入梳棉機,“採摘機圈”是在“採摘機”上形成的,它是餵入輥和打漿機的組合,其機械裝置由圓柱形篩網組成,打開的棉花簇在其上收集並捲成棉絮(見圖 2)。 棉絮以均勻的平板形式從篩網中取出,然後捲成一圈。 然而,勞動力需求和具有提高質量潛力的自動化處理系統的可用性正在導致揀選機過時。
圖 2. 現代選擇器
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
通過在卡片上安裝更高效的開松和清潔設備以及斜槽進給系統,可以取消揀選過程。 後者通過管道將開松和清洗過的纖維簇以氣動方式分配到梳理機上。 此操作有助於提高處理一致性和提高質量,並減少所需的工人數量。
少數工廠生產精梳紗,這是最乾淨、最均勻的棉紗。 梳理提供比梳理機提供的更廣泛的清潔。 精梳的目的是去除短纖維、棉結和雜質,使最終的條子非常乾淨和有光澤。 精梳機是一台複雜的機器,由帶槽的餵料羅拉和部分佈滿織針的圓筒組成,用於梳理短纖維(見圖 3)。
圖 3. 梳理
Wilawan Juengprasert,泰國公共衛生部
繪圖和巡迴
牽伸是紗線製造中採用輥牽伸的第一個過程。 在繪圖中,幾乎所有的牽伸都是由滾筒的作用產生的。 梳理過程中的棉條容器被放置在併條機的紗架上。 當條子被餵入以不同速度移動的成對羅拉系統時,就會發生牽伸。 牽伸通過牽伸使棉條中的纖維變直,使更多的纖維平行於棉條的軸線。 當纖維隨後被捻成紗線時,平行化對於獲得所需的性能是必要的。 併條還生產出每單位長度重量更均勻的條子,有助於實現更高的混合能力。 最終牽伸工藝(稱為整理牽伸)生產的纖維幾乎是筆直的,並與條子的軸線平行。 精整併條的單位長度重量過高,無法在傳統的環錠紡系統中牽伸成紗。
粗紗工藝將棉條的重量降低到適合紡成紗線和加撚的尺寸,從而保持牽伸股的完整性。 來自整理機併條或精梳的條筒被放置在筒子架上,單條條子通過兩組羅拉餵入,第二組羅拉旋轉得更快,從而將條子的尺寸從直徑約 2.5 厘米減小到直徑約 37.5 厘米。一支標準鉛筆。 通過使纖維束穿過粗紗“錠翼”來賦予纖維撚度。 該產品現稱為“粗紗”,包裝在長約14厘米、直徑約XNUMX厘米的筒管上。
紡織
紡紗是將棉纖維轉化為紗線的成本最高的步驟。 目前,世界上超過 85% 的紗線是在環錠細紗機上生產的,環錠細紗機旨在將粗紗牽伸成所需的紗線尺寸或支數,並賦予所需的撚度。 撚度的多少與紗線的強度成正比。 長度與餵入長度的比率可以在 10 到 50 的數量級上變化。粗紗的筒管被放置在支架上,使粗紗能夠自由地餵入環錠細紗機的牽伸羅拉。 在牽伸區之後,紗線通過“鋼絲圈”進入紡紗筒管。 支撐該筒管的錠子高速旋轉,導致紗線在加撚時膨脹。 筒管上的紗線長度太短,無法用於後續工序,被落入“紡紗箱”並輸送到下一道工序,可能是捲繞或捲繞。
在現代粗紗或粗紗的生產中,氣流紡正在取代環錠紡。 一條纖維條子被送入高速轉子。 在這裡,離心力將纖維轉化為紗線。 不需要筒管,紗線被捲繞到工藝中下一步所需的捲裝上。
相當大的研究和開發工作正在致力於紗線生產的全新方法。 目前正在開發的許多新紡紗系統可能會徹底改變紗線製造,並可能導致纖維特性的相對重要性發生變化,正如人們現在所認為的那樣。 總的來說,新系統中使用的四種不同方法似乎適用於棉花。 包芯紗系統目前用於生產各種特種紗線和縫紉線。 無撚紗線已經在有限的基礎上通過將纖維與聚乙烯醇或一些其他粘合劑粘合在一起的系統在商業上生產。 無撚紗系統提供潛在的高生產率和非常均勻的紗線。 由無撚紗製成的針織和其他服裝面料具有優良的外觀。 在目前被多家機械製造商研究的氣流渦流紡中,與轉杯紡紗類似,將條子引入分梳輥。 空氣渦流紡紗能夠實現非常高的生產速度,但原型模型對纖維長度變化和異物含量(如雜質顆粒)特別敏感。
繞線和繞線
紗線紡出後,製造商必須準備正確的包裝。 卷裝類型取決於紗線是用於機織還是針織。 捲繞、繞線、加撚和絎縫被認為是機織和針織紗線的準備步驟。 一般來說,假脫機的產品將被用作 經紗 (在機織織物中縱向運行的紗線)和捲繞產品將用作 緯紗, 或者 緯紗 (穿過織物的紗線)。 氣流紡的產品繞過了這些步驟,並被包裝用於緯紗或經紗。 加撚產生合股紗,其中兩根或多根紗線在進一步加工之前加撚在一起。 在絎縫工藝中,紗線被纏繞在小筒子上,小到足以裝在箱式織機的梭子內。 有時,絎縫過程發生在織布機上。 (另請參閱本章中的“編織和針織”一文。)
廢物處理
在粉塵控制很重要的現代紡織廠中,廢物的處理更加受重視。 在傳統的紡織操作中,如果無法回收到系統中,則人工收集廢物並將其運送到“廢物站”。 它在這裡積累,直到有足夠的一種類型來製作一捆。 在目前的技術水平下,中央真空系統自動回收開松、揀選、梳理、併條和粗紗產生的廢料。 中央吸塵系統用於清潔機器,自動收集機器下方的廢物,例如飛毛和梳理產生的塵埃,以及回收無法使用的地板清掃物和過濾冷凝器產生的廢物。 經典的打包機是垂直向上沖程壓力機,它仍然可以形成典型的 227 公斤捆包。 在現代垃圾處理技術中,廢物從中央真空系統收集到一個接收罐中,該接收罐為臥式壓捆機提供原料。 紗線製造行業產生的各種廢品,可以回收再利用,或供其他行業再利用。 例如,紡紗可用於廢舊紡紗行業製造拖把紗,回收纖維可用於棉絮行業製造床墊或軟體家具的絮芯。
安全和健康問題
機械
各類棉紡織機械都可能發生事故,但發生頻率不高。 對多個移動部件的有效保護提出了許多問題,需要不斷關注。 對操作員進行安全實踐培訓也很重要,尤其是要避免在機器運行時嘗試維修,這是許多事故的原因。
每台機器都可能有能源(電氣、機械、氣動、液壓、慣性等),在嘗試進行任何維修或維護工作之前需要對其進行控制。 設施應確定能源,提供必要的設備並培訓人員,以確保在設備上工作時關閉所有危險能源。 應定期進行檢查,以確保遵守並正確應用所有上鎖/掛牌程序。
吸入棉塵(棉塵病)
吸入棉纖維轉化為紗線和織物時產生的粉塵已被證明會導致少數紡織工人患上職業性肺部疾病,即棉纖維肺病。 通常需要 15 到 20 年才能暴露在更高濃度的粉塵中(高於 0.5 到 1.0 mg/m3) 讓工人成為反應堆。 OSHA 和美國政府工業衛生學家會議 (ACGIH) 標准設定為 0.2 mg/m3 由垂直淘洗器測量的可吸入棉塵作為紡織紗線製造中棉塵職業暴露的限值。 灰塵是在處理或加工棉花時釋放到大氣中的一種空氣懸浮微粒,是植物垃圾、土壤和微生物材料(即細菌和真菌)的異質複雜混合物,其成分和生物活性各不相同。 棉菌病的病原體和發病機制尚不清楚。 與纖維相關的棉花植物垃圾和來自纖維和植物垃圾上的革蘭氏陰性菌的內毒素被認為是原因或含有致病因子。 主要是纖維素的棉纖維本身不是原因,因為纖維素是一種惰性粉塵,不會引起呼吸道疾病。 在棉紡織品加工區(見圖 4)採取適當的工程控制以及工作實踐、醫療監測和個人防護裝備可以在很大程度上消除棉菌病。 通過批量洗滌系統和連續棉絮系統對棉花進行溫和的水洗,可將棉絨和空氣中的灰塵中的內毒素殘留水平降低到低於與肺功能急劇下降相關的水平,如通過 1 秒用力呼氣量測量的那樣。
圖 4. 梳理機的除塵系統
Noise
在紗線製造的某些過程中,噪音可能是一個問題,但在一些現代紡織廠中,噪音水平低於 90 dBA,這是美國標準,但超過了許多國家的噪音暴露標準。 由於機械製造商和工業噪聲工程師的減排努力,噪聲水平隨著機械速度的增加而持續降低。 高噪音的解決方案是引入更現代、更安靜的設備。 在美國,當噪音水平超過 85 dBA 時,需要實施聽力保護計劃; 這將包括噪音水平監測、聽力測試,以及在噪音水平無法控制在 90 分貝以下時為所有員工提供聽力保護。
熱應激
由於紡紗有時需要高溫和空氣的人工加濕,因此始終需要仔細監控以確保不超過允許的限制。 設計和維護良好的空調設備越來越多地用於代替更原始的溫度和濕度調節方法。
職業安全健康管理體系
許多更現代的紡織紗線製造廠發現,建立某種類型的職業安全和健康管理系統來控制工人可能遇到的工作場所危害是很有用的。 這可以是一項自願計劃,例如美國紡織製造商協會制定的“追求最佳健康和安全”計劃,也可以是美國加利福尼亞州職業傷害和疾病預防計劃(第 8 篇,加州法規,第 3203 節)。 當使用安全和健康管理系統時,它應該足夠靈活和適應性強,以允許工廠根據自己的需要進行調整。
改編自第 3 版職業健康與安全百科全書。
羊毛工業的起源在古代已經消失。 綿羊很容易被我們遙遠的祖先馴化,並且在滿足他們對食物和衣服的基本需求方面發揮著重要作用。 早期人類社會將從綿羊身上收集的纖維揉在一起形成紗線,根據這一基本原理,處理纖維的過程變得更加複雜。 毛紡織業一直處於開發和採用機械方法的前沿,因此是工廠生產系統發展的早期產業之一。
原料
從動物身上提取的纖維長度是決定其加工方式的主要因素,但不是唯一因素。 可用的羊毛類型可大致分為 (a) 美利奴羊毛或植物羊毛,(b) 雜交品種——細、中或粗羊毛,以及 (c) 地毯羊毛。 然而,在每個組中,有不同的等級。 美利奴羊毛通常直徑最細,長度較短,而地毯羊毛是長纖維,直徑較粗。 如今,越來越多的仿羊毛合成纖維與天然纖維混紡,並以同樣的方式進行加工。 來自其他動物的毛髮——例如馬海毛(山羊)、羊駝毛(美洲駝)、羊絨(山羊、駱駝)、安哥拉山羊(山羊)和駱駝毛(野生美洲駝)——在該行業中也起著重要的作用,儘管是次要的; 它相對昂貴,通常由專業公司加工。
生產
該行業有兩個獨特的加工系統——羊毛和精紡。 機器在許多方面相似,但目的不同。 從本質上講, 精紡的 系統使用較長的短纖羊毛,在梳理、準備、梳理和精梳過程中,纖維保持平行,較短的纖維被剔除。 紡紗生產出直徑細的強力紗線,然後將其編織成輕盈的織物,具有人們熟悉的男士西裝光滑而結實的外觀。 在裡面 羊毛 系統,目的是將纖維混合併纏繞在一起,形成柔軟蓬鬆的紗線,將其編織成具有“羊毛”表面的豐滿和蓬鬆特性的布料——例如花呢、毛毯和厚外套。 由於羊毛系統不需要纖維的均勻性,製造商可以將新羊毛、精紡過程中剔除的較短纖維、從舊羊毛服裝上撕下回收的羊毛等混紡在一起; “shoddy”取自軟的,“mungo”取自硬的廢料。
然而,應該記住,該行業特別複雜,所用原材料的條件和類型以及成品布的規格將影響每個階段的加工方法和這些階段的順序。 例如,羊毛可以在加工前、在紗線階段或在編織件中接近加工結束時進行染色。 此外,一些過程可能在不同的機構中進行。
危害及其預防
與紡織工業的每個部分一樣,帶有快速移動部件的大型機器會產生噪音和機械傷害危險。 灰塵也可能是個問題。 應為設備的通用部件(例如正齒輪、鏈條和鏈輪、旋轉軸、皮帶和滑輪)以及專門用於羊毛紡織行業的以下機械部件提供最高可行形式的防護裝置或外殼:
此類危險部件的防護存在實際問題。 防護裝置的設計應考慮到與特定過程相關的工作實踐,尤其應防止在操作員處於最大風險時可能移除防護裝置(例如,鎖定安排)。 需要特殊培訓和密切監督,以防止在機器運轉時清除和清潔廢物。 大部分責任落在機械製造商身上,他們應確保在設計階段將此類安全功能納入新機器,而監督人員則應確保工人在安全操作設備方面接受充分培訓。
機械間距
如果機器之間的空間不足,則會增加發生事故的風險。 許多較舊的場所將最大數量的機器擠進了可用的建築面積,從而減少了過道和通道以及工作室內用於臨時存放原材料和成品材料的可用空間。 在一些舊工廠中,梳理機之間的過道非常狹窄,以致於無法將傳動帶封閉在防護罩內,必須求助於在運行點處的傳動帶和皮帶輪之間“楔入”防護罩; 在這些情況下,製作精良且光滑的皮帶緊固件尤為重要。 英國政府委員會針對某些毛紡織機械推薦的最小間距標準是必需的。
材料處理
如果不採用現代機械負載處理方法,則仍然存在因提升重物而受傷的風險。 物料搬運應盡可能機械化。 如果這不可用,則在本文其他地方討論的預防措施 百科全書 應該被雇用。 正確的起重技術對於操作沉重的經軸進出織機或在早期準備過程中處理笨重的羊毛包的工人尤為重要。 在可能的情況下,應使用手推車和可移動的手推車或滑橇來移動此類笨重的負載。
火
火災是一種嚴重的危險,尤其是在舊的多層工廠中。 工廠結構和佈局應符合當地有關暢通無阻的通道和出口、火警系統、滅火器和軟管、應急燈等的規定。 清潔和良好的內務管理將防止灰塵和絨毛積聚,從而助長火勢蔓延。 不得在工作時間內進行涉及使用火焰切割或火焰燃燒設備的維修。 有必要對所有員工進行火災應對程序培訓; 消防演習應盡可能與當地消防、警察和緊急醫療服務機構協同進行,並應在適當的時間間隔進行。
一般安全
重點放在那些特別是在毛紡織工業中發現的事故情況。 然而,應該指出的是,工廠中的大多數事故發生在所有工廠共有的情況下——例如,人員和物體墜落、搬運貨物、使用手動工具等——並且相關的基本安全與大多數其他行業一樣,羊毛行業應遵循的原則同樣適用。
健康問題
炭疽病
通常與羊毛紡織品有關的工業疾病是炭疽病。 它曾經是一個巨大的危險,尤其是對羊毛分揀員來說,但由於以下原因,在羊毛紡織行業幾乎完全得到控制:
除了炭疽真菌孢子外,已知真菌的孢子 粗球孢子蟲 可以在羊毛中找到,尤其是來自美國西南部的羊毛。 這種真菌可引起稱為球孢子菌病的疾病,這種疾病與炭疽引起的呼吸道疾病通常預後不良。 當炭疽病通過皮膚屏障的破損進入人體時,還有導致惡性潰瘍或中心黑色的癰的額外危險。
化學物質
各種化學品被使用——例如,用於脫脂(二氧化乙烯、合成洗滌劑、三氯乙烯以及過去的四氯化碳)、消毒(甲醛)、漂白(二氧化硫、氯)和染色(氯酸鉀、苯胺)。 風險包括放氣、中毒、刺激眼睛、粘膜和肺部,以及皮膚狀況。 一般來說,預防依賴於:
其他危害
噪音、照明不足以及羊毛加工所需的高溫和高濕度水平可能對整體健康產生有害影響,除非對其進行嚴格控制。 許多國家/地區都規定了標準。 染棚中的蒸汽和冷凝水可能難以有效控制,通常需要專家的工程建議。 在織造棚中,噪聲控制是一個嚴重的問題,仍有許多工作要做。 到處都需要高標準的照明,尤其是在生產深色織物的地方。
塵
除了早期工藝產生的粉塵中炭疽孢子的特殊風險外,許多機器(尤其是那些具有撕裂或梳理作用的機器)也會產生足以刺激呼吸道粘膜的大量粉塵,因此應將其清除通過有效的 LEV。
Noise
由於機器中有所有運動部件,尤其是織機,毛紡廠通常是非常嘈雜的地方。 雖然可以通過適當的潤滑來實現衰減,但也應考慮引入隔音板和其他工程方法。 總的來說,預防職業性聽力損失取決於工人使用耳塞或耳罩。 必須對工人進行正確使用此類防護設備的培訓,並在監督下確認他們正在使用這些設備。 許多國家/地區都需要具有定期聽力圖的聽力保護計劃。 更換或維修設備時,應採取適當的降噪措施。
工作壓力
工作壓力以及隨之而來的對工人健康和福祉的影響是該行業的一個普遍問題。 由於許多工廠全天候運作,因此經常需要輪班工作。 為了滿足生產配額,機器連續運行,每個工人都被“綁”在一台或多台設備上,並且在“流動人員”接替他或她的位置之前不能離開設備去洗手間或休息。 再加上環境噪音和噪音保護器的使用,他們高度常規化、重複性的活動使得 事實上的 隔離工人和缺乏社交互動,許多人感到壓力很大。 監督質量和工作場所便利設施的可用性對工人的工作壓力水平有很大影響。
結論
雖然較大的企業能夠投資於新技術開發,但許多較小和較舊的工廠繼續在配備過時但仍在運行的設備的舊工廠中運營。 經濟上的需要要求更少而不是更多地關注工人的安全和健康。 事實上,在許多發達地區,工廠正在被廢棄,取而代之的是發展中國家和容易獲得廉價勞動力且健康和安全法規不存在或通常被忽視的地區的新工廠。 在世界範圍內,這是一個重要的勞動密集型行業,對工人健康和福祉的合理投資可以為企業及其員工帶來可觀的紅利。
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