工廠技術生產壓力的變化以及對工人持續培訓的需求對於安全和健康的環境至關重要。 以下三個例子發生在美國。 技術變革影響著世界各地的所有工人。
生產與安全
除非管理層仔細分析旨在提高生產率的決策的潛在後果，否則生產壓力會嚴重損害安全和健康。 一個例子來自 1994 年發生在美國一家小型鋼鐵廠的事故。
凌晨4:00左右，幾名工人正準備從電弧爐中出鋼水。 鋼材市場行情良好，企業能生產的鋼材都在銷售。 工人們加班加點，工廠滿負荷運轉。 熔爐原計劃停工，以更換已經磨損到危險程度的耐火襯裡。 爐殼中已經出現熱點，但公司需要最後幾批鋼材。
當水龍頭開始時，容器的內襯被燒穿了。 鋼水和爐渣從裂縫中傾瀉而出，並通過為高爐冷卻系統供水的水管線迅速熔化。 水以巨大的力量爆炸成蒸汽。 路上有兩名工人。 兩人都被嚴重燒傷。 三天后，其中一人死亡。
事故的一個明顯原因是爐子在其耐火襯裡的安全壽命之外運行。 另外，電爐一般設計成使主冷卻水線始終保持在鋼水和爐渣高度以上，正是為了防止此類事故的發生。 然而，該熔爐最近進行了改造，通過提高熔融材料的液位來增加容量，工程師們忽略了水位線。 一個簡單的熔化金屬和熔渣的破裂會很嚴重，但如果沒有水線，就不會引起蒸汽爆炸，傷害也不會那麼嚴重。 這兩個因素都是由於對生產力的需求而對安全沒有足夠的關注。
技術培訓
工人培訓不應包括一套具體的安全規則。 最好的安全培訓傳達了對過程、設備和潛在危險的全面了解。 工人了解每條安全規則的原因並能夠應對規則未涵蓋的意外情況非常重要。
1986 年北美一家鋼鐵廠發生的事故說明了全面培訓的重要性。 兩名工人進入熔爐容器，以拆除用於用新耐火磚重新襯砌容器的腳手架。 工人們遵循詳細的“工作安全分析”，其中概述了操作中的每個步驟。 然而，工作安全分析是有缺陷的。 該容器在兩年前改裝了一個系統，用於將氬氣吹過熔融金屬，以便更有效地攪拌，而且工作安全分析從未更新過以說明新的氬氣系統。
在兩名工人進入船前不久，另一名工作人員重新連接了氬氣系統。 閥門在洩漏，管線沒有被堵住。 進入密閉空間所需的大氣測試沒有正確完成，進入容器的工人沒有在場觀察測試。
兩名工人都死於缺氧。 第三名工人進入船隻進行救援，但他自己也被制服了。 第四名工人救了他的命，他剪下壓縮空氣軟管的末端，將軟管扔進容器中，從而為昏迷的受害者提供氧氣。
事故的一個明顯原因是企業未能更新工作安全分析。 然而，在流程、設備和危險方面的全面培訓可能使工人能夠識別工作分析中的缺陷並採取措施確保他們能夠安全進入船舶。
技術變革
1978 年北美一家化工廠發生的事故說明了分析新技術或變更技術的重要性。 該企業在密閉容器中對甲苯和其他有機化學品進行反應。 反應由熱量驅動，熱量通過帶有循環熱水的加熱盤管提供給容器。 工廠工程部門決定用熔融硝酸鈉代替水，以加快反應速度。 然而，線圈是用在低於硝酸鈉溫度的溫度下熔化的釬焊化合物修復的。 結果，硝酸鈉開始洩漏到容器中，在那裡它與有機化合物反應形成不穩定的有機硝酸鹽。
隨後的爆炸使數名工人受傷，摧毀了反應堆容器，並損壞了建築物。 然而，後果可能會更糟。 事故發生在深夜，當時船隻附近沒有工人。 此外，熱彈片進入附近含有大量二乙醚的工藝裝置。 幸運的是，這些船隻或線路都沒有被擊中。 白班發生爆炸，或釋放乙醚蒸氣雲的爆炸，可能導致多人死亡。