職業衛生專業人員通常依靠以下等級的控制技術來消除或最大限度地減少工人的接觸：替代、隔離、通風、工作實踐、個人防護服和設備。 通常應用這些技術中的兩種或更多種的組合。 儘管本文主要關注通氣技術的應用，但也簡要討論了其他方法。 當試圖通過通風控制接觸化學品時，不應忽視它們。
職業衛生專業人員應始終考慮源-路徑-接收者的概念。 主要重點應該放在控制源頭上，控制路徑是第二個重點。 接收端的控制應該被認為是最後的選擇。 無論是在流程的啟動或設計階段，還是在評估現有流程期間，控制空氣污染物暴露的程序都應從源頭開始，一直到接收方。 很可能需要使用所有或大部分這些控制策略。
替代
替代的原則是通過替代無毒或毒性較小的材料或重新設計過程來消除或減少危害，以消除污染物洩漏到工作場所。 理想情況下，替代化學品應該是無毒的，或者工藝重新設計將完全消除接觸。 然而，由於這並不總是可能的，因此嘗試了上述控制層次結構中的後續控制。
請注意，應格外小心以確保替代不會導致更危險的情況。 雖然重點是毒性危害，但在評估這種風險時也必須考慮替代品的易燃性和化學反應性。
隔離
隔離的原則是通過將排放污染物的過程與工人分開來消除或減少危害。 這是通過完全封閉過程或將其與人保持安全距離來實現的。 然而，要實現這一點，可能需要遠程操作和/或控制該過程。 隔離對於需要很少工人的工作以及其他方法難以控制的工作特別有用。 另一種方法是在可能接觸較少工人的下班時間進行危險操作。 有時，使用這種技術並不能消除暴露，但會減少暴露的人數。
通風
通常採用兩種類型的排氣通風來最大限度地減少空氣中污染物的暴露水平。 第一種稱為一般或稀釋通風。 第二種稱為源頭控製或局部排氣通風 (LEV)，本文稍後將對此進行更詳細的討論。
這兩種類型的排氣通風不應與舒適通風相混淆，舒適通風的主要目的是為呼吸提供可測量的室外空氣量並保持設計溫度和濕度。 各種類型的通風在本文的其他地方討論 百科全書.
工作實踐
工作實踐控制包括工人執行操作所採用的方法以及他們遵循正確程序的程度。 此控製程序的示例在整個過程中給出 百科全書 在討論一般或特定過程的任何地方。 教育和培訓、管理原則和社會支持系統等一般概念包括對工作實踐在控制暴露方面的重要性的討論。
個人保護設備
個人防護裝備 (PPE) 被認為是控制工人暴露的最後一道防線。 它包括使用呼吸保護裝置和防護服。 它經常與其他控制措施結合使用，特別是為了最大限度地減少意外洩漏或事故的影響。 這些問題將在本章中進行更詳細的討論 個人防護.
局部排氣通風
最有效和最具成本效益的污染物控制形式是 LEV。 這涉及在其產生源捕獲化學污染物。 LEV 系統分為三種類型：
- 外殼
- 外罩
- 接收罩。
外殼是首選的引擎蓋類型。 外殼主要用於容納外殼內產生的材料。 外殼越完整，污染物就越完整。 完整的外殼是沒有開口的外殼。 完整外殼的示例包括手套箱、噴砂櫃和有毒氣體儲存櫃（見圖 1、圖 2 和圖 3）。 部分外殼的一側或多側敞開，但源仍在外殼內。 部分封閉空間的例子有噴漆房（見圖 4）和實驗室通風櫥。 通常情況下，圍欄的設計似乎更像是一門藝術而非科學。 基本原則是設計一個開口盡可能小的引擎蓋。 所需的空氣量通常基於所有開口的面積，並保持進入開口的氣流速度為 0.25 至 1.0 m/s。 選擇的控制速度將取決於操作的特性，包括溫度和污染物被推進或產生的程度。 對於復雜的外殼，必須格外小心以確保排氣流均勻分佈在整個外殼中，尤其是在開口分佈的情況下。 許多外殼設計都經過實驗評估，如果被證明是有效的，則會作為設計板包含在美國政府工業衛生學家會議的工業通風手冊 (ACGIH 1992) 中。
圖 1. 完整外殼：手套箱
圖 2. 完整的外殼：有毒氣體儲存櫃
圖 3. 完整外殼：噴砂櫃
圖 4. 部分外殼：噴漆室
路易斯·迪貝納迪尼斯
通常，源的完全封閉是不可能的，或者是沒有必要的。 在這些情況下，可以使用另一種形式的局部排氣，外部或捕集罩。 外罩通過在產生源處或附近捕獲或夾帶有毒物質來防止有毒物質釋放到工作場所，通常是工作站或過程操作。 與部分封閉相比，通常需要的空氣量要少得多。 但是，由於污染物是在罩外產生的，因此必須正確設計和使用它才能像部分封閉罩一樣有效。 最有效的控制是一個完整的外殼。
為有效工作，外罩的進氣口必須採用適當的幾何設計，並放置在靠近化學物質釋放點的位置。 距離將取決於通風櫃的大小和形狀以及生成源捕獲污染物並將其帶入通風櫃所需的空氣速度。 一般來說，離發電源越近越好。 設計面或槽速度通常分別在 0.25 到 1.0 和 5.0 到 10.0 m/s 的範圍內。 ACGIH 手冊 (ACGIH 3) 第 1992 章或 Burgess、Ellenbecker 和 Treitman (1989) 中存在針對此類排氣罩的許多設計指南。 經常使用的兩種類型的外罩是“天篷”罩和“槽”罩。
頂篷罩主要用於捕獲沿一個方向釋放的氣體、蒸汽和氣溶膠，其速度可用於幫助捕獲。 這些有時被稱為“接收”罩。 當要控制的過程處於高溫時，通常使用這種類型的罩，以利用熱上升氣流，或者排放被過程向上引導。 可以這種方式控制的操作示例包括乾燥爐、熔化爐和高壓釜。 許多設備製造商推薦適合其設備的特定捕集罩配置。 應徵求他們的意見。 ACGIH 手冊第 3 章 (ACGIH 1992) 中也提供了設計指南。 例如，對於通風櫃和熱源之間的距離不超過大約源直徑或 1 m（以較小者為準）的高壓滅菌器或烘箱，通風櫃可被視為低頂篷通風櫃。 在這種情況下，熱空氣柱的直徑或橫截面將與源大致相同。 因此，罩的直徑或側面尺寸僅需比源大 0.3 m。
圓形低頂篷罩的總流量為
Qt=4.7（Df)2.33 (Dt)0.42
其中：
Qt = 以立方英尺每分鐘為單位的通風櫃總氣流，ft3/分鐘
Df = 風罩直徑，英尺
Dt = 罩源溫度與環境溫度之間的差異，°F。
矩形罩和高罩罩罩也存在類似的關係。 圖 5 中可以看到頂篷罩的示例。
圖 5. Canopy hood：烤箱排氣
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槽罩用於控制無法在密閉罩內或頂篷罩下執行的操作。 典型的操作包括裝桶、電鍍、焊接和脫脂。 示例如圖 6 和圖 7 所示。
圖 6. 外罩：焊接
圖 7. 外罩：桶裝
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所需的流量可以從一系列方程式中計算出來，這些方程式由罩的尺寸和形狀以及罩與源的距離憑經驗確定。 例如，對於法蘭槽罩，流量由下式確定
Q = 0.0743左室射血分數
其中：
Q = 通風櫃總氣流，m3/分鐘
L = 槽的長度，m
V = 在源頭捕獲它所需的速度，m/min
X = 從源到槽的距離，m。
源頭所需的速度有時稱為“捕獲速度”，通常在 0.25 到 2.5 m/s 之間。 ACGIH 手冊中提供了選擇合適捕獲速度的指南。 對於交叉通風過多的區域或高毒性材料，應選擇範圍的上限。 對於微粒，需要更高的捕獲速度。
一些引擎蓋可能是外殼、外部和接收引擎蓋的某種組合。 例如，圖 4 中所示的噴漆房是一個部分外殼，也是一個接收罩。 它旨在有效捕獲通過利用旋轉砂輪在防護罩方向上產生的粒子動量而產生的粒子。
在選擇和設計局部排氣系統時必須小心。 考慮因素應包括 (1) 封閉操作的能力，(2) 源特徵（即點源與廣泛源）以及污染物是如何產生的，(3) 現有通風系統的容量，(4) 空間要求和 ( 5）污染物的毒性和可燃性。
安裝抽油煙機後，應實施系統的例行監控和維護計劃，以確保其有效防止工人接觸 (OSHA 1993)。 自 1970 世紀 1993 年代以來，對標準實驗室化學罩的監測已標準化。 但是，對於其他形式的局部排放，沒有這樣的標準化程序； 因此，用戶必須設計自己的程序。 最有效的是連續流量監測器。 這可以像測量引擎蓋靜壓的磁性或水壓計一樣簡單 (ANSI/AIHA XNUMX)。 所需的風罩靜壓（cm 水柱）將從設計計算中獲知，並且可以在安裝時進行流量測量以驗證它們。 無論是否存在連續流量監測器，都應該對通風櫃性能進行一些定期評估。 這可以通過在引擎蓋處使用煙霧來可視化捕獲並通過測量系統中的總流量並將其與設計流量進行比較來完成。 對於外殼，測量通過開口的面速度通常是有利的。
還必須指導人員正確使用這些類型的防護罩，特別是在用戶可以輕鬆改變源和防護罩的距離的情況下。
如果正確設計、安裝和使用局部排氣系統，它們可以成為控制有毒物質暴露的有效且經濟的方法。