金屬回收是從廢料中生產金屬的過程。 這些回收金屬與金屬礦石的初級加工生產的金屬沒有區別。 但是，過程略有不同，曝光可能會有所不同。 工程控制基本相同。 由於原材料的枯竭和廢料造成的環境污染，金屬回收對世界經濟非常重要。

鋁、銅、鉛和鋅佔二次有色金屬行業產量的 95%。 鎂、汞、鎳、貴金屬、鎘、硒、鈷、錫和鈦也被回收。 （鋼鐵在本章討論 鋼鐵行業. 另見本章“銅、鉛、鋅冶煉和精煉”一文。）

控制策略

排放/暴露控制原則

金屬回收涉及暴露於灰塵、煙霧、溶劑、噪音、熱量、酸霧和其他潛在的有害物質和風險。 一些工藝和/或材料處理的修改可能是可行的，以消除或減少排放的產生：最大限度地減少處理、降低罐溫度、減少浮渣形成和表面灰塵的產生，以及修改工廠佈局以減少材料處理或沉降物的再夾帶灰塵。

在某些情況下，如果選擇機器來執行高暴露任務，則可以減少暴露，這樣員工就可以離開該區域。 這也可以減少由於材料處理而導致的人體工程學危害。

為了防止工廠內清潔區域的交叉污染，需要隔離產生大量排放物的過程。 物理屏障將控制排放物並減少它們的傳播。 因此，暴露的人數減少，任何一個區域中導致暴露的排放源數量都會減少。 這簡化了暴露評估，並使主要來源的識別和控制變得更加容易。 回收操作通常與其他工廠操作隔離開來。

有時，可以封閉或隔離特定的排放源。 因為外殼很少是氣密的，負壓排氣系統通常應用於外殼。 控制排放的最常見方法之一是在排放產生點提供局部排氣通風。 從源頭捕獲排放物可降低排放物擴散到空氣中的可能性。 它還可以防止因沉降污染物的重新夾帶而造成的二次員工暴露。

排氣罩的捕獲速度必須足夠大，以防止煙霧或灰塵從氣流中逸出進入排氣罩。 氣流應該有足夠的速度將煙霧和灰塵顆粒帶入通風櫃，並克服交叉氣流和其他隨機空氣運動的干擾影響。 完成此操作所需的速度因應用程序而異。 應限制使用可以克服局部排氣通風的再循環加熱器或個人冷卻風扇。

所有排氣或稀釋通風系統也需要更換空氣（也稱為“補充”空氣系統）。 如果更換新風系統設計良好並集成到自然和舒適通風系統中，則可以預期更有效地控制暴露。 例如，更換出風口的位置應使乾淨的空氣從出風口流過員工，流向排放源和排氣口。 這種技術通常與供氣島一起使用，並將員工置於乾淨的進氣和排放源之間。

清潔區域旨在通過直接排放控制和內務管理來控制。 這些區域表現出較低的環境污染物水平。 受污染區域的員工可以通過供氣服務駕駛室、島、備用講台和控制室得到保護，並輔以個人呼吸防護。

通過提供乾淨的區域，例如提供新鮮過濾空氣的休息室和午餐室，可以減少工人的平均每日接觸。 通過將時間花在相對無污染的區域，可以減少員工對污染物的時間加權平均暴露。 該原理的另一個流行應用是供氣島，新鮮的過濾空氣被供應到工作站員工的呼吸區。

應為通風櫃、管道工程、控制室、維護活動、清潔和設備存放提供足夠的空間。

輪式車輛是二次排放的重要來源。 在使用輪式車輛運輸的地方，可以通過鋪設所有表面、保持表面沒有積聚的灰塵材料、減少車輛行駛距離和速度，以及通過重新引導車輛排氣和冷卻風扇排放來減少排放。 應考慮荷載、使用和表面護理等因素，選擇合適的鋪裝材料，如混凝土。 可將塗層應用於某些表面以促進道路的沖洗。

所有排氣、稀釋和補充空氣通風系統都必須妥善維護，以有效控制空氣污染物。 除了維護一般通風系統外，還必須維護工藝設備以消除材料溢出和無組織排放。

工作實踐方案實施

儘管標準強調工程控制是實現合規的一種手段，但工作實踐控制對於成功的控制計劃至關重要。 不良的工作習慣、維護不足以及內務管理或個人衛生不佳可能會破壞工程控制。 由於輪班之間這些因素的差異，在不同班次操作相同設備的員工可能會有明顯不同的空氣傳播暴露。

工作實踐方案雖然經常被忽視，但卻代表了良好的管理實踐和良好的常識； 它們具有成本效益，但需要員工和部門主管採取負責任和合作的態度。 高層管理人員對安全衛生的態度，反映在一線主管的態度上。 同樣，如果主管不執行這些計劃，員工的態度可能會受到影響。 可以通過以下方式培養良好的健康和安全態度：

• 員工參與計劃的合作氛圍
• 正式培訓和教育計劃
• 強調工廠安全和健康計劃。 為了製定有效的計劃，必須激勵員工並獲得他們的信任。

 

工作實踐程序不能簡單地“安裝”。 就像通風系統一樣，它們必須得到維護並不斷檢查以確保它們正常運行。 這些計劃是管理層和員工的責任。 應制定計劃來教授、鼓勵和監督“良好”（即低暴露）做法。

個人保護設備

所有工作都應常規佩戴帶側護罩的安全眼鏡、工作服、安全鞋和工作手套。 從事鑄造和熔化或鑄造合金的人員應穿戴圍裙和皮革或其他合適材料製成的手部保護裝置，以防止熔融金屬飛濺。

在工程控制不足以控製粉塵或煙霧排放的操作中，應佩戴適當的呼吸保護裝置。 如果噪音水平過高，並且無法通過工程設計消除或無法隔離噪音源，則應佩戴聽力保護裝置。 還應該有聽力保護計劃，包括聽力測試和培訓。

流程

鋁

再生鋁工業利用含鋁廢料生產金屬鋁和鋁合金。 該行業使用的工藝包括廢料預處理、重熔、合金化和鑄造。 再生鋁行業使用的原料包括新舊廢料、汗豬和部分原鋁。 新廢料包括從飛機工業、製造商和其他製造廠購買的剪報、鍛件和其他固體。 鑽孔和車削是飛機和汽車工業加工鑄件、棒材和鍛件的副產品。 浮渣、撇渣和爐渣來自初級還原廠、二次熔煉廠和鑄造廠。 舊廢料包括汽車零件、家居用品和飛機零件。 涉及的步驟如下：

• 檢查和分類。 採購的廢鋁進行檢驗。 不需要預處理的干淨廢料被運送到倉庫或直接裝入熔煉爐。 需要預處理的鋁由人工分揀。 去除游離鐵、不銹鋼、鋅、黃銅和超大尺寸材料。
• 破碎篩分。 舊廢料，特別是被鐵污染的鑄件和板材，是該過程的輸入。 分揀後的廢料被輸送到破碎機或錘磨機，在那裡材料被切碎和壓碎，鐵從鋁上撕下來。 粉碎後的材料通過振動篩以去除污垢和細粉。
• 打包. 專門設計的打包設備用於壓實大塊鋁廢料，如廢板、鑄件和廢料。
• 切碎/分類。 帶有鋼筋或絕緣層的純鋁電纜用鱷魚剪剪斷，然後在錘磨機中進行造粒或進一步粉碎，以將鐵芯和塑料塗層與鋁分離。
• 燃燒/乾燥。 鑽孔和車削經過預處理，以去除切削油、油脂、水分和游離鐵。 廢料在錘磨機或環碎機中破碎，水分和有機物在燃氣或燃油旋轉乾燥機中揮發，乾燥後的碎片經過篩分去除鋁粉，剩餘材料經過磁化處理除鐵，並且乾淨、乾燥的鑽孔被分類在手提箱中。
• 熱渣處理。 通過用鹽-冰晶石混合物分批熔化，可以從精煉爐排出的熱浮渣中去除鋁。 這個過程是在一個機械旋轉的、內襯耐火材料的桶中進行的。 金屬通過其底部的孔定期敲擊。
• 乾磨。 在乾磨過程中，冷的含鋁浮渣和其他殘留物經過研磨、篩选和濃縮處理，以獲得最低含鋁量為 60% 至 70% 的產品。 球磨機、棒磨機或錘磨機可用於將氧化物和非金屬還原成細粉。 通過篩選、風选和/或磁選分離金屬中的污垢和其他不可回收物。
• 烤。 以紙、古塔波膠或絕緣材料為背襯的鋁箔是該過程的輸入。 在焙燒過程中，與鋁箔相關的碳質材料被帶入，然後與金屬產品分離。
• 鋁發汗. 汗蒸是一種火法冶金工藝，用於從高鐵廢料中回收鋁。 高鐵鋁廢料、鑄件和浮渣是該過程的輸入。 一般採用傾斜爐膛的明火反射爐。 分離是在鋁和其他低熔點成分熔化並沿著爐床流下，通過爐排進入風冷模具、收集罐或保持井時完成的。 該產品被稱為“汗豬”。 熔點較高的材料，包括鐵、黃銅和在發汗過程中形成的氧化產物，會定期從爐子中排出。
• 反射式（氯氣）熔煉-精煉。 反射爐用於將乾淨分類的廢料、出汗的廢料或在某些情況下未經處理的廢料轉化為規格合金。 廢鋼通過機械方式裝入熔爐。 添加材料以通過分批或連續進料進行加工。 廢料充電後，添加助焊劑以防止熔體與空氣接觸並隨後被空氣氧化（保護助焊劑）。 添加的溶劑助熔劑會與非金屬反應，例如來自燃燒塗層和污垢的殘留物，形成不溶物，這些不溶物會作為熔渣漂浮到表面。 然後根據規格添加合金劑。 消磁 是降低熔融裝料中鎂含量的過程。 當用氯氣除磁時，氯氣通過碳管或噴槍注入，並在冒泡時與鎂和鋁發生反應。 在撇去步驟中，不純的半固體助熔劑從熔體表面撇去。
• 反射（氟）熔煉-精煉。 該過程類似於反射（氯）熔煉-精煉過程，不同之處在於使用氟化鋁而不是氯。

 

表 1 列出了鋁回收操作的暴露和控制。

表 1. 鋁的工程/行政控制，按操作

 

銅回收

再生銅工業利用含銅廢料生產金屬銅和銅基合金。 所用原材料可分類為製造成品時產生的新廢料或來自陳舊磨損或打撈物品的舊廢料。 舊廢料來源包括電線、管道裝置、電氣設備、汽車和家用電器。 其他具有銅價值的材料包括爐渣、浮渣、鑄造灰燼和冶煉廠的廢棄物。 涉及以下步驟：

• 剝離和排序。 廢料根據其銅含量和清潔度進行分類。 可以手動分離乾淨的廢料以直接裝入熔化和合金化爐。 鐵質成分可以磁性分離。 用手或專門設計的設備剝去絕緣層和鉛電纜外皮。
• 壓塊和壓碎。 乾淨的線材、薄板、線網、鑽孔、車削和切屑被壓實以便於處理。 使用的設備包括液壓打包機、錘磨機和球磨機。
• 切碎。 銅線與絕緣層的分離是通過減小混合物的尺寸來實現的。 切碎的材料然後通過空氣或液壓分類進行分類，並對任何黑色金屬材料進行磁選。
• 研磨和重力分離。 該過程實現與切碎相同的功能，但使用水性分離介質和不同的輸入材料，例如爐渣、浮渣、撇渣、鑄造灰燼、清掃物和布袋除塵器粉塵。
• 烘乾。 去除含有切削液、油和油脂等揮發性有機雜質的鑽孔、車屑和切屑。
• 絕緣燃燒。 該工藝通過在熔爐中燃燒這些材料，將絕緣層和其他塗層與銅線分離。 廢鋼絲被分批裝入主點火室或加力燃燒室。 然後，揮發性燃燒產物通過二次燃燒室或布袋除塵器進行收集。 會產生非特定顆粒物，其中可能包括煙霧、粘土和金屬氧化物。 氣體和蒸汽可能含有氮氧化物、二氧化硫、氯化物、一氧化碳、碳氫化合物和醛類。
• 出汗。 從廢料中去除低蒸氣熔點成分的方法是將廢料加熱到剛好高於待熔析金屬熔點的受控溫度。 主要金屬銅通常不是熔化的成分。
• 碳酸銨浸出。 通過在鹼性碳酸銨溶液中浸出和溶解，可以從相對乾淨的廢料中回收銅。 氨溶液中的銅離子會與金屬銅反應生成亞銅離子，亞銅離子可以通過空氣氧化重新氧化成銅態。 粗溶液與浸出渣分離後，通過蒸汽蒸餾回收氧化銅。
• 水蒸氣蒸餾。 將來自碳酸鹽浸出過程的浸出材料煮沸沉澱出氧化銅。 然後乾燥氧化銅。
• 水熱氫還原。 含有銅離子的碳酸銨溶液在氫氣中加壓加熱，使銅沉澱為粉末。 將銅過濾、洗滌、乾燥並在氫氣氛下燒結。 將粉末研磨並過篩。
• 硫酸浸取。 廢銅溶解在熱硫酸中形成硫酸銅溶液，用於電解沉積過程。 消化後，過濾掉未溶解的殘留物。
• 轉爐冶煉。 熔化的黑銅裝入轉爐，轉爐為梨形或圓柱形鋼殼內襯耐火磚。 空氣通過稱為 噴嘴. 空氣會氧化硫化銅和其他金屬。 加入含二氧化矽的熔劑與氧化鐵反應形成矽酸鐵渣。 這種爐渣通常通過傾斜爐子然後進行二次吹掃和撇渣從熔爐中撇出。 從這個過程中產生的銅稱為粗銅。 粗銅一般在火精煉爐中進一步精煉。
• 火煉。 來自轉爐的粗銅在圓柱形傾斜爐中進行火法精煉，這是一種類似於反射爐的容器。 在氧化氣氛中將粗銅裝入精煉容器。 雜質從表面撇去，並通過添加綠色原木或天然氣創造還原氣氛。 然後鑄造所得的熔融金屬。 如果要對銅進行電解精煉，則將精煉後的銅鑄成陽極。
• 電解精煉. 來自火法精煉過程的陽極被放置在裝有硫酸和直流電的罐中。 來自陽極的銅被電離，銅離子沉積在純銅起始板上。 當陽極溶解在電解質中時，雜質會像粘液一樣沉降到電池底部。 可以對這種粘液進行額外處理以回收其他有價值的金屬。 產生的陰極銅被熔化並鑄造成各種形狀。

 

表 2 列出了銅回收作業的風險和控制措施。

表 2. 銅的工程/行政控制，按操作

 

鉛回收

再生鉛冶煉廠購買的原材料在裝入熔煉爐之前可能需要進行加工。 本節討論再生鉛冶煉廠購買的最常見原材料以及可行的工程控制和工作實踐，以限制員工在原材料加工操作中接觸鉛。 應該注意的是，鉛塵通常可以在鉛回收設施中找到，任何車輛空氣都可能激起鉛塵，然後吸入或粘附在鞋子、衣服、皮膚和頭髮上。

汽車電池

再生鉛冶煉廠最常見的原材料是廢棄的汽車電池。 大約 50% 的廢棄汽車電池重量將在冶煉和精煉過程中回收為金屬鉛。 今天製造的大約 90% 的汽車電池使用聚丙烯盒或外殼。 由於這種材料的高經濟價值，幾乎所有再生鉛冶煉廠都回收聚丙烯外殼。 大多數這些過程會產生金屬煙霧，尤其是鉛和銻。

In 汽車電池壞了 由於柵格金屬中用作硬化劑的砷或銻的存在以及存在初生氫的可能性，因此有可能形成胂或銻。

打破汽車電池的四個最常見的過程是：

1. 高速鋸
2. 慢速鋸
3. 剪斷
4. 整個電池粉碎（Saturn 粉碎機或粉碎機或錘磨機）。

 

這些過程中的前三個涉及切斷電池的頂部，然後傾倒電池組或含鉛材料。 第四個過程涉及在錘磨機中粉碎整個電池並通過重力分離分離組件。

汽車電池分離 發生在汽車電池損壞之後，以便可以將含鉛材料與外殼材料分離。 取下外殼可能會產生酸霧。 完成此任務最廣泛使用的技術是：

• 手冊 技術。 這被絕大多數再生鉛冶煉廠使用，並且仍然是中小型冶煉廠中使用最廣泛的技術。 電池通過鋸子或剪切機後，員工手動將電池組或含鉛材料傾倒成一堆，然後將外殼和電池頂部放入另一個堆或運輸系統中。
• A 不倒翁 設備。 在頂部被鋸掉/剪掉以將電池組與外殼分開後，將電池放入滾筒裝置中。 不倒翁內的肋骨在緩慢旋轉時傾倒組。 當箱子被傳送到遠端並在它們離開時被收集起來，成組的箱子從滾筒的槽中掉落。 塑料和橡膠電池外殼和頂部在與鉛軸承材料分離後進行進一步加工。
• A 沉浮過程. 沉/浮過程通常與錘磨機或破碎過程相結合以破碎電池。 電池片，包括鉛軸承和外殼，都放在一系列裝滿水的水箱中。 含鉛材料沉入儲罐底部，由螺旋輸送機或拖鏈清除，而外殼材料漂浮並從儲罐表面撇去。

 

大多數二次冶煉廠定期購買用於為移動電子設備或其他工業用途供電的工業電池作為原材料。 許多這些電池都有鋼製外殼，需要用割炬或手持式氣動鋸切開外殼來拆除。

其他外購含鉛廢鋼

再生鉛冶煉廠購買各種其他廢料作為冶煉過程的原材料。 這些材料包括電池製造廠廢料、鉛精煉產生的浮渣、金屬鉛廢料（如排版和電纜覆蓋層）以及四乙基鉛殘留物。 這些類型的材料可以直接裝入熔煉爐或與其他爐料混合。

原材料處理和運輸

再生鉛冶煉過程的一個重要部分是原材料的處理、運輸和儲存。 物料由叉車、前端裝載機或機械輸送機（螺桿、斗式提昇機或皮帶）運輸。 再生鉛行業物料運輸的主要方式是移動設備。

再生鉛冶煉廠使用的一些常見的機械輸送方法包括： 帶式輸送系統，可用於將熔爐進料從儲存區運輸到熔爐炭化區； 用於將煙塵從布袋除塵器輸送到團聚爐或存儲區的螺旋輸送機或斗式提昇機和拖鏈/線。

冶煉

二次鉛冶煉廠的冶煉操作包括在鼓風爐或反射爐中將含鉛廢料還原成金屬鉛。

高爐 裝有含鉛材料、焦炭（燃料）、石灰石和鐵（助熔劑）。 這些材料在爐身頂部或通過靠近爐身頂部的爐身側面的裝料門送入爐內。 與鼓風爐操作相關的一些環境危害包括金屬煙霧和微粒（尤其是鉛和銻）、熱量、噪音和一氧化碳。 再生鉛行業使用多種爐料輸送機構。 料斗提昇機可能是最常見的。 其他使用的設備包括振動料斗、皮帶輸送機和斗式提昇機。

高爐出鋼操作包括將熔化的鉛和爐渣從熔爐中移出到模具或鋼包中。 一些冶煉廠將金屬直接放入保持金屬熔化以進行精煉的保溫釜中。 其餘的冶煉廠將熔爐金屬鑄造成塊狀並讓塊狀物凝固。

用於燃燒過程的鼓風通過風口進入高爐，風口偶爾開始充滿堆積物，必須進行物理沖壓，通常使用鋼棒，以防止它們被阻塞。 完成這項任務的常規方法是拆下風口蓋並插入鋼棒。 在加料被打孔後，蓋子被更換。

反射爐 由裝爐機構裝入含鉛原料。 再生鉛工業中的反射爐通常有一個由耐火磚製成的懸拱或吊拱。 許多與反射爐相關的污染物和物理危害與鼓風爐相似。 此類機構可以是液壓油缸、螺旋輸送機或其他類似於高爐所描述的設備。

反射爐出鋼操作與高爐出鋼操作非常相似。

精製

再生鉛冶煉廠的鉛精煉是在間接燃燒釜或罐中進行的。 來自熔煉爐的金屬通常在釜中熔化，然後調整微量元素的含量以生產所需的合金。 常見產品有軟（純）鉛和各種硬（銻）鉛合金。

幾乎所有再生鉛精煉操作都採用手動方法向釜中添加合金材料，並採用手動除渣方法。 浮渣被掃到水壺的邊緣，然後用鏟子或大勺子將其移入容器中。

表 3 列出了鉛回收操作的暴露和控制。

表 3. 鉛的工程/行政控制，按操作

 

鋅回收

二次鋅工業利用新的切屑、撇渣和灰燼、壓鑄撇渣、鍍鋅機的浮渣、煙道灰和化學殘留物作為鋅的來源。 大多數新加工的廢料是來自鍍鋅和壓鑄罐的鋅基和銅基合金。 舊廢料類別包括舊鋅雕刻板、壓鑄件以及桿和模具廢料。 過程如下：

• 反射性出汗. 發汗爐用於通過控制爐溫將鋅與其他金屬分離。 廢壓鑄產品，例如汽車格柵和車牌框，以及鋅皮或殘留物是該工藝的起始材料。 將廢料裝入熔爐，加入助熔劑並熔化內容物。 去除高熔點殘留物，熔融鋅直接從熔爐流出，進入後續工序，如熔化、精煉或合金化，或進入收集容器。 金屬污染物包括鋅、鋁、銅、鐵、鉛、鎘、錳和鉻。 其他污染物是助熔劑、硫氧化物、氯化物和氟化物。
• 旋轉出汗。 在這個過程中，鋅廢料、壓鑄產品、殘留物和撇渣被裝入直燃爐並熔化。 熔體被撇去，鋅金屬被收集在位於爐外的水壺中。 不可熔化的材料，即爐渣，在重新裝料之前被移除。 來自該過程的金屬被送往蒸餾或合金化過程。 污染物類似於反射性出汗的污染物。
• 馬弗出汗和水壺（鍋）出汗。 在這些過程中，鋅廢料、壓鑄產品、殘留物和撇渣被裝入馬弗爐，材料被熔化，熔化的鋅被送往精煉或合金化過程。 殘留物通過將浮渣與爐渣分離的振動篩除去。 污染物類似於反射性出汗的污染物。
• 粉碎/篩分。 鋅殘留物被粉碎或壓碎以破壞金屬鋅和污染物熔劑之間的物理結合。 然後在篩分或氣動分級步驟中分離還原的材料。 粉碎會產生氧化鋅和少量的重金屬和氯化物。
• 碳酸鈉浸出. 殘留物經過化學處理以浸出並將鋅轉化為氧化鋅。 廢料首先被壓碎和清洗。 在此步驟中，鋅從材料中浸出。 含水部分用碳酸鈉處理，導致鋅沉澱。 將沉澱物乾燥並煅燒以產生粗氧化鋅。 然後將氧化鋅還原成鋅金屬。 會產生各種鋅鹽污染物。
• 釜（鍋）、坩堝、反射爐、電感應熔煉。 將廢料裝入熔爐並添加助熔劑。 攪動浴以形成可從表面撇去的浮渣。 爐子脫脂後，將鋅金屬倒入鋼包或模具中。 可產生氧化鋅煙、氨和氯化銨、氯化氫和氯化鋅。
• 合金化. 該工藝的功能是通過在精煉釜中添加凝固或熔融形式的助熔劑和合金劑，從預處理過的廢鋅金屬中生產鋅合金。 然後混合內容物，撇去浮渣，然後將金屬鑄造成各種形狀。 含鋅、合金金屬、氯化物、非特定氣體和蒸汽以及熱量的顆粒物是潛在的暴露因素。
• 馬弗蒸餾。 馬弗蒸餾工藝用於從合金中回收鋅並製造純鋅錠。 該過程是半連續的，包括將熔化的鋅從熔爐或發汗爐裝入馬弗部分，蒸發鋅，冷凝蒸發的鋅，然後從冷凝器出料到模具中。 定期從馬弗爐中取出殘留物。
• 蒸餾/氧化和馬弗蒸餾/氧化。 蒸餾/氧化和馬弗蒸餾/氧化過程的產物是氧化鋅。 該過程類似於通過汽化步驟進行的干餾蒸餾，但在此過程中，冷凝器被繞過並添加助燃空氣。 蒸汽通過孔口排放到氣流中。 自燃發生在耐火蒸汽襯裡室內。 產品被燃燒氣體和過量空氣帶入收集產品的布袋除塵器中。 存在過量空氣以確保完全氧化並冷卻產品。 這些蒸餾過程中的每一個都可能導致氧化鋅煙霧暴露，以及其他金屬顆粒和硫氧化物暴露。

 

表 4 列出了鋅回收作業的風險和控制措施。

表 4. 鋅的工程/行政控制，按操作

 

鎂回收

舊廢料的來源包括報廢汽車和飛機零件、舊的和過時的平版印刷版，以及來自初級鎂冶煉廠的一些污泥。 新廢料包括切屑、車屑、鑽孔、撇渣、爐渣、浮渣和來自板材廠和加工廠的次品。 處理鎂的最大危險是著火。 金屬的小碎片很容易被火花或火焰點燃。

• 人工分揀。 該過程用於將鎂和鎂合金部分與廢料中存在的其他金屬分離。 廢料由人工攤開，根據重量進行分類。
• 開鍋融化。 該過程用於將鎂與分類廢料中的污染物分離。 將廢料添加到坩堝中，加熱並添加由氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀的混合物組成的熔劑。 然後將熔融鎂鑄成錠。

 

表 5 列出了鎂回收操作的暴露和控制。

表 5. 鎂的工程/行政控制，按操作

 

汞回收

汞的主要來源是牙科用汞合金、廢汞電池、使用汞作為催化劑的電解過程產生的污泥、拆除的氯鹼廠產生的汞和含汞儀器。 汞蒸氣會污染這些過程中的每一個。

• 破碎. 壓碎過程用於釋放金屬、塑料和玻璃容器中的殘留汞。 容器被壓碎後，被污染的液態汞被送往過濾工序。
• 過濾. 使含汞蒸汽的廢料通過過濾介質，去除污垢等不溶性雜質。 過濾後的汞被送入氧化過程，未通過過濾器的固體被送往蒸餾。
• 真空蒸餾。 當雜質的蒸氣壓大大低於汞的蒸氣壓時，採用真空蒸餾來提煉受污染的汞。 汞裝料在加熱鍋中蒸發，蒸汽使用水冷冷凝器冷凝。 淨化後的汞被收集起來並送到裝瓶廠。 加熱鍋中殘留的殘渣被送往乾餾工序，回收減壓蒸餾工序未回收的微量汞。
• 溶液純化. 該過程通過用稀酸洗滌原始液體汞來去除金屬和有機污染物。 涉及的步驟是：用稀硝酸浸出原液汞以分離金屬雜質； 用壓縮空氣攪動酸汞以提供良好的混合； 傾析以將汞與酸分離； 用水洗滌以去除殘留的酸； 並在活性炭或矽膠等介質中過濾汞，以去除最後的水分。 除了汞蒸氣外，還可能接觸到溶劑、有機化學品和酸霧。
• 充氧。 該工藝通過噴射空氣氧化去除金屬雜質，從而精煉過濾後的汞。 氧化過程包括兩個步驟，噴射和過濾。 在噴射步驟中，受污染的汞在密閉容器中與空氣一起攪拌以氧化金屬污染物。 噴射後，汞在木炭床中過濾以去除固體金屬氧化物。
• 反駁。 乾餾過程用於通過揮發固​​體含汞廢料中的汞來生產純汞。 乾餾涉及的步驟是： 在封閉的蒸餾罐或託盤堆中用外部熱源加熱廢料以蒸發汞； 在水冷式冷凝器中冷凝汞蒸氣； 在收集容器中收集冷凝的汞。

 

表 6 列出了汞回收操作的暴露和控制。

表 6. 汞的工程/行政控制，按操作

 

鎳回收

鎳回收的主要原材料是鎳、銅和鋁蒸氣基合金，可作為舊廢料或新廢料找到。 舊廢料包括從機械和飛機零件中回收的合金，而新廢料是指板料廢料、車屑和固體，它們是合金產品製造的副產品。 鎳回收涉及以下步驟：

• 排序. 廢料經過檢查並與非金屬和非鎳材料手動分離。 分類會產生粉塵暴露。
• 脫脂. 使用三氯乙烯對廢鎳進行脫脂。 將混合物過濾或離心以分離鎳廢料。 三氯乙烯和油脂的廢溶劑溶液通過溶劑回收系統。 脫脂過程中可能會接觸溶劑。
• 熔煉（電弧或旋轉反射）爐。 將廢料裝入電弧爐並添加還原劑，通常是石灰。 裝料被熔化並被鑄成鋼錠或直接送到反應器進行進一步精煉。 可能會暴露在煙霧、灰塵、噪音和熱環境中。
• 反應器精煉。 將熔融金屬引入反應器，在反應器中加入冷鹼廢料和生鎳，然後加入石灰和二氧化矽。 然後添加合金材料，如錳、鈳或鈦，以產生所需的合金成分。 可能會暴露在煙霧、灰塵、噪音和熱環境中。
• 鑄錠. 該過程涉及將熔煉爐或精煉反應器中的熔融金屬鑄造成鋼錠。 將金屬倒入模具中並讓其冷卻。 從模具中取出鋼錠。 可能會接觸熱和金屬煙霧。

 

表 7 列出了鎳回收作業的暴露和控制措施。

表 7. 鎳的工程/行政控制，按操作

 

貴金屬回收

貴金屬行業的原材料包括新舊廢料。 舊廢料包括來自廢棄軍用和民用設備的電子元件以及來自牙科行業的廢料。 在貴金屬產品的製造和製造過程中會產生新的廢料。 產品是金、銀、鉑和鈀等元素金屬。 貴金屬加工包括以下步驟：

• 手工分類和切碎。 含貴金屬的廢料經過手工分類，並在錘磨機中壓碎和切碎。 錘磨機很吵。
• 焚燒過程。 分類後的廢料被焚化以去除紙張、塑料和有機液體污染物。 可能會接觸有機化學品、燃燒氣體和粉塵。
• 高爐冶煉。 處理過的廢鋼與焦炭、熔劑和回收的礦渣金屬氧化物一起被送入高爐。 爐料熔化並結渣，產生含有貴金屬的黑銅。 形成的硬渣含有大部分渣雜質。 可能存在灰塵和噪音。
• 轉爐冶煉。 該工藝旨在通過轉爐中的熔體吹入空氣來進一步淨化黑銅。 去除爐渣中含有的金屬污染物並回收到高爐。 含有貴金屬的銅塊被鑄造成模具。
• 電解精煉。 銅錠用作電解槽的陽極。 純銅因此在陰極上鍍出，而貴金屬則落到電池底部並作為粘液收集起來。 使用的電解液是硫酸銅。 酸霧暴露是可能的。
• 化學精煉。 電解精煉過程中產生的貴金屬泥經過化學處理以回收各種金屬。 基於氰化物的工藝用於回收金和銀，也可以通過將它們溶解在 王水 溶液和/或硝酸，然後用硫酸亞鐵或氯化鈉沉澱以分別回收金和銀。 鉑族金屬可以通過將它們溶解在熔融鉛中來回收，然後用硝酸處理鉛，留下可以選擇性沉澱鉑族金屬的殘留物。 然後將貴金屬沉澱物熔化或點燃，以收集顆粒狀的金和銀以及海綿狀的鉑金屬。 可能會接觸酸。

 

表 8 按操作列出了風險敞口和控制措施（另見“黃金冶煉和精煉”）。

表 8. 貴金屬的工程/行政控制，按操作

 

鎘回收

舊的含鎘廢料包括廢棄車輛和船隻的鍍鎘部件、家用電器、硬件和緊固件、鎘電池、開關和繼電器的鎘觸點以及其他用過的鎘合金。 新廢料通常是處理金屬的行業中含有鎘蒸氣的廢棄物和受污染的副產品。 回收過程是：

• 前處理. 廢鋼預處理步驟包括合金廢鋼的蒸汽脫脂。 加熱回收溶劑產生的溶劑蒸汽通過裝有廢合金的容器循環。 然後將溶劑和剝離的油脂冷凝並與回收的溶劑分離。 可能會接觸到鎘塵和溶劑。
• 冶煉/精煉。 在熔煉/精煉操作中，經過預處理的合金廢料或單質鎘廢料經過處理以去除任何雜質並生產鎘合金或單質鎘。 可能存在石油和天然氣燃燒產物以及鋅和鎘粉塵。
• 蒸餾。 將脫脂的廢合金裝入蒸餾器並加熱以產生鎘蒸氣，隨後將其收集在冷凝器中。 然後，熔融金屬就可以進行鑄造了。 可能會接觸鎘塵。
• 熔化/脫鋅. 將金屬鎘裝入熔爐中並加熱至熔化階段。 如果金屬中存在鋅，則添加助熔劑和氯化劑以去除鋅。 潛在的暴露包括鎘煙霧和灰塵、鋅煙霧和灰塵、氯化鋅、氯氣、氯化氫和熱。
• 面試. 鑄造操作由前一步驟中生產的純化鎘合金或鎘金屬形成所需的產品線。 鑄造會產生鎘塵、煙霧和熱量。

 

表 9 總結了鎘回收過程中的暴露和必要的控制措施。

表 9. 鎘的工程/行政控制，按操作

 

硒回收

該分部的原材料是使用過的靜電複印滾筒和硒整流器製造過程中產生的廢料。 硒粉塵可能貫穿始終。 蒸餾和甑餾冶煉會產生燃燒氣體和粉塵。 乾餾冶煉噪音大。 精煉中存在二氧化硫霧和酸霧。 鑄造操作會產生金屬粉塵（見表 10）。

表 10. 硒的工程/行政控制，按操作

 

填海過程如下：

• 廢料預處理。 該工藝通過機械工藝（例如錘磨機或噴丸）分離硒。
• 蒸煮冶煉。 該工藝通過熔化廢料並通過蒸餾將硒與雜質分離，從而在蒸餾操作中淨化和濃縮預處理過的廢料。
• 精製. 該過程基於用合適的溶劑（例如亞硫酸鈉水溶液）浸出來實現廢硒的純化。 過濾除去不溶性雜質，處理濾液以沉澱硒。
• 蒸餾。 該過程產生高蒸氣純度的硒。 硒被熔化、蒸餾，硒蒸氣被冷凝並作為熔融硒轉移到產品形成操作中。
• 淬火。 該工藝用於生產純化的硒粒和硒粉。 硒熔體用於生產彈丸。 然後將丸子乾燥。 生產粉末所需的步驟是相同的，除了硒蒸氣，而不是熔融硒，是被淬火的材料。
• 鑄件。 該過程用於從熔融硒中生產硒錠或其他形狀。 這些形狀是通過將熔化的硒倒入適當尺寸和形狀的模具中，然後冷卻和固化熔體而製成的。

 

鈷回收

鈷廢料的來源是超合金磨削和車削，以及過時或磨損的發動機零件和渦輪葉片。 回收的過程是：

• 人工分揀。 原料廢料經過手工分類，以識別和分離鈷基、鎳基和不可加工的成分。 這是一個塵土飛揚的操作。
• 除油。 分類後的髒廢料被送入脫脂裝置，全氯乙烯蒸汽在其中循環。 這種溶劑可以去除廢料上的油脂。 然後冷凝溶劑-油-油脂蒸氣混合物並回收溶劑。 可能會接觸溶劑。
• 爆破。 脫脂廢料用砂礫噴砂以去除污垢、氧化物和鐵鏽。 可能存在灰塵，這取決於所使用的砂礫。
• 酸洗和化學處理工藝。 噴砂操作產生的廢料用酸處理，以去除殘留的鐵鏽和氧化物污染物。 酸霧是一種可能的暴露。
• 真空熔煉。 清潔後的廢鋼被裝入真空爐並通過電弧或感應爐熔化。 可能會接觸重金屬。
• 鑄件。 將熔融合金鑄成錠。 熱應激是可能的。

 

有關鈷回收的暴露和控制措施的摘要，請參見表 11。

表 11. 鈷的工程/行政控制，按操作

 

錫回收

原材料的主要來源是鍍錫鋼邊角料、錫罐製造公司的廢棄物、鋼鐵行業廢棄的電鍍線圈、錫渣和錫渣、銲渣和錫渣、用過的青銅和青銅廢料以及金屬廢料。 在許多過程中都可以發現錫粉和酸霧。

• 脫鋁。 在此過程中，使用熱氫氧化鈉從錫罐廢料中浸出鋁，方法是使廢料與熱氫氧化鈉接觸，將鋁酸鈉溶液與廢料殘渣分離，將鋁酸鈉泵送至精煉操作以回收可溶性錫並回收錫罐廢料。用於飼料的脫鋁錫廢料。
• 批量混合。 該工藝是一種機械操作，通過混合錫含量高的浮渣和污泥來製備適合裝入熔煉爐的進料。
• 化學脫錫。 這個過程提取廢料中的錫。 將氫氧化鈉和亞硝酸鈉或硝酸鈉的熱溶液添加到脫鋁廢料或原廢料中。 當脫錫反應完成時，將溶液排幹並泵送至精煉/鑄造工藝。 然後清洗脫錫的廢料。
• 熔渣冶煉。 該工藝用於通過熔化爐料、出爐粗爐金屬以及出爐冰銅和爐渣來部分淨化浮渣並生產粗爐金屬。
• 除塵過濾。 該過程通過用硫酸浸出去除鋅和氯，過濾所得混合物，將酸和溶解的鋅和氯從浸出的灰塵中分離出來，在乾燥器中乾燥浸出的灰塵並輸送富含錫和鉛的粉塵返回到批次混合過程。
• 沉降和葉過濾。 該過程淨化了化學脫錫過程中產生的錫酸鈉溶液。 雜質如銀、汞、銅、鎘以及一些鐵、鈷和鎳以硫化物形式沉澱。
• 蒸發離心。 通過蒸發從純化的溶液中濃縮錫酸鈉，錫酸鈉結晶並通過離心回收錫酸鈉。
• 電解精煉。 該工藝通過使錫酸鈉溶液通過電解槽，在錫沉積後去除陰極並從陰極剝離錫，從純化的錫酸鈉溶液中生產陰極純錫。
• 酸化和過濾。 該過程從純化的錫酸鈉溶液中產生水合氧化錫。 這種水合氧化物既可以加工成無水氧化物，也可以熔煉成單質錫。 用硫酸中和水合氧化物以形成水合氧化錫並過濾以將水合物作為濾餅分離。
• 火煉。 該工藝通過熔化爐料、除去爐渣和浮渣等雜質、澆注熔融金屬和鑄造金屬錫，從陰極錫中生產純化錫。
• 冶煉。 當電解精煉不可行時，該工藝用於生產錫。 這是通過用還原劑還原水合氧化錫，熔化形成的錫金屬，撇去浮渣，澆注熔化的錫和鑄造熔化的錫來完成的。
• 煅燒。 該工藝通過煅燒水合物並去除和包裝氧化錫，將水合氧化錫轉化為無水氧化錫。
• 釜煉。 該工藝用於淨化粗爐金屬，將其裝入預熱的釜中，將浮渣乾燥以去除雜質，如爐渣和冰銅，用硫熔化以去除冰銅，用鋁熔化以去除銻，並將金屬液澆鑄成所需的金屬液形狀。

 

有關錫回收的暴露和控制措施的總結，請參見表 12。

表 12. 錫的工程/行政控制，按操作

 

鈦回收

鈦廢料的兩個主要來源是家庭和鈦消費者。 鈦產品銑削和製造過程中產生的家庭廢料包括修邊板、板材、切屑、車削和鑽孔。 消費品廢料包括回收的鈦產品。 填海工程包括：

• 除油。 在此過程中，用蒸發的有機溶劑（例如三氯乙烯）處理上漿的廢料。 污染物油脂和油被溶劑蒸汽從廢料中剝離。 溶劑被再循環，直到它不再具有脫脂能力。 然後可以再生用過的溶劑。 廢料也可用蒸汽和清潔劑進行脫脂。
• 酸洗。 酸洗工藝通過用鹽酸和氫氟酸溶液浸出來去除脫脂操作中的氧化皮。 酸處理廢料用水洗滌並乾燥。
• 電解精煉。 電解精煉是一種鈦廢料預處理工藝，它在熔鹽中電解精煉廢料。
• 冶煉。 預處理過的鈦廢料和合金劑在電弧真空爐中熔化，形成鈦合金。 輸入材料包括經過預處理的鈦廢料和合金材料，例如鋁、釩、鉬、錫、鋯、鈀、鈳和鉻。
• 鑄件。 將熔融鈦倒入模具中。 鈦凝固成稱為錠的棒。

 

表 13 列出了鈦回收程序中的暴露控制。

表 13. 鈦的工程/行政控制，按操作

 

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