固定式銑床通常用於製造木製品和家具元件，但有時也用於加工塑料和輕合金。 銑鉋機的重要類型是仿形銑鉋機、圖案銑床、帶有移動銑刨頭的機器和自動仿形機。 自動仿形機一般用於同時加工多個工件。
所有銑床的一個共同特點是刀具位於工件支架上方，工件支架通常是工作台。 刀軸幾乎總是垂直的，但在某些機器上，銑刀頭以及刀軸可能會傾斜。 加工頭下降進行加工並自動返回到其初始（靜止）位置。 在舊機器上，加工頭通過操作機械腳踏板或手柄手動降低。 在現代機器上，頭部通常由氣動或液壓系統降低。 圖 1 顯示了各種配件（壓緊鞋、導向器等）和瑞士國家意外保險組織 (SUVA) 安全防護裝置。
圖 1. SUVA 安全裝置和工作位置的銑刀
刀具主軸由皮帶驅動或直接由高頻電機驅動，通常為雙速電機。 工具主軸速度通常在 6,000 到 24,000 rpm 之間。 它們在花紋銑床上較低，最低速度可能為 250 rpm。 花紋銑床通常配備變速箱，用於選擇不同的速度。
銑刀的切削直徑從 3 到 50 毫米不等。 然而，在特殊花紋銑床上，刀具的切削直徑可能高達 300 毫米。
工具
在銑鉋機上，主要使用單刃勺形鑽頭、雙刃面板銑刀或立體銑刀。 與任何工具一樣，它們的設計和製造材料必須能夠承受操作期間預期的力和負載。 應按照製造商的說明使用和維護機器。
路由工具應該是：
- 清楚且永久地標明允許的速度，例如低於 20,000 rpm
- 由認可機構測試的類型
- 圓形設計，具有最小的徑向切削刃投影，以減少反沖的危險。
刀具防護
在刀具移動而工件保持固定的銑床上，應通過可調節防護裝置（護手器）防止接近旋轉刀具。 它應該輔以一個可以降低到工件表面的可移動防護裝置。 該活動防護裝置的下端可以是刷子。
在手動夾持和/或送入工件的銑床上，強烈建議使用對工件施加垂直壓力的安全裝置。 SUVA就設計了這樣的防護裝置。 這種安全裝置自 1940 年代末以來一直被成功使用，至今仍是同類產品中最完善的防護裝置。 其主要特點是：
- 防止在靜止位置和工作位置無意接觸旋轉工具
- 從一種尺寸的壓緊靴快速輕鬆地轉換為另一種尺寸。 提供多種尺寸的壓緊靴，以適應不同切削直徑的刀具
- 壓緊靴施加在工件上的壓力可手動調節
- 當刳鉋機頭上升到其靜止位置時，壓緊靴自動返回到其上部位置。 可調整防護裝置，使工具下沿高於壓緊靴下緣時，壓緊靴才能抬起； 這是為了防止從下方無意中接觸到工具（見圖 2）。這樣可以避免對手背造成嚴重傷害，因為手背的肌腱僅受皮膚保護。
圖 2. 初始位置帶有佈線工具的安全裝置
- 將切屑提取系統連接到防護裝置的可能性。
這種防護裝置還可以使工件借助水平壓力墊沿導軌移動。
危害性
已發現銑床的危險性低於立式主軸造型機。 原因之一是大多數銑削工具的直徑較小。 然而，銑機上的工具很容易接觸到，因此對操作員的手和手臂構成持續的危險。 因此，通常用手進給工件的仿形銑床是迄今為止最危險的銑床。
事故原因
路由器出問題的主要原因有：
- 手或手臂無意中接觸處於靜止位置的旋轉工具 (1) 當用手而不是使用木棍從工作台上清除切屑和灰塵時，(2) 當工件或夾具處理不當或 ( 3) 當操作者衣服的袖子被旋轉工具纏住時
- 由於手持工件的反沖，手與銑刀無意接觸。
回扣可能由於以下原因發生：
- 不安全的工作方式
- 工件缺陷（結節等）
- 工件被過於突然地或從錯誤的方向送入工具
- 鈍刀刃
- 切削速度不足
- 工件在夾具上的固定不正確
- 工件破損
- 由於刀具設計不當、刀具材料硬度過高、刀具材料缺陷、刀具超速或刀具在刀柄中的夾緊不良而導致刀具或刀具部件彈出。
在工具或工件彈出的情況下，不僅操作員而且在該區域工作的其他人員都可能被彈出的零件傷害。
事故預防措施
預防事故的措施應針對：
- 機器的設計和構造
- 工裝
- 保護處於靜止位置（圖 15）和工作位置（圖 14）的工具，尤其是用手握住和進給工件時。
機器的設計和構造
銑鉋機的設計必須能夠安全操作。 應確保：
- 機器足夠堅固
- 電氣設備符合安全規定
- 用於啟動啟動功能或機器元件運動的執行器的構造和安裝是為了最大限度地減少意外操作
- 通過適當的防護措施，可以防止接觸移動的機器部件，例如皮帶傳動、液壓或氣動移動的銑刀頭或自動進給機器上的移動工作台
- 工具每分鐘的實際轉數對操作員來說清晰可見
- 安全裝置和排屑系統易於安裝
- 盡可能降低機器的噪音水平。
此外，建議為銑機的工具驅動裝置配備自動制動器，該制動器在機器停止時啟動。 制動時間不應超過 10 秒。
樣本清單
家政
1. 日常清潔計劃必不可少。
2. 任何區域的 1/8” 深度的灰塵積聚都表明需要清潔。 應注意，任何灰塵積聚都可能導致火災。 粉塵越細，危害越大。
3、經常清理木屑。
一種。 每天擦拭熱表面周圍。
b. 每年至少兩次對所有區域（包括椽子）進行大排污或吸塵。
C。 當濃度很高時，一次只在小範圍內工作。
d. 低濕度會增加危險的可能性，在排污過程中應予以考慮。
4. 在設備停機時安排排污或清理，例如周五下午和周末。
電氣維護
1. 定期檢查/清潔所有電機以避免灰塵積聚。
2. 確保所有配電箱和配電盤均符合國家電氣規範對其分類位置的要求。
3. 聆聽異常聲音、注意異常氣味並觀察機器和電機上是否有肉眼可見的灰塵堆積。 經常檢查電機和其他電氣設備以檢測是否過熱。
4. 確保維護或操作人員及時潤滑電機、輸送機、鏈條和鏈輪的軸承。
5. 確保配電板和配電箱保持關閉並進行維護以防止灰塵積聚，包括保持所有敲除孔堵塞。
防火
1. 主動禁止在未經授權的場所吸煙。
2. 採用動火作業許可程序並確保程序得到遵守。
3.不要讓操作員控制的機器在無人值守的情況下運行。
4、在集塵系統口加裝裝置，防止砂帶等產生火花的物品進入系統引起火災。
5. 通過在輸送機系統中安裝磁鐵和在木柴中安裝金屬探測器來捕獲木柴中的金屬。 應實施政策和程序以防止金屬和其他異物接觸到生豬。
6. 對消防系統進行每周和每月檢查，包括滅火器、消防水帶、警報器和灑水器控制閥。
7. 確保鍋爐房和供暖設備沒有灰塵堆積，遵守書面的鍋爐啟動程序，並使用經過適當分類的設備。
8. 了解撲救粉塵火災的正確程序。
9. 要求當地消防隊長或保險公司進行詳細檢查。
10. 鼓勵當地消防部門進行模擬演習/參觀。
11.在除塵系統中安裝火花檢測和滅火系統，並定期檢查以確保它們正常工作。
12. 定期檢查每個工作班次的疏散計劃、應急照明、消防演習。
其他
1. 聯繫保險公司尋求與安全、健康和防火相關的危險識別方面的幫助。
2. 聯繫適當的政府安全機構以獲得額外幫助。
3. 員工只有在遵守密閉空間程序後才能進入粉塵筒倉。
4. 所有操作員應確保除塵系統正常工作，並立即向管理層報告任何故障。
5. 檢查是否有物體阻礙通往除塵系統的管道。
6. 建議讓所有主管、安全委員會成員和其他員工了解本自願檢查表的內容，以實現最大程度的實施。