非織造紡織面料行業在 1940 年代後期開始探索，在 1950 年代進入發展階段，隨後在 1960 年代實現商業擴張。 在接下來的 35 年中，非織造布行業通過提供具有成本效益的性能作為傳統紡織品的替代品或提供專門為目標最終用途開發的產品，逐漸成熟並建立了非織造布市場。 該行業比傳統紡織品更好地度過了經濟衰退，並且增長速度更快。 它的健康和安全問題與其他紡織行業的問題類似（即噪音、空氣傳播的纖維、用於粘合纖維的化學品、安全的工作表面、夾點、熱暴露引起的灼傷、背部受傷等）。
該行業普遍具有良好的安全記錄，單位標準工傷數較低。 該行業已經應對與清潔水和清潔空氣法案相關的挑戰。 在美國，職業安全與健康管理局 (OSHA) 頒布了許多工人保護規則，這些規則要求安全培訓和製造實踐，這些規則大大改善了工人保護。 全世界負責任的公司都在採用類似的做法。
該行業使用的原材料通常與傳統紡織品中使用的原材料相似。 據估計，該行業每年使用近 1 億公斤混合原材料。 使用的天然纖維主要是棉和木漿。 製造的纖維包括人造絲、聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）、聚酯以及較小程度的尼龍、丙烯酸樹脂、芳綸等。
非織造工藝的數量較早增長到大約十種。 這些包括; 紡粘、熔噴、氣流成網紙漿和混合物、濕法成網、干法成網（通過針刺、熱粘合或化學粘合粘合）和縫合工藝。 在美國， 該行業的許多最終用途市場已經飽和，目前正在尋找新的市場。 非織造布的一個主要增長領域是複合材料領域。 非織造布與薄膜和其他塗層的層壓材料正在拓寬非織造材料的市場。 由於一些密度極低但表面積很大的產品具有易燃性，無紡布捲材的儲存最近受到了嚴格審查。 體積重量比大於某個卷蓬鬆係數的捲被認為會造成存儲問題。
原料
纖維素纖維
用於非織造布的漂白棉的數量一直在穩步增加，通過水刺粘合的非織造布中的棉-滌綸和人造絲-滌綸混紡已成為醫療和女性衛生應用的有吸引力的組合。 人們一直對在非織造工藝中使用未漂白的棉花感興趣，並且通過使用水刺工藝生產了一些有吸引力的實驗織物。
Rayon 遇到了來自環保主義者的一些壓力，他們擔心該過程的副產品對環境的影響。 一些人造絲生產 美國公司 放棄了這個行業，而不是面對遵守清潔水和空氣法案規定的監管要求的成本。 那些選擇滿足要求的公司現在似乎對他們修改後的流程感到滿意。
木漿纖維是一次性尿布、失禁產品和其他吸收性產品的主要成分。 使用來自硬木和牛皮紙纖維的纖維。 僅在美國，紙漿纖維的使用量每年就超過 1 億公斤。 一小部分用於氣流成網非織造工藝。 這些產品作為毛巾在從廚房到運動的應用中廣受歡迎。
合成纖維
兩種最流行的聚烯烴纖維是聚乙烯和聚丙烯。 這些聚合物要么被轉化為短纖維，隨後被轉化為非織造織物，要么通過將聚合物擠出以形成長絲而被轉化為紡粘非織造織物，長絲被形成為網並通過熱過程粘合。 生產的一些織物被轉化為防護服，到 1995 年，已經使用流行的紡粘聚乙烯織物製作了超過 400,000,000 件工作服。
在美國，非織造布的最大單一用途（約 10 億平方米）是作為一次性尿布的覆蓋層。 這是接觸嬰兒皮膚並將嬰兒與其他尿布部件隔開的織物。 由這些纖維製成的織物還用於耐用產品和一些預計可以無限期使用的土工織物應用。 織物會在紫外線或某些其他類型的輻射下降解。
來自聚酯聚合物和共聚物的熱塑性纖維在短纖維和紡粘工藝中廣泛用於非織造布。 據估計，美國無紡布中使用的聚酯和聚烯烴聚合物的總量每年超過 250 億公斤。 聚酯纖維與木漿的混合物經過濕法鋪設，然後通過水力纏結粘合，隨後用防水塗層處理，廣泛用於一次性手術服和手術單。 到 1995 年，僅美國每年的一次性醫用無紡布使用量就超過 2 億平方米。
尼龍纖維僅以短纖維的形式少量使用，並且在紡粘非織造布中使用量有限。 紡粘尼龍非織造布的最大用途之一是增強地毯墊和玻璃纖維過濾器。 織物為地毯墊提供了低摩擦表面，有利於鋪設地毯。 在玻璃纖維過濾器中，織物有助於將玻璃纖維保留在過濾器中並防止玻璃纖維進入過濾後的氣流。 其他特種非織造布，如芳綸，用於利基市場，在這些市場中，它們的特性（如低可燃性）推薦使用。 其中一些非織造佈在家具行業用作阻火劑，以降低沙發和椅子的易燃性。
流程
紡粘和熔噴
在紡粘和熔噴工藝中，適用 合成聚合物經過熔化、過濾、擠出、拉伸、靜電充電、鋪成網狀、粘合併捲成卷。 該過程需要良好的安全實踐，這在使用熱擠出機、過濾器、噴絲頭和用於粘合的加熱輥時很常見。
工人應佩戴適當的護目鏡，避免穿著寬鬆的衣服、領帶、戒指或其他可能會被移動設備纏住的首飾。 此外，這些過程幾乎總是涉及使用大量空氣，必須採取特殊預防措施以避免可能導致火災的設計，例如將燈鎮流器放置在風管中。 撲滅空氣管道中的火災是困難的。 保持安全的工作地板表面非常重要，任何無紡佈設備周圍的地板都應該沒有污染，否則會導致不安全的立足點。
紡粘和熔噴工藝需要通過燒掉任何累積的聚合物殘留物來清潔一些工藝設備。 這通常涉及使用非常熱的烤箱來清潔和儲存清潔後的部件。 顯然，這些操作需要適當的手套和其他熱保護，以及適當的通風以減少熱量和廢氣。
紡粘工藝的經濟優勢部分歸功於它們相對較快，並且可以在工藝繼續運行的同時更換捲取輥。 換輥設備的設計和操作員的培訓應提供足夠的安全餘量來處理這些轉換。
干鋪
包括開松纖維包、混合纖維以向梳理機提供均勻進料、梳理形成纖網、交叉舖網以在各個方向提供最佳強度，然後將纖網傳送至某些粘合工藝的過程都是類似的對傳統紡織工藝的安全要求。 所有可能將工人的手卡在輥接口中的暴露點都需要保護。 一些干法工藝會產生少量空氣傳播的纖維。 應為工人提供足夠的呼吸 PPE，以避免吸入任何 這些纖維的可吸入部分。
如果要熱粘合形成的纖維網，通常會將少量（按重量計約 10%）的低熔點纖維或粉末混入纖維網中。 這種材料通過暴露在熱風烘箱或加熱輥中而熔化，然後冷卻以形成織物的粘合。 應提供防止暴露於加熱環境的保護措施。 在美國，每年生產約 100 億公斤熱粘合非織造布。
如果纖維網通過針刺粘合，則使用針刺機。 一排針安裝在針板上，針穿過織物。 針捕捉表面纖維，將它們從織物的頂部帶到底部，然後在回程時釋放纖維。 單位面積的針刺數可以從少量（對於高蓬鬆織物）到大量（對於針刺氈）。 織機可用於從織物的頂面和底面進行針刺，並可用於多塊板。 必須更換斷針。 為了防止在此類維護期間發生事故，需要安全鎖定織機。 與梳理的情況一樣，這些過程可能會產生一些細小的纖維，建議通風和佩戴呼吸器。 此外，建議戴上眼睛保護裝置，以防止斷針飛出碎屑。 在美國，每年大約生產 100 億公斤針刺非織造布。
如果網狀物是通過化學粘合劑粘合的，該過程通常需要將粘合劑噴塗在網狀物的一側並使其通過固化區域，通常是通風烘箱。 然後反轉卷材方向，再塗一次粘合劑，然後將捲材送回烘箱。 如果需要完成固化過程，有時會使用第三次通過烘箱。 顯然，該區域必須排出烤箱氣體，並且有必要捕獲和去除任何有毒排放物（在美國，這是各州和聯邦清潔空氣法案的要求）。 在粘合劑粘合的情況下，全世界都面臨著減少甲醛釋放到環境中的壓力。 在美國，EPA 最近將甲醛釋放量的限制收緊到以前可接受的限制的十分之一。 有人擔心新的限制會挑戰目前可用的實驗室方法的精度。 粘合劑行業通過提供不含甲醛的新型粘合劑做出了回應。
氣流成網
氣流成網非織造布存在一些命名混亂。 梳理工藝的一種變型包括一種梳理機，該梳理機包括一個將在氣流中處理的纖維隨機化的部分。 該工藝通常被稱為“氣流成網非織造工藝”。 另一種非常不同的工藝，也稱為氣流成網，涉及將纖維分散在氣流中，通常使用錘磨機，並將空氣中的纖維分散體引導至將纖維沉積在移動帶上的設備。 然後將形成的纖維網噴塗粘合併固化。 可以根據不同類型的纖維重複鋪放過程，以從具有不同纖維成分的層生產非織造織物。 在這種情況下使用的纖維可能非常短，必須採取保護措施以防止暴露於此類空氣傳播的纖維。
濕鋪
濕法無紡布工藝借鑒了為造紙而開發的技術，並要求將纖維分散在水中形成網狀物。 該過程通過使用有助於避免不均勻的纖維團塊的分散助劑來輔助。 纖維分散體通過移動帶過濾，並通過毛氈之間的擠壓脫水。 在此過程中的某個時刻，通常會添加一種粘合劑，它會在乾燥的熱量中粘合網狀物。 或者，在一種較新的方法中，通過使用高壓水射流的水力纏結來粘合纖維網。 最後一步涉及乾燥，可能包括通過微起皺或其他類似技術軟化織物的步驟。 沒有已知的與此過程相關的主要危險，安全計劃通常基於常見的良好生產規範。
縫合
這個過程經常 排除在非織造布的某些定義之外，因為它可能涉及使用紗線將纖網縫合成織物。 非織造布的一些定義排除了任何包含“紗線”的織物。 在此過程中，將纖網輸送到傳統的縫編機以生產類似針織的結構，這些結構提供多種組合，包括使用彈性紗線生產具有吸引人的拉伸和恢復特性的織物。 同樣，沒有與此過程相關的異常危險。
結束
非織造布的整理劑包括阻燃劑、防水劑、抗靜電劑、柔軟劑、抗菌劑、易熔劑、潤滑劑和其他表面處理劑。 根據工藝和整理類型，非織造布的整理可以在線進行，也可以作為離線的製造後處理進行。 通常，在線添加抗靜電飾面，電暈蝕刻等表面處理通常是在線過程。 阻燃和防水飾面通常離線應用。 一些專門的織物處理包括將網暴露於高能等離子體處理以影響織物的極性並改善其在過濾應用中的性能。 這些化學和物理過程的安全性因應用而異，必須單獨考慮。