يتم تصنيع منتجات المطاط لتطبيقات لا حصر لها ، باستخدام عمليات مماثلة لتلك الموصوفة لتصنيع الإطارات. ومع ذلك ، فإن المنتجات التي لا تحتوي على إطارات تستخدم تنوعًا أكبر بكثير من البوليمرات والمواد الكيميائية لمنحها الخصائص التي تحتاجها (انظر الجدول 1). تم تصميم المركبات بعناية لتقليل المخاطر مثل التهاب الجلد والنيتروزامين في المصنع وفي منتجات مثل المستلزمات الجراحية وأجهزة التنفس وحلمات الرضّاعة التي تُستخدم عند ملامسة الجسم. غالبًا ما تكون معدات المعالجة على نطاق أصغر مما هي عليه في صناعة الإطارات ، مع زيادة استخدام خلط المطحنة. تصنع أغشية التسقيف وطمر النفايات على أكبر مصدات في العالم. تتخصص بعض الشركات في تركيب المطاط وفقًا لمواصفات الآخرين الذين يقومون بمعالجته في العديد من أنواع المنتجات المختلفة.
منتجات مسلحة مثل أحزمة القيادة وأغشية الفرامل الهوائية والأحذية مصنوعة من المطاط المصقول أو القماش المطلي أو الحبل على أسطوانة دوارة أو شكل ثابت. يتم المعالجة عادة عن طريق قولبة الضغط لإصلاح الشكل النهائي ، وأحيانًا باستخدام ضغط البخار والمثانة أو الوسادة الهوائية كما هو الحال مع الإطارات. يتم استخدام المزيد من البوليمرات الاصطناعية في المنتجات التي لا تحتوي على إطارات. فهي ليست لزجة مثل المطاط الطبيعي ، لذلك يتم استخدام المزيد من المذيبات لتنظيف الطبقات المتراكمة وجعلها لزجة. يتم تجاوز الطحن والتقويم والمذيبات أو المواد اللاصقة في بعض الحالات بالانتقال مباشرة من الخلاط إلى آلة البثق ذات الرأس المتقاطع لبناء المنتج.
المنتجات غير المقواة يتم تشكيلها ومعالجتها عن طريق النقل أو الحقن ، يتم بثقها ومعالجتها في فرن هواء ساخن أو يتم تشكيلها في قالب ضغط من سبيكة مسبقة القطع. يتم تصنيع المطاط الإسفنجي بواسطة عوامل في المركب تطلق الغاز عند تسخينه.
خرطوم مطاطي يتم بناؤه عن طريق تجديل أو حياكة أو غزل سلك أو سلك تقوية على أنبوب مقذوف مدعوم بضغط الهواء أو مغزل صلب ، ثم بثق أنبوب غطاء فوقه. يتم بعد ذلك وضع غطاء رصاص مقذوف أو غلاف متقاطع من النايلون على الخرطوم لقولبة الضغط وإزالته بعد المعالجة ، وإلا يتم وضع الخرطوم في مكبّر مبركن البخار المضغوط. يحل غلاف النايلون المتقاطع أو البلاستيك المبثوق محل الرصاص بشكل متزايد. يتم قطع الخرطوم المنحني للسيارة ودفعه إلى مغزل على شكل من أجل المعالجة ؛ في بعض الحالات ، تتولى الروبوتات هذا العمل اليدوي الشاق. توجد أيضًا عملية تستخدم الألياف المقطعة للتعزيز والقالب المتحرك في الطارد لتشكيل الخرطوم.
الاسمنت المخلوط من المطاط والمذيبات تستخدم لتغليف الأقمشة لمجموعة من المنتجات. التولوين وخلات الإيثيل والهكسان الحلقي هي مذيبات شائعة. يتم غمس القماش في أسمنت رقيق ، أو يمكن بناء المطاط بزيادات تبلغ بضعة ميكرومترات عن طريق وضع أسمنت أكثر سمكًا تحت حافة السكين فوق الأسطوانة. تتم المعالجة على مبركن دوراني مستمر أو في فرن هواء ساخن محمي من الانفجار. يتم تطوير عمليات اللاتكس للأقمشة المطلية لتحل محل الأسمنت.
كما يشيع استخدام الأسمنت المطاطي كمواد لاصقة. الهكسان والهبتان والنفتا و 1,1,1،XNUMX،XNUMX ثلاثي كلورو الإيثان هي مذيبات شائعة لهذه المنتجات ، ولكن يتم استبدال الهكسان بسبب السمية.
لبن الشجر عبارة عن معلق قلوي للغاية للمطاط الطبيعي أو الصناعي في الماء. يتم غمس قوالب القفازات والبالونات ، أو يمكن ترغية مركب اللاتكس لتدعيم السجاد ، وبثقه في محلول تخثر حمض الأسيتيك وغسله لإنتاج الخيط ، أو نشره على القماش. يتم تجفيف المنتج ومعالجته في الفرن. يستخدم المطاط الطبيعي على نطاق واسع في القفازات والأجهزة الطبية. تُطحن القفازات بنشا الذرة أو تُعالج بمحلول كلور لإزالة اللزج عن السطح. يقال إن القفازات الخالية من المسحوق عرضة للاحتراق التلقائي عند تخزينها بكميات كبيرة في منطقة ساخنة.
المخاطر والاحتياطات
تشمل مخاطر معالجة المطاط التعرض للأسطح الساخنة والبخار المضغوط والمذيبات ومساعدات المعالجة وأبخرة المعالجة والضوضاء. تشمل عوامل الغبار الستيرات والتلك والميكا ونشا الذرة. الغبار العضوي قابل للانفجار. يضيف التشطيب مجموعة متنوعة من المخاطر مثل التثقيب والقطع والطحن وطباعة مذيبات الحبر وغسالات معالجة الأسطح القلوية أو الحمضية.
للاحتياطات ، راجع المقالات "الضوابط الهندسية" و "أمان" في هذا الفصل.
يتم تطوير الميكروويف وشعاع الإلكترون والفلكنة بالموجات فوق الصوتية لتوليد الحرارة داخل المطاط بدلاً من نقلها بشكل غير فعال من الخارج إلى الداخل. تعمل الصناعة جاهدة لإزالة أو إيجاد بدائل أكثر أمانًا للرصاص وعوامل الغبار والمذيبات العضوية المتطايرة ولتحسين المركبات للحصول على خصائص أفضل وأكثر أمانًا في المعالجة والاستخدام.