Институт за тепихе и тепихе
Ручно ткани или ручно везани теписи настали су неколико векова пре нове ере у Персији. Прва америчка млин за ткање тепиха изграђена је 1791. године у Филаделфији. Године 1839. индустрија је преобликована изумом Ерастуса Бигелова електричног разбоја. Већина тепиха је машински направљена у савременим млиновима једним од два процеса: чупав or ткани.
Тафтани тепих је сада доминантна метода производње тепиха. У Сједињеним Државама, на пример, приближно 96% свих тепиха је машински тафт, процес који се развио из производње тафтаних прекривача са центром у северозападној Џорџији. Чупави тепих се прави уметањем предива од гомиле у примарну позадину (обично полипропилен), а затим причвршћивање секундарне позадинске тканине са синтетичким латексом како би се предива држала на месту и причврстила подлоге једна за другу, додајући стабилност тепиху.
Изградња тепиха
Машинско тафтовање
Тафт машина се састоји од стотина игала (до 2,400) у хоризонталној траци по ширини машине (види слику 1). Колут, или предиво на шишарицама распоређеним у сталке, пролазе се изнад главе кроз водеће цеви малог пречника до игала машине на јеркер бар. Генерално, за сваку иглу су обезбеђена два калема предива. Крај предива првог калема је спојен са предњим крајем другог, тако да када се користи предиво са првог калема, предиво се доводи са другог без заустављања машине. За сваки крај предива је обезбеђена цев за вођење, како би се спречило да се предива запетља. Предива пролазе кроз низ вертикално поравнатих, фиксних вођица причвршћених за тело машине и вођице која се налази на крају руке која се протеже од покретне игле машине. Када се шипка игле помера горе-доле, однос између две вођице се мења. Тафтани производ који се користи за стамбене тепихе приказан је на слици 2.
Слика 1. Машина за тафтинг
Институт за ћилим и ћилим
Слика 2. Профил стамбеног тепиха
Институт за ћилим и ћилим
Покретна шипка преузима опуштено предиво које се испоручује током кретања игала нагоре. Предива се провлаче кроз одговарајуће игле у игли. Игле се истовремено раде при 500 или више удараца у минути у вертикалном, повратном кретању. Машина за тафтинг може да произведе 1,000 до 2,000 квадратних метара тепиха за 8 сати рада.
Примарна подлога у коју се умећу предива се напаја из ролне која се налази испред машине. Брзина ролне подлоге тепиха контролише дужину бода и број шавова по инчу. Број игала у ширини по инчу или цм машине одређује дебљину тканине, као што је мерач 3/16 или 5/32.
Испод иглене плоче машине за тафтинг налазе се петље или комбинације петље и ножа, које покупе и за тренутак држе предиво које носе игле. Приликом формирања петље, петље у облику обрнутих хокејашких штапова се постављају у машину тако да се формиране петље од гомиле удаљавају од петље како подлога напредује кроз машину.
Лоопс за исечену гомилу су обрнутог облика „Ц“, са површином за сечење на горњој унутрашњој ивици облика полумесеца. Користе се у комбинацији са ножевима који имају брушену резну ивицу на једном крају. Како подлога напредује кроз машину ка исеченим петљама за гомилу, предива покупљена са игала се секу маказама између петље и резне ивице ножа. Слике 3 и 4 приказују чуперке на подлози и доступне врсте петљи.
Слика 3. Комерцијални профил тепиха
Институт за ћилим и ћилим
Слика 4. Петља нивоа; рез и петља; сомотни плиш; саксонија
Институт за ћилим и ћилим
Веавинг
Ткани тепих има предиво на површини гомиле исплетено истовремено са нитима основе и потке који чине интегрисану подлогу. Подлога су обично јута, памук или полипропилен. Предива од гомиле могу бити вуна, памук или било које од синтетичких влакана, као што су најлон, полиестер, полипропилен, акрил и тако даље. Задњи премаз се наноси за додатну стабилност; међутим, секундарни бацк је непотребан и ретко се примењује. Варијације тканог тепиха укључују сомот, Вилтон и Акминстер.
Постоје и друге методе прављења тепиха – плетени, иглом бушени, фузиони – али те методе се користе ређе и за специјализованија тржишта.
Производња влакана и предива
Тепих се производи првенствено од синтетичких предива - најлона, полипропилена (олефина) и полиестера - са мањим количинама акрила, вуне, памука и мешавина било ког од ових предива. Шездесетих година прошлог века синтетичка влакна су постала доминантна јер дају издржљив, квалитетан производ по приступачној цени.
Синтетичка предива се формирају екструзијом растопљеног полимера који се пробија кроз сићушне рупице металне плоче или спинерета. Адитиви растопљеном полимеру могу дати боју обојену раствором или мање провидна, бела, издржљивија влакна и разне друге карактеристике перформанси. Након што филаменти изађу из спинерета, охладе се, извлаче и текстурирају.
Синтетичка влакна се могу екструдирати у различитим облицима или попречним пресецима, као што су округли, трилобални, петеробални, окталобални или квадратни, у зависности од дизајна и облика отвора за предење. Ови облици попречног пресека могу утицати на многа својства тепиха, укључујући сјај, гломазност, задржавање текстуре и способност сакривања тла.
Након екструзије влакана, накнадни третмани, као што су извлачење и жарење (загревање/хлађење), повећавају затезну чврстоћу и генерално побољшавају физичка својства влакана. Сноп филамента затим пролази кроз процес пресовања или текстурирања, који претвара равне филаменте у влакна са поновљеном савијеном, увијеном или пиластом конфигурацијом.
Предиво се може производити као континуални филамент (БЦФ) или као спајалица. БЦФ су непрекидне нити синтетичких влакана формиране у снопове предива. Екструдирано предиво се прави намотавањем одговарајућег броја филамената за жељени денијер пређе директно на пакете за „примање“.
Стаклена влакна се претварају у испредено предиво процесима предења текстилног предива. Када се производе резана влакна, истичу се велики снопови влакана који се називају „кугла“. Након процеса пресовања, кудеља се сече на влакна дужине од 10 до 20 цм. Постоје три критична припремна корака – мешање, чешљање и цртање – пре него што се резана влакна предју. Мешањем се пажљиво мешају бале резаних влакана како би се осигурало да се влакна помешају на начин да не дође до пругања предива у наредним операцијама бојења. Кардање исправља влакна и ставља их у конфигурацију у облику конопца. Израда има три главне функције: меша влакна, поставља их у паралелни облик и наставља да смањује тежину по јединици дужине укупног снопа влакана како би се олакшало предење у коначно предиво.
Након предења, које спушта траку до жељене величине пређе, предиво се умотава и увија да би се постигли различити ефекти. Предиво се затим намотава на шишарке да би се припремило за процесе термичког везивања и увртања предива.
Цолоуратион Тецхникуес
Пошто синтетичка влакна имају различите облике, различито узимају боје и могу имати различите карактеристике боје. Влакна истог генеричког типа могу се третирати или модификовати тако да се њихов афинитет за одређене боје мења, стварајући вишебојни или двобојни ефекат.
Бојење тепиха се може постићи у два могућа времена у производном процесу – или бојењем влакана или предива пре него што се тканина навуче (пре фарбања) или бојењем чупаве тканине (после бојења сивих производа) пре наношења секундарну подлогу и процес завршне обраде. Методе претходног бојења укључују бојење у раствору, бојење материјала и бојење предива. Методе накнадног фарбања укључују фарбање комада, наношење боје из водене купке за бојење на недовршени тепих; бецк диеинг, који рукује серијама сивог робе од приближно 150 тркачких метара; и континуирано бојење, континуирани процес бојења готово неограничених количина дистрибуцијом боје помоћу ињекционог апликатора по целој ширини тепиха док се креће у облику отворене ширине испод апликатора. Штампање тепиха користи машинерију која је у суштини увећана, модификована опрема за штампање на текстилу. Користе се и равни штампачи и штампачи са ротационим екраном.
Завршна обрада тепиха
Завршна обрада тепиха има три одвојене сврхе: учвршћивање појединачних праменова у примарну подлогу, лепљење чупаве примарне подлоге на секундарну подлогу и смицање и чишћење гомиле површине како би се добио атрактиван изглед површине. Додавање секундарног материјала за подлогу, као што је ткани полипропилен, јута или причвршћени материјал за јастуке, додаје димензијску стабилност тепиху.
Прво, задњи део тепиха се премазује, обично помоћу ваљка који се окреће у мешавини синтетичког латекса, а латекс се шири помоћу ножа. Латекс је вискозан раствор, обично од 8,000 до 15,000 центипозног вискозитета. Обично се наноси између 22 и 28 унци (625–795 г) латекса по квадратном јарду.
Одвојена ролна секундарне подлоге се пажљиво поставља на премаз од латекса. Два материјала се затим пажљиво притисну заједно помоћу ваљка за склапање. Овај ламинат, који остане раван и несавијен, затим пролази кроз дугачку пећ, обично од 24 до 49 м, где се суши и суши на температурама од 115 до 150 Ц у трајању од 2 до 5 минута кроз три зоне грејања. Висока стопа испаравања је важна за сушење тепиха, са принудним врелим ваздухом који се креће дуж прецизно контролисаних зона грејања.
Да би се очистила површинска предива која су можда развила пухање на врховима влакана током фаза бојења и завршне обраде, тепих се лагано сече. Маказе су јединица која снажно четка гомилу тепиха да би била усправна и уједначена; она пролази кроз тепих кроз низ ротационих ножева или сечива који секу или секу врхове влакана на прецизној, подесивој висини. Две или четири оштрице раде у тандему. „Двоструке маказе“ имају двоструки сет четкица са тврдим влакнима или најлонским четкицама и две главе оштрице по јединици, које се користе у тандему.
Тепих пролази кроз интензиван процес инспекције и пакује се и складишти, или сече, пакује и шаље.
Безбедне праксе у фабрици тепиха
Модерне фабрике тепиха и предива обезбеђују безбедносну политику, праћење безбедносних перформанси и, када је потребно, брзу и детаљну истрагу незгода. Машине за производњу тепиха су добро чуване како би заштитиле запослене. Одржавање опреме сервисираном и безбедном је од примарног значаја за повећање квалитета и продуктивности и за заштиту радника.
Радници треба да буду обучени за безбедну употребу електричне опреме и радне праксе како би се избегле повреде настале услед неочекиваног покретања машина. Потребна им је обука да препознају опасне изворе енергије, врсту и величину расположиве енергије и методе неопходне за изолацију и контролу енергије. Такође треба да буду обучени да разликују изложене делове под напоном од других делова електричне опреме; за одређивање називног напона изложених делова под напоном; и да зна потребне зрачне удаљености и одговарајуће напоне. У областима где ће бити на снази блокада/означавање, запослени су упућени на забрану поновног покретања или поновног укључивања опреме.
Тамо где се користи старија опрема, пажљиве инспекције треба да буду честе и надоградње када је препоручљиво. Ротирајућа вратила, погони клинастих каишева и ременица, погони ланца и ланчаника, и надземне дизалице и опрема треба да се периодично прегледају, а штитници инсталирају кад год је то могуће.
Пошто се ручно гурнуте колица за предиво користе за померање материјала у млину за предиво, и зато што се отпад од пређе или влакна (остаци од производње предива) акумулирају на поду, точкови колица за предиво морају бити чисти и слободни да се котрљају.
Запослени треба да буду обучени за безбедну употребу компримованог ваздуха, који се често користи у поступцима чишћења.
Виљушкари, електрични или на пропан, користе се у свим објектима за производњу тепиха и складишта. Од суштинског је значаја правилно одржавање и пажња на безбедно пуњење горива, замену батерија и тако даље. Пошто се виљушкари користе тамо где ради друго особље, могу се користити различити начини да се избегну несреће (нпр. стазе резервисане искључиво за раднике, у којима су камиони забрањени); преносни знакови за заустављање где запослени морају да раде у пролазима са густим саобраћајем виљушкара; ограничавање подручја складишта/утоварног пристаништа на оператере виљушкара и отпремно особље; и/или успостављање једносмерног саобраћајног система.
Редизајн машина како би се минимизирали покрети који се понављају требало би да помогне у смањењу инциденце повреда које се понављају. Подстицање радника да редовно практикују једноставне вежбе за руке и зглоб, заједно са адекватним паузама у раду и честим променама радних задатака такође може бити од помоћи.
Повреде мишићно-скелетног система од подизања и ношења могу се смањити употребом механичких уређаја за подизање, ручних камиона и колица на котрљање, и слагањем материјала на платформе или столове и, где је могуће, задржавањем њихове запремине и тежине на лакше управљиве димензије. Обука правилних техника дизања и вежбе за јачање мишића такође могу бити од помоћи, посебно за раднике који се враћају након епизоде болова у леђима.
Програм за очување слуха је препоручљив да би се избегле повреде услед нивоа буке који се ствара у неким операцијама млина. Испитивања нивоа звука производне опреме ће идентификовати оне области у којима инжењерске контроле нису довољно ефикасне и у којима се од радника може захтевати да носе опрему за заштиту слуха и да имају годишње аудиометријско тестирање.
Млинови треба да испуне савремене стандарде вентилације и одвода топлоте, влакана и прашине.