伝説によると、お茶は中国で「神の治療者」である神農皇帝によって発見された可能性があります。 沸かした水を飲むと健康になるという事実を観察した賢明な皇帝は、この予防策を主張しました。 火に枝を加えると、誤って茶葉が沸騰したお湯に落ちました。 その芳醇な香りと芳醇な味わいが天皇に認められ、お茶が誕生しました。
お茶は中国からアジアに広がり、すぐに中国と日本の国民的飲料になりました。 ヨーロッパがこの飲み物に慣れ親しんだのは 1600 年代になってからです。 その後まもなく、お茶が北米に紹介されました。 1900年代初頭、ニューヨークの卸売業者であるトーマス・サリバンは、紅茶を缶ではなく小さなシルクの袋に入れることにしました. 人々は、中身を取り出すのではなく、絹の袋でお茶を淹れるようになりました。 こうしてティーバッグが最初に紹介されました。
お茶は世界で XNUMX 番目に人気のある飲み物です。 水だけがより頻繁に消費されます。 消費者は、インスタント茶、アイスティー ミックス、特製茶、フレーバー ティー、ハーブティー、すぐに飲めるお茶、カフェイン抜きのお茶、ティーバッグなど、さまざまな種類のお茶製品から選ぶことができます。 お茶製品のパッケージは大幅に変更されました。 かつて木箱から個々の缶にお茶を分配していた小さな店のほとんどは、XNUMX時間あたり数千ポンドのお茶とすぐに飲めるミックスを処理、パッケージ化、および/または瓶詰めする洗練された高速生産ラインに取って代わられました.
プロセスの概要
ティーバッグの生産は、世界中の多くの地域からのさまざまなカットおよびドライリーフティーのブレンドで構成されています. お茶は通常、木箱または大きな袋で受け取ります。 お茶はブレンドされ、お茶の包装機に送られ、そこで個々のティーバッグまたはバルクパッケージとして包装されます. インスタント粉末茶は、お湯を使用して淹れるためにカットリーフの形でブレンド茶を必要とします. 次に、液体茶濃縮物を噴霧乾燥して微粉末にし、ドラム缶に入れます。 茶粉末は包装ラインに送られ、そこでキャニスターやジャーに包装されるか、砂糖や砂糖代用品などの他の成分とブレンドされます. 包装前のブレンド段階で、レモンやその他のフルーツフレーバーなどのフレーバーを追加することもできます。
危険
お茶のブレンド、加工、包装に関連して、多くの一般的な安全上の危険と健康上の問題があります. 飲料業界では、マシンのガード、騒音、スリップや落下、持ち上げによる怪我などの安全上の問題が非常に一般的です。 混合および包装エリアでの粉塵などのその他の危険は、通常、湿式プロセスの瓶詰めおよび缶詰め作業では見られません。
機械の危険性
お茶のブレンドと包装には、労働者がチェーンとスプロケット、ベルトと滑車、回転シャフトと装置、危険なピンチポイントを多数含む高速包装ラインにさらされる機器と機械が含まれます。 ほとんどの怪我は、指、手、腕の裂傷やあざが原因です。 この機器の保護は、作業者が可動部品に巻き込まれたり、下に巻き込まれたり、その間に巻き込まれたりするのを防ぐために重要です。 負傷の可能性がある可動部品から労働者を保護するために、ガードおよび/またはインターロックを設置する必要があります。 ガードが（メンテナンスなどのために）取り外されるときはいつでも、すべてのエネルギー源を分離し、機器のメンテナンスと修理は効果的なロックアウト/タグアウト プログラムを有効にして行う必要があります。
粉塵の危険
茶粉は、ブレンドおよび包装作業中に存在する可能性があります。 茶の粉は、掃除やブローダウン作業中にも高濃度で存在する場合があります. 直径10マイクロメートルを超える茶粉は「迷惑粉」に分類されます。 迷惑な粉塵は肺にほとんど悪影響を及ぼさず、暴露が合理的な管理下に保たれていれば、重大な器質的疾患や毒性効果を引き起こすことはありません。 しかし、作業室の空気中の不快な粉塵が過度に集中すると、目、耳、鼻腔に不快な堆積物が生じることがあります。 ひとたび吸入されると、これらの粒子は呼吸器系の鼻と咽頭の領域に閉じ込められ、体自身の洗浄メカニズム (咳やくしゃみなど) によって排出されるまで続きます。
呼吸に適した粉塵粒子は、直径が 10 マイクロメートル未満であり、鼻と咽頭の領域を通過して下気道に入るのに十分小さい粒子です。 肺に入ると、肺胞領域に埋め込まれ、瘢痕組織が発生する可能性があります. 呼吸に適した微粒子は、特に喘息患者の場合、呼吸器への刺激となる可能性があります。 効果的なシールとクロージャーは、ほこりの粒子を封じ込めるのに役立ちます。
粉塵レベルを一般に認められている基準 (10 mg/m3) または適用されるその他の政府規制よりも低く維持するために、粉塵の発生場所には排気換気装置またはその他のタイプの粉塵制御装置を設置する必要があります。 防塵マスクは、粉塵に非常に敏感な作業員や、一度に大量の粉塵にさらされる作業員が着用する必要があります。 慢性気管支炎または喘息の人はリスクが高くなります。 茶粉に対する過敏症に苦しむ労働者は、その地域から立ち退かなければなりません。
実際の茶粉の爆発に関する情報はほとんどありませんが、試験データは茶粉の爆発特性が比較的弱いことを示しています。 茶粉爆発の可能性が最も高いのは、濃度と粒子サイズが最適化された保管ビンと集塵機であると思われます。 部屋またはプロセス内の粉塵濃度を最小限に抑えることで、粉塵爆発の可能性が減少します。 作業によっては、粉塵の危険がある場所向けに設計された電気機器が望ましい場合もあります。
お茶やお茶の粉は常に炎上するとは限りませんが、大量のお茶はほとんどの場合、発火するとくすぶります。 細かい霧状の大量の水を使用して、くすぶっているお茶を発火温度以下に冷却できます。
ノイズ
ほとんどの高速包装作業と同様に、茶業界ではほとんどの場合、高い騒音レベルが存在します。 振動するブレンダー、空気式およびその他の包装機械、空気搬送システム、集塵機、およびボックス カッターからは、高い騒音レベルが発生する可能性があります。 これらの領域の多くの騒音レベルは、85 dBA から 90 dBA 以上の範囲に及ぶ可能性があります。 騒音への暴露に関連する主な潜在的な健康被害は、恒久的な難聴を引き起こす可能性があります。 難聴の重症度は、職場内の騒音レベル、曝露時間、個人の感受性によって異なります。 騒音と聴覚保護プログラムについては、このドキュメントの別の場所で詳しく説明します 百科事典.
化学的危険
ほとんどの生産プロセスと包装作業では作業員が危険な化学物質にさらされることはありませんが、衛生作業では化学薬品を使用して機器を洗浄および消毒しています。 一部の洗浄剤は、固定されたパイプ システムを介して大量に処理されますが、他の化学剤は、所定の混合物を使用して手作業で適用されます。 これらの化学物質にさらされると、呼吸器系の問題、皮膚炎または皮膚の炎症、皮膚の化学火傷を引き起こす可能性があります。 目の重度の火傷および/または失明も、洗浄用化学薬品の取り扱いに関連する危険です。 使用されている化学物質の危険性に関する適切な評価が不可欠です。 PPE の適切な選択と使用は、定期的な作業手順の一部である必要があります。 防沫ゴーグルやフェイス シールド、耐薬品性手袋、エプロン、ブーツ、マスクなどの PPE を考慮する必要があります。 危険な化学物質が保管、混合、または使用されている場所には、緊急の目と体の洗浄ステーションを設置する必要があります。
マテリアルハンドリング
お茶は袋または木箱に入ったパレットに到着し、ブレンドと包装を待つために倉庫に保管されます。 これらのバッグやクレートは、手で、またはフォーク リフトやバキューム リフトなどのマテリアル ハンドリング デバイスによって移動されます。 ブレンドされたお茶は、包装用のホッパーに運ばれます。 包装作業は、高度に自動化された機器を使用するものから、労働集約的な手作業の包装作業までさまざまです (図 1)。 100 ポンド (45.5 kg) 以上の重さのバッグを扱う場合、持ち上げ作業による腰の負傷は非常に一般的です。 梱包ラインでの反復動作は、手首、腕、および/または肩の領域に累積的な外傷をもたらす可能性があります。
図 1. タンザニアのダルエスサラームにあるブルック ボンドの紅茶とコーヒーの工場での紅茶の包装。
バキューム リフトなどの機械装置は、重い物を持ち上げる作業を軽減するのに役立ちます。 重量物を持ち上げる作業に XNUMX 人の作業員を割り当てると、深刻な背中の怪我の可能性を減らすことができます。 ワーク ステーションをより人間工学的に正しいものに変更したり、パッケージング ラインの機器を自動化したりすることで、作業者が反復作業にさらされることを減らすことができます。 労働者を軽作業にローテーションさせることで、労働者がそのような作業にさらされることを減らすこともできます。
バック ベルトやリスト バンドなどの個人用補助具は、一部の労働者が持ち上げ作業を補助したり、軽度の緊張を一時的に和らげたりするために使用することもあります。 ただし、これらは効果的であることが証明されておらず、有害でさえある可能性があります.
ほとんどの倉庫作業では、フォーク リフト トラックを使用する必要があります。 安全な速度での運転を怠る、急な方向転換、フォークを持ち上げて運転する、歩行者の注意を怠る、道を譲る、積み降ろし事故は、フォーク リフト オペレータが関与する負傷の主な原因です。 フォークリフトの運転は、訓練を受けた有能なオペレーターのみが許可されるべきです。 トレーニングは、正式な教室でのトレーニングと、オペレーターがスキルを実証できる運転テストで構成する必要があります。 適切なメンテナンスと毎日の使用前の検査も、これらの車両の安全な運用を確保するのに役立ちます。
スリップ、つまずき、転倒
スリップ、つまずき、転倒は大きな懸念事項です。 乾式混合および包装作業では、細かい茶粉が歩行面や作業面に蓄積します。 良い家事は重要です。 床は定期的に茶の粉を掃除する必要があります。 床に残ったがれきやその他の物はすぐに拾う必要があります。 滑りにくいゴム底の靴は、最高の牽引力を提供するようです. ウェット プロセス エリアでは、滑りや落下の危険もあります。 床はできるだけ乾いた状態に保つ必要があります。 適切な床排水は、すべてのウェット プロセス エリア内に提供する必要があります。 滞留水が溜まらないようにする必要があります。 たまっている水が存在する場合は、床の排水溝にモップ掛けする必要があります。
高温への暴露
熱湯、蒸気ライン、およびプロセス機器に接触すると、火傷による重傷を負う可能性があります。 ほとんどの熱傷は、手、腕、顔に発生します。 片付けや洗い流しに使用される熱湯は、足や脚に火傷を引き起こすことも知られています.
包装ラインでのヒートシーラーや接着剤の作業も火傷の原因となります。 機器の露出した高温部分を保護することは重要です。 危険を適切に評価し、個人用保護具を選択して使用することも、労働者が高温や火傷にさらされるのを軽減または排除するのに役立ちます。 パイプラインの遮断およびロックアウト手順を使用することで、高温の液体や蒸気の予期しない放出から作業員を保護できます。
安全な慣行
PPE の使用と選択、密閉空間への立ち入り、エネルギー源の隔離、有害化学物質の特定と伝達、自己検査プログラム、聴力保護プログラム、感染性物質の管理、プロセス管理、および緊急対応に対処する一般的な安全プログラムプログラムも作業プロセスの一部として含める必要があります。 安全な作業慣行に関する労働者のトレーニングは、労働者が危険な状態や怪我にさらされるのを減らす上で重要です。