第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応。

家庭用電気機器産業は、視聴覚、調理、暖房、食品の準備、および保管 (冷凍) 用に設計された機器を含む、さまざまな機器の製造を担っています。 このような電化製品の生産と製造には、関連する健康被害や病気のパターンを伴う可能性のある多くの高度に自動化されたプロセスが含まれます。

製造プロセス

家庭用電化製品の製造に使用される材料は、次のように分類できます。

1. ケーブルおよび機器の構造および/またはフレームワークの電気導体に通常使用される金属
2. 通電中の電気機器との偶発的な接触を防止するために使用される誘電体または絶縁材料
3. 塗料と仕上げ
4. 化学物質。

参照されている 1 つのカテゴリに含まれる材料の例を表 XNUMX に示します。

表 1. 家電製品の製造に使用される材料の例

注: 鉛と水銀は、家庭用電化製品の製造において減少傾向にあります

家庭用電化製品産業で使用される材料は、通常の操作で遭遇する可能性のある取り扱いに耐える能力、金属疲労に耐える能力、その他のプロセスや処理によって影響を受けない能力など、厳しい要件を満たさなければなりません。アプライアンスをすぐに使用するか、長期間使用すると危険です。

業界で使用される材料は、多くの場合、すでにいくつかの製造プロセスを経て、アプライアンスの組み立て段階で受け取ります。各製造プロセスには、独自の危険性と健康上の問題がある可能性があります。 これらの危険と問題の詳細は、本書の適切な章で検討されています。 百科事典。

製造プロセスは製品ごとに異なりますが、一般的には図 1 に示す製造フローに従います。このチャートは、さまざまなプロセスに関連する危険性も示しています。

図 1. 製造プロセスの順序と危険性

健康と安全の問題

火と爆発

業界で使用される溶剤、塗料、絶縁油の多くは可燃性物質です。 これらの材料は、涼しく乾燥した適切な場所、できれば製造施設とは別の耐火建物に保管する必要があります。 コンテナには明確なラベルを付け、引火点とリスクのクラスに応じて、さまざまな物質を適切に分離または保管する必要があります。 絶縁材料とプラスチックの場合、使用されるそれぞれの新しい物質の燃焼性または火災特性に関する情報を取得することが重要です。 現在業界で大量に使用されている粉末ジルコニウムも、火災の危険があります。

倉庫から排出される可燃性物質の量は、生産に必要な最小限に抑える必要があります。 可燃性液体をデカントする場合、静電気が発生する可能性があるため、すべての容器を接地する必要があります。 消火器具を用意し、店舗の従業員にその使用方法を指導する必要があります。

コンポーネントの塗装は、通常、特別に構築された塗装ブースで行われます。この塗装ブースには、個人用保護具 (PPE) を使用した場合に安全な作業環境を作り出す適切な排気および換気装置が必要です。

溶接中は、特別な火災予防措置を講じる必要があります。

事故

原材料・部品・完成品の受入・保管・発送では、つまずき・転落・落下物・フォークリフト等の事故が発生する可能性があります。 手作業によるマテリアルハンドリングは、可能な限り自動化によって軽減できる人間工学的な問題も引き起こす可能性があります。

業界では多数の異なるプロセスが採用されているため、事故の危険性はプラント内のショップごとに異なります。 コンポーネントの製造中、工作機械、電動プレス、プラスチック射出成形機などの使用には機械の危険が伴い、効率的な機械の保護が不可欠です。 電気めっき中は、腐食性化学物質の飛沫に対して予防措置を講じる必要があります。 コンポーネントの組み立て中、あるプロセスから別のプロセスへのコンポーネントの絶え間ない移動は、工場内の輸送および機械的処理装置による事故の危険性が高いことを意味します。

品質試験では、特別な安全上の問題は発生しません。 ただし、テストは半製品または非絶縁の電化製品で実行されることが多いため、性能テストには特別な注意が必要です。 電気試験中は、偶発的な接触を防ぐために、すべての充電中のコンポーネント、導体、端子、および測定器を保護する必要があります。 職場は遮断され、無許可の人の立ち入りは禁止され、警告通知が掲示されなければなりません。 電気試験エリアでは、緊急スイッチの設置が特に推奨されます。スイッチは、緊急時にすべての機器の電源をすぐに切ることができるように、目立つ位置に配置する必要があります。

X線を放出したり、放射性物質を含む試験器具には、放射線防護規制があります。 有能な監督者は、規則の遵守に責任を持つべきです。

圧縮ガス、溶接装置、レーザー、含浸プラント、スプレー塗装装置、アニーリングおよび焼き戻しオーブン、高電圧電気設備の使用には、特別なリスクがあります。

すべての修理および保守作業中、適切なロックアウト/タグアウト プログラムが不可欠です。

健康被害

家庭用電気機器の製造に関連する職業病は比較的数が少なく、通常は重篤とは考えられていません。 存在するそのような問題は、次のようなものに代表されます。

• 溶剤、切削油、エポキシ樹脂およびポリ塩化ビフェニル (PCB) で使用される硬化剤の使用による皮膚の状態の進行
• サンドブラストでのシリカの吸入による珪肺症の発症 (ただし、砂は、コランダム、スチールグリット、ショットなどの毒性の低いブラスト剤にますます置き換えられています)
• 塗装や脱脂の際の溶剤蒸気の吸入による健康被害、鉛顔料、エナメル等の使用による鉛中毒。
• プロセス中に発生するさまざまなレベルのノイズ。

可能な限り、毒性の高い溶剤や塩素化合物は危険性の低い物質に置き換える必要があります。 ベンゼンまたは四塩化炭素を溶媒として使用しないでください。 鉛中毒は、より安全な材料または技術の代替、および安全な作業手順の厳格な適用、個人の衛生および医学的監督によって克服される可能性があります. 有害濃度の大気汚染物質にさらされる危険がある場合、作業場の空気を定期的に監視し、必要に応じて排気システムを設置するなどの適切な措置を講じる必要があります。 騒音の危険は、騒音源の囲い、作業室での吸音材の使用、または個人用の聴覚保護具の使用によって軽減される場合があります。

安全技術者と産業医は、新しいプラントまたは操作の設計および計画段階で呼び出されるべきであり、プロセスまたは機械の危険は、プロセスが開始される前に排除されるべきです. これに続いて、機械、工具、プラント、輸送機器、消防設備、ワークショップ、テストエリアなどの定期的な検査を行う必要があります。

安全への取り組みへの労働者の参加は不可欠であり、監督者は、個人用保護具が利用可能であり、必要に応じて着用されていることを確認する必要があります。 新入社員は事故の割合が比較的高いため、新入社員の安全教育には特に注意を払う必要があります。

労働者は、配置前の健康診断を受け、危険な暴露の可能性がある場合は、必要に応じて定期的な検査を受けなければなりません。

個々のコンポーネントの生産における多くのプロセスでは、廃棄物 (板金や棒状金属からの「切りくず」など) の排除が必要であり、そのような材料の廃棄は安全要件に従って行う必要があります。 さらに、そのようなプロセス廃棄物をリサイクルのために生産者または製造業者に戻すことができない場合、その後の廃棄は、環境汚染を避けるために承認されたプロセスによって行う必要があります。

戻る