このプレゼンテーションでは、作業安全の理論的原則と事故防止の一般原則について説明します。 このプレゼンテーションでは、関連性はあるものの、多くの点で異なる仕事関連の病気については説明していません。
労働安全論
仕事の安全には、人と仕事の相互関係が関係しています。 材料、設備および機械; 環境; 生産性などの経済的考慮事項。 理想的には、仕事は健康的で、有害ではなく、不当に困難であってはなりません。 経済的な理由から、可能な限り高いレベルの生産性を達成する必要があります。
作業の安全性は、計画段階から開始し、生産のさまざまな段階を通じて継続する必要があります。 したがって、作業の安全性に関する要件は、作業を開始する前に主張し、作業サイクル全体で実施する必要があります。これにより、他の理由の中でもとりわけ、フィードバックの目的で結果を評価できます。 生産プロセスで雇用されている人々の健康と安全を維持するための監督の責任も、計画中に考慮する必要があります。 製造工程では、人と物が相互作用します。 （用語 オブジェクト 「人-(機械)-環境システム」という慣習的な呼称で表現されるように、より広い意味で使用されます。 これには、作業用の技術器具、機械、材料だけでなく、床、階段、電流、ガス、ほこり、大気など、周囲のすべてのアイテムが含まれます。)
労働者と仕事の関係
製造プロセス内で考えられる次の XNUMX つの関係は、人身事故 (特に事故) と有害な労働条件が、製造目的で人員と客観的な作業環境を組み合わせることの意図しない影響であることを示しています。
- 労働者と客観的な労働環境との関係は最適です. これは、従業員の福利、仕事の安全、省力化の方法、および機械などのシステムの目的の部分の信頼性を意味します。 また、欠陥、事故、インシデント、ヒヤリハット (潜在的なインシデント)、または怪我がないことも意味します。 その結果、生産性が向上します。
- 作業者と客観的な作業環境が両立しません。 これは、その人が資格を持っていない、機器や材料が仕事に適していない、または操作がうまく構成されていないことが原因である可能性があります. したがって、労働者は意図せずに過労または十分に活用されません。 機械などのシステムの客観的な部分は、信頼できなくなる可能性があります。 これにより、ヒヤリハット (ニアアクシデント) や軽微なインシデントが発生する可能性がある危険な状態や危険が生じ、生産フローの遅延や生産量の低下につながります。
- 労働者と客観的な作業環境との関係が完全に遮断され、混乱が生じ、損傷、人身傷害、またはその両方が発生し、それによってアウトプットが妨げられます。. この関係は、事故を回避するという意味での仕事の安全性の問題に特に関係しています。
職場の安全に関する原則
事故防止の問題は単独では解決できず、製造および作業環境との関係においてのみ解決できることは明らかであるため、次のような事故防止の原則を導き出すことができます。
- 事故防止は、中断を回避するという目標を持って生産計画に組み込む必要があります。
- 最終的な目標は、可能な限り妨げられない生産フローを実現することです。 これは、信頼性と欠陥の排除だけでなく、労働者の福利、省力化、仕事の安全にもつながります。
作業の安全を達成するために職場で一般的に使用され、中断のない生産に必要ないくつかの慣行には、以下が含まれますが、これらに限定されません。
- 労働者と監督者は、(教育などを通じて) 危険性と潜在的な危険性について知らされ、認識されている必要があります。
- 労働者は、安全に機能するように動機づけられなければなりません (行動修正)。
- 労働者は安全に機能できなければなりません。 これは、認定手続き、トレーニング、および教育を通じて達成されます。
- 個人の作業環境は、管理上または技術上の制御の使用、危険性の低い材料または条件の代替、または個人用保護具の使用によって、安全で健康的でなければなりません。
- 機器、機械、およびオブジェクトは、人間の能力に合わせて設計された操作制御を使用して、意図した使用のために安全に機能する必要があります。
- 事故、インシデント、および傷害の結果を制限するために、適切な緊急対応のための規定を作成する必要があります。
次の原則は、事故防止の概念が中断のない生産にどのように関連するかを理解する上で重要です。
- 事故防止は、混乱防止の主要な部分ではなく、社会的負担と見なされることがあります。 中断の防止は、事故の防止よりも優れた動機付けとなります。なぜなら、中断の防止によって生産性の向上が期待されるからです。
- 職場の安全を確保するための対策は、中断のない生産を確保するために使用される対策に統合する必要があります。 たとえば、危険に関する指示は、職場での生産の流れを管理する一般的な指示の不可欠な部分でなければなりません。
事故理論
事故（けがを伴うものを含む）とは、外部からの影響によって引き起こされ、人と物の相互作用によって人に危害を与える突然の望ましくない出来事です。
用語の使用が多い 事故 職場での人身傷害に関連しています。 機械への損傷は、多くの場合、混乱または損傷と呼ばれますが、事故ではありません。 環境への損害は、しばしばインシデントと呼ばれます。 けがや損害につながらない事故、事故、混乱は、「ニアアクシデント」または「ニアミス」と呼ばれます。 したがって、事故を労働者の負傷の事例として言及し、用語を定義することは適切であると考えられるかもしれません。 事件、混乱 & 損傷 オブジェクトと環境に個別に適用されるため、この記事のコンテキストでは、それらはすべて事故と呼ばれます。
用語の概念モデル 事故 労働災害は、エネルギーの放出を通じて作業者と物が相互作用することによって発生することを示しています。 事故の原因は、負傷した労働者の特性 (例: 安全に作業を行うことができない) または物体の特性 (例: 安全でないまたは不適切な機器) にある可能性があります。 原因は、別の労働者 (誤った情報を提供する)、監督者 (不完全な仕事の指示を受ける)、またはトレーナー (不完全または不正確なトレーニングを受ける) である可能性もあります。 事故防止のために次のことが導き出されます。
労働者とその客観的環境が危険または危険の運搬人である可能性があると仮定すると、事故防止は基本的に、危険または危険を排除すること、または運搬人を離すか、エネルギーの影響を最小限に抑えることによって結果を妨げることで構成されます。
潜在的な危険とリスク
対象物に危険や危険が存在する可能性がありますが、作業者と対象物が接触できないほど離れていれば、事故は発生しません。 たとえば、対象物に潜在的な危険がある場合 (吊り荷がクレーンで移動されるなど)、吊り荷の有効領域に人がいない限り、この潜在的な危険によって負傷することはありません。 労働者と物体との間の相互作用が可能であるため、この労働者に実際の危険または危険がもたらされるのは、労働者がクレーンの吊り荷の領域に入ったときだけです。 物体は、クレーンの荷物の下に駐車された車両など、他の物体を危険にさらす可能性があることに注意してください。 危険、 ハザードを定量化する手段として定義され、予想される損傷の頻度と予想される損傷の範囲の積です。 事故リスク それに対応して、予想される事故の頻度（相対的な事故頻度）と予想される事故の重大度の積です。 相対的事故頻度 は、リスク時間あたりの事故の数です (1 万時間あたりの事故または労働年あたりの傷害)。 事故の重大度は、損失時間 (例: 休業日数)、傷害のクラス (軽微な事故または応急処置の場合、報告対象の傷害、休業補償の場合、および死亡事故)、傷害の種類、および怪我の費用。 このリスク データは、理論的予後という観点から、経験的に記録する必要があります。
事故のリスクは、さまざまな職場、さまざまな条件下で異なります。 たとえば、石油の掘削に伴うリスクは、同じ労働者と同じ機器を使用して、地理 (陸上または沖合での掘削) と気候 (北極探査または砂漠) によって大きく異なります。 事故リスクのレベルは、次の要素に依存します。
- 作業者と技術の予想されるエラーの頻度 (1 万時間あたりの数など)
- 事故につながるエラーの確率 (事故: エラー = 1:x)
- 事故の重大度レベルの確率。
事故リスクの許容度も大きく異なります。 道路交通では高い事故リスクが許容されるように思われるが、原子力エネルギーの分野ではゼロベースの許容範囲が予想される。 したがって、事故防止のために、駆動力は事故のリスクを可能な限り最小限に抑えることになります。
事故の原因
事故の発生には、原因から結果までのスケールでの分類が必要です。 XNUMXつのレベルを区別する必要があります:
- 起こりうる事故と実際の事故の原因のレベル
- 事故発生のレベル
- 人的および物的損害の形での事故の結果のレベル。
原因となる 事故の原因です。 ほとんどすべての事故には、危険な状態、要因の組み合わせ、出来事の経過、不作為など、複数の原因があります。 例えば、ボイラーの破裂を伴う事故の原因には、次の理由の XNUMX つまたは組み合わせが含まれる場合があります。過熱として。 これらの欠陥の XNUMX つまたは複数がなければ、事故は発生しなかった可能性があります。 事故の原因ではないその他の条件は分離する必要があります。 バーストボイラーの場合、時間、周囲温度、ボイラー室の大きさなどの条件が含まれます。
生産プロセスに関連する要因を、労働者に関連する事故の原因 (直接のオペレーターの行為)、組織に関連する事故の原因 (安全な作業手順または方針)、および技術的な事故の原因 (環境の変化および物体の故障) と区別することが重要です。 しかし、最終的な分析では、すべての事故は人間の誤った行動に起因します。なぜなら、人間は常に因果連鎖の末端にいるからです。 たとえば、欠陥のある材料がボイラーの破裂の原因であると判断された場合、施工者、製造者、試験者、設置者、または所有者のいずれかの側に不適切な行為が存在していました (不適切な保守による腐食など)。 厳密に言えば、「技術的な故障」や技術的な事故の原因などはありません。 テクノロジーは、不適切な行為の結果への中間的なリンクにすぎません。 それにもかかわらず、行動、技術、組織への原因の通常の分割は有用です。これは、どのグループの人々が不適切に行動したかを示し、適切な是正措置を選択するのにも役立つからです。
前述したように、ほとんどの事故は原因の組み合わせの結果です。
たとえば、照明のない暗い通路のオイルスポットで足を滑らせ、そこにある交換部品の鋭利なエッジにぶつかり、頭部を負傷することがあります。 事故の直接の原因は、通路の不十分な照明、危険な床 (オイル スポット)、滑り止めが不十分な靴底、頭部保護具を着用していないこと、および交換部品が適切な場所にないことです。 原因の組み合わせが解消されていたり、因果の連鎖が断ち切られていたりすれば、事故は起こりえませんでした。 したがって、事故防止の成功は、事故に至る因果連鎖を認識し、それを断ち切り、事故が起こらないようにすることです。
緊張と需要の影響
近年、生産工程の機械化・自動化が著しく進んでいます。 多くの事故の原因は、ヒューマン エラーから、自動化されたプロセスのメンテナンスやインターフェースに関連するものに移行したように見えるかもしれません。 ただし、テクノロジーのこれらのプラスの結果は、他のマイナスの結果、特に、自動化された操作プロセス、非人間的な作業環境、および仕事の単調さ。 これらの緊張とそれに対応する需要は、事故の発生を増加させ、健康に害を及ぼす可能性があります。
- 株 環境負荷 (温度、熱、湿度、光、騒音、大気汚染) などの職場で発生する労働者への影響、または作業プロセス (持ち上げ、登山、化学物質への暴露) から直接発生する静的または動的負荷である可能性があります。等々）。 ひずみレベルは物理的に測定できますが (騒音、力、大気暴露など)、ひずみ要因は物理的に測定できない影響 (疲労、精神的ストレス、工場労働者/管理関係など) です。
- 需要 労働者の負担は、緊張の種類と程度、および緊張に耐える個々の能力に依存します。 要求の影響は、身体的および心理的に人体に現れます。 要求の効果は、タイプと程度に応じて、望ましい場合と望ましくない場合があります。 身体的および精神的疲労、仕事の悪化、病気、調整力と集中力の欠如、危険な行動などの望ましくない影響により、事故のリスクが高まります。
事故防止のために、不適切な設備、劣悪な環境、または不十分な労働条件などの外的要因がない限り、労働者は個々の能力、能力、および意欲に基づいて、身体的および心理的に安全に働くことができる必要があります。 計画的な転職、仕事やタスクの拡大、仕事の充実などの適切な刺激を含むように作業プロセスを整理することで、安全性が向上する可能性があります。
ヒヤリハット（ヒヤリハット）
生産ロスの大部分はヒヤリハット（ヒヤリハット）という事故発生の元となる混乱によるものです。 すべての混乱が労働安全に影響を与えるわけではありません。 ニアアクシデント（ヒヤリハット）とは、人身事故には至らなかったが、人身事故や損害があった場合は事故に分類される事故のことをヒヤリハットといいます。 たとえば、設備や作業に損傷を与えることなく機械が不意に停止した場合は、ヒヤリハットと見なされます。 また、作業員が停止原因究明中に突然再起動しても、作業員にけがはなく、事故につながる可能性があります。
事故ピラミッド
事故は比較的まれな出来事であり、通常、事故が深刻であるほど、発生することはまれです。 ニアアクシデントは事故ピラミッドの最下部、つまりベースを形成し、死亡事故はトップに位置します。 事故の重大度の基準として休業時間を用いると、事故ピラミッドとの対応度が比較的高いことがわかります。 (さまざまな国、企業、法域の報告要件の結果として、わずかな偏差がある場合があります。)
事故ピラミッドは、個々のタイプまたは事故の分類によって大きく異なる場合があります。 たとえば、電気に関連する事故は、不釣り合いに深刻です。 事故を職業別に分類すると、特定の種類の作業活動が不釣り合いに深刻な事故を起こしていることがわかります。 どちらの場合も、重大事故と死亡事故の割合が比較的高いため、事故ピラミッドはトップヘビーです。
事故ピラミッドから、事故防止の目的で次のことがわかります。
- 事故防止はヒヤリハット（ヒヤリハット）を避けることから始まります。
- 通常、軽微な事故をなくすことは、重大な事故をなくすことにプラスの効果をもたらします。
事故防止
職場の安全を確保するための事故防止には、次のようなさまざまな方法があります。
- 危害や危険を取り除き、けがや損害が発生しないようにします。
- 作業者 (または機器) と危険源 (危険源の除去に等しい) との間の分離を提供します。 危険は残りますが、作業者 (機器) と対象物 (危険または危険) の自然な影響範囲が交差しないようにするため、怪我 (または損傷) は起こり得ません。
- 危険を最小限に抑えるために、防火、防護服、マスクなどの遮蔽を提供します。 危険は依然として存在しますが、危険を遮蔽することによって危険が影響を与える可能性を最小限に抑えることで、怪我や損傷の可能性が減少します。
- 警告システム、監視装置、危険に関する情報、安全な行動への動機付け、訓練および教育などの手段を提供することにより、危険に適応します。
まとめ
1914 年に、マックス プランク (ドイツの物理学者、1858 ～ 1947 年) は次のように述べています。それらを首尾一貫したビューにします。」 この原則は、仕事の安全に関する複雑な科学的および実際的な問題にも当てはまります。なぜなら、それらは多くの異なる分野と相互作用するだけでなく、それ自体が多面的でもあるからです。 このため、労働安全に関わる多くの問題を体系化することは困難ですが、個々の質問を意味と文脈に応じて適切に整理し、労働安全を改善するための効果的なオプションを提示する必要があります。