Il feltro è un materiale fibroso realizzato intrecciando fibre di pelliccia, capelli o lana attraverso l'applicazione di calore, umidità, attrito e altri processi in un tessuto non tessuto e densamente arruffato. Esistono anche feltri ad ago, in cui il feltro è attaccato a un tessuto di supporto a trama larga, solitamente di lana o iuta.
Lavorazione del feltro di pelliccia
Il feltro di pelliccia, usato più frequentemente nei cappelli, è solitamente ricavato dalla pelliccia di roditori (ad es. Conigli, lepri, topi muschiati, nutrie e castori), con altri animali usati meno frequentemente. Dopo la cernita, le pelli vengono carotate utilizzando perossido di idrogeno e acido solforico, quindi vengono eseguite le seguenti lavorazioni: taglio del pelo, indurimento e tintura. Per la tintura vengono solitamente utilizzati coloranti sintetici (ad es. coloranti acidi o coloranti contenenti composti metallici complessi). Il feltro colorato viene appesantito utilizzando gommalacca o poliacetato di vinile.
Lavorazione Feltro Di Lana
La lana utilizzata per la produzione di feltro può essere inutilizzata o recuperata. La juta, generalmente ottenuta da vecchi sacchi, viene utilizzata per alcuni feltri agugliati, a cui possono essere aggiunte altre fibre come cotone, seta e fibre sintetiche.
La lana viene ordinata e selezionata. Per separare le fibre, viene sfilacciato in una smerigliatrice, un cilindro appuntito che ruota e strappa il tessuto, e poi sfilacciato in una macchina che ha rulli e cilindri ricoperti di sottili fili seghettati. Le fibre vengono carbonizzate in una soluzione di acido solforico al 18% e, dopo essiccamento ad una temperatura di 100 ºC, vengono miscelate e, quando necessario, oliate con olio minerale con emulsionante. Dopo la cardatura e cardatura, che mescola ulteriormente le fibre e le dispone più o meno parallele tra loro, il materiale viene depositato su un nastro mobile come strati di una sottile tela che vengono avvolti su pali a formare vele. I batuffoli sciolti vengono portati nella camera di indurimento, dove vengono cosparsi di acqua e pressati tra due pesanti lastre, quella superiore delle quali vibra, facendo arricciare e aggrapparsi le fibre.
Per completare l'infeltrimento, il materiale viene posto in ciotole di acido solforico diluito e pestato con pesanti martelli di legno. Viene lavato (con l'aggiunta di tetracloroetilene), disidratato e tinto, generalmente con coloranti sintetici. Possono essere aggiunti prodotti chimici per rendere il feltro resistente alla putrefazione. Le fasi finali comprendono l'asciugatura (a 65 °C per i feltri morbidi, 112 °C per i feltri duri), la tranciatura, la carteggiatura, la spazzolatura, la pressatura e la rifilatura.
Rischi per la sicurezza e la salute
incidenti
Le macchine utilizzate nella lavorazione del feltro sono dotate di cinghie di trasmissione, trasmissioni a catena e a ruota dentata, alberi rotanti, tamburi a punte e rulli utilizzati per garnettare e garzare, presse pesanti, rulli e martelli, e così via, che devono essere tutte adeguatamente protette e dotate di blocco/ sistemi di tagout per prevenire lesioni durante la manutenzione o la pulizia. Una buona pulizia è necessaria anche per evitare scivolamenti e cadute.
Rumore
Molte operazioni sono rumorose; quando i livelli di rumore sicuri non possono essere mantenuti da involucri, deflettori e un'adeguata lubrificazione, è necessario mettere a disposizione una protezione acustica personale. In molti paesi è richiesto un programma di conservazione dell'udito con audiogrammi periodici.
Polvere
I luoghi di lavoro in feltro sono polverosi e non sono raccomandati per le persone con malattie respiratorie croniche. Sebbene, fortunatamente, la polvere non sia associata a nessuna malattia specifica, è necessaria un'adeguata ventilazione dei gas di scarico. I peli di animali possono provocare reazioni allergiche in individui sensibili, ma l'asma bronchiale sembra essere poco frequente. Anche la polvere può costituire un pericolo di incendio.
Sostanze chimiche
La soluzione di acido solforico utilizzata nella fabbricazione del feltro è solitamente diluita, ma è necessario prestare attenzione quando si diluisce la fornitura di acido concentrato al livello desiderato. Il pericolo di schizzi e fuoriuscite richiede che le strutture per il lavaggio degli occhi siano nelle vicinanze e che i lavoratori siano dotati di indumenti protettivi (ad es. occhiali, grembiuli, guanti e scarpe).
La concia di alcuni feltri da cartiera può comportare l'uso di chinone, che può causare gravi danni alla pelle e alle mucose. La polvere o il vapore di questo composto può causare la colorazione della congiuntiva e della cornea dell'occhio e, con esposizioni prolungate o ripetute, può alterare la vista. La polvere di chinone deve essere inumidita per evitare la formazione di polvere e deve essere maneggiata in cappe o camere chiuse dotate di LEV, da lavoratori dotati di protezione per mani, braccia, viso e occhi.
Calore e fuoco
L'elevata temperatura del materiale (60 °C) coinvolta nel processo manuale di modellatura del cappello impone l'uso di protezioni per la pelle delle mani da parte dei lavoratori.
Il fuoco è un pericolo comune durante le prime fasi polverose della produzione del feltro. Può essere causato da fiammiferi o scintille di oggetti metallici rimasti nella lana di scarto, cuscinetti a caldo o collegamenti elettrici difettosi. Può verificarsi anche nelle operazioni di finitura, quando i vapori di solventi infiammabili possono raccogliersi nei forni di essiccazione. Poiché danneggia il materiale e corrode l'attrezzatura, l'acqua è meno utilizzata per l'estinzione degli incendi rispetto agli estintori a polvere secca. Le moderne apparecchiature sono dotate di sfiati attraverso i quali è possibile spruzzare il materiale estinguente o di un dispositivo automatico di rilascio di anidride carbonica.
Antrace
Sebbene rari, si sono verificati casi di antrace a seguito dell'esposizione a lana contaminata importata da aree in cui questo bacillo è endemico.