Os efeitos na saúde encontrados no processamento de alimentos são semelhantes aos encontrados em outras operações de fabricação. Distúrbios respiratórios, doenças de pele e alergias de contato, deficiência auditiva e distúrbios musculoesqueléticos estão entre os problemas de saúde ocupacional mais comuns na indústria de alimentos e bebidas (Tomoda 1993; BLS 1991; Caisse nationale d'assurance maladie des travailleurs salariés 1990). Extremos térmicos também são uma preocupação. A Tabela 1 mostra a classificação das três doenças ocupacionais mais comuns nesta indústria em países selecionados.

Tabela 1. Doenças ocupacionais mais comuns nas indústrias de alimentos e bebidas em países selecionados

Fonte: Tomoda 1993.

Sistema respiratório

Os problemas respiratórios podem ser amplamente classificados como rinite, que afeta as passagens nasais; broncoconstrição nas vias aéreas principais; e pneumonite, que consiste em danos às estruturas finas do pulmão. A exposição à poeira aérea de vários alimentos, bem como produtos químicos, pode levar a enfisema e asma. Um estudo finlandês descobriu que a rinite crônica é comum entre trabalhadores de matadouros e alimentos pré-cozidos (30%), trabalhadores de fábricas e padarias (26%) e trabalhadores de processamento de alimentos (23%). Além disso, trabalhadores de processamento de alimentos (14%) e trabalhadores de matadouros/alimentos pré-cozidos (11%) sofriam de tosse crônica. O agente causador é o pó de farinha em trabalhadores de panificação, enquanto variações de temperatura e vários tipos de pó (especiarias) causam doenças em outros ramos.

Dois estudos na ex-Iugoslávia encontraram uma prevalência muito maior de sintomas respiratórios crônicos do que em um grupo de controle. Em um estudo com trabalhadores de especiarias, a queixa mais comum (57.6%) foi dispneia ou dificuldade respiratória, seguida de catarro nasal (37.0%), sinusite (27.2%), tosse crônica (22.8%) e catarro e bronquite crônica (19.6%). . Um estudo de trabalhadores de processamento de alimentos para animais descobriu que, além dos ingredientes de processamento de alimentos para animais, a exposição incluía coentro em pó, pó de alho, pó de canela, pó de páprica vermelha e pó de outras especiarias. Os não fumantes estudados apresentaram uma prevalência significativamente maior de catarro crônico e aperto no peito. Os fumantes tiveram uma prevalência significativamente maior de tosse crônica; catarro crônico, bronquite crônica e aperto no peito também foram observados. A frequência de sintomas respiratórios agudos associados à jornada de trabalho foi alta para o grupo exposto, e a capacidade ventilatória respiratória dos fumantes foi significativamente menor do que o previsto. O estudo concluiu, portanto, que existe uma associação entre a exposição à poeira de alimentos de origem animal e o desenvolvimento de distúrbios respiratórios.

A compensação por acidentes de trabalho no Reino Unido reconhece a asma ocupacional decorrente do manuseio de enzimas, animais, grãos e farinha. A exposição ao aldeído cinâmico da casca da árvore e ao dióxido de enxofre, um agente branqueador e fumigante, causa uma alta prevalência de asma em trabalhadores da canela no Sri Lanka. A exposição à poeira é mínima para os trabalhadores que descascam a casca, mas os trabalhadores das lojas dos compradores locais estão expostos a altos níveis de poeira e dióxido de enxofre. Um estudo descobriu que 35 dos 40 trabalhadores da canela queixavam-se de tosse crônica (37.5%) ou sofriam de asma (22.5%). Outras anormalidades incluíram perda de peso (65%), irritação da pele (50%), perda de cabelo (37.5%), irritação nos olhos (22.5%) e erupções cutâneas (12.5%). Para os trabalhadores que trabalham sob altas concentrações semelhantes de pó de origem vegetal no ar, a asma é mais alta nos trabalhadores da canela (22.5%, em comparação com 6.4% nos trabalhadores do chá e 2.5% nos trabalhadores da sumaúma). Acredita-se que o tabagismo não esteja diretamente relacionado à tosse, pois sintomas semelhantes ocorreram em 8 mulheres não fumantes e 5 homens que fumavam cerca de 7 cigarros por dia. A irritação da mucosa respiratória pelo pó de canela causa a tosse.

Outros estudos examinaram a relação entre distúrbios respiratórios e alérgenos e antígenos originários de alimentos, como proteína do ovo e frutos do mar. Embora nenhuma poeira específica do local de trabalho possa estar ligada aos vários distúrbios respiratórios agudos e crônicos entre os trabalhadores expostos, os resultados dos estudos indicam uma forte associação entre os distúrbios e o ambiente de trabalho.

O uso da microbiologia faz parte da produção de alimentos há muito tempo. Em geral, a maioria dos microrganismos utilizados nas indústrias de alimentos e bebidas são considerados inofensivos. Vinho, queijo, iogurte e massa azeda usam um processo microbiano para produzir um produto utilizável. A produção de proteínas e enzimas utiliza cada vez mais técnicas biotecnológicas. Certas espécies de aspergillus e bacillus produzem amilases que convertem amidos em açúcar. As leveduras transformam o amido em acetona. Trichoderma e Penicillium produzem celulases que quebram a celulose. Como resultado, esporos de fungos e actinomicetos são amplamente encontrados no processamento de alimentos. Aspergillus e Penicillium estão frequentemente presentes no ar em padarias. Penicillium também é encontrado em fábricas de processamento de laticínios e carnes; durante a maturação de queijos e embutidos, pode haver abundante crescimento superficial. As etapas de limpeza, antes da venda, os dispersam no ar, podendo os trabalhadores desenvolverem alveolite alérgica. Os casos de asma ocupacional têm associação com muitos desses organismos, enquanto alguns são suspeitos de causar infecção ou transportar micotoxinas. As enzimas tripsina, quimotripsina e protease estão associadas com hipersensibilidade e doenças respiratórias, particularmente entre os trabalhadores de laboratório.

Além das partículas suspensas no ar provenientes de alimentos e agentes microbianos, a inalação de substâncias químicas perigosas usadas como reagentes, refrigerantes, fumigantes e desinfetantes pode causar distúrbios respiratórios e outros. Essas substâncias são encontradas na forma sólida, líquida ou gasosa. A exposição em ou acima dos limites reconhecidos geralmente resulta em irritação da pele ou dos olhos e distúrbios respiratórios. Dores de cabeça, salivação, queimação na garganta, transpiração, náuseas e vômitos são sintomas de intoxicação devido à superexposição.

A amônia é um gás refrigerante incolor, agente de limpeza e fumigante para alimentos. A exposição à amônia pode resultar em queimaduras corrosivas ou bolhas na pele. A exposição excessiva e prolongada pode produzir bronquite e pneumonia.

Tricloroetileno, hexano, benzeno, monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO₂) e cloreto de polivinila (PVC) são frequentemente encontrados em fábricas de alimentos e bebidas. Tricloroetileno e hexano são usados ​​para extração de azeite.

O CO, um gás incolor e inodoro, é difícil de detectar. A exposição ocorre em fumeiros pouco ventilados ou durante o trabalho em silos de grãos, adegas de fermentação de vinho ou onde são armazenados peixes. Congelamento ou resfriamento em gelo seco, CO₂- túneis de congelamento e processos de combustão expõem os trabalhadores ao CO₂. Sintomas de intoxicação por superexposição a CO e CO₂ incluem dor de cabeça, tontura, sonolência, náusea, vômito e, em casos extremos, até a morte. O CO também pode agravar os sintomas cardíacos e respiratórios. Os limites de exposição aceitáveis, estabelecidos por vários governos, permitem uma exposição 100 vezes maior ao CO₂ do que CO para desencadear a mesma resposta.

O PVC é usado para embalagens e materiais para embrulhar alimentos. Quando o filme de PVC é aquecido, os produtos de degradação térmica causam irritação nos olhos, nariz e garganta. Os trabalhadores também relatam sintomas de chiado no peito, dores no peito, dificuldades respiratórias, náuseas, dores musculares, calafrios e febre.

Hipocloritos, ácidos (fosfórico, nítrico e sulfúrico), cáusticos e compostos de amônio quaternário são frequentemente usados ​​na limpeza úmida. Os laboratórios de microbiologia utilizam compostos de mercúrio e formaldeído (gás e solução de formol). A desinfecção em laboratório usa fenólicos, hipocloritos e glutaraldeído. Irritação e corrosão dos olhos, pele e pulmões ocorrem com exposição e contato excessivos. O manuseio inadequado pode liberar substâncias altamente tóxicas, como cloro e óxidos de enxofre.

O Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional (NIOSH) nos Estados Unidos relatou dificuldades respiratórias durante a lavagem de aves com água superclorada. Os sintomas incluíam dores de cabeça, dor de garganta, aperto no peito e dificuldade para respirar. A cloramina é o agente suspeito. Clorominas podem se formar quando água tratada com amônia ou água de caldeira tratada com amina entra em contato com soluções de hipoclorito usadas em saneamento. As cidades adicionaram amônia à água para evitar a formação de halometanos. Métodos de amostragem de ar não estão disponíveis para cloraminas. Os níveis de cloro e amônia não são preditivos como indicadores de exposição, pois os testes descobriram que seus níveis estavam bem abaixo de seus limites.

Os fumigantes previnem a infestação durante o armazenamento e transporte de matérias-primas alimentares. Alguns fumigantes incluem amônia anidra, fostoxina (fosfina) e brometo de metila. A curta duração desse processo torna a proteção respiratória a estratégia custo-efetiva. Práticas adequadas de proteção respiratória devem ser observadas ao manusear esses itens até que as medições de ar da área estejam abaixo dos limites aplicáveis.

Os empregadores devem tomar medidas para avaliar o nível de contaminação tóxica no local de trabalho e garantir que os níveis de exposição não excedam os limites encontrados nos códigos de segurança e saúde. Os níveis de contaminação devem ser medidos com frequência, especialmente após mudanças nos métodos de processamento ou nos produtos químicos usados.

Os controles de engenharia para minimizar o risco de intoxicação ou infecção têm duas abordagens. Primeiro, elimine o uso de tais materiais ou substitua-os por materiais menos perigosos. Isso pode envolver a substituição de uma substância em pó por um líquido ou pasta. Em segundo lugar, controle a exposição reduzindo o nível de contaminação do ar. Os projetos do local de trabalho incluem o seguinte: fechamento total ou parcial do processo, sistemas de ventilação adequados e acesso restrito (para reduzir a população exposta). Um sistema de ventilação adequado é fundamental para evitar a dispersão de esporos ou aerossóis no local de trabalho. A substituição de limpeza a vácuo ou limpeza úmida por sopro de ar comprimido do equipamento é crítica para materiais secos que podem se espalhar pelo ar durante a limpeza.

Os controles administrativos incluem rotação de trabalhadores (para reduzir o período de exposição) e trabalhos perigosos fora do turno/fim de semana (para reduzir a população exposta). O equipamento de proteção individual (EPI) é o método de controle de exposição menos favorecido devido à alta manutenção, problemas de disponibilidade em países em desenvolvimento e ao fato de que o trabalhador deve se lembrar de usá-lo.

O EPI consiste em óculos contra respingos, protetores faciais e respiradores para trabalhadores que misturam produtos químicos perigosos. Deve ocorrer treinamento dos trabalhadores quanto ao uso e limitações, além da adaptação do equipamento, para que o equipamento atenda adequadamente a sua finalidade. Diferentes tipos de respiradores (máscaras) são usados ​​dependendo da natureza do trabalho e do nível de perigo. Esses respiradores variam desde a simples meia peça facial para poeira e névoa, passando pela purificação química do ar de vários tipos de peças faciais, até aparelhos autônomos de respiração (SCBA). A seleção adequada (com base no risco, ajuste facial e manutenção) e o treinamento garantem a eficácia do respirador na redução da exposição e na incidência de distúrbios respiratórios.

Pele

Os problemas de pele encontrados nas indústrias de alimentos e bebidas são doenças de pele (dermatite) e alergias de contato (por exemplo, eczema). Devido aos requisitos de saneamento, os trabalhadores estão constantemente lavando as mãos com sabão e usando estações de imersão das mãos que contêm soluções de amônio quaternário. Esse molhar constante das mãos pode reduzir o teor de lipídios da pele e levar a dermatites. A dermatite é uma inflamação da pele resultante da exposição por contato a produtos químicos e aditivos alimentares. O trabalho com gorduras e óleos pode entupir os poros da pele e levar a sintomas semelhantes aos da acne. Esses irritantes primários respondem por 80% de todas as dermatites ocupacionais observadas.

Há uma preocupação crescente de que os trabalhadores possam ficar altamente sensibilizados a proteínas e peptídeos microbianos gerados pela fermentação e extração, o que pode levar a eczema e outras alergias. Uma alergia é uma resposta de hipersensibilidade de qualquer tipo maior do que a que normalmente ocorre em resposta a antígenos (não-próprios) no ambiente. A dermatite alérgica de contato raramente é observada antes do quinto ou sétimo dia após o início da exposição. A dermatite ocupacional por hipersensibilidade também é relatada por trabalhar com enzimas, como tripsina, quimotripsina e protease.

Solventes clorados (veja a seção “Sistema respiratório” acima) estimulam as células epidérmicas a assumir padrões de crescimento peculiares. Esta estimulação da queratina pode levar à formação de tumores. Outros compostos clorados encontrados em sabonetes para fins antibacterianos podem levar à dermatite de fotossensibilidade.

A redução da exposição aos agentes causadores é o principal método preventivo para dermatites e alergias de contato. A secagem adequada dos alimentos antes do armazenamento e o armazenamento em condições limpas podem controlar os esporos transportados pelo ar. EPIs como luvas, máscaras e uniformes afastam o contato direto dos trabalhadores e minimizam o risco de dermatites e outras alergias. Luvas de látex podem causar reações alérgicas na pele e devem ser evitadas. A aplicação adequada de cremes de barreira, onde permitido, também pode minimizar o contato com o irritante da pele.

As doenças infecciosas e parasitárias de origem animal são as doenças ocupacionais mais específicas das indústrias de alimentos e bebidas. As doenças são mais comuns entre frigoríficos e trabalhadores de laticínios devido ao contato direto com animais infectados. Trabalhadores agrícolas e outros também correm risco devido ao contato com esses animais. A prevenção é particularmente difícil, uma vez que os animais podem não apresentar sinais evidentes de doença. A Tabela 2 lista os tipos de infecções relatadas.

Tabela 2. Tipos de infecções relatadas em indústrias de alimentos e bebidas

O princípio fundamental para prevenir a contração e propagação de doenças infecciosas e parasitárias da pele é a higiene pessoal. Banheiros, vasos sanitários e chuveiros limpos devem ser fornecidos. Uniformes, EPIs e toalhas de mão precisam ser lavados e, em alguns casos, esterilizados com frequência. Todas as feridas devem ser esterilizadas e tratadas, independentemente de quão leves sejam, e cobertas com equipamentos de proteção até cicatrizarem. Manter o local de trabalho limpo e saudável é igualmente importante. Isso inclui a lavagem minuciosa de todos os equipamentos e superfícies que entram em contato com a carne animal após cada dia de trabalho, o controle e extermínio de roedores e a exclusão de cães, gatos e outros animais do local de trabalho.

A vacinação de animais e a inoculação de trabalhadores são medidas que muitos países adotam para prevenir doenças infecciosas e parasitárias. A detecção precoce e o tratamento de doenças com medicamentos antibacterianos/antiparasitários são essenciais para contê-las e até erradicá-las. Os trabalhadores devem ser examinados assim que surgirem sintomas, como tosse recorrente, febre, dores de cabeça, dores de garganta e distúrbios intestinais. Em qualquer caso, os trabalhadores devem ser submetidos a exames médicos com frequência estabelecida, incluindo exames de base pré-colocação/pós-oferta. Em alguns países, as autoridades devem ser notificadas quando o exame detecta infecção relacionada ao trabalho nos trabalhadores.

Ruído e Audição

A deficiência auditiva ocorre como resultado da exposição contínua e prolongada ao ruído acima dos limites reconhecidos. Essa deficiência é uma doença incurável que causa distúrbios de comunicação e é estressante se o trabalho exigir concentração. Como resultado, o desempenho psicológico e fisiológico pode se deteriorar. Há também uma associação entre a exposição a altos níveis de ruído e pressão arterial anormal, batimentos cardíacos, frequência/volume respiratório, espasmos estomacais e intestinais e distúrbios nervosos. A suscetibilidade individual, a duração da exposição e a frequência e intensidade do ruído são fatores que determinam o risco da exposição.

Os códigos de segurança e saúde variam de país para país, mas a exposição do trabalhador ao ruído geralmente é limitada a 85 a 90 dBA por 8 horas contínuas, seguidas por um tempo de recuperação de 16 horas abaixo de 80 dBA. A proteção auricular deve ser disponibilizada a 85 dBA e é necessária para trabalhadores com perda confirmada e para exposições de 8 horas iguais ou superiores a 90 dBA. Testes audiométricos anuais são recomendados e, em alguns países, obrigatórios para essa população exposta. As medições de ruído com um medidor como o medidor de som do American National Standards Institute (ANSI) Tipo II devem ser feitas pelo menos a cada 2 anos. As leituras devem ser repetidas sempre que mudanças de equipamento ou processo possam aumentar os níveis de ruído ambiente.

Garantir que os níveis de exposição ao ruído não sejam perigosos é a principal estratégia para controles de ruído. As boas práticas de fabricação (GMPs) determinam que os dispositivos de controle e suas superfícies expostas sejam laváveis, não abriguem pragas e tenham as aprovações necessárias para entrar em contato com alimentos ou auxiliar na produção de alimentos. Os métodos adotados também dependem da disponibilidade de recursos financeiros, equipamentos, materiais e pessoal treinado. Um dos fatores mais importantes na redução de ruído é o design do local de trabalho. O equipamento deve ser projetado para baixo ruído e baixa vibração. Substituir peças de metal por materiais mais macios, como borracha, pode reduzir o ruído.

Quando um equipamento novo ou de substituição é adquirido, um tipo de baixo ruído deve ser selecionado. Silenciadores devem ser instalados em válvulas de ar e tubos de escape. Máquinas e processos que produzem ruído devem ser fechados para reduzir ao mínimo o número de trabalhadores expostos a altos níveis de ruído. Onde permitido, divisórias à prova de ruído e tetos de absorção de ruído devem ser instalados. A remoção e limpeza dessas divisórias e forros devem ser incluídas nos custos de manutenção. A solução ótima costuma ser uma combinação dessas medidas, adaptadas às necessidades de cada local de trabalho.

Quando os controles de engenharia não são viáveis ​​ou quando é impossível reduzir o ruído abaixo dos níveis nocivos, o EPI deve ser usado para proteger os ouvidos. A disponibilidade de equipamentos de proteção e a conscientização do trabalhador são importantes para prevenir a deficiência auditiva. Em geral, uma seleção de plugues e protetores auriculares levará a uma maior aceitação e uso.

Sistema musculo-esquelético

Distúrbios musculoesqueléticos também foram relatados nos dados de 1988–89 (ver tabela 1]). Dados do início da década de 1990 apontavam cada vez mais trabalhadores relatando distúrbios musculoesqueléticos ocupacionais. A automação de fábricas e o trabalho cujo ritmo é regulado por uma máquina ou correia transportadora ocorre hoje para mais trabalhadores da indústria alimentícia do que nunca. As tarefas em fábricas automatizadas tendem a ser monótonas, com os trabalhadores realizando o mesmo movimento o dia inteiro.

Um estudo finlandês descobriu que quase 40% dos participantes da pesquisa relataram realizar trabalho repetitivo o dia todo. Daqueles que realizam trabalhos repetitivos, 60% utilizam as mãos, 37% utilizam mais de uma parte do corpo e 3% utilizam os pés. Trabalhadores dos seguintes grupos ocupacionais realizam trabalhos repetitivos em dois terços ou mais de suas horas de trabalho: 70% de faxineiros; 67% dos trabalhadores dos matadouros, alimentos pré-cozinhados e embalagens; 56% dos trabalhadores de armazéns e transportes; e 54% dos trabalhadores de laticínios.

As tensões ergonômicas surgem porque a maioria dos produtos alimentícios vem de fontes naturais e não são uniformes. O manuseio da carne exige que os trabalhadores manuseiem carcaças de tamanhos variados. Com a introdução de aves vendidas em partes na década de 1960, mais aves (40%, de menos de 20%) foram cortadas em partes. Os trabalhadores devem fazer muitos cortes usando ferramentas afiadas. As mudanças nos procedimentos de inspeção do Departamento de Agricultura dos EUA (USDA) agora permitem que a velocidade média da linha aumente de 56 para 90 aves por minuto. As operações de embalagem podem envolver movimentos repetitivos de mãos e pulsos para colocar itens acabados intactos em bandejas ou pacotes. Isso é especialmente verdadeiro para novos produtos, pois o mercado pode não justificar operações de alto volume. Promoções especiais, incluindo receitas e cupons, podem exigir que um item seja inserido manualmente na embalagem. A embalagem de ingredientes e o layout do local de trabalho podem exigir elevação além dos limites de ação recomendados pelas agências de saúde ocupacional.

Lesões por esforço repetitivo (LER) incluem inflamação do tendão (tendinite) e inflamação da bainha do tendão (tenossinovite). Estes são predominantes entre os trabalhadores cujos trabalhos exigem movimentos repetitivos das mãos, como os trabalhadores de frigoríficos. Tarefas que combinam repetidamente a flexão do pulso com movimentos de preensão, aperto e torção podem causar a síndrome do túnel do carpo (STC). A STC, caracterizada por uma sensação de formigamento no polegar e nos três primeiros dedos indicadores, é causada por inflamação na articulação do punho, criando pressão no sistema nervoso do pulso. O diagnóstico incorreto de STC como artrite pode resultar em dormência permanente e dor intensa nas mãos, cotovelos e ombros.

Os distúrbios de vibração também acompanham um aumento do nível de mecanização. Os trabalhadores do setor alimentício não são exceção, embora o problema possa não ser tão sério quanto em outras indústrias. Trabalhadores de alimentos que usam máquinas como serras de fita, misturadores e cortadores estão expostos à vibração. As temperaturas frias também aumentam a probabilidade de distúrbios de vibração nos dedos da mão. Cinco por cento dos participantes do estudo finlandês mencionado acima foram expostos a um nível razoavelmente alto de vibração, enquanto 9% foram expostos a algum nível de vibração.

A exposição excessiva à vibração leva, entre outros problemas, a distúrbios musculoesqueléticos nos punhos, cotovelos e ombros. O tipo e o grau de desordem dependem do tipo de máquina, de como ela é utilizada e do nível de oscilação envolvido. Altos níveis de exposição podem resultar no crescimento de uma protuberância no osso ou na destruição gradual do osso na articulação, resultando em dor intensa e/ou mobilidade limitada.

A rotação de trabalhadores com o objetivo de evitar movimentos repetitivos pode reduzir o risco ao compartilhar a tarefa crítica entre a equipe. O trabalho em equipe por rotação de tarefas ou manuseio de duas pessoas de sacos de ingredientes pesados/desajeitados pode reduzir o estresse de um único trabalhador no manuseio de materiais. A manutenção da ferramenta, especialmente a afiação de facas, também desempenha um papel importante. Uma equipe ergonômica de trabalhadores de gerenciamento e produção pode lidar melhor com esses problemas à medida que eles surgem.

Os controles de engenharia concentram-se na redução ou eliminação das 3 principais causas de problemas músculo-esqueléticos - força, posição e repetição. O local de trabalho deve ser analisado para identificar as mudanças necessárias, incluindo o design da estação de trabalho (favorecendo a capacidade de ajuste), métodos de trabalho, automação de tarefas/auxílios mecânicos e ferramentas manuais ergonomicamente adequadas.

Treinamento adequado deve ser fornecido aos trabalhadores que usam facas para manter a faca afiada para minimizar a força. Além disso, as fábricas devem fornecer instalações adequadas para afiar facas e evitar o corte de carne congelada. O treinamento incentiva os trabalhadores a entender a causa e a prevenção de distúrbios musculoesqueléticos. Reforça a necessidade de usar corretamente as ferramentas e máquinas especificadas para a tarefa. Também deve incentivar os trabalhadores a relatar sintomas médicos o mais rápido possível. A eliminação de intervenções médicas mais invasivas por restrição de funções e outros cuidados conservadores é um tratamento eficaz desses distúrbios.

Calor e Frio

Extremos térmicos existem na área de trabalho com alimentos. As pessoas devem trabalhar em freezers com temperaturas de –18 °C ou menos. Roupas de congelamento ajudam a isolar o trabalhador do frio, mas devem ser fornecidas salas de descanso quentes com acesso a líquidos quentes. As plantas de processamento de carne devem ser mantidas entre 7 e 10 °C. Isso está abaixo da zona de conforto e os trabalhadores podem precisar usar camadas de roupas adicionais.

Fornos e panelas a vapor têm calor radiante e úmido. O estresse térmico pode ocorrer durante as mudanças de estação e ondas de calor. Quantidades abundantes de líquidos e salga de alimentos podem aliviar os sintomas até que o trabalhador possa se aclimatar, geralmente após 5 a 10 dias. Os comprimidos de sal não são recomendados devido a complicações de hipertensão ou distúrbios gastrointestinais.

Voltar