O presente artigo baseia-se fortemente em duas publicações: FAO 1996 e FAO/ILO 1980. Este artigo é uma visão geral; inúmeras outras referências estão disponíveis. Para orientação específica sobre medidas preventivas, consulte OIT 1998.

A colheita de madeira é a preparação de toras em uma floresta ou plantação de árvores de acordo com os requisitos de um usuário e entrega de toras a um consumidor. Inclui o corte de árvores, sua conversão em toras, extração e transporte de longa distância até um consumidor ou planta de processamento. Os termos colheita florestal, colheita de madeira or logging muitas vezes são usados ​​como sinônimos. O transporte de longa distância e a colheita de produtos florestais não madeireiros são tratados em artigos separados neste capítulo.

Operações

Embora muitos métodos diferentes sejam usados ​​para colheita de madeira, todos eles envolvem uma sequência semelhante de operações:

• derrubada de árvores: cortar uma árvore do toco e derrubá-la

• desbaste e desgalhamento (desgalhamento): cortando a copa da árvore inutilizável e os galhos

• desembarque: retirar a casca do caule; esta operação geralmente é feita na planta de processamento e não na floresta; na colheita de lenha não é feito de todo

• Extração: mover os troncos ou toras do toco para um local próximo a uma estrada florestal onde possam ser classificados, empilhados e muitas vezes armazenados temporariamente, aguardando transporte de longa distância

• fabricação de toras/corte transversal (corte): cortar o caule no comprimento especificado pelo uso pretendido da tora

• dimensionamento: determinar a quantidade de toras produzidas, geralmente por medição de volume (para madeira de pequena dimensão também por peso; este último é comum para madeira para trituração; a pesagem é feita na usina de beneficiamento nesse caso)

• triagem, empilhamento e armazenamento temporário: as toras são geralmente de dimensões e qualidade variáveis ​​e, portanto, são classificadas em sortimentos de acordo com seu uso potencial como madeira para celulose, toras para serrar e assim por diante, e empilhadas até que uma carga completa, geralmente um caminhão, tenha sido montada; a área desmatada onde ocorrem essas operações, bem como a escamação e o carregamento, é chamada de “desembarque”

• carregando: mover as toras para o meio de transporte, normalmente um caminhão, e prender a carga.

Estas operações não são necessariamente realizadas na sequência acima. Dependendo do tipo de floresta, do tipo de produto desejado e da tecnologia disponível, pode ser mais vantajoso realizar uma operação mais cedo (ou seja, mais próximo do toco) ou mais tarde (ou seja, no desembarque ou mesmo na planta de beneficiamento ). Uma classificação comum dos métodos de colheita é baseada na distinção entre:

• sistemas de árvore completa, onde as árvores são extraídas para a beira da estrada, o patamar ou a planta de processamento com a copa completa

• sistemas de madeira curta, onde a desbrota, o desramamento e o corte transversal são feitos perto do toco (as toras geralmente não têm mais de 4 a 6 m)

• sistemas de comprimento de árvore, onde topos e galhos são removidos antes da extração.

O grupo mais importante de métodos de colheita para madeira industrial é baseado no comprimento da árvore. Os sistemas de madeira curta são padrão no norte da Europa e também comuns para madeira de pequena dimensão e lenha em muitas outras partes do mundo. Sua participação provavelmente aumentará. Os sistemas de árvores inteiras são os menos comuns na extração industrial de madeira e são usados ​​apenas em um número limitado de países (por exemplo, Canadá, Federação Russa e Estados Unidos). Lá eles respondem por menos de 10% do volume. A importância desse método está diminuindo.

Para organização do trabalho, análise de segurança e inspeção, é útil conceber três áreas de trabalho distintas em uma operação de colheita de madeira:

1. o local de derrubada ou toco
2. o terreno florestal entre o toco e a estrada florestal
3. o pouso.

Também vale a pena examinar se as operações ocorrem de forma bastante independente no espaço e no tempo ou se estão intimamente relacionadas e interdependentes. Este último é frequentemente o caso em sistemas de colheita onde todas as etapas são sincronizadas. Qualquer perturbação interrompe toda a cadeia, desde o corte até o transporte. Esses chamados sistemas de registro a quente podem criar pressão e tensão extras se não forem cuidadosamente equilibrados.

A fase do ciclo de vida de uma floresta durante a qual ocorre a colheita de madeira e o padrão de colheita afetarão tanto o processo técnico quanto os riscos associados. A colheita da madeira ocorre como desbaste ou como corte final. O desbaste é a remoção de algumas árvores, geralmente indesejáveis, de um povoamento jovem para melhorar o crescimento e a qualidade das árvores remanescentes. Geralmente é seletivo (ou seja, árvores individuais são removidas sem criar grandes lacunas). O padrão espacial gerado é semelhante ao do corte final seletivo. No último caso, entretanto, as árvores são maduras e geralmente grandes. Mesmo assim, apenas algumas das árvores são removidas e uma cobertura arbórea significativa permanece. Em ambos os casos, a orientação no canteiro de obras é difícil porque as árvores e a vegetação remanescentes bloqueiam a visão. Pode ser muito difícil derrubar árvores porque suas copas tendem a ser interceptadas pelas copas das árvores remanescentes. Existe um alto risco de queda de detritos das coroas. Ambas as situações são difíceis de mecanizar. O desbaste e o corte seletivo, portanto, exigem mais planejamento e habilidade para serem feitos com segurança.

A alternativa ao corte seletivo para a colheita final é a retirada de todas as árvores de um local, denominada “corte raso”. Os cortes rasos podem ser pequenos, digamos de 1 a 5 hectares, ou muito grandes, abrangendo vários quilômetros quadrados. Grandes cortes rasos são severamente criticados por motivos ambientais e paisagísticos em muitos países. Qualquer que seja o padrão de corte, a colheita de vegetação antiga e floresta natural geralmente envolve maior risco do que a colheita de povoamentos mais jovens ou florestas artificiais, porque as árvores são grandes e têm uma tremenda inércia ao cair. Seus galhos podem se entrelaçar com as copas de outras árvores e trepadeiras, fazendo com que quebrem galhos de outras árvores ao cair. Muitas árvores estão mortas ou com podridão interna que pode não ser aparente até o final do processo de derrubada. Seu comportamento durante a derrubada costuma ser imprevisível. Árvores podres podem quebrar e cair em direções inesperadas. Ao contrário das árvores verdes, as árvores mortas e secas, chamadas de senões na América do Norte, caem rapidamente.

Desenvolvimentos tecnológicos

O desenvolvimento tecnológico na extração de madeira foi muito rápido na segunda metade do século XX. A produtividade média tem aumentado no processo. Hoje, muitos métodos de colheita diferentes estão em uso, às vezes lado a lado no mesmo país. Uma visão geral dos sistemas em uso na Alemanha em meados da década de 20, por exemplo, descreve quase 1980 configurações diferentes de equipamentos e métodos (Dummel e Branz 40).

Embora alguns métodos de colheita sejam tecnologicamente muito mais complexos do que outros, nenhum método é inerentemente superior. A escolha geralmente dependerá das especificações do cliente para as toras, das condições da floresta e do terreno, de considerações ambientais e, muitas vezes, decisivamente do custo. Alguns métodos também são tecnicamente limitados a árvores de pequeno e médio porte e terrenos relativamente suaves, com declives não superiores a 15 a 20°.

O custo e o desempenho de um sistema de colheita podem variar em uma ampla faixa, dependendo de quão bem o sistema se adapta às condições do local e, igualmente importante, da habilidade dos trabalhadores e de quão bem a operação está organizada. Ferramentas manuais e extração manual, por exemplo, fazem todo o sentido econômico e social em países com alto desemprego, mão de obra baixa e alto custo de capital, ou em operações de pequena escala. Métodos totalmente mecanizados podem alcançar produções diárias muito altas, mas envolvem grandes investimentos de capital. As colheitadeiras modernas em condições favoráveis ​​podem produzir mais de 200 m³ de toras por dia de 8 horas. É improvável que um operador de motosserra produza mais de 10% disso. Uma colheitadeira ou um grande cortador de cabo custa cerca de US$ 500,000, em comparação com US$ 1,000 a US$ 2,000 para uma motosserra e US$ 200 para uma serra manual de corte transversal de boa qualidade.

Métodos Comuns, Equipamentos e Perigos

Corte e preparação para extração

Esta etapa inclui a derrubada e retirada da copa e galhos; pode incluir descascamento, corte transversal e raspagem. É uma das ocupações industriais mais perigosas. Ferramentas manuais e motosserras ou máquinas são usadas para derrubar e desramar árvores e cortar árvores em toras. As ferramentas manuais incluem ferramentas de corte, como machados, martelos rachadores, ganchos para arbustos e facas para arbustos e serras manuais, como serras de corte transversal e serras de arco. Motosserras são amplamente utilizadas na maioria dos países. Apesar dos grandes esforços e progressos dos reguladores e fabricantes para melhorar as motosserras, elas continuam sendo o tipo de máquina mais perigosa na silvicultura. A maioria dos acidentes graves e muitos problemas de saúde estão associados ao seu uso.

A primeira atividade a ser realizada é a derrubada, ou seja, separar a árvore do toco o mais rente ao solo que as condições permitirem. A parte inferior do caule é normalmente a parte mais valiosa, pois contém um grande volume, não possui nós e a textura da madeira é uniforme. Portanto, não deve se partir e nenhuma fibra deve ser arrancada da coronha. Controlar a direção da queda é importante, não só para proteger a árvore e as que ficarão em pé, mas também para proteger os trabalhadores e facilitar a extração. No corte manual, esse controle é obtido por uma sequência e configuração especial de cortes.

O método padrão para motosserras é representado na figura 1. Depois de determinar a direção de derrubada (1) e limpar a base da árvore e as rotas de fuga, o corte começa com o rebaixo (2), que deve penetrar aproximadamente um quinto a um quarto do diâmetro na árvore. A abertura do rebaixo deve estar em um ângulo de cerca de 45°. O corte oblíquo (3) é feito antes do corte horizontal (4), que deve encontrar o corte oblíquo em linha reta voltada para a direção de queda a 90^o ângulo. Se os tocos puderem arrancar lascas da árvore, como é comum em madeiras mais macias, o rebaixo deve ser finalizado com pequenos cortes laterais (5) em ambos os lados da dobradiça (6). O recorte traseiro (7) também deve ser horizontal. Deve ser feito 2.5 a 5 cm acima da base do rebaixo. Se o diâmetro da árvore for menor que a barra guia, o corte traseiro pode ser feito em um único movimento (8). Caso contrário, a serra deve ser movida várias vezes (9). O método padrão é usado para árvores com mais de 15 cm de diâmetro de topo. A técnica padrão é modificada se as árvores tiverem copas de um lado, estiverem inclinadas em uma direção ou tiverem um diâmetro maior que o dobro do comprimento da lâmina da motosserra. Instruções detalhadas estão incluídas em FAO/ILO (1980) e em muitos outros manuais de treinamento para operadores de motosserras.

Figura 1. Corte com motosserra: Sequência de cortes.

Usando métodos padrão, trabalhadores qualificados podem derrubar uma árvore com alto grau de precisão. As árvores que têm copas simétricas ou que se inclinam um pouco em uma direção diferente da direção de queda pretendida podem não cair ou podem cair em um ângulo em relação à direção pretendida. Nesses casos, ferramentas como alavancas de derrubada para árvores pequenas ou martelos e cunhas para árvores grandes precisam ser usadas para deslocar o centro de gravidade natural da árvore na direção desejada.

Exceto para árvores muito pequenas, os machados não são adequados para abate e corte transversal. Com serras manuais, o processo é relativamente lento e os erros podem ser detectados e reparados. Com motosserras os cortes são rápidos e o ruído bloqueia os sinais da árvore, como o som da fibra quebrando antes de cair. Se a árvore começar a cair, mas for interceptada por outras árvores, ocorre um “desligamento”, que é extremamente perigoso e deve ser tratado imediatamente e profissionalmente. Ganchos e alavancas giratórias para árvores menores e guinchos manuais ou montados em trator para árvores maiores são usados ​​para derrubar árvores penduradas de forma eficaz e segura.

Os perigos envolvidos com o corte incluem queda ou rolamento de árvores; galhos caindo ou quebrando; ferramentas de corte; e ruído, vibração e gases de escape com motosserras. A queda inesperada é especialmente perigosa com madeira e sistemas radiculares parcialmente cortados sob tensão; árvores penduradas são uma causa frequente de acidentes graves e fatais. Todos os trabalhadores envolvidos na derrubada devem ter recebido treinamento específico. As ferramentas para derrubar e lidar com árvores penduradas precisam estar no local. Os perigos associados ao corte transversal incluem as ferramentas de corte, bem como quebra de madeira e hastes ou parafusos rolantes, principalmente em declives.

Depois que uma árvore é derrubada, ela geralmente é derrubada e desramificada. Na maioria dos casos, isso ainda é feito com ferramentas manuais ou motosserras no toco. Os machados podem ser muito eficazes para desramificar. Sempre que possível, as árvores são derrubadas através de um tronco já no solo. Este tronco serve assim como uma bancada de trabalho natural, elevando a árvore a ser desbastada a uma altura mais conveniente e permitindo o desbaste completo sem ter de virar a árvore. Os galhos e a copa são cortados do caule e deixados no local. As copas de grandes árvores de folhas largas podem ter que ser cortadas em pedaços menores ou puxadas para o lado porque, de outra forma, obstruiriam a extração para a beira da estrada ou para o patamar.

Os perigos envolvidos com o desgalhamento incluem cortes com ferramentas ou motosserras; alto risco de retrocesso da motosserra (ver figura 2); quebrando galhos sob tensão; toras rolantes; tropeções e quedas; posturas de trabalho desajeitadas; e carga de trabalho estática se uma técnica ruim for usada.

Figura 2. Retrocesso da motosserra.

Nas operações mecanizadas, a queda direcional é obtida segurando a árvore com uma lança montada em uma máquina de base suficientemente pesada e cortando o tronco com uma tesoura, serra circular ou motosserra integrada à lança. Para fazer isso, a máquina deve ser conduzida bem perto da árvore a ser derrubada. A árvore é então baixada na direção desejada por movimentos da lança ou da base da máquina. Os tipos mais comuns de máquinas são feller-bunchers e harvesters.

Os feller-bunchers são montados principalmente em máquinas com esteiras, mas também podem ser equipados com pneus. A lança de derrubada geralmente permite derrubar e coletar uma série de pequenas árvores (um cacho), que são então depositadas ao longo de uma trilha de arraste. Alguns têm um beliche para coletar uma carga. Quando os feller-bunchers são usados, o desbaste e o desgalhamento geralmente são feitos por máquinas no desembarque.

Com um bom projeto de máquina e operação cuidadosa, o risco de acidentes com feller-bunchers é relativamente baixo, exceto quando operadores de motosserra trabalham junto com a máquina. Os riscos à saúde, como vibração, ruído, poeira e fumaça, são significativos, uma vez que as máquinas básicas geralmente não são construídas para fins florestais. Os feller-bunchers não devem ser usados ​​em declives excessivos e a lança não deve ser sobrecarregada, pois a direção do corte torna-se incontrolável.

As colheitadeiras são máquinas que integram todas as operações de corte, exceto o descascamento. Costumam ter de seis a oito rodas, tração e suspensão hidráulicas e direção articulada. Possuem lanças com alcance de 6 a 10 m quando carregadas. É feita uma distinção entre colheitadeiras de uma e duas garras. As colheitadeiras de uma garra têm uma lança com um cabeçote de corte equipado com dispositivos para derrubar, desramar, desbastar e cortar transversalmente. Eles são usados ​​para pequenas árvores de até 40 cm de diâmetro de topo, principalmente em desbastes, mas cada vez mais também no corte final. Um harvester de duas garras tem cabeçotes de corte e processamento separados. Este último é montado na máquina base e não na lança. Pode manusear árvores com um diâmetro de toco de até 60 cm. Os harvesters modernos possuem um dispositivo de medição integrado e assistido por computador que pode ser programado para tomar decisões sobre o corte transversal ideal, dependendo das variedades necessárias.

As colheitadeiras são a tecnologia dominante na colheita em larga escala no norte da Europa, mas atualmente representam uma parcela bastante pequena da colheita em todo o mundo. Sua importância, no entanto, provavelmente aumentará rapidamente à medida que o segundo crescimento, as florestas e plantações feitas pelo homem se tornarem mais importantes como fontes de matéria-prima.

As taxas de acidentes na operação de colheitadeiras são normalmente baixas, embora o risco de acidentes aumente quando operadores de motosserra trabalham junto com colheitadeiras. A manutenção das colheitadeiras é perigosa; os reparos estão sempre sob alta pressão de trabalho, cada vez mais à noite; há alto risco de escorregar e cair, posturas de trabalho desconfortáveis ​​e desajeitadas, levantamento de peso, contato com óleos hidráulicos e óleos quentes sob pressão. Os maiores perigos são a tensão muscular estática e esforço repetitivo de controles operacionais e estresse psicológico.

Processo de

A extração envolve mover as hastes ou toras do toco para um patamar ou beira da estrada, onde podem ser processadas ou empilhadas em sortimentos. A extração pode ser um trabalho muito pesado e perigoso. Pode ainda infligir danos ambientais substanciais à floresta e à sua regeneração, aos solos e aos cursos de água. Os principais tipos de sistemas de extração comumente reconhecidos são:

• sistemas de derrapagem: Os caules ou toras são arrastados no solo por máquinas, animais de tração ou humanos.

• remetentes: Os caules ou troncos são transportados por uma máquina (no caso da lenha, também por humanos).

• sistemas de cabo: As toras são transportadas do toco até o patamar por um ou mais cabos suspensos.

• sistemas aéreos: Helicópteros ou balões são usados ​​para transportar as toras.

O arraste no solo, de longe o sistema de extração mais importante tanto para madeira industrial quanto para combustível, geralmente é feito com skidders com rodas especialmente projetados para operações florestais. Tratores de esteiras e, principalmente, tratores agrícolas podem ser econômicos em pequenas florestas particulares ou para a extração de pequenas árvores de plantações de árvores, mas são necessárias adaptações para proteger tanto os operadores quanto as máquinas. Os tratores são menos robustos, menos equilibrados e menos protegidos do que as máquinas construídas para esse fim. Tal como acontece com todas as máquinas utilizadas na silvicultura, os perigos incluem capotamento, queda de objetos, penetração de objetos, incêndio, vibração de corpo inteiro e ruído. A tração nas quatro rodas é preferível e um mínimo de 20% do peso da máquina deve ser mantido como carga no eixo direcional durante a operação, o que pode exigir a fixação de peso adicional na frente da máquina. O motor e a transmissão podem precisar de proteção mecânica extra. A potência mínima do motor deve ser de 35 kW para madeira de pequena dimensão; 50 kW é geralmente adequado para toras de tamanho normal.

Os skidders de garra dirigem diretamente para o indivíduo ou para as hastes pré-empilhadas, levantam a extremidade dianteira da carga e arrastam-na para o patamar. Skidders com guinchos de cabo podem operar em pistas de derrapagem. Suas cargas geralmente são montadas por meio de estrangulamentos, cintas, correntes ou cabos curtos que são presos a toras individuais. Um lançador de estrangulamento prepara as toras para serem enganchadas e, quando o skidder retorna do patamar, vários estrangulamentos são presos à linha principal e guinchos no skidder. A maioria dos skidders tem um arco no qual a extremidade frontal da carga pode ser levantada para reduzir o atrito durante o deslizamento. Quando skidders com guinchos motorizados são usados, uma boa comunicação entre os membros da tripulação por meio de rádios bidirecionais ou sinais ópticos ou acústicos é essencial. Sinais claros precisam ser acordados; qualquer sinal que não seja entendido significa “Pare!”. Figura 3  mostra sinais manuais propostos para skidders com guinchos motorizados.

Figura 3. Convenções internacionais para sinais manuais a serem usados ​​para skidders com guinchos motorizados.

Como regra geral, o equipamento de derrapagem não deve ser usado em declives superiores a 15°. Os tratores de esteiras podem ser usados ​​para extrair árvores grandes de terrenos relativamente íngremes, mas podem causar danos substanciais aos solos se usados ​​sem cuidado. Por razões ambientais e de segurança, todas as operações de derrapagem devem ser suspensas durante o tempo excepcionalmente chuvoso.

A extração com animais de tração é uma opção economicamente viável para pequenas toras, principalmente em operações de desbaste. As distâncias de derrapagem devem ser curtas (normalmente 200 m ou menos) e os declives suaves. É importante usar arneses apropriados que forneçam o máximo poder de tração e dispositivos como bandejas de derrapagem, sulkies ou trenós que reduzam a resistência à derrapagem.

O arraste manual é cada vez mais raro na extração industrial, mas continua a ser praticado na extração de subsistência, principalmente para lenha. Limita-se a curtas distâncias e geralmente em declive, valendo-se da gravidade para movimentar as toras. Embora as toras sejam normalmente pequenas, esse é um trabalho muito pesado e pode ser perigoso em encostas íngremes. A eficiência e a segurança podem ser aumentadas usando ganchos, alavancas e outras ferramentas manuais para levantar e puxar toras. Chutes, tradicionalmente feitos de madeira, mas também disponíveis como meio-tubos de polietileno, podem ser uma alternativa ao arraste manual de toras curtas em terrenos íngremes.

Os forwarders são máquinas de extração que carregam uma carga de toras completamente fora do solo, seja dentro de sua própria estrutura ou em um reboque. Geralmente possuem guindaste mecânico ou hidráulico para autocarregamento e descarregamento das toras. Eles tendem a ser usados ​​em combinação com equipamentos de corte e processamento mecanizados. A distância de extração econômica é de 2 a 4 vezes a dos skidders. Os encaminhadores funcionam melhor quando os logs são aproximadamente uniformes em tamanho.

Os acidentes envolvendo forwarders são tipicamente semelhantes aos de tratores e outras máquinas florestais: capotamento, penetração e queda de objetos, linhas de energia elétrica e problemas de manutenção. Os perigos para a saúde incluem vibração, ruído e óleos hidráulicos.

O uso de seres humanos para transportar cargas ainda é feito para toras curtas, como madeira para celulose ou escoras em algumas colheitas industriais, e é a regra na colheita de lenha. As cargas transportadas muitas vezes excedem todos os limites recomendados, principalmente para as mulheres, que muitas vezes são responsáveis ​​pela coleta de lenha. O treinamento em técnicas adequadas que evitariam tensão extrema na coluna e o uso de dispositivos como mochilas que proporcionam uma melhor distribuição de peso aliviariam sua carga.

Os sistemas de extração de cabos são fundamentalmente diferentes de outros sistemas de extração, pois a própria máquina não se desloca. As toras são transportadas com um carro que se move ao longo de cabos suspensos. Os cabos são operados por uma máquina de guincho, também conhecida como jarda ou caminhão. A máquina é instalada no patamar ou na extremidade oposta do teleférico, geralmente no topo de um cume. Os cabos são suspensos acima do solo em uma ou mais “longarinas”, que podem ser árvores ou torres de aço. Muitos tipos diferentes de sistemas de cabo estão em uso. Skylines ou guindastes a cabo têm um carro que pode ser movido ao longo da linha principal, e o cabo pode ser liberado para permitir o tracionamento lateral de toras para a linha, antes de serem levantadas e encaminhadas para o patamar. Se o sistema permitir a suspensão total da carga durante o transporte, a perturbação do solo é mínima. Como a máquina é fixa, os sistemas de cabos podem ser usados ​​em terrenos íngremes e em solos úmidos. Os sistemas de cabo em geral são substancialmente mais caros do que o deslizamento no solo e requerem um planejamento cuidadoso e operadores qualificados.

Os perigos ocorrem durante a instalação, operação e desmontagem do sistema de cabos e incluem impacto mecânico por deformação da cabine ou estande; rompimento de cabos, âncoras, mastros ou suportes; movimentos involuntários ou incontroláveis ​​de cabos, carruagens, estrangulamentos e cargas; e apertos, abrasões e assim por diante das partes móveis. Os riscos à saúde incluem ruído, vibração e posturas de trabalho inadequadas.

Os sistemas de extração aérea são aqueles que suspendem totalmente as toras no ar durante todo o processo de extração. Os dois tipos atualmente em uso são sistemas de balão e helicópteros, mas apenas os helicópteros são amplamente utilizados. Helicópteros com capacidade de elevação de cerca de 11 toneladas estão disponíveis comercialmente. As cargas são suspensas sob o helicóptero em uma corda (também chamada de “tagline”). As linhas de amarração têm tipicamente entre 30 e 100 m de comprimento, dependendo tanto da topografia quanto da altura das árvores acima das quais o helicóptero deve pairar. As cargas são presas com gargantilhas longas e são conduzidas até o pouso, onde as gargantilhas são liberadas por controle remoto da aeronave. Quando grandes toras estão sendo extraídas, um sistema de garra operado eletricamente pode ser usado em vez de estrangulamentos. Os tempos de ida e volta são tipicamente de dois a cinco minutos. Os helicópteros têm um custo direto muito alto, mas também podem atingir altas taxas de produção e reduzir ou eliminar a necessidade de construção de estradas caras. Também causam baixo impacto ambiental. Na prática, seu uso é limitado a madeira de alto valor em regiões inacessíveis ou em outras circunstâncias especiais.

Devido às altas taxas de produção necessárias para tornar econômico o uso desses equipamentos, o número de trabalhadores empregados nas operações de helicópteros é muito maior do que em outros sistemas. Isso é verdade para desembarques, mas também para trabalhadores em operações de corte. O registro de helicóptero pode criar grandes problemas de segurança, incluindo fatalidades, se as precauções forem desconsideradas e as tripulações mal preparadas.

Criação e carregamento de logs

A extração de toras, se ocorrer no patamar, é feita principalmente por operadores de motosserra. Também pode ser realizado por um processador (ou seja, uma máquina que desgalha, desbasta e corta no comprimento). O dimensionamento é feito principalmente manualmente usando fita métrica. Para classificação e empilhamento, as toras são geralmente manuseadas por máquinas como skidders, que usam sua lâmina frontal para empurrar e levantar toras, ou por carregadores com garras. Ajudantes com ferramentas manuais, como alavancas, geralmente auxiliam os operadores da máquina. Na colheita de lenha ou quando estão envolvidas pequenas toras, o carregamento em caminhões geralmente é feito manualmente ou com o uso de um pequeno guincho. Carregar toras grandes manualmente é muito árduo e perigoso; estes geralmente são manuseados por carregadores de garras ou lanças articuladas. Em alguns países, os caminhões madeireiros são equipados para carregamento automático. As toras são fixadas no caminhão por suportes laterais e cabos que podem ser puxados com força.

No carregamento manual de madeira, o esforço físico e as cargas de trabalho são extremamente elevados. Tanto no carregamento manual quanto no mecanizado, existe o perigo de ser atingido por toras ou equipamentos em movimento. Os perigos do carregamento mecanizado incluem ruído, poeira, vibração, alta carga de trabalho mental, esforço repetitivo, capotamento, penetração ou queda de objetos e óleos hidráulicos.

Normas e regulamentos

Atualmente, a maioria dos padrões internacionais de segurança aplicáveis ​​a maquinário florestal são gerais – por exemplo, proteção contra capotamento. No entanto, o trabalho está em andamento em normas especializadas na Organização Internacional de Normalização (ISO). (Consulte o artigo “Regras, legislação, regulamentos e códigos de práticas florestais” neste capítulo.)

As motosserras são um dos poucos equipamentos florestais para os quais existem regulamentações internacionais específicas sobre recursos de segurança. Várias normas ISO são relevantes. Foram incorporadas e complementadas em 1994 na Norma Européia 608, Máquinas agrícolas e florestais: Motosserras portáteis—Segurança. Esta norma contém indicações detalhadas sobre características de projeto. Também estipula que os fabricantes são obrigados a fornecer instruções e informações abrangentes sobre todos os aspectos da manutenção do operador/usuário e o uso seguro da serra. Isso inclui roupas de segurança e requisitos de equipamentos de proteção individual, bem como a necessidade de treinamento. Todas as serras vendidas na União Européia devem ser marcadas com “Aviso, consulte o manual de instruções”. A norma lista os itens a serem incluídos no manual.

As máquinas florestais são menos bem cobertas por padrões internacionais, e muitas vezes não há regulamentação nacional específica sobre os recursos de segurança necessários. As máquinas florestais também podem apresentar deficiências ergonômicas significativas. Estes desempenham um papel importante no desenvolvimento de graves queixas de saúde entre os operadores. Em outros casos, as máquinas têm um bom design para uma determinada população de trabalhadores, mas são menos adequadas quando importadas para países onde os trabalhadores têm diferentes tamanhos corporais, rotinas de comunicação e assim por diante. No pior dos casos, as máquinas são despojadas de recursos essenciais de segurança e saúde para reduzir os preços de exportação.

Para orientar as organizações de teste e os responsáveis ​​pela aquisição de máquinas, listas de verificação ergonômicas especializadas foram desenvolvidas em vários países. As listas de verificação geralmente abordam as seguintes características da máquina:

• áreas de acesso e saída como degraus, escadas e portas

• espaço da cabine e posição dos controles

• assento, braços, encosto e apoio para os pés da cadeira do operador

• visibilidade ao realizar operações principais

• “interface trabalhador-máquina”: tipo e disposição dos indicadores e controles das funções da máquina

• ambiente físico, incluindo ruído de vibração, gases e fatores climáticos

• segurança, incluindo capotamento, objetos penetrantes, incêndio e assim por diante

• manutenção.

Exemplos específicos de tais checklists podem ser encontrados em Golsse (1994) e Apud e Valdés (1995). As recomendações para máquinas e equipamentos, bem como uma lista de normas existentes da OIT, estão incluídas na OIT 1998.

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