A seção sobre tingimento é adaptada da contribuição de AK Niyogi para a 3ª edição da Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

Tingimento

O tingimento envolve uma combinação química ou uma poderosa afinidade física entre o corante e a fibra do tecido. Uma extensa variedade de corantes e processos é utilizada, dependendo do tipo de tecido e do produto final desejado.

Classes de corantes

Corantes ácidos ou básicos são usados ​​em um banho de ácido fraco para lã, seda ou algodão. Alguns corantes ácidos são usados ​​depois de morder as fibras com óxido metálico, ácido tânico ou dicromatos. corantes diretos, que não são rápidos, são usados ​​para tingir lã, raiom e algodão; eles são tingidos na fervura. Para tingir tecidos de algodão com corantes de enxofre, o banho de tingimento é preparado colando o corante com carbonato de sódio e sulfeto de sódio e água quente. Esse tingimento também é feito na fervura. Para tingir algodão com corantes azo, o naftol é dissolvido em soda cáustica aquosa. O algodão é impregnado com a solução de naftóxido de sódio que se forma e depois é tratado com uma solução de um composto diazo para desenvolver o corante no material. corantes de cuba são transformados em leuco-compostos com hidróxido de sódio e hidrossulfito de sódio; este tingimento é feito a 30 a 60 ºC. Dispersar corantes são usados ​​para o tingimento de todas as fibras sintéticas que são hidrofóbicas. Agentes intumescentes ou veículos de natureza fenólica devem ser usados ​​para permitir a ação dos corantes dispersos. corantes minerais são pigmentos inorgânicos que são sais de ferro e cromo. Após a impregnação, são precipitados pela adição de solução alcalina quente. Corantes reativos para algodão são usados ​​em um banho quente ou frio de carbonato de sódio e sal comum.

Preparação de tecidos para tingimento

Os processos preparatórios antes do tingimento de tecidos de algodão consistem na seguinte sequência de etapas: O tecido é passado por uma máquina de tosquia para cortar as fibras frouxamente aderentes e depois, para completar o processo de trimming, é passado rapidamente por uma fileira de chamas de gás e o as faíscas são apagadas passando o material por uma caixa d'água. A desengomagem é realizada passando o pano por uma solução de diástase que remove totalmente a goma. Para remover outras impurezas, é lavado em um kier com hidróxido de sódio diluído, carbonato de sódio ou óleo de peru vermelho por 8 a 12 horas em alta temperatura e pressão.

Para material tecido colorido, um kier aberto é usado e o hidróxido de sódio é evitado. A coloração natural do pano é removida por solução de hipoclorito nas fossas de branqueamento, após o que o pano é arejado, lavado, desclorado por meio de uma solução de bissulfito de sódio, lavado novamente e desengordurado com ácido clorídrico ou sulfúrico diluído. Após uma lavagem completa e final, o pano está pronto para o processo de tingimento ou impressão.

Processo de tingimento

O tingimento é realizado em uma máquina de gabarito ou padding, na qual o tecido é movido através de uma solução de corante estacionária preparada pela dissolução do pó de corante em um produto químico adequado e, em seguida, diluído com água. Após o tingimento, o tecido é submetido a um processo de acabamento.

tingimento de nylon

A preparação de fibras de poliamida (nylon) para tingimento envolve lavagem, alguma forma de tratamento de fixação e, em alguns casos, branqueamento. O tratamento adotado para a limpeza dos tecidos de poliamida depende principalmente da composição da goma utilizada. As colas solúveis em água baseadas em álcool polivinílico ou ácido poliacrílico podem ser removidas por lavagem em um licor contendo sabão e amônia ou Lissapol N ou detergente semelhante e carbonato de sódio. Após a lavagem, o material é enxaguado completamente e está pronto para tingimento ou impressão, geralmente em uma máquina de tingir jigger ou guincho.

Tingimento de lã

A lã crua é primeiro lavada pelo processo de emulsificação, no qual são usados ​​sabão e uma solução de carbonato de sódio. A operação é realizada em uma máquina de lavar que consiste em uma longa cuba provida de ancinhos, um fundo falso e, na saída, espremedores. Após lavagem completa, a lã é branqueada com água oxigenada ou com dióxido de enxofre. Se este último for usado, os produtos úmidos são deixados expostos ao gás dióxido de enxofre durante a noite. O gás ácido é neutralizado passando o tecido por um banho de carbonato de sódio e, em seguida, é bem lavado. Após o tingimento, as mercadorias são enxaguadas, hidroextraídas e secas.

Perigos no tingimento e sua prevenção

Incêndio e Explosão

Os riscos de incêndio encontrados em uma tinturaria são os solventes inflamáveis ​​usados ​​nos processos e certos corantes inflamáveis. Instalações de armazenamento seguras devem ser fornecidas para ambos: armazéns adequadamente projetados, construídos com materiais resistentes ao fogo, com um peitoril elevado e inclinado na entrada, de modo que o líquido que escapa seja contido dentro da sala e impedido de fluir para um local onde possa ser incendiado. É preferível que lojas dessa natureza estejam localizadas fora do prédio principal da fábrica. Se grandes quantidades de líquidos inflamáveis ​​forem mantidas em tanques fora do edifício, a área do tanque deve ser amontoada para conter o líquido que escapa.

Arranjos semelhantes devem ser feitos quando o combustível gasoso usado nas máquinas de chamuscar é obtido de uma fração leve de petróleo. A planta de produção de gás e as instalações de armazenamento para o álcool de petróleo volátil devem estar preferencialmente fora do prédio.

Perigos químicos

Muitas fábricas usam solução de hipoclorito para branqueamento; em outros, o agente de branqueamento é cloro gasoso ou pó de branqueamento que libera cloro quando é carregado no tanque. Em ambos os casos, os trabalhadores podem ser expostos a níveis perigosos de cloro, um irritante para a pele e olhos e um irritante para o tecido pulmonar, causando edema pulmonar tardio. Para limitar a fuga de cloro para a atmosfera dos trabalhadores, as cubas de branqueamento devem ser concebidas como recipientes fechados providos de respiradouros que limitem a fuga de cloro para que os níveis máximos de exposição recomendados relevantes não sejam excedidos. Os níveis atmosféricos de cloro devem ser verificados periodicamente para garantir que o limite de exposição não seja excedido.

As válvulas e outros controles do tanque do qual o cloro líquido é fornecido para a tinturaria devem ser controlados por um operador competente, pois as possibilidades de um vazamento descontrolado podem ser desastrosas. Quando for necessário entrar em um recipiente que contenha cloro ou qualquer outro gás ou vapor perigoso, todas as precauções recomendadas para trabalhos em locais confinados devem ser tomadas.

O uso de álcalis e ácidos corrosivos e o tratamento de tecidos com licor fervente expõem os trabalhadores ao risco de queimaduras e escaldões. Tanto o ácido clorídrico quanto o ácido sulfúrico são usados ​​extensivamente em processos de tingimento. A soda cáustica é usada no branqueamento, mercerização e tingimento. Lascas do material sólido voam e criam riscos para os trabalhadores. O dióxido de enxofre, que é usado no branqueamento, e o dissulfeto de carbono, que é usado como solvente no processo de viscose, também podem poluir a sala de trabalho. Hidrocarbonetos aromáticos, como benzol, toluol e xilol, naftas solventes e aminas aromáticas, como corantes de anilina, são produtos químicos perigosos aos quais os trabalhadores provavelmente estarão expostos. O diclorobenzeno é emulsificado com água com a ajuda de um agente emulsificante e é usado para tingir fibras de poliéster. LEV é essencial.

Muitos corantes são irritantes da pele que causam dermatite; além disso, os trabalhadores são tentados a usar misturas nocivas de agentes abrasivos, alcalinos e alvejantes para remover manchas de tinta de suas mãos.

Os solventes orgânicos utilizados nos processos e na limpeza das máquinas podem, eles próprios, causar dermatites ou tornar a pele vulnerável à ação irritante das demais substâncias nocivas utilizadas. Além disso, eles podem ser a causa da neuropatia periférica – por exemplo, metil butil cetona (MBK). Certos corantes, como rodamina B, magenta, β-naftilamina e certas bases, como dianisidina, foram considerados carcinogênicos. O uso de β-naftilamina foi geralmente abandonado em corantes, que são discutidos mais detalhadamente em outra parte deste livro. enciclopédia.

Além dos materiais fibrosos e seus contaminantes, a alergia pode ser causada pela colagem e até mesmo pelas enzimas usadas para remover a colagem.

EPI adequado, incluindo equipamento de proteção para os olhos, deve ser fornecido para evitar o contato com esses perigos. Em certas circunstâncias, quando cremes de barreira devem ser usados, deve-se ter cuidado para garantir que eles sejam eficazes para o propósito e que possam ser removidos com a lavagem. Na melhor das hipóteses, no entanto, a proteção que eles fornecem raramente é tão confiável quanto a oferecida por luvas projetadas adequadamente. As roupas de proteção devem ser limpas em intervalos regulares e, quando respingadas ou contaminadas por corantes, devem ser substituídas por roupas limpas na primeira oportunidade. Instalações sanitárias para lavagem, banho e troca de roupas devem ser fornecidas, e os trabalhadores devem ser incentivados a usá-las; a higiene pessoal é particularmente importante para os tintureiros. Infelizmente, mesmo quando todas as medidas de proteção foram tomadas, alguns trabalhadores são tão sensíveis aos efeitos dessas substâncias que a transferência para outro trabalho é a única alternativa.

Acidentes

Acidentes graves por escaldadura ocorreram quando licor quente foi acidentalmente admitido em um quiosque no qual um trabalhador estava arrumando o pano a ser tratado. Isso pode ocorrer quando uma válvula é aberta acidentalmente ou quando o licor quente é descarregado em um duto de descarga comum de outro tanque na faixa e entra no tanque ocupado por uma saída aberta. Quando um trabalhador estiver dentro de um kier para qualquer finalidade, a entrada e a saída devem ser fechadas, isolando esse kier dos outros kiers no intervalo. Se o dispositivo de travamento for acionado por chave, deverá ser retido pelo trabalhador que poderá se ferir pela entrada acidental de líquido quente até que ele saia da embarcação.

Impressão

A impressão é realizada em uma máquina de impressão a rolo. O corante ou pigmento é engrossado com amido ou transformado em emulsão que, no caso de corantes pigmentados, é preparada com um solvente orgânico. Esta pasta ou emulsão é recolhida pelos rolos de gravação que imprimem o material, e a cor é posteriormente fixada na máquina de envelhecimento ou cura. O pano impresso recebe então o tratamento de acabamento adequado.

impressão molhada

A impressão úmida é realizada com sistemas de tingimento semelhantes aos usados ​​no tingimento, como a impressão em cuba e a impressão reativa à fibra. Esses métodos de impressão são usados ​​apenas para tecido 100% algodão e rayon. Os riscos à saúde associados a esse tipo de impressão são os mesmos discutidos acima.

Impressão de pigmento à base de solvente

Os sistemas de impressão à base de solvente usam grandes quantidades de solventes, como aguarrás mineral no sistema de espessamento. Os principais perigos são:

• Inflamabilidade. Os sistemas de espessamento contêm até 40% de solventes e são altamente inflamáveis. Eles devem ser armazenados com extremo cuidado em áreas adequadamente ventiladas e eletricamente aterradas. Cuidados também devem ser tomados na transferência desses produtos para evitar a criação de faíscas de eletricidade estática.

• Emissões de ar. Os solventes neste sistema de impressão serão eliminados do forno durante a secagem e cura. Os regulamentos ambientais locais ditarão os níveis permitidos de emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) que podem ser tolerados.

• Lama. Uma vez que este sistema de impressão é baseado em solvente, a pasta de impressão não pode entrar no sistema de tratamento de águas residuais. Deve ser descartado como resíduo sólido. Locais onde são usadas pilhas de lodo podem ter problemas ambientais com a contaminação do solo e das águas subterrâneas. Essas áreas de armazenamento de lodo devem ser equipadas com revestimentos impermeáveis ​​para evitar que isso ocorra.

Impressão de pigmento à base de água

Nenhum dos perigos para a saúde da impressão com pigmento à base de solvente se aplica aos sistemas de impressão à base de água. Embora alguns solventes sejam usados, as quantidades são tão pequenas que não são significativas. O principal perigo para a saúde é a presença de formaldeído.

A impressão de pigmento requer o uso de um reticulador para auxiliar na ligação dos pigmentos ao tecido. Esses reticuladores existem como produtos autônomos (por exemplo, melamina) ou como parte de outros produtos químicos, como aglutinantes, antipavios e até mesmo nos próprios pigmentos. O formaldeído desempenha um papel necessário na função dos reticuladores.

O formaldeído é um sensibilizante e irritante que pode provocar reacções, por vezes violentas, nos trabalhadores a ele expostos, quer pela inalação do ar em torno da máquina de impressão em funcionamento, quer pelo contacto com o tecido estampado. Essas reações podem variar de simples irritação ocular a vergões na pele e dificuldade respiratória grave. O formaldeído foi considerado carcinogênico em camundongos, mas ainda não foi conclusivamente associado ao câncer em humanos. É classificado como Carcinógeno do Grupo 2A, “Provavelmente Carcinogênico para Humanos”, pela Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC).

Para proteger o meio ambiente local, as emissões da fábrica devem ser monitoradas para garantir que os níveis de formaldeído não excedam os estipulados pelos regulamentos aplicáveis.

Outro perigo potencial é a amônia. Como a pasta de impressão é sensível ao pH (acidez), a amônia é frequentemente usada como espessante de pasta de impressão. Deve-se tomar cuidado para manusear amônia em uma área bem ventilada e usar proteção respiratória, se necessário.

Uma vez que todos os corantes e pigmentos usados ​​na impressão estão geralmente na forma líquida, a exposição à poeira não é um perigo na impressão como no tingimento.

Acabamento

Acabamento é um termo aplicado a uma gama muito ampla de tratamentos que geralmente são realizados durante o último processo de fabricação antes da fabricação. Alguns acabamentos também podem ser executados após a fabricação.

Acabamento mecânico

Esse tipo de acabamento envolve processos que alteram a textura ou a aparência de um tecido sem o uso de produtos químicos. Eles incluem:

• Sanforização. Este é um processo em que um tecido é superalimentado entre uma correia de borracha e um cilindro aquecido e, em seguida, alimentado entre um cilindro aquecido e uma manta sem fim para controlar o encolhimento e criar um toque macio.

• Calendário. Este é um processo em que o tecido é alimentado entre grandes rolos de aço sob pressões que variam até 100 toneladas. Esses rolos podem ser aquecidos com vapor ou gás a temperaturas de até 232 °C. Este processo é usado para mudar a mão e a aparência do tecido.

• Lixar. Nesse processo, o tecido é passado sobre rolos que são cobertos com areia para mudar a superfície do tecido e dar um toque mais macio.

• Gravação. Este é um processo em que o tecido é alimentado entre rolos de aço aquecidos que foram gravados com um padrão que é permanentemente transferido para o tecido.

• Ajuste de calor. Este é um processo em que o tecido sintético, geralmente poliéster, é passado por uma estrutura tensora ou por uma máquina de aquecimento de semi-contato a temperaturas altas o suficiente para iniciar a fusão molecular do tecido. Isso é feito para estabilizar o encolhimento do tecido.

• Escovando. Este é um processo em que o tecido é executado em escovas que giram em alta velocidade para alterar a aparência da superfície e o toque do tecido.

• Processando. Nesse processo, o tecido é passado entre um pequeno rolo de aço e um rolo maior que é coberto com uma lixa para mudar a aparência e o toque do tecido.

Os principais perigos são a presença de calor, as temperaturas muito altas aplicadas e os pontos de aperto nas partes móveis da máquina. Deve-se tomar cuidado para proteger adequadamente o maquinário para evitar acidentes e lesões físicas.

Acabamento químico

O acabamento químico é realizado em vários tipos de equipamentos (por exemplo, pads, gabaritos, máquinas de tintura a jato, becks, barras de pulverização, kiers, máquinas de remo, aplicadores de rolos de beijo e espumadores).

Um tipo de acabamento químico não envolve uma reação química: a aplicação de um amaciante ou um modelador manual para modificar o toque e a textura do tecido ou para melhorar sua capacidade de costura. Isso não apresenta riscos significativos, exceto pela possibilidade de irritação por contato com a pele e os olhos, que pode ser evitada com o uso de luvas e proteção ocular adequadas.

O outro tipo de acabamento químico envolve uma reação química: acabamento de resina de tecido de algodão para produzir propriedades físicas desejadas no tecido, como baixo encolhimento e boa aparência de suavidade. Para tecido de algodão, por exemplo, uma resina de dimetildihidroxietileno uréia (DMDHEU) é catalisada e se liga às moléculas de algodão do tecido para criar uma mudança permanente no tecido. O principal risco associado a esse tipo de acabamento é que a maioria das resinas libera formaldeído como parte de sua reação.

Conclusão

Como no restante da indústria têxtil, as operações de tingimento, estamparia e acabamento apresentam uma mistura de estabelecimentos antigos, geralmente pequenos, nos quais a segurança, a saúde e o bem-estar do trabalhador recebem pouca ou nenhuma atenção, e estabelecimentos maiores e mais novos, com tecnologia cada vez melhor em que, na medida do possível, o controle de risco é incorporado ao projeto do maquinário. Além dos perigos específicos descritos acima, problemas como iluminação abaixo do padrão, ruído, maquinário com proteção incompleta, levantamento e transporte de objetos pesados ​​e/ou volumosos, manutenção inadequada e assim por diante permanecem onipresentes. Portanto, é necessário um programa de segurança e saúde bem formulado e implementado, que inclua treinamento e supervisão efetiva dos trabalhadores.

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