バナーツールアプローチ

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27. 生物学的モニタリング

27. 生物学的モニタリング (6)

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27. 生物学的モニタリング

章の編集者: Robert Lauwerys


 

目次  

表と図

一般原理
ヴィト・フォアとロレンツォ・アレッシオ

品質保証
D.ゴンペルツ

金属および有機金属化合物
P. Hoet と Robert Lauwerys

有機溶剤
池田正幸

遺伝毒性化学物質
マルハ・ソルサ

農薬
マルコ・マローニとアダルベルト・フェリオーリ 

テーブル類

記事のコンテキストで表を表示するには、下のリンクをクリックしてください.

1. 金属の ACGIH、DFG およびその他の制限値

2. 化学物質および生物学的モニタリングの例

3. 有機溶媒の生物学的モニタリング

4. IARCによって評価された化学物質の遺伝毒性

5. バイオマーカーと一部の細胞/組織サンプルと遺伝毒性

6. ヒトの発がん性物質、職業曝露、および細胞遺伝学的エンドポイント

7. 倫理原則

8. 農薬の生産と使用による曝露

9. さまざまなレベルの ACHE 阻害における急性 OP 毒性

10. ACHE & PCHE & 特定の健康状態のバリエーション

11. 曝露していない健康な人のコリンエステラーゼ活性

12. 尿中アルキルリン酸エステルと OP 農薬

13. 尿中リン酸アルキル測定とOP

14. 尿中カルバメート代謝物

15. 尿中ジチオカルバメート代謝物

16. 農薬の生物学的モニタリングのための提案された指標

17. 推奨生物学的限界値(1996年現在)

フィギュア

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BMO010F1BMO020F1BMO050F1BMO050T1BMO050F2BMO050F3BMO050T5BMO060F1BMO060F2BMO060F3

 


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28. 疫学と統計

28. 疫学と統計 (12)

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28. 疫学と統計

章の編集者:  フランコ・メルレッティ、コリン・L・ソスコルネ、パオロ・ヴィネイス


目次

表と図

労働安全衛生に適用される疫学的手法
フランコ・メルレッティ、コリン・L・ソスコルネ、パオロ・ヴィネイス

暴露評価
M・ジェラルド・オット

要約ワークライフ曝露測定
コリン・L・ソスコルネ

エクスポージャーの影響の測定
シェリア・ホアー・ザーム

     ケーススタディ:対策
     Franco Merletti、Colin L. Soskolne、Paola Vineis

研究デザインのオプション
スヴェン・ヘルンバーグ

研究デザインにおける妥当性の問題
アニー・J・サスコ

ランダム測定誤差の影響
パオロ・ヴィネイスとコリン・L・ソスコルネ

統計的方法
アニバーレ・ビゲリとマリオ・ブラガ

疫学研究における因果関係評価と倫理
パオロ・ヴィネイス

職業病のサーベイランスにおける方法論的問題を示すケーススタディ
ジャン=ダー・ワン

疫学研究におけるアンケート
スティーブン D. ステルマンとコリン L. ソスコルネ

アスベストの歴史的展望
ローレンス・ガーフィンケル

テーブル類

記事のコンテキストで表を表示するには、下のリンクをクリックしてください.

1. XNUMX つの選択されたワークライフ エクスポージャーの要約測定

2. 疾病発生の対策

3. コホート研究の関連性の尺度

4. ケースコントロール研究のための関連の尺度

5. コホート データの一般的な度数分布表のレイアウト

6. 症例対照データのレイアウト例

7. ケース コントロール データのレイアウト - ケースごとに XNUMX つのコントロール

8. T に対する 1950 人の仮説コホート2

9. 中心傾向と分散の指標

10. 二項実験と確率

11. 二項実験の可能な結果

12. 二項分布、15 回の成功/30 回の試行

13. 二項分布、p = 0.25; 30回の試行

14. タイプ II エラー & パワー; x = 12、 n = 30、a = 0.05

15. タイプ II エラー & パワー; x = 12、 n = 40、a = 0.05

16. アスベストに 632 年以上曝露している 20 人の労働者

17. 632 人のアスベスト労働者の O/E 死亡者数

フィギュア

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EPI110F1EPI110F2


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29.人間工学

29. 人間工学 (27)

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29.人間工学

章の編集者:  ヴォルフガング・ローリグとヨアヒム・ヴェダー

 


 

目次 

表と図

概要
ヴォルフガング・ローリグとヨアヒム・ヴェダー

目標、原則および方法

人間工学の性質と目的
ウィリアム・T・シングルトン

活動、タスク、および作業システムの分析
ヴェロニク・デ・カイザー

人間工学と標準化
フリードヘルム・ナクライナー

チェックリスト
プラナブ クマール ナグ

物理的および生理学的側面

人体計測
メルキオーレ・マサリ

筋肉の仕事
ジュハニ・スモランダーとヴェイッコ・ロウヘヴァーラ

職場での姿勢
イルッカ・クオリンカ

生体力学
フランク・ダービー

一般的な疲労
エティエンヌ・グランジャン

疲労回復
Rolf Helbig と Walter Rohmert

心理的側面

メンタルワークロード
ウィンフリード・ハッカー

警戒
ハーバート・ホイヤー

精神疲労
ピーター・リヒター

仕事の組織的側面

作業組織
エバーハルト・ウーリッヒとグデラ・グローテ

睡眠不足
小木一貴

作業システムの設計

ワークステーション
ローランド・カデフォス

ツール
TM フレイザー

コントロール、インジケーター、パネル
カール HE クローマー

情報処理とデザイン
アンドリーズ・F・サンダース

すべての人のためのデザイン

特定のグループ向けの設計
ジョーク・H・グラディ=ヴァン・デン・ニューボーア

     ケーススタディ:人の機能制限の国際分類

文化の違い
ホウシャン・シャナヴァズ

高齢労働者
アントワーヌ・ラヴィルとセルジュ・ヴォルコフ

特別なニーズを持つ労働者
ジョーク・H・グラディ=ヴァン・デン・ニューボーア

人間工学の多様性と重要性 -- XNUMX つの例

ダイヤモンド製造におけるシステム設計
イッサカル・ギラド

人間工学的設計原則の無視: チェルノブイリ
ウラジミール・M・ムニポフ 

テーブル類

記事のコンテキストで表を表示するには、下のリンクをクリックしてください.

1. 基本的な人体計測コア リスト

2. 活動レベルに応じた疲労と回復

3. ひずみに対する XNUMX つの応力因子の組み合わせ効果の規則

4. 精神的緊張のいくつかの否定的な結果の違い

5. 生産構造化のための作業指向の原則

6. 組織的文脈への参加

7. 技術プロセスへのユーザーの参加

8. 不規則勤務と睡眠不足

9. アドバンス、アンカー、リタード スリープの側面

10. コントロールの動きと期待される効果

11. 共通ハンドコントロールの制御効果関係

12. コントロール配置のルール

13. ラベルのガイドライン

フィギュア

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30. 労働衛生

30. 労働衛生 (6)

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30. 労働衛生

チャプターエディター:  ロバート・F・ヘリック 


 

目次 

表と図

目標、定義、および一般情報
ベレニス I. フェラーリ ゲルツァー

ハザードの認識
リネア・リリアンバーグ

労働環境の評価
ロリ・A・トッド

労働衛生:介入による曝露の制御
ジェームス·スチュワート

暴露評価の生物学的根拠
ディック・ヒーデリック

職業被ばく制限
デニス・J・パウステンバッハ

テーブル類

1. 化学物質の危険; 生物学的および物理的エージェント

2. 職業暴露限界 (OEL) - さまざまな国

フィギュア

IHY010F1 IHY010F2 IHY010F3 IHY040T1 IHY040T2 IHY040T3 IHY040T4 IHY040T5 IHY060T1 IHY060T3

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31.個人の保護

31. 個人保護 (7)

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31.個人の保護

チャプターエディター:  ロバート・F・ヘリック 


 

目次 

表と図

個人保護の概要と理念
ロバート・F・ヘリック

目と顔のプロテクター
木村菊次

足と脚の保護
三浦豊彦

ヘッド保護
イザベル・バルティとアラン・メイヤー

聴覚保護
ジョン・R・フランクスとエリオット・H・バーガー

防護衣
S.ザック・マンスドルフ

呼吸保護
トーマス・J・ネルソン

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 透過率要件 (ISO 4850-1979)

2. 保護スケール - ガス溶接およびろう付け溶接

3. 保護のスケール - 酸素切断

4. 保護スケール - プラズマアーク切断

5. 保護スケール - 電気アーク溶接またはガウジング

6. 保護スケール - プラズマ ダイレクト アーク溶接

7. 安全ヘルメット: ISO 規格 3873-1977

8. 聴覚保護具の騒音低減評価

9. A 特性ノイズ リダクションの計算

10. 皮膚有害性カテゴリーの例

11. 物理的、化学的、生物学的性能要件

12. 特定の活動に関連する重大な危険

13. ANSI Z88 2 (1992) から割り当てられた保護係数

フィギュア

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32. 記録システムと監視

32. 記録システムと監視 (9)

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32. 記録システムと監視

チャプターエディター:  スティーブン・D・ステルマン

 


 

目次 

表と図

職業病の監視および報告システム
スティーブン・B・マーコウィッツ

労働災害監視
David H. Wegman と Steven D. Stellman

発展途上国における監視
David Koh と Kee-Seng Chia

労働災害および疾病分類システムの開発と適用
エリス・ビドル

致命的ではない職場の怪我や病気のリスク分析
ジョン・W・ルーザー

ケーススタディ: 労働者保護と事故および職業病に関する統計 - HVBG、ドイツ
マーティン・バッツとバークハルト・ホフマン

ケーススタディ: Wismut - ウラン被曝の再考
ハインツ・オッテンとホルスト・シュルツ

疫学における職業被ばく評価の測定戦略と技術
フランク・ボッホマンとヘルムート・ブロメ

ケーススタディ:中国における労働衛生調査

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します.

1. 肝臓の血管肉腫 - 世界登録

2. 職業病、米国、1986 年対 1992 年

3. 塵肺と胸膜中皮腫による米国の死亡者数

4. 届出業務上疾病一覧表の例

5. 病気と怪我の報告コードの構造、米国

6. 致命的ではない職業上の負傷と疾病、米国 1993 年

7. 労働災害および疾病のリスク

8. 反復運動条件の相対リスク

9. 労働災害、ドイツ、1981~93年

10. 金属加工事故におけるグラインダー、ドイツ、1984-93

11. 職業病、ドイツ、1980~93年

12. 感染症、ドイツ、1980~93年

13. Wismut 鉱山での放射線被ばく

14. Wismut ウラン鉱山における職業病 1952-90

フィギュア

サムネイルをポイントすると図のキャプションが表示され、クリックすると記事のコンテキストで図が表示されます.

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33.毒物学

33. 毒物学 (21)

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33.毒物学

章の編集者: エレン・K・シルバーゲルド


目次

表と図

概要
エレン・K・シルバーゲルド、チャプターエディター

毒物学の一般原則

定義と概念
ボー・ホルムバーグ、ヨハン・ホグバーグ、グンナー・ヨハンソン

トキシコキネティクス
ドゥシャン・ジュリック

標的臓器と重要な効果
マレク・ヤクボウスキー

年齢、性別、その他の要因の影響
スポメンカ・テリスマン

毒性反応の遺伝的決定因子
ダニエル・W・ネバートとロス・A・マッキノン

毒性のメカニズム

概要と概念
渡辺フィリップ

細胞損傷と細胞死
ベンジャミン・F・トランプとアイリーン・K・ベレゼスキー

遺伝毒性学
R. リタ ミスラとマイケル P. ウォールクス

免疫毒性学
Joseph G. Vos と Henk van Loveren

標的臓器毒性学
エレン・K・シルバーゲルド

毒性試験方法

バイオマーカー
フィリップ・グランジャン

遺伝毒性評価
デビッド・M・デマリーニとジェームズ・ハフ

In Vitro 毒性試験
ジョアン・ズルロ

構造活性関係
エレン・K・シルバーゲルド

規制毒物学

安全衛生規制における毒物学
エレン・K・シルバーゲルド

ハザード特定の原則 - 日本のアプローチ
池田正幸

生殖毒性物質および神経毒性物質のリスク評価に対する米国のアプローチ
エレン・K・シルバーゲルド

ハザード特定へのアプローチ - IARC
ハリ・ヴァイニオとジュリアン・ウィルボーン

付録 - ヒトに対する発がん性の総合評価: IARC モノグラフ ボリューム 1-69 (836)

発がん性リスク評価: その他のアプローチ
シース・A・ファン・デル・ハイデン

テーブル類 

記事のコンテキストで表を表示するには、下のリンクをクリックしてください.

  1. 重要な臓器と重要な影響の例
  2. 金属の可能な複数の相互作用の基本的な効果
  3. アニリンとアセトアニリドに曝露した労働者のヘモグロビン付加物
  4. 遺伝性でがんになりやすい疾患と DNA 修復の欠陥
  5. ヒト細胞で遺伝毒性を示す化学物質の例
  6. 免疫マーカー検査の分類
  7. 曝露のバイオマーカーの例
  8. ヒトのがんリスクを特定する方法の長所と短所
  9. 肝毒性研究のための in vitro システムの比較
  10. SAR & テストデータの比較: OECD/NTP 分析
  11. 法律による化学物質規制、日本
  12. 化審法試験項目
  13. 化学物質と化審法
  14. 選択された主要な神経毒性インシデント
  15. 神経毒性を測定するための特殊な試験の例
  16. 生殖毒性学におけるエンドポイント
  17. 低線量の外挿手順の比較
  18. 発がん性物質のリスク判定でよく引用されるモデル

フィギュア

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日曜日、1月16 2011 19:15

ハザード特定へのアプローチ: IARC

ヒトに対する発がんリスクの特定は、 ヒトに対する発がん性リスクの評価に関する IARC モノグラフ 現在までに、1971 の病原体の発がん性または暴露状況の評価を含む、69 巻のモノグラフが発行されているか印刷中です (付録を参照)。

ヒトに対する発がんリスクのこれらの定性的評価は、現在一般に受け入れられているリスク評価スキームにおけるハザード特定段階に相当し、これにはハザードの特定、用量反応評価(観察限界外の外挿を含む)、暴露評価およびリスク特徴付けが含まれます。 .

の目的 IARCモノグラフ プログラムは、専門家ワーキンググループの形での国際協力を通じて、病原体(化学物質、化学物質群、複雑な混合物、物理的または生物学的要因)または曝露環境(職業的曝露、文化的習慣)のヒトへの発がん性に関する重要な定性的評価を発表することでした。 . 作業部会は、一連の個々の病原体または曝露に関するモノグラフを作成し、各巻が出版され、広く配布されています。 各モノグラフは、薬剤の物理的および化学的特性の簡単な説明で構成されています。 その分析方法; 製造方法、製造量、使用方法の説明。 発生と人への曝露に関するデータ。 ヒトのがんの症例報告と疫学研究の要約。 実験的発がん性試験の要約; 考えられる作用機序を示す可能性がある、毒性や遺伝的影響など、その他の関連する生物学的データの簡単な説明。 そしてその発がん性の評価。 この一般的なスキームの最初の部分は、化学物質または化学混合物以外の薬剤を扱う場合に適切に調整されます。

発がん性物質を評価するための指針となる原則は、専門家のさまざまなアドホック グループによって作成され、前文に定​​められています。 モノグラフ (IARC 1994a)。

定性的な発がんリスク(ハザード)の特定のためのツール

関連性は、暴露されたヒトの研究、実験動物でのバイオアッセイの結果、およびヒトと動物の両方における暴露、代謝、毒性、および遺伝的影響の研究から入手可能なデータを調べることによって確立されます。

ヒトのがん研究

発がん性の評価には、コホート研究、症例対照研究、相関 (または生態学的) 研究の XNUMX 種類の疫学研究が貢献しています。 がんの症例報告も検討されることがあります。

コホートおよびケースコントロール研究は、研究中の個々の暴露を個人のがんの発生に関連付け、関連の主な尺度として相対リスク (暴露された人の発生率と暴露されていない人の発生率の比率) の推定値を提供します。

相関研究では、調査の単位は通常、集団全体(例えば、特定の地理的地域)であり、がんの頻度は、集団の病原体への暴露の要約測定値に関連しています。 個人の曝露は記録されていないため、コホート研究や症例対照研究よりも、そのような研究から因果関係を推測するのは容易ではありません。 一般に、症例報告は、臨床経験に基づいて、XNUMX つの事象 (特定の曝露とがんの発生) の同時発生が、偶然に予想されるよりもかなり頻繁に発生したという疑いから生じます。 症例報告と相関研究の解釈を取り巻く不確実性は、まれなケースを除いて、因果関係を推測するための唯一の基礎を形成するには不十分です.

疫学研究の解釈では、バイアスと交絡の考えられる役割を考慮する必要があります。 バイアスとは、疾患と病原体との間に実際に存在するよりも強いまたは弱い関連性を誤って導く、研究の設計または実行における要因の操作を意味します。 交絡とは、明らかな原因因子と、疾患の発生率の増加または減少に関連する別の因子との関連の結果として、疾患との関係が実際よりも強くまたは弱く見えるようにされる状況を意味します。病気。

疫学的研究の評価では、強い関連性 (すなわち、相対リスクが大きい) は、弱い関連性よりも因果関係を示す可能性が高くなりますが、相対的なリスクの大きさが小さいことは因果関係の欠如を意味するものではなく、重要である可能性があることが認識されています。病気が一般的である場合。 同じデザインの複数の研究、異なる疫学的アプローチ、または異なる暴露状況下で再現された関連性は、単一の研究からの孤立した観察よりも因果関係を表す可能性が高くなります。 段階的な反応がないことは必ずしも因果関係に反する証拠ではありませんが、暴露量の増加に伴うがんリスクの増加は、因果関係の強い兆候であると考えられています。 個人または集団全体での暴露の中止または減少後のリスクの低下の実証も、調査結果の因果関係の解釈を裏付けています。

いくつかの疫学的研究が曝露とがんとの関連をほとんどまたはまったく示さない場合、全体として、それらは発がん性の欠如を示唆する証拠を示していると判断される可能性があります。 曝露または結果のバイアス、交絡または誤分類が観察された結果を説明できる可能性は、合理的な確実性をもって考慮し、除外する必要があります。 いくつかの疫学的研究から得られた発がん性の欠如を示唆する証拠は、研究されたがんの種類、用量レベル、および最初の曝露から疾患の観察までの間隔にのみ適用できます。 一部のヒトがんでは、最初の曝露から臨床的疾患の発症までの期間が 20 年未満になることはめったにありません。 潜伏期間が 30 年より大幅に短い場合、発がん性の欠如を示唆する証拠を提供することはできません。

ヒトでの研究から発がん性に関連する証拠は、次のカテゴリのいずれかに分類されます。

発がん性の十分な証拠. 病原体、混合物または暴露環境への暴露とヒトのがんとの間の因果関係が確立されています。 つまり、偶然性、バイアス、および交絡を合理的な確信を持って除外できる研究で、曝露とがんの間に正の関係が観察されています。

発がん性の限られた証拠. 因子への曝露、混合物または曝露環境と、因果関係の解釈が信頼できると考えられるがんとの間に正の関連性が観察されていますが、合理的な確信を持って偶然性、バイアス、または交絡を除外することはできません。

発がん性の不十分な証拠. 利用可能な研究は、因果関係の有無に関する結論を下すには不十分な品質、一貫性、または統計的検出力を備えているか、ヒトのがんに関するデータが利用できません。

発がん性の欠如を示唆する証拠. 人間が遭遇することが知られている曝露レベルの全範囲をカバーするいくつかの適切な研究があり、いずれの観察された曝露レベルでも、病原体への曝露と調査対象のがんとの間に正の関連性を示さないという点で相互に一致しています。 「発がん性の欠如を示唆する証拠」の結論は、必然的に、がんの部位、曝露の条件とレベル、および利用可能な研究でカバーされている観察期間に限定されます。

疫学的研究からの証拠に基づく混合物、プロセス、職業または産業の発がん性の評価の適用可能性は、時間と場所によって異なります。 過剰なリスクの原因となる可能性が最も高いと考えられる特定のエクスポージャー、プロセス、または活動を探し、評価をできる限り絞り込む必要があります。 ヒトのがんの長い潜伏期間は、疫学研究の解釈を複雑にします。 さらに複雑なのは、人間がさまざまな化学物質に同時にさらされているという事実です。これらの化学物質は、相互作用して腫瘍形成のリスクを増減させる可能性があります。

実験動物における発がん性に関する研究

実験動物 (通常はマウスとラット) を潜在的な発がん物質に暴露し、がんの証拠を調べる研究は、化学発がんの研究に科学的アプローチを導入し、化学発がんのいくつかの欠点を回避することを目的として、約 50 年前に導入されました。ヒトの疫学的データのみを使用しています。 の中に IARCモノグラフ 動物の発がん性に関するすべての入手可能な公表された研究が要約され、発がん性の証拠の程度が次のカテゴリーのいずれかに分類されます。

発がん性の十分な証拠. 薬剤または混合物と悪性新生物または良性および悪性新生物の適切な組み合わせの発生率の増加との因果関係が、動物の XNUMX 種以上で、または XNUMX 種で異なる時期に実施された XNUMX つ以上の独立した研究で確立されているまたは異なる研究所または異なるプロトコルの下で。 例外的に、発生率、部位、腫瘍の種類、または発症年齢に関して悪性新生物が異常な程度に発生する場合、XNUMX つの種での XNUMX 回の研究で発がん性の十分な証拠が得られると見なされる場合があります。

発がん性の限られた証拠. データは発がん作用を示唆していますが、決定的な評価を行うには限界があります。 (b) 研究の設計、実施または解釈の妥当性に関していくつかの未解決の問題がある。 または (c) 薬剤または混合物は、良性新生物または新生物の可能性が不確実な病変、または特定の株で高い発生率で自然に発生する可能性のある特定の新生物の発生率のみを増加させます。

発がん性の不十分な証拠. これらの研究は、主な質的または量的な制限のため、または実験動物のがんに関するデータが入手できないため、発がん作用の有無を示していると解釈することはできません。

発がん性の欠如を示唆する証拠. 使用された試験の範囲内で、その物質または混合物が発がん性がないことを示す、少なくとも XNUMX つの種に関する適切な研究が入手可能である。 発がん性の欠如を示唆する証拠の結論は、研究された種、腫瘍部位、および暴露レベルに必然的に限定されます。

発がん性の評価に関連するその他のデータ

特に関連性のあるヒトへの生物学的影響に関するデータには、毒物学的、速度論的、代謝的考察、および暴露されたヒトにおける DNA 結合、DNA 病変の持続性、または遺伝的損傷の証拠が含まれます。 細胞毒性および再生、受容体結合、ホルモンおよび免疫学的効果などの毒性学的情報、ならびに実験動物における動態および代謝に関するデータは、薬剤の発がん作用の考えられるメカニズムに関連すると考えられる場合に要約されます。 遺伝的および関連する影響に関する試験の結果は、ヒトを含む哺乳類全体、哺乳類の培養細胞、および哺乳類以外のシステムについて要約されています。 関連する場合は、構造活性関係が言及されています。

評価対象の薬剤、混合物または暴露環境について、ヒト、実験動物、および組織および細胞試験システムでの研究から得られた発がんメカニズムに関連するエンドポイントまたはその他の現象に関する入手可能なデータは、以下の記述的次元の XNUMX つ以上にまとめられています。 :

  •  遺伝毒性の証拠(すなわち、遺伝子レベルでの構造変化):例えば、構造活性の考察、付加体形成、変異原性(特定の遺伝子への影響)、染色体変異または異数性
  •  関連遺伝子の発現に対する影響の証拠(すなわち、細胞内レベルでの機能的変化):例えば、癌原遺伝子または腫瘍抑制遺伝子の産物の構造または量の変化、代謝活性化、不活性化またはDNAの変化修理
  •  細胞の挙動に対する関連する影響の証拠 (すなわち、細胞または組織レベルでの形態学的または挙動の変化): たとえば、有糸分裂誘発、代償性細胞増殖、前腫瘍形成および過形成、前悪性または悪性細胞の生存 (不死化、免疫抑制)、効果転移の可能性について
  •  発がん作用と薬剤間の相互作用の用量と時間の関係からの証拠:例えば、疫学的研究から推測される初期段階と後期段階。 動物発がん性実験で定義された開始、促進、進行または悪性転換; トキシコキネティクス。

 

これらのディメンションは相互に排他的ではなく、XNUMX つのエージェントが複数のディメンションに該当する場合があります。 したがって、例えば、関連遺伝子の発現に対する薬剤の作用は、それらの影響が遺伝毒性に起因することが合理的な確実性で知られている場合でも、一次元と二次元の両方に要約することができます。

総合評価

最後に、物質、混合物または暴露環境のヒトに対する発がん性の全体的な評価に到達するために、一連の証拠が全体として考慮されます。 ヒトまたは動物に癌を誘発する能力の直接的な証拠がない他の関連化合物も発癌性である可能性があることを裏付けるデータが示している場合、化学物質のグループに対して評価が行われる場合があります。評価記事に追記。

薬剤、混合物または暴露環境は、次のいずれかのカテゴリの文言に従って記述され、指定されたグループが与えられます。 物質、混合物、または曝露環境の分類は、科学的判断の問題であり、ヒトおよび実験動物での研究、およびその他の関連データから得られた証拠の強さを反映しています。

グループ1

エージェント (混合物) は、ヒトに対して発がん性があります。 曝露環境は、ヒトに対して発がん性がある曝露を伴います。

このカテゴリーは、ヒトにおける発がん性の十分な証拠がある場合に使用されます。 例外的に、ヒトでの証拠が不十分であるが、実験動物での発がん性の十分な証拠があり、暴露されたヒトで、その物質(混合物)が発がん性の関連メカニズムを介して作用するという強力な証拠がある場合、その物質(混合物)はこのカテゴリーに分類される場合があります。 .

グループ2

このカテゴリーには、一方の極端な場合、ヒトにおける発がん性の証拠の程度がほぼ十分である物質、混合物、および暴露環境、ならびに他方の極端な場合、ヒトのデータはないが存在するものを含む。実験動物における発がん性の証拠。 薬剤、混合物、および暴露環境は、発がん性の疫学的および実験的証拠およびその他の関連データに基づいて、グループ 2A (おそらくヒトに対して発がん性がある) またはグループ 2B (おそらくヒトに対して発がん性がある) のいずれかに割り当てられます。

グループ2A. エージェント (混合物) はおそらくヒトに対して発がん性があります。 曝露環境は、おそらくヒトに対して発がん性がある曝露を伴います。 このカテゴリーは、ヒトにおける発がん性の証拠が限定的で、実験動物における発がん性の十分な証拠がある場合に使用されます。 場合によっては、ヒトでの発がん性の証拠が不十分で、実験動物での発がん性の十分な証拠があり、発がんがヒトでも機能するメカニズムによって媒介されているという強力な証拠がある場合、因子 (混合物) はこのカテゴリーに分類されることがあります。 例外的に、物質、混合物または暴露環境は、ヒトにおける発がん性の限られた証拠のみに基づいて、このカテゴリーに分類される場合があります。

グループ 2B. エージェント (混合物) は、ヒトに対して発がん性がある可能性があります。 曝露環境は、ヒトに対して発がん性の可能性がある曝露を伴います。 このカテゴリーは、ヒトでの発がん性の証拠が限られており、実験動物での発がん性の証拠が十分でない薬剤、混合物、および暴露環境に使用されます。 また、ヒトでの発がん性の証拠が不十分であるが、実験動物での発がん性の十分な証拠がある場合にも使用できます。 場合によっては、ヒトでの発がん性の証拠が不十分であるが、実験動物での発がん性の証拠が限定的であり、他の関連データからの裏付けとなる証拠がある薬剤、混合物または暴露環境は、このグループに分類される場合があります。

グループ3

物質 (混合物または暴露環境) は、ヒトに対する発がん性に関して分類できません。 このカテゴリーは、ヒトにおける発がん性の証拠が不十分であり、実験動物における発がん性の証拠が不十分または限られている薬剤、混合物、および暴露環境に対して最も一般的に使用されます。

例外的に、発がん性の証拠がヒトでは不十分であるが、実験動物では十分である物質(混合物)は、実験動物における発がん性のメカニズムがヒトでは機能しないという強力な証拠がある場合、このカテゴリーに分類される場合があります。

グループ4

エージェント (混合物) は、おそらくヒトに対して発がん性はありません。 このカテゴリーは、ヒトおよび実験動物における発がん性の欠如を示唆する証拠がある薬剤または混合物に使用されます。 場合によっては、ヒトでの発がん性の証拠が不十分であるが、実験動物での発がん性の欠如を示唆する証拠があり、他の関連する広範なデータによって一貫して強く支持されている薬剤または混合物は、このグループに分類される場合があります。

人間が作成した分類システムは、生物学の複雑な実体をすべて網羅できるほど完全ではありません。 しかし、それらは指針となる原則として有用であり、発がんに関する新しい知識がより確実に確立されるにつれて変更される可能性があります. 病原体、混合物、または暴露環境の分類では、専門家グループによって策定された科学的判断に頼ることが不可欠です。

これまでの結果

現在69巻まで IARCモノグラフ 人への発がん性の評価が、病原体または暴露環境について行われたものである。 836 の物質または暴露が、ヒトに対して発がん性があると評価されており (グループ 1)、56 がヒトに対しておそらく発がん性がある (グループ 2A)、225 がヒトに対して発がん性の可能性がある (グループ 2B)、4 つがおそらくヒトに対して発がん性がないと評価されている (グループ 480 )。 3 の病原体または曝露について、利用可能な疫学的データおよび実験データでは、ヒトに対する発がん性を評価できませんでした (グループ XNUMX)。

機構データの重要性

第 54 巻に初登場した改訂前文 IARCモノグラフ、 実験動物で発がん性の十分な証拠があり、暴露されたヒトで病原体が関連する発がん性のメカニズムを介して作用するという強力な証拠がある場合、疫学的に発がん性の証拠が不十分な病原体をグループ 1 に分類できる可能性があります。 逆に、実験動物で十分な証拠があり、発がんメカニズムがヒトで機能しないという強力な証拠とともに、ヒトでの発がん性の不十分な証拠がある薬剤は、通常割り当てられるグループ 3B の代わりにグループ 2 に配置される場合があります。人間に—カテゴリ。

メカニズムに関するそのようなデータの使用は、最近の XNUMX つの機会で議論されています。

太陽放射がヒトに対して発がん性があることは一般に認められていますが (グループ 1)、太陽灯からの UVA および UVB 放射に関するヒトのがんに関する疫学的研究は、発がん性の限られた証拠しか提供していません。 特別なタンデム塩基置換 (GCTTT) は、ヒトの日光曝露部位の扁平上皮腫瘍の p53 腫瘍抑制遺伝子で観察されています。 UVR はいくつかの実験システムで同様の遷移を誘発する可能性があり、UVB、UVA、および UVC は実験動物で発がん性がありますが、利用可能な機構データは、ワーキング グループが UVB、UVA、および UVC をグループ 2A より高く分類できるほど強力であるとは見なされませんでした (IARC 1992 )。 会議後に発表された研究 (Kress et al. 1992) では、p53 の CCTTT 遷移がマウスの UVB 誘発皮膚腫瘍で実証されており、UVB はヒトに対する発がん性としても分類されるべきであることを示唆している可能性があります (グループ 1)。

十分な疫学的証拠がない場合に薬剤をグループ 1 に入れる可能性が考慮された 4,4 番目のケースは、2'-メチレン-ビス(2-クロロアニリン) (MOCA) でした。 MOCA は犬とげっ歯類で発がん性があり、包括的な遺伝毒性があります。 それは N-ヒドロキシ MOCA との反応を介して DNA に結合し、動物の発がん性の標的組織で形成されるのと同じ付加物が、少数の曝露されたヒトの尿路上皮細胞で発見されています。 アップグレードの可能性についての長い議論の後、作業部会は最終的にグループ 1993A の全体的な評価を行い、おそらくヒトに対して発がん性がある (IARC XNUMX)。

エチレンオキシドの最近の評価 (IARC 1994b) では、利用可能な疫学的研究はヒトにおける発がん性の限られた証拠を提供し、実験動物での研究は発がん性の十分な証拠を提供した. (1) エチレンオキシドは、暴露された労働者の末梢リンパ球および骨髄細胞の小核において、染色体異常および姉妹染色分体交換の頻度を高感度で持続的に用量依存的に増加させる。 (2)ヒトと実験動物の両方で、リンパ系および造血系の悪性腫瘍に関連しています。 (3) 曝露したヒトではヘモグロビン付加体の頻度が用量依存的に増加し、曝露したげっ歯類では DNA とヘモグロビンの両方の付加体数が用量依存的に増加する。 (4) 暴露されたげっ歯類の生殖細胞に遺伝子突然変異と遺伝性転座を誘発する。 (5)すべての系統発生レベルで強力な変異原および染色体異常誘発物質です。 エチレンオキシドは、ヒトに対して発がん性があると分類されました (グループ 1)。

前文が、動物における発がん性の十分な証拠がある物質をグループ 3 (通常は分類されるグループ 2B ではなく) に分類できる可能性を認めている場合、動物における発がん性のメカニズムはヒトでは機能しないため、この可能性はまだどの作業グループによっても使用されていません。 の場合、そのような可能性が想定された。 d-リモネンは、動物における発がん性の十分な証拠があった。2・雄ラット腎臓におけるミクログロブリン産生は、観察された腎腫瘍に関連している。

1993 年 XNUMX 月にアドホック ワーキング グループによって優先事項として指定された多くの化学物質の中で、いくつかの一般的な仮定された固有の作用機序が出現するか、生物学的特性に基づく特定のクラスの薬剤が特定されました。 作業部会は、ペルオキシソーム増殖剤、繊維、粉塵、甲状腺機能亢進剤などの病原体について評価を行う前に、 モノグラフ プログラムでは、特別なアドホック グループを招集して、特定の作用メカニズムに関する最新の技術について議論する必要があります。

 

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木曜日、10月2011 17:45

暴露評価の生物学的根拠

職場暴露評価は、労働者が接触する可能性のある病原体の特定と評価に関係しており、暴露指数は、一般環境または吸入空気中に存在する病原体の量を反映するように構築することができます。実際に吸入、飲み込み、またはその他の方法で吸収される薬剤 (摂取量)。 他の指標には、再吸収される薬剤の量 (取り込み) および標的器官での曝露が含まれます。 投与量は、被験者に投与される物質の量を示すために使用される薬理学的または毒物学的用語です。 投与率は、単位時間あたりに投与される量です。 人体への物質の吸入、取り込み、分布などの物理的および生物学的プロセスにより、ばく露と線量が複雑で非線形の関係を持つため、職場でのばく露の線量を実際の状況で決定することは困難です。 病原体への実際の曝露レベルに関する不確実性も、曝露と健康への影響との関係を定量化することを困難にします。

多くの職業被ばくについて、 時間枠 曝露または線量が、特定の健康関連の問題または症状の発症に最も関連している期間。 したがって、生物学的に関連する曝露または用量は、関連する時間枠中に発生する曝露になります。 職業上の発がん性物質への曝露には、そのような適切な時間枠があると考えられています。 がんは潜伏期間が長い病気であるため、病気の最終的な発症に関連する曝露は、がんが実際に現れる何年も前に起こった可能性があります。 この現象は直観に反するものであり、作業寿命にわたる累積暴露が関連するパラメータであると予想されていたからです。 病気の発現時の曝露は特に重要ではないかもしれません。

曝露のパターン(連続曝露、断続的な曝露、および鋭いピークの有無にかかわらず)も関連している可能性があります。 曝露パターンを考慮に入れることは、疫学研究と、健康基準への準拠を監視するために使用される可能性のある環境測定、または制御および予防プログラムの一部としての環境制御の両方にとって重要です。 たとえば、健康への影響がピーク暴露によって引き起こされる場合、そのようなピークレベルは、制御するために監視可能でなければなりません。 長期平均被ばくに関するデータのみを提供するモニタリングは、ピークエクスカーション値が平均化によってマスクされる可能性があり、発生時に制御できないため、役に立ちません。

摂取、取り込み、分布、排泄のパターン、または生体内変化のメカニズムが十分に詳細に理解されていないため、特定のエンドポイントに対する生物学的に関連する曝露または用量は、多くの場合不明です。 病原体が体内に出入りする速度 (動力学) と、物質を取り扱うための生化学的プロセス (生体内変化) の両方が、曝露、用量、および影響の間の関係を決定するのに役立ちます。

環境モニタリングとは、周囲への曝露と関連する健康リスクを評価するための職場での病原体の測定と評価です。 生物学的モニタリングは、組織、分泌物、または排泄物中の職場の病原体またはその代謝物を測定および評価して、暴露を評価し、健康リスクを評価することです。 ときどき バイオマーカー、DNA付加物などは、暴露の尺度として使用されます。 バイオマーカーは疾患プロセス自体のメカニズムを示すこともありますが、これは複雑な問題であり、この章で詳しく説明します 生物学的モニタリング 後でここで議論します。

ばく露反応モデリングの基本モデルを単純化すると、次のようになります。

暴露 摂取 分布、

消去、変換目標用量生理病理学効果

病原体によっては、曝露と取り込み、および曝露と摂取の関係が複雑になる場合があります。 多くのガスについては、作業日の空気中の薬剤濃度と吸入される空気の量に基づいて、簡単な概算を行うことができます。 粉塵のサンプリングでは、堆積パターンも粒子サイズに関連しています。 サイズを考慮すると、関係がより複雑になる場合もあります。 章 呼吸器系 呼吸器毒性の側面に関する詳細を提供します。

曝露と線量の評価は、定量的リスク評価の要素です。 健康リスク評価方法は、多くの場合、環境および職業上の基準のために、空気中の有毒物質の放出レベルの暴露限界が確立される基礎を形成します。 健康リスク分析は、特定の健康影響が発生する確率 (リスク) の推定値、またはこれらの健康影響を伴う症例数の推定値を提供します。 健康リスク分析によって、空気、水、または食品中の毒物の許容濃度を提供することができます。 アプリオリ 選択された許容可能なリスクの大きさ。 定量的リスク分析は癌疫学への応用が見出されており、遡及的曝露評価が非常に重視されている理由が説明されています。 しかし、より精巧な暴露評価戦略の適用は、遡及的暴露評価と将来的暴露評価の両方に見られ、暴露評価の原則は、良性呼吸器疾患などの他のエンドポイントにも焦点を当てた研究に適用されています (Wegman et al. 1992; Postら 1994)。 現時点では、研究の XNUMX つの方向性が優勢です。 XNUMX つは曝露モニタリング情報から得られた線量推定値を使用し、もう XNUMX つは曝露の尺度としてバイオマーカーに依存しています。

被ばくの監視と線量の予測

残念なことに、多くの曝露について、特定のエンドポイントを発現するリスクを予測するために利用できる定量的データはほとんどありません。 ハーバーは 1924 年に、健康への影響の程度 (H) は、暴露濃度 (X) と暴露時間 (T) の積に比例すると仮定しました。

H=X×T

いわゆるハーバーの法則は、時間加重平均 (TWA) エクスポージャー測定値 (つまり、特定の期間にわたって取得および平均化された測定値) がエクスポージャーの有用な測定値であるという概念の開発の基礎を形成しました。 時間加重平均の妥当性に関するこの仮定は、長年にわたって疑問視されてきました。 1952 年、Adams と共同研究者は、「時間加重平均を使用してさまざまなエクスポージャーを統合する科学的根拠はありません…」と述べました (Atherly 1985)。 問題は、多くの関係がハーバーの法則が表す関係よりも複雑であることです。 効果が時間の長さよりも濃度によってより強く決定される薬剤の多くの例があります. たとえば、実験室での研究からの興味深い証拠は、ラットが四塩化炭素に暴露された場合、暴露パターン (連続対断続的、およびピークの有無) と投与量によって、ラットが肝酵素レベルの変化を起こすという観察されたリスクを変更できることを示しています。 (Bogers et al. 1987)。 別の例は、生地改良剤であるα-アミラーゼ酵素などのバイオエアロゾルであり、パン業界で働く人々にアレルギー疾患を引き起こす可能性があります (Houba et al. 1996)。 このような疾患を発症するリスクが、主にピーク曝露、平均曝露、または累積曝露レベルによって決定されるかどうかは不明です。 (ウォン 1987; チェックウェイとライス 1992)。 一時的なパターンに関する情報は、ほとんどのエージェント、特に慢性的な影響を与えるエージェントでは利用できません。

被ばくパターンをモデル化し線量を推定する最初の試みは、1960 年代と 1970 年代に Roach (1966; 1977) によって発表されました。 彼は、排除がエージェントの取り込みを相殺するため、エージェントの濃度が無限の持続時間の暴露後に受容体で平衡値に達することを示しました。 標的器官での薬剤の半減期が約 90 時間半よりも短い場合、1985 時間の曝露でこの平衡レベルの XNUMX% の値に達する可能性があります。 これは、半減期が短い薬剤の場合、標的器官での投与量は XNUMX 時間よりも短い時間で決まることを示しています。 標的器官での用量は、半減期の長い薬剤の曝露時間と濃度の積の関数です。 Rappaport (XNUMX) は、同様のより精巧なアプローチを適用しています。 彼は、半減期の長い病原体を扱う場合、暴露の日内変動の影響が限定的であることを示しました。 彼は用語を導入した 受容体で減衰.

上記の情報は、主にコンプライアンス目的でのばく露測定の適切な平均時間に関する結論を導き出すために使用されています。 Roach の論文以降、刺激物については短い平均時間でグラブサンプルを採取する必要があることは周知の事実ですが、アスベストなどの半減期が長い病原体については、累積曝露の長期平均を概算する必要があります。 しかし、コンプライアンス目的で多くの国で採用されているグラブ サンプル戦略と XNUMX 時間平均暴露戦略への二分法は、上記で説明した生物学的原則の非常に大雑把な翻訳であることを認識しておく必要があります。

疫学における薬物動態学の原則に基づいて暴露評価戦略を改善した例は、Wegman らの論文に見られます。 (1992)。 彼らは、継続的な監視装置を使用して個人の粉塵曝露のピークレベルを測定し、これらを 15 分ごとに発生する急性の可逆性呼吸器症状に関連付けることによって、興味深い曝露評価戦略を適用しました。健康関連のピーク暴露の。 ピークの定義は、やはり生物学的な考慮事項に依存します。 Rappaport (1991) は、ピーク暴露が疾患プロセスに関連する 1 つの要件を示しています。(2) 病原体は体から急速に排除され、(XNUMX) ピーク暴露中の生物学的損傷の非線形率が存在します。 生物学的損傷の非線形率は、取り込みの変化に関連している可能性があり、これは、曝露レベル、宿主の感受性、他の曝露との相乗効果、より高い曝露または疾患プロセスの閾値レベルでの他の疾患メカニズムの関与に関連しています。

これらの例はまた、薬物動態学的アプローチが用量推定以外につながる可能性があることも示しています。 薬物動態モデリングの結果は、既存の曝露指標の生物学的関連性を調査したり、健康に関連する新しい曝露評価戦略を設計したりするためにも使用できます。

曝露の薬物動態モデリングは、標的臓器での実際の用量の推定値も生成する可能性があります。 例えば、急性刺激性ガスであるオゾンの場合、気管から一定の距離、すなわち気管の半径である肺の空域における平均オゾン濃度の関数として、気道の組織濃度を予測するモデルが開発されました。気道、平均気流速度、実効分散、および空気から肺表面へのオゾンフラックス (Menzel 1987; Miller and Overton 1989)。 このようなモデルは、環境のオゾン濃度と呼吸パターンに応じて、気道の特定の領域におけるオゾン量を予測するために使用できます。

ほとんどの場合、目標用量の推定値は、経時的な曝露パターンに関する情報、職歴、および薬剤の取り込み、分布、排除、および変換に関する薬物動態情報に基づいています。 全体のプロセスは、数学的に解くことができる一連の方程式によって記述できます。 多くの場合、薬物動態パラメーターに関する情報はヒトでは利用できず、動物実験に基づくパラメーター推定値を使用する必要があります。 推定用量を生成するために曝露の薬物動態モデリングを使用した例がいくつかあります。 被ばくデータから線量推定値へのモデル化に関する文献で最初に言及されたのは、Jahr (1974) の論文にさかのぼります。

線量推定値は一般に検証されておらず、疫学研究への適用は限られているが、新しい世代の暴露または線量指数は、疫学研究において最適な暴露反応分析をもたらすと期待されている (Smith 1985, 1987)。 薬物動態モデリングでまだ取り組まれていない問題は、毒性物質の動態に大きな種間差が存在することであり、したがって、薬物動態パラメーターの個体内変動の影響が重要です (Droz 1992)。

曝露のバイオモニタリングとバイオマーカー

生物学的モニタリングは線量の推定値を提供するため、環境モニタリングよりも優れていると見なされることがよくあります。 ただし、バイオ モニタリング指標の個人差はかなり大きい場合があります。 労働者の線量の許容可能な推定値を導き出すために、測定を繰り返し行う必要があり、環境モニタリングよりも測定作業が大きくなる場合があります。

これは、ガラス繊維で強化されたプラスチック製のボートを製造している労働者に関する興味深い研究によって示されています (Rappaport et al. 1995)。 スチレン曝露の変動性は、空気中のスチレンを繰り返し測定することによって評価されました。 暴露された労働者の呼気中のスチレンと、姉妹染色分体交換 (SCE) が監視されました。 彼らは、暴露の尺度として空気中のスチレンを使用した疫学的研究は、必要な測定数の点で、他の暴露指標を使用した研究よりも効率的であることを示しました。 空気中のスチレンの場合、一定の精度で長期平均ばく露を推定するには、20 回の繰り返しが必要でした。 呼気中のスチレンの場合、労働者 XNUMX 人あたり XNUMX 回の繰り返しが必要でしたが、SCE の場合は XNUMX 回の繰り返しが必要でした。 この観察結果の説明は、暴露における日ごとおよび作業者間の変動性によって決定される信号対雑音比であり、これは暴露の XNUMX つのバイオマーカーよりも空気中のスチレンに有利でした。 したがって、特定の曝露サロゲートの生物学的関連性は最適かもしれませんが、曝露反応分析のパフォーマンスは、信号対雑音比が限られているために依然として不十分であり、誤分類エラーにつながります。

Droz (1991) は、物質の半減期に依存するバイオモニタリング戦略と比較して、空気サンプリングに基づく暴露評価戦略の利点を研究するために、薬物動態モデリングを適用しました。 彼は、生物学的モニタリングも生物学的変動によって大きく影響を受けることを示しましたが、これは毒性試験の変動性とは関係ありません。 彼は、考慮される薬剤の半減期が約 XNUMX 時間よりも短い場合、生物学的指標を使用することに統計的利点は存在しないことを示唆しました。

測定される変数の変動性のために、効果の生物学的指標ではなく環境曝露を測定することを決定する傾向があるかもしれませんが、バイオマーカーを選択するための追加の引数が見つかります。かなりの皮膚暴露が存在する場合。 殺虫剤や一部の有機溶剤などの病原体の場合、空気を介した曝露よりも皮膚への曝露の方が関連性が高くなる可能性があります。 暴露のバイオマーカーにはこの暴露経路が含まれるが、皮膚暴露の測定は複雑であり、結果は容易に解釈できない(Boleij et al. 1995)。 「パッド」を使用して皮膚への曝露を評価する農業従事者の初期の研究では、作業者の作業に応じて、農薬が体表面に顕著に分布することが示されました。 しかし、皮膚への取り込みに関する情報はほとんどないため、暴露プロファイルを使用して内部線量を推定することはまだできません。

バイオマーカーは、がんの疫学においてもかなりの利点があります。 バイオマーカーが効果の初期マーカーである場合、その使用はフォローアップ期間の短縮につながる可能性があります。 検証研究が必要ですが、暴露または個人の感受性のバイオマーカーは、より強力な疫学研究とより正確なリスク推定につながる可能性があります.

タイム ウィンドウ分析

薬物動態モデリングの開発と並行して、疫学者は、関連する曝露期間をエンドポイントに関連付け、職業がん疫学における曝露またはピーク曝露における時間的パターンの影響を実装するために、「時間枠分析」などのデータ分析段階で新しいアプローチを探求してきました。 (チェックウェイとライス 1992)。 概念的には、この手法は薬物動態モデリングに関連しています。これは、曝露と結果の関係が、さまざまな曝露期間、曝露パターン、および曝露レベルに重みを付けることによって最適化されるためです。 薬物動態モデリングでは、これらの重みには生理学的な意味があると考えられており、事前に推定されています。 時間枠分析では、重みは統計的基準に基づいてデータから推定されます。 このアプローチの例は、英国のスズ鉱山労働者のコホートにおけるラドン ガス曝露と肺がんの関係を分析した Hodgson と Jones (1990) と、粉塵の関係を分析した Seixas、Robins と Becker (1993) によって示されています。米国の炭鉱労働者のコホートにおける曝露と呼吸器の健康。 タイム ウィンドウ分析の関連性を強調する非常に興味深い研究は、Peto らによるものです。 (1982)。

彼らは、中皮腫の死亡率が、断熱作業員のコホートにおける最初の暴露および累積暴露からの時間の関数に比例するように見えることを示しました。 最初の暴露からの時間は、この変数が肺の沈着場所から胸膜に繊維が移動するのに必要な時間の近似値であるため、特に関連性がありました。 この例は、沈着と移動の動力学がリスク関数をどのように決定するかを示しています。 時間枠分析の潜在的な問題は、曝露期間と曝露レベルに関する詳細な情報が必要であり、慢性疾患の転帰に関する多くの研究への適用を妨げることです。

結論

結論として、薬物動態モデリングと時間枠または時間ウィンドウ分析の基本原理は広く認識されています。 この分野の知識は、主にばく露評価戦略の開発に使用されてきました。 ただし、これらのアプローチをより精巧に使用するには、かなりの研究努力が必要であり、開発する必要があります。 そのため、まだ応募数に限りがあります。 エンドポイントに応じたより最適な曝露評価戦略の開発など、比較的単純なアプリケーションがより広く使用されています。 曝露または影響のバイオマーカーの開発における重要な問題は、これらの指標の検証です。 多くの場合、測定可能なバイオマーカーは、従来の方法よりも健康リスクを予測できると考えられています。 しかし、残念ながら、この仮定を実証する検証研究はほとんどありません。

 

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グループ 1—ヒトに対する発がん性 (74)

エージェントとエージェントのグループ

アフラトキシン [1402-68-2] (1993)

4-アミノビフェニル [92-67-1]

ヒ素 [7440-38-2] およびヒ素化合物2

アスベスト [1332-21-4]

アザチオプリン [446-86-6]

ベンゼン [71-43-2]

ベンジジン [92-87-5]

ベリリウム [7440-41-7] とベリリウム化合物 (1993)3

Bis(2-chloroethyl)-2-naphthylamine (Chlornaphazine)[494-03-1]

ビス(クロロメチル)エーテル[542-88-1]およびクロロメチルメチルエーテル[107-30-2](テクニカルグレード)

1,4-ブタンジオール ジメタンスルホネート (マイレラン) [55-98-1]

カドミウム [7440-43-9] およびカドミウム化合物 (1993)3

クロラムブシル [305-03-3]

1-(2-Chloroethyl)-3-(4-methylcyclohexyl)-1-nitrosourea (Methyl-CCNU; Semustine) [13909-09-6]

六価クロム化合物 (1990)3

シクロスポリン [79217-60-0] (1990)

Cyclophosphamide [50-18-0] [6055-19-2]

ジエチルスチルボエストロール [56-53-1]

エリオナイト [66733-21-9]

エチレンオキシド4 [75-21-8] (1994)

ヘリコバクター·ピロリ (感染) (1994)

B型肝炎ウイルス(慢性感染症)(1993年)

C型肝炎ウイルス(慢性感染症)(1993年)

ヒトパピローマウイルス16型(1995年)

ヒトパピローマウイルス18型(1995年)

ヒトT細胞リンパ向性ウイルスI型(1996年)

メルファラン[148-82-3]

8-メトキシソラレン (メトキサレン) [298-81-7] プラス紫外線 A 放射

MOPPおよびアルキル化剤を含む他の併用化学療法

マスタードガス(硫黄マスタード)[505-60-2]

2-ナフチルアミン [91-59-8]

ニッケル化合物(1990年)3

エストロゲン補充療法

エストロゲン、非ステロイド性2

エストロゲン、ステロイド2

オピストルキス・ビヴェリーニ (感染) (1994)

経口避妊薬、併用5

経口避妊薬、連続

ラドン [10043-92-2] とその崩壊生成物 (1988)

住血吸虫血腫 (感染) (1994)

シリカ [14808-60-7] 結晶 (職業上の発生源から石英またはクリストバライトの形で吸入)

日射量 (1992)

アスベスト状繊維を含むタルク

タモキシフェン [10540-29-1]6

チオテパ [52-24-4] (1990)

トレスルファン [299-75-2]

塩化ビニル [75-01-4]

混合物

酒類(1988年)

フェナセチンを含む鎮痛剤混合物

ビンロウジとタバコ

コールタールピッチ [65996-93-2]

コールタール [8007-45-2]

鉱物油、未処理およびマイルド処理済み

塩辛(中華風)(1993年)

シェールオイル [68308-34-9]

すす

たばこ製品、無煙

たばこ煙

おがくず

暴露状況

アルミニウム生産

オーラミン、製造

ブーツと靴の製造と修理

石炭ガス化

コークス生産

家具とキャビネットの製作

ラドンにさらされたヘマタイトの採掘(地下)

鉄鋼創業

イソプロパノール製造(強酸法)

マゼンタ、(1993年)の製造

画家(職業露出)(1989)

ゴム産業

硫酸含有強無機酸ミスト(職業ばく露)(1992年)

グループ 2A—おそらくヒトに対して発がん性がある (56)

エージェントとエージェントのグループ

アクリルアミド [79-06-1] (1994)8

アクリロニトリル [107-13-1]

アドリアマイシン8 [23214-92-8]

アンドロゲン(アナボリック)ステロイド

アザシチジン8 [320-67-2] (1990)

ベンツ[a]アントラセン8 [56-55-3]

ベンジジンベースの染料8

ベンゾ[a]ピレン8 [50-32-8]

ビスクロロエチルニトロソウレア (BCNU) [154-93-8]

1,3-Butadiene [106-99-0] (1992)

キャプタフォル [2425-06-1] (1991)

クロラムフェニコール [56-75-7] (1990)

1-(2-クロロエチル)-3-シクロヘキシル-1-ニトロソウレア8 (CCNU)[13010-47-4]

p-クロロ - o-トルイジン [95-69-2] とその強酸塩 (1990)3

クロロゾトシン8 [54749-90-5] (1990)

シスプラチン8 [15663-27-1]

肝吸虫 (感染)8 (1994)

ディベンツ[ああ、ああ]アントラセン8 [53-70-3]

硫酸ジエチル [64-67-5] (1992)

塩化ジメチルカルバモイル8 [79-44-7]

硫酸ジメチル8 [77-78-1]

エピクロロヒドリン8 [106-89-8]

二臭化エチレン8 [106-93-4]

N-エチル-N-ニトロソウレア8 [759-73-9]

ホルムアルデヒド [50-00-0])

IQ8 (2-アミノ-3-メチルイミダゾ[4,5-f]キノリン) [76180-96-6] (1993)

5-メトキシソラレン8 [484-20-8]

4,4´-メチレンビス(2-クロロアニリン) (MOCA)8 [101-14-4] (1993)

N-メチル-N'-ニトロ-N-ニトロソグアニジン8 (MNNG) [70-25-7]

N-メチル-N-ニトロソウレア8 [684-93-5]

窒素マスタード [51-75-2]

N-ニトロソジエチルアミン8 [55-18-5]

N-ニトロソジメチルアミン 8 [62-75-9]

フェナセチン [62-44-2]

プロカルバジン塩酸塩8 [366-70-1]

テトラクロロエチレン [127-18-4]

トリクロロエチレン [79-01-6]

スチレン-7,8-オキシド8 [96-09-3] (1994)

トリス(2,3-ジブロモプロピル)ホスフェート8 [126-72-7]

紫外線A8 (1992)

紫外線B8 (1992)

紫外線C8 (1992)

臭化ビニル6 [593-60-2]

フッ化ビニル [75-02-5]

混合物

クレオソート [8001-58-9]

ディーゼルエンジンの排気(1989年)

ホットメイト(1991)

非砒素系殺虫剤(散布・施用における職業被ばく)(1991年)

ポリ塩化ビフェニル [1336-36-3]

暴露状況

アートグラス、ガラス器、プレス品(の製造)(1993年)

美容師または理髪師(職業被ばく)(1993)

石油精製(職業被ばく)(1989年)

サンランプとサンベッド (の使用) (1992)

グループ 2B—ヒトに対して発がん性の可能性がある (225)

エージェントとエージェントのグループ

A–α–C (2-アミノ-9H-ピリド[2,3-b]インドール) [26148-68-5]

アセトアルデヒド [75-07-0]

アセトアミド [60-35-5]

AF-2 [2-(2-Furyl)-3-(5-nitro-2-furyl)acrylamide] [3688-53-7]

アフラトキシン M1 [6795-23-9] (1993)

p・アミノアゾベンゼン [60-09-3]

o・アミノアゾトルエン[97-56-3]

2-Amino-5-(5-nitro-2-furyl)-1,3,4-thiadiazole [712-68-5]

アミトロール [61-82-5]

o・アニシジン[90-04-0]

三酸化アンチモン [1309-64-4] (1989)

アラミテ[140-57-8]

アトラジン9 [1912-24-9] (1991)

オーラミン [492-80-8] (テクニカルグレード)

アザセリン [115-02-6]

ベンゾ[b]フルオランテン[205-99-2]

ベンゾ[j]フルオランテン[205-82-3]

ベンゾ[k]フルオランテン[207-08-9]

ベンジルバイオレット4B [1694-09-3]

ブレオマイシン [11056-06-7]

ワラビシダ

ブロモジクロロメタン [75-27-4] (1991)

ブチル化ヒドロキシアニソール (BHA) [25013-16-5]

β-ブチロラクトン [3068-88-0]

コーヒー酸 [331-39-5] (1993)

カーボンブラック抽出物

四塩化炭素 [56-23-5]

セラミック繊維

クロルデン [57-74-9] (1991)

クロルデコン(ケポネ) [143-50-0]

クロレンジン酸 [115-28-6] (1990)

α-塩素化トルエン(塩化ベンジル、塩化ベンザル、三塩化ベンゾイル)

p・クロロアニリン [106-47-8] (1993)

クロロホルム [67-66-3]

1-Chloro-2-methylpropene [513-37-1]

クロロフェノール

クロロフェノキシ除草剤

4-クロロ-o-フェニレンジアミン [95-83-0]

CI アシッドレッド 114 [6459-94-5] (1993)

CIベーシックレッド9 [569-61-9] (1993)

CI ダイレクト ブルー 15 [2429-74-5] (1993)

シトラスレッド2号 [6358-53-8]

コバルト[7440-48-4]およびコバルト化合物3 (1991)

p・クレシジン[120-71-8]

シカシン [14901-08-7]

ダカルバジン [4342-03-4]

ダントロン (クリサジン; 1,8-ジヒドロキシアントラキノン) [117-10-2] (1990)

ダウノマイシン [20830-81-3]

DDT'-DDT、50-29-3] (1991)

N,N´-ジアセチルベンジジン [613-35-4]

2,4-ジアミノアニソール [615-05-4]

4,4´-ジアミノジフェニルエーテル [101-80-4]

2,4-ジアミノトルエン [95-80-7]

ディベンツ[ああ、ああ]アクリジン[226-36-8]

ディベンツ[a、j]アクリジン[224-42-0]

7H-ジベンゾ[c、g]カルバゾール[194-59-2]

ジベンゾ[あ、え]ピレン[192-65-4]

ジベンゾ[ああ、ああ]ピレン[189-64-0]

ジベンゾ[あ、私]ピレン[189-55-9]

ジベンゾ[a、l]ピレン[191-30-0]

1,2-Dibromo-3-chloropropane [96-12-8]

p-ジクロロベンゼン [106-46-7]

3,3´-ジクロロベンジジン [91-94-1]

3,3´-Dichloro-4,4´-diaminodiphenyl ether [28434-86-8]

1,2-ジクロロエタン [107-06-2]

ジクロロメタン(塩化メチレン)[75-09-2]

1,3-ジクロロプロペン [542-75-6] (テクニカルグレード)

ジクロルボス [62-73-7] (1991)

ジエポキシブタン [1464-53-5]

フタル酸ジ(2-エチルヘキシル) [117-81-7]

1,2-ジエチルヒドラジン [1615-80-1]

ジグリシジル レゾルシノール エーテル [101-90-6]

ジヒドロサフロール [94-58-6]

硫酸ジイソプロピル [2973-10-6] (1992)

3,3'-ジメトキシベンジジン (o-ジアニシジン) [119-90-4]

p-ジメチルアミノアゾベンゼン [60-11-7]

トランス - 2-[(Dimethylamino)methylimino]-5-[2-(5-nitro-2-furyl)-vinyl]-1,3,4-oxadiazole [25962-77-0]

2,6-ジメチルアニリン (2,6-キシリジン) [87-62-7] (1993)

3,3´-ジメチルベンジジン (o-トリジン) [119-93-7]

ジメチルホルムアミド [68-12-2] (1989)

1,1-ジメチルヒドラジン [57-14-7]

1,2-ジメチルヒドラジン [540-73-8]

3,7-ジニトロフルオランテン [105735-71-5]

3,9-ジニトロフルオランテン [22506-53-2]

1,6-Dinitropyrene [42397-64-8] (1989)

1,8-Dinitropyrene [42397-65-9] (1989)

2,4-ジニトロトルエン [121-14-2]

2,6-ジニトロトルエン [606-20-2]

1,4-ジオキサン [123-91-1]

ディスパース ブルー 1 [2475-45-8] (1990)

アクリル酸エチル [140-88-5]

エチレンチオ尿素 [96-45-7]

メタンスルホン酸エチル [62-50-0]

2-(2-Formylhydrazino)-4-(5-nitro-2-furyl)thiazole [3570-75-0]

グラスウール(1988年)

Glu-P-1 (2-アミノ-6-メチルジピリド[1,2-a:3',2'-d]イミダゾール)[67730-11-4]

Glu-P-2 (2-アミノジピリド[1,2-a:3´,2´-d]イミダゾール) [67730-10-3]

グリシドアルデヒド [765-34-4]

グリセオフルビン [126-07-8]

HC ブルー No.1 [2784-94-3] (1993)

ヘプタクロル [76-44-8] (1991)

ヘキサクロロベンゼン [118-74-1]

ヘキサクロロシクロヘキサン

ヘキサメチルホスホルアミド [680-31-9]

ヒト免疫不全ウイルス2型(感染)(1996年)

ヒトパピローマウイルス: 16、18、31、33 以外のいくつかのタイプ (1995)

ヒドラジン [302-01-2]

インデノ[1,2,3-cd]ピレン[193-39-5]

鉄デキストラン複合体 [9004-66-4]

イソプレン [78-79-5] (1994)

ラシオカルピン [303-34-4]

鉛 [7439-92-1] および鉛化合物、無機3

マゼンタ[632-99-5](CIベーシックレッド9含有)(1993年)

MeA-α-C (2-アミノ-3-メチル-9H-ピリド[2,3-b]インドール)[68006-83-7]

酢酸メドロキシプロゲステロン [71-58-9]

MeIQ (2-アミノ-3,4-ジメチルイミダゾ[4,5-f]キノリン)[77094-11-2] (1993)

MeIQx (2-Amino-3,8-dimethylimidazo[4,5-f]quinoxaline) [77500-04-0] (1993)

メルファラン[531-76-0]

2-メチルアジリジン (プロピレンイミン) [75-55-8]

メチルアゾキシメタノールアセテート [592-62-1]

5-メチルクリセン [3697-24-3]

4,4´-Methylene bis(2-methylaniline) [838-88-0]

4,4´-メチレンジアニリン [101-77-9]

メチル水銀化合物 (1993)3

メタンスルホン酸メチル [66-27-3]

2-メチル-1-ニトロアントラキノン [129-15-7] (純度不明)

N-メチル-N-ニトロソウレタン [615-53-2]

メチルチオウラシル [56-04-2]

メトロニダゾール [443-48-1]

マイレックス [2385-85-5]

マイトマイシンC [50-07-7]

モノクロタリン [315-22-0]

5-(Morpholinomethyl)-3-[(5-nitrofurfurylidene)amino]-2-oxazolidinone [3795-88-8]

ナフェノピン [3771-19-5]

ニッケル、メタリック [7440-02-0] (1990)

ニリダゾール [61-57-4]

ニトリロ三酢酸 [139-13-9] およびその塩 (1990)3

5-ニトロアセナフテン [602-87-9]

2-Nitroanisole [91-23-6] (1996)

ニトロベンゼン [98-95-3] (1996)

6-Nitrochrysene [7496-02-8] (1989)

ニトロフェン [1836-75-5]、テクニカル グレード

2-Nitrofluorene [607-57-8] (1989)

1-[(5-Nitrofurfurylidene)amino]-2-imidazolidinone [555-84-0]

N-[4-(5-Nitro-2-furyl)-2-thiazolyl]acetamide [531-82-8]

窒素マスタード N-オキシド [126-85-2]

2-ニトロプロパン [79-46-9]

1-Nitropyrene [5522-43-0] (1989)

4-Nitropyrene [57835-92-4] (1989)

N-ニトロソジ-n-ブチルアミン [924-16-3]

N-ニトロソジエタノールアミン [1116-54-7]

N-ニトロソジ-n-プロピルアミン [621-64-7]

3-(N-ニトロソメチルアミノ)プロピオニトリル [60153-49-3]

4-(N-Nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK) [64091-91-4]

N-ニトロソメチルエチルアミン [10595-95-6]

N-ニトロソメチルビニルアミン [4549-40-0]

N-ニトロソモルホリン [59-89-2]

N'-ニトロソノルニコチン [16543-55-8]

N-ニトロソピペリジン [100-75-4]

N-ニトロソピロリジン [930-55-2]

N-ニトロソサルコシン [13256-22-9]

オクラトキシン A [303-47-9] (1993)

オイルオレンジSS【2646-17-5】

オキサゼパム [604-75-1] (1996)

パリゴルスカイト (アタパルジャイト) [12174-11-7] (長繊維、>>5 マイクロメートル) (1997)

パンフランS(ジヒドロキシメチルフラトリジン[794-93-4]含有)

ペンタクロロフェノール [87-86-5] (1991)

フェナゾピリジン塩酸塩 [136-40-3]

フェノバルビタール [50-06-6]

フェノキシベンザミン塩酸塩 [63-92-3]

フェニルグリシジルエーテル [122-60-1] (1989)

フェニトイン [57-41-0]

PhIP (2-アミノ-1-メチル-6-フェニルイミダゾ[4,5-b]ピリジン) [105650-23-5] (1993)

ポンソー MX [3761-53-3]

ポンソー 3R [3564-09-8]

臭素酸カリウム [7758-01-2]

プロゲスチン

1,3-プロパンスルトン [1120-71-4]

β-プロピオラクトン [57-57-8]

プロピレンオキシド [75-56-9] (1994)

プロピルチオウラシル [51-52-5]

ロックウール (1988)

サッカリン [81-07-2]

サフロール [94-59-7]

住血吸虫 (感染) (1994)

スラグウール (1988)

ナトリウム o-フェニルフェネート[132-27-4]

ステリグマトシスチン [10048-13-2]

ストレプトゾトシン [18883-66-4]

スチレン [100-42-5] (1994)

スルファレート [95-06-7]

テトラニトロメタン [509-14-8] (1996)

チオアセトアミド [62-55-5]

4,4´-チオジアニリン [139-65-1]

チオ尿素 [62-56-6]

トルエンジイソシアネート [26471-62-5]

o・トルイジン[95-53-4]

トリクロルメチン (塩酸トリムスチン) [817-09-4] (1990)

Trp-P-1 (3-アミノ-1,4-ジメチル-5H - ピリド[4,3-b]インドール) [62450-06-0]

Trp-P-2 (3-Amino-1-methyl-5H-pyrido[4,3-b]indole) [62450-07-1]

トリパンブルー [72-57-1]

ウラシルマスタード [66-75-1]

ウレタン[51-79-6]

酢酸ビニル [108-05-4] (1995)

4-Vinylcyclohexene [100-40-3] (1994)

4-ビニルシクロヘキセンジエポキシド [107-87-6] (1994)

混合物

ビチューメン [8052-42-4]、蒸気精製および空気精製の抽出物

カラギーナン [9000-07-1]、分解

平均炭素鎖長C12、平均塩素化度約60%の塩素化パラフィン(1990年)

コーヒー(膀胱)9 (1991)

ディーゼル燃料、船舶 (1989)

エンジン排気、ガソリン(1989年)

燃料油、残油(重質)(1989年)

ガソリン (1989)

漬物(アジアの伝統)(1993年)

ポリ臭化ビフェニル [Firemaster BP-6、59536-65-1]

トキサフェン (ポリ塩化カンフェン) [8001-35-2]

に由来する毒素 フザリウム・モニリフォルメ (1993)

溶接煙(1990年)

暴露状況

木工と建具

ドライクリーニング(職業被ばく)(1995年)

印刷工程(職業被ばく)(1996年)

繊維製造業(就労)(1990年)

グループ 3 - ヒトに対する発がん性に関して分類できない (480)

エージェントとエージェントのグループ

アクリジンオレンジ [494-38-2]

アクリフラビニウムクロリド [8018-07-3]

アクロレイン [107-02-8]

アクリル酸 [79-10-7]

アクリル繊維

アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体

アクチノマイシン D [50-76-0]

アルディカーブ [116-06-3] (1991)

オルドリン[309-00-2]

塩化アリル [107-05-1]

アリルイソチオシアネート [57-06-7]

イソ吉草酸アリル [2835-39-4]

アマランス [915-67-3]

5-アミノアセナフテン [4657-93-6]

2-アミノアントラキノン [117-79-3]

p・アミノ安息香酸[150-13-0]

1-Amino-2-methylanthraquinone [82-28-0]

2-Amino-4-nitrophenol [99-57-0] (1993)

2-Amino-5-nitrophenol [121-88-0] (1993)

4-Amino-2-nitrophenol [119-34-6]

2-Amino-5-nitrothiazole [121-66-4]

11-アミノウンデカン酸 [2432-99-7]

アンピシリン [69-53-4] (1990)

麻酔薬、揮発性

アンジェリシン [523-50-2] + 紫外線 A 放射

アニリン [62-53-3]

p・アニシジン[104-94-9]

アンタントレン [191-26-4]

アントラセン [120-12-7]

アントラニル酸 [118-92-3]

三硫化アンチモン [1345-04-6] (1989)

アフォレート [52-46-0]

p・アラミドフィブリル [24938-64-5] (1997)

オーロチオグルコース [12192-57-3]

アジリジン [151-56-4]

2-(1-Aziridinyl)ethanol [1072-52-2]

アジリジルベンゾキノン [800-24-8]

アゾベンゼン [103-33-3]

ベンツ[a]アクリジン[225-11-6]

ベンツ[c]アクリジン[225-51-4]

ベンゾ[GHI]フルオランテン[203-12-3]

ベンゾ[a]フルオレン[238-84-6]

ベンゾ[b]フルオレン[243-17-4]

ベンゾ[c]フルオレン[205-12-9]

ベンゾ[GHI]ペリレン[191-24-2]

ベンゾ[c]フェナントレン[195-19-7]

ベンゾ[e]ピレン[192-97-2]

p・ベンゾキノンジオキシム [105-11-3]

塩化ベンゾイル [98-88-4]

過酸化ベンゾイル [94-36-0]

酢酸ベンジル [140-11-4]

ビス(1-アジリジニル)モルホリホスフィンスルフィド [2168-68-5]

ビス(2-クロロエチル)エーテル [111-44-4]

1,2-ビス(クロロメトキシ)エタン [13483-18-6]

1,4-ビス(クロロメトキシメチル)ベンゼン [56894-91-8]

Bis(2-chloro-1-methylethyl)ether [108-60-1]

Bis(2,3-epoxycyclopentyl)ether [2386-90-5] (1989)

ビスフェノールAジグリシジルエーテル [1675-54-3] (1989)

バイサルファイト (1992)

ブルーVRS [129-17-9]

ブリリアント ブルー FCF、二ナトリウム塩 [3844-45-9]

ブロモクロロアセトニトリル [83463-62-1] (1991)

ブロモエタン [74-96-4] (1991)

ブロモホルム [75-25-2] (1991)

n・アクリル酸ブチル[141-32-2]

ブチル化ヒドロキシトルエン (BHT) [128-37-0]

ブチルベンジルフタレート [85-68-7]

γ-ブチロラクトン [96-48-0]

カフェイン [58-08-2] (1991)

カンタリジン [56-25-7]

キャプタン[133-06-2]

カーバリル[63-25-2]

カルバゾール [86-74-8]

3-カルベトキシソラレン [20073-24-9]

カルモイシン [3567-69-9]

カラギーナン [9000-07-1]、ネイティブ

カテコール [120-80-9]

クロラール [75-87-6] (1995)

抱水クロラール [302-17-0] (1995)

クロルジホルム [6164-98-3]

塩素化ジベンゾダイオキシン(TCDD以外)

塩素化飲料水 (1991)

クロロアセトニトリル [107-14-2] (1991)

クロロベンジレート [510-15-6]

クロロジブロモメタン [124-48-1] (1991)

クロロジフルオロメタン [75-45-6]

クロロエタン [75-00-3] (1991)

クロロフルオロメタン [593-70-4]

3-Chloro-2-methylpropene [563-47-3] (1995)

4-クロロ-m-フェニレンジアミン [5131-60-2]

Chloronitrobenzenes [88-73-3; 121-73-3; 100-00-5] (1996)

クロロプレン [126-99-8]

クロロプロファム [101-21-3]

クロロキン [54-05-7]

クロロタロニル [1897-45-6]

2-Chloro-1,1,1-trifluoroethane [75-88-7]

コレステロール [57-88-5]

クロム[III]化合物 (1990)

クロム [7440-47-3]、メタリック (1990)

クリセン[218-01-9]

クリソイジン [532-82-1]

アシッドオレンジ3 [6373-74-6] (1993)

シメチジン [51481-61-9] (1990)

アントラニル酸シンナミル [87-29-6]

ピグメントレッド3 [2425-85-6] (1993)

シトリニン [518-75-2]

クロフィブラート [637-07-0]

クエン酸クロミフェン [50-41-9]

炭塵(1997年)

銅 8-ヒドロキシキノリン [10380-28-6]

コロネン [191-07-1]

クマリン [91-64-5]

m・クレシジン[102-50-1]

クロトンアルデヒド [4170-30-3] (1995)

シクラメート [シクラミン酸ナトリウム、139-05-9]

シクロクロロチン [12663-46-6]

シクロヘキサノン [108-94-1] (1989)

シクロペンタ[cd]ピレン[27208-37-3]

D&Cレッド9号【5160-02-1】(1993)

ダプソン [80-08-0]

デカブロモジフェニルオキシド [1163-19-5] (1990)

デルタメトリン [52918-63-5] (1991)

ジアセチルアミノアゾトルエン [83-63-6]

ダイアレート [2303-16-4]

1,2-Diamino-4-nitrobenzene [99-56-9]

1,4-Diamino-2-nitrobenzene [5307-14-2] (1993)

2,5-ジアミノトルエン [95-70-5]

ジアゼパム [439-14-5]

ジアゾメタン [334-88-3]

ディベンツ[交流]アントラセン[215-58-7]

ディベンツ[a、j]アントラセン[224-41-9]

ジベンゾ-p・ダイオキシン (1997)

ジベンゾ[あ、え]フルオランテン[5385-75-1]

ジベンゾ[時間、最初]ペンタフェン[192-47-2]

ジブロモアセトニトリル [3252-43-5] (1991)

ジクロロ酢酸 [79-43-6] (1995)

ジクロロアセトニトリル [3018-12-0] (1991)

ジクロロアセチレン [7572-29-4]

o・ジクロロベンゼン[95-50-1]

TRANs-1,4-ジクロロブテン [110-57-6]

2,6-ジクロロ-パラ-フェニレンジアミン [609-20-1]

1,2-ジクロロプロパン [78-87-5]

ジコフォール [115-32-2]

ディルドリン [60-57-1]

ジ(2-エチルヘキシル)アジペート[103-23-1]

ジヒドロキシメチルフラトリジン [794-93-4]

ジメトキサン [828-00-2]

3,3´-Dimethoxybenzidine-4,4´-diisocyanate [91-93-0]

p・ジメチルアミノアゾベンゼンジアゾスルホン酸ナトリウム[140-56-7]

4,4´-ジメチルアンゲリシン [22975-76-4] + 紫外線照射

4,5´-ジメチルアンゲリシン [4063-41-6] プラス紫外線 A

N,N-ジメチルアニリン [121-69-7] (1993)

亜リン酸水素ジメチル [868-85-9] (1990)

1,4-ジメチルフェナントレン [22349-59-3]

1,3-Dinitropyrene [75321-20-9] (1989)

ジニトロソペンタメチレンテトラミン [101-25-7]

2,4´-ジフェニルジアミン [492-17-1]

ディスパースイエロー3 [2832-40-8] (1990)

ジスルフィラム [97-77-8]

ディスラノール [1143-38-0]

ドキセファゼパム [40762-15-0] (1996)

ドロロキシフェン [82413-20-5] (1996)

ダルシン [150-69-6]

エンドリン[72-20-8]

エオシン [15086-94-9]

1,2-Epoxybutane [106-88-7] (1989)

3,4-Epoxy-6-methylcyclohexylmethyl-3,4-epoxy-6-methylcyclohexane carboxylate [141-37-7]

シス-9,10-エポキシステアリン酸 [2443-39-2]

エスタゾラム [29975-16-4] (1996)

エチオナミド [536-33-4]

エチレン [74-85-1] (1994)

エチレンスルフィド [420-12-2]

アクリル酸2-エチルヘキシル [103-11-7] (1994)

エチルセレナク [5456-28-0]

エチルテルラック [20941-65-5]

オイゲノール [97-53-0]

エバンスブルー[314-13-6]

ファストグリーン FCF [2353-45-9]

フェンバレレート [51630-58-1] (1991)

フェルバム [14484-64-1]

酸化第二鉄 [1309-37-1]

フルオメチュロン [2164-17-2]

フルオランテン [206-44-0]

フルオレン [86-73-7]

蛍光灯(1992年)

フッ化物(無機、飲料水に使用)

5-フルオロウラシル [51-21-8]

フラゾリドン [67-45-8]

フルフラール [98-01-1] (1995)

フロセミド (フルセミド) [54-31-9] (1990)

ゲムフィブロジル [25812-30-0] (1996)

ガラスフィラメント (1988)

オレイン酸グリシジル [5431-33-4]

グリシジルステアレート [7460-84-6]

ギニアグリーンB [4680-78-8]

ギロミトリン [16568-02-8]

ヘマタイト [1317-60-8]

HC ブルー No.2 [33229-34-4] (1993)

HC レッド No.3 [2871-01-4] (1993)

HCイエロー4号【59820-43-8】(1993)

D型肝炎ウイルス(1993年)

ヘキサクロロブタジエン [87-68-3]

ヘキサクロロエタン [67-72-1]

ヘキサクロロフェン [70-30-4]

ヒトT細胞リンパ向性ウイルスII型(1996年)

メシル酸ヒカントン [23255-93-8]

ヒドララジン [86-54-4]

塩酸 [7647-01-0] (1992)

ヒドロクロロチアジド [58-93-5] (1990)

過酸化水素 [7722-84-1]

ハイドロキノン [123-31-9]

4-ヒドロキシアゾベンゼン [1689-82-3]

8-ヒドロキシキノリン [148-24-3]

ヒドロキシセンカーカイン [26782-43-4]

次亜塩素酸塩(1991年)

鉄デキストリン複合体 [9004-51-7]

鉄ソルビトール・クエン酸複合体 [1338-16-5]

イサチジン [15503-86-3]

イソニコチン酸ヒドラジド (イソニアジド) [54-85-3]

イソホスファミド [3778-73-2]

イソプロパノール [67-63-0]

イソプロピル油

イソサフロール [120-58-1]

ジャコビン [6870-67-3]

ケンフェロール [520-18-3]

過酸化ラウロイル [105-74-8]

鉛、オルガノ[75-74-1]、[78-00-2]

ライトグリーンSF [5141-20-8]

d・リモネン [5989-27-5] (1993)

ルテオスキリン [21884-44-6]

マラチオン [121-75-5]

マレイン酸ヒドラジド [123-33-1]

マロンアルデヒド [542-78-9]

マネブ[12427-38-2]

マンノムスチン二塩酸塩 [551-74-6]

メドファラン [13045-94-8]

メラミン [108-78-1]

6-メルカプトプリン [50-44-2]

水銀 [7439-97-6] と無機水銀化合物 (1993)

メタ重亜硫酸塩 (1992)

メトトレキサート [59-05-2]

メトキシクロル [72-43-5]

アクリル酸メチル [96-33-3]

5-メチルアンゲリシン [73459-03-7] + 紫外線 A 放射

臭化メチル [74-83-9]

カルバミン酸メチル [598-55-0]

塩化メチル [74-87-3]

1-メチルクリセン [3351-28-8]

2-メチルクリセン [3351-32-4]

3-メチルクリセン [3351-31-3]

4-メチルクリセン [3351-30-2]

6-メチルクリセン [1705-85-7]

N-メチル-N,4-ジニトロソアニリン [99-80-9]

4,4´-メチレンビス(N,N-ジメチル)ベンゼンアミン [101-61-1]

4,4´-メチレンジフェニルジイソシアネート [101-68-8]

2-メチルフルオランテン [33543-31-6]

3-メチルフルオランテン [1706-01-0]

メチルグリオキサール [78-98-8] (1991)

ヨウ化メチル [74-88-4]

メタクリル酸メチル [80-62-6] (1994)

N-メチロールアクリルアミド [90456-67-0] (1994)

メチルパラチオン [298-00-0]

1-メチルフェナントレン [832-69-9]

7-メチルピリド[3,4-c]ソラレン[85878-62-2]

メチルレッド [493-52-7]

メチルセレナク [144-34-3]

モダクリル繊維

モニュロン [150-68-5] (1991)

モルホリン [110-91-8] (1989)

ムスクアンブレット [83-66-9] (1996)

ムスクキシレン [81-15-2] (1996)

1,5-ナフタレンジアミン [2243-62-1]

1,5-ナフタレンジイソシアネート [3173-72-6]

1-ナフチルアミン [134-32-7]

1-ナフチルチオ尿素 (ANTU) [86-88-4]

ニチアジド [139-94-6]

5-ニトロ-o-アニシジン [99-59-2]

9-ニトロアントラセン [602-60-8]

7-ニトロベンズ[a]アントラセン [20268-51-3] (1989

6-ニトロベンゾ[a]ピレン [63041-90-7] (1989)

4-ニトロビフェニル [92-93-3]

3-ニトロフルオランテン [892-21-7]

ニトロフラール (ニトロフラゾン) [59-87-0] (1990)

ニトロフラントイン [67-20-9] (1990)

1-Nitronaphthalene [86-57-7] (1989)

2-Nitronaphthalene [581-89-5] (1989)

3-Nitroperylene [20589-63-3] (1989)

2-Nitropyrene [789-07-1] (1989)

N´-ニトロソアナバシン [37620-20-5]

N-ニトロソアナタビン [71267-22-6]

N-ニトロソジフェニルアミン [86-30-6]

p・ニトロソジフェニルアミン[156-10-5]

N-ニトロソ葉酸 [29291-35-8]

N-ニトロソグバシン [55557-01-2]

N-ニトロソグバコリン [55557-02-3]

N-ニトロソヒドロキシプロリン [30310-80-6]

3-(N-ニトロソメチルアミノ)プロピオンアルデヒド [85502-23-4]

4-(N-Nitrosomethylamino)-4-(3-pyridyl)-1-butanal (NNA) [64091-90-3]

N-ニトロソプロリン [7519-36-0]

5-ニトロ-o-トルイジン [99-55-8] (1990)

ニトロビン [804-36-4]

ナイロン6 [25038-54-4]

エストラジオールマスタード [22966-79-6]

エストロゲン・プロゲスチン補充療法

オピストルキス・フェリネウス (感染) (1994)

オレンジⅠ [523-44-4]

オレンジG [1936-15-8]

オキシフェンブタゾン [129-20-4]

パリゴルスカイト (アタパルジャイト) [12174-11-7] (短繊維、<<5 マイクロメートル) (1997)

パラセタモール (アセトアミノフェン) [103-90-2] (1990)

パラソルビン酸 [10048-32-5]

パラチオン[56-38-2]

パトゥリン[149-29-1]

ペニシリン酸 [90-65-3]

ペンタクロロエタン [76-01-7]

ペルメトリン [52645-53-1] (1991)

ペリレン [198-55-0]

ペタシテニン [60102-37-6]

フェナントレン [85-01-8]

硫酸フェネルジン [156-51-4]

フェニカルバジド [103-03-7]

フェノール [108-95-2] (1989)

フェニルブタゾン [50-33-9]

m-フェニレンジアミン [108-45-2]

p・フェニレンジアミン[106-50-3]

N-フェニル-2-ナフチルアミン [135-88-6]

o・フェニルフェノール [90-43-7]

ピクロラム [1918-02-1] (1991)

ピペロニルブトキシド [51-03-6]

ポリアクリル酸 [9003-01-4]

ポリ塩化ジベンゾp・ダイオキシン類(2,3,7,8-テトラクロロジベンゾ以外)p-ダイオキシン) (1997)

ポリ塩化ジベンゾフラン (1997)

ポリクロロプレン [9010-98-4]

ポリエチレン [9002-88-4]

ポリメチレンポリフェニルイソシアネート [9016-87-9]

ポリメチルメタクリレート [9011-14-7]

ポリプロピレン [9003-07-0]

ポリスチレン [9003-53-6]

ポリテトラフルオロエチレン [9002-84-0]

ポリウレタンフォーム [9009-54-5]

ポリ酢酸ビニル [9003-20-7]

ポリビニルアルコール [9002-89-5]

ポリ塩化ビニル [9002-86-2]

ポリビニルピロリドン [9003-39-8]

ポンソーSX [4548-53-2]

ビス(2-ヒドロキシエチル)ジチオカルバミン酸カリウム[23746-34-1]

プラゼパム [2955-38-6] (1996)

プレドニムスチン [29069-24-7] (1990)

プレドニゾン [53-03-2]

プロフラビン塩

プロメタロール塩酸塩 [51-02-5]

プロファム [122-42-9]

n・プロピルカーバメート[627-12-3]

プロピレン [115-07-1] (1994)

プタキロシド [87625-62-5]

ピレネー[129-00-0]

ピリド[3,4-c]ソラレン[85878-62-2]

ピリメタミン [58-14-0]

ケルセチン [117-39-5]

p-キノン [106-51-4]

キントゼン (ペンタクロロニトロベンゼン) [82-68-8]

レセルピン [50-55-5]

レゾルシノール [108-46-3]

レトロルシン [480-54-6]

ローダミンB [81-88-9]

ローダミン 6G [989-38-8]

リデリーヌ [23246-96-0]

リファンピシン [13292-46-1]

リパゼパム [26308-28-1] (1996)

ルグロシン [23537-16-8]

含糖酸化鉄 [8047-67-4]

スカーレットレッド[85-83-6]

住血吸虫マンソニ (感染) (1994)

セレン [7782-49-2] およびセレン化合物

セミカルバジド塩酸塩 [563-41-7]

セネシフィリン [480-81-9]

センカーカイン [2318-18-5]

セピオライト [15501-74-3]

シキミ酸 [138-59-0]

シリカ [7631-86-9]、アモルファス

シマジン [122-34-9] (1991)

亜塩素酸ナトリウム [7758-19-2] (1991)

ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム [148-18-5]

スピロノラクトン [52-01-7]

スチレン-アクリロニトリル共重合体 [9003-54-7]

スチレン-ブタジエン共重合体 [9003-55-8]

無水コハク酸 [108-30-5]

スーダン I [842-07-9]

スーダンⅡ [3118-97-6]

スーダンⅢ [85-86-9]

スーダンブラウンRR [6416-57-5]

スーダンレッド 7B [6368-72-5]

スルファフラゾール (スルフィソキサゾール) [127-69-5]

スルファメトキサゾール [723-46-6]

サルファイト (1992)

二酸化硫黄 [7446-09-5] (1992)

サンセットイエロー FCF [2783-94-0]

シンフィチン [22571-95-5]

タルク[14807-96-6]、アスベスト状繊維を含まない

タンニン酸 [1401-55-4] とタンニン

テマゼパム [846-50-4] (1996)

2,2´,5,5´-Tetrachlorobenzidine [15721-02-5]

1,1,1,2-テトラクロロエタン [630-20-6]

1,1,2,2-テトラクロロエタン [79-34-5]

テトラクロルビンホス [22248-79-9]

テトラフルオロエチレン [116-14-3]

テトラキス(ヒドロキシメチル)ホスホニウム塩 (1990)

テオブロミン [83-67-0] (1991)

テオフィリン [58-55-9] (1991)

チオウラシル [141-90-2]

ティラム [137-26-8] (1991)

二酸化チタン [13463-67-7] (1989)

トルエン [108-88-3] (1989)

トレミフェン [89778-26-7] (1996)

に由来する毒素 フザリウム・グラミネアラム, F.クルモラム &F.クルックウェレンセ (1993)

に由来する毒素 フザリウム スポロトリコイデス (1993)

トリクロルフォン [52-68-6]

トリクロロ酢酸 [76-03-9] (1995)

トリクロロアセトニトリル [545-06-2] (1991)

1,1,1-トリクロロエタン [71-55-6]

1,1,2-Trichloroethane [79-00-5] (1991)

トリエチレングリコールジグリジシルエーテル [1954-28-5]

トリフルラリン [1582-09-8] (1991)

4,4´,6-トリメチルアンゲリシン [90370-29-9] + 紫外線

2,4,5-トリメチルアニリン [137-17-7]

2,4,6-トリメチルアニリン [88-05-1]

4,5´,8-Trimethylpsoralen [3902-71-4]

2,4,6-Trinitrotoluene [118-96-7] (1996)

トリフェニレン [217-59-4]

トリス(アジリジニル)-p-ベンゾキノン (トリアジコン) [68-76-8]

トリス(1-アジリジニル)ホスフィンオキシド [545-55-1]

2,4,6-Tris(1-aziridinyl)-s-triazine [51-18-3]

Tris(2-chloroethyl)phosphate [115-96-8] (1990)

1,2,3-トリス(クロロメトキシ)プロパン [38571-73-2]

Tris(2-methyl-1-aziridinyl)phosphine oxide [57-39-6]

バットイエロー4 [128-66-5] (1990)

硫酸ビンブラスチン [143-67-9]

硫酸ビンクリスチン [2068-78-2]

酢酸ビニル [108-05-4]

塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 [9003-22-9]

塩化ビニリデン [75-35-4]

塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体 [9011-06-7]

フッ化ビニリデン [75-38-7]

N-ビニル-2-ピロリドン [88-12-0]

ビニルトルエン [25013-15-4] (1994)

ウォラストナイト [13983-17-0]

キシレン [1330-20-7] (1989)

2,4-キシリジン [95-68-1]

2,5-キシリジン [95-78-3]

イエローAB[85-84-7]

イエローOB[131-79-3]

ゼクトラン [315-18-4]

エリオナイト以外のゼオライト [1318-02-1] (クリノプチロライト、フィリップサイト、モルデナイト、非繊維状日本産ゼオライト、合成ゼオライト) (1997)

ジネブ [12122-67-7]

ジラム [137-30-4] (1991)

混合物

タバコを含まないビンロウジ

ビチューメン [8052-42-4]、蒸気精製、クラッキング残渣、空気精製

原油 [8002-05-9] (1989)

ディーゼル燃料、留出物(ライト)(1989年)

燃料油、蒸留物(ライト)(1989)

ジェット燃料 (1989)

メイト (1990)

高度に精製された鉱物油

石油系溶剤(1989年)

印刷インキ(1996年)

お茶 (1991)

ポリ塩化テルペン (ストロバンR) [8001-50-1]

暴露状況

板ガラス・特殊ガラス(の製造)(1993年)

ヘアカラー剤(個人使用)(1993年)

皮革製品製造

革のなめしと加工

製材業および製材業(伐採を含む)

塗料製造(職業被ばく)(1989年)

紙パルプ製造

グループ 4—おそらくヒトに対して発がん性はない (1)

カプロラクタム [105-60-2]

 

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木曜日、10月2011 17:54

職業被ばく制限

職業被ばく限度の歴史

過去 40 年間にわたり、多くの国の多くの組織が、空気中の汚染物質に対する職業暴露限界 (OEL) を提案してきました。 米国および他のほとんどの国の両方で徐々に最も広く受け入れられるようになった制限またはガイドラインは、米国政府産業衛生士会議 (ACGIH) によって毎年発行されているものであり、しきい値限界値 (TLV) と呼ばれています (LaNier 1984 ; クック 1986; ACGIH 1994)。

作業環境における潜在的に有害な物質の OEL を確立することの有用性は、その開始以来繰り返し実証されてきました (Stokinger 1970; Cook 1986; Doull 1994)。 疾病の予防または最小化への OEL の寄与は現在広く受け入れられているが、何年もの間、そのような限界は存在せず、存在したとしてもしばしば観察されなかった (Cook 1945; Smyth 1956; Stokinger 1981; LaNier 1984;クック 1986)。

空気中の粉塵や化学物質が病気や怪我を引き起こす可能性があることは、1700 世紀と同じくらい昔からよく理解されていましたが、これが発生すると予想される濃度と曝露の長さは不明でした (Ramazinni XNUMX)。

Baetjer (1980) が報告したように、「今世紀初頭、アリス ハミルトン博士が職業病の分野で彼女の輝かしい経歴を始めたとき、彼女は大気サンプルも標準も利用できず、必要もありませんでした。 労働条件と労働者の病気と死亡を観察するだけで、有害な被ばくが存在することが容易に証明されました。 しかしすぐに、安全な曝露の基準を決定する必要性が明らかになりました。」

OEL を設定するための初期の取り組みは、一酸化炭素に向けられました。一酸化炭素は、他のどのガスよりも多くの人が職業的に暴露される有毒ガスです (OEL の開発の年表については、図 1 を参照してください。衛生研究所のマックス グルーバーの作業この論文は、ニワトリ 1883 羽とウサギ 47 羽を既知濃度の一酸化炭素に 500 日間にわたって最大 200 時間さらしたことを記述しており、「一酸化炭素の有害作用の境界は、ほぼ確実にある濃度にある」と述べています。 210 万分の 240 の、しかし確かに 1986 分の XNUMX 万分の XNUMX」. この結論に到達する際に、グルーバー自身も一酸化炭素を吸入していた. XNUMX ppm と XNUMX ppm の濃度 (Cook XNUMX)。

図 1. 職業暴露レベル (OELS) の年表。

IHY060T1

曝露限界に関する最も初期の、最も大規模な一連の動物実験は、KB Lehmann と彼の指示の下で行われたものでした。 50 年にわたる一連の出版物で、彼らはアンモニアと塩化水素ガス、塩素化炭化水素、およびその他の多数の化学物質に関する研究について報告しました (Lehmann 1886; Lehmann and Schmidt-Kehl 1936)。

Kobert (1912) は、急性暴露限界の初期の表の 20 つを発表しました。 1 物質の濃度は、(2) 人や動物にとって急速に致命的、(0.5) 3 時間から 0.5 時間で危険、(4) 1947 時間から 1986 時間で重大な障害がなく、(XNUMX) 最小限の症状しか観察されない、という見出しの下にリストされていました。 Schrenk (XNUMX) は、彼の論文「許容限界の解釈」の中で、「前述のコバートの論文の「数時間後に最小限の症状のみ」という見出しの下に示されている塩酸、シアン化水素、アンモニア、塩素、および臭素の値は一致している」と述べています。報告されたばく露について、現在の MAC の表で通常受け入れられている値を使用する」。 しかし、ベンゼン、四塩化炭素、二硫化炭素などのより毒性の高い有機溶媒の値は、現在使用されている値をはるかに超えています (Cook XNUMX)。

米国で作成された曝露限界の最初の表の 1921 つは、米国鉱山局によって発行されたものでした (Fieldner、Katz、および Kenney 33)。 タイトルからはわかりませんが、記載されている1986物質は職場で遭遇するものです。 Cook (1930) はまた、粉塵を除いて、1926 年代までの曝露限界のほとんどがかなり短い動物実験に基づいていることを指摘した. 注目すべき例外は、米国公衆衛生局のレナード・グリーンバーグによる、国家安全評議会の委員会の指示の下で行われた慢性的なベンゼン暴露の研究であった (NSC XNUMX)。 長期の動物実験に基づく人間の許容暴露は、この作業から導き出されました。

Cook (1986) によると、粉塵への暴露に関して、1920 年以前に確立された許容限界は、南アフリカの金鉱山での労働者の暴露に基づいていた. 1916 年に、8.5 ~ 80% の石英含有量の粉塵について、空気 90 立方フィートあたり 1916 万個の粒子 (mppcf) の暴露限界が設定されました (Phthisis Prevention Committee 5)。 その後、レベルは 1917 mppcf に引き下げられました。 クックはまた、米国では、1930 年にミズーリ州南西部の亜鉛と鉛の鉱山で行われた調査に続いて、同じく労働者の暴露に基づく粉塵の基準がヒギンズと同僚によって推奨されたと報告した。高石英粉塵は 12 mppcf であり、後に米国公衆衛生局が実施した粉塵研究で確立された値よりもかなり高かった. XNUMX 年、ソ連労働省は XNUMX の産業毒性物質の最大許容濃度を含む法令を発行しました。

1926 年までの職業暴露限度の最も包括的なリストは、27 の物質に対するものでした (Sayers 1927)。 1935 年、Sayers と Dalle Valle は 37 物質の 1938 つの濃度に対する生理学的反応を発表しました。 Lehmann および Flury (1940 年) および Bowditch 等。 (XNUMX) は、各物質への反復暴露の単一の値を表に示した論文を発表しました。

レーマンが開発した曝露限界の多くは、1927 年に Henderson と Haggard (1943) によって最初に発行されたモノグラフに含まれ、少し後に Flury と Zernik の シャドリヒェ ガセ (1931)。 クック (1986) によると、この本は、第 XNUMX 巻まで、職場における有害なガス、蒸気、粉塵の影響に関する信頼できる参考文献と見なされていました。 パティの産業衛生と毒物学 (1949)が出版されました。

最大許容濃度 (MAC) と呼ばれる産業における化学物質暴露の基準の最初のリストは、1939 年と 1940 年に作成されました (Baetjer 1980)。 それらは、米国規格協会と、1938 年に ACGIH を結成した多くの産業衛生士の意見の一致を表しています。これらの「推奨規格」は、1943 年に James Sterner によって発行されました。 ACGIH の委員会は 1940 年の初めに会合を開き、毒物への曝露の程度と有害作用を引き起こす可能性を関連付けるすべてのデータを収集することにより、職場の化学物質への曝露の安全レベルを特定する作業を開始しました (Stokinger 1981;ラニア 1984)。 最初の一連の価値観は、1941 年にウォーレン クック、マンフレッド ボディッチ (伝えられるところによると、米国で産業界に雇用された最初の衛生士)、ウィリアム フレドリック、フィリップ ドリンカー、ローレンス フェアホール、アラン ドゥーリーで構成されるこの委員会によって発表されました (Stokinger 1981 )。

1941 年、米国規格協会 (後の米国規格協会) の委員会 (Z-37 として指定) は、一酸化炭素の 100 ppm の最初の規格を開発しました。 1974 年までに、委員会は、有毒な粉塵とガスの 33 の曝露基準について個別の速報を発行しました。

1942 年の ACGIH の年次総会で、新たに任命された限界値に関する小委員会は、さまざまな州の産業衛生局から提供されたリストからの「大気汚染物質の最大許容濃度」を含む 63 の有毒物質の表を報告書で提示しました。 レポートには、「この表は、推奨される安全な濃度として解釈されるべきではありません。 資料はコメントなしで提示されています」(Cook 1986)。

1945 年に、最大許容濃度を持つ 132 の産業用大気汚染物質のリストがクックによって公開されました。これには、当時の 1986 つの州の現在の値、連邦機関による職業病管理のガイドとして提示された値、および最も支持されていると思われる最大許容濃度が含まれています。元の調査に関する参考文献による (Cook XNUMX)。

1946 年の ACGIH の年次総会で、限界値に関する小委員会は、131 のガス、蒸気、粉塵、煙霧、霧、および 13 の鉱物粉塵の値を含む 1942 回目の報告書を提出しました。 値は、XNUMX 年に小委員会によって報告されたリストから編集されました。 産業医学 (1945) および米国規格協会の Z-37 委員会の公開値から。 委員会は、「MAC 値のリストは、毎年改訂されることを明確に理解して提示されている」ことを強調しました。

OEL の使用目的

米国およびその他のいくつかの国で使用されている ACGIH TLV およびその他のほとんどの OEL は、空気中の物質濃度を示す制限であり、「ほぼすべての労働者が健康への悪影響なしに毎日繰り返し暴露される可能性があると考えられている」条件を表しています。 (ACGIH 1994)。 (表 1 を参照)。 一部の国では、実質的にすべての人を保護する濃度に OEL が設定されています。 周囲の大気汚染物質、汚染された水、または他の専門家グループや規制機関によって設定された食品添加物の暴露制限とは異なり、TLV への暴露は、暴露されたすべての人の不快感や怪我を必ずしも防ぐわけではないことを認識することが重要です (Adkins et al. . 1990)。 ACGIH は、個人の感受性の幅が広いため、ごく一部の労働者が閾値以下の濃度で一部の物質から不快感を経験する可能性があり、より少ない割合の労働者が前の状態の悪化によってより深刻な影響を受ける可能性があることを認識していました。既存の状態または職業病の発症による (Cooper 1973; ACGIH 1994)。 これは、ACGIH の年次小冊子の序文に明確に述べられています。 化学物質および物理的作用物質の限界値と生物学的暴露指数 (ACGIH 1994)。

表 1. 各国の職業暴露限界 (OEL) (1986 年現在)

国/県

規格の種類

アルゼンチン

OEL は、基本的に 1978 ACGIH TLV のものと同じです。 ACGIH リストとの主な違いは、ACGIH によって STEL がリストされていない 144 の物質 (合計 630 のうち) について、アルゼンチンの TWA に使用される値がこの見出しの下にも入力されていることです。

オーストラリア

National Health and Medical Research Council (NHMRC) は、1990 年に職業上の健康ガイドのしきい値限界値 (91-1992) の改訂版を採用しました。OEL は、参照により法律に組み込まれている場合を除き、オーストラリアでは法的地位を持っていません。 ACGIHTLVs はオーストラリアで産業保健ガイドの付録として発行され、奇数年に ACGIH 改訂で改訂されています。

オーストリア

MAC(最大許容濃度)値の評価のための労働者保護委員会の専門委員会が化学労働者労働組合の一般事故防止研究所と協力して推奨する値は、連邦社会管理省によって義務付けられていると見なされています。 それらは、労働保護法に基づいて労働監督官によって適用されます。

ベルギー

雇用労働省の衛生産業医学局は、ガイドラインとして ACGIH の TLV を使用しています。

ブラジル

ACGIH の TLV は、1978 年以来、ブラジルの労働衛生法の基礎として使用されてきました。ブラジルの労働時間は通常 48 時間であるため、ACGIH の値は、この目的のために開発された式に従って調整されました。 ACGIH リストは、当時全国的に適用されていた大気汚染物質にのみ採用されました。 労働省は、Fundacentro Foundation of Occupational Safety and Medicine からの勧告に従って、追加の汚染物質の値を確立して、制限を最新のものにしました。

カナダ(および州)

各州には独自の規制があります。

アルバータ州

OEL は、労働安全衛生法、化学物質危険規則の下にあり、雇用主は労働者が限界を超えて暴露されないようにする必要があります。

ブリティッシュコロンビア

労働安全衛生規則は、ブリティッシュ コロンビア州の産業のほとんどに法的要件を設定しています。これは、ACGIH によって公開された大気汚染物質の TLV の現在のスケジュールを参照しています。

マニトバ州

環境および職場の安全衛生部門は、OEL に関する立法とその管理に責任を負っています。 健康へのリスクを解釈するために現在使用されているガイドラインは ACGIH TLV ですが、「合理的に実行可能な限り」発がん性物質の曝露レベルがゼロであるという例外があります。

ニューブランズウィック

適用される基準は、ACGIH の最新号に掲載されているものであり、違反があった場合は、違反が発生した時点で発行されていた問題が準拠を決定します。

ノースウェスト準州

司法サービス局のノースウェスト準州安全部門は、ACGIH TLV の最新版に基づいて連邦政府以外の従業員の職場の安全を規制しています。

ノバスコシア州

OEL のリストは、1976 年に発行された ACGIH とその後の修正および改訂のリストと同じです。

オンタリオ

多くの有害物質の規制は、労働安全衛生法に基づいて施行されており、それぞれ別の小冊子で発行されています。この小冊子には、許容暴露レベルと呼吸装置のコード、空気中の濃度を測定する技術、および医学的監視アプローチが含まれています。

ケベックシティ

許容暴露レベルは ACGIH TLV に類似しており、職場の空気汚染物質の許容暴露レベルに準拠する必要があります。

チリ

急性、重度、または致命的な影響を与える能力を持つ 0.8 の物質の最大濃度は、一瞬たりとも超えることはできません。 チリ基準の値は、ACGIH TLV の値であり、48 週間を XNUMX 時間に換算して XNUMX の係数が適用されます。

デンマーク

OEL には、542 の化学物質と 20 の微粒子の値が含まれています。 時間加重平均としてこれらを超えないようにすることが法律で義務付けられています。 ACGIH のデータは、デンマークの規格の作成に使用されています。 値の約 25% は ACGIH の値とは異なり、ほぼすべての値がより厳しいものになっています。

エクアドル

エクアドルには、法律に組み込まれた許容暴露レベルのリストがありません。 ACGIH の TLV は、良好な産業衛生慣行のガイドとして使用されます。

Finland

OEL は、少なくとも一部の労働者が長期暴露すると危険であるとみなされる濃度として定義されます。 ACGIH は、ほぼすべての労働者が TLV 未満の物質に悪影響を及ぼさずに暴露される可能性があるという哲学を持っていますが、フィンランドでは、暴露が制限値を超える場合、健康への有害な影響が発生する可能性があるという見解があります。

ドイツ

MAC 値は、「現在の知識によれば、一般に従業員の健康を害したり、過度の不快感を与えたりしない、作業領域内の空気中に (ガス、蒸気、粒子状物質として) 存在する化合物の最大許容濃度です。 . これらの条件下では、曝露は 40 日 42 時間にわたって繰り返され、長期間にわたる可能性があり、XNUMX 週間の平均労働時間は XNUMX 時間になります (XNUMX シフト制の企業の連続 XNUMX 週間の平均として、XNUMX 週間あたり XNUMX 時間)。技術的または経済的な実現可能性ではなく、健康保護の基準が採用されています。」

アイルランド

ACGIH の最新の TLV が通常使用されます。 ただし、ACGIH リストは国内の法律や規制には組み込まれていません。

オランダ

MAC 値は主に ACGIH のリスト、およびドイツ連邦共和国と NIOSH から取得されます。 MAC は、「職場の空気中の濃度であり、現在の知識によれば、長期にわたる暴露を繰り返しても、就労生活全体に至るまで、一般に、労働者またはその子孫の健康に害を及ぼさない濃度」と定義されています。

フィリピン

ACGIH の 1970 年 TLV が使用されますが、塩化ビニルの 50 ppm と、鉛、無機化合物、ヒューム、粉塵の 0.15 mg/m(3) は除きます。

ロシア連邦

旧ソ連は、可逆的な影響の可能性さえ排除することを目標に、その限界の多くを確立しました。 職場での暴露に対するこのような無症状で完全に可逆的な反応は、これまでのところ、米国やその他のほとんどの国で有用であるにはあまりにも限定的であると考えられてきました. 実際、職場でこのような低レベルの空気汚染物質を達成することは経済的および技術的に困難であるため、これらの制限を採用している国で実際にこれらの制限が達成されたという兆候はほとんどありません. 代わりに、制限は、製造業者が法的に拘束され、または道徳的に達成することを約束する制限ではなく、理想化された目標として機能するように見えます.

米国

少なくとも 37 つのグループが作業場の暴露限界を推奨しています: ACGIH の TLV、国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) によって提案された推奨暴露限界 (REL)、アメリカの労働安全衛生研究所 (NIOSH) によって開発された職場環境暴露限界 (WEEL)。産業衛生協会 (AIHA)、米国規格協会 (EAL) の Z-1991 委員会によって提案された職場の空気汚染物質の基準、米国公衆衛生協会 (APHA XNUMX) の提案された職場ガイド、および地方、州による推奨または地方政府。 さらに、許容暴露限界 (PEL) は法律であるため職場で満たす必要がある規制であり、労働省によって公布され、労働安全衛生局 (OSHA) によって施行されています。

出典: クック 1986.

この制限は、理想的とは言えないかもしれませんが、現実的なものと考えられてきました。なぜなら、超感受性患者を保護するほど低い空気中の濃度は、工学的または経済的な制限のために実行不可能であると伝統的に判断されてきたからです。 1990 年頃まで、TLV のこの欠点は深刻なものとは見なされていませんでした。 1980 年代半ば以降、私たちの分析能力、個人の監視/サンプリング装置、生物学的監視技術、および妥当な工学的管理としてのロボットの使用が劇的に改善されたことを踏まえて、現在では、より厳しい職業暴露制限を技術的に検討できるようになりました。

各 TLV の背景情報と理論的根拠は、 限界値の文書化 (ACGIH 1995)。 他の国で設定された OEL については、ある種の文書が入手できる場合があります。 特定の OEL の理論的根拠または文書は、暴露限界を解釈または調整する前に、それを確立する際に考慮された特定のデータと同様に常に参照する必要があります (ACGIH 1994)。

TLV は、産業界での経験と人間および動物の実験研究から入手可能な最良の情報に基づいています。 制限値を選択する根拠は、物質ごとに異なります。 たとえば、健康障害に対する保護が指針となる要因もあれば、刺激、麻酔、不快感、またはその他の形態のストレスからの合理的な自由が他の要因の基礎となる場合もあります。 職業暴露限度を確立するために入手できる情報の年齢と完全性も、物質ごとに異なります。 したがって、各 TLV の精度は異なります。 その値が設定されたデータの品質を評価するために、最新の TLV とそのドキュメント (または同等のもの) を常に参照する必要があります。

OEL を含むすべての刊行物は、OEL が職場での人の安全な曝露レベルを確立するためだけに使用されることを意図していることを強調していますが、OEL は他の状況で時々使用されています。 このため、すべての暴露限界は、産業衛生および毒物学に精通した人物のみが解釈および適用する必要があります。 TLV 委員会 (ACGIH 1994) は、それらが使用されること、または使用のために変更されることを意図していませんでした:

  • ハザードまたは毒性の相対指標として
  • コミュニティの大気汚染の評価において
  • 継続的で中断のない暴露またはその他の長時間の作業の危険を推定するため
  • 既存の病気または体調の証拠または反証として
  • 労働条件が米国とは異なる国での採用のために。

 

OEL を設定する TLV 委員会およびその他のグループは、これらの値を「直接使用」したり、他の暴露設定の安全な暴露レベルを予測するために外挿したりすべきではないと警告しています。 しかし、ガイドラインの科学的根拠とデータを外挿するための適切なアプローチを理解すれば、それらを使用して、さまざまな種類の暴露シナリオと作業スケジュールの許容レベルの暴露を予測することができます (ACGIH 1994; Hickey and Reist 1979)。

曝露限度設定の理念と考え方

TLV はもともと、これらの価値を適用する際に独自の判断を下すことができる産業衛生士の使用のみを目的として用意されていました。 それらは法的目的で使用されるべきではありませんでした (Baetjer 1980)。 しかし、1968 年に、米国ウォルシュ・ヒーリー公共契約法は、約 1968 の化学物質をカバーする 400 TLV リストを組み込みました。 米国では、労働安全衛生法 (OSHA) が可決されたとき、すべての基準が国家合意基準または確立された連邦基準であることが要求されました。

職場の空気汚染物質の暴露限界は、すべての化学物質は一定期間経験した場合、ある濃度で有毒であるが、すべての物質には有害な影響がない濃度 (例えば、用量) が存在するという前提に基づいています。どれだけ露出を繰り返しても。 同様の前提が、その効果が刺激、昏睡、迷惑、またはその他の形態のストレスに限定されている物質にも適用されます (Stokinger 1981; ACGIH 1994)。

したがって、この哲学は、電離放射線などの物理的因子や一部の化学発がん物質に適用されるものとは異なります。リスクがゼロであると予想されるしきい値や線量がない可能性があるためです (Stokinger 1981)。 閾値効果の問題は議論の余地があり、評判の良い科学者は閾値理論に賛成と反対の両方を主張している (Seiler 1977; Watanabe et al. 1980, Stott et al. 1981; Butterworth and Slaga 1987; Bailer et al. 1988; Wilkinson 1988; Bus andギブソン 1994)。 このことを念頭に置いて、1980 年代初頭に規制当局によって提案されたいくつかの職業的暴露限度は、完全にリスクがないわけではありませんが、感電死、転倒などの古典的な職業上の危険よりも大きくないリスクをもたらすレベルに設定されました. 工業用化学薬品を使用しない環境でも、職場全体での致命的な怪我のリスクは約 1987 分の 1987 です。 これは、化学発がん物質の TLV を設定するためにこの理論的な発がんリスク基準を選択することを正当化するために使用されてきた理論的根拠です (Rodricks、Brett、および Wrenn XNUMX; Travis et al. XNUMX)。

米国およびその他の地域で確立された職業被ばく限度は、さまざまな情報源に基づいています。 1968 年の TLV (連邦規則として 1970 年に OSHA によって採用されたもの) は、主に人間の経験に基づいていました。 これは、最近専門職に就いた多くの衛生士にとっては驚くかもしれません。なぜなら、ほとんどの場合、物質が人間に毒性、刺激性、またはその他の望ましくない影響を与えることが判明した後に暴露限界が設定されたことを示しているからです。 . 予想されるように、最近の全身性毒素の暴露限界、特に製造業者によって設定された内部限界の多くは、暴露された労働者の悪影響の観察を待っているのとは対照的に、主に動物で実施された毒物学試験に基づいています (Paustenbach and Langner 1986)。 しかし、1945 年にさかのぼっても、動物実験は TLV 委員会によって非常に価値があると認められており、実際、動物実験はこれらのガイドラインが基づいている 1970 番目に一般的な情報源を構成しています (Stokinger XNUMX)。

動物データから OEL を導出するためのいくつかのアプローチが提案され、過去 40 年間にわたって使用されてきました。 TLV 委員会などによって使用されたアプローチは、食品添加物の許容 1983 日摂取量 (ADI) を確立するために米国食品医薬品局 (FDA) によって使用されたものと著しく異なるわけではありません。 食品添加物と汚染物質の暴露限界を設定する FDA のアプローチを理解することは、OEL の解釈に携わる産業衛生士に良い洞察を与えることができます (Dourson と Stara XNUMX)。

もっぱら動物データに基づいて職場での曝露限界を確立するために使用できる方法論的アプローチの議論も提示されている (Weil 1972; WHO 1977; Zielhuis と van der Kreek 1979a, 1979b; Calabrese 1983; Dourson と Stara 1983; Leung と Paustenbach 1988a ; Finley et al. 1992; Paustenbach 1995)。 これらのアプローチにはある程度の不確実性がありますが、動物実験結果を人間に定性的に外挿するよりもはるかに優れているようです.

50 年の TLV の約 1968% は人間のデータに由来し、約 30% は動物のデータに由来していました。 1992 年までに、ほぼ 50% が主に動物データから得られました。 TLV の作成に使用される基準は、形態学的、機能的、生化学的、その他 (迷惑、美容的) の 1970 つのグループに分類できます。 人間のデータに基づくこれらの TLV のほとんどは、長年にわたって物質にさらされた労働者で観察された影響に由来しています。 その結果、既存の TLV のほとんどは、職場のモニタリングの結果に基づいており、人間の反応の質的および量的観察をまとめたものでした (Stokinger 1983; Park and Snee 1988)。 最近では、新しい化学物質の TLV は、人間の経験ではなく、主に動物実験の結果に基づいています (Leung and Paustenbach 1988b; Leung et al. XNUMX)。

1968 年には、TLV の約 50% のみが主に全身毒性作用を防止することを目的としていたことは注目に値します。 約 40% は刺激に基づいており、約 1993% は癌の予防を目的としていました。 50 年までに、約 35% が全身への影響を防ぐため、2% が炎症を防ぐため、XNUMX% が癌を防ぐためのものでした。 図 XNUMX は、OEL の開発によく使用されるデータの概要を示しています。 

図 2. 職業被ばくの開発によく使用されるデータ。

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刺激物の制限

1975 年以前は、刺激を防ぐように設計された OEL は、主に人体実験に基づいていました。 それ以来、いくつかの実験動物モデルが開発されました (Kane and Alarie 1977; Alarie 1981; Abraham et al. 1990; Nielsen 1991)。 化学的性質に基づく別のモデルが、有機酸と有機塩基の暫定的な OEL を設定するために使用されています (Leung と Paustenbach 1988)。

発がん物質の制限

1972 年、ACGIH 委員会は、TLV リストでヒトと動物の発がん物質を区別し始めました。 Stokinger (1977) によると、この区別の理由の XNUMX つは、利害関係者 (組合の代表者、労働者、および一般市民) が、職場での暴露の可能性が高い化学物質に焦点を当てて議論するのを支援することでした。

TLV は十分な労働者を保護していますか?

1988 年以降、TLV の妥当性または健康保護性に関して多くの人が懸念を表明しました。 提起された重要な問題は、労働人口の何パーセントが TLV にさらされたときに健康への悪影響から本当に保護されているかということでした。

キャッスルマンとジーム (1988) とジームとキャッスルマン (1989) は、基準の科学的根拠が不十分であり、規制されている産業に既得権を持つ衛生士によって策定されたと主張した.

これらの論文は、ACGIH の作業を支持するものと反対するものの両方で、膨大な量の議論を引き起こしました (Finklea 1988; Paustenbach 1990a、1990b、1990c; Tarlau 1990)。

Roach と Rappaport (1990) による追跡調査では、TLV の安全域と科学的妥当性を定量化しようとしました。 彼らは、入手可能な科学的データと 1976 年に与えられた解釈との間に重大な不一致があると結論付けました。 ドキュメンテーション TLV委員会によって。 彼らはまた、TLV は委員会がその時点で現実的かつ達成可能であると認識していたものをおそらく反映していたと指摘している。 Roach と Rappaport と Castleman と Ziem の両方の分析は、批判の不正確さを主張している ACGIH によって応答されました。

Roach と Rappaport の分析、またはさらに言えば、Ziem と Castleman の分析のメリットについては、何年にもわたって議論されることになりますが、TLV やその他の OEL が設定されるプロセスがおそらく決してそうではないことは明らかです。それは 1945 年から 1990 年の間でした。今後数年間で、TLV に固有のリスクの程度と同様に、理論的根拠が、各 TLV のドキュメントでより明確に説明される可能性があります。 また、社会の価値観が変化するにつれて、職場での曝露に関する「事実上安全」または「重要でないリスク」の定義が変化することは確かです (Paustenbach 1995, 1997)。

今後数年間に間違いなく発生する TLV またはその他の OEL の低下の程度は、防止すべき健康への悪影響の種類 (中枢神経系の抑制、急性毒性、臭気、刺激、発達への影響など) によって異なります。 次の世紀に入ると、TLV委員会がさまざまな予測毒性モデルにどの程度依存するか、またはどのリスク基準を採用するかは不明です.

標準および非伝統的な勤務スケジュール

交替勤務が労働者の能力、寿命、死亡率、および全体的な幸福にどの程度影響するかは、まだよくわかっていません。 いわゆる非伝統的な勤務シフトと勤務スケジュールは、12 日 30 回の XNUMX 時間勤務シフトで構成される通常のシフト勤務によって引き起こされる問題の一部を排除、または少なくとも軽減する試みとして、多くの業界で実施されています。 非伝統的と分類される勤務スケジュールの XNUMX つは、XNUMX 時間以上の勤務時間があり、XNUMX 週間の勤務日数が変化する (圧縮される) ものです (例: XNUMX 日 XNUMX 時間、週 XNUMX 日勤務)。 別のタイプの非伝統的な作業スケジュールには、所定の作業スケジュール中に一連の化学物質または物理的因子への一連の短時間の暴露が含まれます (たとえば、人が化学物質に XNUMX 分間、XNUMX 日 XNUMX 回、XNUMX 時間の暴露間隔で暴露されるスケジュール)。 . 非伝統的なスケジュールの最後のカテゴリは、人が継続的に大気汚染物質 (例えば、宇宙船、潜水艦) にさらされる「重大なケース」を含むものです。

圧縮された週労働時間は、非製造環境で主に使用されてきた非伝統的な勤務スケジュールの一種です。 これは、フルタイムの雇用 (実質的に週 40 時間) を指し、週 12 日未満で達成されます。 多くの圧縮されたスケジュールが現在使用されていますが、最も一般的なものは次のとおりです。 (b) 週 4 日、1 日 2 時間労働。 (c) 週 1978 日半の勤務で、1981 日 XNUMX 時間労働が XNUMX 日と XNUMX 日 XNUMX 時間労働 (通常は金曜日)。 (d) 週 XNUMX 日と週 XNUMX 日の XNUMX 時間勤務を交互に行う XNUMX/XNUMX、XNUMX プラン (Nollen と Martin XNUMX; Nollen XNUMX)。

すべての労働者の中で、非伝統的なスケジュールの労働者は、労働人口の約 5% にすぎません。 この数のうち、かなりのレベルの空中浮遊化学物質に日常的にさらされる業界で働いているアメリカ人は、非伝統的なスケジュールで働いている約 50,000 から 200,000 人にすぎません。 カナダでは、非伝統的なスケジュールの化学労働者の割合はより高いと考えられています (Paustenbach 1994)。

国際OELを設定するためのXNUMXつのアプローチ

Lundberg (1994) が指摘したように、すべての国内委員会が直面している課題は、OEL を設定するための共通の科学的アプローチを特定することです。 基準文書の作成は時間とコストの両方を要するプロセスであるため、国際共同事業は関係者にとって有利です (Paustenbach 1995)。

これは、1977 年に北欧閣僚評議会が北欧専門家グループ (NEG) の設立を決定したときのアイデアでした。 NEG の任務は、北欧 1987 カ国 (デンマーク、フィンランド、アイスランド、ノルウェー、スウェーデン) の規制当局によって OEL の共通の科学的根拠として使用される、科学に基づく基準文書を作成することでした。 NEG の基準文書は、重要な効果と用量反応/用量効果関係の定義につながります。 重大な影響は、最低の露出で発生する悪影響です。 安全係数についての議論はなく、数値的な OEL は提案されていません。 XNUMX 年以来、NEG は基準文書を毎年英語で同時に発行しています。

Lundberg (1994) は、各郡が使用する標準化されたアプローチを提案しました。 彼は、次の特徴を持つ文書を作成することを提案しました。

  • 標準化された基準文書は、科学文献に示されている最新の知識を反映する必要があります。
  • 使用される文献は、できれば査読済みの科学論文である必要がありますが、少なくとも公開されている必要があります。 個人的なコミュニケーションは避けるべきです。 一般大衆、特に労働者に対する開放性は、ACGIH からの文書化に対して最近対処された種類の不信感を軽減します。
  • 科学委員会は、学界および政府からの独立した科学者で構成する必要があります。 委員会に労働市場からの科学的代表者を含める必要がある場合は、雇用主と従業員の両方を代表する必要があります。
  • 関連するすべての疫学的および実験的研究、特に重大な影響に関するデータを提示する「重要な研究」は、科学委員会によって徹底的に精査されるべきです。 観察されたすべての影響を説明する必要があります。
  • 環境および生物学的モニタリングの可能性を指摘する必要があります。 トキシコキネティクスのデータも含め、これらのデータを精査する必要があります。
  • データが許せば、用量反応関係および用量効果関係の確立を記載する必要があります。 結論には、観察された各影響の無影響量 (NOEL) または最低影響量 (LOEL) を記載する必要があります。 必要に応じて、特定の効果が重要な効果である理由を示す必要があります。 これにより、影響の毒性学的意義が考慮される。
  • 具体的には、変異原性、発がん性および催奇形性の特性、ならびにアレルギーおよび免疫学的影響を指摘する必要があります。
  • 記載されているすべての研究の参考文献リストを提供する必要があります。 関連する研究のみが使用されていることが文書に記載されている場合、使用されていない参考文献のリストやその理由を示す必要はありません。 一方、文献検索に使用されたデータベースをリストすることは興味深いかもしれません。

 

OEL を開発するさまざまな国での OEL の設定方法には、実際にはわずかな違いしかありません。 したがって、主要な情報を含む標準化された基準文書の形式について合意することは比較的容易であるはずです。 この時点から、制限に組み込まれる安全域のサイズに関する決定は、国の政策の問題になります。

 

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日曜日、1月16 2011 19:52

発がん性リスク評価

非発がん性化学物質のリスク評価の原則と方法は世界のさまざまな地域で類似していますが、発がん性化学物質のリスク評価のアプローチが大きく異なることは驚くべきことです。 国によって著しい違いがあるだけでなく、国内でも、さまざまな規制機関、委員会、およびリスク評価の分野の科学者によって、さまざまなアプローチが適用または提唱されています。 非発がん物質のリスク評価は、長い歴史と発がん物質と比較した毒性効果の性質のより良い理解、および科学者と一般市民の両方による高度なコンセンサスと信頼により、かなり一貫しており、かなり確立されています。とその結果。

非発がん性化学物質については、毒物学データ(主に動物実験から得られたもの)の不確実性と、大規模で異質なヒト集団への適用可能性を補うために、安全係数が導入されました。 そうすることで、安全な人間の曝露に対する推奨または要求される制限は、通常、無毒性量(NOAEL)または最低値として明確に文書化できる動物の曝露レベルの一部(安全または不確実係数アプローチ)に設定されました。観察された有害影響レベル (LOAEL)。 その後、人体への暴露が推奨限度を超えない限り、化学物質の有害性は明らかにならないと仮定されました。 多くの種類の化学物質について、この実践は、やや洗練された形で、毒物学的リスク評価において今日まで続いています。

1960 年代後半から 1970 年代前半にかけて、米国を始めとする規制機関は、多くの科学者が安全係数アプローチを不適切であり、危険でさえあると考える、ますます重要な問題に直面しました。 これは、特定の条件下で人間や実験動物のがんのリスクを高めることが示されている化学物質の問題でした. これらの物質は、運用上発がん物質と呼ばれていました。 発がん物質の定義についてはまだ議論と論争があり、発がん物質を特定して分類する技術や化学物質によるがん誘発のプロセスについても幅広い意見があります.

最初の議論は、1940 年代の科学者が、他の形の毒性を生み出すものとはまったく異なる種類の生物学的メカニズムによって損傷を引き起こすことを科学者が発見したときから始まりました。 これらの科学者は、放射線誘発がんの生物学からの原則を使用して、「非閾値」仮説と呼ばれるものを提示しました。これは、放射線と発がん性化学物質の両方に適用できると考えられていました。 重要な生物学的標的、特に遺伝物質に到達し、それと相互作用する発がん物質への曝露は、がん発症の可能性 (リスク) を高める可能性があるという仮説が立てられました。

閾値に関する進行中の科学的議論と並行して、化学発がん物質の有害な役割と、総称してがんと呼ばれる一連の病気から人々を保護する緊急の必要性についての公衆の関心が高まりました. 潜伏性と潜伏期間の長いがんは、一般人口におけるがんの発生率が増加していることを示すデータとともに、一般大衆と政治家から、最適な保護が保証される懸念事項と見なされていました。 規制当局は、多数の人々、時にはほぼ全人口が比較的低レベルの化学物質 (消費者製品や医薬品、職場、空気、水など) にさらされている、またはさらされる可能性があるという状況の問題に直面していました。 、食品および土壌) は、比較的強い暴露条件下でヒトまたは実験動物で発がん性があると特定されていました。

これらの規制当局は、ほとんどの場合、利用可能な科学的方法を使用しても完全には答えられない XNUMX つの基本的な問題に直面していました。

  1.  化学物質への曝露範囲が、発がんリスクを直接測定できる比較的強烈で狭い曝露範囲よりも低い場合、人間の健康にどのようなリスクが存在しますか?
  2.  がんの発症リスクが確立されている唯一の被験者が実験動物である場合、人間の健康へのリスクについて何が言えるでしょうか?

 

規制当局は、科学に基づくこともあるが、実験的証拠によって裏付けられていないことも多い仮定の必要性を認識していました。 一貫性を保つために、すべての発がん物質に一般的に適用される定義と特定の一連の仮定が採用されました。

発がんは多段階のプロセスです

いくつかの証拠は、化学的発がんが遺伝子損傷とエピジェネティックな変化によって引き起こされる多段階プロセスであるという結論を支持しており、この理論は世界中の科学界で広く受け入れられています (Barrett 1993)。 化学発がんのプロセスは、多くの場合、開始、促進、進行の XNUMX つの段階に分けられますが、関連する遺伝子変化の数は不明です。

開始は、不可逆的に変更された細胞の誘導を含み、常に突然変異事象と同一視される遺伝毒性発癌物質のためのものです。 発がんのメカニズムとしての突然変異誘発は、1914 年に Theodor Boveri によってすでに仮説が立てられており、その後、彼の仮定と予測の多くが正しいことが証明されました。 不可逆的で自己複製する突然変異誘発効果は、DNA 修飾発がん物質の最小量によって引き起こされる可能性があるため、閾値は想定されていません。 促進とは、開始された細胞が一連の分裂によって (クローン的に) 拡大し、(前) 腫瘍性病変を形成するプロセスです。 この促進段階で開始された細胞が追加の遺伝的変化を受けるかどうかについては、かなりの議論があります。

最後に、進行段階で「不死性」が得られ、完全な悪性腫瘍が血管新生に影響を与え、宿主制御システムの反応を逃れることによって発生する可能性があります。 それは、腫瘍の浸潤性増殖およびしばしば転移性拡散によって特徴付けられる。 進行には、細胞の増殖と選択の不安定性による追加の遺伝的変化が伴います。

したがって、物質が多段階の発がんプロセスに影響を与えることができる XNUMX つの一般的なメカニズムがあります。 化学物質は、関連する遺伝的変化を誘発したり、開始された細胞のクローン増殖を促進または促進したり、体細胞および/または遺伝的変化によって悪性腫瘍への進行を刺激したりできます。

リスク評価プロセス

リスク ハザードへの特定の暴露による、人間または環境への悪影響の予測または実際の発生頻度として定義できます。 リスク評価は、有害物質、プロセス、行動、または事象に関連する健康リスクの説明と認定のために、科学情報とそれに付随する不確実性を体系的に整理する方法です。 関連情報の評価と、その情報から推論を引き出す際に使用するモデルの選択が必要です。 さらに、不確実性を明確に認識し、利用可能なデータの別の解釈が科学的に妥当である可能性があることを適切に認める必要があります。 リスク評価で使用される現在の用語は、米国科学アカデミーによって 1984 年に提案されました。 質的リスク評価はハザードの特徴付け/特定に変更され、量的リスク評価は用量反応、曝露評価、およびリスク特徴付けの構成要素に分割されました。

次のセクションでは、(化学的)発がんのプロセスに関する現在の知識を考慮して、これらのコンポーネントについて簡単に説明します. 発がん物質のリスク評価における支配的な不確実性は、環境曝露に特徴的な低用量レベルでの用量反応パターンであることが明らかになるでしょう。

危険有害性の要約

このプロセスは、どの化合物がヒトに癌を引き起こす可能性があるかを特定します。つまり、それらの固有の遺伝毒性を特定します。 さまざまな情報源からのさまざまな特性に関する情報を組み合わせることで、発がん性化合物の分類の基礎となります。 一般に、次の情報が使用されます。

  • 疫学的データ(例、塩化ビニル、ヒ素、アスベスト)
  • 動物の発がん性データ
  • 遺伝毒性活性/DNA 付加体形成
  • 作用機序
  • 薬物動態活性
  • 構造活性関係。

 

疫学的データが利用可能であれば、動物またはヒトにおける発がんの証拠の妥当性の評価に基づいて化学物質をグループに分類することは、ハザードの特定における重要なプロセスです。 発がん性化学物質を分類するための最もよく知られているスキームは、IARC (1987)、EU (1991)、および EPA (1986) のものです。 それらの分類基準(例えば、低線量外挿法)の概要を表 1 に示します。

表 1. 低線量推定手順の比較

  現在の米国 EPA デンマーク EEC UK オランダ ノルウェー
遺伝毒性発がん物質 最も適切な低用量モデルを使用した線形化された多段階手順 1 ヒットおよび 2 ヒット モデルからの MLE と最良の結果の判定 手順が指定されていません モデルなし、科学的専門知識なし、利用可能なすべてのデータからの判断なし TD を使用した線形モデル50 (Peto メソッド) または TD がない場合は「Simple Dutch Method」50 手順が指定されていません
非遺伝毒性発がん物質 Idem que ci-dessus 腫瘍の起源と用量反応に基づく、Thorslund または多段階モデル​​または Mantel-Bryan モデルの生物学に基づくモデル NOAEL と安全係数を使用する NOEL と安全係数を使用して ADI を設定する NOEL と安全係数を使用して ADI を設定する  

 

発がん性物質を分類する際の重要な問題の XNUMX つは、その規制に広範囲に及ぶ結果をもたらすことがありますが、それは、遺伝毒性作用機序と非遺伝毒性作用機序の違いです。 動物実験で発がん性を示すすべての物質に対する米国環境保護庁 (EPA) のデフォルトの仮定は、閾値が存在しない (または少なくとも実証できない) ため、暴露にはある程度のリスクがあります。 これは一般に、遺伝毒性 (DNA 損傷) 化合物の非閾値仮定と呼ばれます。 EU および英国、オランダ、デンマークなどの EU 加盟国の多くは、遺伝毒性のある発がん物質と、非遺伝毒性メカニズムによって腫瘍を生成すると考えられている発がん物質を区別しています。 遺伝毒性発がん物質については、EPA が使用する手順とは異なる可能性がありますが、閾値を仮定しない量的用量反応推定手順に従います。 非遺伝毒性物質については、閾値が存在すると仮定され、閾値を仮定する用量反応手順が使用されます。 後者の場合、リスク評価は一般に、非発がん物質のアプローチと同様に、安全係数アプローチに基づいています。

これらのさまざまなスキームは、さまざまな状況や状況でのリスク評価に対処するために開発されたことを覚えておくことが重要です。 IARC スキームは、規制ガイドラインを作成するための基礎として使用されていますが、規制目的で作成されたものではありません。 EPA スキームは、定量的リスク評価を入力するための決定点として機能するように設計されましたが、EU スキームは現在、化学物質のラベルにハザード (分類) シンボルとリスク フレーズを割り当てるために使用されています。 この主題に関するより広範な議論は、最近のレビュー (Moolenaar 1994) で提示されており、XNUMX つの政府機関と XNUMX つのしばしば引用される独立した組織、国際がん研究機関 (IARC) および米国政府会議によって使用された手順をカバーしています。産業衛生士(ACGIH)。

分類スキームは、一般に、利用可能な広範な否定的な証拠を考慮に入れていません。 また、近年、発がん物質の作用機序についての理解が深まっています。 発がん性のいくつかのメカニズムは種特異的であり、人間には関係ないという証拠が蓄積されています。 次の例は、この重要な現象を示しています。 第一に、最近、ディーゼル粒子の発がん性に関する研究で、ラットは肺に粒子が大量に負荷されると肺腫瘍に反応することが実証されました。 しかし、粒子の肺への負荷が非常に高い炭鉱労働者には、肺がんは見られません。 第二に、腫瘍形成反応の重要な要素は、ヒトには存在しないタンパク質である α-2 ミクログロブリンの腎臓への蓄積であることに基づいて、雄ラットの腎腫瘍は無関係であるという主張がある (Borghoff,ショートとスウェンバーグ 1990)。 げっ歯類の甲状腺機能の障害、およびマウス肝臓におけるペルオキシソームの増殖または有糸分裂誘発も、この点で言及する必要があります。

この知識により、発がん性バイオアッセイの結果をより洗練された解釈が可能になります。 発がん性の作用メカニズムをよりよく理解するための研究が奨励されます。これは、分類が変更され、化学物質がヒトに対して発がん性がないと分類されるカテゴリーが追加される可能性があるためです。

ばく露評価

ばく露評価は、場合によってはばく露を監視する能力があり、比較的十分に検証されたばく露モデルが利用できるため、固有の不確実性が最も少ないリスク評価の構成要素であると考えられることがよくあります。 しかし、ほとんどのばく露評価は、入手可能な情報の範囲を十分に活用する方法で実施されていないため、これは部分的にしか当てはまりません。 そのため、被ばく分布の推定値を改善する余地は大いにあります。 これは、外部被ばく評価と内部被ばく評価の両方に当てはまります。 特に発がん性物質については、用量反応関係をモデル化する際に外部被ばくレベルではなく標的組織の用量を使用することで、より適切なリスク予測が得られるでしょうが、デフォルト値に関する多くの仮定が含まれます。 標的組織に到達する反応性代謝産物の量を決定するための生理学的薬物動態 (PBPK) モデルは、これらの組織用量を推定する上で非常に価値がある可能性があります。

リスクの特徴付け

現在のアプローチ

動物実験で影響を引き起こす用量レベルまたは曝露レベル、およびヒトで同様の影響を引き起こす可能性のある用量は、リスクの特徴付けにおいて重要な考慮事項です。 これには、高用量から低用量までの用量反応評価と種間外挿の両方が含まれます。 外挿には論理的な問題があります。つまり、発がん性の根底にあるメカニズムを反映していない経験的モデルによって、データが実験的暴露レベルよりも何桁も下に外挿されているということです。 これは、経験的モデルのフィッティングにおける基本原則、つまり観察可能なデータの範囲外に外挿しないという原則に違反しています。 したがって、この経験的な外挿は、統計的観点からも生物学的観点からも、大きな不確実性をもたらします。 現在のところ、発がんにおける低線量の外挿に最も適したものとして認識されている単一の数学的手順はありません。 投与された外部投与量、時間、および腫瘍発生率の関係を説明するために使用されてきた数学的モデルは、許容分布または機構的仮定のいずれかに基づいており、時には両方に基づいています。 最も頻繁に引用されるモデル (Kramer et al. 1995) の要約を表 2 に示します。

表 2. 発がん性物質のリスク判定でよく引用されるモデル

公差分布モデル 機構モデル  
  ヒットモデル 生物学に基づくモデル
ロジット XNUMXヒット ムールガフカー (MVK)1
プロビット マルチヒット コーエンとエルウェイン
マンテル=ブライアン ワイブル (パイク)1  
ワイブル マルチステージ (アーミテージドール)1  
ガンママルチヒット 線形多段、  

1 腫瘍発生までの時間モデル。

これらの用量反応モデルは、通常、限られた数の実験用量のみに対応する腫瘍発生率データに適用されます。 これは、適用されたバイオアッセイの標準設計によるものです。 完全な用量反応曲線を決定する代わりに、発がん性試験は一般に、最大耐量 (MTD) を最高用量として使用して、10 回 (または 15 回) の比較的高い用量に制限されます。 これらの高用量は、このようなバイオアッセイに固有の低い統計的感度 (バックグラウンドの XNUMX ~ XNUMX%) を克服するために使用されます。これは、(実用的およびその他の理由で) 比較的少数の動物が使用されるという事実によるものです。 低線量領域のデータが入手できない(すなわち、実験的に決定できない)ため、観察範囲外の外挿が必要です。 ほとんどすべてのデータ セットについて、上記のモデルのほとんどは、投与量と動物の数が限られているため、観測された投与量範囲に等しくよく適合します。 しかし、低線量領域では、これらのモデルは数桁異なるため、これらの低線量レベルで推定されるリスクに大きな不確実性が生じます。

低用量範囲での用量反応曲線の実際の形は実験的に生成することができないため、発がん性のプロセスに対する機構的な洞察は、さまざまなモデル間でこの側面を区別できるようにするために重要です。 さまざまな数学的外挿モデルのさまざまな側面を議論する包括的なレビューは、Kramer et al. に掲載されています。 (1995)およびパークとホーキンス(1993)。

その他のアプローチ

数学的モデリングの現在の実践に加えて、いくつかの代替アプローチが最近提案されています。

生物学的に動機付けられたモデル

現在、Moolgavkar-Venzon-Knudson (MVK) モデルなどの生物学に基づくモデルは非常に有望ですが、現在のところ、これらは日常的な使用には十分に進んでおらず、バイオアッセイで現在得られているよりもはるかに具体的な情報が必要です。 N-ニトロソアルキルアミンで実施されたような大規模な研究 (ラット 4,000 匹) は、そのようなデータの収集に必要な研究の規模を示していますが、低用量に外挿することはまだ不可能です。 これらのモデルがさらに開発されるまでは、ケースバイケースでのみ使用できます。

アセスメントファクターアプローチ

実験用量範囲を下回る外挿のための数学的モデルの使用は、事実上、大きく不明確な不確実係数を伴う安全係数アプローチと同等です。 最も単純な代替案は、見かけの「影響のないレベル」または「テストされた最低レベル」に評価係数を適用することです。 この評価係数に使用されるレベルは、化学物質の性質と曝露される集団を考慮して、ケースバイケースで決定する必要があります。

ベンチマーク線量 (BMD)

このアプローチの基礎は、観察可能な範囲内の実験データに適合した数学的モデルであり、腫瘍発生率のXNUMX、XNUMX、またはXNUMXパーセントの増加など、定義されたレベルの影響に対応する用量を推定または補間します(ED01、ED05、ED10)。 XNUMX% の増加は、標準的なバイオアッセイで統計的に決定できる最小の変化であるため、ED10 がんデータに適しています。 実験の観察可能な範囲内にある BMD を使用すると、線量の外挿に関連する問題が回避されます。 BMD の推定値またはその信頼限界の下限は、腫瘍発生率の変化が発生した線量を反映していますが、使用されている数学的モデルにはまったく影響を受けません。 ベンチマーク線量は、リスク評価で腫瘍の効力の尺度として使用でき、適切な評価係数と組み合わせて、人間の暴露の許容レベルを設定できます。

規制の閾値

Krewski等。 (1990) 化学発がん物質の「規制のしきい値」の概念を再検討しました。 585回の実験の発がん性データベース(CPDB)から得られたデータに基づいて、10に相当する用量-6 リスクはほぼ対数正規分布で、中央値は 70 ~ 90 ng/kg/d でした。 この範囲を超える線量レベルへの暴露は、許容できないと見なされます。 線量は、TD からの線形外挿によって推定されました。50 (毒性を誘発する用量は、試験した動物の 50% である)、線形化された多段階モデル​​から得られた数値の XNUMX 倍から XNUMX 倍の範囲内でした。 残念ながら、TD50 値は MTD に関連し、測定の有効性に疑問を投げかけます。 しかし、TD50 多くの場合、実験データ範囲内またはそれに非常に近くなります。

規制のしきい値を使用するようなアプローチは、それを検討する前に、生物学的、分析的、および数学的問題と、より広範なデータベースをさらに考慮する必要があります。 さまざまな発がん物質の効力をさらに調査することで、この領域にさらに光が当たる可能性があります。

発がんリスク評価の目的と今後

(環境)発がん物質の規制、すなわちがんの大幅な減少を達成することに対する当初の期待を振り返ってみると、現時点での結果は期待外れのようです。 何年にもわたって、規制可能な発がん物質によって引き起こされると推定されるがん症例の数は、当惑するほど少ないことが明らかになりました。 1970 年代に規制への取り組みを開始した高い期待を考慮すると、超保守的な定量的評価手順を使用しても、環境発がん物質の推定効果に関しては、がん死亡率の予想される大幅な減少は達成されていません。 EPA 手順の主な特徴は、実験研究における腫瘍形成のメカニズムに関係なく、各化学物質に対して同じ方法で低用量外挿が行われることです。 ただし、このアプローチは、他の政府機関が採用しているアプローチとは著しく対照的であることに注意する必要があります。 上に示したように、EU およびいくつかの欧州政府 (デンマーク、フランス、ドイツ、イタリア、オランダ、スウェーデン、スイス、英国) は、遺伝毒性発がん物質と非遺伝毒性発がん物質を区別し、XNUMX つのカテゴリーに対して異なる方法でリスク推定に取り組んでいます。 一般に、遺伝毒性のない発がん物質は閾値毒性物質として扱われます。 影響レベルは決定されておらず、十分な安全域を提供するために不確実係数が使用されています。 化学物質を非遺伝毒性と見なすべきかどうかを決定することは、科学的な議論の問題であり、明確な専門家の判断が必要です。

基本的な問題は次のとおりです。ヒトのがんの原因は何か、その原因における環境発がん物質の役割は何か? ヒトのがんの遺伝的側面は、これまで予想されていたよりもはるかに重要です。 発がん物質のリスク評価を大幅に進歩させる鍵は、がんの原因とメカニズムをよりよく理解することです。 がん研究の分野は、非常にエキサイティングな分野に入っています。 分子研究は、一般市民と職場の両方にとって、環境発がん物質の影響と、がんを制御および予防するためのアプローチに対する私たちの見方を根本的に変える可能性があります。 発がん物質のリスク評価は、実際に出現したばかりの作用機序の概念に基づく必要があります。 重要な側面の XNUMX つは、遺伝性がんのメカニズムと、発がん物質とこのプロセスとの相互作用です。 この知識は、発がん物質のリスク評価のためにすでに存在する体系的で一貫した方法論に組み込まれなければなりません。

 

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月曜日、14月2011 19:45

ワークステーション

ワークステーションの設計における統合アプローチ

人間工学において、ワークステーションの設計は重要なタスクです。 ブルーカラーであろうとホワイトカラーであろうと、どのような職場環境においても、適切に設計されたワークステーションは労働者の健康と福利だけでなく、生産性と製品の品質も促進するという一般的な合意があります. 逆に、ワークステーションの設計が不十分であると、健康上の不満や慢性職業病の発症、および製品の品質と生産性を所定のレベルに維持する上での問題を引き起こしたり、助長したりする可能性があります。

すべてのエルゴノミストにとって、上記のステートメントは些細なことに思えるかもしれません。 また、すべての人間工学者は、世界中の労働生活が人間工学的な欠点だけでなく、基本的な人間工学的原則のあからさまな違反に満ちていることも認識しています。 ワークステーション設計の重要性について、生産技術者、監督者、管理者などの担当者の間で広く認識されていないことは明らかです。

人間工学的要因の重要性を強調しているように見える産業作業に関する国際的な傾向があることは注目に値します。改善された製品品質、柔軟性、および製品配送精度に対する需要の増加です。 これらの要求は、仕事や職場の設計に関する保守的な見方と相容れないものです。

現在の状況では、ワークスペース設計の物理的要因が主な関心事ですが、ワークステーションの物理的設計は実際には作業の組織から切り離すことはできないことに留意する必要があります。 この原則は、次に説明する設計プロセスで明らかになります。 プロセスの最終結果の品質は、人間工学的知識、生産性と品質要求との統合、および参加という XNUMX つのサポートに依存します。 の 実装のプロセス 新しいワークステーションは、この統合に対応する必要があり、この記事の主な焦点です。

設計上の考慮事項

ワークステーションは仕事のためのものです。 ワークステーションの設計プロセスの出発点は、特定の生産目標を達成する必要があることです。 デザイナー (多くの場合、生産技術者またはその他の中間管理職レベルの人) は、社内で職場のビジョンを策定し、そのビジョンを自分の計画媒体を通じて実装し始めます。 このプロセスは反復的です。最初の試みは大雑把なものですが、解決策は徐々に洗練されていきます。 作業が進むにつれて、反復ごとに人間工学的な側面を考慮することが不可欠です。

それは、ことに留意すべきである 人間工学に基づくデザイン と密接に関連しているワークステーションの割合 人間工学的評価 ワークステーションの。 実際、ここで従うべき構造は、ワークステーションがすでに存在する場合、または計画段階にある場合にも同様に適用されます。

設計プロセスでは、関連するすべての側面が考慮されることを保証する構造が必要です。 これを処理する従来の方法は、考慮すべき一連の変数を含むチェックリストを使用することです。 ただし、特定の設計状況では、チェックリストの一部のみが関連する場合があるため、汎用チェックリストは膨大で使いにくい傾向があります。 さらに、実際の設計状況では、いくつかの変数が他の変数よりも重要であることが際立っています。 設計状況でこれらの要因を一緒に考慮する方法論が必要です。 この記事では、そのような方法論を提案します。

ワークステーションの設計に関する推奨事項は、関連する一連の要求に基づいている必要があります。 一般に、個々の変数の限界値を考慮するだけでは不十分であることに注意してください。 生産性と健康の維持という認識された複合目標は、従来の設計状況よりも野心的である必要があります。 特に、筋骨格疾患の問題は、多くの産業状況において主要な側面ですが、このカテゴリーの問題は決して産業環境に限定されるものではありません。

ワークステーションの設計プロセス

プロセスのステップ

ワークステーションの設計および実装プロセスでは、最初にユーザーに通知し、ユーザーが完全に参加できるようにプロジェクトを編成し、最終結果を全従業員が受け入れる可能性を高める必要があります。 この目標の扱いは、ワークステーションの物理的設計の最適解に到達する問題に集中する本論文の範囲内ではありませんが、それでも設計プロセスはそのような目標の統合を可能にします。 このプロセスでは、次の手順を常に考慮する必要があります。

    1. ユーザー指定の要求のコレクション
    2. 需要の優先順位付け
    3. (a) 技術仕様および (b) ユーザー用語の仕様への要求の転送
    4. ワークステーションの物理レイアウトの反復開発
    5. 物理的な実装
    6. 製作試用期間
    7. フル生産
    8. 残りの問題の評価と識別。

                   

                  ここでは、ステップ XNUMX から XNUMX に焦点を当てます。 多くの場合、これらすべてのステップのサブセットのみが実際にワークステーションの設計に含まれています。 これにはさまざまな理由が考えられます。 一部の VDU 作業状況など、ワークステーションが標準設計である場合、一部の手順は除外される場合があります。 ただし、ほとんどの場合、リストされている手順の一部を除外すると、ワークステーションの品質が許容範囲を下回ります。 これは、経済的または時間的な制約が厳しすぎる場合、または経営陣レベルでの知識や洞察の欠如のために完全に無視されている場合に当てはまります。

                  ユーザー指定要求の収集

                  職場のユーザーを、その設計に関する限定的な意見を提供できる生産組織のメンバーとして識別することが不可欠です。 ユーザーには、たとえば、作業員、監督者、生産計画担当者、生産技術者、および安全担当者が含まれる場合があります。 経験上、これらのアクターはすべて、プロセスで利用すべき独自の知識を持っていることが明らかです。

                  ユーザー指定の要求のコレクションは、いくつかの基準を満たす必要があります。

                  1. 開放性. プロセスの初期段階ではフィルターを適用しないでください。 批判を表明することなく、すべての観点に注意する必要があります。
                  2. 無差別. プロセスのこの段階では、すべてのカテゴリの視点を平等に扱う必要があります。 一部の人は他の人よりも率直である可能性があり、他のアクターの一部を沈黙させるリスクがあるという事実に特別な考慮を払う必要があります。
                  3. 対話による発展. 異なるバックグラウンドを持つ参加者間の対話を通じて、要求を調整し発展させる機会が必要です。 優先順位付けは、プロセスの一部として対処する必要があります。
                  4. 多才. ユーザー指定の要求を収集するプロセスは、合理的に経済的である必要があり、専門のコンサルタントの関与や参加者側の長時間の要求を必要としません。

                   

                  上記の一連の基準は、以下に基づく方法論を使用することによって満たすことができます。 品質機能の展開 (QFD) Sullivan (1986) による。 ここで、ユーザの要求は、アクターの混合グループ(8人から10人まで)が存在するセッションで収集されてもよい。 すべての参加者には、取り外し可能な粘着メモのパッドが与えられます。 彼らは、関係があると思うすべての職場の要求を、それぞれ別の紙片に書き留めるよう求められます。 作業環境と安全性、生産性と品質に関する側面をカバーする必要があります。 この活動は、必要に応じて、通常 XNUMX ~ XNUMX 分間継続します。 このセッションの後、参加者は次々と自分の要求を読み上げ、グループの全員が見ることができる部屋のボードにメモを貼るように求められます. 要求は、照明、持ち上げ補助、生産設備、到達要件、柔軟性要求などの自然なカテゴリにグループ化されます。 ラウンドの完了後、グループには、関連性と優先度に関して、一度に XNUMX カテゴリずつ、一連​​の要求について話し合い、コメントする機会が与えられます。

                  上記のようなプロセスで収集された一連のユーザー指定の要求は、要求仕様の開発の基礎の XNUMX つを形成します。 プロセスの追加情報は、製品デザイナー、品質エンジニア、エコノミストなど、他のカテゴリのアクターによって生成される場合があります。 ただし、ユーザーがこのコンテキストで行うことができる潜在的な貢献を実現することが重要です。

                  優先順位付けと要求仕様

                  仕様策定プロセスに関しては、さまざまな種類の要求をそれぞれの重要性に応じて考慮することが不可欠です。 そうしないと、考慮されたすべての側面を並行して考慮する必要があり、設計状況が複雑になり、扱いが難しくなる可能性があります。 これが、特定の設計状況でチェックリストを管理するのが難しい傾向にある理由です。

                  すべてのタイプのワークステーションに同等に役立つ優先度スキームを考案するのは難しい場合があります。 ただし、材料、ツール、または製品の手作業による取り扱いがワークステーションで実行される作業の重要な側面であると仮定すると、筋骨格負荷に関連する側面が優先リストの一番上にある可能性が高くなります。 この仮定の妥当性は、プロセスのユーザー要求収集段階で確認できます。 関連するユーザーの要求は、たとえば、筋肉の緊張と疲労、手の届くこと、見ること、または操作の容易さに関連している可能性があります。

                  ユーザーが指定したすべての要求を技術的な要求仕様に変換することは不可能な場合があることを認識しておくことが不可欠です。 このような要求は、快適さなどのより微妙な側面に関連する場合がありますが、それでも関連性が高く、プロセスで考慮する必要があります。

                  筋骨格負荷変数

                  上記の理由に沿って、筋骨格負荷に関連する一連の基本的な人間工学的変数があるという見解をここで適用します。 仕事関連の筋骨格障害 (WRMD)。 このタイプの障害は、筋骨格系に局在する疼痛症候群であり、特定の身体部分に繰り返しストレスがかかる結果として長期間にわたって発症します (Putz-Anderson 1988)。 重要な変数は次のとおりです (たとえば、Corlett 1988)。

                  • 筋力要求
                  • 作業姿勢の要求
                  • 時間の要求。

                   

                  に関して 筋力、基準設定は、生体力学的、生理学的、および心理的要因の組み合わせに基づく場合があります。 これは、たとえばハンドルの操作に必要なハンドル質量または必要な力の観点から、出力要求の測定によって操作化される変数です。 また、非常に動的な作業に関連するピーク負荷を考慮する必要がある場合もあります。

                  作業姿勢 要求は、(a) 関節構造が自然な可動範囲を超えて伸ばされている状況、および (b) ひざまずく、ひねる、前かがみの姿勢、または肩の上に手を持って作業するなど、特定の特に厄介な状況をマッピングすることによって評価できます。レベル。

                  時間の要求 (a) 短いサイクルの反復作業、および (b) 静的な作業のマッピングに基づいて評価できます。 静的な作業評価は、作業姿勢を維持することや、長時間にわたって一定の出力を生み出すことのみに関係するわけではないことに注意してください。 特に肩関節の筋肉を安定させるという観点から見ると、動的に見える作業は静的な性質を持っている可能性があります。 したがって、長期間の共同動員を考慮する必要があるかもしれません。

                  ある状況が受け入れられるかどうかは、もちろん、実際には、最も高い負担にさらされている身体の部分への要求に基づいています。

                  これらの変数は一度に XNUMX つずつではなく、まとめて考慮する必要があることに注意することが重要です。 たとえば、まれにしか発生しない場合は、大きな力の要求が許容される場合があります。 たまに腕を肩より上に上げることは、通常は危険因子ではありません。 しかし、そのような基本変数間の組み合わせを考慮する必要があります。 これにより、基準の設定が難しく複雑になる傾向があります。

                  手動操作タスクの設計と評価のための修正された NIOSH 方程式 (Waters et al. 1993)、この問題は、水平距離、垂直持ち上げ高さ、持ち上げ非対称性、ハンドルの結合、持ち上げ頻度などの媒介要因を考慮した、推奨される重量制限の式を考案することによって対処されます。 このように、理想的な条件下での生体力学的、生理学的、および心理的基準に基づく 23 キログラムの許容負荷制限は、作業状況の詳細を考慮して大幅に変更される場合があります。 NIOSH 式は、持ち上げ作業を伴う作業と作業場の評価の基礎を提供します。 ただし、NIOSH 方程式の有用性に関しては厳しい制限があります。 片手リフトの分析に関する科学的証拠はまだ決定的ではありません。 これは、科学的証拠をもっぱら仕事と職場設計の基礎として適用することの問題を示しています。実際には、科学的証拠は、考慮されている種類の仕事の直接的または間接的な経験を持つ人々の教育を受けた見解と統合されなければなりません。

                  立方体モデル

                  考慮する必要がある変数の複雑なセットを考慮に入れて、職場の人間工学的評価は、大部分がコミュニケーションの問題です。 上記の優先順位付けの議論に基づいて、職場の人間工学的評価のためのキューブ モデルが開発されました (Kadefors 1993)。 ここでの主な目標は、大多数の状況におけるアウトプット力、姿勢、および時間測定値が相互に関連し優先順位付けされた基本変数を構成するという仮定に基づいて、コミュニケーション目的のための教訓的なツールを開発することでした。

                  基本的な変数のそれぞれについて、需要が重大度に関してグループ化される可能性があることが認識されています。 ここでは、そのようなグループ化を 1 つのクラスで行うことが提案されています。 (XNUMX) 低い要求(2) 中程度の要求 または(3) 高い需要. 需要レベルは、利用可能な科学的証拠を使用するか、ユーザーのパネルとのコンセンサス アプローチを採用することによって設定できます。 もちろん、これらの XNUMX つの選択肢は相互に排他的ではなく、同様の結果をもたらす可能性がありますが、おそらく一般性の程度は異なります。

                  上記のように、基本的な変数の組み合わせが、筋骨格系の愁訴および累積的な外傷障害の発症に関するリスクレベルを大部分決定します。 例えば、力と姿勢に関して少なくとも中レベルの要求もある場合、長時間の要求は作業状況を受け入れられないものにする可能性があります。 職場の設計と評価では、最も重要な変数を一緒に考慮することが不可欠です。 ここで 立方体モデル そのような評価目的のために提案されています。 基本的な変数 (力、姿勢、時間) は、立方体の 27 つの軸を構成します。 需要の組み合わせごとに、サブキューブを定義できます。 全体で、モデルには 1 のそのようなサブキューブが組み込まれています (図 XNUMX を参照)。

                  図 1. 人間工学評価のための「キューブ モデル」。 各立方体は、力、姿勢、時間に関連する要求の組み合わせを表しています。 光: 許容可能な組み合わせ。 グレー: 条件付きで受け入れ可能。 黒: 受け入れられない

                  ERG190F1

                  モデルの重要な側面は、需要の組み合わせの許容度です。 このモデルでは、受容性のために 1 ゾーン分類スキームが提案されています。 (XNUMX) 状況は次のとおりです。 ことができます。、(2)状況は 条件付きで受け入れられる または(3)状況は 容認できない. 教訓的な目的で、各サブキューブに特定のテクスチャまたは色 (たとえば、緑、黄、赤) を指定できます。 繰り返しますが、評価はユーザーベースまたは科学的証拠に基づく場合があります。 条件付きで許容される(黄色の)ゾーンは、「問題のオペレーター集団の全体または一部について、無視できない病気または怪我のリスクが存在する」ことを意味します(CEN 1994)。

                  このアプローチを開発するために、ケースを考慮することが有用です: 適度なペースの片手でのマテリアルハンドリングにおける肩への負荷の評価. これは良い例です。このような状況では、通常、肩の構造に最も大きな負担がかかるからです。

                  力の変数に関しては、分類はこの場合、処理された質量に基づくことができます。 ここに、 低力需要 最大自発的持ち上げ能力 (MVLC) の 10% 未満のレベルとして識別されます。これは、最適な作業ゾーンで約 1.6 kg になります。 力の要求が高い 30% 以上の MVLC、約 4.8 kg が必要です。 中程度の力の需要 これらの制限の間に収まります。 姿勢への負担が少ない 上腕が胸部に近いときです。 高い姿勢負担 上腕骨の外転または屈曲が 45°を超える場合です。 中程度の姿勢負担 外転/屈曲角度が 15° ~ 45° の場合です。 時間の需要が少ない 取り扱いがオンとオフの 10 日あたり XNUMX 時間未満、または XNUMX 日あたり連続して XNUMX 分未満の場合です。 時間の需要が高い 取り扱いが 30 営業日あたり XNUMX 時間以上、または XNUMX 分以上連続して (持続的または反復的に) 行われる場合です。 中程度の時間の需要 露出がこれらの制限の間にあるときです。

                  図 1 では、許容度が要求の組み合わせに割り当てられています。 例えば、時間の要求が高い場合は、力と姿勢の要求が低い場合にのみ組み合わせることができます。 許容できないものから許容できるものへの移行は、いずれかの次元の需要を削減することによって実行できますが、多くの場合、時間の需要を削減することが最も効率的な方法です。 つまり、ワークプレイスの設計を変更する必要がある場合もあれば、作業の構成を変更した方が効率的な場合もあります。

                  以下で考察するように、要求レベルの定義と許容度の分類のために一連のユーザーとのコンセンサス パネルを使用すると、ワークステーションの設計プロセスが大幅に向上する可能性があります。

                  追加の変数

                  上記の基本的な変数に加えて、分析する状況の特定の条件に応じて、人間工学の観点から職場を特徴付ける一連の変数と要因を考慮する必要があります。 それらには以下が含まれます:

                  • 事故のリスクを軽減するための予防措置
                  • 騒音、照明、換気などの特定の環境要因
                  • 気候要因への暴露
                  • 振動への曝露(手持ち工具または全身から)
                  • 生産性と品質の要求を満たす容易さ。

                   

                  これらの要因の大部分は、一度に 1988 つずつ考慮することができます。 したがって、チェックリスト アプローチが役立つ場合があります。 Grandjean (1990) は、彼の教科書で、この文脈で通常考慮に入れる必要がある本質的な側面をカバーしています。 Konz (XNUMX) はそのガイドラインで、ワークステーションの編成と設計について、製造システムにおけるワーカーとマシンのインターフェースに焦点を当てた主要な質問のセットを提供しています。

                  ここで説明する設計プロセスでは、チェックリストをユーザー指定の要求と併せて読む必要があります。

                  ワークステーションの設計例: 手動溶接

                  実例となる (仮説的な) 例として、手動溶接用のワークステーションの実装につながる設計プロセス (Sundin et al. 1994) をここで説明します。 溶接は、高い筋肉力の要求と手作業による精度の高い要求を頻繁に組み合わせた活動です。 作品には静的な特徴があります。 多くの場合、溶接工はもっぱら溶接を行っています。 溶接作業環境は一般に、高騒音レベル、溶接煙、および光放射への暴露の組み合わせにより、敵対的です。

                  課題は、作業場環境で中型物体 (最大 300 kg) の手動 MIG (金属不活性ガス) 溶接用の作業場を考案することでした。 さまざまなオブジェクトを製造する必要があったため、ワークステーションは柔軟でなければなりませんでした。 生産性と品質に対する高い要求がありました。

                  ユーザー用語で一連のワークステーション要求を提供するために、QFD プロセスが実行されました。 溶接工、生産技術者、製品設計者が参加しました。 ここに記載されていないユーザーの要求は、人間工学、安全性、生産性、品質など、幅広い側面をカバーしていました。

                  立方体モデル アプローチを使用して、コンセンサスにより、高、中、低負荷の制限を特定したパネル:

                    1. 力変数. 取り扱い質量が1kg未満を低荷重、3kg以上を高荷重と呼びます。
                    2. 姿勢ひずみ変数. 高負担を意味する作業姿勢は、腕を上げたり、ねじったり深く前屈したり、膝をついたりする姿勢であり、手首が極端に屈曲/伸展または偏位している状況も含まれます。 姿勢が真っ直ぐ立っているか座っている場合、および手が最適な作業ゾーンにある場合は、負担が少なくなります。
                    3. 時間変数. 溶接に費やされる作業時間の 10% 未満は低需要と見なされ、総作業時間の 40% 以上は高需要と呼ばれます。 中程度の需要は、変数が上記の範囲内にある場合、または状況が不明な場合に発生します。

                         

                        立方体モデル (図 1) を使用した評価から、力と姿勢の緊張に関して高いまたは中程度の要求が同時に存在する場合、高い時間の要求を受け入れることができないことが明らかでした。 これらの要求を軽減するために、機械化された物体の取り扱いとツールの吊り下げが必要であると考えられました。 この結論については、コンセンサスが形成されました。 シンプルなコンピューター支援設計 (CAD) プログラム (ROOMER) を使用して、機器ライブラリーが作成されました。 さまざまな職場ステーションのレイアウトを非常に簡単に開発し、ユーザーとの緊密な対話で変更することができました。 この設計アプローチは、図面を見るだけに比べて大きな利点があります。 ユーザーは、意図した職場がどのように見えるかを即座に把握できます。

                        図 2. 設計プロセスでたどり着いた手動溶接用ワークステーションの CAD バージョン

                        ERG190F2

                        図 2 は、CAD システムを使用して到達した溶接ワークステーションを示しています。 これは、力と姿勢の要求を軽減し、残りのユーザーの要求をほぼすべて満たす作業場です。

                         

                         

                         

                         

                         

                        図 3. 実装された溶接ワークステーション

                        ERG190F3

                        設計プロセスの最初の段階の結果に基づいて、溶接作業場 (図 3) が実装されました。 この職場の資産には次のものがあります。

                          1. 最適化されたゾーンでの作業は、コンピュータ化された溶接対象物のハンドリング デバイスを使用して容易になります。 運搬用のオーバーヘッドホイストがあります。 代わりに、バランスのとれた持ち上げ装置が提供され、オブジェクトの取り扱いが容易になります。
                          2. 溶接ガンと研削盤が吊り下げられているため、必要な力が軽減されます。 それらは、溶接オブジェクトの周りのどこにでも配置できます。 溶接椅子が付属しています。
                          3. すべてのメディアは上から来るため、床にケーブルはありません。
                          4. ワークステーションには、一般、職場、プロセスの XNUMX つのレベルの照明があります。 職場の照明は、壁要素の上の傾斜路から来ています。 プロセス照明は、溶接煙換気アームに組み込まれています。
                          5. ワークステーションには、一般置換換気、可動アームを使用した作業場換気、MIG 溶接ガンの統合換気の XNUMX つのレベルの換気があります。 作業場の換気は溶接ガンから制御されます。
                          6. 作業場の XNUMX 面に吸音壁要素があります。 透明な溶接カーテンが第 XNUMX の壁を覆っています。 これにより、溶接工はワークショップ環境で何が起こっているかを常に把握することができます。

                                     

                                    実際の設計状況では、経済、スペース、およびその他の制約により、さまざまな種類の妥協が必要になる場合があります。 ただし、認可された溶接工は世界中の溶接業界で手に入れるのが難しく、かなりの投資が必要であることに注意してください。 現役の溶接工として定年退職する溶接工はほとんどいません。 熟練した溶接工を仕事に留めておくことは、関係するすべての関係者 (溶接工、会社、社会) にとって有益です。 たとえば、物体の取り扱いと位置決めのための機器が多くの溶接作業場の不可欠な構成要素であるべき非常に正当な理由があります。

                                    ワークステーション設計のデータ

                                    職場を適切に設計できるようにするためには、広範な基本情報セットが必要になる場合があります。 このような情報には、ユーザー カテゴリの人体測定データ、男性と女性の人口の持上げ強度およびその他の出力容量データ、最適な作業ゾーンを構成するものの仕様などが含まれます。 現在の記事では、いくつかの重要な論文への参照が示されています。

                                    仕事とワークステーションの設計の事実上すべての側面を最も完全に扱っているのは、おそらく今でも Grandjean (1988) の教科書です。 ワークステーションの設計に関連するさまざまな人体計測の側面に関する情報は、Pheasant (1986) によって提示されています。 Chaffin と Andersson (1984) は、大量の生体力学および人体測定データを提供しています。 Konz (1990) は、多くの有用な経験則を含む、ワークステーション設計の実用的なガイドを提示しました。 特に累積的な外傷障害に関する上肢の評価基準は、Putz-Anderson (1988) によって提示されています。 ハンドツールを使用した作業の評価モデルは、Sperling et al。 (1993)。 手作業による持ち上げに関して、Waters と共同研究者は、この主題に関する既存の科学的知識を要約して、修正された NIOSH 方程式を開発しました (Waters et al. 1993)。 機能的人体測定と最適なワーキング ゾーンの仕様は、たとえば、Rebiffé、Zayana、Tarrière (1969)、および Das と Grady (1983a、1983b) によって提示されています。 Mital と Karwowski (1991) は、特に工業作業場の設計に関連するさまざまな側面をレビューする有用な本を編集しました。

                                    関連するすべての側面を考慮してワークステーションを適切に設計するために必要な大量のデータは、生産技術者やその他の責任ある人々による最新の情報技術の使用を必要とします。 近い将来、さまざまなタイプの意思決定支援システムが利用可能になる可能性があります。たとえば、知識ベースのシステムやエキスパート システムなどです。 このような展開に関する報告は、たとえば、DeGreve と Ayoub (1987)、Laurig と Rombach (1989)、および Pham と Onder (1992) によって行われています。 しかし、特定の設計状況で必要とされるすべての関連データにエンドユーザーが簡単にアクセスできるようにするシステムを考案することは、非常に困難な作業です。

                                     

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                                    木曜日、17月2011 15:46

                                    個人保護の概要と理念

                                    個人保護のトピック全体を、労働災害や疾病を防止するための管理方法との関連で考慮する必要があります。 この記事では、利用可能な個人用保護具の種類、使用が指示される危険性、および適切な保護具を選択するための基準について、詳細な技術的議論を提示します。 該当する場合は、保護装置および保護機器に存在する承認、認証、および規格が要約されています。 この情報を使用する際には、次のことに常に留意することが不可欠です。 個人保護は最後の手段と考えるべき 職場で見られるリスクを軽減します。 職場の危険を制御するために使用される可能性のある方法の階層では、個人保護は最初に選択される方法ではありません。 実際には、ハザードを低減する可能な工学的制御 (隔離、囲い込み、換気、置換、またはその他のプロセスの変更などの方法による)、および管理上の制御 (暴露のリスクがある作業時間を短縮するなど) が行われる場合にのみ使用されます。 )が可能な範囲で実施されています。 しかし、職業上の病気や怪我のリスクを軽減するために、短期的または長期的な管理として、個人的な保護が必要な場合があります。 そのような使用が必要な場合、個人用保護具およびデバイスは、危険性の完全な評価、機器の正しい選択と取り付け、機器を使用する人々のトレーニングと教育、メンテナンスと修理を含む包括的なプログラムの一部として使用する必要があります。機器を良好な状態に保ち、全体的な管理と保護プログラムの成功への労働者のコミットメントを維持します。

                                    個人保護プログラムの要素

                                    一部の個人用保護具は一見シンプルであるために、この用具を効果的に使用するために必要な労力と費用を大幅に過小評価する可能性があります。 手袋や保護靴など、比較的単純な機器もありますが、人工呼吸器などのその他の機器は、実際には非常に複雑な場合があります。 効果的な個人保護の達成を困難にする要因は、危険源のプロセスに組み込まれた保護ではなく、リスクを軽減するために人間の行動の修正に依存する方法に固有のものです。 考慮されている特定のタイプの保護具に関係なく、個人保護プログラムに含める必要がある一連の要素があります。

                                    ハザード評価

                                    個人保護が職業上のリスクの問題に対する効果的な解決策である場合、リスク自体の性質と、そのリスクと全体的な作業環境との関係を完全に理解する必要があります。 これは非常に明白で、ほとんど言及する必要がないように思えるかもしれませんが、多くの保護デバイスの見かけの単純さは、この評価ステップを省略したいという強い誘惑を提示する可能性があります。 危険や全体的な作業環境に適していない保護装置や機器を提供することの結果は、不適切な機器を着用することへの抵抗や拒否から、仕事のパフォーマンスの低下、労働者の負傷や死亡のリスクにまで及びます。 リスクと保護手段を適切に一致させるためには、ハザード (化学的、物理的、または生物学的因子を含む) の組成と大きさ (濃度)、デバイスが使用される時間の長さを知る必要があります。既知の保護レベルでの実行が期待されること、および機器の使用中に実行される可能性のある身体活動の性質。 このハザードの予備評価は、適切な保護の選択に移る前に実行しなければならない重要な診断ステップです。

                                    選択

                                    選択ステップは、使用が検討されている保護手段の性能データと、個人用保護手段が実施された後に残る暴露レベルに一致する、ハザード評価で得られた情報によって部分的に決定されます。 これらのパフォーマンスベースの要因に加えて、特に呼吸保護用の機器を選択する際のガイドラインと実践基準があります。 呼吸保護の選択基準は、次のような出版物で正式化されています。 人工呼吸器の決定ロジック 米国の国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) から。 危険の性質と大きさ、装置または装置によって提供される保護の程度、および危険因子の量または濃度に基づいて、他のタイプの保護装置および装置を選択する場合にも、同じ種類の論理を適用できます。保護装置が使用されている間、許容できると見なされます。 保護装置や機器を選択する際には、それらがリスクや被ばくをゼロにすることを意図したものではないことを認識することが重要です。 人工呼吸器や聴覚保護具などのデバイスのメーカーは、保護や減衰係数などの機器の性能に関するデータを提供しています。 XNUMX つの重要な情報、つまり、危険の性質と大きさ、提供される保護の程度、および保護が使用されている間の暴露とリスクの許容レベルを組み合わせることにより、作業者を適切に保護するための機器とデバイスを選択できます。

                                    フィッティング

                                    設計された保護の程度を提供するためには、保護装置を適切に取り付ける必要があります。 保護装置の性能に加えて、適切な適合も、装置が受け入れられ、人々が実際に使用する動機となる重要な要素です。 不適切または不快な保護は、意図したとおりに使用される可能性は低いです。 最悪の場合、衣服や手袋などの装備が不十分であると、機械の周りで作業するときに実際に危険が生じる可能性があります. 保護具および装置のメーカーは、これらの製品のさまざまなサイズとデザインを提供しており、作業者には、意図した目的を達成するために適切に適合する保護具を提供する必要があります。

                                    呼吸器保護の場合、米国労働安全衛生局の呼吸器保護基準などの規格には、フィッティングに関する特定の要件が含まれています。 適切な適合を確保するための原則は、特定の規格で要求されているかどうかに関係なく、保護装置およびデバイスの全範囲に適用されます。

                                    トレーニングと教育

                                    保護装置の性質上、危険源を環境から隔離するのではなく、労働者を作業環境から隔離するために人間の行動を修正する必要があるため、包括的な労働者の教育と訓練が含まれていない限り、個人保護プログラムは成功しそうにありません。 比較すると、発生源でのばく露を制御するシステム(局所排気換気装置など)は、作業員が直接関与しなくても効果的に機能する可能性があります。 ただし、個人保護には、それを使用する人々とそれを提供する管理者による完全な参加とコミットメントが必要です。

                                    個人保護プログラムの管理と運用の責任者は、適切な機器の選択、それを使用する人々に正しく適合すること、機器が保護することを意図した危険の性質において、トレーニングを受ける必要があります。 、およびパフォーマンスの低下または機器の故障の結果。 また、機器の修理、保守、清掃の方法、および使用中に発生する損傷や摩耗を認識する方法も知っている必要があります。

                                    保護装置および装置を使用する人は、保護の必要性、他の制御方法の代わりに (またはそれに加えて) 使用する理由、およびその使用から得られる利点を理解する必要があります。 保護されていない露出の結果、および機器が適切に機能していないことをユーザーが認識できる方法を明確に説明する必要があります。 ユーザーは、保護具の検査、取り付け、着用、保守、およびクリーニングの方法について訓練を受ける必要があります。また、特に緊急事態における保護具の制限についても認識しておく必要があります。

                                    補修

                                    個人保護プログラムを設計する際には、機器のメンテナンスと修理のコストを十分かつ現実的に評価する必要があります。 保護装置は、通常の使用によって性能が徐々に低下するだけでなく、緊急事態などの極端な状況で壊滅的な障害が発生する可能性があります。 ハザードコントロールの手段として個人用保護具を使用することの費用と便益を検討する際、プログラムを開始する費用は、プログラムを長期的に運用するための総費用のほんの一部にすぎないことを認識することが非常に重要です。 機器のメンテナンス、修理、および交換は、保護の有効性を維持するために不可欠であるため、プログラムを運用するための固定費と見なす必要があります。 これらのプログラムの考慮事項には、使い捨て (使い捨て) または再利用可能な保護デバイスを使用する必要があるかどうか、および再利用可能なデバイスの場合は、交換前に予想されるサービス期間を合理的に見積もる必要があるなどの基本的な決定を含める必要があります。 これらの決定は、手袋や人工呼吸器が XNUMX 回しか使用できずに廃棄される場合など、非常に明確に定義される場合がありますが、多くの場合、以前の使用によって汚染された防護服や手袋を再利用する有効性については慎重に判断する必要があります。 . 高価な保護装置を廃棄するという決定は、保護機能の低下や保護装置自体の汚染の結果として作業員が被ばくする危険を冒すのではなく、非常に慎重に行う必要があります。 機器のメンテナンスと修理のプログラムは、このような決定を下すためのメカニズムを含むように設計する必要があります。

                                    まとめ

                                    保護具および保護装置は、ハザード コントロール戦略の不可欠な部分です。 コントロールの階層内の適切な場所が認識されていれば、効果的に使用できます。 保護装置および保護装置の使用は、保護が実際に使用条件で意図したとおりに機能し、それを着用する必要がある人々が作業活動で効果的に使用できることを保証する個人保護プログラムによってサポートされなければなりません.

                                     

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                                    月曜日、14月2011 19:51

                                    ツール

                                    一般に、工具はヘッドとハンドルを備え、時にはシャフトを備え、電動工具の場合は本体を備えています。 ツールは複数のユーザーの要件を満たす必要があるため、基本的な競合が発生する可能性があり、妥協して満たす必要がある場合があります。 これらの競合の一部は、ユーザーの能力の制限に由来し、一部はツール自体に固有のものです。 ただし、ツールの形状と機能はある程度変更される可能性がありますが、人間の限界は本質的であり、ほとんど変更できないことを覚えておく必要があります。 したがって、望ましい変化をもたらすためには、主にツールの形状に注意を向ける必要があり、特に、ユーザーとツールの間のインターフェース、すなわちハンドルに注意を向けなければならない。

                                    グリップの性質

                                    広く受け入れられているグリップの特性は、 パワーグリップ 精密グリップ フォルダーとその下に フックグリップ、事実上すべての人間の手動活動を達成することができます。

                                    釘打ちに使用されるようなパワー グリップでは、工具は部分的に曲げた指と手のひらで形成されたクランプで保持され、親指で反力が加えられます。 止めねじを調整するときに使用するような精密なグリップでは、ツールは指の屈筋面と反対側の親指の間に挟まれます。 精密グリップの変形は鉛筆グリップで、一目瞭然で複雑な作業に使用されます。 プレシジョン グリップは、パワー グリップの 20% の強さしか提供しません。

                                    フックグリップは、保持以外の必要がない場合に使用されます。 フック グリップでは、オブジェクトは、親指のサポートの有無にかかわらず、曲げた指から吊り下げられます。 重い工具は、フック グリップで持ち運びできるように設計する必要があります。

                                    グリップの厚さ

                                    精密グリップの場合、推奨される太さは、ドライバーの場合は 8 ~ 16 ミリメートル (mm)、ペンの場合は 13 ~ 30 mm です。 多かれ少なかれ円筒形のオブジェクトの周りに適用されるパワー グリップの場合、指は円周の半分以上を囲む必要がありますが、指と親指が接触しないようにする必要があります。 推奨される直径は、最小 25 mm から最大 85 mm までの範囲です。 手の大きさにもよりますが、男性で55~65mm、女性で50~60mmが最適です。 手の小さい人は、直径 60 mm を超えるパワー グリップで反復動作を実行しないでください。

                                    握力とハンドスパン

                                    道具を使うには力が必要です。 握る以外に、ペンチや粉砕ツールなどのクロスレバー アクション ツールの使用には、手の強さに対する最大の要件が見られます。 押しつぶす際の有効な力は、握力とツールの必要なスパンの関数です。 親指の端とつかむ指の端の間の最大機能的スパンは、男性で平均約 145 mm、女性で約 125 mm であり、民族差があります。 男性と女性の両方で 45 から 55 mm の範囲の最適なスパンの場合、450 回の短時間の動作で利用できる握力は、男性で約 500 から 250 ニュートン、女性で約 300 から 90 ニュートンの範囲ですが、反復動作の場合は、推奨される要件は、おそらく男性で 100 ~ 50 ニュートン、女性で 60 ~ XNUMX ニュートンに近いでしょう。 多くの一般的に使用されるクランプやペンチは、片手で使用する能力を超えており、特に女性では.

                                    ハンドルがねじ回しまたは同様の工具のハンドルである場合、利用可能なトルクはハンドルに力を伝達するユーザーの能力によって決定され、したがって、手とハンドルの間の摩擦係数とハンドルの直径の両方によって決定されます。 ハンドルの形状の不規則性は、トルクを加える能力にほとんど、またはまったく違いはありませんが、鋭利なエッジは不快感や最終的な組織の損傷を引き起こす可能性があります. 最大トルクがかかる円筒ハンドルの直径は50~65mmですが、球体ハンドルは65~75mmです。

                                    ハンドル

                                    ハンドルの形状

                                    ハンドルの形状は、皮膚とハンドルの間の接触を最大にする必要があります。 それは一般化された基本的なものであり、一般的に平らな円筒形または楕円形の断面で、長い曲線と平らな面、または球の扇形であり、握っている手の全体的な輪郭に一致するようにまとめられている必要があります。 道具の本体に取り付けるため、ハンドルも鐙型やT型、L型などの形をとりますが、手に触れる部分が基本形となります。

                                    指で囲まれた空間はもちろん複雑です。 単純な曲線の使用は、さまざまな手とさまざまな屈曲度によって表されるバリエーションを満たすことを意図した妥協です。 この点に関して、屈曲した指の輪郭を、尾根と谷、縦溝とくぼみの形でハンドルに導入することは望ましくありません。長期間、軟部組織に圧力損傷を引き起こします。 特に、3 mm を超えるリセスは推奨されません。

                                    円筒形セクションの変更は六角形セクションであり、これは小口径のツールまたは器具の設計において特に価値があります。 円柱よりも小口径の六角形の方が安定したグリップを維持しやすい。 三角形および正方形のセクションもさまざまな程度で使用されてきました。 このような場合、圧力による損傷を避けるためにエッジを丸くする必要があります。

                                    グリップ面と質感

                                    何千年もの間、ペンチやクランプなどの工具を粉砕するためのハンドル以外に、木材が工具のハンドルの素材として選ばれてきたのは偶然ではありません。 その美的魅力に加えて、木材は容易に入手でき、熟練していない労働者でも簡単に加工でき、弾力性、熱伝導性、摩擦抵抗、バルクに比べて比較的軽いため、この用途や他の用途に非常に受け入れられています。

                                    近年、金属製やプラスチック製のハンドルが多くのツールでより一般的になり、後者は特に軽いハンマーやドライバーで使用されています。 ただし、金属製のハンドルはより多くの力を手に伝達するため、できればゴム製またはプラスチック製のシースに収める必要があります。 グリップの表面は、可能であればわずかに圧縮可能で、非導電性で滑らかである必要があり、表面積はできるだけ広い領域に圧力が分散されるように最大化する必要があります。 フォーム ラバー グリップを使用して、手の疲れや圧痛を軽減しています。

                                    ツール表面の摩擦特性は、手で加えられる圧力、表面の性質、および油や汗による汚れによって異なります。 少量の汗は摩擦係数を増加させます。

                                    ハンドルの長さ

                                    ハンドルの長さは、手の重要な寸法とツールの性質によって決まります。 例えば、パワーグリップで片手で使用されるハンマーの場合、理想的な長さは最小約 100 mm から最大約 125 mm の範囲です。 短いハンドルはパワーグリップには不向きですが、19 mm より短いハンドルは親指と人差し指の間で適切に握ることができず、どのツールにも適していません。

                                    理想的には、コーピングまたはフレット ソー以外の電動工具またはハンド ソーの場合、ハンドルは 97.5 パーセンタイル レベルで、それに押し込まれた閉じた手の幅、つまり、長軸で 90 ~ 100 mm、および 35 mmショートで40mmまで。

                                    重量とバランス

                                    重さは精密工具の問題ではありません。 重いハンマーと電動工具の場合、0.9 kg から 1.5 kg までの重量が許容され、最大で約 2.3 kg です。 推奨重量を超える場合は、ツールを機械的手段で支える必要があります。

                                    ハンマーなどの打楽器の場合、ハンドルの重量を構造強度と両立できる最小限に抑え、ヘッドの重量をできる限り多くすることが望ましい。 他のツールでは、残高は可能な限り均等に分配する必要があります。 小さなヘッドとかさばるハンドルを備えたツールでは、これは不可能かもしれませんが、ヘッドとシャフトのサイズに比べてかさばりが大きくなるにつれて、ハンドルを徐々に軽量化する必要があります。

                                    手袋の意義

                                    ツールの設計者は、ツールが常に素手で保持および操作されるとは限らないことを見落とすことがあります。 手袋は、安全と快適さのために一般的に着用されます。 安全手袋がかさばることはめったにありませんが、寒い気候で着用する手袋は非常に重く、感覚フィードバックだけでなく、つかんだり保持したりする能力にも干渉する可能性があります. ウールまたは革の手袋を着用すると、親指で手の厚さが 5 mm、手の幅が 8 mm 増加する可能性がありますが、重いミトンを使用すると、それぞれ 25 ~ 40 mm 増加する可能性があります。

                                    利き手

                                    西半球の人口の大部分は、右手の使用を好みます。 いくつかは機能的に両利きであり、すべての人がどちらの手でも多かれ少なかれ効率的に操作することを学ぶことができます.

                                    左利きの人の数は少ないですが、可能な限りツールにハンドルを取り付けることで、左利きまたは右利きの人がツールを操作できるようにする必要があります (例には、電動工具または電動工具の補助ハンドルの配置が含まれます)。ただし、右利きの人の前腕の強力な回外筋を利用し、左利きを排除するように設計されたネジ式ファスナーの場合のように、そうすることが明らかに非効率的である場合を除きます。ハンドラーが同等の効果でそれらを使用することを防ぎます。 左ねじの提供は容認できる解決策ではないため、この種の制限は受け入れなければなりません。

                                    性別の意義

                                    一般に、女性は男性よりも手のサイズが小さく、握力が小さく、力が約 50 ~ 70% 弱い傾向にありますが、パーセンタイルの高い方の女性の中には、パーセンタイルの低い方の男性よりも手が大きく、力が強い人もいます。 その結果、男性の使用を念頭に置いて設計されたさまざまな手工具、特に重いハンマーや重いペンチ、金属の切断、圧着などを操作するのが困難な、大部分が女性であるが、かなりの数の人が存在します。クランプツールとワイヤーストリッパー。 女性がこれらのツールを使用するには、片手操作ではなく、望ましくない両手操作が必要になる場合があります。 したがって、男女混合の職場では、女性の要件を満たすだけでなく、手のサイズのパーセンタイルが低い男性の要件を満たすために、適切なサイズのツールを利用できるようにすることが不可欠です。

                                    特別な考慮事項

                                    可能であれば、ツール ハンドルの向きは、操作する手が腕と手の自然な機能位置に適合できるようにする必要があります。ほぼ完全に屈曲し、他のものはそれほど屈曲せず、親指は内転してわずかに屈曲します。この姿勢は、誤って握手位置と呼ばれることがあります。 (握手では、手首は半分以上回外しません。) 指と親指のさまざまな屈曲による手首の内転と背屈の組み合わせにより、腕の長軸と腕の間に約 15° の握り角度が生じます。親指と人​​差し指で作るループの中心点、つまり拳の横軸を通る線。

                                    標準的なペンチを使用する場合に見られるように、手を尺骨偏位の位置、つまり小指に向かって曲げた状態にすることは、手首の構造内の腱、神経、および血管に圧力を発生させ、痛みを引き起こす可能性があります。腱鞘炎、手根管症候群などの障害状態。 ハンドルを曲げて手首をまっすぐに保つ (つまり、手ではなくツールを曲げる) ことにより、神経、軟部組織、および血管の圧迫を避けることができます。 この原則は長い間認識されてきましたが、工具メーカーや使用者には広く受け入れられていません。 これは、ナイフやハンマーだけでなく、ペンチなどのクロスレバー アクション ツールの設計にも特に適用されます。

                                    ペンチとクロスレバー ツール

                                    ペンチなどのハンドルの形状には特に注意が必要です。 伝統的にペンチは同じ長さの湾曲したハンドルを持ち、上部のカーブは手のひらのカーブに近似し、下部のカーブは曲げた指のカーブに近似します。 ツールを手に持つと、ハンドル間の軸がペンチの顎の軸と一致します。 その結果、手術では、手首を繰り返し回転させながら、手首を極端な尺骨偏位、つまり小指に向かって曲げた状態に保つ必要があります。 この位置では、体の手-手首-腕部分の使用は非常に非効率的であり、腱や関節構造に非常に負担がかかります. 動作が反復的である場合、酷使損傷のさまざまな症状を引き起こす可能性があります。

                                    この問題に対処するために、近年、人間工学的により適切な新しいバージョンのペンチが登場しました。 これらのプライヤーでは、ハンドルの軸はジョーの軸に対して約 45° 曲げられています。 ハンドルは厚みがあり、軟部組織への局部的な圧力を抑えて握りやすくなっています。 上部のハンドルは、手のひらの尺骨側とその周りにフィットする形状で、それに比例して長くなっています。 ハンドルの前端には親指サポートが組み込まれています。 下部のハンドルは短く、前端にタングまたは丸みを帯びた突起があり、曲がった指に合わせてカーブしています。

                                    上記はやや急進的な変更ですが、人間工学的に健全ないくつかの改善は、ペンチで比較的簡単に行うことができます。 おそらく、パワーグリップが必要な場合に最も重要なのは、ハンドルのヘッドエンドに親指サポート、もう一方の端にわずかなフレアを付けて、ハンドルを厚くし、わずかに平らにすることです. 設計に不可欠ではない場合、この変更は、基本的な金属ハンドルを、ゴムまたは適切な合成材料で作られた固定または取り外し可能な非導電性シースで包み、おそらく触覚の品質を向上させるために鈍く粗くすることによって実現できます。 指のハンドルのくぼみは望ましくありません。 繰り返し使用する場合は、ハンドルを閉じてから開くために軽いバネをハンドルに組み込むことが望ましい場合があります。

                                    同じ原則が他のクロスレバー ツールにも適用され、特にハンドルの厚さの変化と平坦化に関して適用されます。

                                    ナイフ

                                    汎用ナイフ、つまりダガーの握りに使用されないナイフの場合、関節組織へのストレスを軽減するために、ハンドルとブレードの間に 15° の角度を含めることが望ましいです。 ハンドルのサイズと形状は、一般的に他のツールのサイズと形状に準拠する必要がありますが、さまざまな手のサイズに対応するために、50 つのサイズのナイフ ハンドルを提供する必要があることが提案されています。 95 ~ 5 パーセンタイルの場合。 手がブレードにできるだけ近いところに力を加えることができるように、ハンドルの上面には隆起した親指レストを組み込む必要があります。

                                    手が刃の上に滑り落ちるのを防ぐために、ナイフガードが必要です。 ガードは、長さ約 10 ~ 15 mm のタング、または湾曲した突起など、ハンドルから下向きに突き出ている、またはハンドルに対して直角に突き出ている、または前部からハンドル後部。 サムレストは滑り止めの役割も果たします。

                                    ハンドルは一般的な人間工学的ガイドラインに準拠し、柔軟な表面はグリースに耐性がある必要があります。

                                    ハンマー

                                    ハンマーの要件は、ハンドルの曲げに関するものを除いて、上記で主に考慮されています。 上記のように、手首を無理に繰り返し曲げると、組織が損傷する可能性があります。 手首の代わりにツールを曲げることで、この損傷を減らすことができます。 ハンマーに関しては、さまざまな角度が検討されていますが、実際にパフォーマンスが向上しない場合でも、ヘッドを 10° から 20° の間で下向きに曲げると快適性が向上する可能性があるようです。

                                    スクリュードライバーとスクレイピングツール

                                    スクレーパー、ヤスリ、手のみなど、ドライバーのハンドルや、同様の方法で保持されるその他のツールには、いくつかの特別な要件があります。 それぞれが、精密グリップまたはパワーグリップで時々使用されます。 それぞれは、安定化と力の伝達のために指と手のひらの機能に依存しています。

                                    ハンドルの一般的な要件は既に​​考慮されています。 ドライバーハンドルの最も一般的な効果的な形状は、変更されたシリンダーの形状であることがわかっています。これは、手のひらを受け入れるために端がドーム型で、指の端をサポートするためにシャフトに接する部分がわずかに広がっています。 このように、腕から加えられる圧力と皮膚の摩擦抵抗によってハンドルと接触している手のひらを介してトルクが大きく加えられます。 指はある程度の力を伝達しますが、安定させる役割が多く、必要な力が少ないため疲労が少なくなります。 したがって、ヘッドのドームは、ハンドルの設計において非常に重要になります。 ドームまたはドームがハンドルと接する場所に鋭いエッジまたは隆起がある場合、手がたこができて怪我をするか、力の伝達が効率が悪く疲労しやすい指や親指に伝達されます。 シャフトは一般的に円筒形ですが、使用するとより疲れるかもしれませんが、指をよりよくサポートする三角形のシャフトが導入されました.

                                    ドライバーやその他の留め具の使用が反復的であり、過度の使用による怪我の危険を伴う場合、手動ドライバーを、作業を妨げずに容易にアクセスできるような方法で頭上のハーネスから吊り下げられた電動ドライバーに交換する必要があります。

                                    のこぎりと電動工具

                                    ドライバーのようなハンドルが最も適しているフレットのこぎりと軽い弓のこを除いて、手のこぎりは、通常、のこぎりの刃に取り付けられた閉じたピストル グリップの形をとるハンドルを持っています。

                                    ハンドルは基本的に、指を入れるループを備えています。 ループは事実上、両端が湾曲した長方形です。 手袋を装着できるように、長径で約 90 ~ 100 mm、短径で 35 ~ 40 mm の内部寸法が必要です。 手のひらと接触するハンドルは、前述の平らな円筒形で、手のひらと曲げた指に適度にフィットするように複合曲線を持っている必要があります。 外側のカーブから内側のカーブまでの幅は約 35 mm、厚さは 25 mm 以下にする必要があります。

                                    興味深いことに、電動工具をつかんで保持する機能は、のこぎりを保持する機能と非常に似ているため、似たようなタイプのハンドルが効果的です。 電動工具で一般的なピストル グリップは、側面が平らではなく湾曲しているオープン ソー ハンドルに似ています。

                                    ほとんどの電動工具は、ハンドル、ボディ、ヘッドで構成されています。 ハンドルの配置は重要です。 理想的には、ハンドルがボディの後部に取り付けられ、ヘッドが前に突き出るように、ハンドル、ボディ、ヘッドが一直線になるようにする必要があります。 作用線は人差し指を伸ばした線なので、頭は体の中心軸に対して偏心しています。 ただし、ツールの重心はハンドルの前にあり、トルクは手が克服しなければならない本体の回転運動を生み出すようなものです。 したがって、必要に応じて本体がハンドルの後ろと前に突き出るように、プライマリ ハンドルを重心の真下に配置する方が適切です。 あるいは、特に重いドリルでは、ドリルをどちらの手でも操作できるように、ドリルの下に補助ハンドルを配置することができます。 電動工具は通常、ハンドルの上部前端に組み込まれたトリガーによって操作され、人差し指で操作されます。 トリガーは、どちらの手でも操作できるように設計されている必要があり、必要に応じて電源をオンに保つために、簡単にリセットできるラッチ機構を組み込む必要があります。

                                     

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                                    木曜日、17月2011 15:51

                                    目と顔の保護

                                    目と顔の保護には、飛散粒子や異物、腐食性化学物質、煙、レーザー、放射線から保護するために使用される安全眼鏡、ゴーグル、フェイス シールド、および同様のアイテムが含まれます。 多くの場合、顔全体を放射線や機械的、熱的、化学的危険から保護する必要があります。 場合によっては、顔面シールドが目を保護するのにも十分な場合がありますが、多くの場合、顔面保護具とは別に、または顔面保護具を補完するために、特定の目の保護具が必要です。

                                    幅広い職業で目と顔の保護具が必要です。危険には、研磨、研削、切断、発破、破砕、亜鉛メッキ、またはさまざまな化学操作における飛散粒子、煙または腐食性固体、液体または蒸気が含まれます。 レーザー操作のような強い光に対して。 溶接または炉操作における紫外線または赤外線放射に対する耐性。 目と顔の保護には多くの種類があり、危険ごとに適切な種類があります。 顔全体の保護は、特定の重大なリスクに対して優先されます。 必要に応じて、フードまたはヘルメット型のフェイス プロテクターとフェイス シールドが使用されます。 特定の目の保護のために、眼鏡またはゴーグルを使用することができます。

                                    目と顔の保護具を着用する際の 1 つの基本的な問題は、(2) 過度の不快感なしに長時間の作業に適した効果的な保護を提供する方法と、(XNUMX) 視力の制限による目と顔の保護具の不人気です。 着用者の周辺視野はサイド フレームによって制限されます。 ノーズブリッジは両眼視を妨げる可能性があります。 そして霧は絶え間ない問​​題です。 特に暑い気候や暑い仕事では、顔の追加の覆いが耐えられなくなり、廃棄される可能性があります. 短期間の断続的な作業も問題を引き起こします。作業員は忘れがちで、保護具の使用を嫌がる可能性があるからです。 個人保護が必要になる可能性よりも、常に作業環境の改善を第一に考慮する必要があります。 目と顔の保護具を使用する前に、またはそれと併せて、機械とツールの保護 (インターロッキング ガードを含む)、排気換気による煙とほこりの除去、熱源または放射源のスクリーニング、ポイントのスクリーニングを考慮する必要があります。研磨グラインダーや旋盤など、そこから粒子が排出される可能性があります。 たとえば、適切なサイズと品質の透明なスクリーンまたはパーティションを使用して目と顔を保護できる場合、これらの代替手段は、個人用の目の保護具の使用よりも優先されます。

                                    目と顔の保護には XNUMX つの基本的なタイプがあります。

                                      1. 眼鏡タイプ、サイド シールドありまたはなし (図 1)
                                      2. アイカップ(ゴーグル)タイプ(図2)
                                      3. 眼窩と顔の中央部分を覆うフェイスシールドタイプ(図3)
                                      4. 顔前面全体をシールドするヘルメットタイプ(図4)
                                      5. 手持ちシールドタイプ(図4参照)
                                      6. 頭を完全に覆うダイバーのヘルメットタイプを含むフードタイプ(図4を参照)

                                      図 1. サイドシールドの有無にかかわらず、目を保護するための一般的なタイプの眼鏡

                                      PPE020F1

                                      図2.ゴーグルタイプのアイプロテクターの例

                                      PPE020F2.

                                      図3. 熱中作業用フェイスシールド型プロテクター

                                      PPE020F3

                                      図 4. 溶接機用プロテクター

                                      PPE020F4

                                      矯正眼鏡の上に装着できるゴーグルがあります。 このようなゴーグルの硬化レンズは、眼科専門医の指導の下で装着する方がよい場合がよくあります。

                                      特定の危険に対する保護

                                      外傷および化学的損傷. フェイスシールドまたはアイプロテクターは、飛行に対して使用されます
                                      粒子、煙、ほこり、および化学的危険。 一般的なタイプは、眼鏡 (多くの場合、サイド シールド付き)、ゴーグル、プラスチック製のアイ シールド、およびフェイス シールドです。 ヘルメットタイプは、さまざまな方向からの怪我のリスクが予想される場合に使用されます。 サンドブラストやショットブラストでは、フードタイプとダイバーヘルメットタイプが使用されます。 特定の異物から保護するために、さまざまな種類の透明なプラスチック、硬化ガラス、またはワイヤー スクリーンを使用することができます。 プラスチック製またはガラス製のレンズまたはプラスチック製のアイシールドを備えたアイカップゴーグル、およびプラスチック製のダイバーのヘルメットタイプのシールドまたはフェイスシールドは、化学物質から保護するために使用されます.

                                      一般的に使用される材料には、ポリカーボネート、アクリル樹脂、または繊維ベースのプラスチックが含まれます。 ポリカーボネートは衝撃に対して効果的ですが、腐食性に対しては適していない場合があります。 アクリル製プロテクターは衝撃には弱いですが、化学的危険からの保護には適しています。 繊維ベースのプラスチックには、防曇コーティングを追加できるという利点があります。 この曇り止めコーティングは、静電気の影響も防ぎます。 したがって、このようなプラスチック製プロテクターは、物理的に軽い作業や化学薬品の取り扱いだけでなく、最新のクリーンルームでの作業にも使用できます。

                                      熱放射. 赤外線放射に対するフェイスシールドまたはアイプロテクタは、主に炉の操作や、高温放射源にさらされるその他の高温作業で使用されます。 通常、火花や飛来する高温物体に対する保護も同時に必要です。 主にヘルメットタイプとフェイスシールドタイプのフェイスプロテクターが使用されています。 金属ワイヤ メッシュ、パンチング アルミニウム プレートまたは同様の金属プレート、アルミメッキ プラスチック シールド、または金層コーティングを施したプラスチック シールドなど、さまざまな材料が使用されます。 金網製のフェイス シールドは、熱放射を 30 ~ 50% 削減できます。 アルミ処理されたプラスチック シールドは、放射熱から適切に保護します。 熱放射に対するフェイス シールドのいくつかの例を図 1 に示します。

                                      溶接。 オペレーター、溶接工、およびそのヘルパーは、各溶接および切断プロセスで目を最大限に保護するゴーグル、ヘルメット、またはシールドを着用する必要があります。 強い光や放射線だけでなく、顔、頭、首への衝撃からも効果的に保護する必要があります。 ガラス繊維強化プラスチックまたはナイロンのプロテクターは効果的ですが、かなり高価です。 加硫繊維は、シールド材として一般的に使用されています。 図 4 に示すように、ヘルメット タイプのプロテクターと手持ち式シールドの両方を使用して、目と顔を同時に保護します。 さまざまな溶接および切断作業で使用される正しいフィルター レンズの要件を以下に説明します。

                                      広いスペクトル帯域. 溶接および切断プロセスまたは炉は、スペクトルの紫外、可視、および赤外帯域の放射線を放出し、これらはすべて目に有害な影響を与える可能性があります. 図 1 および図 2 に示されているものと同様の眼鏡型またはゴーグル型の保護具、ならびに図 4 に示されているような溶接工用保護具を使用できます。 溶接作業では、ヘルメット タイプの保護具とハンド シールド タイプの保護具が一般的に使用され、時には眼鏡やゴーグルと組み合わせて使用​​されます。 溶接助手にも保護が必要であることに注意してください。

                                      フィルター レンズのさまざまな色合いの透過率と透過率の許容範囲、および高強度の光に対する目の保護のフィルター プレートを表 1 に示します。保護の尺度に関して正しいフィルター レンズを選択するためのガイドを表 2 から表 6 に示します。 .

                                       


                                      表 1. 透過率要件 (ISO 4850-1979)

                                       

                                       

                                      スケール番号

                                      最大透過率

                                      紫外スペクトル t ()、%

                                      視感透過率( )、%

                                      最大平均透過率

                                      赤外線スペクトルで、%

                                       

                                      313 nmの

                                      365 nmの

                                      最小

                                      近赤外線

                                      1,300~780nm、

                                      中。 IR

                                      2,000~1,300nm、

                                      1.2

                                      1.4

                                      1.7

                                      2.0

                                      2.5

                                      3

                                      4

                                      5

                                      6

                                      7

                                      8

                                      9

                                      10

                                      11

                                      12

                                      13

                                      14

                                      15

                                      16

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      0,0003

                                      365 nm で許容される透過率以下の値

                                      50

                                      35

                                      22

                                      14

                                      6,4

                                      2,8

                                      0,95

                                      0,30

                                      0,10

                                      0,037

                                      0,013

                                      0,0045

                                      0,0016

                                      0,00060

                                      0,00020

                                      0,000076

                                      0,000027

                                      0,0000094

                                      0,0000034

                                      100

                                      74,4

                                      58,1

                                      43,2

                                      29,1

                                      17,8

                                      8,5

                                      3,2

                                      1,2

                                      0,44

                                      0,16

                                      0,061

                                      0,023

                                      0,0085

                                      0,0032

                                      0,0012

                                      0,00044

                                      0,00016

                                      0,000061

                                      74,4

                                      58,1

                                      43,2

                                      29,1

                                      17,8

                                      8,5

                                      3,2

                                      1,2

                                      0,44

                                      0,16

                                      0,061

                                      0,023

                                      0,0085

                                      0,0032

                                      0,0012

                                      0,00044

                                      0,00016

                                      0,000061

                                      0,000029

                                      37

                                      33

                                      26

                                      21

                                      15

                                      12

                                      6,4

                                      3,2

                                      1,7

                                      0,81

                                      0,43

                                      0,20

                                      0,10

                                      0,050

                                      0,027

                                      0,014

                                      0,007

                                      0,003

                                      0,003

                                      37

                                      33

                                      26

                                      13

                                      9,6

                                      8,5

                                      5,4

                                      3,2

                                      1,9

                                      1,2

                                      0,68

                                      0,39

                                      0,25

                                      0,15

                                      0,096

                                      0,060

                                      0,04

                                      0,02

                                      0,02

                                      ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


                                       

                                      表 2. ガス溶接およびろう付け溶接に使用する保護スケール

                                      実施する作業1

                                      l = アセチレンの流量 (XNUMX 時間あたりのリットル)

                                       

                                      l£70

                                      70リットル 200ポンド

                                      200リットル 800ポンド

                                      l > 800

                                      溶接およびろう付け溶接
                                      重金属の

                                      4

                                      5

                                      6

                                      7

                                      エミッターとの溶接
                                      フラックス (特に軽合金)

                                      4a

                                      5a

                                      6a

                                      7a

                                      1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

                                      ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


                                       

                                      表 3. 酸素切断に使用する保護スケール

                                      実施する作業1

                                      酸素の流量 (リットル/時)

                                       

                                      900〜2,000

                                      2,000〜4,000

                                      4,000〜8,000

                                      酸素切断

                                      5

                                      6

                                      7

                                      1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

                                      注: 900 時間あたり 2,000 ~ 2,000 リットルおよび 8,000 ~ 1 リットルの酸素は、それぞれ直径 1.5 ~ 2 および XNUMX mm の切断ノズルの使用にかなり密接に対応しています。

                                      ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


                                       

                                      表 4. プラズマ アーク切断に使用する保護スケール

                                      実施する作業1

                                      l = アンペア単位の電流

                                       

                                      l£150

                                      150リットル 250ポンド

                                      250リットル 400ポンド

                                      熱切断

                                      11

                                      12

                                      13

                                      1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

                                      ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


                                       

                                      表 5. 電気アーク溶接またはガウジングに使用する保護スケール

                                      1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

                                      2 「重金属」という表現は、鋼、合金ステル、銅およびその合金などに適用されます。

                                      注: 色付きの領域は、現在の手動溶接では溶接操作が通常使用されない範囲に対応しています。

                                      ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


                                       

                                      表 6. プラズマ ダイレクト アーク溶接に使用する保護の目盛

                                      1 使用条件に応じて、XNUMX つ大きい目盛または XNUMX つ小さい目盛を使用できます。

                                      色付きの領域は、現在の手動溶接では溶接操作が通常使用されない範囲に対応しています。

                                      ISO 4850:1979 から引用し、国際標準化機構 (ISO) の許可を得て複製しました。 これらの規格は、ISO メンバーまたは ISO 中央事務局 (Case postale 56, 1211 Geneva 20, Switzerland) から入手できます。 著作権は ISO に残ります。


                                       

                                      新しい開発は、溶接アークが開始するとすぐに保護シェードを増加させる溶接水晶表面で作られたフィルター プレートの使用です。 このほぼ瞬間的な日陰の増加の時間は、0.1 ミリ秒と短い場合があります。 非溶接状況でのプレートを通しての良好な視認性は、それらの使用を促進することができます.

                                      レーザービーム. すべてのレーザー波長から保護できるフィルターはありません。 レーザーにはさまざまな種類があり、さまざまな波長のビームを生成するレーザーや、光学系を通過することによってビームの波長が変化するレーザーがあります。 したがって、レーザーを使用する企業は、従業員の目をレーザー熱傷から保護するために、レーザー プロテクターだけに頼るべきではありません。 それにもかかわらず、レーザーオペレーターは頻繁に目の保護を必要とします。 眼鏡とゴーグルの両方が利用可能です。 それらは、図 1 および図 2 に示されているものと同様の形状をしています。各種類のアイウェアは、特定のレーザー波長で最大減衰を示します。 保護は、他の波長では急速に低下します。 レーザーの種類、波長、光学密度に適した適切なアイウェアを選択することが不可欠です。 眼鏡は、反射や散乱光からの保護を提供するものであり、有害な放射線被ばくを予測して回避するために最大限の予防措置が必要です。

                                      目と顔の保護具を使用する場合は、快適さと効率を高めるために十分な注意を払う必要があります。 プロテクターの装着と調整は、この作業のトレーニングを受けた人が行うことが重要です。 各労働者は、自分の保護者を排他的に使用する必要がありますが、大規模な作業では、共同で清掃と除霧を行うことができます。 ヘルメットやフードタイプのプロテクターは、使用中にほとんど耐えられないほど熱くなることがあるため、快適性は特に重要です。 これを防ぐためにエアラインを取り付けることができます。 作業プロセスのリスクが許容される場合は、さまざまな種類の保護の中から個人的な選択を行うことが心理的に望ましい.

                                      プロテクターは定期的に検査して、良好な状態であることを確認する必要があります。 視力矯正装置を使用している場合でも、常に適切な保護を提供するように注意する必要があります。

                                       

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                                      カール HE クローマー

                                      以下では、エルゴノミクス デザインの最も重要な XNUMX つの懸念事項について説明します。 controls、オペレータから機械にエネルギーまたは信号を転送するデバイス。 XNUMX番目、 指標 または、機械の状態に関する視覚的な情報をオペレーターに提供するディスプレイ。 XNUMX つ目は、パネルまたはコンソールでのコントロールとディスプレイの組み合わせです。

                                      座っているオペレーターのための設計

                                      座っていると、立っているよりも安定してエネルギーを消費しない姿勢になりますが、立っているよりも作業スペース、特に足のスペースが制限されます。 ただし、立っている場合に比べて、座っている場合はフット コントロールを操作する方がはるかに簡単です。 さらに、足によって加えられる力の方向が部分的または大部分前方である場合、背もたれを備えた座席を提供することにより、かなり大きな力を加えることができる。 (この配置の典型的な例は、自動車のペダルの位置で、ドライバーの前、シートの高さよりもやや下に配置されています)。 そのスペースの特定の寸法は、実際のオペレーターの人体測定に依存することに注意してください。

                                      図 1. フィート (センチメートル単位) の推奨される通常のワークスペース

                                      ERG210F1

                                      手動コントロールを配置するためのスペースは、主に体の前にあり、肘、肩、またはこれら 2 つの体の関節の間のどこかを中心とするほぼ球形の輪郭内にあります。 図 XNUMX は、コントロールの配置スペースを模式的に示しています。 もちろん、特定の寸法はオペレーターの人体測定に依存します。

                                       

                                      図 2. 手の推奨される通常のワークスペース (センチメートル単位)

                                      ERG210F2

                                      見なければならないディスプレイおよびコントロール用のスペースは、目の前にあり、目の中心にある部分的な球体の周囲によって囲まれています。 したがって、このようなディスプレイとコントロールの基準高さは、座っているオペレータの目の高さ、および胴体と首の姿勢に依存します。 約 XNUMX メートルよりも近い視覚的ターゲットの好ましい位置は、明らかに目の高さより下であり、ターゲットの近さと頭の姿勢によって異なります。 ターゲットが近ければ近いほど、位置を低くし、オペレータの内側 (正中矢状面) 内または近くに配置する必要があります。

                                      頭の姿勢は、側面図で右耳の穴と右目のまぶたの接合部を通る「耳と目のライン」(Kroemer 1994a)を使用して説明すると便利ですどちらの側にも傾いていません (瞳孔は正面図で同じ水平レベルにあります)。 通常、頭の位置を「直立」または「直立」と呼びます。 P (図 3 を参照) 耳と目の線と水平線の間の角度は約 15° で、目は耳の高さより上にあります。 視覚目標の好ましい位置は、耳と目の線より 25° ~ 65° 下です (失う 図 3) で、フォーカスを維持する必要がある近くのターゲットには、ほとんどの人が低い値を好みます。 視線の好みの角度には大きなばらつきがありますが、ほとんどの被験者は、特に年をとるにつれて、大きな距離で近くのターゲットに焦点を合わせることを好みます。 失う 角度。

                                      図 3. 耳と目のライン

                                      ERG210F3

                                      常駐オペレーター向けの設計

                                      立っているオペレーターによるペダル操作は、ほとんど必要とされないはずです。 明らかに、立っているオペレーターが XNUMX つのペダルを同時に操作することは事実上不可能です。 オペレータが静止している間、フット コントロールを配置するスペースは、トランクの下とトランクの少し前の小さな領域に限定されます。 歩き回れば、ペダルを置くスペースが増えますが、歩く距離が長くなるため、ほとんどの場合、それは非常に非現実的です。

                                      立っているオペレータの手動制御の位置は、座っているオペレータとほぼ同じ領域を含みます。つまり、オペレータの肩の近くを中心に、体の前に約半分の球体があります。 制御操作を繰り返す場合、その半球の好ましい部分はその下部になります。 ディスプレイの位置の領域も、座っているオペレーターに適した領域と同様であり、オペレーターの目の近くを中心とするほぼ半球であり、その半球の下部に優先位置があります。 ディスプレイの正確な位置と、表示する必要があるコントロールの位置は、上記で説明したように、頭の姿勢によって異なります。

                                      コントロールの高さは、オペレータが上腕を肩から垂らしたときの肘の高さを適切に基準としています。 見なければならないディスプレイとコントロールの高さは、オペレーターの目の高さと呼ばれます。 どちらもオペレーターの人体測定に依存しており、背の低い人や背の高い人、男性と女性、民族的出自が異なる人ではかなり異なる場合があります。

                                      足で操作するコントロール

                                      XNUMX 種類の制御を区別する必要があります。XNUMX つは大きなエネルギーまたは力を機械に伝達するために使用されます。 この例としては、自転車のペダルや、パワー アシスト機能を持たないより重い車両のブレーキ ペダルがあります。 制御信号が機械に伝達される、オン/オフ スイッチなどの足で操作するコントロールは、通常、少量の力またはエネルギーしか必要としません。 これら XNUMX つの極端なペダルを検討するのは便利ですが、さまざまな中間形式があり、設計者は、次の設計上の推奨事項のどれが最適かを判断する必要があります。

                                      前述のように、繰り返しまたは継続的なペダル操作は、座ったオペレーターからのみ必要です。 大きなエネルギーと力を伝達するためのコントロールには、次のルールが適用されます。

                                      • ペダルは、足が楽な位置で操作できるように、体の下、少し前に配置します。 往復ペダルの合計水平変位は、通常、約 0.15 m を超えてはなりません。 回転ペダルの場合、半径も約 0.15 m にする必要があります。 スイッチタイプのペダルの直線変位は最小で、約 0.15 m を超えてはなりません。
                                      • ペダルは、進行方向と足の力が、オペレータの股関節から足関節を通るほぼ直線上にあるように設計する必要があります。
                                      • 足首関節の足の屈曲と伸展によって操作されるペダルは、通常の位置で下肢と足の間の角度が約 90°になるように配置する必要があります。 動作中は、その角度を約 120° まで上げることができます。
                                      • 単純に機械に信号を送る足で操作するコントロールは、通常、ON または OFF などの XNUMX つの個別の位置を持つ必要があります。 ただし、足では XNUMX つの位置を触覚で区別するのが難しい場合があることに注意してください。

                                       

                                      コントロールの選択

                                      次のニーズまたは条件に従って、さまざまな種類のコントロールを選択する必要があります。

                                      • 手または足による操作
                                      • 伝達されるエネルギーと力の量
                                      • 自動車のハンドル操作など、「継続的な」入力の適用
                                      • たとえば、(a) 機器のアクティブ化またはシャットダウン、(b) テレビまたはラジオのチャンネルを別のチャンネルに切り替えるなど、いくつかの個別の調整から XNUMX つを選択する、または (c) データ入力を実行するなど、「個別のアクション」を実行すること。キーボード付き。

                                       

                                      コントロールの機能的な有用性によっても、選択手順が決まります。 主な基準は次のとおりです。

                                      • コントロールのタイプは、ステレオタイプまたは一般的な期待に適合する必要があります (たとえば、回転ノブではなく、押しボタンまたはトグル スイッチを使用して電灯をオンにするなど)。
                                      • コントロールのサイズと動作特性は、ステレオタイプの経験と過去の慣行に適合するものでなければなりません (たとえば、レバーではなく、自動車の両手操作用の大きなハンドルを提供するなど)。
                                      • コントロールの操作方向は、定型的または一般的な期待に適合するものとします (たとえば、ON コントロールを左に回すのではなく、押したり引いたりします)。
                                      • ハンド操作は小さな力と微調整を必要とするコントロールに使用され、フット操作は大まかな調整と大きな力に適しています (ただし、この原則に準拠していない自動車のペダル、特にアクセル ペダルの一般的な使用を考慮してください)。 .
                                      • コントロールは、不注意に操作したり、意図した目的と矛盾したり、過剰な方法で操作したりできないという点で「安全」でなければなりません。

                                       

                                      表 1. コントロールの動きと期待される効果

                                      コントロールの動きの方向

                                      演算

                                      Up

                                      フォワード

                                      右回りに

                                      押す、
                                      絞る

                                      Down

                                      後方

                                      戻る

                                      カウンター-
                                      時計回り

                                      プル1

                                      プッシュ2

                                      On

                                      +3

                                      +

                                      +

                                      +

                                      +3

                                             

                                      +

                                       

                                      オフ

                                               

                                      +

                                       

                                      +

                                       

                                       

                                      +

                                       

                                                     

                                                 

                                      +

                                       

                                           

                                      上げる

                                      +

                                                 

                                             

                                      低くなる

                                         

                                         

                                      +

                                                 

                                      後退

                                                 

                                      +

                                         

                                       

                                      広がります

                                         

                                      +

                                         

                                               

                                      増える

                                      +

                                                     

                                      減る

                                               

                                      +

                                       

                                         

                                      オープンバリュー

                                               

                                           

                                      +

                                         

                                      値を閉じる

                                           

                                      +

                                       

                                                 

                                      ブランク: 該当なし。 + 最も好ましい; – あまり好まれません。 1 トリガー式コントロール付き。 2 プッシュプルスイッチ付き。 3 上はアメリカ、下はヨーロッパ。

                                      出典: Kroemer 1995 を改変。

                                       

                                      表 1 と表 2 は、適切なコントロールの選択に役立ちます。 ただし、コントロールの選択と設計には「自然な」ルールがほとんどないことに注意してください。 現在の推奨事項のほとんどは純粋に経験的なものであり、既存のデバイスと西洋のステレオタイプに適用されます。

                                      表 2. 一般的なハンド コントロールの制御と効果の関係

                                      効果

                                      鍵-
                                      ロック

                                      トグル
                                      スイッチ

                                      押す-
                                      (Comma Separated Values) ボタンをクリックして、各々のジョブ実行の詳細(開始/停止時間、変数値など)のCSVファイルをダウンロードします。

                                      バー
                                      つまみ

                                      ラウンド
                                      つまみ

                                      サムホイール
                                      個別の

                                      サムホイール
                                      連続的な

                                      クランク

                                      ロッカースイッチ

                                      レバー

                                      ジョイスティック
                                      またはボール

                                      伝説
                                      スイッチ

                                      スライド1

                                      オン/オフを選択

                                      +

                                      +

                                      +

                                      =

                                             

                                      +

                                         

                                      +

                                      +

                                      オン/スタンバイ/オフを選択

                                       

                                      +

                                      +

                                               

                                      +

                                       

                                      +

                                      +

                                      オフ/モード1/モード2を選択

                                       

                                      =

                                      +

                                               

                                      +

                                       

                                      +

                                      +

                                      関連する複数の機能から XNUMX つの機能を選択

                                       

                                      +

                                               

                                           

                                      =

                                      XNUMX つ以上の個別の選択肢から XNUMX つを選択します

                                           

                                      +

                                                     

                                      +

                                      動作条件を選択

                                       

                                      +

                                      +

                                             

                                      +

                                      +

                                         

                                      エンゲージまたはディスエンゲージ

                                                       

                                      +

                                           

                                      相互にいずれかを選択
                                      専用機能

                                         

                                      +

                                                     

                                      +

                                       

                                      スケールで値を設定

                                             

                                      +

                                       

                                      =

                                       

                                      =

                                      =

                                       

                                      +

                                      個別のステップで値を選択する

                                         

                                      +

                                      +

                                       

                                      +

                                                 

                                      +

                                      ブランク: 該当なし。 +: 最も好ましい。 –: あまり好まれません。 = 最も好ましくない。 1 推定 (実験は知られていない)。

                                      出典: Kroemer 1995 を改変。

                                       

                                      図 4 は、「戻り止め」コントロールの例を示しています。これは、コントロールが静止する個別の戻り止めまたは停止を特徴としています。 また、特定の位置に設定する必要がなく、調整範囲内の任意の場所で制御操作が行われる典型的な「連続」制御も示しています。

                                      図 4. 「戻り止め」および「連続」制御の例

                                      ERG210F4

                                      コントロールのサイズは、主に、コントロール パネルで必要なスペースを最小限に抑えたい、隣接するコントロールの同時操作を可能にする、または不注意による同時アクティブ化を回避したいという願望によって導かれる、さまざまなコントロール タイプの過去の経験の問題です。 さらに、設計特性の選択は、コントロールが屋外または保護された環境、静止した機器または移動する車両に配置されるかどうか、または素手または手袋とミトンの使用を伴うかどうかなどの考慮事項に影響されます。 これらの条件については、章の最後にある読み物を参照してください。

                                      いくつかの操作規則によって、コントロールの配置とグループ化が管理されます。 これらは表 3 にリストされています。詳細については、このセクションの最後にリストされている参考文献と、Kroemer、Kroemer、および Kroemer-Elbert (1994) を確認してください。

                                      表 3. コントロールの配置に関する規則

                                      探します
                                      の使いやすさ
                                      操作

                                      制御装置は、操作者に合わせて配置する必要があります。 もし
                                      オペレーターはさまざまな姿勢を使用します (運転中や運転中など)。
                                      バックホウの操作)、コントロールとそれに関連する
                                      ディスプレイは、各姿勢で
                                      それらの配置と操作はオペレーターにとって同じです。

                                      一次管理
                                      最初の

                                      最も重要なコントロールは、最も有利なものでなければならない
                                      操作を容易にし、手が届きやすい場所
                                      オペレータ。

                                      グループ関連
                                      controls
                                      一緒に

                                      に関連する、順番に操作されるコントロール。
                                      特定の機能、または一緒に操作されるものは、
                                      機能グループに配置されています(関連するものと一緒に)
                                      が表示されます)。 各機能グループ内で、コントロールとディスプレイ
                                      運用上の重要性に従って配置するものとし、
                                      シーケンス。

                                      手配する
                                      シーケンシャル
                                      操作

                                      コントロールの操作が所定のパターンに従う場合、コントロールは
                                      そのシーケンスを容易にするように配置する必要があります。 一般
                                      配置は左から右 (推奨) または上から下です。
                                      西洋世界の印刷物のように。

                                      一貫性を保つ

                                      機能的に同一または類似のコントロールの配置
                                      パネル間で同じでなければならない。

                                      死んだオペレーター
                                      コントロール

                                      オペレーターが無力になり、どちらかが手放した場合
                                      コントロールする、またはそれを保持し続ける、「デッドマン」コントロール
                                      システムを
                                      重要でない操作状態またはシャットダウンします。

                                      コードを選択
                                      適切に

                                      コントロールを特定するのに役立つ方法は数多くあります。
                                      操作の効果とそのステータスを表示します。
                                      主なコーディング手段は次のとおりです。
                                      –場所–形状–サイズ–動作モード–ラベル
                                      –色–冗長性

                                      出典: Kroemer, Kroemer and Kroemer-Elbert 1994 を改変。
                                      プレンティス・ホールの許可を得て転載。 全著作権所有。

                                      誤操作防止

                                      以下は、コントロールの不注意によるアクティブ化を防ぐための最も重要な手段であり、これらのいくつかは組み合わせることができます。

                                      • 操作者がコントロール操作の通常のシーケンスでコントロールを誤って叩いたり動かしたりしないように、コントロールの位置と方向を決めてください。
                                      • コントロールを物理的なバリアでくぼみ、シールド、または囲みます。
                                      • コントロールを操作する前に、ピン、ロック、またはその他の手段を使用して、コントロールをカバーまたは保護する必要があります。
                                      • 余分な抵抗を (粘性またはクーロン摩擦、バネ荷重、または慣性によって) 提供して、作動に通常とは異なる力が必要になるようにします。
                                      • 「遅延」手段を提供して、コントロールが通常とは異なる動作を伴う重要な位置を通過する必要があるようにします (自動車のギア シフト メカニズムなど)。
                                      • 重要なコントロールを起動する前に、関連するコントロールの事前操作が必要になるように、コントロール間の連動を提供します。

                                       

                                      これらの設計では通常、コントロールの動作が遅くなり、緊急時に有害になる可能性があることに注意してください。

                                      データ入力デバイス

                                      ほぼすべてのコントロールを使用して、コンピューターまたはその他のデータ ストレージ デバイスにデータを入力できます。 ただし、私たちはプッシュボタン付きのキーボードを使用することに最も慣れています。 コンピューターのキーボードでも標準となっている元のタイプライター キーボードでは、キーは基本的にアルファベット順に配置されていましたが、これはさまざまな、しばしばあいまいな理由で変更されています。 場合によっては、共通のテキストで頻繁に続く文字が間隔を空けて配置されているため、元の機械式のバーがすばやく連続して打たれた場合に絡まることはありません。 キーの「行」と同様に、キーの「列」はほぼ直線で並んでいます。 しかし、指先はそのように整列しておらず、手の指を曲げたり、伸ばしたり、横に動かしたりしても、このようには動きません。

                                      キーボード レイアウトを変更してキーイング パフォーマンスを改善するために、過去 XNUMX 年以上にわたって多くの試みが行われてきました。 これらには、標準レイアウト内のキーの再配置、またはキーボード レイアウト全体の変更が含まれます。 キーボードは別々のセクションに分割され、一連のキー (数値パッドなど) が追加されました。 隣接するキーの配置は、間隔、互いのオフセット、または基準線からのオフセットを変更することによって変更できます。 キーボードは左右のセクションに分割でき、これらのセクションは横方向に傾斜したり、傾斜したり、傾斜したりできます。

                                      押しボタンの操作のダイナミクスはユーザーにとって重要ですが、操作中に測定することは困難です。 したがって、キーの力と変位の特性は、一般的に静的テスト用に記述されており、実際の操作を示すものではありません。 現在の慣例では、コンピューターのキーボードのキーはほとんど変位せず (約 2 mm)、「スナップバック」抵抗、つまりキーの作動が達成された時点での操作力の減少を示します。 個別の単一のキーの代わりに、一部のキーボードは膜で構成され、その下にスイッチがあり、正しい位置で押されたときに、ほとんどまたはまったく変位を感じずに目的の入力を生成します。 メンブレンの主な利点は、ほこりや液体が浸透できないことです。 ただし、多くのユーザーはそれを嫌います。

                                      「XNUMX つのキーと XNUMX つの文字」の原則に代わるものがあります。 代わりに、さまざまな組み合わせ手段によって入力を生成できます。 XNUMXつは「コード」で、XNUMXつ以上のコントロールを同時に操作してXNUMXつのキャラクターを生成します。 これは、オペレーターの記憶能力を必要としますが、ごく少数のキーのみを使用する必要があります。 他の開発では、手の指の動きに反応するレバー、トグル、または特別なセンサー (計装された手袋など) に置き換えて、バイナリ タップ プッシュ ボタン以外のコントロールを利用しています。

                                      伝統的に、タイピングとコンピュータへの入力は、オペレータの指と、キーボード、マウス、トラック ボール、またはライト ペンなどのデバイスとの間の機械的相互作用によって行われてきました。 しかし、入力を生成する手段は他にもたくさんあります。 音声認識は有望な技術の 1994 つに見えますが、他の方法を採用することもできます。 彼らは、情報を伝達し、コンピュータへの入力を生成するために、例えば、指さし、身振り、顔の表情、体の動き、見ること(視線を向ける)、舌の動き、呼吸または手話を利用するかもしれません. この分野の技術開発は非常に流動的であり、コンピュータ ゲームに使用される多くの非伝統的な入力デバイスが示すように、伝統的なバイナリ タップダウン キーボード以外のデバイスの受け入れは、近い将来完全に可能になります。 現在のキーボード デバイスに関する議論は、たとえば、Kroemer (1994b) と McIntosh (XNUMX) によって提供されています。

                                      表示

                                      ディスプレイは、機器のステータスに関する情報を提供します。 ディスプレイは、オペレータの視覚 (ライト、スケール、カウンター、ブラウン管、フラット パネル電子機器など)、聴覚 (ベル、ホーン、録音された音声メッセージ、電子的に生成された音など)、または触覚(形のコントロール、点字など)。 ラベル、説明書、警告、またはシンボル (「アイコン」) は、特別な種類の表示と見なされる場合があります。

                                      表示に関する XNUMX つの「基本ルール」は次のとおりです。

                                        1. 適切な仕事のパフォーマンスに不可欠な情報のみを表示します。
                                        2. オペレーターの決定と行動に必要なだけ正確に情報を表示します。
                                        3. 最も直接的で、シンプルで、理解しやすく、使いやすい形式で情報を提示します。
                                        4. ディスプレイ自体の故障や誤動作がすぐにわかるように情報を提示してください。

                                               

                                              聴覚表示または視覚表示の選択は、一般的な条件と目的によって異なります。 表示の目的は、以下を提供することです。

                                              • 船舶の航路など、システムの過去の状態に関する履歴情報
                                              • ワープロに入力済みのテキストや飛行機の現在位置など、システムの現在の状態に関するステータス情報
                                              • 特定のステアリング設定が与えられた場合の、船の将来の位置などの予測情報
                                              • オペレーターに何をすべきか、また場合によってはどのように行うかを伝える指示またはコマンド。

                                               

                                              環境が騒がしく、オペレーターがその場にとどまり、メッセージが長く複雑で、特にオブジェクトの空間位置を扱う場合は、視覚的な表示が最も適しています。 作業場を暗くしておく必要があり、オペレーターが動き回り、メッセージが短くシンプルで、すぐに注意を払う必要があり、イベントと時間を扱う場合は、聴覚ディスプレイが適しています。

                                              ビジュアルディスプレイ

                                              ビジュアル表示には 1 つの基本的なタイプがあります。 チェック ディスプレイは、特定の状態が存在するかどうかを示します (たとえば、緑色のライトは正常な機能を示します)。 (2) 定性 表示は、変化する変数またはその近似値のステータス、またはその変化の傾向を示します (たとえば、ポインターが「正常な」範囲内で移動するなど)。 (3) ディスプレイには、確認する必要がある正確な情報が表示されます (たとえば、地図上の場所を見つける、テキストを読む、またはコンピューターのモニターに描画する)、またはオペレーターが読み取る必要がある正確な数値を示す場合があります (たとえば、 、時間または温度)。

                                              ビジュアル ディスプレイのデザイン ガイドラインは次のとおりです。

                                              • オペレータが不要な検索をしなくても簡単に見つけて識別できるように、ディスプレイを配置します。 (これは通常、ディスプレイがオペレーターの内側または内側の面に近く、目の高さより下または目の高さにあることを意味します。)
                                              • オペレータが簡単に使用できるように、ディスプレイを機能的または順番にグループ化します。
                                              • すべてのディスプレイが適切に照らされていること、またはその機能に応じてコード化され、ラベル付けされていることを確認してください。
                                              • 多くの場合色付きのライトを使用して、システムのステータス (オンまたはオフなど) を示したり、システムまたはサブシステムが動作不能であり、特別なアクションを実行する必要があることをオペレーターに警告したりします。 明るい色の一般的な意味を図 5 に示します。赤色の点滅は、すぐに対処する必要がある緊急事態を示します。 緊急信号は、音と赤いライトの点滅を組み合わせたときに最も効果的です。

                                              図 5. インジケータ ライトの色分け

                                              ERG210T4

                                              より複雑で詳細な情報、特に定量的な情報については、伝統的に次の 1 種類のディスプレイのいずれかが使用されます。または (2) 「画像」表示、特にディスプレイ モニター上にコンピューターで生成されたもの。 図 3 に、これらのディスプレイ タイプの主な特徴を示します。

                                              図 6. ディスプレイの特徴

                                              ERG210T5

                                              通常は、移動する目盛りよりも移動するポインターを使用することをお勧めします。目盛りは、直線 (水平または垂直に配置)、曲線、または円形のいずれかです。 目盛りはシンプルで整頓されたもので、目盛りと番号付けは正確な測定値をすばやく取得できるように設計されている必要があります。 数字は、目盛りの外側に配置して、ポインタで隠れないようにする必要があります。 ポインターは、その先端がマーキングで直接終了する必要があります。 スケールは、オペレーターが読み取らなければならないほど細かく目盛りを付ける必要があります。 すべての主要なマークに番号を付ける必要があります。 プログレッションは、メジャー マーク間に 1991、1994、または XNUMX 単位の間隔でマークするのが最適です。 数字は左から右、下から上、または時計回りに増加する必要があります。 スケールの寸法の詳細については、Cushman and Rosenberg XNUMX または Kroemer XNUMXa によってリストされたものなどの標準を参照してください。

                                              1980 年代以降、ポインターと印刷されたスケールを備えた機械式ディスプレイは、コンピューターで生成された画像を表示する「電子」ディスプレイ、または発光ダイオードを使用したソリッドステート デバイスにますます置き換えられました (Snyder 1985a を参照)。 表示される情報は、次の方法でコード化できます。

                                              • 直線や円形などの形状
                                              • 英数字、つまり文字、数字、単語、略語
                                              • 地平線に対する飛行機の輪郭など、さまざまな抽象レベルの図、写真、絵、アイコン、記号
                                              • 黒、白、またはグレーの色合い
                                              • 色。

                                               

                                              残念なことに、電子的に生成されたディスプレイの多くはぼやけており、多くの場合過度に複雑でカラフルで、読みにくく、正確な焦点と細心の注意が必要で、車の運転などの主なタスクから注意をそらす可能性があります。 これらのケースでは、上記の 1991 つの「基本ルール」のうち最初の 1990 つに違反することがよくありました。 さらに、多くの電子的に生成されたポインター、マーキング、および英数字は、特に線分、走査線、またはドット マトリックスによって生成された場合、確立された人間工学的設計ガイドラインに準拠していませんでした。 これらの欠陥のあるデザインの一部はユーザーによって許容されましたが、急速な革新と表示技術の改善により、多くのより良いソリューションが可能になりました. しかし、同様の急速な発展により、印刷されたステートメント (たとえ最新で包括的なものであっても) が急速に時代遅れになっているという事実につながります。 したがって、このテキストでは何も指定されていません。 Cushman と Rosenberg (1991)、Kinney と Huey (XNUMX)、Woodson、Tillman と Tillman (XNUMX) によって編集物が出版されています。

                                              電子ディスプレイの全体的な品質が不足していることがよくあります。 画質を評価するために使用される 1985 つの尺度は、変調伝達関数 (MTF) です (Snyder 1992b)。 これは、特別な正弦波テスト信号を使用してディスプレイの解像度を表します。 それでも、読者はディスプレイの好みに​​関して多くの基準を持っています (Dillon XNUMX)。

                                              モノクロ ディスプレイには XNUMX 色しかなく、通常は緑、黄、琥珀、オレンジ、または白 (無彩色) のいずれかです。 複数の色が同じカラー ディスプレイに表示される場合、それらは簡単に識別できるはずです。 同時に表示する色は XNUMX 色または XNUMX 色以下にするのが最善です (赤、緑、黄またはオレンジ、およびシアンまたは紫が優先されます)。 すべてが背景と強く対照的であるべきです。 実際、適切なルールは、最初に対照的に、つまり白黒でデザインし、次に控えめに色を追加することです.

                                              複雑なカラー ディスプレイの使用に影響を与える多くの変数が単独で相互に作用しているにもかかわらず、Cushman と Rosenberg (1991) はディスプレイでの色の使用に関するガイドラインを作成しました。 これらを図 7 に示します。

                                              図 7. ディスプレイでの色の使用に関するガイドライン

                                              ERG210T6

                                              その他の提案は次のとおりです。

                                              • 青 (できれば彩度が低い) は、背景や大きな形状に適した色です。 ただし、青はテキスト、細い線、または小さな図形には使用しないでください。
                                              • 英数字の色は、背景の色と対照的である必要があります。
                                              • 色を使用する場合は、形を冗長な合図として使用します (たとえば、すべての黄色の記号は三角形、すべての緑色の記号は円、すべての赤色の記号は正方形です)。 冗長コーディングにより、色覚障害のあるユーザーがディスプレイをより受け入れやすくなります。
                                              • 色の数が増えると、色分けされたオブジェクトのサイズも大きくする必要があります。
                                              • 赤と緑は、大型ディスプレイの周辺領域にある小さなシンボルや小さな形状には使用しないでください。
                                              • 対立する色 (赤と緑、黄と青) を隣接して使用したり、オブジェクトと背景の関係で使用したりすることは、有益な場合もあれば、有害な場合もあります。 一般的なガイドラインはありません。 ケースごとに解決策を決定する必要があります。
                                              • 彩度が高くスペクトル的に極端な色を同時に表示することは避けてください。

                                               

                                              コントロールとディスプレイのパネル

                                              ディスプレイとコントロールはパネルに配置して、オペレーターの前、つまり人の内側の面に近づけるようにします。 前に説明したように、コントロールは肘の高さに近く、オペレーターが座っているか立っているかに関係なく、目の高さより下または目の高さに表示する必要があります。 操作頻度の低いコントロールや重要度の低いディスプレイは、側面または上部に配置できます。

                                              多くの場合、制御操作の結果に関する情報は計器に表示されます。 この場合、ディスプレイはコントロールの近くに配置して、コントロールの設定をエラーなく迅速かつ便利に行うことができます。 通常、割り当ては、コントロールがディスプレイのすぐ下または右にあるときに最も明確です。 コントロールを操作するときは、手がディスプレイを覆わないように注意する必要があります。

                                              コントロールとディスプレイの関係に対する一般的な期待は存在しますが、それらはしばしば学習され、ユーザーの文化的背景と経験に依存する可能性があり、これらの関係はしばしば強力ではありません。 期待される動きの関係は、コントロールとディスプレイのタイプに影響されます。 両方が直線または回転のいずれかである場合、典型的な期待は、両方が上または両方時計回りなど、対応する方向に移動することです。 動きが一致しない場合、一般に次のルールが適用されます。

                                              • 時計回りに増加. コントロールを時計回りに回すと、表示値が増加します。
                                              • ウォリックのギアスライドの法則. ディスプレイ (ポインター) は、ディスプレイに近い (つまり、連動する) コントロールの側面と同じ方向に移動することが期待されます。

                                               

                                              コントロールとディスプレイの変位の比率 (C/D 比または D/C ゲイン) は、ディスプレイを調整するためにコントロールをどれだけ動かさなければならないかを表します。 コントロールを大きく動かしてもディスプレイの動きが小さい場合は、C/D 比が高く、コントロールの感度が低いと言えます。 多くの場合、設定には XNUMX つの異なる動きが含まれます。最初に、おおよその位置への高速な一次 (「旋回」) 動作、次に正確な設定への微調整です。 場合によっては、これら XNUMX つの動きの合計を最小化する最適な C/D 比が採用されます。 ただし、最適な比率は状況によって異なります。 アプリケーションごとに決定する必要があります。

                                              ラベルと警告

                                              ラベル

                                              理想的には、機器またはコントロールにその使用法を説明するラベルを要求しないでください。 しかし、多くの場合、コントロール、ディスプレイ、またはその他の機器アイテムを見つけ、識別し、読み取り、または操作できるように、ラベルを使用する必要があります。 情報が正確かつ迅速に提供されるように、ラベリングを行う必要があります。 このために、表 4 のガイドラインが適用されます。

                                              表 4. ラベルのガイドライン

                                              利き手

                                              ラベルとそこに印刷された情報は、向きを合わせてください。
                                              すばやく簡単に読めるように、水平に配置します。
                                              (これは、オペレータが読み取りに慣れている場合に適用されることに注意してください。
                                              西洋諸国のように水平に。)

                                              会場

                                              ラベルは、アイテムの上またはすぐ近くに配置するものとします。
                                              識別します。

                                              標準化

                                              すべてのラベルの配置は、
                                              設備とシステム。

                                              詳細
                                              機能

                                              ラベルは、主に機能を説明するものとします (「それは何をするのか」
                                              する」)ラベルの付いた項目の。

                                              略語

                                              一般的な略語を使用できます。 新しい略語があれば
                                              必要であれば、その意味は読者に明らかであるべきです。
                                              すべての時制と
                                              単語の単数形と複数形。 大文字
                                              ピリオドは通常省略されます。

                                              簡潔

                                              ラベルの表記はできるだけ簡潔にする必要があります。
                                              意図した意味または情報を歪める。 テキスト
                                              冗長性を最小限に抑え、明確にする必要があります。

                                              親しみ

                                              可能であれば、親しみのある言葉を選択する必要があります。
                                              オペレータ。

                                              可視性と
                                              読みやすさ

                                              オペレーターは、簡単かつ正確に読み取ることができなければなりません。
                                              予想される実際の読み取り距離
                                              最悪の照度レベル、および予想される範囲内
                                              振動および運動環境。 重要な要素は次のとおりです。
                                              文字と背景のコントラスト。 の
                                              文字の高さ、幅、ストローク幅、間隔、スタイル。
                                              背景、カバー、または
                                              その他のコンポーネント。

                                              フォントとサイズ

                                              タイポグラフィは、書かれた情報の読みやすさを決定します。
                                              スタイル、フォント、配置、外観を指します。

                                              出典: Kroemer, Kroemer and Kroemer-Elbert 1994 を改変
                                              (Prentice-Hall の許可を得て転載、無断転載を禁じます)。

                                               

                                              フォント (書体) は、Futura、Helvetica、Namel、Tempo、Vega など、シンプルで太字の縦型でなければなりません。 ほとんどの電子的に生成されたフォント (LED、LCD、またはドット マトリックスによって形成される) は、通常、印刷されたフォントよりも劣っていることに注意してください。 したがって、これらをできるだけ読みやすくするために特別な注意を払う必要があります。

                                              •   高さ 文字数は視聴距離によって異なります。

                                              視聴距離 35 cm、推奨高さ 22 mm

                                              視聴距離 70 cm、推奨高さ 50 mm

                                              視聴距離 1 m、推奨高さ 70 mm

                                              視聴距離 1.5 m、推奨高さ 1 cm 以上。

                                              •   ストロークの幅と文字の高さの比率 白地に黒文字の場合は 1:8 から 1:6、黒地に白文字の場合は 1:10 から 1:8 の間である必要があります。
                                              •   文字幅と文字高さの比率 約 3:5 である必要があります。
                                              •   文字間のスペース 少なくとも XNUMX ストローク幅である必要があります。
                                              •   単語間のスペース 少なくとも XNUMX 文字幅にする必要があります。
                                              • 連続テキスト、大文字と小文字を混ぜてください。 為に ラベル、大文字のみを使用してください。

                                               

                                              警告

                                              理想的には、すべてのデバイスが安全に使用できる必要があります。 実際には、多くの場合、これは設計では実現できません。 この場合、製品の使用に伴う危険性をユーザーに警告し、怪我や損傷を防ぐために安全に使用するための指示を提供する必要があります。

                                              差し迫った危険を人間に警告する警告デバイスと組み合わせて、通常は不適切な使用を通知するセンサーで構成される「アクティブな」警告を用意することが望ましいです。 しかし、ほとんどの場合、「受動的な」警告が使用されており、通常は製品に貼られたラベルと、ユーザー マニュアルの安全な使用に関する指示で構成されています。 このような受動的な警告は、人間のユーザーが既存または潜在的な危険な状況を認識し、警告を記憶し、慎重に行動することに完全に依存しています。

                                              受動的な警告のラベルと標識は、最新の政府の法律と規制、国内および国際基準、および適用可能な最適な人間工学情報に従って慎重に設計する必要があります。 警告ラベルおよびプラカードには、テキスト、グラフィック、および写真 (多くの場合、冗長なテキストを含むグラフィック) が含まれる場合があります。 グラフィックス、特に絵やピクトグラムは、慎重に選択すれば、文化や言語の背景が異なる人でも使用できます。 ただし、年齢、経験、民族的背景、教育的背景が異なるユーザーは、危険や警告に対する認識がかなり異なる場合があります。 したがって、 安全な 劣悪な製品に警告を適用するよりもはるかに望ましい製品です。

                                               

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                                              免責事項: ILO は、この Web ポータルに掲載されているコンテンツが英語以外の言語で提示されていることについて責任を負いません。英語は、オリジナル コンテンツの最初の制作およびピア レビューに使用される言語です。その後、特定の統計が更新されていません。百科事典の第 4 版 (1998 年) の作成。

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