Бесцветный газ, образующийся в качестве побочного продукта при производстве этилена, 1,3-бутадиена, в основном используется в качестве исходного материала при производстве синтетического каучука (например, стирол-бутадиенового каучука (SBR) и полибутадиенового каучука) и термопластичных смол. .

Влияние на здоровье

Исследования на животных. Вдыхаемый бутадиен оказывает канцерогенное воздействие на многие органы крыс и мышей. У крыс, подвергшихся воздействию бутадиена в концентрациях 0, 1,000 или 8,000 частей на миллион в течение 2 лет, наблюдались повышенная частота опухолей и/или тенденции доза-реакция в экзокринной части поджелудочной железы, семенниках и головном мозге самцов, а также в молочной железе, щитовидной железе, матке и цистернах. железы самок. Исследования ингаляции бутадиена на мышах проводились при воздействии от 6.25 до 1,250 частей на миллион. Особо следует отметить у мышей индукцию ранних злокачественных лимфом и необычных гемангиосарком сердца. Злокачественные опухоли легких индуцировались при всех концентрациях воздействия. Другие места индукции опухоли у мышей включали печень, преддверие желудка, гардерову железу, яичник, молочную железу и препуциальную железу. Неопухолевые эффекты воздействия бутадиена на мышей включали токсичность костного мозга, атрофию яичек, атрофию яичников и токсичность для развития.

Бутадиен генотоксичен для клеток костного мозга мышей, но не крыс, вызывая увеличение сестринских хроматидных обменов, микроядер и хромосомных аберраций. Бутадиен также оказывает мутагенное действие на Сальмонелла тифимуриум в присутствии систем активации метаболизма. Мутагенная активность бутадиена объясняется его метаболизмом с мутагенными (и канцерогенными) эпоксидными промежуточными соединениями.

Исследования человека. Эпидемиологические исследования постоянно обнаруживают повышенную смертность от рака лимфатических и кроветворных органов, связанную с профессиональным воздействием бутадиена. В промышленности по производству бутадиена рост лимфосарком у производственных рабочих был сконцентрирован среди мужчин, которые впервые были приняты на работу до 1946 года. Исследование рака лимфатических и кроветворных органов в восьми учреждениях SBR выявило сильную связь между смертностью от лейкемии и воздействием бутадиена. Важными характеристиками больных лейкемией было то, что большинство из них были приняты на работу до 1960 года, работали на трех заводах и проработали в отрасли не менее 10 лет. Международное агентство по изучению рака (IARC) классифицировало 1,3-бутадиен как вероятно канцерогенный для человека (IARC 1992).

Недавнее эпидемиологическое исследование предоставило данные, подтверждающие повышенную смертность от лейкемии среди рабочих SBR, подвергшихся воздействию бутадиена (Delzell et al., 1996). Соответствие локализации между лимфомами, индуцированными у мышей, подвергшихся воздействию бутадиена, и лимфатическими и гематопоэтическими раками, связанными с профессиональным воздействием бутадиена, заслуживает особого внимания. Кроме того, оценки риска рака у человека, полученные на основе данных о бутадиен-индуцированных лимфомах у мышей, аналогичны оценкам риска лейкемии, определенным на основе новых эпидемиологических данных.

Промышленное воздействие и контроль

Исследования воздействия в отраслях, где производится и используется бутадиен, были проведены Национальным институтом безопасности и гигиены труда США (NIOSH) в середине 1980-х годов. Воздействие было более 10 частей на миллион в 4% образцов и менее 1 части на миллион в 81% образцов. Воздействие не было однородным в рамках определенных категорий работ, и были измерены отклонения до 370 частей на миллион. Воздействие бутадиена, вероятно, было намного выше во время Второй мировой войны, когда промышленность синтетического каучука переживала бурный рост. Ограниченные пробы с заводов по производству резиновых шин и шлангов были ниже предела обнаружения (0.005 частей на миллион) (Fajen, Lunsford and Roberts 1993).

Воздействие бутадиена можно уменьшить, если следить за тем, чтобы фитинги замкнутых систем не изнашивались и не были неправильно подсоединены. Дополнительные меры по контролю потенциального воздействия включают: использование систем с замкнутым контуром для отбора проб из баллонов, использование двойных механических уплотнений для контроля утечки из негерметичных насосов, использование магнитных манометров для контроля операций по наполнению железнодорожных вагонов и использование лабораторного колпака для опорожнения баллонов. .

Назад

Производство шин и других резиновых изделий подвергает рабочих воздействию большого количества химических веществ. К ним относятся множество различных порошков, твердых веществ, масел и полимеров, используемых в качестве ингредиентов компаундов; антипригарная пыль для предотвращения прилипания; туман, дым и пары, образующиеся при нагревании и отверждении резиновых смесей; и растворители, используемые для цементов и технологических добавок. Последствия для здоровья, связанные с большинством из них, малоизвестны, за исключением того, что они обычно носят хронический характер, а не острый при типичных уровнях воздействия. Технические средства контроля обычно направлены на общее снижение уровня пыли, выбросов нагретой резины или паров отверждения, воздействию которых подвергаются рабочие. В тех случаях, когда существует воздействие определенных химических веществ, растворителей или агентов (таких как шум), которые, как известно, являются вредными, меры по контролю могут быть более целенаправленными, и во многих случаях воздействие может быть устранено.

Устранение или замена вредных материалов, возможно, является наиболее эффективным средством инженерного контроля опасностей при производстве резины. Например, β-нафтиламин, содержащийся в качестве примеси в антиоксиданте, был идентифицирован в 1950-х годах как причина рака мочевого пузыря и был запрещен. Когда-то бензол был обычным растворителем, но с 1950-х годов его заменили нафтой или белым бензином, в котором содержание бензола неуклонно снижалось (с 4-7% до обычно менее 0.1% смеси). Гептан использовался в качестве заменителя гексана и работает так же хорошо или даже лучше. Свинцовая оболочка заменяется другими материалами для отверждения шланга. Резиновые смеси разрабатываются для уменьшения дерматита при обработке и образования нитрозаминов при отверждении. Тальки, используемые для предотвращения липкости, выбираются из-за низкого содержания асбеста и кремнезема.

Резиновая смесь

Местная вытяжная вентиляция используется для борьбы с пылью, туманом и парами при приготовлении и смешивании резиновых смесей, а также в процессах отделки, связанных с полировкой и шлифовкой резинотехнических изделий (см. рис. 1). При надлежащих методах работы и конструкции вентиляции воздействие пыли обычно значительно ниже 2 мг/м.³. Эффективное техническое обслуживание фильтров, вытяжек и механического оборудования является важным элементом технического контроля. Конкретные конструкции вытяжек приведены в руководстве по вентиляции Американской конференции правительственных специалистов по промышленной гигиене и в руководстве по вентиляции Британской ассоциации исследований каучука и пластмасс (ACGIH 1995).

Рис. 1. Вытяжной колпак предотвращает выброс дыма при чистовой отливке труб на заводе резинотехнических изделий в Италии.

Смешиваемые химические вещества традиционно зачерпываются из контейнеров в небольшие мешочки на весах, затем помещаются на конвейер для заливки в смеситель или на мельницу. Воздействие пыли контролируется щелевым колпаком с боковой тягой за весами (см. рис. 2). а в некоторых случаях крышками с прорезями на краю складских бункеров. Борьба с пылью в этом процессе улучшается за счет замены порошков более крупными или гранулированными формами, путем объединения ингредиентов в одном (часто термосвариваемом) пакете и путем автоматической подачи соединений из бункера для хранения в мешок для передачи или непосредственно в мешок для переноса. Смеситель. Методы работы оператора также сильно влияют на степень воздействия пыли.

Рис. 2. Щелевая местная вытяжная вентиляция на станции взвешивания компаундов

Смесителю Banbury требуется эффективный кожух для улавливания пыли при зарядке и сбора паров и масляного тумана, исходящих от нагретой резины при ее смешивании. Хорошо спроектированные вытяжки часто разрушаются из-за сквозняков от вентиляторов на пьедестале, используемых для охлаждения оператора. Имеется механизированное оборудование для переноса мешков с поддонов на загрузочный конвейер.

Мельницы снабжены навесными колпаками для улавливания выбросов масляного тумана, паров и дыма, поднимающихся от горячей резины. Если кожухи не закрыты, они менее эффективны для улавливания пыли, когда смеси смешиваются на мельнице или мельница посыпается антипригарными порошками (см. рис. 3). Они также чувствительны к сквознякам от вентиляторов на пьедестале или неправильно направленному подпиточному воздуху общей вентиляции. Была использована двухтактная конструкция, при которой перед оператором размещается воздушная завеса, направленная вверх, в навес. Мельницы часто поднимают, чтобы точка захвата валков находилась вне досягаемости оператора, и у них также есть растяжка или стержень перед оператором, чтобы остановить мельницу в аварийной ситуации. Надеваются громоздкие перчатки, которые втягиваются в зажим до того, как будут захвачены пальцы.

Рисунок 3. Занавес на краю навеса над смесительной мельницей помогает удерживать пыль.

Резиновые плиты, снятые с мельниц и каландров, покрываются специальным покрытием, предотвращающим их слипание. Иногда это делается путем присыпания резины порошком, но теперь чаще это делается путем погружения ее в водяную баню (см. рис. 4). Нанесение антипригарного состава таким образом значительно снижает воздействие пыли и упрощает уборку.

Рисунок 4. Резиновая полоса, взятая с завода Banbury периодического действия, проходит через водяную баню для нанесения состава, препятствующего прилипанию.

Рэй С. Вудкок

Пыль и дым отводятся в пылеуловители рукавного или патронного типа. В крупных установках воздух иногда рециркулирует обратно на завод. В этом случае необходимо оборудование для обнаружения утечек, чтобы убедиться, что загрязняющие вещества не рециркулируют. Запахи некоторых ингредиентов, таких как животный клей, делают рециркуляцию воздуха нежелательной. Резиновая пыль легко воспламеняется, поэтому важно учитывать пожаро- и взрывозащиту воздуховодов и пылесборников. Сера и взрывоопасная пыль, такая как кукурузный крахмал, также имеют особые требования к противопожарной безопасности.

Обработка резины

Местные вытяжные шкафы часто используются на головках экструдеров для улавливания тумана и паров от горячего экструдера, которые затем могут быть направлены в водяную баню для его охлаждения и подавления выбросов. Вытяжные шкафы также используются во многих других точках выбросов на заводе, таких как измельчители, погружные резервуары и лабораторное испытательное оборудование, где загрязнители воздуха могут легко собираться у источника.

Количество и физическая конфигурация строительных станций для шин и других продуктов обычно делают их непригодными для местной вытяжной вентиляции. Хранение растворителей в закрытых контейнерах, насколько это возможно, наряду с осторожностью при работе и адекватным объемом разбавляющего воздуха в рабочей зоне, важны для поддержания низкого уровня воздействия. Чтобы свести к минимуму контакт с кожей, используются перчатки или аппликаторы.

Отвердительные прессы и вулканизаторы выделяют большое количество горячих вулканизационных паров, когда они открыты. Большая часть видимого излучения представляет собой масляный туман, но смесь также богата многими другими органическими соединениями. Разбавляющая вентиляция является наиболее часто используемой мерой контроля, часто в сочетании с вытяжными колпаками или ограждениями с занавесками над отдельными вулканизаторами или группами прессов. Требуются большие объемы воздуха, который, если его не заменить адекватным добавочным воздухом, может нарушить работу вентиляции и вытяжек в смежных зданиях или отделах. Операторы должны находиться вне колпака или кожуха. Если они должны находиться под вытяжкой, над их рабочими местами можно разместить вентиляторы с нисходящим потоком свежего воздуха. В противном случае замещающий воздух должен подаваться рядом с ограждениями, но не направляться в навес. Британский предел воздействия на рабочем месте паров отверждения резины составляет 0.6 мг / м .³ из растворимого в циклогексане материала, что обычно осуществимо при хорошей практике и конструкции вентиляции.

Изготовление и нанесение резинового клея предъявляет особые требования к техническому контролю для растворителей. Смесительные маслобойки герметизированы и вентилируются в систему регенерации растворителя, а разбавляющая вентиляция контролирует уровень паров в рабочей зоне. Наибольшее воздействие на оператора происходит при попытке очистить маслобойки. При нанесении резинового клея на ткань сочетание местной вытяжной вентиляции в местах выброса, закрытых контейнеров, общей вентиляции в рабочем помещении и правильно направленного подпиточного воздуха контролирует воздействие на рабочих. Сушильные печи выпускаются напрямую, или иногда воздух рециркулируется в печи до того, как она будет вытянута. Системы рекуперации растворителей с адсорбцией углерода являются наиболее распространенными устройствами очистки воздуха. Восстановленный растворитель возвращается в процесс. Стандарты противопожарной защиты требуют, чтобы концентрация легковоспламеняющихся паров в печи поддерживалась на уровне ниже 25 % нижнего предела взрываемости (НПВ), если не обеспечивается непрерывный мониторинг и автоматическое управление, гарантирующие, что концентрация паров не превышает 50 % НПВ (NFPA 1995).

Автоматизация процессов и оборудования часто снижает воздействие переносимых по воздуху загрязняющих веществ и физических агентов, размещая оператора на большем расстоянии, ограничивая источник или уменьшая возникновение опасности. Меньшая физическая нагрузка на тело также является важным преимуществом автоматизации процессов и обработки материалов.

борьба с шумом

Значительное шумовое воздействие часто исходит от такого оборудования, как плетельные и ленточно-шлифовальные станки, отверстия для выпуска воздуха, утечки сжатого воздуха и утечки пара. Шумопоглощающие кожухи эффективны для плетельных и шлифовальных станков. Очень эффективные глушители изготавливаются для отверстий для выпуска воздуха. В некоторых случаях порты могут быть подключены к общему коллектору, который выходит в другом месте. Воздушный шум от утечек часто можно уменьшить за счет лучшего обслуживания, ограждения, конструкции или передовых методов работы, чтобы ограничить шумовой цикл.

Практика работы

Чтобы предотвратить дерматит и аллергию на резину, химикаты для резины и свежие партии резины не должны контактировать с кожей. В тех случаях, когда технических мер недостаточно для этого, следует использовать перчатки с длинными рукавами или перчатки и рубашки с длинными рукавами, чтобы не допустить попадания порошка и резиновых пластин на кожу. Рабочая одежда должна храниться отдельно от уличной одежды. Перед переодеванием в уличную одежду рекомендуется принять душ, чтобы удалить с кожи остатки загрязнений.

Иногда может потребоваться и другое защитное оборудование, такое как защита органов слуха и респираторы. Однако передовая практика требует, чтобы приоритет всегда отдавался замене или другим инженерным решениям для снижения опасного воздействия на рабочем месте.

Назад

Безопасность мельницы

Мельницы и каландры широко используются в резиновой промышленности. Несчастные случаи с защемлением (защемление вращающимися валками) представляют собой серьезную угрозу безопасности при эксплуатации этих машин. Кроме того, существует вероятность несчастных случаев при ремонте и техническом обслуживании этих и других машин, используемых в резиновой промышленности. В этой статье обсуждаются эти угрозы безопасности.

В 1973 году в Соединенных Штатах Национальный объединенный промышленный совет по производству резины пришел к выводу, что для точек защемления во время движения предохранительное устройство, зависящее от действий оператора, не может рассматриваться как эффективный метод предотвращения несчастных случаев. Особенно это касается заводов резиновой промышленности. К сожалению, мало что было сделано для принудительного изменения кода. В настоящее время существует только одно защитное устройство, для активации которого не требуется действия оператора. Кузовной стержень — это единственное широко распространенное автоматическое устройство, которое является эффективным средством предотвращения несчастных случаев на мельнице. Однако даже боди-бар имеет ограничения и не может использоваться во всех случаях, если только не будут внесены изменения в оборудование и методы работы.

Проблема безопасности мельницы непростая; возникает несколько основных вопросов:

• высота мельницы

• размер оператора

• вспомогательное оборудование

• как работает мельница

• липкость или липкость запаса

• тормозной путь.

Высота мельницы влияет на то, где оператор работает с мельницей. Для мельниц менее
1.27 м, если рост оператора превышает 1.68 м, существует тенденция работать слишком высоко на фрезе или слишком близко к зажиму. Это обеспечивает очень короткое время реакции автоматической системы безопасности на остановку мельницы.

Размер оператора также определяет, насколько близко оператор должен подходить к забою мельницы, чтобы работать с мельницей. Операторы бывают разных размеров и часто должны работать на одной и той же мельнице. В большинстве случаев регулировка предохранительных устройств мельницы не производится.

Вспомогательное оборудование, такое как конвейеры или погрузчики, часто может конфликтовать со страховочными тросами и веревками. Несмотря на противоречащие нормы, часто страховочный трос или трос перемещают, чтобы обеспечить работу вспомогательного оборудования. Это может привести к тому, что оператор будет работать на мельнице с страховочным тросом за головой оператора.

В то время как высота мельницы и вспомогательное оборудование влияют на то, как работает мельница, есть и другие факторы, влияющие на картину. Если под смесителем нет смесительного валка для равномерного распределения каучука на мельнице, оператору придется физически перемещать каучук с одной стороны мельницы на другую вручную. Смешивание и перемещение резины подвергает оператора повышенному риску деформации или растяжения связок в дополнение к опасности защемления фрезы.

Клейкость или липкость ложи представляет дополнительную опасность. Если резина прилипает к валку прокатного стана и оператору приходится стягивать ее с вала, защитная балка становится угрозой безопасности. Операторы мельниц с горячей резиной должны носить перчатки. Операторы мельниц используют ножи. Липкая заготовка может схватиться за нож, перчатку или голую руку и потянуть ее к рабочему зазору мельницы.

Даже автоматическое предохранительное устройство не будет эффективным, если мельница не будет остановлена ​​до того, как оператор достигнет рабочей зоны мельницы. Минимум раз в неделю необходимо проверять тормозной путь и проверять тормоза в начале каждой смены. Динамические электрические тормоза необходимо регулярно проверять. Если переключатель нуля не отрегулирован должным образом, мельница будет двигаться вперед и назад, что приведет к повреждению мельницы. В некоторых случаях дисковые тормоза предпочтительнее. При использовании электрических тормозов проблема может возникнуть, если оператор нажал кнопку остановки мельницы, а затем попытался выполнить аварийную остановку мельницы. На некоторых мельницах аварийная остановка не работает после нажатия кнопки остановки мельницы.

Были внесены некоторые коррективы, которые повысили безопасность мельницы. Следующие шаги значительно снизили риск травм при работе на мельницах:

• На рабочей поверхности каждой мельницы следует использовать стержень корпуса, но только в том случае, если стержень регулируется по высоте и досягаемости оператора.

• Тормоза мельницы могут быть механическими или электрическими, но их необходимо проверять каждую смену, а расстояние проверять еженедельно. Тормозной путь должен соответствовать рекомендациям по тормозному пути Американского национального института стандартов (ANSI).

• Там, где смесительные мельницы имеют горячую липкую массу, система с двумя мельницами заменила систему с одной мельницей. Это уменьшило нагрузку на оператора и улучшило перемешивание материала.

• Там, где операторы должны перемещать материал по стану, следует добавить смесительный вал, чтобы уменьшить нагрузку на оператора.

• Текущие методы работы мельницы были пересмотрены, чтобы гарантировать, что оператор не работает слишком близко к рабочему зазору мельницы. Сюда входят небольшие лабораторные мельницы, особенно в тех случаях, когда для образца может потребоваться несколько проходов через рабочую зону.

• На мельницы добавлены загрузчики мельниц для загрузки запасов. Это устранило практику загрузки мельницы с помощью вилочного погрузчика и устранило любые конфликты с использованием перекладины кузова в качестве предохранительного устройства.

В настоящее время существуют технологии для повышения безопасности мельниц. В Канаде, например, резиновый завод не может работать без корпуса на рабочей поверхности или перед заводом. Странам, получающим старое оборудование из других стран, необходимо адаптировать оборудование к своей рабочей силе.

Каландр Безопасность

Каландры имеют множество конфигураций машин и вспомогательного оборудования, что затрудняет определение безопасности каландра. Более подробное исследование безопасности каландров см. в Национальном объединенном промышленном совете по производству резины (1959, 1967).

К сожалению, при передаче каландра или любого другого оборудования из одной компании в другую или из одной страны в другую часто не включается история аварии. Это привело к отмене охранников и к опасным методам работы, которые были изменены из-за предыдущего инцидента. Это привело к тому, что история повторяется, и несчастные случаи, которые произошли в прошлом, повторяются. Еще одна проблема — язык. Машины с элементами управления и инструкциями на языке, отличном от языка страны пользователя, затрудняют безопасную эксплуатацию.

Каландры увеличили скорость. Тормозная способность этих машин не всегда успевала за техникой. Особенно это касается валков каландра. Если эти валки не могут быть остановлены на рекомендуемом тормозном пути, необходимо использовать дополнительный метод защиты сотрудников. При необходимости каландр должен быть оснащен датчиком, который будет замедлять работу машины при приближении к валкам во время работы. Это оказалось очень эффективным средством предотвращения приближения сотрудников к валкам во время работы машины.

Некоторые из других основных областей, определенных Национальным объединенным промышленным советом, по-прежнему являются источником травм:

• устранение замятий и корректировка материала

• беговые травмы, особенно при заводке

• нанизывать

• коммуникации.

Эффективная, хорошо понятная программа блокировки (см. ниже) во многом поможет уменьшить или исключить травмы при устранении замятий или регулировке материала во время работы машины. Устройства приближения, которые замедляют валки при приближении к ним, могут помочь предотвратить попытку регулировки.

Травмы от укусов при беге остаются проблемой, особенно при заводке. Скорости при наматывании должны регулироваться, чтобы обеспечить медленный пуск в начале рулона. Предохранители должны быть доступны в случае возникновения проблемы. Устройство, которое замедляет вращение рулона при приближении к нему, препятствует попыткам поправить подкладку или ткань во время намотки. Телескопические валки представляют собой особое искушение даже для опытных операторов.

Проблема инцидентов, связанных с закручиванием нити, увеличилась с увеличением скорости и сложности каландрового поезда и количества вспомогательного оборудования. Здесь важно наличие единой линии управления и хорошей связи. Оператор может не видеть весь экипаж. Все должны быть учтены, а коммуникации должны быть четкими и понятными.

Потребность в хорошей связи имеет важное значение для безопасной работы, когда задействован экипаж. Критические моменты наступают, когда выполняются регулировки или когда машина запускается в начале цикла или после остановки, вызванной проблемой.

Ответом на эти проблемы является хорошо обученный персонал, который понимает проблемы работы каландра, система технического обслуживания, которая поддерживает все предохранительные устройства в рабочем состоянии, и система, которая проверяет и то, и другое.

Блокировка машины

Концепция блокировки машины не нова. В то время как блокировка была общепринятой в программах технического обслуживания, очень мало было сделано для того, чтобы получить признание в области эксплуатации. Частью проблемы является признание опасности. Типичный стандарт блокировки требует, чтобы «если неожиданное движение оборудования или высвобождение энергии могло привести к травме работника, то это оборудование должно быть заблокировано». Блокировка не ограничивается электрической энергией, и не вся энергия может быть заблокирована; некоторые вещи должны быть заблокированы, трубы должны быть отсоединены и заглушены, избыточное давление должно быть сброшено. В то время как концепция локаута рассматривается в некоторых отраслях как образ жизни, другие отрасли не приняли ее из-за страха перед стоимостью локаута.

Центральное место в концепции блокировки занимает контроль. Там, где человек может получить травму в результате движения, источник(и) питания должен быть отключен, и лицо или лица, подвергающиеся риску, должны иметь контроль. Все ситуации, требующие блокировки, определить непросто. Даже когда они выявлены, изменить методы работы непросто.

Другим ключом к программе блокировки, который часто упускают из виду, является легкость, с которой машина или линия могут быть заблокированы или отключено питание. Старое оборудование не проектировалось и не устанавливалось с учетом блокировки. На некоторых машинах устанавливался один выключатель на несколько машин. Другие машины имеют несколько источников питания, что усложняет блокировку. Чтобы усугубить эту проблему, выключатели в диспетчерской часто меняют или питают дополнительное оборудование, а документация об изменениях не всегда актуальна.

В резиновой промышленности повсеместно применяется блокировка при техническом обслуживании. Хотя концепция защиты себя от опасностей неожиданного движения не нова, универсальное использование локаута таково. В прошлом обслуживающий персонал использовал различные средства для защиты. Эта защита не всегда была последовательной из-за других факторов, таких как производство, и не всегда была эффективной. Для некоторого промышленного оборудования ответ на блокировку является сложным и непростым для понимания.

Шинный пресс является примером оборудования, для которого нет единого мнения о точном времени и методе блокировки. В то время как полная блокировка пресса для капитального ремонта является простой задачей, нет единого мнения относительно блокировки таких операций, как замена пресс-формы и камеры, очистка пресс-формы и устранение заедания оборудования.

Шиномонтажный станок — еще один пример сложности с соблюдением правил блокировки. Многие травмы в этой области были нанесены не обслуживающему персоналу, а операторам и шиномонтажникам, проводившим регулировку, замену барабанов, погрузку или разгрузку запасов или устранение заедания оборудования, а также уборщикам, чистившим оборудование.

Трудно иметь успешную программу локаута, если локаут отнимает много времени и труден. Там, где это возможно, на оборудовании должны быть доступны средства отключения, которые облегчают идентификацию и могут исключить или уменьшить вероятность того, что кто-то окажется в опасной зоне, когда энергия возвращается к оборудованию. Даже с изменениями, облегчающими идентификацию, блокировка не может считаться завершенной, если не будет проведена проверка, чтобы убедиться, что используются правильные устройства отключения питания. В случае работы с электропроводкой после вытягивания разъединителя следует провести проверку, чтобы убедиться, что все питание отключено.

Эффективная программа блокировки должна включать следующее:

• Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы облегчить блокировку всех источников энергии.

• Источники блокировки должны быть правильно идентифицированы.

• Должны быть определены методы работы, требующие блокировки.

• Все сотрудники, затронутые локаутом, должны пройти обучение по локауту.

• Сотрудники, от которых требуется блокировка, должны быть обучены и проинформированы о том, что блокировка ожидается и что что-либо меньшее неприемлемо ни при каких обстоятельствах.

• Программа должна регулярно проверяться, чтобы убедиться, что она эффективна.

Назад

В 1920-х и 1930-х годах отчеты из Соединенного Королевства показали, что у рабочих, работающих с каучуком, уровень смертности был выше, чем у населения в целом, и что избыточная смертность была вызвана раком. Тысячи различных материалов используются в производстве резиновых изделий, и неизвестно, какие из них могут быть связаны с избыточной смертностью в отрасли. Постоянная забота о здоровье рабочих, работающих с каучуком, привела к созданию совместных программ исследований гигиены труда между компаниями и профсоюзами в каучуковой промышленности США в Гарвардском университете и Университете Северной Каролины. Исследовательские программы продолжались в течение десятилетия 1970-х годов, после чего они были вытеснены совместно спонсируемыми компаниями и профсоюзами программами наблюдения и поддержания здоровья, основанными, по крайней мере частично, на результатах исследований.

Работа в рамках Гарвардской исследовательской программы в основном была сосредоточена на изучении смертности в резиновой промышленности (Monson and Nakano, 1976a, 1976b; Delzell and Monson, 1981a, 1981b; Monson and Fine, 1978) и на респираторных заболеваниях среди рабочих, работающих с резиной (Fine and Peters, 1976a, 1976b, 1976c). ; Файн и др., 1976). Опубликован обзор Гарвардского исследования (Peters et al., 1976).

Группа Университета Северной Каролины занимается сочетанием эпидемиологических и экологических исследований. Первые усилия были в основном посвящены описательным исследованиям смертности рабочих, работающих с каучуком, и исследованию условий труда (McMichael, Spirtas and Kupper, 1974; McMichael et al., 1975; Andjelkovich, Taulbee and Symons, 1976; Gamble and Spirtas, 1976; Williams et al., 1980). ; Ван Эрт и др., 1980). Однако основное внимание уделялось аналитическим исследованиям взаимосвязей между воздействием вредных факторов на рабочем месте и болезнями (McMichael et al., 1976a; McMichael et al., 1976b; McMichael, Andjelkovich and Tyroler, 1976; Lednar et al., 1977; Blum et al., 1979). ; Голдсмит, Смит и МакМайкл, 1980; Вольф и др., 1981; Чековей и др., 1981; Саймонс и др., 1982; Делзелл, Анджелкович и Тайролер, 1982; Арп, Вольф и Чековей, 1983; Чековей и др., 1984; Анджелкович и др. 1988). Заслуживают внимания результаты, касающиеся связи между воздействием паров углеводородных растворителей и раком (McMichael et al., 1975; McMichael et al., 1976b; Wolf et al., 1981; Arp, Wolf and Checkoway, 1983; Checkoway et al., 1984) и связи между воздействием переносимые по воздуху твердые частицы и легочная недостаточность (McMichael, Andjelkovich and Tyroler, 1976; Lednar et al., 1977).

В Университете Северной Каролины первоначальные аналитические исследования лейкемии среди рабочих, занимающихся производством каучуков, показали избыточные случаи среди рабочих, которые в прошлом работали на работах, на которых использовались растворители (McMichael et al., 1975). Немедленно возникло подозрение на воздействие бензола, широко распространенного растворителя в резиновой промышленности много лет назад и признанной причины лейкемии. Более подробный анализ, однако, показал, что избыточные лейкозы, как правило, были лимфоцитарными, в то время как воздействие бензола обычно ассоциировалось с миелобластным типом (Wolf et al., 1981). Было высказано предположение, что в этом мог быть замешан какой-то агент, отличный от бензола. Очень тщательный обзор записей об использовании растворителей и источников их поставок для одной крупной компании показал, что использование растворителей на основе угля, включая бензол и ксилол, имело гораздо более сильную связь с лимфоцитарной лейкемией, чем использование растворителей на нефтяной основе. Арп, Вольф и Чековей, 1983). Растворители на основе угля обычно загрязнены многоядерными ароматическими углеводородами, в том числе соединениями, вызывающими лимфоцитарную лейкемию у экспериментальных животных. Дальнейший анализ в этом исследовании показал еще более сильную связь лимфоцитарного лейкоза с воздействием сероуглерода и четыреххлористого углерода, чем с воздействием бензола (Checkoway et al., 1984). Воздействие бензола опасно, и воздействие бензола на рабочих местах должно быть устранено или сведено к минимуму, насколько это возможно. Однако вывод о том, что отказ от использования бензола в производстве каучука устранит в будущем случаи лейкемии, особенно лимфоцитарной лейкемии, среди рабочих, работающих с каучуком, может быть неверным.

Специальные исследования, проведенные в Университете Северной Каролины среди рабочих-каучуков, вышедших на пенсию по инвалидности, показали, что инвалидизирующие легочные заболевания, такие как эмфизема, с большей вероятностью возникали среди людей, имевших опыт работы в области обработки, подготовки к обработке, отделки и контроля, чем среди людей. работники других профессий (Леднар и др., 1977). Все эти рабочие зоны связаны с воздействием пыли и паров, которые можно вдыхать. В этих исследованиях было обнаружено, что курение в анамнезе, как правило, более чем в два раза увеличивает риск выхода на пенсию по легочной инвалидности, даже на пыльных работах, которые сами по себе ассоциировались с инвалидностью.

Эпидемиологические исследования проводились в каучуковой промышленности Европы и Азии (Fox, Lindars and Owen 1974; Fox and Collier 1976; Nutt 1976; Parkes et al. 1982; Sorahan et al. 1986; Sorahan et al. 1989; Kilpikari et al. 1982; Kilpikari 1982; Bernardinelli, Marco and Tinelli 1987; Negri et al. 1989; Norseth, Anderson and Giltvedt 1983; Szeszenia-Daborowaska et al. 1991; Solionova and Smulevich 1991; Gustavsson, Hogstedt and Holmberg 1986; Wang 1984 et al. ; Zhang et al., 1989) примерно в то же время и продолжились после исследований Гарварда и Университета Северной Каролины в США. Обычно сообщалось об обнаружении избыточного рака в различных местах. Несколько исследований показали избыточный рак легких (Fox, Lindars and Owen, 1974; Fox and Collier, 1976; Sorahan et al., 1989; Szeszenia-Daborowaska et al., 1991; Solionova and Smulevich, 1991; Gustavsson, Hogstedt and Holmberg, 1986; Wang et al.). , 1984), связанный в некоторых случаях с историей работы в области лечения. Этот вывод повторился в некоторых исследованиях в США (Monson and Nakano 1976a; Monson and Fine 1978), но не в других (Delzell, Andjelkovich and Tyroler 1982; Andjelkovich et al. 1988).

Сообщалось о смертности среди группы рабочих немецкой резиновой промышленности (Weiland et al., 1996). Смертность от всех причин и от всех видов рака была значительно выше в когорте. Выявлены статистически значимые превышения смертности от рака легкого и от рака плевры. Превышение смертности от лейкемии среди немецких резиновых рабочих почти не достигало статистической значимости.

Исследование случай-контроль рака лимфатических и кроветворных органов на восьми предприятиях по производству стирол-бутадиенового каучука (SBR) выявило сильную связь между смертностью от лейкемии и воздействием бутадиена. IARC пришло к выводу, что 1,3-бутадиен, вероятно, канцерогенен для человека (IARC 1992). Более позднее эпидемиологическое исследование предоставило данные, подтверждающие повышенную смертность от лейкемии среди рабочих SBR, подвергшихся воздействию бутадиена (Delzell et al., 1996).

За прошедшие годы эпидемиологические исследования среди работников резиновой промышленности привели к выявлению опасностей на рабочем месте и улучшению контроля над ними. Областью профессиональных эпидемиологических исследований, которая в настоящее время больше всего нуждается в улучшении, является оценка прошлых воздействий на испытуемых. В этой области наблюдается прогресс как в методах исследования, так и в базах данных. Хотя остаются вопросы относительно причинно-следственных связей, продолжающийся эпидемиологический прогресс, несомненно, приведет к дальнейшему совершенствованию контроля за воздействием в резиновой промышленности и, следовательно, к постоянному улучшению здоровья работников резиновой промышленности.

Благодарность: я хотел бы отметить новаторские усилия Питера Боммарито, бывшего президента Объединенного профсоюза работников резиновой промышленности, который в первую очередь отвечал за проведение исследований в резиновой промышленности США в 1970-х и 1980-х годах, посвященных здоровью работников резиновой промышленности.

Назад