يخبرنا التاريخ أن الحرائق كانت مفيدة للتدفئة والطهي ولكنها تسببت في أضرار جسيمة في العديد من المدن. دمرت النيران العديد من المنازل والمباني الرئيسية وأحيانًا مدن بأكملها.

كان من أولى إجراءات الوقاية من الحرائق شرط إطفاء جميع الحرائق قبل حلول الظلام. على سبيل المثال ، في عام 872 في أوكسفورد بإنجلترا ، أمرت السلطات بقرع جرس حظر التجول عند غروب الشمس لتذكير المواطنين بإطفاء جميع الحرائق الداخلية ليلاً (Bugbee 1978). في الواقع ، كلمة حظر التجول مشتقة من الفرنسية حظر التجول التي تعني حرفيًا "غطاء النار".

غالبًا ما يكون سبب الحرائق ناتجًا عن فعل بشري يجمع الوقود ومصدر الاشتعال معًا (على سبيل المثال ، نفايات الورق المخزن بجوار معدات التسخين أو السوائل القابلة للاشتعال المتطايرة التي يتم استخدامها بالقرب من اللهب المكشوف).

تتطلب الحرائق وقودًا ومصدرًا للاشتعال وآلية ما لتجميع الوقود ومصدر الاشتعال معًا في وجود الهواء أو أي عامل مؤكسد آخر. إذا كان من الممكن تطوير استراتيجيات لتقليل أحمال الوقود ، أو القضاء على مصادر الاشتعال أو منع تفاعل الوقود / الاشتعال ، فيمكن عندئذٍ تقليل فقد الحرائق وموت البشر وإصابتهم.

في السنوات الأخيرة ، كان هناك تركيز متزايد على الوقاية من الحرائق كواحد من أكثر التدابير فعالية من حيث التكلفة في التعامل مع مشكلة الحريق. غالبًا ما يكون منع اندلاع الحرائق أسهل (وأرخص تكلفة من السيطرة عليها أو إخمادها بمجرد اندلاعها.

هذا موضح في شجرة مفاهيم السلامة من الحرائق (NFPA 1991؛ 1995a) التي وضعتها NFPA في الولايات المتحدة. يوضح هذا النهج المنتظم لمشاكل السلامة من الحرائق أنه يمكن تحقيق الأهداف ، مثل الحد من وفيات الحرائق في مكان العمل ، من خلال منع اشتعال الحريق أو إدارة تأثير الحريق.

منع الحرائق يعني حتما تغيير السلوك البشري. وهذا يتطلب تثقيفًا في مجال السلامة من الحرائق ، بدعم من الإدارة ، باستخدام أحدث كتيبات التدريب والمعايير والمواد التعليمية الأخرى. في العديد من البلدان ، يتم تعزيز مثل هذه الاستراتيجيات بموجب القانون ، مما يتطلب من الشركات تحقيق أهداف الوقاية من الحرائق المنصوص عليها في التشريعات كجزء من التزامها بالصحة والسلامة المهنية تجاه عمالها.

سيتم مناقشة تعليم السلامة من الحرائق في القسم التالي. ومع ذلك ، هناك الآن دليل واضح في التجارة والصناعة على الدور المهم للوقاية من الحرائق. يتم استخدام المصادر التالية بشكل كبير على المستوى الدولي: منع الخسارة في الصناعات العملية، المجلدان 1 و 2 (1980) ؛ NFPA 1 - كود الوقاية من الحرائق (1992) لوائح إدارة الصحة والسلامة في العمل (ECD 1992) ؛ و كتيب الحماية من الحرائق من NFPA (كوت 1991). يتم استكمالها بالعديد من اللوائح والمعايير والمواد التدريبية التي طورتها الحكومات الوطنية والشركات وشركات التأمين لتقليل الخسائر في الأرواح والممتلكات.

تعليم وممارسات السلامة من الحرائق

لكي يكون برنامج التوعية بالسلامة من الحرائق فعالاً ، يجب أن يكون هناك التزام رئيسي بسياسة الشركة تجاه السلامة ووضع خطة فعالة تتضمن الخطوات التالية: (أ) مرحلة التخطيط - تحديد الأهداف والغايات ؛ (ب) مرحلة التصميم والتنفيذ ؛ (ج) مرحلة تقييم البرنامج - رصد الفعالية.

أهداف و غايات

حدد Gratton (1991) ، في مقال هام عن تعليم السلامة من الحرائق ، الاختلافات بين الأهداف والغايات وممارسات أو استراتيجيات التنفيذ. الأهداف عبارة عن بيانات عامة للنوايا يمكن القول عنها في مكان العمل "للحد من عدد الحرائق وبالتالي تقليل الوفيات والإصابات بين العمال ، والأثر المالي على الشركات".

الناس والأجزاء المالية من الهدف العام ليست متعارضة. أثبتت الممارسة الحديثة لإدارة المخاطر أن التحسينات في السلامة للعاملين من خلال الممارسات الفعالة للتحكم في الخسائر يمكن أن تكون مجزية مالياً للشركة ولها فائدة مجتمعية.

يجب ترجمة هذه الأهداف إلى أهداف محددة للسلامة من الحرائق لشركات معينة والقوى العاملة فيها. هذه الأهداف ، التي يجب أن تكون قابلة للقياس ، عادة ما تتضمن عبارات مثل:

• تقليل الحوادث الصناعية والحرائق الناتجة عنها

• تقليل الوفيات والإصابات الناجمة عن الحرائق

• تقليل الأضرار التي تلحق بممتلكات الشركة.

بالنسبة للعديد من الشركات ، قد تكون هناك أهداف إضافية مثل تقليل تكاليف انقطاع الأعمال أو تقليل التعرض للمسؤولية القانونية.

تميل بعض الشركات إلى افتراض أن الامتثال لقوانين ومعايير البناء المحلية كافٍ لضمان تلبية أهداف السلامة من الحرائق. ومع ذلك ، تميل هذه الرموز إلى التركيز على سلامة الحياة ، بافتراض حدوث حرائق.

تدرك الإدارة الحديثة للسلامة من الحرائق أن السلامة المطلقة ليست هدفًا واقعيًا ولكنها تضع أهدافًا قابلة للقياس للأداء من أجل:

• تقليل حوادث الحريق من خلال الوقاية الفعالة من الحرائق

• توفير وسائل فعالة للحد من حجم ونتائج حوادث الحريق من خلال معدات وإجراءات الطوارئ الفعالة

• استخدام التأمين للحماية من الحرائق الكبيرة غير المتوقعة ، لا سيما تلك التي تنشأ عن الأخطار الطبيعية مثل الزلازل وحرائق الغابات.

تصميم و تنفيذ

يعتمد تصميم وتنفيذ برامج تعليم السلامة من الحرائق للوقاية من الحرائق بشكل أساسي على تطوير استراتيجيات جيدة التخطيط والإدارة الفعالة وتحفيز الناس. يجب أن يكون هناك دعم قوي ومطلق من الشركات للتنفيذ الكامل لبرنامج السلامة من الحرائق حتى يكون ناجحًا.

تم تحديد مجموعة الاستراتيجيات بواسطة Koffel (1993) و NFPA دليل مخاطر الحرائق الصناعية (لينفيل 1990). يشملوا:

• الترويج لسياسة الشركة واستراتيجياتها بشأن السلامة من الحرائق لجميع موظفي الشركة

• تحديد جميع سيناريوهات الحرائق المحتملة وتنفيذ إجراءات مناسبة للحد من المخاطر

• مراقبة جميع القوانين والمعايير المحلية التي تحدد مستوى الرعاية في صناعة معينة

• تشغيل برنامج إدارة الخسارة لقياس جميع الخسائر للمقارنة مع أهداف الأداء

• تدريب جميع الموظفين على أساليب الوقاية المناسبة من الحرائق والاستجابة للطوارئ.

• تتضمن بعض الأمثلة الدولية لاستراتيجيات التنفيذ ما يلي:

• الدورات التي تديرها جمعية الحماية من الحرائق (FPA) في المملكة المتحدة والتي تؤدي إلى الدبلوم الأوروبي في الوقاية من الحرائق (ويلش 1993)

• إنشاء SweRisk ، وهي شركة فرعية تابعة لجمعية الحماية من الحرائق السويدية ، لمساعدة الشركات في إجراء تقييمات المخاطر وتطوير برامج الوقاية من الحرائق (Jernberg 1993)

• مشاركة كبيرة من المواطنين والعاملين في الوقاية من الحرائق في اليابان وفقًا للمعايير التي وضعتها وكالة الدفاع عن الحرائق اليابانية (Hunter 1991)

• التدريب على السلامة من الحرائق في الولايات المتحدة من خلال استخدام كتيب معلم السلامة من الحرائق (NFPA 1983) و دليل تعليم الحرائق العامة (أوسترهوست 1990).

من الأهمية بمكان قياس فعالية برامج التثقيف في مجال السلامة من الحرائق. يوفر هذا القياس الدافع لمزيد من تمويل البرنامج وتطويره وتعديله عند الضرورة.

ربما يكون أفضل مثال على مراقبة ونجاح التثقيف في مجال السلامة من الحرائق هو الولايات المتحدة. ال تعلم ألا تحترق^Ò يهدف البرنامج إلى تثقيف الشباب في أمريكا حول مخاطر الحريق ، وقد تم تنسيقه من قبل قسم التعليم العام في NFPA. حددت المراقبة والتحليل في عام 1990 ما مجموعه 194 حياة تم إنقاذها نتيجة لإجراءات سلامة الحياة المناسبة التي تم تعلمها في برامج تعليم السلامة من الحرائق. يمكن أن يُعزى حوالي 30٪ من هذه الأرواح التي تم إنقاذها مباشرة إلى تعلم ألا تحترق^Ò البرنامج.

كما تم اقتراح إدخال أجهزة كشف الدخان السكنية وبرامج تعليم السلامة من الحرائق في الولايات المتحدة كأسباب رئيسية لتقليل وفيات حرائق المنازل في ذلك البلد ، من 6,015 في عام 1978 إلى 4,050 في عام 1990 (NFPA 1991).

ممارسات التدبير المنزلي الصناعية

في المجال الصناعي ، Lees (1980) هي سلطة دولية. وأشار إلى أنه في العديد من الصناعات اليوم ، فإن احتمال حدوث خسائر كبيرة في الأرواح أو إصابات خطيرة أو أضرار في الممتلكات أكبر بكثير مما كان عليه في الماضي. يمكن أن تحدث حرائق كبيرة وانفجارات وانطلاقات سامة ، خاصة في الصناعات البتروكيماوية والنووية.

لذلك فإن الوقاية من الحرائق هي المفتاح لتقليل اشتعال النار. يمكن للمنشآت الصناعية الحديثة تحقيق سجلات جيدة في مجال السلامة من الحرائق من خلال برامج مُدارة جيدًا مثل:

• التدبير المنزلي والتفتيش على السلامة

• تدريب الموظفين على الوقاية من الحرائق

• صيانة المعدات وإصلاحها

• الأمن ومنع الحرق المتعمد (Blye and Bacon 1991).

دليل مفيد حول أهمية التدبير المنزلي للوقاية من الحرائق في المباني التجارية والصناعية قدمه Higgins (1991) في NFPA كتيب الحماية من الحرائق.

يتم التعرف على قيمة التدبير المنزلي الجيد في تقليل الأحمال القابلة للاحتراق وفي منع التعرض لمصادر الاشتعال في أدوات الكمبيوتر الحديثة المستخدمة لتقييم مخاطر الحريق في المباني الصناعية. يحدد برنامج FREM (طريقة تقييم مخاطر الحريق) في أستراليا التدبير المنزلي كعامل رئيسي للسلامة من الحرائق (Keith 1994).

معدات استخدام الحرارة

تشمل معدات استخدام الحرارة في التجارة والصناعة الأفران والأفران والأفران وأجهزة التجفيف والمجففات وخزانات التبريد.

في NFPA دليل مخاطر الحرائق الصناعية، Simmons (1990) حددت مشاكل الحريق مع معدات التدفئة لتكون:

1. إمكانية إشعال مواد قابلة للاحتراق مخزنة في مكان قريب
2. مخاطر الوقود الناتجة عن الوقود غير المحترق أو الاحتراق غير الكامل
3. ارتفاع درجة الحرارة مما يؤدي إلى تعطل المعدات
4. اشتعال مذيبات قابلة للاحتراق أو مواد صلبة أو منتجات أخرى قيد المعالجة.

يمكن التغلب على مشاكل الحرائق هذه من خلال مجموعة من التدبير المنزلي الجيد ، والضوابط المناسبة والتشابك ، وتدريب المشغل والاختبار ، والتنظيف والصيانة في برنامج فعال لمنع الحرائق.

التوصيات التفصيلية لمختلف فئات معدات استخدام الحرارة موضحة في NFPA كتيب الحماية من الحرائق (كوت 1991) تم تلخيصها أدناه.

الأفران والأفران

تنجم الحرائق والانفجارات في الأفران والأفران عادةً عن الوقود المستخدم أو من المواد المتطايرة التي توفرها المادة الموجودة في الفرن أو عن طريق مزيج من الاثنين معًا. يعمل العديد من هذه الأفران أو الأفران في درجات حرارة تتراوح من 500 إلى 1,000 درجة مئوية ، وهو أعلى بكثير من درجة حرارة الاشتعال لمعظم المواد.

تتطلب الأفران والأفران مجموعة من أدوات التحكم والتشابك لضمان عدم تراكم غازات الوقود غير المحترقة أو منتجات الاحتراق غير الكامل وإشعالها. عادة ، تتطور هذه المخاطر أثناء إطلاق النار أو أثناء عمليات الإغلاق. لذلك ، يلزم تدريب خاص للتأكد من أن المشغلين يتبعون دائمًا إجراءات السلامة.

عادة ما يكون تشييد المباني غير القابلة للاحتراق ، وفصل المعدات الأخرى والمواد القابلة للاحتراق ، وبعض أشكال إخماد الحرائق الأوتوماتيكي عناصر أساسية لنظام السلامة من الحرائق لمنع الانتشار في حالة اندلاع حريق.

أفران

تُستخدم الأفران لتجفيف الأخشاب (Lataille 1990) ولمعالجة أو "إشعال" منتجات الطين (Hrbacek 1984).

مرة أخرى ، تمثل هذه المعدات ذات درجة الحرارة العالية خطرًا على محيطها. يعد التصميم المناسب للفصل والتدبير المنزلي الجيد أمرًا ضروريًا لمنع نشوب حريق.

بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر أفران الأخشاب المستخدمة في تجفيف الأخشاب خطرة لأن الأخشاب نفسها عبارة عن حمولة حريق عالية وغالبًا ما يتم تسخينها بالقرب من درجة حرارة الاشتعال. من الضروري تنظيف الأفران بانتظام لمنع تراكم قطع صغيرة من الخشب ونشارة الخشب حتى لا تتلامس مع معدات التدفئة. يُفضل استخدام الأفران المصنوعة من مواد بناء مقاومة للحريق ومجهزة بمرشات آلية ومزودة بأنظمة تهوية / تدوير هواء عالية الجودة.

مجففات ومجففات

تستخدم هذه المعدات لتقليل محتوى الرطوبة في المنتجات الزراعية مثل الحليب والبيض والحبوب والبذور والتبن. قد تكون المجففات تعمل بالحرق المباشر ، وفي هذه الحالة تلامس نواتج الاحتراق المادة التي يتم تجفيفها ، أو قد يتم حرقها بشكل غير مباشر. في كل حالة ، يلزم وجود أدوات تحكم لإغلاق مصدر الحرارة في حالة ارتفاع درجة الحرارة أو نشوب حريق في المجفف أو نظام العادم أو نظام النقل أو فشل مراوح دوران الهواء. مرة أخرى ، يلزم التنظيف الكافي لمنع تراكم المنتجات التي يمكن أن تشتعل.

إخماد الدبابات

تم تحديد المبادئ العامة للسلامة من الحرائق لخزانات التبريد بواسطة Ostrowski (1991) و Watts (1990).

تحدث عملية التبريد ، أو التبريد المتحكم فيه ، عندما يتم غمر عنصر معدني مسخن في خزان من زيت التبريد. يتم إجراء العملية لتصلب أو تلطيف المواد من خلال التغيير المعدني.

معظم زيوت التبريد هي زيوت معدنية قابلة للاحتراق. يجب اختيارهم بعناية لكل تطبيق للتأكد من أن درجة حرارة اشتعال الزيت أعلى من درجة حرارة تشغيل الخزان حيث يتم غمر القطع المعدنية الساخنة.

من الأهمية بمكان ألا يفيض الزيت على جوانب الخزان. لذلك ، تعد الضوابط على مستوى السائل والمصارف المناسبة ضرورية.

يعد الغمر الجزئي للمواد الساخنة السبب الأكثر شيوعًا لإخماد حرائق الخزانات. يمكن منع ذلك عن طريق ترتيبات النقل أو نقل المواد المناسبة.

وبالمثل ، يجب توفير أدوات التحكم المناسبة لتجنب درجات حرارة الزيت الزائدة ودخول الماء إلى الخزان مما قد يؤدي إلى الغليان والحريق الكبير داخل الخزان وحوله.

غالبًا ما تستخدم أنظمة إطفاء حريق أوتوماتيكية محددة مثل ثاني أكسيد الكربون أو المواد الكيميائية الجافة لحماية سطح الخزان. من المستحسن حماية المبنى بالرشاشات العلوية. في بعض الحالات ، يلزم أيضًا حماية خاصة للمشغلين الذين يحتاجون إلى العمل بالقرب من الخزان. في كثير من الأحيان ، يتم توفير أنظمة رش الماء لحماية العمال من التعرض.

وفوق كل شيء ، فإن التدريب المناسب للعمال على الاستجابة للطوارئ ، بما في ذلك استخدام طفايات الحريق المحمولة ، أمر ضروري.

معدات العمليات الكيميائية

غالبًا ما كانت عمليات تغيير طبيعة المواد كيميائيًا مصدرًا لكوارث كبرى ، مما تسبب في أضرار جسيمة للنباتات ووفاة وإصابة العمال والمجتمعات المحيطة. قد تأتي المخاطر على الحياة والممتلكات من الحوادث في مصانع العمليات الكيميائية من الحرائق والانفجارات أو إطلاق المواد الكيميائية السامة. غالبًا ما تأتي طاقة التدمير من تفاعل كيميائي غير متحكم به لمواد العملية ، أو احتراق الوقود الذي يؤدي إلى موجات ضغط أو مستويات عالية من الإشعاع والصواريخ الطائرة التي يمكن أن تسبب أضرارًا على مسافات كبيرة.

عمليات ومعدات المصنع

تتمثل المرحلة الأولى من التصميم في فهم العمليات الكيميائية المعنية وإمكانية إطلاقها للطاقة. ليز (1980) في كتابه منع الخسارة في الصناعات العملية توضح بالتفصيل الخطوات المطلوب اتخاذها ، والتي تشمل:

• تصميم العملية المناسب

• دراسة آليات الفشل والموثوقية

• تحديد المخاطر وتدقيق السلامة

• تقييم المخاطر - السبب / العواقب.

• يجب أن يفحص تقييم درجات الخطر ما يلي:

• الانبعاث والتشتت المحتمل للمواد الكيميائية ، وخاصة المواد السامة والملوثة

• آثار إشعاع النار وتشتت نواتج الاحتراق

• نتائج الانفجارات ، وخاصة موجات الضغط الصدمية التي يمكن أن تدمر المصانع والمباني الأخرى.

مزيد من التفاصيل حول مخاطر العملية والتحكم فيها إرشادات المصنع للإدارة الفنية لسلامة العمليات الكيميائية (AIChE 1993) ؛ خصائص ساكس الخطرة للمواد الصناعية (لويس 1979) ؛ و NFPA دليل مخاطر الحرائق الصناعية (لينفيل 1990).

تحديد الموقع والحماية من التعرض

بمجرد تحديد مخاطر وعواقب الحرائق والانفجارات والانبعاثات السامة ، يمكن تحديد مواقع مصانع العمليات الكيميائية.

مرة أخرى ، قدم Lees (1980) و Bradford (1991) إرشادات حول مواقع النباتات. يجب فصل النباتات عن المجتمعات المحيطة بشكل كافٍ لضمان عدم تأثر تلك المجتمعات بحادث صناعي. إن تقنية التقييم الكمي للمخاطر (QRA) لتحديد مسافات الفصل تستخدم على نطاق واسع وتشريعات لها في تصميم مصانع العمليات الكيميائية.

أظهرت الكارثة التي وقعت في بوبال ، الهند ، في عام 1984 ، عواقب تحديد موقع مصنع كيميائي قريب جدًا من المجتمع: قُتل أكثر من 1,000 شخص بسبب المواد الكيميائية السامة في حادث صناعي.

كما يتيح توفير مساحة منفصلة حول المصانع الكيماوية الوصول السهل لمكافحة الحرائق من جميع الجوانب ، بغض النظر عن اتجاه الرياح.

يجب أن توفر المصانع الكيماوية الحماية من التعرض في شكل غرف تحكم مقاومة للانفجار وملاجئ للعمال ومعدات مكافحة الحرائق لضمان حماية العمال وإمكانية القيام بمكافحة فعالة للحرائق بعد وقوع أي حادث.

التحكم في الانسكاب

يجب الحفاظ على انسكابات المواد القابلة للاشتعال أو الخطرة صغيرة من خلال التصميم المناسب للعملية ، والصمامات الآمنة من التعطل ومعدات الكشف / التحكم المناسبة. ومع ذلك ، في حالة حدوث انسكابات كبيرة ، يجب أن تقتصر على المناطق المحاطة بالجدران ، وأحيانًا من الأرض ، حيث يمكن أن تحترق دون ضرر إذا اشتعلت.

تعتبر الحرائق في أنظمة الصرف شائعة ، ويجب إيلاء اهتمام خاص للمصارف وأنظمة الصرف الصحي.

مخاطر نقل الحرارة

يمكن أن تكون المعدات التي تنقل الحرارة من سائل ساخن إلى سائل أكثر برودة مصدرًا للنار في المصانع الكيماوية. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المفرطة الموضعية في تحلل العديد من المواد وحرقها. قد يتسبب هذا في بعض الأحيان في تمزق معدات نقل الحرارة ونقل سائل إلى آخر ، مما يتسبب في رد فعل عنيف غير مرغوب فيه.

تعد المستويات العالية من الفحص والصيانة ، بما في ذلك تنظيف معدات نقل الحرارة ، ضرورية للتشغيل الآمن.

المفاعلات

المفاعلات هي الأوعية التي يتم فيها تنفيذ العمليات الكيميائية المرغوبة. يمكن أن تكون من النوع المستمر أو الدفعي ولكنها تتطلب اهتمامًا خاصًا في التصميم. يجب تصميم السفن لتحمل الضغوط التي قد تنجم عن الانفجارات أو ردود الفعل غير المنضبطة أو بدلاً من ذلك يجب تزويدها بأجهزة تخفيف الضغط المناسبة وأحيانًا تنفيس الطوارئ.

تشمل تدابير السلامة للمفاعلات الكيميائية ما يلي:

• الأجهزة والضوابط المناسبة لاكتشاف الحوادث المحتملة ، بما في ذلك الدوائر الزائدة عن الحاجة

• تنظيف وفحص وصيانة عالية الجودة للمعدات وضوابط السلامة

• التدريب الكافي للعاملين في مجال التحكم والاستجابة للطوارئ

• معدات إخماد الحرائق المناسبة وموظفي مكافحة الحرائق.

اللحام والقطع

شركة المصنع المتبادل للهندسة (FM) ورقة بيانات منع الخسارة (1977) يوضح أن ما يقرب من 10 ٪ من الخسائر في الممتلكات الصناعية ناتجة عن حوادث تشمل قطع ولحام المواد ، وبشكل عام المعادن. من الواضح أن درجات الحرارة المرتفعة المطلوبة لإذابة المعادن أثناء هذه العمليات يمكن أن تؤدي إلى اندلاع الحرائق ، كما يمكن للشرر المتولد في العديد من هذه العمليات.

FM ورقة البيانات (1977) يشير إلى أن المواد الأكثر تعرضًا للحرائق بسبب اللحام والقطع هي السوائل القابلة للاشتعال والرواسب الزيتية والغبار القابل للاحتراق والخشب. أنواع المناطق الصناعية التي من المرجح أن تكون فيها الحوادث هي مناطق التخزين ، ومواقع تشييد المباني ، والمرافق التي تخضع للإصلاح أو التغيير وأنظمة التخلص من النفايات.

يمكن للشرر الناتج عن القطع واللحام أن ينتقل في كثير من الأحيان لمسافة تصل إلى 10 أمتار ويستقر في مواد قابلة للاحتراق حيث يمكن أن تحدث حرائق مشتعلة ولهيب لاحقًا.

العمليات الكهربائية

اللحام بالقوس والقطع بالقوس هي أمثلة على العمليات التي تنطوي على الكهرباء لتوفير القوس الذي هو مصدر الحرارة لصهر المعادن وربطها. ومضات الشرر شائعة ، ويلزم حماية العمال من الصعق بالكهرباء ومضات الشرارة وإشعاع القوس الشديد.

عمليات غاز الأكسجين

تستخدم هذه العملية حرارة احتراق غاز الوقود والأكسجين لتوليد ألسنة اللهب ذات درجة الحرارة العالية التي تذوب المعادن التي يتم ربطها أو قطعها. أشار مانز (1991) إلى أن الأسيتيلين هو غاز الوقود الأكثر استخدامًا بسبب درجة حرارة اللهب العالية التي تصل إلى حوالي 3,000 درجة مئوية.

يؤدي وجود الوقود والأكسجين عند الضغط العالي إلى زيادة المخاطر ، وكذلك تسرب هذه الغازات من أسطوانات التخزين الخاصة بهم. من المهم أن تتذكر أن العديد من المواد التي لا تحترق ، أو تحترق ببطء في الهواء ، تحترق بعنف في الأكسجين النقي.

الضمانات والاحتياطات

تم تحديد ممارسات السلامة الجيدة بواسطة Manz (1991) في NFPA كتيب الحماية من الحرائق.

تشمل هذه الإجراءات الوقائية والاحتياطات ما يلي:

• التصميم المناسب ، وتركيب وصيانة معدات اللحام والقطع ، وخاصة تخزين واختبار تسرب الوقود واسطوانات الأكسجين

• التحضير المناسب لمناطق العمل لإزالة كل فرصة للاشتعال العرضي للمواد القابلة للاحتراق المحيطة

• رقابة إدارية صارمة على جميع عمليات اللحام والقطع

• تدريب جميع المشغلين على الممارسات الآمنة

• الملابس المناسبة المقاومة للحريق وحماية العين للمشغلين والعمال القريبين

• تهوية كافية لمنع تعرض المشغلين أو العمال القريبين للغازات والأبخرة الضارة.

يلزم اتخاذ احتياطات خاصة عند لحام أو قطع الخزانات أو الأوعية الأخرى التي تحتوي على مواد قابلة للاشتعال. دليل مفيد هو جمعية اللحام الأمريكية الممارسات الآمنة الموصى بها للتحضير للحام وقطع الحاويات التي تحتوي على مواد خطرة (1988).

لأعمال البناء والتعديلات ، منشور في المملكة المتحدة ، مجلس منع الخسائر منع الحريق في مواقع البناء (1992) مفيد. يحتوي على نموذج تصريح عمل على الساخن للتحكم في عمليات القطع واللحام. سيكون هذا مفيدًا للإدارة في أي مصنع أو موقع صناعي. يتم توفير تصريح عينة مماثلة في FM ورقة البيانات على القطع واللحام (1977).

الحماية من الصواعق

البرق سبب متكرر لحرائق ووفيات الناس في العديد من البلدان في العالم. على سبيل المثال ، يموت حوالي 240 مواطنًا أمريكيًا كل عام نتيجة البرق.

البرق هو شكل من أشكال التفريغ الكهربائي بين السحب المشحونة والأرض. FM ورقة البيانات (1984) على البرق يشير إلى أن الصواعق قد تتراوح من 2,000 إلى 200,000 أمبير نتيجة للاختلاف المحتمل من 5 إلى 50 مليون فولت بين السحب والأرض.

يختلف تواتر الصواعق بين البلدان والمناطق اعتمادًا على عدد أيام العواصف الرعدية في السنة للمنطقة المحلية. يعتمد الضرر الذي يمكن أن يسببه البرق بشكل كبير على حالة الأرض ، مع حدوث المزيد من الضرر في المناطق ذات المقاومة الأرضية العالية.

تدابير الحماية - المباني

NFPA 780 معيار لتركيب أنظمة الحماية من الصواعق (1995b) يحدد متطلبات التصميم لحماية المباني. بينما لا تزال النظرية الدقيقة لتصريفات الصواعق قيد التحقيق ، فإن المبدأ الأساسي للحماية هو توفير وسيلة يمكن من خلالها أن يدخل تفريغ البرق الأرض أو يغادرها دون الإضرار بالمبنى المحمي.

لذلك ، فإن أنظمة البرق لها وظيفتان:

• لاعتراض تصريف البرق قبل أن يضرب المبنى

• توفير مسار تفريغ غير ضار إلى الأرض.

• يتطلب ذلك تزويد المباني بما يلي:

• قضبان الصواعق أو الصواري

• الموصلات السفلية

• توصيلات أرضية جيدة ، عادةً 10 أوم أو أقل.

تم توفير مزيد من التفاصيل حول تصميم الحماية من الصواعق للمباني بواسطة Davis (1991) في NFPA كتيب الحماية من الحرائق (كوت 1991) وفي المعهد البريطاني للمعايير مدونة قواعد الممارسة (1992).

يمكن أن تتضرر خطوط النقل العلوية والمحولات والمحطات الفرعية الخارجية وغيرها من التركيبات الكهربائية من خلال ضربات الصواعق المباشرة. يمكن لمعدات النقل الكهربائي أيضًا التقاط الجهد المستحث والزيادات الحالية التي يمكن أن تدخل المباني. قد ينتج عن ذلك حرائق وتلف المعدات وانقطاع خطير للعمليات. موانع الصواعق مطلوبة لتحويل قمم الجهد هذه إلى الأرض من خلال التأريض الفعال.

أدى الاستخدام المتزايد لأجهزة الكمبيوتر الحساسة في التجارة والصناعة إلى جعل العمليات أكثر حساسية للجهود الزائدة العابرة التي تحدث في كابلات الطاقة والاتصالات في العديد من المباني. الحماية المؤقتة مطلوبة ويتم توفير إرشادات خاصة في المعهد البريطاني للمعايير BS 6651: 1992 ، حماية الهياكل من الصواعق.

الصيانة

الصيانة المناسبة لأنظمة الصواعق ضرورية للحماية الفعالة. يجب إيلاء اهتمام خاص للوصلات الأرضية. إذا لم تكن أنظمة الحماية من الصواعق فعالة ، فستكون غير فعالة.

الرجوع