Adapté de la 3e édition, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

Les origines de l'industrie lainière se perdent dans l'Antiquité. Les moutons étaient facilement domestiqués par nos lointains ancêtres et étaient importants pour satisfaire leurs besoins de base en matière de nourriture et de vêtements. Les premières sociétés humaines ont frotté ensemble les fibres recueillies auprès des moutons pour former un fil, et à partir de ce principe de base, les processus de manipulation de la fibre ont gagné en complexité. L'industrie textile de la laine a été à l'avant-garde du développement et de l'adaptation des méthodes mécaniques et a donc été l'une des premières industries à développer le système de production en usine.

Matières premières

La longueur de la fibre lorsqu'elle est prélevée sur l'animal est le facteur dominant, mais pas le seul, qui détermine la façon dont elle est transformée. Le type de laine disponible peut être largement classé en (a) mérinos ou botanique, (b) croisements - fins, moyens ou grossiers et (c) laines de tapis. Au sein de chaque groupe, cependant, il existe différents grades. Le mérinos a généralement le diamètre le plus fin et une longueur courte, tandis que les laines de tapis sont à fibres longues, avec un diamètre plus grossier. Aujourd'hui, des quantités croissantes de fibres synthétiques imitant la laine sont mélangées à la fibre naturelle et sont traitées de la même manière. Les poils d'autres animaux - par exemple, le mohair (chèvre), l'alpaga (lama), le cachemire (chèvre, chameau), l'angora (chèvre) et la vigogne (lama sauvage) - jouent également un rôle important, bien que subsidiaire, dans l'industrie ; il est relativement coûteux et est généralement traité par des entreprises spécialisées.

Vidéo

L'industrie a deux systèmes de traitement distincts : la laine et la laine peignée. Les mécanismes sont à bien des égards similaires, mais les objectifs sont distincts. En substance, le peiné utilise les laines agrafées les plus longues et dans les processus de cardage, de préparation, de grêlage et de peignage, les fibres sont maintenues parallèles et les fibres les plus courtes sont rejetées. La filature produit un fil solide de diamètre fin, qui est ensuite tissé pour donner un tissu léger avec l'aspect lisse et ferme familier des costumes pour hommes. Dans le de laine système, le but est d'entremêler et d'entrelacer les fibres pour former un fil doux et pelucheux, qui est tissé pour donner un tissu de caractère plein et volumineux avec une surface «laineuse» - par exemple, des tweeds, des couvertures et des surcouches lourdes. Étant donné que l'uniformité des fibres n'est pas nécessaire dans le système de laine, le fabricant peut mélanger de la laine vierge, des fibres plus courtes rejetées par le procédé peigné, des laines récupérées après avoir déchiré de vieux vêtements en laine, etc. "shoddy" est obtenu à partir de déchets mous et "mungo" à partir de déchets durs.

Il convient de garder à l'esprit, cependant, que l'industrie est particulièrement complexe et que l'état et le type de matière première utilisée et les spécifications du tissu fini influenceront la méthode de traitement à chaque étape et la séquence de ces étapes. Par exemple, la laine peut être teinte avant le traitement, au stade du fil ou vers la fin du processus lorsqu'elle est dans la pièce tissée. En outre, certains des processus peuvent être effectués dans des établissements distincts.

Les dangers et leur prévention

Comme dans tous les secteurs de l'industrie textile, les grandes machines avec des pièces en mouvement rapide présentent à la fois des risques de bruit et de blessures mécaniques. La poussière peut également être un problème. La forme de protection ou d'enceinte la plus élevée possible devrait être prévue pour les parties génériques de l'équipement telles que les roues dentées droites, les chaînes et les pignons, les arbres tournants, les courroies et les poulies, et pour les parties suivantes des machines utilisées spécifiquement dans le commerce des textiles de laine :

• rouleaux d'alimentation et martinets de divers types de machines d'ouverture préparatoires (par exemple, teasers, willeys, garnetts, rag-grinding machines, etc.)

• rouleaux lécheurs ou preneurs et adjacents des machines à griffonner et à carder

• admission entre les cylindres rapides et doffer des machines à gribouiller, à carder et à effilocher

• rouleaux et abatteurs de gill-boxes

• arbres arrière des bancs d'étirage et à broches

• pièges entre le chariot et la poupée des mulets

• goupilles, boulons et autres dispositifs de fixation en saillie utilisés dans le mouvement de déport des machines à ourdir

• rouleaux presseurs de machines à récurer, fraiser et essorer les tissus

• entrée entre la toile et l'enrubanneuse et le rouleau des machines de soufflage

• cylindre à couteaux rotatifs de machines de récolte

• les pales des ventilateurs dans les systèmes de transport pneumatique (tout panneau d'inspection dans les conduits d'un tel système doit être à une distance de sécurité du ventilateur, et le travailleur doit avoir gravé de manière indélébile dans sa mémoire le temps qu'il faut à la machine pour ralentir et s'arrêter après la coupure de courant ; ceci est particulièrement important car le travailleur qui élimine un blocage dans le système ne peut généralement pas voir les pales en mouvement)

• la navette volante, qui pose un problème particulier (les métiers à tisser doivent être munis de protections bien conçues pour empêcher la navette de s'envoler hors du hangar et limiter la distance qu'elle pourrait parcourir en cas de vol).

La protection de ces parties dangereuses pose des problèmes pratiques. La conception de la protection doit tenir compte des pratiques de travail liées au processus particulier et en particulier doit empêcher le retrait possible de la protection lorsque l'opérateur est au plus grand risque (par exemple, dispositifs de verrouillage). Une formation spéciale et une surveillance étroite sont nécessaires pour empêcher l'enlèvement et le nettoyage des déchets pendant que les machines sont en mouvement. Une grande partie de la responsabilité incombe aux fabricants de machines, qui devraient veiller à ce que ces dispositifs de sécurité soient incorporés dans les nouvelles machines au stade de la conception, et au personnel d'encadrement, qui devrait veiller à ce que les travailleurs soient correctement formés à la manipulation en toute sécurité des équipements.

Espacement des machines

Le risque d'accident est accru si l'espace est insuffisant entre les machines. De nombreux locaux plus anciens comprimaient le nombre maximal de machines dans la surface au sol disponible, réduisant ainsi l'espace disponible pour les allées et les passages et pour le stockage temporaire des matières premières et finies dans l'atelier. Dans certains moulins anciens, les passerelles entre les cardes sont si étroites que l'enfermement des courroies d'entraînement dans un carter est impraticable et qu'il faut recourir à un "coin" de protection entre la courroie et la poulie au point d'entrée ; une attache de ceinture bien faite et lisse est particulièrement importante dans ces circonstances. Des normes d'espacement minimum, telles que recommandées par un comité du gouvernement britannique pour certaines machines textiles en laine, sont requises.

La manutention des matériaux

Lorsque les méthodes modernes de manutention mécanique des charges ne sont pas employées, il subsiste un risque de blessure lié au levage de charges lourdes. La manutention des matériaux doit être mécanisée dans toute la mesure du possible. Lorsque cela n'est pas disponible, les précautions discutées ailleurs dans ce Encyclopédie devrait être employée. Une technique de levage appropriée est particulièrement importante pour les travailleurs qui manipulent des poutres lourdes dans et hors des métiers à tisser ou qui manipulent des balles de laine lourdes et encombrantes dans les premiers processus préparatoires. Dans la mesure du possible, des diables et des chariots ou patins mobiles devraient être utilisés pour déplacer ces charges volumineuses et lourdes.

Incendie

Le feu est un risque sérieux, en particulier dans les anciennes usines à plusieurs étages. La structure et l'agencement de l'usine doivent être conformes aux réglementations locales régissant les passerelles et les sorties dégagées, les systèmes d'alarme incendie, les extincteurs et les tuyaux d'incendie, les éclairages de secours, etc. La propreté et un bon entretien ménager préviendront les accumulations de poussières et de peluches, qui favorisent la propagation du feu. Aucune réparation impliquant l'utilisation d'équipements d'oxycoupage ou de combustion à la flamme ne doit être effectuée pendant les heures de travail. La formation de tout le personnel aux procédures en cas d'incendie est nécessaire ; des exercices d'incendie, menés si possible en collaboration avec les pompiers, la police et les services médicaux d'urgence locaux, doivent être pratiqués à des intervalles appropriés.

Sécurité générale

L'accent a été mis sur les situations accidentelles que l'on rencontre surtout dans l'industrie textile lainière. Cependant, il convient de noter que la majorité des accidents dans les usines se produisent dans des circonstances communes à toutes les usines - par exemple, chutes de personnes et d'objets, manipulation de marchandises, utilisation d'outils à main, etc. - et que les règles fondamentales de sécurité pertinentes les principes à suivre ne s'appliquent pas moins dans l'industrie de la laine que dans la plupart des autres industries.

Problèmes de santé

Anthrax

La maladie industrielle généralement associée aux textiles en laine est l'anthrax. C'était à un moment un grand danger, en particulier pour les trieurs de laine, mais il a été presque complètement maîtrisé dans l'industrie textile de la laine en raison de :

• amélioration des méthodes de production dans les pays exportateurs où la fièvre charbonneuse est endémique

• désinfection des matériels susceptibles de véhiculer des spores charbonneuses

• amélioration de la manipulation du matériel éventuellement infecté sous ventilation aspirante dans les processus préparatoires

• micro-ondes la balle de laine suffisamment longtemps à une température qui tuera tous les champignons. Ce traitement aide également à la récupération de la lanoline associée à la laine.

• progrès significatifs dans le traitement médical, y compris la vaccination des travailleurs dans des situations à haut risque

• l'éducation et la formation des travailleurs et la fourniture d'installations sanitaires et, si nécessaire, d'équipements de protection individuelle.

Outre les spores fongiques de l'anthrax, on sait que les spores du champignon Coccidiode immitis peut être trouvé dans la laine, en particulier du sud-ouest des États-Unis. Ce champignon peut provoquer la maladie connue sous le nom de coccidioïdomycose, qui, avec la maladie respiratoire de l'anthrax, a généralement un mauvais pronostic. L'anthrax présente le risque supplémentaire de provoquer un ulcère malin ou un anthrax avec un centre noir lorsqu'il pénètre dans le corps par une rupture de la barrière cutanée.

Substances chimiques

Divers produits chimiques sont utilisés, par exemple pour le dégraissage (dioxyde de diéthylène, détergents synthétiques, trichloréthylène et autrefois tétrachlorure de carbone), la désinfection (formaldéhyde), le blanchiment (dioxyde de soufre, chlore) et la teinture (chlorate de potassium, anilines). Les risques comprennent le gazage, l'empoisonnement, l'irritation des yeux, des muqueuses et des poumons et les affections cutanées. En général, la prévention repose sur :

• substitution d'un produit chimique moins dangereux

• ventilation par aspiration locale

• soin dans l'étiquetage, le stockage et le transport de liquides corrosifs ou nocifs

• équipement de protection individuelle

• de bonnes installations sanitaires (y compris des douches dans la mesure du possible)

• une hygiène personnelle stricte.

Autres dangers

Le bruit, un éclairage inadéquat et les températures élevées et les niveaux d'humidité requis pour le traitement de la laine peuvent avoir un effet néfaste sur la santé générale à moins qu'ils ne soient strictement contrôlés. Dans de nombreux pays, des normes sont prescrites. La vapeur et la condensation peuvent être difficiles à contrôler efficacement dans les hangars de teinture, et des conseils techniques d'experts sont souvent nécessaires. Dans les ateliers de tissage, le contrôle du bruit pose un sérieux problème sur lequel il reste encore beaucoup à faire. Un haut niveau d'éclairage est nécessaire partout, en particulier là où des tissus sombres sont fabriqués.

Poussière

En plus du risque spécifique de spores d'anthrax dans la poussière produite dans les processus antérieurs, de la poussière en grande quantité suffisante pour induire une irritation des muqueuses des voies respiratoires est produite sur de nombreuses machines, en particulier celles qui ont une action de déchirure ou de cardage, et doit être éliminée par LEV effectif.

Bruit

Avec toutes les pièces mobiles des machines, en particulier les métiers à tisser, les filatures de laine sont souvent des endroits très bruyants. Bien que l'atténuation puisse être obtenue par une lubrification appropriée, l'introduction de déflecteurs acoustiques et d'autres approches techniques doit également être envisagée. Dans l'ensemble, la prévention de la surdité professionnelle dépend de l'utilisation par les travailleurs de bouchons d'oreilles ou de casques antibruit. Il est essentiel que les travailleurs soient formés à l'utilisation appropriée de ces équipements de protection et supervisés pour vérifier qu'ils les utilisent. Un programme de préservation de l'audition avec des audiogrammes périodiques est requis dans de nombreux pays. Au fur et à mesure que l'équipement est remplacé ou réparé, des mesures appropriées de réduction du bruit doivent être prises.

Stress au travail

Le stress au travail, avec ses effets sur la santé et le bien-être des travailleurs, est un problème courant dans cette industrie. Étant donné que de nombreuses usines fonctionnent XNUMX heures sur XNUMX, le travail par quarts est souvent nécessaire. Pour respecter les quotas de production, les machines fonctionnent en continu, chaque travailleur étant « attaché » à un ou plusieurs équipements et ne pouvant en sortir pour aller aux toilettes ou se reposer tant qu'un « flotteur » n'a pas pris sa place. Couplé au bruit ambiant et à l'utilisation de protecteurs antibruit, leur activité fortement routinière et répétitive rend de facto l'isolement des travailleurs et un manque d'interaction sociale que beaucoup trouvent stressant. La qualité de la supervision et la disponibilité d'équipements sur le lieu de travail ont une grande influence sur le niveau de stress au travail des travailleurs.

Conclusion

Alors que les grandes entreprises sont en mesure d'investir dans de nouveaux développements technologiques, de nombreuses usines plus petites et plus anciennes continuent de fonctionner dans de vieilles usines avec des équipements obsolètes mais toujours fonctionnels. Les impératifs économiques dictent moins d'attention plutôt qu'une plus grande à la sécurité et à la santé des travailleurs. En effet, dans de nombreuses régions développées, les usines sont abandonnées au profit de nouvelles usines dans les pays en développement et les régions où une main-d'œuvre moins chère est facilement disponible et où les réglementations en matière de santé et de sécurité sont soit inexistantes, soit généralement ignorées. Dans le monde entier, il s'agit d'une importante industrie à forte intensité de main-d'œuvre dans laquelle des investissements raisonnables dans la santé et le bien-être des travailleurs peuvent apporter des dividendes importants à la fois à l'entreprise et à sa main-d'œuvre.

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