Samedi, Avril 02 2011 22: 29

Machines de routage

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Les défonceuses fixes sont utilisées en général pour la fabrication d'articles en bois et d'éléments de mobilier, mais parfois aussi pour l'usinage de matières plastiques et d'alliages légers. Les principaux types de défonceuses sont les fraiseuses à copier, les fraiseuses de motifs, les machines à têtes de fraisage mobiles et les copieurs automatiques. Les copieurs automatiques sont généralement utilisés pour usiner plusieurs pièces simultanément.

Une caractéristique commune à toutes les défonceuses est que l'outil est situé au-dessus du support de la pièce, qui est normalement une table. L'axe outil-broche est presque toujours vertical, mais sur certaines machines, la tête de défonceuse, et donc aussi l'axe outil-broche, peut être inclinée. La tête d'usinage est abaissée pour l'usinage et revient automatiquement à sa position initiale (de repos). Sur les machines plus anciennes, la tête d'usinage est abaissée manuellement en actionnant une pédale mécanique ou un levier manuel. Sur les machines modernes, la tête est généralement abaissée par un système pneumatique ou hydraulique. La figure 1 montre divers accessoires (chaussures de maintien, guides, etc.) et le protecteur de la Caisse nationale suisse d'assurance contre les accidents (SUVA).

Figure 1. Dispositif de sécurité SUVA avec outil de fraisage en position de travail

WDI020F2

La broche-outil est entraînée soit par une transmission par courroie, soit directement par un moteur à haute fréquence, qui est souvent du type à deux vitesses. Les vitesses de la broche porte-outil vont généralement de 6,000 24,000 à 250 XNUMX tr/min. Ils sont inférieurs dans les fraiseuses à motifs, où la vitesse la plus basse peut être de XNUMX tr/min. Les fraiseuses de modèles sont souvent équipées d'une boîte de vitesses pour la sélection de différentes vitesses.

Le diamètre de coupe de l'outil de fraisage varie de 3 à 50 mm. Cependant, sur les fraiseuses spéciales, le diamètre de coupe de l'outil peut atteindre 300 mm.

Outillage

Sur les défonceuses, on utilise principalement des cuillères à simple tranchant, des coupe-panneaux à double tranchant ou des fraises de forme solide. Comme tout outil, ils doivent être conçus et fabriqués avec des matériaux capables de résister aux forces et aux charges prévisibles pendant le fonctionnement. Les machines doivent être utilisées et entretenues conformément aux instructions du fabricant.

Les outils de routage doivent être :

  • clairement et en permanence marqué avec la vitesse autorisée, par exemple, moins de 20,000 XNUMX tr/min
  • d'un type testé par un organisme agréé
  • de forme ronde avec une projection radiale minimale de l'arête de coupe pour réduire le risque de rebond.

 

Garde de l'outil

Sur les défonceuses où l'outil est en mouvement et la pièce reste fixe, l'accès à l'outil en rotation doit être interdit par une protection réglable (protecteur de main). Il doit être complété par une protection mobile qui peut être abaissée sur la surface de la pièce. L'extrémité inférieure de ce protecteur mobile peut être une brosse.

Sur les défonceuses où la pièce est maintenue et/ou alimentée à la main, il est fortement recommandé d'utiliser un dispositif de sécurité exerçant une pression verticale sur la pièce. La SUVA a conçu un tel protecteur. Ce dispositif de sécurité est utilisé avec succès depuis la fin des années 1940 et reste le protecteur le plus complet de sa catégorie. Ses principales caractéristiques sont :

  • prévention d'un contact involontaire avec l'outil en rotation aussi bien dans sa position de repos que dans sa position de travail
  • passage rapide et facile d'une taille de chaussure de maintien à une autre. Plusieurs tailles de patins de maintien sont disponibles pour s'adapter aux outils avec différents diamètres de coupe
  • quantité de pression réglable manuellement exercée sur la pièce par le patin de maintien
  • retour automatique du sabot de maintien en position haute lorsque la tête de défonceuse remonte en position de repos. Le dispositif de protection peut être réglé de manière à ce que le sabot de maintien ne puisse être soulevé que lorsque le bord inférieur de l'outil est au-dessus du niveau du bord inférieur du sabot de maintien ; ceci afin d'éviter tout contact intempestif avec l'outil par le dessous (voir figure 2). Les blessures graves du dos de la main, où les tendons ne sont protégés que par la peau, sont ainsi évitées.

 

Figure 2. Dispositif de sécurité avec outil de fraisage en position initiale

WDI020F3

  • possibilité de connexion d'un système d'extraction de copeaux au dispositif de protection.

 

Ce dispositif de protection permet également d'acheminer des pièces le long d'un guide à l'aide d'un patin de pression horizontal.

Dangers

Les défonceuses se sont révélées moins dangereuses que les toupies verticales. L'une des raisons en est le diamètre plus petit de la plupart des outils de routage. Cependant, les outils des défonceuses sont facilement accessibles et présentent donc un danger constant pour les mains et les bras de l'opérateur. Par conséquent, les fraiseuses à copier, où la pièce est généralement alimentée à la main, sont de loin les fraiseuses les plus dangereuses.

Les causes des accidents

Les principales causes d'accidents de routeur sont :

  • contact involontaire de la main ou du bras avec l'outil rotatif en position de repos (1) lors de l'enlèvement des copeaux et de la poussière de la table à la main plutôt qu'à l'aide d'un bâton en bois, (2) lorsque la pièce ou le gabarit n'est pas correctement manipulé ou ( 3) lorsque la manche du vêtement de l'opérateur s'emmêle dans l'outil rotatif
  • contact involontaire de la main avec l'outil de fraisage en raison d'un rebond de la pièce tenue à la main.

 

Le rebond peut se produire à cause de :

  • une pratique de travail dangereuse
  • défauts de la pièce (nœuds, etc.)
  • les pièces sont introduites dans l'outil trop brusquement ou dans la mauvaise direction
  • arêtes de coupe émoussées
  • vitesse de coupe insuffisante
  • fixation incorrecte de la pièce au gabarit
  • bris de pièce
  • éjection de l'outil ou de parties de l'outil en raison d'une mauvaise conception de l'outil, d'une dureté excessive du matériau de l'outil, de défauts dans le matériau de l'outil, d'une survitesse de l'outil ou d'un mauvais serrage de l'outil dans le porte-outil.

 

En cas d'éjection d'un outil ou d'une pièce, non seulement l'opérateur mais également d'autres personnes travaillant dans la zone peuvent être blessés par des pièces éjectées.

Mesures pour prévenir les accidents

Les mesures de prévention des accidents doivent viser :

  • la conception et la construction de la machine
  • l'outillage
  • maintenir l'outil en position de repos (figure 15) et autant que possible en position de travail (figure 14), en particulier lorsque la pièce est tenue et alimentée à la main.

 

Conception et construction de la machine

Les fraiseuses doivent être conçues pour fonctionner en toute sécurité. Il convient de s'assurer que :

  • la machine est suffisamment rigide
  • l'équipement électrique est conforme aux règles de sécurité
  • les actionneurs utilisés pour initier une fonction de démarrage ou le mouvement d'un élément de la machine sont construits et montés de manière à minimiser le fonctionnement par inadvertance
  • l'accès aux pièces mobiles de la machine, telles que les entraînements par courroie, les têtes de fraisage à déplacement hydraulique ou pneumatique ou les tables mobiles sur les machines à alimentation automatique, est empêché par une protection adéquate
  • les révolutions réelles par minute de l'outil sont clairement visibles pour l'opérateur
  • les dispositifs de sécurité et les systèmes d'extraction de copeaux sont faciles à installer
  • le niveau sonore de la machine est réduit au maximum.

 

De plus, il est conseillé d'équiper l'entraînement de l'outil de la défonceuse d'un frein automatique qui s'active à l'arrêt de la machine. Le temps de freinage ne doit pas dépasser 10 secondes.

 


Exemple de liste de contrôle

Entretien Ménager

1. Un programme d'entretien ménager quotidien est essentiel.

2. Des accumulations de poussière de 1/8 po de profondeur dans n'importe quelle zone indiquent un besoin de nettoyage. Il est à noter que toute accumulation de poussière peut provoquer un incendie. Plus la poussière est fine, plus les risques sont grands.

3. Nettoyez fréquemment la poussière de bois.

une. Essuyez quotidiennement autour des surfaces chaudes.

b. Si possible, purgez ou passez l'aspirateur dans toutes les zones, y compris les chevrons, au moins deux fois par an.

c. Lorsque les concentrations sont élevées, travailler sur de petites surfaces à la fois.

ré. Une faible humidité augmente les risques potentiels et doit être prise en compte lors des purges.

4. Prévoyez des purges ou des nettoyages pendant que l'équipement est en panne, comme les vendredis après-midi et les week-ends.

Maintenance électrique

1. Inspectez/nettoyez régulièrement tous les moteurs pour éviter l'accumulation de poussière.

2. Assurez-vous que tous les boîtiers et panneaux électriques respectent les exigences du Code national de l'électricité pour leur emplacement classifié.

3. Écoutez les sons inhabituels, notez les odeurs inhabituelles et surveillez les accumulations visuelles de poussière sur les machines et les moteurs. Vérifiez souvent les moteurs et autres appareils électriques pour détecter une surchauffe.

4. Assurez-vous que le personnel de maintenance ou d'exploitation lubrifie les roulements des moteurs, des convoyeurs, des chaînes et des pignons en temps opportun.

5. Assurez-vous que les panneaux et les boîtes électriques sont maintenus fermés et entretenus pour éviter les accumulations de poussière, y compris en gardant tous les trous défonçables bouchés.

Prévention d'incendies

1. Interdire activement de fumer dans les endroits non autorisés.

2. Adopter des procédures pour les permis de travail à chaud et s'assurer que les procédures sont suivies.

3. Ne laissez pas les machines contrôlées par l'opérateur fonctionner sans surveillance.

4. Installez un dispositif à l'embouchure du système de dépoussiérage pour empêcher les bandes abrasives et autres éléments produisant des étincelles de pénétrer dans le système et de provoquer un incendie.

5. Piège le métal dans les porcs à bois en installant des aimants dans le système de convoyeur et des détecteurs de métaux dans le porc. Des politiques et des procédures doivent être mises en œuvre pour empêcher le métal et d'autres corps étrangers d'atteindre les porcs.

6. Effectuer des inspections hebdomadaires et mensuelles des systèmes de protection contre les incendies, y compris les extincteurs, les tuyaux d'incendie, les alarmes et les vannes de commande des gicleurs.

7. Assurez-vous que les chaufferies et l'équipement de chauffage sont exempts d'accumulations de poussière, que les procédures écrites de démarrage de la chaudière sont suivies et que l'équipement correctement classé est utilisé.

8. Reconnaître la bonne procédure pour lutter contre les feux de poussière.

9. Demandez une inspection détaillée par le prévôt des incendies local ou la compagnie d'assurance.

10. Encouragez les simulations d'exercices/visites par le service d'incendie local.

11. Installez des systèmes de détection et d'extinction d'étincelles dans les systèmes de dépoussiérage et vérifiez périodiquement qu'ils fonctionnent.

12. Examinez périodiquement les plans d'évacuation, l'éclairage de secours et les exercices d'incendie pour chaque quart de travail.

Divers

1. Contactez la compagnie d'assurance pour obtenir de l'aide dans l'identification des dangers associés à la sécurité, à la santé et à la prévention des incendies.

2. Contactez les agences de sécurité gouvernementales appropriées pour une assistance supplémentaire.

3. Les employés doivent entrer dans les silos à poussière uniquement lorsque les procédures d'espace confiné sont suivies.

4. Tous les opérateurs doivent s'assurer que les systèmes de dépoussiérage fonctionnent correctement et signaler immédiatement tout dysfonctionnement à la direction.

5. Vérifiez s'il y a des objets obstruant les conduits vers le système de poussière.

6. Il est recommandé que tous les superviseurs, les membres du comité de sécurité et les autres employés soient informés du contenu de cette liste de contrôle volontaire pour une mise en œuvre maximale.


 

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Table des matières

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