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27. Monitoraggio biologico

27. Monitoraggio biologico (6)

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27. Monitoraggio biologico

Editor del capitolo: Robert Lauwerys


 

Sommario  

Tabelle e figure

Principi generali
Vito Foà e Lorenzo Alessio

Certificazione di qualità
D.Gompertz

Metalli e Composti Organometallici
P.Hoet e Robert Lauwerys

Solventi organici
Masayuki Ikeda

Sostanze chimiche genotossiche
Marja Sorsa

Pesticidi
Marco Maroni e Adalberto Ferioli 

tavoli

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1. ACGIH, DFG e altri valori limite per i metalli

2. Esempi di monitoraggio chimico e biologico

3. Monitoraggio biologico per solventi organici

4. Genotossicità delle sostanze chimiche valutata da IARC

5. Biomarcatori e alcuni campioni di cellule/tessuti e genotossicità

6. Agenti cancerogeni per l'uomo, esposizione professionale e endpoint citogenetici

7. Principi etici

8. Esposizione da produzione e uso di pesticidi

9. Tossicità OP acuta a diversi livelli di inibizione ACHE

10 Variazioni di ACHE e PCHE e condizioni di salute selezionate

11 Attività della colinesterasi di persone sane non esposte

12 Alchilfosfati urinari e pesticidi OP

13 Misurazioni di alchilfosfati urinari e OP

14 Metaboliti carbammati urinari

15 Metaboliti urinari del ditiocarbammato

16 Indici proposti per il monitoraggio biologico dei pesticidi

17 Valori limite biologici raccomandati (a partire dal 1996)

Cifre

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28. Epidemiologia e statistica

28. Epidemiologia e statistica (12)

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28. Epidemiologia e statistica

Redattori di capitoli:  Franco Merletti, Colin L. Soskolne e Paolo Vineis


Sommario

Tabelle e figure

Metodo epidemiologico applicato alla salute e sicurezza sul lavoro
Franco Merletti, Colin L. Soskolne e Paolo Vineis

Valutazione dell'esposizione
Sig. Gerald Ott

Sommario Misure di esposizione durante la vita lavorativa
Colin L. Soskolne

Misurazione degli effetti delle esposizioni
Shelia Hoar Zahm

     Caso di studio: Misure
     Franco Merletti, Colin L. Soskolne e Paola Vineis

Opzioni nella progettazione dello studio
Sven Hernberg

Problemi di validità nella progettazione dello studio
Annie J.Sasco

Impatto dell'errore di misurazione casuale
Paolo Vineis e Colin L. Soskolne

Metodi statistici
Annibale Biggeri e Mario Braga

Valutazione della causalità ed etica nella ricerca epidemiologica
Paolo Vineis

Casi di studio che illustrano questioni metodologiche nella sorveglianza delle malattie professionali
Jung-Der Wang

Questionari nella ricerca epidemiologica
Steven D. Stellman e Colin L. Soskolne

Prospettiva storica dell'amianto
Lorenzo Garfinkel

tavoli

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1. Cinque misure riassuntive selezionate dell'esposizione durante la vita lavorativa

2. Misure di insorgenza della malattia

3. Misure di associazione per uno studio di coorte

4. Misure di associazione per studi caso-controllo

5. Layout generale della tabella delle frequenze per i dati di coorte

6. Esempio di layout dei dati caso-controllo

7. Disporre i dati caso-controllo: un controllo per caso

8. Ipotetica coorte di 1950 individui a T2

9. Indici di tendenza centrale e dispersione

10 Un esperimento binomiale e probabilità

11 Possibili esiti di un esperimento binomiale

12 Distribuzione binomiale, 15 successi/30 prove

13 Distribuzione binomiale, p = 0.25; 30 prove

14 Errore e alimentazione di tipo II; x = 12, n = 30, a = 0.05

15 Errore e alimentazione di tipo II; x = 12, n = 40, a = 0.05

16 632 lavoratori esposti all'amianto da 20 anni o più

17 O/E numero di morti tra 632 lavoratori dell'amianto

Cifre

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EPI110F1EPI110F2


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29. Ergonomia

29. Ergonomia (27)

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29. Ergonomia

Redattori di capitoli:  Wolfgang Laurig e Joachim Vedder

 


 

Sommario 

Tabelle e figure

Panoramica
Wolfgang Laurig e Joachim Vedder

Obiettivi, principi e metodi

La natura e gli scopi dell'ergonomia
William T. Singleton

Analisi delle attività, dei compiti e dei sistemi di lavoro
Veronica De Keyser

Ergonomia e standardizzazione
Friedhelm Nachreiner

Liste di controllo
Pranab Kumar Nag

Aspetti fisici e fisiologici

Antropometria
Melchiorre Masali

Lavoro muscolare
Juhani Smolander e Veikko Louhevaara

Posture sul lavoro
Ilkka Kuorinka

Biomeccanica
Franco Darby

Fatica Generale
Etienne Grandjean

Fatica e recupero
Rolf Helbig e Walter Rohmert

Aspetti psicologici

Carico di lavoro mentale
Winfried Hacker

vigilanza
Herbert Heuer

Affaticamento mentale
Pietro Richter

Aspetti organizzativi del lavoro

Organizzazione del lavoro
Eberhard Ulich e Gudela Grote

Privazione del sonno
Kazutaka Kogi

Progettazione di sistemi di lavoro

workstation
Roland Kadefors

Strumenti
TM Fraser

Comandi, indicatori e pannelli
Karl SE Kroemer

Elaborazione e progettazione delle informazioni
Andries F. Sanders

Progettare per tutti

Progettare per gruppi specifici
Scherzo H. Grady-van den Nieuwboer

     Caso di studio: la classificazione internazionale della limitazione funzionale nelle persone

Differenze culturali
Hushang Shahnavaz

Lavoratori anziani
Antoine Laville e Serge Volkoff

Lavoratori con Bisogni Speciali
Scherzo H. Grady-van den Nieuwboer

Diversità e importanza dell'ergonomia: due esempi

Progettazione di sistemi nella produzione di diamanti
Issacar Gilad

Ignorando i principi di progettazione ergonomica: Chernobyl
Vladimir M. Munipov 

tavoli

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1. Elenco dei nuclei antropometrici di base

2. Fatica e recupero dipendono dai livelli di attività

3. Regole di combinazione degli effetti di due fattori di stress sulla deformazione

4. Differenza tra diverse conseguenze negative della tensione mentale

5. Principi orientati al lavoro per la strutturazione della produzione

6. Partecipazione al contesto organizzativo

7. Partecipazione degli utenti al processo tecnologico

8. Orario di lavoro irregolare e privazione del sonno

9. Aspetti dell'anticipo, dell'ancora e del sonno ritardato

10 Controlla i movimenti e gli effetti attesi

11 Relazioni controllo-effetto dei comandi manuali comuni

12 Regole per la disposizione dei controlli

13 Linee guida per le etichette

Cifre

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32. Sistemi di registrazione e sorveglianza

32. Sistemi di registrazione e sorveglianza (9)

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32. Sistemi di registrazione e sorveglianza

Editor del capitolo:  Steven D. Stellmann

 


 

Sommario 

Tabelle e figure

Sistemi di sorveglianza e segnalazione delle malattie professionali
Steven B. Markowitz

Sorveglianza sui rischi professionali
David H. Wegman e Steven D. Stellman

Sorveglianza nei paesi in via di sviluppo
David Koh e Kee-Seng Chia

Sviluppo e applicazione di un sistema di classificazione degli infortuni e delle malattie professionali
Elyce Biddle

Analisi del rischio di lesioni e malattie non mortali sul posto di lavoro
John W. Ruser

Caso di studio: protezione dei lavoratori e statistiche sugli infortuni e le malattie professionali - HVBG, Germania
Martin Butz e Burkhard Hoffmann

Caso di studio: Wismut - Un'esposizione all'uranio rivisitata
Heinz Otten e Horst Schulz

Strategie e tecniche di misurazione per la valutazione dell'esposizione professionale in epidemiologia
Frank Bochmann e Helmut Blomé

Caso di studio: Indagini sulla salute sul lavoro in Cina

tavoli

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1. Angiosarcoma del fegato - registro mondiale

2. Malattia professionale, Stati Uniti, 1986 contro 1992

3. Morti negli Stati Uniti per pneumoconiosi e mesotelioma pleurico

4. Esempio di elenco delle malattie professionali soggette a denuncia

5. Struttura del codice di segnalazione di malattie e infortuni, Stati Uniti

6. Infortuni e malattie professionali non mortali, Stati Uniti 1993

7. Rischio di infortuni e malattie professionali

8. Rischio relativo per condizioni di movimento ripetitivo

9. Infortuni sul lavoro, Germania, 1981-93

10 Rettificatrici in incidenti di lavorazione dei metalli, Germania, 1984-93

11 Malattia professionale, Germania, 1980-93

12 Malattie infettive, Germania, 1980-93

13 Esposizione alle radiazioni nelle miniere di Wismut

14 Malattie professionali nelle miniere di uranio di Wismut 1952-90

Cifre

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33. Tossicologia

33. Tossicologia (21)

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33. Tossicologia

Redattore del capitolo: Ellen K. Silbergeld


Sommario

Tabelle e figure

Introduzione
Ellen K. Silbergeld, caporedattore

Principi generali di tossicologia

Definizioni e Concetti
Bo Holmberg, Johan Hogberg e Gunnar Johanson

Tossicocinetica
Dušan Djuric

Organo bersaglio ed effetti critici
Marek Jakubowski

Effetti dell'età, del sesso e di altri fattori
Spomenka Telisman

Determinanti genetici della risposta tossica
Daniel W. Nebert e Ross A. McKinnon

Meccanismi di tossicità

Introduzione e concetti
Philip G. Watanabe

Danno cellulare e morte cellulare
Benjamin F. Trump e Irene K. Berezesky

Tossicologia genetica
R. Rita Misra e Michael P. Waalkes

Immunotossicologia
Joseph G. Vos e Henk van Loveren

Tossicologia dell'organo bersaglio
Ellen K. Silbergeld

Metodi di test tossicologici

biomarkers
Filippo Grandjean

Valutazione della tossicità genetica
David M. De Marini e James Huff

Test di tossicità in vitro
Giovanna Zurlo

Relazioni struttura attività
Ellen K. Silbergeld

Tossicologia normativa

Tossicologia nel regolamento sulla salute e la sicurezza
Ellen K. Silbergeld

Principi di identificazione dei pericoli - L'approccio giapponese
Masayuki Ikeda

L'approccio degli Stati Uniti alla valutazione del rischio di sostanze tossiche per la riproduzione e agenti neurotossici
Ellen K. Silbergeld

Approcci all'identificazione dei pericoli - IARC
Harri Vainio e Julian Wilbourn

Appendice - Valutazioni complessive di cancerogenicità per l'uomo: Monografie IARC Volumi 1-69 (836)

Valutazione del rischio cancerogeno: altri approcci
Cees A. van der Heijden

tavoli 

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  1. Esempi di organi critici ed effetti critici
  2. Effetti fondamentali di possibili interazioni multiple di metalli
  3. Addotti dell'emoglobina nei lavoratori esposti ad anilina e acetanilide
  4. Malattie ereditarie, inclini al cancro e difetti nella riparazione del DNA
  5. Esempi di sostanze chimiche che presentano genotossicità nelle cellule umane
  6. Classificazione dei test per i marcatori immunitari
  7. Esempi di biomarcatori di esposizione
  8. Pro e contro dei metodi per identificare i rischi di cancro nell'uomo
  9. Confronto di sistemi in vitro per studi di epatotossicità
  10. Confronto tra SAR e dati dei test: analisi OCSE/NTP
  11. Regolamentazione delle sostanze chimiche per legge, Giappone
  12. Elementi di prova ai sensi della legge sul controllo delle sostanze chimiche, Giappone
  13. Sostanze chimiche e legge sul controllo delle sostanze chimiche
  14. Principali incidenti di neurotossicità selezionati
  15. Esempi di test specializzati per misurare la neurotossicità
  16. Endpoint in tossicologia riproduttiva
  17. Confronto di procedure di estrapolazione a basse dosi
  18. Modelli frequentemente citati nella caratterizzazione del rischio cancerogeno

Cifre

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Giovedi, 17 marzo 2011 16: 30

Abbigliamento protettivo

Pericoli

Esistono diverse categorie generali di rischi fisici per i quali l'abbigliamento specializzato può fornire protezione. Queste categorie generali includono pericoli chimici, fisici e biologici. La tabella 1 li riassume.

Tabella 1. Esempi di categorie di rischio dermico

Pericolo

Esempi

Chemical

Tossine dermiche
Tossine sistemiche
corrosivi
Allergeni

Fisico

Pericoli termici (caldo/freddo)
Vibrazione
Radiazione
Produzione di traumi

Biologico

Patogeni umani
Patogeni animali
Patogeni ambientali

 

Rischi chimici

L'abbigliamento protettivo è un controllo comunemente utilizzato per ridurre l'esposizione dei lavoratori a sostanze chimiche potenzialmente tossiche o pericolose quando altri controlli non sono fattibili. Molte sostanze chimiche presentano più di un pericolo (ad esempio, una sostanza come il benzene è sia tossica che infiammabile). Per i pericoli chimici, ci sono almeno tre considerazioni chiave che richiedono attenzione. Questi sono (1) i potenziali effetti tossici dell'esposizione, (2) le probabili vie di ingresso e (3) i potenziali di esposizione associati all'incarico di lavoro. Dei tre aspetti, la tossicità del materiale è il più importante. Alcune sostanze presentano semplicemente un problema di pulizia (es. olio e grasso) mentre altre sostanze chimiche (es. contatto con acido cianidrico liquido) potrebbero presentare una situazione di pericolo immediato per la vita e la salute (IDLH). In particolare, la tossicità o la pericolosità della sostanza per via cutanea è il fattore critico. Altri effetti avversi del contatto con la pelle, oltre alla tossicità, includono corrosione, promozione del cancro della pelle e traumi fisici come ustioni e tagli.

Un esempio di una sostanza chimica la cui tossicità è massima per via cutanea è la nicotina, che ha un'eccellente permeabilità cutanea ma generalmente non rappresenta un pericolo per inalazione (tranne quando autosomministrata). Questo è solo uno dei tanti casi in cui la via cutanea offre un rischio molto più significativo rispetto alle altre vie di ingresso. Come suggerito sopra, ci sono molte sostanze che generalmente non sono tossiche ma sono pericolose per la pelle a causa della loro natura corrosiva o di altre proprietà. Infatti, alcuni prodotti chimici e materiali possono offrire un rischio acuto ancora maggiore attraverso l'assorbimento cutaneo rispetto ai più temuti agenti cancerogeni sistemici. Ad esempio, una singola esposizione cutanea non protetta all'acido fluoridrico (concentrazione superiore al 70%) può essere fatale. In questo caso, un'ustione superficiale di appena il 5% provoca tipicamente la morte per gli effetti dello ione fluoruro. Un altro esempio di pericolo cutaneo, sebbene non acuto, è la promozione del cancro della pelle da parte di sostanze come i catrami di carbone. Un esempio di un materiale che ha un'elevata tossicità per l'uomo ma poca tossicità per la pelle è il piombo inorganico. In questo caso la preoccupazione è la contaminazione del corpo o degli indumenti, che potrebbe successivamente portare all'ingestione o all'inalazione, poiché il solido non permea la pelle intatta.

Una volta completata la valutazione delle vie di ingresso e della tossicità dei materiali, è necessario effettuare una valutazione della probabilità di esposizione. Ad esempio, i lavoratori hanno un contatto sufficiente con una determinata sostanza chimica per diventare visibilmente bagnati o l'esposizione è improbabile e gli indumenti protettivi sono destinati a fungere semplicemente da misura di controllo ridondante? Per le situazioni in cui il materiale è mortale anche se la probabilità di contatto è remota, il lavoratore deve ovviamente essere dotato del massimo livello di protezione disponibile. Per le situazioni in cui l'esposizione stessa rappresenta un rischio molto minimo (p. es., un infermiere che maneggia alcol isopropilico al 20% in acqua), il livello di protezione non deve essere sicuro. Questa logica di selezione si basa essenzialmente su una stima degli effetti negativi del materiale combinata con una stima della probabilità di esposizione.

Le proprietà di resistenza chimica delle barriere

Tra gli anni '1980 e '1990 è stata pubblicata una ricerca che mostra la diffusione di solventi e altre sostanze chimiche attraverso barriere protettive per indumenti "a prova di liquido". Ad esempio, in un test di ricerca standard, l'acetone viene applicato alla gomma neoprene (dello spessore tipico dei guanti). Dopo il contatto diretto con l'acetone sulla normale superficie esterna, il solvente può normalmente essere rilevato sulla superficie interna (lato pelle) entro 30 minuti, anche se in piccole quantità. Viene chiamato questo movimento di una sostanza chimica attraverso una barriera di indumenti protettivi permeazione. Il processo di permeazione consiste nella diffusione di sostanze chimiche a livello molecolare attraverso l'abbigliamento protettivo. La permeazione avviene in tre fasi: assorbimento della sostanza chimica sulla superficie della barriera, diffusione attraverso la barriera e desorbimento della sostanza chimica sulla normale superficie interna della barriera. Il tempo trascorso dal contatto iniziale della sostanza chimica sulla superficie esterna fino al rilevamento sulla superficie interna è chiamato il tempo di svolta. tasso di permeazione è la velocità di movimento in stato stazionario della sostanza chimica attraverso la barriera dopo che è stato raggiunto l'equilibrio.

La maggior parte dei test attuali sulla resistenza alla permeazione si estende su periodi fino a otto ore, riflettendo i normali turni di lavoro. Tuttavia, questi test sono condotti in condizioni di contatto diretto con liquidi o gas che tipicamente non esistono nell'ambiente di lavoro. Alcuni sosterrebbero quindi che esiste un significativo "fattore di sicurezza" integrato nel test. A contrastare questa ipotesi vi è il fatto che il test di permeazione è statico mentre l'ambiente di lavoro è dinamico (che comporta la flessione dei materiali o le pressioni generate dalla presa o altri movimenti) e che potrebbero esistere danni fisici precedenti al guanto o all'indumento. Data la mancanza di dati pubblicati sulla permeabilità cutanea e sulla tossicità cutanea, l'approccio adottato dalla maggior parte dei professionisti della sicurezza e della salute è quello di selezionare la barriera senza sfondamento per la durata del lavoro o dell'attività (di solito otto ore), che è essenzialmente una dose senza concetto. Questo è un approccio opportunamente conservativo; tuttavia, è importante notare che attualmente non esiste una barriera protettiva che fornisca resistenza alla permeazione di tutti i prodotti chimici. Per le situazioni in cui i tempi di permeazione sono brevi, il professionista della sicurezza e della salute dovrebbe selezionare le barriere con le migliori prestazioni (ovvero, con il tasso di permeazione più basso) considerando anche altre misure di controllo e manutenzione (come la necessità di cambi di abbigliamento regolari) .

Oltre al processo di permeazione appena descritto, ci sono altre due proprietà di resistenza chimica che interessano i professionisti della sicurezza e della salute. Questi sono degradazione ed penetrazione. La degradazione è un cambiamento deleterio in una o più delle proprietà fisiche di un materiale protettivo causato dal contatto con una sostanza chimica. Ad esempio, il polimero alcol polivinilico (PVA) è un'ottima barriera per la maggior parte dei solventi organici, ma viene degradato dall'acqua. Il lattice di gomma, ampiamente utilizzato per i guanti medicali, è ovviamente resistente all'acqua, ma è facilmente solubile in solventi come il toluene e l'esano: sarebbe chiaramente inefficace per la protezione contro queste sostanze chimiche. In secondo luogo, le allergie al lattice possono causare gravi reazioni in alcune persone.

La penetrazione è il flusso di una sostanza chimica attraverso fori, tagli o altre imperfezioni negli indumenti protettivi a livello non molecolare. Anche le migliori barriere protettive saranno rese inefficaci se forate o strappate. La protezione dalla penetrazione è importante quando l'esposizione è improbabile o poco frequente e la tossicità o il pericolo sono minimi. La penetrazione è solitamente un problema per gli indumenti utilizzati nella protezione dagli schizzi.

Sono state pubblicate diverse guide che elencano i dati di resistenza chimica (molte sono disponibili anche in formato elettronico). Oltre a queste guide, la maggior parte dei produttori nei paesi industrialmente sviluppati pubblicano anche i dati attuali sulla resistenza chimica e fisica dei loro prodotti.

Rischi fisici

Come indicato nella tabella 1, i pericoli fisici includono condizioni termiche, vibrazioni, radiazioni e traumi, tutti potenzialmente in grado di influire negativamente sulla pelle. I pericoli termici includono gli effetti negativi del freddo estremo e del caldo sulla pelle. Gli attributi protettivi degli indumenti rispetto a questi pericoli sono correlati al loro grado di isolamento, mentre gli indumenti protettivi per incendi e scariche elettriche richiedono proprietà di resistenza alla fiamma.

L'abbigliamento specializzato può fornire una protezione limitata da alcune forme di radiazioni sia ionizzanti che non ionizzanti. In generale, l'efficacia dell'abbigliamento che protegge dalle radiazioni ionizzanti si basa sul principio della schermatura (come con grembiuli e guanti rivestiti di piombo), mentre l'abbigliamento utilizzato contro le radiazioni non ionizzanti, come le microonde, si basa sulla messa a terra o sull'isolamento. Vibrazioni eccessive possono avere diversi effetti negativi su parti del corpo, principalmente sulle mani. L'estrazione mineraria (che coinvolge trapani manuali) e la riparazione stradale (per cui vengono utilizzati martelli pneumatici o scalpelli), ad esempio, sono occupazioni in cui un'eccessiva vibrazione della mano può portare alla degenerazione ossea e alla perdita di circolazione nelle mani. Il trauma alla pelle causato da rischi fisici (tagli, abrasioni, ecc.) è comune a molte professioni, con l'edilizia e il taglio della carne come due esempi. Sono ora disponibili indumenti speciali (compresi i guanti) che sono resistenti al taglio e vengono utilizzati in applicazioni come il taglio della carne e la silvicoltura (utilizzando motoseghe). Questi si basano sulla resistenza al taglio intrinseca o sulla presenza di una massa di fibre sufficiente per intasare le parti in movimento (ad esempio, motoseghe).

Rischi biologici

I rischi biologici comprendono l'infezione dovuta ad agenti e malattie comuni a esseri umani e animali e l'ambiente di lavoro. I rischi biologici comuni agli esseri umani hanno ricevuto grande attenzione con la crescente diffusione dell'AIDS e dell'epatite a trasmissione ematica. Quindi, le occupazioni che potrebbero comportare l'esposizione a sangue o fluidi corporei di solito richiedono un qualche tipo di indumento e guanti resistenti ai liquidi. Le malattie trasmesse dagli animali attraverso la manipolazione (ad esempio l'antrace) hanno una lunga storia di riconoscimento e richiedono misure protettive simili a quelle utilizzate per la manipolazione del tipo di agenti patogeni trasmessi per via ematica che colpiscono l'uomo. Gli ambienti di lavoro che possono presentare un pericolo a causa di agenti biologici includono laboratori clinici e microbiologici, nonché altri ambienti di lavoro speciali.

Tipi di protezione

L'abbigliamento protettivo in senso generico comprende tutti gli elementi di un insieme protettivo (ad es. indumenti, guanti e stivali). Pertanto, gli indumenti protettivi possono includere qualsiasi cosa, da un copridita che fornisce protezione contro i tagli della carta a una tuta completamente incapsulante con un respiratore autonomo utilizzato per una risposta di emergenza a una fuoriuscita di sostanze chimiche pericolose.

Gli indumenti protettivi possono essere realizzati con materiali naturali (p. es., cotone, lana e cuoio), fibre sintetiche (p. es., nylon) o vari polimeri (p. es., plastiche e gomme come gomma butilica, cloruro di polivinile e polietilene clorurato). I materiali intessuti, cuciti o altrimenti porosi (non resistenti alla penetrazione o alla permeazione di liquidi) non devono essere utilizzati in situazioni in cui è richiesta la protezione da liquidi o gas. Tessuti e materiali porosi trattati in modo speciale o intrinsecamente non infiammabili sono comunemente usati per la protezione da fiammate e archi elettrici (flashover) (ad esempio, nell'industria petrolchimica) ma di solito non forniscono protezione da qualsiasi esposizione regolare al calore. Va notato qui che la lotta antincendio richiede indumenti specializzati che forniscano resistenza alla fiamma (combustione), barriera all'acqua e isolamento termico (protezione dalle alte temperature). Alcune applicazioni speciali richiedono anche la protezione a infrarossi (IR) mediante l'uso di coperture alluminizzate (ad esempio, la lotta contro gli incendi di combustibili derivati ​​dal petrolio). La tabella 2 riassume i requisiti di prestazione fisica, chimica e biologica tipici e i materiali protettivi comuni utilizzati per la protezione dai pericoli.

Tabella 2. Requisiti comuni di prestazione fisica, chimica e biologica

Pericolo

Caratteristica prestazionale richiesta

Materiali per indumenti protettivi comuni

Termico

Valore di isolamento

Cotone pesante o altri tessuti naturali

Antincendio

Isolamento e resistenza alla fiamma

Guanti alluminizzati; guanti trattati ignifughi; fibra aramidica e altri tessuti speciali

Abrasione meccanica

Resistenza all'abrasione; resistenza alla trazione

Tessuti pesanti; pelle

Tagli e forature

Resistenza al taglio

Rete metallica; fibra di poliammide aromatica e altri tessuti speciali

Chimico/tossicologico

Resistenza alla permeazione

Materiali polimerici ed elastomerici; (compreso il lattice)

Biologico

“a prova di fluido”; (resistente alla perforazione)

 

radiologico

Solitamente resistenza all'acqua o resistenza alle particelle (per i radionuclidi)

 

 

Le configurazioni degli indumenti protettivi variano notevolmente a seconda dell'uso previsto. Tuttavia, i componenti normali sono analoghi all'abbigliamento personale (ad es. pantaloni, giacca, cappuccio, stivali e guanti) per la maggior parte dei rischi fisici. Gli articoli per uso speciale per applicazioni come la resistenza alla fiamma in quelle industrie che coinvolgono la lavorazione di metalli fusi possono includere gambali, bracciali e grembiuli costruiti con fibre e materiali naturali e sintetici sia trattati che non trattati (un esempio storico potrebbe essere l'amianto intrecciato). Gli indumenti di protezione chimica possono essere più specializzati in termini di costruzione, come mostrato nella figura 1 e nella figura 2.

Figura 1. Un lavoratore che indossa guanti e un indumento di protezione chimica versa sostanze chimiche

PPE070F3

Figura 2. Due lavoratori con diverse configurazioni di indumenti di protezione chimica

PPE070F5

I guanti chimicamente protettivi sono generalmente disponibili in un'ampia varietà di polimeri e combinazioni; alcuni guanti di cotone, ad esempio, sono rivestiti dal polimero di interesse (tramite un processo di dipping). (Vedi figura 3). Alcuni dei nuovi "guanti" in lamina e multilaminato sono solo bidimensionali (piatti) e quindi hanno alcuni vincoli ergonomici, ma sono altamente resistenti agli agenti chimici. Questi guanti in genere funzionano meglio quando un guanto polimerico esterno aderente viene indossato sopra il guanto piatto interno (questa tecnica è chiamata doppio guanto) per conformare il guanto interno alla forma delle mani. I guanti in polimero sono disponibili in un'ampia varietà di spessori che vanno da molto leggeri (<2 mm) a pesanti (>5 mm) con e senza fodere interne o substrati (chiamati scrim). I guanti sono anche comunemente disponibili in una varietà di lunghezze che vanno da circa 30 centimetri per la protezione delle mani a guanti lunghi circa 80 centimetri, che si estendono dalla spalla del lavoratore alla punta della mano. La corretta scelta della lunghezza dipende dal grado di protezione richiesto; tuttavia, la lunghezza dovrebbe normalmente essere sufficiente per estendersi almeno fino ai polsi del lavoratore in modo da impedire il deflusso all'interno del guanto. (Vedi figura 4).

Figura 3. Vari tipi di guanti resistenti agli agenti chimici

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Figura 4. Guanti in fibra naturale; illustra anche una lunghezza sufficiente per la protezione del polso

PPE070F7

Gli stivali sono disponibili in un'ampia varietà di lunghezze che vanno dalla lunghezza dell'anca a quelle che coprono solo la parte inferiore del piede. Gli stivali di protezione chimica sono disponibili solo in un numero limitato di polimeri poiché richiedono un elevato grado di resistenza all'abrasione. I polimeri e le gomme comuni utilizzati nella costruzione di stivali chimicamente resistenti includono PVC, gomma butilica e gomma neoprene. È anche possibile ottenere stivali laminati appositamente costruiti utilizzando altri polimeri, ma al momento sono piuttosto costosi e in quantità limitata a livello internazionale.

Gli indumenti di protezione chimica possono essere ottenuti come indumento monopezzo completamente incapsulante (a tenuta di gas) con guanti e stivali attaccati o come componenti multipli (ad es. pantaloni, giacca, cappucci, ecc.). Alcuni materiali protettivi utilizzati per la costruzione di insiemi avranno più strati o lamine. I materiali stratificati sono generalmente richiesti per i polimeri che non hanno proprietà di integrità fisica intrinseca e resistenza all'abrasione sufficientemente buone da consentire la produzione e l'uso come indumento o guanto (ad esempio, gomma butilica rispetto a Teflon®). I comuni tessuti di supporto sono nylon, poliestere, aramide e fibra di vetro. Questi substrati sono rivestiti o laminati da polimeri come cloruro di polivinile (PVC), Teflon®, poliuretano e polietilene.

Nell'ultimo decennio c'è stata un'enorme crescita nell'uso di polietilene non tessuto e materiali microporosi per la costruzione di tute usa e getta. Questi abiti spun-bonded, a volte erroneamente chiamati "abiti di carta", sono realizzati utilizzando un processo speciale in base al quale le fibre sono legate insieme anziché tessute. Questi indumenti protettivi sono a basso costo e molto leggeri. I materiali microporosi non rivestiti (chiamati "traspiranti" perché consentono una certa trasmissione del vapore acqueo e quindi sono meno stressanti dal calore) e gli indumenti spun-bonded hanno buone applicazioni come protezione contro le particelle ma normalmente non sono resistenti agli agenti chimici o ai liquidi. Gli indumenti spun-bonded sono disponibili anche con vari rivestimenti come polietilene e Saranex®. A seconda delle caratteristiche del rivestimento, questi indumenti possono offrire una buona resistenza chimica alle sostanze più comuni.

Approvazione, Certificazione e Standard

La disponibilità, la costruzione e il design degli indumenti protettivi varia notevolmente in tutto il mondo. Come prevedibile, variano anche gli schemi di approvazione, gli standard e le certificazioni. Ciononostante, esistono standard volontari simili per le prestazioni in tutti gli Stati Uniti (ad esempio, American Society for Testing and Materials—ASTM—standard), Europa (European Committee for Standardization—CEN—standards) e per alcune parti dell'Asia (standard locali come come in Giappone). Lo sviluppo di standard di prestazione a livello mondiale è iniziato attraverso il Comitato tecnico 94 dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione per gli indumenti e le attrezzature di protezione personale. Molti degli standard e dei metodi di prova per misurare le prestazioni sviluppati da questo gruppo erano basati sugli standard CEN o su quelli di altri paesi come gli Stati Uniti attraverso l'ASTM.

Negli Stati Uniti, in Messico e nella maggior parte del Canada non sono richieste certificazioni o approvazioni per la maggior parte degli indumenti protettivi. Esistono eccezioni per applicazioni speciali come l'abbigliamento per applicatori di pesticidi (regolato dai requisiti di etichettatura dei pesticidi). Tuttavia, ci sono molte organizzazioni che emettono norme volontarie, come la già citata ASTM, la National Fire Protection Association (NFPA) negli Stati Uniti e la Canadian Standards Organization (CSO) in Canada. Questi standard volontari influenzano in modo significativo la commercializzazione e la vendita di indumenti protettivi e quindi agiscono in modo molto simile agli standard obbligatori.

In Europa, la produzione di dispositivi di protezione individuale è regolamentata dalla Direttiva della Comunità Europea 89/686/CEE. Questa direttiva definisce quali prodotti rientrano nel campo di applicazione della direttiva e li classifica in diverse categorie. Per le categorie di dispositivi di protezione in cui il rischio non è minimo e in cui l'utente non è in grado di identificare facilmente il pericolo, i dispositivi di protezione devono soddisfare gli standard di qualità e fabbricazione dettagliati nella direttiva.

Nessun dispositivo di protezione può essere venduto all'interno della Comunità Europea senza il marchio CE (Comunità Europea). Per ricevere il marchio CE è necessario seguire i requisiti di test e garanzia di qualità.

Capacità e bisogni individuali

In quasi tutti i casi, l'aggiunta di indumenti e attrezzature protettive ridurrà la produttività e aumenterà il disagio del lavoratore. Può anche portare a una diminuzione della qualità, poiché i tassi di errore aumentano con l'uso di indumenti protettivi. Per gli indumenti di protezione chimica e alcuni indumenti resistenti al fuoco ci sono alcune linee guida generali che devono essere considerate riguardo ai conflitti intrinseci tra comfort, efficienza e protezione del lavoratore. Innanzitutto, più spessa è la barriera, migliore è (aumenta il tempo di sfondamento o fornisce un maggiore isolamento termico); tuttavia, più spessa è la barriera, più diminuirà la facilità di movimento e il comfort dell'utente. Barriere più spesse aumentano anche il potenziale di stress da calore. In secondo luogo, le barriere che hanno un'eccellente resistenza chimica tendono ad aumentare il livello di disagio del lavoratore e lo stress da calore perché la barriera normalmente fungerà anche da barriera alla trasmissione del vapore acqueo (cioè, sudore). In terzo luogo, maggiore è la protezione complessiva dell'abbigliamento, maggiore sarà il tempo necessario per completare un determinato compito e maggiore sarà la possibilità di errori. Ci sono anche alcuni compiti in cui l'uso di indumenti protettivi potrebbe aumentare determinate classi di rischio (ad esempio, intorno a macchinari in movimento, dove il rischio di stress da calore è maggiore del rischio chimico). Sebbene questa situazione sia rara, deve essere considerata.

Altre questioni riguardano le limitazioni fisiche imposte dall'uso di indumenti protettivi. Ad esempio, un lavoratore dotato di un paio di guanti spessi non sarà in grado di eseguire facilmente compiti che richiedono un alto grado di destrezza e movimenti ripetitivi. Come altro esempio, un verniciatore a spruzzo che indossa una tuta totalmente incapsulante di solito non sarà in grado di guardare di lato, in alto o in basso, poiché in genere il respiratore e la visiera della tuta restringono il campo visivo in queste configurazioni della tuta. Questi sono solo alcuni esempi delle restrizioni ergonomiche associate all'uso di indumenti e dispositivi di protezione.

La situazione lavorativa deve essere sempre considerata nella scelta dell'abbigliamento protettivo per il lavoro. La soluzione ottimale è selezionare il livello minimo di indumenti e dispositivi di protezione necessari per svolgere il lavoro in sicurezza.

Istruzione e formazione

Un'istruzione e una formazione adeguate per gli utilizzatori di indumenti protettivi sono essenziali. La formazione e l'istruzione dovrebbero includere:

  • la natura e l'entità dei pericoli
  • le condizioni in cui devono essere indossati gli indumenti protettivi
  • quale abbigliamento protettivo è necessario
  • l'uso e le limitazioni dell'abbigliamento protettivo da assegnare
  • come ispezionare, indossare, togliere, regolare e indossare correttamente gli indumenti protettivi
  • procedure di decontaminazione, se necessarie
  • segni e sintomi di sovraesposizione o cedimento degli indumenti
  • primo soccorso e procedure di emergenza
  • la corretta conservazione, la vita utile, la cura e lo smaltimento degli indumenti protettivi.

 

Tale formazione dovrebbe includere almeno tutti gli elementi sopra elencati e qualsiasi altra informazione pertinente che non sia già stata fornita al lavoratore attraverso altri programmi. Per quelle aree di attualità già fornite al lavoratore, dovrebbe essere comunque fornito un riepilogo di aggiornamento per l'utilizzatore di abbigliamento. Ad esempio, se i segni ei sintomi di sovraesposizione sono già stati indicati ai lavoratori come parte della loro formazione per lavorare con sostanze chimiche, i sintomi che sono il risultato di esposizioni cutanee significative rispetto all'inalazione dovrebbero essere nuovamente enfatizzati. Infine, i lavoratori dovrebbero avere l'opportunità di provare gli indumenti protettivi per un particolare lavoro prima che venga effettuata una selezione finale.

La conoscenza del pericolo e dei limiti degli indumenti protettivi non solo riduce il rischio per il lavoratore, ma fornisce anche al professionista della salute e della sicurezza un lavoratore in grado di fornire un feedback sull'efficacia dei dispositivi di protezione.

Assistenza

La corretta conservazione, ispezione, pulizia e riparazione degli indumenti protettivi è importante per la protezione complessiva fornita dai prodotti a chi li indossa.

Alcuni indumenti protettivi avranno limiti di conservazione come una durata di conservazione prescritta o una protezione richiesta dalle radiazioni UV (ad es. luce solare, bagliori di saldatura, ecc.), ozono, umidità, temperature estreme o prevenzione della piegatura del prodotto. Ad esempio, i prodotti in gomma naturale solitamente richiedono tutte le misure precauzionali appena elencate. Come altro esempio, molte delle tute polimeriche incapsulanti possono essere danneggiate se piegate anziché essere lasciate pendere in posizione verticale. Il produttore o il distributore devono essere consultati per eventuali limiti di conservazione dei loro prodotti.

L'ispezione degli indumenti protettivi deve essere eseguita dall'utente su base frequente (ad esempio, ad ogni utilizzo). L'ispezione da parte dei colleghi è un'altra tecnica che può essere utilizzata per coinvolgere i portatori nel garantire l'integrità degli indumenti protettivi che devono utilizzare. Come politica di gestione, è inoltre consigliabile richiedere ai supervisori di ispezionare gli indumenti protettivi (a intervalli appropriati) utilizzati regolarmente. I criteri di ispezione dipenderanno dall'uso previsto dell'articolo protettivo; tuttavia, normalmente includerebbe l'esame per strappi, buchi, imperfezioni e degrado. Come esempio di tecnica di ispezione, i guanti in polimero utilizzati per la protezione dai liquidi devono essere gonfiati con aria per verificarne l'integrità contro le perdite.

La pulizia degli indumenti protettivi per il riutilizzo deve essere eseguita con cura. I tessuti naturali possono essere puliti con i normali metodi di lavaggio se non sono contaminati da materiali tossici. Le procedure di pulizia adatte per fibre e materiali sintetici sono generalmente limitate. Ad esempio, alcuni prodotti trattati per la resistenza alla fiamma perderanno la loro efficacia se non adeguatamente puliti. Gli indumenti utilizzati per la protezione da sostanze chimiche che non sono solubili in acqua spesso non possono essere decontaminati mediante lavaggio con semplice sapone o detersivo e acqua. I test eseguiti sugli indumenti degli applicatori di pesticidi indicano che le normali procedure di lavaggio non sono efficaci per molti pesticidi. Il lavaggio a secco è assolutamente sconsigliato poiché spesso è inefficace e può degradare o contaminare il prodotto. È importante consultare il produttore o il distributore degli indumenti prima di tentare procedure di pulizia che non sono specificamente note per essere sicure e praticabili.

La maggior parte degli indumenti protettivi non è riparabile. Le riparazioni possono essere effettuate su alcuni articoli come le tute polimeriche completamente incapsulanti. Tuttavia, il produttore dovrebbe essere consultato per le corrette procedure di riparazione.

Uso e uso improprio

Usa il . In primo luogo, la selezione e l'uso corretto degli indumenti protettivi dovrebbero basarsi su una valutazione dei rischi connessi all'attività per la quale è richiesta la protezione. Alla luce della valutazione, è possibile determinare un'accurata definizione dei requisiti prestazionali e dei vincoli ergonomici del lavoro. Infine, è possibile effettuare una selezione che bilanci la protezione del lavoratore, la facilità d'uso e il costo.

Un approccio più formale sarebbe quello di sviluppare un programma modello scritto, un metodo che ridurrebbe la possibilità di errore, aumenterebbe la protezione dei lavoratori e stabilirebbe un approccio coerente alla selezione e all'uso di indumenti protettivi. Un programma modello potrebbe contenere i seguenti elementi:

  1. uno schema organizzativo e un piano amministrativo
  2. una metodologia di valutazione del rischio
  3. una valutazione di altre opzioni di controllo a tutela del lavoratore
  4. criteri di prestazione per gli indumenti protettivi
  5. criteri di selezione e procedure per determinare la scelta ottimale
  6. specifiche di acquisto per l'abbigliamento protettivo
  7. un piano di validazione della selezione effettuata
  8. criteri di decontaminazione e riutilizzo, ove applicabili
  9. un programma di formazione degli utenti
  10. 10.un piano di audit per assicurare che le procedure siano costantemente seguite.

 

abuso. Ci sono diversi esempi di uso improprio di indumenti protettivi che possono essere comunemente osservati nell'industria. L'uso improprio è solitamente il risultato di una mancanza di comprensione dei limiti degli indumenti protettivi da parte della direzione, dei lavoratori o di entrambi. Un chiaro esempio di cattiva pratica è l'uso di indumenti protettivi non ignifughi per i lavoratori che maneggiano solventi infiammabili o che lavorano in situazioni in cui sono presenti fiamme libere, carboni ardenti o metalli fusi. Gli indumenti protettivi realizzati con materiali polimerici come il polietilene possono favorire la combustione e possono effettivamente fondersi con la pelle, provocando ustioni ancora più gravi.

Un secondo esempio comune è il riutilizzo di indumenti protettivi (compresi i guanti) in cui la sostanza chimica ha contaminato l'interno degli indumenti protettivi in ​​modo che il lavoratore aumenti la propria esposizione a ogni utilizzo successivo. Spesso si riscontra un'altra variazione di questo problema quando i lavoratori utilizzano guanti in fibra naturale (ad esempio, pelle o cotone) o le proprie scarpe personali per lavorare con sostanze chimiche liquide. Se le sostanze chimiche vengono versate sulle fibre naturali, verranno trattenute per lunghi periodi di tempo e migreranno sulla pelle stessa. Un'altra variante di questo problema è portare a casa gli indumenti da lavoro contaminati per la pulizia. Ciò può comportare l'esposizione di un'intera famiglia a sostanze chimiche dannose, un problema comune perché l'abbigliamento da lavoro viene solitamente pulito con gli altri capi di abbigliamento della famiglia. Poiché molte sostanze chimiche non sono solubili in acqua, possono essere diffuse ad altri capi di abbigliamento semplicemente per azione meccanica. Sono stati osservati diversi casi di questa diffusione di contaminanti, specialmente nelle industrie che producono pesticidi o lavorano metalli pesanti (ad esempio, avvelenamento di famiglie di lavoratori che maneggiano mercurio e piombo). Questi sono solo alcuni degli esempi più importanti dell'uso improprio di indumenti protettivi. Questi problemi possono essere superati semplicemente comprendendo l'uso corretto e le limitazioni dell'abbigliamento protettivo. Queste informazioni dovrebbero essere prontamente disponibili presso il produttore e gli esperti di salute e sicurezza.

 

Di ritorno

Giovedi, 17 marzo 2011 16: 43

Protezione respiratoria

In alcune industrie, l'aria contaminata da polveri, fumi, nebbie, vapori o gas potenzialmente dannosi può causare danni ai lavoratori. Il controllo dell'esposizione a questi materiali è importante per diminuire il rischio di malattie professionali causate dalla respirazione di aria contaminata. Il metodo migliore per controllare l'esposizione è ridurre al minimo la contaminazione sul posto di lavoro. Ciò può essere ottenuto utilizzando misure di controllo tecnico (ad esempio, mediante recinzione o confinamento dell'operazione, ventilazione generale e locale e sostituzione di materiali meno tossici). Quando non sono possibili controlli tecnici efficaci, o mentre vengono implementati o valutati, i respiratori possono essere utilizzati per proteggere la salute del lavoratore. Affinché i respiratori funzionino come previsto, è necessario un programma respiratorio appropriato e ben pianificato.

Rischi respiratori

I pericoli per il sistema respiratorio possono essere sotto forma di contaminanti dell'aria o dovuti a una mancanza di ossigeno sufficiente. Le particelle, i gas oi vapori che costituiscono i contaminanti dell'aria possono essere associati a diverse attività (vedi tabella 1).

Tabella 1. Pericoli materiali associati a particolari attività

Tipo di pericolo

Fonti o attività tipiche

Esempi

polveri

Cucitura, levigatura, levigatura, scheggiatura, sabbiatura

Polvere di legno, carbone, polvere di silice

vapore

Saldatura, brasatura, fusione

Fumi di piombo, zinco, ossido di ferro

nebbie

Verniciatura a spruzzo, placcatura in metallo, lavorazione

Nebbie di vernice, nebbie d'olio

fibre

Isolamento, prodotti di attrito

Amianto, fibra di vetro

gas

Saldatura, motori a scoppio, trattamento acque

Ozono, anidride carbonica, monossido di carbonio, cloro

vapori

Prodotti sgrassanti, vernicianti, detergenti

Cloruro di metilene, toluene, ragia minerale

 

L'ossigeno è un componente normale dell'ambiente che è necessario per sostenere la vita. Fisiologicamente parlando, la carenza di ossigeno è una riduzione della disponibilità di ossigeno ai tessuti del corpo. Può essere causato dalla riduzione della percentuale di ossigeno nell'aria o dalla riduzione della pressione parziale di ossigeno. (La pressione parziale di un gas è uguale alla concentrazione frazionaria del gas in questione moltiplicata per la pressione atmosferica totale). La forma più comune di carenza di ossigeno negli ambienti di lavoro si verifica quando la percentuale di ossigeno si riduce perché viene spostata da un altro gas in un spazio limitato.

Tipi di respiratori

I respiratori sono classificati in base al tipo di copertura offerta per l'apparato respiratorio (copertura dell'ingresso) e al meccanismo utilizzato per proteggere chi li indossa dal contaminante o dalla carenza di ossigeno. Il meccanismo è la purificazione dell'aria o l'aria fornita.

Coperture di ingresso

Gli "ingressi" del sistema respiratorio sono il naso e la bocca. Affinché un respiratore funzioni, questi devono essere sigillati da una copertura che in qualche modo isolerà il sistema respiratorio della persona dai pericoli nell'ambiente respirabile, consentendo contemporaneamente l'assunzione di ossigeno sufficiente. I tipi di rivestimenti utilizzati possono essere stretti o allentati.

I rivestimenti aderenti possono assumere la forma di un quarto di maschera, una semimaschera, un facciale integrale o un morso. Un quarto di maschera copre sia il naso che la bocca. La superficie di tenuta si estende dal ponte del naso fino a sotto le labbra (un quarto del viso). Un mezzo facciale forma un sigillo dal ponte del naso a sotto il mento (metà del viso). Il sigillo di un facciale integrale si estende da sopra gli occhi (ma sotto l'attaccatura dei capelli) a sotto il mento (coprendo l'intero viso).

Con un respiratore che utilizza un morso, il meccanismo per coprire gli ingressi del sistema respiratorio è leggermente diverso. La persona morde una punta di gomma attaccata al respiratore e usa una clip per il naso per sigillare il naso. Così entrambi gli ingressi del sistema respiratorio sono sigillati. I respiratori a bocca sono un tipo speciale che viene utilizzato solo in situazioni che richiedono la fuga da un'atmosfera pericolosa. Non saranno discussi ulteriormente in questo capitolo, dal momento che il loro uso è così specializzato.

I tipi di rivestimento a quarto, mezzo o pieno facciale possono essere utilizzati con un tipo di respiratore a purificazione dell'aria o ad adduzione d'aria. Il tipo a morso esiste solo come tipo di purificazione dell'aria.

I rivestimenti di ingresso larghi, come suggerito dal loro nome, non fanno affidamento su una superficie di tenuta per proteggere l'apparato respiratorio del lavoratore. Piuttosto coprono il viso, la testa o la testa e le spalle, fornendo un ambiente sicuro. In questo gruppo sono inclusi anche i semi che coprono l'intero corpo. (Le tute non includono indumenti indossati esclusivamente per proteggere la pelle, come le tute antispruzzo.) Poiché non si adattano al viso, i rivestimenti di ingresso larghi funzionano solo in sistemi che forniscono un flusso d'aria. Il flusso d'aria deve essere maggiore dell'aria necessaria per la respirazione per evitare che il contaminante all'esterno del respiratore fuoriesca all'interno.

Respiratori purificatori d'aria

Un respiratore purificatore d'aria fa passare l'aria ambiente attraverso un elemento purificatore d'aria che rimuove i contaminanti. L'aria viene fatta passare attraverso l'elemento di purificazione dell'aria mediante l'azione respiratoria (respiratori a pressione negativa) o da un soffiatore (respiratori a purificazione d'aria alimentati o PAPR).

Il tipo di elemento di purificazione dell'aria determinerà quali contaminanti vengono rimossi. Filtri di diversa efficienza vengono utilizzati per rimuovere gli aerosol. La scelta del filtro dipenderà dalle proprietà dell'aerosol; normalmente, la dimensione delle particelle è la caratteristica più importante. Le cartucce chimiche sono riempite con un materiale appositamente scelto per assorbire o reagire con il vapore o il contaminante gassoso.

Respiratori ad adduzione d'aria

I respiratori che forniscono atmosfera sono una classe di respiratori che forniscono un'atmosfera respirabile indipendente dall'atmosfera sul posto di lavoro. Un tipo è comunemente chiamato an respiratore ad aria e funziona in una delle tre modalità: richiesta, flusso continuo o richiesta di pressione. I respiratori funzionanti in modalità a domanda e a domanda di pressione possono essere dotati di una copertura dell'ingresso del facciale semifacciale o integrale. Il tipo a flusso continuo può anche essere dotato di un casco/cappuccio o di un facciale largo.

Un secondo tipo di respiratore che fornisce atmosfera, chiamato a autorespiratore autonomo (SCBA), è dotato di un'alimentazione d'aria autonoma. Può essere utilizzato solo per la fuga o per l'ingresso e la fuga da un'atmosfera pericolosa. L'aria viene fornita da una bombola di aria compressa o da una reazione chimica.

Alcuni respiratori ad adduzione d'aria sono dotati di una piccola bombola d'aria supplementare. La bombola d'aria fornisce alla persona che utilizza il respiratore la capacità di scappare se la fornitura d'aria principale fallisce.

Unità combinate

Alcuni respiratori specializzati possono essere fatti funzionare sia in modalità ad aria compressa che in modalità di purificazione dell'aria. Sono chiamati unità di combinazione.

Programmi di protezione delle vie respiratorie

Affinché un respiratore funzioni come previsto, è necessario sviluppare un programma respiratorio minimo. Indipendentemente dal tipo di respiratore utilizzato, dal numero di persone coinvolte e dalla complessità dell'uso del respiratore, ci sono considerazioni di base che devono essere incluse in ogni programma. Per i programmi semplici, i requisiti adeguati possono essere minimi. Per programmi più grandi, potrebbe essere necessario prepararsi per un'impresa complessa.

A titolo illustrativo, si consideri la necessità di tenere registri dei test di idoneità delle apparecchiature. Per un programma per una o due persone, la data dell'ultimo fit test, il fit test del respiratore e la procedura potrebbero essere conservati su una semplice scheda, mentre per un programma di grandi dimensioni con centinaia di utenti, un database computerizzato con un sistema per tenere traccia possono essere richieste quelle persone che devono sottoporsi a fit test.

I requisiti per un programma di successo sono descritti nelle seguenti sei sezioni.

1. Amministrazione del programma

La responsabilità del programma respiratorio dovrebbe essere assegnata a una sola persona, chiamata il amministratore del programma. A una sola persona viene assegnato questo compito in modo che la direzione comprenda chiaramente chi è responsabile. Altrettanto importante, a questa persona viene conferito lo status necessario per prendere decisioni e gestire il programma.

L'amministratore del programma deve avere una conoscenza sufficiente della protezione delle vie respiratorie per supervisionare il programma del respiratore in modo sicuro ed efficace. Le responsabilità dell'amministratore del programma includono il monitoraggio dei rischi respiratori, il mantenimento dei registri e la conduzione delle valutazioni del programma.

2. Procedure operative scritte

Vengono utilizzate procedure scritte per documentare il programma in modo che ogni partecipante sappia cosa deve essere fatto, chi è responsabile dell'attività e come deve essere svolta. Il documento di procedura dovrebbe includere una dichiarazione degli obiettivi del programma. Questa dichiarazione chiarirebbe che la direzione dell'azienda è responsabile della salute dei lavoratori e dell'attuazione del programma respiratorio. Un documento scritto che stabilisca le procedure essenziali di un programma respiratorio dovrebbe coprire le seguenti funzioni:

  • selezione del respiratore
  • manutenzione, ispezione e riparazione
  • formazione dei dipendenti, dei supervisori e della persona che rilascia i respiratori
  • test di adattamento
  • attività amministrative tra cui acquisti, controllo dell'inventario e tenuta dei registri
  • monitoraggio dei pericoli
  • monitoraggio dell'uso del respiratore
  • valutazione medica
  • la fornitura di respiratori per uso di emergenza
  • valutazione del programma.

 

3. Formazione

La formazione è una parte importante di un programma respiratorio. Il supervisore delle persone che utilizzano i respiratori, gli utenti stessi e le persone che rilasciano i respiratori agli utenti devono tutti essere formati. Il supervisore deve conoscere a sufficienza il respiratore utilizzato e il motivo per cui viene utilizzato in modo da essere in grado di monitorarne l'uso corretto: in effetti, la persona che consegna il respiratore all'utente ha bisogno di una formazione sufficiente per essere sicuro che il viene consegnato il respiratore corretto.

I lavoratori che utilizzano i respiratori devono ricevere formazione e riqualificazione periodica. La formazione dovrebbe includere spiegazioni e discussioni su quanto segue:

  1. la natura del pericolo respiratorio e i possibili effetti sulla salute se il respiratore non viene utilizzato correttamente
  2. il motivo per cui è stato scelto un particolare tipo di respiratore
  3. come funziona il respiratore e i suoi limiti
  4. come indossare il respiratore e verificare che funzioni e sia regolato correttamente
  5. come mantenere, ispezionare e conservare il respiratore
  6. un test di adattamento del respiratore per respiratori a pressione negativa.

 

4. Manutenzione del respiratore

La manutenzione del respiratore comprende la pulizia regolare, l'ispezione per danni e la sostituzione delle parti usurate. Il produttore del respiratore è la migliore fonte di informazioni su come eseguire la pulizia, l'ispezione, la riparazione e la manutenzione.

I respiratori devono essere puliti e disinfettati periodicamente. Se un respiratore deve essere utilizzato da più di una singola persona, deve essere pulito e igienizzato prima di essere indossato da altri. I respiratori destinati all'uso di emergenza devono essere puliti e disinfettati dopo ogni utilizzo. Questa procedura non deve essere trascurata, poiché potrebbero esserci esigenze particolari per mantenere il corretto funzionamento del respiratore. Ciò può includere temperature controllate per le soluzioni detergenti per evitare danni agli elastomeri del dispositivo. Inoltre, alcune parti potrebbero dover essere pulite accuratamente o in modo speciale per evitare danni. Il produttore del respiratore fornirà una procedura suggerita.

Dopo la pulizia e la sanificazione, ogni respiratore deve essere ispezionato per determinare se è in condizioni di funzionamento adeguate, se necessita di sostituzione di parti o riparazioni o se deve essere smaltito. L'utente deve essere sufficientemente addestrato e avere familiarità con il respiratore per essere in grado di ispezionarlo immediatamente prima di ogni utilizzo per assicurarsi che sia in condizioni di funzionamento adeguate.

I respiratori conservati per uso di emergenza devono essere ispezionati periodicamente. Si suggerisce una frequenza di una volta al mese. Una volta utilizzato un respiratore per uso di emergenza, deve essere pulito e ispezionato prima del riutilizzo o della conservazione.

In generale, l'ispezione includerà un controllo della tenuta delle connessioni; per la condizione della copertura della presa respiratoria, dell'imbracatura per la testa, delle valvole, dei tubi di collegamento, dei gruppi dell'imbracatura, dei tubi flessibili, dei filtri, delle cartucce, dei contenitori, dell'indicatore di fine vita utile, dei componenti elettrici e della data di scadenza; e per il corretto funzionamento di regolatori, allarmi e altri sistemi di allarme.

Particolare attenzione deve essere posta nell'ispezione degli elastomeri e delle parti in plastica comunemente presenti su questa apparecchiatura. La gomma o altre parti elastomeriche possono essere ispezionate per flessibilità e segni di deterioramento allungando e piegando il materiale, alla ricerca di segni di fessurazione o usura. Le valvole di inspirazione ed espirazione sono generalmente sottili e facilmente danneggiabili. Si dovrebbe anche cercare l'accumulo di saponi o altri materiali per la pulizia sulle superfici di tenuta delle sedi delle valvole. Danni o accumuli possono causare perdite indebite attraverso la valvola. Le parti in plastica devono essere ispezionate per eventuali danni, ad esempio filettature strappate o rotte su una cartuccia, ad esempio.

Le bombole di aria e ossigeno devono essere ispezionate per determinare che siano completamente cariche secondo le istruzioni del produttore. Alcuni cilindri richiedono ispezioni periodiche per assicurarsi che il metallo stesso non sia danneggiato o arrugginito. Ciò potrebbe includere test idrostatici periodici dell'integrità del cilindro.

Le parti che risultano difettose devono essere sostituite con scorte fornite dal produttore stesso. Alcune parti possono sembrare molto simili a quelle di un altro produttore, ma possono funzionare diversamente nel respiratore stesso. Chiunque effettui riparazioni deve essere addestrato alla corretta manutenzione e assemblaggio del respiratore.

Per le apparecchiature ad aria compressa e autonome, è richiesto un livello di formazione più elevato. Le valvole di riduzione o di ammissione, i regolatori e gli allarmi devono essere regolati o riparati solo dal produttore del respiratore o da un tecnico addestrato dal produttore.

I respiratori che non soddisfano i criteri di ispezione applicabili devono essere immediatamente rimossi dal servizio e riparati o sostituiti.

I respiratori devono essere conservati correttamente. Possono verificarsi danni se non sono protetti da agenti fisici e chimici come vibrazioni, luce solare, calore, freddo estremo, umidità eccessiva o sostanze chimiche dannose. Gli elastomeri utilizzati nel facciale possono essere facilmente danneggiati se non protetti. I respiratori non devono essere conservati in luoghi come armadietti e cassette degli attrezzi a meno che non siano protetti da contaminazione e danni.

5. Valutazioni mediche

I respiratori possono influire sulla salute della persona che utilizza l'apparecchiatura a causa dell'ulteriore stress sul sistema polmonare. Si raccomanda che un medico valuti ogni utilizzatore di respiratore per determinare se può indossare un respiratore senza difficoltà. Spetta al medico determinare cosa costituirà una valutazione medica. Un medico può richiedere o meno un esame fisico come parte della valutazione della salute.

Per svolgere questo compito, al medico devono essere fornite informazioni sul tipo di respiratore utilizzato e sul tipo e sulla durata del lavoro che il lavoratore svolgerà durante l'utilizzo del respiratore. Per la maggior parte dei respiratori, un normale individuo sano non sarà influenzato dall'usura del respiratore, specialmente nel caso dei tipi leggeri a purificazione dell'aria.

Qualcuno che dovrebbe utilizzare un SCBA in condizioni di emergenza avrà bisogno di una valutazione più attenta. Il peso dell'SCBA di per sé aumenta considerevolmente la quantità di lavoro che deve essere svolto.

6. Respiratori approvati

Molti governi dispongono di sistemi per testare e approvare le prestazioni dei respiratori da utilizzare nelle loro giurisdizioni. In tali casi, dovrebbe essere utilizzato un respiratore approvato poiché il fatto della sua approvazione indica che il respiratore ha soddisfatto alcuni requisiti minimi di prestazione. Se non è richiesta alcuna approvazione formale da parte del governo, è probabile che qualsiasi respiratore validamente approvato fornisca una migliore garanzia che funzionerà come previsto rispetto a un respiratore che non ha superato alcun test di approvazione speciale.

Problemi relativi ai programmi respiratori

Esistono diverse aree di utilizzo del respiratore che possono portare a difficoltà nella gestione di un programma respiratorio. Questi sono l'uso di peli sul viso e la compatibilità di occhiali e altri dispositivi di protezione con il respiratore indossato.

Peli del viso

I peli sul viso possono rappresentare un problema nella gestione di un programma respiratorio. Ad alcuni lavoratori piace portare la barba per ragioni estetiche. Altri hanno difficoltà a radersi, soffrono di una condizione medica in cui i peli del viso si arricciano e crescono nella pelle dopo la rasatura. Quando una persona inala, all'interno del respiratore si accumula una pressione negativa e se la tenuta sul viso non è ermetica, i contaminanti possono fuoriuscire all'interno. Questo vale sia per i respiratori a purificazione dell'aria che per quelli ad adduzione d'aria. Il problema è come essere onesti, permettere alle persone di portare i peli sul viso, pur proteggendo la propria salute.

Esistono diversi studi di ricerca che dimostrano che i peli del viso sulla superficie di tenuta di un respiratore aderente portano a perdite eccessive. Gli studi hanno anche dimostrato che in relazione ai peli facciali la quantità di perdite varia così ampiamente che non è possibile verificare se i lavoratori possono ricevere una protezione adeguata anche se i loro respiratori sono stati misurati per l'idoneità. Ciò significa che un lavoratore con peli sul viso che indossa un respiratore aderente potrebbe non essere sufficientemente protetto.

Il primo passo nella soluzione di questo problema è determinare se è possibile utilizzare un respiratore aderente. Per ogni tipo di respiratore aderente, ad eccezione dell'autorespiratore autonomo e dei respiratori combinati di fuga/ad aria compressa, è disponibile un dispositivo aderente che fornirà una protezione comparabile.

Un'altra alternativa è trovare un altro lavoro per il lavoratore che non richieda l'uso di un respiratore. L'azione finale che può essere intrapresa è richiedere al lavoratore di radersi. Per la maggior parte delle persone che hanno difficoltà a radersi, è possibile trovare una soluzione medica che consenta loro di radersi e indossare un respiratore.

Occhiali da vista e altri dispositivi di protezione

Alcuni lavoratori devono indossare gli occhiali per vedere adeguatamente e in alcuni ambienti industriali devono essere indossati occhiali o occhiali protettivi per proteggere gli occhi da oggetti volanti. Con un respiratore a semimaschera, gli occhiali o gli occhiali protettivi possono interferire con l'adattamento del respiratore nel punto in cui è posizionato sul ponte del naso. Con un facciale integrale, le aste di un paio di occhiali creerebbero un'apertura nella superficie di tenuta del respiratore, causando perdite.

Le soluzioni a queste difficoltà sono le seguenti. Per i respiratori a semimaschera, viene prima eseguito un fit test, durante il quale il lavoratore deve indossare occhiali, occhiali o altri dispositivi di protezione che potrebbero interferire con la funzione del respiratore. Il fit test viene utilizzato per dimostrare che gli occhiali o altre attrezzature non interferiscono con la funzione del respiratore.

Per i respiratori a pieno facciale, le opzioni sono l'uso di lenti a contatto o occhiali speciali che si montano all'interno del facciale: la maggior parte dei produttori fornisce un kit di occhiali speciali per questo scopo. A volte si è pensato che le lenti a contatto non dovessero essere utilizzate con i respiratori, ma la ricerca ha dimostrato che i lavoratori possono utilizzare le lenti a contatto con i respiratori senza alcuna difficoltà.

Procedura suggerita per la selezione del respiratore

La selezione di un respiratore implica l'analisi di come verrà utilizzato il respiratore e la comprensione dei limiti di ogni tipo specifico. Le considerazioni generali includono cosa farà il lavoratore, come verrà utilizzato il respiratore, dove si trova il lavoro ed eventuali limitazioni che un respiratore può avere sul lavoro, come mostrato schematicamente nella figura 1.

Figura 1. Guida alla selezione del respiratore

PPE080F3

L'attività e la posizione del lavoratore in un'area pericolosa devono essere prese in considerazione nella scelta del respiratore adeguato (ad esempio, se il lavoratore si trova nell'area pericolosa in modo continuo o intermittente durante il turno di lavoro e se il ritmo di lavoro è leggero, medio o pesante). Per un uso continuo e un lavoro pesante sarebbe preferibile un respiratore leggero.

Le condizioni ambientali e il livello di sforzo richiesto a chi indossa il respiratore possono influire sulla durata del respiratore. Ad esempio, uno sforzo fisico estremo può indurre l'utente a esaurire la fornitura d'aria in un autorespiratore in modo tale da ridurne la durata della metà o più.

Il periodo di tempo in cui un respiratore deve essere indossato è un fattore importante che deve essere preso in considerazione nella scelta di un respiratore. Occorre considerare il tipo di attività (di routine, non di routine, di emergenza o di soccorso) che il respiratore sarà chiamato a svolgere.

La posizione dell'area pericolosa rispetto a un'area sicura con aria respirabile deve essere considerata nella scelta di un respiratore. Tali conoscenze consentiranno di pianificare la fuga dei lavoratori in caso di emergenza, l'ingresso dei lavoratori per svolgere attività di manutenzione e le operazioni di soccorso. Se c'è una lunga distanza dall'aria respirabile o se il lavoratore deve essere in grado di camminare intorno agli ostacoli o salire gradini o scale, allora un respiratore ad adduzione d'aria non sarebbe una buona scelta.

Se esiste il potenziale per un ambiente carente di ossigeno, misurare il contenuto di ossigeno dello spazio di lavoro pertinente. La classe di respiratore, a purificazione d'aria o ad aria compressa, che può essere utilizzato dipenderà dalla pressione parziale dell'ossigeno. Poiché i respiratori purificatori d'aria purificano solo l'aria, l'ossigeno sufficiente deve essere presente nell'atmosfera circostante per sostenere la vita in primo luogo.

La selezione del respiratore comporta la revisione di ogni operazione per accertare quali pericoli possono essere presenti (determinazione del rischio) e per selezionare il tipo o la classe di respiratori che possono offrire una protezione adeguata.

Fasi di determinazione del rischio

Per determinare le proprietà dei contaminanti che possono essere presenti nell'ambiente di lavoro, si dovrebbe consultare la fonte chiave di queste informazioni, vale a dire il fornitore del materiale. Molti fornitori forniscono ai propri clienti una scheda di dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS) che riporta l'identità dei materiali in un prodotto e fornisce anche informazioni sui limiti di esposizione e sulla tossicità.

Si dovrebbe determinare se esiste un limite di esposizione pubblicato come un valore limite di soglia (TLV), limite di esposizione ammissibile (PEL), concentrazione massima accettabile (MAK) o qualsiasi altro limite di esposizione disponibile o stima della tossicità per i contaminanti. Occorre verificare se è disponibile un valore per la concentrazione immediatamente pericolosa per la vita o la salute (IDLH) del contaminante. Ogni respiratore ha alcune limitazioni d'uso in base al livello di esposizione. È necessario un limite di qualche tipo per determinare se il respiratore fornirà una protezione sufficiente.

Dovrebbero essere presi provvedimenti per scoprire se esiste uno standard sanitario obbligatorio per legge per il dato contaminante (come per il piombo o l'amianto). In tal caso, potrebbero essere necessari respiratori specifici che contribuiranno a restringere il processo di selezione.

Lo stato fisico del contaminante è una caratteristica importante. Se si tratta di un aerosol, la sua dimensione delle particelle dovrebbe essere determinata o stimata. La tensione di vapore di un aerosol è significativa anche alla massima temperatura prevista dell'ambiente di lavoro.

Si dovrebbe determinare se il contaminante presente può essere assorbito attraverso la pelle, produrre sensibilizzazione cutanea o essere irritante o corrosivo per gli occhi o la pelle. Dovrebbe anche essere trovato per un contaminante gassoso o vapore se esiste una concentrazione nota di odore, sapore o irritazione.

Una volta nota l'identità del contaminante, occorre determinarne la concentrazione. Questo viene normalmente fatto raccogliendo il materiale su un terreno campione con successiva analisi da parte di un laboratorio. A volte la valutazione può essere effettuata stimando le esposizioni, come descritto di seguito.

Stima dell'esposizione

Il campionamento non è sempre richiesto nella determinazione del pericolo. Le esposizioni possono essere stimate esaminando i dati relativi a mansioni simili o mediante calcolo mediante un modello. I modelli o il giudizio possono essere utilizzati per stimare la probabile esposizione massima e questa stima può essere utilizzata per selezionare un respiratore. (I modelli più basilari adatti a tale scopo sono il modello di evaporazione, si presume o si lascia evaporare una data quantità di materiale in uno spazio aereo, si trova la sua concentrazione di vapore e si stima un'esposizione. È possibile effettuare aggiustamenti per effetti di diluizione o ventilazione.)

Altre possibili fonti di informazioni sull'esposizione sono articoli in riviste o pubblicazioni commerciali che presentano dati sull'esposizione per vari settori. Anche le associazioni di categoria ei dati raccolti nei programmi di igiene per processi simili sono utili a questo scopo.

Intraprendere un'azione protettiva sulla base dell'esposizione stimata comporta un giudizio basato sull'esperienza rispetto al tipo di esposizione. Ad esempio, i dati di monitoraggio dell'aria delle attività precedenti non saranno utili nel caso in cui si verifichi per la prima volta un'interruzione improvvisa in una linea di consegna. La possibilità di tali rilasci accidentali deve essere anticipata in primo luogo prima di poter decidere la necessità di un respiratore, e il tipo specifico di respiratore scelto può quindi essere scelto sulla base della probabile concentrazione stimata e della natura del contaminante. Ad esempio, per un processo che coinvolge toluene a temperatura ambiente, è necessario scegliere un dispositivo di sicurezza che non offra più protezione di una linea d'aria a flusso continuo, poiché non ci si aspetta che la concentrazione di toluene superi il suo livello IDLH di 2,000 ppm. Tuttavia, nel caso di un'interruzione in una linea di biossido di zolfo, sarebbe necessario un dispositivo più efficace, ad esempio un respiratore alimentato ad aria con una bottiglia di fuga, poiché una perdita di questo tipo potrebbe facilmente provocare una concentrazione ambientale di contaminante al di sopra del livello IDLH di 20 ppm. Nella sezione successiva, la selezione del respiratore sarà esaminata in maggiore dettaglio.

Passaggi specifici per la selezione del respiratore

Se non si è in grado di determinare quale contaminante potenzialmente pericoloso possa essere presente, l'atmosfera è considerata immediatamente pericolosa per la vita o la salute. È quindi necessario un autorespiratore o una linea aerea con una bottiglia di fuga. Allo stesso modo, se non sono disponibili limiti di esposizione o linee guida e non è possibile effettuare stime della tossicità, l'atmosfera è considerata IDLH ed è richiesto un autorespiratore. (Vedi la discussione di seguito sull'argomento delle atmosfere IDLH.)

Alcuni paesi hanno standard molto specifici che disciplinano i respiratori che possono essere utilizzati in determinate situazioni per sostanze chimiche specifiche. Se esiste uno standard specifico per un contaminante, è necessario seguire i requisiti legali.

Per un'atmosfera carente di ossigeno, il tipo di respiratore selezionato dipende dalla pressione parziale e dalla concentrazione di ossigeno e dalla concentrazione degli altri contaminanti che possono essere presenti.

Hazard ratio e fattore di protezione assegnato

La concentrazione misurata o stimata di un contaminante è divisa per il suo limite di esposizione o linea guida per ottenere il suo rapporto di rischio. Rispetto a questo contaminante, viene selezionato un respiratore che ha un fattore di protezione assegnato (APF) maggiore del valore dell'hazard ratio (il fattore di protezione assegnato è il livello di prestazione stimato di un respiratore). In molti paesi, a una mezza maschera viene assegnato un APF di dieci. Si presume che la concentrazione all'interno del respiratore sarà ridotta di un fattore dieci, ovvero l'APF del respiratore.

Il fattore di protezione assegnato può essere trovato in qualsiasi normativa esistente sull'uso del respiratore o nell'American National Standard for Respiratory Protection (ANSI Z88.2 1992). Gli APF ANSI sono elencati nella tabella 2.

 


Tabella 2. Fattori di protezione assegnati da ANSI Z88 2 (1992)

 

Tipo di respiratore

Copertura delle vie respiratorie

 

Mezza maschera1

Facciale completo

Casco/cappuccio

Facciale aderente

Purificante dell'aria

10

100

   

Fornitura di atmosfera

SCBA (a domanda)2

10

100

   

Compagnia aerea (a richiesta)

10

100

   

Purificazione dell'aria potenziata

50

10003

10003

25

Tipo di linea d'aria che fornisce atmosfera

Tipo di domanda alimentato a pressione

50

1000

-

-

Flusso continuo

50

1000

1000

25

Autorespiratore

Pressione positiva (richiesta circuito aperto/chiuso)

-

4

-

-

1 Include un quarto di maschera, semimaschere monouso e semimaschere con facciali elastomerici.
2 L'SCBA a domanda non deve essere utilizzato per situazioni di emergenza come la lotta antincendio.
3 I fattori di protezione elencati sono per filtri e sorbenti ad alta efficienza (cartucce e taniche). Con i filtri antipolvere deve essere utilizzato un fattore di protezione assegnato di 100 a causa delle limitazioni del filtro.
4 Sebbene i respiratori a pressione positiva siano attualmente considerati come quelli che forniscono il più alto livello di protezione respiratoria, un numero limitato di recenti studi sul posto di lavoro simulato ha concluso che tutti gli utenti potrebbero non raggiungere fattori di protezione di 10,000. Sulla base di questi dati limitati, non è stato possibile elencare un fattore di protezione assegnato definitivo per gli SCBA a pressione positiva. Ai fini della pianificazione delle emergenze in cui è possibile stimare le concentrazioni pericolose, dovrebbe essere utilizzato un fattore di protezione assegnato non superiore a 10,000.

Nota: i fattori di protezione assegnati non sono applicabili per i respiratori di fuga. Per i respiratori combinati, ad es. respiratori ad aria dotati di filtro purificatore d'aria, la modalità di funzionamento in uso determinerà il fattore di protezione assegnato da applicare.

Fonte: ANSI Z88.2 1992.


 

Ad esempio, per un'esposizione allo stirene (limite di esposizione di 50 ppm) con tutti i dati misurati nel luogo di lavoro inferiori a 150 ppm, l'hazard ratio è 3 (ovvero 150 ¸ 50 = 3). La selezione di un respiratore a semimaschera con un fattore di protezione assegnato di 10 assicurerà che la maggior parte dei dati non misurati sarà ben al di sotto del limite assegnato.

In alcuni casi in cui viene eseguito il campionamento del "caso peggiore" o vengono raccolti solo pochi dati, è necessario utilizzare il giudizio per decidere se sono stati raccolti dati sufficienti per una valutazione accettabilmente affidabile dei livelli di esposizione. Ad esempio, se sono stati raccolti due campioni per un'attività a breve termine che rappresenta il "caso peggiore" per tale attività ed entrambi i campioni erano inferiori a due volte il limite di esposizione (un rapporto di rischio di 2), un respiratore a semimaschera ( con un APF di 10) sarebbe probabilmente una scelta appropriata e certamente un respiratore a pieno facciale a flusso continuo (con un APF di 1,000) sarebbe sufficientemente protettivo. La concentrazione del contaminante deve inoltre essere inferiore alla concentrazione massima di utilizzo della cartuccia/bombola: quest'ultima informazione è disponibile presso il produttore del respiratore.

Aerosol, gas e vapori

Se il contaminante è un aerosol, sarà necessario utilizzare un filtro; la scelta del filtro dipenderà dall'efficienza del filtro per la particella. La documentazione fornita dal produttore fornirà indicazioni sul filtro appropriato da utilizzare. Ad esempio, se il contaminante è una vernice, una lacca o uno smalto, è possibile utilizzare un filtro progettato specificamente per le nebbie di vernice. Altri filtri speciali sono progettati per fumi o particelle di polvere più grandi del normale.

Per gas e vapori è necessario un adeguato avviso di guasto della cartuccia. Odore, sapore o irritazione sono usati come indicatori che il contaminante ha "sfondato" la cartuccia. Pertanto, la concentrazione alla quale si nota l'odore, il sapore o l'irritazione deve essere inferiore al limite di esposizione. Se il contaminante è un gas o un vapore con scarse proprietà di avviso, è generalmente raccomandato l'uso di un respiratore che fornisca atmosfera.

Tuttavia, i respiratori che forniscono atmosfera a volte non possono essere utilizzati a causa della mancanza di una fornitura d'aria o per la necessità di mobilità dei lavoratori. In questo caso, possono essere utilizzati dispositivi di purificazione dell'aria, ma è necessario che siano dotati di un indicatore che segnali la fine della vita utile del dispositivo in modo che l'utente venga avvertito adeguatamente prima della fuoriuscita del contaminante. Un'altra alternativa è utilizzare un programma di sostituzione della cartuccia. Il programma di modifica si basa sui dati di servizio della cartuccia, sulla concentrazione prevista, sul modello di utilizzo e sulla durata dell'esposizione.

Selezione del respiratore per condizioni di emergenza o IDLH

Come notato sopra, si presume che esistano condizioni IDLH quando la concentrazione di un contaminante non è nota. Inoltre, è prudente considerare qualsiasi spazio confinato contenente meno del 20.9% di ossigeno come un pericolo immediato per la vita o la salute. Gli spazi ristretti presentano pericoli unici. La mancanza di ossigeno negli spazi confinati è causa di numerosi decessi e feriti gravi. L'eventuale riduzione della percentuale di ossigeno presente è almeno la prova che lo spazio confinato non è adeguatamente ventilato.

I respiratori per l'uso in condizioni IDLH a pressione atmosferica normale includono un solo SCBA a pressione positiva o una combinazione di un respiratore ad adduzione d'aria con una bombola di fuga. Quando i respiratori vengono indossati in condizioni IDLH, almeno una persona in attesa deve essere presente in un'area sicura. La persona in attesa deve disporre dell'attrezzatura adeguata per assistere chi indossa il respiratore in caso di difficoltà. Le comunicazioni devono essere mantenute tra la persona in standby e chi lo indossa. Mentre si lavora nell'atmosfera IDLH, chi lo indossa deve essere equipaggiato con un'imbracatura di sicurezza e linee di sicurezza per consentire la sua rimozione in un'area sicura, se necessario.

Atmosfere carenti di ossigeno

A rigor di termini, la carenza di ossigeno è una questione solo della sua pressione parziale in una data atmosfera. La carenza di ossigeno può essere causata da una riduzione della percentuale di ossigeno nell'atmosfera o da una riduzione della pressione, o da entrambe una riduzione della concentrazione e della pressione. Ad altitudini elevate, una pressione atmosferica totale ridotta può portare a una pressione dell'ossigeno molto bassa.

Gli esseri umani hanno bisogno di una pressione parziale di ossigeno di circa 95 mm Hg (torr) per sopravvivere. La pressione esatta varierà tra le persone a seconda della loro salute e dell'acclimatazione alla ridotta pressione dell'ossigeno. Questa pressione, 95 mm Hg, equivale al 12.5% di ossigeno al livello del mare o al 21% di ossigeno a un'altitudine di 4,270 metri. Tale atmosfera può influenzare negativamente sia la persona con ridotta tolleranza a livelli di ossigeno ridotti, sia la persona non acclimatata che svolge un lavoro che richiede un alto grado di acutezza mentale o un forte stress.

Per prevenire effetti avversi, i respiratori ad adduzione d'aria dovrebbero essere forniti a pressioni parziali di ossigeno più elevate, ad esempio circa 120 mm Hg o contenuto di ossigeno del 16% a livello del mare. Un medico dovrebbe essere coinvolto in tutte le decisioni in cui le persone dovranno lavorare in atmosfere a ossigeno ridotto. Potrebbero esserci livelli obbligatori per legge di percentuale di ossigeno o pressione parziale che richiedono respiratori ad adduzione d'aria a livelli diversi da quelli suggeriti da queste linee guida generali.

Procedure consigliate per il Fit Test

Ogni persona assegnata a un respiratore a pressione negativa aderente deve essere sottoposta periodicamente a test di idoneità. Ogni volto è diverso e un respiratore specifico potrebbe non adattarsi al volto di una determinata persona. Una scarsa vestibilità consentirebbe all'aria contaminata di penetrare nel respiratore, riducendo la quantità di protezione fornita dal respiratore. Un test di adattamento deve essere ripetuto periodicamente e deve essere eseguito ogni volta che una persona presenta una condizione che potrebbe interferire con la tenuta del facciale, ad esempio, cicatrici significative nell'area del sigillo facciale, modifiche dentali o interventi di chirurgia ricostruttiva o estetica. Il test di adattamento deve essere eseguito mentre il soggetto indossa dispositivi di protezione come occhiali, occhiali protettivi, uno schermo facciale o un casco per saldatura che verranno indossati durante le attività lavorative e potrebbero interferire con l'adattamento del respiratore. Il respiratore deve essere configurato come verrà utilizzato, ovvero con una mentoniera o una cartuccia.

Procedure di prova di adattamento

Il test di adattamento del respiratore viene condotto per determinare se un particolare modello e dimensione della maschera si adatta al viso di un individuo. Prima che il test venga effettuato, il soggetto dovrebbe essere orientato sull'uso corretto e sulla vestibilità del respiratore e dovrebbero essere spiegati lo scopo e le procedure del test. La persona sottoposta a test dovrebbe capire che gli viene chiesto di selezionare il respiratore che fornisce la vestibilità più confortevole. Ogni respiratore rappresenta una dimensione e una forma diversa e, se indossato correttamente e utilizzato correttamente, fornirà una protezione adeguata.

Nessuna taglia o modello di respiratore si adatta a tutti i tipi di viso. Diverse dimensioni e modelli si adattano a una gamma più ampia di tipi di viso. Pertanto, dovrebbe essere disponibile un numero appropriato di dimensioni e modelli da cui selezionare un respiratore soddisfacente.

La persona sottoposta a test dovrebbe essere istruita a tenere ciascun facciale rivolto verso il viso ed eliminare quelli che ovviamente non danno una calzata confortevole. Normalmente, la selezione inizierà con una semimaschera e, se non è possibile trovare una buona vestibilità, la persona dovrà testare un respiratore a pieno facciale. (Una piccola percentuale di utenti non sarà in grado di indossare alcuna semimaschera.)

Il soggetto deve eseguire un controllo dell'adattamento a pressione negativa o positiva secondo le istruzioni fornite dal produttore prima dell'inizio del test. Il soggetto è ora pronto per il fit test con uno dei metodi elencati di seguito. Sono disponibili altri metodi di test di adattamento, inclusi metodi di test di adattamento quantitativi che utilizzano strumenti per misurare la perdita nel respiratore. I metodi di test di adattamento, descritti nei riquadri qui, sono qualitativi e non richiedono costose apparecchiature di test. Questi sono (1) il protocollo dell'acetato di isoamile (IAA) e (2) il protocollo dell'aerosol della soluzione di saccarina.

Esercizi di prova. Durante il fit test, chi lo indossa deve eseguire una serie di esercizi per verificare che il respiratore gli consenta di eseguire una serie di azioni basilari e necessarie. Si consigliano i seguenti sei esercizi: stare fermi, respirare normalmente, respirare profondamente, muovere la testa da un lato all'altro, muovere la testa su e giù e parlare. (Vedi figura 2 e figura 3).

Figura 2. Metodo di fit-test quantitativo dell'isoamly acetato

PPE080F1

Figura 3. Metodo di fit-test quantitativo aerosol Sacharin

PPE080F2

 

Di ritorno

Lunedi, 14 marzo 2011 20: 28

Progettare per gruppi specifici

Nella progettazione di un prodotto o di un processo industriale ci si concentra sul lavoratore “medio” e “sano”. Le informazioni riguardanti le capacità umane in termini di forza muscolare, flessibilità corporea, lunghezza della portata e molte altre caratteristiche sono per la maggior parte derivate da studi empirici condotti da agenzie di reclutamento militari e riflettono valori misurati validi per il tipico giovane maschio sui vent'anni . Ma le popolazioni lavoratrici, a dire il vero, sono costituite da persone di entrambi i sessi e di un'ampia gamma di età, per non parlare di una varietà di tipi fisici e abilità, livelli di forma fisica e salute e capacità funzionali. Una classificazione delle varietà di limitazione funzionale tra le persone come delineata dall'Organizzazione mondiale della sanità è fornita nell'allegato articolo "Caso di studio: la classificazione internazionale della limitazione funzionale nelle persone". Allo stato attuale, il design industriale per la maggior parte non tiene sufficientemente conto delle capacità generali (o incapacità, se è per questo) dei lavoratori in generale, e dovrebbe prendere come punto di partenza una media umana più ampia come base per il design. Chiaramente, un carico fisico adeguato per un ventenne può superare la capacità di gestione di un quindicenne o di un sessantenne. È compito del progettista considerare tali differenze non solo dal punto di vista dell'efficienza, ma con un occhio di riguardo alla prevenzione degli infortuni e delle malattie professionali.

Il progresso della tecnologia ha portato allo stato di cose che, di tutti i luoghi di lavoro in Europa e Nord America, il 60% prevede la posizione seduta. Il carico fisico nelle situazioni lavorative è ora mediamente molto inferiore rispetto a prima, ma molti cantieri, tuttavia, richiedono carichi fisici che non possono essere sufficientemente ridotti per adattarsi alle capacità fisiche umane; in alcuni paesi in via di sviluppo, le risorse della tecnologia attuale semplicemente non sono disponibili per alleviare in misura apprezzabile il carico fisico umano. E nei paesi tecnologicamente avanzati, è ancora un problema comune che un designer adatti il ​​proprio approccio ai vincoli imposti dalle specifiche del prodotto o dai processi di produzione, ignorando o tralasciando i fattori umani legati alla disabilità e alla prevenzione dei danni dovuti al carico di lavoro . Rispetto a questi obiettivi, i progettisti devono essere educati a prestare attenzione a tutti questi fattori umani, esprimendo i risultati del loro studio in modo documento sui requisiti del prodotto (PRD). Il PRD contiene il sistema di esigenze che il progettista deve soddisfare per raggiungere sia il livello di qualità del prodotto atteso sia la soddisfazione dei bisogni delle capacità umane nel processo produttivo. Sebbene non sia realistico pretendere un prodotto che corrisponda a tutti gli effetti a un PRD, data la necessità di inevitabili compromessi, il metodo di progettazione più adatto all'approccio più vicino a questo obiettivo è il metodo di progettazione ergonomica del sistema (SED), da discutere a seguito di una considerazione di due approcci progettuali alternativi.

Design creativo

Questo approccio progettuale è caratteristico degli artisti e di altri coinvolti nella produzione di opere di alto livello di originalità. L'essenza di questo processo di progettazione è che un concetto viene elaborato in modo intuitivo e attraverso "l'ispirazione", consentendo di affrontare i problemi non appena si presentano, senza deliberazione cosciente in anticipo. A volte, il risultato non assomiglierà al concetto iniziale, ma rappresenta comunque ciò che il creatore considera il suo prodotto autentico. Non di rado, inoltre, il design è un fallimento. La figura 1 illustra il percorso del design creativo.

Figura 1. Design creativo

ERG240F1

Sistema di design

La progettazione del sistema è nata dalla necessità di predeterminare le fasi della progettazione in un ordine logico. Man mano che il design diventa complesso, deve essere suddiviso in sottoattività. I designer oi team di sottoattività diventano così interdipendenti e il design diventa il lavoro di un team di progettazione piuttosto che di un singolo designer. Competenze complementari sono distribuite attraverso il team e il design assume un carattere interdisciplinare.

La progettazione del sistema è orientata alla realizzazione ottimale di funzioni di prodotto complesse e ben definite attraverso la selezione della tecnologia più appropriata; è costoso, ma i rischi di fallimento sono notevolmente ridotti rispetto ad approcci meno organizzati. L'efficacia del progetto viene misurata rispetto agli obiettivi formulati nel PRD.

Il modo in cui le specifiche formulate nel PRD sono di primaria importanza. La Figura 2 illustra la relazione tra il PRD e altre parti del processo di progettazione del sistema.

Figura 2. Progettazione del sistema

ERG240F2

Come mostra questo schema, l'input dell'utente viene trascurato. Solo alla fine del processo di progettazione l'utente può criticare il progetto. Ciò è inutile sia per il produttore che per l'utente, poiché si deve attendere il ciclo di progettazione successivo (se ce n'è uno) prima che gli errori possano essere corretti e le modifiche apportate. Inoltre, il feedback degli utenti è raramente sistematizzato e importato in un nuovo PRD come influenza progettuale.

 

 

 

 

 

 

 

 

Design ergonomico del sistema (SED)

SED è una versione della progettazione del sistema adattata per garantire che il fattore umano sia preso in considerazione nel processo di progettazione. La Figura 3 illustra il flusso di input dell'utente nel PRD.

Figura 3. Design ergonomico del sistema

ERG240F3Nella progettazione ergonomica del sistema, l'essere umano è considerato parte del sistema: le modifiche alle specifiche progettuali vengono infatti apportate in considerazione delle capacità del lavoratore rispetto agli aspetti cognitivi, fisici e mentali, e il metodo si presta come efficace approccio progettuale per qualsiasi sistema tecnico in cui sono impiegati operatori umani.

Ad esempio, per esaminare le implicazioni delle capacità fisiche del lavoratore, l'assegnazione dei compiti nella progettazione del processo richiederà un'attenta selezione dei compiti che devono essere eseguiti dall'operatore umano o dalla macchina, ogni compito essendo studiato per la sua attitudine a macchina o trattamento umano. Chiaramente, il lavoratore umano sarà più efficace nell'interpretare informazioni incomplete; le macchine però calcolano molto più rapidamente con i dati preparati; una macchina è la scelta per sollevare carichi pesanti; e così via. Inoltre, potendo testare l'interfaccia utente-macchina in fase prototipale, si possono eliminare errori di progettazione che altrimenti si manifesterebbero prematuramente in fase di funzionamento tecnico.

Metodi nella ricerca sugli utenti

Non esiste un metodo “migliore”, né alcuna fonte di formule e linee guida sicure e certe, secondo le quali debba essere intrapresa la progettazione per i lavoratori disabili. È piuttosto una questione di buon senso fare una ricerca esaustiva di tutta la conoscenza ottenibile rilevante per il problema e implementarla nel modo migliore e più evidente.

Le informazioni possono essere raccolte da fonti come le seguenti:

  • La letteratura dei risultati della ricerca.
  • Osservazione diretta della persona disabile al lavoro e descrizione delle sue particolari difficoltà lavorative. Tale osservazione dovrebbe essere fatta in un momento dell'orario di lavoro del lavoratore in cui ci si può aspettare che sia soggetto ad affaticamento, forse alla fine di un turno di lavoro. Il punto è che le eventuali soluzioni progettuali devono essere adattate alla fase più ardua del processo lavorativo, altrimenti tali fasi possono non essere eseguite adeguatamente (o non essere eseguite affatto) a causa del superamento fisico delle capacità del lavoratore.
  • L'intervista. Bisogna essere consapevoli delle possibili risposte soggettive che l'intervista di per sé può avere l'effetto di suscitare. È un approccio di gran lunga migliore che la tecnica dell'intervista sia combinata con l'osservazione. Le persone disabili a volte esitano a discutere le loro difficoltà, ma quando i lavoratori sono consapevoli che l'investigatore è disposto a esercitare particolare scrupolosità per loro conto, la loro reticenza diminuirà. Questa tecnica richiede molto tempo, ma ne vale la pena.
  • Questionari. Un vantaggio del questionario è che può essere distribuito a grandi gruppi di intervistati e allo stesso tempo raccogliere dati del tipo più specifico che si desidera fornire. Il questionario devono obbligatoriamente:, tuttavia, essere costruito sulla base di informazioni rappresentative relative al gruppo a cui sarà somministrato. Ciò significa che il tipo di informazioni da ricercare deve essere ottenuto sulla base di interviste e osservazioni effettuate su un campione di lavoratori e specialisti che dovrebbe essere ragionevolmente ristretto quanto a dimensione. Nel caso di persone disabili, è ragionevole includere in tale campione i medici ei terapisti che si occupano di prescrivere ausili speciali per persone disabili e li hanno esaminati per quanto riguarda le loro capacità fisiche.
  • Misure fisiche. Misurazioni ottenute da strumenti nel campo della biostrumentazione (ad esempio, il livello di attività dei muscoli, o la quantità di ossigeno consumata in un determinato compito) e con metodi antropometrici (ad esempio, le dimensioni lineari degli elementi del corpo, il raggio di movimento di arti, forza muscolare) sono di valore indispensabile nei progetti di lavoro orientati all'uomo.

 

I metodi sopra descritti sono alcuni dei vari modi di raccogliere dati sulle persone. Esistono anche metodi per valutare i sistemi utente-macchina. Uno di questi-simulazione- è quello di costruire una copia fisica realistica. Lo sviluppo di una rappresentazione simbolica più o meno astratta di un sistema ne è un esempio modellismo. Tali espedienti, ovviamente, sono sia utili che necessari quando il sistema o il prodotto effettivo non esiste o non è accessibile alla manipolazione sperimentale. La simulazione è più spesso utilizzata per scopi di formazione e modellazione per la ricerca. UN mock-up è una copia tridimensionale a grandezza naturale del luogo di lavoro progettato, composta, ove necessario, di materiali improvvisati, ed è di grande utilità per testare le possibilità progettuali con il lavoratore disabile proposto: infatti, la maggior parte dei problemi progettuali può essere identificata con l'ausilio di un tale dispositivo. Un altro vantaggio di questo approccio è che la motivazione del lavoratore cresce man mano che partecipa alla progettazione della propria futura postazione di lavoro.

Analisi dei compiti

Nell'analisi dei compiti, diversi aspetti di un lavoro definito sono soggetti all'osservazione analitica. Questi molteplici aspetti includono la postura, l'instradamento delle manipolazioni del lavoro, le interazioni con altri lavoratori, la manipolazione degli strumenti e delle macchine operative, l'ordine logico delle attività secondarie, l'efficienza delle operazioni, le condizioni statiche (un lavoratore può dover eseguire compiti nella stessa postura per un lungo tempo o con alta frequenza), condizioni dinamiche (che richiedono numerose condizioni fisiche variabili), condizioni ambientali materiali (come in un macello freddo) o condizioni immateriali (come un ambiente di lavoro stressante o l'organizzazione stessa del lavoro).

La progettazione del lavoro per la persona disabile deve, quindi, essere fondata su un'approfondita analisi del compito oltre che su un esame completo delle capacità funzionali della persona disabile. L'approccio progettuale di base è una questione cruciale: è più efficiente elaborare senza pregiudizi tutte le possibili soluzioni per il problema in esame piuttosto che produrre un unico concetto progettuale o un numero limitato di concetti. Nella terminologia del design, questo approccio è chiamato fare a panoramica morfologica. Data la molteplicità dei concetti progettuali originali, si può procedere ad un'analisi delle caratteristiche pro e contro di ciascuna possibilità rispetto all'uso del materiale, al metodo di costruzione, alle caratteristiche tecniche di produzione, alla facilità di manipolazione e così via. Non è senza precedenti che più di una soluzione raggiunga la fase di prototipo e che una decisione finale venga presa in una fase relativamente avanzata del processo di progettazione.

Anche se questo può sembrare un modo dispendioso in termini di tempo per realizzare progetti di design, in realtà il lavoro extra che comporta è compensato in termini di minori problemi riscontrati nella fase di sviluppo, per non parlare del fatto che il risultato, una nuova postazione o prodotto, avrà incarnava un migliore equilibrio tra le esigenze del lavoratore disabile e le esigenze dell'ambiente di lavoro. Sfortunatamente, quest'ultimo vantaggio raramente, se non mai, raggiunge il progettista in termini di feedback.

Documento Requisiti Prodotto (PRD) e Disabilità

Dopo che tutte le informazioni relative a un prodotto sono state raccolte, dovrebbero essere trasformate in una descrizione non solo del prodotto ma di tutte quelle richieste che possono essere fatte di esso, indipendentemente dalla fonte o dalla natura. Queste richieste possono naturalmente essere suddivise lungo varie linee. Il PRD dovrebbe includere richieste relative a dati utente-operatore (misure fisiche, range di movimento, range di forza muscolare, ecc.), dati tecnici (materiali, costruzione, tecnica di produzione, norme di sicurezza, ecc.), e anche conclusioni derivanti da di studi di fattibilità di mercato.

Il PRD costituisce la struttura del designer e alcuni designer lo considerano una restrizione indesiderata della loro creatività piuttosto che una sfida salutare. In considerazione delle difficoltà che a volte accompagnano l'esecuzione di un PRD, va sempre tenuto ben presente che un fallimento progettuale provoca disagio per la persona disabile, che può rinunciare ai suoi sforzi per avere successo nel mondo del lavoro (oppure fallire vittima indifesa al progredire della condizione invalidante), e anche costi aggiuntivi per la riprogettazione. A tal fine, i progettisti tecnici non dovrebbero operare da soli nel loro lavoro di progettazione per i disabili, ma dovrebbero cooperare con tutte le discipline necessarie per garantire le informazioni mediche e funzionali per impostare un PRD integrato come cornice per la progettazione.

Test del prototipo

Quando viene costruito un prototipo, dovrebbe essere testato per gli errori. I test di errore dovrebbero essere eseguiti non solo dal punto di vista del sistema tecnico e dei sottosistemi, ma anche in vista della sua usabilità in combinazione con l'utente. Quando l'utente è una persona disabile, devono essere prese ulteriori precauzioni. Un errore a cui un lavoratore integro può rispondere con successo in sicurezza può non offrire al lavoratore disabile la possibilità di evitare il danno.

I test sui prototipi dovrebbero essere eseguiti su un piccolo numero di lavoratori disabili (tranne nel caso di un progetto unico) secondo un protocollo abbinato al PRD. Solo mediante tale verifica empirica è possibile giudicare adeguatamente il grado in cui il progetto soddisfa i requisiti del PRD. Sebbene i risultati su un piccolo numero di soggetti possano non essere generalizzabili a tutti i casi, forniscono informazioni preziose per l'utilizzo da parte del progettista nel progetto finale o in progetti futuri.

Valutazione

La valutazione di un sistema tecnico (una situazione di lavoro, una macchina o uno strumento) dovrebbe essere giudicata in base al suo PRD, non interrogando l'utente o anche tentando confronti di progetti alternativi rispetto alle prestazioni fisiche. Ad esempio, il progettista di una ginocchiera specifica, basando il suo progetto sui risultati della ricerca che mostrano articolazioni del ginocchio instabili che mostrano una reazione ritardata del tendine del ginocchio, creerà un prodotto che compensi questo ritardo. Ma un altro tutore può avere obiettivi di progettazione diversi. Eppure gli attuali metodi di valutazione non mostrano alcuna comprensione di quando prescrivere quale tipo di ginocchiera a quali pazienti e in quali condizioni, proprio il tipo di intuizione di cui un professionista della salute ha bisogno quando prescrive ausili tecnici nel trattamento delle disabilità.

La ricerca attuale mira a rendere possibile questo tipo di intuizione. Un modello utilizzato per ottenere informazioni su quei fattori che effettivamente determinano se un ausilio tecnico debba essere utilizzato o meno, o se un cantiere sia o meno ben progettato e attrezzato per il lavoratore disabile è il Rehabilitation Technology Useability Model (RTUM). Il modello RTUM offre un framework da utilizzare nelle valutazioni di prodotti, strumenti o macchine esistenti, ma può anche essere utilizzato in combinazione con il processo di progettazione, come mostrato nella figura 4.

Figura 4. Modello di usabilità della tecnologia riabilitativa (RTUM) in combinazione con l'approccio di progettazione ergonomica del sistema

ERG240F4

Le valutazioni dei prodotti esistenti rivelano che per quanto riguarda gli ausili tecnici ei cantieri, la qualità dei PRD è molto scarsa. A volte, i requisiti del prodotto non vengono registrati correttamente; in altri non sono sviluppati in misura utile. I progettisti devono semplicemente imparare a iniziare a documentare i requisiti dei propri prodotti, compresi quelli relativi agli utenti disabili. Si noti che, come mostra la figura 4, RTUM, insieme a SED, offre un framework che include i requisiti degli utenti disabili. Le agenzie incaricate di prescrivere i prodotti per i propri utenti devono richiedere all'industria di valutare tali prodotti prima di commercializzarli, un compito essenzialmente impossibile in assenza di specifiche sui requisiti del prodotto; la figura 4 mostra anche come si può provvedere affinché il risultato finale possa essere valutato come dovrebbe (su un PRD) con l'aiuto della persona o del gruppo disabile a cui il prodotto è destinato. Spetta alle organizzazioni sanitarie nazionali stimolare i progettisti a rispettare tali standard di progettazione ea formulare regolamenti appropriati.

 

Di ritorno

La sorveglianza delle malattie professionali e degli infortuni comporta il monitoraggio sistematico degli eventi sanitari nelle popolazioni lavoratrici al fine di prevenire e controllare i rischi professionali e le malattie e gli infortuni associati. La sorveglianza delle malattie professionali e degli infortuni ha quattro componenti essenziali (Baker, Melius e Millar 1988; Baker 1986).

  1. Raccogliere informazioni sui casi di malattie professionali e infortuni.
  2. Distillare e analizzare i dati.
  3. Diffondere dati organizzati alle parti necessarie, inclusi lavoratori, sindacati, datori di lavoro, agenzie governative e il pubblico.
  4. Intervenire sulla base dei dati per alterare i fattori che hanno prodotto questi eventi sanitari.

La sorveglianza nella salute sul lavoro è stata descritta più concisamente come contare, valutare e agire (Landrigan 1989).

La sorveglianza si riferisce comunemente a due ampie serie di attività in materia di salute sul lavoro. Sorveglianza sanitaria pubblica si riferisce alle attività intraprese dai governi federali, statali o locali all'interno delle rispettive giurisdizioni per monitorare e seguire le malattie professionali e gli infortuni. Questo tipo di sorveglianza si basa su una popolazione, cioè il pubblico che lavora. Gli eventi registrati sono diagnosi sospette o accertate di malattia e infortunio sul lavoro. Questo articolo esaminerà queste attività.

Sorveglianza medica si riferisce all'applicazione di test e procedure mediche a singoli lavoratori che possono essere a rischio di morbilità professionale, per determinare se può essere presente un disturbo professionale. La sorveglianza medica è generalmente di ampio respiro e rappresenta il primo passo per accertare la presenza di un problema legato al lavoro. Se un individuo o una popolazione è esposto a una tossina con effetti noti e se i test e le procedure sono altamente mirati per rilevare la probabile presenza di uno o più effetti in queste persone, allora questa attività di sorveglianza è più appropriatamente descritta come screening medico (Halperin e Frazier 1985). Un programma di sorveglianza medica applica test e procedure su un gruppo di lavoratori con esposizioni comuni allo scopo di identificare individui che potrebbero avere malattie professionali e allo scopo di rilevare modelli di malattia che possono essere prodotti da esposizioni professionali tra i partecipanti al programma. Tale programma viene solitamente intrapreso sotto gli auspici del datore di lavoro o del sindacato dell'individuo.

Funzioni di sorveglianza sanitaria sul lavoro

Il primo tra gli scopi della sorveglianza della salute sul lavoro è quello di identificare l'incidenza e la prevalenza di malattie e infortuni sul lavoro noti. La raccolta di dati epidemiologici descrittivi sull'incidenza e la prevalenza di queste malattie su una base accurata e completa è un prerequisito essenziale per stabilire un approccio razionale al controllo delle malattie professionali e degli infortuni. La valutazione della natura, dell'entità e della distribuzione delle malattie professionali e degli infortuni in qualsiasi area geografica richiede un solido database epidemiologico. È solo attraverso una valutazione epidemiologica delle dimensioni della malattia professionale che la sua importanza rispetto ad altri problemi di salute pubblica, la sua richiesta di risorse e l'urgenza della definizione di standard legali possono essere ragionevolmente valutate. In secondo luogo, la raccolta dei dati di incidenza e prevalenza consente l'analisi delle tendenze delle malattie professionali e degli infortuni tra gruppi diversi, in luoghi diversi e durante periodi di tempo diversi. Rilevare tali tendenze è utile per determinare priorità e strategie di controllo e ricerca e per valutare l'efficacia di qualsiasi intervento intrapreso (Baker, Melius e Millar 1988).

Una seconda ampia funzione della sorveglianza della salute sul lavoro consiste nell'identificare singoli casi di malattia e infortunio sul lavoro al fine di individuare e valutare altri individui provenienti dagli stessi luoghi di lavoro che potrebbero essere a rischio di malattie e infortuni simili. Inoltre, questo processo consente l'avvio di attività di controllo per migliorare le condizioni di pericolo associate alla causalità del caso indice (Baker, Melius e Millar 1988; Baker, Honchar e Fine 1989). Un caso indice di malattia o infortunio sul lavoro è definito come il prima persona malata o infortunata di un determinato posto di lavoro a ricevere cure mediche e quindi a richiamare l'attenzione sull'esistenza di un pericolo sul posto di lavoro e su un'ulteriore popolazione sul posto di lavoro a rischio. Un ulteriore scopo dell'identificazione del caso può essere quello di assicurare che l'individuo affetto riceva un appropriato follow-up clinico, una considerazione importante vista la scarsità di specialisti clinici di medicina del lavoro (Markowitz et al. 1989; Castorino e Rosenstock 1992).

Infine, la sorveglianza della salute sul lavoro è un mezzo importante per scoprire nuove associazioni tra agenti occupazionali e malattie associate, poiché la potenziale tossicità della maggior parte delle sostanze chimiche utilizzate sul posto di lavoro non è nota. La scoperta di malattie rare, modelli di malattie comuni o sospette associazioni esposizione-malattia attraverso attività di sorveglianza sul posto di lavoro può fornire indicazioni fondamentali per una valutazione scientifica più conclusiva del problema e per l'eventuale verifica di nuove malattie professionali.

Ostacoli al riconoscimento delle malattie professionali

Diversi fattori importanti minano la capacità dei sistemi di sorveglianza e segnalazione delle malattie professionali di svolgere le funzioni sopra citate. In primo luogo, il riconoscimento della causa o delle cause alla base di qualsiasi malattia è la condizione sine qua non per la registrazione e la denuncia delle malattie professionali. Tuttavia, in un modello medico tradizionale che enfatizza l'assistenza sintomatica e curativa, identificare ed eliminare la causa alla base della malattia potrebbe non essere una priorità. Inoltre, gli operatori sanitari spesso non sono adeguatamente formati per sospettare che il lavoro sia una causa di malattia (Rosenstock 1981) e non ottengono abitualmente storie di esposizione professionale dai loro pazienti (Institute of Medicine 1988). Ciò non dovrebbe sorprendere, dato che negli Stati Uniti lo studente di medicina medio riceve solo sei ore di formazione in medicina del lavoro durante i quattro anni di facoltà di medicina (Burstein e Levy 1994).

Alcuni tratti caratteristici delle malattie professionali aggravano la difficoltà di riconoscere le malattie professionali. Con poche eccezioni, in particolare l'angiosarcoma del fegato, il mesotelioma maligno e le pneumoconiosi, la maggior parte delle malattie che possono essere causate da esposizioni professionali hanno anche cause non professionali. Questa non specificità rende difficile la determinazione del contributo occupazionale all'insorgenza della malattia. In effetti, l'interazione delle esposizioni professionali con altri fattori di rischio può aumentare notevolmente il rischio di malattia, come accade con l'esposizione all'amianto e il fumo di sigaretta. Per le malattie professionali croniche come il cancro e le malattie respiratorie croniche, di solito esiste un lungo periodo di latenza tra l'inizio dell'esposizione professionale e la presentazione della malattia clinica. Ad esempio, il mesotelioma maligno ha tipicamente una latenza di 35 anni o più. Un lavoratore così colpito potrebbe benissimo essere andato in pensione, diminuendo ulteriormente il sospetto di un medico di possibili eziologie professionali.

Un'altra causa del diffuso sotto riconoscimento delle malattie professionali è che la maggior parte delle sostanze chimiche in commercio non è mai stata valutata per quanto riguarda la loro potenziale tossicità. Uno studio del National Research Council negli Stati Uniti negli anni '1980 non ha trovato informazioni disponibili sulla tossicità di circa l'80% delle 60,000 sostanze chimiche in uso commerciale. Anche per quei gruppi di sostanze che sono regolamentati più strettamente e sui quali è disponibile la maggior quantità di informazioni - droghe e additivi alimentari - informazioni ragionevolmente complete sui possibili effetti indesiderati sono disponibili solo per una minoranza di agenti (NRC 1984).

I lavoratori possono avere una capacità limitata di fornire un rapporto accurato delle loro esposizioni tossiche. Nonostante alcuni miglioramenti in paesi come gli Stati Uniti negli anni '1980, molti lavoratori non sono informati della natura pericolosa dei materiali con cui lavorano. Anche quando vengono fornite tali informazioni, può essere difficile ricordare l'entità dell'esposizione a più agenti in una varietà di lavori nel corso di una carriera lavorativa. Di conseguenza, anche gli operatori sanitari che sono motivati ​​a ottenere informazioni occupazionali dai loro pazienti potrebbero non essere in grado di farlo.

I datori di lavoro possono essere un'ottima fonte di informazioni in merito alle esposizioni professionali e al verificarsi di malattie professionali. Tuttavia, molti datori di lavoro non hanno le competenze per valutare l'entità dell'esposizione sul posto di lavoro o per determinare se una malattia è correlata al lavoro. Inoltre, i disincentivi finanziari alla constatazione che una malattia è di origine professionale possono scoraggiare i datori di lavoro dall'utilizzare tali informazioni in modo appropriato. Il potenziale conflitto di interessi tra la salute finanziaria del datore di lavoro e la salute fisica e mentale del lavoratore rappresenta un ostacolo importante al miglioramento della sorveglianza delle malattie professionali.

Registri e altre fonti di dati specifici per le malattie professionali

Registri internazionali

I registri internazionali per le malattie professionali rappresentano uno sviluppo entusiasmante per la salute sul lavoro. L'ovvio vantaggio di questi registri è la capacità di condurre ampi studi, che permetterebbero di determinare il rischio di malattie rare. Due di questi registri per le malattie professionali sono stati istituiti negli anni '1980.

L'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro (IARC) ha istituito il Registro internazionale delle persone esposte a erbicidi e contaminanti fenossilici nel 1984 (IARC 1990). Nel 1990 aveva arruolato 18,972 lavoratori da 19 coorti in dieci paesi. Per definizione, tutti gli iscritti lavoravano in industrie che coinvolgono erbicidi fenossidici e/o clorofenoli, principalmente nelle industrie di produzione/formulazione o come applicatori. Sono state fatte stime di esposizione per le coorti partecipanti (Kauppinen et al. 1993), ma le analisi dell'incidenza e della mortalità del cancro non sono state ancora pubblicate.

Un registro internazionale dei casi di angiosarcoma del fegato (ASL) è coordinato da Bennett della ICI Chemicals and Polymers Limited in Inghilterra. L'esposizione professionale al cloruro di vinile è l'unica causa nota di angiosarcoma del fegato. I casi sono segnalati da un gruppo volontario di scienziati di aziende produttrici di cloruro di vinile, agenzie governative e università. Nel 1990, 157 casi di ASL con data di diagnosi compresa tra il 1951 e il 1990 sono stati segnalati al registro da 11 paesi o regioni. La tabella 1 mostra anche che la maggior parte dei casi registrati sono stati segnalati da paesi in cui le strutture hanno iniziato la produzione di cloruro di polivinile prima del 1950. Il registro ha registrato sei cluster di dieci o più casi di ASL presso strutture in Nord America ed Europa (Bennett 1990).

Tabella 1. Numero di casi di angiosarcoma del fegato nel registro mondiale per paese e anno di prima produzione di cloruro di vinile

Paese/regione

Numero di PVC
produzione
strutture

Anno di inizio della produzione di PVC

Numero di casi
di angiosarcoma
del fegato

USA

50

(1939?)

39

Canada

5

(1943)

13

Germania Ovest

10

(1931)

37

Francia

8

(1939)

28

UK

7

(1940)

16

Altro Europa occidentale

28

(1938)

15

Europa dell'Est

23

(prima del 1939)

6

Giappone

36

(1950)

3

Centrale e
Sud America

22

(1953)

0

Australia

3

(1950s)

0

Medio Oriente

1

(1987)

0

Totale

193

 

157

Fonte: Bennett, B. Registro mondiale dei casi di angiosarcoma del fegato (ASL)
a causa del cloruro di vinile monomero
, Gennaio 1, 1990.

Indagini governative

I datori di lavoro sono talvolta tenuti per legge a registrare gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali che si verificano nelle loro strutture. Come altre informazioni basate sul posto di lavoro, come il numero di dipendenti, salari e straordinari, i dati su infortuni e malattie possono essere sistematicamente raccolti dalle agenzie governative allo scopo di monitorare gli esiti di salute legati al lavoro.

Negli Stati Uniti, il Bureau of Labor Statistics (BLS) del Dipartimento del Lavoro degli Stati Uniti ha condotto il Indagine annuale sugli infortuni e le malattie professionali (BLS Annual Survey) dal 1972 come richiesto dalla legge sulla sicurezza e la salute sul lavoro (BLS 1993b). L'obiettivo dell'indagine è quello di ottenere i numeri ei tassi di malattie e infortuni registrati dai datori di lavoro privati ​​come di origine professionale (BLS 1986). L'indagine annuale BLS esclude i dipendenti delle aziende agricole con meno di 11 dipendenti, i lavoratori autonomi ei dipendenti delle amministrazioni federali, statali e locali. Per l'ultimo anno disponibile, il 1992, l'indagine riflette i dati del questionario ottenuti da un campione casuale stratificato di circa 250,000 stabilimenti del settore privato negli Stati Uniti (BLS 1994).

Il questionario dell'indagine BLS compilato dal datore di lavoro deriva da una registrazione scritta di infortuni e malattie professionali che i datori di lavoro sono tenuti a conservare dall'Occupational Safety and Health Administration (OSHA 200 Log). Sebbene l'OSHA imponga al datore di lavoro di conservare il registro 200 per l'esame da parte di un ispettore dell'OSHA su richiesta, non richiede che i datori di lavoro segnalino regolarmente il contenuto del registro all'OSHA, ad eccezione del campione di datori di lavoro incluso nell'indagine annuale BLS (BLS 1986).

Alcuni punti deboli ben noti limitano gravemente la capacità dell'indagine BLS di fornire un conteggio completo e accurato delle malattie professionali negli Stati Uniti (Pollack e Keimig 1987). I dati sono derivati ​​dal datore di lavoro. Qualsiasi malattia che il dipendente non segnala al datore di lavoro come correlata al lavoro non sarà segnalata dal datore di lavoro nel sondaggio annuale. Tra i lavoratori attivi, tale mancata segnalazione può essere dovuta al timore di conseguenze per il dipendente. Un altro grande ostacolo alla segnalazione è l'incapacità del medico del dipendente di diagnosticare la malattia come correlata al lavoro, in particolare per le malattie croniche. Le malattie professionali che si verificano tra i lavoratori in pensione non sono soggette all'obbligo di notifica BLS. In effetti, è improbabile che il datore di lavoro sia a conoscenza dell'insorgenza di una malattia professionale in un pensionato. Poiché è probabile che molti casi di malattie professionali croniche con lunga latenza, tra cui il cancro e le malattie polmonari, insorgano dopo il pensionamento, un'ampia percentuale di tali casi non verrebbe inclusa nei dati raccolti dal BLS. Queste limitazioni sono state riconosciute dal BLS in un recente rapporto sulla sua indagine annuale (BLS 1993a). In risposta alle raccomandazioni della National Academy of Sciences, il BLS ha riprogettato e implementato una nuova indagine annuale nel 1992.

Secondo l'indagine annuale BLS del 1992, negli Stati Uniti ci sono state 457,400 malattie professionali nell'industria privata (BLS 1994). Ciò ha rappresentato un aumento del 24%, o 89,100 casi, rispetto alle 368,300 malattie registrate nell'indagine annuale BLS del 1991. L'incidenza di nuove malattie professionali è stata di 60.0 per 10,000 lavoratori nel 1992.

I disturbi associati a traumi ripetuti, come la sindrome del tunnel carpale, le tendiniti del polso e del gomito e la perdita dell'udito, dominano le malattie professionali registrate nell'indagine annuale BLS e lo fanno dal 1987 (tabella 2). Nel 1992 rappresentavano il 62% di tutti i casi di malattia registrati nell'indagine annuale. Altre importanti categorie di malattie erano malattie della pelle, malattie polmonari e disturbi associati a traumi fisici.

Tabella 2. Numero di nuovi casi di malattia professionale per categoria di malattia- Indagine annuale del Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti, 1986 rispetto al 1992.

Categoria di malattia

1986

1992

% Variazione 1986–1992

Malattie della pelle

41,900

62,900

+ 50.1%

Malattie da polvere dei polmoni

3,200

2,800

- 12.5%

Condizioni respiratorie dovute ad agenti tossici

12,300

23,500

+ 91.1%

Avvelenamenti

4,300

7,000

+ 62.8%

Disturbi dovuti ad agenti fisici

9,200

22,200

+ 141.3%

Disturbi associati a traumi ripetuti

45,500

281,800

+ 519.3%

Tutte le altre malattie professionali

20,400

57,300

+ 180.9%

Totale

136,900

457,400

+ 234.4%

Totale esclusi i traumi ripetuti

91,300

175,600

+ 92.3%

Occupazione media annua nel settore privato, Stati Uniti

83,291,200

90,459,600

+ 8.7%

Fonte: Infortuni e malattie professionali negli Stati Uniti per settore, 1991.
US Dipartimento del lavoro, Bureau of Labor Statistics, maggio 1993. Dati non pubblicati,
Dipartimento del lavoro degli Stati Uniti, Bureau of Labor Statistics, dicembre 1994.

Sebbene i disturbi associati a traumi ripetuti rappresentino chiaramente la quota maggiore dell'aumento dei casi di malattia professionale, si è registrato anche un aumento del 50% dell'incidenza registrata di malattie professionali diverse da quelle dovute a traumi ripetuti nei sei anni tra il 1986 e il 1992 , durante il quale l'occupazione negli Stati Uniti è aumentata solo dell'8.7%.

Questi aumenti del numero e dei tassi di malattie professionali registrati dai datori di lavoro e segnalati al BLS negli ultimi anni negli Stati Uniti sono notevoli. Il rapido cambiamento nella registrazione delle malattie professionali negli Stati Uniti è dovuto a un cambiamento nell'insorgenza sottostante della malattia ea un cambiamento nel riconoscimento e nella segnalazione di queste condizioni. In confronto, durante lo stesso periodo di tempo, dal 1986 al 1991, il tasso di infortuni sul lavoro per 100 lavoratori a tempo pieno registrato dal BLS è passato da 7.7 nel 1986 a 7.9 nel 1991, con un aumento di appena il 2.6%. Anche il numero di incidenti mortali registrati sul posto di lavoro non è aumentato drasticamente nella prima metà degli anni '1990.

Sorveglianza basata sul datore di lavoro

Oltre all'indagine BLS, molti datori di lavoro statunitensi effettuano la sorveglianza medica della loro forza lavoro e quindi generano una grande quantità di informazioni mediche rilevanti per la sorveglianza delle malattie professionali. Questi programmi di sorveglianza sono intrapresi per numerosi scopi: conformarsi alle normative OSHA; mantenere una forza lavoro sana attraverso l'individuazione e il trattamento dei disturbi non professionali; garantire che il dipendente sia idoneo a svolgere i compiti del lavoro, inclusa la necessità di indossare un respiratore; e condurre una sorveglianza epidemiologica per scoprire modelli di esposizione e malattia. Queste attività utilizzano risorse considerevoli e potrebbero potenzialmente dare un importante contributo alla sorveglianza sanitaria pubblica delle malattie professionali. Tuttavia, poiché questi dati sono disomogenei, di qualità incerta e in gran parte inaccessibili al di fuori delle aziende in cui sono raccolti, il loro sfruttamento nella sorveglianza della salute sul lavoro è stato realizzato solo su base limitata (Baker, Melius e Millar 1988).

L'OSHA richiede inoltre che i datori di lavoro eseguano test di sorveglianza medica selezionati per i lavoratori esposti a un numero limitato di agenti tossici. Inoltre, per quattordici cancerogeni della vescica e del polmone ben noti, l'OSHA richiede un esame fisico e anamnesi professionale e medica. I dati raccolti in base a queste disposizioni OSHA non vengono regolarmente segnalati alle agenzie governative o ad altre banche dati centralizzate e non sono accessibili ai fini dei sistemi di segnalazione delle malattie professionali.

Sorveglianza dei dipendenti pubblici

I sistemi di segnalazione delle malattie professionali possono differire per i dipendenti pubblici rispetto a quelli privati. Ad esempio, negli Stati Uniti, l'indagine annuale sulle malattie professionali e sugli infortuni condotta dal Dipartimento federale del lavoro (BLS Annual Survey) esclude i dipendenti pubblici. Tali lavoratori sono, tuttavia, una parte importante della forza lavoro, rappresentando circa il 17% (18.4 milioni di lavoratori) della forza lavoro totale nel 1991. Oltre tre quarti di questi lavoratori sono impiegati da governi statali e locali.

Negli Stati Uniti, i dati sulle malattie professionali tra i dipendenti federali sono raccolti dal Federal Occupational Workers' Compensation Program. Nel 1993, ci sono stati 15,500 premi per malattie professionali ai lavoratori federali, con un tasso di 51.7 casi di malattie professionali per 10,000 lavoratori a tempo pieno (Slighter 1994). A livello statale e locale, i tassi e il numero di malattie dovute all'occupazione sono disponibili per stati selezionati. Un recente studio sui dipendenti statali e locali nel New Jersey, uno stato industriale di notevoli dimensioni, ha documentato 1,700 malattie professionali tra dipendenti statali e locali nel 1990, con un'incidenza di 50 per 10,000 lavoratori del settore pubblico (Roche 1993). In particolare, i tassi di malattia professionale tra i lavoratori pubblici federali e non federali sono notevolmente congruenti con i tassi di tale malattia tra i lavoratori del settore privato registrati nell'indagine annuale BLS. La distribuzione delle malattie per tipologia differisce per i lavoratori pubblici rispetto a quelli privati, conseguenza della diversa tipologia di lavoro che ogni settore svolge.

Rapporti retributivi dei lavoratori

I sistemi di compensazione dei lavoratori forniscono uno strumento di sorveglianza intuitivamente attraente nella salute sul lavoro, perché la determinazione del legame con il lavoro della malattia in tali casi è stata presumibilmente sottoposta a revisione da parte di esperti. Condizioni di salute acute e facilmente riconoscibili in origine sono frequentemente registrate dai sistemi di indennizzo dei lavoratori. Gli esempi includono avvelenamenti, inalazione acuta di tossine respiratorie e dermatiti.

Sfortunatamente, l'uso dei registri delle retribuzioni dei lavoratori come fonte credibile per i dati di sorveglianza è soggetto a gravi limitazioni, tra cui la mancanza di standardizzazione dei requisiti di ammissibilità, la carenza di definizioni standard dei casi, i disincentivi per i lavoratori e i datori di lavoro a presentare reclami, la mancanza di riconoscimento medico di malattie professionali croniche con lunghi periodi di latenza e il consueto intervallo di diversi anni tra la prima denuncia e la risoluzione di un sinistro. L'effetto netto di queste limitazioni è che vi è una significativa sottoregistrazione delle malattie professionali da parte dei sistemi di indennizzo dei lavoratori.

Così, in uno studio di Selikoff nei primi anni '1980, meno di un terzo degli isolanti statunitensi resi disabili da malattie correlate all'amianto, tra cui l'asbestosi e il cancro, aveva persino presentato istanza di indennità di indennizzo dei lavoratori, e molti meno hanno avuto successo nel loro rivendicazioni (Selikoff 1982). Allo stesso modo, uno studio del Dipartimento del lavoro degli Stati Uniti sui lavoratori che hanno riportato disabilità per malattia professionale ha rilevato che meno del 5% di questi lavoratori riceveva indennità di lavoro (USDOL 1980). Uno studio più recente nello stato di New York ha rilevato che il numero di persone ricoverate negli ospedali per pneumoconiosi superava di gran lunga il numero delle persone a cui erano stati recentemente assegnati sussidi di compensazione dei lavoratori durante un periodo di tempo simile (Markowitz et al. 1989). Poiché i sistemi di compensazione dei lavoratori registrano eventi sanitari semplici come dermatiti e lesioni muscoloscheletriche molto più facilmente rispetto a malattie complesse di lunga latenza, l'uso di tali dati porta a un quadro distorto della reale incidenza e distribuzione delle malattie professionali.

Rapporti di laboratorio

I laboratori clinici possono essere un'ottima fonte di informazioni sui livelli eccessivi di determinate tossine nei fluidi corporei. I vantaggi di questa fonte sono la segnalazione tempestiva, i programmi di controllo della qualità già in atto e la leva per la conformità fornita dalla licenza di tali laboratori da parte delle agenzie governative. Negli Stati Uniti, numerosi stati richiedono che i laboratori clinici riportino i risultati di determinate categorie di campioni ai dipartimenti sanitari statali. Gli agenti occupazionali soggetti a questo obbligo di segnalazione sono piombo, arsenico, cadmio e mercurio, nonché sostanze che riflettono l'esposizione ai pesticidi (Markowitz 1992).

Negli Stati Uniti, il National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) ha iniziato a riunire i risultati dei test del piombo nel sangue degli adulti nel programma Adult Blood Lead Epidemiology and Surveillance nel 1992 (Chowdhury, Fowler e Mycroft 1994). Entro la fine del 1993, 20 stati, che rappresentavano il 60% della popolazione degli Stati Uniti, stavano segnalando livelli elevati di piombo nel sangue al NIOSH, e altri 10 stati stavano sviluppando la capacità di raccogliere e riferire dati sul piombo nel sangue. Nel 1993, c'erano 11,240 adulti con livelli di piombo nel sangue pari o superiori a 25 microgrammi per decilitro di sangue nei 20 stati dichiaranti. La stragrande maggioranza di questi individui con livelli elevati di piombo nel sangue (oltre il 90%) è stata esposta al piombo sul posto di lavoro. Oltre un quarto (3,199) di questi individui presentava livelli di piombo nel sangue pari o superiori a 40 ug/dl, la soglia oltre la quale l'Amministrazione statunitense per la sicurezza e la salute sul lavoro richiede azioni per proteggere i lavoratori dall'esposizione professionale al piombo.

La segnalazione di livelli elevati di tossine al dipartimento della sanità statale può essere seguita da un'indagine sulla salute pubblica. Interviste riservate di follow-up con le persone interessate consentono l'identificazione tempestiva dei luoghi di lavoro in cui si è verificata l'esposizione, la categorizzazione del caso per occupazione e industria, la stima del numero di altri lavoratori sul posto di lavoro potenzialmente esposti al piombo e la garanzia del follow-up medico (Baser e Mario 1990). Le visite ai luoghi di lavoro sono seguite da raccomandazioni per azioni volontarie volte a ridurre l'esposizione o possono portare a segnalazioni alle autorità con poteri di applicazione della legge.

Rapporti dei medici

Nel tentativo di replicare la strategia utilizzata con successo per il monitoraggio e il controllo delle malattie infettive, un numero crescente di stati degli Stati Uniti richiede ai medici di segnalare una o più malattie professionali (Freund, Seligman e Chorba 1989). Nel 1988, 32 stati richiedevano la segnalazione di malattie professionali, sebbene questi includessero dieci stati in cui è segnalabile solo una malattia professionale, di solito avvelenamento da piombo o pesticidi. In altri stati, come l'Alaska e il Maryland, tutte le malattie professionali sono denunciabili. Nella maggior parte degli stati, i casi segnalati vengono utilizzati solo per contare il numero di persone nello stato affetto dalla malattia. Solo in un terzo degli stati con requisiti di malattia denunciabile la segnalazione di un caso di malattia professionale porta ad attività di follow-up, come l'ispezione sul posto di lavoro (Muldoon, Wintermeyer e Eure 1987).

Nonostante l'evidenza di un crescente interesse recente, la segnalazione medica delle malattie professionali alle autorità governative statali appropriate è ampiamente riconosciuta come inadeguata (Pollack e Keimig 1987; Wegman e Froines 1985). Anche in California, dove un sistema di segnalazione medica è in vigore da diversi anni (Doctor's First Report of Occupational Illness and Injury) e ha registrato quasi 50,000 malattie professionali nel 1988, l'adesione del medico alla segnalazione è considerata incompleta (BLS 1989) .

Una promettente innovazione nella sorveglianza della salute sul lavoro negli Stati Uniti è l'emergere del concetto di fornitore sentinella, parte di un'iniziativa intrapresa dal NIOSH denominata Sentinel Event Notification System for Occupational Risks (SENSOR). Un fornitore sentinella è un medico o un altro fornitore o struttura sanitaria che potrebbe fornire assistenza ai lavoratori con disturbi professionali a causa della specialità del fornitore o della posizione geografica.

Poiché gli operatori sentinella rappresentano un piccolo sottoinsieme di tutti gli operatori sanitari, i dipartimenti sanitari possono organizzare in modo fattibile un sistema attivo di segnalazione delle malattie professionali svolgendo attività di sensibilizzazione, offrendo istruzione e fornendo un feedback tempestivo agli operatori sentinella. In un recente rapporto di tre stati partecipanti al programma SENSOR, le segnalazioni mediche di asma occupazionale sono aumentate drasticamente dopo che i dipartimenti sanitari statali hanno sviluppato programmi educativi e di sensibilizzazione concertati per identificare e reclutare operatori sentinella (Matte, Hoffman e Rosenman 1990).

Strutture cliniche specialistiche di medicina del lavoro

Una nuova risorsa emergente per la sorveglianza della salute sul lavoro è stato lo sviluppo di centri clinici di salute sul lavoro indipendenti dal posto di lavoro e specializzati nella diagnosi e nel trattamento delle malattie professionali. Diverse dozzine di tali strutture esistono attualmente negli Stati Uniti. Questi centri clinici possono svolgere diversi ruoli nel migliorare la sorveglianza della salute sul lavoro (Welch 1989). In primo luogo, le cliniche possono svolgere un ruolo primario nella ricerca dei casi, ovvero nell'identificazione degli eventi di salute sentinella occupazionale, poiché rappresentano una fonte organizzativa unica di competenza nella medicina occupazionale clinica. In secondo luogo, i centri clinici di medicina del lavoro possono fungere da laboratorio per lo sviluppo e il perfezionamento delle definizioni dei casi di sorveglianza per le malattie professionali. In terzo luogo, le cliniche di medicina del lavoro possono fungere da risorsa primaria di riferimento clinico per la diagnosi e la valutazione dei lavoratori che sono impiegati in un luogo di lavoro in cui è stato identificato un caso indice di malattia professionale.

Le cliniche di medicina del lavoro sono state organizzate in un'associazione nazionale negli Stati Uniti (l'Association of Occupational and Environmental Clinics) per aumentare la loro visibilità e collaborare alla ricerca e alle indagini cliniche (Welch 1989). In alcuni stati, come New York, una rete statale di centri clinici è stata organizzata dal dipartimento sanitario statale e riceve un finanziamento stabile da un sovrapprezzo sui premi di compensazione dei lavoratori (Markowitz et al. 1989). I centri clinici nello Stato di New York hanno collaborato allo sviluppo di sistemi informativi, protocolli clinici e formazione professionale e stanno iniziando a generare dati sostanziali sul numero di casi di malattia professionale nello Stato.

Uso di statistiche vitali e altri dati sanitari generali

Certificati di morte

Il certificato di morte è uno strumento potenzialmente molto utile per la sorveglianza delle malattie professionali in molti paesi del mondo. La maggior parte dei paesi ha registri di morte. L'uniformità e la comparabilità sono promosse dall'uso comune della Classificazione Internazionale delle Malattie per identificare la causa di morte. Inoltre, molte giurisdizioni includono informazioni sui certificati di morte riguardanti l'occupazione e l'industria del defunto. Una limitazione importante nell'uso dei certificati di morte per la sorveglianza delle malattie professionali è la mancanza di relazioni univoche tra esposizioni professionali e cause specifiche di morte.

L'uso dei dati sulla mortalità per la sorveglianza delle malattie professionali è particolarmente importante per le malattie causate esclusivamente da esposizioni professionali. Questi includono le pneumoconiosi e un tipo di cancro, il mesotelioma maligno della pleura. La tabella 3 mostra il numero di decessi attribuiti a queste diagnosi come causa iniziale di morte e come una delle molteplici cause di morte elencate nel certificato di morte negli Stati Uniti. La causa di morte sottostante è considerata la principale causa di morte, mentre l'elenco delle cause multiple include tutte le condizioni considerate importanti nel contribuire alla morte.

Tabella 3. Morti dovute a pneumoconiosi e mesotelioma maligno della pleura. Causa sottostante e cause multiple, Stati Uniti, 1990 e 1991

Codice ICD-9

Causa di morte

Numeri di morti

 

Causa sottostante 1991

Molteplici cause 1990

500

Pneumoconiosi dei lavoratori del carbone

693

1,990

501

asbestosi

269

948

502

Silicosi

153

308

503-505

Altre pneumoconiosi

122

450

 

Totale parziale

1,237

3,696

163.0, 163.1, e 163.9

pleura mesotelioma maligno

452

553

 

Totale

1,689

4,249

Fonte: Centro nazionale per le statistiche sanitarie degli Stati Uniti.

Nel 1991, ci sono stati 1,237 decessi dovuti alle malattie da polvere del polmone come causa sottostante, inclusi 693 decessi dovuti a pneumoconiosi dei lavoratori del carbone e 269 decessi dovuti all'asbestosi. Per il mesotelioma maligno, ci sono stati un totale di 452 decessi dovuti al mesotelioma pleurico. Non è possibile identificare il numero di decessi per mesotelioma maligno del peritoneo, causato anche dall'esposizione professionale all'amianto, poiché i codici della classificazione internazionale delle malattie non sono specifici per il mesotelioma maligno di questa sede.

La tabella 3 mostra anche il numero di decessi negli Stati Uniti nel 1990 dovuti a pneumoconiosi e mesotelioma maligno della pleura quando compaiono come una delle molteplici cause di morte sul certificato di morte. Per le pneumoconiosi, il totale in cui compaiono come una delle molteplici cause è importante, poiché le pneumoconiosi spesso coesistono con altre malattie polmonari croniche.

Una questione importante è la misura in cui le pneumoconiosi possono essere sottodiagnosticate e, quindi, mancanti dai certificati di morte. L'analisi più approfondita della sottodiagnosi di una pneumoconiosi è stata eseguita tra gli isolanti negli Stati Uniti e in Canada da Selikoff e colleghi (Selikoff, Hammond e Seidman 1979; Selikoff e Seidman 1991). Tra il 1977 e il 1986, ci sono stati 123 decessi per isolatori attribuiti all'asbestosi sui certificati di morte. Quando gli investigatori hanno esaminato le cartelle cliniche, le radiografie del torace e la patologia dei tessuti, ove disponibili, hanno attribuito 259 dei decessi da isolante verificatisi in questi anni all'asbestosi. Oltre la metà dei decessi per pneumoconiosi sono stati, quindi, persi in questo gruppo noto per avere una forte esposizione all'amianto. Sfortunatamente, non esiste un numero sufficiente di altri studi sulla sottodiagnosi di pneumoconiosi sui certificati di morte per consentire una correzione affidabile delle statistiche di mortalità.

Anche i decessi dovuti a cause che non sono specifiche dell'esposizione professionale sono stati utilizzati come parte della sorveglianza delle malattie professionali quando l'occupazione o l'industria dei discendenti è registrata sui certificati di morte. L'analisi di questi dati in un'area geografica specifica durante un periodo di tempo selezionato può produrre tassi e rapporti di malattia per causa per diverse occupazioni e industrie. Il ruolo dei fattori non professionali nei decessi esaminati non può essere definito da questo approccio. Tuttavia, le differenze nei tassi di malattia nelle diverse occupazioni e industrie suggeriscono che i fattori occupazionali possono essere importanti e fornire indicazioni per studi più dettagliati. Altri vantaggi di questo approccio includono la capacità di studiare occupazioni che di solito sono distribuite tra molti luoghi di lavoro (ad esempio, cuochi o addetti alle lavanderie a secco), l'uso di dati raccolti di routine, un campione di grandi dimensioni, spese relativamente basse e un importante risultato di salute (Baker , Melius e Millar 1988; Dubrow, Sestito e Lalich 1987; Melius, Sestito e Seligman 1989).

Tali studi sulla mortalità professionale sono stati pubblicati negli ultimi decenni in Canada (Gallagher et al. 1989), Gran Bretagna (Registrar General 1986) e Stati Uniti (Guralnick 1962, 1963a e 1963b). Negli ultimi anni, Milham ha utilizzato questo approccio per esaminare la distribuzione occupazionale di tutti gli uomini morti tra il 1950 e il 1979 nello stato di Washington negli Stati Uniti. Ha confrontato la proporzione di tutti i decessi dovuti a qualsiasi causa specifica per un gruppo professionale con la proporzione rilevante per tutte le occupazioni. Si ottengono così rapporti di mortalità proporzionali (Milham 1983). Come esempio del rendimento di questo approccio, Milham ha osservato che 10 occupazioni su 11 con probabile esposizione a campi elettrici e magnetici mostravano un aumento del tasso proporzionale di mortalità per leucemia (Milham 1982). Questo è stato uno dei primi studi sulla relazione tra esposizione professionale a radiazioni elettromagnetiche e cancro ed è stato seguito da numerosi studi che hanno corroborato la scoperta originale (Pearce et al. 1985; McDowell 1983; Linet, Malker e McLaughlin 1988) .

Come risultato di uno sforzo cooperativo tra il NIOSH, il National Cancer Institute e il National Center for Health Statistics durante gli anni '1980, sono state recentemente pubblicate analisi dei modelli di mortalità per occupazione e industria tra il 1984 e il 1988 in 24 stati degli Stati Uniti (Robinson et al. 1995). Questi studi hanno valutato 1.7 milioni di morti. Hanno confermato diverse ben note relazioni esposizione-malattia e riportato nuove associazioni tra occupazioni selezionate e specifiche cause di morte. Gli autori sottolineano che gli studi sulla mortalità professionale possono essere utili per sviluppare nuove piste per ulteriori studi, per valutare i risultati di altri studi e per identificare opportunità per la promozione della salute.

Più recentemente, Figgs e colleghi del National Cancer Institute degli Stati Uniti hanno utilizzato questo database di mortalità professionale di 24 stati per esaminare le associazioni occupazionali con il linfoma non-Hodgkin (NHL) (Figgs, Dosemeci e Blair 1995). Un'analisi caso-controllo che ha coinvolto circa 24,000 decessi per NHL verificatisi tra il 1984 e il 1989 ha confermato i rischi eccessivi precedentemente dimostrati di NHL tra agricoltori, meccanici, saldatori, riparatori, operatori di macchine e una serie di occupazioni dei colletti bianchi.

Dati di dimissione ospedaliera

Le diagnosi dei pazienti ricoverati rappresentano un'ottima fonte di dati per la sorveglianza delle malattie professionali. Recenti studi in diversi stati degli Stati Uniti mostrano che i dati di dimissione ospedaliera possono essere più sensibili dei registri di compensazione dei lavoratori e dei dati delle statistiche vitali nel rilevare casi di malattie che sono specifiche per contesti professionali, come le pneumoconiosi (Markowitz et al. 1989; Rosenmann 1988). Nello Stato di New York, ad esempio, una media annuale di 1,049 persone sono state ricoverate per pneumoconiosi a metà degli anni '1980, rispetto a 193 nuovi casi di risarcimento dei lavoratori e 95 decessi registrati per queste malattie ogni anno durante un intervallo di tempo simile (Markowitz et al. al.1989).

Oltre a fornire un conteggio più accurato del numero di persone affette da gravi malattie professionali selezionate, i dati sulle dimissioni ospedaliere possono essere utilmente seguiti per rilevare e modificare le condizioni sul posto di lavoro che hanno causato la malattia. Pertanto, Rosenman ha valutato i luoghi di lavoro nel New Jersey in cui le persone ricoverate in ospedale per silicosi avevano precedentemente lavorato e ha scoperto che la maggior parte di questi luoghi di lavoro non aveva mai eseguito il campionamento dell'aria per la silice, non era mai stata ispezionata dall'autorità federale di regolamentazione (OSHA) e non aveva eseguito sorveglianza medica per l'individuazione della silicosi (Rosenman 1988).

I vantaggi dell'utilizzo dei dati di dimissione ospedaliera per la sorveglianza delle malattie professionali sono la loro disponibilità, il basso costo, la relativa sensibilità alle malattie gravi e la ragionevole accuratezza. Svantaggi importanti includono la mancanza di informazioni sull'occupazione e l'industria e il controllo di qualità incerto (Melius, Sestito e Seligman 1989; Rosenman 1988). Inoltre, solo gli individui con malattia sufficientemente grave da richiedere il ricovero saranno inclusi nel database e, pertanto, non possono riflettere l'intero spettro di morbilità associato alle malattie professionali. Tuttavia, è probabile che nei prossimi anni i dati sulle dimissioni ospedaliere saranno sempre più utilizzati nella sorveglianza della salute sul lavoro.

Indagini nazionali

Speciali indagini di sorveglianza condotte su base nazionale o regionale possono essere la fonte di informazioni più dettagliate di quelle che possono essere ottenute attraverso l'uso di registri anagrafici di routine. Negli Stati Uniti, il National Center for Health Statistics (NCHS) conduce due indagini sanitarie nazionali periodiche rilevanti per la sorveglianza della salute sul lavoro: il National Health Interview Survey (NHIS) e il National Health and Nutrition Examination Survey (NHANES). Il National Health Interview Survey è un'indagine nazionale sulle famiglie progettata per ottenere stime della prevalenza delle condizioni di salute da un campione rappresentativo di famiglie che riflette la popolazione civile non istituzionalizzata degli Stati Uniti (USDHHS 1980). Un limite principale di questa indagine è la sua dipendenza dall'autosegnalazione delle condizioni di salute. I dati occupazionali e industriali sugli individui partecipanti sono stati utilizzati nell'ultimo decennio per valutare i tassi di disabilità per occupazione e industria (USDHHS 1980), valutare la prevalenza del fumo di sigaretta per occupazione (Brackbill, Frazier e Shilling 1988) e registrare le opinioni dei lavoratori su i rischi professionali che devono affrontare (Shilling e Brackbill 1987).

Con l'assistenza del NIOSH, nel 1988 è stato incluso un Occupational Health Supplement (NHIS-OHS) al fine di ottenere stime basate sulla popolazione della prevalenza di condizioni selezionate che possono essere associate al lavoro (USDHHS 1993). Nel 50,000 sono state campionate circa 1988 famiglie e sono state intervistate 27,408 persone attualmente occupate. Tra le condizioni di salute affrontate dal NHIS-OHS vi sono gli infortuni sul lavoro, le condizioni dermatologiche, i disturbi da trauma cumulativo, l'irritazione degli occhi, del naso e della gola, la perdita dell'udito e il dolore lombare.

Nella prima analisi completata dal NHIS-OHS, Tanaka e colleghi del NIOSH hanno stimato che la prevalenza nazionale della sindrome del tunnel carpale correlata al lavoro nel 1988 era di 356,000 casi (Tanaka et al. 1995). Delle 675,000 persone stimate con dolore prolungato alla mano e sindrome del tunnel carpale diagnosticata dal punto di vista medico, oltre il 50% ha riferito che il proprio medico aveva dichiarato che la condizione del polso era causata dalle attività sul posto di lavoro. Questa stima non include i lavoratori che non avevano lavorato nei 12 mesi precedenti l'indagine e che potrebbero essere stati disabili a causa della sindrome del tunnel carpale correlata al lavoro.

A differenza del NHIS, il NHANES valuta direttamente la salute di un campione probabilistico di 30,000-40,000 individui negli Stati Uniti eseguendo esami fisici e test di laboratorio oltre a raccogliere informazioni sul questionario. Il NHANES è stato condotto due volte negli anni '1970 e più recentemente nel 1988. Il NHANES II, condotto alla fine degli anni '1970, ha raccolto informazioni limitate sugli indicatori di esposizione al piombo ea pesticidi selezionati. Avviato nel 1988, il NHANES III ha raccolto ulteriori dati sulle esposizioni professionali e sulle malattie, in particolare per quanto riguarda le malattie respiratorie e neurologiche di origine professionale (USDHHS 1994).

In breve

I sistemi di sorveglianza e segnalazione delle malattie professionali sono notevolmente migliorati dalla metà degli anni '1980. La registrazione delle malattie è la migliore per malattie uniche o virtualmente uniche per cause professionali, come le pneumoconiosi e il mesotelioma maligno. L'identificazione e la segnalazione di altre malattie professionali dipende dalla capacità di abbinare le esposizioni professionali con gli esiti di salute. Molte fonti di dati consentono la sorveglianza delle malattie professionali, sebbene tutte presentino importanti carenze in termini di qualità, completezza e accuratezza. Importanti ostacoli al miglioramento della denuncia delle malattie professionali includono la mancanza di interesse per la prevenzione nell'assistenza sanitaria, l'inadeguata formazione degli operatori sanitari in materia di salute sul lavoro ei conflitti intrinseci tra datori di lavoro e lavoratori nel riconoscimento delle malattie professionali. Nonostante questi fattori, è probabile che i miglioramenti nella segnalazione e nella sorveglianza delle malattie professionali continuino in futuro.

 

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Lunedi, 14 marzo 2011 20: 33

Differenze culturali

Cultura e tecnologia sono interdipendenti. Mentre la cultura è davvero un aspetto importante nella progettazione, sviluppo e utilizzo della tecnologia, il rapporto tra cultura e tecnologia è, tuttavia, estremamente complesso. Deve essere analizzato da diverse prospettive per essere considerato nella progettazione e nell'applicazione della tecnologia. Sulla base del suo lavoro in Zambia, Kingsley (1983) divide l'adattamento tecnologico in cambiamenti e adattamenti a tre livelli: quello dell'individuo, dell'organizzazione sociale e del sistema di valori culturali della società. Ogni livello possiede forti dimensioni culturali che richiedono particolari considerazioni progettuali.

Allo stesso tempo, la tecnologia stessa è una parte inseparabile della cultura. È costruito, in tutto o in parte, attorno ai valori culturali di una particolare società. E come parte della cultura, la tecnologia diventa un'espressione del modo di vivere e di pensare di quella società. Pertanto, affinché la tecnologia sia accettata, utilizzata e riconosciuta da una società come propria, deve essere congruente con l'immagine complessiva della cultura di quella società. La tecnologia deve integrare la cultura, non contrastarla.

Questo articolo affronterà alcune delle complessità relative alle considerazioni culturali nei progetti tecnologici, esaminando le questioni e i problemi attuali, nonché i concetti e i principi prevalenti e come possono essere applicati.

Definizione di Cultura

La definizione del termine cultura è stato dibattuto a lungo tra sociologi e antropologi per molti decenni. La cultura può essere definita in molti termini. Kroeber e Kluckhohn (1952) hanno esaminato oltre un centinaio di definizioni di cultura. Williams (1976) citato cultura come una delle parole più complicate della lingua inglese. La cultura è stata persino definita come l'intero modo di vivere delle persone. In quanto tale, include la loro tecnologia e gli artefatti materiali: tutto ciò che è necessario sapere per diventare un membro funzionante della società (Geertz 1973). Può anche essere descritto come "forme simboliche pubblicamente disponibili attraverso le quali le persone sperimentano ed esprimono significato" (Keesing 1974). Riassumendo, Elzinga e Jamison (1981) lo hanno espresso in modo appropriato quando hanno affermato che "la parola cultura ha significati diversi in diverse discipline intellettuali e sistemi di pensiero".

Tecnologia: parte e prodotto della cultura

La tecnologia può essere considerata sia come parte della cultura che come suo prodotto. Più di 60 anni fa il noto sociologo Malinowsky ha incluso la tecnologia come parte della cultura e ha dato la seguente definizione: "la cultura comprende manufatti, beni, processi tecnici, idee, abitudini e valori ereditati". Più tardi, Leach (1965) considerò la tecnologia come un prodotto culturale e menzionò “artefatti, beni e processi tecnici” come “prodotti della cultura”.

Nel regno tecnologico, la "cultura" come questione importante nella progettazione, sviluppo e utilizzo di prodotti o sistemi tecnici è stata ampiamente trascurata da molti fornitori e destinatari di tecnologia. Uno dei motivi principali di questa negligenza è l'assenza di informazioni di base sulle differenze culturali.

In passato, i cambiamenti tecnologici hanno portato a cambiamenti significativi nella vita e nell'organizzazione sociale e nei sistemi di valori delle persone. L'industrializzazione ha apportato cambiamenti profondi e duraturi negli stili di vita tradizionali di molte società precedentemente agricole poiché tali stili di vita erano ampiamente considerati incompatibili con il modo in cui il lavoro industriale dovrebbe essere organizzato. In situazioni di grande diversità culturale, ciò ha portato a vari esiti socio-economici negativi (Shahnavaz 1991). È ormai un fatto consolidato che semplicemente imporre una tecnologia a una società e credere che sarà assorbita e utilizzata attraverso un'ampia formazione è un pio desiderio (Martin et al. 1991).

È responsabilità del progettista della tecnologia considerare gli effetti diretti e indiretti della cultura e rendere il prodotto compatibile con il sistema di valori culturali dell'utente e con l'ambiente operativo previsto.

L'impatto della tecnologia per molti "paesi in via di sviluppo industriale" (IDC) è stato molto più che un miglioramento dell'efficienza. L'industrializzazione non era solo modernizzazione dei settori della produzione e dei servizi, ma in una certa misura occidentalizzazione della società. Il trasferimento tecnologico è, quindi, anche trasferimento culturale.

La cultura, oltre alla religione, alla tradizione e alla lingua, che sono parametri importanti per la progettazione e l'utilizzo della tecnologia, comprende altri aspetti, come atteggiamenti specifici nei confronti di determinati prodotti e compiti, regole di comportamento appropriato, regole di etichetta, tabù, abitudini e costumi. Tutti questi devono essere ugualmente considerati per un design ottimale.

Si dice che le persone siano anche prodotti delle loro culture distintive. Tuttavia, resta il fatto che le culture del mondo sono molto intrecciate a causa della migrazione umana nel corso della storia. Non c'è da meravigliarsi che esistano più variazioni culturali che nazionali nel mondo. Tuttavia, si possono fare alcune distinzioni molto ampie riguardo alle differenze basate sulla cultura sociale, organizzativa e professionale che potrebbero influenzare il design in generale.

Limitare le influenze della cultura

Ci sono pochissime informazioni sulle analisi sia teoriche che empiriche delle influenze vincolanti della cultura sulla tecnologia e su come questo problema dovrebbe essere incorporato nella progettazione della tecnologia hardware e software. Anche se l'influenza della cultura sulla tecnologia è stata riconosciuta (Shahnavaz 1991; Abeysekera, Shahnavaz e Chapman 1990; Alvares 1980; Baranson 1969), sono disponibili pochissime informazioni sull'analisi teorica delle differenze culturali per quanto riguarda la progettazione e l'utilizzo della tecnologia. Ci sono ancora meno studi empirici che quantificano l'importanza delle variazioni culturali e forniscono raccomandazioni su come considerare i fattori culturali nella progettazione di prodotti o sistemi (Kedia e Bhagat 1988). Tuttavia, la cultura e la tecnologia possono ancora essere studiate con un certo grado di chiarezza se viste da diversi punti di vista sociologici.

Cultura e tecnologia: compatibilità e preferenza

La corretta applicazione di una tecnologia dipende, in larga misura, dalla compatibilità della cultura dell'utente con le specifiche del progetto. La compatibilità deve esistere a tutti i livelli della cultura: a livello sociale, organizzativo e professionale. A sua volta, la compatibilità culturale può avere una forte influenza sulle preferenze e sull'attitudine di un popolo a utilizzare una tecnologia. Questa domanda riguarda le preferenze relative a un prodotto o sistema; ai concetti di produttività e relativa efficienza; al cambiamento, al successo e all'autorità; così come al modo di utilizzo della tecnologia. I valori culturali possono quindi influenzare la volontà e la capacità delle persone di selezionare, utilizzare e controllare la tecnologia. Devono essere compatibili per essere preferiti.

Cultura sociale

Poiché tutte le tecnologie sono inevitabilmente associate a valori socioculturali, la ricettività culturale della società è una questione molto importante per il corretto funzionamento di un dato progetto tecnologico (Hosni 1988). La cultura nazionale o sociale, che contribuisce alla formazione di un modello mentale collettivo delle persone, influenza l'intero processo di progettazione e applicazione della tecnologia, che va dalla pianificazione, definizione degli obiettivi e definizione delle specifiche di progettazione, ai sistemi di produzione, gestione e manutenzione, formazione e valutazione. La progettazione tecnologica sia dell'hardware che del software dovrebbe, quindi, riflettere le variazioni culturali basate sulla società per il massimo beneficio. Tuttavia, definire tali fattori culturali basati sulla società da considerare nella progettazione della tecnologia è un compito molto complicato. Hofstede (1980) ha proposto variazioni quadro quadridimensionali della cultura su base nazionale.

  1. Evitamento dell'incertezza debole contro forte. Ciò riguarda il desiderio di un popolo di evitare situazioni ambigue e fino a che punto la sua società ha sviluppato mezzi formali (come regole e regolamenti) per servire questo scopo. Hofstede (1980) ha assegnato, ad esempio, punteggi elevati di evitamento dell'incertezza a paesi come il Giappone e la Grecia e punteggi bassi a Hong Kong e alla Scandinavia.
  2. Individualismo contro collettivismo. Ciò riguarda il rapporto tra individui e organizzazioni nella società. Nelle società individualiste, l'orientamento è tale che ogni persona dovrebbe prendersi cura dei propri interessi. Al contrario, in una cultura collettivista, i legami sociali tra le persone sono molto forti. Alcuni esempi di paesi individualisti sono gli Stati Uniti e la Gran Bretagna, mentre la Colombia e il Venezuela possono essere considerati dotati di culture collettiviste.
  3. Piccola contro grande distanza di potenza. Una grande “distanza di potere” caratterizza quelle culture in cui gli individui meno potenti accettano l'ineguale distribuzione del potere in una cultura, così come le gerarchie nella società e nelle sue organizzazioni. Esempi di paesi a grande distanza di potere sono l'India e le Filippine. Piccole distanze di alimentazione sono tipiche di paesi come la Svezia e l'Austria.
  4. Mascolinità contro femminilità. Le culture che pongono maggiormente l'accento sui risultati materiali sono considerate appartenenti alla prima categoria. A questi ultimi appartengono coloro che danno maggior valore alla qualità della vita e ad altri risultati meno tangibili.

         

        Glenn e Glenn (1981) hanno anche distinto tra tendenze "astrattive" e "associative" in una data cultura nazionale. Si sostiene che quando le persone di una cultura associativa (come quelle asiatiche) affrontano un problema cognitivo, pongono maggiore enfasi sul contesto, adattano un approccio di pensiero globale e cercano di utilizzare l'associazione tra vari eventi. Mentre nelle società occidentali predomina una cultura più astrattiva del pensiero razionale. Sulla base di queste dimensioni culturali, Kedia e Bhagat (1988) hanno sviluppato un modello concettuale per comprendere i vincoli culturali sul trasferimento tecnologico. Hanno sviluppato varie “proposizioni” descrittive che forniscono informazioni sulle variazioni culturali dei diversi paesi e sulla loro ricettività nei confronti della tecnologia. Certamente molte culture sono moderatamente inclini all'una o all'altra di queste categorie e contengono alcune caratteristiche miste.

        Le prospettive dei consumatori e dei produttori sulla progettazione e l'utilizzo della tecnologia sono direttamente influenzate dalla cultura della società. Gli standard di sicurezza dei prodotti per la tutela dei consumatori così come i regolamenti sull'ambiente di lavoro, i sistemi di ispezione e applicazione per proteggere i produttori sono in larga misura il riflesso della cultura e del sistema di valori della società.

        Cultura organizzativa

        L'organizzazione di un'azienda, la sua struttura, il sistema di valori, la funzione, il comportamento e così via, sono in gran parte prodotti culturali della società in cui opera. Ciò significa che ciò che accade all'interno di un'organizzazione è principalmente un riflesso diretto di ciò che sta accadendo nella società esterna (Hofstede 1983). Le organizzazioni prevalenti di molte aziende che operano negli IDC sono influenzate sia dalle caratteristiche del paese produttore di tecnologia sia da quelle dell'ambiente destinatario della tecnologia. Tuttavia, il riflesso della cultura sociale in una data organizzazione può variare. Le organizzazioni interpretano la società in termini della propria cultura e il loro grado di controllo dipende, tra gli altri fattori, dalle modalità di trasferimento tecnologico.

        Data la natura mutevole dell'organizzazione oggi, oltre a una forza lavoro multiculturale e diversificata, l'adattamento di un programma organizzativo adeguato è più importante che mai per un'operazione di successo (un esempio di programma di gestione della diversità della forza lavoro è descritto in Solomon (1989)).

        Cultura professionale

        Le persone appartenenti a una certa categoria professionale possono utilizzare un pezzo di tecnologia in un modo specifico. Wikstrom et al. (1991), in un progetto finalizzato allo sviluppo di utensili manuali, hanno notato che, nonostante l'ipotesi dei progettisti su come tenere e usare le parti della piastra (cioè, con una presa in avanti e l'utensile che si allontana dal proprio corpo), i lattonieri professionisti impugnavano e utilizzavano il vomere a lastra in modo inverso, come mostrato nella figura 1. Essi hanno concluso che gli utensili dovrebbero essere studiati nelle reali condizioni di campo della stessa popolazione di utilizzatori al fine di acquisire informazioni rilevanti sulle caratteristiche degli utensili.

        Figura 1. L'uso pratico di utensili a lama da parte di lattonieri professionisti (l'impugnatura invertita)

        ERG260F1

        Utilizzo delle caratteristiche culturali per un design ottimale

        Come implicito nelle considerazioni precedenti, la cultura fornisce identità e fiducia. Forma opinioni sugli obiettivi e le caratteristiche di un "sistema tecnologia umana" e su come dovrebbe operare in un dato ambiente. E in ogni cultura ci sono sempre alcune caratteristiche che sono preziose per quanto riguarda il progresso tecnologico. Se queste caratteristiche sono considerate nella progettazione della tecnologia software e hardware, possono fungere da forza trainante per l'assorbimento della tecnologia nella società. Un buon esempio è la cultura di alcuni paesi del sud-est asiatico largamente influenzati dal confucianesimo e dal buddismo. Il primo sottolinea, tra le altre cose, l'apprendimento e la lealtà, e considera una virtù essere in grado di assorbire nuovi concetti. Quest'ultimo insegna l'importanza dell'armonia e del rispetto per gli altri esseri umani. Si dice che queste caratteristiche culturali uniche abbiano contribuito a fornire l'ambiente giusto per l'assorbimento e l'implementazione dell'hardware avanzato e della tecnologia organizzativa fornita dai giapponesi (Matthews 1982).

        Una strategia intelligente farebbe quindi il miglior uso delle caratteristiche positive della cultura di una società nel promuovere idee e principi ergonomici. Secondo McWhinney (1990) “gli eventi, per essere compresi e quindi utilizzati efficacemente nella proiezione, devono essere incorporati nelle storie. Bisogna andare a diverse profondità per sprigionare l'energia fondante, per liberare la società o l'organizzazione dai tratti inibitori, per trovare i percorsi lungo i quali possa fluire naturalmente. . . . Né la pianificazione né il cambiamento possono essere efficaci senza incorporarli consapevolmente in una narrazione.

        Un buon esempio di apprezzamento culturale nella progettazione della strategia di gestione è l'implementazione della tecnica dei "sette strumenti" per l'assicurazione della qualità in Giappone. I "sette strumenti" sono le armi minime che un guerriero samurai doveva portare con sé ogni volta che usciva per combattere. I pionieri dei “circoli di controllo della qualità”, adattando le loro nove raccomandazioni a un contesto giapponese, hanno ridotto questo numero per sfruttare un termine familiare – “i sette strumenti” – in modo da incoraggiare il coinvolgimento di tutti i dipendenti nel loro lavoro di qualità strategia (Lillrank e Kano 1989).

        Tuttavia, altre caratteristiche culturali potrebbero non essere vantaggiose per lo sviluppo tecnologico. La discriminazione contro le donne, la stretta osservanza di un sistema di caste, pregiudizi razziali o di altro tipo, o considerare alcuni compiti come degradanti, sono alcuni esempi che possono avere un'influenza negativa sullo sviluppo tecnologico. In alcune culture tradizionali, gli uomini dovrebbero essere i principali salariati. Si abituano a considerare il ruolo delle donne come dipendenti alla pari, per non dire come supervisori, con insensibilità o addirittura ostilità. Negare pari opportunità di lavoro alle donne e mettere in discussione la legittimità dell'autorità delle donne non è adeguato alle attuali esigenze delle organizzazioni, che richiedono un utilizzo ottimale delle risorse umane.

        Per quanto riguarda la progettazione delle attività e il contenuto del lavoro, alcune culture considerano degradanti compiti come il lavoro manuale e il servizio. Ciò può essere attribuito a passate esperienze legate all'epoca coloniale riguardo ai “rapporti padrone-schiavo”. In alcune altre culture esistono forti pregiudizi nei confronti di compiti o occupazioni associati a "mani sporche". Questi atteggiamenti si riflettono anche in scale salariali inferiori alla media per queste occupazioni. A loro volta, questi hanno contribuito alla carenza di tecnici oa risorse di manutenzione inadeguate (Sinaiko 1975).

        Poiché di solito ci vogliono molte generazioni per cambiare i valori culturali rispetto a una nuova tecnologia, sarebbe più conveniente adattare la tecnologia alla cultura del destinatario della tecnologia, tenendo conto delle differenze culturali nella progettazione di hardware e software.

        Considerazioni culturali nella progettazione di prodotti e sistemi

        Ormai è ovvio che la tecnologia consiste sia di hardware che di software. I componenti hardware includono beni strumentali e intermedi, come prodotti industriali, macchinari, attrezzature, edifici, luoghi di lavoro e layout fisici, la maggior parte dei quali riguarda principalmente il dominio della microergonomia. Il software riguarda la programmazione e la pianificazione, la gestione e le tecniche organizzative, l'amministrazione, la manutenzione, la formazione e l'istruzione, la documentazione e i servizi. Tutte queste preoccupazioni rientrano nell'ambito della macroergonomia.

        Di seguito sono riportati alcuni esempi di influenze culturali che richiedono particolari considerazioni progettuali dal punto di vista micro e macro ergonomico.

        Problemi di microergonomia

        La microergonomia si occupa della progettazione di un prodotto o di un sistema con l'obiettivo di creare un'interfaccia utente-macchina-ambiente “utilizzabile”. Il concetto principale del design del prodotto è l'usabilità. Questo concetto coinvolge non solo la funzionalità e l'affidabilità del prodotto, ma anche questioni di sicurezza, comfort e divertimento.

        Il modello interno dell'utente (cioè il suo modello cognitivo o mentale) gioca un ruolo importante nella progettazione dell'usabilità. Per far funzionare o controllare un sistema in modo efficiente e sicuro, l'utente deve disporre di un accurato modello cognitivo rappresentativo del sistema in uso. Wisner (1983) ha affermato che "l'industrializzazione richiederebbe quindi più o meno un nuovo tipo di modello mentale". In questa prospettiva, l'istruzione formale e la formazione tecnica, l'esperienza così come la cultura sono fattori importanti nel determinare la formazione di un modello cognitivo adeguato.

        Meshkati (1989), nello studio dei fattori micro e macro ergonomici dell'incidente della Union Carbide Bhopal del 1984, ha evidenziato l'importanza della cultura sull'inadeguato modello mentale del funzionamento dell'impianto da parte degli operatori indiani. Ha affermato che parte del problema potrebbe essere stato dovuto "alle prestazioni di operatori del Terzo Mondo scarsamente addestrati che utilizzano sistemi tecnologici avanzati progettati da altri esseri umani con background educativi molto diversi, nonché attributi culturali e psicosociali". In effetti, molti aspetti dell'usabilità del design a livello di microinterfaccia sono influenzati dalla cultura dell'utente. Un'attenta analisi della percezione, del comportamento e delle preferenze dell'utente porterebbe a una migliore comprensione delle esigenze e dei requisiti dell'utente per la progettazione di un prodotto o sistema che sia efficace e accettabile.

        Alcuni di questi aspetti microergonomici legati alla cultura sono i seguenti:

        1. Design dell'interfaccia. L'emozione umana è un elemento essenziale del design del prodotto. È coinvolto in fattori come il colore e la forma (Kwon, Lee e Ahn 1993; Nagamachi 1992). Il colore è considerato il fattore più importante che ha a che fare con le emozioni umane per quanto riguarda il design del prodotto. Il trattamento cromatico del prodotto riflette le disposizioni psicologiche e sentimentali degli utilizzatori, diverse da paese a paese. Anche il simbolismo del colore può differire. Ad esempio, il colore rosso, che indica pericolo nei paesi occidentali, è segno di buon auspicio in India (Sen 1984) e simboleggia gioia o felicità in Cina. 
        2. I segni e i simboli pittorici utilizzati in molte applicazioni diverse per gli alloggi pubblici sono fortemente legati alla cultura. Le informazioni pittoriche occidentali, ad esempio, sono difficili da interpretare da persone non occidentali (Daftuar 1975; Fuglesang 1982).
        3. Compatibilità controllo/visualizzazione. La compatibilità è una misura di quanto i movimenti spaziali di controllo, il comportamento di visualizzazione o le relazioni concettuali soddisfino le aspettative umane (Staramler 1993). Si riferisce all'aspettativa dell'utente della relazione stimolo-risposta, che è una questione ergonomica fondamentale per il funzionamento sicuro ed efficiente di un prodotto o sistema. Un sistema compatibile è quello che considera il comportamento percettivo-motorio comune delle persone (cioè, il loro stereotipo di popolazione). Tuttavia, come altri comportamenti umani, anche il comportamento percettivo-motorio può essere influenzato dalla cultura. Hsu e Peng (1993) hanno confrontato soggetti americani e cinesi riguardo alle relazioni controllo/fornello in una stufa a quattro fuochi. Sono stati osservati diversi modelli di stereotipi di popolazione. Concludono che gli stereotipi della popolazione riguardanti i collegamenti controllo/bruciatore erano culturalmente diversi, probabilmente a causa delle differenze nelle abitudini di lettura o scansione.
        4. Progettazione del posto di lavoro. Il design di una postazione di lavoro industriale mira a eliminare le posture dannose e migliorare le prestazioni dell'utente in relazione alle esigenze biologiche, alle preferenze e ai requisiti dell'attività dell'utente. Le persone di culture diverse possono preferire diversi tipi di postura seduta e altezze di lavoro. Nei paesi occidentali, le altezze di lavoro sono impostate vicino all'altezza del gomito seduto per il massimo comfort ed efficienza. Tuttavia, in molte parti del mondo le persone si siedono sul pavimento. I lavoratori indiani, ad esempio, preferiscono accovacciarsi o sedersi a gambe incrociate piuttosto che stare in piedi o seduti su una sedia. Si è infatti osservato che anche in presenza di sedie, gli operatori preferiscono comunque accovacciarsi o sedersi a gambe incrociate sui sedili. Daftuar (1975) e Sen (1984) hanno studiato i meriti e le implicazioni della postura seduta indiana. Dopo aver descritto i vari vantaggi dello stare seduti per terra, Sen ha affermato che “poiché una vasta popolazione del mercato mondiale copre società in cui predominano gli accovacciati o seduti per terra, è un peccato che fino ad ora nessuna macchina moderna sia stata progettata per essere utilizzata in questo modo." Pertanto, le variazioni nella postura preferita dovrebbero essere prese in considerazione nella progettazione della macchina e del posto di lavoro al fine di migliorare l'efficienza e il comfort dell'operatore.
        5. Progettazione di dispositivi di protezione. Esistono vincoli sia psicologici che fisici per quanto riguarda l'uso di indumenti protettivi. In alcune culture, ad esempio, i lavori che richiedono l'uso di indumenti protettivi possono essere considerati lavoro comune, adatto solo a lavoratori non qualificati. Di conseguenza, i dispositivi di protezione di solito non vengono indossati dagli ingegneri nei luoghi di lavoro in tali ambienti. Per quanto riguarda i vincoli fisici, alcuni gruppi religiosi, obbligati dalla loro religione a indossare un copricapo (come i turbanti dei sikh indiani o i copricapo delle donne musulmane) trovano difficile indossare, ad esempio, caschi protettivi. Pertanto, sono necessari modelli speciali di indumenti protettivi per far fronte a tali variazioni culturali nella protezione delle persone dai rischi dell'ambiente di lavoro.

         

        Problemi di macroergonomia

        Il termine macroergonomia si riferisce alla progettazione della tecnologia software. Riguarda la corretta progettazione delle organizzazioni e dei sistemi di gestione. Esistono prove che dimostrano che a causa delle differenze di cultura, condizioni sociopolitiche e livelli di istruzione, molti metodi gestionali e organizzativi di successo sviluppati nei paesi industrializzati non possono essere applicati con successo ai paesi in via di sviluppo (Negandhi 1975). Nella maggior parte degli IDC, una gerarchia organizzativa caratterizzata da un flusso discendente della struttura di autorità all'interno dell'organizzazione è una pratica comune. Ha poca attenzione per i valori occidentali come la democrazia o la condivisione del potere nel processo decisionale, che sono considerati questioni chiave nella gestione moderna, essendo essenziali per un corretto utilizzo delle risorse umane per quanto riguarda l'intelligenza, la creatività, il potenziale di risoluzione dei problemi e l'ingegno.

        Il sistema feudale della gerarchia sociale e il suo sistema di valori sono anche ampiamente praticati nella maggior parte dei luoghi di lavoro industriali nei paesi in via di sviluppo. Questi rendono un approccio di gestione partecipativa (che è essenziale per la nuova modalità di produzione di specializzazione flessibile e la motivazione della forza lavoro) uno sforzo difficile. Tuttavia, ci sono rapporti che confermano l'opportunità di introdurre sistemi di lavoro autonomi anche in queste culture (Ketchum 1984).

        1. Ergonomia partecipata. L'ergonomia partecipativa è un utile approccio di macroergonomia per risolvere vari problemi legati al lavoro (Shahnavaz, Abeysekera e Johansson 1993; Noro e Imada 1991; Wilson 1991). Questo approccio, utilizzato principalmente nei paesi industrializzati, è stato applicato in forme diverse a seconda della cultura organizzativa in cui è stato implementato. In uno studio, Liker, Nagamachi e Lifshitz (1988) hanno confrontato i programmi di ergonomia partecipativa in due stabilimenti di produzione statunitensi e due giapponesi che miravano a ridurre lo stress fisico sui lavoratori. Hanno concluso che un “efficace programma di ergonomia partecipativa può assumere molte forme. Il miglior programma per qualsiasi pianta in qualsiasi cultura può dipendere dalla sua storia, struttura e cultura uniche.
        2. Sistemi software. Le differenze basate sulla cultura sociale e organizzativa dovrebbero essere considerate nella progettazione di un nuovo sistema software o nell'introduzione di un cambiamento nell'organizzazione. Per quanto riguarda la tecnologia dell'informazione, De Lisi (1990) indica che le capacità di rete non saranno realizzate a meno che le reti non si adattino alla cultura organizzativa esistente.
        3. Organizzazione e gestione del lavoro. In alcune culture, la famiglia è un'istituzione così importante da svolgere un ruolo preminente nell'organizzazione del lavoro. Ad esempio, in alcune comunità in India, un lavoro è generalmente considerato una responsabilità familiare ed è svolto collettivamente da tutti i membri della famiglia (Chapanis 1975).
        4. Sistema di manutenzione. La progettazione di programmi di manutenzione (sia preventivi che regolari) così come le pulizie sono altri esempi di aree in cui l'organizzazione del lavoro dovrebbe essere adattata ai vincoli culturali. La cultura tradizionale del tipo di società agricole predominante in molti IDC non è generalmente compatibile con i requisiti del lavoro industriale e con il modo in cui le attività sono organizzate. L'attività agricola tradizionale non richiede, ad esempio, una programmazione formale della manutenzione e lavori di precisione. Per la maggior parte non viene eseguito sotto la pressione del tempo. Sul campo, di solito è lasciato al processo di riciclaggio della natura per occuparsi dei lavori di manutenzione e pulizia. La progettazione dei programmi di manutenzione e dei manuali di pulizia per le attività industriali dovrebbe quindi tenere conto di questi vincoli culturali e prevedere un'adeguata formazione e supervisione.

         

        Zhang e Tyler (1990), in un caso di studio relativo alla riuscita creazione di un moderno impianto di produzione di cavi telefonici in Cina fornito da un'azienda statunitense (la Essex Company) hanno affermato che "entrambe le parti si rendono conto, tuttavia, che l'applicazione diretta della normativa americana o le pratiche di gestione dell'Essex non erano sempre pratiche né desiderabili a causa delle differenze culturali, filosofiche e politiche. Pertanto le informazioni e le istruzioni fornite da Essex sono state spesso modificate dal partner cinese per essere compatibili con le condizioni esistenti in Cina”. Hanno anche sostenuto che la chiave del loro successo, nonostante le differenze culturali, economiche e politiche, era la dedizione e l'impegno di entrambe le parti per un obiettivo comune, nonché il rispetto, la fiducia e l'amicizia reciproci che trascendevano qualsiasi differenza tra di loro.

        La progettazione dei turni e degli orari di lavoro sono altri esempi di organizzazione del lavoro. Nella maggior parte degli IDC ci sono alcuni problemi socioculturali associati al lavoro a turni. Questi includono cattive condizioni generali di vita e abitative, mancanza di servizi di supporto, un ambiente domestico rumoroso e altri fattori, che richiedono la progettazione di speciali programmi di turni. Inoltre, per le lavoratrici, una giornata lavorativa è solitamente molto più lunga di otto ore; è costituito non solo dal tempo effettivo dedicato al lavoro, ma anche dal tempo dedicato agli spostamenti, al lavoro domestico e alla cura dei figli e dei parenti anziani. In considerazione della cultura prevalente, la progettazione dei turni e di altri tipi di lavoro richiede speciali programmi di lavoro-riposo per un funzionamento efficace.

        La flessibilità negli orari di lavoro per consentire variazioni culturali come un pisolino dopo pranzo per i lavoratori cinesi e attività religiose per i musulmani sono ulteriori aspetti culturali dell'organizzazione del lavoro. Nella cultura islamica, le persone devono interrompere il lavoro alcune volte al giorno per pregare e digiunare per un mese all'anno dall'alba al tramonto. Tutti questi vincoli culturali richiedono particolari considerazioni sull'organizzazione del lavoro.

        Pertanto, molte caratteristiche del design macroergonomico sono strettamente influenzate dalla cultura. Queste caratteristiche dovrebbero essere considerate nella progettazione di sistemi software per un funzionamento efficace.

        Conclusione: differenze culturali nel design

        Progettare un prodotto o un sistema utilizzabile non è un compito facile. Non esiste una qualità assoluta di idoneità. È compito del progettista creare un'interazione ottimale e armonica tra le quattro componenti fondamentali del sistema uomo-tecnologia: l'utente, il compito, il sistema tecnologico e l'ambiente operativo. Un sistema può essere completamente utilizzabile per una combinazione di utente, attività e condizioni ambientali ma totalmente inadatto per un'altra. Un aspetto progettuale che può contribuire notevolmente all'usabilità del progetto, sia che si tratti di un singolo prodotto o di un sistema complesso, è la considerazione degli aspetti culturali che hanno una profonda influenza sia sull'utente che sull'ambiente operativo.

        Anche se un ingegnere coscienzioso progetta un'interfaccia uomo-macchina appropriata per l'uso in un dato ambiente, il progettista spesso non è in grado di prevedere gli effetti di una cultura diversa sull'usabilità del prodotto. È difficile prevenire possibili effetti culturali negativi quando un prodotto viene utilizzato in un ambiente diverso da quello per cui è stato progettato. E poiché non esistono quasi dati quantitativi sui vincoli culturali, l'unico modo in cui l'ingegnere può rendere il progetto compatibile con i fattori culturali è integrare attivamente la popolazione degli utenti nel processo di progettazione.

        Il modo migliore per considerare gli aspetti culturali nel design è che il designer adotti un approccio al design incentrato sull'utente. Abbastanza vero, l'approccio progettuale adottato dal progettista è il fattore essenziale che influenzerà istantaneamente l'usabilità del sistema progettato. L'importanza di questo concetto di base deve essere riconosciuta e implementata dal progettista del prodotto o del sistema all'inizio del ciclo di vita del progetto. I principi di base del design centrato sull'utente possono quindi essere riassunti come segue (Gould e Lewis 1985; Shackel 1986; Gould et al. 1987; Gould 1988; Wang 1992):

          1. Focalizzazione iniziale e continua sull'utente. L'utente dovrebbe essere un membro attivo del team di progettazione durante l'intero ciclo di vita dello sviluppo del prodotto (ovvero, fase di pre-progettazione, progettazione di dettaglio, produzione, verifica e miglioramento del prodotto).
          2. Design integrato. Il sistema dovrebbe essere considerato nel suo insieme, garantendo un approccio progettuale olistico. Ciò significa che tutti gli aspetti dell'usabilità del sistema dovrebbero essere sviluppati in parallelo dal team di progettazione.
          3. Test utente precoce e continuo. La reazione dell'utente dovrebbe essere testata utilizzando prototipi o simulazioni durante l'esecuzione di un lavoro reale nell'ambiente reale dalla fase di sviluppo iniziale al prodotto finale.
          4. Design iterativo. La progettazione, il test e la riprogettazione vengono ripetuti in cicli regolari fino al raggiungimento di risultati di usabilità soddisfacenti.

                 

                Nel caso della progettazione di un prodotto su scala globale, il designer deve considerare le esigenze dei consumatori di tutto il mondo. In tal caso, l'accesso a tutti gli utenti effettivi e agli ambienti operativi potrebbe non essere possibile allo scopo di adottare un approccio di progettazione incentrato sull'utente. Il progettista deve utilizzare un'ampia gamma di informazioni, sia formali che informali, come materiale di riferimento della letteratura, standard, linee guida e principi pratici ed esperienza nell'effettuare una valutazione analitica del progetto e deve fornire sufficiente adattabilità e flessibilità nel prodotto al fine di soddisfare le esigenze di una popolazione di utenti più ampia.

                Un altro punto da considerare è il fatto che i designer non possono mai essere onniscienti. Hanno bisogno del contributo non solo degli utenti ma anche di altre parti coinvolte nel progetto, inclusi manager, tecnici e addetti alla riparazione e alla manutenzione. In un processo partecipativo, le persone coinvolte dovrebbero condividere le loro conoscenze ed esperienze nello sviluppo di un prodotto o sistema utilizzabile e accettare la responsabilità collettiva per la sua funzionalità e sicurezza. Dopotutto, tutti i soggetti coinvolti hanno qualcosa in gioco.

                 

                Di ritorno

                Giovedi, 17 marzo 2011 18: 09

                Sorveglianza sui rischi professionali

                La sorveglianza dei pericoli è il processo di valutazione della distribuzione e delle tendenze secolari nell'uso e nei livelli di esposizione dei pericoli responsabili di malattie e lesioni (Wegman 1992). In un contesto di salute pubblica, la sorveglianza dei rischi identifica processi lavorativi o singoli lavoratori esposti a livelli elevati di rischi specifici in particolari settori e categorie di lavoro. Poiché la sorveglianza dei pericoli non è diretta agli eventi patologici, il suo utilizzo nel guidare l'intervento di sanità pubblica generalmente richiede che sia stata precedentemente stabilita una chiara relazione esposizione-esito. La sorveglianza può quindi essere giustificata dal presupposto che la riduzione dell'esposizione risulterà in una riduzione della malattia. L'uso corretto dei dati di sorveglianza dei rischi consente un intervento tempestivo, consentendo la prevenzione delle malattie professionali. Il suo vantaggio più significativo è quindi l'eliminazione della necessità di attendere che si verifichi una malattia evidente o addirittura la morte prima di adottare misure per proteggere i lavoratori.

                Ci sono almeno altri cinque vantaggi della sorveglianza dei rischi che completano quelli forniti dalla sorveglianza delle malattie. In primo luogo, l'identificazione di eventi di pericolo è solitamente molto più semplice rispetto all'identificazione di eventi di malattie professionali, in particolare per malattie come il cancro che hanno lunghi periodi di latenza. In secondo luogo, l'attenzione ai pericoli (piuttosto che alle malattie) ha il vantaggio di dirigere l'attenzione sulle esposizioni che, in definitiva, devono essere controllate. Ad esempio, la sorveglianza del cancro ai polmoni potrebbe concentrarsi sui tassi nei lavoratori dell'amianto. Tuttavia, una parte considerevole del cancro ai polmoni in questa popolazione potrebbe essere dovuta al fumo di sigaretta, indipendentemente o in interazione con l'esposizione all'amianto, quindi potrebbe essere necessario studiare un gran numero di lavoratori per rilevare un piccolo numero di tumori correlati all'amianto. D'altro canto, la sorveglianza dell'esposizione all'amianto potrebbe fornire informazioni sui livelli e sui modelli di esposizione (posti di lavoro, processi o settori) in cui esiste il controllo dell'esposizione più scarso. Quindi, anche senza un conteggio effettivo dei casi di cancro ai polmoni, gli sforzi per ridurre o eliminare l'esposizione sarebbero opportunamente implementati.

                In terzo luogo, poiché non tutte le esposizioni provocano malattie, gli eventi di pericolo si verificano con una frequenza molto più elevata rispetto agli eventi di malattia, con conseguente possibilità di osservare un modello emergente o cambiare nel tempo più facilmente che con la sorveglianza della malattia. Collegato a questo vantaggio è l'opportunità di utilizzare maggiormente gli eventi sentinella. Un pericolo sentinella può essere semplicemente la presenza di un'esposizione (ad es. berillio), come indicato dalla misurazione diretta sul posto di lavoro; la presenza di un'esposizione eccessiva, come indicato dal monitoraggio dei biomarcatori (ad esempio, livelli elevati di piombo nel sangue); o un rapporto di un incidente (ad esempio, una fuoriuscita di sostanze chimiche).

                Un quarto vantaggio della sorveglianza dei pericoli è che i dati raccolti a tale scopo non violano la privacy di un individuo. La riservatezza delle cartelle cliniche non è a rischio e si evita la possibilità di stigmatizzare un individuo con un'etichetta di malattia. Ciò è particolarmente importante in contesti industriali in cui il lavoro di una persona può essere in pericolo o una potenziale richiesta di risarcimento può influire sulla scelta di opzioni diagnostiche da parte di un medico.

                Infine, la sorveglianza dei rischi può trarre vantaggio da sistemi progettati per altri scopi. Esempi di raccolta in corso di informazioni sui pericoli già esistenti includono registri sull'uso di sostanze tossiche o scarichi di materiali pericolosi, registri per sostanze pericolose specifiche e informazioni raccolte dalle agenzie di regolamentazione per l'uso in conformità. Per molti aspetti, l'igienista industriale praticante ha già abbastanza familiarità con gli usi di sorveglianza dei dati sull'esposizione.

                I dati sulla sorveglianza dei pericoli possono integrare la sorveglianza delle malattie sia per la ricerca volta a stabilire o confermare un'associazione pericolo-malattia, sia per le applicazioni di sanità pubblica, ei dati raccolti in entrambi i casi possono essere utilizzati per determinare la necessità di rimedi. Diverse funzioni sono servite dai dati di sorveglianza nazionale (come potrebbero essere sviluppati utilizzando i dati del sistema informativo di gestione integrato dell'OSHA statunitense sui risultati dei campioni di conformità all'igiene industriale - vedi sotto) in contrasto con quelli serviti dai dati di sorveglianza dei pericoli a livello di impianto, dove molto più dettagliati focus e analisi sono possibili.

                I dati nazionali possono essere estremamente importanti nell'indirizzare le ispezioni per l'attività di conformità o per determinare quale sia la probabile distribuzione dei rischi che si tradurrà in richieste specifiche di servizi medici per una regione. La sorveglianza dei pericoli a livello di impianto, tuttavia, fornisce i dettagli necessari per un attento esame delle tendenze nel tempo. A volte una tendenza si verifica indipendentemente dai cambiamenti nei controlli, ma piuttosto in risposta a cambiamenti di prodotto che non sarebbero evidenti nei dati raggruppati per regione. Sia gli approcci nazionali che quelli a livello di stabilimento possono essere utili per determinare se sono necessari studi scientifici pianificati o programmi educativi per lavoratori e dirigenti.

                Combinando i dati di sorveglianza dei rischi provenienti da ispezioni di routine in una vasta gamma di industrie apparentemente non correlate, a volte è possibile identificare gruppi di lavoratori per i quali una forte esposizione potrebbe altrimenti essere trascurata. Ad esempio, l'analisi delle concentrazioni di piombo aerodisperso determinate nelle ispezioni di conformità OSHA dal 1979 al 1985 ha identificato 52 industrie in cui il limite di esposizione consentito (PEL) è stato superato in più di un terzo delle ispezioni (Froines et al. 1990). Queste industrie includevano la fusione primaria e secondaria, la produzione di batterie, la produzione di pigmenti e le fonderie di ottone/bronzo. Poiché si tratta di tutti settori con un'esposizione al piombo storicamente elevata, esposizioni eccessive indicavano uno scarso controllo dei pericoli noti. Tuttavia, alcuni di questi luoghi di lavoro sono piuttosto piccoli, come le operazioni secondarie di fonderia di piombo, ed è improbabile che singoli gestori o operatori di impianti effettuino un campionamento sistematico dell'esposizione e potrebbero quindi non essere a conoscenza di gravi problemi di esposizione al piombo nei propri luoghi di lavoro. Contrariamente agli elevati livelli di esposizione ambientale al piombo che ci si sarebbe potuti aspettare in queste industrie di base del piombo, è stato anche notato che oltre un terzo degli stabilimenti oggetto dell'indagine in cui i PEL sono stati superati derivava da operazioni di verniciatura in un'ampia varietà di impostazioni generali del settore. È noto che i verniciatori di acciaio strutturale sono a rischio di esposizione al piombo, ma poca attenzione è stata rivolta alle industrie che impiegano verniciatori in piccole operazioni di verniciatura di macchinari o parti di macchinari. Questi lavoratori sono a rischio di esposizioni pericolose, ma spesso non sono considerati lavoratori di piombo perché operano in un settore che non è basato sul piombo. In un certo senso, questo sondaggio ha rivelato la prova di un rischio che era noto ma che era stato dimenticato fino a quando non è stato identificato dall'analisi di questi dati di sorveglianza.

                Obiettivi della sorveglianza dei rischi

                I programmi di sorveglianza dei rischi possono avere una varietà di obiettivi e strutture. In primo luogo, consentono di focalizzare le azioni di intervento e aiutano a valutare i programmi esistenti ea progettarne di nuovi. L'uso attento delle informazioni sulla sorveglianza dei pericoli può portare alla diagnosi precoce di guasti del sistema e richiamare l'attenzione sulla necessità di migliorare i controlli o le riparazioni prima che si verifichino effettivamente esposizioni eccessive o malattie. I dati di tali sforzi possono anche fornire la prova della necessità di una regolamentazione nuova o rivista per un pericolo specifico. In secondo luogo, i dati di sorveglianza possono essere incorporati nelle proiezioni di malattie future per consentire la pianificazione sia della conformità che dell'uso delle risorse mediche. In terzo luogo, utilizzando metodologie di esposizione standardizzate, i lavoratori a vari livelli organizzativi e governativi possono produrre dati che consentono di concentrarsi su una nazione, una città, un'industria, uno stabilimento o persino un lavoro. Con questa flessibilità, la sorveglianza può essere mirata, adattata secondo necessità e perfezionata man mano che nuove informazioni diventano disponibili o quando vengono risolti vecchi problemi o ne compaiono di nuovi. Infine, i dati sulla sorveglianza dei pericoli dovrebbero rivelarsi preziosi nella pianificazione di studi epidemiologici, identificando le aree in cui tali studi sarebbero più fruttuosi.

                Esempi di sorveglianza dei rischi

                Registro degli agenti cancerogeni: Finlandia. Nel 1979 la Finlandia ha iniziato a richiedere la comunicazione nazionale dell'uso di 50 diversi agenti cancerogeni nell'industria. Le tendenze nei primi sette anni di sorveglianza sono state riportate nel 1988 (Alho, Kauppinen e Sundquist 1988). Oltre due terzi dei lavoratori esposti ad agenti cancerogeni lavoravano solo con tre tipi di agenti cancerogeni: cromati, nichel e composti inorganici o amianto. La sorveglianza dei rischi ha rivelato che un numero sorprendentemente piccolo di composti rappresentava la maggior parte delle esposizioni cancerogene, migliorando così notevolmente l'attenzione per gli sforzi per la riduzione dell'uso tossico e per i controlli dell'esposizione.

                Un altro uso importante del registro è stata la valutazione dei motivi per cui gli elenchi "sono usciti" dal sistema, ovvero perché l'uso di un agente cancerogeno è stato segnalato una volta ma non nelle indagini successive. Il 5% delle uscite era dovuto a un'esposizione continua ma non dichiarata. Ciò ha portato all'educazione e al feedback per le industrie di segnalazione sul valore di una segnalazione accurata. Il XNUMX% è uscito perché l'esposizione era cessata, e tra questi oltre la metà è uscita per sostituzione con un non cancerogeno. È possibile che i risultati dei rapporti del sistema di sorveglianza abbiano stimolato la sostituzione. La maggior parte delle uscite rimanenti è derivata dall'eliminazione delle esposizioni mediante controlli tecnici, modifiche ai processi o una notevole riduzione dell'uso o del tempo di esposizione. Solo il XNUMX% delle uscite è derivato dall'uso di dispositivi di protezione individuale. Questo esempio mostra come un registro delle esposizioni può fornire una ricca risorsa per comprendere l'uso di agenti cancerogeni e per tenere traccia del cambiamento nell'uso nel tempo.

                Indagine nazionale sull'esposizione professionale (NOES). Il NIOSH statunitense ha condotto due Indagini nazionali sull'esposizione professionale (NOES) a distanza di dieci anni per stimare il numero di lavoratori e luoghi di lavoro potenzialmente esposti a ciascuno di un'ampia varietà di pericoli. Sono state preparate mappe nazionali e statali che mostrano gli elementi esaminati, come il modello di esposizione dei lavoratori e del posto di lavoro alla formaldeide (Frazier, Lalich e Pedersen 1983). Sovrapponendo queste mappe a mappe di mortalità per cause specifiche (es. cancro del seno nasale) si offre l'opportunità di semplici esami ecologici atti a generare ipotesi che possono poi essere indagate da opportuni studi epidemiologici.

                Sono stati esaminati anche i cambiamenti tra le due indagini, ad esempio le proporzioni delle strutture in cui c'erano potenziali esposizioni a rumore continuo senza controlli funzionanti (Seta e Sundin 1984). Esaminando per settore, si sono osservati pochi cambiamenti per gli appaltatori generali di costruzioni (dal 92.5% all'88.4%), mentre si è registrato un notevole calo per i prodotti chimici e affini (dall'88.8% al 38.0%) e per i servizi di riparazione vari (dall'81.1% al 21.2%). ). Possibili spiegazioni includevano l'approvazione della legge sulla sicurezza e salute sul lavoro, accordi di contrattazione collettiva, preoccupazioni relative alla responsabilità legale e maggiore consapevolezza dei dipendenti.

                Misure di ispezione (esposizione) (OSHA). L'US OSHA ispeziona i luoghi di lavoro per valutare l'adeguatezza dei controlli dell'esposizione da oltre vent'anni. Per la maggior parte del tempo, i dati sono stati inseriti in un database, l'Integrated Management Information System (OSHA/IMIS). Le tendenze secolari generali in casi selezionati sono state esaminate dal 1979 al 1987. Per l'amianto, vi sono buone prove di controlli ampiamente riusciti. Al contrario, mentre il numero di campioni raccolti per esposizioni a silice e piombo è diminuito in quegli anni, entrambe le sostanze hanno continuato a mostrare un numero consistente di sovraesposizioni. I dati hanno anche mostrato che, nonostante il numero ridotto di ispezioni, la percentuale di ispezioni in cui sono stati superati i limiti di esposizione è rimasta sostanzialmente costante. Tali dati potrebbero essere molto istruttivi per l'OSHA durante la pianificazione delle strategie di conformità per silice e piombo.

                Un altro utilizzo del database delle ispezioni sul posto di lavoro è stato un esame quantitativo dei livelli di esposizione alla silice per nove industrie e posti di lavoro all'interno di tali industrie (Froines, Wegman e Dellenbaugh 1986). I limiti di esposizione sono stati superati in varia misura, dal 14% (fonderie di alluminio) al 73% (ceramiche). All'interno delle ceramiche, sono stati esaminati lavori specifici e la percentuale di superamento dei limiti di esposizione variava dallo 0% (operai) al 69% (lavoratori di cantine). Il grado in cui i campioni superavano il limite di esposizione variava a seconda del lavoro. Per i lavoratori delle cantine le esposizioni in eccesso erano, in media, il doppio del limite di esposizione, mentre gli spruzzatori di barbottina/smalto avevano esposizioni in eccesso in media di oltre otto volte il limite. Questo livello di dettaglio dovrebbe rivelarsi prezioso per la direzione e i lavoratori impiegati nelle ceramiche, nonché per le agenzie governative responsabili della regolamentazione delle esposizioni professionali.

                In breve

                Questo articolo ha identificato lo scopo della sorveglianza dei pericoli, ne ha descritto i vantaggi e alcuni dei suoi limiti e ha offerto diversi esempi in cui ha fornito utili informazioni sulla salute pubblica. Tuttavia, la sorveglianza dei pericoli non dovrebbe sostituire la sorveglianza delle malattie non infettive. Nel 1977 una task force del NIOSH ha sottolineato la relativa interdipendenza dei due principali tipi di sorveglianza, affermando:

                La sorveglianza dei pericoli e delle malattie non può procedere separatamente l'una dall'altra. La riuscita caratterizzazione dei pericoli associati a diversi settori o occupazioni, unitamente alle informazioni tossicologiche e mediche relative ai pericoli, può suggerire settori o gruppi professionali appropriati per la sorveglianza epidemiologica (Craft et al. 1977).

                 

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                Lunedi, 14 marzo 2011 20: 37

                Lavoratori anziani

                Lo status dei lavoratori anziani varia a seconda della loro condizione funzionale, che a sua volta è influenzata dalla loro storia lavorativa passata. Il loro status dipende anche dal posto di lavoro che occupano e dalla situazione sociale, culturale ed economica del paese in cui vivono.

                Così, i lavoratori che devono svolgere molto lavoro fisico sono anche, il più delle volte, quelli che hanno avuto la minore scolarizzazione e la minore formazione professionale. Sono soggetti a condizioni di lavoro estenuanti, che possono causare malattie, e sono esposti al rischio di incidenti. In questo contesto, è molto probabile che la loro capacità fisica diminuisca verso la fine della loro vita attiva, un fatto che li rende più vulnerabili sul lavoro.

                Viceversa, i lavoratori che hanno usufruito di una lunga scolarizzazione, seguita da una formazione professionale che li abiliti al lavoro, svolgono attività di medicina generale dove possono mettere a frutto le conoscenze così acquisite e ampliare progressivamente la loro esperienza. Spesso non lavorano negli ambienti professionali più dannosi e le loro capacità sono riconosciute e apprezzate man mano che invecchiano.

                In un periodo di espansione economica e di scarsità di manodopera, ai lavoratori anziani vengono riconosciute le qualità della “coscienziosità occupazionale”, della regolarità nel proprio lavoro e della capacità di mantenere il proprio know-how. In un periodo di recessione e disoccupazione, si porrà maggiore enfasi sul fatto che le loro prestazioni lavorative sono inferiori a quelle dei giovani e sulla loro minore capacità di adattamento ai cambiamenti nelle tecniche e nell'organizzazione del lavoro.

                A seconda dei paesi interessati, delle loro tradizioni culturali e del loro modo e livello di sviluppo economico, la considerazione per i lavoratori anziani e la solidarietà nei loro confronti saranno più o meno evidenti e la loro protezione sarà più o meno assicurata.

                Le dimensioni temporali del rapporto età/lavoro

                Il rapporto tra invecchiamento e lavoro copre una grande diversità di situazioni, che possono essere considerate da due punti di vista: da un lato, il lavoro appare come un fattore di trasformazione per il lavoratore durante tutta la sua vita attiva, le trasformazioni sono negative (es. logoramento, calo delle capacità, malattie e infortuni) o positiva (es. acquisizione di conoscenze ed esperienza); dall'altro, il lavoro rivela i mutamenti legati all'età, e ciò comporta l'emarginazione e persino l'esclusione dal sistema produttivo dei lavoratori più anziani esposti a sollecitazioni lavorative troppo elevate rispetto alle loro declinanti capacità, o al contrario consente progressi nella carriera lavorativa se il contenuto del lavoro è tale da attribuire un valore elevato all'esperienza.

                L'avanzare dell'età svolge quindi il ruolo di “vettore” su cui si registrano cronologicamente gli avvenimenti della vita, sia sul lavoro che fuori. Attorno a questo asse si incardinano processi di decadenza e di costruzione, molto variabili da un lavoratore all'altro. Per tener conto delle problematiche dei lavoratori anziani nella progettazione delle situazioni lavorative, è necessario tener conto sia delle caratteristiche dinamiche dei cambiamenti legati all'età, sia della variabilità di questi cambiamenti tra gli individui.

                Il rapporto età/lavoro può essere considerato alla luce di una triplice evoluzione:

                1. Il lavoro si evolve. Le tecniche cambiano; meccanizzazione, automazione, informatizzazione e metodi di trasferimento delle informazioni, tra gli altri fattori, tendono o tenderanno a diventare più generalizzati. Nuovi prodotti fanno la loro comparsa, altri scompaiono. Vengono rivelati o estesi nuovi rischi (ad esempio, radiazioni e prodotti chimici), altri diventano meno evidenti. L'organizzazione del lavoro, la gestione del lavoro, la distribuzione dei compiti e gli orari di lavoro si trasformano. Alcuni settori produttivi si sviluppano, mentre altri declinano. Da una generazione all'altra, le situazioni lavorative che si incontrano durante la vita attiva del lavoratore, le esigenze che avanza e le competenze che richiedono non sono le stesse.
                2. La popolazione attiva cambia. Le strutture per età vengono modificate in funzione dei cambiamenti demografici, delle modalità di entrata o di uscita dal lavoro e degli atteggiamenti nei confronti dell'occupazione. La quota delle donne nella popolazione attiva continua ad evolversi. Si stanno verificando veri e propri sconvolgimenti nel campo dell'istruzione, della formazione professionale e dell'accesso al sistema sanitario. Tutte queste trasformazioni stanno producendo contemporaneamente effetti generazionali e di periodo che ovviamente influenzano il rapporto età/lavoro e che in una certa misura possono essere anticipati.
                3. Infine - un punto che merita di essere sottolineato -i cambiamenti individuali sono in corso durante tutta la vita lavorativa, e l'adeguamento tra le caratteristiche di un determinato lavoro e quelle delle persone che lo svolgono è quindi spesso messo in discussione.

                 

                Alcuni processi di invecchiamento organico e loro relazione con il lavoro

                Le principali funzioni organiche coinvolte nel lavoro declinano in modo osservabile a partire dai 40 o 50 anni, dopo che alcune di esse hanno subito uno sviluppo fino ai 20 o 25 anni.

                In particolare, si osserva un declino con l'età della massima forza muscolare e dell'ampiezza del movimento articolare. La riduzione della forza è dell'ordine del 15-20% tra i 20 ei 60 anni. Ma questa è solo una tendenza generale e la variabilità tra gli individui è notevole. Inoltre, queste sono capacità massime; il calo è molto minore per esigenze fisiche più moderate.

                Una funzione molto sensibile all'età è la regolazione della postura. Questa difficoltà non è molto evidente per posizioni di lavoro comuni e stabili (in piedi o seduti) ma diventa evidente in situazioni di squilibrio che richiedono regolazioni precise, forti contrazioni muscolari o movimenti articolari ad angoli estremi. Questi problemi diventano più gravi quando il lavoro deve essere svolto su supporti instabili o scivolosi, oppure quando il lavoratore subisce un urto o uno scossone imprevisto. Il risultato è che gli incidenti dovuti alla perdita di equilibrio diventano più frequenti con l'età.

                La regolazione del sonno diventa meno affidabile dai 40 ai 45 anni in poi. È più sensibile ai cambiamenti negli orari di lavoro (come il lavoro notturno o il lavoro a turni) e agli ambienti disturbanti (ad es. Rumore o illuminazione). Seguono cambiamenti nella durata e nella qualità del sonno.

                Anche la termoregolazione diventa più difficile con l'età, e questo fa sì che i lavoratori più anziani abbiano problemi specifici per quanto riguarda il lavoro al caldo, in particolare quando si deve svolgere un lavoro fisicamente intenso.

                Le funzioni sensoriali cominciano a risentirne molto presto, ma le carenze che ne derivano sono raramente marcate prima dei 40-45 anni. La funzione visiva nel suo complesso ne risente: vi è una riduzione dell'ampiezza dell'accomodazione (che può essere corretta con lenti appropriate) , e anche nel campo visivo periferico, percezione della profondità, resistenza all'abbagliamento e trasmissione della luce attraverso il cristallino. L'inconveniente che ne deriva è avvertibile solo in particolari condizioni: in condizioni di scarsa illuminazione, in prossimità di fonti di abbagliamento, con oggetti o testi di dimensioni molto ridotte o mal presentati, e così via.

                Il declino della funzione uditiva influisce sulla soglia uditiva per le alte frequenze (suoni acuti), ma si manifesta soprattutto come difficoltà nel discriminare i segnali sonori in un ambiente rumoroso. Pertanto, l'intelligibilità della parola parlata diventa più difficile in presenza di rumore ambientale o forte riverbero.

                Le altre funzioni sensoriali sono, in generale, poco colpite in questo periodo della vita.

                Si può notare che, in linea generale, il decadimento organico con l'età è avvertibile soprattutto nelle situazioni estreme, che andrebbero comunque modificate per evitare difficoltà anche ai giovani lavoratori. Inoltre, i lavoratori anziani possono compensare le proprie carenze mediante particolari strategie, spesso acquisite con l'esperienza, quando le condizioni e l'organizzazione del lavoro lo consentono: utilizzo di supporti aggiuntivi per posture squilibrate, sollevamento e trasporto di carichi in modo da ridurre lo sforzo estremo , organizzando la scansione visiva in modo da individuare informazioni utili, tra gli altri mezzi.

                Invecchiamento cognitivo: rallentamento e apprendimento

                Per quanto riguarda le funzioni cognitive, la prima cosa da notare è che l'attività lavorativa mette in gioco meccanismi di base per ricevere ed elaborare informazioni da un lato e, dall'altro, conoscenze acquisite nel corso della vita. Questa conoscenza riguarda principalmente il significato di oggetti, segnali, parole e situazioni (conoscenza “dichiarativa”) e modi di fare le cose (conoscenza “procedurale”).

                La memoria a breve termine ci permette di conservare, per qualche decina di secondi o per qualche minuto, informazioni utili che sono state rilevate. L'elaborazione di tali informazioni viene effettuata confrontandole con conoscenze memorizzate in modo permanente. L'invecchiamento agisce su questi meccanismi in vari modi: (1) in virtù dell'esperienza, arricchisce la conoscenza, la capacità di selezionare nel modo migliore sia la conoscenza utile sia il metodo per elaborarla, soprattutto in compiti che vengono svolti con una certa frequenza, ma (2) il tempo necessario per elaborare queste informazioni si allunga a causa sia dell'invecchiamento del sistema nervoso centrale, sia della più fragile memoria a breve termine.

                Queste funzioni cognitive dipendono molto dall'ambiente in cui i lavoratori sono vissuti, e quindi dalla loro storia passata, dalla loro formazione e dalle situazioni lavorative che hanno dovuto affrontare. I cambiamenti che si verificano con l'età si manifestano quindi in combinazioni estremamente varie di fenomeni di decadenza e di ricostruzione, in cui ciascuno di questi due fattori può essere più o meno accentuato.

                Se nel corso della loro vita lavorativa i lavoratori hanno ricevuto solo una breve formazione e se hanno dovuto svolgere compiti relativamente semplici e ripetitivi, le loro conoscenze saranno limitate e avranno difficoltà di fronte a compiti nuovi o relativamente poco familiari. Se, inoltre, devono svolgere un lavoro sotto marcati vincoli di tempo, i cambiamenti che si sono verificati nelle loro funzioni sensoriali e il rallentamento della loro elaborazione delle informazioni li renderanno svantaggiati. Se, invece, hanno avuto una lunga scolarizzazione e formazione, e se hanno dovuto svolgere compiti diversi, avranno così potuto potenziare le loro capacità in modo da eliminare le deficienze sensoriali o cognitive legate all'età ampiamente compensato.

                È quindi facile comprendere il ruolo svolto dalla formazione continua nella situazione lavorativa dei lavoratori anziani. I cambiamenti nel lavoro rendono sempre più spesso necessario il ricorso alla formazione periodica, ma i lavoratori più anziani raramente la ricevono. Spesso le imprese non ritengono opportuno formare un lavoratore che si avvicina alla fine della sua vita attiva, soprattutto perché si ritiene che le difficoltà di apprendimento aumentino con l'età. E gli stessi lavoratori esitano a sottoporsi a formazione, temendo di non riuscire, e non vedendo sempre molto chiaramente i benefici che potrebbero derivare dalla formazione.

                Con l'età, infatti, si modifica il modo di apprendere. Mentre un giovane registra le conoscenze trasmessegli, una persona anziana ha bisogno di capire come si organizzano queste conoscenze rispetto a ciò che già sa, qual è la sua logica e qual è la sua giustificazione per il lavoro. Anche lui o lei ha bisogno di tempo per imparare. Pertanto una risposta al problema della formazione dei lavoratori anziani è, in primo luogo, quella di utilizzare metodi di insegnamento diversi, a seconda dell'età, delle conoscenze e dell'esperienza di ciascuno, con, in particolare, un periodo di formazione più lungo per gli anziani.

                Invecchiamento di uomini e donne al lavoro

                Le differenze di età tra uomini e donne si riscontrano a due diversi livelli. A livello organico, l'aspettativa di vita è generalmente maggiore per le donne che per gli uomini, ma quella che viene chiamata aspettativa di vita senza disabilità è molto vicina per i due sessi, fino a 65-70 anni. Oltre quell'età, le donne sono generalmente svantaggiate. Inoltre, la capacità fisica massima delle donne è mediamente inferiore del 30% a quella degli uomini, e questa differenza tende a persistere con l'avanzare dell'età, ma la variabilità nei due gruppi è ampia, con qualche sovrapposizione tra le due distribuzioni.

                A livello di carriera lavorativa ci sono grandi differenze. In media, le donne hanno ricevuto una formazione lavorativa inferiore rispetto agli uomini quando iniziano la loro vita lavorativa, occupano più spesso posti per i quali sono necessarie meno qualifiche e le loro carriere lavorative sono meno gratificanti. Con l'età, quindi, occupano posti con notevoli vincoli, come vincoli di tempo e ripetitività del lavoro. Nessuna differenza sessuale nello sviluppo delle capacità cognitive con l'età può essere stabilita senza riferimento a questo contesto sociale di lavoro.

                Se si vuole che la progettazione delle situazioni lavorative tenga conto di queste differenze di genere, occorre agire soprattutto a favore della formazione professionale iniziale e continua delle donne e costruire carriere lavorative che accrescano le esperienze delle donne e ne valorizzino il valore. Questa azione deve quindi essere intrapresa molto prima della fine della loro vita attiva.

                Invecchiamento della popolazione attiva: l'utilità dei dati collettivi

                Ci sono almeno due ragioni per adottare approcci collettivi e quantitativi rispetto all'invecchiamento della popolazione attiva. La prima ragione è che tali dati saranno necessari per valutare e prevedere gli effetti dell'invecchiamento in un laboratorio, un servizio, un'azienda, un settore o un paese. La seconda ragione è che le principali componenti dell'invecchiamento sono esse stesse fenomeni soggetti a probabilità: non tutti i lavoratori invecchiano allo stesso modo o con la stessa velocità. È quindi per mezzo di strumenti statistici che a volte vengono rivelati, confermati o valutati vari aspetti dell'invecchiamento.

                Lo strumento più semplice in questo campo è la descrizione delle strutture di età e della loro evoluzione, espresse nelle forme rilevanti per il lavoro: settore economico, commercio, gruppo di mestieri, ecc.

                Ad esempio, quando osserviamo che la struttura per età di una popolazione in un posto di lavoro rimane stabile e giovane, possiamo chiederci quali caratteristiche del lavoro potrebbero svolgere un ruolo selettivo in termini di età. Se invece questa struttura è stabile e più anziana, il posto di lavoro ha la funzione di accogliere persone provenienti da altri settori dell'azienda; le ragioni di questi spostamenti sono da studiare, e va ugualmente verificato se il lavoro in questo posto di lavoro è adatto alle caratteristiche di una forza lavoro che invecchia. Se, infine, la struttura dell'età si sposta regolarmente, riflettendo semplicemente i livelli di reclutamento da un anno all'altro, probabilmente abbiamo una situazione in cui le persone “invecchiano sul posto”; questo talvolta richiede uno studio particolare, soprattutto se il numero annuo di assunzioni tende a diminuire, il che sposterà la struttura complessiva verso fasce di età più elevate.

                La nostra comprensione di questi fenomeni può essere migliorata se disponiamo di dati quantitativi sulle condizioni di lavoro, sui posti attualmente occupati dai lavoratori e (se possibile) sui posti che non occupano più. Gli orari di lavoro, la ripetitività del lavoro, la natura delle sollecitazioni fisiche, l'ambiente di lavoro, e anche alcune componenti cognitive, possono essere oggetto di interrogazioni (da chiedere ai lavoratori) o di valutazioni (da parte di esperti). È quindi possibile stabilire una connessione tra le caratteristiche del lavoro presente e del lavoro passato e l'età dei lavoratori interessati, e quindi chiarire i meccanismi di selezione a cui le condizioni di lavoro possono dar luogo a determinate età.

                Tali indagini possono essere ulteriormente migliorate ottenendo anche informazioni sullo stato di salute dei lavoratori. Queste informazioni possono essere ricavate da indicatori oggettivi come il tasso di infortuni sul lavoro o il tasso di assenza per malattia. Ma questi indicatori richiedono spesso una notevole cura metodologica, perché pur riflettendo condizioni di salute eventualmente legate al lavoro, riflettono anche la strategia di tutti coloro che si occupano di infortuni sul lavoro e di assenza per malattia: i lavoratori stessi, la direzione ei medici possono avere diverse strategie al riguardo, e non vi è alcuna garanzia che queste strategie siano indipendenti dall'età del lavoratore. I confronti di questi indicatori tra le età sono quindi spesso complessi.

                Si farà quindi ricorso, ove possibile, a dati derivanti dall'autovalutazione dello stato di salute da parte dei lavoratori, o acquisiti in sede di visite mediche. Questi dati possono riguardare malattie la cui prevalenza variabile con l'età necessita di essere meglio conosciuta ai fini dell'anticipazione e della prevenzione. Ma lo studio dell'invecchiamento si baserà soprattutto sull'apprezzamento di condizioni che non hanno raggiunto lo stadio della malattia, come alcuni tipi di deterioramento funzionale: (p. es., delle articolazioni - dolore e limitazione della vista e dell'udito, del sistema respiratorio) oppure certi tipi di difficoltà o addirittura incapacità (es. nel salire un gradino alto, fare un movimento preciso, mantenere l'equilibrio in una posizione scomoda).

                Mettere in relazione i dati relativi all'età, al lavoro e alla salute è quindi una questione allo stesso tempo utile e complessa. Il loro utilizzo permette di rivelare (o di presumerne l'esistenza) vari tipi di connessioni. Può trattarsi di semplici relazioni causali, con qualche requisito del lavoro che accelera un tipo di declino dello stato funzionale con l'avanzare dell'età. Ma questo non è il caso più frequente. Molto spesso saremo portati ad apprezzare contemporaneamente l'effetto di an accumulazione dei vincoli su un insieme di caratteristiche sanitarie, e al tempo stesso l'effetto di meccanismi di selezione in base ai quali i lavoratori la cui salute è peggiorata possono trovarsi esclusi da certi tipi di lavoro (quello che gli epidemiologi chiamano “effetto lavoratore sano ”).

                In questo modo possiamo valutare la solidità di questo insieme di relazioni, confermare alcune conoscenze fondamentali nell'ambito della psicofisiologia, e soprattutto ottenere informazioni utili per elaborare strategie preventive nei confronti dell'invecchiamento sul lavoro.

                Alcuni tipi di azione

                Le azioni da intraprendere per mantenere occupati i lavoratori anziani, senza conseguenze negative per loro, devono seguire alcune linee generali:

                1. Non si deve considerare questa fascia di età come una categoria a parte, ma si deve invece considerare l'età come un fattore di diversità tra gli altri nella popolazione attiva; misure di protezione troppo mirate o troppo accentuate tendono a emarginare e indebolire la posizione delle popolazioni interessate.
                2. Uno dovrebbe anticipare cambiamenti individuali e collettivi legati all'età, nonché cambiamenti nelle tecniche e nell'organizzazione del lavoro. La gestione delle risorse umane può essere efficacemente svolta solo nel tempo, in modo da predisporre opportuni adeguamenti nelle carriere lavorative e formative. La progettazione delle situazioni lavorative può quindi tener conto al tempo stesso delle soluzioni tecnico-organizzative disponibili e delle caratteristiche della (futura) popolazione interessata.
                3. La diversità dello sviluppo individuale durante la vita lavorativa dovrebbe essere presa in considerazione, in modo da creare condizioni di diversità equivalente nelle carriere e nelle situazioni lavorative.
                4. Occorre prestare attenzione a favorire il processo di costruzione delle competenze e ad attenuare il processo di declino.

                 

                Sulla base di questi pochi principi si possono anzitutto definire diversi tipi di azione immediata. La massima priorità d'azione riguarderà le condizioni di lavoro che sono in grado di porre problemi particolarmente acuti per i lavoratori più anziani. Come accennato in precedenza, sollecitazioni posturali, sforzi estremi, vincoli di tempo rigidi (ad esempio, come con il lavoro in catena di montaggio o l'imposizione di obiettivi di rendimento più elevati), ambienti dannosi (temperatura, rumore) o ambienti inadatti (condizioni di illuminazione), lavoro notturno e turni lavoro sono esempi.

                L'individuazione sistematica di questi vincoli nei posti che sono (o potrebbero essere) occupati da lavoratori più anziani consente di stilare un inventario e di stabilire priorità d'azione. Questa individuazione può essere effettuata mediante liste di controllo di ispezione empirica. Ugualmente utile sarà l'analisi dell'attività dei lavoratori, che permetterà di collegare l'osservazione del loro comportamento con le spiegazioni che danno delle loro difficoltà. In questi due casi, misure di sforzo o di parametri ambientali possono completare le osservazioni.

                Al di là di questa individuazione, non è qui possibile descrivere l'azione da intraprendere, poiché sarà ovviamente specifica per ogni situazione lavorativa. L'uso di standard può talvolta essere utile, ma pochi standard tengono conto di aspetti specifici dell'invecchiamento e ciascuno riguarda un dominio particolare, che tende a far pensare in modo isolato a ciascuna componente dell'attività in esame.

                Al di là delle misure immediate, tenere conto dell'invecchiamento implica una riflessione a più lungo raggio volta a elaborare la più ampia flessibilità possibile nella progettazione delle situazioni di lavoro.

                Tale flessibilità deve essere innanzitutto ricercata nella progettazione delle situazioni e delle attrezzature di lavoro. Spazi ristretti, strumenti non regolabili, software rigidi, insomma tutte le caratteristiche della situazione che limitano l'espressione della diversità umana nello svolgimento del compito rischiano di penalizzare una quota considerevole di lavoratori anziani. Lo stesso vale per le tipologie organizzative più vincolanti: una distribuzione dei compiti del tutto predeterminata, scadenze frequenti e urgenti, o ordini troppo numerosi o troppo rigidi (questi, ovviamente, devono essere tollerati quando sussistono requisiti essenziali relativi alla qualità della produzione o la sicurezza di un impianto). La ricerca di tale flessibilità è, quindi, la ricerca di vari adattamenti individuali e collettivi che possano facilitare l'integrazione riuscita dei lavoratori anziani nel sistema produttivo. Una delle condizioni per il successo di questi adeguamenti è ovviamente l'istituzione di programmi di formazione al lavoro, previsti per i lavoratori di tutte le età e adeguati alle loro specifiche esigenze.

                Tenere conto dell'invecchiamento nella progettazione delle situazioni lavorative comporta quindi una serie di azioni coordinate (riduzione complessiva degli stress estremi, utilizzo di tutte le possibili strategie di organizzazione del lavoro, sforzi continui per aumentare le competenze), tanto più efficaci quanto meno costosi quando vengono assunti a lungo termine e sono attentamente pensati in anticipo. L'invecchiamento della popolazione è un fenomeno sufficientemente lento e prevedibile perché un'adeguata azione preventiva sia perfettamente realizzabile.

                 

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                Giovedi, 17 marzo 2011 18: 11

                Sorveglianza nei paesi in via di sviluppo

                Si stima che oltre l'80% della popolazione mondiale viva nei paesi in via di sviluppo dell'Africa, del Medio Oriente, dell'Asia e dell'America meridionale e centrale. I paesi in via di sviluppo sono spesso finanziariamente svantaggiati e molti hanno economie prevalentemente rurali e agricole. Tuttavia, sono molto diversi sotto molti aspetti, con aspirazioni, sistemi politici e diversi stadi di crescita industriale. Lo stato di salute delle persone nei paesi in via di sviluppo è generalmente inferiore a quello dei paesi sviluppati, come dimostrano tassi di mortalità infantile più elevati e aspettative di vita inferiori.

                Diversi fattori contribuiscono alla necessità di sicurezza sul lavoro e sorveglianza sanitaria nei paesi in via di sviluppo. In primo luogo, molti di questi paesi si stanno rapidamente industrializzando. In termini di dimensioni degli stabilimenti industriali, molte delle nuove industrie sono industrie su piccola scala. In tali situazioni, le strutture sanitarie e di sicurezza sono spesso molto limitate o inesistenti. Inoltre, i paesi in via di sviluppo sono spesso i destinatari del trasferimento di tecnologia dai paesi sviluppati. Alcune delle industrie più pericolose, che hanno difficoltà ad operare in paesi con una legislazione sulla salute sul lavoro più rigorosa e meglio applicata, possono essere "esportate" nei paesi in via di sviluppo.

                In secondo luogo, per quanto riguarda la forza lavoro, il livello di istruzione dei lavoratori nei paesi in via di sviluppo è spesso inferiore ei lavoratori possono non essere addestrati a pratiche di lavoro sicure. Il lavoro minorile è spesso più diffuso nei paesi in via di sviluppo. Questi gruppi sono relativamente più vulnerabili ai rischi per la salute sul lavoro. Oltre a queste considerazioni, vi è generalmente un livello di salute preesistente inferiore tra i lavoratori dei paesi in via di sviluppo.

                Questi fattori garantirebbero che in tutto il mondo i lavoratori dei paesi in via di sviluppo siano tra coloro che sono più vulnerabili e che affrontano il rischio maggiore di rischi per la salute sul lavoro.

                Gli effetti sulla salute sul lavoro sono diversi da quelli osservati nei paesi sviluppati

                È importante ottenere dati sugli effetti sulla salute per la prevenzione e per stabilire le priorità degli approcci per risolvere i problemi di salute sul lavoro. Tuttavia, la maggior parte dei dati disponibili sulla morbilità potrebbe non essere applicabile ai paesi in via di sviluppo, poiché provengono dai paesi sviluppati.

                Nei paesi in via di sviluppo, la natura degli effetti sulla salute sul lavoro derivanti dai rischi sul posto di lavoro può essere diversa da quella dei paesi sviluppati. Malattie professionali conclamate come gli avvelenamenti chimici e le pneumoconiosi, che sono causate dall'esposizione ad alti livelli di tossine sul posto di lavoro, sono ancora riscontrate in numero significativo nei paesi in via di sviluppo, mentre questi problemi potrebbero essere stati sostanzialmente ridotti nei paesi sviluppati.

                Ad esempio, nel caso dell'avvelenamento da pesticidi, gli effetti acuti sulla salute e persino i decessi dovuti a esposizioni elevate sono una preoccupazione immediata maggiore nei paesi agricoli in via di sviluppo, rispetto agli effetti sulla salute a lungo termine derivanti dall'esposizione a basse dosi di pesticidi, che potrebbero essere un problema più questione importante nei paesi sviluppati. In effetti, il carico di morbilità derivante dall'avvelenamento acuto da pesticidi in alcuni paesi in via di sviluppo, come lo Sri Lanka, può persino superare quello dei tradizionali problemi di salute pubblica come la difterite, la pertosse e il tetano.

                Pertanto, è richiesta una certa sorveglianza della morbilità della salute sul lavoro da parte dei paesi in via di sviluppo. Le informazioni sarebbero utili per la valutazione dell'entità del problema, l'ordine di priorità dei piani per far fronte ai problemi, l'allocazione delle risorse e per la successiva valutazione dell'impatto degli interventi.

                Sfortunatamente, tali informazioni di sorveglianza spesso mancano nei paesi in via di sviluppo. Va riconosciuto che i programmi di sorveglianza nei paesi sviluppati possono essere inappropriati per i paesi in via di sviluppo e tali sistemi probabilmente non possono essere adottati nella loro interezza per i paesi in via di sviluppo a causa dei vari problemi che possono ostacolare le attività di sorveglianza.

                Problemi di sorveglianza nei paesi in via di sviluppo

                Sebbene nei paesi in via di sviluppo esista la necessità della sorveglianza dei problemi di salute e sicurezza sul lavoro, l'effettiva attuazione della sorveglianza è spesso irta di difficoltà.

                Le difficoltà possono sorgere a causa dello scarso controllo dello sviluppo industriale, dell'assenza o di un'infrastruttura inadeguatamente sviluppata per la legislazione ei servizi di salute sul lavoro, di professionisti della medicina del lavoro non sufficientemente formati, di servizi sanitari limitati e di sistemi di segnalazione sanitaria inadeguati. Molto spesso le informazioni sulla forza lavoro e sulla popolazione generale possono essere carenti o inadeguate.

                Un altro grave problema è che in molti paesi in via di sviluppo, la salute sul lavoro non ha un'alta priorità nei programmi di sviluppo nazionali.

                Attività di sorveglianza della salute e sicurezza sul lavoro

                La sorveglianza della sicurezza e della salute sul lavoro può comportare attività quali il monitoraggio di eventi pericolosi sul lavoro, infortuni sul lavoro e decessi sul lavoro. Comprende anche la sorveglianza delle malattie professionali e la sorveglianza dell'ambiente di lavoro. Probabilmente è più facile raccogliere informazioni sugli infortuni sul lavoro e sui decessi accidentali sul lavoro, dal momento che tali eventi sono abbastanza facilmente definibili e riconoscibili. Più difficile è invece la sorveglianza dello stato di salute della popolazione attiva, comprese le malattie professionali e lo stato dell'ambiente di lavoro.

                Il resto di questo articolo si occuperà quindi principalmente del tema della sorveglianza delle malattie professionali. I principi e gli approcci discussi possono essere applicati alla sorveglianza degli infortuni sul lavoro e dei decessi, che sono anche cause molto importanti di morbilità e mortalità tra i lavoratori nei paesi in via di sviluppo.

                La sorveglianza della salute dei lavoratori nei paesi in via di sviluppo non dovrebbe essere limitata solo alle malattie professionali, ma dovrebbe riguardare anche le malattie generali della popolazione attiva. Questo perché i principali problemi di salute tra i lavoratori in alcuni paesi in via di sviluppo dell'Africa e dell'Asia potrebbero non essere professionali, ma potrebbero includere altre malattie generali come le malattie infettive, ad esempio la tubercolosi o le malattie sessualmente trasmissibili. Le informazioni raccolte sarebbero poi utili per la programmazione e l'allocazione delle risorse sanitarie per la promozione della salute della popolazione attiva.

                Alcuni approcci per superare i problemi di sorveglianza

                Quali tipi di sorveglianza della salute sul lavoro sono appropriati nei paesi in via di sviluppo? In generale, un sistema con meccanismi semplici, che utilizzi la tecnologia disponibile e appropriata, sarebbe più adatto per i paesi in via di sviluppo. Tale sistema dovrebbe anche tenere conto dei tipi di industrie e dei rischi sul lavoro che sono importanti nel paese.

                Utilizzo delle risorse esistenti

                Un tale sistema può utilizzare le risorse esistenti come l'assistenza sanitaria primaria ei servizi di salute ambientale. Ad esempio, le attività di sorveglianza della salute sul lavoro possono essere integrate nei compiti attuali del personale sanitario di base, degli ispettori della sanità pubblica e degli ingegneri ambientali.

                Perché ciò avvenga, il personale sanitario di base e di sanità pubblica deve essere prima formato per riconoscere le malattie che possono essere correlate al lavoro, e anche per eseguire semplici valutazioni di luoghi di lavoro insoddisfacenti in termini di sicurezza e salute sul lavoro. Tale personale dovrebbe, ovviamente, ricevere una formazione adeguata e appropriata per svolgere questi compiti.

                I dati sulle condizioni di lavoro e di malattia derivanti dalle attività lavorative possono essere raccolti mentre tali persone svolgono il loro lavoro ordinario nella comunità. Le informazioni raccolte possono essere convogliate ai centri regionali e, infine, a un'agenzia centrale responsabile del monitoraggio delle condizioni di lavoro e della morbilità della salute sul lavoro, che è anche responsabile di agire su questi problemi.

                Registro delle fabbriche e dei processi di lavoro

                Potrebbe essere avviato un registro delle fabbriche e dei processi di lavoro, al contrario di un registro delle malattie. Questo registro otterrebbe informazioni dalla fase di registrazione di tutte le fabbriche, compresi i processi di lavoro e i materiali utilizzati. Le informazioni dovrebbero essere aggiornate periodicamente quando vengono introdotti nuovi processi di lavoro o materiali. Laddove, infatti, tale registrazione è richiesta dalla legislazione nazionale, essa deve essere applicata in modo completo.

                Tuttavia, per le industrie su piccola scala, tale registrazione viene spesso aggirata. Semplici indagini sul campo e valutazioni dei tipi di industria e dello stato delle condizioni di lavoro potrebbero fornire informazioni di base. Le persone che potrebbero eseguire valutazioni così semplici potrebbero essere ancora una volta il personale sanitario di base e della sanità pubblica.

                Laddove tale registro sia effettivamente operativo, vi è anche la necessità di un aggiornamento periodico dei dati. Questo potrebbe essere reso obbligatorio per tutte le fabbriche registrate. In alternativa, potrebbe essere desiderabile richiedere un aggiornamento alle fabbriche in vari settori ad alto rischio.

                Notifica delle malattie professionali

                Potrebbe essere introdotta una legislazione per la notifica di determinati disturbi della salute sul lavoro. Sarebbe importante pubblicizzare ed educare le persone su questo argomento prima dell'attuazione della legge. Questioni come quali malattie dovrebbero essere segnalate e chi dovrebbero essere le persone responsabili della notifica dovrebbero essere prima risolte. Ad esempio, in un paese in via di sviluppo come Singapore, i medici che sospettano le malattie professionali elencate nella tabella 1 devono notificarlo al Ministero del Lavoro. Tale elenco deve essere adattato ai tipi di industria in un paese ed essere rivisto e aggiornato periodicamente. Inoltre, le persone incaricate della notifica dovrebbero essere formate a riconoscere, o almeno a sospettare, l'insorgenza delle malattie.

                Tabella 1. Esempio di elenco delle malattie professionali soggette a denuncia

                Avvelenamento da anilina

                Dermatite industriale

                Antrace

                Avvelenamento da piombo

                Avvelenamento da arsenico

                Angiosarcoma epatico

                asbestosi

                Avvelenamento da manganese

                barotrauma

                Avvelenamento da mercurio

                Avvelenamento da berillio

                Mesotelioma

                Bissinosi

                Sordità indotta dal rumore

                Avvelenamento da cadmio

                Asma professionale

                Avvelenamento da solfuro di carbonio

                Avvelenamento da fosforo

                Ulcerazione da cromo

                Silicosi

                Avvelenamento cronico da benzene

                Anemia tossica

                Malattia dell'aria compressa

                Epatite tossica

                 

                Per garantire il successo di tali sistemi di notifica sono necessarie azioni di follow-up e applicazione continue. In caso contrario, una grave sottostima ne limiterebbe l'utilità. Ad esempio, nel 1985 a Singapore l'asma occupazionale è stata dichiarata soggetta a notifica e risarcibile. È stata inoltre istituita una clinica per malattie polmonari occupazionali. Nonostante questi sforzi, sono stati confermati un totale di soli 17 casi di asma professionale. Ciò può essere contrastato con i dati della Finlandia, dove solo nel 179 sono stati segnalati 1984 casi di asma occupazionale. La popolazione finlandese di 5 milioni è solo circa il doppio di quella di Singapore. Questa grave sottostima dell'asma professionale è probabilmente dovuta alla difficoltà nella diagnosi della condizione. Molti medici non hanno familiarità con le cause e le caratteristiche dell'asma professionale. Pertanto, anche con l'attuazione della notifica obbligatoria, è importante continuare a educare gli operatori sanitari, i datori di lavoro ei dipendenti.

                Quando il sistema di notifica sarà inizialmente implementato, sarà possibile effettuare una valutazione più accurata della prevalenza della malattia professionale. Ad esempio, il numero di notifiche di ipoacusia causata dal rumore a Singapore è aumentato di sei volte dopo l'introduzione delle visite mediche obbligatorie per tutti i lavoratori esposti al rumore. Successivamente, se la notifica è abbastanza completa e accurata, e se si può ottenere una popolazione al denominatore soddisfacente, può anche essere possibile stimare l'incidenza della condizione e il relativo rischio.

                Come in molti sistemi di notifica e sorveglianza, il ruolo importante della notifica è quello di allertare le autorità per indicizzare i casi sul posto di lavoro. Ulteriori indagini e interventi sul posto di lavoro, se necessario, sono necessarie attività di follow-up. In caso contrario, gli sforzi di notifica sarebbero vani.

                Altre fonti di informazione

                Le informazioni sanitarie ospedaliere e ambulatoriali sono spesso sottoutilizzate nella sorveglianza dei problemi di salute sul lavoro in un paese in via di sviluppo. Gli ospedali e gli ambulatori possono e devono essere incorporati nel sistema di notifica per malattie specifiche, come intossicazioni acute e infortuni sul lavoro. I dati provenienti da queste fonti fornirebbero anche un'idea dei problemi di salute comuni tra i lavoratori e potrebbero essere utilizzati per la pianificazione delle attività di promozione della salute sul luogo di lavoro.

                Tutte queste informazioni vengono solitamente raccolte regolarmente e sono necessarie poche risorse extra per indirizzare i dati alle autorità per la salute e la sicurezza sul lavoro in un paese in via di sviluppo.

                Un'altra possibile fonte di informazioni sarebbero le cliniche oi tribunali di compensazione. Infine, se le risorse sono disponibili, potrebbero essere attivati ​​anche alcuni consultori regionali di medicina del lavoro. Queste cliniche potrebbero essere gestite da professionisti della medicina del lavoro più qualificati e indagherebbero su qualsiasi sospetta malattia correlata al lavoro.

                Dovrebbero essere utilizzate anche le informazioni provenienti dai registri delle malattie esistenti. In molte grandi città dei paesi in via di sviluppo esistono registri sul cancro. Sebbene la storia occupazionale ottenuta da questi registri possa non essere completa e accurata, è utile per il monitoraggio preliminare di ampi gruppi occupazionali. I dati di tali registri saranno ancora più preziosi se i registri dei lavoratori esposti a rischi specifici saranno disponibili per il confronto incrociato.

                Il ruolo del collegamento dei dati

                Anche se questo può sembrare attraente ed è stato impiegato con un certo successo in alcuni paesi sviluppati, questo approccio potrebbe non essere appropriato o addirittura possibile nei paesi in via di sviluppo al momento. Questo perché l'infrastruttura necessaria per un tale sistema spesso non è disponibile nei paesi in via di sviluppo. Ad esempio, i registri delle malattie ei registri dei luoghi di lavoro potrebbero non essere disponibili o, se esistono, potrebbero non essere informatizzati e facilmente collegati.

                Aiuto dalle agenzie internazionali

                Agenzie internazionali come l'Organizzazione internazionale del lavoro, l'Organizzazione mondiale della sanità e organismi come la Commissione internazionale per la salute sul lavoro possono contribuire con la loro esperienza e competenza al superamento dei problemi comuni di sorveglianza della salute e della sicurezza sul lavoro in un paese. Inoltre, possono essere sviluppati o offerti corsi di formazione e opportunità di formazione per le persone di assistenza primaria.

                Anche la condivisione di informazioni provenienti da paesi regionali con industrie simili e problemi di salute sul lavoro è spesso utile.

                In breve

                I servizi di sicurezza e salute sul lavoro sono importanti nei paesi in via di sviluppo. Ciò è particolarmente vero in considerazione della rapida industrializzazione dell'economia, della popolazione attiva vulnerabile e dei rischi per la salute scarsamente controllati affrontati sul lavoro.

                Nello sviluppo e nella fornitura di servizi di medicina del lavoro in questi paesi, è importante disporre di un qualche tipo di sorveglianza della malattia sul lavoro. Ciò è necessario per la giustificazione, la pianificazione e la definizione delle priorità della legislazione e dei servizi di medicina del lavoro e per la valutazione dell'esito di tali misure.

                Sebbene i sistemi di sorveglianza siano in atto nei paesi sviluppati, tali sistemi potrebbero non essere sempre appropriati per i paesi in via di sviluppo. I sistemi di sorveglianza nei paesi in via di sviluppo dovrebbero tenere conto del tipo di industria e dei rischi che sono importanti nel paese. Semplici meccanismi di sorveglianza, che impiegano tecnologie disponibili e appropriate, sono spesso le migliori opzioni per i paesi in via di sviluppo.

                 

                Di ritorno

                Lunedi, 14 marzo 2011 20: 39

                Lavoratori con Bisogni Speciali

                Progettare per le persone disabili è progettare per tutti

                Ci sono così tanti prodotti sul mercato che rivelano prontamente la loro inidoneità per la popolazione generale degli utenti. Che valutazione si deve fare di una porta troppo stretta per ospitare comodamente una persona robusta o una donna incinta? La sua progettazione fisica deve essere viziata se soddisfa tutti i relativi test di funzionalità meccanica? Certamente tali utenti non possono essere considerati disabili in alcun senso fisico, in quanto possono trovarsi in uno stato di perfetta salute. Alcuni prodotti richiedono una manipolazione considerevole prima di poterli costringere a funzionare come desiderato: alcuni apriscatole economici vengono in mente, non del tutto banalmente, in mente. Tuttavia, una persona sana che potrebbe avere difficoltà a utilizzare tali dispositivi non deve essere considerata disabile. Un designer che incorpora con successo considerazioni sull'interazione umana con il prodotto migliora l'utilità funzionale del suo design. In assenza di un buon design funzionale, le persone con disabilità minori possono trovarsi nella posizione di essere gravemente ostacolate. È quindi l'interfaccia utente-macchina che determina il valore del design per contro tutti i utenti.

                È una verità lapalissiana ricordare a se stessi che la tecnologia esiste per servire gli esseri umani; il suo utilizzo è quello di ampliare le proprie capacità. Per le persone con disabilità, questo allargamento deve compiere alcuni passi avanti. Ad esempio negli anni '1980 si è prestata molta attenzione alla progettazione di cucine per disabili. L'esperienza maturata in questo lavoro è penetrata nelle caratteristiche del design per le cucine “normali”; il disabile in questo senso può essere considerato un pioniere. Le menomazioni e le disabilità indotte dal lavoro - basti considerare i disturbi muscoloscheletrici e di altro tipo subiti da coloro che sono costretti a compiti sedentari così comuni nel nuovo posto di lavoro - richiedono allo stesso modo sforzi di progettazione volti non solo a prevenire il ripetersi di tali condizioni, ma anche a sviluppo di tecnologie compatibili con l'utente adattate alle esigenze dei lavoratori già colpiti da disturbi legati al lavoro.

                La persona media più ampia

                Il progettista non dovrebbe concentrarsi su una popolazione piccola e non rappresentativa. Tra certi gruppi è molto poco saggio nutrire supposizioni riguardo alle somiglianze tra di loro. Ad esempio, un lavoratore ferito in un certo modo da adulto potrebbe non essere necessariamente antropometricamente così diverso da una persona sana altrimenti comparabile, e può essere considerato come parte della media ampia. Un bambino così ferito mostrerà un'antropometria notevolmente diversa da adulto poiché il suo sviluppo muscolare e meccanico sarà costantemente e sequenzialmente influenzato dalle precedenti fasi di crescita. (Nessuna conclusione in merito alla comparabilità da adulti dovrebbe essere azzardata per quanto riguarda i due casi. Devono essere considerati come due gruppi distinti e specifici, solo uno essendo incluso nella media ampia.) Ma mentre si cerca un disegno adatto per, diciamo, il 90% della popolazione, si dovrebbe esercitare sforzi leggermente maggiori per aumentare questo margine, diciamo, al 95%, il punto è che in questo modo è possibile ridurre la necessità di progettazione per gruppi specifici.

                Un altro modo per avvicinarsi al design per la popolazione media più ampia è produrre due prodotti, ciascuno progettato approssimativamente per adattarsi ai due percentili estremi delle differenze umane. Si possono costruire, ad esempio, due misure di sedia, quella con staffe che ne permettono la regolazione in altezza da 38 a 46 cm, e l'altra da 46 a 54 cm; esistono già due taglie di pinze, una adatta a mani maschili più grandi e medie e l'altra adatta a mani di donne medie e mani di uomini più piccoli.

                Sarebbe opportuna politica aziendale riservare annualmente una modesta somma di denaro per far analizzare e rendere più idonei i cantieri per i lavoratori, mossa che permetterebbe di prevenire malattie e invalidità dovute all'eccessivo carico fisico. Aumenta anche la motivazione dei lavoratori quando capiscono che la direzione sta cercando attivamente di migliorare il loro ambiente di lavoro, e in modo più impressionante quando a volte devono essere intraprese misure elaborate: un'analisi approfondita del lavoro, la costruzione di modelli, misurazioni antropometriche e persino la progettazione specifica di unità per i lavoratori. In una certa azienda, infatti, la conclusione è stata che le unità andrebbero riprogettate in ogni cantiere perché causavano un sovraccarico fisico sotto forma di troppo stare in piedi, c'erano dimensioni inadeguate associate alle posizioni sedute, e c'erano anche altre carenze .

                Costi, benefici e usabilità del design

                Le analisi costi/benefici sono sviluppate dagli ergonomi al fine di ottenere informazioni sui risultati delle politiche ergonomiche diverse da quelle economiche. Al giorno d'oggi, la valutazione in ambito industriale e commerciale include l'impatto negativo o positivo di una politica sul lavoratore.

                I metodi di valutazione della qualità e dell'usabilità sono attualmente oggetto di ricerca attiva. Il Rehabilitation Technology Useability Model (RTUM), come mostrato nella figura 1, può essere utilizzato come modello per valutare l'usabilità di un prodotto all'interno della tecnologia riabilitativa e per illuminare i vari aspetti del prodotto che ne determinano l'usabilità.

                Figura 1. Il modello di usabilità della tecnologia di riabilitazione (RTUM)

                ERG300F1

                Dal punto di vista strettamente economico, possono essere specificati i costi di realizzazione di un sistema in cui può essere eseguito un determinato compito o in cui può essere realizzato un determinato prodotto; è appena il caso di ricordare che in questi termini ogni azienda è interessata al massimo ritorno sull'investimento. Ma come si possono determinare i costi reali dell'esecuzione del compito e della fabbricazione del prodotto in relazione all'investimento finanziario quando si tiene conto dei vari sforzi dei sistemi fisici, cognitivi e mentali dei lavoratori? Infatti, il giudizio sulle stesse prestazioni umane è, tra gli altri fattori, basato sulla percezione dei lavoratori di ciò che deve essere fatto, sulla loro visione del proprio valore nel farlo e sulla loro opinione dell'azienda. In realtà è la soddisfazione intrinseca per il lavoro che è la norma di valore in questo contesto, e questa soddisfazione, insieme alle finalità dell'azienda, costituisce la propria ragione di agire. Il benessere e le prestazioni dei lavoratori si basano quindi su un ampio spettro di esperienze, associazioni e percezioni che determinano gli atteggiamenti nei confronti del lavoro e la qualità ultima delle prestazioni, una comprensione su cui si basa il modello RTUM.

                Se non si accetta questa visione, diventa necessario considerare l'investimento solo in relazione a risultati dubbi e non specificati. Se gli ergonomi ei medici desiderano migliorare l'ambiente di lavoro delle persone disabili - per produrre di più dalle operazioni delle macchine e migliorare l'usabilità degli strumenti utilizzati - incontreranno difficoltà nel trovare modi per giustificare l'investimento finanziario. Tipicamente, tale giustificazione è stata ricercata nei risparmi realizzati dalla prevenzione degli infortuni e delle malattie dovute al lavoro. Ma se i costi della malattia sono stati sostenuti non dall'azienda ma dallo Stato, diventano finanziariamente invisibili, per così dire, e non sono visti come legati al lavoro.

                Tuttavia, la consapevolezza che l'investimento in un ambiente di lavoro sano è denaro ben speso è andata crescendo con il riconoscimento che i costi “sociali” delle inabilità sono traducibili in termini di costi ultimi per l'economia di un paese, e che il valore si perde quando un potenziale lavoratore se ne sta seduto a casa a non dare alcun contributo alla società. Investire in un luogo di lavoro (in termini di adattamento di una postazione di lavoro o fornitura di strumenti speciali o forse anche aiuto nell'igiene personale) può non solo premiare una persona con soddisfazione lavorativa, ma può contribuire a renderla autosufficiente e indipendente dall'assistenza sociale.

                Possono essere effettuate analisi costi/benefici per determinare se un intervento speciale sul posto di lavoro sia giustificato per le persone disabili. I seguenti fattori rappresentano fonti di dati che formerebbero oggetto di tali analisi:

                1. Personale

                • Assenza. Il lavoratore disabile avrà un record di presenze soddisfacente?
                • È probabile che possano essere sostenuti costi aggiuntivi per l'istruzione di compiti speciali?
                • Sono previsti cambi di personale? Anche i loro costi devono essere considerati.
                • Si può prevedere un aumento dei tassi di risarcimento degli infortuni?

                 

                2. Sicurezza

                • Il lavoro preso in considerazione per il lavoratore disabile comporterà norme di sicurezza?
                • Saranno coinvolte norme di sicurezza speciali?
                • Il lavoro è caratterizzato da una notevole frequenza di infortuni o mancati infortuni?

                 

                3. medico

                • Per quanto riguarda il lavoratore la cui invalidità è oggetto di accertamento in vista del suo reinserimento nel posto di lavoro, occorre valutare la natura e la gravità dell'inabilità.
                • Si deve tenere conto anche dell'entità dell'assenza del lavoratore disabile.
                • Qual è il carattere e la frequenza dei sintomi “minori” del lavoratore e come devono essere affrontati? Si può prevedere lo sviluppo futuro di patologie “minori” correlate in grado di ostacolare l'efficienza del lavoratore?

                 

                Per quanto riguarda il tempo perso dal lavoro, questi calcoli possono essere effettuati in termini di salari, spese generali, compensi e produzione persa. Il tipo di analisi appena descritto rappresenta un approccio razionale attraverso il quale un'organizzazione può arrivare a una decisione informata sul fatto che un lavoratore disabile stia meglio tornando al lavoro e se l'organizzazione stessa trarrà vantaggio dal suo ritorno al lavoro.

                Nella discussione precedente, la progettazione per la popolazione più ampia ha ricevuto un centro di attenzione accentuato dall'enfasi sulla progettazione specifica in relazione all'usabilità e ai costi e benefici di tale progettazione. È ancora un compito difficile effettuare i calcoli necessari, inclusi tutti i fattori rilevanti, ma al momento continuano gli sforzi di ricerca che incorporano metodi di modellazione nelle loro tecniche. In alcuni paesi, ad esempio Paesi Bassi e Germania, la politica del governo sta rendendo le aziende più responsabili dei danni personali legati al lavoro; cambiamenti fondamentali nelle politiche di regolamentazione e nelle strutture assicurative sono, chiaramente, prevedibili come il risultato di tendenze di questo tipo. È già diventata una politica più o meno consolidata in questi paesi che un lavoratore che subisce un infortunio invalidante sul lavoro debba essere dotato di una postazione di lavoro adeguata o essere in grado di svolgere altri lavori all'interno dell'azienda, una politica che ha reso il trattamento di i disabili una vera conquista nel trattamento umano del lavoratore.

                Lavoratori con capacità funzionale limitata

                Che il design sia rivolto ai disabili o alla media più ampia, è ostacolato dalla scarsità di dati di ricerca. Le persone con disabilità non sono state oggetto di praticamente alcuno sforzo di ricerca. Pertanto, al fine di istituire un documento sui requisiti del prodotto, o PRD, dovrà essere intrapreso uno specifico studio di ricerca empirica al fine di raccogliere tali dati mediante osservazione e misurazione.

                Nel raccogliere le informazioni necessarie sul lavoratore o utente disabile è necessario considerare non solo lo stato funzionale attuale della persona disabile, ma tentare di prevedere quali cambiamenti potrebbero essere il risultato della progressione di una condizione cronica. Questo tipo di informazioni, infatti, può essere estorto direttamente dal lavoratore, oppure può essere fornito da un medico specialista.

                Nel progettare, ad esempio, un'azione lavorativa per la quale sono rilevanti i dati sulla forza fisica del lavoratore, il progettista non sceglierà come specificazione la forza massima che la persona disabile può esercitare, ma terrà conto di ogni possibile diminuzione di forza che un potrebbe determinare il progresso della condizione del lavoratore. In questo modo il lavoratore potrà continuare ad utilizzare le macchine e gli strumenti adattati o progettati per lui o sul posto di lavoro.

                Inoltre, i progettisti dovrebbero evitare progetti che implicano manipolazioni del corpo umano agli estremi, per esempio, del raggio di movimento di una parte del corpo, ma dovrebbero adattare i loro progetti a intervalli medi. Segue un'illustrazione semplice ma molto comune di questo principio. Una parte molto comune dei cassetti degli armadi e delle scrivanie da cucina e da ufficio è una maniglia che ha la forma di un piccolo ripiano sotto il quale si mettono le dita, esercitando una forza verso l'alto e in avanti per aprire il cassetto. Questa manovra richiede 180 gradi di supinazione (con il palmo della mano rivolto verso l'alto) nel polso, il punto massimo per l'ampiezza di questo tipo di movimento del polso. Questo stato di cose può non presentare alcuna difficoltà per una persona sana, a condizione che il cassetto possa essere aperto con una leggera forza e non sia posizionato in modo scomodo, ma crea tensione quando l'azione del cassetto è stretta o quando la supinazione completa di 180 gradi non è possibile, ed è un onere inutile per una persona disabile. Una soluzione semplice, una maniglia posizionata verticalmente, sarebbe meccanicamente molto più efficiente e più facilmente manipolabile da una porzione più ampia della popolazione.

                Capacità di funzionamento fisico

                In quanto segue, verranno discusse le tre principali aree di limitazione dell'abilità funzionale fisica, come definite dal sistema di locomozione, dal sistema neurologico e dal sistema energetico. I progettisti acquisiranno alcune informazioni sulla natura dei vincoli utente/lavoratore considerando i seguenti principi di base delle funzioni corporee.

                Il sistema di locomozione. Questo è costituito da ossa, articolazioni, tessuti connettivi e muscoli. La natura della struttura articolare determina la gamma di movimento possibile. Un'articolazione del ginocchio, ad esempio, mostra un diverso grado di movimento e stabilità rispetto all'articolazione dell'anca o della spalla. Queste caratteristiche articolari variabili determinano le azioni possibili per le braccia, le mani, i piedi e così via. Esistono anche diversi tipi di muscoli; è il tipo di muscolo, se il muscolo passa sopra una o due articolazioni, e la posizione del muscolo che determina, per una data parte del corpo, la direzione del suo movimento, la sua velocità e la forza che è in grado di esercitare .

                Il fatto che questa direzione, velocità e forza possano essere caratterizzate e calcolate è di grande importanza nel design. Per le persone disabili, si deve tener conto del fatto che le posizioni "normali" dei muscoli sono state disturbate e che il raggio di movimento delle articolazioni è stato modificato. In un'amputazione, per esempio, un muscolo può funzionare solo in parte, o la sua posizione può essere cambiata, così che si deve esaminare attentamente l'abilità fisica del paziente per stabilire quali funzioni rimangono e quanto affidabili possono essere. Segue una case history.

                Un carpentiere di 40 anni ha perso il pollice e l'anulare della mano destra in un incidente. Nel tentativo di ripristinare la capacità di lavoro del carpentiere, un chirurgo ha rimosso uno degli alluci del paziente e ha sostituito con esso il pollice mancante. Dopo un periodo di riabilitazione, il falegname è tornato al lavoro, ma ha riscontrato l'impossibilità di svolgere un lavoro sostenuto per più di tre o quattro ore. I suoi strumenti furono studiati e trovati inadatti alla struttura "anormale" della sua mano. Il riabilitatore, esaminando la mano “ridisegnata” dal punto di vista della sua nuova capacità funzionale e forma, ha potuto far progettare nuovi strumenti più adeguati e utilizzabili rispetto alla mano alterata. Il carico sulla mano dell'operaio, precedentemente troppo pesante, era ora entro un intervallo utilizzabile e ha riacquistato la capacità di continuare a lavorare per un tempo più lungo.

                Il sistema neurologico. Il sistema neurologico può essere paragonato a una sala di controllo molto sofisticata, completa di raccoglitori di dati, il cui scopo è avviare e governare i propri movimenti e le proprie azioni interpretando le informazioni relative a quegli aspetti delle componenti del corpo relative alla posizione e alle funzioni meccaniche, chimiche e di altro tipo. stati. Questo sistema incorpora non solo un sistema di feedback (es. dolore) che prevede misure correttive, ma una capacità di “feed-forward” che si esprime anticipatamente per mantenere uno stato di equilibrio. Si consideri il caso di un lavoratore che agisce di riflesso in modo da ripristinare una postura per proteggersi da una caduta o dal contatto con parti pericolose della macchina.

                Nelle persone disabili, l'elaborazione fisiologica delle informazioni può essere compromessa. Sia i meccanismi di feedback che di feed-forward delle persone ipovedenti sono indeboliti o assenti, e lo stesso vale, a livello acustico, tra i non udenti. Inoltre gli importanti circuiti di governo sono interattivi. I segnali sonori hanno un effetto sull'equilibrio di una persona in combinazione con circuiti propriocettivi che situano i nostri corpi nello spazio, per così dire, attraverso dati raccolti da muscoli e articolazioni, con l'ulteriore aiuto di segnali visivi. Il cervello può funzionare per superare carenze abbastanza drastiche in questi sistemi, correggendo gli errori nella codifica delle informazioni e "riempiendo" le informazioni mancanti. Oltre certi limiti, certo, sopravviene l'incapacità. Seguono due case history.

                Caso 1. Una donna di 36 anni ha riportato una lesione al midollo spinale a causa di un incidente automobilistico. È in grado di stare seduta senza assistenza e può spostare manualmente una sedia a rotelle. Il suo tronco è stabile. La sensazione nelle sue gambe è sparita, comunque; questo difetto include l'incapacità di percepire i cambiamenti di temperatura.

                Ha un posto di lavoro seduto a casa (la cucina è progettata per permetterle di lavorare in posizione seduta). È stata adottata la misura di sicurezza di installare un lavandino in una posizione sufficientemente isolata da ridurre al minimo il rischio di scottarsi le gambe con l'acqua calda, poiché la sua incapacità di elaborare le informazioni sulla temperatura nelle gambe la rende vulnerabile all'ignoranza di essere ustionata.

                Caso 2. Un bambino di cinque anni il cui lato sinistro era paralizzato veniva lavato dalla madre. Il campanello suonò, la madre lasciò solo il ragazzo per andare alla porta d'ingresso, e il ragazzo, aprendo il rubinetto dell'acqua calda, riportò delle ustioni. Per motivi di sicurezza, il bagno avrebbe dovuto essere dotato di un termostato (preferibilmente uno che il ragazzo non avrebbe potuto ignorare).

                Il sistema energetico. Quando il corpo umano deve svolgere un lavoro fisico, si verificano cambiamenti fisiologici, in particolare sotto forma di interazioni nelle cellule muscolari, anche se in modo relativamente inefficiente. Il "motore" umano converte solo circa il 25% della sua fornitura di energia in attività meccanica, mentre il resto dell'energia rappresenta le perdite termiche. Il corpo umano non è quindi particolarmente adatto a lavori fisici pesanti. L'esaurimento inizia dopo un certo tempo e, se è necessario eseguire lavori pesanti, si attinge a fonti di energia di riserva. Queste fonti di energia di riserva vengono sempre utilizzate ogni volta che il lavoro viene svolto molto rapidamente, viene avviato improvvisamente (senza un periodo di riscaldamento) o comporta uno sforzo intenso.

                L'organismo umano ottiene energia in modo aerobico (attraverso l'ossigeno nel flusso sanguigno) e anaerobico (dopo aver esaurito l'ossigeno aerobico, fa appello a piccole ma importanti unità di riserva di energia immagazzinate nel tessuto muscolare). La necessità di rifornimenti di aria fresca sul posto di lavoro sposta naturalmente l'attenzione della discussione sull'utilizzo di ossigeno verso il lato aerobico, condizioni di lavoro che sono abbastanza faticose da provocare processi anaerobici su base regolare essendo straordinariamente rare nella maggior parte dei luoghi di lavoro, almeno nei paesi sviluppati Paesi. La disponibilità di ossigeno atmosferico, che si riferisce così direttamente al funzionamento aerobico umano, è funzione di diverse condizioni:

                • Pressione dell'aria ambiente (circa 760 torr o 21.33 kPa a livello del mare). Le prestazioni delle attività ad alta quota possono essere profondamente influenzate dalla carenza di ossigeno ed è una considerazione primaria per i lavoratori in tali condizioni.
                • Per i lavoratori che svolgono lavori pesanti, la ventilazione è necessaria per garantire il rinnovo della fornitura d'aria, consentendo di aumentare il volume di aria respirata al minuto.
                • L'ossigeno ambientale si fa strada nel flusso sanguigno attraverso gli alveoli per diffusione. A pressioni sanguigne più elevate, la superficie di diffusione viene ingrandita e quindi la capacità di ossigeno del sangue.
                • Un aumento della diffusione dell'ossigeno ai tessuti provoca un aumento della superficie di diffusione e di conseguenza del livello di ossigeno.
                • Le persone con determinati problemi cardiaci soffrono quando, con l'aumento della gittata cardiaca (insieme al livello di ossigeno), la circolazione sanguigna cambia a favore dei muscoli.
                • A differenza dell'ossigeno, a causa delle grandi riserve di glucosio, e soprattutto di grassi, la fonte di energia ("carburante") non ha bisogno di essere continuamente fornita dall'esterno. Nei lavori pesanti viene utilizzato solo il glucosio, con il suo alto valore energetico. Con un lavoro più leggero, viene richiamato il grasso, a una velocità che varia da individuo a individuo. Segue una breve casistica generale.

                Una persona che soffre di asma o di bronchite, entrambe malattie che colpiscono i polmoni, causa al lavoratore una grave limitazione nel suo lavoro. L'assegnazione del lavoro di questo lavoratore dovrebbe essere analizzata rispetto a fattori come il carico fisico. Anche l'ambiente dovrebbe essere analizzato: l'aria ambiente pulita contribuirà in modo sostanziale al benessere dei lavoratori. Inoltre, il carico di lavoro dovrebbe essere bilanciato durante la giornata, evitando picchi di carico.

                Disegno specifico

                In alcuni casi, tuttavia, c'è ancora bisogno di una progettazione specifica o di una progettazione per gruppi molto piccoli. Tale esigenza nasce quando i compiti da svolgere e le difficoltà che una persona disabile sta vivendo sono eccessivamente grandi. Se i requisiti specifici necessari non possono essere realizzati con i prodotti disponibili sul mercato (anche con adattamenti), la progettazione specifica è la risposta. Se questo tipo di soluzione può essere costosa o economica (ea parte le questioni umanitarie) deve comunque essere considerata alla luce della fattibilità e del sostegno alla redditività dell'azienda. Un cantiere appositamente progettato è conveniente economicamente solo quando il lavoratore disabile può aspettarsi di lavorarci per anni e quando il lavoro che svolge è, in termini produttivi, una risorsa per l'azienda. Quando questo non è il caso, anche se il lavoratore può davvero insistere sul suo diritto al posto di lavoro, dovrebbe prevalere un senso di realismo. Tali problemi delicati dovrebbero essere affrontati con uno spirito di ricerca di una soluzione mediante sforzi cooperativi di comunicazione.

                I vantaggi del design specifico sono i seguenti:

                • Il design è su misura: si adatta alla perfezione ai problemi da risolvere.
                • Il lavoratore così servito può tornare al lavoro ea una vita di partecipazione sociale.
                • Il lavoratore può essere autosufficiente, indipendente dal welfare.
                • Si evitano i costi di qualsiasi cambiamento di personale che l'alternativa potrebbe comportare.

                 

                Gli svantaggi del design specifico sono:

                • È improbabile che il design venga utilizzato anche per un'altra persona, figuriamoci per un gruppo più numeroso.
                • Il design specifico è spesso costoso.
                • I prodotti appositamente progettati devono spesso essere fatti a mano; i risparmi dovuti ai metodi di massa il più delle volte non sono realizzabili.

                Caso 1. Ad esempio, c'è il caso di un receptionist su una sedia a rotelle che aveva problemi di linguaggio. La sua difficoltà di parola rendeva le conversazioni piuttosto lente. Mentre l'azienda è rimasta piccola, non sono sorti problemi e ha continuato a lavorare lì per anni. Ma quando l'azienda si è allargata, le sue disabilità hanno cominciato a diventare problematiche. Doveva parlare più rapidamente e muoversi molto più velocemente; non poteva far fronte alle nuove esigenze. Tuttavia, le soluzioni ai suoi problemi sono state cercate e si sono ridotte a due alternative: l'installazione di attrezzature tecniche speciali in modo da compensare le carenze che hanno degradato la qualità di alcuni dei suoi compiti, oppure può semplicemente scegliere una serie di compiti che comportano un più carico di lavoro legato alla scrivania. Ha scelto quest'ultimo corso e lavora ancora per la stessa azienda.

                Caso 2. Un giovane, la cui professione era la produzione di disegni tecnici, ha subito una lesione del midollo spinale di alto livello a causa di immersioni in acque poco profonde. Il suo infortunio è abbastanza grave da richiedere aiuto per tutte le sue attività quotidiane. Tuttavia, con l'aiuto di un software di progettazione assistita da computer (CAD), continua a guadagnarsi da vivere con il disegno tecnico e vive, finanziariamente indipendente, con il suo partner. Il suo spazio di lavoro è uno studio adattato alle sue esigenze e lavora per un'azienda con la quale comunica tramite computer, telefono e fax. Per far funzionare il suo personal computer, ha dovuto apportare alcuni adattamenti alla tastiera. Ma con queste risorse tecniche può guadagnarsi da vivere e provvedere a se stesso.

                L'approccio per il design specifico non è diverso da altri design come descritto sopra. L'unico problema insormontabile che può sorgere durante un progetto di design è che l'obiettivo del design non può essere raggiunto su basi puramente tecniche, in altre parole, non può essere fatto. Ad esempio, una persona affetta dal morbo di Parkinson è incline, a un certo punto della progressione della sua condizione, a cadere all'indietro. Un ausilio che prevenga tale eventualità rappresenterebbe ovviamente la soluzione auspicata, ma lo stato dell'arte non è tale che un tale dispositivo possa ancora essere realizzato.

                Design ergonomico del sistema e lavoratori con esigenze fisiche particolari

                Si può curare la menomazione corporea intervenendo medicamente per ripristinare la funzione danneggiata, ma il trattamento di una disabilità, o di una deficienza nella capacità di svolgere compiti, può comportare misure molto meno sviluppate rispetto alla perizia medica. Per quanto riguarda la necessità di curare una disabilità, la gravità dell'handicap influisce fortemente su tale decisione. Ma dato che il trattamento è richiesto, tuttavia, i seguenti mezzi, presi singolarmente o in combinazione, costituiscono le scelte a disposizione del progettista o del gestore:

                • tralasciando un compito
                • compensare la carenza di un lavoratore nell'esecuzione di un elemento del compito utilizzando una macchina o l'aiuto di un'altra persona
                • differenziazione dell'ordine delle attività, ovvero dividendo l'attività in sottoattività più gestibili
                • modifica degli strumenti utilizzati nel compito
                • progettazione speciale di utensili e macchine.

                 

                Dal punto di vista ergonomico specifico, il trattamento di una disabilità comprende quanto segue:

                • modifica del compito
                • modifica di uno strumento
                • progettazione di nuovi strumenti o nuove macchine.

                 

                La questione dell'efficacia è sempre il punto di partenza nella modifica di strumenti o macchine, ed è spesso correlata ai costi dedicati alla modifica in questione, alle caratteristiche tecniche da affrontare e alle modifiche funzionali da incorporare nel nuovo design . Il comfort e l'attrattiva sono qualità che non meritano assolutamente di essere trascurate tra queste altre caratteristiche.

                La successiva considerazione relativa alle modifiche di progettazione da apportare a uno strumento o a una macchina è se il dispositivo è già progettato per uso generale (nel qual caso, le modifiche verranno apportate a un prodotto preesistente) o deve essere progettato con un singolo tipo di disabilità in mente. In quest'ultimo caso, specifiche considerazioni ergonomiche devono essere dedicate a ciascun aspetto della disabilità del lavoratore. Ad esempio, dato un lavoratore che soffre di limitazioni nelle funzioni cerebrali dopo un ictus, menomazioni come l'afasia (difficoltà di comunicazione), un braccio destro paralizzato e una paresi spastica della gamba che ne impedisce il movimento verso l'alto potrebbero richiedere i seguenti aggiustamenti:

                • un personal computer o altro dispositivo che consenta al lavoratore di comunicare
                • utensili azionabili con il restante braccio utile
                • un sistema protesico che servirebbe a ripristinare la funzione del piede compromesso oltre che a compensare la perdita della capacità di deambulazione del paziente.

                 

                Esiste una risposta generale alla domanda su come progettare per il lavoratore disabile? L'approccio di progettazione ergonomica del sistema (SED) è particolarmente adatto a questo compito. La ricerca relativa alla situazione lavorativa o al tipo di prodotto in questione richiede un gruppo di progettazione al fine di raccogliere informazioni speciali relative o ad un gruppo speciale di lavoratori disabili o al caso unico di un singolo utente disabile in modo particolare. Il team di progettazione, in virtù dell'inclusione di una varietà di persone qualificate, sarà in possesso di competenze al di là del tipo tecnico che ci si aspetta da un solo progettista; le conoscenze mediche ed ergonomiche condivise tra loro saranno pienamente applicabili quanto quelle strettamente tecniche.

                I vincoli progettuali determinati dall'assemblaggio dei dati relativi agli utenti disabili sono trattati con la stessa obiettività e con lo stesso spirito analitico dei dati di controparte relativi agli utenti sani. Proprio come per quest'ultimo, si devono determinare per le persone disabili i loro modelli personali di risposta comportamentale, i loro profili antropometrici, i dati biomeccanici (come portata, forza, range di movimento, spazio di movimentazione utilizzato, carico fisico e così via), standard ergonomici e norme di sicurezza. Ma con grande rammarico si è costretti ad ammettere che in realtà si fa pochissima ricerca per conto dei lavoratori disabili. Esistono pochi studi sull'antropometria, un po' di più sulla biomeccanica nel campo delle protesi e delle ortesi, ma quasi nessuno è stato condotto sulle capacità di carico fisico. (Il lettore troverà riferimenti a tale materiale nell'elenco "Altre letture rilevanti" alla fine di questo capitolo.) E sebbene a volte sia facile raccogliere e applicare tali dati, abbastanza spesso il compito è difficile e, di fatto, impossibile . Certo, bisogna ottenere dati oggettivi, per quanto arduo sia lo sforzo e improbabili le possibilità di farlo, dato che il numero di disabili disponibile per la ricerca è piccolo. Ma molto spesso sono più che disposti a partecipare a qualsiasi ricerca venga loro offerta l'opportunità di condividere, poiché c'è una grande consapevolezza dell'importanza di un tale contributo al design e alla ricerca in questo campo. Rappresenta quindi un investimento non solo per se stessi ma per la più ampia comunità di persone disabili.

                 

                Di ritorno

                I sistemi di sorveglianza degli infortuni e delle malattie sul lavoro costituiscono una risorsa fondamentale per la gestione e la riduzione degli infortuni e delle malattie professionali. Forniscono dati essenziali che possono essere utilizzati per identificare i problemi sul posto di lavoro, sviluppare strategie correttive e quindi prevenire futuri infortuni e malattie. Per raggiungere questi obiettivi in ​​modo efficace, è necessario costruire sistemi di sorveglianza che catturino le caratteristiche degli infortuni sul lavoro in modo molto dettagliato. Per essere di massimo valore, un tale sistema dovrebbe essere in grado di fornire risposte a domande come quali luoghi di lavoro sono i più pericolosi, quali infortuni producono la maggior parte del tempo perso dal lavoro e persino quale parte del corpo è ferita più frequentemente.

                Questo articolo descrive lo sviluppo di un sistema di classificazione esaustivo da parte del Bureau of Labor Statistics del Dipartimento del lavoro degli Stati Uniti (BLS). Il sistema è stato sviluppato per soddisfare le esigenze di una varietà di collegi elettorali: analisti politici statali e federali, ricercatori in materia di sicurezza e salute, datori di lavoro, organizzazioni dei dipendenti, professionisti della sicurezza, settore assicurativo e altri coinvolti nella promozione della sicurezza e della salute sul posto di lavoro.

                sfondo

                Per un certo numero di anni, il BLS ha raccolto tre tipi fondamentali di informazioni riguardanti un infortunio o una malattia professionale:

                • settore, posizione geografica dell'incidente ed eventuali giornate lavorative perse associate
                • caratteristiche del dipendente interessato, come l'età, il sesso e l'occupazione
                • come si è verificato l'incidente o l'esposizione, gli oggetti o le sostanze coinvolte, la natura della lesione o della malattia e la parte del corpo colpita.

                 

                Il precedente sistema di classificazione, sebbene utile, era alquanto limitato e non soddisfaceva pienamente le esigenze sopra descritte. Nel 1989 si decise che fosse necessaria una revisione del sistema esistente che meglio si adattasse alle esigenze dei vari utenti.

                Il sistema di classificazione

                Una task force BLS è stata organizzata nel settembre 1989 per stabilire i requisiti per un sistema che "descrivesse accuratamente la natura del problema di sicurezza e salute sul lavoro" (OSHA 1970). Questo team ha lavorato in consultazione con specialisti della sicurezza e della salute dei settori pubblico e privato, con l'obiettivo di sviluppare un sistema di classificazione rinnovato e ampliato.

                Sono stati stabiliti diversi criteri che disciplinano le singole strutture del codice. Il sistema deve avere una disposizione gerarchica per consentire la massima flessibilità per i vari utenti dei dati sugli infortuni e le malattie professionali. Il sistema dovrebbe essere, per quanto possibile, compatibile con la classificazione internazionale delle malattie, nona revisione, modificazione clinica (ICD-9-CM) dell'OMS (9). Il sistema dovrebbe soddisfare le esigenze di altre agenzie governative coinvolte nell'arena della sicurezza e della salute. Infine, il sistema deve rispondere alle diverse caratteristiche dei casi fatali e non fatali.

                Le bozze delle strutture di classificazione caratteristiche del caso sono state prodotte e rilasciate per un commento nel 1989 e di nuovo nel 1990. Il sistema includeva la natura dell'infortunio o della malattia, la parte del corpo colpita, la fonte dell'infortunio o della malattia, le strutture dell'evento o dell'esposizione e la fonte secondaria. I commenti sono stati ricevuti e incorporati dal personale dell'ufficio, dalle agenzie statali, dalla Occupational Safety and Health Administration, dall'Employment Standards Administration e dal NIOSH, dopodiché il sistema era pronto per un test in loco.

                In quattro stati sono stati condotti test pilota delle strutture per la compilazione di dati per infortuni e malattie non mortali, nonché l'applicazione operativa nel Censimento degli infortuni mortali sul lavoro. I risultati dei test furono analizzati e le revisioni completate entro l'autunno del 1991.

                La versione finale del 1992 del sistema di classificazione è costituita da cinque strutture di codici caratteristici dei casi, una struttura di codici professionali e una struttura di codici di settore. Lo Standard Industrial Classification Manual viene utilizzato per classificare l'industria (OMB 1987) e l'Indice alfabetico delle occupazioni del Bureau of the Census per codificare l'occupazione (Bureau of the Census 1992). Il BLS Occupational Injury and Illness Classification System (1992) viene utilizzato per codificare le seguenti cinque caratteristiche:

                • natura dell'infortunio o della malattia
                • parte del corpo interessata
                • evento o esposizione
                • fonte di infortunio o malattia
                • fonte secondaria di infortunio o malattia.

                Oltre ai codici numerici che rappresentano condizioni o circostanze specifiche, ogni struttura di codice include ausili per assistere nell'identificazione e nella selezione del codice appropriato. Questi aiuti includono: definizioni, regole di selezione, paragrafi descrittivi, elenchi alfabetici e criteri di modifica per ciascuna delle strutture. Le regole di selezione offrono una guida per scegliere uniformemente il codice appropriato quando sono possibili due o più selezioni di codice. I paragrafi descrittivi forniscono informazioni aggiuntive sui codici, ad esempio cosa è incluso o escluso in un particolare codice. Ad esempio, il codice per occhio include il bulbo oculare, il cristallino, la retina e le ciglia. Gli elenchi alfabetici possono essere utilizzati per trovare rapidamente il codice numerico per una caratteristica specifica, come la terminologia medica o macchinari specializzati. Infine, i criteri di modifica sono strumenti di garanzia della qualità che possono essere utilizzati per determinare quali combinazioni di codice non sono corrette prima della selezione finale.

                Natura dei codici di infortunio o malattia

                I natura dell'infortunio o della malattia la struttura del codice descrive la principale caratteristica fisica dell'infortunio o della malattia del lavoratore. Questo codice serve come base per tutte le altre classificazioni dei casi. Una volta identificata la natura dell'infortunio o della malattia, le restanti quattro classificazioni rappresentano le circostanze associate a quel particolare esito. La struttura di classificazione per la natura della lesione o della malattia contiene sette divisioni:

                • lesioni e disturbi traumatici
                • malattie o disturbi sistemici
                • malattie infettive e parassitarie
                • neoplasie, tumori e cancro
                • sintomi, segni e condizioni mal definite
                • altre condizioni o disturbi
                • molteplici malattie, condizioni o disturbi.

                 

                Prima di finalizzare questa struttura, due sistemi di classificazione simili sono stati valutati per una possibile adozione o emulazione. Poiché lo standard Z16.2 (ANSI 1963) dell'American National Standards Institute (ANSI) è stato sviluppato per l'uso nella prevenzione degli incidenti, non contiene un numero sufficiente di categorie di malattie perché molte agenzie possano svolgere le loro missioni.

                L'ICD-9-CM, progettato per classificare le informazioni su morbilità e mortalità e utilizzato da gran parte della comunità medica, fornisce i codici dettagliati richiesti per le malattie. Tuttavia, le conoscenze tecniche e i requisiti di formazione per gli utenti e i compilatori di queste statistiche hanno reso questo sistema proibitivo.

                La struttura finale raggiunta è un ibrido che combina il metodo di applicazione e le regole di selezione dell'ANSI Z16.2 con l'organizzazione divisionale di base dell'ICD-9-CM. Con poche eccezioni, le divisioni nella struttura BLS possono essere mappate direttamente all'ICD-9-CM. Ad esempio, la divisione BLS che identifica le malattie infettive e parassitarie corrisponde direttamente al Capitolo 1, Malattie infettive e parassitarie, dell'ICD-9-CM.

                La prima divisione nella struttura BLS della natura dell'infortunio o della malattia classifica lesioni e disturbi traumatici, effetti di agenti esterni e avvelenamento e corrisponde al capitolo 17 dell'ICD-9-CM. Gli esiti in questa divisione sono generalmente il risultato di un singolo incidente, evento o esposizione e includono condizioni come fratture, contusioni, tagli e ustioni. Nell'ambiente lavorativo, questa divisione rappresenta la grande maggioranza dei casi segnalati.

                Diverse situazioni hanno richiesto un'attenta considerazione quando si stabiliscono regole per selezionare i codici in questa divisione. La revisione dei casi mortali ha rivelato difficoltà nella codifica di alcuni tipi di lesioni mortali. Ad esempio, le fratture fatali di solito comportano danni mortali diretti o indiretti a un organo vitale, come il cervello o la colonna vertebrale. Sono state richieste specifiche categorie di codifica e istruzioni per annotare il danno mortale associato a questo tipo di lesioni.

                Le ferite da arma da fuoco costituiscono una categoria separata con istruzioni speciali per quei casi in cui tali ferite hanno provocato anche amputazioni o paralisi. In linea con una filosofia generale di codifica delle lesioni più gravi, la paralisi e le amputazioni hanno la precedenza sui danni meno gravi causati da una ferita da arma da fuoco.

                Le risposte alle domande sui moduli di segnalazione del datore di lavoro riguardanti l'accaduto al lavoratore infortunato o malato non sempre descrivono adeguatamente l'infortunio o la malattia. Se il documento di origine indica solo che il dipendente "si è fatto male alla schiena", non è corretto presumere che si tratti di distorsione, stiramento, dorsopatia o qualsiasi altra condizione specifica. Per risolvere il problema, sono stati stabiliti codici individuali per descrizioni non specifiche di lesioni o malattie come "dolore", "dolore" e "dolore".

                Infine, questa divisione ha una sezione di codici per classificare le combinazioni di condizioni che si verificano più frequentemente che derivano dallo stesso incidente. Ad esempio, un lavoratore può subire sia graffi che lividi a causa di un singolo incidente.

                Cinque delle restanti divisioni di questa struttura di classificazione erano dedicate all'identificazione di malattie e disturbi professionali. Queste sezioni presentano codici per condizioni specifiche che sono di fondamentale interesse per la comunità della sicurezza e della salute. Negli ultimi anni, un numero crescente di malattie e disturbi sono stati collegati all'ambiente di lavoro ma raramente erano rappresentati nelle strutture di classificazione esistenti. La struttura ha un elenco molto esteso di malattie e disturbi specifici come la sindrome del tunnel carpale, la legionellosi, le tendiniti e la tubercolosi.

                Parte del corpo colpita

                I parte del corpo interessata la struttura di classificazione specifica la parte del corpo che è stata direttamente colpita dall'infortunio o dalla malattia. Quando è collegato con il natura dell'infortunio o della malattia codice, fornisce un quadro più completo del danno subito: dito amputato, cancro ai polmoni, mascella fratturata. Questa struttura è composta da otto divisioni:

                • capo
                • collo, compresa la gola
                • tronco
                • estremità superiori
                • estremità più basse
                • sistemi corporei
                • più parti del corpo
                • altre parti del corpo.

                 

                Tre problemi sono emersi durante la valutazione delle opzioni di riprogettazione per questa parte teoricamente semplice e diretta del sistema di classificazione. Il primo è stato il merito di codificare la posizione esterna (braccio, tronco, gamba) della lesione o della malattia rispetto al sito interno interessato (cuore, polmoni, cervello).

                I risultati dei test hanno indicato che la codifica della parte interna del corpo interessata era appropriata per malattie e disturbi, ma estremamente confusa se applicata a molte lesioni traumatiche come tagli o contusioni. Il BLS ha sviluppato una politica di codifica della posizione esterna per la maggior parte delle lesioni traumatiche e codifica delle posizioni interne, ove appropriato, per le malattie.

                Il secondo problema era come gestire le malattie che colpiscono più di un sistema corporeo contemporaneamente. Ad esempio, l'ipotermia, una condizione di bassa temperatura corporea dovuta all'esposizione al freddo, può colpire il sistema nervoso ed endocrino. Poiché è difficile per il personale non medico determinare quale sia la scelta appropriata, ciò potrebbe portare a un'enorme quantità di tempo di ricerca senza una chiara risoluzione. Pertanto, il sistema BLS è stato progettato con una singola voce, sistemi corporei, che classifica uno o più sistemi corporei.

                L'aggiunta di dettagli per identificare combinazioni tipiche di parti nelle estremità superiori e inferiori è stato il terzo importante miglioramento di questa struttura di codice. Queste combinazioni, come mano e polso, si sono rivelate supportate dai documenti di origine.

                Evento o esposizione

                La struttura del codice dell'evento o dell'esposizione descrive il modo in cui la lesione o la malattia è stata inflitta o prodotta. Le seguenti otto divisioni sono state create per identificare il metodo principale di lesione o esposizione a una sostanza o situazione dannosa:

                • contatto con oggetti e attrezzature
                • cadute
                • reazione e sforzo corporeo
                • esposizione a sostanze o ambienti nocivi
                • incidenti di trasporto
                • incendi ed esplosioni
                • aggressioni e atti violenti
                • altri eventi o esposizioni.

                Gli incidenti che producono lesioni sono spesso composti da una serie di eventi. Per illustrare, si consideri cosa accade in un incidente stradale: un'auto colpisce un guard-rail, attraversa la fascia mediana e si scontra con un camion. Il conducente ha riportato diverse ferite per aver urtato parti dell'auto e per essere stato colpito da vetri rotti. Se i micro-eventi, come colpire il parabrezza o essere colpiti da vetri volanti, fossero stati codificati, il fatto generale che la persona ha avuto un incidente stradale potrebbe non essere compreso.

                In queste istanze di eventi multipli, il BLS ha designato diversi eventi da considerare eventi primari e per avere la precedenza su altri micro-eventi ad essi associati. Questi eventi primari includevano:

                • aggressioni e atti violenti
                • incidenti di trasporto
                • incendi
                • esplosioni.

                Anche all'interno di questi gruppi è stato stabilito un ordine di precedenza perché spesso si sovrappongono: ad esempio, un incidente stradale può comportare un incendio. Questo ordine di precedenza è l'ordine in cui appaiono nell'elenco precedente. Agli assalti e agli atti violenti veniva assegnata la precedenza. I codici all'interno di questa divisione generalmente descrivono il tipo di violenza, mentre l'arma è indirizzata nel codice sorgente. Gli incidenti di trasporto hanno la precedenza, seguiti da incendi ed esplosioni.

                Questi ultimi due eventi, incendi ed esplosioni, sono riuniti in un'unica divisione. Poiché i due si verificano spesso contemporaneamente, è stato necessario stabilire un ordine di precedenza tra i due. In accordo con la Classificazione Supplementare ICD-9 delle Cause Esterne, gli incendi avevano la precedenza sulle esplosioni (USPHS 1989).

                La selezione dei codici da includere in questa struttura è stata influenzata dall'emergere di disturbi senza contatto associati alle attività e all'ergonomia del lavoro. Questi casi in genere comportano danni ai nervi, ai muscoli o ai legamenti causati da sforzi, movimenti ripetitivi e persino semplici movimenti del corpo come quando la schiena del lavoratore "si spegne" quando si allunga per raccogliere un oggetto. È ormai ampiamente riconosciuto che la sindrome del tunnel carpale è legata ad azioni ripetitive come l'inserimento di chiavi, la digitazione, il taglio di azioni e persino l'utilizzo di un registratore di cassa. La divisione reazione corporea e sforzo identifica questi incidenti senza contatto o senza impatto.

                La divisione eventi “esposizione a sostanze o ambienti nocivi” distingue la specifica modalità di esposizione a sostanze tossiche o nocive: inalazione, contatto con la pelle, ingestione o iniezione. È stata sviluppata una categoria separata per identificare la trasmissione di un agente infettivo attraverso una puntura dell'ago. Sono inclusi in questa divisione anche altri incidenti senza impatto in cui il lavoratore è stato danneggiato dall'energia elettrica o da condizioni ambientali, come il freddo estremo.

                Il contatto con oggetti e attrezzature e le cadute sono le divisioni che cattureranno la maggior parte degli eventi di impatto che feriscono i lavoratori.

                Fonte di infortunio o malattia

                Il codice di classificazione della fonte della lesione o della malattia identifica l'oggetto, la sostanza, il movimento corporeo o l'esposizione che ha prodotto o causato direttamente la lesione o la malattia. Se un lavoratore viene ferito alla testa da un mattone che cade, il mattone è la fonte della ferita. Esiste una relazione diretta tra la fonte e la natura dell'infortunio o della malattia. Se un operaio scivola sull'olio e cade a terra, rompendosi un gomito, la frattura si produce colpendo il pavimento, quindi il pavimento è fonte di lesioni. Questo sistema di codice contiene dieci divisioni:

                • prodotti chimici e prodotti chimici
                • contenitori
                • mobili e arredi
                • macchinario
                • parti e materiali
                • persone, piante, animali e minerali
                • strutture e superfici
                • utensili, strumenti e attrezzature
                • veicoli
                • altre fonti.

                Le definizioni generali e i concetti di codifica per la nuova struttura di classificazione della sorgente BLS sono stati ripresi dal sistema di classificazione ANSI Z16.2. Tuttavia, il compito di sviluppare un elenco di codici più completo e gerarchico era inizialmente scoraggiante, poiché praticamente qualsiasi oggetto o sostanza al mondo può essere considerato una fonte di lesioni o malattie. Non solo ogni cosa nel mondo può qualificarsi come fonte, ma anche pezzi o parti di ogni cosa nel mondo. Per aumentare la difficoltà, tutti i candidati per l'inclusione nei codici sorgente dovevano essere raggruppati in sole dieci categorie divisionali.

                L'esame dei dati storici sugli infortuni sul lavoro e sulle malattie ha individuato le aree in cui la precedente struttura del codice era inadeguata o obsoleta. Le sezioni macchine e strumenti necessitavano di ampliamento e aggiornamento. Non c'era codice per i computer. La tecnologia più recente aveva reso obsoleto l'elenco degli utensili elettrici e molti articoli elencati come strumenti non alimentati ora erano quasi sempre alimentati: cacciaviti, martelli e così via. C'era una richiesta da parte degli utenti di espandere e aggiornare l'elenco delle sostanze chimiche nella nuova struttura. L'Occupational Safety and Health Administration degli Stati Uniti ha richiesto maggiori dettagli per una varietà di articoli, tra cui diversi tipi di impalcature, carrelli elevatori e macchine edili e forestali.

                L'aspetto più difficile nello sviluppo della struttura delle fonti è stato organizzare gli elementi richiesti per l'inclusione in divisioni e gruppi distinti all'interno della divisione. Per aumentare la difficoltà, le categorie del codice sorgente dovevano escludersi a vicenda. Ma indipendentemente dalle categorie sviluppate, c'erano molti elementi che logicamente rientravano in due o più divisioni. Ad esempio, vi è stato un accordo generale sulla necessità di categorie separate per i veicoli e per le macchine. Tuttavia, i revisori non erano d'accordo sul fatto che determinate attrezzature come finitrici stradali o carrelli elevatori appartenessero a macchine o veicoli.

                Un'altra area di dibattito si è sviluppata su come raggruppare le macchine all'interno della divisione macchine. Le opzioni prevedevano l'associazione delle macchine a un processo oa un settore (ad esempio, macchine agricole o da giardino), raggruppandole per funzione (macchine da stampa, macchine per il riscaldamento e il raffreddamento) o per tipologia di oggetto lavorato (macchine per la lavorazione dei metalli, per la lavorazione del legno). Non riuscendo a trovare un'unica soluzione praticabile per tutti i tipi di macchine, il BLS è sceso a un compromesso con un elenco che utilizza una funzione di settore per alcuni gruppi (macchine agricole, macchine edili e per il taglio del legname), una funzione generale per altri gruppi (macchine per la movimentazione dei materiali, macchine per ufficio macchine) e alcuni raggruppamenti funzionali specifici per materiale (lavorazione dei metalli, lavorazione del legno). Laddove si verificava la possibilità di sovrapposizione, come una macchina per la lavorazione del legno utilizzata per lavori di costruzione, la struttura definiva la categoria a cui apparteneva, per mantenere i codici mutuamente esclusivi.

                Sono stati aggiunti codici speciali per acquisire informazioni su infortuni e malattie che si verificano nel settore sanitario, che è emerso come uno dei più grandi settori occupazionali negli Stati Uniti e uno con gravi problemi di sicurezza e salute. Ad esempio, molte delle agenzie statali partecipanti hanno raccomandato l'inclusione di un codice per i pazienti e i residenti delle strutture sanitarie, poiché gli infermieri e gli assistenti sanitari possono subire lesioni mentre tentano di sollevare, spostare o prendersi cura in altro modo dei loro pazienti.

                Fonte secondaria di infortunio o malattia

                Il BLS e altri utilizzatori di dati hanno riconosciuto che la struttura di classificazione della fonte di infortunio e malattia sul lavoro cattura l'oggetto che ha prodotto l'infortunio o la malattia, ma a volte non riesce a identificare altri importanti contributori all'evento. Nel sistema precedente, ad esempio, se un operaio veniva colpito da un pezzo di legno che volava via da una sega inceppata, il legno era la fonte della ferita; il fatto che fosse coinvolta una sega elettrica è andato perduto. Se un lavoratore veniva ustionato da un incendio, la fiamma veniva scelta come fonte della ferita; non è stato possibile identificare anche la fonte dell'incendio.

                Per compensare questa potenziale perdita di informazioni, il BLS ha sviluppato una fonte secondaria di lesione o malattia che "identifica l'oggetto, la sostanza o la persona che ha generato la fonte o la lesione o la malattia o che ha contribuito all'evento o all'esposizione". All'interno delle specifiche regole di selezione per questo codice, l'accento è posto sull'identificazione di macchine, strumenti, attrezzature o altre sostanze che generano energia (come i liquidi infiammabili) che non sono identificate attraverso la classificazione della fonte. Nel primo esempio sopra citato, la sega elettrica sarebbe la fonte secondaria, poiché ha gettato via il pezzo di legno. In quest'ultimo esempio, la sostanza che ha preso fuoco (grasso, benzina e così via) verrebbe indicata come fonte secondaria.

                Requisiti di implementazione: revisione, verifica e convalida

                Stabilire un sistema di classificazione completo è solo un passo per garantire che informazioni accurate relative a infortuni e malattie sul lavoro siano acquisite e disponibili per l'uso. È importante che i lavoratori sul campo comprendano come applicare il sistema di codifica in modo accurato, uniforme e secondo il progetto del sistema.

                Il primo passo nell'assicurazione della qualità è stato quello di formare a fondo coloro che assegneranno i codici del sistema di classificazione. Sono stati sviluppati corsi di base, intermedi e avanzati per assistere nelle tecniche di codifica uniforme. Un piccolo gruppo di istruttori è stato incaricato di tenere questi corsi al personale interessato negli Stati Uniti.

                I controlli di modifica elettronici sono stati ideati per assistere nel processo di revisione, verifica e convalida delle caratteristiche del caso e delle stime demografiche. Sono stati identificati i criteri di ciò che può e non può essere combinato ed è stato messo in atto un sistema automatizzato per identificare tali combinazioni come errori. Questo sistema dispone di oltre 550 gruppi di controlli incrociati che verificano che i dati in entrata soddisfino i controlli di qualità. Ad esempio, un caso che ha identificato la sindrome del tunnel carpale che colpisce il ginocchio sarebbe considerato un errore. Questo sistema automatizzato identifica anche i codici non validi, cioè i codici che non esistono nella struttura di classificazione.

                Chiaramente, questi controlli di modifica non possono essere sufficientemente rigorosi per acquisire tutti i dati sospetti. I dati dovrebbero essere esaminati per la ragionevolezza complessiva. Ad esempio, nel corso degli anni di raccolta di dati simili per la parte del corpo, quasi il 25% dei casi ha indicato la schiena come area interessata. Ciò ha fornito al personale di revisione un punto di riferimento per la convalida dei dati. Una revisione delle tabulazioni incrociate per la sensibilità generale fornisce anche informazioni su quanto bene è stato applicato il sistema di classificazione. Infine, dovrebbero essere convalidati eventi speciali rari, come la tubercolosi correlata al lavoro. Un elemento importante di un sistema di convalida completo potrebbe comportare il ricontatto del datore di lavoro per assicurare l'accuratezza del documento di origine, sebbene ciò richieda risorse aggiuntive.

                Esempi

                Esempi selezionati da ciascuno dei quattro sistemi di codificazione di classificazione delle malattie e degli infortuni sono mostrati nella tabella 1 per illustrare il livello di dettaglio e la ricchezza risultante del sistema finale. La potenza del sistema nel suo complesso è dimostrata nella tabella 2, che mostra una varietà di caratteristiche che sono state tabulate per una serie di tipi di lesioni correlate: le cadute. Oltre alle cadute totali, i dati sono ulteriormente suddivisi in cadute allo stesso livello, cadute a un livello inferiore e salti a un livello inferiore. Si può vedere, ad esempio, che le cadute erano più probabili per i lavoratori di età compresa tra 25 e 34 anni, per gli operatori, i fabbricanti e gli operai, per i lavoratori delle industrie manifatturiere e per i lavoratori con meno di cinque anni di servizio alla loro attuale datore di lavoro (dati non riportati). L'incidente è stato più spesso associato al lavoro su un pavimento o su una superficie del terreno e la lesione successiva era molto probabilmente una distorsione o uno stiramento alla schiena, con il risultato che il lavoratore trascorreva più di un mese lontano dal lavoro.

                 


                Tabella 1. Codice della natura dell'infortunio o della malattia: esempi

                 

                Codice della natura dell'infortunio o della malattia-Esempi

                0* Lesioni e disturbi traumatici

                08* Lesioni e disturbi traumatici multipli

                080 Lesioni e disturbi traumatici multipli, non specificati

                081 Tagli, abrasioni, contusioni

                082 Distorsioni e contusioni

                083 Fratture e ustioni

                084 Fratture e altre lesioni

                085 Ustioni e altre lesioni

                086 Lesioni intracraniche e lesioni agli organi interni

                089 Altre combinazioni di lesioni e disturbi traumatici, nca

                Codice evento o esposizione-Esempi

                1* Cade

                11* Scendi al livello inferiore

                113 Caduta dalla scala

                114 Caduta da materiale impilato o accatastato

                115* Caduta dal tetto

                1150 Caduta dal tetto, non specificato

                1151 Caduta attraverso l'apertura del tetto esistente

                1152 Caduta attraverso la superficie del tetto

                1153 Caduta attraverso il lucernario

                1154 Caduta dal bordo del tetto

                1159 Caduta dal tetto, nec

                116 Caduta dal patibolo, messa in scena

                117 Caduta da travi edili o altro acciaio strutturale

                118 Caduta da veicolo fermo

                119 Cadere al livello inferiore, nec

                Fonte di codice di infortunio o malattia-Esempi

                7*Strumenti, strumenti e attrezzature

                72* Utensili manuali alimentati

                722* Utensili manuali da taglio, motorizzati

                7220 Utensili manuali da taglio, motorizzati, non specificati

                7221 Motoseghe a motore

                7222 Scalpelli, motorizzati

                7223 Coltelli motorizzati

                7224 Seghe a motore, escluse le motoseghe

                7229 Utensili manuali da taglio, motorizzati, nec

                723* Utensili manuali per battere e inchiodare, motorizzati

                7230 Utensili a percussione manuali, motorizzati, non specificati

                7231 Martelli motorizzati

                7232 Martelli pneumatici, motorizzati

                7233 Punzoni motorizzati

                Parte del corpo colpita dal codice-Esempi

                2 * Tronco

                23* Schiena, inclusa colonna vertebrale, midollo spinale

                230 Dorso, compresa colonna vertebrale, midollo spinale, non specificato

                231 regione lombare

                232 regione toracica

                233 Regione sacrale

                234 Regione coccigea

                238 Più regioni posteriori

                239 Dorso, compresa colonna vertebrale, midollo spinale, nec

                * = divisione, gruppo principale o titoli di gruppo; nec = non classificato altrove.


                 

                Tabella 2. Numero e percentuale di infortuni sul lavoro non mortali e malattie professionali con giorni di assenza dal lavoro che hanno comportato cadute, per lavoratore selezionato e caratteristiche del caso, USA 19931

                Caratteristica

                Tutti gli eventi

                Tutto cade

                Cadere al livello inferiore

                Salta al livello inferiore

                Cadere allo stesso livello

                 

                Numero

                %

                Numero

                %

                Numero

                %

                Numero

                %

                Numero

                %

                Totale

                2,252,591

                100.0

                370,112

                100.0

                111,266

                100.0

                9,433

                100.0

                244,115

                100.0

                Sesso:

                Uomo

                1,490,418

                66.2

                219,199

                59.2

                84,868

                76.3

                8,697

                92.2

                121,903

                49.9

                Donna

                735,570

                32.7

                148,041

                40.0

                25,700

                23.1

                645

                6.8

                120,156

                49.2

                Età:

                14 a 15 anni

                889

                0.0

                246

                0.1

                118

                0.1

                -

                -

                84

                0.0

                16 a 19 anni

                95,791

                4.3

                15,908

                4.3

                3,170

                2.8

                260

                2.8

                12,253

                5.0

                20 a 24 anni

                319,708

                14.2

                43,543

                11.8

                12,840

                11.5

                1,380

                14.6

                28,763

                11.8

                25 a 34 anni

                724,355

                32.2

                104,244

                28.2

                34,191

                30.7

                3,641

                38.6

                64,374

                26.4

                35 a 44 anni

                566,429

                25.1

                87,516

                23.6

                27,880

                25.1

                2,361

                25.0

                56,042

                23.0

                45 a 54 anni

                323,503

                14.4

                64,214

                17.3

                18,665

                16.8

                1,191

                12.6

                43,729

                17.9

                55 a 64 anni

                148,249

                6.6

                37,792

                10.2

                9,886

                8.9

                470

                5.0

                27,034

                11.1

                65 anni e oltre

                21,604

                1.0

                8,062

                2.2

                1,511

                1.4

                24

                0.3

                6,457

                2.6

                Occupazione:

                Manageriale e professionale

                123,596

                5.5

                26,391

                7.1

                6,364

                5.7

                269

                2.9

                19,338

                7.9

                Supporto tecnico, commerciale e amministrativo

                344,402

                15.3

                67,253

                18.2

                16,485

                14.8

                853

                9.0

                49,227

                20.2

                Servizi

                414,135

                18.4

                85,004

                23.0

                13,512

                12.1

                574

                6.1

                70,121

                28.7

                Agricoltura, silvicoltura e pesca

                59,050

                2.6

                9,979

                2.7

                4,197

                3.8

                356

                3.8

                5,245

                2.1

                Produzione di precisione, artigianato e riparazione

                366,112

                16.3

                57,254

                15.5

                27,805

                25.0

                1,887

                20.0

                26,577

                10.9

                Operatori, fabbricanti e operai

                925,515

                41.1

                122,005

                33.0

                42,074

                37.8

                5,431

                57.6

                72,286

                29.6

                Natura delle lesioni, malattia:

                Distorsioni, stiramenti

                959,163

                42.6

                133,538

                36.1

                38,636

                34.7

                5,558

                58.9

                87,152

                35.7

                fratture

                136,478

                6.1

                55,335

                15.0

                21,052

                18.9

                1,247

                13.2

                32,425

                13.3

                Tagli, lacerazioni punture

                202,464

                9.0

                10,431

                2.8

                2,350

                2.1

                111

                1.2

                7,774

                3.2

                Lividi, contusioni

                211,179

                9.4

                66,627

                18.0

                17,173

                15.4

                705

                7.5

                48,062

                19.7

                Lesioni multiple

                73,181

                3.2

                32,281

                8.7

                11,313

                10.2

                372

                3.9

                20,295

                8.3

                Con fratture

                13,379

                0.6

                4,893

                1.3

                2,554

                2.3

                26

                0.3

                2,250

                0.9

                Con distorsioni

                26,969

                1.2

                15,991

                4.3

                4,463

                4.0

                116

                1.2

                11,309

                4.6

                Dolore, Dolore

                127,555

                5.7

                20,855

                5.6

                5,614

                5.0

                529

                5.6

                14,442

                5.9

                Mal di schiena

                58,385

                2.6

                8,421

                2.3

                2,587

                2.3

                214

                2.3

                5,520

                2.3

                Tutti gli altri

                411,799

                18.3

                50,604

                13.7

                15,012

                13.5

                897

                9.5

                33,655

                13.8

                Parte del corpo colpita:

                Head

                155,504

                6.9

                13,880

                3.8

                2,994

                2.7

                61

                0.6

                10,705

                4.4

                Occhio

                88,329

                3.9

                314

                0.1

                50

                0.0

                11

                0.1

                237

                0.1

                Collo

                40,704

                1.8

                3,205

                0.9

                1,097

                1.0

                81

                0.9

                1,996

                0.8

                Tronco

                869,447

                38.6

                118,369

                32.0

                33,984

                30.5

                1,921

                20.4

                80,796

                33.1

                Di ritorno

                615,010

                27.3

                72,290

                19.5

                20,325

                18.3

                1,523

                16.1

                49,461

                20.3

                Spalla

                105,881

                4.7

                16,186

                4.4

                4,700

                4.2

                89

                0.9

                11,154

                4.6

                Fonte della malattia da infortunio:

                Prodotti chimici, prodotti chimici

                43,411

                1.9

                22

                0.0

                -

                -

                -

                -

                16

                0.0

                Tecnologie Container

                330,285

                14.7

                7,133

                1.9

                994

                0.9

                224

                2.4

                5,763

                2.4

                Arredamento e infissi

                88,813

                3.9

                7,338

                2.0

                881

                0.8

                104

                1.1

                6,229

                2.6

                Macchinario

                154,083

                6.8

                4,981

                1.3

                729

                0.7

                128

                14

                4,035

                1.7

                Parti e materiali

                249,077

                11.1

                6,185

                1.7

                1,016

                0.9

                255

                2.7

                4,793

                2.0

                Movimento o posizione del lavoratore

                331,994

                14.7

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                Pavimento, superfici del terreno

                340,159

                15.1

                318,176

                86.0

                98,207

                88.3

                7,705

                81.7

                208,765

                85.5

                Utensili manuali

                105,478

                4.7

                727

                0.2

                77

                0.1

                41

                0.4

                600

                0.2

                Veicoli

                157,360

                7.0

                9,789

                2.6

                3,049

                2.7

                553

                5.9

                6,084

                2.5

                Paziente sanitario

                99,390

                4.4

                177

                0.0

                43

                0.0

                8

                0.1

                90

                0.0

                Tutti gli altri

                83,813

                3.7

                15,584

                4.2

                6,263

                5.6

                414

                4.4

                7,741

                3.2

                Divisione industria:

                Agricoltura, silvicoltura e pesca2

                44,826

                2.0

                8,096

                2.2

                3,636

                3.3

                301

                3.2

                3,985

                1.6

                Siti di estrazione mineraria3

                21,090

                0.9

                3,763

                1.0

                1,757

                1.6

                102

                1.1

                1,874

                0.8

                Costruzione

                204,769

                9.1

                41,787

                11.3

                23,748

                21.3

                1,821

                19.3

                15,464

                6.3

                Produzione

                583,841

                25.9

                63,566

                17.2

                17,693

                15.9

                2,161

                22.9

                42,790

                17.5

                Trasporti e servizi pubblici3

                232,999

                10.3

                38,452

                10.4

                14,095

                12.7

                1,797

                19.0

                21,757

                8.9

                Commercio all'ingrosso

                160,934

                7.1

                22,677

                6.1

                8,119

                7.3

                1,180

                12.5

                12,859

                5.3

                Commercio al dettaglio

                408,590

                18.1

                78,800

                21.3

                15,945

                14.3

                1,052

                11.1

                60,906

                24.9

                Finanza, assicurazioni e immobiliare

                60,159

                2.7

                14,769

                4.0

                5,353

                4.8

                112

                1.2

                9,167

                3.8

                Servizi

                535,386

                23.8

                98,201

                26.5

                20,920

                18.8

                907

                9.6

                75,313

                30.9

                Numero di giorni di assenza dal lavoro:

                Casi che coinvolgono 1 giorno

                366,054

                16.3

                48,550

                13.1

                12,450

                11.2

                1,136

                12.0

                34,319

                14.1

                Casi che coinvolgono 2 giorni

                291,760

                13.0

                42,912

                11.6

                11,934

                10.7

                1,153

                12.2

                29,197

                12.0

                Casi che coinvolgono 3-5 giorni

                467,001

                20.7

                72,156

                19.5

                20,167

                18.1

                1,770

                18.8

                49,329

                20.2

                Casi che coinvolgono 6-10 giorni

                301,941

                13.4

                45,375

                12.3

                13,240

                11.9

                1,267

                13.4

                30,171

                12.4

                Casi che coinvolgono 11-20 giorni

                256,319

                11.4

                44,228

                11.9

                13,182

                11.8

                1,072

                11.4

                29,411

                12.0

                Casi che coinvolgono 21-30 giorni

                142,301

                6.3

                25,884

                7.0

                8,557

                7.7

                654

                6.9

                16,359

                6.7

                Casi che coinvolgono 31 o più giorni

                427,215

                19.0

                91,008

                24.6

                31,737

                28.5

                2,381

                25.2

                55,329

                22.7

                Giorni medi di assenza dal lavoro

                6 giorni

                 

                7 giorni

                 

                10 giorni

                 

                8 giorni

                 

                7 giorni

                 

                 1 I giorni di assenza dal lavoro includono quelli che comportano giorni di assenza dal lavoro con o senza attività lavorativa limitata.

                2 Sono escluse le aziende agricole con meno di 11 dipendenti.

                3 I dati conformi alle definizioni OSHA per gli operatori minerari nell'estrazione di carbone, metalli e non metalli e per i datori di lavoro nel trasporto ferroviario sono forniti a BLS dalla Mine Safety and Health Administration, US Department of Labor; la Federal Railroad Administration e il Dipartimento dei trasporti degli Stati Uniti. Gli appaltatori minerari indipendenti sono esclusi dalle industrie minerarie del carbone, dei metalli e dei non metalli.

                NOTA: a causa dell'arrotondamento e dell'esclusione dei dati delle risposte non classificabili, i dati potrebbero non sommarsi ai totali. I trattini indicano i dati che non soddisfano le linee guida per la pubblicazione. Le stime dell'indagine sugli infortuni e le malattie professionali si basano su un campione di datori di lavoro selezionato scientificamente. Il campione utilizzato era uno dei tanti campioni possibili, ciascuno dei quali avrebbe potuto produrre stime diverse. L'errore standard relativo è una misura della variazione nelle stime del campione tra tutti i possibili campioni che avrebbero potuto essere selezionati. La percentuale di errori standard relativi per le stime qui incluse varia da meno dell'1% al 58%.
                Survey of Occupational Injuries and Illnesses, Bureau of Labor Statistics, US Department of Labor, aprile 1995.


                 

                È chiaro che dati come questi possono avere un impatto importante sullo sviluppo di programmi per la prevenzione degli infortuni sul lavoro e delle malattie. Anche così, non indicano quali occupazioni o industrie siano le più pericolose, dal momento che alcune occupazioni molto pericolose possono avere un piccolo numero di lavoratori. La determinazione dei livelli di rischio associati a particolari occupazioni e industrie è spiegata nell'articolo allegato "Analisi del rischio di infortuni e malattie non mortali sul lavoro".

                 

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