81. Vifaa na Vifaa vya Umeme
Mhariri wa Sura: NA Smith
Wasifu wa Jumla
NA Smith
Utengenezaji wa Betri ya Asidi ya risasi
Barry P. Kelley
Betri
NA Smith
Utengenezaji wa Cable ya Umeme
David A. O'Malley
Taa ya Umeme na Utengenezaji wa Tube
Albert M. Zielinski
Utengenezaji wa Vifaa vya Umeme vya Ndani
NA Smith na W. Klost
Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Pittman, Alexander
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Muundo wa betri za kawaida
2. Utengenezaji: vifaa vya umeme vya ndani
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
82. Uchakataji wa Chuma na Sekta ya Ufanyaji kazi wa Metali
Mhariri wa Sura: Michael McCann
Kuyeyusha na Kusafisha
Peka Roto
Uyeyushaji na Usafishaji wa Shaba, Risasi na Zinki
Kuyeyusha na Kusafisha Alumini
Bertram D. Dinman
Kuyeyusha na Kusafisha Dhahabu
ID Gadaskina na LA Ryzik
Mwanasheria
Franklin E. Mirer
Kughushi na Kupiga chapa
Robert M. Park
Kulehemu na Kukata kwa joto
Philip A. Platcow na GS Lyndon
Lathes
Toni Retsch
Kusaga na polishing
K. Welinder
Vilainishi vya Viwandani, Vimiminika vya Metali vinavyofanya kazi na Mafuta ya Magari
Richard S. Kraus
Matibabu ya uso wa Metali
JG Jones, JR Bevan, JA Catton, A. Zober, N. Fish, KM Morse, G. Thomas, MA El Kadeem na Philip A. Platcow
Urekebishaji wa Metal
Melvin E. Cassady na Richard D. Ringenwald, Mdogo.
Masuala ya Mazingira katika Kumaliza Metali na Mipako ya Viwandani
Stewart Forbes
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha shaba
2. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha risasi
3. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha zinki
4. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha alumini
5. Aina za tanuu za msingi
6. Mchakato wa pembejeo za nyenzo na matokeo ya uchafuzi wa mazingira
7. Michakato ya kulehemu: Maelezo na hatari
8. Muhtasari wa hatari
9. Vidhibiti vya alumini, kwa uendeshaji
10. Udhibiti wa shaba, kwa uendeshaji
11. Vidhibiti vya risasi, kwa uendeshaji
12. Udhibiti wa zinki, kwa uendeshaji
13. Udhibiti wa magnesiamu, kwa uendeshaji
14. Udhibiti wa zebaki, kwa uendeshaji
15. Vidhibiti vya nikeli, kwa uendeshaji
16. Udhibiti wa madini ya thamani
17. Vidhibiti vya cadmium, kwa uendeshaji
18. Udhibiti wa seleniamu, kwa uendeshaji
19. Udhibiti wa cobalt, kwa uendeshaji
20. Vidhibiti vya bati, kwa uendeshaji
21. Udhibiti wa titani, kwa uendeshaji
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
83. Microelectronics na Semiconductors
Mhariri wa Sura: Michael E. Williams
Wasifu wa Jumla
Michael E. Williams
Utengenezaji wa Semiconductor ya Silicon
David G. Baldwin, James R. Rubin na Afsaneh Gerami
Maonyesho ya Kioevu cha Kioevu
David G. Baldwin, James R. Rubin na Afsaneh Gerami
III-V Utengenezaji wa Semiconductor
David G. Baldwin, Afsaneh Gerami na James R. Rubin
Bodi ya Mzunguko iliyochapishwa na Mkutano wa Kompyuta
Michael E. Williams
Athari za Kiafya na Miundo ya Magonjwa
Donald V. Lassiter
Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Kutafuna Corky
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Mifumo ya kupiga picha
2. Photoresist strippers
3. Majina ya kemikali yenye unyevunyevu
4. Gesi za plasma ya kuweka na vifaa vilivyowekwa
5. Dopants za uundaji wa makutano kwa uenezi
6. Aina kuu za epitaxy ya silicon
7. Aina kuu za CVD
8. Kusafisha kwa maonyesho ya paneli ya gorofa
9. Mchakato wa PWB: Mazingira, afya na usalama
10. Uzalishaji na udhibiti wa taka wa PWB
11. Uzalishaji na udhibiti wa taka za PCB
12. Uzalishaji na udhibiti wa taka
13. Matrix ya mahitaji ya kipaumbele
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
84. Kioo, Ufinyanzi na Nyenzo Zinazohusiana
Wahariri wa Sura: Joel Bender na Jonathan P. Hellerstein
Kioo, Keramik na Nyenzo Zinazohusiana
Jonathan P. Hellerstein, Joel Bender, John G. Hadley na Charles M. Hohman
Uchunguzi kifani: Nyuzi za Macho
George R. Osborne
Uchunguzi kifani: Vito Sanifu
Basil Dolphin
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Vipengele vya kawaida vya mwili
2. Michakato ya Viwanda
3. Viongezeo vya kemikali vilivyochaguliwa
4. Matumizi ya kinzani na tasnia huko USA
5. Hatari zinazowezekana kwa afya na usalama
6. Jeraha la kazini lisiloweza kufa na ugonjwa
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
85. Sekta ya Uchapishaji, Picha na Uzalishaji
Mhariri wa Sura: David Richardson
Uchapishaji na Uchapishaji
Gordon C. Miller
Huduma za Uzalishaji na Kuiga
Robert W. Kilpper
Masuala ya Afya na Mifumo ya Magonjwa
Barry R. Friedlander
Muhtasari wa Masuala ya Mazingira
Daniel R. Kiingereza
Maabara ya Biashara ya Picha
David Richardson
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Yatokanayo na tasnia ya uchapishaji
2. Kuchapisha hatari za vifo vya biashara
3. Mfiduo wa kemikali katika usindikaji
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
86. Useremala
Mhariri wa Sura: Parokia ya Jon
Wasifu wa Jumla
Debra Osinsky
Michakato ya Utengenezaji wa mbao
Jon K. Parokia
Mashine za Kuelekeza
Piga Wegmüller
Mashine za Kupanga Mbao
Piga Wegmüller
Athari za Kiafya na Miundo ya Magonjwa
Leon J. Warshaw
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Aina za mbao zenye sumu, zisizo na mzio na zinazotumika kwa bayolojia
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
Muhtasari wa Sekta
Vifaa vya umeme ni pamoja na uwanja mpana wa vifaa. Haiwezekani kujumuisha habari juu ya vitu vyote vya vifaa, na sura hii itahusu chanjo ya bidhaa za baadhi ya tasnia kuu. Taratibu nyingi zinahusika katika utengenezaji wa vifaa vile. Sura hii inajadili hatari zinazoweza kukabiliwa na watu wanaofanya kazi katika utengenezaji wa betri, nyaya za umeme, taa za umeme na vifaa vya jumla vya umeme wa majumbani. Inazingatia vifaa vya umeme; vifaa vya elektroniki vinajadiliwa kwa undani katika sura Microelectronics na semiconductors.
Maendeleo ya Sekta
Ugunduzi wa awali wa induction ya sumakuumeme ulikuwa muhimu katika maendeleo ya tasnia kubwa ya kisasa ya umeme. Ugunduzi wa athari ya umeme ulisababisha maendeleo ya betri kama njia ya kusambaza vifaa vya umeme kutoka kwa vyanzo vya nguvu vinavyoweza kubebeka kwa kutumia mifumo ya sasa ya moja kwa moja. Wakati vifaa vilivyotegemea nguvu kutoka kwa mains vilivumbuliwa, mfumo wa usambazaji na usambazaji wa umeme ulihitajika, ambayo ilisababisha kuanzishwa kwa kondakta za umeme (nyaya).
Aina za awali za taa za bandia (yaani, safu ya kaboni na taa ya gesi) zilibadilishwa na taa ya filamenti (hapo awali ilikuwa na filamenti ya kaboni, iliyoonyeshwa na Joseph Swan huko Uingereza mnamo Januari 1879). Taa ya filamenti ilikuwa kufurahia ukiritimba usio na kifani katika matumizi ya ndani, biashara na viwanda kabla ya kuzuka kwa Vita vya Pili vya Dunia, ambapo hatua ya taa ya fluorescent ilianzishwa. Aina zingine za mwanga wa kutokwa, zote zinategemea upitishaji wa mkondo wa umeme kupitia gesi au mvuke, zimetengenezwa na zina matumizi anuwai katika biashara na tasnia.
Vyombo vingine vya umeme katika nyanja nyingi (kwa mfano, sauti-visual, inapokanzwa, kupikia na friji) hutengenezwa mara kwa mara, na aina mbalimbali za vifaa hivyo zinaongezeka. Hii inaonyeshwa na kuanzishwa kwa televisheni ya satelaiti na jiko la microwave.
Ingawa upatikanaji na upatikanaji wa malighafi ulikuwa na athari kubwa kwa maendeleo ya viwanda, maeneo ya viwanda hayakuamuliwa kwa lazima na maeneo ya vyanzo vya malighafi. Malighafi mara nyingi hutengenezwa na mtu wa tatu kabla ya kutumika katika mkusanyiko wa vifaa vya umeme na vifaa.
Sifa za Nguvu Kazi
Ujuzi na utaalamu walio nao wale wanaofanya kazi katika tasnia hiyo sasa ni tofauti na ule waliokuwa nao wafanyakazi katika miaka ya awali. Vifaa vinavyotumika katika uzalishaji na utengenezaji wa betri, nyaya, taa na vifaa vya umeme vya ndani vinajiendesha sana.
Mara nyingi wale ambao kwa sasa wanahusika katika tasnia huhitaji mafunzo maalum ili kutekeleza kazi zao. Kazi ya pamoja ni jambo muhimu katika tasnia, kwani michakato mingi inahusisha mifumo ya uzalishaji, ambapo kazi ya watu binafsi inategemea kazi ya wengine.
Idadi inayoongezeka ya michakato ya utengenezaji inayohusika katika utengenezaji wa vifaa vya umeme hutegemea aina fulani ya utumiaji wa kompyuta. Kwa hivyo, inahitajika kwa wafanyikazi kufahamu mbinu za kompyuta. Hili linaweza lisionyeshe matatizo yoyote kwa wafanyakazi wachanga, lakini wafanyakazi wakubwa wanaweza kuwa hawakuwa na uzoefu wa awali wa kompyuta, na kuna uwezekano kwamba watahitaji kufunzwa tena.
Umuhimu wa Kiuchumi wa Sekta
Baadhi ya nchi zinanufaika zaidi kuliko zingine kutokana na tasnia ya vifaa vya umeme na vifaa. Sekta hii ina umuhimu wa kiuchumi kwa nchi ambazo malighafi hupatikana na zile ambazo bidhaa za mwisho hukusanywa na/au kujengwa. Mkutano na ujenzi hufanyika katika nchi nyingi tofauti.
Malighafi hazina upatikanaji usio na kikomo. Vifaa vilivyotupwa vinapaswa kutumika tena iwezekanavyo. Hata hivyo, gharama zinazohusika katika kurejesha sehemu hizo za vifaa vilivyotupwa ambazo zinaweza kutumika tena zinaweza kuwa kubwa.
Imechukuliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Katika uzalishaji na usafishaji wa metali, vipengele vya thamani vinatenganishwa na nyenzo zisizo na maana katika mfululizo wa athari tofauti za kimwili na kemikali. Bidhaa ya mwisho ni chuma iliyo na kiasi kilichodhibitiwa cha uchafu. Uyeyushaji msingi na usafishaji huzalisha metali moja kwa moja kutoka kwa makinikia ore, wakati kuyeyusha na usafishaji wa pili hutoa metali kutoka kwa chakavu na kusindika taka. Chakavu ni pamoja na vipande vya sehemu za chuma, pau, zamu, karatasi na waya ambazo hazijaainishwa au zilizochakaa lakini zinaweza kutumika tena (tazama makala "Urekebishaji wa Chuma" katika sura hii).
Muhtasari wa Taratibu
Teknolojia mbili za urejeshaji chuma kwa ujumla hutumiwa kutengeneza metali iliyosafishwa, pyrometallurgiska na hydrometallurgiska. Michakato ya pyrometallurgiska hutumia joto kutenganisha metali zinazohitajika kutoka kwa vifaa vingine. Michakato hii hutumia tofauti kati ya uwezo wa uoksidishaji, sehemu kuyeyuka, shinikizo la mvuke, msongamano na/au kuchanganyika kwa vipengele vya ore inapoyeyuka. Teknolojia za Hydrometallurgical hutofautiana na michakato ya pyrometallurgical kwa kuwa metali zinazohitajika hutenganishwa na nyenzo nyingine kwa kutumia mbinu zinazoboresha tofauti kati ya umumunyifu wa sehemu na/au sifa za kielektroniki zikiwa katika miyeyusho ya maji.
Pyrometallurgy
Wakati wa usindikaji wa pyrometallic, ore, baada ya kuwa kunufaika (iliyokolea kwa kusagwa, kusaga, kuelea na kukaushwa), hutiwa sinter au kuchomwa (kukaushwa) na vifaa vingine kama vile vumbi la baghouse na flux. Kisha mkusanyiko huo huyeyushwa, au kuyeyushwa, katika tanuru ya mlipuko ili kuunganisha metali zinazohitajika kuwa ng'ombe najisi aliyeyeyushwa. Bullion hii kisha hupitia mchakato wa tatu wa pyrometallic ili kuboresha chuma kwa kiwango cha taka cha usafi. Kila wakati ore au bullion inapokanzwa, vifaa vya taka huundwa. Vumbi kutoka kwa uingizaji hewa na gesi za kuchakata zinaweza kunaswa kwenye ghala na aidha hutupwa au kurejeshwa kwa mchakato, kulingana na maudhui ya mabaki ya chuma. Sulfuri katika gesi pia inachukuliwa, na wakati viwango ni zaidi ya 4% inaweza kubadilishwa kuwa asidi ya sulfuriki. Kulingana na asili ya madini hayo na maudhui yake ya mabaki ya metali, metali mbalimbali kama vile dhahabu na fedha zinaweza pia kuzalishwa kama bidhaa za ziada.
Kuchoma ni mchakato muhimu wa pyrometallurgiska. Kuchoma sulphating hutumiwa katika utengenezaji wa cobalt na zinki. Kusudi lake ni kutenganisha metali ili iweze kubadilishwa kuwa fomu ya mumunyifu wa maji kwa usindikaji zaidi wa hydrometallurgiska.
Kuyeyushwa kwa madini ya sulphidi hutoa mkusanyiko wa chuma uliooksidishwa kwa sehemu (matte). Katika kuyeyusha, nyenzo zisizo na maana, kwa kawaida chuma, huunda slag na nyenzo za fluxing na hubadilishwa kuwa oksidi. Metali ya thamani hupata fomu ya metali katika hatua ya kubadilisha, ambayo hufanyika katika kubadilisha tanuu. Njia hii hutumiwa katika uzalishaji wa shaba na nickel. Chuma, ferrochromium, risasi, magnesiamu na misombo ya feri hutolewa kwa kupunguza ore na mkaa na flux (chokaa), mchakato wa kuyeyusha kawaida hufanyika katika tanuru ya umeme. (Ona pia Sekta ya chuma na chuma sura.) Elektrolisisi ya chumvi iliyounganishwa, inayotumiwa katika uzalishaji wa alumini, ni mfano mwingine wa mchakato wa pyrometallurgical.
Joto la juu linalohitajika kwa ajili ya matibabu ya pyrometallurgical ya metali hupatikana kwa kuchoma mafuta ya mafuta au kwa kutumia majibu ya exothermic ya ore yenyewe (kwa mfano, katika mchakato wa kuyeyusha kwa flash). Mchakato wa kuyeyusha flash ni mfano wa mchakato wa kuokoa nishati wa pyrometallurgical ambapo chuma na sulfuri ya mkusanyiko wa ore ni oxidized. Mwitikio wa hali ya hewa ya joto pamoja na mfumo wa kurejesha joto huokoa nishati nyingi kwa kuyeyusha. Urejesho wa sulfuri ya juu ya mchakato pia ni manufaa kwa ulinzi wa mazingira. Wengi wa viyeyusho vya shaba na nikeli vilivyojengwa hivi karibuni hutumia mchakato huu.
Hydrometallurgy
Mifano ya michakato ya hydrometallurgiska ni leaching, mvua, kupunguza electrolytic, kubadilishana ioni, kutenganisha membrane na uchimbaji wa kutengenezea. Hatua ya kwanza ya michakato ya hydrometallurgiska ni leaching ya madini ya thamani kutoka kwa nyenzo zisizo na thamani, kwa mfano, na asidi ya sulfuriki. Kuchuja mara nyingi hutanguliwa na matibabu ya awali (kwa mfano, kuchoma sulphating). Mchakato wa leaching mara nyingi unahitaji shinikizo la juu, kuongeza ya oksijeni au joto la juu. Leaching inaweza pia kufanywa na umeme. Kutoka kwa suluhisho la leaching chuma kinachohitajika au kiwanja chake kinarejeshwa na mvua au kupunguzwa kwa njia tofauti. Kupunguza unafanywa, kwa mfano, katika uzalishaji wa cobalt na nickel na gesi.
Electrolysis ya metali katika ufumbuzi wa maji pia inachukuliwa kuwa mchakato wa hydrometallurgiska. Katika mchakato wa electrolysis ion ya metali hupunguzwa kwa chuma. Ya chuma ni katika ufumbuzi dhaifu wa asidi ambayo hupanda cathodes chini ya ushawishi wa sasa wa umeme. Metali nyingi zisizo na feri pia zinaweza kusafishwa na electrolysis.
Mara nyingi michakato ya metallurgiska ni mchanganyiko wa michakato ya pyro- na hydrometallurgiska, kulingana na makini ya ore ya kutibiwa na aina ya chuma iliyosafishwa. Mfano ni uzalishaji wa nikeli.
Hatari na Kinga Yake
Kuzuia hatari za kiafya na ajali katika tasnia ya madini ni swali la kielimu na kiufundi. Uchunguzi wa kimatibabu ni wa pili na una jukumu la ziada katika kuzuia hatari za kiafya. Ubadilishanaji wa habari na ushirikiano kati ya idara za upangaji, laini, usalama na kazini ndani ya kampuni hutoa matokeo bora zaidi katika kuzuia hatari za kiafya.
Hatua bora na za gharama nafuu za kuzuia ni zile zinazochukuliwa katika hatua ya kupanga ya mmea mpya au mchakato. Katika kupanga vifaa vipya vya uzalishaji, mambo yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa kama kiwango cha chini:
Zifuatazo ni baadhi ya hatari na tahadhari maalum ambazo hupatikana katika kuyeyusha na kusafisha.
Majeruhi
Sekta ya kuyeyusha na kusafisha ina kiwango cha juu cha majeraha kuliko tasnia zingine nyingi. Vyanzo vya majeraha haya ni pamoja na: kunyunyiza na kumwagika kwa chuma kilichoyeyuka na slag na kusababisha kuchomwa; milipuko ya gesi na milipuko kutokana na kugusa chuma kilichoyeyuka na maji; migongano na treni zinazosonga, mabehewa, korongo za kusafiria na vifaa vingine vya rununu; kuanguka kwa vitu vizito; huanguka kutoka urefu (kwa mfano, wakati wa kupata cab ya crane); na majeraha ya kuteleza na kujikwaa kutokana na kuziba kwa sakafu na njia za kupita.
Tahadhari ni pamoja na: mafunzo ya kutosha, vifaa vinavyofaa vya kujikinga (PPE) (kwa mfano, kofia ngumu, viatu vya usalama, glavu za kazi na nguo za kujikinga); uhifadhi mzuri, utunzaji wa nyumba na matengenezo ya vifaa; sheria za trafiki kwa vifaa vya kusonga (ikiwa ni pamoja na njia zilizoelezwa na ishara yenye ufanisi na mfumo wa onyo); na programu ya ulinzi wa kuanguka.
Joto
Magonjwa ya mkazo wa joto kama vile kiharusi cha joto ni hatari ya kawaida, haswa kutokana na mionzi ya infrared kutoka kwa tanuru na chuma kilichoyeyushwa. Hili ni tatizo hasa wakati kazi ngumu lazima ifanyike katika mazingira ya joto.
Kuzuia magonjwa ya joto kunaweza kuhusisha skrini za maji au mapazia ya hewa mbele ya tanuru, baridi ya mahali, vibanda vilivyofungwa vilivyo na kiyoyozi, mavazi ya kinga ya joto na suti za kupozwa hewa, kuruhusu muda wa kutosha wa kuzoea, mapumziko ya kazi katika maeneo ya baridi na usambazaji wa kutosha. ya vinywaji vya kunywa mara kwa mara.
Hatari za kemikali
Mfiduo wa aina mbalimbali za vumbi hatari, moshi, gesi na kemikali nyinginezo zinaweza kutokea wakati wa kuyeyusha na kusafisha. Kusagwa na kusaga madini hasa kunaweza kusababisha kufichuliwa kwa kiwango cha juu kwa silika na vumbi la metali yenye sumu (kwa mfano, yenye risasi, arseniki na cadmium). Kunaweza pia kuwa na mfiduo wa vumbi wakati wa shughuli za matengenezo ya tanuru. Wakati wa shughuli za kuyeyusha, mafusho ya chuma yanaweza kuwa tatizo kubwa.
Utoaji wa vumbi na mafusho unaweza kudhibitiwa kwa kuziba, otomatiki ya michakato, uingizaji hewa wa ndani na wa dilution, kuloweka chini kwa nyenzo, kupunguzwa kwa utunzaji wa nyenzo na mabadiliko mengine ya mchakato. Ikiwa haya hayatoshi, ulinzi wa kupumua utahitajika.
Shughuli nyingi za kuyeyusha zinahusisha uzalishaji wa kiasi kikubwa cha dioksidi ya sulfuri kutoka kwa madini ya sulfidi na monoksidi kaboni kutoka kwa michakato ya mwako. Dilution na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) ni muhimu.
Asidi ya sulfuriki huzalishwa kama matokeo ya shughuli za kuyeyusha na hutumika katika usafishaji wa kielektroniki na uchujaji wa metali. Mfiduo unaweza kutokea kwa kioevu na kwa ukungu wa asidi ya sulfuriki. Kinga ya ngozi na macho na LEV inahitajika.
Kuyeyushwa na kusafishwa kwa baadhi ya metali kunaweza kuwa na hatari maalum. Mifano ni pamoja na nikeli kabonili katika usafishaji wa nikeli, floridi katika kuyeyusha alumini, arseniki katika shaba na kuyeyusha na kusafisha risasi, na mifichuo ya zebaki na sianidi wakati wa kusafisha dhahabu. Taratibu hizi zinahitaji tahadhari zao maalum.
Hatari zingine
Mwangaza na mionzi ya infrared kutoka kwenye tanuru na metali iliyoyeyuka inaweza kusababisha uharibifu wa macho ikiwa ni pamoja na mtoto wa jicho. Miwanio sahihi na ngao za uso zinapaswa kuvaliwa. Viwango vya juu vya mionzi ya infrared pia vinaweza kusababisha kuchomwa kwa ngozi isipokuwa mavazi ya kinga yatavaliwa.
Viwango vya juu vya kelele kutoka kwa madini ya kusagwa na kusaga, vipumuaji vya kutokwa na gesi na vinu vya umeme vyenye nguvu nyingi vinaweza kusababisha upotezaji wa kusikia. Ikiwa chanzo cha kelele hawezi kufungwa au kutengwa, basi walinzi wa kusikia wanapaswa kuvaa. Programu ya uhifadhi wa kusikia ikijumuisha upimaji wa sauti na mafunzo inapaswa kuanzishwa.
Hatari za umeme zinaweza kutokea wakati wa michakato ya electrolytic. Tahadhari ni pamoja na matengenezo sahihi ya umeme na taratibu za kufungia/kutoka nje; glavu za maboksi, nguo na zana; na visumbufu vya mzunguko wa makosa ya ardhi pale inapohitajika.
Kuinua kwa mikono na kushughulikia nyenzo kunaweza kusababisha majeraha ya nyuma na ya juu. Vifaa vya kuinua mitambo na mafunzo sahihi katika njia za kuinua vinaweza kupunguza tatizo hili.
Uchafuzi na Ulinzi wa Mazingira
Utoaji wa gesi miwasho na babuzi kama vile dioksidi sulfuri, sulfidi hidrojeni na kloridi hidrojeni huweza kuchangia uchafuzi wa hewa na kusababisha ulikaji wa metali na zege ndani ya mmea na katika mazingira yanayozunguka. Uvumilivu wa mimea kwa dioksidi ya sulfuri hutofautiana kulingana na aina ya misitu na udongo. Kwa ujumla, miti ya kijani kibichi huvumilia viwango vya chini vya dioksidi ya sulfuri kuliko miti midogo midogo. Uzalishaji wa chembechembe unaweza kuwa na chembechembe zisizo maalum, floridi, risasi, arseniki, cadmium na metali nyingine nyingi za sumu. Maji taka ya maji machafu yanaweza kuwa na aina mbalimbali za metali zenye sumu, asidi ya sulfuriki na uchafu mwingine. Taka ngumu zinaweza kuchafuliwa na arseniki, risasi, sulfidi za chuma, silika na uchafuzi mwingine.
Usimamizi wa smelter unapaswa kujumuisha tathmini na udhibiti wa uzalishaji kutoka kwa mmea. Hii ni kazi maalum ambayo inapaswa kufanywa tu na wafanyikazi wanaofahamu kabisa mali ya kemikali na sumu ya vifaa vilivyotolewa kutoka kwa michakato ya mmea. Hali ya kimwili ya nyenzo, hali ya joto ambayo inaacha mchakato, vifaa vingine katika mkondo wa gesi na mambo mengine lazima yote izingatiwe wakati wa kupanga hatua za kudhibiti uchafuzi wa hewa. Inapendekezwa pia kutunza kituo cha hali ya hewa, kuweka rekodi za hali ya hewa na kuwa tayari kupunguza pato wakati hali ya hewa ni mbaya kwa kutawanya kwa maji machafu mengi. Safari za shambani ni muhimu ili kuangalia athari za uchafuzi wa hewa kwenye maeneo ya makazi na kilimo.
Dioksidi ya sulfuri, mojawapo ya uchafuzi mkuu, hupatikana kama asidi ya sulfuriki wakati iko kwa kiasi cha kutosha. Vinginevyo, ili kufikia viwango vya utoaji wa hewa, dioksidi ya sulfuri na taka nyingine hatari za gesi hudhibitiwa kwa kusugua. Uzalishaji wa chembechembe kwa kawaida hudhibitiwa na vichungi vya kitambaa na vimiminika vya kielektroniki.
Kiasi kikubwa cha maji hutumiwa katika michakato ya kuelea kama vile ukolezi wa shaba. Maji mengi haya yanarudishwa tena kwenye mchakato. Mikia kutoka kwa mchakato wa kuelea husukumwa kama tope kwenye madimbwi ya mchanga. Maji yanasindika tena katika mchakato huo. Maji ya mchakato wenye metali na maji ya mvua husafishwa katika mitambo ya kutibu maji kabla ya kumwaga au kuchakata tena.
Taka za awamu ngumu ni pamoja na slags kutoka kuyeyushwa, tope za kutuliza kutoka kwa ubadilishaji wa dioksidi ya sulfuri hadi asidi ya sulfuriki na matope kutoka kwa uso wa uso (kwa mfano, madimbwi ya mchanga). Baadhi ya slags zinaweza kuunganishwa tena na kurejeshwa kwa viyeyusho kwa ajili ya kuchakata tena au kurejesha metali nyingine zilizopo. Nyingi za taka hizi za awamu ngumu ni taka hatari ambazo lazima zihifadhiwe kulingana na kanuni za mazingira.
Muundo wa kwanza wa kivitendo wa betri ya asidi ya risasi ulianzishwa na Gaston Planté mnamo 1860, na uzalishaji umeendelea kukua kwa kasi tangu wakati huo. Betri za magari zinawakilisha matumizi makubwa ya teknolojia ya asidi ya risasi, ikifuatwa na betri za viwandani (nguvu za kusimama na kuvuta). Zaidi ya nusu ya uzalishaji duniani kote wa risasi huingia kwenye betri.
Gharama ya chini na urahisi wa utengenezaji wa betri za asidi ya risasi kuhusiana na wanandoa wengine wa kielektroniki inapaswa kuhakikisha mahitaji yanayoendelea ya mfumo huu katika siku zijazo.
Betri ya asidi ya risasi ina elektrodi chanya ya peroksidi ya risasi (PbO2) na electrode hasi ya uso wa juu wa spongy risasi (Pb). Electroliti ni suluhisho la asidi ya sulfuriki na mvuto maalum katika safu ya 1.21 hadi 1.30 (28 hadi 39% kwa uzito). Wakati wa kutokwa, elektroni zote mbili hubadilika kuwa salfa ya risasi, kama inavyoonyeshwa hapa chini:
Viwanda Mchakato
Mchakato wa utengenezaji, unaoonyeshwa kwenye chati ya mtiririko wa mchakato (mchoro 1), umeelezwa hapa chini:
Kielelezo 1. Mchakato wa utengenezaji wa betri ya asidi ya risasi
Utengenezaji wa oksidi: Oksidi ya risasi hutengenezwa kutoka kwa nguruwe wa risasi (wingi wa risasi kutoka kwenye vinu vya kuyeyushia) kwa mojawapo ya mbinu mbili—Chungu cha Barton au mchakato wa kusaga. Katika mchakato wa Barton Pot, hewa hupulizwa juu ya risasi iliyoyeyushwa ili kutokeza mkondo mzuri wa matone ya risasi. Matone huguswa na oksijeni angani kuunda oksidi, ambayo inajumuisha msingi wa risasi na mipako ya oksidi ya risasi (PbO).
Katika mchakato wa kusaga, risasi imara (ambayo inaweza kutofautiana kwa ukubwa kutoka kwa mipira ndogo hadi nguruwe kamili) inalishwa kwenye kinu kinachozunguka. Kitendo cha kuanguka kwa risasi huzalisha joto na uso wa risasi huoksidisha. Wakati chembe zinapozunguka kwenye ngoma, tabaka za uso za oksidi huondolewa ili kufichua risasi safi zaidi kwa ajili ya uoksidishaji. Mkondo wa hewa hubeba poda hadi kwenye chujio cha mfuko, ambapo hukusanywa.
Uzalishaji wa gridi: Gridi huzalishwa hasa kwa kutupwa (otomatiki na mwongozo) au, hasa kwa betri za magari, upanuzi kutoka kwa aloi ya risasi iliyopigwa au ya kutupwa.
Kubandika: Bandika la betri hutengenezwa kwa kuchanganya oksidi na maji, asidi ya salfa na anuwai ya viungio vinavyomilikiwa. Kuweka ni taabu na mashine au mkono katika kimiani gridi ya taifa, na sahani ni kawaida flash-kaushwa katika tanuri high-joto.
Sahani zilizobandikwa huponywa kwa kuzihifadhi katika oveni chini ya hali iliyodhibitiwa kwa uangalifu ya joto, unyevu na wakati. Risasi isiyolipishwa kwenye ubandiko hubadilika na kuwa oksidi ya risasi.
Uundaji, kukata sahani na mkusanyiko: Sahani za betri hupitia mchakato wa uundaji wa umeme kwa moja ya njia mbili. Katika malezi ya tank, sahani ni kubeba katika bathi kubwa ya dilute asidi sulfuriki na sasa moja kwa moja hupitishwa ili kuunda sahani chanya na hasi. Baada ya kukausha, sahani hukatwa na kukusanyika, na watenganishaji kati yao, kwenye masanduku ya betri. Sahani za polarity kama hizo zimeunganishwa kwa kulehemu pamoja na lugs za sahani.
Katika uundaji wa mitungi, sahani hutengenezwa kwa umeme baada ya kuunganishwa kwenye masanduku ya betri.
Hatari na Vidhibiti vya Kiafya Kazini
Kuongoza
Risasi ndio hatari kuu ya kiafya inayohusishwa na utengenezaji wa betri. Njia kuu ya mfiduo ni kwa kuvuta pumzi, lakini kumeza kunaweza pia kusababisha tatizo ikiwa tahadhari ya kutosha italipwa kwa usafi wa kibinafsi. Mfiduo unaweza kutokea katika hatua zote za uzalishaji.
Utengenezaji wa oksidi ya risasi unaweza kuwa hatari sana. Mfiduo hudhibitiwa na mchakato otomatiki, na hivyo kuwaondoa wafanyikazi kutoka kwa hatari. Katika viwanda vingi mchakato unaendeshwa na mtu mmoja.
Katika utupaji wa gridi ya taifa, mfiduo wa mafusho ya risasi hupunguzwa kwa matumizi ya uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) pamoja na udhibiti wa joto wa vyungu vya risasi (utoaji wa mafusho ya risasi huongezeka kwa kasi zaidi ya 500 ï‚°C). Takataka yenye risasi, ambayo hufanyizwa juu ya risasi iliyoyeyuka, inaweza pia kusababisha matatizo. Takataka ina kiasi kikubwa cha vumbi laini sana, na uangalifu mkubwa unapaswa kutekelezwa wakati wa kuitupa.
Maeneo ya kubandika kwa jadi yamesababisha miale ya juu ya risasi. Mbinu ya utengenezaji mara nyingi husababisha mmiminiko wa tope la risasi kwenye mashine, sakafu, aproni na buti. Manyunyuzi haya hukauka na kutoa vumbi la risasi linalopeperushwa na hewa. Udhibiti unapatikana kwa kuweka sakafu iwe na unyevu wa kudumu na mara kwa mara kupiga aproni chini.
Mfiduo wa risasi katika idara zingine (kutengeneza, kukata sahani na mkusanyiko) hutokea kwa kushughulikia sahani kavu, vumbi. Mfiduo hupunguzwa na LEV pamoja na matumizi sahihi ya vifaa vya kinga ya kibinafsi.
Nchi nyingi zina sheria inayoweka kikomo cha kiwango cha mfiduo wa kazi, na viwango vya nambari vipo kwa viwango vya risasi hewani na risasi katika damu.
Mtaalamu wa afya ya kazini kwa kawaida huajiriwa kuchukua sampuli za damu kutoka kwa wafanyakazi walio wazi. Mzunguko wa upimaji wa damu unaweza kuanzia mwaka kwa wafanyikazi walio katika hatari ndogo hadi robo mwaka kwa wale walio katika idara zilizo hatarini zaidi (kwa mfano, kubandika). Ikiwa kiwango cha risasi katika damu ya mfanyakazi kinazidi kikomo cha kisheria, basi mfanyakazi anapaswa kuondolewa kutoka kwa mfiduo wowote wa kazi na risasi hadi kiwango cha damu kishuka hadi kiwango kinachokubalika na mshauri wa matibabu.
Sampuli ya hewa kwa risasi inaambatana na upimaji wa risasi ya damu. Binafsi, badala ya tuli, sampuli ndiyo njia inayopendekezwa. Idadi kubwa ya sampuli za risasi hewani huhitajika kwa sababu ya utofauti wa asili wa matokeo. Matumizi ya taratibu sahihi za takwimu katika kuchanganua data yanaweza kutoa taarifa kuhusu vyanzo vya risasi na inaweza kutoa msingi wa kufanya uboreshaji wa muundo wa kihandisi. Sampuli za hewa za kawaida zinaweza kutumika kutathmini ufanisi unaoendelea wa mifumo ya udhibiti.
Viwango vinavyoruhusiwa vya risasi hewani na viwango vya risasi katika damu hutofautiana kutoka nchi hadi nchi, na kwa sasa ni kati ya 0.05 hadi 0.20 mg/m.3 na 50 hadi 80 mg/dl mtawalia. Kuna mwelekeo wa kushuka unaoendelea katika mipaka hii.
Mbali na udhibiti wa kawaida wa uhandisi, hatua zingine ni muhimu ili kupunguza udhihirisho wa risasi. Kusiwe na kula, kuvuta sigara, kunywa au kutafuna gum katika eneo lolote la uzalishaji.
Vifaa vinavyofaa vya kuosha na kubadilisha vinapaswa kutolewa ili kuwezesha nguo za kazi kuwekwa katika eneo tofauti na nguo za kibinafsi na viatu. Vifaa vya kuogea/kuogea viwe kati ya sehemu safi na chafu.
Asidi ya kiberiti
Wakati wa mchakato wa malezi nyenzo za kazi kwenye sahani zinabadilishwa kuwa PbO2 kwa chanya na Pb kwenye elektrodi hasi. Sahani zinapochajiwa kikamilifu, mkondo wa uundaji huanza kutenganisha maji katika elektroliti kuwa hidrojeni na oksijeni:
Chanya:
Hasi:
Gesi hutokeza ukungu wa asidi ya sulfuriki. Mmomonyoko wa meno ulikuwa, wakati mmoja, kipengele cha kawaida kati ya wafanyakazi katika maeneo ya malezi. Makampuni ya betri kwa jadi yameajiri huduma za daktari wa meno, na wengi wanaendelea kufanya hivyo.
Tafiti za hivi majuzi (IARC 1992) zimependekeza kiungo kinachowezekana kati ya mfiduo wa ukungu wa asidi isokaboni (pamoja na asidi ya sulfuriki) na saratani ya larynx. Utafiti unaendelea katika eneo hili.
Kiwango cha mfiduo wa kazini nchini Uingereza kwa ukungu ya asidi ya sulfuriki ni 1 mg/m3. Mfiduo unaweza kuwekwa chini ya kiwango hiki na LEV ikiwa mahali pa saketi za uundaji.
Mfiduo wa ngozi kwa kioevu cha asidi ya sulfuriki babuzi pia ni wa wasiwasi. Tahadhari ni pamoja na vifaa vya ulinzi wa kibinafsi, chemchemi za kuosha macho na mvua za dharura.
ulanga
Talc hutumiwa katika shughuli fulani za utupaji mkono kama wakala wa kutoa ukungu. Mfiduo wa muda mrefu wa vumbi la talc unaweza kusababisha pneumoconiosis, na ni muhimu kwamba vumbi lidhibitiwe na uingizaji hewa unaofaa na hatua za kudhibiti mchakato.
Nyuzi za madini zinazotengenezwa na mwanadamu (MMFs)
Vitenganishi hutumiwa katika betri za asidi ya risasi ili kuhami chanya kwa umeme kutoka kwa sahani hasi. Aina mbalimbali za nyenzo zimetumika kwa miaka mingi (kwa mfano, mpira, selulosi, kloridi ya polyvinyl (PVC), polyethilini), lakini, inazidi, vitenganishi vya nyuzi za kioo vinatumiwa. Vitenganishi hivi vinatengenezwa kutoka kwa MMFs.
Kuongezeka kwa hatari ya saratani ya mapafu kati ya wafanyikazi ilionyeshwa katika siku za mwanzo za tasnia ya pamba ya madini (HSE 1990). Hata hivyo, hii inaweza kuwa imesababishwa na vifaa vingine vya kusababisha kansa vilivyokuwa vinatumika wakati huo. Ni busara hata hivyo kuhakikisha kwamba mfiduo wowote kwa MMFs unawekwa kwa kiwango cha chini kwa jumla ya uzio au LEV.
Stibine na arsine
Antimoni na arseniki hutumiwa kwa kawaida katika aloi za risasi, na stibine (SbH3) au arsine (AsH3) inaweza kuzalishwa chini ya hali fulani:
Stibine na arsine zote ni gesi zenye sumu kali ambazo hufanya kazi kwa kuharibu seli nyekundu za damu. Udhibiti mkali wa mchakato wakati wa utengenezaji wa betri unapaswa kuzuia hatari yoyote ya kuathiriwa na gesi hizi.
Hatari za mwili
Aina mbalimbali za hatari za kimaumbile pia zipo katika utengenezaji wa betri (km, kelele, metali iliyoyeyuka na minyunyizo ya asidi, hatari za umeme na kushughulikia kwa mikono), lakini hatari kutoka kwa hizi zinaweza kupunguzwa kwa uhandisi na udhibiti wa mchakato.
Masuala ya mazingira
Athari za risasi kwenye afya ya watoto zimesomwa sana. Kwa hiyo ni muhimu sana kwamba kutolewa kwa madini ya risasi katika mazingira kwa kiwango cha chini. Kwa viwanda vya betri, utoaji wa hewa chafu zaidi unapaswa kuchujwa. Taka zote za mchakato (kawaida ni tope zenye risasi zenye asidi) zinapaswa kusindika kwenye kiwanda cha kutibu maji machafu ili kupunguza asidi na kuweka risasi kutoka kwa kusimamishwa.
Maendeleo ya Baadaye
Kuna uwezekano kwamba kutakuwa na vikwazo vinavyoongezeka kwa matumizi ya risasi katika siku zijazo. Kwa maana ya kazi hii itasababisha kuongeza otomatiki ya michakato ili mfanyakazi aondolewe kutoka kwa hatari.
Imechukuliwa kutoka EPA 1995.
Copper
Shaba inachimbwa katika mashimo ya wazi na chini ya ardhi, kulingana na daraja la madini na asili ya amana ya madini. Ore ya shaba kawaida huwa na chini ya 1% ya shaba katika mfumo wa madini ya sulfidi. Mara tu madini yanapotolewa juu ya ardhi, hupondwa na kusagwa hadi kuwa unga na kisha kukazwa kwa usindikaji zaidi. Katika mchakato wa mkusanyiko, ore ya ardhi hutiwa maji, vitendanishi vya kemikali huongezwa na hewa hupigwa kupitia slurry. Viputo vya hewa hujiambatanisha na madini ya shaba na kisha huchuruliwa kutoka juu ya seli za kuelea. Mkusanyiko una kati ya 20 na 30% ya shaba. Mikia, au madini ya gangue, kutoka kwenye ore huanguka hadi chini ya seli na huondolewa, na kumwagiliwa na maji mazito na kusafirishwa kama tope hadi kwenye kidimbwi cha mikia kwa ajili ya kutupwa. Maji yote yaliyotumiwa katika operesheni hii, kutoka kwa viboreshaji vya kuyeyusha maji na kidimbwi cha kuwekea mkia, yanatolewa na kurejeshwa kwenye mchakato.
Shaba inaweza kuzalishwa kwa njia ya pyrometallurgically au hydrometallurgically kutegemea aina ya madini inayotumika kama chaji. Ore huzingatia, ambayo ina sulfidi ya shaba na madini ya sulfidi ya chuma, inatibiwa na michakato ya pyrometallurgical ili kutoa bidhaa za shaba za usafi wa juu. Madini ya oksidi, ambayo yana madini ya oksidi ya shaba ambayo yanaweza kutokea katika sehemu zingine za mgodi, pamoja na taka zingine zilizooksidishwa, hutibiwa na michakato ya hydrometallurgiska ili kutoa bidhaa za shaba safi.
Ubadilishaji wa shaba kutoka ore hadi chuma unakamilishwa kwa kuyeyushwa. Wakati wa kuyeyusha mkusanyiko hukaushwa na kulishwa katika moja ya aina tofauti za tanuu. Huko madini ya sulfidi hutiwa oksidi kwa sehemu na kuyeyuka ili kutoa safu ya matte, sulfidi ya shaba-chuma iliyochanganywa na slag, safu ya juu ya taka.
Matte inasindika zaidi kwa kubadilisha. Slag hupigwa kutoka kwenye tanuru na kuhifadhiwa au kutupwa kwenye mirundo ya slag kwenye tovuti. Kiasi kidogo cha slag kinauzwa kwa ballast ya reli na kwa grit ya kulipua mchanga. Bidhaa ya tatu ya mchakato wa kuyeyusha ni dioksidi ya sulfuri, gesi ambayo hukusanywa, kusafishwa na kufanywa kuwa asidi ya sulfuriki kwa ajili ya kuuza au kwa ajili ya matumizi katika uendeshaji wa hydrometallurgical leaching.
Kufuatia kuyeyuka, matte ya shaba hulishwa kwenye kibadilishaji. Wakati wa mchakato huu matte ya shaba hutiwa ndani ya chombo cha cylindrical cha usawa (takriban 10ґ4 m) kilichowekwa na safu ya mabomba. Mabomba hayo, yanayojulikana kama tuyères, yanaingia kwenye silinda na hutumiwa kuingiza hewa kwenye kigeuzi. Chokaa na silika huongezwa kwenye matte ya shaba ili kukabiliana na oksidi ya chuma inayozalishwa katika mchakato wa kuunda slag. Shaba chakavu pia inaweza kuongezwa kwa kigeuzi. Tanuru huzungushwa ili tuyères iingizwe, na hewa inapulizwa kwenye matte iliyoyeyuka na kusababisha salio la salfa ya chuma kuitikia pamoja na oksijeni kuunda oksidi ya chuma na dioksidi ya sulfuri. Kisha kibadilishaji kinazungushwa ili kumwaga slag ya silicate ya chuma.
Mara tu chuma chote kitakapoondolewa, kibadilishaji fedha huzungushwa nyuma na kupewa pigo la pili la hewa wakati ambapo salio la sulfuri hutiwa oksidi na kuondolewa kutoka kwa sulfidi ya shaba. Kisha kibadilishaji fedha huzungushwa ili kumwaga shaba iliyoyeyushwa, ambayo kwa wakati huu inaitwa shaba ya malengelenge (iliyopewa jina hilo kwa sababu ikiwa inaruhusiwa kugandisha katika hatua hii, itakuwa na uso wa matuta kwa sababu ya uwepo wa oksijeni ya gesi na salfa). Dioksidi ya sulfuri kutoka kwa vigeuzi hukusanywa na kulishwa kwenye mfumo wa utakaso wa gesi pamoja na ile kutoka kwenye tanuru ya kuyeyusha na kufanywa kuwa asidi ya sulfuriki. Kwa sababu ya mabaki ya shaba, slag hurejeshwa kwenye tanuru ya kuyeyusha.
Shaba ya malengelenge, iliyo na kiwango cha chini cha 98.5% ya shaba, husafishwa hadi shaba ya usafi wa juu katika hatua mbili. Hatua ya kwanza ni kusafisha moto, ambayo shaba ya malengelenge iliyoyeyuka hutiwa ndani ya tanuru ya silinda, inayofanana na kibadilishaji fedha, ambapo hewa ya kwanza na kisha gesi asilia au propani hupulizwa kupitia kuyeyuka ili kuondoa mwisho wa sulfuri na yoyote. oksijeni iliyobaki kutoka kwa shaba. Kisha shaba iliyoyeyushwa hutiwa ndani ya gurudumu la kutupwa ili kuunda anodi safi ya kutosha kwa ajili ya kusafisha umeme.
Katika kusafisha electrorefining, anode za shaba hupakiwa ndani ya seli za electrolytic na kuingiliana na karatasi za kuanzia za shaba, au cathodes, katika umwagaji wa ufumbuzi wa sulphate ya shaba. Wakati mkondo wa moja kwa moja unapitishwa kupitia kiini shaba hupasuka kutoka kwa anode, husafirishwa kwa njia ya electrolyte na kuwekwa tena kwenye karatasi za kuanzia za cathode. Wakati cathodes imejenga kwa unene wa kutosha huondolewa kwenye kiini cha electrolytic na seti mpya ya karatasi za kuanzia huwekwa mahali pao. Uchafu mgumu kwenye anodi huanguka chini ya seli kama tope ambapo hatimaye hukusanywa na kusindika ili kurejesha madini ya thamani kama vile dhahabu na fedha. Nyenzo hii inajulikana kama anode slime.
Cathodes zilizoondolewa kwenye seli ya electrolytic ni bidhaa ya msingi ya mtayarishaji wa shaba na ina 99.99% ya shaba. Hizi zinaweza kuuzwa kwa vinu vya waya kama kathodi au kusindika zaidi kwa bidhaa inayoitwa rod. Katika fimbo ya utengenezaji, cathodi huyeyushwa kwenye tanuru ya shimoni na shaba iliyoyeyuka hutiwa kwenye gurudumu la kutupwa ili kuunda upau unaofaa kuviringishwa kwenye fimbo inayoendelea ya kipenyo cha 3/8. Bidhaa hii ya fimbo husafirishwa hadi kwenye vinu vya waya ambapo hutolewa katika saizi mbalimbali za waya wa shaba.
Katika mchakato wa hydrometallurgiska, ores iliyooksidishwa na vifaa vya taka hupigwa na asidi ya sulfuriki kutoka kwa mchakato wa kuyeyusha. Leaching inafanywa on-site, au kwenye mirundo iliyotayarishwa mahususi kwa kusambaza asidi juu na kuiruhusu kupenyeza chini kupitia nyenzo ambako inakusanywa. Udongo chini ya pedi za leach umewekwa na nyenzo ya plastiki isiyoweza kupenyeza asidi, ili kuzuia kileo cha leach kuchafua maji ya ardhini. Pindi miyeyusho yenye madini mengi ya shaba yanapokusanywa inaweza kuchakatwa na mojawapo ya michakato miwili—mchakato wa uwekaji saruji au uchimbaji wa viyeyusho/ushindi wa umeme (SXEW). Katika mchakato wa saruji (ambayo haitumiki sana leo), shaba katika suluhisho la tindikali huwekwa kwenye uso wa chuma chakavu badala ya chuma. Wakati shaba ya kutosha imetolewa kwa saruji, chuma chenye shaba huwekwa kwenye kiyeyusho pamoja na madini hayo hujilimbikizia ili kurejesha shaba kupitia njia ya pyrometallurgiska.
Katika mchakato wa SXEW, suluhisho la leach ya mimba (PLS) hujilimbikizia na uchimbaji wa kutengenezea, ambayo hutoa shaba lakini sio metali ya uchafu (chuma na uchafu mwingine). Suluhisho la kikaboni lililojaa shaba basi hutenganishwa na leachate kwenye tank ya kutulia. Asidi ya sulfuriki huongezwa kwa mchanganyiko wa kikaboni wa mimba, ambayo huondoa shaba katika suluhisho la electrolytic. Lechate, iliyo na chuma na uchafu mwingine, inarudishwa kwa operesheni ya kusafisha ambapo asidi yake hutumiwa kwa uondoaji zaidi. Suluhisho la ukanda wa shaba hupitishwa kwenye seli ya elektroliti inayojulikana kama seli inayoshinda umeme. Seli inayoshinda kielektroniki inatofautiana na seli ya kusafisha kielektroniki kwa kuwa inatumia anodi ya kudumu, isiyoyeyuka. Shaba iliyo katika mmumunyo kisha huwekwa kwenye kathodi ya karatasi ya kuanzia kwa namna sawa na ilivyo kwenye kathodi katika seli ya kusafisha umeme. Electroliti iliyopungua shaba inarejeshwa kwa mchakato wa uchimbaji wa kutengenezea ambapo hutumika kuondoa shaba zaidi kutoka kwa myeyusho wa kikaboni. Cathodes zinazozalishwa kutoka kwa mchakato wa electrowinning zinauzwa au kufanywa kuwa vijiti kwa namna sawa na zile zinazozalishwa kutoka kwa mchakato wa electrorefining.
Seli zinazoshinda umeme hutumika pia kwa ajili ya utayarishaji wa karatasi za kuanzia kwa mchakato wa kusafisha kielektroniki na ushindaji wa kielektroniki kwa kuweka shaba kwenye chuma cha pua au cathodi za titani na kisha kuvua shaba iliyobanwa.
Hatari na kuzuia kwao
Hatari kuu ni kufichuliwa na vumbi vya madini wakati wa usindikaji na kuyeyusha madini, mafusho ya chuma (pamoja na shaba, risasi na arseniki) wakati wa kuyeyusha, dioksidi ya sulfuri na monoksidi ya kaboni wakati wa shughuli nyingi za kuyeyusha, kelele kutoka kwa shughuli za kusagwa na kusaga na kutoka kwa tanuru, shinikizo la joto kutoka. tanuu na asidi ya sulfuriki na hatari za umeme wakati wa michakato ya electrolytic.
Tahadhari ni pamoja na: LEV kwa vumbi wakati wa shughuli za uhamisho; kutolea nje kwa ndani na uingizaji hewa wa dilution kwa dioksidi ya sulfuri na monoxide ya kaboni; mpango wa kudhibiti kelele na ulinzi wa kusikia; nguo za kinga na ngao, mapumziko ya kupumzika na maji kwa ajili ya dhiki ya joto; na LEV, PPE na tahadhari za umeme kwa michakato ya kielektroniki. Kinga ya kupumua kwa kawaida huvaliwa ili kulinda dhidi ya vumbi, mafusho na dioksidi ya sulfuri.
Jedwali la 1 linaorodhesha uchafuzi wa mazingira kwa hatua mbalimbali za kuyeyusha na kusafisha shaba.
Jedwali 1. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa shaba ya kuyeyusha na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Mkusanyiko wa shaba |
Ore ya shaba, maji, vitendanishi vya kemikali, thickeners |
Flotation maji machafu |
Tailing zenye madini taka kama vile chokaa na quartz |
|
Uchujaji wa shaba |
Mkusanyiko wa shaba, asidi ya sulfuriki |
Uvujaji usiodhibitiwa |
Lundika taka za leach |
|
Uyeyushaji wa shaba |
Mkusanyiko wa shaba, flux siliceous |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe chenye arseniki, antimoni, cadmium, risasi, zebaki na zinki. |
Asidi kupanda tope tope, slag zenye sulfidi chuma, silika |
|
Uongofu wa shaba |
Matte ya shaba, shaba chakavu, flux siliceous |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe chenye arseniki, antimoni, cadmium, risasi, zebaki na zinki. |
Asidi kupanda tope tope, slag zenye sulfidi chuma, silika |
|
Usafishaji wa shaba wa electrolytic |
Malenge shaba, asidi sulfuriki |
Lami zenye uchafu kama vile dhahabu, fedha, antimoni, arseniki, bismuth, chuma, risasi, nikeli, selenium, salfa na zinki. |
Kuongoza
Mchakato wa msingi wa uzalishaji wa risasi una hatua nne: sintering, smelting, drossing na kusafisha pyrometallurgical. Kuanza, malisho inayojumuisha hasa madini ya risasi katika mfumo wa salfaidi ya risasi hulishwa kwenye mashine ya kunyonya. Malighafi nyingine zinaweza kuongezwa ikiwa ni pamoja na chuma, silika, flux ya chokaa, coke, soda, majivu, pyrite, zinki, caustic na chembe zilizokusanywa kutoka kwa vifaa vya kudhibiti uchafuzi wa mazingira. Katika mashine ya kuchungia malisho ya risasi hukabiliwa na milipuko ya hewa moto ambayo huchoma sulphur, na kutengeneza dioksidi ya sulfuri. Nyenzo ya oksidi ya risasi iliyopo baada ya mchakato huu ina karibu 9% ya uzito wake katika kaboni. Sinter kisha hulishwa pamoja na koki, vifaa mbalimbali vilivyosindikwa na kusafisha, chokaa na mawakala wengine wa kuelea ndani ya tanuru ya mlipuko kwa ajili ya kupunguza, ambapo kaboni hufanya kama mafuta na kuyeyusha au kuyeyusha nyenzo ya risasi. risasi iliyoyeyuka inapita chini ya tanuru ambapo tabaka nne huunda: "speiss" (nyenzo nyepesi zaidi, kimsingi arseniki na antimoni); "matte" (sulfidi ya shaba na sulfidi nyingine za chuma); mlipuko wa slag ya tanuru (hasa silicates); na risasi dume (asilimia 98 ya risasi, kwa uzani). Kisha tabaka zote hutolewa nje. Spishi na matte huuzwa kwa viyeyusho vya shaba ili kurejesha shaba na madini ya thamani. Slagi ya tanuru ya mlipuko ambayo ina zinki, chuma, silika na chokaa huhifadhiwa kwenye mirundo na kuchakatwa kwa kiasi. Uzalishaji wa oksidi ya sulfuri huzalishwa katika vinu vya mlipuko kutoka kwa kiasi kidogo cha salfaidi ya risasi iliyobaki na salfa za risasi kwenye malisho ya sinter.
Risasi mbaya kutoka kwa tanuru ya mlipuko kwa kawaida huhitaji matibabu ya awali kwenye kettle kabla ya kufanyiwa shughuli za usafishaji. Wakati wa kumwaga maji, ng'ombe huyo huchochewa kwenye aaaa ya kuyeyusha na kupozwa hadi juu kidogo ya kiwango chake cha kuganda (370 hadi 425°C). Takataka, ambayo inaundwa na oksidi ya risasi, pamoja na shaba, antimoni na vipengele vingine, huelea juu na kuganda juu ya risasi iliyoyeyuka.
Takataka huondolewa na kulishwa ndani ya tanuru ya uchafu ili kurejesha metali muhimu zisizo na risasi. Ili kuimarisha urejeshaji wa shaba, madini ya risasi yanatibiwa kwa kuongeza nyenzo zenye salfa, zinki, na/au alumini, na hivyo kupunguza kiwango cha shaba hadi takriban 0.01%.
Wakati wa hatua ya nne, ng'ombe wa risasi husafishwa kwa kutumia mbinu za pyrometallurgiska kuondoa nyenzo zozote zinazosalia zisizoweza kuuzwa (kwa mfano, dhahabu, fedha, bismuth, zinki, na oksidi za chuma kama vile antimoni, arseniki, bati na oksidi ya shaba). Risasi husafishwa katika kettle ya chuma cha kutupwa kwa hatua tano. Antimoni, bati na arseniki huondolewa kwanza. Kisha zinki huongezwa na dhahabu na fedha huondolewa kwenye slag ya zinki. Ifuatayo, risasi husafishwa kwa kuondolewa kwa utupu ( kunereka) ya zinki. Kusafisha kunaendelea na kuongeza ya kalsiamu na magnesiamu. Nyenzo hizi mbili huchanganyika na bismuth kuunda kiwanja kisichoyeyushwa ambacho hutolewa kutoka kwa kettle. Katika hatua ya mwisho soda caustic na/au nitrati inaweza kuongezwa kwa risasi ili kuondoa athari yoyote iliyobaki ya uchafu wa chuma. Risasi iliyosafishwa itakuwa na usafi wa 99.90 hadi 99.99% na inaweza kuchanganywa na metali zingine kuunda aloi au inaweza kutupwa moja kwa moja katika maumbo.
Hatari na kuzuia kwao
Hatari kuu ni kufichuliwa na vumbi vya madini wakati wa usindikaji na kuyeyusha madini, mafusho ya chuma (pamoja na risasi, arseniki na antimoni) wakati wa kuyeyusha, dioksidi ya sulfuri na monoksidi ya kaboni wakati wa shughuli nyingi za kuyeyusha, kelele kutoka kwa shughuli za kusaga na kusagwa na kutoka kwa tanuru, na shinikizo la joto. kutoka kwa tanuu.
Tahadhari ni pamoja na: LEV kwa vumbi wakati wa shughuli za uhamisho; kutolea nje kwa ndani na uingizaji hewa wa dilution kwa dioksidi ya sulfuri na monoxide ya kaboni; mpango wa kudhibiti kelele na ulinzi wa kusikia; na mavazi ya kinga na ngao, mapumziko na viowevu kwa mkazo wa joto. Kinga ya kupumua kwa kawaida huvaliwa ili kulinda dhidi ya vumbi, mafusho na dioksidi ya sulfuri. Ufuatiliaji wa kibayolojia kwa risasi ni muhimu.
Jedwali la 2 linaorodhesha uchafuzi wa mazingira kwa hatua mbalimbali za kuyeyusha na kusafisha madini ya risasi.
Jedwali 2. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa madini ya risasi na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Uimbaji wa risasi |
Ore ya risasi, chuma, silika, flux ya chokaa, coke, soda, majivu, pyrite, zinki, caustic, vumbi la baghouse |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye cadmium na risasi |
||
Uyeyushaji wa risasi |
Sinter ya risasi, coke |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye cadmium na risasi |
Panda maji machafu ya kuosha, maji ya granulation ya slag |
Slag iliyo na uchafu kama vile zinki, chuma, silika na chokaa, vitu vikali vya kuzuia uso |
Uvutaji wa risasi |
risasi bullion, soda ash, sulphur, baghouse vumbi, coke |
Slag iliyo na uchafu kama vile shaba, vitu vikali vya kuzuia uso |
||
Usafishaji wa risasi |
risasi drossing bullion |
zinki
Mkusanyiko wa zinki hutolewa kwa kutenganisha ore, ambayo inaweza kuwa na zinki kidogo kama 2%, kutoka kwa mawe taka kwa kusagwa na kuelea, mchakato unaofanywa kwa kawaida kwenye tovuti ya uchimbaji. Kisha mkusanyiko wa zinki hupunguzwa hadi chuma cha zinki kwa njia moja ya mbili: ama pyrometallurgiska kwa kunereka (kurudisha nyuma kwenye tanuru) au hydrometallurgiska kwa kushinda umeme. Mwisho huchangia takriban 80% ya jumla ya usafishaji wa zinki.
Hatua nne za usindikaji kwa ujumla hutumiwa katika usafishaji wa zinki wa hydrometallurgic: calcining, leaching, purification na electrowinning. Kukausha, au kuchoma, ni mchakato wa halijoto ya juu (700 hadi 1000 °C) ambao hubadilisha sulfidi ya zinki kuwa oksidi chafu ya zinki inayoitwa calcine. Aina za choma ni pamoja na sehemu nyingi za kukaa, kusimamishwa au kitanda kilicho na maji. Kwa ujumla, calcining huanza na kuchanganya vifaa vyenye zinki na makaa ya mawe. Kisha mchanganyiko huu hupashwa moto, au kuchomwa, ili kuyeyusha oksidi ya zinki ambayo hutolewa nje ya chumba cha athari na mkondo wa gesi unaotokana. Mkondo wa gesi unaelekezwa kwenye eneo la baghouse (chujio) ambapo oksidi ya zinki inachukuliwa kwenye vumbi la baghouse.
Michakato yote ya ukaushaji huzalisha dioksidi ya sulfuri, ambayo inadhibitiwa na kubadilishwa kuwa asidi ya salfa kama mchakato unaoweza kuuzwa.
Usindikaji wa electrolytic wa calcine iliyoharibiwa ina hatua tatu za msingi: leaching, utakaso na electrolysis. Leaching inahusu kuyeyusha kalsini iliyokamatwa katika suluhisho la asidi ya sulfuriki ili kuunda suluhisho la sulphate ya zinki. Calcine inaweza kuchujwa mara moja au mbili. Kwa njia ya leach mbili, calcine hupasuka katika suluhisho la asidi kidogo ili kuondoa sulphates. Kisha kalsini huchujwa mara ya pili katika suluhu yenye nguvu zaidi ambayo huyeyusha zinki. Hatua hii ya pili ya leaching kwa kweli ni mwanzo wa hatua ya tatu ya utakaso kwa sababu uchafu mwingi wa chuma hutoka kwenye suluhisho pamoja na zinki.
Baada ya leaching, suluhisho hutakaswa katika hatua mbili au zaidi kwa kuongeza vumbi vya zinki. Suluhisho hilo husafishwa kwani vumbi hulazimisha vitu vyenye madhara kunyesha ili viweze kuchujwa. Utakaso kawaida hufanywa katika mizinga mikubwa ya fadhaa. Mchakato huo unafanyika kwa joto la kuanzia 40 hadi 85 ° C na shinikizo kutoka anga hadi angahewa 2.4. Vipengele vilivyopatikana wakati wa utakaso ni pamoja na shaba kama keki na kadiamu kama chuma. Baada ya utakaso suluhisho ni tayari kwa hatua ya mwisho, electrowinning.
Ushindani wa kielektroniki wa zinki hufanyika katika seli ya elektroliti na huhusisha kuendesha mkondo wa umeme kutoka kwa anodi ya aloi ya risasi-fedha kupitia mmumunyo wa zinki wa maji. Mchakato huu huchaji zinki iliyoahirishwa na kuilazimisha kuweka kwenye kathodi ya alumini ambayo inatumbukizwa kwenye myeyusho. Kila baada ya saa 24 hadi 48, kila seli huzimwa, kathodi zilizofunikwa na zinki huondolewa na kuoshwa, na zinki huvuliwa kimitambo kutoka kwa bamba za alumini. Mchanganyiko wa zinki huyeyushwa na kutupwa kwenye ingo na mara nyingi huwa juu hadi 99.995%.
Viyeyusho vya zinki vya elektroliti huwa na seli nyingi kama mia kadhaa. Sehemu ya nishati ya umeme inabadilishwa kuwa joto, ambayo huongeza joto la electrolyte. Seli za elektroliti hufanya kazi kwa viwango vya joto kutoka 30 hadi 35 ° C kwa shinikizo la anga. Wakati wa kushinda umeme, sehemu ya elektroliti hupitia minara ya kupoeza ili kupunguza halijoto yake na kuyeyusha maji inayokusanya wakati wa mchakato.
Hatari na kuzuia kwao
Hatari kuu ni kufichuliwa na vumbi vya ore wakati wa usindikaji na kuyeyusha madini, mafusho ya chuma (pamoja na zinki na risasi) wakati wa kusafisha na kuchoma, dioksidi ya sulfuri na monoksidi ya kaboni wakati wa shughuli nyingi za kuyeyusha, kelele kutoka kwa shughuli za kusagwa na kusaga na kutoka kwa tanuru, shinikizo la joto kutoka. tanuu na asidi ya sulfuriki na hatari za umeme wakati wa michakato ya electrolytic.
Tahadhari ni pamoja na: LEV kwa vumbi wakati wa shughuli za uhamisho; kutolea nje kwa ndani na uingizaji hewa wa dilution kwa dioksidi ya sulfuri na monoxide ya kaboni; mpango wa kudhibiti kelele na ulinzi wa kusikia; nguo za kinga na ngao, mapumziko ya kupumzika na maji kwa ajili ya dhiki ya joto; na LEV, PPE, na tahadhari za umeme kwa michakato ya kielektroniki. Kinga ya kupumua kwa kawaida huvaliwa ili kulinda dhidi ya vumbi, mafusho na dioksidi ya sulfuri.
Jedwali la 3 linaorodhesha uchafuzi wa mazingira kwa hatua mbalimbali za kuyeyusha na kusafisha zinki.
Jedwali 3. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa zinki kuyeyusha na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Ukaushaji wa zinki |
Ore ya zinki, coke |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye zinki na risasi |
Asidi kupanda tope blowdown |
|
Uchujaji wa zinki |
Calcine ya zinki, asidi ya sulfuriki, chokaa, electrolyte iliyotumiwa |
Maji machafu yenye asidi ya sulfuriki |
||
Utakaso wa zinki |
Suluhisho la zinki-asidi, vumbi la zinki |
Maji machafu yenye asidi ya sulfuriki, chuma |
Keki ya shaba, kadiamu |
|
Ushindi wa umeme wa zinki |
Zinki katika asidi ya sulfuriki/mmumunyo wa maji, anodi ya aloi ya risasi-fedha, cathodi za alumini, kabonati ya bariamu au strontium, viungio vya colloidal |
Punguza asidi ya sulfuriki |
Utepe wa seli za elektroliti |
mrefu betri inahusu mkusanyiko wa mtu binafsi seli, ambayo inaweza kuzalisha umeme ingawa athari za kemikali. Seli zimeainishwa kama mojawapo msingi or sekondari. Katika seli za msingi, athari za kemikali zinazozalisha mtiririko wa elektroni hazibadilishwi, na kwa hivyo seli hazichaji tena kwa urahisi. Kinyume chake, seli za sekondari zinapaswa kushtakiwa kabla ya matumizi yao, ambayo yanapatikana kwa kupitisha sasa ya umeme kupitia kiini. Seli za pili zina faida kwamba mara nyingi zinaweza kuchajiwa mara kwa mara na kutolewa kupitia matumizi.
Betri ya msingi ya kawaida katika matumizi ya kila siku ni seli kavu ya Leclanché, inayoitwa kwa sababu elektroliti ni kibandiko, si kioevu. Seli ya Leclanché inaonyeshwa na betri za silinda zinazotumiwa katika tochi, redio zinazobebeka, vikokotoo, vifaa vya kuchezea vya umeme na kadhalika. Katika miaka ya hivi karibuni, betri za alkali, kama vile seli ya dioksidi ya zinki-manganese, zimeenea zaidi kwa aina hii ya matumizi. Betri za miniature au "kifungo" zimepata matumizi katika vifaa vya kusikia, kompyuta, saa, kamera na vifaa vingine vya elektroniki. Seli ya fedha ya oksidi-zinki, seli ya zebaki, seli ya zinki-hewa, na seli ya dioksidi ya lithiamu-manganese ni baadhi ya mifano. Tazama mchoro wa 1 kwa mwonekano wa kipekee wa betri ndogo ya alkali ya kawaida.
Kielelezo 1. Mtazamo wa kukatika wa betri ndogo ya alkali
Betri ya kawaida ya sekondari au ya uhifadhi ni betri ya asidi ya risasi, inayotumika sana katika tasnia ya usafirishaji. Betri za sekondari pia hutumiwa katika mitambo ya nguvu na sekta. Zana zinazoweza kuchajiwa tena, zinazoendeshwa na betri, miswaki, tochi na kadhalika ni soko jipya la seli nyingine. Seli za upili za nickel-cadmium zinazidi kuwa maarufu, haswa katika seli za mfukoni kwa taa za dharura, kuanza kwa dizeli na utumizi wa stationary na uvutaji, ambapo kutegemewa, maisha marefu, kuchaji tena mara kwa mara na utendakazi wa halijoto ya chini huzidi gharama zao za ziada.
Betri zinazoweza kuchajiwa tena zinazotengenezwa kwa ajili ya matumizi katika magari ya umeme hutumia sulfidi ya lithiamu-feri, zinki-klorini na sodiamu-sulfuri.
Jedwali 1 linatoa muundo wa betri za kawaida.
Jedwali 1. Muundo wa betri za kawaida
Aina ya betri |
Electrode hasi |
Electrode chanya |
Electrolyte |
Seli za msingi |
|||
Leclanche seli kavu |
zinki |
Dioksidi ya manganese |
Maji, kloridi ya zinki, kloridi ya amonia |
Mkaa |
zinki |
Dioksidi ya manganese |
Hydroxide ya potasiamu |
Mercury (seli ya Ruben) |
zinki |
Oksidi ya zebaki |
Hidroksidi ya potasiamu, oksidi ya zinki, maji |
Silver |
zinki |
Oksidi ya fedha |
Hidroksidi ya potasiamu, oksidi ya zinki, maji |
Lithium |
Lithium |
Dioksidi ya manganese |
Lithium klorate, LiCF3SO3 |
Lithium |
Lithium |
Diafi ya sulfuri |
Dioksidi ya sulfuri, asetonitrile, bromidi ya lithiamu |
Thionyl kloridi |
Kloridi ya alumini ya lithiamu |
||
Zinki katika hewa |
zinki |
Oksijeni |
Oksidi ya zinki, hidroksidi ya potasiamu |
Seli za pili |
|||
Asidi-asidi |
Kuongoza |
Dioksidi ya risasi |
Punguza asidi ya sulfuriki |
Nickel-iron (betri ya Edison) |
Chuma |
Oksidi ya nikeli |
Hydroxide ya potasiamu |
Nickel-cadmium |
Cadmium hidroksidi |
Nikeli hidroksidi |
Hidroksidi ya potasiamu, ikiwezekana hidroksidi ya lithiamu |
Fedha-zinki |
Poda ya zinki |
Oksidi ya fedha |
Hydroxide ya potasiamu |
Michakato ya Utengenezaji
Ingawa kuna tofauti za wazi katika utengenezaji wa aina tofauti za betri, kuna michakato kadhaa ambayo ni ya kawaida: kupima, kusaga, kuchanganya, kukandamiza na kukausha kwa viungo vinavyohusika. Katika mimea ya kisasa ya betri nyingi za taratibu hizi zimefungwa na zenye automatiska, kwa kutumia vifaa vya kufungwa. Kwa hiyo, yatokanayo na viungo mbalimbali yanaweza kutokea wakati wa kupima na kupakia na wakati wa kusafisha vifaa.
Katika mimea ya zamani ya betri, shughuli nyingi za kusaga, kuchanganya na nyingine hufanyika kwa mikono, au uhamisho wa viungo kutoka hatua moja ya mchakato hadi mwingine unafanywa kwa manually. Katika matukio haya, hatari ya kuvuta pumzi ya vumbi au kugusa ngozi na vitu vya babuzi ni kubwa. Tahadhari kwa ajili ya shughuli za kuzalisha vumbi ni pamoja na uzio wa jumla na utunzaji wa mitambo na upimaji wa poda, uingizaji hewa wa ndani wa moshi, usafishaji wa kila siku wa mvua na/au utupu na uvaaji wa vipumuaji na vifaa vingine vya kinga ya kibinafsi wakati wa shughuli za matengenezo.
Kelele pia ni hatari, kwani mashine za kubana na za kufunga zina kelele. Mbinu za kudhibiti kelele na programu za uhifadhi wa kusikia ni muhimu.
Electroliti katika betri nyingi zina hidroksidi ya potasiamu babuzi. Uzio na ulinzi wa ngozi na macho huonyeshwa tahadhari. Mfiduo pia unaweza kutokea kwa chembechembe za metali zenye sumu kama vile cadmium oksidi, zebaki, oksidi ya zebaki, misombo ya nikeli na nikeli, na misombo ya lithiamu na lithiamu, ambayo hutumiwa kama anodi au kathodi katika aina fulani za betri. Betri ya hifadhi ya asidi-asidi, ambayo wakati mwingine hujulikana kama kikusanyiko, inaweza kuhusisha hatari kubwa ya kuambukizwa na risasi na inajadiliwa kando katika makala "Utengenezaji wa betri ya asidi ya risasi".
Metali ya lithiamu inafanya kazi sana, kwa hivyo ni lazima betri za lithiamu zikusanywe katika angahewa kavu ili kuzuia lithiamu kuitikia pamoja na mvuke wa maji. Dioksidi ya sulfuri na kloridi ya thionyl, zinazotumiwa katika baadhi ya betri za lithiamu, ni hatari za kupumua. Gesi ya hidrojeni, inayotumika katika betri za nikeli-hidrojeni, ni hatari ya moto na mlipuko. Hizi, pamoja na vifaa katika betri mpya zilizotengenezwa, zitahitaji tahadhari maalum.
Seli za Leclanché
Betri za seli-kavu za Leclanché huzalishwa kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 2. Mchanganyiko chanya wa elektrodi au cathode hujumuisha 60 hadi 70% ya manganese dioksidi, salio likiwa na grafiti, asetilini nyeusi, chumvi za amonia, kloridi ya zinki na maji. Kavu, dioksidi ya manganese iliyokatwa vizuri, grafiti na nyeusi ya asetilini hupimwa na kulishwa kwenye grinder-mixer; elektroliti iliyo na maji, kloridi ya zinki na kloridi ya amonia huongezwa, na mchanganyiko ulioandaliwa unasisitizwa kwenye kibao cha kulishwa kwa mkono au vyombo vya habari vya agglomerating. Katika baadhi ya matukio, mchanganyiko huo hukaushwa katika tanuri, hupepetwa na kufutwa kabla ya kibao. Vidonge hivyo hukaguliwa na kufungwa kwenye mashine za kulishwa kwa mkono baada ya kuruhusiwa kukauka kwa siku chache. Agglomerati huwekwa kwenye trei na kulowekwa kwenye elektroliti, na sasa ziko tayari kukusanyika.
Kielelezo 2. Uzalishaji wa betri ya seli ya Leclanché
Anode ni kesi ya zinki, ambayo imeandaliwa kutoka kwa tupu za zinki kwenye vyombo vya habari vya moto (au karatasi za zinki zimefungwa na svetsade kwa kesi). Mbolea ya rojorojo ya kikaboni inayojumuisha mahindi na wanga ya unga iliyolowekwa kwenye elektroliti huchanganywa kwenye vishinikizo vikubwa. Viungo kawaida hutiwa kutoka kwa magunia bila uzani. Mchanganyiko huo husafishwa na chips za zinki na dioksidi ya manganese. Kloridi ya zebaki huongezwa kwenye elektroliti ili kuunda amalgam na mambo ya ndani ya chombo cha zinki. Kuweka hii itaunda kati ya kufanya au electrolyte.
Seli hukusanywa kwa kumwaga kiotomatiki kiasi kinachohitajika cha kuweka rojorojo kwenye visanduku vya zinki ili kuunda kitambaa cha ndani cha mshono kwenye chombo cha zinki. Katika baadhi ya matukio, visa hupokea umaliziaji wa kromati kwa kumwaga na kumwaga mchanganyiko wa asidi ya chromic na hidrokloriki kabla ya kuongeza rojorojo. Agglomerate ya cathode huwekwa kwenye nafasi katikati ya kesi. Fimbo ya kaboni imewekwa katikati katika cathode ili kutenda kama mtozaji wa sasa.
Kisha seli ya zinki inafungwa kwa nta iliyoyeyushwa au mafuta ya taa na kupakwa moto kwa moto ili kutoa muhuri bora zaidi. Kisha seli huunganishwa pamoja ili kuunda betri. Mwitikio wa betri ni:
2 MnO2 + 2 NH4Cl + Zn → ZnCl2 + H2O2 + Bw2O3
Wafanyikazi wanaweza kuathiriwa na dioksidi ya manganese wakati wa kupima uzito, upakiaji wa kichanganyaji, kusaga, kusafisha oveni, kupepeta, kukandamiza kwa mikono na kufunika, kulingana na kiwango cha otomatiki, eneo lililofungwa na uingizaji hewa wa ndani wa moshi. Katika ukandamizaji wa mwongozo na ufunikaji wa mvua, kunaweza kuwa na yatokanayo na mchanganyiko wa mvua, ambayo inaweza kukauka na kutoa vumbi linaloweza kuvuta; ugonjwa wa ngozi unaweza kutokea kutokana na kuathiriwa na elektroliti inayoweza kutu kidogo. Hatua za usafi wa kibinafsi, glavu na ulinzi wa kupumua kwa shughuli za kusafisha na matengenezo, vifaa vya kuoga na kabati tofauti za kazi na nguo za mitaani zinaweza kupunguza hatari hizi. Kama ilivyoelezwa hapo juu, hatari za kelele zinaweza kutokea kutoka kwa vyombo vya habari vya kufunga na kibao.
Kuchanganya ni moja kwa moja wakati wa utengenezaji wa kuweka rojorojo, na mfiduo pekee ni wakati wa kuongeza vifaa. Wakati wa kuongeza kloridi ya zebaki kwa kuweka rojorojo, kuna hatari ya kuvuta pumzi na kunyonya ngozi na uwezekano wa sumu ya zebaki. LEV au vifaa vya kinga binafsi ni muhimu.
Mfiduo wa kumwagika kwa asidi ya chromic na asidi hidrokloriki wakati wa kromati na mfiduo wa mafusho ya kulehemu na mafusho kutoka kwa joto la kiwanja cha kuziba pia inawezekana. Mitambo ya mchakato wa chromating, matumizi ya glavu na LEV kwa kuziba joto na kulehemu ni tahadhari zinazofaa.
Betri za Nickel-Cadmium
Njia inayojulikana zaidi leo ya kutengeneza elektrodi za nikeli-cadmium ni kwa kuweka nyenzo amilifu ya elektrodi moja kwa moja kwenye sehemu ndogo ya nikeli ya sintered, au sahani. (Ona mchoro wa 3.) Sahani hutayarishwa kwa kubonyeza unga wa nikeli wa daraja la sintered (mara nyingi hutengenezwa kwa kuoza kwa kaboni ya nikeli) kwenye gridi ya wazi ya chuma cha karatasi kilichotobolewa cha nikeli (au chachi ya nikeli au chachi ya chuma iliyobanwa na nikeli) na kisha kuoka au kukausha katika tanuri. Sahani hizi zinaweza kisha kukatwa, kupimwa na kuunganishwa (kubanwa) kwa madhumuni mahususi au kukunjwa kuwa ond kwa seli za aina ya kaya.
Kielelezo 3. Uzalishaji wa betri ya nickel-cadmium
Ubao wa sintered kisha huwekwa na mmumunyo wa nitrati ya nikeli kwa elektrodi chanya au nitrati ya cadmium kwa elektrodi hasi. Vibao hivi vinaoshwa na kukaushwa, na kuzamishwa katika hidroksidi ya sodiamu ili kuunda hidroksidi ya nikeli au hidroksidi ya cadmium na kuosha na kukaushwa tena. Kawaida hatua inayofuata ni kutumbukiza elektrodi chanya na hasi katika seli kubwa ya muda iliyo na hidroksidi ya sodiamu 20 hadi 30%. Mizunguko ya kutokwa kwa malipo huendeshwa ili kuondoa uchafu na elektroni huondolewa, kuosha na kukaushwa.
Njia mbadala ya kutengeneza elektrodi za cadmium ni kuandaa kibandiko cha oksidi ya cadmium iliyochanganywa na grafiti, oksidi ya chuma na mafuta ya taa, ambayo husagwa na hatimaye kuunganishwa kati ya rollers ili kuunda nyenzo hai. Kisha hii inashinikizwa kwenye ukanda wa chuma wenye matundu ambayo hukaushwa, wakati mwingine kubanwa, na kukatwa katika sahani. Vipu vinaweza kuunganishwa katika hatua hii.
Hatua zinazofuata ni pamoja na kuunganisha seli na betri. Kwa betri kubwa, electrodes ya mtu binafsi hukusanywa katika makundi ya electrode na sahani za polarity kinyume zilizounganishwa na separators za plastiki. Vikundi hivi vya elektrodi vinaweza kufungwa au kuunganishwa pamoja na kuwekwa kwenye casing ya chuma ya nikeli. Hivi karibuni, casings za betri za plastiki zimeanzishwa. Seli zinajazwa na suluhisho la electrolyte la hidroksidi ya potasiamu, ambayo inaweza pia kuwa na hidroksidi ya lithiamu. Kisha seli hukusanywa katika betri na kuunganishwa pamoja. Seli za plastiki zinaweza kuunganishwa au kuunganishwa pamoja. Kila seli imeunganishwa na kiunganishi cha risasi kwenye seli iliyo karibu, na kuacha terminal chanya na hasi kwenye ncha za betri.
Kwa betri za cylindrical, sahani zilizoingizwa hukusanywa katika vikundi vya electrode kwa kufuta electrodes chanya na hasi, ikitenganishwa na nyenzo zisizo na hewa, kwenye silinda kali. Kisha silinda ya electrode huwekwa kwenye kesi ya chuma ya nickel-plated, electrolyte ya hidroksidi ya potasiamu huongezwa na kiini kinafungwa na kulehemu.
Athari ya kemikali inayohusika katika kuchaji na kutoa betri za nickel-cadmium ni:
Uwezo mkubwa wa kukaribiana na cadmium hutokea kutokana na kushika nitrati ya cadmium na myeyusho wake wakati wa kutengeneza unga kutoka kwa poda ya oksidi ya cadmium na kushughulikia poda amilifu zilizokaushwa. Mfiduo pia unaweza kutokea wakati wa kurudisha kadimiamu kutoka kwa sahani chakavu. Uzio na uzani na uchanganyaji wa kiotomatiki unaweza kupunguza hatari hizi wakati wa hatua za mapema.
Hatua zinazofanana zinaweza kudhibiti kufichuliwa kwa misombo ya nikeli. Uzalishaji wa nikeli ya sintered kutoka kwa nikeli kabonili, ingawa hufanywa kwa mashine zilizofungwa, unahusisha uwezekano wa kukabiliwa na nikeli ya nikeli ya kabonili na monoksidi kaboni. Mchakato unahitaji ufuatiliaji unaoendelea kwa uvujaji wa gesi.
Utunzaji wa potasiamu au hidroksidi ya lithiamu unahitaji uingizaji hewa unaofaa na ulinzi wa kibinafsi. Kulehemu huzalisha mafusho na kuhitaji LEV.
Athari za Kiafya na Miundo ya Magonjwa
Hatari kubwa zaidi za kiafya katika utengenezaji wa betri za kitamaduni ni mfiduo wa risasi, cadmium, zebaki na dioksidi ya manganese. Hatari za risasi zimejadiliwa mahali pengine katika sura hii na Encyclopaedia. Cadmium inaweza kusababisha ugonjwa wa figo na inaweza kusababisha kansa. Mfiduo wa Cadmium ulipatikana kuwa umeenea katika mitambo ya betri ya nikeli-cadmium ya Marekani, na wafanyakazi wengi wamelazimika kuondolewa kimatibabu chini ya masharti ya Cadmium ya Utawala wa Usalama na Afya Kazini kwa sababu ya viwango vya juu vya cadmium katika damu na mkojo (McDiarmid et al. 1996) . Mercury huathiri figo na mfumo wa neva. Mfiduo mwingi wa mvuke wa zebaki umeonyeshwa katika tafiti za mitambo kadhaa ya betri za zebaki (Telesca 1983). Mfiduo wa dioksidi ya manganese umeonyeshwa kuwa juu katika kuchanganya poda na kushughulikia katika utengenezaji wa seli kavu za alkali (Wallis, Menke na Chelton 1993). Hii inaweza kusababisha upungufu wa mfumo wa neva katika wafanyikazi wa betri (Roels et al. 1992). Vumbi la manganese linaweza, likifyonzwa kwa wingi kupita kiasi, kusababisha matatizo ya mfumo mkuu wa neva sawa na ugonjwa wa Parkinson. Metali zingine za wasiwasi ni pamoja na nikeli, lithiamu, fedha na cobalt.
Kuungua kwa ngozi kunaweza kutokana na kuathiriwa na kloridi ya zinki, hidroksidi ya potasiamu, hidroksidi ya sodiamu na miyeyusho ya hidroksidi ya lithiamu inayotumiwa katika elektroliti za betri.
Muhtasari wa Mchakato
Bauxite hutolewa kwa uchimbaji wa shimo wazi. Ores tajiri zaidi hutumiwa kama kuchimbwa. Ore za daraja la chini zinaweza kunufaika kwa kusagwa na kuosha ili kuondoa taka za udongo na silika. Uzalishaji wa chuma ni pamoja na hatua mbili kuu:
Maendeleo ya majaribio yanaonyesha kuwa katika siku zijazo alumini inaweza kupunguzwa kwa chuma kwa kupunguzwa moja kwa moja kutoka kwa madini.
Kwa sasa kuna aina mbili kuu za seli za elektroliti za Hall-Heroult zinazotumika. Mchakato unaoitwa "kuoka kabla" hutumia elektroni zilizotengenezwa kama ilivyoonyeshwa hapa chini. Katika smelters vile yatokanayo na hidrokaboni polycyclic kawaida hutokea katika vifaa vya utengenezaji electrode, hasa wakati wa mills kuchanganya na kutengeneza mashinikizo. Viyeyusho vinavyotumia seli ya aina ya Soderberg havihitaji vifaa vya kutengeneza anodi za kaboni iliyookwa. Badala yake, mchanganyiko wa coke na lami binder huwekwa kwenye hoppers ambazo ncha zake za chini hutumbukizwa kwenye mchanganyiko wa umwagaji wa cryolite-alumina ulioyeyuka. Mchanganyiko wa lami na koki unapochomwa moto na umwagaji wa metali-krioliti iliyoyeyushwa ndani ya seli, mchanganyiko huu huoka kuwa misa ngumu ya grafiti. katika hali. Fimbo za chuma huingizwa kwenye misa ya anodic kama kondakta kwa mtiririko wa moja kwa moja wa umeme wa sasa. Fimbo hizi lazima zibadilishwe mara kwa mara; katika kutoa hizi, kiasi kikubwa cha tetemeko la lami ya makaa ya mawe hubadilishwa hadi katika mazingira ya chumba cha seli. Kwa mfiduo huu huongezwa tetemeko zile za lami zinazozalishwa wakati uokaji wa misa ya pitch-coke unavyoendelea.
Katika muongo mmoja uliopita tasnia imekuwa na mwelekeo wa kutobadilisha au kurekebisha vifaa vilivyopo vya kupunguza aina ya Soderberg kama matokeo ya hatari ya kansa inayojitokeza. Kwa kuongeza, pamoja na kuongezeka kwa automatisering ya shughuli za kupunguza seli-hasa mabadiliko ya anodes, kazi zinafanywa zaidi kutoka kwa cranes za mitambo zilizofungwa. Kwa hivyo mfiduo wa wafanyikazi na hatari ya kupata shida hizo zinazohusiana na kuyeyusha alumini inapungua polepole katika vifaa vya kisasa. Kinyume chake, katika nchi hizo ambazo uwekezaji wa kutosha wa mtaji haupatikani kwa urahisi, kuendelea kwa michakato ya zamani, inayoendeshwa na mtu binafsi ya kupunguza itaendelea kuwasilisha hatari za matatizo hayo ya kazi (tazama hapa chini) ambayo hapo awali yalihusishwa na mitambo ya kupunguza alumini. Hakika, tabia hii itaelekea kuwa mbaya zaidi katika shughuli za zamani, ambazo hazijaboreshwa, haswa kadiri wanavyozeeka.
Utengenezaji wa electrode ya kaboni
Electrodes zinazohitajika na upunguzaji wa elektroliti kabla ya kuoka hadi chuma safi kawaida hufanywa na kituo kinachohusishwa na aina hii ya mmea wa kuyeyusha alumini. Anode na cathodes mara nyingi hutengenezwa kutoka kwa mchanganyiko wa coke na lami inayotokana na petroli. Coke kwanza husagwa kwenye vinu vya mpira, kisha kupitishwa na kuchanganywa kimawazo na lami na hatimaye kutupwa kwenye vizuizi kwenye vishinikizo vya ukingo. Vizuizi hivi vya anodi au cathode hutiwa moto tena kwenye tanuru inayowaka kwa gesi kwa siku kadhaa hadi vitengeneze miigo migumu ya grafiti huku tetemeko zote zikiondolewa. Hatimaye wao ni masharti ya fimbo anode au saw-grooved kupokea baa cathode.
Ikumbukwe kwamba lami inayotumiwa kuunda electrodes hiyo inawakilisha distillate ambayo inatokana na makaa ya mawe au lami ya petroli. Katika ubadilishaji wa lami hii kuwa lami kwa kuongeza joto, bidhaa ya mwisho ya lami imechemka kimsingi isokaboni yake yote yenye kiwango cha chini cha kuchemka, kwa mfano, SO.2, pamoja na misombo ya aliphatic na misombo ya kunukia ya pete moja na mbili. Kwa hivyo, lami kama hiyo haipaswi kuwasilisha hatari sawa katika matumizi yake kama lami ya makaa ya mawe au mafuta ya petroli kwa kuwa aina hizi za misombo hazipaswi kuwepo. Kuna baadhi ya dalili kwamba uwezo wa kusababisha kansa wa bidhaa hizo za lami unaweza usiwe mkubwa kama mchanganyiko changamano wa lami na tetemeko zingine zinazohusiana na mwako usio kamili wa makaa ya mawe.
Hatari na Kinga Yake
Hatari na hatua za kuzuia kwa mchakato wa kuyeyusha na kusafisha alumini kimsingi ni sawa na zile zinazopatikana katika kuyeyusha na kusafisha kwa ujumla; hata hivyo, michakato ya mtu binafsi inatoa hatari fulani maalum.
Madini
Ingawa marejeleo ya hapa na pale ya "bauxite mapafu" hutokea katika fasihi, kuna uthibitisho mdogo wa kusadikisha kwamba chombo kama hicho kipo. Hata hivyo, uwezekano wa kuwepo kwa silika ya fuwele katika ores ya bauxite inapaswa kuzingatiwa.
Mchakato wa Bayer
Matumizi makubwa ya soda caustic katika mchakato wa Bayer hutoa hatari za mara kwa mara za kuchomwa kwa kemikali ya ngozi na macho. Kupungua kwa mizinga kwa nyundo za nyumatiki kunawajibika kwa mfiduo mkali wa kelele. Hatari zinazoweza kuhusishwa na kuvuta pumzi ya dozi nyingi za oksidi ya alumini zinazozalishwa katika mchakato huu zimejadiliwa hapa chini.
Wafanyakazi wote wanaohusika katika mchakato wa Bayer wanapaswa kufahamishwa vyema kuhusu hatari zinazohusiana na kushughulikia magadi. Katika maeneo yote yaliyo hatarini, chemchemi za kuosha macho na mabonde yenye maji ya bomba na vinyunyu vya mafuriko yanapaswa kutolewa, pamoja na matangazo yanayoelezea matumizi yao. PPE (kwa mfano, glasi, glavu, aproni na buti) inapaswa kutolewa. Manyunyu na malazi ya kabati mbili (kabati moja la nguo za kazini, lingine la nguo za kibinafsi) zinapaswa kutolewa na wafanyikazi wote wahimizwe kuosha vizuri mwisho wa zamu. Wafanyakazi wote wanaoshughulikia chuma kilichoyeyushwa wanapaswa kupewa visorer, vipumuaji, gauntlets, aproni, mikono na mate ili kuvilinda dhidi ya kuungua, vumbi na mafusho. Wafanyakazi walioajiriwa katika mchakato wa joto la chini wa Gadeau wanapaswa kupewa glavu na suti maalum ili kuwalinda kutokana na mafusho ya asidi hidrokloriki inayotolewa wakati seli zinaanza; pamba imeonekana kuwa na upinzani mzuri kwa mafusho haya. Vipumuaji vilivyo na katriji za mkaa au vinyago vilivyowekwa na alumina hutoa ulinzi wa kutosha dhidi ya mafusho ya lami na florini; masks ya vumbi yenye ufanisi ni muhimu kwa ulinzi dhidi ya vumbi vya kaboni. Wafanyikazi walio na mfiduo mkali zaidi wa vumbi na mafusho, haswa katika shughuli za Soderberg, wanapaswa kupewa vifaa vya kinga vya kupumua vinavyotolewa na hewa. Kwa vile kazi ya chungu cha mashine inafanywa kwa mbali kutoka kwa vyumba vilivyofungwa, hatua hizi za ulinzi hazitakuwa muhimu sana.
Kupunguza umeme
Upunguzaji wa kielektroniki huwaweka wafanyakazi kwenye hatari ya kuungua kwa ngozi na ajali kutokana na michirizi ya chuma iliyoyeyuka, matatizo ya mkazo wa joto, kelele, hatari za umeme, cryolite na moshi wa asidi hidrofloriki. Seli za kupunguza kielektroniki zinaweza kutoa vumbi kubwa la floridi na alumina.
Katika maduka ya utengenezaji wa kaboni-electrode, vifaa vya uingizaji hewa wa kutolea nje na filters za mfuko vinapaswa kuwekwa; uzio wa lami na vifaa vya kusaga kaboni hupunguza kwa ufanisi zaidi mfiduo wa lami zenye joto na vumbi la kaboni. Ukaguzi wa mara kwa mara juu ya viwango vya vumbi vya anga unapaswa kufanywa na kifaa cha sampuli kinachofaa. Uchunguzi wa mara kwa mara wa eksirei unapaswa kufanywa kwa wafanyakazi walio kwenye vumbi, na hii inapaswa kufuatiwa na uchunguzi wa kimatibabu inapobidi.
Ili kupunguza hatari ya kushughulikia lami, usafirishaji wa nyenzo hii unapaswa kutengenezwa kwa makini kadri inavyowezekana (kwa mfano, matanki ya barabarani yenye joto yanaweza kutumika kusafirisha lami ya kioevu hadi kwenye kazi ambapo inasukumwa moja kwa moja kwenye matangi ya lami yenye joto). Uchunguzi wa mara kwa mara wa ngozi ili kugundua erithema, epitheliomata au ugonjwa wa ngozi pia ni wa busara, na ulinzi wa ziada unaweza kutolewa na creams za kizuizi cha alginate.
Wafanyakazi wanaofanya kazi ya joto wanapaswa kuagizwa kabla ya kuanza kwa hali ya hewa ya joto ili kuongeza ulaji wa maji na chumvi sana chakula chao. Wao na wasimamizi wao wanapaswa pia kupewa mafunzo ya kutambua matatizo yanayotokana na joto ndani yao na wafanyakazi wenzao. Wote wanaofanya kazi hapa wanapaswa kufunzwa kuchukua hatua zinazofaa ili kuzuia kutokea au kuendelea kwa matatizo ya joto.
Wafanyakazi walio katika viwango vya juu vya kelele wanapaswa kupewa vifaa vya ulinzi wa kusikia kama vile vifunga masikioni vinavyoruhusu kupitisha kelele ya masafa ya chini (ili kuruhusu mtazamo wa maagizo) lakini kupunguza utumaji wa kelele kali, ya masafa ya juu. Kwa kuongezea, wafanyikazi wanapaswa kuchunguzwa mara kwa mara ili kugundua upotezaji wa kusikia. Hatimaye, wafanyakazi wanapaswa pia kufundishwa kutoa ufufuo wa moyo na mapafu kwa waathirika wa ajali za mshtuko wa umeme.
Uwezo wa splashes za chuma zilizoyeyuka na uchomaji mkali umeenea katika maeneo mengi ya mimea ya kupunguza na shughuli zinazohusiana. Mbali na mavazi ya kinga (kwa mfano, vazi, aproni, spats na visors za uso) uvaaji wa nguo za syntetisk unapaswa kupigwa marufuku, kwa kuwa joto la chuma kilichoyeyuka husababisha kuyeyuka na kushikamana na ngozi kama hiyo, na hivyo kuzidisha kuchoma kwa ngozi.
Watu wanaotumia vidhibiti moyo wanapaswa kutengwa na shughuli za kupunguza kwa sababu ya hatari ya dysrhythmias inayosababishwa na uwanja wa sumaku.
Athari Zingine za Kiafya
Hatari kwa wafanyakazi, idadi ya watu kwa ujumla na mazingira kutokana na utoaji wa gesi zenye floridi, moshi na vumbi kutokana na matumizi ya kryolite flux zimeripotiwa sana (tazama jedwali 1). Kwa watoto wanaoishi karibu na viyeyusho vya alumini ambavyo havidhibitiwi vizuri, viwango tofauti vya udondoshaji wa meno ya kudumu vimeripotiwa ikiwa mfiduo ulitokea wakati wa ukuaji wa meno ya kudumu. Miongoni mwa wafanyakazi wa kuyeyusha madini kabla ya 1950, au pale ambapo udhibiti usiofaa wa maji machafu ya fluoride uliendelea, viwango tofauti vya fluorosis ya mifupa vimeonekana. Hatua ya kwanza ya hali hii inajumuisha ongezeko rahisi la wiani wa mfupa, hasa alama katika miili ya vertebral na pelvis. Fluoride inavyozidi kufyonzwa ndani ya mfupa, ukokoaji wa mishipa ya pelvisi huonekana. Hatimaye, katika tukio la mfiduo uliokithiri na wa muda mrefu wa fluoride, calcification ya paraspinal na miundo mingine ya ligamentous pamoja na viungo ni alibainisha. Ingawa hatua hii ya mwisho imeonekana katika hali yake kali katika viwanda vya kusindika cryolite, hatua za hali ya juu kama hizi hazijaonekana mara chache katika wafanyikazi wa kuyeyusha alumini. Inavyoonekana mabadiliko ya eksirei ya chini sana katika miundo ya mifupa na mishipa haihusiani na mabadiliko ya kazi ya usanifu au kimetaboliki ya mfupa. Kwa mazoea sahihi ya kazi na udhibiti wa kutosha wa uingizaji hewa, wafanyikazi katika shughuli kama hizo za kupunguza wanaweza kuzuiwa kwa urahisi kuendeleza mabadiliko yoyote ya eksirei, licha ya miaka 25 hadi 40 ya kazi kama hiyo. Hatimaye, utumiaji wa mitambo ya chungu unapaswa kupunguza ikiwa hautaondoa kabisa hatari zozote zinazohusiana na floridi.
Jedwali 1. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa alumini kuyeyusha na kusafisha.
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Usafishaji wa Bauxite |
Bauxite, hidroksidi ya sodiamu |
Chembe, caustic/maji |
Mabaki yenye silicon, chuma, titani, oksidi za kalsiamu na caustic |
|
Ufafanuzi wa alumina na mvua |
Alumina slurry, wanga, maji |
Maji machafu yenye wanga, mchanga na caustic |
||
Uhesabuji wa alumini |
Alumini hidrati |
Chembe na mvuke wa maji |
||
Electrolytic ya msingi |
Alumina, anodi za kaboni, seli za electrolytic, cryolite |
Fluoridi - zote mbili za gesi na chembe, dioksidi kaboni, dioksidi ya sulfuri, monoksidi kaboni, C.2F6 ,CF4 na kaboni za perfluorinated (PFC) |
Watengeneza vyungu vilivyotumika |
Tangu mwanzoni mwa miaka ya 1980 hali kama ya pumu imeonyeshwa kwa uhakika miongoni mwa wafanyakazi katika vyungu vya kupunguza alumini. Ukiukaji huu, unaojulikana kama pumu ya kazini inayohusishwa na kuyeyusha aluminiamu (OAAAS), una sifa ya ukinzani tofauti wa mtiririko wa hewa, mwitikio mkubwa wa kikoromeo, au zote mbili, na hauchochewi na vichochezi nje ya mahali pa kazi. Dalili zake za kimatibabu ni pamoja na kupumua, kubana kwa kifua na kukosa pumzi na kikohozi kisichozaa ambacho kwa kawaida huchelewa kwa saa kadhaa baada ya kukabiliwa na kazi. Kipindi fiche kati ya kuanza kwa kukaribiana kwa kazi na kuanza kwa OAAAS kinabadilika sana, kuanzia wiki 1 hadi miaka 10, kutegemeana na ukubwa na tabia ya kukaribia aliyeambukizwa. Hali hiyo kwa kawaida hurekebishwa kwa kuondolewa mahali pa kazi baada ya likizo na kadhalika, lakini itaongezeka mara kwa mara na kali kwa kuonyeshwa kazi kuendelea.
Ingawa kutokea kwa hali hii kumehusishwa na viwango vya chungu vya floridi, si wazi kwamba etiolojia ya ugonjwa huu hutokana hasa kutokana na kukabiliwa na wakala huyu wa kemikali. Kwa kuzingatia mchanganyiko changamano wa vumbi na mafusho (kwa mfano, floridi chembe na gesi, dioksidi ya sulfuri, pamoja na viwango vya chini vya oksidi za vanadium, nikeli na chromium) kuna uwezekano mkubwa kwamba vipimo vya fluoride vinawakilisha mbadala wa mchanganyiko huu tata wa mafusho. gesi na chembe zinazopatikana kwenye vyungu.
Kwa sasa inaonekana kwamba hali hii ni mojawapo ya kundi linalozidi kuwa muhimu la magonjwa ya kazini: pumu ya kazini. Mchakato wa causal unaosababisha ugonjwa huu umeamua kwa shida katika kesi ya mtu binafsi. Dalili na dalili za OAAAS zinaweza kutokana na: pumu iliyokuwepo awali inayotokana na mzio, mwitikio usio maalum wa kikoromeo, ugonjwa unaoathiri njia ya hewa (RADS), au pumu ya kweli ya kazini. Utambuzi wa hali hii kwa sasa ni wa matatizo, unaohitaji historia inayolingana, kuwepo kwa upungufu wa mtiririko wa hewa unaobadilika, au bila kutokuwepo, uzalishaji wa hyperresponsivity ya kikoromeo inayosababishwa na pharmacologically. Lakini ikiwa mwisho hauwezi kuonyeshwa, utambuzi huu hauwezekani. (Walakini, jambo hili hatimaye linaweza kutoweka baada ya ugonjwa huo kupungua na kuondolewa kutoka kwa mfiduo wa kazi.)
Kwa kuwa ugonjwa huu unaelekea kuwa mbaya zaidi kwa mtu anayeendelea kuambukizwa, watu walioathiriwa kwa kawaida huhitaji kuondolewa kutokana na mihangaiko inayoendelea ya kazi. Ingawa watu walio na pumu ya atopiki iliyokuwepo awali wanapaswa kuzuiwa kutoka kwa vyumba vya seli za kupunguza alumini, kukosekana kwa atopi hakuwezi kutabiri ikiwa hali hii itatokea baada ya kufichuliwa kwa kazi.
Kwa sasa kuna ripoti zinazopendekeza kwamba alumini inaweza kuhusishwa na sumu ya neva miongoni mwa wafanyakazi wanaojishughulisha na kuyeyusha na kuchomelea chuma hiki. Imeonyeshwa wazi kuwa alumini hufyonzwa kupitia mapafu na kutolewa kwenye mkojo kwa viwango vikubwa kuliko kawaida, haswa katika kupunguza wafanyikazi wa chumba cha seli. Walakini, maandishi mengi kuhusu athari za neva kwa wafanyikazi kama hao yanatokana na dhana kwamba ufyonzaji wa alumini husababisha sumu ya neurotoxic ya binadamu. Ipasavyo, hadi miungano kama hii iweze kuonyeshwa kwa urahisi zaidi, muunganisho kati ya alumini na neurotoxicity ya kazini lazima ichukuliwe kuwa ya kubahatisha kwa wakati huu.
Kwa sababu ya haja ya mara kwa mara ya kutumia zaidi ya 300 kcal / h wakati wa kubadilisha anodes au kufanya kazi nyingine ngumu mbele ya cryolite iliyoyeyuka na alumini, matatizo ya joto yanaweza kuonekana wakati wa hali ya hewa ya joto. Vipindi kama hivyo vina uwezekano mkubwa wa kutokea wakati hali ya hewa inabadilika mwanzoni kutoka kwa wastani hadi hali ya joto na unyevu wa kiangazi. Zaidi ya hayo, mazoea ya kufanya kazi ambayo husababisha mabadiliko ya anodi au ajira kwa kasi zaidi ya zamu mbili za kazi zinazofuatana wakati wa hali ya hewa ya joto pia yatahatarisha wafanyikazi kwa shida kama hizo za joto. Wafanyikazi ambao hawajazoea joto vya kutosha au hali ya kimwili, ambao unywaji wao wa chumvi hautoshi au ambao wana magonjwa ya mara kwa mara au ya hivi majuzi wana uwezekano mkubwa wa kupata uchovu wa joto na/au tumbo la joto wakati wa kufanya kazi hizo ngumu. Kiharusi cha joto kimetokea lakini mara chache sana miongoni mwa wafanyakazi wa kuyeyusha alumini isipokuwa wale walio na mabadiliko yanayojulikana ya kiafya (kwa mfano, ulevi, kuzeeka).
Mfiduo wa aromatiki za polycyclic zinazohusiana na upumuaji wa mafusho ya lami na chembechembe zimeonyeshwa kuwaweka wafanyikazi wa seli za kupunguza aina ya Soderberg katika hatari kubwa ya kupata saratani ya kibofu cha mkojo; hatari ya saratani ya ziada haijaanzishwa vizuri. Wafanyakazi katika mimea ya electrode ya kaboni ambapo mchanganyiko wa coke yenye joto na lami hupashwa joto wanadhaniwa pia kuwa katika hatari hiyo. Hata hivyo, baada ya elektrodi kuokwa kwa siku kadhaa kwa takriban 1,200 °C, misombo yenye kunukia ya polycyclic huwaka kabisa au kubadilika na haihusiani tena na anodi au cathodi kama hizo. Kwa hivyo chembechembe za upunguzaji zinazotumia elektrodi zilizopikwa kabla hazijaonyeshwa waziwazi kuwasilisha hatari isiyofaa ya maendeleo ya magonjwa haya mabaya. Neoplasia nyingine (kwa mfano, leukemia isiyo ya granulocytic na saratani ya ubongo) imependekezwa kutokea katika shughuli za kupunguza alumini; kwa sasa ushahidi huo ni wa vipande vipande na haulingani.
Katika eneo la seli za elektroliti, utumiaji wa vivunja ukoko wa nyumatiki kwenye chungu hutoa viwango vya kelele vya mpangilio wa 100 dBA. Seli za kupunguza elektroliti huendeshwa kwa mfululizo kutoka kwa usambazaji wa sasa wa kiwango cha chini cha voltage ya juu na, kwa hiyo, matukio ya mshtuko wa umeme kwa kawaida sio kali. Hata hivyo, katika nyumba ya umeme mahali ambapo usambazaji wa voltage ya juu hujiunga na mtandao wa uunganisho wa mfululizo wa chungu, ajali kali za mshtuko wa umeme zinaweza kutokea hasa kwa vile usambazaji wa umeme ni mkondo unaopishana, wa voltage ya juu.
Kwa sababu maswala ya kiafya yameibuliwa kuhusu ukaribiaji unaohusishwa na sehemu za nguvu za kielektroniki, kufichua kwa wafanyikazi katika tasnia hii kumetiliwa shaka. Ni lazima kutambua kwamba nguvu zinazotolewa kwa seli za kupunguza electrolytic ni moja kwa moja ya sasa; ipasavyo, sehemu za sumakuumeme zinazozalishwa kwenye chungu ni za aina ya uwanja tuli au uliosimama. Sehemu kama hizo, tofauti na sehemu za sumakuumeme za masafa ya chini, hazionyeshwi kwa urahisi kuwa na athari za kibayolojia zinazofanana au zinazoweza kuzaliana, kwa majaribio au kimatibabu. Zaidi ya hayo, viwango vya mtiririko wa sehemu za sumaku zinazopimwa katika vyumba vya seli za kisasa hupatikana kwa kawaida kuwa ndani ya viwango vinavyopendekezwa hivi sasa, vikomo vya muda kwa sehemu za sumaku tuli, masafa ya redio ndogo na sehemu za umeme tuli. Mfiduo wa sehemu za sumakuumeme za masafa ya chini sana pia hutokea katika mitambo ya kupunguza, hasa katika ncha za mbali za vyumba hivi vilivyo karibu na vyumba vya kurekebisha. Hata hivyo, viwango vya mtiririko vinavyopatikana katika vyungu vilivyo karibu ni kidogo, chini ya viwango vya sasa. Hatimaye, ushahidi thabiti au unaoweza kuzaliana wa epidemiological wa athari mbaya za kiafya kutokana na sehemu za sumakuumeme katika mimea ya kupunguza alumini haujaonyeshwa kwa uthabiti.
Utengenezaji wa elektroni
Wafanyakazi wanaogusana na mafusho ya lami wanaweza kupata erythema; yatokanayo na mwanga wa jua huleta upenyo kwa kuwashwa. Kesi za tumors za ngozi za ndani zimetokea kati ya wafanyakazi wa electrode ya kaboni ambapo usafi wa kibinafsi ulifanyika; baada ya kukatwa na kubadilisha kazi hakuna kuenea zaidi au kujirudia kwa kawaida hujulikana. Wakati wa kutengeneza elektrodi, kiasi kikubwa cha kaboni na vumbi la lami vinaweza kuzalishwa. Ambapo mfiduo kama huo wa vumbi umekuwa mkali na haujadhibitiwa vya kutosha, kumekuwa na ripoti za mara kwa mara kwamba waundaji wa elektrodi za kaboni wanaweza kukuza nimonisi rahisi na emphysema ya msingi, iliyochanganyikiwa na ukuzaji wa vidonda vikubwa vya nyuzi. Pneumoconioses rahisi na ngumu haziwezi kutofautishwa na hali inayolingana ya pneumoconiosis ya wafanyikazi wa makaa. Kusaga coke katika vinu vya mpira hutoa viwango vya kelele vya hadi 100 dBA.
Mhariri wa note: Sekta ya uzalishaji wa alumini imeainishwa kama Kikundi cha 1 kinachojulikana chanzo cha saratani ya binadamu na Shirika la Kimataifa la Utafiti wa Saratani (IARC). Mfiduo mbalimbali umehusishwa na magonjwa mengine (kwa mfano, "pumu ya chungu") ambayo yamefafanuliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.
Kebo huja katika ukubwa tofauti kwa matumizi tofauti, kutoka kwa nyaya za nguvu za juu zaidi ambazo hubeba nguvu za umeme kwa zaidi ya kilovolti 100, hadi nyaya za mawasiliano. Zamani hapo awali zilitumia kondakta za shaba, lakini hizi zimechukuliwa na nyaya za fiber optic, ambazo hubeba taarifa zaidi katika kebo ndogo zaidi. Katikati kuna nyaya za jumla zinazotumiwa kwa madhumuni ya wiring ya nyumba, kebo zingine zinazonyumbulika na nyaya za umeme kwenye mikondo iliyo chini ya zile za nyaya za umeme. Zaidi ya hayo, kuna nyaya maalumu zaidi kama vile nyaya za maboksi ya madini (zinazotumiwa ambapo ulinzi wao wa asili usiungue kwenye moto ni muhimu—kwa mfano, kiwandani, hotelini au kwenye meli), waya za enamelled (zinazotumika kama umeme. vilima vya motors), waya wa tinsel (hutumika katika unganisho la curly la simu ya rununu), nyaya za jiko (ambazo kihistoria zilitumia insulation ya asbesto lakini sasa hutumia vifaa vingine) na kadhalika.
Nyenzo na Michakato
Kondakta
Nyenzo za kawaida zinazotumiwa kama kondakta katika nyaya daima imekuwa shaba, kwa sababu ya upitishaji wake wa umeme. Shaba inapaswa kusafishwa kwa usafi wa hali ya juu kabla ya kufanywa kuwa kondakta. Usafishaji wa shaba kutoka kwa ore au chakavu ni mchakato wa hatua mbili:
Katika mimea ya kisasa, cathodes za shaba zinayeyuka kwenye tanuru ya shimoni na kuendelea kutupwa na kuvingirwa kwenye fimbo ya shaba. Fimbo hii hutolewa chini kwa ukubwa unaohitajika kwenye mashine ya kuchora waya kwa kuvuta shaba kupitia mfululizo wa dies sahihi. Kwa kihistoria, operesheni ya kuchora waya ilifanyika katika eneo moja la kati, na mashine nyingi zinazozalisha waya za ukubwa tofauti. Hivi majuzi, viwanda vidogo vinavyojitegemea vina kazi yao ya kuchora waya. Kwa matumizi fulani ya kitaalam, kondakta wa shaba huwekwa na mipako ya chuma, kama vile bati, fedha au zinki.
Vikondakta vya alumini hutumiwa katika nyaya za nguvu za juu ambapo uzani mwepesi hufidia upitishaji duni ikilinganishwa na shaba. Vikondakta vya alumini vinatengenezwa kwa kufinya billet yenye joto ya alumini kwa njia ya kufa kwa kutumia vyombo vya habari vya extrusion.
Kondakta maalum zaidi za metali hutumia aloi maalum kwa programu fulani. Aloi ya cadmium-shaba imetumika kwa katenari za juu (kondakta ya juu inayotumika kwenye reli) na kwa waya wa puluki unaotumiwa kwenye simu ya rununu. Cadmium huongeza nguvu ya mvutano ikilinganishwa na shaba safi, na hutumiwa ili katenari isiingie kati ya viunga. Aloi ya Beryllium-shaba pia hutumiwa katika matumizi fulani.
Nyuzi za macho, zinazojumuisha nyuzinyuzi zinazoendelea za glasi ya ubora wa juu ili kusambaza mawasiliano ya simu, zilitengenezwa mapema miaka ya 1980. Hii ilihitaji teknolojia mpya kabisa ya utengenezaji. Silikoni tetrakloridi huchomwa ndani ya lathe ili kuweka dioksidi ya silicon kwenye tupu. Dioksidi ya silicon inabadilishwa kuwa kioo kwa kupokanzwa katika anga ya klorini; basi hutolewa kwa ukubwa, na mipako ya kinga hutumiwa.
Isolera
Nyenzo nyingi za insulation zimetumika kwenye aina tofauti za nyaya. Aina zinazojulikana zaidi ni vifaa vya plastiki, kama vile PVC, polyethilini, polytetrafluoroethilini (PTFE) na poly-amidi. Katika kila kesi, plastiki imeundwa ili kukidhi vipimo vya kiufundi, na hutumiwa kwa nje ya kondakta kwa kutumia mashine ya extrusion. Katika baadhi ya matukio, nyenzo zinaweza kuongezwa kwa kiwanja cha plastiki kwa matumizi fulani. Baadhi ya nyaya za nguvu, kwa mfano, hujumuisha kiwanja cha silane kwa kuunganisha msalaba wa plastiki. Katika hali ambapo kebo itazikwa ardhini, dawa ya kuua wadudu huongezwa ili kuzuia mchwa kula insulation.
Baadhi ya nyaya zinazonyumbulika, hasa zile zilizo kwenye migodi ya chini ya ardhi, hutumia insulation ya mpira. Mamia ya misombo tofauti ya mpira inahitajika ili kukidhi vipimo tofauti, na kituo maalum cha kuunganisha mpira kinahitajika. Mpira hutolewa kwa kondakta. Ni lazima pia kuathiriwa kwa kupita kwenye bafu la chumvi ya nitriti moto au kioevu kilichoshinikizwa. Ili kuzuia makondakta wa karibu wa maboksi ya mpira kutoka kwa kushikamana, hutolewa kupitia poda ya talc.
Kondakta ndani ya kebo inaweza kufungwa kwa kizio kama vile karatasi (ambayo inaweza kuwa ililowekwa kwenye madini au mafuta ya sintetiki) au mica. Ala ya nje hutumiwa, kwa kawaida kwa extrusion ya plastiki.
Mbinu mbili za kutengeneza nyaya za maboksi ya madini (MI) zimetengenezwa. Katika kwanza, tube ya shaba ina idadi ya waendeshaji wa shaba imara iliyoingizwa ndani yake, na nafasi kati imejaa poda ya oksidi ya magnesiamu. Mkutano mzima kisha hutolewa chini kupitia safu ya kufa kwa saizi inayohitajika. Mbinu nyingine inahusisha kulehemu kwa kuendelea kwa ond ya shaba karibu na makondakta iliyotenganishwa na poda. Katika matumizi, sheath ya nje ya shaba ya MI cable ni uhusiano wa dunia, na waendeshaji wa ndani hubeba sasa. Ingawa hakuna safu ya nje inahitajika, wateja wengine hutaja sheath ya PVC kwa sababu za urembo. Hii haina tija, kwani faida kuu ya kebo ya MI ni kwamba haina kuchoma, na sheath ya PVC inakataa faida hii kwa kiasi fulani.
Katika miaka ya hivi karibuni tabia ya nyaya katika moto imepokea umakini mkubwa kwa sababu mbili:
Idadi ya vifaa maalum hutumiwa kwa nyaya fulani. Cables supertension zimejaa mafuta kwa ajili ya insulation na mali ya baridi. Kebo nyingine hutumia grisi ya hidrokaboni inayojulikana kama MIND, mafuta ya petroli au shea ya risasi. Waya za enamelled hutengenezwa kwa kuzipaka na enamel ya polyurethane iliyoyeyushwa katika cresol.
Utengenezaji wa kebo
Katika nyaya nyingi kondakta binafsi, maboksi husokota pamoja ili kuunda usanidi fulani. Idadi ya reli zilizo na kondakta binafsi huzunguka mhimili wa kati huku kebo inavyochorwa kupitia mashine, katika utendakazi unaojulikana kama kukwama na kuweka-up.
Baadhi ya nyaya zinahitaji kulindwa kutokana na uharibifu wa mitambo. Hii mara nyingi hufanywa na kusuka, ambapo nyenzo imeunganishwa kuzunguka insulation ya nje ya kebo inayoweza kunyumbulika hivi kwamba kila uzi huvuka kila mmoja tena na tena kwa ond. Mfano wa kebo kama hiyo iliyosokotwa (angalau nchini Uingereza) ni ile inayotumika kwenye pasi za umeme, ambapo uzi wa nguo hutumiwa kama nyenzo ya kusuka. Katika hali nyingine waya wa chuma hutumiwa kwa kuunganisha, ambapo operesheni inajulikana kama silaha.
Operesheni za ziada
Cables kubwa zaidi hutolewa kwenye ngoma za hadi mita chache kwa kipenyo. Kijadi, ngoma ni za mbao, lakini zile za chuma zimetumika. Ngoma ya mbao hutengenezwa kwa kupachika mbao zilizokatwa kwa misumeno kwa kutumia mashine au bunduki ya nyumatiki ya kucha. Kihifadhi cha shaba-chrome-arseniki hutumiwa kuzuia kuni kuoza. Cables ndogo kawaida hutolewa kwenye reel ya kadibodi.
Uendeshaji wa kuunganisha ncha mbili za nyaya pamoja, inayojulikana kama kuunganisha, inaweza kulazimika kufanywa katika eneo la mbali. Pamoja sio tu kuwa na uhusiano mzuri wa umeme, lakini lazima pia iweze kuhimili hali ya mazingira ya baadaye. Michanganyiko ya kuunganisha inayotumiwa kwa kawaida ni resini za akriliki na hujumuisha misombo ya isocyanate na poda ya silika.
Viunganishi vya kebo kwa kawaida hutengenezwa kwa shaba kwenye lathe za kiotomatiki ambazo huzitengeneza kutoka kwa hisa za baa. Mashine hupozwa na kulainisha kwa kutumia emulsion ya mafuta ya maji. Vipande vya cable vinatengenezwa na mashine za sindano za plastiki.
Hatari na Kinga yao
Hatari ya kiafya iliyoenea zaidi katika tasnia ya kebo ni kelele. Operesheni zenye kelele zaidi ni:
Viwango vya kelele vinavyozidi 90 dBA ni vya kawaida katika maeneo haya. Kwa kuchora waya na kusuka kiwango cha kelele kwa ujumla inategemea idadi na eneo la mashine na mazingira ya acoustic. Mpangilio wa mashine unapaswa kupangwa ili kupunguza udhihirisho wa kelele. Vifuniko vya acoustic vilivyoundwa kwa uangalifu ni njia bora zaidi za kudhibiti kelele, lakini ni ghali. Kwa ajili ya kusafishia moto wa shaba na utupaji unaoendelea wa vijiti vya shaba vyanzo vikuu vya kelele ni burners, ambayo inapaswa kuundwa kwa utoaji wa kelele ya chini. Katika kesi ya utengenezaji wa ngoma za kebo, bunduki za kucha zinazoendeshwa kwa nyumatiki ndio chanzo kikuu cha kelele, ambayo inaweza kupunguzwa kwa kupunguza shinikizo la hewa na kufunga vidhibiti vya kutolea nje. Kawaida ya tasnia katika kesi nyingi zilizo hapo juu, ni kutoa ulinzi wa usikivu kwa wafanyikazi katika maeneo yaliyoathiriwa, lakini ulinzi kama huo hautastarehesha kuliko kawaida kutokana na mazingira ya joto katika kinu cha kusafisha moto cha shaba na utupaji unaoendelea wa vijiti vya shaba. Audiometry ya kawaida inapaswa pia kufanywa ili kufuatilia usikilizaji wa kila mtu.
Hatari nyingi za usalama na uzuiaji wake ni sawa na zile za tasnia zingine nyingi za utengenezaji. Hata hivyo, hatari maalum hutolewa na baadhi ya mashine za kutengeneza kebo, kwa kuwa zina reli nyingi za kondakta zinazozunguka shoka mbili kwa wakati mmoja. Ni muhimu kuhakikisha kuwa walinzi wa mashine wameunganishwa ili kuzuia mashine kufanya kazi isipokuwa walinzi wako katika nafasi ya kuzuia ufikiaji wa nips na sehemu zingine zinazozunguka, kama vile ngoma kubwa za kebo. Wakati wa kunyoosha kwanza kwa mashine, wakati inaweza kuwa muhimu kuruhusu mendeshaji kuingia ndani ya ulinzi wa mashine, mashine inapaswa kuwa na uwezo wa kusonga sentimita chache kwa wakati mmoja. Mipangilio ya kuingiliana inaweza kufikiwa kwa kuwa na ufunguo wa kipekee ambao hufungua mlinzi au lazima uingizwe kwenye kiweko cha kudhibiti ili kuiruhusu kufanya kazi.
Tathmini ya hatari kutoka kwa chembe zinazoruka-kwa mfano, ikiwa waya itakatika na kupigwa nje-inapaswa kufanywa.
Walinzi ni vyema watengenezwe ili kuzuia chembe hizo kumfikia mwendeshaji. Ambapo hii haiwezekani, ulinzi wa macho unaofaa lazima utolewe na uvaliwe. Shughuli za kuchora waya mara nyingi huteuliwa kama maeneo ambayo ulinzi wa macho lazima utumike.
Kondakta
Katika mchakato wowote wa chuma chenye joto kali, kama vile kisafishaji moto cha shaba au vijiti vya kutupwa vya shaba, ni lazima maji yazuiwe yasigusane na chuma kilichoyeyushwa ili kuzuia mlipuko. Kupakia tanuru kunaweza kusababisha kutoroka kwa mafusho ya oksidi ya chuma mahali pa kazi. Hii inapaswa kudhibitiwa kwa kutumia uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje wa ndani juu ya mlango wa kuchaji. Vile vile launders chini ambayo chuma kuyeyuka hupita kutoka tanuru kwa mashine akitoa na mashine akitoa yenyewe inahitaji kudhibitiwa vya kutosha.
Hatari kuu katika kiwanda cha kusafisha kielektroniki ni ukungu wa asidi ya salfa kutoka kwa kila seli. Viwango vya hewa lazima vihifadhiwe chini ya 1 mg/m3 kwa uingizaji hewa unaofaa ili kuzuia kuwasha.
Wakati wa kupiga vijiti vya shaba, hatari ya ziada inaweza kuwasilishwa kwa matumizi ya bodi za insulation au blanketi ili kuhifadhi joto karibu na gurudumu la kutupa. Nyenzo za kauri zinaweza kuchukua nafasi ya asbesto katika matumizi kama hayo, lakini nyuzi za kauri zenyewe lazima zishughulikiwe kwa uangalifu mkubwa ili kuzuia kufichua. Nyenzo kama hizo hukauka zaidi (yaani, kuvunjika kwa urahisi) baada ya matumizi wakati zimeathiriwa na joto, na mfiduo wa nyuzi zinazopumua zinazopeperuka hewani umetokana na kuzishughulikia.
Hatari isiyo ya kawaida inawasilishwa katika utengenezaji wa nyaya za nguvu za alumini. Kusimamishwa kwa grafiti katika mafuta mazito hutumiwa kwa kondoo mume wa vyombo vya habari vya extrusion ili kuzuia billet ya alumini kushikamana na kondoo mume. Kwa vile kondoo ni moto, baadhi ya nyenzo hii huchomwa na huinuka kwenye nafasi ya paa. Isipokuwa kwamba hakuna mwendeshaji wa kreni ya juu karibu na eneo hilo na kwamba feni za paa zimefungwa na kufanya kazi, kusiwe na hatari kwa afya ya wafanyakazi.
Kutengeneza aloi ya cadmium-shaba au aloi ya berili-shaba kunaweza kutoa hatari kubwa kwa wafanyikazi wanaohusika. Kwa kuwa kadimiamu huchemka chini ya kiwango cha kuyeyuka cha shaba, mafusho mapya ya oksidi ya cadmium yatatolewa kwa wingi wakati wowote cadmium inapoongezwa kwenye shaba iliyoyeyushwa (ambayo ni lazima iwe kutengeneza aloi). Mchakato unaweza kufanywa kwa usalama tu kwa muundo wa uangalifu sana wa uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje. Vile vile utengenezaji wa aloi ya beriliamu-shaba unahitaji uangalifu mkubwa kwa undani, kwa kuwa beriliamu ndiyo sumu zaidi ya metali zote zenye sumu na ina vikwazo vikali zaidi vya kufichua.
Utengenezaji wa nyuzi za macho ni operesheni maalum, ya juu ya teknolojia. Kemikali zinazotumiwa zina hatari zao maalum, na udhibiti wa mazingira ya kazi unahitaji kubuni, ufungaji na matengenezo ya LEV tata na mifumo ya uingizaji hewa ya mchakato. Mifumo hii lazima idhibitiwe na vidhibiti vidhibiti vinavyofuatiliwa na kompyuta. Hatari kuu za kemikali ni klorini, kloridi ya hidrojeni na ozoni. Kwa kuongeza, vimumunyisho vinavyotumiwa kusafisha dies lazima kushughulikiwa katika makabati ya mafusho yaliyotolewa, na kugusa ngozi na resini za akrilate zinazotumiwa kupaka nyuzi lazima ziepukwe.
Isolera
Operesheni zote mbili za uchanganyaji wa plastiki na mpira zinaonyesha hatari fulani ambazo lazima zidhibitiwe vya kutosha (tazama sura Sekta ya Mpira) Ingawa tasnia ya kebo inaweza kutumia misombo tofauti kuliko tasnia zingine, mbinu za udhibiti ni sawa.
Wakati zinapokanzwa, misombo ya plastiki itatoa mchanganyiko tata wa bidhaa za uharibifu wa joto, muundo ambao utategemea kiwanja cha awali cha plastiki na joto ambalo linakabiliwa. Katika joto la kawaida la usindikaji wa vifaa vya kutolea nje vya plastiki, uchafuzi wa hewa kwa kawaida ni tatizo dogo, lakini ni busara kufunga uingizaji hewa juu ya pengo kati ya kichwa cha extruder na bwawa la maji linalotumiwa kupoza bidhaa chini, hasa kudhibiti mfiduo wa phthalate. plasticizers kawaida kutumika katika PVC. Awamu ya operesheni ambayo inaweza kuhitaji uchunguzi zaidi ni wakati wa mabadiliko. Opereta anapaswa kusimama juu ya kichwa cha extruder ili kuondoa kiwanja cha plastiki ambacho bado ni moto, na kisha kukimbia kiwanja kipya kupitia (na kwenye sakafu) hadi rangi mpya tu itoke na kebo iwe katikati ya kichwa cha extruder. Inaweza kuwa vigumu kuunda LEV yenye ufanisi wakati wa awamu hii wakati opereta yuko karibu sana na kichwa cha extruder.
Polytetrafluoroethilini (PTFE) ina hatari yake maalum. Inaweza kusababisha homa ya polima, ambayo ina dalili zinazofanana na za mafua. Hali hiyo ni ya muda, lakini inapaswa kuzuiwa kwa udhibiti wa kutosha wa mfiduo wa kiwanja cha joto.
Utumiaji wa mpira katika kutengeneza nyaya umetoa kiwango cha chini cha hatari kuliko matumizi mengine ya mpira, kama vile tasnia ya matairi. Katika tasnia zote mbili utumiaji wa kioksidishaji (Nonox S) kilicho na β-naphthylamine, hadi uondoaji wake mnamo 1949, ulisababisha kesi za saratani ya kibofu cha mkojo hadi miaka 30 baadaye kwa wale ambao walikuwa wameambukizwa kabla ya tarehe ya kujiondoa, lakini hakuna hata mmoja. walioajiriwa baada ya 1949 pekee. Sekta ya kebo, hata hivyo, haijapata ongezeko la matukio ya saratani nyingine, hasa ya mapafu na tumbo, inayoonekana kwenye tasnia ya matairi. Sababu ni karibu kwamba katika utengenezaji wa cable mashine za extrusion na vulcanizing zimefungwa, na mfiduo wa wafanyikazi kwa mafusho ya mpira na vumbi la mpira kwa ujumla ulikuwa chini sana kuliko tasnia ya tairi. Mfiduo mmoja wa wasiwasi unaowezekana katika viwanda vya kebo za mpira ni matumizi ya talc. Ni muhimu kuhakikisha kuwa ni aina ya talc tu isiyo na nyuzi (yaani, ambayo haina tremolite yoyote ya nyuzi) inatumiwa na kwamba talc inatumiwa kwenye sanduku lililofungwa na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje.
Cables nyingi zimechapishwa na alama za utambulisho. Ambapo vichapishi vya kisasa vya jeti za video vinatumiwa hatari kwa afya karibu haikubaliki kutokana na kiasi kidogo sana cha kutengenezea kinachotumiwa. Mbinu zingine za uchapishaji, hata hivyo, zinaweza kusababisha mfiduo mkubwa wa kutengenezea, ama wakati wa uzalishaji wa kawaida, au kwa kawaida zaidi wakati wa shughuli za kusafisha. Kwa hivyo, mifumo ya kutolea moshi inayofaa inapaswa kutumika kudhibiti mfiduo kama huo.
Hatari kuu kutoka kwa kutengeneza nyaya za MI ni mfiduo wa vumbi, kelele na mtetemo. Mbili za kwanza kati ya hizi zinadhibitiwa na mbinu za kawaida zilizoelezewa mahali pengine. Kufichua kwa mtetemo kulitokea wakati uliopita kutetemeka, wakati hatua iliundwa mwishoni mwa tube iliyokusanyika kwa kuingizwa kwa mwongozo kwenye mashine yenye nyundo zinazozunguka, ili uhakika uweze kuingizwa kwenye mashine ya kuchora. Hivi majuzi aina hii ya mashine ya kusaga imebadilishwa na ya nyumatiki, na hii imeondoa mtetemo na kelele inayotokana na njia ya zamani.
Mfiduo wa risasi wakati wa uchujaji wa risasi unapaswa kudhibitiwa kwa kutumia LEV ya kutosha na kwa kupiga marufuku kula, kunywa na kuvuta sigara katika maeneo ambayo yanaweza kuambukizwa na risasi. Ufuatiliaji wa mara kwa mara wa kibayolojia unapaswa kufanywa kwa kuchanganua sampuli za damu kwa maudhui ya risasi kwenye maabara iliyohitimu.
Cresol inayotumiwa katika utengenezaji wa waya za enamelled ni babuzi na ina harufu tofauti katika viwango vya chini sana. Baadhi ya poliurethane huharibika kwa joto katika oveni za enamelling ili kutoa toluini di-isocyanate (TDI), kihisishi chenye nguvu cha upumuaji. LEV nzuri inahitajika karibu na oveni zenye vichochezi vya moto ili kuhakikisha kuwa TDI haichafui eneo jirani.
Operesheni za ziada
Kujiunga Operesheni hutoa hatari kwa vikundi viwili tofauti vya wafanyikazi - wale wanaozifanya na wale wanaozitumia. Utengenezaji unahusisha utunzaji wa vumbi la fibrojeni (silika), sensitizer ya kupumua (isocyanate) na sensitizer ya ngozi (resin ya akriliki). LEV ifaayo lazima itumike ili kudhibiti ipasavyo kufichua kwa wafanyikazi, na glavu zinazofaa lazima zivaliwe ili kuzuia kugusa ngozi na resini. Hatari kuu kwa watumiaji wa misombo ni kutoka kwa uhamasishaji wa ngozi hadi resini. Hili linaweza kuwa gumu kudhibiti kwani kiunganishi hakiwezi kuzuia kugusa ngozi kabisa, na mara nyingi kitakuwa katika eneo la mbali mbali na chanzo cha maji kwa madhumuni ya kusafisha. Kwa hivyo, kisafishaji cha mikono kisicho na maji ni muhimu.
Hatari za mazingira na kuzuia kwao
Katika kuu, utengenezaji wa cable hausababishi uzalishaji mkubwa nje ya kiwanda. Kuna tofauti tatu kwa sheria hii. Ya kwanza ni kwamba mfiduo wa mivuke ya vimumunyisho vinavyotumiwa kwa uchapishaji na madhumuni mengine hudhibitiwa na matumizi ya mifumo ya LEV ambayo hutoa mivuke kwenye angahewa. Uzalishaji kama huo wa misombo ya kikaboni tete (VOCs) ni mojawapo ya vipengele vinavyohitajika kuunda moshi wa picha, na hivyo wanakabiliwa na shinikizo kubwa kutoka kwa mamlaka ya udhibiti katika nchi kadhaa. Isipokuwa cha pili ni uwezekano wa kutolewa kwa TDI kutoka kwa utengenezaji wa waya wa enamelled. Isipokuwa cha tatu ni kwamba katika idadi ya matukio utengenezaji wa malighafi zinazotumiwa katika nyaya zinaweza kusababisha uzalishaji wa mazingira ikiwa hatua za udhibiti hazitachukuliwa. Uzalishaji wa chembechembe za metali kutoka kwa kisafishaji moto cha shaba, na kutoka kwa utengenezaji wa aloi za cadmium-shaba au aloi za berili-shaba, kila moja inapaswa kuingizwa kwenye mifumo inayofaa ya vichujio vya mifuko. Vile vile uzalishaji wowote wa chembechembe kutoka kwa mchanganyiko wa mpira unapaswa kupelekwa kwenye kitengo cha chujio cha mifuko. Uzalishaji wa chembe, kloridi hidrojeni na klorini kutoka kwa utengenezaji wa nyuzi za macho unapaswa kuingizwa kwenye mfumo wa chujio wa mifuko ikifuatiwa na scrubber ya caustic soda.
Imenakiliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Uchimbaji wa dhahabu unafanywa kwa kiwango kidogo na watafiti binafsi (kwa mfano, nchini Uchina na Brazili) na kwa kiwango kikubwa katika migodi ya chini ya ardhi (kwa mfano, Afrika Kusini) na katika uchimbaji wa mashimo ya wazi (kwa mfano, nchini Marekani).
Njia rahisi zaidi ya kuchimba dhahabu ni kuchimba, ambayo inahusisha kujaza sahani ya mviringo na mchanga wa dhahabu au changarawe, ukishikilia chini ya mkondo wa maji na kuizunguka. Mchanga mwepesi na changarawe huoshwa hatua kwa hatua, na kuacha chembe za dhahabu karibu na katikati ya sufuria. Uchimbaji dhahabu wa hali ya juu zaidi wa majimaji hujumuisha kuelekeza mkondo wenye nguvu wa maji dhidi ya changarawe au mchanga wenye dhahabu. Hii hubomoa nyenzo na kuiosha kwa njia ya sluices maalum ambayo dhahabu hukaa, wakati changarawe nyepesi huelea. Kwa uchimbaji wa mito, mashimo ya lifti hutumiwa, yanayojumuisha boti za gorofa-chini ambazo hutumia mlolongo wa ndoo ndogo kuokota nyenzo kutoka chini ya mto na kumwaga kwenye chombo cha kuchungulia (trommel). Nyenzo huzungushwa kwenye trommel kama maji yanavyoelekezwa juu yake. Mchanga wenye dhahabu huzama kupitia vitobo kwenye trommel na huanguka kwenye meza zinazotikisika kwa umakini zaidi.
Kuna njia mbili kuu za uchimbaji wa dhahabu kutoka kwa madini. Hizi ni michakato ya ujumuishaji na sianidation. Mchakato wa muunganisho unatokana na uwezo wa dhahabu kwa aloi na zebaki ya metali kuunda miunganisho ya uthabiti tofauti, kutoka kigumu hadi kioevu. Dhahabu inaweza kuondolewa kwa urahisi kutoka kwa mchanganyiko kwa kutengenezea zebaki. Katika muunganisho wa ndani, dhahabu hutenganishwa ndani ya kifaa cha kusagwa wakati huo huo ore inapovunjwa. Amalgam iliyoondolewa kwenye kifaa huoshwa bila mchanganyiko wowote na maji kwenye bakuli maalum. Kisha zebaki iliyobaki inasisitizwa nje ya amalgam. Katika kuunganisha nje, dhahabu hutenganishwa nje ya vifaa vya kusagwa, katika kuunganisha au sluices (meza ya kutega iliyofunikwa na karatasi za shaba). Kabla ya amalgam kuondolewa, zebaki safi huongezwa. Amalgam iliyosafishwa na kuoshwa inasisitizwa. Katika michakato yote miwili zebaki huondolewa kutoka kwa amalgam kwa kunereka. Mchakato wa kuunganisha ni nadra leo, isipokuwa katika uchimbaji mdogo, kwa sababu ya wasiwasi wa mazingira.
Uchimbaji wa dhahabu kwa njia ya cyanidation ni msingi wa uwezo wa dhahabu kutengeneza kau (CN) ya chumvi iliyo na maji yenye maji mara mbili.2 inapojumuishwa na sianidi ya potasiamu kwa kushirikiana na oksijeni. Majimaji yanayotokana na kusagwa kwa madini ya dhahabu yana chembe kubwa zaidi za fuwele, zinazojulikana kama mchanga, na chembe ndogo za amofasi, zinazojulikana kama silt. Mchanga, ukiwa mzito zaidi, umewekwa chini ya kifaa na inaruhusu ufumbuzi (ikiwa ni pamoja na silt) kupita. Mchakato wa uchimbaji wa dhahabu unajumuisha kulisha ore iliyosagwa vizuri ndani ya beseni ya leaching na kuchuja mmumunyo wa potasiamu au sianidi ya sodiamu kupitia humo. Silt hutenganishwa na miyeyusho ya sianidi ya dhahabu kwa kuongeza vizito na kwa kuchuja utupu. Uchujaji wa lundo, ambapo myeyusho wa sianidi hutiwa juu ya lundo la ore iliyosagwa kwa kiasi kikubwa, unazidi kuwa maarufu, hasa kwa madini ya kiwango cha chini na mikia ya migodi. Katika hali zote mbili, dhahabu hutolewa kutoka kwa suluhisho la sianidi ya dhahabu kwa kuongeza vumbi la alumini au zinki. Katika operesheni tofauti, asidi iliyokolea huongezwa kwenye mtambo wa kumeng'enya ili kuyeyusha zinki au alumini, na kuacha nyuma ya dhahabu imara.
Chini ya ushawishi wa asidi ya kaboni, maji na hewa, pamoja na asidi zilizopo kwenye ore, miyeyusho ya sianidi hutengana na kutoa gesi ya sianidi hidrojeni. Ili kuzuia hili, alkali huongezwa (chokaa au caustic soda). Sianidi haidrojeni pia huzalishwa wakati asidi inapoongezwa ili kuyeyusha alumini au zinki.
Mbinu nyingine ya cyanidation inahusisha matumizi ya mkaa ulioamilishwa ili kuondoa dhahabu. Vifungashio vizito huongezwa kwenye myeyusho wa sianidi ya dhahabu kabla ya kunyunyiziwa na mkaa ulioamilishwa ili kuweka mkaa katika kusimamishwa. Mkaa ulio na dhahabu huondolewa kwa uchunguzi, na dhahabu hutolewa kwa kutumia sianidi ya alkali iliyojilimbikizia katika suluhisho la pombe. Kisha dhahabu hurejeshwa na electrolysis. Mkaa unaweza kuwashwa tena kwa kuchomwa, na sianidi inaweza kupatikana tena na kutumika tena.
Muunganisho na sianidi huzalisha chuma ambacho kina uchafu mwingi, maudhui ya dhahabu safi hayazidi 900 kwa kila mil laini, isipokuwa ikiwa imesafishwa zaidi kielektroniki ili kutoa kiwango cha unafuu cha hadi 999.8 kwa mil na zaidi.
Dhahabu pia hupatikana kama bidhaa ya ziada kutokana na kuyeyushwa kwa shaba, risasi na metali nyinginezo (tazama makala "Shaba, risasi na kuyeyusha na kusafisha zinki" katika sura hii).
Hatari na Kinga Yake
Madini ya dhahabu yanayotokea kwa kina kirefu hutolewa na uchimbaji wa chini ya ardhi. Hii inahitaji hatua za kuzuia uundaji na kuenea kwa vumbi katika kazi ya migodi. Kutenganishwa kwa dhahabu kutoka kwa madini ya arseniki husababisha kufichuliwa kwa arseniki kwa wafanyikazi wa migodini na uchafuzi wa hewa na udongo kwa vumbi lenye arseniki.
Katika uchimbaji wa zebaki wa dhahabu, wafanyakazi wanaweza kuathiriwa na viwango vya juu vya zebaki inayopeperuka hewani wakati zebaki inapowekwa ndani au kuondolewa kwenye mifereji ya maji, wakati amalgam inaposafishwa au kushinikizwa na zebaki inapotolewa; sumu ya zebaki imeripotiwa miongoni mwa wafanyakazi wa kuunganisha na kutengenezea. Hatari ya kufichua zebaki katika kuunganishwa imekuwa tatizo kubwa katika nchi kadhaa za Mashariki ya Mbali na Amerika Kusini.
Katika mchakato wa kuunganishwa, zebaki lazima iwekwe juu ya sluices na mshikamano uondolewe kwa namna ya kuhakikisha kwamba zebaki haigusani na ngozi ya mikono (kwa kutumia majembe yenye mishikio mirefu, nguo za kinga zisizoweza kupenya zebaki na kadhalika). Usindikaji wa amalgam na uondoaji au ukandamizaji wa zebaki lazima pia uwe na mechanized kikamilifu iwezekanavyo, bila uwezekano wa mikono kuguswa na zebaki; usindikaji wa amalgam na uondoaji wa zebaki lazima ufanyike katika majengo tofauti ambayo kuta, dari, sakafu, vifaa na nyuso za kazi zimefunikwa na nyenzo ambazo hazitachukua zebaki au mivuke yake; nyuso zote lazima zisafishwe mara kwa mara ili kuondoa amana zote za zebaki. Majengo yote yaliyokusudiwa kwa shughuli zinazohusisha matumizi ya zebaki lazima yawe na uingizaji hewa wa jumla na wa ndani wa kutolea nje. Mifumo hii ya uingizaji hewa lazima iwe na ufanisi hasa katika majengo ambapo zebaki hutolewa. Hifadhi za zebaki lazima zihifadhiwe kwenye vyombo vya chuma vilivyofungwa kwa hermetically chini ya kofia maalum ya kutolea nje; wafanyikazi lazima wapewe PPE muhimu kwa kufanya kazi na zebaki; na hewa lazima ifuatiliwe kwa utaratibu katika majengo yanayotumika kwa kuunganisha na kutengenezea. Kunapaswa pia kuwa na ufuatiliaji wa matibabu.
Uchafuzi wa hewa na sianidi ya hidrojeni katika mimea ya sianidi hutegemea joto la hewa, uingizaji hewa, kiasi cha nyenzo zinazochakatwa, mkusanyiko wa miyeyusho ya sianidi inayotumika, ubora wa vitendanishi na idadi ya mitambo iliyo wazi. Uchunguzi wa kimatibabu wa wafanyakazi katika viwanda vya kuchimba dhahabu umebaini dalili za sumu ya muda mrefu ya sianidi hidrojeni, pamoja na mzunguko wa juu wa ugonjwa wa ngozi ya mzio, eczema na pyoderma (ugonjwa wa ngozi ya papo hapo na uundaji wa usaha).
Shirika sahihi la maandalizi ya ufumbuzi wa cyanide ni muhimu hasa. Iwapo ufunguzi wa ngoma zilizo na chumvi za sianidi na kulisha chumvi hizi kwenye beseni za kuyeyusha hazijafanywa kwa mitambo, kunaweza kuwa na uchafuzi mkubwa wa vumbi la sianidi na gesi ya sianidi hidrojeni. Suluhisho la cyanide linapaswa kulishwa kwa njia ya mifumo iliyofungwa na pampu za uwiano wa moja kwa moja. Katika mimea ya cyanidation ya dhahabu, kiwango sahihi cha alkali ni lazima kidumishwe katika vifaa vyote vya cyanidation; kwa kuongeza, kifaa cha sianidation lazima kimefungwa kwa hermetically na kuwekewa LEV inayoungwa mkono na uingizaji hewa wa jumla wa kutosha na ufuatiliaji wa uvujaji. Vifaa vyote vya cyanidation na kuta, sakafu, maeneo ya wazi na ngazi za majengo lazima zifunikwa na vifaa visivyo na porous na kusafishwa mara kwa mara na ufumbuzi dhaifu wa alkali.
Matumizi ya asidi kuvunja zinki katika usindikaji wa lami ya dhahabu inaweza kutoa sianidi hidrojeni na arsine. Kwa hivyo, shughuli hizi lazima zifanyike katika vyumba vilivyo na vifaa maalum na vilivyotengwa, kwa kutumia vifuniko vya kutolea nje vya ndani.
Uvutaji sigara unapaswa kupigwa marufuku na wafanyikazi wapewe vifaa tofauti vya kula na kunywa. Vifaa vya huduma ya kwanza vinapaswa kuwepo na viwe na nyenzo za kuondoa mara moja mmumunyo wowote wa sianidi unaogusana na miili ya wafanyakazi na dawa za kuzuia sumu ya sianidi. Wafanyikazi lazima wapewe mavazi ya kinga ya kibinafsi ambayo hayawezi kuathiriwa na misombo ya sianidi.
Athari za Mazingira
Kuna ushahidi wa kufichuliwa na mvuke wa zebaki ya metali na uelimishaji wa zebaki katika asili, hasa pale dhahabu inapochakatwa. Katika utafiti mmoja wa maji, makazi na samaki kutoka maeneo ya uchimbaji dhahabu ya Brazili, viwango vya zebaki katika sehemu zinazoliwa za samaki wanaoliwa ndani vilizidi karibu mara 6 kiwango cha ushauri wa Brazili kwa matumizi ya binadamu (Palheta na Taylor 1995). Katika eneo lililochafuliwa la Venezuela, wachimbaji dhahabu wamekuwa wakitumia zebaki kutenganisha dhahabu kutoka kwa mchanga usio na harufu na unga wa miamba kwa miaka mingi. Kiwango cha juu cha zebaki kwenye udongo wa uso na mchanga wa mpira wa eneo lililochafuliwa ni hatari kubwa ya kiafya na kazini.
Uchafuzi wa cyanide wa maji machafu pia ni wasiwasi mkubwa. Miyeyusho ya Cyanide inapaswa kutibiwa kabla ya kutolewa au inapaswa kurejeshwa na kutumika tena. Utoaji wa gesi ya sianidi ya hidrojeni, kwa mfano, kwenye kiyeyusho cha mmeng'enyo, hutibiwa kwa kusugua kabla ya kumalizika kwa rafu.
Taa zinajumuisha aina mbili za msingi: taa za filament (au incandescent) na taa za kutokwa. Vipengele vya msingi vya aina zote za taa ni pamoja na kioo, vipande vya waya mbalimbali vya chuma, gesi ya kujaza na kawaida msingi. Kulingana na mtengenezaji wa taa, nyenzo hizi zinafanywa ndani ya nyumba au zinaweza kupatikana kutoka kwa muuzaji wa nje. Mtengenezaji wa taa ya kawaida atafanya balbu zake za kioo, lakini anaweza kununua sehemu nyingine na glasi kutoka kwa wazalishaji maalum au makampuni mengine ya taa.
Kulingana na aina ya taa, aina mbalimbali za glasi zinaweza kutumika. Taa za incandescent na fluorescent kawaida hutumia glasi ya chokaa cha soda. Taa za joto la juu zitatumia glasi ya borosilicate, wakati taa za kutokwa kwa shinikizo la juu zitatumia aidha quartz au kauri kwa bomba la arc na glasi ya borosilicate kwa bahasha ya nje. Kioo chenye risasi (kilicho na takriban 20 hadi 30% ya risasi) kwa kawaida hutumiwa kuziba ncha za balbu za taa.
Waya zinazotumika kama viunzi au viunganishi katika ujenzi wa taa zinaweza kutengenezwa kutoka kwa nyenzo mbalimbali ikiwa ni pamoja na chuma, nikeli, shaba, magnesiamu na chuma, huku nyuzi hizo zimetengenezwa kwa tungsten au aloi ya tungsten-thorium. Sharti moja muhimu kwa waya wa msaada ni kwamba lazima ifanane na sifa za upanuzi wa glasi ambapo waya hupenya glasi ili kuendesha mkondo wa umeme kwa taa. Mara nyingi, waya za sehemu nyingi hutumiwa katika programu hii.
Besi (au kofia) kwa kawaida hutengenezwa kwa shaba au alumini, shaba ndiyo nyenzo inayopendekezwa wakati matumizi ya nje yanahitajika.
Filament au taa za incandescent
Filamenti au taa za incandescent ni aina ya taa ya zamani zaidi ambayo bado inatengenezwa. Wanachukua jina lao kutokana na jinsi taa hizi huzalisha mwanga wao: kwa njia ya joto la filament ya waya hadi joto la juu la kutosha kusababisha mwanga. Ingawa inawezekana kutengeneza taa ya incandescent na karibu aina yoyote ya filament (taa za mapema zilizotumiwa kaboni), leo taa nyingi hizo hutumia filament iliyofanywa kwa chuma cha tungsten.
Taa za Tungsten. Toleo la kawaida la kaya la taa hizi lina balbu ya kioo inayofunga filament ya waya ya tungsten. Umeme unafanywa kwa filamenti kwa waya zinazounga mkono filamenti na kupanua kupitia mlima wa kioo ambao umefungwa kwa balbu. Waya kisha huunganishwa kwenye msingi wa chuma, na waya moja kuuzwa kwenye kijicho cha katikati cha msingi, nyingine ikiunganishwa na ganda la nyuzi. Waya zinazounga mkono ni za utungaji maalum, ili wawe na sifa za upanuzi sawa na kioo, kuzuia uvujaji wakati taa zinawaka moto wakati wa matumizi. Balbu ya glasi kwa kawaida hutengenezwa kutoka kwa glasi ya chokaa, wakati kilele cha glasi kinaongozwa na glasi. Dioksidi ya sulfuri hutumiwa mara kwa mara katika kuandaa mlima. Dioksidi ya sulfuri hufanya kama lubricant wakati wa kuunganisha taa ya kasi. Kulingana na muundo wa taa, balbu inaweza kuifunga utupu au inaweza kutumia gesi ya kujaza ya argon au gesi nyingine isiyo ya tendaji.
Taa za muundo huu zinauzwa kwa kutumia balbu za glasi wazi, balbu zilizohifadhiwa na balbu zilizowekwa na vifaa anuwai. Balbu zilizohifadhiwa na zile zilizofunikwa na nyenzo nyeupe (mara kwa mara udongo au silika ya amofasi) hutumiwa kupunguza mwangaza kutoka kwa filamenti inayopatikana na balbu wazi. Balbu pia zimepakwa aina mbalimbali za mipako ya mapambo, ikiwa ni pamoja na kauri za rangi na lacquers nje ya balbu na rangi nyingine, kama vile njano au nyekundu, ndani ya balbu.
Ingawa umbo la kawaida la kaya ndilo linalojulikana zaidi, taa za incandescent zinaweza kufanywa kwa maumbo mengi ya balbu, ikiwa ni pamoja na tubular, globes na kiakisi, pamoja na ukubwa na wattages nyingi, kutoka kwa subminiature hadi taa kubwa za jukwaa/studio.
Taa za Tungsten-halogen. Shida moja katika muundo wa taa ya kawaida ya filamenti ya tungsten ni kwamba tungsten huvukiza wakati wa matumizi na hujilimbikiza kwenye ukuta wa glasi baridi, kuifanya iwe giza na kupunguza upitishaji wa mwanga. Kuongeza halojeni, kama vile bromidi hidrojeni au bromidi ya methyl, kwenye gesi ya kujaza huondoa tatizo hili. Halojeni humenyuka na tungsten, inazuia kuunganisha kwenye ukuta wa kioo. Wakati taa inapoa, tungsten itaweka tena kwenye filament. Kwa kuwa mmenyuko huu hufanya kazi vyema katika shinikizo la juu la taa, taa za tungsten-halojeni huwa na gesi kwenye shinikizo la angahewa kadhaa. Kwa kawaida halojeni huongezwa kama sehemu ya gesi ya kujaza taa, kwa kawaida katika viwango vya 2% au chini.
Taa za Tungsten-halogen pia zinaweza kutumia balbu zilizotengenezwa kutoka kwa quartz badala ya glasi. Balbu za quartz zinaweza kuhimili shinikizo kubwa kuliko zile zilizotengenezwa kwa glasi. Balbu za quartz zinaonyesha hatari inayoweza kutokea, hata hivyo, kwa kuwa quartz ni wazi kwa mwanga wa ultraviolet. Ingawa nyuzinyuzi za tungsten hutoa mionzi ya urujuanimno kwa kiasi kidogo, mkao wa karibu wa muda mrefu unaweza kusababisha uwekundu wa ngozi na kusababisha muwasho wa macho. Kuchuja mwanga kupitia kioo cha kifuniko kutapunguza sana kiasi cha ultraviolet, na pia kutoa ulinzi kutoka kwa quartz ya moto katika tukio la kupasuka kwa taa wakati wa matumizi.
Hatari na Tahadhari
Kwa ujumla, hatari kubwa zaidi katika uzalishaji wa taa, bila kujali aina ya bidhaa, ni kutokana na hatari za vifaa vya automatiska na utunzaji wa balbu za kioo na taa na nyenzo nyingine. Kupunguzwa kutoka kioo na kufikia kwenye vifaa vya uendeshaji ni sababu za kawaida za ajali; masuala ya kushughulikia nyenzo, kama vile mwendo unaorudiwa-rudiwa au majeraha ya mgongo, ni ya wasiwasi hasa.
Solder ya risasi hutumiwa mara kwa mara kwenye taa. Kwa taa zinazotumiwa katika matumizi ya joto la juu, solders zenye cadmium zinaweza kutumika. Katika shughuli za mkusanyiko wa taa otomatiki, mfiduo kwa wauzaji hawa wote ni mdogo. Ambapo soldering ya mkono inafanywa, kama katika ukarabati au uendeshaji wa nusu-otomatiki, mfiduo wa risasi au cadmium unapaswa kufuatiliwa.
Mfiduo unaowezekana wa nyenzo hatari wakati wa utengenezaji wa taa umepungua mara kwa mara tangu katikati ya karne ya 20. Katika utengenezaji wa taa za incandescent, idadi kubwa ya taa hapo awali iliwekwa na asidi ya hydrofluoric au suluhisho la chumvi la bifluoride ili kutoa taa iliyohifadhiwa. Hii kwa kiasi kikubwa imebadilishwa na matumizi ya mipako ya udongo yenye sumu ya chini. Ingawa haijabadilishwa kabisa, matumizi ya asidi hidrofloriki yamepunguzwa sana. Mabadiliko haya yamepunguza hatari ya kuchomwa kwa ngozi na mapafu kutokana na asidi. Mipako ya rangi ya kauri iliyotumika nje ya baadhi ya bidhaa za taa hapo awali ilikuwa na rangi ya metali nzito kama vile risasi, kadimiamu, kobalti na nyinginezo, na pia kutumia glasi ya silicate ya risasi kama sehemu ya muundo. Katika miaka ya hivi karibuni, rangi nyingi za metali nzito zimebadilishwa na rangi zenye sumu kidogo. Katika hali ambapo metali nzito bado hutumiwa, fomu ya sumu ya chini inaweza kutumika (kwa mfano, chromium III badala ya chromium VI).
Filaments za tungsten zilizounganishwa zinaendelea kufanywa kwa kuifunga tungsten karibu na molybdenum au waya wa mandrel ya chuma. Mara baada ya coil kuundwa na sintered, mandrels ni kufutwa kwa kutumia asidi hidrokloriki (kwa chuma) au mchanganyiko wa nitriki na asidi sulfuriki kwa molybdenum. Kutokana na mionzi ya asidi inayoweza kutokea, kazi hii hufanywa mara kwa mara katika mifumo ya kofia au, hivi majuzi, katika viyeyusho vilivyofungwa kabisa (hasa ambapo mchanganyiko wa nitriki/sulphuriki unahusika).
Gesi za kujaza zinazotumiwa katika taa za tungsten-halogen huongezwa kwa taa katika mifumo iliyofungwa kabisa na hasara ndogo au yatokanayo. Matumizi ya bromidi ya hidrojeni huleta matatizo yake yenyewe kutokana na asili yake ya ulikaji. LEV lazima itolewe, na mabomba yanayostahimili kutu lazima yatumike kwa mifumo ya utoaji wa gesi. Waya wa tungsten wa thori (kawaida 1 hadi 2% thorium) bado hutumiwa katika aina fulani za taa. Hata hivyo, kuna hatari ndogo kutoka kwa waturiamu katika fomu ya waya.
Dioksidi ya sulfuri lazima idhibitiwe kwa uangalifu. LEV inapaswa kutumika popote nyenzo imeongezwa kwenye mchakato. Vigunduzi vinavyovuja vinaweza pia kuwa muhimu katika maeneo ya hifadhi. Matumizi ya mitungi midogo ya gesi yenye uzito wa kilo 75 inapendekezwa zaidi ya makontena makubwa ya kilo 1,000 kutokana na madhara yanayoweza kutokea ya kutolewa kwa janga.
Kuwashwa kwa ngozi kunaweza kuwa hatari inayoweza kutokea kutokana na vimiminika vya kutengenezea au kutoka kwa resini zinazotumika kwenye msingi wa saruji. Baadhi ya mifumo ya msingi ya saruji hutumia paraformaldehyde badala ya resini asilia, na hivyo kusababisha mfiduo unaowezekana wa formaldehyde wakati wa kuponya saruji ya msingi.
Taa zote hutumia mfumo wa "kupata" wa kemikali, ambayo nyenzo huwekwa kwenye filament kabla ya kusanyiko. Madhumuni ya getta ni kuguswa na na kusafisha unyevu wowote au oksijeni iliyobaki kwenye taa baada ya taa kufungwa. Wapataji wa kawaida ni pamoja na nitridi ya fosforasi na michanganyiko ya poda ya alumini na zirconium ya metali. Ingawa nitridi ya fosforasi nitridi inatumika vizuri, kushughulikia alumini na poda za chuma za zirconium inaweza kuwa hatari ya kuwaka. Wapataji hutumiwa kwa mvua katika kutengenezea kikaboni, lakini ikiwa nyenzo zimemwagika, poda za chuma kavu zinaweza kuwaka kwa msuguano. Moto wa chuma lazima uzimwe na vizima moto maalum vya Hatari D na hauwezi kupigwa kwa maji, povu au vifaa vingine vya kawaida. Aina ya tatu ya getta ni pamoja na matumizi ya phosphine au silane. Nyenzo hizi zinaweza kuingizwa katika kujaza gesi ya taa kwenye mkusanyiko mdogo au inaweza kuongezwa kwa mkusanyiko wa juu na "kuangaza" kwenye taa kabla ya kujaza gesi ya mwisho. Nyenzo hizi zote mbili ni sumu kali; ikitumiwa katika mkusanyiko wa juu, mifumo iliyofungwa kabisa na vigunduzi vya kuvuja na kengele inapaswa kutumika kwenye tovuti.
Taa za kutokwa na Mirija
Taa za kutokwa, mifano ya chini na ya juu ya shinikizo, ni bora zaidi kwa msingi wa mwanga kwa watt kuliko taa za incandescent. Taa za fluorescent zimetumika kwa miaka mingi katika majengo ya biashara na zimekuwa zikipata matumizi ya kuongezeka nyumbani. Hivi karibuni, matoleo ya kompakt ya taa ya fluorescent yametengenezwa mahsusi kama uingizwaji wa taa ya incandescent.
Taa za kutokwa kwa shinikizo la juu zimetumika kwa muda mrefu kwa eneo kubwa na taa za barabarani. Matoleo ya chini ya maji ya bidhaa hizi pia yanatengenezwa.
Taa za fluorescent
Taa za fluorescent zimepewa jina la poda ya fluorescent inayotumika kupaka ndani ya bomba la glasi. Poda hii hufyonza mwanga wa urujuanimno unaozalishwa na mvuke wa zebaki unaotumika kwenye taa, na kuigeuza na kuitoa tena kama mwanga unaoonekana.
Kioo kinachotumiwa katika taa hii ni sawa na kinachotumiwa katika taa za incandescent, kwa kutumia glasi ya chokaa kwa bomba na kioo cha risasi kwa ajili ya milima kila mwisho. Familia mbili tofauti za fosforasi zinatumika kwa sasa. Halofosfati, kulingana na aidha kalsiamu au strontium kloro-fluoro-fosfati, ni fosforasi kongwe, iliyoanza kutumika sana mwanzoni mwa miaka ya 1950 zilipobadilisha fosforasi kulingana na silicate ya berili. Familia ya pili ya fosforasi inajumuisha fosforasi iliyotengenezwa kutoka kwa ardhi adimu, kwa kawaida ikiwa ni pamoja na yttrium, lanthanum na wengine. Phosphor hizi za nadra za ardhini kawaida huwa na wigo mwembamba wa utoaji, na mchanganyiko wa hizi hutumiwa-kwa ujumla phosphor nyekundu, bluu na kijani.
Fosforasi huchanganywa na mfumo wa binder, uliosimamishwa kwa mchanganyiko wa kikaboni au mchanganyiko wa maji/amonia na kupakwa ndani ya bomba la glasi. Uahirishaji wa kikaboni hutumia acetate ya butilamini, acetate ya butilamini/naphtha au zilini. Kwa sababu ya kanuni za mazingira, kusimamishwa kwa maji kunachukua nafasi ya zile ambazo ni za kikaboni. Mara tu mipako inatumiwa, imekaushwa kwenye bomba, na bomba huwashwa kwa joto la juu ili kuondoa binder.
Mlima mmoja umefungwa kwa kila mwisho wa taa. Mercury sasa huletwa ndani ya taa. Hii inaweza kufanywa kwa njia mbalimbali. Ingawa katika maeneo mengine zebaki huongezwa kwa mikono, njia kuu ni moja kwa moja, na taa imewekwa kwa wima au kwa usawa. Kwenye mashine za wima, shina la mlima kwenye mwisho mmoja wa taa imefungwa. Kisha zebaki imeshuka ndani ya taa kutoka juu, taa imejaa argon kwa shinikizo la chini, na shina ya juu ya mlima imefungwa, ikifunga kabisa taa. Kwenye mashine za usawa, zebaki huletwa kutoka upande mmoja, wakati taa imechoka kutoka upande mwingine. Argon huongezwa tena kwa shinikizo sahihi, na mwisho wote wa taa umefungwa. Mara baada ya kufungwa, kofia au besi huongezwa hadi mwisho, na njia za waya zinauzwa au kuunganishwa kwa mawasiliano ya umeme.
Njia nyingine mbili zinazowezekana za kuanzisha mvuke wa zebaki zinaweza kutumika. Katika mfumo mmoja, zebaki iko kwenye ukanda uliowekwa na zebaki, ambayo hutoa zebaki wakati taa inapoanza. Katika mfumo mwingine, zebaki ya kioevu hutumiwa, lakini iko ndani ya capsule ya kioo ambayo imefungwa kwenye mlima. Capsule hupasuka baada ya taa imefungwa na imechoka, na hivyo ikitoa zebaki.
Taa za fluorescent zilizounganishwa ni matoleo madogo zaidi ya taa ya kawaida ya fluorescent, wakati mwingine ikiwa ni pamoja na umeme wa ballast kama sehemu muhimu ya taa. Mimea iliyoshikana kwa ujumla itatumia mchanganyiko wa fosforasi adimu-ardhi. Baadhi ya taa za kompakt zitajumuisha kianzishio cha mwanga chenye kiasi kidogo cha nyenzo za mionzi ili kusaidia katika kuwasha taa. Vianzilishi hivi vya mwanga kwa kawaida hutumia kryptoni-85, hidrojeni-3, promethium-147 au thoriamu asili kutoa kile kinachoitwa mkondo wa giza, ambao husaidia taa kuanza haraka. Hii ni ya kuhitajika kutoka kwa mtazamo wa watumiaji, ambapo mteja anataka taa ianze mara moja, bila flickering.
Hatari na tahadhari
Utengenezaji wa taa za fluorescent umeona mabadiliko mengi. Matumizi ya mapema ya fosforasi iliyo na beri ilikomeshwa mnamo 1949, na kuondoa hatari kubwa ya kupumua wakati wa utengenezaji na matumizi ya fosforasi. Katika shughuli nyingi, kusimamishwa kwa phosphor kwa msingi wa maji kumebadilisha kusimamishwa kwa kikaboni katika mipako ya taa za fluorescent, kupunguza mfiduo kwa wafanyikazi na pia kupunguza utoaji wa VOC kwa mazingira. Kusimamishwa kwa msingi wa maji kunahusisha mfiduo mdogo wa amonia, haswa wakati wa kuchanganya kusimamishwa.
Mercury inabakia kuwa nyenzo ya wasiwasi mkubwa wakati wa kutengeneza taa za fluorescent. Ingawa mwangaza ni mdogo isipokuwa karibu na mashine za kutolea moshi, kuna uwezekano wa mfiduo mkubwa kwa wafanyikazi walio karibu na mashine ya kutolea moshi, kwa makanika wanaofanya kazi kwenye mashine hizi na wakati wa shughuli za kusafisha. Vifaa vya kujikinga binafsi, kama vile vifuniko na glavu ili kuepuka au kupunguza uwezekano wa kuambukizwa na, inapohitajika, ulinzi wa kupumua, lazima vitumike, hasa wakati wa shughuli za matengenezo na usafishaji. Mpango wa ufuatiliaji wa kibayolojia, ikiwa ni pamoja na uchambuzi wa mkojo wa zebaki, unapaswa kuanzishwa kwa maeneo ya utengenezaji wa taa za fluorescent.
Mifumo miwili ya fosforasi kwa sasa katika uzalishaji hutumia nyenzo zinazozingatiwa kuwa na sumu ya chini. Ingawa baadhi ya viungio vya fosforasi mzalishaji (kama vile bariamu, risasi na manganese) vina vikomo vya kukaribia vilivyowekwa na mashirika mbalimbali ya serikali, vijenzi hivi kwa kawaida huwa katika asilimia ndogo katika nyimbo.
Resini za phenol-formaldehyde hutumiwa kama vihami vya umeme kwenye vifuniko vya mwisho vya taa. Saruji kwa kawaida hujumuisha resini asilia na sintetiki, ambazo zinaweza kujumuisha viwasho vya ngozi kama vile hexamethylene-tetramine. Vifaa vya kuchanganya na kushughulikia kiotomatiki hupunguza uwezekano wa kugusa ngozi kwa nyenzo hizi, na hivyo kupunguza uwezekano wa kuwasha ngozi.
Taa za zebaki zenye shinikizo la juu
Taa za zebaki zenye shinikizo kubwa zinajumuisha aina mbili zinazofanana: zile zinazotumia zebaki tu na zile zinazotumia mchanganyiko wa zebaki na aina mbalimbali za halidi za chuma. Muundo wa msingi wa taa ni sawa. Aina zote mbili hutumia bomba la arc la quartz ambalo litakuwa na mchanganyiko wa zebaki au zebaki/halide. Tube hii ya arc inafungwa kwa koti ya nje ya glasi ngumu, ya borosilicate, na msingi wa chuma huongezwa ili kutoa mawasiliano ya umeme. Jacket ya nje inaweza kuwa wazi au kuvikwa na nyenzo zinazoeneza au phosphor ili kurekebisha rangi ya mwanga.
Taa za zebaki vyenye zebaki na argon tu kwenye bomba la arc ya quartz ya taa. Zebaki, chini ya shinikizo la juu, hutoa mwanga na maudhui ya juu ya bluu na ultraviolet. Bomba la arc ya quartz ni wazi kabisa kwa mwanga wa UV, na katika tukio ambalo koti ya nje imevunjwa au kuondolewa, ni chanzo cha mwanga cha UV chenye nguvu ambacho kinaweza kutoa ngozi na macho kuchomwa kwa wale walio wazi. Ingawa muundo wa kawaida wa taa za zebaki utaendelea kufanya kazi ikiwa koti la nje litaondolewa, watengenezaji pia hutoa mifano fulani katika muundo uliounganishwa ambao utaacha kufanya kazi ikiwa koti limevunjwa. Wakati wa matumizi ya kawaida, glasi ya borosilicate ya koti ya nje inachukua asilimia kubwa ya mwanga wa UV, ili taa intact haina hatari.
Kwa sababu ya maudhui ya juu ya buluu ya wigo wa taa ya zebaki, sehemu ya ndani ya koti la nje mara nyingi hupakwa fosforasi kama vile yttrium vanadate phosphate au fosforasi kama hiyo ya kuongeza rangi nyekundu.
Taa za chuma za halide pia huwa na zebaki na argon kwenye bomba la arc, lakini ongeza halidi za chuma (kawaida mchanganyiko wa sodiamu na scandium, ikiwezekana na wengine). Kuongezewa kwa halidi za chuma huongeza pato la taa nyekundu ya taa, huzalisha taa ambayo ina wigo wa mwanga wa usawa zaidi.
Hatari na tahadhari
Zaidi ya zebaki, nyenzo zinazoweza kuwa hatari zinazotumiwa katika utengenezaji wa taa za zebaki zenye shinikizo la juu ni pamoja na nyenzo za kupaka zinazotumika kwenye bahasha za nje na viungio vya halide vinavyotumika katika taa za chuma za halidi. Nyenzo moja ya mipako ni diffuser rahisi, sawa na ile inayotumiwa katika taa za incandescent. Nyingine ni fosforasi ya kusahihisha rangi, yttrium vanadate au yttrium vanadate phosphate. Ingawa ni sawa na vanadium pentoksidi, vanadate inachukuliwa kuwa na sumu kidogo. Mfiduo wa nyenzo za halidi kwa kawaida si muhimu, kwa vile halidi humenyuka kwenye hewa yenye unyevunyevu na lazima iwekwe kavu na chini ya anga ajizi wakati wa kushika na kutumia. Vile vile, ingawa sodiamu ni metali inayofanya kazi sana, nayo pia inahitaji kushughulikiwa chini ya angahewa isiyo na hewa ili kuepuka kuongeza oksidi kwenye chuma.
Taa za Sodiamu
Aina mbili za taa za sodiamu zinazalishwa kwa sasa. Taa zenye shinikizo la chini huwa na sodiamu ya metali pekee kama chanzo cha kutoa mwanga na kutoa mwanga wa manjano sana. Taa za sodiamu zenye shinikizo la juu hutumia zebaki na sodiamu kutoa mwanga mweupe zaidi.
Taa za sodiamu za shinikizo la chini kuwa na tube moja ya kioo, ambayo ina sodiamu ya metali, iliyofungwa ndani ya tube ya pili ya kioo.
Taa za sodiamu za shinikizo la juu vyenye mchanganyiko wa zebaki na sodiamu ndani ya bomba la arc alumina ya kauri ya usafi wa hali ya juu. Zaidi ya muundo wa bomba la arc, ujenzi wa taa ya sodiamu yenye shinikizo la juu ni sawa na taa za zebaki na chuma za halide.
Hatari na tahadhari
Kuna hatari chache za kipekee wakati wa utengenezaji wa taa za sodiamu zenye shinikizo la juu au la chini. Katika aina zote mbili za taa, sodiamu lazima iwe kavu. Sodiamu safi ya metali itajibu kwa ukali ikiwa na maji, na kutoa gesi ya hidrojeni na joto la kutosha kusababisha kuwashwa. Sodiamu ya metali iliyoachwa nje ya hewa itaitikia pamoja na unyevu wa hewa, na kutoa mipako ya oksidi kwenye chuma. Ili kuepuka hili, sodiamu kawaida huchukuliwa kwenye sanduku la glavu, chini ya nitrojeni kavu au anga ya argon. Kwa tovuti zinazotengeneza taa za sodiamu zenye shinikizo la juu, tahadhari za ziada zinahitajika ili kushughulikia zebaki, sawa na tovuti hizo zinazotengeneza taa za zebaki zenye shinikizo la juu.
Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Utupaji taka na/au urejelezaji wa taa zenye zebaki ni suala ambalo limepata uangalizi wa hali ya juu katika maeneo mengi ya dunia kwa miaka kadhaa iliyopita. Ingawa ni operesheni bora ya "kuvunja usawa" kutoka kwa mtazamo wa gharama, teknolojia kwa sasa ipo ya kurejesha zebaki kutoka kwa taa za fluorescent na za shinikizo la juu. Urejelezaji wa vifaa vya taa kwa wakati huu unaelezewa kwa usahihi zaidi kama urekebishaji, kwani nyenzo za taa hazijasindika tena na hutumiwa kutengeneza taa mpya. Kwa kawaida, sehemu za chuma zinatumwa kwa wafanyabiashara wa chuma chakavu. Kioo kilichopatikana kinaweza kutumika kutengenezea glasi ya nyuzinyuzi au vizuizi vya glasi au kutumika kama jumla katika kuweka saruji au lami. Urejelezaji unaweza kuwa mbadala wa gharama ya chini, kulingana na eneo na upatikanaji wa kuchakata tena na chaguzi hatari au maalum za utupaji taka.
Vipuli vilivyotumika katika uwekaji taa za fluorescent hapo awali vilikuwa na capacitors ambazo zilitumia PCB kama dielectri. Ingawa utengenezaji wa ballast zenye PCB umekatishwa, nyingi za ballast za zamani bado zinaweza kutumika kwa sababu ya maisha yao marefu. Utupaji wa mipira iliyo na PCB inaweza kudhibitiwa na inaweza kuhitaji utupaji kama taka maalum au hatari.
Utengenezaji wa glasi, hasa miwani ya borosilicate, inaweza kuwa chanzo kikubwa cha NOx chafu kwenye angahewa. Hivi majuzi, oksijeni safi badala ya hewa imetumiwa na vichomaji gesi kama njia ya kupunguza NOx uzalishaji.
Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Sekta ya vifaa vya umeme vya majumbani inawajibika kutengeneza aina mbalimbali za vifaa ikiwa ni pamoja na vifaa vilivyoundwa kwa ajili ya matumizi ya sauti-ya kuona, kupikia, kupasha joto, kuandaa chakula na kuhifadhi (majokofu). Uzalishaji na utengenezaji wa vifaa kama hivyo huhusisha michakato mingi ya kiotomatiki ambayo inaweza kuhusisha hatari za kiafya na mifumo ya magonjwa.
Michakato ya Utengenezaji
Vifaa vinavyotumiwa katika utengenezaji wa vifaa vya umeme vya ndani vinaweza kugawanywa katika:
Mifano ya nyenzo zilizojumuishwa katika kategoria nne zinazorejelewa zimeonyeshwa kwenye jedwali 1.
Jedwali 1. Mifano ya vifaa vinavyotumiwa katika utengenezaji wa vifaa vya umeme vya ndani
Vyuma |
Dielectrics |
Rangi/malizia |
Kemikali |
Steel |
Nyenzo isokaboni (kwa mfano, mica) |
Rangi |
Acids |
Alumini |
Plastiki (kwa mfano, PVC) |
Lacquers |
Alkali |
Kuongoza |
Mpira |
Varnish |
Vimumunyisho |
Cadmium |
Vifaa vya silicon-kikaboni |
Matibabu sugu ya kutu |
|
Mercury |
Polima zingine (kwa mfano, nailoni) |
Kumbuka: Lead na zebaki ni kawaida katika utengenezaji wa vifaa vya umeme vya nyumbani
Nyenzo zinazotumiwa katika tasnia ya vifaa vya umeme vya nyumbani lazima zikidhi mahitaji makubwa, ikijumuisha uwezo wa kuhimili ushughulikiaji ambao unaweza kupatikana katika operesheni ya kawaida, uwezo wa kuhimili uchovu wa chuma na uwezo wa kutoathiriwa na michakato au matibabu mengine yoyote ambayo yanaweza kutoa. kifaa ambacho ni hatari kutumia mara moja au baada ya muda mrefu.
Nyenzo zinazotumiwa katika tasnia mara nyingi zitapokelewa katika hatua ya mkusanyiko wa vifaa tayari kumepitia michakato kadhaa ya utengenezaji, ambayo kila moja inaweza kuwa na hatari zake na shida za kiafya. Maelezo ya hatari na matatizo haya yanazingatiwa chini ya sura zinazofaa mahali pengine katika hili Ensaiklopidia.
Michakato ya utengenezaji itatofautiana kutoka kwa bidhaa hadi bidhaa, lakini kwa jumla itafuata mtiririko wa uzalishaji ulioonyeshwa kwenye mchoro 1. Chati hii pia inaonyesha hatari zinazohusiana na michakato tofauti.
Kielelezo 1. Mlolongo wa mchakato wa utengenezaji na hatari
Masuala ya Afya na Usalama
Moto na mlipuko
Vimumunyisho vingi, rangi na mafuta ya kuhami yanayotumika katika tasnia ni vitu vinavyoweza kuwaka. Nyenzo hizi zinapaswa kuhifadhiwa katika majengo ya baridi, kavu, ikiwezekana katika jengo lisilo na moto tofauti na kituo cha uzalishaji. Vyombo vinapaswa kuandikwa kwa uwazi na vitu tofauti vitenganishwe vyema au kuhifadhiwa kando kama inavyotakiwa na vijito vyake na darasa lao la hatari. Katika kesi ya vifaa vya kuhami na plastiki, ni muhimu kupata taarifa juu ya sifa za kuwaka au moto wa kila dutu mpya inayotumiwa. Zirconium ya unga, ambayo sasa inatumiwa kwa kiasi kikubwa katika sekta hiyo, pia ni hatari ya moto.
Kiasi cha vitu vinavyoweza kuwaka kutoka kwa ghala vinapaswa kuwekwa kwa kiwango cha chini kinachohitajika kwa uzalishaji. Vimiminika vinavyoweza kuwaka vinapoondolewa, chaji za umeme tuli zinaweza kuunda, na kwa hivyo vyombo vyote vinapaswa kuwekwa msingi. Vyombo vya kuzima moto lazima vitolewe na wafanyikazi wa duka waelekezwe matumizi yao.
Uchoraji wa vipengele kawaida hufanyika katika vibanda vya rangi vilivyojengwa maalum, ambavyo vinapaswa kuwa na vifaa vya kutosha vya kutolea nje na uingizaji hewa ambavyo, vinapotumiwa na vifaa vya kinga binafsi (PPE), vitaunda mazingira salama ya kazi.
Wakati wa kulehemu, tahadhari maalum za moto zinapaswa kuchukuliwa.
ajali
Mapokezi, uhifadhi na usambazaji wa malighafi, vifaa na bidhaa zilizokamilishwa zinaweza kusababisha ajali zinazohusisha safari na maporomoko, vitu vinavyoanguka, lori za uma na kadhalika. Ushughulikiaji wa nyenzo za mwongozo pia unaweza kuunda shida za ergonomic ambazo zinaweza kupunguzwa na otomatiki kila inapowezekana.
Kwa kuwa michakato mingi tofauti hutumika katika tasnia, hatari za ajali zitatofautiana kutoka duka hadi duka kwenye kiwanda. Wakati wa utengenezaji wa sehemu kutakuwa na hatari za mashine katika matumizi ya zana za mashine, mashinikizo ya nguvu, mashine za kutengeneza sindano za plastiki na kadhalika, na ulinzi mzuri wa mashine ni muhimu. Wakati wa umwagaji umeme, tahadhari lazima zichukuliwe dhidi ya splashes ya kemikali babuzi. Wakati wa mkusanyiko wa vipengele, harakati ya mara kwa mara ya vipengele kutoka kwa mchakato mmoja hadi mwingine ina maana kwamba hatari ya ajali kutokana na usafiri wa ndani ya mimea na vifaa vya utunzaji wa mitambo ni ya juu.
Upimaji wa ubora hautoi matatizo yoyote maalum ya usalama. Hata hivyo, upimaji wa utendakazi unahitaji tahadhari maalum kwa kuwa majaribio mara nyingi hufanywa kwa vifaa vilivyokamilika nusu au visivyo na maboksi. Wakati wa kupima umeme, vipengele vyote vya kuishi, conductors, vituo na vyombo vya kupimia vinapaswa kulindwa ili kuzuia kuwasiliana kwa ajali. Mahali pa kazi panapaswa kuchunguzwa, kuingia kwa watu wasioidhinishwa kupigwa marufuku na matangazo ya onyo kutumwa. Katika maeneo ya kupima umeme, utoaji wa swichi za dharura unapendekezwa hasa, na swichi zinapaswa kuwa katika nafasi maarufu ili katika hali ya dharura vifaa vyote vinaweza kupunguzwa mara moja.
Kwa vifaa vya kupima vinavyotoa mionzi ya x au vyenye vitu vyenye mionzi, kuna kanuni za ulinzi wa mionzi. Msimamizi mwenye uwezo anapaswa kuwajibika kwa kuzingatia kanuni.
Kuna hatari maalum katika utumiaji wa gesi zilizoshinikizwa, vifaa vya kulehemu, leza, mtambo wa kuingiza, vifaa vya kupaka rangi ya kupuliza, oveni za kuchungia na kuwasha na mitambo ya umeme yenye voltage kubwa.
Wakati wa shughuli zote za ukarabati na matengenezo, mipango ya kutosha ya kufunga/kutoka nje ni muhimu.
Hatari za kiafya
Magonjwa ya kazini yanayohusiana na utengenezaji wa vifaa vya umeme vya nyumbani ni duni kwa idadi na sio kawaida kuchukuliwa kuwa kali. Shida kama hizi ambazo zipo zinaonyeshwa na:
Ikiwezekana, vimumunyisho vyenye sumu kali na misombo ya klorini inapaswa kubadilishwa na vitu visivyo hatari sana; kwa hali yoyote benzini au tetrakloridi kaboni zitumike kama vimumunyisho. Sumu ya risasi inaweza kushindwa kwa kubadilisha nyenzo au mbinu salama na utumiaji madhubuti wa taratibu salama za kufanya kazi, usafi wa kibinafsi na usimamizi wa matibabu. Pale ambapo kuna hatari ya kuathiriwa na viwango vya hatari vya uchafuzi wa angahewa, hewa ya mahali pa kazi inapaswa kufuatiliwa mara kwa mara, na hatua zinazofaa kama vile usakinishaji wa mfumo wa kutolea moshi zichukuliwe inapobidi. Hatari ya kelele inaweza kupunguzwa kwa kuziba vyanzo vya kelele, matumizi ya nyenzo zinazofyonza sauti kwenye vyumba vya kazi au kutumia kinga ya kibinafsi ya usikivu.
Wahandisi wa usalama na madaktari wa viwanda wanapaswa kuitwa katika hatua ya kubuni na kupanga ya mimea au shughuli mpya, na hatari za michakato au mashine zinapaswa kuondolewa kabla ya taratibu kuanza. Hii inapaswa kufuatiwa na ukaguzi wa mara kwa mara wa mashine, zana, mitambo, vyombo vya usafiri, vifaa vya kuzima moto, warsha na maeneo ya majaribio na kadhalika.
Ushiriki wa wafanyikazi katika juhudi za usalama ni muhimu, na wasimamizi wanapaswa kuhakikisha kuwa vifaa vya kinga vya kibinafsi vinapatikana na huvaliwa inapobidi. Uangalifu hasa unapaswa kulipwa kwa mafunzo ya usalama ya wafanyikazi wapya, kwani haya yanachangia sehemu kubwa ya ajali.
Wafanyikazi wanapaswa kupata uchunguzi wa matibabu kabla ya kuwekwa mahali hapo na, ikiwa kuna uwezekano wa kufichua hatari, uchunguzi wa mara kwa mara inapohitajika.
Michakato mingi katika uzalishaji wa vipengele vya mtu binafsi itahusisha kukataliwa kwa nyenzo za taka (kwa mfano, "swarf" kutoka kwa karatasi au chuma cha bar), na utupaji wa nyenzo hizo lazima iwe kwa mujibu wa mahitaji ya usalama. Zaidi ya hayo, ikiwa taka hizo za mchakato haziwezi kurejeshwa kwa mzalishaji au mtengenezaji kwa ajili ya kuchakatwa, basi utupaji wake unaofuata lazima uwe kwa taratibu zilizoidhinishwa ili kuepuka uchafuzi wa mazingira.
Shida kuu za mazingira zinazohusiana na vifaa vya umeme na utengenezaji wa vifaa huhusisha uchafuzi na matibabu ya vifaa vilivyotupwa wakati wa michakato ya utengenezaji, pamoja na kuchakata tena, inapowezekana, kwa bidhaa kamili wakati imefikia mwisho wa maisha yake.
Betri
Utoaji wa hewa iliyochafuliwa na asidi, alkali, risasi, kadimiamu na nyenzo zingine zinazoweza kudhuru kwenye angahewa na uchafuzi wa maji kutoka kwa utengenezaji wa betri unapaswa kuzuiwa iwezekanavyo, na pale ambapo hii haiwezekani inapaswa kufuatiliwa. kuhakikisha uzingatiaji wa sheria husika.
Matumizi ya betri yanaweza kusababisha matatizo ya afya ya umma. Kuvuja kwa betri za asidi ya risasi au alkali kunaweza kusababisha kuchomwa kutoka kwa elektroliti. Kuchaji tena betri kubwa za asidi ya risasi kunaweza kutoa gesi ya hidrojeni, hatari ya moto na mlipuko katika maeneo yaliyofungwa. Kutolewa kwa kloridi ya thionyl au dioksidi ya sulfuri kutoka kwa betri kubwa za lithiamu kunaweza kuhusisha mfiduo wa dioksidi ya sulfuri, ukungu wa asidi hidrokloriki, lithiamu inayowaka na kadhalika, na imesababisha angalau kifo kimoja (Ducatman, Ducatman na Barnes 1988). Hii inaweza pia kuwa hatari wakati wa utengenezaji wa betri hizi.
Watengenezaji wa betri wamefahamu kuhusu kuongezeka kwa wasiwasi wa kimazingira kutokana na utupaji wa betri zenye metali nzito yenye sumu kwa kuziweka kwenye madampo au kuzichoma kwa takataka nyingine. Kuvuja kwa metali zenye sumu kutoka kwenye vitupa vya taka au kwa njia nyingine kutoroka kutoka kwenye mabomba ya vichomea taka kunaweza kusababisha uchafuzi wa maji na hewa. Kwa hiyo wazalishaji walitambua haja ya kupunguza maudhui ya zebaki ya betri, hasa, ndani ya mipaka inayoruhusiwa na teknolojia ya kisasa. Kampeni ya kutokomeza zebaki ilianza kabla ya sheria iliyoletwa katika Umoja wa Ulaya, Maagizo ya Betri ya EC.
Urejelezaji ni njia nyingine ya kukabiliana na uchafuzi wa mazingira. Betri za nikeli-cadmium zinaweza kuchakatwa kwa urahisi. Urejeshaji wa cadmium ni mzuri sana na hutumiwa tena katika ujenzi wa betri za nickel-cadmium. Nikeli itatumika baadaye katika tasnia ya chuma. Uchumi wa awali ulipendekeza kuwa urejelezaji wa betri za nikeli-cadmium haukuwa na gharama nafuu, lakini maendeleo katika teknolojia yanatarajiwa kuboresha hali hiyo. Seli za oksidi za zebaki, ambazo zimefunikwa na Maelekezo ya Betri ya EC, zimetumika hasa katika visaidizi vya kusikia, na badala yake hubadilishwa na betri za lithiamu au zinki zinazoingia hewani. Seli za oksidi za fedha hurejeshwa, hasa na sekta ya vito, kutokana na thamani ya maudhui ya fedha.
Wakati wa kuchakata nyenzo zenye madhara, utunzaji lazima uchukuliwe sawa na ule unaofanywa wakati wa michakato ya utengenezaji. Wakati wa kuchakata betri za fedha, kwa mfano, wafanyakazi wanaweza kuwa wazi kwa mvuke ya zebaki na oksidi ya fedha.
Urekebishaji na urejelezaji wa betri za asidi ya risasi unaweza kusababisha sio tu kwa sumu ya risasi kati ya wafanyikazi, na wakati mwingine familia zao, lakini pia katika uchafuzi mkubwa wa mazingira (Matte et al. 1989). Katika nchi nyingi, hasa katika Karibiani na Amerika ya Kusini, sahani za betri za gari zenye risasi huchomwa ili kutoa oksidi ya risasi kwa miale ya ufinyanzi.
Utengenezaji wa Cable ya Umeme
Utengenezaji wa nyaya za umeme una vyanzo vitatu vikubwa vya uchafuzi wa mazingira: mivuke ya kutengenezea, kutolewa kwa toluini di-isocyanate kutoka kwa utengenezaji wa waya za enameli na uzalishaji wa mazingira wakati wa utengenezaji wa nyenzo zinazotumiwa katika nyaya. Yote haya yanahitaji udhibiti sahihi wa mazingira.
Taa ya Umeme na Utengenezaji wa Tube
Hoja kuu za kimazingira hapa ni utupaji taka na/au kuchakata tena taa zenye zebaki na utupaji wa PCB kutoka kwa viunga vya taa za fluorescent. Utengenezaji wa vioo pia unaweza kuwa chanzo kikubwa cha utoaji wa oksidi za nitrojeni kwenye angahewa.
Vifaa vya Umeme vya Ndani
Kwa kuwa tasnia ya vifaa vya umeme kwa kiwango kikubwa ni tasnia ya kusanyiko, masuala ya mazingira ni machache, isipokuwa kubwa ni rangi na viyeyusho vinavyotumika kama mipako ya uso. Hatua za kawaida za udhibiti wa uchafuzi zinapaswa kuanzishwa kwa mujibu wa kanuni za mazingira.
Urejelezaji wa vifaa vya umeme unahusisha kutenganishwa kwa vifaa vilivyopatikana katika vifaa tofauti kama vile shaba na chuma laini ambavyo vinaweza kutumika tena, ambayo inajadiliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.
Sekta ya kuyeyusha na kusafisha chuma huchakata madini ya chuma na vyuma chakavu ili kupata metali safi. Sekta ya chuma husindika metali ili kutengeneza vipengele vya mashine, mashine, zana na zana ambazo zinahitajika na viwanda vingine na sekta nyingine tofauti za uchumi. Aina mbalimbali za metali na aloi hutumiwa kama nyenzo za kuanzia, ikiwa ni pamoja na hisa iliyovingirishwa (baa, vipande, sehemu za mwanga, karatasi au zilizopo) na hisa inayotolewa (baa, sehemu za mwanga, zilizopo au waya). Mbinu kuu za usindikaji wa chuma ni pamoja na:
Mbinu mbalimbali hutumiwa kumalizia metali, ikiwa ni pamoja na kusaga na kung'arisha, ulipuaji wa abrasive na mbinu nyingi za kumalizia uso na kuzipaka (electroplating, galvanizing, matibabu ya joto, anodizing, mipako ya poda na kadhalika).
Uanzilishi, au urushaji wa chuma, unahusisha umiminaji wa chuma kilichoyeyushwa ndani ya matundu ya ndani ya ukungu unaostahimili joto ambao ni umbo la nje au hasi la muundo wa kitu kinachohitajika cha chuma. Mold inaweza kuwa na msingi ili kuamua vipimo vya cavity yoyote ya ndani katika utupaji wa mwisho. Kazi ya Foundry inajumuisha:
Kanuni za msingi za teknolojia ya msingi zimebadilika kidogo katika maelfu ya miaka. Hata hivyo, michakato imekuwa zaidi mechanized na moja kwa moja. Mwelekeo wa mbao umebadilishwa na chuma na plastiki, vitu vipya vimetengenezwa kwa ajili ya kuzalisha cores na molds, na aina mbalimbali za aloi hutumiwa. Mchakato maarufu zaidi wa kupatikana ni ukingo wa mchanga wa chuma.
Chuma, chuma, shaba na shaba ni metali za kitamaduni za kutupwa. Sekta kubwa zaidi ya tasnia ya uanzilishi hutoa castings ya chuma ya kijivu na ductile. Vyanzo vya chuma vya kijivu hutumia chuma au chuma cha nguruwe (ingots mpya) kutengeneza chuma cha kawaida cha chuma. Vyanzo vya chuma vya ductile huongeza magnesiamu, cerium au viungio vingine (mara nyingi huitwa viongeza vya ladle) kwa vijiti vya chuma kilichoyeyushwa kabla ya kumimina ili kutengeneza chuma cha nodular au chuma kinachoweza kuteseka. Viungio tofauti vina athari kidogo kwenye mfiduo wa mahali pa kazi. Chuma na chuma inayoweza kuyeyuka hufanya usawa wa sekta ya viwanda vya feri. Wateja wakuu wa viwanda vikubwa zaidi vya feri ni viwanda vya magari, ujenzi na zana za kilimo. Ajira katika kiwanda cha chuma imepungua kadiri vizuizi vya injini vinavyopungua na vinaweza kumwagwa kwenye ukungu mmoja, na vile alumini inabadilishwa na chuma cha kutupwa. Vyanzo visivyo na feri, hasa viwanda vya kutengeneza alumini na shughuli za kufa-cast, vina ajira nzito. Vyanzo vya shaba, vilivyosimama bila malipo na vile vinavyozalisha kwa ajili ya sekta ya vifaa vya mabomba, ni sekta inayopungua ambayo, hata hivyo, inasalia kuwa muhimu kutoka kwa mtazamo wa afya ya kazi. Katika miaka ya hivi karibuni, titanium, chromium, nickel na magnesiamu, na hata metali zenye sumu zaidi kama vile berili, cadmium na thorium, hutumiwa katika bidhaa za kupatikana.
Ingawa tasnia ya mwanzilishi wa chuma inaweza kudhaniwa kuanza kwa kuyeyusha nyenzo ngumu kwa njia ya ingo za chuma au nguruwe, tasnia ya chuma na chuma katika vitengo vikubwa inaweza kuunganishwa sana hivi kwamba mgawanyiko hauonekani wazi. Kwa mfano, tanuru ya mlipuko wa mfanyabiashara inaweza kugeuza mazao yake yote kuwa chuma cha nguruwe, lakini katika mmea uliounganishwa baadhi ya chuma inaweza kutumika kutengeneza vitu vya kutupwa, na hivyo kushiriki katika mchakato wa uvunaji, na chuma cha tanuru ya mlipuko kinaweza kuchukuliwa kuyeyushwa na kugeuzwa. ndani ya chuma, ambapo kitu kimoja kinaweza kutokea. Kwa kweli kuna sehemu tofauti ya biashara ya chuma inayojulikana kwa sababu hii kama ukingo wa ingot. Katika msingi wa chuma wa kawaida, kuyeyuka kwa chuma cha nguruwe pia ni mchakato wa kusafisha. Katika vyanzo visivyo na feri mchakato wa kuyeyuka unaweza kuhitaji kuongezwa kwa metali na vitu vingine, na kwa hivyo hufanya mchakato wa alloying.
Ukungu uliotengenezwa kutoka kwa mchanga wa silika uliofungwa kwa udongo hutawala katika sekta ya mwanzilishi wa chuma. Misingi inayotengenezwa kwa kutumia mchanga wa silika wa kuoka iliyofungwa na mafuta ya mboga au sukari asilia imebadilishwa kwa kiasi kikubwa. Teknolojia ya kisasa ya mwanzilishi imeunda mbinu mpya za kutengeneza molds na cores.
Kwa ujumla, hatari za kiafya na usalama za msingi zinaweza kuainishwa kulingana na aina ya chuma, mchakato wa ukingo, saizi ya utupaji na kiwango cha mitambo.
Muhtasari wa Mchakato
Kwa msingi wa michoro za wabunifu, muundo unaofanana na sura ya nje ya kutupwa kwa chuma iliyokamilishwa hujengwa. Kwa njia hiyo hiyo, kisanduku cha msingi kinatengenezwa ambacho kitatoa cores zinazofaa ili kuamuru usanidi wa ndani wa makala ya mwisho. Kutupa mchanga ndio njia inayotumiwa sana, lakini mbinu zingine zinapatikana. Hizi ni pamoja na: kutupwa kwa mold ya kudumu, kwa kutumia molds ya chuma au chuma; die casting, ambamo chuma kilichoyeyuka, mara nyingi ni aloi nyepesi, hulazimishwa kuwa ukungu wa chuma chini ya shinikizo la 70 hadi 7,000 kgf/cm.2; na urutubishaji wa uwekezaji, ambapo muundo wa nta hufanywa kwa kila kutupwa kwa kuzalishwa na kufunikwa na kinzani ambayo itaunda mold ambayo chuma hutiwa. Mchakato wa "povu iliyopotea" hutumia mifumo ya povu ya polystyrene kwenye mchanga ili kufanya castings alumini.
Vyuma au aloi huyeyushwa na kutayarishwa katika tanuru ambayo inaweza kuwa ya kikombe, rotary, reverberatory, crucible, arc umeme, channel au aina ya induction isiyo na msingi (tazama jedwali 1). Uchambuzi wa metallurgiska au kemikali unaohusika unafanywa. Chuma kilichoyeyushwa hutiwa ndani ya ukungu uliokusanyika ama kupitia ladi au moja kwa moja kutoka kwa tanuru. Wakati chuma kimepoa, ukungu na nyenzo za msingi huondolewa (kutetemeka, kuvuliwa au kugonga) na utupaji husafishwa na kuvikwa (despruing, shot-blasting au hydro-blasting na mbinu zingine za abrasive). Baadhi ya castings inaweza kuhitaji kulehemu, matibabu ya joto au uchoraji kabla ya makala ya kumaliza kukidhi vipimo vya mnunuzi.
Jedwali 1. Aina za tanuu za kupatikana
Tanuru |
Maelezo |
Tanuru ya Cupola |
Tanuru ya kikombe ni tanuru refu, iliyo wima, iliyo wazi juu na milango ya bawaba chini. Inashtakiwa kutoka juu na tabaka mbadala za coke, chokaa na chuma; chuma kilichoyeyuka huondolewa chini. Hatari maalum ni pamoja na monoksidi kaboni na joto. |
Tanuru ya arc ya umeme |
Tanuru inashtakiwa kwa ingots, chakavu, metali za alloy na mawakala wa fluxing. Arc huzalishwa kati ya electrodes tatu na malipo ya chuma, kuyeyusha chuma. Slag yenye fluxes hufunika uso wa chuma kilichoyeyuka ili kuzuia oxidation, kuboresha chuma na kulinda paa la tanuru kutokana na joto kali. Wakati tayari, elektroni huinuliwa na tanuru inainama ili kumwaga chuma kilichoyeyuka kwenye ladi ya kupokea. Hatari maalum ni pamoja na mafusho ya chuma na kelele. |
Tengeneza tanuru |
Tanuru ya induction huyeyusha chuma kwa kupitisha mkondo wa juu wa umeme kupitia mizinga ya shaba iliyo nje ya tanuru, na kusababisha mkondo wa umeme kwenye ukingo wa nje wa chaji ya chuma ambayo hupasha joto chuma kwa sababu ya upinzani wa juu wa umeme wa chaji ya chuma. Kuyeyuka kunaendelea kutoka nje ya chaji hadi ndani. Hatari maalum ni pamoja na mafusho ya chuma. |
Tanuru ya crucible |
Chombo au chombo kilicho na malipo ya chuma kinawaka moto na burner ya gesi au mafuta. Wakati tayari, crucible ni kuinuliwa nje ya tanuru na tilted kwa kumwaga katika molds. Hatari maalum ni pamoja na monoksidi kaboni, mafusho ya chuma, kelele na joto. |
Tanuru ya Rotary |
Tanuru ndefu ya silinda inayozunguka inayozunguka ambayo inachajiwa kutoka juu na kurushwa kutoka mwisho wa chini. |
Tanuru ya kituo |
Aina ya tanuru ya induction. |
Tanuru ya reverberatory |
Tanuru hii ya usawa ina mahali pa moto kwenye mwisho mmoja, ikitenganishwa na chaji ya chuma na ukuta wa chini wa kizigeu unaoitwa daraja la moto, na stack au chimney kwenye mwisho mwingine. Ya chuma huhifadhiwa kutoka kwa kuwasiliana na mafuta imara. Mahali pa moto na malipo ya chuma hufunikwa na paa la arched. Mwali katika njia yake kutoka mahali pa moto hadi kwenye mrundikano unaakisiwa kwenda chini au kuzungushwa tena kwenye chuma kilicho chini, na kuyeyusha. |
Hatari kama vile hatari inayotokana na uwepo wa chuma moto ni ya kawaida kwa wanzi wengi, bila kujali mchakato maalum wa utupaji uliotumika. Hatari pia inaweza kuwa maalum kwa mchakato fulani wa uanzishaji. Kwa mfano, utumiaji wa magnesiamu huleta hatari za kuwaka ambazo hazijapatikana katika tasnia zingine za uanzilishi wa chuma. Nakala hii inasisitiza msingi wa chuma, ambao una hatari nyingi za kawaida.
Kiwanda cha mitambo au uzalishaji hutumia mbinu za kimsingi sawa na mwanzilishi wa chuma wa kawaida. Wakati ukingo unafanywa, kwa mfano, kwa mashine na castings husafishwa kwa ulipuaji wa risasi au hydroblasting, mashine kawaida ina vifaa vya kudhibiti vumbi vilivyojengwa, na hatari ya vumbi hupunguzwa. Hata hivyo, mchanga huhamishwa mara kwa mara kutoka sehemu hadi mahali kwenye kisafirishaji cha ukanda wazi, na sehemu za kuhamisha na kumwagika kwa mchanga kunaweza kuwa vyanzo vya vumbi vingi vya hewa; kwa kuzingatia viwango vya juu vya uzalishaji, mzigo wa vumbi unaopeperushwa na hewa unaweza kuwa mkubwa zaidi kuliko katika mwanzilishi wa kawaida. Mapitio ya data ya sampuli za hewa katikati ya miaka ya 1970 ilionyesha viwango vya juu vya vumbi katika vyanzo vikubwa vya uzalishaji wa Amerika kuliko katika sampuli ndogo zilizochukuliwa wakati huo huo. Ufungaji wa kofia za kutolea nje juu ya vituo vya uhamishaji kwenye vidhibiti vya mikanda, pamoja na utunzaji wa nyumba kwa uangalifu, inapaswa kuwa mazoezi ya kawaida. Kusambaza kwa mifumo ya nyumatiki wakati mwingine kunawezekana kiuchumi na husababisha mfumo wa kusambaza usio na vumbi.
Iron Foundries
Kwa unyenyekevu, msingi wa chuma unaweza kudhaniwa kuwa na sehemu sita zifuatazo:
Katika waanzilishi wengi, karibu michakato yoyote kati ya hizi inaweza kutekelezwa kwa wakati mmoja au mfululizo katika eneo moja la warsha.
Katika tasnia ya kawaida ya uzalishaji, chuma husogea kutoka kuyeyuka hadi kumwaga, kupoeza, kutikisa, kusafisha na kusafirisha kama utumaji uliokamilika. Mchanga huzungushwa kutoka kwa mchanganyiko wa mchanga, ukingo, shakeout na kurudi kwenye mchanganyiko wa mchanga. Mchanga huongezwa kwenye mfumo kutoka kwa utengenezaji wa msingi, ambao huanza na mchanga mpya.
Kuyeyuka na kumwaga
Sekta ya mwanzilishi wa chuma hutegemea sana tanuru ya kaba kwa kuyeyuka na kusafisha chuma. Kikombe ni tanuru refu, iliyo wima, iliyo wazi juu na milango iliyo na bawaba chini, iliyowekwa na kinzani na kushtakiwa kwa coke, chuma chakavu na chokaa. Air hupigwa kwa njia ya malipo kutoka kwa fursa (tuyers) chini; mwako wa joto la coke, huyeyuka na kutakasa chuma. Nyenzo za kuchaji hulishwa kwenye sehemu ya juu ya kapu kwa kutumia korongo wakati wa operesheni na lazima zihifadhiwe karibu, kwa kawaida katika misombo au mapipa kwenye yadi iliyo karibu na mashine ya kuchaji. Unadhifu na usimamizi mzuri wa rundo la malighafi ni muhimu ili kupunguza hatari ya kuumia kutokana na utelezi wa vitu vizito. Korongo zilizo na sumaku-umeme kubwa au uzani mzito mara nyingi hutumiwa kupunguza chuma chakavu hadi saizi inayoweza kudhibitiwa kwa kuchaji kwenye kapu na kujaza hopa za kuchaji zenyewe. Kabati ya kreni inapaswa kulindwa vyema na waendeshaji mafunzo ipasavyo.
Wafanyakazi wanaoshughulikia malighafi wanapaswa kuvaa ngozi za mikono na buti za kinga. Kuchaji ovyo kunaweza kujaza hopa kupita kiasi na kusababisha kumwagika kwa hatari. Iwapo mchakato wa kuchaji utagunduliwa kuwa na kelele nyingi, kelele ya athari ya chuma kwenye chuma inaweza kupunguzwa kwa kuweka laini za kupunguza kelele za mpira kwenye ruka na mapipa ya kuhifadhi. Jukwaa la kuchaji lazima liwe juu ya usawa wa ardhi na linaweza kuwasilisha hatari isipokuwa liwe sawa na lina sehemu isiyoteleza na reli zenye nguvu kulizunguka na fursa zozote za sakafu.
Cupola hutoa kiasi kikubwa cha monoksidi kaboni, ambayo inaweza kuvuja kutoka kwa milango ya kuchaji na kupeperushwa na mikondo ya eddy ya ndani. Monoxide ya kaboni haionekani, haina harufu na inaweza kutoa viwango vya mazingira vyenye sumu haraka. Wafanyikazi wanaofanya kazi kwenye jukwaa la kuchaji au njia zinazowazunguka wanapaswa kupewa mafunzo ya kutosha ili kutambua dalili za sumu ya kaboni monoksidi. Ufuatiliaji endelevu na doa wa viwango vya mfiduo unahitajika. Vifaa vya kupumua vya kujitegemea na vifaa vya kufufua vinapaswa kudumishwa kwa utayari, na waendeshaji wanapaswa kuagizwa matumizi yao. Wakati kazi ya dharura inapofanywa, mfumo wa kuingia kwenye nafasi iliyofungiwa ya ufuatiliaji wa uchafu unapaswa kuendelezwa na kutekelezwa. Kazi zote zinapaswa kusimamiwa.
Cupola kawaida huwekwa katika jozi au vikundi, ili wakati moja inarekebishwa, zingine hufanya kazi. Muda wa matumizi lazima uzingatie uzoefu na uimara wa kinzani na mapendekezo ya uhandisi. Taratibu lazima zifanyike mapema za kuchota chuma na kuzima wakati sehemu za moto zinapotokea au kama mfumo wa kupozea maji umezimwa. Urekebishaji wa Cupola lazima uhusishe uwepo wa wafanyikazi ndani ya ganda lenyewe ili kurekebisha au kufanya upya bitana za kinzani. Kazi hizi zinapaswa kuzingatiwa maingizo ya nafasi ndogo na tahadhari zinazofaa kuchukuliwa. Tahadhari pia zinapaswa kuchukuliwa ili kuzuia kutokwa kwa nyenzo kupitia milango ya kuchaji kwa nyakati kama hizo. Ili kulinda wafanyakazi kutokana na vitu vinavyoanguka, wanapaswa kuvaa helmeti za usalama na, ikiwa wanafanya kazi kwa urefu, vifungo vya usalama.
Wafanyikazi wanaogonga kapu (kuhamisha chuma kilichoyeyuka kutoka kwenye kisima hadi kwenye tanuru ya kushikilia au ladi) lazima wafuate hatua kali za ulinzi wa kibinafsi. Miwani na mavazi ya kinga ni muhimu. Vilinda macho vinapaswa kupinga athari ya kasi ya juu na chuma kilichoyeyuka. Tahadhari kubwa inapaswa kutekelezwa ili kuzuia slag iliyoyeyuka iliyobaki (vifusi visivyohitajika vinavyoondolewa kwenye kuyeyuka kwa usaidizi wa viungio vya chokaa) na chuma kugusana na maji, ambayo itasababisha mlipuko wa mvuke. Washikaji na wasimamizi lazima wahakikishe kwamba mtu yeyote asiyehusika katika uendeshaji wa kapu anabaki nje ya eneo la hatari, ambalo limeainishwa na radius ya karibu 4 m kutoka kwa spout ya kaba. Ufafanuzi wa eneo lisiloidhinishwa la kutoingia ni hitaji la kisheria chini ya Kanuni za British Iron and Steel Foundries za 1953.
Uendeshaji wa kapu unapomalizika, sehemu ya chini ya kapu hutupwa ili kuondoa slag isiyohitajika na nyenzo zingine ambazo bado ziko ndani ya ganda kabla ya wafanyikazi kufanya matengenezo ya kawaida ya kinzani. Kuangusha chini ya kapu ni operesheni yenye ujuzi na hatari inayohitaji uangalizi uliofunzwa. Sakafu ya kinzani au safu ya mchanga mkavu ambayo ni muhimu kudondosha uchafu. Tatizo likitokea, kama vile milango ya chini ya kapu iliyosongamana, tahadhari kubwa lazima ichukuliwe ili kuepusha hatari za kuungua kwa wafanyikazi kutoka kwa chuma cha moto na slag.
Metali nyeupe-moto inayoonekana ni hatari kwa macho ya wafanyakazi kutokana na utoaji wa mionzi ya infrared na ultraviolet, mfiduo mkubwa ambao unaweza kusababisha cataract.
Ladle lazima ikaushwe kabla ya kujazwa na chuma kilichoyeyuka, ili kuzuia milipuko ya mvuke; kipindi cha kuridhisha cha kupokanzwa moto lazima kianzishwe.
Wafanyikazi katika sehemu za chuma na za kumwaga za kiwanda wanapaswa kupewa kofia ngumu, kinga ya macho na ngao za uso, mavazi ya alumini kama vile aproni, mashimo au vifuniko (vifuniko vya miguu ya chini na miguu) na buti. Matumizi ya vifaa vya kinga yanapaswa kuwa ya lazima, na kuwe na maelekezo ya kutosha katika matumizi na matengenezo yake. Viwango vya juu vya utunzaji wa nyumba na kutengwa kwa maji kwa kiwango cha juu zaidi kinahitajika katika maeneo yote ambayo chuma kilichoyeyuka kinatumiwa.
Ambapo ngazi kubwa zimetupwa kutoka kwa korongo au vidhibiti vya juu, vifaa vyema vya kudhibiti vijiko vinapaswa kuajiriwa ili kuhakikisha kuwa chuma hakiwezi kumwagika ikiwa opereta atatoa mshiko wake. Kulabu zinazoshikilia ladi za chuma zilizoyeyushwa lazima zijaribiwe mara kwa mara kwa uchovu wa chuma ili kuzuia kutofaulu.
Katika vituo vya uzalishaji, ukungu uliokusanyika husogea kando ya kisafirishaji cha mitambo hadi kwenye kituo cha kumwaga hewa. Kumwaga kunaweza kuwa kutoka kwa ladi inayodhibitiwa kwa mikono na usaidizi wa kiufundi, ladi ya kuorodhesha inayodhibitiwa kutoka kwa teksi, au inaweza kuwa kiotomatiki. Kwa kawaida, kituo cha kumwaga hutolewa na hood ya fidia na usambazaji wa hewa moja kwa moja. Ukungu uliomwagika huendelea kando ya kisafirishaji kupitia handaki iliyochoka ya kupoeza hadi kutetemeka. Katika vituo vidogo, vya duka la kazi, ukungu zinaweza kumwagwa kwenye sakafu ya msingi na kuruhusiwa kuungua hapo. Katika hali hii, ladle inapaswa kuwa na hood ya kutolea nje ya simu.
Kugonga na kusafirisha chuma kilichoyeyushwa na kuchaji vinu vya umeme huleta mfiduo wa oksidi ya chuma na mafusho mengine ya oksidi ya metali. Kumimina ndani ya ukungu huwaka na pyrolisasi vifaa vya kikaboni, kutoa kiasi kikubwa cha monoksidi kaboni, moshi, hidrokaboni zenye kunukia za polynuclear (PAHs) na bidhaa za pyrolysis kutoka kwa nyenzo kuu ambazo zinaweza kusababisha kansa na pia vihisishi vya kupumua. Molds zenye polyurethane kubwa imefungwa cores baridi sanduku hutoa moshi mnene, inakera yenye isocyanati na amini. Kidhibiti cha msingi cha hatari kwa kuungua kwa ukungu ni kituo cha kumwagilia kilichochoka na handaki ya kupoeza.
Katika vituo vilivyo na feni za paa kwa ajili ya shughuli za kumwaga, viwango vya juu vya moshi wa chuma vinaweza kupatikana katika maeneo ya juu ambapo cabs za crane ziko. Ikiwa cabs zina operator, cabs zinapaswa kufungwa na kutolewa kwa hewa iliyochujwa, yenye hali.
Uundaji wa muundo
Uundaji wa muundo ni biashara yenye ujuzi wa hali ya juu inayotafsiri mipango ya muundo wa pande mbili hadi kitu chenye pande tatu. Mifumo ya jadi ya mbao hufanywa katika warsha za kawaida zilizo na zana za mkono na vifaa vya kukata na kupanga vya umeme. Hapa, hatua zote zinazowezekana zinapaswa kuchukuliwa ili kupunguza kelele kwa kiwango kikubwa iwezekanavyo, na vilinda sikio vinavyofaa lazima vitolewe. Ni muhimu kwamba wafanyakazi wafahamu faida za kutumia ulinzi huo.
Mashine za kukata na kumaliza mbao zinazoendeshwa kwa nguvu ni vyanzo vya hatari, na mara nyingi walinzi wanaofaa hawawezi kuwekewa bila kuzuia mashine kufanya kazi kabisa. Wafanyikazi lazima wajue vizuri utaratibu wa kawaida wa kufanya kazi na pia wanapaswa kuagizwa juu ya hatari zinazopatikana katika kazi.
Kukata mbao kunaweza kuunda mfiduo wa vumbi. Mifumo ya uingizaji hewa yenye ufanisi inapaswa kuwekwa ili kuondokana na vumbi la kuni kutoka kwenye anga ya duka la muundo. Katika tasnia fulani zinazotumia kuni ngumu, saratani ya pua imeonekana. Hii haijasomwa katika tasnia ya mwanzilishi.
Kutupwa katika uvunaji wa kudumu wa chuma, kama katika utupaji-kufa, imekuwa maendeleo muhimu katika tasnia ya uanzilishi. Katika kesi hii, utengenezaji wa muundo hubadilishwa kwa kiasi kikubwa na mbinu za uhandisi na kwa kweli ni operesheni ya utengenezaji wa kufa. Hatari nyingi za kutengeneza muundo na hatari kutoka kwa mchanga huondolewa, lakini hubadilishwa na hatari inayopatikana katika utumiaji wa aina fulani ya nyenzo za kinzani ili kufunika kitambaa au ukungu. Katika kazi ya kisasa ya kufa-foundry, matumizi ya kuongezeka yanafanywa kwa cores za mchanga, ambapo hatari za vumbi za mchanga wa mchanga bado zipo.
Kufungia
Mchakato wa ukingo wa kawaida katika tasnia ya mwanzilishi wa chuma hutumia ukungu wa jadi wa "mchanga wa kijani kibichi" kutoka kwa mchanga wa silika, vumbi la makaa ya mawe, udongo na vifungashio vya kikaboni. Njia nyingine za uzalishaji wa mold ni ilichukuliwa kutoka coremaking: thermosetting, baridi self-setting na gesi-ngumu. Njia hizi na hatari zao zitajadiliwa chini ya urekebishaji. Uvunaji wa kudumu au mchakato wa povu uliopotea pia unaweza kutumika, haswa katika tasnia ya kupatikana kwa alumini.
Katika vyanzo vya uzalishaji, mchanganyiko wa mchanga, ukingo, mkusanyiko wa mold, kumwaga na shakeout ni kuunganishwa na mechanized. Mchanga kutoka kwa shakeout hurejeshwa kwenye operesheni ya mchanganyiko wa mchanga, ambapo maji na viungio vingine huongezwa na mchanga huchanganywa katika mullers ili kudumisha sifa za kimwili zinazohitajika.
Kwa urahisi wa mkusanyiko, mifumo (na molds yao) hufanywa kwa sehemu mbili. Katika utengenezaji wa ukungu wa mwongozo, ukungu hufungwa kwa muafaka wa chuma au mbao unaoitwa Flashi. Nusu ya chini ya muundo imewekwa kwenye chupa ya chini (the Drag), na kwanza mchanga mwembamba na kisha mchanga mzito hutiwa karibu na muundo. Mchanga umeunganishwa katika mold na mchakato wa kusukuma-jolt, slinger ya mchanga au shinikizo. Chupa ya juu ( kukabiliana) imeandaliwa vivyo hivyo. Spacers za mbao huwekwa kwenye cope ili kuunda njia za sprue na riser, ambazo ni njia ya chuma iliyoyeyuka kutiririka kwenye cavity ya mold. Mwelekeo huondolewa, msingi huingizwa, na kisha nusu mbili za mold zimekusanyika na zimefungwa pamoja, tayari kwa kumwaga. Katika vituo vya uzalishaji, flasks za kukabiliana na kuvuta zimeandaliwa kwenye conveyor ya mitambo, cores huwekwa kwenye chupa ya kuvuta, na mold iliyokusanywa kwa njia za mitambo.
Vumbi la silika ni shida inayowezekana popote mchanga unashughulikiwa. Mchanga wa ukingo kawaida huwa na unyevunyevu au huchanganywa na resini ya kioevu, na kwa hivyo kuna uwezekano mdogo wa kuwa chanzo muhimu cha vumbi linaloweza kupumua. Wakala wa kutenganisha kama vile talc wakati mwingine huongezwa ili kukuza uondoaji tayari wa muundo kutoka kwa ukungu. Talki ya kupumua husababisha talcosis, aina ya pneumoconiosis. Wakala wa kutenganisha wameenea zaidi ambapo ukingo wa mikono huajiriwa; katika michakato mikubwa, ya kiotomatiki hazionekani sana. Kemikali wakati mwingine hunyunyiziwa kwenye uso wa ukungu, kusimamishwa au kuyeyushwa katika alkoholi ya isopropili, ambayo kisha huchomwa ili kuondoka kwenye kiwanja, kwa kawaida aina ya grafiti, inayofunika ukungu ili kufikia utupaji kwa uso laini zaidi. Hii inahusisha hatari ya moto ya papo hapo, na wafanyakazi wote wanaohusika katika kupaka mipako hii wanapaswa kupewa nguo za kinga zinazozuia moto na ulinzi wa mikono, kwani vimumunyisho vya kikaboni vinaweza pia kusababisha ugonjwa wa ngozi. Mipako inapaswa kuwekwa kwenye kibanda chenye uingizaji hewa ili kuzuia mvuke wa kikaboni kutoka kwenye mahali pa kazi. Tahadhari kali pia zinapaswa kuzingatiwa ili kuhakikisha kuwa pombe ya isopropyl imehifadhiwa na kutumika kwa usalama. Inapaswa kuhamishiwa kwenye chombo kidogo kwa matumizi ya haraka, na vyombo vikubwa vya kuhifadhi vinapaswa kuwekwa mbali na mchakato wa kuungua.
Uundaji wa ukungu kwa mikono unaweza kuhusisha upotoshaji wa vitu vikubwa na ngumu. Molds wenyewe ni nzito, kama vile masanduku ya ukingo au flasks. Mara nyingi huinuliwa, kuhamishwa na kuwekwa kwa mkono. Majeraha ya mgongo ni ya kawaida, na usaidizi wa nguvu unahitajika kwa hivyo wafanyikazi hawahitaji kuinua vitu vizito sana kubebwa kwa usalama.
Miundo sanifu inapatikana kwa hakikisha za vichanganyaji, vidhibiti na vituo vya kumwagilia na kutikisa vilivyo na viwango vya kutolea moshi vinavyofaa na kasi za kukamata na kusafirisha. Kuzingatia miundo kama hii na matengenezo madhubuti ya kuzuia mifumo ya udhibiti itafikia utiifu wa mipaka inayotambulika kimataifa ya mfiduo wa vumbi.
Kutengeneza msingi
Mihimili iliyoingizwa kwenye ukungu huamua usanidi wa ndani wa kutupwa tupu, kama vile jaketi la maji la kizuizi cha injini. Msingi lazima uhimili mchakato wa kutupa lakini wakati huo huo lazima usiwe na nguvu kiasi cha kupinga kuondolewa kutoka kwa utupaji wakati wa hatua ya kugonga.
Kabla ya miaka ya 1960, michanganyiko ya msingi ilijumuisha mchanga na viunganishi, kama vile mafuta ya linseed, molasi au dextrin (mchanga wa mafuta). Mchanga ulikuwa umefungwa kwenye sanduku la msingi na cavity katika sura ya msingi, na kisha kukaushwa katika tanuri. Tanuri za msingi hubadilisha bidhaa zenye madhara za pyrolysis na zinahitaji mfumo wa chimney unaofaa, unaotunzwa vizuri. Kwa kawaida, mikondo ya convection ndani ya tanuri itakuwa ya kutosha ili kuhakikisha uondoaji wa kuridhisha wa mafusho kutoka mahali pa kazi, ingawa huchangia kwa kiasi kikubwa uchafuzi wa hewa Baada ya kuondolewa kutoka kwenye tanuri, cores za mchanga za mafuta zilizokamilishwa bado zinaweza kutoa kiasi kidogo cha moshi, lakini hatari ni ndogo; katika baadhi ya matukio, hata hivyo, kiasi kidogo cha akrolini katika mafusho kinaweza kuwa kero kubwa. Misuli inaweza kutibiwa kwa "mipako ya kuwaka" ili kuboresha umaliziaji wa uso wa utupaji, ambayo inahitaji tahadhari sawa na katika kesi ya ukungu.
Sanduku la moto au ukingo wa ganda na kutengeneza upya ni michakato ya kuweka joto inayotumiwa katika vyanzo vya chuma. Mchanga mpya unaweza kuchanganywa na resini kwenye kiwanda, au mchanga uliopakwa resini unaweza kusafirishwa kwa mifuko kwa ajili ya kuongezwa kwenye mashine ya kutengeneza coremaking. Mchanga wa resin huingizwa kwenye muundo wa chuma (sanduku la msingi). Kisha muundo huo huwashwa-kwa moto wa gesi asilia wa moja kwa moja katika mchakato wa sanduku la moto au kwa njia nyingine kwa cores ya shell na ukingo. Sanduku moto kwa kawaida hutumia pombe ya furfuryl (furan), urea- au phenol-formaldehyde thermosetting resin. Ukingo wa shell hutumia resin ya urea- au phenol-formaldehyde. Baada ya muda mfupi wa kuponya, msingi huwa mgumu sana na unaweza kusukumwa nje ya sahani ya muundo kwa pini za ejector. Uwekaji upya wa kisanduku cha moto na ganda hutokeza mfiduo kwa kiasi kikubwa kwa formaldehyde, ambayo ni uwezekano wa kusababisha kansa, na vichafuzi vingine, kulingana na mfumo. Hatua za udhibiti wa formaldehyde ni pamoja na ugavi wa hewa wa moja kwa moja kwenye kituo cha opereta, moshi wa ndani kwenye kisanduku kikuu, eneo la ndani na moshi wa ndani kwenye kituo kikuu cha kuhifadhi na resini za chini za formaldehyde. Udhibiti wa kuridhisha ni vigumu kufikia. Uangalizi wa kimatibabu kwa hali ya kupumua unapaswa kutolewa kwa wafanyikazi wa kurekebisha. Mguso wa resini ya phenol- au urea-formaldehyde na ngozi au macho lazima uzuiwe kwa sababu resini hizo zinawasha au vihisishi na zinaweza kusababisha ugonjwa wa ngozi. Kuosha sana kwa maji kutasaidia kuzuia shida.
Mifumo ya ugumu wa kuweka-baridi (hakuna kuoka) inayotumika sasa ni pamoja na: resini zilizochochewa na asidi ya urea na phenol-formaldehyde pamoja na bila pombe ya furfuryl; alkyd na phenolic isocyanates; Fascold; silicates binafsi kuweka; Inoset; mchanga wa simenti na majimaji au mchanga wa kutupwa. Vigumu vya kuweka baridi hazihitaji joto la nje ili kuweka. Isosianati zinazotumika katika viunganishi kwa kawaida hutegemea methylene diphenyl isocyanate (MDI), ambayo, ikivutwa, inaweza kufanya kazi kama kiwasho au kihisishi cha upumuaji, na kusababisha pumu. Kinga na glasi za kinga zinapendekezwa wakati wa kushughulikia au kutumia misombo hii. Isosianati zenyewe zinapaswa kuhifadhiwa kwa uangalifu katika vyombo vilivyofungwa katika hali kavu kwa joto kati ya 10 na 30 ° C. Vyombo tupu vya kuhifadhia vinapaswa kujazwa na kulowekwa kwa saa 24 kwa suluji ya 5% ya sodiamu kabonati ili kupunguza kemikali yoyote iliyobaki kwenye ngoma. Kanuni nyingi za jumla za utunzaji wa nyumba zinapaswa kutumika kwa ukali kwa michakato ya uundaji wa resin, lakini tahadhari kubwa zaidi ya yote inapaswa kutekelezwa wakati wa kushughulikia vichocheo vinavyotumiwa kama mawakala wa kuweka. Vichocheo vya resini za isosianati ya phenoli na mafuta kawaida ni amini zenye kunukia kulingana na misombo ya pyridine, ambayo ni vimiminika vyenye harufu kali. Wanaweza kusababisha kuwasha kali kwa ngozi na uharibifu wa figo na ini na pia inaweza kuathiri mfumo mkuu wa neva. Michanganyiko hii hutolewa kama viungio tofauti (kifunga sehemu tatu) au iko tayari kuchanganywa na vifaa vya mafuta, na LEV inapaswa kutolewa katika hatua za kuchanganya, kufinyanga, kutupwa na kugonga. Kwa michakato mingine isiyo ya kuoka vichocheo vinavyotumiwa ni fosforasi au asidi mbalimbali za sulphonic, ambazo pia ni sumu; ajali wakati wa usafiri au matumizi zinapaswa kuwa na ulinzi wa kutosha.
Urekebishaji ulioimarishwa kwa gesi unajumuisha kaboni dioksidi (CO2) -silicate na michakato ya Isocure (au "Ashland"). Tofauti nyingi za CO2Mchakato wa silicate umetengenezwa tangu miaka ya 1950. Utaratibu huu kwa ujumla umetumika kwa ajili ya uzalishaji wa molds kati hadi kubwa na cores. Mchanga wa msingi ni mchanganyiko wa silicate ya sodiamu na mchanga wa silika, kwa kawaida hurekebishwa kwa kuongeza vitu kama molasi kama mawakala wa uharibifu. Baada ya sanduku la msingi kujazwa, msingi huponywa kwa kupitisha dioksidi kaboni kupitia mchanganyiko wa msingi. Hii huunda sodiamu carbonate na gel ya silika, ambayo hufanya kama binder.
Silikati ya sodiamu ni dutu ya alkali, na inaweza kudhuru ikiwa inagusana na ngozi au macho au ikimezwa. Inashauriwa kutoa oga ya dharura karibu na maeneo ambapo kiasi kikubwa cha silicate ya sodiamu inashughulikiwa na glavu zinapaswa kuvaa daima. Chemchemi ya kuosha macho inayopatikana kwa urahisi inapaswa kuwa katika eneo lolote la msingi ambapo silicate ya sodiamu hutumiwa. Kampuni ya CO2 inaweza kutolewa kama kingo, kioevu au gesi. Ambapo hutolewa katika mitungi au tanki za shinikizo, tahadhari nyingi za utunzaji wa nyumba zinapaswa kuchukuliwa, kama vile uhifadhi wa silinda, matengenezo ya valves, utunzaji na kadhalika. Pia kuna hatari kutoka kwa gesi yenyewe, kwa vile inaweza kupunguza mkusanyiko wa oksijeni katika hewa katika nafasi zilizofungwa.
Mchakato wa Isocure hutumiwa kwa cores na molds. Huu ni mfumo wa kuweka gesi ambapo resin, mara nyingi phenol-formaldehyde, huchanganywa na di-isocyanate (kwa mfano, MDI) na mchanga. Hii hudungwa kwenye kisanduku cha msingi na kisha kupaka gesi kwa amini, kwa kawaida aidha triethylamine au dimethylethylamine, ili kusababisha kuvuka, kuweka majibu. Amines, mara nyingi huuzwa katika ngoma, ni vimiminiko vyenye tete na harufu kali ya amonia. Kuna hatari kubwa sana ya moto au mlipuko, na uangalifu mkubwa unapaswa kuchukuliwa, hasa pale ambapo nyenzo zimehifadhiwa kwa wingi. Athari ya tabia ya amini hizi ni kusababisha uoni halo na uvimbe wa konea, ingawa pia huathiri mfumo mkuu wa neva, ambapo zinaweza kusababisha degedege, kupooza na, mara kwa mara, kifo. Iwapo baadhi ya amini itagusana na macho au ngozi, hatua za huduma ya kwanza zinapaswa kujumuisha kuosha kwa maji mengi kwa angalau dakika 15 na matibabu ya haraka. Katika mchakato wa Isocure, amini huwekwa kama mvuke kwenye kibebea cha nitrojeni, huku amini ya ziada ikisuguliwa kupitia mnara wa asidi. Kuvuja kutoka kwa kisanduku kikuu ndio sababu kuu ya kufichuliwa kwa juu, ingawa uondoaji wa amini kutoka kwa chembe zilizotengenezwa pia ni muhimu. Uangalifu mkubwa unapaswa kuchukuliwa wakati wote wakati wa kushughulikia nyenzo hii, na vifaa vya uingizaji hewa vya kutolea nje vinavyofaa vinapaswa kuwekwa ili kuondoa mvuke kutoka kwa maeneo ya kazi.
Shakeout, uchimbaji wa kutupa na mtoano wa msingi
Baada ya chuma kilichoyeyuka kilichopozwa, utupaji mbaya lazima uondolewe kwenye ukungu. Huu ni mchakato wa kelele, kwa kawaida huwafichua waendeshaji zaidi ya 90 dBA kwa muda wa saa 8 wa siku ya kazi. Vilinda kusikia vinapaswa kutolewa ikiwa haiwezekani kupunguza pato la kelele. Wingi kuu wa ukungu hutenganishwa na kutupwa kwa kawaida kwa athari ya jarring. Mara kwa mara kisanduku cha ukingo, ukungu na kutupwa hutupwa kwenye gridi ya vibrating ili kutoa mchanga (shakeout). Kisha mchanga hudondokea kwenye gridi ya taifa hadi kwenye hopa au kwenye conveyor ambapo unaweza kuathiriwa na vitenganishi vya sumaku na kurejelezwa kwa kusaga, kutibiwa na kutumiwa tena, au kutupwa tu. Wakati mwingine hydroblasting inaweza kutumika badala ya gridi ya taifa, na kuunda vumbi kidogo. Msingi huondolewa hapa, pia wakati mwingine hutumia mito ya maji yenye shinikizo la juu.
Kisha utumaji huondolewa na kuhamishiwa kwenye hatua inayofuata ya operesheni ya mtoano. Mara nyingi castings ndogo inaweza kuondolewa kutoka chupa kwa mchakato wa "punch-out" kabla ya shakeout, ambayo hutoa vumbi kidogo. Mchanga huo husababisha viwango vya vumbi vya silika hatari kwa sababu umegusana na chuma kilichoyeyuka na kwa hivyo ni kavu sana. Chuma na mchanga hubakia moto sana. Kinga ya macho inahitajika. Sehemu za kutembea na za kufanya kazi lazima zihifadhiwe bila chakavu, ambayo ni hatari ya kujikwaa, na vumbi, ambayo inaweza kusimamishwa tena ili kuleta hatari ya kuvuta pumzi.
Tafiti chache zimefanywa ili kubaini ni athari gani, ikiwa ipo, vifunganishi vipya vina athari gani kwa afya ya mendeshaji de-coring haswa. Furani, alkoholi ya furfuryl na asidi ya fosforasi, resini za urea- na phenol-formaldehyde, silicate ya sodiamu na dioksidi kaboni, mikate isiyookwa, mafuta ya linseed iliyorekebishwa na MDI, zote hupitia aina fulani ya mtengano wa mafuta zinapokabiliwa na halijoto ya metali zilizoyeyuka.
Bado hakuna tafiti zilizofanywa juu ya athari za chembe ya silika iliyofunikwa na resin kwenye ukuzaji wa nimonia. Haijulikani ikiwa mipako hii itakuwa na athari ya kuzuia au kuongeza kasi kwenye vidonda vya tishu za mapafu. Inahofiwa kuwa bidhaa za mmenyuko za asidi ya fosforasi zinaweza kukomboa fosfini. Majaribio ya wanyama na baadhi ya tafiti zilizochaguliwa zimeonyesha kuwa athari ya vumbi la silika kwenye tishu za mapafu huharakishwa sana wakati silika imetibiwa na asidi ya madini. Resini za urea na phenol-formaldehyde zinaweza kutoa fenoli, aldehidi na monoksidi kaboni bure. Sukari zinazoongezwa ili kuongeza kuharibika huzalisha kiasi kikubwa cha monoksidi kaboni. No-bakes itatoa isocyanates (kwa mfano, MDI) na monoksidi kaboni.
Kusafisha (kusafisha)
Usafishaji wa utupaji, au ufungaji, unafanywa kufuatia shakeout na knockout ya msingi. Michakato mbalimbali inayohusika imeainishwa tofauti katika maeneo tofauti lakini inaweza kuainishwa kwa upana kama ifuatavyo:
Uondoaji wa sprue ni operesheni ya kwanza ya kuvaa. Kiasi cha nusu ya chuma kilichopigwa kwenye ukungu sio sehemu ya utupaji wa mwisho. Mold lazima iwe pamoja na hifadhi, cavities, feeders na sprue ili kujazwa na chuma kukamilisha kitu kutupwa. Sprue kawaida inaweza kuondolewa wakati wa hatua ya mtoano, lakini wakati mwingine hii lazima ifanyike kama hatua tofauti ya uendeshaji wa fettling au dressing. Uondoaji wa sprue unafanywa kwa mkono, kwa kawaida kwa kugonga kutupwa kwa nyundo. Ili kupunguza kelele, nyundo za chuma zinaweza kubadilishwa na zile zilizofunikwa na mpira na conveyors zilizowekwa na mpira sawa wa kuzuia kelele. Vipande vya chuma vya moto hutupwa mbali na kusababisha hatari ya jicho. Ulinzi wa macho lazima utumike. Miche iliyotenganishwa kwa kawaida inapaswa kurejeshwa kwenye eneo la kuchaji la mmea unaoyeyuka na isiruhusiwe kurundikana kwenye sehemu ya kuharibika ya mwanzilishi. Baada ya desspruing (lakini wakati mwingine kabla) castings wengi ni risasi na ulipuliwa au tumbled kuondoa nyenzo mold na pengine kuboresha uso kumaliza. Mapipa ya kuporomoka hutoa viwango vya juu vya kelele. Vifuniko vinaweza kuhitajika, ambavyo vinaweza pia kuhitaji LEV.
Mbinu za uvaaji katika vianzio vya chuma, chuma na zisizo na feri zinafanana sana, lakini kuna ugumu maalum katika uwekaji na uwekaji wa chuma cha pua kutokana na kiasi kikubwa cha mchanga uliochomwa uliounganishwa ukilinganisha na chuma na vitu visivyo na feri. Mchanga uliounganishwa kwenye chuma kikubwa cha chuma unaweza kuwa na cristobalite, ambayo ni sumu zaidi kuliko quartz inayopatikana kwenye mchanga wa bikira.
Ulipuaji wa risasi bila hewa au kuangusha vitu vya kuigiza kabla ya kusaga na kusaga inahitajika ili kuzuia kufichuliwa kupita kiasi kwa vumbi la silika. Utupaji lazima usiwe na vumbi linaloonekana, ingawa hatari ya silika bado inaweza kuzalishwa kwa kusaga ikiwa silika itachomwa kwenye uso wa chuma unaoonekana kuwa safi wa kutupwa. Risasi inasukumwa katikati kwenye utumaji, na hakuna mwendeshaji anayehitajika ndani ya kitengo. Kabati ya mlipuko lazima iwe imechoka ili vumbi linaloonekana lisitoke. Ni wakati tu kuna kuharibika au kuzorota kwa kabati ya mlipuko na/au feni na mkusanyaji ndipo kuna tatizo la vumbi.
Ulipuaji wa maji au maji na mchanga au shinikizo unaweza kutumika kuondoa mchanga unaoshikamana kwa kuweka mkondo wa shinikizo la juu wa maji au chuma au chuma. Ulipuaji wa mchanga umepigwa marufuku katika nchi kadhaa (kwa mfano, Uingereza) kwa sababu ya hatari ya silikosisi huku chembechembe za mchanga zinavyozidi kuwa laini zaidi na sehemu inayopumua huongezeka kila mara. Maji au risasi hutolewa kupitia bunduki na inaweza kutoa hatari kwa wafanyikazi ikiwa haitashughulikiwa ipasavyo. Mlipuko unapaswa kufanywa kila wakati katika nafasi iliyotengwa, iliyofungwa. Vizimba vyote vya ulipuaji vinapaswa kukaguliwa kwa vipindi vya kawaida ili kuhakikisha kuwa mfumo wa uchimbaji vumbi unafanya kazi na hakuna uvujaji ambapo risasi au maji yanaweza kutoroka hadi kwenye kiwanda. Kofia za Blasters zinapaswa kuidhinishwa na kutunzwa kwa uangalifu. Inashauriwa kutuma notisi kwenye mlango wa kibanda, kuwaonya wafanyikazi kwamba ulipuaji unaendelea na kwamba kuingia bila idhini ni marufuku. Katika hali fulani boli za kuchelewesha zilizounganishwa na injini ya kiendeshi cha mlipuko zinaweza kuwekwa kwenye milango, na hivyo kufanya kutowezekana kufungua milango hadi ulipuaji ukome.
Aina mbalimbali za zana za kusaga hutumiwa kulainisha utupaji mbaya. Magurudumu ya abrasive yanaweza kupachikwa kwenye mashine za kusimama sakafuni au za miguu au katika mashine za kusagia zinazobebeka au zinazobembea. Vipande vya kusaga kwa miguu hutumiwa kwa castings ndogo ambazo zinaweza kubebwa kwa urahisi; grinders portable, magurudumu ya uso disc, magurudumu kikombe na magurudumu koni hutumiwa kwa idadi ya madhumuni, ikiwa ni pamoja na laini ya nyuso za ndani ya castings; grinders za swing-frame hutumiwa hasa kwenye castings kubwa ambazo zinahitaji kuondolewa kwa chuma kikubwa.
Waanzilishi Wengine
Uanzilishi wa chuma
Uzalishaji katika msingi wa chuma (kama tofauti na kinu ya msingi ya chuma) ni sawa na ile katika msingi wa chuma; hata hivyo, joto la chuma ni kubwa zaidi. Hii ina maana kwamba ulinzi wa macho kwa kutumia lenzi za rangi ni muhimu na kwamba silika katika ukungu hubadilishwa na joto hadi tridymite au crystobalite, aina mbili za silika fuwele ambazo ni hatari sana kwa mapafu. Mchanga mara nyingi huwaka kwenye kutupwa na inapaswa kuondolewa kwa njia za mitambo, ambayo hutoa vumbi hatari; kwa hiyo, mifumo yenye ufanisi ya kutolea nje vumbi na ulinzi wa kupumua ni muhimu.
Mwanzilishi wa aloi ya mwanga
Mwanzilishi wa aloi-mwanga hutumia hasa aloi za alumini na magnesiamu. Hizi mara nyingi huwa na kiasi kidogo cha metali ambacho kinaweza kutoa mafusho yenye sumu chini ya hali fulani. Moshi unapaswa kuchanganuliwa ili kubaini viambajengo vyake ambapo aloi inaweza kuwa na viambajengo hivyo.
Katika vyanzo vya alumini na magnesiamu, kuyeyuka hufanywa kwa kawaida katika tanuru za crucible. Vyombo vya kutolea nje vinavyozunguka sehemu ya juu ya sufuria kwa ajili ya kuondoa mafusho vinapendekezwa. Katika tanuu zinazotumia mafuta, mwako usio kamili kutokana na vichomaji hitilafu unaweza kusababisha bidhaa kama vile monoksidi kaboni kutolewa hewani. Moshi wa tanuru unaweza kuwa na hidrokaboni tata, ambazo baadhi yake zinaweza kusababisha kansa. Wakati wa kusafisha tanuru na flue kuna hatari ya kufichuliwa na vanadium pentoksidi iliyojilimbikizia kwenye soti ya tanuru kutoka kwa amana za mafuta.
Fluorspar hutumika kwa kawaida kama kielelezo katika kuyeyuka kwa alumini, na kiasi kikubwa cha vumbi la floridi linaweza kutolewa kwa mazingira. Katika baadhi ya matukio, kloridi ya bariamu imetumika kama kibadilishaji cha aloi za magnesiamu; hii ni dutu yenye sumu na, kwa hiyo, utunzaji mkubwa unahitajika katika matumizi yake. Aloi za mwanga mara kwa mara zinaweza kuondolewa gesi kwa kupitisha dioksidi ya sulfuri au klorini (au misombo inayomilikiwa ambayo hutengana na kutoa klorini) kupitia chuma kilichoyeyuka; kutolea nje uingizaji hewa na vifaa vya kinga ya kupumua vinahitajika kwa operesheni hii. Ili kupunguza kiwango cha kupoeza kwa chuma cha moto kwenye ukungu, mchanganyiko wa vitu (kawaida alumini na oksidi ya chuma) ambayo humenyuka kwa hali ya juu sana huwekwa kwenye kiinua cha ukungu. Mchanganyiko huu wa "thermite" hutoa mafusho mnene ambayo yameonekana kuwa hayana hatia katika mazoezi. Wakati mafusho yanapo rangi ya hudhurungi, kengele inaweza kusababishwa kwa sababu ya shaka ya kuwepo kwa oksidi za nitrojeni; hata hivyo, tuhuma hii haina msingi. Alumini iliyogawanywa vyema inayozalishwa wakati wa uwekaji wa alumini na castings ya magnesiamu ni hatari kubwa ya moto, na mbinu za mvua zinapaswa kutumika kwa kukusanya vumbi.
Utoaji wa magnesiamu unajumuisha hatari kubwa inayoweza kutokea ya moto na mlipuko. Magnesiamu iliyoyeyushwa itawaka isipokuwa kizuizi cha kinga kinadumishwa kati yake na angahewa; sulfuri iliyoyeyuka hutumika sana kwa kusudi hili. Wafanyikazi wa kiwanda wanaopaka poda ya salfa kwenye sufuria inayoyeyuka kwa mkono wanaweza kupata ugonjwa wa ngozi na wanapaswa kupewa glavu zilizotengenezwa kwa kitambaa kisichoshika moto. Sulfuri inayogusana na chuma huwaka kila wakati, kwa hivyo kiasi kikubwa cha dioksidi ya sulfuri hutolewa. Uingizaji hewa wa kutolea nje unapaswa kuwekwa. Wafanyikazi wanapaswa kufahamishwa juu ya hatari ya sufuria au bakuli ya magnesiamu iliyoyeyuka kuwaka moto, ambayo inaweza kusababisha wingu zito la oksidi ya magnesiamu iliyogawanywa vizuri. Mavazi ya kinga ya vifaa vya kuzuia moto inapaswa kuvikwa na wafanyikazi wote wa msingi wa magnesiamu. Nguo zilizofunikwa na vumbi la magnesiamu hazipaswi kuhifadhiwa kwenye makabati bila udhibiti wa unyevu, kwani mwako wa hiari unaweza kutokea. Vumbi la magnesiamu linapaswa kuondolewa kutoka kwa nguo.Chaki ya Kifaransa hutumiwa sana katika mavazi ya mold katika vyanzo vya magnesiamu; vumbi linapaswa kudhibitiwa ili kuzuia talcosis. Mafuta ya kupenya na poda ya vumbi huajiriwa katika ukaguzi wa alloy-alloy castings kwa kutambua nyufa.
Dyes imeanzishwa ili kuboresha ufanisi wa mbinu hizi. Rangi fulani nyekundu zimegunduliwa kufyonzwa na kutolewa kwa jasho, na hivyo kusababisha uchafu wa nguo za kibinafsi; ingawa hali hii ni kero, hakuna madhara yoyote kwa afya ambayo yameonekana.
Vitu vya msingi vya shaba na shaba
Moshi wa chuma wenye sumu na vumbi kutoka kwa aloi za kawaida ni hatari maalum ya msingi wa shaba na shaba. Mfiduo wa risasi juu ya mipaka salama katika shughuli za kuyeyuka, kumwaga na kumaliza ni kawaida, haswa ambapo aloi zina muundo wa juu wa risasi. Hatari inayoongoza katika kusafisha tanuru na utupaji taka ni mbaya sana. Mfiduo wa kupindukia wa risasi hutokea mara kwa mara katika kuyeyuka na kumwaga na pia unaweza kutokea katika kusaga. Moshi wa zinki na shaba (vijenzi vya shaba) ndio visababishi vya kawaida vya homa ya mafusho ya chuma, ingawa hali hiyo pia imeonekana kwa wafanyikazi wa kiwanda wanaotumia magnesiamu, alumini, antimoni na kadhalika. Baadhi ya aloi za kiwango cha juu zina cadmium, ambayo inaweza kusababisha nimonia ya kemikali kutokana na kukaribiana kwa papo hapo na uharibifu wa figo na saratani ya mapafu kutokana na kuambukizwa kwa muda mrefu.
Mchakato wa kudumu wa ukungu
Kutupwa katika molds ya kudumu ya chuma, kama katika kufa-casting, imekuwa maendeleo muhimu katika foundry. Katika kesi hii, utengenezaji wa muundo hubadilishwa kwa kiasi kikubwa na mbinu za uhandisi na kwa kweli ni operesheni ya kufa. Hatari nyingi za kutengeneza muundo huondolewa na hatari kutoka kwa mchanga pia huondolewa lakini nafasi yake inachukuliwa na kiwango cha hatari kilichopo katika matumizi ya aina fulani ya nyenzo za kinzani ili kufunika kitambaa au ukungu. Katika kazi ya kisasa ya kufa-foundry, matumizi ya kuongezeka yanafanywa kwa cores za mchanga, ambapo hatari za vumbi za mchanga wa mchanga bado zipo.
Kufa akitoa
Alumini ni chuma cha kawaida katika kutupwa kwa kufa. Maunzi ya magari kama vile chrome trim kawaida ni zinki die cast, ikifuatwa na shaba, nikeli na chrome plating. Hatari ya homa ya mafusho ya metali kutoka kwa mafusho ya zinki inapaswa kudhibitiwa kila wakati, kama vile ukungu wa asidi ya chromic.
Mashine za kutoa shinikizo huwasilisha hatari zote za kawaida kwa mashinikizo ya nguvu ya majimaji. Kwa kuongezea, mfanyakazi anaweza kuathiriwa na ukungu wa mafuta yanayotumika kama vilainishi vya kufa na lazima alindwe dhidi ya kuvuta pumzi ya ukungu huu na hatari ya nguo zilizojaa mafuta. Majimaji yanayostahimili moto yanayotumika kwenye mashinikizo yanaweza kuwa na misombo yenye sumu ya organofosforasi, na uangalifu maalum unapaswa kuchukuliwa wakati wa kazi ya matengenezo ya mifumo ya majimaji.
Usahihi wa msingi
Waanzilishi wa usahihi hutegemea uwekezaji au mchakato wa utupaji wa nta uliopotea, ambamo muundo huundwa kwa kufinga nta kwenye kificho; mifumo hii hupakwa unga mwembamba wa kinzani ambayo hutumika kama nyenzo inayokabili ukungu, na nta hiyo huyeyushwa kabla ya kutupwa au kwa kuingiza chuma chenyewe.
Uondoaji wa nta huleta hatari dhahiri ya moto, na mtengano wa nta hutoa akrolini na bidhaa nyingine hatari za mtengano. Tanuru zinazochomwa na nta lazima ziwe na hewa ya kutosha. Trichlorethilini imetumika kuondoa athari za mwisho za nta; Kimumunyisho hiki kinaweza kukusanywa kwenye mifuko kwenye ukungu au kufyonzwa na nyenzo za kinzani na kuyeyuka au kuoza wakati wa kumwaga. Kuingizwa kwa nyenzo za kinzani za uwekezaji wa asbesto zinapaswa kuondolewa kutokana na hatari za asbestosi.
Matatizo ya Afya na Mifumo ya Magonjwa
Waanzilishi hujitokeza kati ya michakato ya viwandani kwa sababu ya kiwango cha juu cha vifo kutokana na kumwagika na milipuko ya metali iliyoyeyuka, matengenezo ya kapu ikiwa ni pamoja na kushuka kwa chini na hatari za monoksidi kaboni wakati wa kuunganishwa. Foundries huripoti matukio ya juu ya mwili wa kigeni, majeraha ya mshtuko na moto na idadi ndogo ya majeraha ya musculoskeletal kuliko vifaa vingine. Pia wana viwango vya juu vya mfiduo wa kelele.
Utafiti wa majeruhi kadhaa wa kifo katika vituo vya waanzilishi ulifunua sababu zifuatazo: kusagwa kati ya magari ya kubeba ukungu na miundo ya ujenzi wakati wa matengenezo na utatuzi wa shida, kusagwa wakati wa kusafisha vinu vilivyoamilishwa kwa mbali, kuchomwa kwa chuma kilichoyeyuka baada ya crane kushindwa, kupasuka kwa ukungu, uhamishaji mwingi. ladle, mlipuko wa mvuke kwenye ladi isiyokaushwa, huanguka kutoka kwa korongo na majukwaa ya kazi, umeme kutoka kwa vifaa vya kulehemu, kusagwa kutoka kwa magari ya kushughulikia nyenzo, kuchomwa kutoka kwa tone la chini la kapu, anga ya juu ya oksijeni wakati wa kutengeneza kapu na mfiduo wa kaboni monoksidi wakati wa kutengeneza kapu.
Magurudumu ya abrasive
Kupasuka au kuvunjika kwa magurudumu ya abrasive kunaweza kusababisha majeraha mabaya au mbaya sana: mapengo kati ya gurudumu na mengine kwenye visagia vya miguu yanaweza kushika na kuponda mkono au mkono. Macho yasiyolindwa yana hatari katika hatua zote. Kuteleza na kuanguka, haswa wakati wa kubeba mizigo mizito, kunaweza kusababishwa na sakafu iliyotunzwa vibaya au iliyozuiliwa. Majeraha kwa miguu yanaweza kusababishwa na vitu vinavyoanguka au mizigo iliyoshuka. Misukono na michubuko inaweza kutokana na kuzidisha nguvu katika kuinua na kubeba. Vifaa vya kuinua vilivyotunzwa vibaya vinaweza kushindwa na kusababisha vifaa kuwaangukia wafanyikazi. Mshtuko wa umeme unaweza kutokana na vifaa vya umeme vilivyotunzwa vibaya au vilivyochimbuliwa (visivyo na msingi), hasa zana zinazobebeka.
Sehemu zote za hatari za mashine, hasa magurudumu ya abrasive, zinapaswa kuwa na ulinzi wa kutosha, na kufungwa kwa moja kwa moja ikiwa mlinzi hutolewa wakati wa usindikaji. Mapengo hatari kati ya gurudumu na wengine kwenye grinders za miguu inapaswa kuondolewa, na tahadhari ya karibu inapaswa kulipwa kwa tahadhari zote katika utunzaji na matengenezo ya magurudumu ya abrasive na katika udhibiti wa kasi yao (uangalifu hasa unahitajika na magurudumu ya portable). Utunzaji mkali wa vifaa vyote vya umeme na mipangilio sahihi ya kutuliza inapaswa kutekelezwa. Wafanyakazi wanapaswa kufundishwa mbinu sahihi za kuinua na kubeba na wanapaswa kujua jinsi ya kuunganisha mizigo kwenye ndoano za crane na vifaa vingine vya kupandisha. PPE inayofaa, kama vile ngao za macho na uso na ulinzi wa miguu na miguu, inapaswa pia kutolewa. Utoaji unapaswa kufanywa kwa ajili ya huduma ya kwanza ya haraka, hata kwa majeraha madogo, na huduma za matibabu zinazofaa inapohitajika.
vumbi
Magonjwa ya vumbi ni maarufu kati ya wafanyikazi wa kiwanda. Mfiduo wa silika mara nyingi huwa karibu au kuzidi mipaka ya mfiduo iliyoagizwa, hata katika shughuli za kusafisha zinazodhibitiwa vyema katika vituo vya kisasa vya uzalishaji na ambapo utupaji hauna vumbi linaloonekana. Mfiduo mara nyingi zaidi ya kikomo hutokea pale ambapo castings ni vumbi au kabati kuvuja. Mfiduo kupita kiasi huwenda pale ambapo vumbi linaloonekana huepuka na kupeperushwa katika shakeout, kuandaa mchanga au kutengeneza kinzani.
Silicosis ni hatari kubwa ya kiafya katika duka la chuma; nimonia iliyochanganyika imeenea zaidi katika ufungaji chuma (Landrigan et al. 1986). Katika msingi, maambukizi huongezeka kwa urefu wa mfiduo na viwango vya juu vya vumbi. Kuna baadhi ya ushahidi kwamba hali katika vyanzo vya chuma vina uwezekano mkubwa wa kusababisha silikosisi kuliko zile zilizo kwenye vyanzo vya chuma kwa sababu ya viwango vya juu vya silika ya bure iliyopo. Majaribio ya kuweka kiwango cha mfiduo ambapo silikosisi haitatokea yamekuwa hayana uhakika; kizingiti pengine ni chini ya mikrogram 100/m3 na labda chini ya nusu ya kiasi hicho.
Katika nchi nyingi, matukio mapya ya silicosis yanapungua, kwa sehemu kwa sababu ya mabadiliko ya teknolojia, kuondoka kutoka kwa mchanga wa silika katika msingi na kuhama kutoka kwa matofali ya silika na kuelekea bitana za msingi za tanuru katika kuyeyuka kwa chuma. Sababu kuu ni ukweli kwamba automatisering imesababisha ajira ya wafanyakazi wachache katika uzalishaji wa chuma na wanzilishi. Mfiduo wa vumbi la silika linalopumua husalia kuwa juu kwa ukaidi katika vituo vingi, hata hivyo, na katika nchi ambako michakato inawafanya kazi sana, silicosis bado ni tatizo kubwa.
Silico-kifua kikuu imeripotiwa kwa muda mrefu katika wafanyikazi wa kiwanda. Ambapo maambukizi ya silicosis yamepungua, kumekuwa na kuporomoka kwa visa vilivyoripotiwa vya kifua kikuu, ingawa ugonjwa huo haujatokomezwa kabisa. Katika nchi ambazo viwango vya vumbi vimesalia kuwa juu, michakato ya vumbi ni kazi kubwa na kuenea kwa kifua kikuu kwa idadi ya watu kwa ujumla kumeongezeka, kifua kikuu kinasalia kuwa sababu muhimu ya kifo kati ya wafanyikazi wa taasisi.
Wafanyakazi wengi wanaosumbuliwa na pneumoconiosis pia wana bronchitis ya muda mrefu, mara nyingi huhusishwa na emphysema; kwa muda mrefu imefikiriwa na wachunguzi wengi kwamba, katika visa vingine angalau, kufichuliwa kwa kazi kunaweza kuwa na jukumu. Saratani ya mapafu, nimonia ya lobar, bronchopneumonia na thrombosis ya moyo pia imeripotiwa kuhusishwa na pneumoconiosis kwa wafanyikazi wa kiwanda.
Mapitio ya hivi majuzi ya tafiti za vifo vya wafanyikazi wa kiwanda, pamoja na tasnia ya magari ya Amerika, ilionyesha vifo vilivyoongezeka kutoka kwa saratani ya mapafu katika tafiti 14 kati ya 15. Kwa sababu viwango vya juu vya saratani ya mapafu hupatikana kati ya wafanyikazi wa chumba cha kusafisha ambapo hatari kuu ni silika, kuna uwezekano kwamba mifichuo mchanganyiko pia hupatikana.
Masomo ya kansa katika mazingira ya foundry yamejikita kwenye hidrokaboni zenye kunukia za polycyclic zinazoundwa katika kuvunjika kwa joto kwa viungio vya mchanga na vifungo. Imependekezwa kuwa metali kama vile chromium na nikeli, na vumbi kama vile silika na asbestosi, vinaweza pia kuwajibika kwa baadhi ya vifo vingi. Tofauti katika uundaji na kemia ya uundaji msingi, aina ya mchanga na muundo wa aloi za chuma na chuma zinaweza kuwajibika kwa viwango tofauti vya hatari katika vyanzo tofauti (IARC 1984).
Kuongezeka kwa vifo kutokana na ugonjwa wa kupumua usio mbaya kulipatikana katika tafiti 8 kati ya 11. Vifo vya Silicosis vilirekodiwa pia. Uchunguzi wa kimatibabu uligundua mabadiliko ya eksirei ambayo ni tabia ya nimonia, upungufu wa utendaji wa mapafu ambayo ni sifa ya kizuizi, na kuongezeka kwa dalili za upumuaji miongoni mwa wafanyakazi katika vituo vya kisasa vya uzalishaji "safi". Haya yalitokana na kufichuliwa baada ya miaka ya l960 na kupendekeza kwa uthabiti kwamba hatari za kiafya zilizoenea katika vyanzo vya zamani bado hazijaondolewa.
Kuzuia matatizo ya mapafu kimsingi ni suala la udhibiti wa vumbi na mafusho; suluhisho linalotumika kwa ujumla ni kutoa uingizaji hewa mzuri wa jumla pamoja na LEV bora. Mifumo ya sauti ya chini, ya kasi ya juu inafaa zaidi kwa shughuli zingine, haswa magurudumu ya kusaga na zana za nyumatiki.
Mikono au patasi za nyumatiki zinazotumika kuondoa mchanga uliochomwa hutoa vumbi vingi vilivyogawanyika vyema. Kusafisha vifaa vya ziada kwa brashi ya waya inayozunguka au brashi ya mikono pia hutoa vumbi vingi; LEV inahitajika.
Hatua za udhibiti wa vumbi zinaweza kubadilika kwa urahisi kwa kusagia sakafu na swing-frame. Kusaga kwa portable kwenye castings ndogo kunaweza kufanywa kwenye madawati yenye uingizaji hewa wa kutolea nje, au uingizaji hewa unaweza kutumika kwa zana zenyewe. Kusafisha kunaweza pia kufanywa kwenye benchi yenye uingizaji hewa. Udhibiti wa vumbi kwenye castings kubwa huleta shida, lakini maendeleo makubwa yamefanywa na mifumo ya uingizaji hewa ya sauti ya chini, ya kasi ya juu. Maelekezo na mafunzo katika matumizi yao yanahitajika ili kuondokana na pingamizi za wafanyakazi ambao wanaona mifumo hii kuwa mbaya na kulalamika kuwa mtazamo wao wa eneo la kazi umeharibika.
Uvaaji na uwekaji wa majumba makubwa sana ambapo uingizaji hewa wa ndani hauwezekani kunafaa kufanywa katika eneo tofauti, lililotengwa na wakati ambapo wafanyikazi wengine wachache wapo. PPE inayofaa ambayo husafishwa na kurekebishwa mara kwa mara, inapaswa kutolewa kwa kila mfanyakazi, pamoja na maagizo ya matumizi yake sahihi.
Tangu miaka ya 1950, aina mbalimbali za mifumo ya resin ya syntetisk imeanzishwa katika vituo vya kuunganisha mchanga katika cores na molds. Hizi kwa ujumla zinajumuisha nyenzo za msingi na kichocheo au kigumu ambacho huanzisha upolimishaji. Nyingi za kemikali hizi tendaji ni vihisishi (kwa mfano, isosianati, pombe ya furfuryl, amini na formaldehyde) na sasa zimehusishwa katika visa vya pumu ya kazini miongoni mwa wafanyikazi wa kiwanda. Katika utafiti mmoja, wafanyakazi 12 kati ya 78 walioathiriwa na Pepset (sanduku-baridi) walikuwa na dalili za pumu, na kati ya hizi, sita walikuwa na kupungua kwa viwango vya mtiririko wa hewa katika jaribio la changamoto kwa kutumia methyl di-isocyanate (Johnson et al. 1985) )
Kulehemu
Kulehemu katika maduka ya kusafirisha huweka wafanyakazi kwenye mafusho ya chuma na hatari ya matokeo ya sumu na homa ya chuma, kulingana na muundo wa metali zinazohusika. Kulehemu kwenye chuma cha kutupwa kunahitaji fimbo ya nikeli na huleta mfiduo wa mafusho ya nikeli. Mwenge wa plasma hutoa kiasi kikubwa cha mafusho ya metali, ozoni, oksidi ya nitrojeni na mionzi ya urujuanimno, na hutoa viwango vya juu vya kelele.
Benchi yenye uingizaji hewa wa kutolea nje inaweza kutolewa kwa ajili ya kulehemu castings ndogo. Kudhibiti mfiduo wakati wa kulehemu au shughuli za kuchoma kwenye castings kubwa ni ngumu. Njia ya mafanikio inahusisha kuunda kituo cha kati cha shughuli hizi na kutoa LEV kwa njia ya duct inayoweza kubadilika iliyowekwa kwenye hatua ya kulehemu. Hii inahitaji mafunzo ya mfanyakazi kuhamisha duct kutoka eneo moja hadi jingine. Uingizaji hewa mzuri wa jumla na, inapohitajika, matumizi ya PPE yatasaidia kupunguza udhihirisho wa vumbi na moshi kwa ujumla.
Kelele na vibration
Viwango vya juu vya kelele katika msingi kawaida hupatikana katika shughuli za kubisha na kusafisha; ziko juu zaidi katika mitambo kuliko katika vyanzo vya mwongozo. Mfumo wa uingizaji hewa wenyewe unaweza kutoa mfiduo karibu 90 dBA.
Viwango vya kelele katika uchukuaji wa chuma cha kutupwa vinaweza kuwa kati ya 115 hadi 120 dBA, ilhali zile zinazopatikana katika uchukuaji wa chuma cha kutupwa ziko katika safu ya 105 hadi 115 dBA. Jumuiya ya Utafiti wa Utoaji wa Chuma cha Uingereza iligundua kuwa vyanzo vya kelele wakati wa kukamata ni pamoja na:
Mikakati ya kudhibiti kelele inatofautiana kulingana na saizi ya kutupwa, aina ya chuma, eneo la kazi linalopatikana, matumizi ya zana zinazobebeka na mambo mengine yanayohusiana. Hatua fulani za kimsingi zinapatikana ili kupunguza mfiduo wa kelele za watu binafsi na wafanyikazi wenza, ikijumuisha kutengwa kwa wakati na nafasi, zuio kamili, sehemu za kunyonya sauti, utekelezaji wa kazi kwenye nyuso zinazochukua sauti, baffles, paneli na vifuniko vilivyotengenezwa kutoka kwa sauti- kunyonya au vifaa vingine vya acoustical. Miongozo ya vikomo salama vya mfiduo wa kila siku inapaswa kuzingatiwa na, kama suluhisho la mwisho, vifaa vya kinga vya kibinafsi vinaweza kutumika.
Benchi ya kubebea iliyotengenezwa na Jumuiya ya Utafiti wa Utoaji wa Chuma ya Uingereza hupunguza kelele katika upigaji kwa takriban 4 hadi 5 dBA. Benchi hii inajumuisha mfumo wa kutolea nje ili kuondoa vumbi. Uboreshaji huu unatia moyo na husababisha matumaini kwamba, pamoja na maendeleo zaidi, hata kupunguza kelele kutawezekana.
Dalili ya vibration ya mkono-mkono
Zana zinazobebeka za mtetemo zinaweza kusababisha hali ya Raynaud (ugonjwa wa mtetemo wa mkono wa mkono—HAVS). Hii imeenea zaidi katika vifurushi vya chuma kuliko vifurushi vya chuma na mara nyingi zaidi kati ya wale wanaotumia zana zinazozunguka. Kiwango muhimu cha vibratory kwa mwanzo wa jambo hili ni kati ya 2,000 na 3,000 mapinduzi kwa dakika na katika safu ya 40 hadi 125 Hz.
HAVS sasa inafikiriwa kuhusisha athari kwa idadi ya tishu nyingine kwenye mkono mbali na neva za pembeni na mishipa ya damu. Inahusishwa na ugonjwa wa handaki ya carpal na mabadiliko ya kuzorota kwenye viungo. Utafiti wa hivi majuzi wa wapiga chipu na wasaga vyuma ulionyesha kuwa walikuwa na uwezekano mara mbili wa kuendeleza mkataba wa Dupuytren kuliko kundi linganishi (Thomas na Clarke 1992).
Mtetemo unaopitishwa kwa mikono ya mfanyakazi unaweza kupunguzwa sana kwa: uteuzi wa zana iliyoundwa ili kupunguza safu hatari za frequency na amplitude; mwelekeo wa bandari ya kutolea nje mbali na mkono; matumizi ya tabaka nyingi za kinga au glavu ya kuhami; na kufupisha muda wa mfiduo kwa mabadiliko katika shughuli za kazi, zana na vipindi vya kupumzika.
Matatizo ya jicho
Baadhi ya vumbi na kemikali zinazopatikana katika vianzilishi (kwa mfano, isosianati, formaldehyde na amini za juu, kama vile dimethlyethylamine, triethylamine na kadhalika) zinawasha na zimewajibika kwa dalili za kuona kati ya wafanyikazi walio wazi. Hizi ni pamoja na kuwasha, macho yenye majimaji, uoni hafifu au ukungu au kinachojulikana kama "maono ya bluu-kijivu". Kwa msingi wa kutokea kwa athari hizi, kupunguza udhihirisho wa wastani uliopimwa wakati chini ya 3 ppm kumependekezwa.
Shida zingine
Mfiduo wa formaldehyde katika au zaidi ya kikomo cha kukaribia aliyeambukizwa cha Marekani hupatikana katika shughuli za uundaji msingi zinazodhibitiwa. Mfiduo mara nyingi zaidi ya kikomo unaweza kupatikana ambapo udhibiti wa hatari ni duni.
Asbestosi imetumika sana katika tasnia ya uanzilishi na, hadi hivi karibuni, mara nyingi ilitumiwa katika mavazi ya kinga kwa wafanyikazi walio na joto. Madhara yake yamepatikana katika uchunguzi wa x-ray wa wafanyakazi wa kiwanda, kati ya wafanyakazi wa uzalishaji na wafanyakazi wa matengenezo ambao wameathiriwa na asbestosi; uchunguzi wa sehemu mbalimbali ulipata tabia ya kuhusika kwa pleura katika wafanyakazi 20 kati ya 900 wa chuma (Kronenberg et al. 1991).
Mitihani ya mara kwa mara
Uchunguzi wa kimatibabu wa awali na wa mara kwa mara, ikiwa ni pamoja na uchunguzi wa dalili, eksirei ya kifua, vipimo vya utendakazi wa mapafu na sauti za sauti, inapaswa kutolewa kwa wafanyakazi wote wa waanzilishi na ufuatiliaji ufaao ikiwa matokeo ya shaka au yasiyo ya kawaida yatagunduliwa. Madhara yanayozidisha ya moshi wa tumbaku kwenye hatari ya matatizo ya kupumua miongoni mwa wafanyakazi wa taasisi yanaamuru kujumuishwa kwa ushauri juu ya kuacha kuvuta sigara katika mpango wa elimu ya afya na uhamasishaji.
Hitimisho
Foundries zimekuwa operesheni muhimu ya viwanda kwa karne nyingi. Licha ya kuendelea kwa maendeleo katika teknolojia, wanawaonyesha wafanyakazi mawimbi mengi ya hatari kwa usalama na afya. Kwa sababu hatari zinaendelea kuwepo hata katika mitambo ya kisasa zaidi yenye mipango ya kuigwa ya kuzuia na kudhibiti, kulinda afya na ustawi wa wafanyakazi bado ni changamoto inayoendelea kwa usimamizi na kwa wafanyakazi na wawakilishi wao. Hili linasalia kuwa gumu katika kudorora kwa tasnia (wakati maswala ya afya na usalama wa wafanyikazi yanaelekea kutoa nafasi kwa masharti ya kiuchumi) na katika nyakati za kuongezeka (wakati mahitaji ya kuongezeka kwa pato yanaweza kusababisha njia za mkato hatari katika michakato). Elimu na mafunzo katika udhibiti wa hatari, kwa hiyo, inabakia kuwa hitaji la kudumu.
Muhtasari wa Mchakato
Uundaji wa sehemu za chuma kwa kutumia nguvu za juu za kubana na za mkazo ni kawaida katika utengenezaji wa viwandani. Katika shughuli za kukanyaga, chuma, mara nyingi katika mfumo wa shuka, vibanzi au coils, huundwa katika maumbo maalum kwa joto la kawaida kwa kukata manyoya, kushinikiza na kunyoosha kati ya kufa, kwa kawaida katika mfululizo wa hatua moja au zaidi ya athari. Chuma kilichovingirishwa na baridi ni nyenzo ya kuanzia katika shughuli nyingi za kukanyaga kuunda sehemu za chuma kwenye gari na vifaa na tasnia zingine. Takriban 15% ya wafanyikazi katika tasnia ya magari hufanya kazi katika shughuli za upigaji chapa au mimea.
Katika kughushi, nguvu ya kukandamiza hutumiwa kwa vizuizi vilivyotengenezwa mapema (tupu) vya chuma, kawaida huwashwa hadi joto la juu, pia katika hatua moja au zaidi za kushinikiza. Sura ya kipande cha mwisho imedhamiriwa na sura ya mashimo kwenye chuma cha kufa au kufa kinachotumiwa. Na mwonekano wazi hufa, kama katika kutengeneza nyundo ya tone, tupu hubanwa kati ya faini moja iliyoambatanishwa na tundu la chini na kondoo dume wima. Na mwonekano uliofungwa hufa, kama katika kughushi vyombo vya habari, tupu hubanwa kati ya sehemu ya chini na sehemu ya juu iliyoambatanishwa na kondoo dume.
Viunzi vya nyundo vya kudondosha hutumia mvuke au silinda ya hewa ili kuinua nyundo, ambayo inaangushwa na mvuto au inaendeshwa na mvuke au hewa. Nambari na nguvu ya makofi ya nyundo hudhibitiwa kwa mikono na operator. Opereta mara nyingi hushikilia mwisho wa baridi wa hisa wakati anaendesha nyundo ya kushuka. Utengenezaji wa nyundo wa kudondosha ulijumuisha takriban theluthi mbili ya ughushi wote uliofanywa nchini Marekani, lakini haujajulikana leo.
Vibonyezo vya kughushi hutumia kondoo dume wa kimitambo au wa majimaji ili kutengeneza kipande hicho kwa mpigo mmoja, wa polepole na unaodhibitiwa (ona mchoro 1). Kughushi vyombo vya habari kawaida hudhibitiwa kiotomatiki. Inaweza kufanyika kwa joto au kwa joto la kawaida (baridi-forging, extruding). Tofauti juu ya ughushi wa kawaida ni kusonga, ambapo utumiaji wa nguvu unaoendelea hutumiwa na opereta anageuza sehemu.
Kielelezo 1. Bonyeza kughushi
Vilainishi vya Die hupuliziwa au kutumika vinginevyo kwenye nyuso za kufa na nyuso tupu kabla na kati ya mipigo ya nyundo au ya vyombo vya habari.
Sehemu za mashine zenye nguvu ya juu kama vile shafts, gia za pete, boliti na vifaa vya kusimamisha gari ni bidhaa za kawaida za kutengeneza chuma. Vipengee vya nguvu za juu vya ndege kama vile spars za mabawa, diski za turbine na vifaa vya kutua hughushiwa kutoka kwa alumini, titanium au nikeli na aloi za chuma. Takriban 3% ya wafanyikazi wa magari wako katika shughuli za kughushi au mitambo.
Masharti ya Kazi
Hatari nyingi zinazojulikana katika tasnia nzito zipo katika upigaji chapa na ughushi. Hizi ni pamoja na majeraha ya kurudia rudia (RSI) kutokana na utunzaji na usindikaji unaorudiwa wa sehemu na uendeshaji wa vidhibiti vya mashine kama vile vifungo vya mitende. Sehemu nzito huwaweka wafanyakazi katika hatari ya matatizo ya mgongo na mabega pamoja na matatizo ya sehemu ya juu ya mfumo wa musculoskeletal. Waendeshaji wa vyombo vya habari katika mitambo ya kukanyaga chapa za magari wana viwango vya RSI ambavyo vinalingana na vile vya wafanyikazi wa kiwanda cha kuunganisha katika kazi hatarishi. Mtetemo wa msukumo wa juu na kelele zipo katika shughuli nyingi za kukanyaga na kughushi (kwa mfano, nyundo ya mvuke au hewa), na kusababisha upotevu wa kusikia na uwezekano wa ugonjwa wa moyo na mishipa; haya ni miongoni mwa mazingira ya viwanda yenye kelele nyingi zaidi (zaidi ya 100 dBA). Kama ilivyo katika mifumo mingine inayoendeshwa kiotomatiki, mizigo ya nishati ya mfanyakazi inaweza kuwa ya juu, kulingana na sehemu zinazoshughulikiwa na viwango vya baiskeli vya mashine.
Majeraha mabaya yanayotokana na harakati zisizotarajiwa za mashine ni ya kawaida katika kupiga chapa na kughushi. Haya yanaweza kutokana na: (1) kushindwa kwa kimitambo kwa mifumo ya udhibiti wa mashine, kama vile njia za kuunganisha katika hali ambapo wafanyakazi wanatarajiwa kuwa ndani ya bahasha ya uendeshaji wa mashine (muundo wa mchakato usiokubalika); (2) mapungufu katika muundo wa mashine au utendakazi unaoalika uingiliaji kati wa wafanyikazi ambao hawajaratibiwa kama vile kusogeza sehemu zilizosongamana au zisizopangwa vizuri; au (3) taratibu zisizofaa, zenye hatari kubwa za matengenezo zilizofanywa bila kufungwa kwa kutosha kwa mtandao mzima wa mashine unaohusika, ikijumuisha uwekaji otomatiki wa uhamishaji wa sehemu na kazi za mashine zingine zilizounganishwa. Mitandao mingi ya mashine otomatiki haijasanidiwa kwa kufungwa kwa haraka, kwa ufanisi na kwa ufanisi au utatuzi salama wa matatizo.
Ukungu kutoka kwa mafuta ya kulainisha ya mashine yanayozalishwa wakati wa operesheni ya kawaida ni hatari nyingine ya kiafya katika kukanyaga na kutengeneza shughuli za vyombo vya habari zinazoendeshwa na hewa iliyobanwa, ambayo inaweza kuwaweka wafanyakazi katika hatari ya magonjwa ya kupumua, ya ngozi na usagaji chakula.
Matatizo ya Afya na Usalama
Kupiga picha
Uendeshaji wa stamping una hatari kubwa ya laceration kali kutokana na utunzaji unaohitajika wa sehemu zilizo na ncha kali. Uwezekano mbaya zaidi ni utunzaji wa chakavu unaotokana na mizunguko iliyokatwa na sehemu za sehemu zilizopigwa. Kwa kawaida chakavu hukusanywa na chute na visafirishaji vilivyolishwa na mvuto. Kusafisha jam mara kwa mara ni shughuli hatari sana.
Hatari za kemikali mahususi kwa upigaji chapa kwa kawaida hutokana na vyanzo viwili vikuu: misombo ya kuchora (yaani, mafuta ya kulainisha) katika shughuli halisi za vyombo vya habari na uzalishaji wa kulehemu kutoka kwa kuunganisha sehemu zilizopigwa. Misombo ya kuchora (DCs) inahitajika kwa kupiga mihuri nyingi. Nyenzo hiyo hunyunyizwa au kuvingirishwa kwenye karatasi ya chuma na ukungu zaidi hutolewa na tukio lenyewe. Kama maji mengine ya ufundi wa chuma, misombo ya kuchora inaweza kuwa mafuta ya moja kwa moja au emulsion za mafuta (mafuta mumunyifu). Vipengele ni pamoja na sehemu za mafuta ya petroli, mawakala maalum wa lubricity (kwa mfano, asidi ya mafuta ya wanyama na mboga, mafuta ya klorini na nta), alkanolamines, salfoni za petroli, borati, thickeners inayotokana na selulosi, inhibitors ya kutu na biocides. Viwango vya hewa vya ukungu katika shughuli za upigaji chapa vinaweza kufikia vile vya shughuli za kawaida za uchakataji, ingawa viwango hivi huwa chini kwa wastani (0.05 hadi 2.0 mg/m3) Hata hivyo, ukungu unaoonekana na filamu ya mafuta iliyokusanywa kwenye nyuso za jengo mara nyingi huwapo, na mguso wa ngozi unaweza kuwa wa juu kutokana na utunzaji mkubwa wa sehemu. Mfiduo unaowezekana zaidi wa kuwa na hatari ni mafuta ya klorini (kansa inayowezekana, ugonjwa wa ini, matatizo ya ngozi), rosini au vitokanavyo na asidi ya mafuta ya mafuta (vihisisha), sehemu za petroli (saratani ya utumbo) na, ikiwezekana, formaldehyde (kutoka kwa dawa za kuua viumbe) na nitrosamines (kutoka. alkanolamines na nitriti ya sodiamu, kama viungo vya DC au katika mipako ya uso kwenye chuma kinachoingia). Saratani iliyoinuliwa ya mmeng'enyo imeonekana katika mimea miwili ya kukanyaga magari. Maua ya kibayolojia katika mifumo inayotumia DCs kwa kuviringisha kwenye karatasi kutoka kwenye hifadhi iliyo wazi inaweza kusababisha hatari kwa wafanyakazi kwa matatizo ya kupumua na ya ngozi sawa na yale ya shughuli za machining.
Kulehemu kwa sehemu zilizopigwa mara nyingi hufanywa katika mimea ya kukanyaga, kwa kawaida bila kuosha kati. Hii hutoa uzalishaji unaojumuisha mafusho ya chuma na pyrolysis na bidhaa za mwako kutoka kwa mchanganyiko wa kuchora na mabaki mengine ya uso. Operesheni za kawaida za kulehemu (kimsingi upinzani) katika mimea ya kukanyaga huzalisha viwango vya hewa vya chembechembe kati ya 0.05 hadi 4.0 mg/m.3. Maudhui ya metali (kama mafusho na oksidi) kwa kawaida huunda chini ya nusu ya chembe chembe hiyo, kuonyesha kwamba hadi 2.0 mg/m3 ni uchafu wa kemikali wenye sifa duni. Matokeo yake ni ukungu unaoonekana katika maeneo mengi ya kulehemu ya mimea. Uwepo wa derivatives ya klorini na viungo vingine vya kikaboni husababisha wasiwasi mkubwa juu ya utungaji wa moshi wa kulehemu katika mipangilio hii na hupinga vikali kwa udhibiti wa uingizaji hewa. Utumiaji wa vifaa vingine kabla ya kulehemu (kama vile primer, rangi na adhesives-kama epoxy), ambayo baadhi ni svetsade juu, anaongeza wasiwasi zaidi. Shughuli za ukarabati wa uzalishaji wa kulehemu, kwa kawaida hufanywa kwa mikono, mara nyingi huleta mfiduo wa juu kwa uchafu huu wa hewa. Viwango vya ziada vya saratani ya mapafu vimezingatiwa kati ya welders kwenye mmea wa kukanyaga magari.
Kughushi
Kama vile upigaji chapa, shughuli za kughushi zinaweza kusababisha hatari kubwa ya majeraha wakati wafanyikazi wanashika sehemu zilizoghushiwa au kupunguza mwako au kingo zisizohitajika kutoka kwa sehemu. Ughushi wa athari kubwa unaweza pia kuondoa vipande, mizani au zana, na kusababisha majeraha. Katika baadhi ya shughuli za kughushi, mfanyakazi hushika sehemu ya kufanya kazi kwa koleo wakati wa hatua za kusukuma au za athari, na hivyo kuongeza hatari ya majeraha ya musculoskeletal. Katika kughushi, tofauti na kukanyaga, tanuu za sehemu za kupokanzwa (za kughushi na kuziba) pamoja na mapipa ya kughushi moto huwa karibu. Hizi huunda uwezekano wa hali ya juu ya shinikizo la joto. Sababu za ziada katika mkazo wa joto ni mzigo wa kimetaboliki wa mfanyakazi wakati wa kushughulikia vifaa kwa mikono na, katika baadhi ya matukio, joto kutoka kwa bidhaa za mwako za mafuta ya mafuta.
Lubrication ya Die inahitajika katika kughushi nyingi na ina kipengele kilichoongezwa ambacho mafuta yanagusana na sehemu za joto la juu. Hii husababisha pyrolysis ya haraka na aerosolization sio tu kwenye dies lakini pia kutoka kwa sehemu za kuvuta sigara kwenye mapipa ya kupoeza. Viambatanisho vya vilainishi vya kutengeneza die vinaweza kujumuisha tope la grafiti, vinene vya polimeri, vimiminia vya sulphonate, sehemu za mafuta ya petroli, nitrati ya sodiamu, nitriti ya sodiamu, kabonati ya sodiamu, silicate ya sodiamu, mafuta ya silikoni na dawa za kuua viumbe hai. Hizi hutumika kama vinyunyuzio au, katika matumizi mengine, kwa usufi. Tanuri zinazotumiwa kupokanzwa chuma ili kughushiwa kawaida huchomwa na mafuta au gesi, au ni tanuu za induction. Uzalishaji wa hewa chafu unaweza kutokana na tanuru zinazochomwa na mafuta zenye rasimu ya kutosha na kutoka kwa vinu vya kuingiza hewa visivyo na hewa wakati hisa ya chuma inayoingia ina vichafuzi vya uso, kama vile vizuizi vya mafuta au kutu, au ikiwa, kabla ya kughushi, ililainishwa kwa kunyoa au kusagia (kama vile kesi ya hisa ya bar). Nchini Marekani, jumla ya viwango vya hewa vya chembechembe katika shughuli za kughushi kwa kawaida huanzia 0.1 hadi 5.0 mg/m3 na hutofautiana sana ndani ya shughuli za kughushi kutokana na mikondo ya upitishaji wa mafuta. Kiwango cha juu cha saratani ya mapafu kilizingatiwa kati ya wafanyikazi wa kughushi na matibabu ya joto kutoka kwa viwanda viwili vya utengenezaji wa mpira.
Mazoezi ya Afya na Usalama
Tafiti chache zimetathmini athari halisi za kiafya kwa wafanyikazi kwa kugonga au kughushi mifichuo. Uainishaji wa kina wa uwezekano wa sumu ya shughuli nyingi za kawaida, ikiwa ni pamoja na kutambua na kupima vikali vya sumu, haujafanywa. Kutathmini athari za kiafya za muda mrefu za teknolojia ya lubrication ya die iliyotengenezwa miaka ya 1960 na 1970 kumewezekana hivi majuzi tu. Kwa hivyo, udhibiti wa mfiduo huu hubadilika kwa msingi wa vumbi la kawaida au viwango kamili vya chembechembe kama vile 5.0 mg/m.3 nchini Marekani. Ingawa pengine inatosha katika hali fulani, kiwango hiki hakitoshi kwa matumizi mengi ya kuweka muhuri na kughushi.
Kupunguza kwa kiasi fulani viwango vya ukungu wa vilainishi kunawezekana kwa usimamizi makini wa utaratibu wa maombi katika kugonga muhuri na kughushi. Uwekaji wa roll katika upigaji muhuri unapendekezwa inapowezekana, na kutumia shinikizo kidogo la hewa kwenye vinyunyuzio kuna faida. Uondoaji unaowezekana wa viungo vya hatari unapaswa kuchunguzwa. Vifuniko vilivyo na shinikizo hasi na vikusanya ukungu vinaweza kuwa na ufanisi mkubwa lakini vinaweza kutopatana na ushughulikiaji wa sehemu. Kuchuja hewa iliyotolewa kutoka kwa mifumo ya hewa yenye shinikizo la juu katika mashinikizo kungepunguza ukungu wa mafuta ya vyombo vya habari (na kelele). Mguso wa ngozi katika shughuli za kukanyaga unaweza kupunguzwa kwa kutumia mitambo otomatiki na uvaaji mzuri wa kinga ya kibinafsi, na hivyo kutoa ulinzi dhidi ya kupasuka na kueneza kwa kioevu. Kwa kuchomelea mimea muhuri, sehemu za kuosha kabla ya kulehemu ni muhimu sana, na sehemu ndogo zilizo na LEV zinaweza kupunguza viwango vya moshi kwa kiasi kikubwa.
Vidhibiti vya kupunguza shinikizo la joto katika kukanyaga na kutengeneza moto hujumuisha kupunguza kiasi cha ushughulikiaji wa nyenzo kwa mikono katika maeneo yenye joto jingi, ulinzi wa tanuru ili kupunguza mionzi ya joto, kupunguza urefu wa milango na nafasi za tanuru na kutumia feni za kupoeza. Eneo la mashabiki wa baridi linapaswa kuwa sehemu muhimu ya muundo wa harakati za hewa ili kudhibiti udhihirisho wa ukungu na mkazo wa joto; vinginevyo, baridi inaweza kupatikana tu kwa gharama ya mfiduo wa juu.
Mitambo ya ushughulikiaji wa nyenzo, kubadili kutoka kwa nyundo hadi kughushi inapowezekana na kurekebisha kiwango cha kazi hadi viwango vya vitendo vya ergonomically kunaweza kupunguza idadi ya majeraha ya musculoskeletal.
Viwango vya kelele vinaweza kupunguzwa kupitia mchanganyiko wa kubadili kutoka kwa nyundo hadi ghushi inapowezekana, nyundo zilizoundwa vizuri na kunyamazisha vipulizia vya tanuru, vishikizo vya hewa, mikondo ya hewa na ushughulikiaji wa sehemu. Programu ya uhifadhi wa kusikia inapaswa kuanzishwa.
PPE inayohitajika ni pamoja na ulinzi wa kichwa, ulinzi wa miguu, miwani, vilinda kusikia (kuzunguka ni kama kwa kelele nyingi), aproni zisizo na joto na mafuta na leggings (pamoja na matumizi makubwa ya vilainishi vinavyotokana na mafuta) na ulinzi wa macho na uso wa infrared (kuzunguka. tanuru).
Hatari kwa Afya ya Mazingira
Hatari za kimazingira zinazotokana na kukanyaga mimea, ambazo ni ndogo ikilinganishwa na zile za aina nyingine za mimea, ni pamoja na utupaji wa misombo ya kuchorea taka na miyeyusho ya kuosha na uchovu wa moshi wa kulehemu bila kusafisha vya kutosha. Baadhi ya mimea ghushi kihistoria imesababisha uharibifu mkubwa wa hali ya hewa ya ndani kwa kughushi moshi na vumbi kubwa. Walakini, kwa uwezo sahihi wa kusafisha hewa, hii sio lazima kutokea. Uwekaji wa chakavu cha kukanyaga na mizani ya kughushi iliyo na vilainishi vya kufa ni suala lingine linalowezekana.
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).