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27. Biologische Überwachung

27. Biologische Überwachung (6)

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27. Biologische Überwachung

Kapitelherausgeber: Robert Lauwerys


 

Inhaltsverzeichnis  

Tabellen und Abbildungen

Allgemeine Grundsätze
Vito Foà und Lorenzo Alessio

Qualitätssicherung
D. Gompertz

Metalle und metallorganische Verbindungen
P. Hoet und Robert Lauwerys

Organische Lösungsmittel
Masayuki Ikeda

Genotoxische Chemikalien
Marja Sorsa

Pestizide
Marco Maroni und Adalberto Ferioli 

Tische

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1. ACGIH, DFG & andere Grenzwerte für Metalle

2. Beispiele für Chemikalien- und biologisches Monitoring

3. Biologische Überwachung auf organische Lösungsmittel

4. Genotoxizität von Chemikalien, bewertet von IARC

5. Biomarker und einige Zell-/Gewebeproben und Genotoxizität

6. Menschliche Karzinogene, berufliche Exposition und zytogenetische Endpunkte

7. Ethische Prinzipien

8. Exposition durch Produktion und Verwendung von Pestiziden

9. Akute OP-Toxizität bei verschiedenen Graden der ACHE-Hemmung

10 Variationen von ACHE & PCHE & ausgewählten Gesundheitszuständen

11 Cholinesterase-Aktivitäten von nicht exponierten gesunden Menschen

12 Alkylphosphate im Urin und OP-Pestizide

13 Alkylphosphatmessungen im Urin & OP

14 Carbamat-Metaboliten im Urin

15 Dithiocarbamat-Metaboliten im Urin

16 Vorgeschlagene Indizes für die biologische Überwachung von Pestiziden

17 Empfohlene biologische Grenzwerte (Stand 1996)

Zahlen

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28. Epidemiologie und Statistik

28. Epidemiologie und Statistik (12)

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28. Epidemiologie und Statistik

Kapitel-Editoren:  Franco Merletti, Colin L. Soskolne und Paolo Vineis


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Epidemiologische Methode für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
Franco Merletti, Colin L. Soskolne und Paolo Vineis

Expositionsbewertung
M. Gerald Ott

Zusammenfassung der Expositionsmaßnahmen im Arbeitsleben
Colin L. Soskolne

Messung der Auswirkungen von Expositionen
Shelia Hoar Zahm

     Fallbeispiel: Maßnahmen
     Franco Merletti, Colin L. Soskolne und Paola Vineis

Optionen im Studiendesign
Sven Herberg

Validitätsprobleme im Studiendesign
Annie J. Sasco

Einfluss zufälliger Messfehler
Paolo Vineis und Colin L. Soskolne

Statistische Methoden
Annibale Biggeri und Mario Braga

Kausalitätsbewertung und Ethik in der epidemiologischen Forschung
Paolo Vineis

Fallstudien zur Veranschaulichung methodischer Probleme bei der Überwachung von Berufskrankheiten
Jung-Der Wang

Fragebögen in der epidemiologischen Forschung
Steven D. Stellman und Colin L. Soskolne

Asbest Historische Perspektive
Laurent Garfinkel

Tische

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1. Fünf ausgewählte zusammenfassende Maßnahmen zur Exposition im Berufsleben

2. Maße für das Auftreten von Krankheiten

3. Assoziationsmaße für eine Kohortenstudie

4. Assoziationsmaße für Fall-Kontroll-Studien

5. Allgemeines Häufigkeitstabellenlayout für Kohortendaten

6. Musterlayout von Fallkontrolldaten

7. Layout-Fallkontrolldaten – eine Kontrolle pro Fall

8. Hypothetische Kohorte von 1950 Individuen zu T2

9. Indizes der zentralen Tendenz und Streuung

10 Ein binomiales Experiment & Wahrscheinlichkeiten

11 Mögliche Ergebnisse eines binomialen Experiments

12 Binomialverteilung, 15 Erfolge/30 Versuche

13 Binomialverteilung, p = 0.25; 30 Versuche

14 Fehler XNUMX. Art & Leistung; x = 12, n = 30, a = 0.05

15 Fehler XNUMX. Art & Leistung; x = 12, n = 40, a = 0.05

16 632 Arbeitnehmer, die 20 Jahre oder länger Asbest ausgesetzt waren

17 O/E Zahl der Todesfälle unter 632 Asbestarbeitern

Zahlen

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29. Ergonomie

29. Ergonomie (27)

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29. Ergonomie

Kapitel-Editoren:  Wolfgang Laurig und Joachim Vedder

 


 

Inhaltsverzeichnis 

Tabellen und Abbildungen

Überblick
Wolfgang Laurig und Joachim Vedder

Ziele, Prinzipien und Methoden

Wesen und Ziele der Ergonomie
William T. Singleton

Analyse von Aktivitäten, Aufgaben und Arbeitssystemen
Véronique De Keyser

Ergonomie und Standardisierung
Friedhelm Nachreiner

Prüflisten
Pranab Kumar Nag

Physikalische und physiologische Aspekte

Anthropometrie
Melchiorre Masali

Muskelarbeit
Juhani Smolander und Veikko Louhevaara

Körperhaltungen bei der Arbeit
Ilkka Kurinka

Biomechanik
Frank Darby

Allgemeine Müdigkeit
Etienne Grandjean

Müdigkeit und Erholung
Rolf Helbig und Walter Rohmert

Psychologische Aspekte

Geistige Arbeitsbelastung
Winfried Hacker

Wachsamkeit
Herbert Heuer

Geistige Müdigkeit
Peter Richter

Organisatorische Aspekte der Arbeit

Arbeitsorganisation
Eberhard Ulich und Gudela Grote

Schlafentzug
Kazutaka Kogi

Gestaltung von Arbeitssystemen

Workstations
Roland Kadefors

Tools
TM Fraser

Bedienelemente, Anzeigen und Bedienfelder
Karl HE Kroemer

Informationsverarbeitung und Design
Andries F. Sanders

Designen für alle

Entwerfen für bestimmte Gruppen
Witz H. Grady-van den Nieuwboer

     Fallstudie: Die internationale Klassifikation der Funktionseinschränkung beim Menschen

Kulturelle Unterschiede
Houshang Shahnavaz

Ältere Arbeitnehmer
Antoine Laville und Serge Volkoff

Arbeitnehmer mit besonderen Bedürfnissen
Witz H. Grady-van den Nieuwboer

Vielfalt und Bedeutung der Ergonomie – zwei Beispiele

Systemdesign in der Diamantherstellung
Issachar Gilad

Missachtung ergonomischer Gestaltungsprinzipien: Tschernobyl
Wladimir M. Munipov 

Tische

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1. Grundlegende anthropometrische Kernliste

2. Ermüdung und Erholung abhängig vom Aktivitätsniveau

3. Regeln der Kombinationswirkung zweier Stressfaktoren auf die Belastung

4. Es wird zwischen mehreren negativen Folgen psychischer Belastung unterschieden

5. Arbeitsorientierte Prinzipien zur Produktionsgestaltung

6. Partizipation im organisatorischen Kontext

7. Benutzerbeteiligung am Technologieprozess

8. Unregelmäßige Arbeitszeiten und Schlafentzug

9. Aspekte von Früh-, Anker- und Verzögerungsschlaf

10 Kontrollieren Sie Bewegungen und erwartete Effekte

11 Steuerungs-Wirkungs-Beziehungen gängiger Handsteuerungen

12 Regeln für die Anordnung von Kontrollen

13 Richtlinien für Etiketten

Zahlen

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32. Aufzeichnungssysteme und Überwachung

32. Aufzeichnungssysteme und Überwachung (9)

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32. Aufzeichnungssysteme und Überwachung

Kapitel-Editor:  Steven D. Stellman

 


 

Inhaltsverzeichnis 

Tabellen und Abbildungen

Überwachungs- und Meldesysteme für Berufskrankheiten
Steven B. Markowitz

Überwachung von Arbeitsgefahren
David H. Wegman und Steven D. Stellman

Überwachung in Entwicklungsländern
David Koh und Kee-Seng Chia

Entwicklung und Anwendung eines Klassifizierungssystems für Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten
Elyce Biddle

Risikoanalyse von nicht tödlichen Verletzungen und Krankheiten am Arbeitsplatz
John W. Ruser

Fallstudie: Arbeitnehmerschutz und Statistiken zu Unfällen und Berufskrankheiten - HVBG, Deutschland
Martin Butz und Burkhard Hoffmann

Fallstudie: Wismut – Eine Neuauflage der Uranexposition
Heinz Otten und Horst Schulz

Messstrategien und -techniken für die berufsbedingte Expositionsabschätzung in der Epidemiologie
Frank Bochmann und Helmut Blome

Fallstudie: Arbeitsmedizinische Erhebungen in China

Tische

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1. Angiosarkom der Leber - Weltregister

2. Berufskrankheit, USA, 1986 versus 1992

3. US-Todesfälle durch Pneumokoniose und Pleuramesotheliom

4. Musterliste meldepflichtiger Berufskrankheiten

5. Codestruktur für die Meldung von Krankheiten und Verletzungen, USA

6. Nichttödliche Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten, USA 1993

7. Risiko von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten

8. Relatives Risiko für sich wiederholende Bewegungszustände

9. Arbeitsunfälle, Deutschland, 1981-93

10 Schleifmaschinen bei Unfällen in der Metallverarbeitung, Deutschland, 1984-93

11 Berufskrankheit, Deutschland, 1980-93

12 Infektionskrankheiten, Deutschland, 1980-93

13 Strahlenbelastung in den Wismut-Bergwerken

14 Berufskrankheiten im Wismuter Uranbergwerk 1952-90

Zahlen

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33. Toxikologie

33. Toxikologie (21)

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33. Toxikologie

Kapitelherausgeberin: Ellen K. Silbergeld


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Einleitung
Ellen K. Silbergeld, Kapitelredakteurin

Allgemeine Prinzipien der Toxikologie

Definitionen und Konzepte
Bo Holmberg, Johan Hogberg und Gunnar Johanson

Toxikokinetik
Dušan Djuric

Zielorgan und kritische Wirkungen
Marek Jakubowski

Auswirkungen von Alter, Geschlecht und anderen Faktoren
Spomenka Telisman

Genetische Determinanten der toxischen Reaktion
Daniel W. Nebert und Ross A. McKinnon

Mechanismen der Toxizität

Einführung und Konzepte
Philip G. Watanabe

Zellschädigung und Zelltod
Benjamin F. Trump und Irene K. Berezesky

Genetische Toxikologie
R. Rita Misra und Michael P. Waalkes

Immuntoxikologie
Joseph G. Vos und Henk van Loveren

Zielorgan-Toxikologie
Ellen K. Silbergeld

Toxikologische Testmethoden

Biomarker
Philipp Grandjean

Bewertung der genetischen Toxizität
David M. DeMarini und James Huff

In-vitro-Toxizitätstest
Joanne Zürlo

Aktivitätsbeziehungen strukturieren
Ellen K. Silbergeld

Regulatorische Toxikologie

Toxikologie in der Gesundheits- und Sicherheitsverordnung
Ellen K. Silbergeld

Prinzipien der Gefahrenidentifizierung - Der japanische Ansatz
Masayuki Ikeda

Der Ansatz der Vereinigten Staaten zur Risikobewertung von reproduktionstoxischen und neurotoxischen Wirkstoffen
Ellen K. Silbergeld

Ansätze zur Gefahrenidentifizierung - IARC
Harri Vainio und Julian Wilbourn

Anhang – Gesamtbewertungen der Karzinogenität beim Menschen: IARC-Monographien, Bände 1–69 (836)

Karzinogen-Risikobewertung: Andere Ansätze
Cees A. van der Heijden

Tische 

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  1. Beispiele für kritische Organe und kritische Effekte
  2. Grundlegende Wirkungen möglicher Mehrfachwechselwirkungen von Metallen
  3. Hämoglobinaddukte bei Arbeitern, die Anilin und Acetanilid ausgesetzt waren
  4. Erbliche, krebsanfällige Erkrankungen und Defekte in der DNA-Reparatur
  5. Beispiele für Chemikalien, die in menschlichen Zellen genotoxisch wirken
  6. Klassifizierung von Tests für Immunmarker
  7. Beispiele für Biomarker der Exposition
  8. Vor- und Nachteile von Methoden zur Identifizierung von Krebsrisiken beim Menschen
  9. Vergleich von In-vitro-Systemen für Hepatotoxizitätsstudien
  10. Vergleich von SAR- und Testdaten: OECD/NTP-Analysen
  11. Regulierung chemischer Stoffe durch Gesetze, Japan
  12. Prüfgegenstände gemäß dem Gesetz zur Kontrolle chemischer Substanzen, Japan
  13. Chemische Substanzen und das Gesetz zur Kontrolle chemischer Substanzen
  14. Ausgewählte größere Neurotoxizitätsvorfälle
  15. Beispiele für spezialisierte Tests zur Messung der Neurotoxizität
  16. Endpunkte in der Reproduktionstoxikologie
  17. Vergleich von Niedrigdosis-Extrapolationsverfahren
  18. Häufig zitierte Modelle zur Charakterisierung des Karzinogenrisikos

Zahlen

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Donnerstag, März 17 2011 16: 30

Schutzkleidung

Gefahren

Es gibt mehrere allgemeine Kategorien von Gefahren für den Körper, vor denen Spezialkleidung Schutz bieten kann. Diese allgemeinen Kategorien umfassen chemische, physikalische und biologische Gefahren. Tabelle 1 fasst diese zusammen.

Tabelle 1. Beispiele für Hautgefahrenkategorien

Gefahr

Beispiele

Chemical

Dermale Toxine
Systemische Toxine
Korrosiven
Allergene

Physik

Thermische Gefahren (heiß/kalt)
Vibration
Strahlung
Trauma produzierend

Biologisch

Menschliche Krankheitserreger
Tierische Krankheitserreger
Umweltpathogene

 

Chemische Gefahren

Schutzkleidung ist eine häufig verwendete Kontrolle, um die Exposition von Arbeitern gegenüber potenziell toxischen oder gefährlichen Chemikalien zu reduzieren, wenn andere Kontrollen nicht möglich sind. Viele Chemikalien stellen mehr als eine Gefahr dar (beispielsweise ist eine Substanz wie Benzol sowohl giftig als auch brennbar). Bei chemischen Gefahren gibt es mindestens drei wichtige Überlegungen, die beachtet werden müssen. Dies sind (1) die potenziellen toxischen Wirkungen der Exposition, (2) wahrscheinliche Eintrittswege und (3) die mit dem Arbeitsauftrag verbundenen Expositionspotenziale. Von den drei Aspekten ist die Toxizität des Materials der wichtigste. Einige Substanzen stellen lediglich ein Sauberkeitsproblem dar (z. B. Öl und Fett), während andere Chemikalien (z. B. Kontakt mit flüssiger Blausäure) eine unmittelbar lebens- und gesundheitsgefährdende Situation darstellen können (IDLH). Insbesondere die Toxizität oder Gefährlichkeit des Stoffes über den dermalen Aufnahmeweg ist der kritische Faktor. Andere nachteilige Wirkungen des Hautkontakts umfassen neben der Toxizität Korrosion, Förderung von Hautkrebs und körperliche Traumata wie Verbrennungen und Schnitte.

Ein Beispiel für eine Chemikalie, deren Toxizität auf dermalem Weg am größten ist, ist Nikotin, das eine ausgezeichnete Hautdurchlässigkeit aufweist, aber im Allgemeinen keine Gefahr durch Inhalation darstellt (außer bei Selbstverabreichung). Dies ist nur einer von vielen Fällen, in denen der dermale Weg eine viel größere Gefahr darstellt als die anderen Eintrittswege. Wie oben angedeutet, gibt es viele Substanzen, die im Allgemeinen nicht toxisch sind, aber aufgrund ihrer ätzenden Natur oder anderer Eigenschaften für die Haut gefährlich sind. Tatsächlich können einige Chemikalien und Materialien durch Hautabsorption ein noch größeres akutes Risiko darstellen als die gefürchtetsten systemischen Karzinogene. Beispielsweise kann eine einmalige ungeschützte Hautexposition gegenüber Flusssäure (Konzentration über 70 %) tödlich sein. In diesem Fall führt typischerweise eine Oberflächenverbrennung von nur 5 % zum Tod durch die Wirkung des Fluoridions. Ein weiteres Beispiel für eine dermale Gefährdung – wenn auch keine akute – ist die Förderung von Hautkrebs durch Substanzen wie Steinkohlenteer. Ein Beispiel für ein Material mit hoher Humantoxizität, aber geringer Hauttoxizität ist anorganisches Blei. In diesem Fall besteht die Sorge in einer Kontamination des Körpers oder der Kleidung, die später zum Verschlucken oder Einatmen führen könnte, da der Feststoff nicht intakte Haut durchdringt.

Sobald eine Bewertung der Eintrittswege und der Toxizität der Materialien abgeschlossen ist, muss eine Bewertung der Expositionswahrscheinlichkeit durchgeführt werden. Haben Arbeiter beispielsweise genug Kontakt mit einer bestimmten Chemikalie, um sichtbar nass zu werden, oder ist eine Exposition unwahrscheinlich und Schutzkleidung soll nur als überflüssige Kontrollmaßnahme dienen? In Situationen, in denen das Material tödlich ist, obwohl die Kontaktwahrscheinlichkeit gering ist, muss dem Arbeiter natürlich das höchste verfügbare Schutzniveau geboten werden. In Situationen, in denen die Exposition selbst ein sehr geringes Risiko darstellt (z. B. eine Krankenschwester, die 20 % Isopropylalkohol in Wasser handhabt), muss das Schutzniveau nicht ausfallsicher sein. Diese Auswahllogik basiert im Wesentlichen auf einer Einschätzung der schädlichen Wirkungen des Materials in Kombination mit einer Einschätzung der Expositionswahrscheinlichkeit.

Die chemischen Beständigkeitseigenschaften von Barrieren

Von den 1980er bis 1990er Jahren wurden Forschungsarbeiten veröffentlicht, die die Diffusion von Lösungsmitteln und anderen Chemikalien durch „flüssigkeitsdichte“ Schutzkleidungsbarrieren zeigen. Beispielsweise wird in einem Standardforschungstest Aceton auf Neoprenkautschuk (mit typischer Handschuhdicke) aufgetragen. Nach direktem Acetonkontakt auf der normalen Außenfläche ist das Lösungsmittel normalerweise innerhalb von 30 Minuten auf der Innenfläche (der Hautseite) nachweisbar, wenn auch in geringen Mengen. Diese Bewegung einer Chemikalie durch eine Schutzkleidungsbarriere wird als Barriere bezeichnet Durchdringung. Der Permeationsprozess besteht aus der Diffusion von Chemikalien auf molekularer Ebene durch die Schutzkleidung. Die Permeation erfolgt in drei Schritten: Absorption der Chemikalie an der Barrierenoberfläche, Diffusion durch die Barriere und Desorption der Chemikalie auf der normalen Innenfläche der Barriere. Die Zeit, die vom ersten Kontakt der Chemikalie mit der äußeren Oberfläche bis zum Nachweis auf der inneren Oberfläche vergeht, wird als the bezeichnet Durchbruchszeitdem „Vermischten Geschmack“. Seine Permeationsrate ist die stationäre Bewegungsgeschwindigkeit der Chemikalie durch die Barriere, nachdem das Gleichgewicht erreicht ist.

Die meisten aktuellen Tests des Permeationswiderstands erstrecken sich über Zeiträume von bis zu acht Stunden, was normale Arbeitsschichten widerspiegelt. Diese Tests werden jedoch unter Bedingungen mit direktem Flüssigkeits- oder Gaskontakt durchgeführt, die in der Arbeitsumgebung normalerweise nicht vorhanden sind. Einige würden daher argumentieren, dass in den Test ein erheblicher „Sicherheitsfaktor“ eingebaut ist. Dieser Annahme stehen die Tatsachen entgegen, dass der Permeationstest statisch ist, während die Arbeitsumgebung dynamisch ist (mit Biegen von Materialien oder Drücken, die durch Greifen oder andere Bewegungen erzeugt werden) und dass der Handschuh oder das Kleidungsstück zuvor physisch beschädigt worden sein kann. Angesichts des Mangels an veröffentlichten Daten zur Hautpermeabilität und dermalen Toxizität wählen die meisten Sicherheits- und Gesundheitsexperten die Barriere ohne Durchbruch für die Dauer der Arbeit oder Aufgabe (normalerweise acht Stunden), was im Wesentlichen einer No-Dosis entspricht Konzept. Dies ist ein angemessen konservativer Ansatz; Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass derzeit keine Schutzbarriere verfügbar ist, die Permeationsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien bietet. Für Situationen, in denen die Durchbruchzeiten kurz sind, sollte der Sicherheits- und Gesundheitsexperte die Barrieren mit der besten Leistung (d. h. mit der niedrigsten Permeationsrate) auswählen und dabei auch andere Kontroll- und Wartungsmaßnahmen berücksichtigen (z. B. die Notwendigkeit regelmäßiger Kleidungswechsel). .

Abgesehen von dem gerade beschriebenen Permeationsprozess gibt es zwei weitere chemische Beständigkeitseigenschaften, die für den Sicherheits- und Gesundheitsfachmann von Bedeutung sind. Diese sind Degradierung und Eindringen. Abbau ist eine nachteilige Veränderung einer oder mehrerer physikalischer Eigenschaften eines Schutzmaterials, die durch den Kontakt mit einer Chemikalie verursacht wird. Beispielsweise ist das Polymer Polyvinylalkohol (PVA) eine sehr gute Barriere gegen die meisten organischen Lösungsmittel, wird aber durch Wasser abgebaut. Latexkautschuk, der weithin für medizinische Handschuhe verwendet wird, ist natürlich wasserbeständig, aber leicht löslich in solchen Lösungsmitteln wie Toluol und Hexan: Er wäre zum Schutz gegen diese Chemikalien einfach unwirksam. Zweitens können Latexallergien bei manchen Menschen schwere Reaktionen hervorrufen.

Penetration ist das Fließen einer Chemikalie durch Nadellöcher, Schnitte oder andere Mängel in Schutzkleidung auf nichtmolekularer Ebene. Selbst die besten Schutzbarrieren werden unwirksam, wenn sie durchstochen oder zerrissen werden. Penetrationsschutz ist wichtig, wenn die Exposition unwahrscheinlich oder selten ist und die Toxizität oder Gefahr minimal ist. Durchdringung ist normalerweise ein Problem bei Kleidungsstücken, die als Spritzschutz verwendet werden.

Es wurden mehrere Leitfäden veröffentlicht, in denen Daten zur chemischen Beständigkeit aufgeführt sind (viele sind auch in elektronischer Form verfügbar). Neben diesen Leitfäden veröffentlichen die meisten Hersteller in den Industrieländern auch aktuelle chemische und physikalische Beständigkeitsdaten ihrer Produkte.

Physikalische Gefahren

Wie in Tabelle 1 angegeben, umfassen physikalische Gefahren thermische Bedingungen, Vibrationen, Strahlung und Traumata, da sie alle das Potenzial haben, die Haut nachteilig zu beeinflussen. Zu den thermischen Gefahren gehören die nachteiligen Auswirkungen extremer Kälte und Hitze auf die Haut. Die Schutzeigenschaften der Kleidung in Bezug auf diese Gefahren hängen mit ihrem Isolationsgrad zusammen, während Schutzkleidung für Stichflammen und elektrische Überschläge Flammschutzeigenschaften erfordert.

Spezialkleidung kann einen begrenzten Schutz vor einigen Formen ionisierender und nichtionisierender Strahlung bieten. Im Allgemeinen basiert die Wirksamkeit von Kleidung, die vor ionisierender Strahlung schützt, auf dem Prinzip der Abschirmung (wie bei bleigefütterten Schürzen und Handschuhen), während Kleidung, die gegen nichtionisierende Strahlung wie Mikrowellen eingesetzt wird, auf Erdung oder Isolierung basiert. Übermäßige Vibrationen können mehrere nachteilige Auswirkungen auf Körperteile haben, vor allem auf die Hände. Bergbau (mit handgeführten Bohrern) und Straßenreparaturen (für die pneumatische Hämmer oder Meißel verwendet werden) sind beispielsweise Berufe, bei denen übermäßige Handvibrationen zu Knochenabbau und Durchblutungsstörungen in den Händen führen können. Hautverletzungen durch physische Gefahren (Schnitte, Schürfwunden usw.) sind vielen Berufen gemeinsam, mit Baugewerbe und Fleischzerlegung als zwei Beispiele. Spezialkleidung (einschließlich Handschuhe) ist jetzt erhältlich, die schnittfest ist und in Anwendungen wie Fleischschneiden und Forstwirtschaft (mit Kettensägen) verwendet wird. Diese basieren entweder auf der inhärenten Schnittfestigkeit oder dem Vorhandensein von genügend Fasermasse, um bewegliche Teile (z. B. Kettensägen) zu verstopfen.

Biologische Gefahren

Zu den biologischen Gefahren gehören Infektionen aufgrund von Erregern und Krankheiten, die bei Menschen und Tieren sowie im Arbeitsumfeld vorkommen. Biologische Gefahren, die Menschen gemeinsam haben, haben mit der zunehmenden Verbreitung von durch Blut übertragenem AIDS und Hepatitis große Aufmerksamkeit erhalten. Daher erfordern Berufe, die den Kontakt mit Blut oder Körperflüssigkeiten beinhalten könnten, normalerweise irgendeine Art von flüssigkeitsbeständiger Kleidung und Handschuhen. Krankheiten, die durch den Umgang mit Tieren übertragen werden (z. B. Milzbrand), haben eine lange Tradition der Anerkennung und erfordern ähnliche Schutzmaßnahmen wie beim Umgang mit durch Blut übertragbaren Krankheitserregern, die den Menschen befallen. Arbeitsumgebungen, die eine Gefährdung durch biologische Arbeitsstoffe darstellen können, umfassen klinische und mikrobiologische Labors sowie andere spezielle Arbeitsumgebungen.

Arten des Schutzes

Schutzkleidung im allgemeinen Sinne umfasst alle Elemente einer Schutzausrüstung (z. B. Kleidungsstücke, Handschuhe und Stiefel). Daher kann Schutzkleidung alles umfassen, von einem Fingerling, der Schutz vor Papierschnitten bietet, bis hin zu einem vollständig umschließenden Anzug mit einem umluftunabhängigen Atemschutzgerät, das für Notfallmaßnahmen bei einer gefährlichen Chemikalienverschüttung verwendet wird.

Schutzkleidung kann aus natürlichen Materialien (z. B. Baumwolle, Wolle und Leder), künstlichen Fasern (z. B. Nylon) oder verschiedenen Polymeren (z. B. Kunststoffen und Kautschuken wie Butylkautschuk, Polyvinylchlorid und chloriertem Polyethylen) hergestellt sein. Materialien, die gewebt, genäht oder anderweitig porös sind (nicht beständig gegen das Eindringen oder Eindringen von Flüssigkeiten), sollten nicht in Situationen verwendet werden, in denen Schutz vor Flüssigkeiten oder Gasen erforderlich ist. Speziell behandelte oder inhärent nicht brennbare poröse Stoffe und Materialien werden üblicherweise zum Schutz vor Stichfeuer und Lichtbogen (Überschlag) verwendet (z. B. in der petrochemischen Industrie), bieten jedoch normalerweise keinen Schutz vor regelmäßiger Hitzeeinwirkung. Hierbei ist zu beachten, dass für die Brandbekämpfung spezielle Kleidung erforderlich ist, die Flammschutz, Wasserbarriere und Wärmeisolierung (Schutz vor hohen Temperaturen) bietet. Einige Spezialanwendungen erfordern auch einen Infrarot-(IR)-Schutz durch die Verwendung von aluminisierten Abdeckungen (z. B. Bekämpfung von Erdölbränden). Tabelle 2 fasst typische physikalische, chemische und biologische Leistungsanforderungen und gebräuchliche Schutzmaterialien zusammen, die zum Schutz vor Gefahren verwendet werden.

Tabelle 2. Allgemeine physikalische, chemische und biologische Leistungsanforderungen

Gefahr

Leistungsmerkmal erforderlich

Übliche Schutzkleidungsmaterialien

Thermische

Isolationswert

Schwere Baumwolle oder andere natürliche Stoffe

Feuer

Isolierung und Flammschutz

Aluminisierte Handschuhe; flammhemmend behandelte Handschuhe; Aramidfaser und andere Spezialgewebe

Mechanischer Abrieb

Abriebfestigkeit; Zugfestigkeit

Schwere Stoffe; Leder

Schnitte und Einstiche

Schnittwiderstand

Metallgewebe; aromatische Polyamidfaser und andere Spezialgewebe

Chemisch/toxikologisch

Permeationswiderstand

Polymere und elastomere Materialien; (einschließlich Latex)

Biologisch

„flüssigkeitsdicht“; (stichfest)

 

Radiologische

Üblicherweise Wasserfestigkeit oder Partikelfestigkeit (bei Radionukliden)

 

 

Schutzkleidungskonfigurationen variieren stark in Abhängigkeit von der beabsichtigten Verwendung. Normale Komponenten sind jedoch für die meisten physikalischen Gefahren analog zu persönlicher Kleidung (dh Hose, Jacke, Kapuze, Stiefel und Handschuhe). Artikel für besondere Zwecke für Anwendungen wie Flammschutz in Industriezweigen, in denen geschmolzene Metalle verarbeitet werden, können Chaps, Armbinden und Schürzen umfassen, die sowohl aus behandelten als auch aus unbehandelten natürlichen und synthetischen Fasern und Materialien bestehen (ein historisches Beispiel wäre gewebter Asbest). Chemikalienschutzkleidung kann, wie in Bild 1 und Bild 2 dargestellt, spezialisierter aufgebaut sein.

Abbildung 1. Ein Arbeiter mit Handschuhen und Chemikalienschutzkleidung gießt Chemikalien aus

PPE070F3

Abbildung 2. Zwei Arbeiter in unterschiedlichen Konfigurationen von Chemikalienschutzkleidung

PPE070F5

Chemikalienschutzhandschuhe sind in der Regel in einer Vielzahl von Polymeren und Kombinationen erhältlich; Einige Baumwollhandschuhe sind beispielsweise mit dem interessierenden Polymer beschichtet (mittels eines Tauchverfahrens). (Siehe Abbildung 3). Einige der neuen Folien- und Multilaminat-„Handschuhe“ sind nur zweidimensional (flach) – und weisen daher einige ergonomische Einschränkungen auf, sind jedoch sehr chemikalienbeständig. Diese Handschuhe funktionieren normalerweise am besten, wenn ein formschlüssiger äußerer Polymerhandschuh über dem inneren flachen Handschuh getragen wird (diese Technik wird als doppelte Behandschuhung), um den Innenhandschuh an die Handform anzupassen. Polymerhandschuhe sind in einer Vielzahl von Dicken erhältlich, die von sehr leichtem Gewicht (<2 mm) bis zu schwerem Gewicht (>5 mm) mit und ohne Innenfutter oder Substraten (sog Scrims). Handschuhe sind auch allgemein in einer Vielzahl von Längen erhältlich, die von etwa 30 Zentimetern für den Handschutz bis zu Stulpen von etwa 80 Zentimetern reichen, die sich von der Schulter des Arbeiters bis zur Handspitze erstrecken. Die richtige Längenwahl hängt vom gewünschten Schutzumfang ab; die Länge sollte jedoch normalerweise ausreichen, um sich mindestens bis zu den Handgelenken des Arbeiters zu erstrecken, um ein Ablaufen in den Handschuh zu verhindern. (Siehe Abbildung 4).

Abbildung 3. Verschiedene Arten von chemikalienbeständigen Handschuhen

FEHLT

Abbildung 4. Naturfaserhandschuhe; veranschaulicht auch eine ausreichende Länge für den Handgelenkschutz

PPE070F7

Stiefel sind in einer Vielzahl von Längen erhältlich, die von hüftlang bis zu solchen reichen, die nur die Unterseite des Fußes bedecken. Chemikalienschutzstiefel sind nur in einer begrenzten Anzahl von Polymeren erhältlich, da sie ein hohes Maß an Abriebfestigkeit erfordern. Übliche Polymere und Kautschuke, die in der Konstruktion von chemisch beständigen Stiefeln verwendet werden, umfassen PVC, Butylkautschuk und Neoprenkautschuk. Speziell konstruierte laminierte Stiefel, die andere Polymere verwenden, sind ebenfalls erhältlich, aber ziemlich teuer und derzeit international nur begrenzt verfügbar.

Chemikalienschutzkleidung ist als einteilige, vollständig einkapselnde (gasdichte) Kleidung mit angenähten Handschuhen und Stiefeln oder als mehrere Komponenten (z. B. Hose, Jacke, Hauben usw.) erhältlich. Einige Schutzmaterialien, die für den Bau von Ensembles verwendet werden, haben mehrere Schichten oder Schichten. Schichtmaterialien sind im Allgemeinen für Polymere erforderlich, die keine ausreichend gute inhärente physikalische Integrität und Abriebfestigkeitseigenschaften aufweisen, um die Herstellung und Verwendung als Kleidungsstück oder Handschuh zu ermöglichen (z. B. Butylkautschuk gegenüber Teflon®). Übliche Stützgewebe sind Nylon, Polyester, Aramide und Glasfaser. Diese Substrate werden mit Polymeren wie Polyvinylchlorid (PVC), Teflon®, Polyurethan und Polyethylen beschichtet oder laminiert.

In den letzten zehn Jahren hat die Verwendung von Vliesstoffen aus Polyethylen und mikroporösen Materialien für die Herstellung von Einweganzügen enorm zugenommen. Diese Spinnvlies-Anzüge, die manchmal fälschlicherweise als „Papieranzüge“ bezeichnet werden, werden in einem speziellen Verfahren hergestellt, bei dem die Fasern miteinander verbunden und nicht gewebt werden. Diese Schutzkleidung ist kostengünstig und hat ein sehr geringes Gewicht. Unbeschichtete mikroporöse Materialien (als „atmungsaktiv“ bezeichnet, weil sie eine gewisse Wasserdampfdurchlässigkeit zulassen und daher weniger hitzebelastend sind) und Spinnvlies-Kleidungsstücke haben gute Anwendungen als Schutz gegen Partikel, sind aber normalerweise nicht chemikalien- oder flüssigkeitsbeständig. Spinnvlies-Kleidungsstücke sind auch mit verschiedenen Beschichtungen wie Polyethylen und Saranex® erhältlich. Abhängig von den Beschichtungseigenschaften bieten diese Kleidungsstücke eine gute chemische Beständigkeit gegenüber den meisten gängigen Substanzen.

Zulassung, Zertifizierung und Standards

Verfügbarkeit, Konstruktion und Design von Schutzkleidung sind weltweit sehr unterschiedlich. Wie zu erwarten, variieren auch Zulassungssysteme, Standards und Zertifizierungen. Dennoch gibt es ähnliche freiwillige Leistungsstandards in den Vereinigten Staaten (z. B. American Society for Testing and Materials – ASTM – Standards), Europa (Europäisches Komitee für Normung – CEN – Standards) und für einige Teile Asiens (lokale Standards wie z wie in Japan). Die Entwicklung weltweiter Leistungsstandards hat durch das Technische Komitee 94 der Internationalen Organisation für Normung für persönliche Sicherheit – Schutzkleidung und -ausrüstung begonnen. Viele der von dieser Gruppe entwickelten Standards und Testmethoden zur Messung der Leistung basierten entweder auf CEN-Standards oder auf Standards anderer Länder wie den Vereinigten Staaten über ASTM.

In den Vereinigten Staaten, Mexiko und den meisten Teilen Kanadas sind für die meisten Schutzkleidungen keine Zertifizierungen oder Zulassungen erforderlich. Ausnahmen bestehen für spezielle Anwendungen, wie z. B. Kleidung für Pestizid-Anwender (geregelt durch Pestizid-Kennzeichnungsvorschriften). Dennoch gibt es viele Organisationen, die freiwillige Standards herausgeben, wie die bereits erwähnte ASTM, die National Fire Protection Association (NFPA) in den Vereinigten Staaten und die Canadian Standards Organization (CSO) in Kanada. Diese freiwilligen Standards wirken sich erheblich auf die Vermarktung und den Verkauf von Schutzkleidung aus und verhalten sich daher ähnlich wie vorgeschriebene Standards.

In Europa wird die Herstellung von persönlicher Schutzausrüstung durch die Richtlinie 89/686/EWG der Europäischen Gemeinschaft geregelt. Diese Richtlinie definiert sowohl, welche Produkte in den Anwendungsbereich der Richtlinie fallen, als auch klassifiziert sie in verschiedene Kategorien. Für Schutzausrüstungskategorien, bei denen das Risiko nicht minimal ist und der Benutzer die Gefahr nicht ohne weiteres erkennen kann, muss die Schutzausrüstung die in der Richtlinie aufgeführten Qualitäts- und Herstellungsstandards erfüllen.

Innerhalb der Europäischen Gemeinschaft dürfen keine Schutzausrüstungsprodukte verkauft werden, die nicht das CE-Zeichen (Europäische Gemeinschaft) tragen. Um das CE-Zeichen zu erhalten, müssen Prüf- und Qualitätssicherungsanforderungen eingehalten werden.

Individuelle Fähigkeiten und Bedürfnisse

In allen außer einigen wenigen Fällen verringert das Hinzufügen von Schutzkleidung und -ausrüstung die Produktivität und erhöht das Unbehagen der Arbeiter. Es kann auch zu Qualitätseinbußen kommen, da die Fehlerquote mit der Verwendung von Schutzkleidung steigt. Für Chemikalienschutzkleidung und einige feuerfeste Kleidung gibt es einige allgemeine Richtlinien, die hinsichtlich der inhärenten Konflikte zwischen Arbeitskomfort, Effizienz und Schutz berücksichtigt werden müssen. Erstens, je dicker die Barriere, desto besser (erhöht die Zeit bis zum Durchbruch oder bietet eine größere Wärmeisolierung); Je dicker die Barriere ist, desto mehr verringert sie jedoch die Bewegungsfreiheit und den Benutzerkomfort. Dickere Barrieren erhöhen auch das Potenzial für Hitzestress. Zweitens neigen Barrieren mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit dazu, das Unbehagen und den Hitzestress des Arbeiters zu erhöhen, da die Barriere normalerweise auch als Barriere für die Wasserdampfübertragung (dh Schweiß) wirkt. Drittens gilt: Je höher der Gesamtschutz der Kleidung, desto mehr Zeit wird für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe benötigt und desto größer ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Es gibt auch einige Aufgaben, bei denen die Verwendung von Schutzkleidung bestimmte Risikoklassen erhöhen könnte (z. B. in der Nähe von sich bewegenden Maschinen, wo das Risiko von Hitzestress größer ist als das chemische Risiko). Obwohl diese Situation selten ist, muss sie berücksichtigt werden.

Andere Probleme beziehen sich auf die körperlichen Einschränkungen, die durch die Verwendung von Schutzkleidung auferlegt werden. Beispielsweise wird ein Arbeiter, der ein dickes Paar Handschuhe ausgegeben hat, nicht in der Lage sein, Aufgaben leicht auszuführen, die ein hohes Maß an Geschicklichkeit und sich wiederholende Bewegungen erfordern. Als weiteres Beispiel wird ein Spritzlackierer in einem vollständig einschließenden Anzug normalerweise nicht in der Lage sein, zur Seite, nach oben oder unten zu schauen, da typischerweise das Atemschutzgerät und das Anzugvisier das Sichtfeld in diesen Anzugkonfigurationen einschränken. Dies sind nur einige Beispiele für ergonomische Einschränkungen, die mit dem Tragen von Schutzkleidung und -ausrüstung verbunden sind.

Bei der Auswahl der Arbeitsschutzkleidung muss immer die Arbeitssituation berücksichtigt werden. Die optimale Lösung besteht darin, das Mindestmaß an Schutzkleidung und -ausrüstung auszuwählen, das für eine sichere Ausführung der Arbeit erforderlich ist.

Allgemeine und berufliche Bildung

Eine angemessene Ausbildung und Schulung für Benutzer von Schutzkleidung ist unerlässlich. Die Aus- und Weiterbildung sollte beinhalten:

  • Art und Umfang der Gefahren
  • die Bedingungen, unter denen Schutzkleidung getragen werden sollte
  • welche Schutzkleidung notwendig ist
  • die Verwendung und die Grenzen der zuzuweisenden Schutzkleidung
  • wie man die Schutzkleidung richtig kontrolliert, an- und auszieht, anpasst und trägt
  • Dekontaminationsverfahren, falls erforderlich
  • Anzeichen und Symptome von Überbelichtung oder Kleidungsversagen
  • Erste Hilfe und Notfallmaßnahmen
  • die richtige Aufbewahrung, Nutzungsdauer, Pflege und Entsorgung von Schutzkleidung.

 

Diese Schulung sollte mindestens alle oben aufgeführten Elemente und alle anderen relevanten Informationen enthalten, die dem Arbeitnehmer nicht bereits durch andere Programme zur Verfügung gestellt wurden. Für die Themenbereiche, die dem Arbeitnehmer bereits zur Verfügung gestellt wurden, sollte dem Benutzer der Kleidung dennoch eine Zusammenfassung zur Auffrischung zur Verfügung gestellt werden. Wenn die Arbeiter beispielsweise bereits im Rahmen ihrer Schulung für die Arbeit mit Chemikalien auf die Anzeichen und Symptome einer Überexposition hingewiesen wurden, sollten Symptome, die auf eine signifikante dermale Exposition im Vergleich zur Inhalation zurückzuführen sind, erneut betont werden. Schließlich sollten die Arbeiter die Möglichkeit haben, die Schutzkleidung für einen bestimmten Job auszuprobieren, bevor eine endgültige Auswahl getroffen wird.

Das Wissen um die Gefahr und die Grenzen der Schutzkleidung reduziert nicht nur das Risiko für den Arbeiter, sondern stellt dem Gesundheits- und Sicherheitsfachmann auch einen Arbeiter zur Verfügung, der Feedback zur Wirksamkeit der Schutzausrüstung geben kann.

Wartung

Die ordnungsgemäße Lagerung, Inspektion, Reinigung und Reparatur von Schutzkleidung ist wichtig für den Gesamtschutz, den die Produkte dem Träger bieten.

Einige Schutzkleidung hat Lagerbeschränkungen, wie z. B. eine vorgeschriebene Haltbarkeit oder einen erforderlichen Schutz vor UV-Strahlung (z. B. Sonnenlicht, Schweißblitze usw.), Ozon, Feuchtigkeit, extremen Temperaturen oder der Verhinderung von Produktfalten. Beispielsweise erfordern Naturkautschukprodukte in der Regel alle gerade aufgeführten Vorsichtsmaßnahmen. Als weiteres Beispiel können viele der einkapselnden Polymeranzüge beschädigt werden, wenn sie gefaltet statt aufrecht hängen gelassen werden. Der Hersteller oder Vertreiber sollte bezüglich möglicher Lagerbeschränkungen seiner Produkte konsultiert werden.

Die Schutzkleidung sollte regelmäßig vom Benutzer überprüft werden (z. B. bei jedem Gebrauch). Die Inspektion durch Mitarbeiter ist eine weitere Technik, die verwendet werden kann, um die Träger in die Sicherstellung der Unversehrtheit der von ihnen zu tragenden Schutzkleidung einzubeziehen. Als Managementrichtlinie ist es auch ratsam, Vorgesetzte zu verpflichten, Schutzkleidung (in angemessenen Abständen) zu inspizieren, die routinemäßig verwendet wird. Die Inspektionskriterien hängen von der beabsichtigten Verwendung des Schutzgegenstands ab; normalerweise würde es jedoch eine Untersuchung auf Risse, Löcher, Unvollkommenheiten und Verschlechterung umfassen. Als ein Beispiel für eine Inspektionstechnik sollten Polymerhandschuhe, die zum Schutz gegen Flüssigkeiten verwendet werden, mit Luft aufgeblasen werden, um sie auf Unversehrtheit gegen Lecks zu prüfen.

Die Reinigung von Schutzkleidung zur Wiederverwendung muss sorgfältig durchgeführt werden. Natürliche Stoffe können mit normalen Waschmethoden gereinigt werden, wenn sie nicht mit giftigen Stoffen kontaminiert sind. Reinigungsverfahren, die für synthetische Fasern und Materialien geeignet sind, sind im Allgemeinen begrenzt. Zum Beispiel verlieren einige Produkte, die für Flammschutz behandelt wurden, ihre Wirksamkeit, wenn sie nicht richtig gereinigt werden. Kleidung zum Schutz vor nicht wasserlöslichen Chemikalien kann oft nicht durch Waschen mit einfacher Seife oder Waschmittel und Wasser dekontaminiert werden. An der Kleidung von Pestizid-Anwendern durchgeführte Tests zeigen, dass normale Waschverfahren für viele Pestizide nicht wirksam sind. Eine chemische Reinigung wird überhaupt nicht empfohlen, da sie oft unwirksam ist und das Produkt zersetzen oder kontaminieren kann. Es ist wichtig, den Hersteller oder Händler der Kleidung zu konsultieren, bevor Sie Reinigungsverfahren versuchen, von denen nicht ausdrücklich bekannt ist, dass sie sicher und praktikabel sind.

Die meisten Schutzkleidungen sind nicht reparierbar. Reparaturen können an einigen wenigen Gegenständen vorgenommen werden, wie z. B. vollständig einkapselnden Polymeranzügen. Für die richtigen Reparaturverfahren sollte jedoch der Hersteller konsultiert werden.

Gebrauch und Missbrauch

Verwenden Sie die. In erster Linie sollten die Auswahl und der richtige Gebrauch von Schutzkleidung auf einer Bewertung der Gefahren beruhen, die mit der Aufgabe verbunden sind, für die der Schutz erforderlich ist. Im Lichte der Bewertung kann eine genaue Definition der Leistungsanforderungen und der ergonomischen Einschränkungen des Arbeitsplatzes bestimmt werden. Schließlich kann eine Auswahl getroffen werden, die Arbeitsschutz, Benutzerfreundlichkeit und Kosten in Einklang bringt.

Ein formellerer Ansatz wäre die Entwicklung eines schriftlichen Modellprogramms, einer Methode, die die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert, den Arbeitnehmerschutz erhöht und einen konsistenten Ansatz für die Auswahl und Verwendung von Schutzkleidung etabliert. Ein Modellprogramm könnte folgende Elemente enthalten:

  1. ein Organisationsschema und ein Verwaltungsplan
  2. eine Risikobewertungsmethodik
  3. eine Bewertung anderer Kontrollmöglichkeiten zum Schutz des Arbeitnehmers
  4. Leistungskriterien für die Schutzkleidung
  5. Auswahlkriterien und Verfahren, um die optimale Wahl zu treffen
  6. Einkaufsvorgaben für die Schutzkleidung
  7. einen Validierungsplan für die getroffene Auswahl
  8. ggf. Dekontaminations- und Wiederverwendungskriterien
  9. ein Benutzerschulungsprogramm
  10. 10. einen Prüfungsplan, um sicherzustellen, dass die Verfahren konsequent befolgt werden.

 

Missbrauch. Es gibt mehrere Beispiele für den Missbrauch von Schutzkleidung, die häufig in der Industrie zu beobachten sind. Missbrauch ist in der Regel das Ergebnis eines mangelnden Verständnisses der Grenzen von Schutzkleidung seitens des Managements, der Arbeiter oder beider. Ein klares Beispiel für schlechte Praxis ist die Verwendung von nicht flammhemmender Schutzkleidung für Arbeiter, die mit brennbaren Lösungsmitteln umgehen oder in Situationen arbeiten, in denen offene Flammen, brennende Kohlen oder geschmolzene Metalle vorhanden sind. Schutzkleidung aus Polymermaterialien wie Polyethylen kann die Verbrennung unterstützen und sogar mit der Haut verschmelzen, was zu noch schwereren Verbrennungen führt.

Ein zweites häufiges Beispiel ist die Wiederverwendung von Schutzkleidung (einschließlich Handschuhen), bei der die Chemikalie das Innere der Schutzkleidung kontaminiert hat, so dass der Arbeitnehmer bei jeder weiteren Verwendung stärker exponiert ist. Eine andere Variante dieses Problems sieht man häufig, wenn Arbeiter Naturfaserhandschuhe (z. B. aus Leder oder Baumwolle) oder ihre eigenen persönlichen Schuhe verwenden, um mit flüssigen Chemikalien zu arbeiten. Werden Chemikalien auf die Naturfasern verschüttet, bleiben sie lange erhalten und wandern auf die Haut selbst. Eine weitere Variante dieses Problems ist die Mitnahme kontaminierter Arbeitskleidung zur Reinigung nach Hause. Dies kann dazu führen, dass eine ganze Familie schädlichen Chemikalien ausgesetzt wird, ein häufiges Problem, da die Arbeitskleidung normalerweise zusammen mit den anderen Kleidungsstücken der Familie gereinigt wird. Da viele Chemikalien nicht wasserlöslich sind, können sie einfach durch mechanische Einwirkung auf andere Kleidungsstücke übertragen werden. Mehrere Fälle dieser Ausbreitung von Schadstoffen wurden festgestellt, insbesondere in Industrien, die Pestizide herstellen oder Schwermetalle verarbeiten (z. B. Vergiftung von Familien von Arbeitern, die mit Quecksilber und Blei umgehen). Dies sind nur einige der prominenteren Beispiele für den Missbrauch von Schutzkleidung. Diese Probleme können überwunden werden, indem einfach die richtige Verwendung und die Grenzen der Schutzkleidung verstanden werden. Diese Informationen sollten beim Hersteller und Gesundheits- und Sicherheitsexperten leicht erhältlich sein.

 

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Donnerstag, März 17 2011 16: 43

Atemschutz

In manchen Branchen kann Luft, die mit potenziell schädlichen Stäuben, Dämpfen, Nebeln, Dämpfen oder Gasen kontaminiert ist, den Arbeitern Schaden zufügen. Die Kontrolle der Exposition gegenüber diesen Materialien ist wichtig, um das Risiko von Berufskrankheiten zu verringern, die durch das Einatmen kontaminierter Luft verursacht werden. Die beste Methode zur Kontrolle der Exposition ist die Minimierung der Arbeitsplatzkontamination. Dies kann durch Anwendung technischer Kontrollmaßnahmen erreicht werden (z. B. durch Einschließen oder Einschließen des Betriebs, durch allgemeine und örtliche Belüftung und Substitution durch weniger toxische Materialien). Wenn wirksame technische Kontrollen nicht durchführbar sind oder während sie implementiert oder evaluiert werden, können Atemschutzgeräte zum Schutz der Gesundheit des Arbeitnehmers verwendet werden. Damit Atemschutzgeräte wie erwartet funktionieren, ist ein geeignetes und gut geplantes Atemschutzprogramm erforderlich.

Gefahren für die Atemwege

Gefahren für die Atemwege können durch Luftverunreinigungen oder durch Sauerstoffmangel entstehen. Die Partikel, Gase oder Dämpfe, die Luftschadstoffe darstellen, können mit unterschiedlichen Aktivitäten in Verbindung gebracht werden (siehe Tabelle 1).

Tabelle 1. Materialgefahren im Zusammenhang mit bestimmten Tätigkeiten

Art der Gefahr

Typische Quellen oder Aktivitäten

Beispiele

Stäube

Nähen, Schleifen, Schmirgeln, Spanen, Sandstrahlen

Holzstaub, Kohle, Quarzstaub

Dämpfe

Schweißen, Löten, Schmelzen

Blei-, Zink-, Eisenoxiddämpfe

Nebel

Spritzlackierung, Metallbeschichtung, Bearbeitung

Farbnebel, Ölnebel

Fibers

Isolierung, Reibungsprodukte

Asbest, Glasfaser

Gase

Schweißen, Verbrennungsmotoren, Wasseraufbereitung

Ozon, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Chlor

Dämpfe

Entfetten, Lackieren, Reinigungsmittel

Methylenchlorid, Toluol, Lösungsbenzin

 

Sauerstoff ist ein normaler Bestandteil der Umwelt, der notwendig ist, um Leben zu erhalten. Physiologisch gesehen ist Sauerstoffmangel eine Verringerung der Verfügbarkeit von Sauerstoff für das Körpergewebe. Dies kann durch die Verringerung des Sauerstoffanteils in der Luft oder durch die Verringerung des Sauerstoffpartialdrucks verursacht werden. (Der Partialdruck eines Gases ist gleich der Fraktionskonzentration des betreffenden Gases multipliziert mit dem atmosphärischen Gesamtdruck.) Die häufigste Form von Sauerstoffmangel in Arbeitsumgebungen tritt auf, wenn der Sauerstoffanteil reduziert wird, weil er durch ein anderes Gas in a verdrängt wird beengter Raum.

Arten von Atemschutzmasken

Atemschutzmasken werden nach der Art der Abdeckung für das Atmungssystem (Einlassabdeckung) und nach dem Mechanismus kategorisiert, der verwendet wird, um den Träger vor der Verunreinigung oder vor Sauerstoffmangel zu schützen. Der Mechanismus ist entweder Luftreinigung oder zugeführte Luft.

Einlassabdeckungen

Die „Einlässe“ zum Atmungssystem sind die Nase und der Mund. Damit ein Atemschutzgerät funktioniert, müssen diese durch eine Abdeckung abgedichtet werden, die das Atmungssystem der Person in gewisser Weise von Gefahren in der atembaren Umgebung isoliert, während gleichzeitig die Aufnahme von ausreichend Sauerstoff ermöglicht wird. Die Arten der verwendeten Abdeckungen können entweder fest oder locker sein.

Eng anliegende Abdeckungen können die Form einer Viertelmaske, einer Halbmaske, eines Vollgesichtsstücks oder eines Mundstücks haben. Eine Viertelmaske bedeckt sowohl die Nase als auch den Mund. Die Dichtfläche erstreckt sich vom Nasenrücken bis unter die Lippen (ein Viertel des Gesichts). Ein halber Gesichtsschutz dichtet vom Nasenrücken bis unter das Kinn (das halbe Gesicht) ab. Die Versiegelung eines Vollgesichtsschutzes erstreckt sich von oberhalb der Augen (aber unterhalb des Haaransatzes) bis unter das Kinn (bedeckt das gesamte Gesicht).

Bei einem Atemschutzgerät, das ein Mundstück verwendet, ist der Mechanismus zum Abdecken der Einlässe des Atmungssystems etwas anders. Die Person beißt auf ein Gummistück, das an der Atemschutzmaske befestigt ist, und verwendet eine Nasenklammer, um die Nase abzudichten. Somit sind beide Einlässe des Atmungssystems abgedichtet. Mundstück-Atemschutzgeräte sind ein spezieller Typ, der nur in Situationen verwendet wird, in denen eine Flucht aus einer gefährlichen Atmosphäre erforderlich ist. Sie werden in diesem Kapitel nicht weiter besprochen, da ihre Verwendung so spezialisiert ist.

Die Viertel-, Halb- oder Ganzgesichtsabdeckungen können entweder mit einem luftreinigenden oder einem Atemschutzgerät mit Zuluft verwendet werden. Der Mundstücktyp existiert nur als luftreinigender Typ.

Locker sitzende Einlassabdeckungen sind, wie ihr Name vermuten lässt, nicht auf eine Dichtfläche angewiesen, um die Atemwege des Arbeiters zu schützen. Vielmehr bedecken sie Gesicht, Kopf oder Kopf und Schultern und bieten so eine sichere Umgebung. Zu dieser Gruppe gehören auch Anzüge, die den ganzen Körper bedecken. (Anzüge umfassen keine Kleidungsstücke, die ausschließlich zum Schutz der Haut getragen werden, wie z. B. Spritzschutzanzüge.) Da sie das Gesicht nicht abdichten, funktionieren locker sitzende Einlassabdeckungen nur in Systemen, die einen Luftstrom liefern. Der Luftstrom muss größer sein als die zum Atmen erforderliche Luft, um zu verhindern, dass die Schadstoffe außerhalb des Atemschutzgeräts in das Innere austreten.

Luftreinigende Atemschutzgeräte

Ein luftreinigendes Atemschutzgerät bewirkt, dass Umgebungsluft durch ein Luftreinigungselement geleitet wird, das die Verunreinigungen entfernt. Luft wird durch die Atmung (Unterdruck-Atemschutzgeräte) oder durch ein Gebläse (betriebene luftreinigende Atemgeräte oder PAPRs) durch das Luftreinigungselement geleitet.

Die Art des Luftreinigungselements bestimmt, welche Schadstoffe entfernt werden. Zur Entfernung von Aerosolen werden Filter unterschiedlicher Effizienz eingesetzt. Die Wahl des Filters hängt von den Eigenschaften des Aerosols ab; normalerweise ist die Partikelgröße das wichtigste Merkmal. Chemische Kartuschen sind mit einem Material gefüllt, das speziell ausgewählt wurde, um die dampf- oder gasförmigen Verunreinigungen zu absorbieren oder mit ihnen zu reagieren.

Umluftunabhängige Atemschutzgeräte

Atmosphärenliefernde Atemschutzgeräte sind eine Klasse von Atemschutzgeräten, die unabhängig von der Arbeitsplatzatmosphäre eine atembare Atmosphäre liefern. Ein Typ wird allgemein als ein bezeichnet Atemschutzgerät und arbeitet in einem von drei Modi: Bedarf, kontinuierlicher Durchfluss oder Druckbedarf. Atemschutzmasken, die im Bedarfs- und Druckbedarfsmodus arbeiten, können entweder mit einer Halbgesichts- oder einer Vollgesichtsschutz-Einlassabdeckung ausgestattet werden. Der Continuous-Flow-Typ kann auch mit Helm/Kapuze oder einem locker sitzenden Gesichtsteil ausgestattet werden.

Ein zweiter Typ von atmosphärischem Atemschutzgerät, genannt a umluftunabhängiges Atemschutzgerät (SCBA), ist mit einer unabhängigen Luftversorgung ausgestattet. Es darf nur zur Flucht oder zum Betreten und Verlassen einer gefährlichen Atmosphäre verwendet werden. Die Luft wird aus einer Druckluftflasche oder durch eine chemische Reaktion zugeführt.

Manche Atemschutzgeräte sind mit einer kleinen Zusatzluftflasche ausgestattet. Die Luftflasche bietet der Person, die das Atemschutzgerät verwendet, die Möglichkeit zu entkommen, wenn die Hauptluftversorgung ausfällt.

Kombinationseinheiten

Einige spezialisierte Atemschutzgeräte können so hergestellt werden, dass sie sowohl in einem Zuluftmodus als auch in einem Luftreinigungsmodus arbeiten. Sie heißen Kombinationseinheiten.

Atemschutzprogramme

Damit ein Beatmungsgerät wie beabsichtigt funktioniert, muss ein minimales Beatmungsprogramm entwickelt werden. Unabhängig von der Art des verwendeten Atemschutzgeräts, der Anzahl der beteiligten Personen und der Komplexität des Einsatzes des Atemschutzgeräts gibt es grundlegende Überlegungen, die in jedes Programm aufgenommen werden müssen. Für einfache Programme können angemessene Anforderungen minimal sein. Bei größeren Programmen muss man sich möglicherweise auf ein komplexes Unterfangen vorbereiten.

Betrachten Sie zur Veranschaulichung die Notwendigkeit, Aufzeichnungen über Dichtsitzprüfungen von Geräten zu führen. Bei einem Ein- oder Zwei-Personen-Programm könnten das Datum der letzten Dichtsitzprüfung, die auf Dichtheit geprüfte Atemschutzmaske und das Verfahren auf einer einfachen Karte gespeichert werden, während bei einem großen Programm mit Hunderten von Benutzern eine computergestützte Datenbank mit einem zu verfolgenden System vorhanden wäre diejenigen Personen, die für eine Tauglichkeitsprüfung fällig sind, können angefordert werden.

Die Voraussetzungen für ein erfolgreiches Programm werden in den folgenden sechs Abschnitten beschrieben.

1. Programmverwaltung

Die Verantwortung für das Beatmungsprogramm sollte einer einzelnen Person übertragen werden, die als „the“ bezeichnet wird Programmadministrator. Diese Aufgabe wird einer einzigen Person übertragen, damit das Management klar versteht, wer verantwortlich ist. Genauso wichtig ist, dass diese Person den Status erhält, der notwendig ist, um Entscheidungen zu treffen und das Programm zu leiten.

Der Programmadministrator sollte über ausreichende Kenntnisse im Bereich Atemschutz verfügen, um das Atemschutzprogramm auf sichere und wirksame Weise zu überwachen. Zu den Verantwortlichkeiten des Programmadministrators gehören die Überwachung von Atemwegsgefahren, die Führung von Aufzeichnungen und die Durchführung von Programmbewertungen.

2. Schriftliche Betriebsanweisungen

Zur Dokumentation des Programms werden schriftliche Verfahren verwendet, damit jeder Teilnehmer weiß, was zu tun ist, wer für die Aktivität verantwortlich ist und wie sie durchgeführt werden soll. Das Verfahrensdokument sollte eine Erklärung der Ziele des Programms enthalten. Diese Erklärung würde deutlich machen, dass die Unternehmensleitung für die Gesundheit der Arbeitnehmer und die Umsetzung des Atemschutzprogramms verantwortlich ist. Ein schriftliches Dokument, das die wesentlichen Verfahren eines Atemschutzprogramms darlegt, sollte die folgenden Funktionen abdecken:

  • Auswahl der Atemschutzmaske
  • Wartung, Inspektion und Reparatur
  • Schulung von Mitarbeitern, Vorgesetzten und der Person, die Atemschutzmasken ausgibt
  • Passformprüfung
  • Verwaltungstätigkeiten einschließlich Einkauf, Bestandskontrolle und Aufzeichnungen
  • Überwachung von Gefahren
  • Überwachung der Verwendung von Atemschutzmasken
  • medizinische Bewertung
  • die Bereitstellung von Atemschutzgeräten für den Notfall
  • Programmevaluierung.

 

3 . Schulung

Die Schulung ist ein wichtiger Bestandteil eines Beatmungsprogramms. Der Vorgesetzte der Personen, die Atemschutzmasken verwenden, die Benutzer selbst und die Personen, die Atemschutzmasken an die Benutzer ausgeben, müssen alle geschult werden. Der Vorgesetzte muss genug über das verwendete Atemschutzgerät wissen und warum es verwendet wird, damit er oder sie die ordnungsgemäße Verwendung überwachen kann: Tatsächlich muss die Person, die das Atemschutzgerät an den Benutzer ausgibt, ausreichend geschult werden, um sicherzustellen, dass das Die richtige Atemschutzmaske wird ausgehändigt.

Die Arbeiter, die Atemschutzgeräte verwenden, müssen geschult und regelmäßig umgeschult werden. Die Schulung sollte Erläuterungen und Diskussionen zu folgenden Punkten beinhalten:

  1. die Art der Gefahr für die Atemwege und mögliche gesundheitliche Auswirkungen bei unsachgemäßer Verwendung des Atemschutzgeräts
  2. der Grund, warum ein bestimmter Atemschutztyp ausgewählt wurde
  3. wie das Beatmungsgerät funktioniert und seine Grenzen
  4. wie man das Atemschutzgerät anlegt und überprüft, ob es funktioniert und richtig eingestellt ist
  5. wie das Atemschutzgerät gewartet, inspiziert und gelagert wird
  6. eine Atemschutz-Fit-Prüfung für Unterdruck-Atemschutzgeräte.

 

4. Wartung des Atemschutzgeräts

Die Wartung des Atemschutzgeräts umfasst die regelmäßige Reinigung, Inspektion auf Beschädigungen und den Austausch verschlissener Teile. Der Hersteller des Atemschutzgeräts ist die beste Informationsquelle zur Durchführung von Reinigung, Inspektion, Reparatur und Wartung.

Atemschutzmasken müssen regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden. Wenn ein Atemschutzgerät von mehr als einer Person verwendet werden soll, sollte es gereinigt und desinfiziert werden, bevor es von anderen getragen wird. Atemschutzgeräte für den Notfall sollten nach jedem Gebrauch gereinigt und desinfiziert werden. Dieses Verfahren sollte nicht vernachlässigt werden, da besondere Anforderungen bestehen können, damit das Atemschutzgerät ordnungsgemäß funktioniert. Dies kann kontrollierte Temperaturen für Reinigungslösungen umfassen, um Schäden an den Elastomeren des Geräts zu vermeiden. Darüber hinaus müssen einige Teile möglicherweise sorgfältig oder auf besondere Weise gereinigt werden, um Schäden zu vermeiden. Der Hersteller des Beatmungsgeräts wird ein vorgeschlagenes Verfahren zur Verfügung stellen.

Nach der Reinigung und Desinfektion muss jedes Atemschutzgerät überprüft werden, um festzustellen, ob es sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet, Teile ausgetauscht oder repariert werden müssen oder ob es entsorgt werden sollte. Der Benutzer sollte ausreichend geschult und mit dem Atemschutzgerät vertraut sein, um das Atemschutzgerät unmittelbar vor jedem Gebrauch auf seinen ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu können.

Atemschutzgeräte, die für den Notfall gelagert werden, müssen regelmäßig überprüft werden. Es wird eine Frequenz von einmal im Monat vorgeschlagen. Sobald ein Atemschutzgerät für den Notfall verwendet wird, muss es vor der Wiederverwendung oder Lagerung gereinigt und überprüft werden.

Im Allgemeinen umfasst die Inspektion eine Überprüfung der Dichtigkeit der Verbindungen; für den Zustand der Atemeinlassabdeckung, Kopfbänderung, Ventile, Verbindungsschläuche, Kabelbaumbaugruppen, Schläuche, Filter, Kartuschen, Kanister, Anzeige für das Ende der Nutzungsdauer, elektrische Komponenten und das Haltbarkeitsdatum; und für die ordnungsgemäße Funktion von Reglern, Alarmen und anderen Warnsystemen.

Bei der Inspektion der Elastomere und Kunststoffteile, die üblicherweise in diesem Gerät zu finden sind, ist besondere Sorgfalt erforderlich. Gummi- oder andere Elastomerteile können auf Nachgiebigkeit und Anzeichen von Verschleiß untersucht werden, indem das Material gedehnt und gebogen wird und nach Anzeichen von Rissen oder Verschleiß gesucht wird. Einatmungs- und Ausatmungsventile sind im Allgemeinen dünn und können leicht beschädigt werden. Achten Sie auch auf Ablagerungen von Seifen oder anderen Reinigungsmitteln auf den Dichtflächen der Ventilsitze. Beschädigungen oder Ansammlungen können zu übermäßiger Leckage durch das Ventil führen. Kunststoffteile müssen auf Beschädigungen untersucht werden, wie z. B. abgerissene oder gebrochene Gewinde an einer Kartusche.

Luft- und Sauerstoffflaschen sollten überprüft werden, um festzustellen, ob sie gemäß den Anweisungen des Herstellers vollständig gefüllt sind. Einige Zylinder müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Metall selbst nicht beschädigt ist oder rostet. Dies kann regelmäßige hydrostatische Tests der Unversehrtheit des Zylinders beinhalten.

Teile, die sich als defekt herausstellen, müssen durch vom Hersteller selbst gelieferte Teile ersetzt werden. Einige Teile sehen möglicherweise denen eines anderen Herstellers sehr ähnlich, können sich jedoch in der Atemschutzmaske selbst anders verhalten. Jeder, der Reparaturen durchführt, sollte in der ordnungsgemäßen Wartung und Montage von Atemschutzmasken geschult werden.

Für luftgeführte und autarke Geräte ist ein höheres Schulungsniveau erforderlich. Reduzier- oder Einlassventile, Regler und Alarme sollten nur vom Hersteller des Atemschutzgeräts oder von einem vom Hersteller geschulten Techniker eingestellt oder repariert werden.

Atemschutzgeräte, die die geltenden Inspektionskriterien nicht erfüllen, sollten sofort außer Betrieb genommen und repariert oder ersetzt werden.

Atemschutzmasken müssen ordnungsgemäß gelagert werden. Schäden können auftreten, wenn sie nicht vor physikalischen und chemischen Einwirkungen wie Vibrationen, Sonnenlicht, Hitze, extremer Kälte, übermäßiger Feuchtigkeit oder schädlichen Chemikalien geschützt sind. Die im Gesichtsteil verwendeten Elastomere können leicht beschädigt werden, wenn sie nicht geschützt sind. Atemschutzgeräte sollten nicht an Orten wie Schließfächern und Werkzeugkisten aufbewahrt werden, es sei denn, sie sind vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt.

5. Medizinische Bewertungen

Atemschutzgeräte können die Gesundheit der Person beeinträchtigen, die das Gerät verwendet, da sie das Lungensystem zusätzlich belasten. Es wird empfohlen, dass ein Arzt jeden Benutzer einer Atemschutzmaske untersucht, um festzustellen, ob er oder sie problemlos eine Atemschutzmaske tragen kann. Es ist Sache des Arztes zu bestimmen, was eine medizinische Bewertung ausmacht. Ein Arzt kann im Rahmen der Gesundheitsbewertung eine körperliche Untersuchung verlangen oder auch nicht.

Um diese Aufgabe auszuführen, müssen dem Arzt Informationen über den Typ des verwendeten Atemschutzgeräts und die Art und Dauer der Arbeit gegeben werden, die der Arbeitnehmer während der Verwendung des Atemschutzgeräts verrichten wird. Bei den meisten Atemschutzmasken wird eine normale gesunde Person durch das Tragen einer Atemschutzmaske nicht beeinträchtigt, insbesondere im Fall der leichten Luftreinigungstypen.

Jemand, von dem erwartet wird, dass er unter Notfallbedingungen ein Pressluftatmer verwendet, muss sorgfältiger geprüft werden. Allein das Gewicht des Pressluftatmers erhöht den Arbeitsaufwand erheblich.

6. Zugelassene Atemschutzgeräte

Viele Regierungen verfügen über Systeme zum Testen und Genehmigen der Leistung von Atemschutzgeräten für den Einsatz in ihren Zuständigkeitsbereichen. In solchen Fällen sollte ein zugelassenes Atemschutzgerät verwendet werden, da die Tatsache seiner Zulassung anzeigt, dass das Atemschutzgerät einige Mindestanforderungen an die Leistung erfüllt. Wenn keine formelle Zulassung durch die Regierung erforderlich ist, bietet jede gültig zugelassene Atemschutzmaske wahrscheinlich eine bessere Sicherheit, dass sie wie beabsichtigt funktioniert, im Vergleich zu einer Atemschutzmaske, die keinerlei speziellen Zulassungstests unterzogen wurde.

Probleme bei Atemschutzprogrammen

Es gibt mehrere Bereiche der Verwendung von Atemschutzmasken, die zu Schwierigkeiten bei der Verwaltung eines Atemschutzprogramms führen können. Dies sind das Tragen von Gesichtsbehaarung und die Kompatibilität von Brillen und anderer Schutzausrüstung mit der getragenen Atemschutzmaske.

Gesichtsbehaarung

Gesichtsbehaarung kann ein Problem bei der Verwaltung eines Beatmungsprogramms darstellen. Manche Arbeiter tragen aus kosmetischen Gründen gerne Bärte. Andere haben Schwierigkeiten beim Rasieren und leiden an einer Erkrankung, bei der sich die Gesichtshaare kräuseln und nach der Rasur in die Haut einwachsen. Wenn eine Person einatmet, baut sich im Atemschutzgerät ein Unterdruck auf, und wenn die Abdichtung zum Gesicht nicht dicht ist, können Verunreinigungen ins Innere gelangen. Dies gilt sowohl für luftreinigende als auch für luftversorgte Atemschutzgeräte. Die Frage ist, wie man fair ist, Menschen das Tragen von Gesichtsbehaarung erlaubt und dennoch ihre Gesundheit schützt.

Es gibt mehrere Forschungsstudien, die zeigen, dass Gesichtsbehaarung in der Dichtfläche einer eng anliegenden Atemschutzmaske zu übermäßiger Leckage führt. Studien haben auch gezeigt, dass im Zusammenhang mit Gesichtsbehaarung die Leckagemenge so stark schwankt, dass es nicht möglich ist, zu testen, ob Arbeitnehmer einen angemessenen Schutz erhalten, selbst wenn ihre Atemschutzgeräte auf Passform gemessen wurden. Dies bedeutet, dass ein Arbeiter mit Gesichtsbehaarung, der eine eng anliegende Atemschutzmaske trägt, möglicherweise nicht ausreichend geschützt ist.

Der erste Schritt zur Lösung dieses Problems besteht darin, festzustellen, ob ein locker sitzendes Atemschutzgerät verwendet werden kann. Für jede Art von dicht sitzendem Atemschutzgerät – mit Ausnahme von umluftunabhängigen Atemschutzgeräten und kombinierten Flucht-/Druckluft-Atemschutzgeräten – ist ein locker sitzendes Gerät erhältlich, das einen vergleichbaren Schutz bietet.

Eine andere Alternative besteht darin, einen anderen Arbeitsplatz für den Arbeiter zu finden, der nicht die Verwendung eines Atemschutzgeräts erfordert. Die letzte Maßnahme, die ergriffen werden kann, besteht darin, den Arbeiter aufzufordern, sich zu rasieren. Für die meisten Menschen, die Schwierigkeiten beim Rasieren haben, kann eine medizinische Lösung gefunden werden, die es ihnen ermöglicht, sich zu rasieren und eine Atemschutzmaske zu tragen.

Brillen und andere Schutzausrüstung

Einige Arbeiter müssen eine Brille tragen, um richtig sehen zu können, und in einigen industriellen Umgebungen müssen Schutzbrillen oder Schutzbrillen getragen werden, um die Augen vor fliegenden Objekten zu schützen. Bei einer Atemschutzhalbmaske können Brillen oder Schutzbrillen den Sitz der Atemschutzmaske an der Stelle beeinträchtigen, an der sie auf dem Nasenrücken sitzt. Bei einem Vollgesichtsteil würden die Bügel einer Brille eine Öffnung in der Dichtfläche der Atemschutzmaske erzeugen, was zu Undichtigkeiten führen würde.

Lösungen für diese Schwierigkeiten laufen wie folgt ab. Bei Halbmasken-Atemschutzgeräten wird zunächst eine Dichtsitzprüfung durchgeführt, bei der der Arbeiter alle Brillen, Schutzbrillen oder andere Schutzausrüstungen tragen sollte, die die Funktion des Atemschutzgeräts beeinträchtigen könnten. Die Dichtsitzprüfung wird verwendet, um nachzuweisen, dass Brillen oder andere Ausrüstung die Funktion der Atemschutzmaske nicht beeinträchtigen.

Bei Vollgesichtsmasken besteht die Möglichkeit, Kontaktlinsen oder spezielle Brillen zu verwenden, die in der Gesichtsmaske befestigt werden – die meisten Hersteller liefern zu diesem Zweck ein spezielles Brillenset. Manchmal wurde angenommen, dass Kontaktlinsen nicht mit Atemschutzgeräten verwendet werden sollten, aber Untersuchungen haben gezeigt, dass Arbeiter Kontaktlinsen problemlos mit Atemschutzgeräten verwenden können.

Empfohlenes Verfahren für die Auswahl von Atemschutzmasken

Die Auswahl eines Atemschutzgeräts beinhaltet die Analyse, wie das Atemschutzgerät verwendet wird, und das Verständnis der Einschränkungen jedes spezifischen Typs. Allgemeine Überlegungen umfassen, was der Arbeiter tun wird, wie das Atemschutzgerät verwendet wird, wo sich die Arbeit befindet und alle Einschränkungen, die ein Atemschutzgerät bei der Arbeit haben kann, wie schematisch in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1. Leitfaden zur Auswahl von Atemschutzmasken

PPE080F3

Bei der Auswahl des richtigen Atemschutzgeräts müssen die Tätigkeit des Arbeiters und der Standort des Arbeiters in einem Gefahrenbereich berücksichtigt werden (z. B. ob sich der Arbeiter während der Arbeitsschicht ständig oder zeitweise im Gefahrenbereich aufhält und ob die Arbeitsgeschwindigkeit leicht, mittel oder schwer ist). Für den Dauereinsatz und schwere Arbeiten wäre ein leichtes Atemschutzgerät vorzuziehen.

Die Umgebungsbedingungen und das erforderliche Maß an Anstrengung des Atemschutzgeräteträgers können die Lebensdauer des Atemschutzgeräts beeinträchtigen. Zum Beispiel kann extreme körperliche Anstrengung dazu führen, dass der Benutzer den Luftvorrat in einem Pressluftatmer so erschöpft, dass seine Lebensdauer um die Hälfte oder mehr reduziert wird.

Die Zeit, die eine Atemschutzmaske getragen werden muss, ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer Atemschutzmaske berücksichtigt werden muss. Es sollte die Art der Aufgabe – routinemäßige, nicht routinemäßige, Notfall- oder Rettungsarbeiten – berücksichtigt werden, die das Atemschutzgerät ausführen soll.

Die Lage des Gefahrenbereichs in Bezug auf einen sicheren Bereich mit atembarer Luft muss bei der Auswahl eines Atemschutzgeräts berücksichtigt werden. Dieses Wissen ermöglicht die Planung der Flucht von Arbeitern im Notfall, des Eintritts von Arbeitern zur Durchführung von Wartungsarbeiten und für Rettungsaktionen. Wenn der Weg zur Atemluft weit ist oder der Arbeiter in der Lage sein muss, Hindernisse zu umgehen oder Treppen oder Leitern zu erklimmen, ist ein Atemschutzgerät mit Druckluft keine gute Wahl.

Wenn die Möglichkeit einer sauerstoffarmen Umgebung besteht, messen Sie den Sauerstoffgehalt des entsprechenden Arbeitsbereichs. Die Klasse der Atemschutzgeräte, Luftreinigungs- oder Zuluftgeräte, die verwendet werden können, hängt vom Partialdruck des Sauerstoffs ab. Da luftreinigende Atemschutzgeräte nur die Luft reinigen, muss in der umgebenden Atmosphäre ausreichend Sauerstoff vorhanden sein, um Leben überhaupt zu ermöglichen.

Die Auswahl von Atemschutzgeräten beinhaltet die Überprüfung jeder Operation, um festzustellen, welche Gefahren vorhanden sein können (Gefahrenbestimmung) und um den Typ oder die Klasse von Atemschutzgeräten auszuwählen, die einen angemessenen Schutz bieten können.

Schritte zur Gefahrenbestimmung

Um die Eigenschaften der Schadstoffe zu bestimmen, die am Arbeitsplatz vorhanden sein können, sollte man die wichtigste Quelle für diese Informationen konsultieren, nämlich den Lieferanten des Materials. Viele Lieferanten stellen ihren Kunden ein Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) zur Verfügung, das die Identität der Materialien in einem Produkt angibt und auch Informationen zu Expositionsgrenzen und Toxizität liefert.

Es sollte festgestellt werden, ob es einen veröffentlichten Expositionsgrenzwert wie einen Schwellenwert (TLV), einen zulässigen Expositionsgrenzwert (PEL), eine maximal zulässige Konzentration (MAK) oder einen anderen verfügbaren Expositionsgrenzwert oder eine Schätzung der Toxizität für die Schadstoffe gibt. Es sollte ermittelt werden, ob ein Wert für die unmittelbar lebens- oder gesundheitsgefährdende (IDLH) Konzentration für den Schadstoff vorliegt. Jedes Atemschutzgerät hat einige Nutzungsbeschränkungen, die auf der Höhe der Exposition basieren. Es ist eine gewisse Grenze erforderlich, um festzustellen, ob das Atemschutzgerät ausreichend Schutz bietet.

Es sollten Schritte unternommen werden, um herauszufinden, ob es einen gesetzlich vorgeschriebenen Gesundheitsstandard für den jeweiligen Schadstoff gibt (wie es für Blei oder Asbest der Fall ist). In diesem Fall sind möglicherweise bestimmte Atemschutzmasken erforderlich, die den Auswahlprozess eingrenzen.

Der physikalische Zustand der Verunreinigung ist ein wichtiges Merkmal. Wenn es sich um ein Aerosol handelt, sollte seine Partikelgröße bestimmt oder geschätzt werden. Der Dampfdruck eines Aerosols ist auch bei der maximal erwarteten Temperatur der Arbeitsumgebung signifikant.

Es sollte festgestellt werden, ob die vorhandene Verunreinigung durch die Haut absorbiert werden kann, eine Hautsensibilisierung hervorruft oder Augen oder Haut reizt oder ätzt. Es sollte auch für eine gasförmige oder dampfförmige Verunreinigung gefunden werden, wenn eine bekannte Geruchs-, Geschmacks- oder Reizkonzentration vorhanden ist.

Sobald die Identität des Schadstoffs bekannt ist, muss seine Konzentration bestimmt werden. Dies geschieht in der Regel durch Sammeln des Materials auf einem Probenmedium mit anschließender Analyse durch ein Labor. Manchmal kann die Bewertung durch Abschätzen der Exposition erfolgen, wie unten beschrieben.

Schätzung der Exposition

Eine Probenahme ist bei der Gefahrenbestimmung nicht immer erforderlich. Expositionen können abgeschätzt werden, indem Daten zu ähnlichen Aufgaben untersucht oder mit Hilfe eines Modells berechnet werden. Modelle oder Beurteilungen können verwendet werden, um die wahrscheinliche maximale Exposition abzuschätzen, und diese Schätzung kann verwendet werden, um ein Atemschutzgerät auszuwählen. (Das grundlegendste Modell, das für einen solchen Zweck geeignet ist, ist das Verdunstungsmodell, bei dem eine bestimmte Materialmenge entweder angenommen oder in einen Luftraum verdunstet, ihre Dampfkonzentration ermittelt und eine Exposition geschätzt wird. Anpassungen können für Verdünnungseffekte oder vorgenommen werden Belüftung.)

Weitere mögliche Quellen für Expositionsinformationen sind Artikel in Zeitschriften oder Fachpublikationen, die Expositionsdaten für verschiedene Branchen präsentieren. Auch Fachverbände und Daten, die in Hygieneprogrammen für ähnliche Prozesse erhoben werden, sind hierfür hilfreich.

Das Ergreifen von Schutzmaßnahmen auf der Grundlage einer geschätzten Exposition erfordert eine auf Erfahrung beruhende Beurteilung der Art der Exposition. Beispielsweise sind Luftüberwachungsdaten früherer Aufgaben beim ersten Auftreten eines plötzlichen Bruchs in einer Förderleitung nicht hilfreich. Die Möglichkeit einer solchen unbeabsichtigten Freisetzung muss zunächst vorhergesehen werden, bevor über die Notwendigkeit eines Atemschutzgeräts entschieden werden kann, und der spezifische Atemschutztyp kann dann auf der Grundlage der geschätzten wahrscheinlichen Konzentration und Art des Schadstoffs ausgewählt werden. Beispielsweise muss für einen Prozess mit Toluol bei Raumtemperatur eine Sicherheitsvorrichtung gewählt werden, die nicht mehr Schutz bietet als eine Luftleitung mit kontinuierlichem Durchfluss, da die Konzentration von Toluol den IDLH-Wert von 2,000 ppm nicht überschreiten dürfte. Im Falle eines Bruchs in einer Schwefeldioxidleitung wäre jedoch ein wirksameres Gerät – beispielsweise ein luftversorgtes Atemschutzgerät mit einer Notflasche – erforderlich, da ein solches Leck leicht zu einer Umgebungskonzentration führen könnte von Schadstoffen über dem IDLH-Niveau von 20 ppm. Im nächsten Abschnitt wird die Auswahl der Beatmungsgeräte genauer untersucht.

Spezifische Schritte zur Auswahl von Atemschutzmasken

Wenn man nicht feststellen kann, welche potenziell gefährliche Verunreinigung vorhanden sein könnte, wird die Atmosphäre als unmittelbar lebens- oder gesundheitsgefährdend angesehen. Dann ist ein Pressluftatmer oder eine Luftleitung mit einer Rettungsflasche erforderlich. Wenn kein Expositionsgrenzwert oder keine Richtlinie verfügbar ist und keine Schätzungen der Toxizität vorgenommen werden können, wird die Atmosphäre als IDLH betrachtet und ein SCBA ist erforderlich. (Siehe die Diskussion unten zum Thema IDLH-Atmosphären.)

Einige Länder haben sehr spezifische Normen für Atemschutzgeräte, die in bestimmten Situationen für bestimmte Chemikalien verwendet werden können. Wenn für einen Schadstoff ein bestimmter Standard existiert, müssen die gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden.

Für eine sauerstoffarme Atmosphäre hängt der ausgewählte Atemschutztyp vom Sauerstoffpartialdruck und der Sauerstoffkonzentration sowie von der Konzentration anderer möglicherweise vorhandener Schadstoffe ab.

Hazard Ratio und zugewiesener Schutzfaktor

Die gemessene oder geschätzte Konzentration eines Schadstoffs wird durch seinen Expositionsgrenzwert oder seine Richtlinie dividiert, um sein Gefahrenverhältnis zu erhalten. In Bezug auf diese Verunreinigung wird ein Atemschutzgerät ausgewählt, das einen zugewiesenen Schutzfaktor (APF) hat, der größer ist als der Wert des Gefährdungsverhältnisses (der zugewiesene Schutzfaktor ist das geschätzte Leistungsniveau eines Atemschutzgeräts). In vielen Ländern wird einer Halbmaske ein APF von zehn zugeordnet. Es wird davon ausgegangen, dass die Konzentration im Beatmungsgerät um den Faktor zehn reduziert wird, dh der APF des Beatmungsgeräts.

Den zugeordneten Schutzfaktor finden Sie in allen bestehenden Vorschriften zur Verwendung von Atemschutzgeräten oder im American National Standard for Respiratory Protection (ANSI Z88.2 1992). ANSI-APFs sind in Tabelle 2 aufgeführt.

 


Tabelle 2. Zugewiesene Schutzfaktoren aus ANSI Z88 2 (1992)

 

Art der Atemschutzmaske

Abdeckung des Atemeingangs

 

Halbmaske1

Vollständiges Gesichtsteil

Helm/Kapuze

Locker sitzende Gesichtsmaske

Luftreinigend

10

100

   

Atmosphäre liefernd

Pressluftatmer (Bedarfstyp)2

10

100

   

Fluggesellschaft (Nachfragetyp)

10

100

   

Angetriebene Luftreinigung

50

10003

10003

25

Atmosphäre liefernder Luftleitungstyp

Druckgespeister Bedarfstyp

50

1000

-

-

Kontinuierlicher Fluss

50

1000

1000

25

Umluftunabhängiges Atemschutzgerät

Überdruck (Bedarf offener/geschlossener Kreislauf)

-

4

-

-

1 Umfasst eine Viertelmaske, Einweg-Halbmasken und Halbmasken mit elastomeren Gesichtsteilen.
2 Demand SCBA darf nicht in Notsituationen wie Brandbekämpfung verwendet werden.
3 Die aufgeführten Schutzfaktoren gelten für Hochleistungsfilter und Sorptionsmittel (Patronen und Kanister). Bei Staubfiltern ist aufgrund der Einschränkungen des Filters ein zugeordneter Schutzfaktor von 100 zu verwenden.
4 Obwohl Überdruck-Atemschutzgeräte derzeit als das höchste Maß an Atemschutz angesehen werden, kam eine begrenzte Anzahl kürzlich durchgeführter simulierter Arbeitsplatzstudien zu dem Schluss, dass möglicherweise nicht alle Benutzer einen Schutzfaktor von 10,000 erreichen. Auf der Grundlage dieser begrenzten Daten konnte für Pressluftatmer kein definitiv zugewiesener Schutzfaktor angegeben werden. Für Notfallplanungszwecke, in denen gefährliche Konzentrationen geschätzt werden können, sollte ein zugewiesener Schutzfaktor von nicht mehr als 10,000 verwendet werden.

Hinweis: Zugewiesene Schutzfaktoren gelten nicht für Fluchtatemschutzgeräte. Bei kombinierten Atemschutzgeräten, z. B. mit einem Luftreinigungsfilter ausgestatteten Atemschutzgeräten, bestimmt die verwendete Betriebsart den anzuwendenden zugewiesenen Schutzfaktor.

Quelle: ANSI Z88.2 1992.


 

Für eine Styrol-Exposition (Expositionsgrenzwert von 50 ppm) mit allen am Arbeitsplatz gemessenen Daten von weniger als 150 ppm beträgt das Gefährdungsverhältnis beispielsweise 3 (d. h. 150 ¸ 50 = 3). Die Auswahl einer Halbmaske mit einem zugewiesenen Schutzfaktor von 10 stellt sicher, dass die meisten nicht gemessenen Daten deutlich unter dem zugewiesenen Grenzwert liegen.

In einigen Fällen, in denen „Worst-Case“-Probennahmen durchgeführt werden oder nur wenige Daten erhoben werden, muss nach eigenem Ermessen entschieden werden, ob genügend Daten für eine hinreichend zuverlässige Bewertung der Expositionsniveaus erhoben wurden. Wenn beispielsweise zwei Proben für eine kurzfristige Aufgabe entnommen wurden, die den „schlimmsten Fall“ für diese Aufgabe darstellt, und beide Proben weniger als das Zweifache des Expositionsgrenzwerts (ein Gefahrenverhältnis von 2) aufweisen, ist ein Atemschutzgerät mit Halbmaske ( mit einem APF von 10) wäre wahrscheinlich eine geeignete Wahl, und sicherlich wäre ein Atemschutzgerät mit kontinuierlichem Atemschutz (mit einem APF von 1,000) ausreichend schützend. Die Schadstoffkonzentration muss auch geringer sein als die maximale Gebrauchskonzentration der Kartusche/des Kanisters: letztere Informationen sind beim Hersteller des Atemschutzgeräts erhältlich.

Aerosole, Gase und Dämpfe

Handelt es sich bei der Verunreinigung um ein Aerosol, muss ein Filter verwendet werden; Die Wahl des Filters hängt von der Effizienz des Filters für die Partikel ab. Die vom Hersteller bereitgestellte Literatur gibt Hinweise zum geeigneten zu verwendenden Filter. Handelt es sich bei der Verunreinigung beispielsweise um Farbe, Lack oder Emaille, kann ein speziell für Farbnebel entwickelter Filter verwendet werden. Andere Spezialfilter sind für Dämpfe oder Staubpartikel ausgelegt, die größer als üblich sind.

Bei Gasen und Dämpfen ist eine angemessene Benachrichtigung über das Versagen der Kartusche erforderlich. Geruch, Geschmack oder Reizung werden als Indikatoren dafür verwendet, dass die Verunreinigung die Kartusche „durchbrochen“ hat. Daher muss die Konzentration, bei der Geruch, Geschmack oder Reizung festgestellt wird, unter dem Expositionsgrenzwert liegen. Handelt es sich bei der Verunreinigung um ein Gas oder einen Dampf mit schlechten Warneigenschaften, wird im Allgemeinen die Verwendung eines atmosphärischen Atemschutzgeräts empfohlen.

Allerdings können atmosphärische Atemschutzgeräte manchmal nicht verwendet werden, weil keine Luftversorgung vorhanden ist oder die Mitarbeiter mobil sein müssen. In diesem Fall können Luftreinigungsgeräte verwendet werden, die jedoch mit einer Anzeige ausgestattet sein müssen, die das Ende der Lebensdauer des Geräts anzeigt, damit der Benutzer vor dem Durchbruch von Verunreinigungen angemessen gewarnt wird. Eine weitere Alternative ist die Verwendung eines Kartuschenwechselplans. Der Wechselplan basiert auf Wartungsdaten der Kartusche, der erwarteten Konzentration, dem Verwendungsmuster und der Expositionsdauer.

Auswahl des Atemschutzgeräts für Notfälle oder IDLH-Bedingungen

Wie oben erwähnt, wird angenommen, dass IDLH-Bedingungen vorliegen, wenn die Konzentration einer Verunreinigung nicht bekannt ist. Darüber hinaus ist es ratsam, jeden geschlossenen Raum mit weniger als 20.9 % Sauerstoff als unmittelbare Gefahr für Leben oder Gesundheit zu betrachten. Beengte Räume stellen einzigartige Gefahren dar. Sauerstoffmangel in engen Räumen ist die Ursache zahlreicher Todesfälle und schwerer Verletzungen. Jede Verringerung des vorhandenen Sauerstoffanteils ist zumindest ein Beweis dafür, dass der geschlossene Raum nicht ausreichend belüftet ist.

Atemschutzgeräte für den Einsatz unter IDLH-Bedingungen bei normalem atmosphärischem Druck umfassen entweder nur einen Überdruck-SCBA oder eine Kombination aus einem Atemschutzgerät mit Zuluft und einer Notflasche. Beim Tragen von Atemschutzmasken unter IDLH-Bedingungen muss mindestens eine Bereitschaftsperson in einem sicheren Bereich anwesend sein. Die Bereitschaftsperson muss die geeignete Ausrüstung zur Verfügung haben, um den Träger des Atemschutzgeräts im Falle von Schwierigkeiten zu unterstützen. Die Kommunikation muss zwischen der Bereitschaftsperson und dem Träger aufrechterhalten werden. Während der Arbeit in der IDLH-Atmosphäre muss der Träger mit einem Sicherheitsgurt und Sicherheitsleinen ausgestattet sein, damit er bei Bedarf in einen sicheren Bereich gebracht werden kann.

Sauerstoffarme Atmosphären

Sauerstoffmangel ist streng genommen nur eine Frage seines Partialdrucks in einer bestimmten Atmosphäre. Sauerstoffmangel kann durch eine Verringerung des Sauerstoffanteils in der Atmosphäre oder durch verringerten Druck oder sowohl verringerte Konzentration als auch verringerten Druck verursacht werden. In großen Höhen kann ein reduzierter atmosphärischer Gesamtdruck zu einem sehr niedrigen Sauerstoffdruck führen.

Der Mensch benötigt zum Überleben einen Sauerstoffpartialdruck von etwa 95 mm Hg (Torr). Der genaue Druck variiert je nach Gesundheit und Gewöhnung an reduzierten Sauerstoffdruck. Dieser Druck von 95 mm Hg entspricht 12.5 % Sauerstoff auf Meereshöhe oder 21 % Sauerstoff in einer Höhe von 4,270 Metern. Eine solche Atmosphäre kann entweder die Person mit reduzierter Toleranz gegenüber reduzierten Sauerstoffkonzentrationen oder die nicht akklimatisierte Person, die Arbeiten verrichtet, die ein hohes Maß an geistiger Schärfe oder starken Stress erfordern, nachteilig beeinflussen.

Um unerwünschte Wirkungen zu vermeiden, sollten bei höheren Sauerstoffpartialdrücken, z. B. etwa 120 mm Hg oder 16 % Sauerstoffgehalt auf Meereshöhe, Atemschutzgeräte mit Druckluftversorgung bereitgestellt werden. Ein Arzt sollte in alle Entscheidungen einbezogen werden, bei denen Menschen in sauerstoffreduzierten Atmosphären arbeiten müssen. Es kann gesetzlich vorgeschriebene Sauerstoffprozentsätze oder -partialdrücke geben, die Atemschutzgeräte mit Zuluft auf anderen Ebenen erfordern, als diese allgemein allgemeinen Richtlinien vorschlagen.

Vorgeschlagene Verfahren für die Dichtsitzprüfung

Jede Person, der ein eng anliegendes Unterdruck-Atemschutzgerät zugewiesen wurde, muss regelmäßig auf Dichtheit geprüft werden. Jedes Gesicht ist anders, und ein bestimmtes Beatmungsgerät passt möglicherweise nicht zum Gesicht einer bestimmten Person. Ein schlechter Sitz würde dazu führen, dass kontaminierte Luft in das Atemschutzgerät eindringt, wodurch der Schutzgrad des Atemschutzgeräts verringert wird. Eine Dichtsitzprüfung muss regelmäßig wiederholt werden und muss immer dann durchgeführt werden, wenn eine Person an einer Erkrankung leidet, die die Abdichtung des Gesichtsteils beeinträchtigen könnte, z. B. erhebliche Narbenbildung im Bereich der Gesichtsabdichtung, Zahnveränderungen oder rekonstruktive oder kosmetische Chirurgie. Die Dichtsitzprüfung muss durchgeführt werden, während der Proband Schutzausrüstung wie eine Brille, eine Schutzbrille, einen Gesichtsschutz oder einen Schweißhelm trägt, die während der Arbeit getragen wird und den Sitz der Atemschutzmaske beeinträchtigen könnte. Das Atemschutzgerät sollte so konfiguriert werden, wie es verwendet wird, dh mit einem Kinnkanister oder einer Patrone.

Fit-Testverfahren

Atemschutz-Passformtests werden durchgeführt, um festzustellen, ob ein bestimmtes Modell und eine bestimmte Maskengröße zum Gesicht einer Person passt. Bevor der Test durchgeführt wird, sollte der Proband über die ordnungsgemäße Verwendung und das richtige Anlegen des Atemschutzgeräts informiert werden, und der Zweck und die Verfahren des Tests sollten erklärt werden. Die zu testende Person sollte verstehen, dass sie gebeten wird, die Atemschutzmaske auszuwählen, die den bequemsten Sitz bietet. Jede Atemschutzmaske hat eine andere Größe und Form und bietet bei richtiger Passform und ordnungsgemäßer Verwendung einen angemessenen Schutz.

Keine Atemschutzmaske in einer Größe oder einem Modell passt zu allen Gesichtstypen. Unterschiedliche Größen und Modelle eignen sich für ein breiteres Spektrum an Gesichtstypen. Daher sollte eine angemessene Anzahl von Größen und Modellen verfügbar sein, aus denen eine zufriedenstellende Atemschutzmaske ausgewählt werden kann.

Die zu testende Person sollte angewiesen werden, jedes Gesichtsteil an das Gesicht zu halten und diejenigen zu entfernen, die offensichtlich keinen angenehmen Sitz bieten. Normalerweise beginnt die Auswahl mit einer Halbmaske, und wenn keine gute Passform gefunden werden kann, muss die Person eine Atemschutzmaske mit vollem Gesichtsschutz testen. (Ein kleiner Prozentsatz der Benutzer kann keine Halbmaske tragen.)

Der Proband sollte vor Beginn des Tests eine Sitzprüfung mit Unter- oder Überdruck gemäß den Anweisungen des Herstellers durchführen. Der Proband ist nun bereit für die Dichtsitzprüfung mit einer der unten aufgeführten Methoden. Andere Dichtigkeitsprüfverfahren sind verfügbar, einschließlich quantitativer Dichtigkeitsprüfverfahren, bei denen Instrumente zum Messen der Leckage in das Atemschutzgerät verwendet werden. Die in den Kästen hier skizzierten Dichtigkeitsprüfverfahren sind qualitativ und erfordern keine teuren Prüfgeräte. Dies sind (1) das Isoamylacetat (IAA)-Protokoll und (2) das Saccharin-Lösungsaerosol-Protokoll.

Testübungen. Während der Dichtsitzprüfung sollte der Träger eine Reihe von Übungen durchführen, um zu überprüfen, ob die Atemschutzmaske es ihm ermöglicht, eine Reihe grundlegender und notwendiger Aktionen auszuführen. Die folgenden sechs Übungen werden empfohlen: still stehen, normal atmen, tief atmen, den Kopf von einer Seite zur anderen bewegen, den Kopf auf und ab bewegen und sprechen. (Siehe Abbildung 2 und Abbildung 3).

Abbildung 2. Quantitative Fit-Test-Methode für Isoamlyacetat

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Abbildung 3. Quantitative Fit-Test-Methode für Sacharin-Aerosol

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Montag, März 14 2011 20: 28

Entwerfen für bestimmte Gruppen

Bei der Gestaltung eines Produkts oder eines industriellen Prozesses konzentriert man sich auf den „durchschnittlichen“ und „gesunden“ Arbeiter. Angaben zu menschlichen Fähigkeiten in Bezug auf Muskelkraft, körperliche Flexibilität, Reichweite und viele andere Merkmale stammen größtenteils aus empirischen Untersuchungen militärischer Rekrutierungsagenturen und spiegeln Messwerte wider, die für den typischen jungen Mann in seinen Zwanzigern gelten . Aber die arbeitende Bevölkerung besteht natürlich aus Menschen beiderlei Geschlechts und einer breiten Altersspanne, ganz zu schweigen von einer Vielzahl von körperlichen Typen und Fähigkeiten, Fitness- und Gesundheitsniveaus und funktionellen Fähigkeiten. Eine Klassifikation der Arten von Funktionseinschränkungen bei Menschen, wie sie von der Weltgesundheitsorganisation skizziert wurde, ist im Begleittext angegeben Artikel "Fallstudie: Die internationale Klassifikation der Funktionseinschränkung bei Menschen." Gegenwärtig berücksichtigt das Industriedesign die allgemeinen Fähigkeiten (oder Unfähigkeiten) der Arbeitnehmer im Allgemeinen unzureichend und sollte als Ausgangspunkt für das Design einen breiteren menschlichen Durchschnitt nehmen. Natürlich kann eine angemessene körperliche Belastung für einen 20-Jährigen die Belastbarkeit eines 15-Jährigen oder eines 60-Jährigen übersteigen. Es ist Aufgabe des Konstrukteurs, solche Unterschiede nicht nur unter dem Gesichtspunkt der Effizienz zu berücksichtigen, sondern auch im Hinblick auf die Vermeidung arbeitsbedingter Verletzungen und Erkrankungen.

Der technologische Fortschritt hat dazu geführt, dass 60 % aller Arbeitsplätze in Europa und Nordamerika sitzend sind. Die körperliche Belastung in Arbeitssituationen ist heute im Durchschnitt weit geringer als früher, dennoch erfordern viele Arbeitsplätze körperliche Belastungen, die nicht ausreichend auf die menschlichen körperlichen Fähigkeiten reduziert werden können; in manchen entwicklungsländern sind die ressourcen der heutigen technologie einfach nicht verfügbar, um die menschliche physische last nennenswert zu entlasten. Und in technologisch fortgeschrittenen Ländern ist es immer noch ein häufiges Problem, dass ein Designer seinen oder ihren Ansatz an Einschränkungen anpasst, die durch Produktspezifikationen oder Produktionsprozesse auferlegt werden, indem er menschliche Faktoren im Zusammenhang mit Behinderungen und der Vermeidung von Schäden aufgrund der Arbeitsbelastung entweder geringschätzt oder auslässt . Im Hinblick auf diese Ziele müssen Designer dazu erzogen werden, all diesen menschlichen Faktoren Aufmerksamkeit zu widmen und die Ergebnisse ihrer Studie in a auszudrücken Produktanforderungsdokument (PRD). Die PRD enthält das Anforderungssystem, das der Konstrukteur erfüllen muss, um sowohl das erwartete Qualitätsniveau des Produkts als auch die Befriedigung der Anforderungen an die menschlichen Fähigkeiten im Produktionsprozess zu erreichen. Während es angesichts der Notwendigkeit unvermeidbarer Kompromisse unrealistisch ist, ein Produkt zu fordern, das in jeder Hinsicht mit einem PRD übereinstimmt, ist die Methode des Entwurfs, die diesem Ziel am nächsten kommt, die Methode des systemergonomischen Designs (SED), die nach einer Überlegung diskutiert werden soll von zwei alternativen Designansätzen.

Kreatives Design

Dieser Designansatz ist charakteristisch für Künstler und andere, die an der Produktion von Werken von hoher Originalität beteiligt sind. Die Essenz dieses Designprozesses besteht darin, dass ein Konzept intuitiv und durch „Inspiration“ erarbeitet wird, wodurch Probleme ohne vorherige bewusste Überlegungen behandelt werden können, wenn sie auftreten. Manchmal ähnelt das Ergebnis nicht dem ursprünglichen Konzept, repräsentiert aber nichtsdestotrotz das, was der Schöpfer als sein authentisches Produkt betrachtet. Nicht selten misslingt auch das Design. Abbildung 1 veranschaulicht den Weg des kreativen Designs.

Abbildung 1. Kreatives Design

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System Design

Das Systemdesign entstand aus der Notwendigkeit, die Schritte im Design in einer logischen Reihenfolge vorzugeben. Da das Design komplex wird, muss es in Teilaufgaben unterteilt werden. Designer oder Subtask-Teams werden somit voneinander abhängig, und Design wird eher zur Aufgabe eines Designteams als eines einzelnen Designers. Komplementäres Know-how wird im Team verteilt, Design nimmt interdisziplinären Charakter an.

Das Systemdesign orientiert sich an der optimalen Realisierung komplexer und genau definierter Produktfunktionen durch die Auswahl der am besten geeigneten Technologie; es ist kostspielig, aber die Ausfallrisiken werden im Vergleich zu weniger organisierten Ansätzen erheblich reduziert. Die Wirksamkeit des Designs wird an den in der PRD formulierten Zielen gemessen.

Von erster Bedeutung ist die Art und Weise, wie die im PRD formulierten Spezifikationen formuliert sind. Abbildung 2 veranschaulicht die Beziehung zwischen dem PRD und anderen Teilen des Systemdesignprozesses.

Abbildung 2. Systemdesign

ERG240F2

Wie dieses Schema zeigt, wird die Eingabe des Benutzers vernachlässigt. Erst am Ende des Designprozesses kann der Nutzer das Design kritisieren. Dies ist sowohl für den Hersteller als auch für den Benutzer nicht hilfreich, da man auf den nächsten Entwurfszyklus (falls vorhanden) warten muss, bevor Fehler korrigiert und Änderungen vorgenommen werden können. Darüber hinaus wird das Feedback der Benutzer selten systematisiert und als Designeinfluss in ein neues PRD importiert.

 

 

 

 

 

 

 

 

Systemergonomisches Design (SED)

SED ist eine Version des Systemdesigns, die angepasst ist, um sicherzustellen, dass der menschliche Faktor im Designprozess berücksichtigt wird. Abbildung 3 veranschaulicht den Fluss der Benutzereingaben in die PRD.

Abbildung 3. Ergonomisches Design des Systems

ERG240F3Bei der systemergonomischen Gestaltung wird der Mensch als Teil des Systems betrachtet: Änderungen der Gestaltungsvorgaben werden vielmehr unter Berücksichtigung der kognitiven, körperlichen und geistigen Fähigkeiten des Werkers vorgenommen, und die Methode bietet sich als effizienter Gestaltungsansatz an für jedes technische System, in dem menschliche Bediener beschäftigt sind.

Um beispielsweise die Auswirkungen der körperlichen Fähigkeiten des Arbeiters zu untersuchen, erfordert die Aufgabenzuweisung bei der Gestaltung des Prozesses eine sorgfältige Auswahl von Aufgaben, die vom menschlichen Bediener oder von der Maschine ausgeführt werden sollen, wobei jede Aufgabe auf ihre Eignung untersucht wird Maschinelle oder menschliche Behandlung. Offensichtlich wird der menschliche Arbeiter bei der Interpretation unvollständiger Informationen effektiver sein; Maschinen hingegen rechnen mit aufbereiteten Daten viel schneller; eine Maschine ist die Wahl zum Heben schwerer Lasten; und so weiter. Da die Benutzer-Maschine-Schnittstelle außerdem in der Prototypenphase getestet werden kann, kann man Konstruktionsfehler eliminieren, die sich andernfalls vorzeitig in der Phase des technischen Funktionierens manifestieren würden.

Methoden der Nutzerforschung

Es gibt keine „beste“ Methode, keine Quelle für Formeln und sichere Richtlinien, nach denen eine behindertengerechte Gestaltung vorgenommen werden sollte. Es ist eher eine vernünftige Angelegenheit, alles verfügbare Wissen, das für das Problem relevant ist, gründlich zu recherchieren und es so einzusetzen, wie es am offensichtlichsten ist.

Informationen können aus Quellen wie den folgenden zusammengestellt werden:

  • Die Literatur der Forschungsergebnisse.
  • Direkte Beobachtung der behinderten Person bei der Arbeit und Beschreibung ihrer besonderen Arbeitsschwierigkeiten. Eine solche Beobachtung sollte zu einem Zeitpunkt im Arbeitsplan des Arbeitnehmers erfolgen, an dem zu erwarten ist, dass er oder sie erschöpft ist – vielleicht am Ende einer Arbeitsschicht. Der Punkt ist, dass alle Designlösungen an die schwierigste Phase des Arbeitsprozesses angepasst werden sollten, da diese Phasen sonst aufgrund der körperlichen Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Arbeitnehmers nicht (oder überhaupt) angemessen ausgeführt werden können.
  • Das Interview. Man muss sich der möglicherweise subjektiven Reaktionen bewusst sein, die das Interview mit sich bringt an sich kann entlockend wirken. Es ist ein weitaus besserer Ansatz, die Interviewtechnik mit Beobachtung zu kombinieren. Menschen mit Behinderungen zögern manchmal, ihre Schwierigkeiten zu erörtern, aber wenn sich die Arbeitnehmer bewusst sind, dass der Ermittler bereit ist, für sie besondere Gründlichkeit anzuwenden, wird ihre Zurückhaltung nachlassen. Diese Technik ist zeitaufwändig, aber durchaus lohnenswert.
  • Fragebögen. Ein Vorteil des Fragebogens besteht darin, dass er an große Gruppen von Befragten verteilt werden kann und gleichzeitig so spezifische Daten sammeln kann, wie man möchte. Der Fragebogen sollen, jedoch auf der Grundlage repräsentativer Informationen in Bezug auf die Gruppe, für die sie verwaltet werden, erstellt werden. Das bedeutet, dass die Art der gesuchten Informationen auf der Grundlage von Befragungen und Beobachtungen bei einer Stichprobe von Arbeitnehmern und Spezialisten gewonnen werden muss, deren Größe angemessen begrenzt sein sollte. Bei behinderten Menschen ist es sinnvoll, in eine solche Stichprobe die Ärzte und Therapeuten aufzunehmen, die mit der Verordnung spezieller Hilfsmittel für behinderte Menschen befasst sind und diese auf ihre körperliche Leistungsfähigkeit hin untersucht haben.
  • Physikalische Messungen. Messungen, die von Instrumenten im Bereich der Bio-Instrumentierung (z. B. das Aktivitätsniveau von Muskeln oder die bei einer bestimmten Aufgabe verbrauchte Sauerstoffmenge) und durch anthropometrische Methoden (z. B. die linearen Abmessungen von Körperelementen, der Bewegungsbereich von Gliedmaßen, Muskelkraft) sind in der menschengerechten Arbeitsgestaltung von unverzichtbarem Wert.

 

Die oben beschriebenen Methoden sind einige der verschiedenen Möglichkeiten, Daten über Personen zu sammeln. Es gibt auch Methoden zur Bewertung von Benutzer-Maschinen-Systemen. Einer von diesen-Simulation– besteht darin, eine realistische physische Kopie zu erstellen. Die Entwicklung einer mehr oder weniger abstrakten symbolischen Repräsentation eines Systems ist ein Beispiel dafür Modellieren. Solche Hilfsmittel sind natürlich sowohl nützlich als auch notwendig, wenn das tatsächliche System oder Produkt nicht existiert oder einer experimentellen Manipulation nicht zugänglich ist. Die Simulation wird häufiger für Schulungszwecke und die Modellierung für Forschungszwecke verwendet. EIN Modell ist eine dreidimensionale Kopie des entworfenen Arbeitsplatzes in voller Größe, die gegebenenfalls aus improvisierten Materialien besteht, und ist von großem Nutzen beim Testen von Gestaltungsmöglichkeiten mit dem vorgeschlagenen behinderten Arbeitnehmer: Tatsächlich können die meisten Gestaltungsprobleme damit identifiziert werden die Hilfe eines solchen Geräts. Ein weiterer Vorteil dieses Ansatzes ist, dass die Motivation des Mitarbeiters wächst, wenn er oder sie an der Gestaltung seines zukünftigen Arbeitsplatzes teilnimmt.

Analyse von Aufgaben

Bei der Aufgabenanalyse werden verschiedene Aspekte einer definierten Tätigkeit einer analytischen Betrachtung unterzogen. Zu diesen vielfältigen Aspekten gehören Körperhaltung, Ablauf von Arbeitsmanipulationen, Interaktionen mit anderen Arbeitern, Umgang mit Werkzeugen und Bedienen von Maschinen, die logische Reihenfolge von Teilaufgaben, die Effizienz von Operationen, statische Bedingungen (ein Arbeiter muss möglicherweise Aufgaben über einen langen Zeitraum in derselben Haltung ausführen Zeit oder mit hoher Frequenz), dynamische Bedingungen (die zahlreiche unterschiedliche physikalische Bedingungen erfordern), materielle Umgebungsbedingungen (wie in einem kalten Schlachthof) oder immaterielle Bedingungen (wie bei einer belastenden Arbeitsumgebung oder der Organisation der Arbeit selbst).

Die Arbeitsgestaltung für behinderte Menschen muss daher auf einer gründlichen Aufgabenanalyse sowie einer vollständigen Untersuchung der funktionalen Fähigkeiten der behinderten Person basieren. Der grundsätzliche Entwurfsansatz ist ein entscheidender Punkt: Es ist effizienter, alle möglichen Lösungen für das vorliegende Problem unvoreingenommen auszuarbeiten, als ein einziges Entwurfskonzept oder eine begrenzte Anzahl von Konzepten zu erstellen. In der Designterminologie wird dieser Ansatz als Making a bezeichnet Morphologische Übersicht. Angesichts der Vielzahl origineller Designkonzepte kann man zu einer Analyse der Vor- und Nachteile jeder Möglichkeit in Bezug auf Materialeinsatz, Konstruktionsweise, technische Produktionsmerkmale, Handhabungsfreundlichkeit usw. übergehen. Es ist nicht beispiellos, dass mehr als eine Lösung das Prototypenstadium erreicht und dass eine endgültige Entscheidung in einer relativ späten Phase des Designprozesses getroffen wird.

Obwohl dies als zeitaufwendiger Weg zur Realisierung von Designprojekten erscheinen mag, wird der damit verbundene Mehraufwand in der Tat durch weniger Probleme in der Entwicklungsphase kompensiert, ganz zu schweigen davon, dass das Ergebnis – eine neue Workstation oder ein neues Produkt – haben wird verkörperte ein besseres Gleichgewicht zwischen den Bedürfnissen des behinderten Arbeitnehmers und den Anforderungen der Arbeitsumgebung. Leider erreichen letztere Vorteile selten, wenn überhaupt, den Designer in Bezug auf Feedback.

Produktanforderungsdokument (PRD) und Behinderung

Nachdem alle Informationen zu einem Produkt zusammengestellt wurden, sollten sie in eine Beschreibung nicht nur des Produkts, sondern aller Anforderungen, die daran gestellt werden können, unabhängig von Quelle oder Art, umgewandelt werden. Diese Forderungen können natürlich in verschiedene Richtungen unterteilt werden. Die PRD sollte Anforderungen in Bezug auf Benutzer-Bediener-Daten (Körpermaße, Bewegungsumfang, Muskelkraftumfang usw.), technische Daten (Materialien, Konstruktion, Produktionstechnik, Sicherheitsstandards usw.) und sogar daraus resultierende Schlussfolgerungen enthalten von Marktmachbarkeitsstudien.

Die PRD bildet das Gerüst des Designers und wird von manchen Designern eher als unwillkommene Einschränkung ihrer Kreativität denn als heilsame Herausforderung empfunden. Angesichts der Schwierigkeiten, die die Durchführung einer PRD zuweilen begleiten, sollte immer bedacht werden, dass ein Konstruktionsfehler für die behinderte Person eine Belastung darstellt, die möglicherweise ihre Bemühungen aufgibt, im Beschäftigungsbereich erfolgreich zu sein (oder andernfalls stürzt). hilfloses Opfer des Fortschreitens der Behinderung) und zusätzliche Kosten für die Neugestaltung. Zu diesem Zweck sollten technische Designer in ihrer Designarbeit für Behinderte nicht alleine agieren, sondern mit allen Disziplinen zusammenarbeiten, die für die Sicherung der medizinischen und funktionellen Informationen erforderlich sind, um eine integrierte PRD als Rahmen für das Design einzurichten.

Prototypentests

Wenn ein Prototyp gebaut wird, sollte er auf Fehler getestet werden. Die Fehlerprüfung sollte nicht nur aus Sicht des technischen Systems und der Teilsysteme durchgeführt werden, sondern auch im Hinblick auf dessen Verwendbarkeit in Kombination mit dem Benutzer. Wenn der Benutzer eine behinderte Person ist, müssen zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Ein Fehler, auf den ein nicht beeinträchtigter Arbeitnehmer mit Sicherheit erfolgreich reagieren kann, bietet dem behinderten Arbeitnehmer möglicherweise nicht die Möglichkeit, Schaden zu vermeiden.

Prototypentests sollten an einer kleinen Anzahl von behinderten Arbeitnehmern (außer im Fall eines einzigartigen Designs) gemäß einem auf die PRD abgestimmten Protokoll durchgeführt werden. Nur durch solche empirische Tests kann angemessen beurteilt werden, inwieweit das Design den Anforderungen der PRD entspricht. Obwohl Ergebnisse zu einer kleinen Anzahl von Themen möglicherweise nicht auf alle Fälle verallgemeinerbar sind, liefern sie wertvolle Informationen zur Verwendung durch den Designer entweder im endgültigen Entwurf oder in zukünftigen Entwürfen.

Evaluierung

Die Bewertung eines technischen Systems (einer Arbeitssituation, einer Maschine oder eines Werkzeugs) sollte anhand seiner PRD beurteilt werden, nicht durch Befragung des Benutzers oder sogar durch den Versuch, Vergleiche alternativer Designs in Bezug auf die physische Leistung zu versuchen. Zum Beispiel wird der Designer einer bestimmten Knieorthese, der sein Design auf Forschungsergebnissen basiert, die zeigen, dass instabile Kniegelenke eine verzögerte Reaktion der hinteren Oberschenkelmuskulatur zeigen, ein Produkt schaffen, das diese Verzögerung kompensiert. Aber eine andere Stütze kann andere Designziele haben. Bisherige Auswertungsmethoden zeigen jedoch keine Einsicht darüber, wann welchen Patienten unter welchen Bedingungen welche Art von Knieorthese zu verschreiben ist – genau die Art von Einsicht, die ein Arzt braucht, wenn er technische Hilfsmittel in der Behandlung von Behinderungen verschreibt.

Die aktuelle Forschung zielt darauf ab, solche Erkenntnisse zu ermöglichen. Ein Modell, das verwendet wird, um einen Einblick in die Faktoren zu erhalten, die tatsächlich bestimmen, ob ein technisches Hilfsmittel verwendet werden sollte oder nicht, oder ob ein Arbeitsplatz für den behinderten Arbeitnehmer gut gestaltet und ausgestattet ist, ist das Rehabilitation Technology Useability Model (RTUM). Das RTUM-Modell bietet einen Rahmen für die Bewertung bestehender Produkte, Werkzeuge oder Maschinen, kann aber auch in Kombination mit dem Designprozess verwendet werden, wie in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4. Rehabilitation Technology Usability Model (RTUM) in Kombination mit dem systemergonomischen Designansatz

ERG240F4

Evaluierungen bestehender Produkte zeigen, dass die Qualität der PRDs im Hinblick auf technische Hilfsmittel und Baustellen sehr schlecht ist. Manchmal werden die Produktanforderungen nicht richtig erfasst; bei anderen sind sie nicht in einem nützlichen Ausmaß entwickelt. Designer müssen einfach lernen, ihre Produktanforderungen zu dokumentieren, einschließlich derjenigen, die für behinderte Benutzer relevant sind. Beachten Sie, dass, wie Abbildung 4 zeigt, RTUM in Verbindung mit SED einen Rahmen bietet, der die Anforderungen behinderter Benutzer berücksichtigt. Behörden, die für die Verschreibung von Produkten für ihre Benutzer verantwortlich sind, müssen die Industrie auffordern, diese Produkte zu bewerten, bevor sie sie vermarkten, eine Aufgabe, die ohne Produktanforderungsspezifikationen im Grunde unmöglich ist; Abbildung 4 zeigt auch, wie Vorkehrungen getroffen werden können, um sicherzustellen, dass das Endergebnis mit Hilfe der behinderten Person oder Gruppe, für die das Produkt bestimmt ist, so bewertet werden kann, wie es sollte (auf einem PRD). Es ist Sache der nationalen Gesundheitsorganisationen, Designer dazu anzuregen, sich an solche Designstandards zu halten und entsprechende Vorschriften zu formulieren.

 

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Die Überwachung von Berufskrankheiten und -verletzungen beinhaltet die systematische Überwachung von Gesundheitsereignissen in der arbeitenden Bevölkerung, um Berufsgefahren und die damit verbundenen Krankheiten und Verletzungen zu verhindern und zu kontrollieren. Die Überwachung von Berufskrankheiten und -verletzungen besteht aus vier wesentlichen Komponenten (Baker, Melius und Millar 1988; Baker 1986).

  1. Sammeln Sie Informationen über Fälle von Berufskrankheiten und -verletzungen.
  2. Destillieren und analysieren Sie die Daten.
  3. Verbreiten Sie organisierte Daten an die erforderlichen Parteien, einschließlich Arbeitnehmer, Gewerkschaften, Arbeitgeber, Regierungsbehörden und die Öffentlichkeit.
  4. Eingreifen auf der Grundlage von Daten, um die Faktoren zu verändern, die diese Gesundheitsereignisse verursacht haben.

Überwachung im Arbeitsschutz wurde prägnanter als Zählen, Bewerten und Handeln beschrieben (Landrigan 1989).

Überwachung bezieht sich im Allgemeinen auf zwei breite Gruppen von Aktivitäten im Bereich Gesundheit am Arbeitsplatz. Überwachung der öffentlichen Gesundheit bezieht sich auf Aktivitäten, die von Bundes-, Landes- oder Kommunalverwaltungen innerhalb ihrer jeweiligen Gerichtsbarkeit durchgeführt werden, um Berufskrankheiten und -verletzungen zu überwachen und weiterzuverfolgen. Diese Art der Überwachung basiert auf einer Bevölkerung, also der arbeitenden Öffentlichkeit. Bei den erfassten Ereignissen handelt es sich um Verdachts- oder Feststellungsdiagnosen von Berufskrankheiten und -verletzungen. Dieser Artikel untersucht diese Aktivitäten.

Medizinische Überwachung bezieht sich auf die Anwendung medizinischer Tests und Verfahren bei einzelnen Arbeitnehmern, bei denen ein Risiko für Berufskrankheiten besteht, um festzustellen, ob eine Berufskrankheit vorliegt. Die medizinische Überwachung ist im Allgemeinen breit angelegt und stellt den ersten Schritt dar, um festzustellen, ob ein arbeitsbedingtes Problem vorliegt. Wenn eine Einzelperson oder eine Bevölkerungsgruppe einem Toxin mit bekannten Wirkungen ausgesetzt ist und die Tests und Verfahren sehr darauf ausgerichtet sind, das wahrscheinliche Vorhandensein einer oder mehrerer Wirkungen bei diesen Personen festzustellen, dann wird diese Überwachungstätigkeit treffender als beschrieben medizinische Untersuchung (Halperin und Frazier 1985). Ein medizinisches Überwachungsprogramm wendet Tests und Verfahren an einer Gruppe von Arbeitnehmern mit gemeinsamen Expositionen an, um Personen zu identifizieren, die möglicherweise an Berufskrankheiten leiden, und um Krankheitsmuster zu erkennen, die durch berufliche Expositionen bei den Programmteilnehmern hervorgerufen werden können. Ein solches Programm wird normalerweise unter der Schirmherrschaft des Arbeitgebers oder der Gewerkschaft des Einzelnen durchgeführt.

Aufgaben der arbeitsmedizinischen Überwachung

Zu den vorrangigen Zwecken der arbeitsmedizinischen Überwachung gehört es, die Inzidenz und Prävalenz bekannter Berufskrankheiten und -verletzungen zu ermitteln. Das Sammeln deskriptiver epidemiologischer Daten über das Auftreten und die Prävalenz dieser Krankheiten auf einer genauen und umfassenden Grundlage ist eine wesentliche Voraussetzung für die Etablierung eines vernünftigen Ansatzes zur Bekämpfung von Berufskrankheiten und -verletzungen. Die Beurteilung der Art, des Ausmaßes und der Verbreitung von Berufskrankheiten und -verletzungen in jedem geografischen Gebiet erfordert eine solide epidemiologische Datenbank. Nur durch eine epidemiologische Bewertung der Dimensionen von Berufskrankheiten lassen sich ihre Bedeutung im Vergleich zu anderen Problemen der öffentlichen Gesundheit, ihr Ressourcenbedarf und die Dringlichkeit gesetzlicher Standardsetzung vernünftig einschätzen. Zweitens ermöglicht die Erhebung von Inzidenz- und Prävalenzdaten die Analyse von Trends bei Berufskrankheiten und -verletzungen bei verschiedenen Gruppen, an verschiedenen Orten und in verschiedenen Zeiträumen. Das Erkennen solcher Trends ist nützlich, um Kontroll- und Forschungsprioritäten und -strategien zu bestimmen und die Wirksamkeit aller durchgeführten Interventionen zu bewerten (Baker, Melius und Millar 1988).

Eine zweite umfassende Funktion der arbeitsmedizinischen Überwachung besteht darin, einzelne Fälle von Berufskrankheiten und -verletzungen zu identifizieren, um andere Personen an denselben Arbeitsplätzen zu finden und zu bewerten, bei denen ein Risiko für ähnliche Krankheiten und Verletzungen besteht. Außerdem ermöglicht dieser Prozess die Einleitung von Kontrollmaßnahmen, um die gefährlichen Bedingungen zu verbessern, die mit der Verursachung des Indexfalls verbunden sind (Baker, Melius und Millar 1988; Baker, Honchar und Fine 1989). erste erkrankte oder verletzte Person eines bestimmten Arbeitsplatzes, die medizinisch versorgt wird, und um dadurch auf das Bestehen einer Arbeitsplatzgefährdung und eine zusätzliche gefährdete Arbeitsplatzbevölkerung aufmerksam zu machen. Ein weiterer Zweck der Fallidentifikation kann darin bestehen, sicherzustellen, dass die betroffene Person eine angemessene klinische Nachsorge erhält, was angesichts des Mangels an klinischen Arbeitsmedizinern ein wichtiger Aspekt ist (Markowitz et al. 1989; Castorino und Rosenstock 1992).

Schließlich ist die arbeitsmedizinische Überwachung ein wichtiges Mittel, um neue Zusammenhänge zwischen Arbeitseinwirkungen und Begleiterkrankungen zu entdecken, da die potenzielle Toxizität der meisten am Arbeitsplatz verwendeten Chemikalien nicht bekannt ist. Die Entdeckung seltener Krankheiten, Muster häufiger Krankheiten oder verdächtiger Assoziationen zwischen Exposition und Krankheit durch Überwachungsaktivitäten am Arbeitsplatz kann wichtige Hinweise für eine schlüssigere wissenschaftliche Bewertung des Problems und eine mögliche Überprüfung neuer Berufskrankheiten liefern.

Hindernisse bei der Anerkennung von Berufskrankheiten

Mehrere wichtige Faktoren beeinträchtigen die Fähigkeit der Überwachungs- und Meldesysteme für Berufskrankheiten, die oben genannten Funktionen zu erfüllen. Erstens ist die Erkennung der zugrunde liegenden Ursache oder Ursachen einer Krankheit die unabdingbare Voraussetzung für die Erfassung und Meldung von Berufskrankheiten. In einem traditionellen medizinischen Modell, das die symptomatische und kurative Versorgung betont, hat die Identifizierung und Beseitigung der zugrunde liegenden Krankheitsursache jedoch möglicherweise keine Priorität. Darüber hinaus sind Gesundheitsdienstleister oft nicht ausreichend geschult, um Arbeit als Ursache von Krankheiten zu vermuten (Rosenstock 1981) und erhalten nicht routinemäßig Krankengeschichten über berufliche Exposition von ihren Patienten (Institute of Medicine 1988). Dies sollte nicht überraschen, da in den Vereinigten Staaten der durchschnittliche Medizinstudent während des vierjährigen Medizinstudiums nur sechs Stunden Ausbildung in Arbeitsmedizin erhält (Burstein und Levy 1994).

Bestimmte für Berufskrankheiten charakteristische Merkmale erschweren die Erkennung von Berufskrankheiten. Mit wenigen Ausnahmen – allen voran das Angiosarkom der Leber, das maligne Mesotheliom und die Pneumokoniosen – haben die meisten Erkrankungen, die durch berufliche Exposition verursacht werden können, auch außerberufliche Ursachen. Diese Unspezifität erschwert die Bestimmung des beruflichen Beitrags zum Krankheitsgeschehen. In der Tat kann die Wechselwirkung beruflicher Expositionen mit anderen Risikofaktoren das Krankheitsrisiko stark erhöhen, wie dies bei Asbestexposition und Zigarettenrauchen der Fall ist. Bei chronischen Berufskrankheiten wie Krebs und chronischen Atemwegserkrankungen besteht in der Regel eine lange Latenzzeit zwischen dem Beginn der beruflichen Exposition und dem Auftreten der klinischen Erkrankung. Zum Beispiel hat malignes Mesotheliom typischerweise eine Latenz von 35 Jahren oder mehr. Ein so betroffener Arbeiter kann sehr wohl in Rente gegangen sein, was den Verdacht eines Arztes auf mögliche berufsbedingte Ursachen weiter verringert.

Eine weitere Ursache für die weit verbreitete Unterbewertung von Berufskrankheiten liegt darin, dass die Mehrzahl der im Handel befindlichen Chemikalien niemals hinsichtlich ihrer potenziellen Toxizität bewertet wurden. Eine Studie des National Research Council in den Vereinigten Staaten aus den 1980er Jahren ergab, dass keine Informationen über die Toxizität von etwa 80 % der 60,000 kommerziell verwendeten chemischen Substanzen verfügbar sind. Selbst für die am strengsten regulierten Stoffgruppen, über die die meisten Informationen verfügbar sind – Arzneimittel und Lebensmittelzusatzstoffe – liegen nur für eine Minderheit der Wirkstoffe einigermaßen vollständige Informationen über mögliche unerwünschte Wirkungen vor (NRC 1984).

Arbeitnehmer sind möglicherweise nur eingeschränkt in der Lage, einen genauen Bericht über ihre toxischen Belastungen zu erstellen. Trotz einiger Verbesserungen in Ländern wie den Vereinigten Staaten in den 1980er Jahren werden viele Arbeitnehmer nicht über die Gefährlichkeit der Materialien, mit denen sie arbeiten, informiert. Selbst wenn solche Informationen bereitgestellt werden, kann es schwierig sein, sich an das Ausmaß der Exposition gegenüber mehreren Agenten in einer Vielzahl von Jobs während einer beruflichen Laufbahn zu erinnern. Infolgedessen sind selbst Gesundheitsdienstleister, die motiviert sind, berufliche Informationen von ihren Patienten einzuholen, möglicherweise nicht in der Lage, dies zu tun.

Arbeitgeber können eine ausgezeichnete Informationsquelle in Bezug auf berufliche Expositionen und das Auftreten von arbeitsbedingten Krankheiten sein. Viele Arbeitgeber verfügen jedoch nicht über das Fachwissen, um das Ausmaß der Exposition am Arbeitsplatz zu beurteilen oder festzustellen, ob eine Krankheit arbeitsbedingt ist. Darüber hinaus können Arbeitgeber davon abgehalten werden, solche Informationen angemessen zu verwenden, wenn finanzielle Anreize für die Feststellung bestehen, dass eine Krankheit berufsbedingt ist. Der potenzielle Interessenkonflikt zwischen der finanziellen Gesundheit des Arbeitgebers und der körperlichen und geistigen Gesundheit des Arbeitnehmers stellt ein großes Hindernis für die Verbesserung der Überwachung von Berufskrankheiten dar.

Berufskrankheitenspezifische Register und andere Datenquellen

Internationale Register

Internationale Register für Berufskrankheiten sind eine spannende Entwicklung in der Arbeitsmedizin. Der offensichtliche Vorteil dieser Register ist die Möglichkeit, große Studien durchzuführen, die eine Bestimmung des Risikos seltener Krankheiten ermöglichen würden. Zwei solcher Register für Berufskrankheiten wurden in den 1980er Jahren eingerichtet.

Die Internationale Agentur für Krebsforschung (IARC) erstellte 1984 das Internationale Register der Personen, die Phenoxy-Herbiziden und Kontaminanten ausgesetzt waren (IARC 1990). Bis 1990 waren 18,972 Arbeitnehmer aus 19 Kohorten in zehn Ländern eingeschrieben. Definitionsgemäß arbeiteten alle Eingeschriebenen in Branchen, die mit Phenoxy-Herbiziden und/oder Chlorphenolen zu tun haben, hauptsächlich in der Herstellungs-/Formulierungsindustrie oder als Applikatoren. Für die teilnehmenden Kohorten wurden Expositionsabschätzungen vorgenommen (Kauppinen et al. 1993), Analysen zur Krebsinzidenz und -mortalität wurden jedoch noch nicht veröffentlicht.

Ein internationales Register von Fällen von Angiosarkom der Leber (ASL) wird von Bennett von ICI Chemicals and Polymers Limited in England koordiniert. Die berufliche Exposition gegenüber Vinylchlorid ist die einzige bekannte Ursache für Angiosarkome der Leber. Fälle werden von einer freiwilligen Gruppe von Wissenschaftlern aus Unternehmen, die Vinylchlorid herstellen, Regierungsbehörden und Universitäten gemeldet. Ab 1990 wurden dem Register 157 ASL-Fälle mit Diagnosedaten zwischen 1951 und 1990 aus 11 Ländern oder Regionen gemeldet. Tabelle 1 zeigt auch, dass die meisten der erfassten Fälle aus Ländern gemeldet wurden, in denen Anlagen vor 1950 mit der Herstellung von Polyvinylchlorid begannen. Das Register hat sechs Cluster von zehn oder mehr Fällen von ASL in Anlagen in Nordamerika und Europa erfasst (Bennett 1990).

Tabelle 1. Anzahl der Fälle von Angiosarkom der Leber im Weltregister nach Land und Jahr der ersten Vinylchloridproduktion

Land / Region

Anzahl PVC
Herstellung
Anlagen

Jahr Beginn der PVC-Produktion

Zahl der Fälle
von Angiosarkom
der Leber

USA

50

(1939?)

39

Kanada

5

(1943)

13

Bundesrepublik Deutschland

10

(1931)

37

Frankreich

8

(1939)

28

Großbritannien

7

(1940)

16

Anderes Westeuropa

28

(1938)

15

Osteuropa

23

(vor 1939)

6

Japan

36

(1950)

3

Zentral und
Südamerika

22

(1953)

0

Australien

3

(1950s)

0

Mittlerer Osten

1

(1987)

0

Gesamt

193

 

157

Quelle: Bennett, B. Weltregister der Fälle von Angiosarkomen der Leber (ASL)
aufgrund von Vinylchlorid-Monomer
, Januar 1, 1990.

Staatliche Erhebungen

Arbeitgeber sind manchmal gesetzlich verpflichtet, Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten, die in ihren Einrichtungen auftreten, zu erfassen. Wie andere arbeitsplatzbezogene Informationen, wie z. B. Anzahl der Beschäftigten, Löhne und Überstunden, können Daten zu Verletzungen und Krankheiten von staatlichen Stellen zum Zwecke der Überwachung arbeitsbedingter Gesundheitsfolgen systematisch erhoben werden.

In den Vereinigten Staaten hat das Bureau of Labor Statistics (BLS) des US-Arbeitsministeriums die Erhebung durchgeführt Jährliche Erhebung über Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten (BLS-Jahreserhebung) seit 1972 gemäss Arbeitsschutzgesetz (BLS 1993b). Ziel der Erhebung ist es, die Zahlen und Raten der von privaten Arbeitgebern als beruflich bedingt erfassten Erkrankungen und Verletzungen zu erhalten (BLS 1986). Ausgenommen von der BLS-Jahreserhebung sind Beschäftigte von Betrieben mit weniger als 11 Beschäftigten, Selbständige und Beschäftigte von Bund, Ländern und Gemeinden. Für das letzte verfügbare Jahr, 1992, spiegelt die Erhebung Fragebogendaten wider, die aus einer geschichteten Zufallsstichprobe von ungefähr 250,000 Einrichtungen des privaten Sektors in den Vereinigten Staaten gewonnen wurden (BLS 1994).

Der vom Arbeitgeber ausgefüllte BLS-Erhebungsfragebogen stammt aus einer schriftlichen Aufzeichnung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten, die Arbeitgeber von der Arbeitsschutzbehörde (OSHA 200 Log) führen müssen. Obwohl die OSHA vorschreibt, dass der Arbeitgeber das 200-Protokoll zur Überprüfung durch einen OSHA-Inspektor auf Anfrage aufbewahrt, verlangt es nicht, dass Arbeitgeber den Inhalt des Protokolls routinemäßig an die OSHA melden, mit Ausnahme der Stichprobe von Arbeitgebern, die in der jährlichen BLS-Umfrage (BLS 1986) enthalten sind.

Einige bekannte Schwächen schränken die Fähigkeit der BLS-Erhebung, eine vollständige und genaue Zählung von Berufskrankheiten in den Vereinigten Staaten zu liefern, stark ein (Pollack und Keimig 1987). Die Daten stammen vom Arbeitgeber. Jede Krankheit, die der Arbeitnehmer dem Arbeitgeber nicht als arbeitsbedingt meldet, wird vom Arbeitgeber bei der jährlichen Erhebung nicht gemeldet. Bei aktiven Arbeitnehmern kann ein solches Versäumnis, sich zu melden, auf die Angst vor Konsequenzen für den Arbeitnehmer zurückzuführen sein. Ein weiteres großes Hindernis für die Meldung ist das Versäumnis des Arztes des Mitarbeiters, eine Krankheit als arbeitsbedingt zu diagnostizieren, insbesondere bei chronischen Krankheiten. Berufskrankheiten, die bei Rentnern auftreten, unterliegen nicht der BLS-Meldepflicht. Tatsächlich ist es unwahrscheinlich, dass der Arbeitgeber vom Beginn einer arbeitsbedingten Krankheit bei einem Rentner Kenntnis hat. Da viele Fälle von chronischen Berufskrankheiten mit langer Latenz, einschließlich Krebs und Lungenerkrankungen, wahrscheinlich nach der Pensionierung auftreten, würde ein großer Teil dieser Fälle nicht in die vom BLS erhobenen Daten aufgenommen. Diese Einschränkungen wurden von der BLS in einem kürzlich erschienenen Bericht über ihre jährliche Umfrage (BLS 1993a) anerkannt. Als Reaktion auf Empfehlungen der National Academy of Sciences hat die BLS 1992 eine neue jährliche Umfrage neu gestaltet und durchgeführt.

Laut der BLS Annual Survey 1992 gab es in den Vereinigten Staaten 457,400 Berufskrankheiten in der Privatindustrie (BLS 1994). Dies entspricht einer Zunahme von 24 % oder 89,100 Fällen gegenüber den 368,300 Erkrankungen, die in der BLS-Jahreserhebung 1991 erfasst wurden. Die Inzidenz neuer Berufskrankheiten betrug 60.0 10,000 pro 1992 Beschäftigte.

Bei den in der BLS-Jahreserhebung erfassten Berufskrankheiten dominieren seit 1987 Erkrankungen mit wiederholtem Trauma wie Karpaltunnelsyndrom, Sehnenscheidenentzündungen an Handgelenk und Ellbogen sowie Hörverlust (Tabelle 2). 1992 machten sie 62 % aller bei der Jahreserhebung erfassten Krankheitsfälle aus. Andere wichtige Krankheitskategorien waren Hauterkrankungen, Lungenerkrankungen und Erkrankungen im Zusammenhang mit körperlichen Traumata.

Tabelle 2. Anzahl neuer Fälle von Berufskrankheiten nach Krankheitskategorie – US Bureau of Labor Statistics Annual Survey, 1986 versus 1992.

Kategorie der Krankheit

1986

1992

% Veränderung 1986–1992

Hautkrankheiten

41,900

62,900

+ 50.1%

Staubkrankheiten der Lunge

3,200

2,800

- 12.5%

Atemwegserkrankungen durch toxische Stoffe

12,300

23,500

+ 91.1%

Vergiftungen

4,300

7,000

+ 62.8%

Störungen durch physikalische Einwirkungen

9,200

22,200

+ 141.3%

Störungen im Zusammenhang mit wiederholten Traumata

45,500

281,800

+ 519.3%

Alle anderen Berufskrankheiten

20,400

57,300

+ 180.9%

Gesamt

136,900

457,400

+ 234.4%

Gesamt ohne wiederholtes Trauma

91,300

175,600

+ 92.3%

Durchschnittliche Jahresbeschäftigung im Privatsektor, USA

83,291,200

90,459,600

+ 8.7%

Quellen: Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten in den Vereinigten Staaten nach Branche, 1991.
US Department of Labor, Bureau of Labor Statistics, Mai 1993. Unveröffentlichte Daten,
US Department of Labor, Bureau of Labor Statistics, Dezember 1994.

Obwohl Erkrankungen im Zusammenhang mit wiederholten Traumata eindeutig den größten Anteil an der Zunahme von Berufskrankheiten ausmachen, wurde in den sechs Jahren zwischen 50 und 1986 auch eine 1992%ige Zunahme der registrierten Inzidenz von anderen Berufskrankheiten als solchen aufgrund von wiederholten Traumata verzeichnet , während der die Beschäftigung in den Vereinigten Staaten nur um 8.7 % anstieg.

Dieser Anstieg der Zahl und Häufigkeit von Berufskrankheiten, die von Arbeitgebern erfasst und dem BLS in den letzten Jahren in den Vereinigten Staaten gemeldet wurden, ist bemerkenswert. Die rasche Änderung bei der Erfassung von Berufskrankheiten in den Vereinigten Staaten ist auf eine Änderung des zugrunde liegenden Krankheitsgeschehens sowie auf eine Änderung der Anerkennung und Meldung dieser Erkrankungen zurückzuführen. Zum Vergleich: Im gleichen Zeitraum, 1986 bis 1991, stieg die von der BLS erfasste Rate der Arbeitsunfälle pro 100 Vollzeitbeschäftigte von 7.7 im Jahr 1986 auf 7.9 im Jahr 1991, was einem Anstieg von lediglich 2.6 % entspricht. Auch die Zahl der registrierten Todesfälle am Arbeitsplatz hat sich in der ersten Hälfte der 1990er Jahre nicht dramatisch erhöht.

Arbeitgeberbasierte Überwachung

Abgesehen von der BLS-Umfrage führen viele US-Arbeitgeber eine medizinische Überwachung ihrer Belegschaft durch und generieren dadurch eine große Menge an medizinischen Informationen, die für die Überwachung von Berufskrankheiten relevant sind. Diese Überwachungsprogramme werden für zahlreiche Zwecke durchgeführt: um die OSHA-Vorschriften einzuhalten; Gesunderhaltung der Belegschaft durch Erkennung und Behandlung von nicht berufsbedingten Störungen; um sicherzustellen, dass der Mitarbeiter für die Aufgaben der Arbeit geeignet ist, einschließlich der Notwendigkeit, eine Atemschutzmaske zu tragen; und um eine epidemiologische Überwachung durchzuführen, um Expositions- und Krankheitsmuster aufzudecken. Diese Aktivitäten verbrauchen beträchtliche Ressourcen und könnten potenziell einen wichtigen Beitrag zur öffentlichen Gesundheitsüberwachung von Berufskrankheiten leisten. Da diese Daten jedoch uneinheitlich, von unsicherer Qualität und außerhalb der Unternehmen, in denen sie erhoben werden, weitgehend unzugänglich sind, wurde ihre Verwertung in der arbeitsmedizinischen Überwachung nur begrenzt realisiert (Baker, Melius und Millar 1988).

OSHA verlangt auch, dass Arbeitgeber ausgewählte medizinische Überwachungstests für Arbeiter durchführen, die einer begrenzten Anzahl von toxischen Stoffen ausgesetzt sind. Darüber hinaus verlangt die OSHA für vierzehn anerkannte Blasen- und Lungenkarzinogene eine körperliche Untersuchung sowie berufliche und medizinische Anamnese. Die gemäß diesen OSHA-Bestimmungen erhobenen Daten werden nicht routinemäßig an Regierungsbehörden oder andere zentralisierte Datenbanken gemeldet und sind für Meldesysteme für Berufskrankheiten nicht zugänglich.

Überwachung öffentlich Bediensteter

Die Systeme zur Meldung von Berufskrankheiten können für öffentliche und private Beschäftigte unterschiedlich sein. In den Vereinigten Staaten beispielsweise schließt die jährliche Erhebung über Berufskrankheiten und -verletzungen, die vom Federal Department of Labor (BLS Annual Survey) durchgeführt wird, öffentliche Bedienstete aus. Diese Arbeitnehmer sind jedoch ein wichtiger Teil der Erwerbsbevölkerung und stellten 17 etwa 18.4 % (1991 Millionen Arbeitnehmer) der Gesamtbeschäftigung dar. Mehr als drei Viertel dieser Arbeitnehmer sind bei staatlichen und lokalen Regierungen beschäftigt.

In den Vereinigten Staaten werden Daten über Berufskrankheiten bei Bundesbediensteten vom Federal Occupational Workers' Compensation Program erhoben. 1993 wurden Bundesbediensteten 15,500 Berufskrankheiten zuerkannt, was einer Rate von 51.7 Berufskrankheiten je 10,000 Vollzeitbeschäftigten entspricht (Slighter 1994). Auf Landes- und Kommunalebene liegen für ausgewählte Bundesländer die Raten und Zahlen berufsbedingter Erkrankungen vor. Eine neuere Studie über staatliche und lokale Angestellte in New Jersey, einem beträchtlichen Industriestaat, dokumentierte 1,700 1990 Berufskrankheiten unter staatlichen und lokalen Angestellten, was eine Inzidenz von 50 pro 10,000 Beschäftigte des öffentlichen Sektors ergab (Roche 1993). Bemerkenswert ist, dass die Berufskrankheitsraten unter Bundes- und Nicht-Bundesangestellten im öffentlichen Dienst bemerkenswert deckungsgleich mit den in der BLS-Jahreserhebung erfassten Berufskrankheitsraten bei Arbeitnehmern des privaten Sektors sind. Die Verteilung der Krankheit nach Art unterscheidet sich für öffentliche und private Arbeitnehmer, eine Folge der unterschiedlichen Art von Arbeit, die jeder Sektor verrichtet.

Arbeitsunfallberichte

Berufsgenossenschaftssysteme stellen ein intuitiv ansprechendes Überwachungsinstrument im Arbeitsschutz dar, weil die Feststellung der arbeitsbedingten Krankheit in solchen Fällen vermutlich einer Expertenprüfung unterzogen wurde. Akute und leicht erkennbare Gesundheitszustände werden häufig von den Berufsgenossenschaften erfasst. Beispiele sind Vergiftungen, akutes Einatmen von Atemwegsgiften und Dermatitis.

Leider unterliegt die Verwendung von Aufzeichnungen über Arbeitnehmerentschädigungen als glaubwürdige Quelle für Überwachungsdaten schwerwiegenden Einschränkungen, einschließlich fehlender Standardisierung der Anspruchsvoraussetzungen, Mangel an Standardfalldefinitionen, Fehlanreize für Arbeitnehmer und Arbeitgeber, Ansprüche geltend zu machen, fehlende ärztliche Anerkennung chronischer Berufskrankheiten mit langen Latenzzeiten und der üblichen Zeitspanne von mehreren Jahren zwischen Erstanmeldung und Schadensabwicklung. Der Nettoeffekt dieser Beschränkungen besteht darin, dass Berufskrankheiten von den Arbeitnehmerentschädigungssystemen erheblich unzureichend erfasst werden.

So hatte laut einer Studie von Selikoff in den frühen 1980er Jahren weniger als ein Drittel der US-Isolatoren, die durch asbestbedingte Krankheiten, einschließlich Asbestose und Krebs, behindert waren, sogar Arbeitsunfallleistungen beantragt, und viel weniger waren damit erfolgreich Behauptungen (Selikoff 1982). In ähnlicher Weise ergab eine Studie des US-Arbeitsministeriums über Arbeitnehmer, die eine Behinderung aufgrund einer Berufskrankheit meldeten, dass weniger als 5 % dieser Arbeitnehmer Arbeitsunfallleistungen erhielten (USDOL 1980). Eine neuere Studie im Bundesstaat New York ergab, dass die Zahl der Menschen, die wegen Pneumokoniose in Krankenhäuser eingeliefert wurden, bei weitem die Zahl der Menschen überstieg, denen in einem ähnlichen Zeitraum neu Arbeitsunfallleistungen zuerkannt wurden (Markowitz et al. 1989). Da Arbeitnehmerentschädigungssysteme einfache Gesundheitsereignisse wie Dermatitis und Muskel-Skelett-Verletzungen viel eher erfassen als komplexe Krankheiten mit langer Latenz, führt die Verwendung solcher Daten zu einem verzerrten Bild der tatsächlichen Häufigkeit und Verbreitung von Berufskrankheiten.

Laborberichte

Klinische Labors können eine ausgezeichnete Informationsquelle zu übermäßigen Konzentrationen ausgewählter Toxine in Körperflüssigkeiten sein. Vorteile dieser Quelle sind zeitnahe Berichterstattung, bereits vorhandene Qualitätskontrollprogramme und die Hebelwirkung für die Einhaltung der Vorschriften durch die Lizenzierung solcher Labors durch Regierungsbehörden. In den Vereinigten Staaten verlangen zahlreiche Bundesstaaten, dass klinische Labors die Ergebnisse ausgewählter Probenkategorien an die staatlichen Gesundheitsbehörden melden. Meldepflichtige Arbeitsstoffe sind Blei, Arsen, Cadmium und Quecksilber sowie Stoffe, die eine Pestizidbelastung widerspiegeln (Markowitz 1992).

In den Vereinigten Staaten begann das National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) 1992 damit, die Ergebnisse von Blutbleitests bei Erwachsenen in das Adult Blood Lead Epidemiology and Surveillance-Programm einfließen zu lassen (Chowdhury, Fowler und Mycroft 1994). Bis Ende 1993 meldeten 20 Bundesstaaten, die 60 % der US-Bevölkerung repräsentieren, dem NIOSH erhöhte Blutbleispiegel, und weitere 10 Bundesstaaten entwickelten die Kapazitäten zur Erfassung und Meldung von Blutbleidaten. 1993 gab es in den 11,240 Berichtsstaaten 25 Erwachsene mit Bleiwerten im Blut von 20 Mikrogramm pro Deziliter Blut oder mehr. Die überwiegende Mehrheit dieser Personen mit erhöhten Bleiwerten im Blut (über 90 %) war am Arbeitsplatz Blei ausgesetzt. Mehr als ein Viertel (3,199) dieser Personen hatte Blutbleiwerte von mindestens 40 ug/dl, dem Schwellenwert, ab dem die US-Arbeitsschutzbehörde Maßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer vor berufsbedingter Bleiexposition vorschreibt.

Auf die Meldung erhöhter Toxinwerte an das staatliche Gesundheitsamt kann eine Untersuchung der öffentlichen Gesundheit folgen. Vertrauliche Nachbefragungen mit betroffenen Personen ermöglichen eine zeitnahe Identifizierung der Arbeitsplätze, an denen eine Exposition stattgefunden hat, die Kategorisierung des Falls nach Beruf und Branche, die Abschätzung der Anzahl anderer Arbeitnehmer am Arbeitsplatz, die möglicherweise gegenüber Blei exponiert sind, und die Sicherstellung einer medizinischen Nachsorge (Baser und Marion 1990). Auf Besuche vor Ort folgen Empfehlungen für freiwillige Maßnahmen zur Reduzierung der Exposition oder können zur Meldung an Behörden mit rechtlichen Durchsetzungsbefugnissen führen.

Arztberichte

In einem Versuch, die erfolgreich zur Überwachung und Bekämpfung von Infektionskrankheiten angewandte Strategie zu wiederholen, verlangen immer mehr Bundesstaaten in den Vereinigten Staaten von Ärzten, dass sie eine oder mehrere Berufskrankheiten melden (Freund, Seligman und Chorba 1989). Ab 1988 verlangten 32 Staaten die Meldung von Berufskrankheiten, darunter zehn Staaten, in denen nur eine Berufskrankheit meldepflichtig ist, normalerweise Blei- oder Pestizidvergiftung. In anderen Bundesstaaten wie Alaska und Maryland sind alle Berufskrankheiten meldepflichtig. In den meisten Staaten werden gemeldete Fälle nur dazu verwendet, die Anzahl der von der Krankheit betroffenen Personen in dem Staat zu zählen. Nur in einem Drittel der Bundesländer mit meldepflichtigen Krankheiten führt die Meldung einer Berufskrankheit zu Folgemaßnahmen wie Arbeitsplatzbesichtigungen (Muldoon, Wintermeyer und Eure 1987).

Trotz des zunehmenden Interesses in jüngster Zeit wird allgemein anerkannt, dass die ärztliche Meldung von Berufskrankheiten an die zuständigen staatlichen Behörden unzureichend ist (Pollack und Keimig 1987; Wegman und Froines 1985). Selbst in Kalifornien, wo es seit einigen Jahren ein System zur ärztlichen Meldung gibt (Doctor's First Report of Occupational Illness and Injury) und 50,000 fast 1988 Berufskrankheiten erfasste, gilt die Meldebereitschaft der Ärzte als unvollständig (BLS 1989) .

Eine vielversprechende Innovation in der betrieblichen Gesundheitsüberwachung in den Vereinigten Staaten ist das Aufkommen des Konzepts des Sentinel-Anbieters, Teil einer Initiative des NIOSH mit dem Namen Sentinel Event Notification System for Occupational Risks (SENSOR). Ein Sentinel-Anbieter ist ein Arzt oder ein anderer Gesundheitsdienstleister oder eine Einrichtung, die aufgrund der Spezialisierung oder des geografischen Standorts des Anbieters voraussichtlich Arbeitnehmer mit Berufskrankheiten versorgt.

Da Sentinel-Anbieter eine kleine Untergruppe aller Gesundheitsdienstleister darstellen, können Gesundheitsämter ein aktives Meldesystem für Berufskrankheiten organisieren, indem sie aufsuchen, Schulungen anbieten und den Sentinel-Anbietern zeitnahes Feedback geben. In einem kürzlich erschienenen Bericht aus drei Staaten, die am SENSOR-Programm teilnehmen, nahmen die Berichte von Ärzten über berufsbedingtes Asthma stark zu, nachdem die Gesundheitsbehörden der Bundesstaaten konzertierte Aufklärungs- und Öffentlichkeitsprogramme entwickelt hatten, um Sentinel-Anbieter zu identifizieren und anzuwerben (Matte, Hoffman und Rosenman 1990).

Spezialisierte arbeitsmedizinische Klinikeinrichtungen

Eine neu entstehende Ressource für die arbeitsmedizinische Überwachung war die Entwicklung von arbeitsmedizinischen klinischen Zentren, die unabhängig vom Arbeitsplatz sind und sich auf die Diagnose und Behandlung von Berufskrankheiten spezialisiert haben. Derzeit gibt es in den Vereinigten Staaten mehrere Dutzend solcher Einrichtungen. Diese klinischen Zentren können verschiedene Rollen bei der Verbesserung der betrieblichen Gesundheitsüberwachung spielen (Welch 1989). Erstens können die Kliniken eine primäre Rolle bei der Fallfindung spielen, dh bei der Identifizierung von betrieblichen Sentinel-Gesundheitsereignissen, da sie eine einzigartige organisatorische Quelle für Fachwissen in der klinischen Arbeitsmedizin darstellen. Zweitens können die klinischen Zentren für Arbeitsmedizin als Labor für die Entwicklung und Verfeinerung von Überwachungsfalldefinitionen für Berufskrankheiten dienen. Drittens können die Arbeitskliniken als primäre klinische Referenzquelle für die Diagnose und Beurteilung von Arbeitnehmern dienen, die an einem Arbeitsplatz beschäftigt sind, an dem ein Indexfall einer Berufskrankheit festgestellt wurde.

Arbeitsmedizinische Kliniken haben sich in den Vereinigten Staaten in einem nationalen Verband (der Association of Occupational and Environmental Clinics) organisiert, um ihre Sichtbarkeit zu erhöhen und bei Forschung und klinischen Untersuchungen zusammenzuarbeiten (Welch 1989). In einigen Staaten, wie New York, wurde ein landesweites Netzwerk klinischer Zentren vom staatlichen Gesundheitsministerium organisiert und erhält eine stabile Finanzierung durch einen Zuschlag auf die Arbeitsunfallprämien (Markowitz et al. 1989). Die klinischen Zentren im Bundesstaat New York haben bei der Entwicklung von Informationssystemen, klinischen Protokollen und Berufsausbildung zusammengearbeitet und beginnen, umfangreiche Daten über die Zahl der Fälle von Berufskrankheiten im Bundesstaat zu generieren.

Verwendung von Vitalstatistiken und anderen allgemeinen Gesundheitsdaten

Sterbeurkunden

Die Sterbeurkunde ist in vielen Ländern der Welt ein potenziell sehr nützliches Instrument für die Überwachung von Berufskrankheiten. Die meisten Länder haben Sterberegister. Die Einheitlichkeit und Vergleichbarkeit wird durch die gemeinsame Verwendung der Internationalen Klassifikation der Krankheiten zur Bestimmung der Todesursache gefördert. Darüber hinaus enthalten viele Gerichtsbarkeiten Informationen auf Sterbeurkunden über den Beruf und die Branche des Verstorbenen. Eine wesentliche Einschränkung bei der Verwendung von Sterbeurkunden für die Überwachung von Berufskrankheiten ist das Fehlen eindeutiger Beziehungen zwischen berufsbedingter Exposition und bestimmten Todesursachen.

Die Verwendung von Sterblichkeitsdaten für die Überwachung von Berufskrankheiten ist am wichtigsten für Krankheiten, die ausschließlich durch berufliche Expositionen verursacht werden. Dazu gehören die Pneumokoniose und eine Krebsart, das bösartige Mesotheliom des Rippenfells. Tabelle 3 zeigt die Anzahl der Todesfälle, die diesen Diagnosen als zugrunde liegende Todesursache und als eine von mehreren Todesursachen zugeschrieben werden, die auf dem Totenschein in den Vereinigten Staaten aufgeführt sind. Die zugrunde liegende Todesursache wird als Haupttodesursache angesehen, während die Auflistung mehrerer Ursachen alle Bedingungen umfasst, die als wichtig für den Tod angesehen werden.

Tabelle 3. Todesfälle durch Pneumokoniose und malignes Mesotheliom der Pleura. Grundlegende Ursache und mehrere Ursachen, USA, 1990 und 1991

ICD-9-Code

Todesursache

Zahlen der Todesfälle

 

Zugrunde liegende Ursache 1991

Mehrere Ursachen 1990

500

Kohlenarbeiter-Pneumokoniose

693

1,990

501

Asbestose

269

948

502

Silikose

153

308

503-505

Andere Pneumokoniosen

122

450

 

Zwischensumme

1,237

3,696

163.0, 163.1 und 163.9

Malignes Mesotheliom Pleura

452

553

 

Gesamt

1,689

4,249

Quelle: Nationales Zentrum für Gesundheitsstatistik der Vereinigten Staaten.

1991 gab es 1,237 Todesfälle aufgrund von Stauberkrankungen der Lunge als zugrunde liegende Ursache, darunter 693 Todesfälle aufgrund von Kohlenarbeiter-Pneumokoniosen und 269 Todesfälle aufgrund von Asbestose. Bei bösartigem Mesotheliom gab es insgesamt 452 Todesfälle aufgrund von Pleuramesotheliom. Es ist nicht möglich, die Zahl der Todesfälle aufgrund von bösartigem Mesotheliom des Peritoneums zu ermitteln, das auch durch berufliche Exposition gegenüber Asbest verursacht wurde, da die Codes der Internationalen Klassifikation von Krankheiten nicht spezifisch für malignes Mesotheliom dieses Standorts sind.

Tabelle 3 zeigt auch die Zahl der Todesfälle in den Vereinigten Staaten im Jahr 1990 aufgrund von Pneumokoniose und bösartigem Mesotheliom der Pleura, wenn sie als eine von mehreren Todesursachen auf dem Totenschein erscheinen. Bei den Pneumokoniosen ist die Gesamtheit, in der sie als eine von mehreren Ursachen auftreten, wichtig, da die Pneumokoniosen häufig mit anderen chronischen Lungenerkrankungen koexistieren.

Ein wichtiges Thema ist das Ausmaß, in dem Pneumokoniosen möglicherweise unterdiagnostiziert werden und daher in Sterbeurkunden fehlen. Die umfangreichste Analyse der Unterdiagnose einer Pneumokoniose wurde von Selikoff und Kollegen unter Isolierern in den Vereinigten Staaten und Kanada durchgeführt (Selikoff, Hammond und Seidman 1979; Selikoff und Seidman 1991). Zwischen 1977 und 1986 wurden 123 Todesfälle von Isolatoren Asbestose auf den Totenscheinen zugeschrieben. Als die Ermittler medizinische Aufzeichnungen, Röntgenaufnahmen des Brustkorbs und Gewebepathologien, sofern verfügbar, überprüften, schrieben sie 259 der in diesen Jahren aufgetretenen Todesfälle von Isolatoren der Asbestose zu. Über die Hälfte der Todesfälle durch Pneumokoniose wurden daher in dieser Gruppe, die bekanntermaßen einer starken Asbestbelastung ausgesetzt war, übersehen. Leider gibt es nicht genügend andere Studien zur Unterdiagnose von Pneumokoniosen auf Sterbeurkunden, um eine zuverlässige Korrektur der Mortalitätsstatistik zu ermöglichen.

Todesfälle aufgrund von Ursachen, die nicht berufsbedingte Expositionen betreffen, wurden auch im Rahmen der Berufskrankheitenüberwachung verwendet, wenn der Beruf oder die Branche des Verstorbenen in den Sterbeurkunden eingetragen ist. Die Analyse dieser Daten in einem bestimmten geografischen Gebiet während eines ausgewählten Zeitraums kann Krankheitsraten und -verhältnisse nach Ursache für verschiedene Berufe und Branchen ergeben. Die Rolle außerberuflicher Faktoren bei den untersuchten Todesfällen kann mit diesem Ansatz nicht definiert werden. Unterschiede in den Krankheitsraten in verschiedenen Berufen und Branchen legen jedoch nahe, dass berufliche Faktoren wichtig sein könnten, und liefern Hinweise für detailliertere Studien. Weitere Vorteile dieses Ansatzes sind die Möglichkeit, Berufe zu untersuchen, die normalerweise auf viele Arbeitsplätze verteilt sind (z. B. Köche oder Reinigungskräfte), die Verwendung routinemäßig erhobener Daten, eine große Stichprobengröße, relativ geringe Kosten und ein wichtiges gesundheitliches Ergebnis (Baker , Melius und Millar 1988; Dubrow, Sestito und Lalich 1987; Melius, Sestito und Seligman 1989).

Derartige Studien zur berufsbedingten Sterblichkeit wurden in den letzten Jahrzehnten in Kanada (Gallagher et al. 1989), Großbritannien (Registrar General 1986) und den Vereinigten Staaten (Guralnick 1962, 1963a und 1963b) veröffentlicht. In den letzten Jahren hat Milham diesen Ansatz genutzt, um die berufliche Verteilung aller Männer zu untersuchen, die zwischen 1950 und 1979 im Bundesstaat Washington in den Vereinigten Staaten starben. Er verglich den Anteil aller Todesfälle aufgrund einer bestimmten Ursache für eine Berufsgruppe mit dem entsprechenden Anteil für alle Berufe. Dadurch erhält man proportionale Sterblichkeitsverhältnisse (Milham 1983). Als Beispiel für den Erfolg dieses Ansatzes stellte Milham fest, dass 10 von 11 Berufen mit wahrscheinlicher Exposition gegenüber elektrischen und magnetischen Feldern eine Erhöhung der proportionalen Sterblichkeitsrate für Leukämie aufwiesen (Milham 1982). Dies war eine der ersten Studien zum Zusammenhang zwischen beruflicher Exposition gegenüber elektromagnetischer Strahlung und Krebs, und es folgten zahlreiche Studien, die den ursprünglichen Befund bestätigten (Pearce et al. 1985; McDowell 1983; Linet, Malker und McLaughlin 1988). .

Als Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen NIOSH, dem National Cancer Institute und dem National Center for Health Statistics in den 1980er Jahren wurden kürzlich Analysen der Sterblichkeitsmuster nach Beruf und Industrie zwischen 1984 und 1988 in 24 Bundesstaaten der Vereinigten Staaten veröffentlicht (Robinson et al. 1995). Diese Studien werteten 1.7 Millionen Todesfälle aus. Sie bestätigten mehrere bekannte Expositions-Krankheits-Beziehungen und berichteten von neuen Zusammenhängen zwischen ausgewählten Berufen und bestimmten Todesursachen. Die Autoren betonen, dass berufsbedingte Sterblichkeitsstudien nützlich sein können, um neue Anhaltspunkte für weitere Studien zu entwickeln, Ergebnisse anderer Studien zu bewerten und Möglichkeiten zur Gesundheitsförderung zu identifizieren.

Kürzlich nutzten Figgs und Kollegen am US National Cancer Institute diese berufsbedingte Sterblichkeitsdatenbank mit 24 Bundesstaaten, um berufliche Zusammenhänge mit Non-Hodgkin-Lymphomen (NHL) zu untersuchen (Figgs, Dosemeci und Blair 1995). Eine Fall-Kontroll-Analyse mit ungefähr 24,000 NHL-Todesfällen zwischen 1984 und 1989 bestätigte zuvor gezeigte übermäßige NHL-Risiken bei Landwirten, Mechanikern, Schweißern, Reparaturarbeitern, Maschinenbedienern und einer Reihe von Angestelltenberufen.

Entlassungsdaten aus dem Krankenhaus

Diagnosen von Krankenhauspatienten stellen eine hervorragende Datenquelle für die Überwachung von Berufskrankheiten dar. Jüngste Studien in mehreren Bundesstaaten der Vereinigten Staaten zeigen, dass Entlassungsdaten aus Krankenhäusern sensibler sein können als Arbeitnehmerentschädigungsaufzeichnungen und Vitalstatistikdaten, wenn es darum geht, Fälle von Krankheiten zu erkennen, die spezifisch für berufliche Situationen sind, wie z. B. Pneumokoniose (Markowitz et al. 1989; Rosenmann 1988). Im Bundesstaat New York zum Beispiel wurden Mitte der 1,049er Jahre im Jahresdurchschnitt 1980 Menschen wegen Pneumokoniose ins Krankenhaus eingeliefert, verglichen mit 193 neu zuerkannten Fällen von Arbeiterunfallversicherung und 95 Todesfällen aufgrund dieser Krankheiten jedes Jahr während eines ähnlichen Zeitraums (Markowitz et Al. 1989).

Zusätzlich zu einer genaueren Zählung der Anzahl von Personen, die an ausgewählten schweren Berufskrankheiten erkrankt sind, können Krankenhausentlassungsdaten sinnvoll weiterverfolgt werden, um arbeitsplatzbedingte Bedingungen, die die Krankheit verursacht haben, zu erkennen und zu ändern. So bewertete Rosenman Arbeitsplätze in New Jersey, an denen Personen, die wegen Silikose ins Krankenhaus eingeliefert wurden, zuvor gearbeitet hatten, und stellte fest, dass die Mehrheit dieser Arbeitsplätze nie Luftproben auf Kieselsäure durchgeführt hatte, nie von der Bundesaufsichtsbehörde (OSHA) inspiziert worden war und dies nicht tat medizinische Überwachung zum Nachweis von Silikose (Rosenman 1988).

Vorteile der Verwendung von Entlassungsdaten aus Krankenhäusern für die Überwachung von Berufskrankheiten sind ihre Verfügbarkeit, geringe Kosten, relative Empfindlichkeit gegenüber schweren Erkrankungen und angemessene Genauigkeit. Wichtige Nachteile sind das Fehlen von Angaben zu Beruf und Branche sowie eine unsichere Qualitätskontrolle (Melius, Sestito und Seligman 1989; Rosenman 1988). Darüber hinaus werden nur Personen in die Datenbank aufgenommen, deren Krankheit so schwer ist, dass sie einen Krankenhausaufenthalt erfordern, und können daher nicht das gesamte Spektrum der mit Berufskrankheiten verbundenen Morbidität widerspiegeln. Dennoch ist davon auszugehen, dass Krankenhausentlassungsdaten in den kommenden Jahren verstärkt in der arbeitsmedizinischen Überwachung verwendet werden.

Nationale Erhebungen

Auf nationaler oder regionaler Basis durchgeführte spezielle Überwachungserhebungen können eine detailliertere Informationsquelle sein, als dies durch die Verwendung routinemäßiger Vitalaufzeichnungen möglich ist. In den Vereinigten Staaten führt das National Center for Health Statistics (NCHS) zwei regelmäßige nationale Gesundheitserhebungen durch, die für die betriebliche Gesundheitsüberwachung relevant sind: die National Health Interview Survey (NHIS) und die National Health and Nutrition Examination Survey (NHANES). Die National Health Interview Survey ist eine nationale Haushaltsumfrage, die entwickelt wurde, um Schätzungen der Prävalenz von Gesundheitsproblemen aus einer repräsentativen Stichprobe von Haushalten zu erhalten, die die zivile nicht institutionalisierte Bevölkerung der Vereinigten Staaten widerspiegelt (USDHHS 1980). Eine Haupteinschränkung dieser Umfrage ist die Abhängigkeit von Selbstauskünften über den Gesundheitszustand. Berufliche und industrielle Daten der teilnehmenden Personen wurden in den letzten zehn Jahren verwendet, um die Invaliditätsraten nach Beruf und Branche (USDHHS 1980) zu bewerten, die Prävalenz des Zigarettenrauchens nach Beruf zu bewerten (Brackbill, Frazier und Shilling 1988) und die Ansichten der Arbeitnehmer darüber aufzuzeichnen die Berufsrisiken, denen sie ausgesetzt sind (Shilling und Brackbill 1987).

Mit Unterstützung des NIOSH wurde 1988 ein Occupational Health Supplement (NHIS-OHS) aufgenommen, um bevölkerungsbezogene Schätzungen der Prävalenz ausgewählter Erkrankungen zu erhalten, die möglicherweise mit der Arbeit in Verbindung stehen (USDHHS 1993). 50,000 wurden ungefähr 1988 Haushalte befragt und 27,408 derzeit beschäftigte Personen befragt. Zu den vom NHIS-OHS behandelten Gesundheitsproblemen gehören arbeitsbedingte Verletzungen, dermatologische Erkrankungen, kumulative Traumaerkrankungen, Augen-, Nasen- und Rachenreizungen, Hörverlust und Schmerzen im unteren Rückenbereich.

In der ersten abgeschlossenen Analyse des NHIS-OHS schätzten Tanaka und Kollegen vom NIOSH, dass die nationale Prävalenz des arbeitsbedingten Karpaltunnelsyndroms im Jahr 1988 356,000 Fälle betrug (Tanaka et al. 1995). Von den geschätzten 675,000 Menschen mit anhaltenden Handschmerzen und medizinisch diagnostiziertem Karpaltunnelsyndrom gaben über 50 % an, dass ihr Arzt angegeben hatte, dass ihre Handgelenksbeschwerden durch Aktivitäten am Arbeitsplatz verursacht wurden. Diese Schätzung schließt keine Arbeitnehmer ein, die in den 12 Monaten vor der Umfrage nicht gearbeitet haben und möglicherweise aufgrund eines arbeitsbedingten Karpaltunnelsyndroms behindert sind.

Im Gegensatz zum NHIS bewertet das NHANES direkt die Gesundheit einer Wahrscheinlichkeitsstichprobe von 30,000 bis 40,000 Personen in den Vereinigten Staaten, indem es zusätzlich zum Sammeln von Fragebogeninformationen körperliche Untersuchungen und Labortests durchführt. Die NHANES wurde in den 1970er Jahren zweimal durchgeführt und zuletzt 1988. Die NHANES II, die Ende der 1970er Jahre durchgeführt wurde, sammelte begrenzte Informationen zu Indikatoren für die Exposition gegenüber Blei und ausgewählten Pestiziden. Das 1988 initiierte NHANES III sammelte zusätzliche Daten über berufsbedingte Expositionen und Erkrankungen, insbesondere über Atemwegs- und neurologische Erkrankungen berufsbedingten Ursprungs (USDHHS 1994).

Zusammenfassung

Die Überwachungs- und Meldesysteme für Berufskrankheiten haben sich seit Mitte der 1980er Jahre erheblich verbessert. Die Erfassung von Krankheiten eignet sich am besten für Krankheiten, die ausschließlich oder praktisch ausschließlich berufsbedingt sind, wie z. B. Pneumokoniose und malignes Mesotheliom. Die Identifizierung und Meldung anderer Berufskrankheiten hängt von der Fähigkeit ab, berufliche Expositionen mit gesundheitlichen Folgen abzugleichen. Viele Datenquellen ermöglichen die Überwachung von Berufskrankheiten, obwohl alle erhebliche Mängel in Bezug auf Qualität, Vollständigkeit und Genauigkeit aufweisen. Wichtige Hindernisse für eine Verbesserung der Meldung von Berufskrankheiten sind das mangelnde Interesse an Prävention im Gesundheitswesen, die unzureichende Ausbildung von Gesundheitsfachkräften in Arbeitsmedizin und die inhärenten Konflikte zwischen Arbeitgebern und Arbeitnehmern bei der Anerkennung arbeitsbedingter Krankheiten. Trotz dieser Faktoren dürften die Fortschritte bei der Meldung und Überwachung von Berufskrankheiten auch in Zukunft anhalten.

 

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Montag, März 14 2011 20: 33

Kulturelle Unterschiede

Kultur und Technologie sind voneinander abhängig. Während Kultur in der Tat ein wichtiger Aspekt bei der Gestaltung, Entwicklung und Nutzung von Technologie ist, ist die Beziehung zwischen Kultur und Technologie jedoch äußerst komplex. Es muss aus mehreren Perspektiven analysiert werden, um bei der Gestaltung und Anwendung von Technologie berücksichtigt zu werden. Basierend auf seiner Arbeit in Sambia unterteilt Kingsley (1983) die technologische Anpassung in Veränderungen und Anpassungen auf drei Ebenen: der des Individuums, der sozialen Organisation und des kulturellen Wertesystems der Gesellschaft. Jede Ebene besitzt starke kulturelle Dimensionen, die besondere Designüberlegungen erfordern.

Gleichzeitig ist die Technologie selbst ein untrennbarer Teil der Kultur. Sie baut ganz oder teilweise auf den kulturellen Werten einer bestimmten Gesellschaft auf. Und als Teil der Kultur wird Technik zum Ausdruck gesellschaftlicher Lebens- und Denkweise. Damit Technik von einer Gesellschaft akzeptiert, genutzt und als ihre eigene anerkannt wird, muss sie also kongruent zum Gesamtbild der Kultur dieser Gesellschaft sein. Technologie muss die Kultur ergänzen, nicht ihr entgegenwirken.

Dieser Artikel befasst sich mit einigen der Feinheiten kultureller Überlegungen in Technologiedesigns, untersucht die aktuellen Fragen und Probleme sowie die vorherrschenden Konzepte und Prinzipien und wie sie angewendet werden können.

Definition von Kultur

Die Definition des Begriffs Unternehmenskultur wird unter Soziologen und Anthropologen seit vielen Jahrzehnten ausführlich diskutiert. Kultur kann in vielen Begriffen definiert werden. Kroeber und Kluckhohn (1952) überprüften über hundert Definitionen von Kultur. Williams (1976) erwähnt Unternehmenskultur als eines der kompliziertesten Wörter der englischen Sprache. Kultur wurde sogar als die gesamte Lebensweise der Menschen definiert. Als solches umfasst es ihre Technologie und ihre materiellen Artefakte – alles, was man wissen müsste, um ein funktionierendes Mitglied der Gesellschaft zu werden (Geertz 1973). Es kann sogar als „öffentlich verfügbare symbolische Formen, durch die Menschen Bedeutung erfahren und ausdrücken“ (Keesing 1974) beschrieben werden. Zusammenfassend formulierten Elzinga und Jamison (1981) treffend, dass „das Wort Kultur in verschiedenen intellektuellen Disziplinen und Denksystemen unterschiedliche Bedeutungen hat“.

Technologie: Teil und Produkt der Kultur

Technologie kann sowohl als Teil der Kultur als auch als ihr Produkt betrachtet werden. Vor mehr als 60 Jahren hat der bekannte Soziologe Malinowsky die Technologie als Teil der Kultur aufgenommen und folgende Definition gegeben: „Kultur umfasst vererbte Artefakte, Güter, technische Prozesse, Ideen, Gewohnheiten und Werte.“ Später betrachtete Leach (1965) Technologie als Kulturprodukt und nannte „Artefakte, Güter und technische Prozesse“ als „Kulturprodukte“.

Im technologischen Bereich wurde „Kultur“ als wichtiges Thema bei der Gestaltung, Entwicklung und Nutzung technischer Produkte oder Systeme von vielen Anbietern und Empfängern von Technologie weitgehend vernachlässigt. Ein Hauptgrund für diese Vernachlässigung ist das Fehlen grundlegender Informationen über kulturelle Unterschiede.

Technologische Veränderungen haben in der Vergangenheit zu erheblichen Veränderungen des gesellschaftlichen Lebens und der Organisation sowie der Wertesysteme der Menschen geführt. Die Industrialisierung hat die traditionelle Lebensweise vieler vormals landwirtschaftlicher Gesellschaften tiefgreifend und nachhaltig verändert, da solche Lebensweisen weitgehend als unvereinbar mit der Art und Weise angesehen wurden, wie industrielle Arbeit organisiert werden sollte. In Situationen großer kultureller Vielfalt hat dies zu verschiedenen negativen sozioökonomischen Ergebnissen geführt (Shahnavaz 1991). Es ist heute eine wohlbekannte Tatsache, dass es Wunschdenken ist, einer Gesellschaft einfach eine Technologie aufzuzwingen und zu glauben, dass sie durch umfassendes Training absorbiert und genutzt wird (Martin et al. 1991).

Es liegt in der Verantwortung des Technologiedesigners, die direkten und indirekten Auswirkungen der Kultur zu berücksichtigen und das Produkt mit dem kulturellen Wertesystem des Benutzers und seiner beabsichtigten Betriebsumgebung kompatibel zu machen.

Die Auswirkungen der Technologie für viele „industrielle Entwicklungsländer“ (IDCs) waren viel mehr als nur eine Verbesserung der Effizienz. Die Industrialisierung war nicht nur eine Modernisierung des Produktions- und Dienstleistungssektors, sondern bis zu einem gewissen Grad eine Verwestlichung der Gesellschaft. Technologietransfer ist somit auch Kulturtransfer.

Kultur umfasst neben Religion, Tradition und Sprache, die wichtige Parameter für die Technikgestaltung und -nutzung sind, weitere Aspekte, wie z. B. spezifische Einstellungen zu bestimmten Produkten und Aufgaben, Verhaltensregeln, Anstandsregeln, Tabus, Sitten und Gebräuche. All dies muss für ein optimales Design gleichermaßen berücksichtigt werden.

Es wird gesagt, dass Menschen auch Produkte ihrer unverwechselbaren Kulturen sind. Dennoch bleibt die Tatsache bestehen, dass die Weltkulturen aufgrund menschlicher Migration im Laufe der Geschichte sehr stark miteinander verwoben sind. Es ist kein Wunder, dass es auf der Welt mehr kulturelle als nationale Unterschiede gibt. Dennoch können einige sehr breite Unterscheidungen in Bezug auf gesellschaftliche, organisatorische und berufskulturelle Unterschiede getroffen werden, die das Design im Allgemeinen beeinflussen könnten.

Einschränkende Einflüsse der Kultur

Es gibt nur sehr wenige Informationen über theoretische und empirische Analysen der einschränkenden Einflüsse der Kultur auf die Technologie und darüber, wie dieses Thema in das Design von Hardware- und Softwaretechnologie einbezogen werden sollte. Obwohl der Einfluss der Kultur auf die Technologie anerkannt ist (Shahnavaz 1991; Abeysekera, Shahnavaz und Chapman 1990; Alvares 1980; Baranson 1969), liegen nur sehr wenige Informationen zur theoretischen Analyse kultureller Unterschiede in Bezug auf Technologiedesign und -nutzung vor. Es gibt noch weniger empirische Studien, die die Bedeutung kultureller Variationen quantifizieren und Empfehlungen geben, wie kulturelle Faktoren bei der Gestaltung von Produkten oder Systemen berücksichtigt werden sollten (Kedia und Bhagat 1988). Dennoch lassen sich Kultur und Technik aus unterschiedlichen soziologischen Blickwinkeln noch einigermaßen anschaulich studieren.

Kultur und Technologie: Kompatibilität und Präferenz

Die richtige Anwendung einer Technologie hängt zu einem großen Teil von der Kompatibilität der Kultur des Benutzers mit den Designspezifikationen ab. Kompatibilität muss auf allen Ebenen der Kultur bestehen – auf gesellschaftlicher, organisatorischer und beruflicher Ebene. Die kulturelle Kompatibilität wiederum kann einen starken Einfluss auf die Vorlieben und die Eignung einer Person zur Nutzung einer Technologie haben. Bei dieser Frage geht es um Präferenzen in Bezug auf ein Produkt oder System; zu Konzepten von Produktivität und relativer Effizienz; zu ändern, Leistung und Autorität; sowie auf die Art und Weise der Technologienutzung. Kulturelle Werte können somit die Bereitschaft und Fähigkeit von Menschen beeinflussen, Technologie auszuwählen, zu nutzen und zu kontrollieren. Sie müssen kompatibel sein, um bevorzugt zu werden.

Gesellschaftskultur

Da alle Technologien unweigerlich mit soziokulturellen Werten verbunden sind, ist die kulturelle Empfänglichkeit der Gesellschaft ein sehr wichtiger Punkt für das ordnungsgemäße Funktionieren eines bestimmten technologischen Designs (Hosni 1988). Die nationale oder gesellschaftliche Kultur, die zur Bildung eines kollektiven mentalen Modells von Menschen beiträgt, beeinflusst den gesamten Prozess des Technologiedesigns und der Anwendung, der von der Planung, Zielsetzung und Definition von Designspezifikationen bis hin zu Produktion, Management und Wartungssystemen, Schulung und Auswertung. Das Technologiedesign sowohl von Hardware als auch von Software sollte daher gesellschaftliche kulturelle Unterschiede widerspiegeln, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen. Die Definition solcher gesellschaftsbasierten kulturellen Faktoren zur Berücksichtigung bei der Gestaltung von Technologie ist jedoch eine sehr komplizierte Aufgabe. Hofstede (1980) hat vierdimensionale Rahmenvariationen nationalbasierter Kultur vorgeschlagen.

  1. Schwache vs. starke Unsicherheitsvermeidung. Dies betrifft den Wunsch eines Volkes, mehrdeutige Situationen zu vermeiden, und inwieweit seine Gesellschaft formale Mittel (wie Regeln und Vorschriften) entwickelt hat, um diesem Zweck zu dienen. Hofstede (1980) gab beispielsweise Ländern wie Japan und Griechenland hohe Werte für die Unsicherheitsvermeidung und Hongkong und Skandinavien niedrige Werte.
  2. Individualismus versus Kollektivismus. Dies bezieht sich auf die Beziehung zwischen Individuen und Organisationen in der Gesellschaft. In individualistischen Gesellschaften ist die Orientierung so, dass von jedem erwartet wird, dass er sich um seine eigenen Interessen kümmert. Im Gegensatz dazu sind in einer kollektivistischen Kultur die sozialen Bindungen zwischen Menschen sehr stark. Einige Beispiele für individualistische Länder sind die Vereinigten Staaten und Großbritannien, während Kolumbien und Venezuela als Länder mit kollektivistischen Kulturen angesehen werden können.
  3. Kleine versus große Machtdistanz. Eine große „Machtdistanz“ kennzeichnet jene Kulturen, in denen die weniger mächtigen Individuen die ungleiche Machtverteilung in einer Kultur sowie die Hierarchien in der Gesellschaft und ihren Organisationen akzeptieren. Beispiele für Länder mit großer Machtdistanz sind Indien und die Philippinen. Kleine Machtdistanzen sind typisch für Länder wie Schweden und Österreich.
  4. Männlichkeit versus Weiblichkeit. Kulturen, die mehr Wert auf materielle Errungenschaften legen, werden der erstgenannten Kategorie zugerechnet. Diejenigen, die der Lebensqualität und anderen weniger greifbaren Ergebnissen mehr Wert beimessen, gehören zu den letzteren.

         

        Glenn und Glenn (1981) haben auch zwischen „abstrakten“ und „assoziativen“ Tendenzen in einer bestimmten nationalen Kultur unterschieden. Es wird argumentiert, dass Menschen mit einer assoziativen Kultur (wie Menschen aus Asien), wenn sie sich einem kognitiven Problem nähern, mehr Wert auf den Kontext legen, einen globalen Denkansatz anwenden und versuchen, Assoziationen zwischen verschiedenen Ereignissen zu nutzen. Wohingegen in den westlichen Gesellschaften eine abstraktere Kultur des rationalen Denkens vorherrscht. Basierend auf diesen kulturellen Dimensionen haben Kedia und Bhagat (1988) ein konzeptionelles Modell zum Verständnis kultureller Beschränkungen des Technologietransfers entwickelt. Sie haben verschiedene beschreibende „Propositionen“ entwickelt, die Aufschluss über die kulturellen Unterschiede und die Technikempfänglichkeit verschiedener Länder geben. Sicherlich neigen viele Kulturen mäßig zu der einen oder anderen dieser Kategorien und enthalten einige gemischte Merkmale.

        Die Perspektiven von Verbrauchern und Produzenten auf technologische Gestaltung und Nutzung werden direkt von der Gesellschaftskultur beeinflusst. Produktsicherheitsnormen zum Schutz der Verbraucher sowie Arbeitsschutzvorschriften, Kontroll- und Durchsetzungssysteme zum Schutz der Hersteller sind in hohem Maße Spiegelbild der gesellschaftlichen Kultur und des Wertesystems.

        Unternehmenskultur

        Die Organisation eines Unternehmens, seine Struktur, sein Wertesystem, seine Funktion, sein Verhalten usw. sind größtenteils kulturelle Produkte der Gesellschaft, in der es tätig ist. Das bedeutet, dass das, was innerhalb einer Organisation geschieht, meist eine direkte Widerspiegelung dessen ist, was außerhalb der Gesellschaft geschieht (Hofstede 1983). Die vorherrschende Organisation vieler Unternehmen, die in den IDCs tätig sind, wird sowohl von den Merkmalen des Technologieproduzentenlandes als auch von denen des Technologieempfängerumfelds beeinflusst. Die Widerspiegelung der Gesellschaftskultur in einer bestimmten Organisation kann jedoch variieren. Organisationen interpretieren die Gesellschaft im Sinne ihrer eigenen Kultur, und ihr Grad an Kontrolle hängt unter anderem von den Modalitäten des Technologietransfers ab.

        Angesichts der sich wandelnden Natur der heutigen Organisation und einer multikulturellen, vielfältigen Belegschaft ist die Anpassung eines geeigneten Organisationsprogramms für einen erfolgreichen Betrieb wichtiger denn je (ein Beispiel für ein Personaldiversitätsmanagementprogramm wird in Solomon (1989) beschrieben).

        Professionelle Kultur

        Personen, die einer bestimmten Berufsgruppe angehören, können eine Technologie auf eine bestimmte Art und Weise nutzen. Wikströmet al. (1991) haben in einem Projekt zur Entwicklung von Handwerkzeugen festgestellt, dass trotz der Annahme der Designer, wie Plattenscharen gehalten und verwendet werden sollen (dh mit einem nach vorne gerichteten Haltegriff und dem Werkzeug, das sich vom eigenen Körper wegbewegt), Die professionellen Klempner hielten und verwendeten die Plattenschar umgekehrt, wie in Abbildung 1 gezeigt. Sie kamen zu dem Schluss, dass Werkzeuge unter den tatsächlichen Feldbedingungen der Benutzerpopulation selbst untersucht werden sollten, um relevante Informationen über die Eigenschaften der Werkzeuge zu erhalten.

        Abbildung 1. Die Verwendung von Plattenscharwerkzeugen durch professionelle Klempner in der Praxis (der umgekehrte Griff)

        ERG260F1

        Verwendung kultureller Merkmale für optimales Design

        Wie aus den vorstehenden Überlegungen hervorgeht, schafft Kultur Identität und Vertrauen. Sie bildet sich Meinungen über die Ziele und Eigenschaften eines „Mensch-Technik-Systems“ und wie es in einer gegebenen Umgebung funktionieren soll. Und in jeder Kultur gibt es immer einige Eigenschaften, die im Hinblick auf den technologischen Fortschritt wertvoll sind. Wenn diese Merkmale beim Design von Software- und Hardwaretechnologie berücksichtigt werden, können sie als treibende Kraft für die Technologieabsorption in der Gesellschaft wirken. Ein gutes Beispiel ist die Kultur einiger südostasiatischer Länder, die stark vom Konfuzianismus und Buddhismus beeinflusst ist. Erstere betont unter anderem Lernen und Loyalität und betrachtet es als Tugend, neue Konzepte aufnehmen zu können. Letzteres lehrt die Bedeutung von Harmonie und Respekt vor den Mitmenschen. Es wird gesagt, dass diese einzigartigen kulturellen Merkmale dazu beigetragen haben, die richtige Umgebung für die Aufnahme und Implementierung fortschrittlicher Hardware- und Organisationstechnologie bereitzustellen, die von den Japanern bereitgestellt wurde (Matthews 1982).

        Eine kluge Strategie würde daher die positiven Merkmale einer Gesellschaftskultur optimal nutzen, um ergonomische Ideen und Prinzipien zu fördern. Nach McWhinney (1990) „müssen die Ereignisse in Geschichten eingebettet sein, um verstanden und somit effektiv in der Projektion verwendet zu werden. Man muss in unterschiedliche Tiefen gehen, um Gründungsenergie freizusetzen, um die Gesellschaft oder Organisation von hemmenden Zügen zu befreien, um die Wege zu finden, auf denen sie natürlich fließen könnte. . . . Weder Planung noch Veränderung können effektiv sein, ohne sie bewusst in eine Erzählung einzubetten.“

        Ein gutes Beispiel für kulturelle Wertschätzung bei der Gestaltung von Managementstrategien ist die Umsetzung der „Sieben-Werkzeuge“-Technik zur Qualitätssicherung in Japan. Die „sieben Werkzeuge“ sind die Mindestwaffen, die ein Samurai-Krieger bei sich tragen musste, wenn er zum Kampf auszog. Die Pioniere der „Qualitätskontrollkreise“, die ihre neun Empfehlungen an ein japanisches Umfeld anpassten, reduzierten diese Zahl, um einen vertrauten Begriff – „die sieben Werkzeuge“ – zu nutzen und so die Beteiligung aller Mitarbeiter an ihrer Qualitätsarbeit zu fördern Strategie (Lillrank und Kano 1989).

        Andere kulturelle Merkmale sind jedoch möglicherweise nicht von Vorteil für die technologische Entwicklung. Die Diskriminierung von Frauen, die strikte Einhaltung eines Kastensystems, rassistische oder andere Vorurteile oder die Wahrnehmung einiger Aufgaben als erniedrigend sind einige Beispiele, die einen negativen Einfluss auf die Technologieentwicklung haben können. In einigen traditionellen Kulturen wird von Männern erwartet, dass sie die Hauptverdiener sind. Sie gewöhnen sich daran, die Rolle der Frau als gleichberechtigte Mitarbeiterin, geschweige denn als Vorgesetzte, unsensibel oder sogar feindselig zu betrachten. Den Frauen die gleichen Beschäftigungsmöglichkeiten vorzuenthalten und die Legitimität der Autorität der Frau in Frage zu stellen, entspricht nicht den aktuellen Bedürfnissen von Organisationen, die eine optimale Nutzung der Humanressourcen erfordern.

        In Bezug auf die Aufgabengestaltung und den Arbeitsinhalt betrachten einige Kulturen Aufgaben wie Handarbeit und Dienstleistungen als entwürdigend. Dies kann auf vergangene Erfahrungen im Zusammenhang mit der Kolonialzeit in Bezug auf „Herr-Sklave-Beziehungen“ zurückgeführt werden. In einigen anderen Kulturen gibt es starke Vorurteile gegenüber Aufgaben oder Berufen, die mit „schmutzigen Händen“ in Verbindung gebracht werden. Diese Einstellungen spiegeln sich auch in einer unterdurchschnittlichen Bezahlung dieser Berufe wider. Diese wiederum haben zu einem Mangel an Technikern oder unzureichenden Wartungsressourcen beigetragen (Sinaiko 1975).

        Da es in der Regel viele Generationen dauert, um kulturelle Werte in Bezug auf eine neue Technologie zu ändern, wäre es kostengünstiger, die Technologie an die Kultur des Technologieempfängers anzupassen und kulturelle Unterschiede bei der Gestaltung von Hard- und Software zu berücksichtigen.

        Kulturelle Überlegungen beim Produkt- und Systemdesign

        Inzwischen ist klar, dass Technik sowohl aus Hardware als auch aus Software besteht. Hardwarekomponenten umfassen Investitions- und Zwischengüter wie Industrieprodukte, Maschinen, Geräte, Gebäude, Arbeitsplätze und physische Anlagen, von denen die meisten hauptsächlich den Bereich der Mikroergonomie betreffen. Software betrifft Programmierung und Planung, Management- und Organisationstechniken, Verwaltung, Wartung, Aus- und Weiterbildung, Dokumentation und Dienstleistungen. All diese Bedenken fallen unter die Überschrift Makro-Ergonomie.

        Nachfolgend einige Beispiele für kulturelle Einflüsse, die eine besondere gestalterische Betrachtung aus mikro- und makroergonomischer Sicht erfordern.

        Mikroergonomische Probleme

        Die Mikroergonomie befasst sich mit der Gestaltung eines Produkts oder Systems mit dem Ziel, eine „brauchbare“ Benutzer-Maschine-Umwelt-Schnittstelle zu schaffen. Das Hauptkonzept des Produktdesigns ist die Benutzerfreundlichkeit. Dieses Konzept beinhaltet nicht nur die Funktionalität und Zuverlässigkeit des Produkts, sondern auch Fragen der Sicherheit, des Komforts und des Vergnügens.

        Das interne Modell des Benutzers (dh sein kognitives oder mentales Modell) spielt eine wichtige Rolle im Usability-Design. Um ein System effizient und sicher zu betreiben oder zu steuern, muss der Benutzer über ein genaues repräsentatives kognitives Modell des verwendeten Systems verfügen. Wisner (1983) hat festgestellt, dass „die Industrialisierung daher mehr oder weniger eine neue Art von mentalem Modell erfordern würde“. Aus dieser Sicht sind formale Bildung und technisches Training, Erfahrung sowie Kultur wichtige Faktoren bei der Bestimmung der Bildung eines angemessenen kognitiven Modells.

        Meshkati (1989) betonte bei der Untersuchung der mikro- und makro-ergonomischen Faktoren des Unfalls von Union Carbide Bhopal 1984 die Bedeutung der Kultur für das unzureichende mentale Modell des Anlagenbetriebs durch die indischen Bediener. Er erklärte, dass ein Teil des Problems auf „die Leistung schlecht ausgebildeter Dritte-Welt-Betreiber zurückzuführen sein könnte, die fortschrittliche technologische Systeme verwenden, die von anderen Menschen mit sehr unterschiedlichem Bildungshintergrund sowie kulturellen und psychosozialen Eigenschaften entwickelt wurden“. Tatsächlich werden viele Usability-Aspekte des Designs auf der Mikroschnittstellenebene von der Kultur des Benutzers beeinflusst. Sorgfältige Analysen der Wahrnehmung, des Verhaltens und der Vorlieben des Benutzers würden zu einem besseren Verständnis der Bedürfnisse und Anforderungen des Benutzers führen, um ein Produkt oder System zu entwerfen, das sowohl effektiv als auch akzeptabel ist.

        Einige dieser kulturbedingten mikroergonomischen Aspekte sind die folgenden:

        1. Schnittstellen-Design. Menschliche Emotionen sind ein wesentliches Element des Produktdesigns. Es betrifft Faktoren wie Farbe und Form (Kwon, Lee und Ahn 1993; Nagamachi 1992). Farbe gilt als wichtigster Faktor menschlicher Emotionen im Produktdesign. Die Farbbehandlung des Produkts spiegelt die psychologischen und sentimentalen Veranlagungen der Benutzer wider, die von Land zu Land unterschiedlich sind. Auch die Farbsymbolik kann unterschiedlich sein. Zum Beispiel ist die Farbe Rot, die in westlichen Ländern auf Gefahr hinweist, in Indien ein Glückssymbol (Sen 1984) und symbolisiert in China Freude oder Glück. 
        2. Bildzeichen und Symbole, die in vielen verschiedenen Anwendungen für öffentliche Unterkünfte verwendet werden, sind stark kulturbezogen. Westliche Bildinformationen beispielsweise sind für nicht-westliche Menschen schwer zu interpretieren (Daftuar 1975; Fuglesang 1982).
        3. Steuerungs-/Display-Kompatibilität. Kompatibilität ist ein Maß dafür, wie gut räumliche Steuerungsbewegungen, Darstellungsverhalten oder konzeptionelle Beziehungen den menschlichen Erwartungen entsprechen (Staramler 1993). Es bezieht sich auf die Erwartung des Benutzers an die Reiz-Reaktions-Beziehung, die ein grundlegender ergonomischer Aspekt für den sicheren und effizienten Betrieb eines Produkts oder Systems ist. Ein kompatibles System ist eines, das das gemeinsame wahrnehmungsmotorische Verhalten der Menschen (dh ihr Bevölkerungsstereotyp) berücksichtigt. Wie andere menschliche Verhaltensweisen kann jedoch auch das wahrnehmungsmotorische Verhalten kulturell beeinflusst werden. Hsu und Peng (1993) verglichen amerikanische und chinesische Probanden hinsichtlich der Beziehungen zwischen Steuerung und Brenner in einem Vier-Flammen-Herd. Es wurden unterschiedliche Populations-Stereotyp-Muster beobachtet. Sie schlussfolgern, dass Bevölkerungsstereotype in Bezug auf Kontroll-/Brenner-Verbindungen kulturell unterschiedlich waren, wahrscheinlich als Folge von Unterschieden in den Lese- oder Scangewohnheiten.
        4. Arbeitsplatzgestaltung. Ein industrielles Arbeitsplatzdesign zielt darauf ab, schädliche Körperhaltungen zu beseitigen und die Benutzerleistung in Bezug auf die biologischen Bedürfnisse, Vorlieben und Aufgabenanforderungen des Benutzers zu verbessern. Menschen aus unterschiedlichen Kulturen bevorzugen möglicherweise unterschiedliche Sitzhaltungen und Arbeitshöhen. In westlichen Ländern wird die Arbeitshöhe für maximalen Komfort und Effizienz auf die Ellbogenhöhe im Sitzen eingestellt. In vielen Teilen der Welt sitzen die Menschen jedoch auf dem Boden. Indische Arbeiter beispielsweise ziehen es vor, in der Hocke oder im Schneidersitz zu sitzen, anstatt zu stehen oder auf einem Stuhl zu sitzen. Tatsächlich wurde beobachtet, dass selbst wenn Stühle bereitgestellt werden, die Bedienungspersonen immer noch lieber in die Hocke gehen oder mit gekreuzten Beinen auf den Sitzen sitzen. Daftuar (1975) und Sen (1984) haben die Vorzüge und Auswirkungen der indischen Sitzhaltung untersucht. Nachdem Sen die verschiedenen Vorteile des Sitzens auf dem Boden beschrieben hatte, erklärte er: „Da eine große Bevölkerung des Weltmarktes Gesellschaften umfasst, in denen das Hocken oder Sitzen auf dem Boden vorherrscht, ist es bedauerlich, dass bis jetzt keine modernen Maschinen für die Verwendung entwickelt wurden auf diese Weise." Daher sollten Variationen der bevorzugten Körperhaltung bei der Maschinen- und Arbeitsplatzgestaltung berücksichtigt werden, um die Effizienz und den Komfort des Bedieners zu verbessern.
        5. Gestaltung von Schutzausrüstung. Beim Tragen von Schutzkleidung bestehen sowohl psychische als auch physische Einschränkungen. In manchen Kulturen können beispielsweise Arbeiten, die das Tragen von Schutzkleidung erfordern, als gewöhnliche Arbeit betrachtet werden, die nur für ungelernte Arbeiter geeignet ist. Folglich wird an Arbeitsplätzen in solchen Umgebungen normalerweise keine Schutzausrüstung von Ingenieuren getragen. Was die körperlichen Einschränkungen anbelangt, fällt es einigen religiösen Gruppen, die aufgrund ihrer Religion verpflichtet sind, eine Kopfbedeckung zu tragen (wie die Turbane indischer Sikhs oder die Kopfbedeckungen muslimischer Frauen), schwer, beispielsweise Schutzhelme zu tragen. Daher sind spezielle Konstruktionen von Schutzkleidung erforderlich, um mit solchen kulturellen Unterschieden beim Schutz von Menschen vor Gefahren der Arbeitsumgebung fertig zu werden.

         

        Makroergonomische Probleme

        Der Begriff Makroergonomie bezeichnet die Gestaltung von Softwaretechnik. Es geht um die richtige Gestaltung von Organisationen und Managementsystemen. Es gibt Hinweise darauf, dass aufgrund von Unterschieden in Kultur, soziopolitischen Bedingungen und Bildungsniveaus viele erfolgreiche Management- und Organisationsmethoden, die in Industrieländern entwickelt wurden, nicht erfolgreich auf Entwicklungsländer übertragen werden können (Negandhi 1975). In den meisten IDCs ist eine Organisationshierarchie, die durch eine nach unten gerichtete Autoritätsstruktur innerhalb der Organisation gekennzeichnet ist, gängige Praxis. Sie kümmert sich wenig um westliche Werte wie Demokratie oder Machtteilung bei der Entscheidungsfindung, die als Schlüsselthemen des modernen Managements angesehen werden, da sie für die richtige Nutzung der Humanressourcen in Bezug auf Intelligenz, Kreativität, Problemlösungspotential und Einfallsreichtum unerlässlich sind.

        Das feudale System der sozialen Hierarchie und sein Wertesystem sind auch in den meisten industriellen Arbeitsplätzen in den Entwicklungsländern weit verbreitet. Diese machen einen partizipativen Managementansatz (der für die neue Produktionsweise der flexiblen Spezialisierung und die Motivation der Belegschaft unerlässlich ist) zu einem schwierigen Unterfangen. Es gibt jedoch Berichte, die bestätigen, dass es wünschenswert ist, selbst in diesen Kulturen autonome Arbeitssysteme einzuführen (Ketchum 1984).

        1. Partizipative Ergonomie. Partizipative Ergonomie ist ein nützlicher makro-ergonomischer Ansatz zur Lösung verschiedener arbeitsbezogener Probleme (Shahnavaz, Abeysekera und Johansson 1993; Noro und Imada 1991; Wilson 1991). Dieser Ansatz, der hauptsächlich in Industrieländern verwendet wird, wurde je nach Organisationskultur, in der er implementiert wurde, in unterschiedlichen Formen angewendet. In einer Studie verglichen Liker, Nagamachi und Lifshitz (1988) partizipative Ergonomieprogramme in zwei US-amerikanischen und zwei japanischen Produktionsstätten, die darauf abzielten, die körperliche Belastung der Arbeiter zu reduzieren. Sie kamen zu dem Schluss, dass ein „effektives partizipatorisches Ergonomieprogramm viele Formen annehmen kann. Das beste Programm für jede Pflanze in jeder Kultur kann von ihrer eigenen einzigartigen Geschichte, Struktur und Kultur abhängen.“
        2. Softwaresysteme. Gesellschaftliche und organisationskulturbasierte Unterschiede sollten bei der Entwicklung eines neuen Softwaresystems oder der Einführung einer Änderung in der Organisation berücksichtigt werden. In Bezug auf die Informationstechnologie weist De Lisi (1990) darauf hin, dass Netzwerkfähigkeiten nicht realisiert werden, wenn die Netzwerke nicht zur bestehenden Organisationskultur passen.
        3. Arbeitsorganisation und Management. In manchen Kulturen ist die Familie eine so wichtige Institution, dass sie eine herausragende Rolle in der Arbeitsorganisation spielt. Zum Beispiel wird in einigen Gemeinden in Indien eine Arbeit im Allgemeinen als Familienaufgabe betrachtet und von allen Familienmitgliedern kollektiv ausgeübt (Chapanis 1975).
        4. Wartungssystem. Die Gestaltung von Wartungsprogrammen (sowohl vorbeugend als auch regelmäßig) sowie die Haushaltsführung sind weitere Beispiele für Bereiche, in denen die Arbeitsorganisation an kulturelle Zwänge angepasst werden sollte. Die traditionelle Kultur der landwirtschaftlichen Gesellschaften, die in vielen IDCs vorherrschen, ist im Allgemeinen nicht kompatibel mit den Anforderungen der Industriearbeit und der Art und Weise, wie Aktivitäten organisiert werden. Die traditionelle landwirtschaftliche Tätigkeit erfordert beispielsweise keine formelle Wartungsprogrammierung und Präzisionsarbeit. Sie wird größtenteils nicht unter Zeitdruck durchgeführt. Auf dem Feld wird es meist dem Recyclingprozess der Natur überlassen, sich um Wartungs- und Reinigungsarbeiten zu kümmern. Die Gestaltung von Wartungsprogrammen und Haushaltshandbüchern für industrielle Aktivitäten sollte daher diese kulturellen Zwänge berücksichtigen und für angemessene Schulung und Überwachung sorgen.

         

        Zhang und Tyler (1990) erklärten in einer Fallstudie über die erfolgreiche Einrichtung einer modernen Telefonkabel-Produktionsanlage in China, die von einer US-Firma (der Essex Company) geliefert wurde, dass „beide Parteien sich jedoch bewusst sind, dass die direkte Anwendung der amerikanischen oder Essex-Managementpraktiken waren aufgrund kultureller, philosophischer und politischer Unterschiede nicht immer praktikabel oder wünschenswert. Daher wurden die von Essex bereitgestellten Informationen und Anweisungen vom chinesischen Partner häufig modifiziert, um mit den in China bestehenden Bedingungen kompatibel zu sein.“ Sie argumentierten auch, dass der Schlüssel zu ihrem Erfolg trotz kultureller, wirtschaftlicher und politischer Unterschiede die Hingabe und das Engagement beider Parteien für ein gemeinsames Ziel sowie der gegenseitige Respekt, das Vertrauen und die Freundschaft waren, die alle Unterschiede zwischen ihnen überstiegen.

        Die Gestaltung von Schicht- und Arbeitsplänen sind weitere Beispiele für Arbeitsorganisation. In den meisten IDCs gibt es bestimmte soziokulturelle Probleme im Zusammenhang mit Schichtarbeit. Dazu gehören schlechte allgemeine Lebens- und Wohnbedingungen, fehlende Unterstützungsdienste, eine laute häusliche Umgebung und andere Faktoren, die die Gestaltung spezieller Schichtprogramme erfordern. Außerdem dauert ein Arbeitstag für weibliche Arbeitnehmer normalerweise viel länger als acht Stunden; sie umfasst nicht nur die tatsächliche Arbeitszeit, sondern auch die Zeit, die für Reisen, Heimarbeit und die Betreuung von Kindern und älteren Angehörigen aufgewendet wird. Angesichts der vorherrschenden Kultur erfordert die Schicht- und andere Arbeitsgestaltung spezielle Arbeits- und Ruhepläne für einen effektiven Betrieb.

        Flexibilität bei den Arbeitszeiten, um kulturelle Abweichungen zu ermöglichen, wie z. B. ein Nickerchen nach dem Mittagessen für chinesische Arbeiter und religiöse Aktivitäten für Muslime, sind weitere kulturelle Aspekte der Arbeitsorganisation. In der islamischen Kultur müssen die Menschen einige Male am Tag von der Arbeit abbrechen, um zu beten, und jedes Jahr einen Monat lang von Sonnenaufgang bis Sonnenuntergang fasten. All diese kulturellen Zwänge erfordern besondere arbeitsorganisatorische Überlegungen.

        Daher werden viele makro-ergonomische Designmerkmale stark von der Kultur beeinflusst. Diese Merkmale sollten beim Entwurf von Softwaresystemen für einen effektiven Betrieb berücksichtigt werden.

        Fazit: Kulturelle Unterschiede im Design

        Ein brauchbares Produkt oder System zu entwerfen, ist keine leichte Aufgabe. Es gibt keine absolute Eignungsqualität. Die Aufgabe des Designers ist es, ein optimales und harmonisches Zusammenspiel zwischen den vier Grundkomponenten des Mensch-Technik-Systems zu schaffen: dem Benutzer, der Aufgabe, dem technologischen System und der Betriebsumgebung. Ein System kann für eine Kombination aus Benutzer, Aufgabe und Umgebungsbedingungen voll brauchbar, für eine andere jedoch völlig ungeeignet sein. Ein Designaspekt, der stark zur Benutzerfreundlichkeit des Designs beitragen kann, sei es bei einem einzelnen Produkt oder einem komplexen System, ist die Berücksichtigung kultureller Aspekte, die einen tiefgreifenden Einfluss sowohl auf den Benutzer als auch auf die Betriebsumgebung haben.

        Selbst wenn ein gewissenhafter Ingenieur eine geeignete Mensch-Maschine-Schnittstelle für den Einsatz in einer bestimmten Umgebung entwirft, ist der Designer oft nicht in der Lage, die Auswirkungen einer anderen Kultur auf die Benutzerfreundlichkeit des Produkts vorherzusehen. Es ist schwierig, mögliche negative kulturelle Auswirkungen zu verhindern, wenn ein Produkt in einer Umgebung verwendet wird, die sich von der Umgebung unterscheidet, für die es entwickelt wurde. Und da es fast keine quantitativen Daten zu kulturellen Einschränkungen gibt, kann der Ingenieur das Design nur dann kulturkompatibel gestalten, wenn er die Benutzerpopulation aktiv in den Designprozess einbezieht.

        Der beste Weg, kulturelle Aspekte im Design zu berücksichtigen, besteht darin, dass der Designer einen benutzerzentrierten Designansatz anwendet. Tatsächlich ist der vom Designer angepasste Designansatz der wesentliche Faktor, der die Benutzerfreundlichkeit des entworfenen Systems sofort beeinflusst. Die Bedeutung dieses Grundkonzepts muss vom Produkt- oder Systemdesigner bereits zu Beginn des Designlebenszyklus erkannt und umgesetzt werden. Die Grundprinzipien des nutzerzentrierten Designs lassen sich somit wie folgt zusammenfassen (Gould und Lewis 1985; Shackel 1986; Gould et al. 1987; Gould 1988; Wang 1992):

          1. Frühe und kontinuierliche Fokussierung auf den Benutzer. Der Benutzer sollte während des gesamten Produktentwicklungslebenszyklus (dh Vorentwurf, Detailentwurf, Produktion, Verifizierung und Produktverbesserungsphase) ein aktives Mitglied des Designteams sein.
          2. Integriertes Design. Das System sollte als Ganzes betrachtet werden, um einen ganzheitlichen Designansatz zu gewährleisten. Das bedeutet, dass alle Aspekte der Benutzerfreundlichkeit des Systems parallel vom Designteam entwickelt werden sollten.
          3. Frühe und kontinuierliche Benutzertests. Die Benutzerreaktion sollte anhand von Prototypen oder Simulationen getestet werden, während reale Arbeiten in der realen Umgebung von der frühen Entwicklungsphase bis zum Endprodukt durchgeführt werden.
          4. Iteratives Design. Design, Test und Redesign werden in regelmäßigen Zyklen wiederholt, bis zufriedenstellende Usability-Ergebnisse erzielt werden.

                 

                Bei der Gestaltung eines Produkts auf globaler Ebene muss der Designer die Bedürfnisse der Verbraucher auf der ganzen Welt berücksichtigen. In einem solchen Fall ist der Zugriff auf alle tatsächlichen Benutzer und Betriebsumgebungen möglicherweise nicht möglich, um einen benutzerzentrierten Designansatz zu übernehmen. Der Designer muss ein breites Spektrum an Informationen, sowohl formelle als auch informelle, wie z. B. Literaturreferenzmaterial, Normen, Richtlinien und praktische Prinzipien und Erfahrungen bei der Durchführung einer analytischen Bewertung des Designs verwenden und muss dem Produkt eine ausreichende Anpassbarkeit und Flexibilität bieten um den Bedürfnissen einer breiteren Benutzergruppe gerecht zu werden.

                Ein weiterer zu berücksichtigender Punkt ist die Tatsache, dass Designer niemals allwissend sein können. Sie benötigen Input nicht nur von den Benutzern, sondern auch von anderen am Projekt beteiligten Parteien, einschließlich Managern, Technikern und Reparatur- und Wartungsarbeitern. In einem partizipativen Prozess sollen die Beteiligten ihr Wissen und ihre Erfahrungen bei der Entwicklung eines nutzbaren Produkts oder Systems teilen und gemeinsam die Verantwortung für dessen Funktionalität und Sicherheit übernehmen. Schließlich steht für alle Beteiligten etwas auf dem Spiel.

                 

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                Donnerstag, März 17 2011 18: 09

                Überwachung von Arbeitsgefahren

                Gefahrenüberwachung ist der Prozess der Bewertung der Verteilung von und der säkularen Trends bei der Verwendung und Exposition von Gefahren, die für Krankheiten und Verletzungen verantwortlich sind (Wegman 1992). Im Zusammenhang mit der öffentlichen Gesundheit identifiziert die Gefahrenüberwachung Arbeitsprozesse oder einzelne Arbeitnehmer, die in bestimmten Branchen und Berufskategorien einem hohen Maß an spezifischen Gefahren ausgesetzt sind. Da die Gefahrenüberwachung nicht auf Krankheitsereignisse abzielt, erfordert ihre Verwendung zur Steuerung von Interventionen im Bereich der öffentlichen Gesundheit im Allgemeinen, dass zuvor eine klare Expositions-Ergebnis-Beziehung hergestellt wurde. Die Überwachung kann dann mit der Annahme gerechtfertigt werden, dass eine Verringerung der Exposition zu einer Verringerung der Krankheit führt. Die ordnungsgemäße Verwendung von Gefahrenüberwachungsdaten ermöglicht ein rechtzeitiges Eingreifen und ermöglicht die Prävention von Berufskrankheiten. Der bedeutendste Vorteil besteht daher darin, dass nicht mehr auf das Eintreten einer offensichtlichen Krankheit oder sogar des Todes gewartet werden muss, bevor Maßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer ergriffen werden.

                Es gibt mindestens fünf weitere Vorteile der Gefahrenüberwachung, die die der Krankheitsüberwachung ergänzen. Erstens ist die Identifizierung von Gefahrenereignissen in der Regel viel einfacher als die Identifizierung von Berufskrankheiten, insbesondere bei Krankheiten wie Krebs mit langen Latenzzeiten. Zweitens hat ein Fokus auf Gefahren (statt Krankheiten) den Vorteil, dass die Aufmerksamkeit auf die Expositionen gelenkt wird, die letztendlich kontrolliert werden müssen. Beispielsweise könnte sich die Überwachung von Lungenkrebs auf die Raten von Asbestarbeitern konzentrieren. Ein beträchtlicher Anteil von Lungenkrebs in dieser Bevölkerungsgruppe könnte jedoch auf das Zigarettenrauchen zurückzuführen sein, entweder unabhängig von oder in Wechselwirkung mit der Asbestexposition, so dass möglicherweise eine große Anzahl von Arbeitnehmern untersucht werden muss, um eine kleine Anzahl asbestbedingter Krebsarten zu erkennen. Andererseits könnte die Überwachung der Asbestexposition Informationen über die Expositionsniveaus und -muster (Arbeitsplätze, Prozesse oder Branchen) liefern, in denen die Expositionskontrolle am schlechtesten ist. Dann würden auch ohne eine tatsächliche Zählung von Lungenkrebsfällen Anstrengungen unternommen, um die Exposition zu reduzieren oder zu eliminieren.

                Drittens, da nicht jede Exposition zu einer Krankheit führt, treten Gefahrenereignisse viel häufiger auf als Krankheitsereignisse, was dazu führt, dass ein sich herausbildendes Muster oder Veränderungen im Laufe der Zeit leichter beobachtet werden können als bei der Krankheitsüberwachung. Verbunden mit diesem Vorteil ist die Möglichkeit, Sentinel-Events stärker zu nutzen. Eine Sentinel-Gefahr kann einfach das Vorhandensein einer Exposition (z. B. Beryllium) sein, die durch direkte Messung am Arbeitsplatz angezeigt wird; das Vorhandensein einer übermäßigen Exposition, wie durch Biomarker-Überwachung angezeigt (z. B. erhöhte Bleiwerte im Blut); oder eine Meldung über einen Unfall (z. B. eine chemische Verschüttung).

                Ein vierter Vorteil der Gefahrenüberwachung besteht darin, dass die zu diesem Zweck erhobenen Daten die Privatsphäre einer Person nicht verletzen. Die Vertraulichkeit von Krankenakten ist nicht gefährdet und die Möglichkeit der Stigmatisierung einer Person mit einem Krankheitsetikett wird vermieden. Dies ist besonders wichtig in industriellen Umgebungen, wo der Arbeitsplatz einer Person gefährdet sein kann oder ein potenzieller Schadensersatzanspruch die Wahl der diagnostischen Optionen eines Arztes beeinflussen kann.

                Schließlich kann die Gefahrenüberwachung Systeme nutzen, die für andere Zwecke entwickelt wurden. Beispiele für die laufende Sammlung von bereits bestehenden Gefahreninformationen sind Verzeichnisse über die Verwendung giftiger Stoffe oder die Einleitung gefährlicher Stoffe, Verzeichnisse für bestimmte gefährliche Stoffe und Informationen, die von Aufsichtsbehörden zur Verwendung in Übereinstimmung mit den Vorschriften gesammelt werden. In vielerlei Hinsicht ist der praktizierende Industriehygieniker bereits mit der Verwendung von Expositionsdaten zur Überwachung vertraut.

                Gefahrenüberwachungsdaten können die Krankheitsüberwachung sowohl für die Forschung zur Feststellung oder Bestätigung eines Zusammenhangs zwischen Gefahren und Krankheiten als auch für Anwendungen im Bereich der öffentlichen Gesundheit ergänzen, und die in beiden Fällen gesammelten Daten können verwendet werden, um die Notwendigkeit einer Sanierung zu bestimmen. Andere Funktionen werden von nationalen Überwachungsdaten erfüllt (wie sie unter Verwendung der Daten des integrierten Management-Informationssystems der US-amerikanischen OSHA zu Probenergebnissen zur Einhaltung der Industriehygiene entwickelt werden könnten – siehe unten) im Gegensatz zu denen, die von Gefahrenüberwachungsdaten auf Werksebene erfüllt werden, wo sie viel detaillierter sind Fokussierung und Analyse sind möglich.

                Nationale Daten können äußerst wichtig sein, um Inspektionen für Compliance-Aktivitäten zu planen oder um zu bestimmen, wie die wahrscheinliche Verteilung von Risiken ist, die zu spezifischen Anforderungen an medizinische Dienstleistungen für eine Region führen werden. Die Gefahrenüberwachung auf Werksebene liefert jedoch die notwendigen Details für eine genaue Untersuchung von Trends im Laufe der Zeit. Manchmal tritt ein Trend unabhängig von Kontrolländerungen auf, sondern eher als Reaktion auf Produktänderungen, die in regional gruppierten Daten nicht erkennbar wären. Sowohl Ansätze auf nationaler als auch auf Werksebene können nützlich sein, um festzustellen, ob ein Bedarf an geplanten wissenschaftlichen Studien oder an Ausbildungsprogrammen für Arbeitnehmer und Führungskräfte besteht.

                Durch die Kombination von Gefahrenüberwachungsdaten aus Routineinspektionen in einem breiten Spektrum scheinbar nicht verwandter Branchen ist es manchmal möglich, Gruppen von Arbeitnehmern zu identifizieren, bei denen eine starke Exposition andernfalls übersehen werden könnte. Beispielsweise identifizierte die Analyse der Bleikonzentrationen in der Luft, wie sie bei OSHA-Compliance-Inspektionen für 1979 bis 1985 bestimmt wurden, 52 Branchen, in denen der zulässige Expositionsgrenzwert (PEL) bei mehr als einem Drittel der Inspektionen überschritten wurde (Froines et al. 1990). Zu diesen Industrien gehörten Primär- und Sekundärschmelzen, Batterieherstellung, Pigmentherstellung und Messing-/Bronzegießereien. Da dies alles Industrien mit historisch hoher Bleiexposition sind, deutet eine übermäßige Exposition auf eine unzureichende Kontrolle bekannter Gefahren hin. Einige dieser Arbeitsplätze sind jedoch recht klein, wie z. B. sekundäre Bleihüttenbetriebe, und es ist unwahrscheinlich, dass einzelne Betriebsleiter oder Bediener systematische Probenahmen der Exposition vornehmen und sich daher möglicherweise nicht bewusst sind, dass ernsthafte Bleiexpositionsprobleme an ihren eigenen Arbeitsplätzen auftreten. Im Gegensatz zu den möglicherweise in diesen grundlegenden Bleiindustrien zu erwartenden hohen Bleibelastungen in der Umgebung wurde auch festgestellt, dass mehr als ein Drittel der Anlagen in der Umfrage, in denen die PELs überschritten wurden, aus Lackiervorgängen in einer Vielzahl von Bereichen stammten allgemeine Brancheneinstellungen. Es ist bekannt, dass Baustahlmaler einem Bleiexpositionsrisiko ausgesetzt sind, aber Industrien, die Maler in kleinen Betrieben zum Lackieren von Maschinen oder Maschinenteilen beschäftigen, wurde wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Diese Arbeitnehmer sind gefährlichen Expositionen ausgesetzt, werden jedoch häufig nicht als Bleiarbeiter betrachtet, da sie in einer Branche tätig sind, die keine auf Blei basierende Industrie ist. In gewisser Weise offenbarte diese Umfrage Beweise für ein Risiko, das bekannt war, aber vergessen worden war, bis es durch die Analyse dieser Überwachungsdaten identifiziert wurde.

                Ziele der Gefahrenüberwachung

                Programme zur Gefahrenüberwachung können unterschiedliche Ziele und Strukturen haben. Erstens ermöglichen sie eine Fokussierung auf Interventionsmaßnahmen und helfen, bestehende Programme zu bewerten und neue zu planen. Die sorgfältige Verwendung von Gefahrenüberwachungsinformationen kann zur Früherkennung von Systemausfällen führen und die Aufmerksamkeit auf die Notwendigkeit verbesserter Kontrollen oder Reparaturen lenken, bevor übermäßige Expositionen oder Krankheiten tatsächlich auftreten. Daten aus solchen Bemühungen können auch Hinweise auf die Notwendigkeit neuer oder überarbeiteter Vorschriften für eine bestimmte Gefahr liefern. Zweitens können Überwachungsdaten in Projektionen zukünftiger Erkrankungen einbezogen werden, um die Planung sowohl der Compliance als auch der Nutzung medizinischer Ressourcen zu ermöglichen. Drittens können Arbeiter auf verschiedenen Organisations- und Regierungsebenen unter Verwendung standardisierter Expositionsmethoden Daten produzieren, die es ermöglichen, sich auf eine Nation, eine Stadt, eine Industrie, eine Fabrik oder sogar einen Arbeitsplatz zu konzentrieren. Mit dieser Flexibilität kann die Überwachung zielgerichtet, nach Bedarf angepasst und verfeinert werden, wenn neue Informationen verfügbar werden oder wenn alte Probleme gelöst oder neue Probleme auftreten. Schließlich sollten sich Gefahrenüberwachungsdaten bei der Planung epidemiologischer Studien als wertvoll erweisen, indem Bereiche identifiziert werden, in denen solche Studien am fruchtbarsten wären.

                Beispiele für Gefahrenüberwachung

                Karzinogenregister – Finnland. 1979 begann Finnland, die nationale Berichterstattung über die Verwendung von 50 verschiedenen Karzinogenen in der Industrie zu verlangen. Die Trends über die ersten sieben Jahre der Überwachung wurden 1988 berichtet (Alho, Kauppinen und Sundquist 1988). Über zwei Drittel der Arbeiter, die Karzinogenen ausgesetzt waren, arbeiteten nur mit drei Arten von Karzinogenen: Chromaten, Nickel und anorganischen Verbindungen oder Asbest. Die Gefahrenüberwachung ergab, dass eine überraschend kleine Anzahl von Verbindungen für die meisten Expositionen gegenüber Karzinogenen verantwortlich war, wodurch sich der Fokus für Bemühungen zur Verringerung des toxischen Einsatzes sowie für Bemühungen zur Expositionskontrolle stark verbesserte.

                Eine weitere wichtige Verwendung des Registers war die Bewertung der Gründe, warum Auflistungen das System „verließen“ – das heißt, warum die Verwendung eines Karzinogens einmal gemeldet wurde, aber nicht in nachfolgenden Umfragen. Zwanzig Prozent der Abgänge waren auf anhaltende, aber nicht gemeldete Exposition zurückzuführen. Dies führte zu Schulungen und Rückmeldungen an die berichtenden Branchen über den Wert einer genauen Berichterstattung. Achtunddreißig Prozent schieden aus, weil die Exposition aufgehört hatte, und von diesen brach über die Hälfte aufgrund der Substitution durch ein nicht karzinogenes Mittel ab. Es ist möglich, dass die Ergebnisse der Berichte des Überwachungssystems die Substitution angeregt haben. Die meisten der verbleibenden Ausstiege resultierten aus der Eliminierung von Expositionen durch technische Kontrollen, Prozessänderungen oder eine erhebliche Verringerung der Verwendung oder Expositionszeit. Nur 5 % der Ausgänge resultierten aus der Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung. Dieses Beispiel zeigt, wie ein Expositionsregister eine reichhaltige Ressource zum Verständnis der Verwendung von Karzinogenen und zur Verfolgung der Änderung der Verwendung im Laufe der Zeit darstellen kann.

                Nationale Erhebung über berufsbedingte Exposition (NOES). Das US-amerikanische NIOSH führte im Abstand von zehn Jahren zwei National Occupational Exposure Surveys (NOES) durch, um die Anzahl der Arbeitnehmer und Arbeitsplätze abzuschätzen, die potenziell einer Vielzahl von Gefahren ausgesetzt sind. Es wurden nationale und bundesstaatliche Karten erstellt, die die untersuchten Punkte zeigen, wie z. B. das Muster der Arbeitsplatz- und Arbeiterexposition gegenüber Formaldehyd (Frazier, Lalich und Pedersen 1983). Die Überlagerung dieser Karten mit Mortalitätskarten für bestimmte Ursachen (z. B. Nasennebenhöhlenkrebs) bietet die Möglichkeit für einfache ökologische Untersuchungen zur Generierung von Hypothesen, die dann durch geeignete epidemiologische Studien untersucht werden können.

                Auch Veränderungen zwischen den beiden Erhebungen wurden untersucht, beispielsweise die Anteile von Einrichtungen, in denen es ohne funktionierende Steuerungen zu potenziellen Belastungen durch Dauerlärm kam (Seta und Sundin 1984). Bei der Branchenbetrachtung zeigten sich bei Generalbauunternehmen (92.5 % auf 88.4 %) kaum Veränderungen, während bei Chemikalien und verwandten Produkten (88.8 % auf 38.0 %) sowie bei diversen Reparaturdiensten (81.1 % auf 21.2 %) ein deutlicher Rückgang zu verzeichnen war. ). Mögliche Erklärungen waren die Verabschiedung des Arbeitsschutzgesetzes, Tarifverträge, Bedenken hinsichtlich der gesetzlichen Haftung und eine erhöhte Sensibilisierung der Mitarbeiter.

                Inspektions-(Expositions-)Maßnahmen (OSHA). Die US OSHA inspiziert seit über zwanzig Jahren Arbeitsplätze, um die Angemessenheit von Expositionskontrollen zu bewerten. Die meiste Zeit lagen die Daten in einer Datenbank, dem Integrated Management Information System (OSHA/IMIS). Für die Jahre 1979 bis 1987 wurden in ausgewählten Fällen allgemeine säkulare Trends untersucht. Für Asbest gibt es gute Hinweise auf weitgehend erfolgreiche Kontrollen. Im Gegensatz dazu, während die Zahl der Proben, die für Expositionen gegenüber Kieselsäure und Blei entnommen wurden, in diesen Jahren abnahm, zeigten beide Substanzen weiterhin eine beträchtliche Anzahl von Überexpositionen. Die Daten zeigten auch, dass trotz reduzierter Kontrollzahlen der Anteil der Kontrollen mit Grenzwertüberschreitungen im Wesentlichen konstant blieb. Solche Daten könnten für die OSHA bei der Planung von Compliance-Strategien für Kieselsäure und Blei sehr aufschlussreich sein.

                Eine weitere Verwendung der Arbeitsplatzinspektionsdatenbank war eine quantitative Untersuchung der Silica-Expositionsniveaus für neun Branchen und Arbeitsplätze innerhalb dieser Branchen (Froines, Wegman und Dellenbaugh 1986). Expositionsgrenzwerte wurden in unterschiedlichem Ausmaß überschritten, von 14 % (Aluminiumgießereien) bis 73 % (Töpfereien). Innerhalb der Töpfereien wurden bestimmte Berufe untersucht und der Anteil, bei dem die Expositionsgrenzwerte überschritten wurden, reichte von 0 % (Arbeiter) bis 69 % (Schlupfarbeiter). Das Ausmaß, in dem die Proben den Expositionsgrenzwert überschritten, war je nach Arbeitsplatz unterschiedlich. Für Sliphouse-Arbeiter betrug die Überexposition im Durchschnitt das Doppelte des Expositionsgrenzwerts, während Gleit-/Glasursprüher eine durchschnittliche Überexposition von mehr als dem Achtfachen des Grenzwerts aufwiesen. Dieser Detaillierungsgrad sollte sich für das Management und die in Töpfereien beschäftigten Arbeiter sowie für Regierungsbehörden, die für die Regulierung beruflicher Expositionen verantwortlich sind, als wertvoll erweisen.

                Zusammenfassung

                Dieser Artikel hat den Zweck der Gefahrenüberwachung identifiziert, ihre Vorteile und einige ihrer Grenzen beschrieben und mehrere Beispiele gegeben, in denen sie nützliche Informationen zur öffentlichen Gesundheit geliefert hat. Die Gefahrenüberwachung sollte jedoch die Krankheitsüberwachung für nicht ansteckende Krankheiten nicht ersetzen. 1977 betonte eine NIOSH-Task Force die relative gegenseitige Abhängigkeit der beiden Hauptarten der Überwachung und erklärte:

                Die Überwachung von Gefahren und Krankheiten kann nicht isoliert voneinander erfolgen. Die erfolgreiche Charakterisierung der mit verschiedenen Branchen oder Berufen verbundenen Gefahren in Verbindung mit toxikologischen und medizinischen Informationen zu den Gefahren kann Branchen oder Berufsgruppen vorschlagen, die für eine epidemiologische Überwachung geeignet sind (Craft et al. 1977).

                 

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                Montag, März 14 2011 20: 37

                Ältere Arbeitnehmer

                Der Status älterer Arbeitnehmer variiert je nach ihrer funktionellen Verfassung, die ihrerseits von ihrer beruflichen Vergangenheit beeinflusst wird. Ihr Status hängt auch von der Arbeitsstelle ab, die sie bekleiden, und von der sozialen, kulturellen und wirtschaftlichen Situation des Landes, in dem sie leben.

                Arbeiter, die viel körperliche Arbeit verrichten müssen, sind daher meistens auch diejenigen mit der geringsten Schulbildung und der geringsten Berufsausbildung. Sie sind anstrengenden Arbeitsbedingungen ausgesetzt, die Krankheiten verursachen können, und sie sind der Gefahr von Unfällen ausgesetzt. In diesem Zusammenhang nimmt ihre körperliche Leistungsfähigkeit gegen Ende ihres aktiven Lebens sehr wahrscheinlich ab, was sie bei der Arbeit anfälliger macht.

                Umgekehrt können Arbeitnehmer, die den Vorteil einer langen Schulbildung und einer anschließenden Berufsausbildung, die sie für ihre Arbeit rüstet, genossen haben, in allgemeinmedizinischen Berufen tätig werden, wo sie die so erworbenen Kenntnisse anwenden und ihre Erfahrungen schrittweise erweitern können. Oft arbeiten sie nicht in den schädlichsten Arbeitsumgebungen und ihre Fähigkeiten werden mit zunehmendem Alter anerkannt und geschätzt.

                In einer Zeit des wirtschaftlichen Aufschwungs und des Arbeitskräftemangels werden alternden Arbeitnehmern die Qualitäten der „beruflichen Gewissenhaftigkeit“, der regelmäßigen Arbeit und der Fähigkeit, ihr Know-how zu halten, zuerkannt. In einer Zeit der Rezession und Arbeitslosigkeit wird die Tatsache, dass ihre Arbeitsleistung hinter der jüngerer Menschen zurückbleibt, und ihre geringere Fähigkeit, sich an Veränderungen in Arbeitstechniken und -organisation anzupassen, stärker betont.

                Je nach den betroffenen Ländern, ihren kulturellen Traditionen und ihrer Art und Höhe der wirtschaftlichen Entwicklung wird die Rücksichtnahme auf die alternden Arbeitnehmer und die Solidarität mit ihnen mehr oder weniger ausgeprägt und ihr Schutz mehr oder weniger gewährleistet sein.

                Die Zeitdimensionen des Alters-/Arbeitsverhältnisses

                Die Beziehung zwischen Altern und Arbeit umfasst eine große Vielfalt von Situationen, die aus zwei Blickwinkeln betrachtet werden können: Einerseits scheint die Arbeit für den Arbeitnehmer während seines gesamten aktiven Lebens ein Transformationsfaktor zu sein, wobei die Transformationen entweder negativ sind (z. B. Verschleiß, Fähigkeitsverlust, Krankheiten und Unfälle) oder positiv (z. B. Wissens- und Erfahrungserwerb); Andererseits offenbart die Arbeit die mit dem Alter verbundenen Veränderungen, was zu einer Marginalisierung und sogar zum Ausschluss älterer Arbeitnehmer aus dem Produktionssystem führt, die Arbeitsanforderungen ausgesetzt sind, die für ihre abnehmende Leistungsfähigkeit zu hoch sind, oder im Gegenteil einen Fortschritt ermöglicht ihren beruflichen Werdegang, wenn der Inhalt der Arbeit so beschaffen ist, dass der Erfahrung ein hoher Stellenwert beigemessen wird.

                Das fortschreitende Alter spielt also die Rolle eines „Vektors“, auf dem Lebensereignisse chronologisch registriert werden, sowohl am Arbeitsplatz als auch außerhalb. Um diese Achse herum sind Prozesse des Niedergangs und des Aufbaus angelenkt, die von einem Arbeiter zum anderen sehr unterschiedlich sind. Um die Probleme älterer Arbeitnehmer bei der Gestaltung von Arbeitssituationen zu berücksichtigen, müssen sowohl die dynamischen Merkmale altersbedingter Veränderungen als auch die individuelle Variabilität dieser Veränderungen berücksichtigt werden.

                Das Verhältnis Alter/Arbeit kann im Lichte einer dreifachen Entwicklung betrachtet werden:

                1. Arbeit entwickelt sich. Techniken ändern sich; Mechanisierung, Automatisierung, Computerisierung und Methoden der Informationsübertragung, neben anderen Faktoren, neigen oder werden dazu tendieren, allgemeiner zu werden. Neue Produkte tauchen auf, andere verschwinden. Neue Risiken werden aufgedeckt oder erweitert (z. B. Strahlung und chemische Produkte), andere treten in den Hintergrund. Arbeitsorganisation, Arbeitsmanagement, Aufgabenverteilung und Arbeitszeitpläne werden transformiert. Einige Produktionsbereiche entwickeln sich, während andere zurückgehen. Von einer Generation zur nächsten sind die Arbeitssituationen, denen der Arbeitnehmer während des Berufslebens begegnet, die Anforderungen, die er stellt, und die von ihm verlangten Fähigkeiten nicht gleich.
                2. Die Erwerbsbevölkerung verändert sich. Altersstrukturen verändern sich entsprechend der demografischen Entwicklung, der Art des Berufseinstiegs oder -ausstiegs und der Einstellung zur Erwerbstätigkeit. Der Anteil der Frauen an der Erwerbsbevölkerung entwickelt sich weiter. Echte Umwälzungen finden im Bereich Bildung, Berufsausbildung und Zugang zum Gesundheitssystem statt. All diese Transformationen erzeugen gleichzeitig generations- und zeitraumbezogene Effekte, die offensichtlich das Alter-Arbeits-Verhältnis beeinflussen und in gewissem Umfang antizipiert werden können.
                3. Abschließend – ein Punkt, der hervorgehoben werden muss –individuelle Veränderungen sind während des gesamten Berufslebens im Gange, und die Abstimmung zwischen den Merkmalen einer bestimmten Arbeit und denen der Personen, die sie ausführen, wird daher häufig in Frage gestellt.

                 

                Einige Prozesse des organischen Alterns und ihre Beziehung zur Arbeit

                Ab dem 40. bzw. 50. Lebensjahr nehmen die wesentlichen an der Arbeit beteiligten organischen Funktionen in beobachtbarer Weise ab, nachdem sich einige von ihnen bis zum 20. bzw. 25. Lebensjahr entwickelt haben.

                Insbesondere ist mit zunehmendem Alter eine Abnahme der maximalen Muskelkraft und des Bewegungsbereichs der Gelenke zu beobachten. Die Abnahme der Kraft liegt zwischen dem 15. und 20. Lebensjahr in der Größenordnung von 20 bis 60 %. Dies ist jedoch nur ein allgemeiner Trend, und die Unterschiede zwischen den einzelnen Personen sind beträchtlich. Außerdem handelt es sich um maximale Kapazitäten; der Rückgang ist bei moderateren körperlichen Anforderungen viel geringer.

                Eine sehr altersempfindliche Funktion ist die Regulierung der Körperhaltung. Diese Schwierigkeit ist bei üblichen und stabilen Arbeitspositionen (stehend oder sitzend) nicht sehr offensichtlich, wird jedoch in Situationen des Ungleichgewichts deutlich, die präzise Anpassungen, starke Muskelkontraktionen oder Gelenkbewegungen in extremen Winkeln erfordern. Diese Probleme werden schwerwiegender, wenn die Arbeit auf instabilen oder rutschigen Untergründen ausgeführt werden muss oder wenn der Arbeiter einen Schock oder unerwarteten Ruck erleidet. Die Folge ist, dass Unfälle durch Gleichgewichtsverlust mit zunehmendem Alter häufiger werden.

                Ab dem 40. bis 45. Lebensjahr wird die Schlafregulation weniger zuverlässig. Es reagiert empfindlicher auf Änderungen der Arbeitszeiten (wie Nacht- oder Schichtarbeit) und auf störende Umgebungen (z. B. Lärm oder Beleuchtung). Veränderungen in der Länge und Qualität des Schlafes folgen.

                Auch die Thermoregulation wird mit zunehmendem Alter schwieriger, was bei älteren Arbeitnehmern zu spezifischen Problemen bei Hitzearbeiten führt, insbesondere wenn körperlich intensive Arbeiten zu verrichten sind.

                Die sensorischen Funktionen beginnen sehr früh zu beeinträchtigen, aber die daraus resultierenden Mängel sind selten vor dem 40. bis 45. Lebensjahr ausgeprägt. Die Sehfunktion insgesamt ist beeinträchtigt: Es gibt eine Verringerung der Akkommodationsamplitude (die mit geeigneten Linsen korrigiert werden kann) , sowie im peripheren Gesichtsfeld Tiefenwahrnehmung, Blendresistenz und Lichttransmission durch die Augenlinse. Die daraus resultierende Unannehmlichkeit macht sich nur unter bestimmten Bedingungen bemerkbar: bei schlechter Beleuchtung, in der Nähe von Blendquellen, bei sehr kleinen oder schlecht präsentierten Objekten oder Texten usw.

                Die Abnahme der Hörfunktion wirkt sich auf die Hörschwelle für hohe Frequenzen (hohe Töne) aus, zeigt sich jedoch insbesondere als Schwierigkeit, Schallsignale in einer lauten Umgebung zu unterscheiden. Dadurch wird die Verständlichkeit des gesprochenen Wortes bei Umgebungsgeräuschen oder starkem Nachhall erschwert.

                Die anderen sensorischen Funktionen sind in dieser Lebensphase im Allgemeinen wenig beeinträchtigt.

                Es zeigt sich, dass sich generell ein organischer Altersrückgang insbesondere in Extremsituationen bemerkbar macht, die auf jeden Fall modifiziert werden sollten, um auch jungen Arbeitnehmern Schwierigkeiten zu ersparen. Darüber hinaus können ältere Arbeitnehmer ihre Defizite durch besondere, oft durch Erfahrung erworbene Strategien kompensieren, wenn es die Arbeitsbedingungen und die Organisation zulassen: der Einsatz zusätzlicher Stützen für unausgeglichene Körperhaltungen, das Heben und Tragen von Lasten so, dass extreme Anstrengungen reduziert werden , Organisieren des visuellen Scannens, um unter anderem nützliche Informationen zu lokalisieren.

                Kognitives Altern: Entschleunigen und Lernen

                In Bezug auf die kognitiven Funktionen ist zunächst festzuhalten, dass die Arbeitstätigkeit einerseits grundlegende Mechanismen zur Aufnahme und Verarbeitung von Informationen und andererseits im Laufe des Lebens erworbenes Wissen ins Spiel bringt. Dieses Wissen betrifft hauptsächlich die Bedeutung von Objekten, Signalen, Wörtern und Situationen („deklaratives“ Wissen) und Vorgehensweisen („prozedurales“ Wissen).

                Das Kurzzeitgedächtnis ermöglicht es uns, erkannte nützliche Informationen für einige Dutzend Sekunden oder einige Minuten zu behalten. Die Verarbeitung dieser Informationen erfolgt durch Abgleich mit dauerhaft gespeichertem Wissen. Das Altern wirkt auf verschiedene Weise auf diese Mechanismen ein: (1) es bereichert durch Erfahrung das Wissen, die Fähigkeit, sowohl nützliches Wissen als auch die Art und Weise seiner Verarbeitung am besten auszuwählen, insbesondere bei Aufgaben, die relativ häufig ausgeführt werden, aber (2) die Zeit, die benötigt wird, um diese Informationen zu verarbeiten, verlängert sich sowohl aufgrund der Alterung des Zentralnervensystems als auch aufgrund des zerbrechlicheren Kurzzeitgedächtnisses.

                Diese kognitiven Funktionen hängen sehr stark von der Umgebung ab, in der die Arbeitnehmer gelebt haben, und damit von ihrer Vorgeschichte, ihrer Ausbildung und den Arbeitssituationen, denen sie sich stellen mussten. Die mit dem Alter eintretenden Veränderungen manifestieren sich daher in sehr unterschiedlichen Kombinationen von Phänomenen des Verfalls und des Wiederaufbaus, wobei jeder dieser beiden Faktoren mehr oder weniger akzentuiert sein kann.

                Wenn Arbeitnehmer im Laufe ihres Arbeitslebens nur eine kurze Ausbildung erhalten haben und relativ einfache und sich wiederholende Aufgaben ausführen mussten, sind ihre Kenntnisse begrenzt und sie haben Schwierigkeiten, wenn sie mit neuen oder relativ unbekannten Aufgaben konfrontiert werden. Wenn sie zudem unter starkem Zeitdruck arbeiten müssen, werden sie durch die eingetretenen Veränderungen ihrer Sinnesfunktionen und die Verlangsamung ihrer Informationsverarbeitung behindert. Haben sie hingegen eine längere Schul- und Ausbildung hinter sich und mussten vielfältige Aufgaben wahrnehmen, konnten sie dadurch ihre Fähigkeiten so erweitern, dass die altersbedingten sensorischen oder kognitiven Defizite behoben werden weitgehend kompensiert.

                Es ist daher leicht zu verstehen, welche Rolle die Weiterbildung in der Arbeitssituation älterer Arbeitnehmer spielt. Veränderungen in der Arbeitswelt machen es immer häufiger erforderlich, auf regelmäßige Weiterbildung zurückzugreifen, aber ältere Arbeitnehmer erhalten diese selten. Unternehmen halten es häufig nicht für sinnvoll, einen Arbeitnehmer am Ende seines Berufslebens zu schulen, zumal angenommen wird, dass Lernschwierigkeiten mit zunehmendem Alter zunehmen. Und die Arbeitnehmer selbst zögern, sich einer Ausbildung zu unterziehen, weil sie befürchten, dass sie keinen Erfolg haben werden, und sehen nicht immer ganz klar die Vorteile, die sie aus der Ausbildung ziehen könnten.

                Tatsächlich ändert sich mit zunehmendem Alter die Art des Lernens. Während ein junger Mensch das ihm vermittelte Wissen aufzeichnet, muss ein älterer Mensch verstehen, wie dieses Wissen in Bezug auf das, was er oder sie bereits weiß, organisiert ist, was seine Logik ist und was seine Rechtfertigung für die Arbeit ist. Er oder sie braucht auch Zeit zum Lernen. Daher besteht eine Antwort auf das Problem der Ausbildung älterer Arbeitnehmer in erster Linie darin, je nach Alter, Kenntnissen und Erfahrungen der einzelnen Personen unterschiedliche Unterrichtsmethoden anzuwenden, insbesondere eine längere Ausbildungszeit für ältere Menschen.

                Alterung von Männern und Frauen bei der Arbeit

                Altersunterschiede zwischen Männern und Frauen finden sich auf zwei unterschiedlichen Ebenen. Auf organischer Ebene ist die Lebenserwartung für Frauen im Allgemeinen höher als für Männer, aber die sogenannte Lebenserwartung ohne Behinderung ist für beide Geschlechter sehr ähnlich – bis zu 65 bis 70 Jahre. Ab diesem Alter sind Frauen generell benachteiligt. Darüber hinaus ist die maximale körperliche Leistungsfähigkeit von Frauen im Durchschnitt 30 % geringer als die von Männern, und dieser Unterschied bleibt tendenziell mit zunehmendem Alter bestehen, aber die Variabilität in den beiden Gruppen ist groß, mit einigen Überschneidungen zwischen den beiden Verteilungen.

                Auf der Ebene der Erwerbskarriere gibt es große Unterschiede. Frauen sind zu Beginn ihres Berufslebens im Durchschnitt weniger berufsqualifizierend ausgebildet als Männer, sie bekleiden meist Stellen, für die weniger Qualifikationen erforderlich sind, und ihre berufliche Laufbahn ist weniger lohnend. Mit zunehmendem Alter besetzen sie daher Stellen mit erheblichen Einschränkungen, wie z. B. Zeitdruck und Wiederholbarkeit der Arbeit. Ohne Bezug auf diesen sozialen Kontext der Arbeit lässt sich kein geschlechtsspezifischer Unterschied in der Entwicklung der kognitiven Leistungsfähigkeit mit dem Alter feststellen.

                Um diese geschlechtsspezifischen Unterschiede bei der Gestaltung von Arbeitssituationen zu berücksichtigen, muss insbesondere auf die berufliche Aus- und Weiterbildung von Frauen und die Gestaltung von Erwerbskarrieren geachtet werden, die die Erfahrungen und den Wert von Frauen steigern. Diese Maßnahme muss daher lange vor dem Ende ihres aktiven Lebens ergriffen werden.

                Alterung der Erwerbsbevölkerung: die Nützlichkeit kollektiver Daten

                Es gibt mindestens zwei Gründe für die Annahme kollektiver und quantitativer Ansätze in Bezug auf die Alterung der Erwerbsbevölkerung. Der erste Grund ist, dass solche Daten notwendig sind, um die Auswirkungen des Alterns in einer Werkstatt, einem Dienst, einer Firma, einem Sektor oder einem Land zu bewerten und vorherzusehen. Der zweite Grund ist, dass die Hauptkomponenten des Alterns selbst wahrscheinlichkeitsabhängige Phänomene sind: Nicht alle Arbeitnehmer altern auf die gleiche Weise oder mit der gleichen Geschwindigkeit. Daher werden mit Hilfe statistischer Werkzeuge manchmal verschiedene Aspekte des Alterns aufgedeckt, bestätigt oder bewertet.

                Das einfachste Instrument in diesem Bereich ist die Beschreibung von Altersstrukturen und ihrer Entwicklung, ausgedrückt in arbeitsrelevanten Formen: Wirtschaftssektor, Handel, Berufsgruppe usw.

                Wenn wir zum Beispiel beobachten, dass die Altersstruktur einer Bevölkerung an einem Arbeitsplatz stabil und jung bleibt, können wir fragen, welche Merkmale der Arbeit eine selektive Rolle in Bezug auf das Alter spielen könnten. Wenn diese Struktur dagegen stabil und älter ist, hat der Arbeitsplatz die Funktion, Menschen aus anderen Unternehmensbereichen aufzunehmen; Die Gründe für diese Bewegungen sind es wert, untersucht zu werden, und wir sollten ebenso überprüfen, ob die Arbeit an diesem Arbeitsplatz den Merkmalen einer alternden Belegschaft entspricht. Wenn sich schließlich die Altersstruktur regelmäßig verschiebt, nur weil sie von einem Jahr zum anderen eingestellt wird, haben wir wahrscheinlich eine Situation, in der Menschen „vor Ort alt werden“; dies erfordert mitunter besondere Untersuchungen, insbesondere wenn die Zahl der jährlichen Neueinstellungen tendenziell rückläufig ist und sich die Gesamtstruktur zu höheren Altersgruppen hin verschiebt.

                Unser Verständnis dieser Phänomene kann verbessert werden, wenn wir über quantitative Daten zu den Arbeitsbedingungen, zu den derzeit von den Arbeitnehmern besetzten Stellen und (wenn möglich) zu den Stellen, die sie nicht mehr besetzen, verfügen. Die Arbeitspläne, die Wiederholungshäufigkeit der Arbeit, die Art der körperlichen Anforderungen, das Arbeitsumfeld und sogar bestimmte kognitive Komponenten können Gegenstand von Fragen (die den Arbeitnehmern zu stellen sind) oder von Bewertungen (von Experten) sein. Es ist dann möglich, einen Zusammenhang zwischen den Merkmalen der gegenwärtigen Arbeit und der früheren Arbeit und dem Alter der betroffenen Arbeitnehmer herzustellen und so die Selektionsmechanismen zu verdeutlichen, die die Arbeitsbedingungen in bestimmten Altersgruppen auslösen können.

                Diese Untersuchungen können weiter verbessert werden, indem auch Informationen zum Gesundheitszustand der Arbeitnehmer eingeholt werden. Diese Informationen können aus objektiven Indikatoren wie der Arbeitsunfallquote oder der Krankenstandsquote abgeleitet werden. Diese Indikatoren bedürfen jedoch oft großer methodischer Sorgfalt, denn sie spiegeln zwar arbeitsbedingte Gesundheitszustände wider, aber auch die Strategie aller, die mit Arbeitsunfällen und krankheitsbedingten Fehlzeiten zu tun haben: der Arbeitnehmer selbst, des Managements und die Ärzte können diesbezüglich verschiedene Strategien verfolgen, und es gibt keine Garantie dafür, dass diese Strategien unabhängig vom Alter des Arbeitnehmers sind. Altersvergleiche dieser Indikatoren sind daher oft komplex.

                Daher wird nach Möglichkeit auf Daten zurückgegriffen, die sich aus der Selbsteinschätzung des Gesundheitszustands der Arbeitnehmer oder aus medizinischen Untersuchungen ergeben. Diese Daten können sich auf Krankheiten beziehen, deren altersabhängige Prävalenz zum Zwecke der Antizipation und Prävention besser bekannt sein muss. Aber die Erforschung des Alterns wird sich vor allem auf die Würdigung von Zuständen stützen, die das Krankheitsstadium noch nicht erreicht haben, wie bestimmte Arten von funktionellen Verschlechterungen: (z. B. der Gelenke – Schmerzen und Einschränkungen des Seh- und Hörvermögens, des Atmungssystems) oder auch bestimmte Arten von Schwierigkeiten oder sogar Unfähigkeit (z. B. eine hohe Stufe zu erklimmen, eine präzise Bewegung auszuführen, das Gleichgewicht in einer ungünstigen Position zu halten).

                Die Verknüpfung von Daten zu Alter, Arbeit und Gesundheit ist daher eine nützliche und komplexe Angelegenheit zugleich. Ihre Verwendung erlaubt es, verschiedene Arten von Verbindungen aufzudecken (oder ihre Existenz zu vermuten). Es kann sich um einfache kausale Zusammenhänge handeln, wobei gewisse Anforderungen an die Arbeit mit fortschreitendem Alter eine Art Abnahme des Funktionszustandes beschleunigen. Dies ist aber nicht der häufigste Fall. Sehr oft werden wir dazu gebracht, gleichzeitig die Wirkung von an zu schätzen Anhäufung von Einschränkungen auf eine Reihe von Gesundheitsmerkmalen, und gleichzeitig die Wirkung von Selektionsmechanismen, nach denen Arbeitnehmer, deren Gesundheit sich verschlechtert hat, möglicherweise von bestimmten Arten von Arbeit ausgeschlossen werden (was die Epidemiologen den „Gesundheitsarbeitereffekt“ nennen “).

                Auf diese Weise können wir die Stichhaltigkeit dieser Sammlung von Zusammenhängen bewerten, bestimmte grundlegende Erkenntnisse auf dem Gebiet der Psychophysiologie bestätigen und vor allem Informationen erhalten, die für die Entwicklung von Präventionsstrategien in Bezug auf das Altern am Arbeitsplatz nützlich sind.

                Einige Aktionsarten

                Maßnahmen, die ergriffen werden müssen, um ältere Arbeitnehmer ohne negative Folgen in Beschäftigung zu halten, müssen mehreren allgemeinen Leitlinien folgen:

                1. Man darf diese Altersgruppe nicht als eigenständige Kategorie betrachten, sondern muss stattdessen das Alter als einen Faktor der Diversität unter anderen in der aktiven Bevölkerung betrachten; Zu gezielte oder zu akzentuierte Schutzmaßnahmen tendieren dazu, die Position der betroffenen Bevölkerung zu marginalisieren und zu schwächen.
                2. Man sollte erwarten individuelle und kollektive altersbedingte Veränderungen sowie Veränderungen in der Arbeitstechnik und -organisation. Die Verwaltung der Humanressourcen kann nur im Laufe der Zeit effektiv durchgeführt werden, um angemessene Anpassungen in der beruflichen Laufbahn und Ausbildung vorzubereiten. Die Gestaltung von Arbeitssituationen kann dann gleichzeitig die verfügbaren technischen und organisatorischen Lösungen und die Besonderheiten der betroffenen (zukünftigen) Bevölkerung berücksichtigen.
                3. Die Vielfalt der individuellen Entwicklung während des gesamten Arbeitslebens sollte berücksichtigt werden, um Bedingungen für eine gleichwertige Vielfalt in Arbeitskarrieren und -situationen zu schaffen.
                4. Es sollte darauf geachtet werden, den Prozess des Aufbaus von Fähigkeiten zu begünstigen und den Prozess des Verfalls abzuschwächen.

                 

                Auf der Grundlage dieser wenigen Prinzipien lassen sich zunächst mehrere Arten von Sofortmaßnahmen definieren. Maßnahmen mit höchster Priorität werden Arbeitsbedingungen betreffen, die ältere Arbeitnehmer vor besonders akute Probleme stellen können. Wie bereits erwähnt, Haltungsbelastungen, extreme Anstrengung, strenge Zeitvorgaben (z. B. wie bei Fließbandarbeit oder Auferlegung höherer Leistungsziele), schädliche Umgebungen (Temperatur, Lärm) oder ungeeignete Umgebungen (Lichtverhältnisse), Nacht- und Schichtarbeit Arbeit sind Beispiele.

                Die systematische Ermittlung dieser Einschränkungen in Stellen, die von älteren Arbeitnehmern besetzt sind (oder sein könnten), ermöglicht die Erstellung einer Bestandsaufnahme und die Festlegung von Handlungsprioritäten. Diese Ortung kann anhand von empirischen Prüfchecklisten erfolgen. Ebenso nützlich ist die Analyse der Tätigkeit der Arbeitnehmer, die es ermöglicht, die Beobachtung ihres Verhaltens mit den Erklärungen zu verknüpfen, die sie für ihre Schwierigkeiten geben. In diesen beiden Fällen können Messungen des Aufwands oder der Umgebungsparameter die Beobachtungen vervollständigen.

                Über diese genaue Bestimmung hinaus können die zu ergreifenden Maßnahmen hier nicht beschrieben werden, da sie offensichtlich für jede Arbeitssituation spezifisch sein werden. Die Verwendung von Standards mag manchmal nützlich sein, aber nur wenige Standards berücksichtigen spezifische Aspekte des Alterns, und jeder befasst sich mit einem bestimmten Bereich, was dazu führt, isoliert über jede Komponente der untersuchten Aktivität nachzudenken.

                Die Berücksichtigung des Alterns impliziert neben den Sofortmaßnahmen ein längerfristiges Denken, das darauf abzielt, eine möglichst große Flexibilität bei der Gestaltung von Arbeitssituationen herauszuarbeiten.

                Diese Flexibilität muss zunächst bei der Gestaltung von Arbeitssituationen und Arbeitsmitteln gesucht werden. Begrenzter Raum, nicht anpassbare Werkzeuge, starre Software, kurz gesagt, all die Merkmale der Situation, die den Ausdruck menschlicher Vielfalt bei der Ausführung der Aufgabe einschränken, werden sehr wahrscheinlich einen beträchtlichen Teil älterer Arbeitnehmer benachteiligen. Dasselbe gilt für die restriktiveren Organisationsformen: eine völlig vorgegebene Aufgabenverteilung, häufige und dringende Termine oder zu viele oder zu strenge Anordnungen (diese müssen natürlich hingenommen werden, wenn es um wesentliche Anforderungen an die Qualität geht Produktion oder die Sicherheit einer Anlage). Die Suche nach einer solchen Flexibilität ist daher die Suche nach vielfältigen individuellen und kollektiven Anpassungen, die die erfolgreiche Integration älterer Arbeitnehmer in das Produktionssystem erleichtern können. Eine der Voraussetzungen für den Erfolg dieser Anpassungen ist natürlich die Einrichtung von Arbeitsausbildungsprogrammen, die für Arbeitnehmer aller Altersgruppen vorgesehen und auf ihre spezifischen Bedürfnisse ausgerichtet sind.

                Die Berücksichtigung des Alterns bei der Gestaltung von Arbeitssituationen erfordert daher eine Reihe von koordinierten Maßnahmen (allgemeiner Abbau von Extrembelastungen, Nutzung aller möglichen Strategien der Arbeitsorganisation und kontinuierliche Bemühungen um die Verbesserung von Fähigkeiten), die umso effizienter und umso weniger sind teuer, wenn sie langfristig übernommen und im Vorfeld sorgfältig durchdacht werden. Die Alterung der Bevölkerung ist ein ausreichend langsames und vorhersehbares Phänomen, um angemessene vorbeugende Maßnahmen durchaus durchführbar zu machen.

                 

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                Donnerstag, März 17 2011 18: 11

                Überwachung in Entwicklungsländern

                Schätzungen zufolge leben mehr als 80 % der Weltbevölkerung in den Entwicklungsländern Afrikas, des Nahen Ostens, Asiens sowie Süd- und Mittelamerikas. Die Entwicklungsländer sind oft finanziell benachteiligt, und viele haben eine weitgehend ländliche und landwirtschaftliche Wirtschaft. Sie sind jedoch in vielerlei Hinsicht sehr unterschiedlich, mit unterschiedlichen Bestrebungen, politischen Systemen und unterschiedlichen Stadien des industriellen Wachstums. Der Gesundheitszustand der Menschen in den Entwicklungsländern ist im Allgemeinen schlechter als in den entwickelten Ländern, was sich in höheren Kindersterblichkeitsraten und niedrigeren Lebenserwartungen widerspiegelt.

                Mehrere Faktoren tragen zum Bedarf an Arbeitssicherheit und Gesundheitsüberwachung in Entwicklungsländern bei. Erstens befinden sich viele dieser Länder in einer raschen Industrialisierung. In Bezug auf die Größe der Industriebetriebe handelt es sich bei vielen der neuen Industrien um Kleinindustrien. In solchen Situationen sind Sicherheits- und Gesundheitseinrichtungen oft sehr begrenzt oder nicht vorhanden. Darüber hinaus sind Entwicklungsländer häufig Empfänger von Technologietransfers aus entwickelten Ländern. Einige der gefährlicheren Industrien, die Schwierigkeiten haben, in Ländern mit strengeren und besser durchgesetzten Arbeitsschutzgesetzen zu operieren, werden möglicherweise in Entwicklungsländer „exportiert“.

                Zweitens ist das Bildungsniveau der Arbeitnehmer in Entwicklungsländern in Bezug auf die Arbeitskräfte oft niedriger, und die Arbeitnehmer sind möglicherweise nicht in sicheren Arbeitspraktiken geschult. Kinderarbeit ist in Entwicklungsländern oft stärker verbreitet. Diese Gruppen sind relativ anfälliger für Gesundheitsgefahren am Arbeitsplatz. Zusätzlich zu diesen Erwägungen besteht bei Arbeitnehmern in Entwicklungsländern im Allgemeinen ein niedrigeres Gesundheitsniveau.

                Diese Faktoren würden sicherstellen, dass Arbeitnehmer in Entwicklungsländern weltweit zu denjenigen gehören, die am anfälligsten für Gesundheitsgefahren am Arbeitsplatz sind und dem größten Risiko ausgesetzt sind.

                Auswirkungen auf die Gesundheit am Arbeitsplatz sind anders als in Industrieländern

                Es ist wichtig, Daten zu gesundheitlichen Auswirkungen für die Prävention und für die Priorisierung von Lösungsansätzen für arbeitsmedizinische Probleme zu gewinnen. Die meisten der verfügbaren Morbiditätsdaten sind jedoch möglicherweise nicht auf Entwicklungsländer anwendbar, da sie aus den Industrieländern stammen.

                In Entwicklungsländern kann sich die Art der arbeitsbedingten Gesundheitsauswirkungen von Gefahren am Arbeitsplatz von denen in Industrieländern unterscheiden. Offensichtliche Berufskrankheiten wie chemische Vergiftungen und Pneumokoniosen, die durch die Exposition gegenüber hohen Arbeitsplatzgiften verursacht werden, treten in Entwicklungsländern immer noch in beträchtlicher Zahl auf, während diese Probleme in den Industrieländern möglicherweise erheblich reduziert wurden.

                Beispielsweise sind im Fall einer Pestizidvergiftung akute gesundheitliche Auswirkungen und sogar Todesfälle durch hohe Expositionen in den Entwicklungsländern ein größeres unmittelbares Problem als die langfristigen gesundheitlichen Auswirkungen einer niedrig dosierten Exposition gegenüber Pestiziden, die ein größeres sein könnten wichtiges Thema in den entwickelten Ländern. Tatsächlich kann die Morbiditätsbelastung durch akute Pestizidvergiftungen in einigen Entwicklungsländern wie Sri Lanka sogar die durch traditionelle Gesundheitsprobleme wie Diphtherie, Keuchhusten und Tetanus übertreffen.

                Daher wird von den Entwicklungsländern eine gewisse Überwachung der berufsbedingten Gesundheitsmorbidität gefordert. Die Informationen wären nützlich für die Bewertung des Ausmaßes des Problems, die Priorisierung von Plänen zur Bewältigung der Probleme, die Zuweisung von Ressourcen und für die anschließende Bewertung der Auswirkungen von Interventionen.

                Leider fehlen solche Überwachungsinformationen in den Entwicklungsländern oft. Es sollte anerkannt werden, dass Überwachungsprogramme in Industrieländern für Entwicklungsländer möglicherweise ungeeignet sind und solche Systeme aufgrund der verschiedenen Probleme, die Überwachungsaktivitäten behindern können, wahrscheinlich nicht vollständig für Entwicklungsländer übernommen werden können.

                Probleme der Überwachung in Entwicklungsländern

                Während in Entwicklungsländern der Bedarf an Überwachung von Arbeitsschutzproblemen besteht, ist die tatsächliche Umsetzung der Überwachung oft mit Schwierigkeiten behaftet.

                Die Schwierigkeiten können auf eine schlechte Kontrolle der industriellen Entwicklung, das Fehlen oder eine unzureichend entwickelte Infrastruktur für Arbeitsschutzgesetze und -dienste, unzureichend ausgebildete Arbeitsmediziner, begrenzte Gesundheitsdienste und schlechte Gesundheitsmeldesysteme zurückzuführen sein. Sehr oft sind die Informationen über die Erwerbsbevölkerung und die allgemeine Bevölkerung nicht oder nur unzureichend vorhanden.

                Ein weiteres großes Problem ist, dass in vielen Entwicklungsländern dem Arbeitsschutz kein hoher Stellenwert in den nationalen Entwicklungsprogrammen eingeräumt wird.

                Tätigkeiten in der Arbeitsschutzüberwachung

                Die Überwachung des Arbeitsschutzes kann Tätigkeiten wie die Überwachung von gefährlichen Vorkommnissen am Arbeitsplatz, Arbeitsunfällen und Arbeitstoten umfassen. Es umfasst auch die Überwachung von Berufskrankheiten und die Überwachung des Arbeitsumfelds. Wahrscheinlich ist es einfacher, Informationen über Arbeitsunfälle und Unfalltod am Arbeitsplatz zu sammeln, da solche Ereignisse relativ einfach definiert und erkannt werden können. Schwieriger ist dagegen die Überwachung des Gesundheitszustands der arbeitenden Bevölkerung, einschließlich Berufskrankheiten und des Zustands des Arbeitsumfelds.

                Der Rest dieses Artikels wird sich daher hauptsächlich mit der Frage der Überwachung von Berufskrankheiten befassen. Die diskutierten Prinzipien und Ansätze können auf die Überwachung von Arbeitsunfällen und Todesfällen angewendet werden, die ebenfalls sehr wichtige Ursachen für Morbidität und Mortalität bei Arbeitnehmern in Entwicklungsländern sind.

                Die Überwachung der Gesundheit von Arbeitnehmern in Entwicklungsländern sollte sich nicht nur auf Berufskrankheiten beschränken, sondern auch auf allgemeine Krankheiten der arbeitenden Bevölkerung. Dies liegt daran, dass die Hauptgesundheitsprobleme von Arbeitnehmern in einigen Entwicklungsländern in Afrika und Asien möglicherweise nicht berufsbedingt sind, sondern andere allgemeine Krankheiten wie Infektionskrankheiten umfassen können – zum Beispiel Tuberkulose oder sexuell übertragbare Krankheiten. Die gesammelten Informationen wären dann nützlich für die Planung und Zuweisung von Gesundheitsversorgungsressourcen zur Förderung der Gesundheit der arbeitenden Bevölkerung.

                Einige Ansätze zur Überwindung der Überwachungsprobleme

                Welche Formen der arbeitsmedizinischen Überwachung sind in Entwicklungsländern angemessen? Im Allgemeinen wäre ein System mit einfachen Mechanismen, das verfügbare und geeignete Technologien einsetzt, am besten für Entwicklungsländer geeignet. Ein solches System sollte auch die Arten von Industrien und Arbeitsgefahren berücksichtigen, die im Land wichtig sind.

                Nutzung vorhandener Ressourcen

                Ein solches System kann die vorhandenen Ressourcen wie die primäre Gesundheitsversorgung und Umweltgesundheitsdienste nutzen. Beispielsweise können arbeitsmedizinische Überwachungstätigkeiten in die derzeitigen Aufgaben des Personals der primären Gesundheitsversorgung, der Inspektoren des öffentlichen Gesundheitswesens und der Umweltingenieure integriert werden.

                Dazu muss das Personal der primären Gesundheitsversorgung und des öffentlichen Gesundheitswesens zunächst darin geschult werden, arbeitsbedingte Krankheiten zu erkennen und sogar einfache Bewertungen von arbeitsschutztechnisch unbefriedigenden Arbeitsplätzen vorzunehmen. Dieses Personal sollte selbstverständlich angemessen und angemessen geschult werden, um diese Aufgaben auszuführen.

                Die aus der Arbeitstätigkeit resultierenden Daten über Arbeitsbedingungen und Krankheiten können erhoben werden, während diese Personen ihrer alltäglichen Arbeit in der Gemeinschaft nachgehen. Die gesammelten Informationen können an regionale Zentren und schließlich an eine zentrale Stelle weitergeleitet werden, die für die Überwachung der Arbeitsbedingungen und der berufsbedingten Gesundheitsmorbidität zuständig ist und die auch für Maßnahmen gegen diese Probleme zuständig ist.

                Verzeichnis von Fabriken und Arbeitsprozessen

                Im Gegensatz zu einem Krankheitsregister könnte ein Verzeichnis der Fabriken und Arbeitsabläufe initiiert werden. Dieses Register würde Informationen aus der Registrierungsphase aller Fabriken erhalten, einschließlich Arbeitsverfahren und verwendeter Materialien. Die Informationen sollten regelmäßig aktualisiert werden, wenn neue Arbeitsverfahren oder Materialien eingeführt werden. Wo eine solche Registrierung tatsächlich nach nationalem Recht erforderlich ist, muss sie umfassend durchgesetzt werden.

                Für kleine Industrien wird eine solche Registrierung jedoch häufig umgangen. Einfache Feldbefragungen und Einschätzungen der Branchentypen und des Standes der Arbeitsbedingungen könnten grundlegende Informationen liefern. Die Personen, die solche einfachen Bewertungen durchführen könnten, könnten wiederum das Personal der primären Gesundheitsversorgung und des öffentlichen Gesundheitswesens sein.

                Wenn ein solches Register tatsächlich in Betrieb ist, müssen die Daten auch regelmäßig aktualisiert werden. Dies könnte für alle registrierten Fabriken verbindlich vorgeschrieben werden. Alternativ kann es wünschenswert sein, eine Aktualisierung von Fabriken in verschiedenen Hochrisikobranchen anzufordern.

                Meldung von Berufskrankheiten

                Es könnten Rechtsvorschriften zur Meldung ausgewählter arbeitsbedingter Gesundheitsstörungen eingeführt werden. Es wäre wichtig, die Menschen über diese Angelegenheit zu informieren und aufzuklären, bevor das Gesetz umgesetzt wird. Zunächst sollten Fragen geklärt werden, welche Krankheiten gemeldet werden müssen und wer die für die Meldung zuständigen Personen sein sollten. Beispielsweise müssen in einem Entwicklungsland wie Singapur Ärzte, die die in Tabelle 1 aufgeführten Berufskrankheiten vermuten, das Arbeitsministerium benachrichtigen. Eine solche Liste muss auf die Branchentypen eines Landes zugeschnitten sein und regelmäßig überarbeitet und aktualisiert werden. Darüber hinaus sollten die für die Meldung zuständigen Personen geschult werden, um das Auftreten der Krankheiten zu erkennen oder zumindest zu vermuten.

                Tabelle 1. Musterliste meldepflichtiger Berufskrankheiten

                Anilinvergiftung

                Industrielle Dermatitis

                Anthrax

                Bleivergiftung

                Arsenvergiftung

                Angiosarkom der Leber

                Asbestose

                Manganvergiftung

                Barotrauma

                Quecksilbervergiftung

                Berylliumvergiftung

                Mesotheliom

                Byssinose

                Lärmbedingte Taubheit

                Cadmiumvergiftung

                Berufsasthma

                Schwefelkohlenstoffvergiftung

                Phosphorvergiftung

                Chromgeschwüre

                Silikose

                Chronische Benzolvergiftung

                Toxische Anämie

                Druckluftkrankheit

                Toxische Hepatitis

                 

                Kontinuierliche Folge- und Durchsetzungsmaßnahmen sind erforderlich, um den Erfolg solcher Meldesysteme sicherzustellen. Andernfalls würde eine grobe Unterberichterstattung ihre Nützlichkeit einschränken. Beispielsweise wurde berufsbedingtes Asthma erstmals 1985 in Singapur melde- und entschädigungspflichtig. Außerdem wurde eine Klinik für berufsbedingte Lungenerkrankungen eingerichtet. Trotz dieser Bemühungen wurden insgesamt nur 17 Fälle von Berufsasthma bestätigt. Dem stehen die Daten aus Finnland gegenüber, wo allein im Jahr 179 1984 Fälle von Berufsasthma gemeldet wurden. Finnlands Bevölkerung von 5 Millionen ist nur etwa doppelt so groß wie die von Singapur. Diese grobe Untererfassung von Berufsasthma ist wahrscheinlich auf die Schwierigkeit bei der Diagnose des Zustands zurückzuführen. Viele Ärzte sind mit den Ursachen und Merkmalen von Berufsasthma nicht vertraut. Daher ist es wichtig, trotz der Einführung der Meldepflicht die Angehörigen der Gesundheitsberufe, Arbeitgeber und Arbeitnehmer weiter zu schulen.

                Bei der erstmaligen Umsetzung des Meldesystems kann eine genauere Einschätzung der Prävalenz der Berufskrankheit getroffen werden. So hat sich beispielsweise die Zahl der Meldungen über lärmbedingten Hörverlust in Singapur versechsfacht, nachdem gesetzlich vorgeschriebene ärztliche Untersuchungen für alle lärmexponierten Arbeitnehmer eingeführt wurden. Anschließend, wenn die Benachrichtigung ziemlich vollständig und genau ist und wenn eine zufriedenstellende Nennerpopulation erhalten werden konnte, kann es sogar möglich sein, das Auftreten der Erkrankung und ihr relatives Risiko abzuschätzen.

                Wie bei vielen Benachrichtigungs- und Überwachungssystemen besteht die wichtige Rolle der Benachrichtigung darin, die Behörden auf die Indexierung von Fällen am Arbeitsplatz aufmerksam zu machen. Weitere Untersuchungen und ggf. Maßnahmen am Arbeitsplatz sind Folgemaßnahmen erforderlich. Andernfalls würden die Bemühungen der Benachrichtigung verschwendet werden.

                Andere Informationsquellen

                Krankenhaus- und ambulante Gesundheitsinformationen werden bei der Überwachung arbeitsbedingter Gesundheitsprobleme in einem Entwicklungsland oft zu wenig genutzt. Krankenhäuser und Ambulanzen können und sollen in das Meldesystem für bestimmte Erkrankungen, wie akute arbeitsbedingte Vergiftungen und Verletzungen, eingebunden werden. Die Daten aus diesen Quellen würden auch eine Vorstellung von den allgemeinen Gesundheitsproblemen von Arbeitnehmern vermitteln und könnten für die Planung von Aktivitäten zur betrieblichen Gesundheitsförderung verwendet werden.

                All diese Informationen werden normalerweise routinemäßig gesammelt, und es sind nur wenige zusätzliche Ressourcen erforderlich, um die Daten an die Arbeitsschutzbehörden in einem Entwicklungsland weiterzuleiten.

                Eine weitere mögliche Informationsquelle wären die Entschädigungskliniken oder -gerichte. Wenn die Ressourcen verfügbar sind, könnten schließlich auch einige regionale arbeitsmedizinische Überweisungskliniken eingerichtet werden. Diese Kliniken könnten mit qualifizierteren arbeitsmedizinischen Fachkräften besetzt werden und würden jeden Verdacht auf arbeitsbedingte Erkrankungen untersuchen.

                Informationen aus bestehenden Krankheitsregistern sollten ebenfalls genutzt werden. In vielen größeren Städten von Entwicklungsländern gibt es Krebsregister. Obwohl die aus diesen Registern erhaltene Berufsgeschichte möglicherweise nicht vollständig und genau ist, ist sie für die vorläufige Überwachung breiter Berufsgruppen nützlich. Daten aus solchen Registern werden sogar noch wertvoller, wenn Register von Arbeitnehmern, die bestimmten Gefahren ausgesetzt sind, für den Abgleich zur Verfügung stehen.

                Die Rolle der Datenverknüpfung

                Während dies attraktiv klingen mag und in einigen entwickelten Ländern mit einigem Erfolg eingesetzt wurde, ist dieser Ansatz derzeit in Entwicklungsländern möglicherweise nicht angemessen oder sogar möglich. Denn die für ein solches System notwendige Infrastruktur ist in Entwicklungsländern oft nicht vorhanden. Beispielsweise sind Krankheitsregister und Arbeitsplatzregister möglicherweise nicht verfügbar oder, falls vorhanden, möglicherweise nicht computerisiert und nicht einfach zu verknüpfen.

                Hilfe von internationalen Agenturen

                Internationale Organisationen wie die Internationale Arbeitsorganisation, die Weltgesundheitsorganisation und Gremien wie die International Commission on Occupational Health können ihre Erfahrung und Expertise bei der Bewältigung gemeinsamer Probleme der Arbeitsschutzüberwachung in einem Land einbringen. Darüber hinaus können Schulungen sowie Schulungsmöglichkeiten für Personen der Primärversorgung entwickelt oder angeboten werden.

                Auch der Austausch von Informationen aus regionalen Ländern mit ähnlichen Branchen und berufsbedingten Gesundheitsproblemen ist oft sinnvoll.

                Zusammenfassung

                Arbeitsschutz und Gesundheitsdienste sind in Entwicklungsländern wichtig. Dies gilt insbesondere angesichts der raschen Industrialisierung der Wirtschaft, der gefährdeten Erwerbsbevölkerung und der schlecht kontrollierten Gesundheitsgefahren am Arbeitsplatz.

                Bei der Entwicklung und Erbringung von arbeitsmedizinischen Diensten in diesen Ländern ist es wichtig, eine Art Überwachung berufsbedingter Erkrankungen zu haben. Dies ist notwendig für die Begründung, Planung und Priorisierung von arbeitsmedizinischen Gesetzen und Diensten sowie die Bewertung der Ergebnisse dieser Maßnahmen.

                Während in den entwickelten Ländern Überwachungssysteme vorhanden sind, sind solche Systeme möglicherweise nicht immer für Entwicklungsländer geeignet. Überwachungssysteme in Entwicklungsländern sollten die Art der Industrie und die Gefahren berücksichtigen, die im Land wichtig sind. Einfache Überwachungsmechanismen, die verfügbare und geeignete Technologien einsetzen, sind oft die besten Optionen für Entwicklungsländer.

                 

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                Montag, März 14 2011 20: 39

                Arbeitnehmer mit besonderen Bedürfnissen

                Design für Menschen mit Behinderungen ist Design für alle

                Es gibt so viele Produkte auf dem Markt, die ihre Untauglichkeit für die allgemeine Bevölkerung von Benutzern leicht offenbaren. Wie sollte man eine Tür bewerten, die zu eng ist, um eine dicke Person oder schwangere Frau bequem unterzubringen? Ist sein physisches Design fehlerhaft, wenn es alle relevanten Tests der mechanischen Funktion erfüllt? Sicherlich können solche Benutzer nicht als in irgendeiner körperlichen Hinsicht behindert angesehen werden, da sie sich in einem Zustand vollkommener Gesundheit befinden können. Einige Produkte erfordern eine beträchtliche Handhabung, bevor man sie dazu zwingen kann, wie gewünscht zu funktionieren – bestimmte billige Dosenöffner kommen einem nicht ganz trivial in den Sinn. Eine gesunde Person, die Schwierigkeiten bei der Bedienung solcher Geräte hat, muss jedoch nicht als behindert betrachtet werden. Ein Designer, der erfolgreich Überlegungen zur menschlichen Interaktion mit dem Produkt einbezieht, erhöht den funktionellen Nutzen seines Designs. In Ermangelung eines guten funktionalen Designs können sich Menschen mit einer geringfügigen Behinderung in der Lage befinden, ernsthaft behindert zu werden. Es ist also die Benutzer-Maschine-Schnittstelle, die den Wert des Designs bestimmt alle Benutzer.

                Es ist eine Binsenweisheit, sich daran zu erinnern, dass Technologie existiert, um Menschen zu dienen; seine Verwendung ist, ihre eigenen Fähigkeiten zu erweitern. Für Menschen mit Behinderungen muss diese Erweiterung noch einige Schritte weiter gehen. In den 1980er Jahren beispielsweise wurde der Gestaltung von Küchen für behinderte Menschen viel Aufmerksamkeit geschenkt. Die in dieser Arbeit gewonnenen Erfahrungen durchdrangen Gestaltungsmerkmale für „normale“ Küchen; der Behinderte in diesem Sinne kann als Pionier angesehen werden. Berufsbedingte Beeinträchtigungen und Behinderungen – man denke nur an die muskuloskelettalen und anderen Beschwerden, unter denen diejenigen leiden, die auf sitzende Tätigkeiten angewiesen sind, die am neuen Arbeitsplatz so häufig sind – erfordern ebenfalls Gestaltungsanstrengungen, die nicht nur das Wiederauftreten solcher Zustände verhindern, sondern auch darauf abzielen Entwicklung einer benutzerkompatiblen Technologie, die an die Bedürfnisse von Arbeitnehmern angepasst ist, die bereits von arbeitsbedingten Störungen betroffen sind.

                Die breitere durchschnittliche Person

                Der Designer sollte sich nicht auf eine kleine, nicht repräsentative Population konzentrieren. Bei bestimmten Gruppen ist es höchst unklug, Annahmen über Ähnlichkeiten zwischen ihnen zu hegen. Beispielsweise muss ein als Erwachsener auf eine bestimmte Weise verletzter Arbeitnehmer anthropometrisch nicht unbedingt so sehr von einem ansonsten vergleichbaren gesunden Menschen abweichen und kann als Teil des breiten Durchschnitts betrachtet werden. Ein so verletztes kleines Kind wird eine beträchtlich andere Anthropometrie aufweisen als ein Erwachsener, da seine muskuläre und mechanische Entwicklung stetig und sequentiell von vorangegangenen Wachstumsstadien beeinflusst wird. (Bezüglich der beiden Fälle sollten keine Schlussfolgerungen hinsichtlich der Vergleichbarkeit als Erwachsene gewagt werden. Sie müssen als zwei getrennte, spezifische Gruppen betrachtet werden, von denen nur die eine zum breiten Durchschnitt gezählt wird.) sagen wir 90% der Bevölkerung, sollte man sich etwas mehr Mühe geben, um diese Marge auf sagen wir 95% zu erhöhen, wobei der Punkt ist, dass auf diese Weise der Bedarf an gruppenspezifischer Gestaltung reduziert werden kann.

                Eine andere Möglichkeit, sich dem Design für die breitere Durchschnittsbevölkerung zu nähern, besteht darin, zwei Produkte zu produzieren, von denen jedes ungefähr so ​​konzipiert ist, dass es den zwei Perzentil-Extremen menschlicher Unterschiede entspricht. Beispielsweise könnten zwei Stuhlgrößen gebaut werden, die eine mit Halterungen, die eine Höhenverstellung von 38 bis 46 cm und die andere von 46 bis 54 cm ermöglichen; Es gibt bereits zwei Zangengrößen, eine für größere und durchschnittliche Männerhände und die andere für durchschnittliche Frauenhände und kleinere Männerhände.

                Es wäre eine gute Firmenpolitik, jährlich einen bescheidenen Geldbetrag für die Analyse und arbeitergerechte Gestaltung von Arbeitsplätzen bereitzustellen, um Krankheiten und Behinderungen durch übermäßige körperliche Belastung vorzubeugen. Es erhöht auch die Motivation der Mitarbeiter, wenn sie verstehen, dass das Management aktiv versucht, ihr Arbeitsumfeld zu verbessern, und noch eindrucksvoller, wenn manchmal aufwändige Maßnahmen ergriffen werden müssen: gründliche Arbeitsanalysen, der Bau von Modellen, anthropometrische Messungen und sogar die spezifische Gestaltung von Einheiten für die Arbeiter. In einem Unternehmen kam man sogar zu dem Schluss, dass die Geräte auf jeder Baustelle neu konstruiert werden müssten, weil sie durch zu langes Stehen körperliche Überbeanspruchung, unpassende Sitzmaße und andere Mängel verursachten .

                Kosten, Nutzen und Nutzbarkeit von Design

                Kosten-Nutzen-Analysen werden von Ergonomen entwickelt, um Einblicke in die Ergebnisse anderer als wirtschaftlicher ergonomischer Maßnahmen zu erhalten. Heutzutage umfasst die Bewertung im industriellen und kommerziellen Bereich die negativen oder positiven Auswirkungen einer Politik auf den Arbeitnehmer.

                Methoden zur Bewertung von Qualität und Usability sind derzeit Gegenstand aktiver Forschung. Das Rehabilitation Technology Usability Model (RTUM), wie in Abbildung 1 dargestellt, kann als Modell zur Bewertung der Gebrauchstauglichkeit eines Produkts innerhalb der Rehabilitationstechnik und zur Erläuterung der verschiedenen Aspekte des Produkts, die seine Gebrauchstauglichkeit bestimmen, verwendet werden.

                Abbildung 1. Das Rehabilitation Technology Usability Model (RTUM)

                ERG300F1

                Aus rein wirtschaftlicher Sicht können die Kosten für die Schaffung eines Systems angegeben werden, in dem eine bestimmte Aufgabe ausgeführt oder ein bestimmtes Produkt hergestellt werden kann; dass unter diesen Bedingungen jedes Unternehmen an einer maximalen Rendite seiner Investition interessiert ist, muss wohl kaum erwähnt werden. Aber wie lassen sich die realen Kosten der Aufgabenerfüllung und Produktherstellung im Verhältnis zu den finanziellen Investitionen ermitteln, wenn man die unterschiedlichen Belastungen der physischen, kognitiven und mentalen Systeme der Arbeitnehmer berücksichtigt? Tatsächlich basiert die Beurteilung der menschlichen Leistung selbst neben anderen Faktoren auf der Wahrnehmung der Arbeitnehmer, was getan werden muss, ihrer Einschätzung ihres eigenen Werts dabei und ihrer Meinung über das Unternehmen. Vielmehr ist in diesem Zusammenhang die intrinsische Zufriedenheit mit der Arbeit die Wertnorm, die zusammen mit den Zielen des Unternehmens den Leistungsgrund darstellt. Das Wohlbefinden und die Leistung von Arbeitnehmern basieren daher auf einem breiten Spektrum von Erfahrungen, Assoziationen und Wahrnehmungen, die die Einstellung zur Arbeit und die letztendliche Qualität der Leistung bestimmen – ein Verständnis, auf dem das RTUM-Modell basiert.

                Wenn man diese Ansicht nicht akzeptiert, wird es notwendig, Investitionen nur in Bezug auf zweifelhafte und nicht spezifizierte Ergebnisse zu betrachten. Wenn Ergonomen und Ärzte die Arbeitsumgebung von Menschen mit Behinderungen verbessern wollen – um mehr aus Maschinenoperationen herauszuholen und die Benutzerfreundlichkeit der verwendeten Werkzeuge zu verbessern – werden sie Schwierigkeiten haben, Wege zu finden, um die finanzielle Investition zu rechtfertigen. Typischerweise wurde eine solche Rechtfertigung in Einsparungen gesucht, die durch die Verhütung von arbeitsbedingten Verletzungen und Krankheiten erzielt wurden. Wenn die Krankheitskosten aber nicht vom Unternehmen, sondern vom Staat getragen werden, werden sie sozusagen finanziell unsichtbar und gelten nicht als arbeitsbedingt.

                Nichtsdestotrotz wächst das Bewusstsein, dass Investitionen in ein gesundes Arbeitsumfeld gut angelegtes Geld sind, mit der Erkenntnis, dass die „sozialen“ Kosten von Arbeitsunfähigkeit in Form der endgültigen Kosten für die Wirtschaft eines Landes umsetzbar sind und dass Wert verloren geht, wenn ein potenzieller Arbeitnehmer sitzt zu Hause herum und leistet keinen Beitrag für die Gesellschaft. Die Investition in einen Arbeitsplatz (in Form der Anpassung eines Arbeitsplatzes oder der Bereitstellung von Spezialwerkzeugen oder vielleicht sogar Hilfe bei der Körperpflege) kann eine Person nicht nur mit Arbeitszufriedenheit belohnen, sondern auch dazu beitragen, sie oder ihn selbstständig und unabhängig von Sozialhilfe zu machen.

                Kosten-Nutzen-Analysen können durchgeführt werden, um festzustellen, ob besondere Eingriffe am Arbeitsplatz für behinderte Menschen gerechtfertigt sind. Folgende Faktoren stellen Datenquellen dar, die Gegenstand solcher Analysen wären:

                1. Personal

                • Abwesenheit. Wird der behinderte Arbeitnehmer eine zufriedenstellende Anwesenheitsliste haben?
                • Ist es wahrscheinlich, dass zusätzliche Kosten für die Unterweisung spezieller Aufgaben anfallen können?
                • Stehen personelle Veränderungen an? Ihre Kosten müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
                • Ist mit steigenden Unfallentschädigungssätzen zu rechnen?

                 

                2. Sicherheit

                • Wird die Arbeit, die für den behinderten Arbeitnehmer in Betracht gezogen wird, Sicherheitsvorschriften beinhalten?
                • Sind besondere Sicherheitsvorschriften betroffen?
                • Ist die Arbeit durch eine erhebliche Häufigkeit von Unfällen oder Beinahe-Unfällen gekennzeichnet?

                 

                3. medizinische

                • Bei Arbeitnehmern, deren Arbeitsunfähigkeit im Hinblick auf ihren Wiedereintritt ins Arbeitsleben geprüft wird, müssen Art und Schwere der Arbeitsunfähigkeit beurteilt werden.
                • Auch das Ausmaß der Abwesenheit des behinderten Arbeitnehmers ist zu berücksichtigen.
                • Welchen Charakter und welche Häufigkeit haben die „leichten“ Symptome des Arbeitnehmers und wie sind sie zu behandeln? Ist die künftige Entwicklung damit zusammenhängender „leichter“ Erkrankungen, die die Leistungsfähigkeit des Arbeitnehmers beeinträchtigen können, vorhersehbar?

                 

                Was die Arbeitszeit betrifft, können diese Berechnungen in Form von Löhnen, Gemeinkosten, Entschädigungen und Produktionsausfällen durchgeführt werden. Die gerade beschriebene Art von Analysen stellt einen rationalen Ansatz dar, mit dem eine Organisation zu einer fundierten Entscheidung darüber gelangen kann, ob es einem behinderten Arbeitnehmer besser geht, wenn er wieder am Arbeitsplatz ist, und ob die Organisation selbst von seiner Rückkehr an den Arbeitsplatz profitieren wird.

                In der vorangegangenen Diskussion wurde dem Entwerfen für die breitere Bevölkerung ein Schwerpunkt der Aufmerksamkeit zuteil, der durch die Betonung des spezifischen Designs in Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit und die Kosten und Vorteile eines solchen Designs verstärkt wurde. Es ist immer noch eine schwierige Aufgabe, die erforderlichen Berechnungen einschließlich aller relevanten Faktoren durchzuführen, aber derzeit werden Forschungsanstrengungen fortgesetzt, die Modellierungsmethoden in ihre Techniken einbeziehen. In einigen Ländern, zum Beispiel den Niederlanden und Deutschland, macht die Regierungspolitik Unternehmen stärker für arbeitsbedingte persönliche Schäden verantwortlich; Als Folge derartiger Trends sind natürlich grundlegende Veränderungen in der Regulierungspolitik und in den Versicherungsstrukturen zu erwarten. In diesen Ländern ist es bereits eine mehr oder weniger etablierte Politik, dass ein Arbeitnehmer, der einen Arbeitsunfall erleidet, einen angepassten Arbeitsplatz erhalten oder andere Arbeiten innerhalb des Unternehmens ausführen kann, eine Politik, die die Behandlung vorgenommen hat der Behinderten eine echte Errungenschaft in der menschenwürdigen Behandlung des Arbeitnehmers.

                Arbeitnehmer mit eingeschränkter Leistungsfähigkeit

                Ob Design sich an Behinderte oder an den breiten Durchschnitt richtet, es wird durch einen Mangel an Forschungsdaten behindert. Behinderte Menschen waren Gegenstand praktisch keiner Forschungsbemühungen. Um ein Produktanforderungsdokument oder PRD zu erstellen, muss daher eine spezifische empirische Forschungsstudie durchgeführt werden, um diese Daten durch Beobachtung und Messung zu sammeln.

                Beim Sammeln der erforderlichen Informationen über den behinderten Arbeitnehmer oder Benutzer ist es notwendig, nicht nur den aktuellen funktionellen Status der behinderten Person zu berücksichtigen, sondern den Versuch zu unternehmen, mögliche Veränderungen vorherzusehen, die sich aus dem Fortschreiten einer chronischen Erkrankung ergeben könnten. Diese Art von Informationen können tatsächlich direkt vom Arbeitnehmer erfragt oder von einem Facharzt bereitgestellt werden.

                Beim Entwerfen beispielsweise einer Arbeitsmaßnahme, für die Daten über die körperliche Kraft des Arbeitnehmers relevant sind, wählt der Konstrukteur nicht die maximale Kraft, die die behinderte Person ausüben kann, als Spezifikation, sondern berücksichtigt jede mögliche Verringerung der Kraft, die a eine Weiterentwicklung des Zustands des Arbeitnehmers bewirken könnte. Dadurch wird der Arbeiter in die Lage versetzt, die für ihn oder am Arbeitsplatz angepassten oder konstruierten Maschinen und Werkzeuge weiter zu verwenden.

                Darüber hinaus sollten Designer Designs vermeiden, die Manipulationen des menschlichen Körpers an den äußersten Extremen von beispielsweise dem Bewegungsbereich eines Körperteils beinhalten, sondern ihre Designs auf die mittleren Bereiche ausrichten. Eine einfache, aber sehr verbreitete Illustration dieses Prinzips folgt. Ein sehr üblicher Teil der Schubladen von Küchen- und Büroschränken und Schreibtischen ist ein Griff, der die Form eines kleinen Regals hat, unter das man die Finger legt und eine Aufwärts- und Vorwärtskraft ausübt, um die Schublade zu öffnen. Dieses Manöver erfordert 180 Grad Supination (mit der Handfläche nach oben) im Handgelenk – der maximale Punkt für den Bereich dieser Art von Bewegung des Handgelenks. Dieser Zustand mag für einen gesunden Menschen keine Schwierigkeiten darstellen, sofern sich die Schublade mit leichtem Kraftaufwand öffnen lässt und nicht ungünstig sitzt, aber bei straffem Zug der Schublade oder bei voller 180-Grad-Supination zu einer Belastung werden ist nicht möglich und eine unnötige Belastung für eine behinderte Person. Eine einfache Lösung – ein vertikal platzierter Griff – wäre mechanisch weitaus effizienter und von einem größeren Teil der Bevölkerung leichter zu manipulieren.

                Körperliche Funktionsfähigkeit

                Im Folgenden werden die drei Hauptbereiche der Einschränkung der körperlichen Funktionsfähigkeit, definiert durch das Bewegungssystem, das neurologische System und das Energiesystem, diskutiert. Konstrukteure gewinnen einen Einblick in die Art der Benutzer-/Arbeiterbeschränkungen, wenn sie die folgenden Grundprinzipien von Körperfunktionen berücksichtigen.

                Das Fortbewegungssystem. Diese besteht aus den Knochen, Gelenken, Bindegeweben und Muskeln. Die Art der Gelenkstruktur bestimmt den möglichen Bewegungsbereich. Ein Kniegelenk beispielsweise weist ein anderes Maß an Beweglichkeit und Stabilität auf als das Gelenk der Hüfte oder der Schulter. Diese unterschiedlichen Gelenkeigenschaften bestimmen die Aktionen, die den Armen, Händen, Füßen usw. möglich sind. Es gibt auch verschiedene Arten von Muskeln; Es ist die Art des Muskels, ob der Muskel über ein oder zwei Gelenke verläuft, und die Position des Muskels, die für einen bestimmten Körperteil die Richtung seiner Bewegung, seine Geschwindigkeit und die Kraft, die er ausüben kann, bestimmt .

                Die Tatsache, dass diese Richtung, Geschwindigkeit und Stärke charakterisiert und berechnet werden kann, ist von großer Bedeutung in der Konstruktion. Bei behinderten Menschen muss man berücksichtigen, dass die „normalen“ Muskelorte gestört und der Bewegungsumfang der Gelenke verändert sind. Bei einer Amputation beispielsweise kann ein Muskel nur noch teilweise funktionieren oder seine Lage verändert haben, so dass man die körperliche Leistungsfähigkeit des Patienten genau untersuchen muss, um festzustellen, welche Funktionen noch vorhanden sind und wie zuverlässig sie sein können. Es folgt eine Fallgeschichte.

                Ein 40-jähriger Zimmermann verlor bei einem Unfall seinen Daumen und den Ringfinger seiner rechten Hand. Um die Arbeitsfähigkeit des Zimmermanns wiederherzustellen, entfernte ein Chirurg einen großen Zeh des Patienten und ersetzte den fehlenden Daumen durch diesen. Nach einer Phase der Rehabilitation kehrte der Zimmermann zur Arbeit zurück, fand es jedoch unmöglich, länger als drei bis vier Stunden dauerhaft zu arbeiten. Seine Werkzeuge wurden untersucht und für die „anormale“ Struktur seiner Hand als nicht geeignet befunden. Der Reha-Spezialist, der die „umgestaltete“ Hand im Hinblick auf ihre neue Funktionsfähigkeit und Form untersuchte, konnte neue Werkzeuge entwerfen lassen, die in Bezug auf die veränderte Hand angemessener und anwendbarer waren. Die zuvor zu starke Belastung der Hand des Arbeiters war nun in einem nutzbaren Bereich, und er erlangte seine Arbeitsfähigkeit für längere Zeit zurück.

                Das neurologische System. Das neurologische System kann mit einem sehr ausgeklügelten Kontrollraum verglichen werden, komplett mit Datensammlern, dessen Zweck es ist, die eigenen Bewegungen und Handlungen zu initiieren und zu steuern, indem Informationen interpretiert werden, die sich auf die Aspekte der Körperkomponenten beziehen, die sich auf Position und mechanische, chemische und andere beziehen Zustände. Dieses System beinhaltet nicht nur ein Feedback-System (z. B. Schmerz), das Korrekturmaßnahmen vorsieht, sondern eine „Feed-Forward“-Fähigkeit, die sich vorausschauend äußert, um einen Gleichgewichtszustand aufrechtzuerhalten. Betrachten Sie den Fall eines Arbeiters, der reflexartig handelt, um eine Haltung wiederherzustellen, um sich vor einem Sturz oder vor dem Kontakt mit gefährlichen Maschinenteilen zu schützen.

                Bei behinderten Menschen kann die physiologische Informationsverarbeitung beeinträchtigt sein. Sowohl die Feedback- als auch die Feed-Forward-Mechanismen von sehbehinderten Menschen sind geschwächt oder fehlen, und dasselbe gilt auf akustischer Ebene für Hörgeschädigte. Darüber hinaus sind die wichtigen Regelkreise interaktiv. Schallsignale wirken in Verbindung mit propriozeptiven Schaltkreisen, die unseren Körper sozusagen im Raum verorten, über Daten aus Muskeln und Gelenken mit weiterer Hilfe visueller Signale auf das Gleichgewicht des Menschen ein. Das Gehirn kann funktionieren, um ziemlich drastische Mängel in diesen Systemen zu überwinden, indem es Fehler bei der Codierung von Informationen korrigiert und fehlende Informationen „ergänzt“. Jenseits gewisser Grenzen tritt allerdings Unfähigkeit hinzu. Es folgen zwei Fallbeispiele.

                Fall 1. Eine 36-jährige Frau erlitt bei einem Autounfall eine Läsion des Rückenmarks. Sie kann sich ohne Hilfe aufrichten und einen Rollstuhl manuell bewegen. Ihr Stamm ist stabil. Das Gefühl in ihren Beinen ist jedoch weg; dieser Defekt beinhaltet eine Unfähigkeit, Temperaturänderungen zu erfassen.

                Sie hat zu Hause einen Sitzarbeitsplatz (die Küche ist so gestaltet, dass sie im Sitzen arbeiten kann). Es wurde die Sicherheitsmaßnahme getroffen, ein Waschbecken an einer ausreichend isolierten Position zu installieren, dass das Risiko, sich die Beine mit heißem Wasser zu verbrennen, minimiert wird, da sie aufgrund ihrer Unfähigkeit, Temperaturinformationen in den Beinen zu verarbeiten, anfällig dafür ist, dass sie sich einer Verbrennung nicht bewusst ist.

                Fall 2. Ein fünfjähriger Junge, dessen linke Seite gelähmt war, wurde von seiner Mutter gebadet. Es klingelte, die Mutter ließ den Jungen allein, um zur Haustür zu gehen, und der Junge, der den Warmwasserhahn aufdrehte, erlitt Verbrennungen. Aus Sicherheitsgründen hätte das Bad mit einem Thermostat ausgestattet sein sollen (am besten mit einem, das der Junge nicht hätte übersteuern können).

                Das Energiesystem. Wenn der menschliche Körper körperliche Arbeit verrichten muss, finden physiologische Veränderungen, insbesondere in Form von Wechselwirkungen in den Muskelzellen statt, wenn auch relativ ineffizient. Der menschliche „Motor“ wandelt nur etwa 25 % seiner zugeführten Energie in mechanische Aktivität um, der Rest der Energie sind Wärmeverluste. Der menschliche Körper ist daher für schwere körperliche Arbeit nicht besonders geeignet. Nach einer gewissen Zeit setzt Erschöpfung ein und wenn schwere Arbeit verrichtet werden muss, werden Reserveenergien herangezogen. Diese Energiereserven werden immer dann genutzt, wenn sehr schnell gearbeitet wird, plötzlich begonnen wird (ohne Aufwärmphase) oder mit großer Anstrengung verbunden ist.

                Der menschliche Organismus gewinnt Energie aerob (über Sauerstoff in der Blutbahn) und anaerob (nach Abbau des aeroben Sauerstoffs ruft er kleine, aber wichtige Energiereserven ab, die im Muskelgewebe gespeichert sind). Der Bedarf an Frischluftzufuhr am Arbeitsplatz lenkt den Fokus der Diskussion über den Sauerstoffverbrauch natürlich auf die aerobe Seite, Arbeitsbedingungen, die anstrengend genug sind, um regelmäßig anaerobe Prozesse hervorzurufen, sind an den meisten Arbeitsplätzen, zumindest in den Industrieländern, außerordentlich ungewöhnlich Länder. Die Verfügbarkeit von atmosphärischem Sauerstoff, der so direkt mit der aeroben Funktion des Menschen zusammenhängt, ist eine Funktion mehrerer Bedingungen:

                • Umgebungsluftdruck (ca. 760 Torr oder 21.33 kPa auf Meereshöhe). Die Leistung von Aufgaben in großer Höhe kann durch Sauerstoffmangel stark beeinträchtigt werden und ist eine vorrangige Überlegung für Arbeiter unter solchen Bedingungen.
                • Für Arbeiter, die schwere Arbeit verrichten, ist eine Belüftung erforderlich, um eine Auffrischung der Luftzufuhr zu gewährleisten, wodurch die pro Minute geatmete Luftmenge erhöht werden kann.
                • Durch Diffusion gelangt Sauerstoff aus der Umgebung über die Alveolen in die Blutbahn. Bei höheren Blutdrucken vergrößert sich die Diffusionsfläche und damit die Sauerstoffkapazität des Blutes.
                • Eine Zunahme der Sauerstoffdiffusion in das Gewebe bewirkt eine Zunahme der Diffusionsoberfläche und folglich des Sauerstoffgehalts.
                • Menschen mit bestimmten Herzproblemen leiden, wenn sich bei erhöhtem Herzzeitvolumen (zusammen mit dem Sauerstoffgehalt) die Durchblutung zugunsten der Muskulatur verändert.
                • Im Gegensatz zu Sauerstoff muss aufgrund der großen Reserven an Glukose und insbesondere Fett der Energieträger („Brennstoff“) nicht ständig von außen zugeführt werden. Bei schwerer Arbeit wird lediglich Glukose mit ihrem hohen Energiewert verbraucht. Bei leichterer Arbeit wird Fett in einer von Person zu Person unterschiedlichen Rate beansprucht. Es folgt eine kurze, allgemeine Fallgeschichte.

                Eine Person, die an Asthma oder Bronchitis leidet, beides Erkrankungen der Lunge, schränkt den Arbeitnehmer stark in seiner Arbeit ein. Der Arbeitseinsatz dieser Arbeitskraft sollte im Hinblick auf Faktoren wie körperliche Belastung analysiert werden. Auch die Umgebung sollte analysiert werden: Saubere Umgebungsluft trägt wesentlich zum Wohlbefinden der Arbeiter bei. Darüber hinaus sollte die Arbeitsbelastung über den Tag verteilt sein, um Spitzenlasten zu vermeiden.

                Spezifisches Design

                In einigen Fällen besteht jedoch noch Bedarf an spezifischem Design oder Design für sehr kleine Gruppen. Ein solcher Bedarf entsteht, wenn die auszuführenden Aufgaben und die Schwierigkeiten, denen eine behinderte Person ausgesetzt ist, übermäßig groß sind. Wenn die erforderlichen spezifischen Anforderungen mit den am Markt verfügbaren Produkten (auch mit Anpassungen) nicht erfüllt werden können, ist spezifisches Design die Antwort. Ob diese Art von Lösung kostspielig oder billig ist (und abgesehen von humanitären Fragen), muss sie dennoch im Lichte der Durchführbarkeit und der Unterstützung der Lebensfähigkeit des Unternehmens betrachtet werden. Ein speziell gestalteter Arbeitsplatz lohnt sich wirtschaftlich nur dann, wenn sich der behinderte Arbeitnehmer auf eine jahrelange Tätigkeit freuen kann und seine Arbeit produktionstechnisch eine Bereicherung für das Unternehmen darstellt. Wenn dies nicht der Fall ist, sollte der Arbeitnehmer, obwohl er tatsächlich auf seinem Recht auf den Arbeitsplatz bestehen kann, einen Sinn für Realismus haben. Solche heiklen Probleme sollten im Geiste der Suche nach einer Lösung durch kooperative Kommunikationsbemühungen angegangen werden.

                Die Vorteile des spezifischen Designs sind wie folgt:

                • Das Design ist maßgeschneidert: Es passt perfekt zu den zu lösenden Problemen.
                • Der so bediente Arbeitnehmer kann zur Arbeit und zu einem Leben in sozialer Teilhabe zurückkehren.
                • Der Arbeitnehmer kann autark und unabhängig von der Sozialhilfe sein.
                • Die Kosten für eventuelle Personalwechsel, die die Alternative mit sich bringen könnte, werden vermieden.

                 

                Die Nachteile des spezifischen Designs sind:

                • Es ist unwahrscheinlich, dass das Design auch nur für eine andere Person verwendet wird, geschweige denn für eine größere Gruppe.
                • Spezifisches Design ist oft kostspielig.
                • Speziell entworfene Produkte müssen oft handgefertigt werden; Einsparungen durch Massenverfahren sind meist nicht realisierbar.

                Fall 1. Da ist zum Beispiel der Fall einer Empfangsdame im Rollstuhl, die ein Sprachproblem hatte. Ihre Sprachschwierigkeiten sorgten für ziemlich langsame Gespräche. Während die Firma klein blieb, gab es keine Probleme und sie arbeitete dort jahrelang weiter. Aber als die Firma größer wurde, machten sich ihre Behinderungen bemerkbar. Sie musste schneller sprechen und sich erheblich schneller bewegen; Sie war den neuen Anforderungen nicht gewachsen. Es wurden jedoch Lösungen für ihre Probleme gesucht, die sich auf zwei Alternativen reduzierten: Es könnte eine spezielle technische Ausrüstung installiert werden, um die Mängel, die die Qualität einiger ihrer Aufgaben beeinträchtigten, auszugleichen, oder sie könnte einfach eine Reihe von Aufgaben auswählen, die eine umfassen mehr Schreibtischarbeit. Sie hat sich für Letzteres entschieden und arbeitet immer noch für dieselbe Firma.

                Fall 2. Ein junger Mann, der beruflich technische Zeichnungen anfertigte, erlitt durch einen Tauchgang in seichten Gewässern eine hochgradige Rückenmarksverletzung. Seine Verletzung ist so schwer, dass er Hilfe bei all seinen täglichen Aktivitäten benötigt. Trotzdem kann er mit Hilfe einer Computer-Aided-Design (CAD)-Software weiterhin seinen Lebensunterhalt mit technischem Zeichnen bestreiten und lebt finanziell unabhängig mit seinem Partner. Sein Arbeitsplatz ist ein für seine Bedürfnisse angepasstes Arbeitszimmer und er arbeitet für eine Firma, mit der er per Computer, Telefon und Fax kommuniziert. Um seinen Personal Computer bedienen zu können, musste er gewisse Anpassungen an der Tastatur vornehmen lassen. Aber mit diesen technischen Mitteln kann er seinen Lebensunterhalt verdienen und für sich selbst sorgen.

                Der Ansatz für spezifisches Design unterscheidet sich nicht von anderen Designs, wie oben beschrieben. Das einzige unüberwindbare Problem, das während eines Designprojekts auftreten kann, ist, dass das Designziel aus rein technischen Gründen nicht erreicht werden kann – mit anderen Worten, es kann nicht getan werden. Zum Beispiel neigt eine Person, die an der Parkinson-Krankheit leidet, dazu, in einem bestimmten Stadium des Fortschreitens ihres Zustands nach hinten umzufallen. Ein Hilfsmittel, das einen solchen Fall verhindert, wäre natürlich die gewünschte Lösung, aber der Stand der Technik ist noch nicht so, dass ein solches Gerät noch gebaut werden kann.

                Systemergonomisches Design und Arbeiter mit besonderen körperlichen Bedürfnissen

                Eine körperliche Beeinträchtigung kann durch medizinische Eingriffe zur Wiederherstellung der geschädigten Funktion behandelt werden, aber die Behandlung einer Behinderung oder eines Mangels an der Fähigkeit, Aufgaben auszuführen, kann Maßnahmen umfassen, die im Vergleich zu medizinischem Fachwissen weitaus weniger entwickelt sind. Was die Notwendigkeit der Behandlung einer Behinderung anbelangt, so beeinflusst die Schwere der Behinderung diese Entscheidung stark. Da jedoch eine Behandlung erforderlich ist, stehen dem Designer oder Manager die folgenden Mittel einzeln oder in Kombination zur Verfügung:

                • eine Aufgabe auslassen
                • Kompensieren des Mangels eines Arbeitnehmers bei der Ausführung eines Aufgabenelements durch den Einsatz einer Maschine oder der Hilfe einer anderen Person
                • Differenzierung der Aufgabenreihenfolge, d. h. Aufteilung der Aufgabe in überschaubarere Teilaufgaben
                • Modifikation der in der Aufgabe verwendeten Werkzeuge
                • spezielle Konstruktion von Werkzeugen und Maschinen.

                 

                Aus ergonomischer Sicht umfasst die Behandlung einer Behinderung Folgendes:

                • Änderung der Aufgabe
                • Modifikation eines Werkzeugs
                • Konstruktion neuer Werkzeuge oder neuer Maschinen.

                 

                Die Frage der Wirksamkeit ist immer der Ausgangspunkt bei der Änderung von Werkzeugen oder Maschinen und hängt oft mit den Kosten für die betreffende Änderung, den zu berücksichtigenden technischen Merkmalen und den funktionalen Änderungen zusammen, die in das neue Design aufgenommen werden sollen . Komfort und Attraktivität sind Qualitäten, die unter diesen anderen Eigenschaften keinesfalls vernachlässigt werden dürfen.

                Die nächste Überlegung in Bezug auf Designänderungen, die an einem Werkzeug oder einer Maschine vorgenommen werden müssen, ist, ob das Gerät bereits für den allgemeinen Gebrauch konzipiert ist (in diesem Fall werden Änderungen an einem bereits vorhandenen Produkt vorgenommen) oder mit einem Individuum entwickelt werden soll Art der Behinderung im Auge. Im letzteren Fall müssen jedem Aspekt der Behinderung des Arbeitnehmers spezifische ergonomische Überlegungen gewidmet werden. Wenn beispielsweise ein Arbeitnehmer nach einem Schlaganfall an Einschränkungen der Gehirnfunktion leidet, können Beeinträchtigungen wie Aphasie (Kommunikationsschwierigkeiten), ein gelähmter rechter Arm und eine spastische Parese des Beins, die das Aufwärtsbewegen verhindert, die folgenden Anpassungen erfordern:

                • ein Personal Computer oder ein anderes Gerät, das dem Arbeitnehmer die Kommunikation ermöglicht
                • Werkzeuge, die mit dem verbleibenden Nutzarm bedient werden können
                • ein prothetisches System, das dazu dient, die Funktion des beeinträchtigten Fußes wiederherzustellen und den Verlust der Gehfähigkeit des Patienten zu kompensieren.

                 

                Gibt es eine allgemeine Antwort auf die Frage, wie man behindertengerecht gestaltet? Der systemergonomische Design-Ansatz (SED) ist für diese Aufgabe hervorragend geeignet. Forschung in Bezug auf die Arbeitssituation oder die Art des fraglichen Produkts erfordert ein Designteam, um spezielle Informationen zu sammeln, die sich entweder auf eine spezielle Gruppe von behinderten Arbeitnehmern oder auf den besonderen Fall eines einzelnen Benutzers beziehen, der auf eine bestimmte Weise behindert ist. Das Designteam wird aufgrund der Einbeziehung einer Vielzahl qualifizierter Personen über Fachwissen verfügen, das über die technische Art hinausgeht, die von einem Designer allein erwartet wird; das unter ihnen geteilte medizinische und ergonomische Wissen wird genauso anwendbar sein wie das rein technische.

                Designeinschränkungen, die durch das Sammeln von Daten zu behinderten Benutzern bestimmt werden, werden mit der gleichen Objektivität und im gleichen analytischen Geist behandelt wie entsprechende Daten zu gesunden Benutzern. Ebenso wie bei letzteren müssen für behinderte Menschen ihre persönlichen Verhaltensmuster, ihre anthropometrischen Profile, biomechanischen Daten (wie Reichweite, Kraft, Bewegungsbereich, genutzter Handhabungsraum, körperliche Belastung usw.), ergonomische Standards bestimmt werden und Sicherheitsvorschriften. Aber man muss bedauerlicherweise zugeben, dass tatsächlich sehr wenig Forschung zugunsten behinderter Arbeitnehmer betrieben wird. Es gibt einige wenige Studien zur Anthropometrie, etwas mehr zur Biomechanik im Bereich der Prothesen und Orthesen, aber kaum Studien zur körperlichen Belastbarkeit. (Der Leser findet Verweise auf solches Material in der Liste „Weitere relevante Literatur“ am Ende dieses Kapitels.) Und obwohl es manchmal einfach ist, solche Daten zu sammeln und anzuwenden, ist die Aufgabe oft genug schwierig und sogar unmöglich . Sicherlich muss man objektive Daten gewinnen, so mühsam der Aufwand und wie unwahrscheinlich die Chancen dafür auch sein mögen, da die Zahl der behinderten Menschen, die für die Forschung zur Verfügung stehen, gering ist. Aber sie sind ziemlich oft mehr als bereit, sich an jeder Forschung zu beteiligen, an der ihnen die Möglichkeit geboten wird, sich daran zu beteiligen, da ein großes Bewusstsein für die Bedeutung eines solchen Beitrags zu Design und Forschung auf diesem Gebiet besteht. Es stellt somit eine Investition nicht nur für sich selbst dar, sondern für die größere Gemeinschaft von Menschen mit Behinderungen.

                 

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                Systeme zur Überwachung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten sind eine entscheidende Ressource für das Management und die Verringerung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten. Sie liefern wesentliche Daten, die verwendet werden können, um Probleme am Arbeitsplatz zu erkennen, Korrekturstrategien zu entwickeln und so zukünftigen Verletzungen und Krankheiten vorzubeugen. Um diese Ziele effektiv zu erreichen, müssen Überwachungssysteme aufgebaut werden, die die Merkmale von Arbeitsunfällen sehr detailliert erfassen. Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, sollte ein solches System in der Lage sein, Antworten auf die Fragen zu geben, welche Arbeitsplätze am gefährlichsten sind, welche Verletzungen zu den meisten Arbeitsausfällen führen und sogar welcher Körperteil am häufigsten verletzt wird.

                Dieser Artikel beschreibt die Entwicklung eines umfassenden Klassifizierungssystems durch das Bureau of Labor Statistics des United States Department of Labor (BLS). Das System wurde entwickelt, um den Bedürfnissen einer Vielzahl von Interessengruppen gerecht zu werden: Politikanalysten auf Landes- und Bundesebene, Sicherheits- und Gesundheitsforscher, Arbeitgeber, Arbeitnehmerorganisationen, Sicherheitsexperten, die Versicherungsbranche und andere, die an der Förderung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz beteiligt sind.

                Hintergrund

                Die BLS sammelt seit einigen Jahren drei grundlegende Arten von Informationen zu einem Arbeitsunfall oder einer Berufskrankheit:

                • Branche, geografischer Ort des Vorfalls und alle damit verbundenen Ausfalltage
                • Merkmale des betroffenen Mitarbeiters wie Alter, Geschlecht und Beruf
                • wie der Vorfall oder die Exposition aufgetreten ist, die beteiligten Gegenstände oder Substanzen, die Art der Verletzung oder Krankheit und der betroffene Körperteil.

                 

                Das frühere Klassifizierungssystem war zwar nützlich, aber etwas eingeschränkt und erfüllte die oben beschriebenen Anforderungen nicht vollständig. 1989 wurde entschieden, dass eine Überarbeitung des bestehenden Systems angebracht ist, die den Bedürfnissen der verschiedenen Benutzer am besten entspricht.

                Das Klassifikationssystem

                Eine BLS-Task Force wurde im September 1989 organisiert, um Anforderungen für ein System festzulegen, das „die Art des Arbeitsschutzproblems genau beschreibt“ (OSHA 1970). Dieses Team arbeitete in Absprache mit Sicherheits- und Gesundheitsspezialisten aus dem öffentlichen und privaten Sektor mit dem Ziel, ein überarbeitetes und erweitertes Klassifizierungssystem zu entwickeln.

                Es wurden mehrere Kriterien festgelegt, die die einzelnen Codestrukturen regeln. Das System muss eine hierarchische Anordnung haben, um eine maximale Flexibilität für unterschiedliche Benutzer von Arbeitsunfall- und Berufskrankheitsdaten zu ermöglichen. Das System sollte so weit wie möglich mit der Internationalen Klassifikation der Krankheiten, 9. Revision, Klinische Modifikation (ICD-9-CM) der WHO (1977) kompatibel sein. Das System sollte die Anforderungen anderer Regierungsbehörden erfüllen, die im Sicherheits- und Gesundheitsbereich tätig sind. Schließlich muss das System auf die unterschiedlichen Merkmale von nicht-tödlichen und tödlichen Fällen ansprechen.

                Entwürfe der Klassifikationsstrukturen für Fallmerkmale wurden 1989 und erneut 1990 erstellt und zur Kommentierung freigegeben. Das System umfasste die Art der Verletzung oder Krankheit, das betroffene Körperteil, die Quelle der Verletzung oder Krankheit, die Ereignis- oder Expositionsstrukturen und die Sekundärquelle. Es gingen Kommentare von Mitarbeitern des Büros, staatlichen Stellen, der Arbeitsschutzbehörde, der Behörde für Beschäftigungsnormen und NIOSH ein und wurden eingearbeitet, woraufhin das System für einen Test vor Ort bereit war.

                In vier Bundesländern wurden die Strukturen zur Erhebung von Daten zu nicht tödlichen Verletzungen und Erkrankungen sowie die betriebliche Anwendung im Census of Death Occupational Injuries pilotiert. Die Testergebnisse wurden analysiert und die Überarbeitungen im Herbst 1991 abgeschlossen.

                Die endgültige Version des Klassifikationssystems von 1992 besteht aus fünf fallcharakteristischen Codestrukturen, einer Berufscodestruktur und einer Branchencodestruktur. Das Standard Industrial Classification Manual wird zur Klassifizierung der Industrie (OMB 1987) und das Bureau of the Census Alphabetical Index of Occupations zur Codierung von Berufen (Bureau of the Census 1992) verwendet. Das BLS-Klassifizierungssystem für Arbeitsunfälle und -krankheiten (1992) wird verwendet, um die folgenden fünf Merkmale zu codieren:

                • Art der Verletzung oder Krankheit
                • Körperteil betroffen
                • Ereignis oder Exposition
                • Verletzungs- oder Krankheitsquelle
                • sekundäre Verletzungs- oder Krankheitsursache.

                Neben numerischen Codes, die bestimmte Bedingungen oder Umstände darstellen, enthält jede Codestruktur Hilfsmittel zur Unterstützung bei der Identifizierung und Auswahl des richtigen Codes. Zu diesen Hilfsmitteln gehören: Definitionen, Auswahlregeln, beschreibende Absätze, alphabetische Auflistungen und Bearbeitungskriterien für jede der Strukturen. Die Auswahlregeln bieten eine Anleitung zur einheitlichen Auswahl des geeigneten Codes, wenn zwei oder mehr Codeauswahlen möglich sind. Die beschreibenden Absätze enthalten zusätzliche Informationen zu den Codes, z. B. was in einem bestimmten Code eingeschlossen oder ausgeschlossen ist. Zum Beispiel umfasst der Code für das Auge den Augapfel, die Linse, die Netzhaut und die Wimpern. Die alphabetische Auflistung kann verwendet werden, um schnell den Zahlencode für ein bestimmtes Merkmal zu finden, z. B. medizinische Terminologie oder Spezialmaschinen. Schließlich sind Bearbeitungskriterien Qualitätssicherungswerkzeuge, mit denen festgestellt werden kann, welche Codekombinationen vor der endgültigen Auswahl falsch sind.

                Art der Verletzungen oder Krankheitscodes

                Das Art der Verletzung oder Krankheit Code-Struktur beschreibt die wichtigsten körperlichen Merkmale der Verletzung oder Krankheit des Arbeitnehmers. Dieser Code dient als Grundlage für alle weiteren Fallklassifikationen. Sobald die Art der Verletzung oder Krankheit identifiziert wurde, stellen die verbleibenden vier Klassifikationen die Umstände dar, die mit diesem bestimmten Ergebnis verbunden sind. Die Klassifikationsstruktur für die Art der Verletzung oder Krankheit enthält sieben Unterteilungen:

                • traumatische Verletzungen und Störungen
                • systemische Erkrankungen oder Störungen
                • infektiöse und parasitäre Krankheiten
                • Neubildungen, Tumore und Krebs
                • Symptome, Anzeichen und schlecht definierte Zustände
                • andere Zustände oder Störungen
                • mehrere Krankheiten, Zustände oder Störungen.

                 

                Vor der Fertigstellung dieser Struktur wurden zwei ähnliche Klassifikationssysteme auf eine mögliche Übernahme oder Nachahmung geprüft. Da der Z16.2-Standard (ANSI 1963) des American National Standards Institute (ANSI) für die Verwendung bei der Unfallverhütung entwickelt wurde, enthält er für viele Behörden keine ausreichende Anzahl von Krankheitskategorien, um ihre Aufgaben zu erfüllen.

                Das ICD-9-CM, das für die Klassifizierung von Morbiditäts- und Mortalitätsinformationen entwickelt wurde und von einem großen Teil der medizinischen Gemeinschaft verwendet wird, bietet die erforderlichen detaillierten Codes für Krankheiten. Technische Kenntnisse und Schulungsanforderungen für Benutzer und Ersteller dieser Statistiken machten dieses System jedoch unerschwinglich.

                Die endgültige Struktur, die erreicht wurde, ist ein Hybrid, der die Anwendungsmethode und die Auswahlregeln von ANSI Z16.2 mit der grundlegenden divisionalen Organisation von ICD-9-CM kombiniert. Bis auf wenige Ausnahmen können Abteilungen in der BLS-Struktur direkt auf die ICD-9-CM abgebildet werden. Zum Beispiel wird die BLS-Abteilung, die infektiöse und parasitäre Krankheiten identifiziert, direkt Kapitel 1, Infektiöse und parasitäre Krankheiten, des ICD-9-CM zugeordnet.

                Die erste Unterteilung in der BLS-Art der Verletzungs- oder Krankheitsstruktur klassifiziert traumatische Verletzungen und Störungen, Einwirkungen äußerer Einwirkungen und Vergiftungen und entspricht Kapitel 17 der ICD-9-CM. Ergebnisse in dieser Abteilung sind im Allgemeinen das Ergebnis eines einzelnen Vorfalls, Ereignisses oder einer Exposition und umfassen Zustände wie Brüche, Prellungen, Schnitte und Verbrennungen. Im beruflichen Umfeld macht dieser Bereich die große Mehrheit der gemeldeten Fälle aus.

                Bei der Festlegung von Regeln zur Auswahl von Codes in dieser Abteilung mussten mehrere Situationen sorgfältig geprüft werden. Die Überprüfung der Todesfälle ergab Schwierigkeiten bei der Kodierung bestimmter Arten tödlicher Verletzungen. Beispielsweise beinhalten tödliche Frakturen normalerweise eine direkte oder indirekte tödliche Schädigung eines lebenswichtigen Organs, wie z. B. des Gehirns oder der Wirbelsäule. Spezifische Codierungskategorien und Anweisungen waren erforderlich, um die mit diesen Arten von Verletzungen verbundenen tödlichen Schäden zu erfassen.

                Schusswunden bilden eine eigene Kategorie mit besonderen Anweisungen für jene Fälle, in denen solche Wunden auch zu Amputationen oder Lähmungen führten. Gemäß einer übergreifenden Philosophie der Codierung der schwersten Verletzung haben Lähmungen und Amputationen Vorrang vor weniger schweren Schäden durch eine Schussverletzung.

                Die Antworten auf Fragen zu Berichtsformularen des Arbeitgebers zu dem, was mit dem verletzten oder kranken Arbeitnehmer passiert ist, beschreiben die Verletzung oder Krankheit nicht immer angemessen. Wenn das Quelldokument nur angibt, dass der Mitarbeiter „sich am Rücken verletzt“ hat, ist es nicht angebracht anzunehmen, dass es sich um eine Verstauchung, Zerrung, Dorsopathie oder einen anderen spezifischen Zustand handelt. Um das Problem zu lösen, wurden individuelle Codes für unspezifische Verletzungs- oder Krankheitsbeschreibungen wie „wund“, „verletzt“ und „Schmerz“ festgelegt.

                Schließlich hat diese Abteilung einen Abschnitt mit Codes, um die am häufigsten auftretenden Kombinationen von Bedingungen zu klassifizieren, die aus demselben Vorfall resultieren. Beispielsweise kann ein Arbeiter durch einen einzigen Vorfall sowohl Kratzer als auch Prellungen erleiden.

                Fünf der verbleibenden Abteilungen dieser Klassifikationsstruktur waren der Identifizierung von Berufskrankheiten und -beschwerden gewidmet. Diese Abschnitte enthalten Codes für spezifische Bedingungen, die für die Sicherheits- und Gesundheitsgemeinschaft von größtem Interesse sind. In den letzten Jahren wurden immer mehr Krankheiten und Störungen mit dem Arbeitsumfeld in Verbindung gebracht, waren aber selten in den bestehenden Klassifikationsstrukturen vertreten. Die Struktur verfügt über eine stark erweiterte Liste spezifischer Krankheiten und Störungen wie Karpaltunnelsyndrom, Legionärskrankheit, Sehnenscheidenentzündung und Tuberkulose.

                Körperteil betroffen

                Das Körperteil betroffen Die Klassifikationsstruktur gibt den Körperteil an, der direkt von der Verletzung oder Krankheit betroffen war. Bei Verknüpfung mit der Art der Verletzung oder Krankheit code, liefert er ein vollständigeres Bild des entstandenen Schadens: amputierter Finger, Lungenkrebs, Kieferbruch. Diese Struktur besteht aus acht Abteilungen:

                • ganzer
                • Hals, einschließlich Kehle
                • Kofferraum
                • oberen Extremitäten
                • untere Extremitäten
                • Körper Systeme
                • mehrere Körperteile
                • andere Körperteile.

                 

                Bei der Bewertung der Neugestaltungsoptionen für diesen theoretisch einfachen und unkomplizierten Teil des Klassifizierungssystems tauchten drei Probleme auf. Der erste war der Vorteil der Kodierung des äußeren Ortes (Arm, Rumpf, Bein) der Verletzung oder Krankheit gegenüber dem betroffenen inneren Ort (Herz, Lunge, Gehirn).

                Die Testergebnisse zeigten, dass die Codierung des betroffenen inneren Körperteils für Krankheiten und Störungen geeignet war, aber äußerst verwirrend, wenn sie auf viele traumatische Verletzungen wie Schnitte oder Prellungen angewendet wurde. Die BLS entwickelte eine Richtlinie zur Codierung der äußeren Lokalisation für die meisten traumatischen Verletzungen und gegebenenfalls der Codierung interner Lokalisationen für Krankheiten.

                Das zweite Thema war der Umgang mit Krankheiten, die mehr als ein Körpersystem gleichzeitig betreffen. Zum Beispiel kann Hypothermie, ein Zustand niedriger Körpertemperatur aufgrund von Kälteeinwirkung, das Nerven- und Hormonsystem beeinträchtigen. Da es für nicht medizinisches Personal schwierig ist, die richtige Wahl zu treffen, könnte dies zu einem enormen Forschungsaufwand ohne klare Lösung führen. Daher wurde das BLS-System mit einem einzigen Eintrag, Körpersystemen, entworfen, der ein oder mehrere Körpersysteme kategorisiert.

                Das Hinzufügen von Details zur Identifizierung typischer Kombinationen von Teilen in den oberen Extremitäten und den unteren Extremitäten war die dritte große Verbesserung dieser Codestruktur. Diese Kombinationen, wie Hand und Handgelenk, erwiesen sich durch die Quelldokumente als vertretbar.

                Ereignis oder Exposition

                Die Struktur des Ereignis- oder Expositionscodes beschreibt die Art und Weise, in der die Verletzung oder Krankheit zugefügt oder hervorgerufen wurde. Die folgenden acht Abteilungen wurden geschaffen, um die primäre Methode der Verletzung oder Exposition gegenüber einer schädlichen Substanz oder Situation zu identifizieren:

                • Kontakt mit Gegenständen und Geräten
                • Stürze
                • körperliche Reaktion und Anstrengung
                • Exposition gegenüber schädlichen Substanzen oder Umgebungen
                • Transportunfälle
                • Brände und Explosionen
                • Übergriffe und Gewalttaten
                • andere Ereignisse oder Expositionen.

                Verletzungen verursachende Vorfälle setzen sich häufig aus einer Reihe von Ereignissen zusammen. Stellen Sie sich zur Verdeutlichung vor, was bei einem Verkehrsunfall passiert: Ein Auto fährt gegen eine Leitplanke, überquert den Mittelstreifen und kollidiert mit einem Lastwagen. Der Fahrer hat mehrere Verletzungen durch aufprallende Teile des Autos und von Glassplittern erlitten. Wenn die Mikroereignisse – wie der Aufprall auf die Windschutzscheibe oder der Aufprall von umherfliegendem Glas – kodiert würden, könnte die Tatsache, dass die Person in einen Verkehrsunfall verwickelt war, insgesamt übersehen werden.

                In diesen mehreren Ereignisinstanzen bestimmte das BLS mehrere Ereignisse, die als primäre Ereignisse betrachtet werden und Vorrang vor anderen damit verbundenen Mikroereignissen haben. Zu diesen primären Ereignissen gehörten:

                • Übergriffe und Gewalttaten
                • Transportunfälle
                • Feuer
                • Explosionen.

                Auch innerhalb dieser Gruppen wurde eine Rangfolge festgelegt, da sie sich häufig überschneiden – beispielsweise kann ein Autobahnunfall mit einem Brand einhergehen. Diese Rangfolge ist die Reihenfolge, in der sie in der obigen Liste erscheinen. Übergriffe und Gewalttaten hatten Vorrang. Codes innerhalb dieser Abteilung beschreiben im Allgemeinen die Art der Gewalt, während die Waffe im Quellcode angesprochen wird. Transportunfälle stehen an erster Stelle, gefolgt von Bränden und Explosionen.

                Diese letzten beiden Ereignisse, Brände und Explosionen, werden in einer einzigen Abteilung kombiniert. Da die beiden häufig gleichzeitig auftreten, musste eine Rangfolge zwischen den beiden festgelegt werden. Gemäß der ICD-9 Supplementary Classification of External Causes wurde Bränden Vorrang vor Explosionen eingeräumt (USPHS 1989).

                Die Auswahl der Codes für die Aufnahme in diese Struktur wurde durch das Auftreten von Nicht-Kontakt-Störungen beeinflusst, die mit den Aktivitäten und der Ergonomie der Arbeit verbunden sind. In diesen Fällen handelt es sich typischerweise um Nerven-, Muskel- oder Bänderschäden, die durch Anstrengung, wiederholte Bewegungen und sogar einfache Körperbewegungen verursacht werden, z. B. wenn der Rücken des Arbeiters „ausgeht“, wenn er nach einem Gegenstand greift. Das Karpaltunnelsyndrom ist heute weithin als mit sich wiederholenden Handlungen wie Schlüsseleingabe, Tippen, Schneiden und sogar dem Bedienen einer Registrierkasse verbunden. Die Division körperliche Reaktion und Anstrengung identifiziert diese berührungslosen oder stoßfreien Ereignisse.

                Der Ereignisbereich „Exposition gegenüber Schadstoffen oder Umwelt“ unterscheidet die spezifische Methode der Exposition gegenüber toxischen oder schädlichen Stoffen: Einatmen, Hautkontakt, Verschlucken oder Injektion. Eine separate Kategorie zur Identifizierung der Übertragung eines Infektionserregers durch einen Nadelstich wurde entwickelt. Ebenfalls in dieser Unterteilung enthalten sind andere Vorfälle ohne Auswirkungen, bei denen der Arbeiter durch elektrische Energie oder durch Umweltbedingungen, wie z. B. extreme Kälte, geschädigt wurde.

                Kontakt mit Gegenständen und Ausrüstung sowie Stürze sind die Bereiche, in denen die meisten Aufprallereignisse erfasst werden, bei denen Arbeitnehmer verletzt werden.

                Verletzungs- oder Krankheitsquelle

                Der Klassifizierungscode der Verletzungs- oder Krankheitsquelle identifiziert das Objekt, die Substanz, die Körperbewegung oder die Exposition, die die Verletzung oder Krankheit direkt verursacht oder verursacht hat. Wenn ein Arbeiter von einem fallenden Ziegelstein am Kopf verletzt wird, ist der Ziegelstein die Verletzungsquelle. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Quelle und der Art der Verletzung oder Krankheit. Wenn ein Arbeiter auf Öl ausrutscht und zu Boden fällt und sich dabei den Ellbogen bricht, wird der Bruch durch den Aufprall auf den Boden verursacht, sodass der Boden eine Verletzungsquelle darstellt. Dieses Codesystem enthält zehn Unterteilungen:

                • Chemikalien und chemische Produkte
                • Behälter
                • Möbel und Einrichtungsgegenstände
                • Maschinen
                • Teile und Materialien
                • Menschen, Pflanzen, Tiere und Mineralien
                • Strukturen und Oberflächen
                • Werkzeuge, Instrumente und Geräte
                • Fahrzeuge
                • andere Quellen.

                Die allgemeinen Definitionen und Kodierungskonzepte für die neue BLS-Quellklassifikationsstruktur wurden aus dem Klassifikationssystem ANSI Z16.2 übernommen. Die Aufgabe, eine vollständigere und hierarchischere Codeliste zu entwickeln, war jedoch zunächst entmutigend, da praktisch jeder Gegenstand oder jede Substanz auf der Welt als Quelle von Verletzungen oder Krankheiten gelten kann. Nicht nur alles auf der Welt kann sich als Quelle qualifizieren, sondern auch Teile oder Teile von allem auf der Welt. Erschwerend kam hinzu, dass alle Kandidaten für die Aufnahme in die Quellcodes in nur zehn Teilkategorien eingeteilt werden mussten.

                Die Untersuchung historischer Daten zu Arbeitsunfällen und Krankheiten identifizierte Bereiche, in denen die vorherige Kodexstruktur unzureichend oder veraltet war. Die Maschinen- und Werkzeugabteilungen mussten erweitert und aktualisiert werden. Es gab keinen Code für Computer. Neuere Technologien hatten die Liste der Elektrowerkzeuge obsolet gemacht, und viele Gegenstände, die als nicht angetriebene Werkzeuge aufgeführt waren, waren jetzt fast immer mit Strom versorgt: Schraubendreher, Hämmer und so weiter. Es gab eine Nachfrage von Benutzern, die Chemikalienliste in der neuen Struktur zu erweitern und zu aktualisieren. Die US-Behörde für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz forderte erweiterte Einzelheiten für eine Vielzahl von Artikeln an, darunter mehrere Arten von Gerüsten, Gabelstaplern sowie Bau- und Forstmaschinen.

                Der schwierigste Aspekt bei der Entwicklung der Quellenstruktur bestand darin, die Elemente zu organisieren, die für die Aufnahme in verschiedene Abteilungen und Gruppen innerhalb der Abteilung erforderlich waren. Erschwerend kam hinzu, dass sich die Quellcode-Kategorien gegenseitig ausschließen mussten. Aber egal, welche Kategorien entwickelt wurden, es gab viele Artikel, die logischerweise in zwei oder mehr Abteilungen passten. Zum Beispiel bestand allgemein Einigkeit darüber, dass es getrennte Kategorien für Fahrzeuge und für Maschinen geben sollte. Allerdings waren sich die Gutachter uneins darüber, ob bestimmte Geräte wie Straßenfertiger oder Gabelstapler zu Maschinen oder Fahrzeugen gehören.

                Ein weiterer Diskussionspunkt entwickelte sich über die Gruppierung der Maschinen innerhalb der Maschinensparte. Die Optionen umfassten die Zuordnung von Maschinen zu einem Prozess oder einer Branche (z. B. Land- oder Gartenmaschinen), die Gruppierung nach Funktion (Druckmaschinen, Heiz- und Kühlmaschinen) oder nach Art des bearbeiteten Objekts (Metallbearbeitung, Holzbearbeitungsmaschinen). Unfähig, eine einzige Lösung zu finden, die für alle Arten von Maschinen praktikabel war, ging die BLS einen Kompromiss mit einer Auflistung ein, die für einige Gruppen (Landmaschinen, Bau- und Forstmaschinen) eine Branchenfunktion und für andere Gruppen (Materialhandhabungsmaschinen, Büromaschinen) eine allgemeine Funktion verwendet Maschinen) und einige materialspezifische Funktionsgruppen (Metallbearbeitung, Holzbearbeitung). Wenn die Möglichkeit einer Überschneidung auftrat, wie z. B. bei einer für Bauarbeiten verwendeten Holzbearbeitungsmaschine, definierte die Struktur die Kategorie, zu der sie gehörte, damit sich die Codes gegenseitig ausschließen.

                Spezielle Codes wurden hinzugefügt, um Informationen über Verletzungen und Krankheiten zu erfassen, die in der Gesundheitsbranche auftreten, die sich zu einem der größten Beschäftigungssektoren in den Vereinigten Staaten und einem Sektor mit ernsthaften Sicherheits- und Gesundheitsproblemen entwickelt hat. Beispielsweise empfahlen viele der teilnehmenden staatlichen Stellen die Aufnahme eines Kodex für Patienten und Bewohner von Gesundheitseinrichtungen, da Krankenschwestern und Gesundheitshelfer verletzt werden können, wenn sie versuchen, ihre Patienten zu heben, zu bewegen oder anderweitig zu versorgen.

                Sekundäre Verletzungs- oder Krankheitsquelle

                Die BLS und andere Datennutzer erkannten, dass die Klassifizierungsstruktur für Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten das Objekt erfasst, das die Verletzung oder Krankheit verursacht hat, aber manchmal andere wichtige Mitwirkende des Ereignisses nicht identifiziert. Wenn beispielsweise ein Arbeiter im vorherigen System von einem Holzstück getroffen wurde, das von einer verklemmten Säge herunterflog, war das Holz die Verletzungsquelle; Die Tatsache, dass eine Motorsäge beteiligt war, ging verloren. Wenn ein Arbeiter durch Feuer verbrannt wurde, wurde die Flamme als Verletzungsquelle ausgewählt; Auch der Brandherd konnte nicht identifiziert werden.

                Um diesen potenziellen Informationsverlust auszugleichen, hat die BLS eine sekundäre Verletzungs- oder Krankheitsquelle entwickelt, die „das Objekt, die Substanz oder die Person identifiziert, die die Quelle oder Verletzung oder Krankheit verursacht oder zu dem Ereignis oder der Exposition beigetragen hat“. Innerhalb der spezifischen Auswahlregeln für diesen Code liegt der Schwerpunkt auf der Identifizierung von Maschinen, Werkzeugen, Geräten oder anderen energieerzeugenden Stoffen (z. B. brennbaren Flüssigkeiten), die nicht durch Quellenklassifizierung identifiziert werden. In dem oben erwähnten ersten Beispiel wäre die Motorsäge die sekundäre Quelle, da sie das Holzstück herausschleuderte. Im letzteren Beispiel würde als Sekundärquelle der Stoff genannt, der sich entzündet hat (Fett, Benzin etc.).

                Implementierungsanforderungen: Überprüfung, Verifizierung und Validierung

                Die Einrichtung eines umfassenden Klassifizierungssystems ist nur ein Schritt, um sicherzustellen, dass genaue Informationen über Verletzungen und Erkrankungen am Arbeitsplatz erfasst werden und zur Verwendung zur Verfügung stehen. Es ist wichtig, dass die Mitarbeiter im Außendienst verstehen, wie das Codierungssystem genau, einheitlich und gemäß dem Systemdesign anzuwenden ist.

                Der erste Schritt zur Qualitätssicherung bestand darin, diejenigen, die die Codes des Klassifikationssystems zuweisen werden, gründlich zu schulen. Kurse für Anfänger, Fortgeschrittene und Fortgeschrittene wurden entwickelt, um bei einheitlichen Codierungstechniken zu helfen. Eine kleine Gruppe von Trainern wurde damit beauftragt, diese Kurse für betroffene Mitarbeiter in den Vereinigten Staaten durchzuführen.

                Elektronische Bearbeitungsprüfungen wurden entwickelt, um den Überprüfungs-, Verifizierungs- und Validierungsprozess für die Fallcharakteristik und demografische Schätzungen zu unterstützen. Kriterien dafür, was kombiniert werden kann und was nicht, wurden identifiziert und ein automatisiertes System zur Identifizierung dieser Kombinationen als Fehler wurde eingerichtet. Dieses System verfügt über mehr als 550 Gruppen von Gegenprüfungen, die überprüfen, ob die eingehenden Daten den Qualitätsprüfungen entsprechen. Beispielsweise würde ein Fall, in dem das Karpaltunnelsyndrom als Kniefall identifiziert wurde, als Fehler gewertet werden. Dieses automatisierte System identifiziert auch ungültige Codes, dh Codes, die nicht in der Klassifikationsstruktur vorhanden sind.

                Natürlich können diese Bearbeitungsprüfungen nicht streng genug sein, um alle verdächtigen Daten zu erfassen. Die Daten sind auf ihre Plausibilität zu prüfen. Im Laufe der Jahre, in denen ähnliche Daten für den Körperteil gesammelt wurden, nannten beispielsweise fast 25 % der Fälle den Rücken als betroffenen Bereich. Dies gab den Prüfern einen Maßstab für die Validierung von Daten. Eine Überprüfung der Kreuztabellen für die Gesamtempfindlichkeit gibt auch Aufschluss darüber, wie gut das Klassifizierungssystem angewendet wurde. Schließlich sollten besondere seltene Ereignisse wie arbeitsbedingte Tuberkulose validiert werden. Ein wichtiges Element eines umfassenden Validierungssystems könnte die erneute Kontaktaufnahme mit dem Arbeitgeber sein, um die Richtigkeit des Quelldokuments sicherzustellen, obwohl dies zusätzliche Ressourcen erfordert.

                Beispiele

                Ausgewählte Beispiele aus jedem der vier Klassifikationssysteme für Krankheiten und Verletzungen sind in Tabelle 1 aufgeführt, um den Detaillierungsgrad und den daraus resultierenden Reichtum des endgültigen Systems zu veranschaulichen. Die Leistungsfähigkeit des Systems als Ganzes wird in Tabelle 2 demonstriert, die eine Vielzahl von Merkmalen zeigt, die für eine Gruppe verwandter Verletzungsarten – Stürze – tabelliert wurden. Neben den Gesamtstürzen werden die Daten weiter unterteilt in Stürze auf gleicher Ebene, Stürze auf eine niedrigere Ebene und Sprünge auf eine niedrigere Ebene. Es ist beispielsweise ersichtlich, dass Stürze am wahrscheinlichsten bei Arbeitnehmern im Alter von 25 bis 34 Jahren, bei Bedienern, Herstellern und Arbeitern, bei Arbeitnehmern in der verarbeitenden Industrie und bei Arbeitnehmern mit weniger als fünf Dienstjahren zu ihrem jetzigen Zeitpunkt auftreten Arbeitgeber (Daten nicht gezeigt). Der Unfall war meistens mit Arbeiten auf einem Fußboden oder einer Bodenfläche verbunden, und die nachfolgende Verletzung war höchstwahrscheinlich eine Verstauchung oder Zerrung des Rückens, was dazu führte, dass der Arbeiter mehr als einen Monat lang von der Arbeit abwesend war.

                 


                Tabelle 1. Code für Art der Verletzung oder Krankheit – Beispiele

                 

                Art der Verletzung oder Krankheit Code-Beispiele

                0* Traumatische Verletzungen und Störungen

                08* Mehrere traumatische Verletzungen und Störungen

                080 Mehrere traumatische Verletzungen und Störungen, nicht näher bezeichnet

                081 Schnitte, Abschürfungen, Prellungen

                082 Verstauchungen und Prellungen

                083 Frakturen und Verbrennungen

                084 Frakturen und andere Verletzungen

                085 Verbrennungen und andere Verletzungen

                086 Intrakranielle Verletzungen und Verletzungen innerer Organe

                089 Andere Kombinationen von traumatischen Verletzungen und Störungen, ang

                Ereignis- oder Expositionscode-Beispiele

                1 * fällt

                11* Auf niedrigere Ebene fallen

                113 Sturz von der Leiter

                114 Sturz von gestapeltem oder gestapeltem Material

                115* Sturz vom Dach

                1150 Sturz vom Dach, nicht näher bezeichnet

                1151 Sturz durch vorhandene Dachöffnung

                1152 Sturz durch Dachfläche

                1153 Sturz durch Oberlicht

                1154 Sturz vom Dachrand

                1159 Sturz vom Dach, ang

                116 Sturz vom Gerüst, Inszenierung

                117 Sturz von Gebäudeträgern oder anderem Baustahl

                118 Sturz aus stehendem Fahrzeug

                119 Sturz auf untere Ebene, ang

                Verletzungs- oder Krankheitscode-Beispiele

                7*Werkzeuge, Instrumente und Ausrüstung

                72* Handwerkzeugbetrieben

                722* Handwerkzeuge zum Schneiden, angetrieben

                7220 Handwerkzeuge zum Schneiden, kraftbetrieben, nicht näher bezeichnet

                7221 Kettensägen, angetrieben

                7222 Meißel, angetrieben

                7223 Messer, angetrieben

                7224 Sägen, angetrieben, ausgenommen Kettensägen

                7229 Handwerkzeuge zum Schneiden, angetrieben, ang

                723* Handwerkzeuge zum Schlagen und Nageln, angetrieben

                7230 Schlagwerkzeuge, angetrieben, nicht näher bezeichnet

                7231 Hämmer, angetrieben

                7232 Presslufthämmer, angetrieben

                7233 Locher, angetrieben

                Codebeispiele für betroffene Körperteile

                2 * Kofferraum

                23* Rücken, einschließlich Wirbelsäule, Rückenmark

                230 Rücken, einschließlich Wirbelsäule, Rückenmark, nicht näher bezeichnet

                231 Lendengegend

                232 Thoraxregion

                233 Sakralbereich

                234 Steißbeinregion

                238 Mehrere Rückenregionen

                239 Rücken, einschließlich Wirbelsäule, Rückenmark, ang

                * = Abteilungs-, Hauptgruppen- oder Gruppentitel; ang = nicht anderweitig klassifiziert.


                 

                Tabelle 2. Anzahl und Prozentsatz nichttödlicher Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten mit sturzbedingten Ausfalltagen nach ausgewählten Arbeitern und Fallmerkmalen, US 19931

                Charakteristisch

                Alle Veranstaltungen

                Alles fällt

                Auf niedrigere Ebene fallen

                Auf niedrigere Ebene springen

                Fallen Sie auf die gleiche Ebene

                 

                Nummer

                %

                Nummer

                %

                Nummer

                %

                Nummer

                %

                Nummer

                %

                Gesamt

                2,252,591

                100.0

                370,112

                100.0

                111,266

                100.0

                9,433

                100.0

                244,115

                100.0

                Sex:

                Herren

                1,490,418

                66.2

                219,199

                59.2

                84,868

                76.3

                8,697

                92.2

                121,903

                49.9

                Damen

                735,570

                32.7

                148,041

                40.0

                25,700

                23.1

                645

                6.8

                120,156

                49.2

                Alter:

                14 bis 15 Jahre

                889

                0.0

                246

                0.1

                118

                0.1

                -

                -

                84

                0.0

                16 bis 19 Jahre

                95,791

                4.3

                15,908

                4.3

                3,170

                2.8

                260

                2.8

                12,253

                5.0

                20 bis 24 Jahre

                319,708

                14.2

                43,543

                11.8

                12,840

                11.5

                1,380

                14.6

                28,763

                11.8

                25 bis 34 Jahre

                724,355

                32.2

                104,244

                28.2

                34,191

                30.7

                3,641

                38.6

                64,374

                26.4

                35 bis 44 Jahre

                566,429

                25.1

                87,516

                23.6

                27,880

                25.1

                2,361

                25.0

                56,042

                23.0

                45 bis 54 Jahre

                323,503

                14.4

                64,214

                17.3

                18,665

                16.8

                1,191

                12.6

                43,729

                17.9

                55 bis 64 Jahre

                148,249

                6.6

                37,792

                10.2

                9,886

                8.9

                470

                5.0

                27,034

                11.1

                65 Jahre und älter

                21,604

                1.0

                8,062

                2.2

                1,511

                1.4

                24

                0.3

                6,457

                2.6

                Beruf:

                Managerisch und professionell

                123,596

                5.5

                26,391

                7.1

                6,364

                5.7

                269

                2.9

                19,338

                7.9

                Technischer, kaufmännischer und administrativer Support

                344,402

                15.3

                67,253

                18.2

                16,485

                14.8

                853

                9.0

                49,227

                20.2

                Service

                414,135

                18.4

                85,004

                23.0

                13,512

                12.1

                574

                6.1

                70,121

                28.7

                Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Fischerei

                59,050

                2.6

                9,979

                2.7

                4,197

                3.8

                356

                3.8

                5,245

                2.1

                Präzise Fertigung, Handwerk und Reparatur

                366,112

                16.3

                57,254

                15.5

                27,805

                25.0

                1,887

                20.0

                26,577

                10.9

                Bediener, Hersteller und Arbeiter

                925,515

                41.1

                122,005

                33.0

                42,074

                37.8

                5,431

                57.6

                72,286

                29.6

                Art der Verletzungen, Krankheit:

                Verstauchungen, Zerrungen

                959,163

                42.6

                133,538

                36.1

                38,636

                34.7

                5,558

                58.9

                87,152

                35.7

                Frakturen

                136,478

                6.1

                55,335

                15.0

                21,052

                18.9

                1,247

                13.2

                32,425

                13.3

                Schnitte, Platzwunden Einstiche

                202,464

                9.0

                10,431

                2.8

                2,350

                2.1

                111

                1.2

                7,774

                3.2

                Prellungen, Quetschungen

                211,179

                9.4

                66,627

                18.0

                17,173

                15.4

                705

                7.5

                48,062

                19.7

                Mehrere Verletzungen

                73,181

                3.2

                32,281

                8.7

                11,313

                10.2

                372

                3.9

                20,295

                8.3

                Mit Frakturen

                13,379

                0.6

                4,893

                1.3

                2,554

                2.3

                26

                0.3

                2,250

                0.9

                Mit Verstauchungen

                26,969

                1.2

                15,991

                4.3

                4,463

                4.0

                116

                1.2

                11,309

                4.6

                Schmerzen, Schmerzen

                127,555

                5.7

                20,855

                5.6

                5,614

                5.0

                529

                5.6

                14,442

                5.9

                Rückenschmerzen

                58,385

                2.6

                8,421

                2.3

                2,587

                2.3

                214

                2.3

                5,520

                2.3

                Alles Andere

                411,799

                18.3

                50,604

                13.7

                15,012

                13.5

                897

                9.5

                33,655

                13.8

                Betroffene Körperteile:

                Head

                155,504

                6.9

                13,880

                3.8

                2,994

                2.7

                61

                0.6

                10,705

                4.4

                Auge

                88,329

                3.9

                314

                0.1

                50

                0.0

                11

                0.1

                237

                0.1

                Hals

                40,704

                1.8

                3,205

                0.9

                1,097

                1.0

                81

                0.9

                1,996

                0.8

                Stamm

                869,447

                38.6

                118,369

                32.0

                33,984

                30.5

                1,921

                20.4

                80,796

                33.1

                Zurück

                615,010

                27.3

                72,290

                19.5

                20,325

                18.3

                1,523

                16.1

                49,461

                20.3

                Ansatzscheiben

                105,881

                4.7

                16,186

                4.4

                4,700

                4.2

                89

                0.9

                11,154

                4.6

                Quelle der Verletzungskrankheit:

                Chemikalien, chemische Produkte

                43,411

                1.9

                22

                0.0

                -

                -

                -

                -

                16

                0.0

                Behälter

                330,285

                14.7

                7,133

                1.9

                994

                0.9

                224

                2.4

                5,763

                2.4

                Möbel, Einrichtungsgegenstände

                88,813

                3.9

                7,338

                2.0

                881

                0.8

                104

                1.1

                6,229

                2.6

                Maschinen

                154,083

                6.8

                4,981

                1.3

                729

                0.7

                128

                14

                4,035

                1.7

                Teile und Materialien

                249,077

                11.1

                6,185

                1.7

                1,016

                0.9

                255

                2.7

                4,793

                2.0

                Bewegung oder Position des Arbeiters

                331,994

                14.7

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                Boden, Bodenflächen

                340,159

                15.1

                318,176

                86.0

                98,207

                88.3

                7,705

                81.7

                208,765

                85.5

                Handwerkzeuge

                105,478

                4.7

                727

                0.2

                77

                0.1

                41

                0.4

                600

                0.2

                Fahrzeuge

                157,360

                7.0

                9,789

                2.6

                3,049

                2.7

                553

                5.9

                6,084

                2.5

                Patient im Gesundheitswesen

                99,390

                4.4

                177

                0.0

                43

                0.0

                8

                0.1

                90

                0.0

                Alles Andere

                83,813

                3.7

                15,584

                4.2

                6,263

                5.6

                414

                4.4

                7,741

                3.2

                Branchenbereich:

                Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Fischereiwesen2

                44,826

                2.0

                8,096

                2.2

                3,636

                3.3

                301

                3.2

                3,985

                1.6

                Bergbau3

                21,090

                0.9

                3,763

                1.0

                1,757

                1.6

                102

                1.1

                1,874

                0.8

                Hoch- und Tiefbau

                204,769

                9.1

                41,787

                11.3

                23,748

                21.3

                1,821

                19.3

                15,464

                6.3

                Fertigung

                583,841

                25.9

                63,566

                17.2

                17,693

                15.9

                2,161

                22.9

                42,790

                17.5

                Transport und öffentliche Versorgungsunternehmen3

                232,999

                10.3

                38,452

                10.4

                14,095

                12.7

                1,797

                19.0

                21,757

                8.9

                Großhandel

                160,934

                7.1

                22,677

                6.1

                8,119

                7.3

                1,180

                12.5

                12,859

                5.3

                Einzelhandel

                408,590

                18.1

                78,800

                21.3

                15,945

                14.3

                1,052

                11.1

                60,906

                24.9

                Finanzen, Versicherungen und Immobilien

                60,159

                2.7

                14,769

                4.0

                5,353

                4.8

                112

                1.2

                9,167

                3.8

                Leistungen

                535,386

                23.8

                98,201

                26.5

                20,920

                18.8

                907

                9.6

                75,313

                30.9

                Anzahl der arbeitsunfähigen Tage:

                Fälle mit 1 Tag

                366,054

                16.3

                48,550

                13.1

                12,450

                11.2

                1,136

                12.0

                34,319

                14.1

                Fälle mit 2 Tagen

                291,760

                13.0

                42,912

                11.6

                11,934

                10.7

                1,153

                12.2

                29,197

                12.0

                Fälle mit 3-5 Tagen

                467,001

                20.7

                72,156

                19.5

                20,167

                18.1

                1,770

                18.8

                49,329

                20.2

                Fälle mit 6-10 Tagen

                301,941

                13.4

                45,375

                12.3

                13,240

                11.9

                1,267

                13.4

                30,171

                12.4

                Fälle mit 11-20 Tagen

                256,319

                11.4

                44,228

                11.9

                13,182

                11.8

                1,072

                11.4

                29,411

                12.0

                Fälle mit 21-30 Tagen

                142,301

                6.3

                25,884

                7.0

                8,557

                7.7

                654

                6.9

                16,359

                6.7

                Fälle mit 31 oder mehr Tagen

                427,215

                19.0

                91,008

                24.6

                31,737

                28.5

                2,381

                25.2

                55,329

                22.7

                Durchschnittliche Abwesenheit von der Arbeit

                6 Tage

                 

                7 Tage

                 

                10 Tage

                 

                8 Tage

                 

                7 Tage

                 

                 1 Als Fehltage gelten Fälle, die zu Fehltagen mit oder ohne eingeschränkter Arbeitstätigkeit führen.

                2 Ausgeschlossen sind Betriebe mit weniger als 11 Beschäftigten.

                3 Daten, die den OSHA-Definitionen für Bergbauunternehmen im Kohle-, Metall- und Nichtmetallbergbau und für Arbeitgeber im Eisenbahntransport entsprechen, werden BLS von der Mine Safety and Health Administration, US Department of Labor, bereitgestellt; die Federal Railroad Administration und das US-Verkehrsministerium. Unabhängige Bergbauunternehmer sind aus der Kohle-, Metall- und Nichtmetallbergbauindustrie ausgeschlossen.

                HINWEIS: Aufgrund der Rundung und des Datenausschlusses nicht klassifizierbarer Antworten summieren sich die Daten möglicherweise nicht zu den Gesamtwerten. Striche weisen auf Daten hin, die nicht den Veröffentlichungsrichtlinien entsprechen. Die Erhebungsschätzungen zu Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten basieren auf einer wissenschaftlich ausgewählten Stichprobe von Arbeitgebern. Die verwendete Stichprobe war eine von vielen möglichen Stichproben, von denen jede zu anderen Schätzungen hätte führen können. Der relative Standardfehler ist ein Maß für die Streuung der Stichprobenschätzungen über alle möglichen Stichproben hinweg, die hätten ausgewählt werden können. Die prozentualen relativen Standardfehler für die hier enthaltenen Schätzungen reichen von weniger als 1 Prozent bis 58 Prozent.
                Erhebung über Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten, Bureau of Labor Statistics, US-Arbeitsministerium, April 1995.


                 

                Es ist klar, dass Daten wie diese einen wichtigen Einfluss auf die Entwicklung von Programmen zur Verhütung arbeitsbedingter Unfälle und Krankheiten haben können. Trotzdem geben sie nicht an, welche Berufe oder Industrien am gefährlichsten sind, da einige sehr gefährliche Berufe möglicherweise nur eine geringe Anzahl von Arbeitnehmern haben. Die Ermittlung der berufs- und branchenspezifischen Gefährdungsstufen wird im begleitenden Artikel „Risikoanalyse nicht tödlicher Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten“ erläutert.

                 

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                HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Die ILO übernimmt keine Verantwortung für auf diesem Webportal präsentierte Inhalte, die in einer anderen Sprache als Englisch präsentiert werden, der Sprache, die für die Erstproduktion und Peer-Review von Originalinhalten verwendet wird. Bestimmte Statistiken wurden seitdem nicht aktualisiert die Produktion der 4. Auflage der Encyclopaedia (1998)."

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