56. Kuzuia Ajali
Mhariri wa Sura: Jorma Saari
kuanzishwa
Jorma Saari
Dhana za Uchambuzi wa Ajali
Kirsten Jorgensen
Nadharia ya Sababu za Ajali
Abdul Raouf
Mambo ya Kibinadamu katika Mfano wa Ajali
Anne-Marie Feyer na Ann M. Williamson
Mifano ya Ajali: Hatari ya Homeostasis
Gerald JS Wilde
Mfano wa Ajali
Andrew R. Hale
Mifano ya Mfuatano wa Ajali
Ragnar Andersson
Mifano ya Kupotoka kwa Ajali
Mjini Kjellen
MAIM: Mfano wa Taarifa ya Ajali ya Merseyside
Harry S. Shannon na John Davies
Kanuni za Kinga: Mbinu ya Afya ya Umma ya Kupunguza Majeraha Mahali pa Kazi
Gordon S. Smith na Mark A. Veazie
Kanuni za Kinadharia za Usalama wa Kazi
Reinald Skiba
Kanuni za Kuzuia: Taarifa za Usalama
Mark R. Lehto na James M. Miller
Gharama za Ajali Zinazohusiana na Kazi
Diego Andreoni
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Taxonomia za uainishaji wa mikengeuko
2. Matrix ya Haddon ilitumika kwa majeraha ya gari
3. Mikakati Kumi ya Kukabiliana na Haddon kwa ajili ya ujenzi
4. Taarifa za usalama zilizopangwa kwa mfuatano wa ajali
5. Mapendekezo ndani ya mifumo ya tahadhari iliyochaguliwa
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
57. Ukaguzi, Ukaguzi na Uchunguzi
Mhariri wa Sura: Jorma Saari
Ukaguzi wa Usalama na Ukaguzi wa Usimamizi
Johan Van de Kerckhove
Uchambuzi wa Hatari: Mfano wa Kusababisha Ajali
Jopo Groeneweg
Hatari za Vifaa
Carsten D. Groenberg
Uchambuzi wa Hatari: Mambo ya Shirika
Mjini Kjellen
Ukaguzi wa Mahali pa Kazi na Utekelezaji wa Udhibiti
Anthony Linehan
Uchambuzi na Kuripoti: Uchunguzi wa Ajali
Michel Monteau
Kuripoti na Kukusanya Takwimu za Ajali
Kirsten Jorgensen
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Matabaka katika sera ya ubora na usalama
2. Vipengele vya ukaguzi wa usalama wa PAS
3. Tathmini ya njia za kudhibiti tabia
4. Aina na ufafanuzi wa kushindwa kwa jumla
5. Dhana za tukio la ajali
6. Vigezo vinavyoashiria ajali
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
58. Maombi ya Usalama
Wahariri wa Sura: Kenneth Gerecke na Charles T. Papa
Uchambuzi wa mifumo
Manh Trung Ho
Usalama wa Zana ya Nguvu ya Mkono na Kubebeka
Idara ya Kazi ya Marekani—Utawala wa Usalama na Afya Kazini; imehaririwa na Kenneth Gerecke
Sehemu za Kusonga za Mashine
Tomas Backström na Marianne Döös
Ulinzi wa Mashine
Idara ya Kazi ya Marekani— Utawala wa Usalama na Afya Kazini; imehaririwa na Kenneth Gerecke
Vigunduzi vya Uwepo
Paul Schreiber
Vifaa vya Kudhibiti, Kutenga na Kubadilisha Nishati
Rene Troxler
Programu Zinazohusiana na Usalama
Dietmar Reinert na Karlheinz Meffert
Programu na Kompyuta: Mifumo Mseto ya Kiotomatiki
Waldemar Karwowski na Jozef Zurada
Kanuni za Usanifu wa Mifumo ya Udhibiti Salama
Georg Vondracek
Kanuni za Usalama za Zana za Mashine za CNC
Toni Retsch, Guido Schmitter na Albert Marty
Kanuni za Usalama kwa Roboti za Viwanda
Toni Retsch, Guido Schmitter na Albert Marty
Mifumo ya Udhibiti Inayohusiana na Usalama ya Kielektroniki, Kielektroniki na Inayoweza Kuratibiwa
Ron Bell
Mahitaji ya Kiufundi kwa Mifumo Inayohusiana na Usalama Kulingana na Vifaa vya Kielektroniki vya Kielektroniki, Kielektroniki na Vinavyoweza Kuratibiwa.
John Brazendale na Ron Bell
Rollover
Bengt Springfeldt
Maporomoko kutoka Miinuko
Jean Arteau
Nafasi zilizofungwa
Neil McManus
Kanuni za Kuzuia: Kushughulikia Nyenzo na Trafiki ya Ndani
Kari Häkkinen
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Dysfunctions zinazowezekana za mzunguko wa udhibiti wa vifungo viwili
2. Walinzi wa mashine
3. Vifaa
4. Njia za kulisha na kutolewa
5. Michanganyiko ya miundo ya mzunguko katika vidhibiti vya mashine
6. Viwango vya uadilifu vya usalama kwa mifumo ya ulinzi
7. Ubunifu na ukuzaji wa programu
8. Kiwango cha uadilifu wa usalama: vipengele vya aina B
9. Mahitaji ya uadilifu: usanifu wa mfumo wa elektroniki
10. Maporomoko kutoka miinuko: Quebec 1982-1987
11.Mifumo ya kawaida ya kuzuia kuanguka na kukamatwa kwa kuanguka
12. Tofauti kati ya kuzuia kuanguka na kukamatwa kwa kuanguka
13. Sampuli ya fomu ya tathmini ya hali ya hatari
14. Mfano wa kibali cha kuingia
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
59. Sera ya Usalama na Uongozi
Mhariri wa Sura: Jorma Saari
Sera ya Usalama, Uongozi na Utamaduni
Dan Petersen
Utamaduni wa Usalama na Usimamizi
Marcel Simard
Hali ya Hewa na Usalama wa Shirika
Nicole Dedobbeleer na François Béland
Mchakato Shirikishi wa Uboreshaji Mahali pa Kazi
Jorma Saari
Mbinu za Kufanya Maamuzi ya Usalama
Terje Sten
Mtazamo wa Hatari
Bernhard Zimolong na RĂĽdiger Trimpop
Kukubalika kwa Hatari
RĂĽdiger Trimpop na Bernhard Zimolong
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Hatua za usalama za hali ya hewa
2. Tuttava na tofauti za programu/mbinu
3. Mfano wa mazoea bora ya kazi
4. Malengo ya utendaji katika kiwanda cha wino cha uchapishaji
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
60. Mipango ya Usalama
Mhariri wa Sura: Jorma Saari
Utafiti wa Usalama Kazini: Muhtasari
Herbert I. Linn na Alfred A. Amendola
Huduma za Serikali
Anthony Linehan
Huduma za Usalama: Washauri
Dan Petersen
Utekelezaji wa Mpango wa Usalama
Tom B. Leamon
Mipango ya Usalama yenye Mafanikio
Tom B. Leamon
Mipango ya Motisha ya Usalama
Gerald JS Wilde
Ukuzaji wa Usalama
Thomas W. Planek
Kifani: Kampeni za Afya na Usalama Kazini katika Ngazi ya Kitaifa nchini India
KC Gupta
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. OBM dhidi ya mifano ya TQM ya motisha ya mfanyakazi
2. Viwanda vya India: ajira & majeraha
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
Makala haya yanachunguza dhima ya mambo ya binadamu katika mchakato wa kusababisha ajali na kukagua hatua mbalimbali za kuzuia (na ufanisi wake) ambazo makosa ya binadamu yanaweza kudhibitiwa, na matumizi yake kwa modeli ya kusababisha ajali. Makosa ya kibinadamu ni sababu muhimu inayochangia angalau 90 ya ajali zote za viwandani. Ingawa hitilafu za kiufundi na hali za kimwili zisizoweza kudhibitiwa zinaweza pia kuchangia kusababisha ajali, makosa ya kibinadamu ndiyo chanzo kikuu cha kushindwa. Kuongezeka kwa hali ya kisasa na kutegemewa kwa mashine kunamaanisha kuwa idadi ya visababishi vya ajali zinazohusishwa na makosa ya kibinadamu huongezeka kadiri idadi kamili ya ajali inavyopungua. Makosa ya kibinadamu pia ndiyo chanzo cha matukio mengi ambayo, ingawa hayasababishi majeraha au kifo, hata hivyo husababisha uharibifu mkubwa wa kiuchumi kwa kampuni. Kwa hivyo, inawakilisha lengo kuu la kuzuia, na itazidi kuwa muhimu. Kwa mifumo bora ya usimamizi wa usalama na programu za kutambua hatari ni muhimu kuweza kutambua sehemu ya binadamu ipasavyo kupitia matumizi ya uchanganuzi wa jumla wa aina ya kushindwa.
Asili ya Makosa ya Kibinadamu
Makosa ya kibinadamu yanaweza kutazamwa kama kushindwa kufikia lengo kwa njia ambayo ilipangwa, ama kutoka kwa mtazamo wa ndani au mpana, kwa sababu ya tabia isiyo ya kukusudia au ya kukusudia. Hatua hizo zilizopangwa zinaweza kushindwa kufikia matokeo yanayotarajiwa kwa sababu nne zifuatazo:
1. Tabia bila kukusudia:
2. Tabia ya kukusudia:
Mikengeuko inaweza kugawanywa katika madarasa matatu: ujuzi-, sheria- na maarifa-msingi makosa.
Katika hali zingine, neno kizuizi cha binadamu itakuwa sahihi zaidi kuliko makosa ya kibinadamu. Pia kuna mipaka ya uwezo wa kuona tabia ya baadaye ya mifumo changamano (Gleick 1987; Casti 1990).
Sababu na kielelezo cha Embrey, Mfumo wa Kuiga Makosa ya Kawaida (GEMS) (Sababu ya 1990), huzingatia mbinu za kusahihisha makosa kwenye viwango vya ujuzi, kanuni na maarifa. Dhana ya kimsingi ya GEMS ni kwamba tabia ya kila siku inamaanisha tabia ya kawaida. Tabia ya kawaida huangaliwa mara kwa mara, lakini kati ya misururu ya maoni haya, tabia ni kiotomatiki kabisa. Kwa kuwa tabia inategemea ujuzi, makosa ni kuteleza. Wakati maoni yanaonyesha kupotoka kutoka kwa lengo linalohitajika, marekebisho ya msingi ya sheria hutumiwa. Tatizo hugunduliwa kwa misingi ya dalili zilizopo, na sheria ya kurekebisha hutumiwa moja kwa moja wakati hali hiyo inagunduliwa. Wakati sheria mbaya inatumika kuna makosa.
Wakati hali haijulikani kabisa, sheria za msingi wa ujuzi hutumiwa. Dalili zinachunguzwa kwa mwanga wa ujuzi kuhusu mfumo na vipengele vyake. Uchanganuzi huu unaweza kusababisha suluhisho linalowezekana ambalo utekelezaji wake unajumuisha tabia inayotegemea maarifa. (Pia inawezekana kwamba tatizo haliwezi kutatuliwa kwa njia fulani na kwamba sheria zaidi za msingi wa ujuzi zinapaswa kutumika.) Makosa yote katika ngazi hii ni makosa. Ukiukaji hufanywa wakati sheria fulani inatumiwa ambayo inajulikana kuwa haifai: mawazo ya mfanyakazi yanaweza kuwa kwamba utumiaji wa sheria mbadala hautachukua muda mwingi au inafaa zaidi kwa hali ya sasa, labda ya kipekee. Aina mbaya zaidi ya ukiukaji inahusisha hujuma, somo ambalo halipo ndani ya upeo wa makala haya. Mashirika yanapojaribu kuondoa makosa ya kibinadamu, yanapaswa kuzingatia iwapo makosa hayo yako kwenye kiwango cha ujuzi, kanuni au maarifa, kwani kila ngazi inahitaji mbinu zake (Groeneweg 1996).
Kuathiri Tabia ya Mwanadamu: Muhtasari
Mara nyingi maoni yanayotolewa kuhusu ajali fulani ni, “Labda mtu huyo hakutambua wakati huo, lakini ikiwa hangetenda kwa njia fulani, ajali hiyo haingetokea.” Mengi ya uzuiaji wa ajali unalenga kuathiri sehemu muhimu ya tabia ya binadamu inayorejelewa katika maoni haya. Katika mifumo mingi ya usimamizi wa usalama, suluhu na sera zinazopendekezwa zinalenga kuathiri moja kwa moja tabia ya binadamu. Hata hivyo, ni jambo lisilo la kawaida kwamba mashirika hutathmini jinsi mbinu kama hizo zinavyofaa. Wanasaikolojia wamefikiria sana jinsi tabia ya mwanadamu inaweza kuathiriwa vyema zaidi. Katika suala hili, njia sita zifuatazo za kudhibiti makosa ya binadamu zitawekwa, na tathmini itafanywa ya ufanisi wa kiasi wa mbinu hizi katika kudhibiti tabia ya binadamu kwa muda mrefu (Wagenaar 1992). (Angalia jedwali 1.)
Jedwali 1. Njia sita za kushawishi tabia salama na tathmini ya ufanisi wao wa gharama
No |
Njia ya ushawishi |
gharama |
Athari ya muda mrefu |
Tathmini ya |
1 |
Usishawishi tabia salama, |
High |
Chini |
maskini |
2 |
Waambie wanaohusika la kufanya. |
Chini |
Chini |
Kati |
3 |
Zawadi na adhabu. |
Kati |
Kati |
Kati |
4 |
Kuongeza motisha na ufahamu. |
Kati |
Chini |
maskini |
5 |
Chagua wafanyikazi waliofunzwa. |
High |
Kati |
Kati |
6 |
Badilisha mazingira. |
High |
High |
nzuri |
Usijaribu kushawishi tabia salama, lakini fanya mfumo kuwa "usipumbaze"
Chaguo la kwanza ni kutofanya chochote kuathiri tabia ya watu bali kubuni mahali pa kazi kwa njia ambayo kila mfanyakazi anafanya, haitaleta matokeo yoyote yasiyofaa. Ni lazima ikubalike kwamba, kutokana na ushawishi wa robotiki na ergonomics, wabunifu wameboresha kwa kiasi kikubwa juu ya urafiki wa watumiaji wa vifaa vya mahali pa kazi. Walakini, karibu haiwezekani kutarajia aina zote tofauti za tabia ambazo watu wanaweza kudhihirisha. Kando na hilo, wafanyikazi mara nyingi huchukulia kinachojulikana kama miundo isiyo na ujinga kama changamoto ya "kushinda mfumo". Hatimaye, kwa vile wabunifu ni binadamu wenyewe, hata vifaa vilivyoundwa kwa uangalifu sana vinaweza kuwa na dosari (kwa mfano, Petroski 1992). Faida ya ziada ya mbinu hii inayohusiana na viwango vya hatari vilivyopo ni ndogo, na kwa vyovyote vile gharama za usanifu wa awali na usakinishaji zinaweza kuongezeka kwa kasi.
Waambie wanaohusika la kufanya
Chaguo jingine ni kuwaelekeza wafanyakazi wote kuhusu kila shughuli ili kuweka tabia zao kikamilifu chini ya udhibiti wa usimamizi. Hii itahitaji hesabu kubwa na isiyo ya vitendo sana ya hesabu ya kazi na mfumo wa udhibiti wa maagizo. Tabia zote zinapojiendesha kwa kiasi kikubwa zitaondoa mteremko na kurudi nyuma hadi maagizo yawe sehemu ya utaratibu na athari itafifia.
Haisaidii sana kuwaambia watu kwamba wanachofanya ni hatari - watu wengi wanajua hilo vizuri sana - kwa sababu watafanya maamuzi yao wenyewe kuhusu hatari bila kujali majaribio ya kuwashawishi vinginevyo. Kichocheo chao cha kufanya hivyo kitakuwa kufanya kazi yao iwe rahisi, kuokoa wakati, kupinga mamlaka na labda kuongeza matarajio yao ya kazi au kudai malipo fulani ya kifedha. Kuwaelekeza watu ni nafuu, na mashirika mengi huwa na vipindi vya maelekezo kabla ya kuanza kazi. Lakini zaidi ya mfumo huo wa maelekezo ufanisi wa mbinu hii unatathminiwa kuwa chini.
Zawadi na adhabu
Ingawa ratiba za malipo na adhabu ni njia zenye nguvu na maarufu sana za kudhibiti tabia za binadamu, hazina matatizo. Zawadi hufanya kazi vyema iwapo tu mpokeaji ataona zawadi kuwa ya thamani wakati wa kupokea. Tabia ya kuadhibu ambayo iko nje ya udhibiti wa mfanyakazi (kuteleza) haitakuwa na ufanisi. Kwa mfano, ni rahisi zaidi kuboresha usalama wa trafiki kwa kubadilisha hali msingi za tabia ya trafiki kuliko kampeni za umma au mipango ya adhabu na zawadi. Hata kuongezeka kwa uwezekano wa "kukamatwa" si lazima kubadili tabia ya mtu, kwani fursa za kukiuka sheria bado zipo, kama vile changamoto ya ukiukwaji wa mafanikio. Ikiwa hali ambazo watu hufanya kazi hualika aina hii ya ukiukaji, watu watachagua kiotomatiki tabia isiyohitajika bila kujali jinsi wanavyoadhibiwa au kutuzwa. Ufanisi wa mbinu hii imekadiriwa kuwa ya ubora wa kati, kwani kwa kawaida huwa na ufanisi wa muda mfupi.
Kuongeza motisha na ufahamu
Wakati mwingine inaaminika kwamba watu husababisha ajali kwa sababu hawana motisha au hawajui hatari. Dhana hii ni ya uwongo, kama tafiti zimeonyesha (kwa mfano, Wagenaar na Groeneweg 1987). Zaidi ya hayo, hata kama wafanyakazi wana uwezo wa kuhukumu hatari kwa usahihi, si lazima wachukue hatua ipasavyo (Kruysse 1993). Ajali hutokea hata kwa watu walio na motisha bora na kiwango cha juu cha ufahamu wa usalama. Kuna mbinu bora za kuboresha motisha na ufahamu ambazo zimejadiliwa hapa chini chini ya "Badilisha mazingira". Chaguo hili ni nyeti: tofauti na ugumu wa kuwahamasisha watu zaidi, ni rahisi sana kuwaondoa wafanyikazi kwa kiwango ambacho hata hujuma inazingatiwa.
Madhara ya programu za kukuza motisha ni chanya tu yanapounganishwa na mbinu za kurekebisha tabia kama vile kuhusika kwa mfanyakazi.
Chagua wafanyikazi waliofunzwa
Mwitikio wa kwanza kwa ajali mara nyingi ni kwamba wale waliohusika lazima walikuwa hawana uwezo. Kwa mtazamo wa nyuma, matukio ya ajali yanaonekana moja kwa moja na yanaweza kuzuilika kwa urahisi kwa mtu mwenye akili ya kutosha na aliyefunzwa ipasavyo, lakini mwonekano huu ni wa udanganyifu: kwa kweli wafanyakazi waliohusika hawangeweza kutabiri ajali hiyo. Kwa hiyo, mafunzo bora na uteuzi hautakuwa na athari inayotaka. Kiwango cha msingi cha mafunzo hata hivyo ni sharti la uendeshaji salama. Tabia katika baadhi ya tasnia kuchukua nafasi ya wafanyikazi wenye uzoefu na kuchukua watu wasio na uzoefu na mafunzo duni inapaswa kukatishwa tamaa, kwani hali zinazozidi kuwa ngumu zinahitaji fikra za kanuni na maarifa ambazo zinahitaji kiwango cha uzoefu ambacho wafanyikazi wa bei ya chini mara nyingi hawana.
Madhara mabaya ya kuwafundisha watu vizuri sana na kuchagua tu watu wa daraja la juu zaidi ni kwamba tabia inaweza kuwa ya kiotomatiki na mtelezo kutokea. Uchaguzi ni ghali, wakati athari sio zaidi ya kati.
Badilisha mazingira
Tabia nyingi hutokea kama mmenyuko wa mambo katika mazingira ya kazi: ratiba za kazi, mipango, na matarajio ya usimamizi na mahitaji. Mabadiliko katika mazingira husababisha tabia tofauti. Kabla ya mazingira ya kazi kubadilishwa kwa ufanisi, matatizo kadhaa lazima yatatuliwe. Kwanza, sababu za mazingira zinazosababisha tabia zisizohitajika lazima zitambuliwe. Pili, mambo haya lazima kudhibitiwa. Tatu, usimamizi lazima uruhusu majadiliano kuhusu jukumu lao katika kuunda mazingira mabaya ya kazi.
Ni vitendo zaidi kuathiri tabia kwa kuunda mazingira sahihi ya kufanya kazi. Shida zinazopaswa kutatuliwa kabla suluhu hili halijatekelezwa ni (1) kwamba lazima ijulikane ni mambo gani ya kimazingira yanasababisha tabia hiyo isiyotakikana, (2) kwamba mambo haya lazima yadhibitiwe na (3) kwamba maamuzi ya awali ya usimamizi lazima yadhibitiwe. kuzingatiwa (Wagenaar 1992; Groeneweg 1996). Masharti haya yote yanaweza kutimizwa, kama itakavyojadiliwa katika sehemu iliyobaki ya kifungu hiki. Ufanisi wa urekebishaji wa tabia unaweza kuwa wa juu, ingawa mabadiliko ya mazingira yanaweza kuwa ya gharama kubwa.
Mfano wa Kusababisha Ajali
Ili kupata maarifa zaidi kuhusu sehemu zinazoweza kudhibitiwa za mchakato wa kusababisha ajali, uelewa wa uwezekano wa misururu ya maoni katika mfumo wa taarifa za usalama ni muhimu. Katika mchoro wa 1, muundo kamili wa mfumo wa habari wa usalama unawasilishwa ambao unaweza kuunda msingi wa udhibiti wa makosa ya kibinadamu. Ni toleo lililorekebishwa la mfumo lililowasilishwa na Reason et al. (1989).
Kielelezo 1. Mfumo wa taarifa za usalama
Uchunguzi wa ajali
Wakati ajali zinachunguzwa, ripoti kubwa hutolewa na watoa maamuzi hupokea habari kuhusu sehemu ya makosa ya kibinadamu ya ajali. Kwa bahati nzuri, hii inazidi kuwa ya kizamani katika kampuni nyingi. Inafaa zaidi kuchambua "usumbufu wa uendeshaji" unaotangulia ajali na matukio. Iwapo ajali inaelezwa kuwa ni mvurugiko wa uendeshaji ikifuatiwa na matokeo yake, basi kuteleza kutoka barabarani ni usumbufu wa uendeshaji na kufariki kwa sababu dereva hakufunga mkanda ni ajali. Vizuizi vinaweza kuwekwa kati ya usumbufu wa uendeshaji na ajali, lakini vilishindwa au vilivunjwa au kukwepa.
Ukaguzi wa kitendo kisicho salama
Kitendo kibaya kilichofanywa na mfanyakazi kinaitwa "tendo duni" na sio "kitendo kisicho salama" katika kifungu hiki: wazo la "sio salama" linaonekana kupunguza matumizi ya neno hilo kwa usalama, ilhali linaweza kutumika pia, kwa kwa mfano, shida za mazingira. Vitendo duni wakati mwingine hurekodiwa, lakini maelezo ya kina kuhusu ni miteremko gani, makosa na ukiukaji ulifanyika na kwa nini yalifanywa hayarudishwi kwa viwango vya juu vya usimamizi.
Kuchunguza hali ya akili ya mfanyakazi
Kabla ya tendo duni kufanywa, mtu aliyehusika alikuwa katika hali fulani ya akili. Ikiwa vitangulizi hivi vya kisaikolojia, kama vile kuwa katika hali ya haraka au kuhisi huzuni, vinaweza kudhibitiwa vya kutosha, watu hawangejikuta katika hali ya akili ambapo wangefanya kitendo kisicho na kiwango. Kwa kuwa hali hizi za akili haziwezi kudhibitiwa kwa ufanisi, vitangulizi vile vinachukuliwa kuwa nyenzo za "sanduku nyeusi" (takwimu 1).
Aina za jumla za kushindwa
Sanduku la GFT (aina ya kushindwa kwa ujumla) katika mchoro 1 inawakilisha njia za kuzalisha ajali - sababu za vitendo na hali duni. Kwa sababu vitendo hivi duni haviwezi kudhibitiwa moja kwa moja, ni muhimu kubadili mazingira ya kazi. Mazingira ya kazi yanatambuliwa na taratibu 11 kama hizo (meza 2). (Nchini Uholanzi ufupisho wa GFT tayari upo katika muktadha tofauti kabisa, na unahusiana na utupaji taka usiofaa wa kiikolojia, na ili kuepusha machafuko neno lingine linatumika: sababu za msingi za hatari (BRFs) (Roggeveen 1994).
Jedwali 2. Aina za kushindwa kwa ujumla na ufafanuzi wao
Kushindwa kwa jumla |
Ufafanuzi |
1. Muundo (DE) |
Kushindwa kwa sababu ya muundo mbaya wa mmea mzima pamoja na mtu binafsi |
2. Maunzi (HW) |
Kushindwa kwa sababu ya hali mbaya au kutopatikana kwa vifaa na zana |
3. Taratibu (PR) |
Kushindwa kutokana na ubora duni wa taratibu za uendeshaji na |
4. Hitilafu katika kutekeleza |
Kushindwa kutokana na ubora duni wa mazingira ya kazi, pamoja na |
5. Utunzaji wa nyumba (HK) |
Kushindwa kutokana na utunzaji duni wa nyumba |
6. Mafunzo (TR) |
Kufeli kutokana na mafunzo duni au uzoefu usiotosha |
7. Malengo yasiyolingana (IG) |
Kushindwa kutokana na njia duni ya usalama na ustawi wa ndani |
8. Mawasiliano (CO) |
Kushindwa kwa sababu ya ubora duni au kutokuwepo kwa njia za mawasiliano |
9. Shirika (OR) |
Kushindwa kutokana na jinsi mradi unavyosimamiwa |
10. Matengenezo |
Kushindwa kwa sababu ya ubora duni wa taratibu za matengenezo |
11. Ulinzi (DF) |
Kushindwa kwa sababu ya ubora duni wa ulinzi dhidi ya hatari |
Sanduku la GFT hutanguliwa na kisanduku cha "wafanya maamuzi", kwani watu hawa huamua kwa kiasi kikubwa jinsi GFT inasimamiwa vizuri. Ni kazi ya usimamizi kudhibiti mazingira ya kazi kwa kudhibiti 11 GFTs, na hivyo kudhibiti kwa njia isiyo ya moja kwa moja kutokea kwa makosa ya kibinadamu.
GFT hizi zote zinaweza kuchangia ajali kwa njia za hila kwa kuruhusu michanganyiko isiyofaa ya hali na vitendo kuja pamoja, kwa kuongeza uwezekano kwamba watu fulani watafanya vitendo visivyo na viwango na kwa kushindwa kutoa mbinu za kukatiza mfuatano wa ajali ambao tayari unaendelea.
Kuna GFT mbili zinazohitaji maelezo zaidi: usimamizi wa matengenezo na ulinzi.
Usimamizi wa matengenezo (MM)
Kwa kuwa usimamizi wa udumishaji ni mchanganyiko wa mambo ambayo yanaweza kupatikana katika GFTs nyingine, sio, kwa kusema kweli, GFT tofauti: aina hii ya usimamizi sio tofauti kimsingi na kazi zingine za usimamizi. Inaweza kuchukuliwa kama suala tofauti kwa sababu urekebishaji una jukumu muhimu katika matukio mengi ya ajali na kwa sababu mashirika mengi yana kazi tofauti ya urekebishaji.
Ulinzi (DF)
Kategoria ya ulinzi pia sio GFT ya kweli, kwani haihusiani na mchakato wa kusababisha ajali yenyewe. GFT hii inahusiana na kile kinachotokea baada ya usumbufu wa uendeshaji. Haitoi hali za kisaikolojia za akili au vitendo duni peke yake. Ni majibu yanayofuata kutofaulu kwa sababu ya kitendo cha GFT moja au zaidi. Ingawa ni kweli kwamba mfumo wa usimamizi wa usalama unapaswa kuzingatia sehemu zinazoweza kudhibitiwa za msururu wa visababishi vya ajali kabla ya na sio baada ya tukio lisilotakikana, hata hivyo dhana ya ulinzi inaweza kutumika kuelezea ufanisi unaoonekana wa vikwazo vya usalama baada ya fujo kutokea na kuonyesha jinsi walivyoshindwa kuzuia ajali halisi.
Wasimamizi wanahitaji muundo ambao utawawezesha kuhusisha matatizo yaliyotambuliwa na hatua za kuzuia. Hatua zinazochukuliwa katika viwango vya vizuizi vya usalama au vitendo vilivyo chini ya kiwango bado ni muhimu, ingawa hatua hizi haziwezi kufanikiwa kabisa. Kuamini vikwazo vya "mstari wa mwisho" ni kuamini vipengele ambavyo kwa kiasi kikubwa viko nje ya udhibiti wa usimamizi. Wasimamizi hawapaswi kujaribu kudhibiti vifaa hivyo vya nje visivyoweza kudhibitiwa, lakini badala yake lazima wajaribu kufanya mashirika yao kuwa salama zaidi katika kila ngazi.
Kupima Kiwango cha Udhibiti wa Makosa ya Kibinadamu
Kuthibitisha uwepo wa GFTs katika shirika kutawawezesha wachunguzi wa ajali kutambua pointi dhaifu na kali katika shirika. Kutokana na ujuzi huo, mtu anaweza kuchambua ajali na kuondoa au kupunguza visababishi vyake na kutambua udhaifu wa kimuundo ndani ya kampuni na kurekebisha kabla ya kuchangia ajali.
Uchunguzi wa ajali
Kazi ya mchambuzi wa ajali ni kutambua sababu zinazochangia na kuziainisha. Mara ambazo sababu inayochangia inatambuliwa na kuainishwa kulingana na GFT inaonyesha kiwango ambacho GFT hii iko. Hii mara nyingi hufanywa kwa njia ya orodha au programu ya uchambuzi wa kompyuta.
Inawezekana na kuhitajika kuchanganya wasifu kutoka kwa aina tofauti lakini sawa za ajali. Hitimisho kulingana na mkusanyiko wa uchunguzi wa ajali katika muda mfupi ni wa kutegemewa zaidi kuliko zile zilizotolewa kutoka kwa utafiti ambao wasifu wa ajali unategemea tukio moja. Mfano wa maelezo mafupi kama haya yamewasilishwa kwenye takwimu ya 2, ambayo inaonyesha data inayohusiana na matukio manne ya aina moja ya ajali.
Kielelezo 2. Profaili ya aina ya ajali
Baadhi ya GFTs - muundo, taratibu na malengo yasiooani - hupata alama za juu mfululizo katika ajali zote nne mahususi. Hii ina maana kwamba katika kila ajali, mambo yametambuliwa ambayo yalihusiana na GFTs hizi. Kuhusiana na wasifu wa ajali 1, muundo ni shida. Utunzaji wa nyumba, ingawa eneo la tatizo kubwa katika ajali 1, ni tatizo dogo tu ikiwa zaidi ya ajali ya kwanza itachambuliwa. Inapendekezwa kuwa takriban aina kumi za ajali zinazofanana zichunguzwe na kuunganishwa katika wasifu kabla ya hatua kubwa na ikiwezekana za gharama kubwa za kurekebisha kuchukuliwa. Kwa njia hii, utambuzi wa sababu zinazochangia na uainishaji unaofuata wa mambo haya unaweza kufanywa kwa njia ya kuaminika sana (Van der Schrier, Groeneweg na van Amerongen 1994).
Kutambua GFTs ndani ya shirika kikamilifu
Inawezekana kukadiria uwepo wa GFTs kikamilifu, bila kujali matukio ya ajali au matukio. Hii inafanywa kwa kutafuta viashiria vya uwepo wa GFT hiyo. Kiashiria kinachotumiwa kwa kusudi hili ni jibu kwa swali la moja kwa moja la ndiyo au hapana. Ikiwa imejibiwa kwa njia isiyohitajika, ni dalili kwamba kitu hakifanyi kazi ipasavyo. Mfano wa swali la kiashirio ni: "Je, katika miezi mitatu iliyopita, ulienda kwenye mkutano ambao ulighairiwa?" Ikiwa mfanyakazi anajibu swali kwa uthibitisho, haimaanishi hatari, lakini ni dalili ya upungufu katika mojawapo ya GFTs-mawasiliano. Hata hivyo, ikiwa maswali ya kutosha ambayo hujaribu GFT fulani yatajibiwa kwa njia inayoonyesha mwelekeo usiofaa, ni ishara kwa usimamizi kwamba haina udhibiti wa kutosha wa GFT hiyo.
Ili kuunda wasifu wa usalama wa mfumo (SSP), maswali 20 kwa kila moja ya GFTs 11 yanapaswa kujibiwa. Kila GFT imepewa alama kuanzia 0 (kiwango cha chini cha udhibiti) hadi 100 (kiwango cha juu cha udhibiti). Alama huhesabiwa kulingana na wastani wa sekta katika eneo fulani la kijiografia. Mfano wa utaratibu huu wa bao umewasilishwa kwenye sanduku.
Viashiria vimetolewa kwa bahati nasibu kutoka kwa hifadhidata yenye maswali mia chache. Hakuna orodha mbili zinazofuata zilizo na maswali yanayofanana, na maswali hutolewa kwa njia ambayo kila kipengele cha GFT kinashughulikiwa. Vifaa vinavyoshindwa, kwa mfano, vinaweza kuwa matokeo ya vifaa visivyopo au vifaa vyenye kasoro. Vipengele vyote viwili vinapaswa kujumuishwa katika orodha. Mgawanyo wa kujibu wa maswali yote unajulikana, na orodha za ukaguzi zinasawazishwa kwa ugumu sawa.
Inawezekana kulinganisha alama zilizopatikana na orodha tofauti za ukaguzi, pamoja na zile zilizopatikana kwa mashirika au idara tofauti au vitengo sawa kwa muda. Majaribio ya kina ya uthibitishaji yamefanywa ili kuhakikisha kuwa maswali yote katika hifadhidata yana uhalali na kwamba yote ni dalili ya GFT kupimwa. Alama za juu zinaonyesha kiwango cha juu cha udhibiti - yaani, maswali zaidi yamejibiwa kwa njia "inayotaka". Alama ya 70 inaonyesha kuwa shirika hili limeorodheshwa kati ya 30 bora (yaani, 100 minus 70) ya mashirika yanayolinganishwa katika aina hii ya tasnia. Ingawa alama 100 haimaanishi kuwa shirika hili lina udhibiti kamili wa GFT, inamaanisha kuwa kuhusu GFT hii shirika ndilo bora zaidi katika sekta hii.
Mfano wa SSP umeonyeshwa katika kielelezo cha 3. Maeneo dhaifu ya Shirika 1, kama inavyoonyeshwa na pau kwenye chati, ni taratibu, malengo yasiyolingana na masharti ya kutekeleza makosa, kwani yana alama chini ya wastani wa sekta kama inavyoonyeshwa na giza. eneo la kijivu. Alama za utunzaji wa nyumba, maunzi na ulinzi ni nzuri sana katika Shirika la 1. Kwa juu juu, shirika hili lililo na vifaa vya kutosha na nadhifu na vifaa vyote vya usalama vilivyowekwa inaonekana kuwa mahali salama pa kufanya kazi. Shirika la 2 linapata alama sawa na wastani wa tasnia. Hakuna upungufu mkubwa, na ingawa alama kwenye vifaa, utunzaji wa nyumba na ulinzi ni wa chini, kampuni hii inasimamia (kwa wastani) sehemu ya makosa ya kibinadamu katika ajali bora kuliko Shirika la 1. Kulingana na mfano wa kusababisha ajali, Shirika la 2 ni salama kuliko Shirika la 1, ingawa hii si lazima ionekane katika kulinganisha mashirika katika ukaguzi wa "kijadi".
Kielelezo 3. Mfano wa wasifu wa usalama wa mfumo
Iwapo mashirika haya yangelazimika kuamua mahali pa kugawa rasilimali zao chache, maeneo manne yenye GFTs ya chini ya wastani yangepewa kipaumbele. Hata hivyo, mtu hawezi kuhitimisha kwamba, kwa vile alama nyingine za GFT ni nzuri sana, rasilimali zinaweza kuondolewa kwa usalama kutoka kwa utunzaji wao, kwa kuwa rasilimali hizi ndizo ambazo pengine zimeziweka katika kiwango cha juu sana hapo awali.
Hitimisho
Makala hii imegusia mada ya makosa ya binadamu na uzuiaji wa ajali. Muhtasari wa fasihi kuhusu udhibiti wa sehemu ya makosa ya kibinadamu katika ajali ulitoa seti ya njia sita ambazo mtu anaweza kujaribu kuathiri tabia. Moja tu, kurekebisha mazingira au kurekebisha tabia ili kupunguza idadi ya hali ambazo watu wanawajibika kufanya makosa, ina athari nzuri katika shirika la viwanda lililoendelea ambapo majaribio mengine mengi tayari yamefanywa. Itahitaji ujasiri kwa upande wa wasimamizi kutambua kwamba hali hizi mbaya zipo na kukusanya rasilimali zinazohitajika kuleta mabadiliko katika kampuni. Chaguzi zingine tano haziwakilishi njia mbadala za kusaidia, kwani zitakuwa na athari kidogo au hazina kabisa na zitakuwa na gharama kubwa.
"Kudhibiti kinachoweza kudhibitiwa" ni kanuni muhimu inayounga mkono mbinu iliyotolewa katika makala haya. GFTs lazima zigunduliwe, kushambuliwa na kuondolewa. GFTs 11 ni njia ambazo zimethibitisha kuwa sehemu ya mchakato wa kusababisha ajali. Kumi kati yao ni lengo la kuzuia usumbufu wa uendeshaji na moja (ulinzi) inalenga kuzuia usumbufu wa uendeshaji kugeuka kuwa ajali. Kuondoa athari za GFTs kuna athari ya moja kwa moja juu ya kukomesha kwa sababu zinazochangia za ajali. Maswali katika orodha ya ukaguzi yanalenga kupima "hali ya afya" ya GFT iliyotolewa, kutoka kwa mtazamo wa jumla na wa usalama. Usalama hutazamwa kama sehemu jumuishi ya shughuli za kawaida: kufanya kazi jinsi inavyopaswa kufanywa. Mtazamo huu ni kwa mujibu wa mbinu za hivi majuzi za usimamizi wa "ubora". Upatikanaji wa sera, taratibu na zana za usimamizi sio jambo kuu la usimamizi wa usalama: swali ni kama njia hizi zinatumika, kueleweka na kuzingatiwa.
Mbinu iliyoelezewa katika kifungu hiki inazingatia mambo ya kimfumo na jinsi maamuzi ya usimamizi yanaweza kutafsiriwa katika hali zisizo salama mahali pa kazi, tofauti na imani ya kawaida kwamba umakini unapaswa kuelekezwa kwa wafanyikazi wanaofanya vitendo visivyo salama, mitazamo yao. motisha na mitazamo ya hatari.
Dalili ya kiwango cha udhibiti ambacho shirika lako linayo juu ya "Mawasiliano" ya GFT.
Katika kisanduku hiki orodha ya maswali 20 imewasilishwa. Maswali katika orodha hii yamejibiwa na wafanyakazi wa mashirika zaidi ya 250 katika Ulaya Magharibi. Mashirika haya yalikuwa yakifanya kazi katika nyanja tofauti, kuanzia kampuni za kemikali hadi kampuni za kusafisha na ujenzi. Kwa kawaida, maswali haya yangeundwa mahususi kwa kila tawi. Orodha hii hutumika kama mfano tu kuonyesha jinsi zana inavyofanya kazi kwa mojawapo ya GFTs. Maswali hayo tu ndiyo yamechaguliwa ambayo yameonekana kuwa "ya jumla" ambayo yanatumika katika angalau 80% ya tasnia.
Katika "maisha halisi" wafanyikazi hawatalazimika tu kujibu maswali (bila kujulikana), wangelazimika pia kuhamasisha majibu yao. Haitoshi kujibu "Ndiyo" kwenye, kwa mfano, kiashiria "Je, ulilazimika kufanya kazi katika wiki 4 zilizopita na utaratibu wa kizamani?" Mfanyikazi atalazimika kutaja utaratibu huo na ni chini ya hali gani inapaswa kutumika. Motisha hii hutumikia malengo mawili: huongeza uaminifu wa majibu na hutoa usimamizi na taarifa ambayo inaweza kuchukua hatua.
Tahadhari pia ni muhimu wakati wa kutafsiri alama ya asilimia: katika kipimo halisi, kila shirika litalinganishwa na sampuli wakilishi ya mashirika yanayohusiana na tawi kwa kila moja ya GFTs 11. Usambazaji wa percentiles ni kuanzia Mei 1995, na usambazaji huu hubadilika kidogo kadri muda unavyopita.
Jinsi ya kupima "kiwango cha udhibiti"
Jibu viashiria vyote 20 kwa kuzingatia hali yako mwenyewe na jihadharini na mipaka ya muda katika maswali. Baadhi ya maswali huenda yasitumike kwa hali yako; wajibu kwa “na” Huenda isiwezekane kwako kujibu baadhi ya maswali; wajibu kwa alama ya kuuliza"?".
Baada ya kujibu maswali yote, linganisha majibu yako na majibu ya marejeleo. Unapata nukta kwa kila swali lililojibiwa "kwa usahihi".
Ongeza idadi ya pointi pamoja. Kokotoa asilimia ya maswali yaliyojibiwa kwa usahihi kwa kugawanya idadi ya pointi kwa idadi ya maswali uliyojibu kwa "Ndiyo" au "Hapana". "Na" na "?" majibu hayazingatiwi. Matokeo yake ni asilimia kati ya 0 na 100.
Kipimo kinaweza kufanywa kuwa cha kuaminika zaidi kwa kuwa na watu wengi zaidi wanaojibu maswali na kwa wastani wa alama zao juu ya viwango au kazi katika shirika au idara zinazolingana.
Maswali ishirini kuhusu GFT "Mawasiliano"
Majibu yanayowezekana kwa maswali: Y = Ndiyo; N = Hapana; na = haitumiki; ? = sijui.
Majibu ya marejeleo:
1 = N; 2 = N; 3 = N; 4 = Y; 5 = N; 6 = N; 7 = N; 8 = N; 9 = N; 10 = N; 11 = N; 12 = N; 13 = Y; 14 = N; 15 = N; 16 = Y; 17 = N; 18 = N; 19 = Y; 20 = N.
Kufunga GFT "Mawasiliano"
Asilimia ya alama = (a/bx 100
ambapo a = hapana. ya maswali yaliyojibiwa kwa usahihi
ambapo b = hapana. ya maswali yaliyojibiwa "Y" au "N".
Alama yako % |
Asilimia |
% |
Sawa au bora |
0-10 |
0-1 |
100 |
99 |
11-20 |
2-6 |
98 |
94 |
21-30 |
7-14 |
93 |
86 |
31-40 |
15-22 |
85 |
78 |
41-50 |
23-50 |
79 |
50 |
51-60 |
51-69 |
49 |
31 |
61-70 |
70-85 |
30 |
15 |
71-80 |
86-97 |
14 |
3 |
81-90 |
98-99 |
2 |
1 |
91-100 |
99-100 |
Nakala hii inashughulikia hatari za "mashine", zile ambazo ni maalum kwa vifaa na vifaa vinavyotumika katika michakato ya viwandani inayohusishwa na vyombo vya shinikizo, vifaa vya usindikaji, mashine zenye nguvu na shughuli zingine hatari. Makala haya hayazungumzii hatari za wafanyakazi, ambazo zinahusisha vitendo na tabia ya watu binafsi, kama vile kuteleza kwenye sehemu za kazi, kuanguka kutoka kwenye miinuko na hatari kutokana na kutumia zana za kawaida. Makala hii inazingatia hatari za mashine, ambazo ni tabia ya mazingira ya kazi ya viwanda. Kwa kuwa hatari hizi zinatishia mtu yeyote aliyepo na hata zinaweza kuwa tishio kwa majirani na mazingira ya nje, mbinu za uchambuzi na njia za kuzuia na kudhibiti ni sawa na mbinu zinazotumiwa kukabiliana na hatari kwa mazingira kutokana na shughuli za viwanda.
Hatari za Mashine
Vifaa vya ubora mzuri vinategemewa sana, na hitilafu nyingi husababishwa na athari za pili kama vile moto, kutu, matumizi mabaya na kadhalika. Hata hivyo, maunzi yanaweza kuangaziwa katika ajali fulani, kwa sababu sehemu ya maunzi iliyoharibika mara nyingi ndicho kiungo kinachoonekana zaidi au kinachoonekana zaidi cha msururu wa matukio. Ingawa neno vifaa inatumika kwa maana pana, mifano ya kielelezo ya hitilafu za vifaa na "mazingira" yao ya haraka katika kusababisha ajali imechukuliwa kutoka kwa maeneo ya kazi ya viwanda. Watahiniwa wa kawaida wa uchunguzi wa hatari za "mashine" ni pamoja na lakini sio mdogo kwa yafuatayo:
Madhara ya Nishati
Hatari za maunzi zinaweza kujumuisha matumizi mabaya, hitilafu za ujenzi au upakiaji wa mara kwa mara, na ipasavyo uchanganuzi wao na upunguzaji au uzuiaji unaweza kufuata mwelekeo tofauti. Hata hivyo, aina za nishati za kimwili na kemikali ambazo haziepukiki udhibiti wa binadamu mara nyingi zipo kwenye moyo wa hatari za vifaa. Kwa hivyo, njia moja ya jumla ya kutambua hatari za maunzi ni kutafuta nishati ambazo kwa kawaida hudhibitiwa na kipande halisi cha kifaa au mashine, kama vile chombo cha shinikizo kilicho na amonia au klorini. Njia zingine hutumia madhumuni au kazi iliyokusudiwa ya maunzi halisi kama mahali pa kuanzia na kisha kutafuta athari zinazowezekana za utendakazi na kutofaulu. Kwa mfano, daraja likishindwa kutimiza kazi yake ya msingi litaweka wasomaji kwenye daraja hatari ya kuanguka; madhara mengine ya kuporomoka kwa daraja yatakuwa ya pili ya vitu vinavyoanguka, ama sehemu za miundo ya daraja au vitu vilivyo kwenye daraja. Zaidi ya msururu wa matokeo, kunaweza kuwa na athari zinazotokana na utendakazi katika sehemu nyingine za mfumo ambazo zilitegemea daraja kufanya kazi yake ipasavyo, kama vile kukatizwa kwa trafiki ya magari ya kukabiliana na dharura hadi tukio lingine.
Kando na dhana za "nishati inayodhibitiwa" na "kazi inayokusudiwa", vitu hatari lazima vishughulikiwe kwa kuuliza maswali kama vile, "Wakala X inawezaje kutolewa kutoka kwa vyombo, mizinga au mifumo ya bomba na wakala Y inawezaje kuzalishwa?" (ama au zote mbili zinaweza kuwa hatari). Wakala X inaweza kuwa gesi iliyoshinikizwa au kutengenezea, na wakala Y inaweza kuwa dioksini yenye sumu kali ambayo uundaji wake unapendelewa na halijoto "sahihi" katika michakato fulani ya kemikali, au inaweza kuzalishwa na uoksidishaji wa haraka, kama matokeo ya moto. . Hata hivyo, hatari zinazowezekana huongeza zaidi ya hatari za vitu hatari. Masharti au athari zinaweza kuwepo ambazo huruhusu kuwepo kwa bidhaa fulani ya maunzi kusababisha madhara kwa wanadamu.
Mazingira ya Kazi ya Viwanda
Hatari za mashine pia huhusisha sababu za mzigo au mkazo ambazo zinaweza kuwa hatari kwa muda mrefu, kama vile zifuatazo:
Hatari hizi zinaweza kutambuliwa na tahadhari kuchukuliwa kwa sababu hali ya hatari tayari iko. Hazitegemei mabadiliko fulani ya muundo katika maunzi kuja na kufanya matokeo hatari, au tukio fulani maalum ili kuathiri uharibifu au jeraha. Hatari za muda mrefu pia zina vyanzo maalum katika mazingira ya kazi, lakini lazima zitambuliwe na kutathminiwa kupitia wafanyikazi wa uchunguzi na kazi, badala ya kuchambua tu ujenzi wa vifaa na kazi.
Hatari ya vifaa au mashine hatari kawaida ni za kipekee na mara chache hupatikana katika mazingira mazuri ya kufanya kazi, lakini haziwezi kuepukwa kabisa. Aina kadhaa za nishati isiyodhibitiwa, kama vile mawakala wa hatari zifuatazo, inaweza kuwa matokeo ya haraka ya utendakazi wa vifaa:
Mawakala wa Hatari
Kusonga vitu. Vitu vinavyoanguka na kuruka, mtiririko wa kioevu na jeti za kioevu au mvuke, kama ilivyoorodheshwa, mara nyingi ni matokeo ya kwanza ya nje ya kushindwa kwa vifaa au vifaa, na husababisha sehemu kubwa ya ajali.
Dutu za kemikali. Hatari za kemikali pia huchangia ajali za wafanyakazi na pia kuathiri mazingira na umma. Ajali za Seveso na Bhopal zilihusisha kutolewa kwa kemikali ambayo iliathiri watu wengi wa umma, na moto mwingi wa viwandani na milipuko hutoa kemikali na moshi kwenye angahewa. Ajali za trafiki zinazohusisha lori za petroli au kemikali za usafirishaji au usafirishaji wa bidhaa hatari, huunganisha ajenti mbili za hatari - vitu vinavyosonga na dutu za kemikali.
Nishati ya sumakuumeme. Sehemu za umeme na sumaku, miale ya eksirei na miale ya gamma zote ni udhihirisho wa sumaku-umeme, lakini mara nyingi hushughulikiwa kivyake huku zikikumbana na hali tofauti tofauti. Hata hivyo, hatari za sumaku-umeme zina sifa za jumla: nyanja na mionzi hupenya miili ya binadamu badala ya kuwasiliana tu kwenye eneo la maombi, na haiwezi kuhisiwa moja kwa moja, ingawa nguvu kubwa sana husababisha joto la sehemu za mwili zilizoathirika. Mashamba ya sumaku yanaundwa na mtiririko wa sasa wa umeme, na mashamba makubwa ya sumaku yanapatikana karibu na motors kubwa za umeme, vifaa vya kulehemu vya arc ya umeme, vifaa vya electrolysis, kazi za chuma na kadhalika. Mashamba ya umeme yanaambatana na mvutano wa umeme, na hata voltages kuu za kawaida za volts 200 hadi 300 husababisha mkusanyiko wa uchafu kwa miaka kadhaa, ishara inayoonekana ya kuwepo kwa shamba, athari inayojulikana pia kuhusiana na mistari ya umeme ya juu-mvuto, zilizopo za picha za TV. , wachunguzi wa kompyuta na kadhalika.
Sehemu za sumakuumeme hupatikana zaidi karibu na vyanzo vyake, lakini sumakuumeme mionzi ni msafiri wa masafa marefu, kama mawimbi ya rada na redio yanavyodhihirisha. Mionzi ya sumakuumeme hutawanywa, inaonyeshwa na unyevu inapopita kwenye nafasi na hukutana na vitu vinavyoingilia kati, nyuso, vitu tofauti na anga, na kadhalika; ukali wake kwa hiyo hupunguzwa kwa njia kadhaa.
Tabia ya jumla ya vyanzo vya hatari vya sumakuumeme (EM) ni:
Mionzi ya nyuklia. Hatari zinazohusiana na mionzi ya nyuklia ni ya wasiwasi maalum kwa wafanyikazi katika vinu vya nguvu za nyuklia na katika mitambo inayofanya kazi na nyenzo za nyuklia kama vile utengenezaji wa mafuta na kuchakata tena, kusafirisha na kuhifadhi vitu vyenye mionzi. Vyanzo vya mionzi ya nyuklia pia hutumiwa katika dawa na viwanda vingine kwa kipimo na udhibiti. Matumizi moja ya kawaida ni katika kengele za moto/vitambua moshi, ambavyo hutumia kitoa sauti cha alpha-particle kama americium kufuatilia angahewa.
Hatari za nyuklia zimejikita katika mambo matano:
Hatari hutoka kwa mionzi michakato katika mgawanyiko wa nyuklia na kuoza kwa nyenzo za mionzi. Aina hii ya mionzi hutolewa kutoka kwa michakato ya kinu, mafuta ya kiyeyusho, nyenzo za msimamizi wa kiyezo, kutoka kwa bidhaa za mtengano wa gesi zinazoweza kutengenezwa, na kutoka kwa nyenzo fulani za ujenzi ambazo huwashwa kwa kufichuliwa na uzalishaji wa mionzi inayotokana na operesheni ya kinu.
Wakala wengine wa hatari. Makundi mengine ya mawakala wa hatari ambayo hutoa au kutoa nishati ni pamoja na:
Kuchochea Hatari za Vifaa
Wote ghafla na taratibu mabadiliko kutoka kwa hali iliyodhibitiwa - au "salama" - hadi hali iliyo na hatari iliyoongezeka yanaweza kutokea kupitia hali zifuatazo, ambazo zinaweza kudhibitiwa kupitia njia zinazofaa za shirika kama vile uzoefu wa mtumiaji, elimu, ujuzi, ufuatiliaji na majaribio ya vifaa:
Kwa kuwa uendeshaji sahihi hauwezi kulipa fidia kwa uaminifu kwa kubuni na ufungaji usiofaa, ni muhimu kuzingatia mchakato mzima, kutoka kwa uteuzi na kubuni kwa njia ya ufungaji, matumizi, matengenezo na upimaji, ili kutathmini hali halisi na hali ya kipengee cha vifaa.
Kesi ya Hatari: Tangi la Gesi Lililoshinikizwa
Gesi inaweza kuwekwa katika vyombo vinavyofaa kwa kuhifadhi au usafiri, kama vile mitungi ya gesi na oksijeni inayotumiwa na welders. Mara nyingi, gesi inachukuliwa kwa shinikizo la juu, ikitoa ongezeko kubwa la uwezo wa kuhifadhi, lakini kwa hatari kubwa ya ajali. Jambo kuu la bahati mbaya katika uhifadhi wa gesi iliyoshinikizwa ni uundaji wa ghafla wa shimo kwenye tanki, na matokeo haya:
Ukuaji wa ajali kama hiyo inategemea mambo yafuatayo:
Maudhui ya tank yanaweza kutolewa karibu mara moja au kwa muda, na kusababisha matukio tofauti, kutoka kwa kupasuka kwa gesi ya bure kutoka kwa tank iliyopasuka, kwa kutolewa kwa wastani na polepole kutoka kwa punctures ndogo.
Tabia ya gesi mbalimbali katika kesi ya kuvuja
Wakati wa kuunda miundo ya kukokotoa matoleo, ni muhimu zaidi kubainisha hali zifuatazo zinazoathiri tabia inayoweza kutokea ya mfumo:
Hesabu kamili zinazohusiana na mchakato wa kutolewa ambapo gesi iliyoyeyuka hutoka kwenye shimo kama jeti na kisha kuyeyuka (au vinginevyo, kwanza inakuwa ukungu wa matone) ni ngumu. Uainishaji wa mtawanyiko wa baadaye wa mawingu ya matokeo pia ni shida ngumu. Ni lazima izingatiwe kwa mienendo na mtawanyiko wa kutolewa kwa gesi, iwe fomu za gesi zinazoonekana au zisizoonekana na ikiwa gesi hupanda au kukaa chini.
Wakati hidrojeni ni gesi nyepesi ikilinganishwa na angahewa yoyote, gesi ya amonia (NH3, yenye uzito wa Masi ya 17.0) itafufuka katika hali ya kawaida ya hewa-kama, oksijeni-nitrojeni kwa joto sawa na shinikizo. Klorini (Cl2, yenye uzito wa molekuli ya 70.9) na butane (C4H10, mlo. wt.58) ni mifano ya kemikali ambazo awamu zake za gesi ni nzito kuliko hewa, hata kwenye halijoto iliyoko. Asetilini (C2H2, mlo. wt. 26.0) ina msongamano wa takriban 0.90g/l, inakaribia ile ya hewa (1.0g/l), ambayo ina maana kwamba katika mazingira ya kazi, gesi ya kulehemu inayovuja haitakuwa na tabia iliyotamkwa ya kuelea juu au kuzama chini; kwa hiyo inaweza kuchanganyika kwa urahisi na angahewa.
Lakini amonia iliyotolewa kutoka kwa chombo cha shinikizo kama kioevu itapoa kwanza kama matokeo ya uvukizi wake, na kisha inaweza kutoroka kupitia hatua kadhaa:
Hata wingu la gesi nyepesi haliwezi kuongezeka mara moja kutoka kwa kutolewa kwa gesi kioevu; inaweza kwanza kuunda ukungu - wingu la matone - na kukaa karibu na ardhi. Mwendo wa wingu la gesi na kuchanganya / dilution taratibu na anga inayozunguka inategemea vigezo vya hali ya hewa na mazingira ya jirani-eneo lililofungwa, eneo la wazi, nyumba, trafiki, uwepo wa umma, wafanyakazi na kadhalika.
Kushindwa kwa Tangi
Madhara ya kuharibika kwa tanki yanaweza kuhusisha moto na mlipuko, kupumua hewa, sumu na kusongesha, kama uzoefu unavyoonyesha katika uzalishaji wa gesi na mifumo ya kushughulikia gesi (propane, methane, nitrojeni, hidrojeni, n.k.), na matangi ya amonia au klorini, na kulehemu kwa gesi ( kutumia asetilini na oksijeni). Kinachoanzisha uundaji wa shimo kwenye tanki kina ushawishi mkubwa kwenye "tabia" ya shimo - ambayo kwa upande wake huathiri utokaji wa gesi - na ni muhimu kwa ufanisi wa juhudi za kuzuia. Chombo cha shinikizo kinaundwa na kujengwa ili kuhimili hali fulani za matumizi na athari za mazingira, na kwa ajili ya kushughulikia gesi fulani, au labda uchaguzi wa gesi. Uwezo halisi wa tank hutegemea sura yake, vifaa, kulehemu, ulinzi, matumizi na hali ya hewa; kwa hivyo, tathmini ya utoshelevu wake kama chombo cha gesi hatari lazima izingatie maelezo ya mbuni, historia ya tanki, ukaguzi na vipimo. Maeneo muhimu ni pamoja na seams za kulehemu zinazotumiwa kwenye vyombo vingi vya shinikizo; sehemu ambapo vifaa kama vile viingilio, maduka, viunga na vyombo vimeunganishwa kwenye chombo; ncha tambarare za mizinga ya silinda kama mizinga ya reli; na vipengele vingine vya maumbo ya kijiometri isiyofaa zaidi.
Mishono ya kulehemu inachunguzwa kwa macho, kwa mionzi ya x au kwa mtihani wa uharibifu wa sampuli, kwani hizi zinaweza kufunua kasoro za ndani, tuseme, kwa njia ya kupungua kwa nguvu ambayo inaweza kuhatarisha nguvu ya jumla ya chombo, au hata kuwa hatua ya kuchochea kwa tank ya papo hapo. kushindwa.
Nguvu ya tank huathiriwa na historia ya matumizi ya tanki - kwanza kabisa na michakato ya kawaida ya kuvaa na mikwaruzo na mashambulizi ya kutu ya kawaida ya sekta fulani na ya maombi. Vigezo vingine vya kihistoria vya kupendeza ni pamoja na:
Nyenzo za ujenzi - sahani ya chuma, sahani ya alumini, saruji kwa programu zisizo na shinikizo, na kadhalika - zinaweza kuharibika kutokana na ushawishi huu kwa njia ambazo haziwezekani kila mara kuangalia bila kupakia au kuharibu vifaa wakati wa kupima.
Kesi ya Ajali: Flixborough
Mlipuko wa wingu kubwa la cyclohexane huko Flixborough (Uingereza) mnamo 1974, ambao uliua watu 28 na kusababisha uharibifu mkubwa wa mmea, ni kisa cha kufundisha sana. Tukio la kuanzisha lilikuwa kuvunjika kwa bomba la muda linalotumika kama mbadala katika kitengo cha kinu. Ajali hiyo "ilisababishwa" na kipande cha vifaa kuharibika, lakini kwa uchunguzi wa karibu ilibainika kuwa uharibifu ulifuatia kutokana na upakiaji, na kwamba ujenzi wa muda haukuwa wa kutosha kwa matumizi yaliyokusudiwa. Baada ya huduma ya miezi miwili, bomba liliwekwa wazi kwa nguvu za kupinda kwa sababu ya kupanda kwa shinikizo kidogo la 10-bar (10).6 Pa) maudhui ya cyclohexane karibu 150°C. Mivumo miwili kati ya bomba na vinu vya karibu vilivunjika na tani 30 hadi 50 za cyclohexane zilitolewa na kuwashwa hivi karibuni, labda na tanuru umbali fulani kutoka kwa uvujaji. (Ona mchoro 1.) Maelezo yanayosomeka sana ya kesi hiyo yanapatikana katika Kletz (1988).
Kielelezo 1. Uunganisho wa muda kati ya mizinga huko Flixborough
Uchambuzi wa Hatari
Njia ambazo zimetengenezwa ili kupata hatari ambazo zinaweza kuwa muhimu kwa kipande cha kifaa, kwa mchakato wa kemikali au kwa operesheni fulani hurejelewa kama "uchambuzi wa hatari". Njia hizi huuliza maswali kama vile: "Ni nini kinachoweza kwenda vibaya?" “Inaweza kuwa serious?” na “Ni nini kifanyike kuhusu hilo?” Mbinu mbalimbali za kufanya uchanganuzi mara nyingi huunganishwa ili kufikia chanjo inayofaa, lakini hakuna seti kama hiyo inayoweza kufanya zaidi ya kuongoza au kusaidia timu ya wachambuzi wajanja katika maamuzi yao. Shida kuu za uchambuzi wa hatari ni kama ifuatavyo.
Ili kutoa tathmini za hatari zinazoweza kutumika chini ya hali hizi ni muhimu kufafanua kwa ukali upeo na kiwango cha "tamaa" inayofaa kwa uchanganuzi uliopo; kwa mfano, ni wazi kwamba mtu haitaji aina sawa ya habari kwa madhumuni ya bima kama kwa madhumuni ya kubuni, au kwa ajili ya kupanga mipango ya ulinzi na ujenzi wa mipango ya dharura. Kwa ujumla, picha ya hatari lazima ijazwe kwa kuchanganya mbinu za kijaribio (yaani, takwimu) na mawazo ya kutafakari na mawazo ya ubunifu.
Zana tofauti za kutathmini hatari - hata programu za kompyuta za uchanganuzi wa hatari - zinaweza kusaidia sana. Utafiti wa hatari na utendakazi (HAZOP) na hali ya kutofaulu na uchanganuzi wa athari (FMEA) ni njia zinazotumiwa sana kuchunguza hatari, haswa katika tasnia ya kemikali. Hatua ya kuondoka kwa njia ya HAZOP ni ufuatiliaji wa matukio ya hatari iwezekanavyo kulingana na seti ya maneno ya mwongozo; kwa kila kisa mtu anapaswa kutambua sababu na matokeo yanayowezekana. Katika hatua ya pili, mtu anajaribu kutafuta njia za kupunguza uwezekano au kupunguza matokeo ya hali hizo zinazohukumiwa kuwa hazikubaliki. Mapitio ya njia ya HAZOP yanaweza kupatikana katika Charsley (1995). Mbinu ya FMEA inauliza mfululizo wa maswali ya "vipi ikiwa" kwa kila kipengele cha hatari kinachowezekana ili kubaini kwa kina aina zozote za kushindwa zinaweza kuwepo na kisha kubainisha athari zinazoweza kuwa nazo kwenye utendakazi wa mfumo; uchambuzi huo utaonyeshwa katika mfano wa maandamano (kwa mfumo wa gesi) iliyotolewa baadaye katika makala hii.
Miti yenye makosa na miti ya matukio na njia za uchanganuzi wa kimantiki zinazofaa kwa miundo ya kusababisha ajali na hoja za uwezekano si mahususi kwa uchanganuzi wa hatari za maunzi, kwani ni zana za jumla za tathmini za hatari za mfumo.
Kufuatilia hatari za vifaa kwenye mmea wa viwandani
Ili kutambua hatari zinazowezekana, habari juu ya ujenzi na kazi inaweza kutafutwa kutoka:
Kwa kuchagua na kuchimba habari hizo, wachambuzi huunda picha ya kitu cha hatari yenyewe, kazi zake na matumizi yake halisi. Ambapo mambo bado hayajajengwa - au hayapatikani kwa ukaguzi - uchunguzi muhimu hauwezi kufanywa na tathmini lazima iegemee kabisa maelezo, nia na mipango. Tathmini kama hiyo inaweza kuonekana kuwa duni, lakini kwa kweli, tathmini nyingi za vitendo za hatari hufanywa kwa njia hii, aidha ili kutafuta idhini inayoidhinishwa ya maombi ya kutekeleza ujenzi mpya, au kulinganisha usalama wa jamaa wa suluhisho mbadala za muundo. Michakato ya maisha halisi itashauriwa kwa taarifa ambayo haijaonyeshwa kwenye michoro rasmi au kuelezewa kwa mdomo kwa mahojiano, na kuthibitisha kwamba taarifa iliyokusanywa kutoka kwa vyanzo hivi ni ya kweli na inawakilisha hali halisi. Hizi ni pamoja na zifuatazo:
Nyingi ya maelezo haya ya ziada, hasa njia za siri, yanaweza kutambulika tu na waangalizi wabunifu, wenye ujuzi na uzoefu wa kutosha, na baadhi ya maelezo hayatawezekana kufuatilia kwa ramani na michoro. Njia za mjanja kuashiria mwingiliano usiotarajiwa na usiotarajiwa kati ya mifumo, ambapo uendeshaji wa mfumo mmoja huathiri hali au uendeshaji wa mfumo mwingine kupitia njia zingine isipokuwa zile za utendaji. Hii kwa kawaida hutokea ambapo sehemu tofauti zinazofanya kazi ziko karibu, au (kwa mfano) dutu inayovuja hudondoshea kifaa kilicho chini na kusababisha kushindwa. Njia nyingine ya hatua ya njia ya siri inaweza kuhusisha kuanzishwa kwa vitu au sehemu zisizo sahihi kwenye mfumo kwa njia ya vyombo au zana wakati wa operesheni au matengenezo: miundo iliyokusudiwa na kazi zinazokusudiwa hubadilishwa kupitia njia za siri. Na kushindwa kwa hali ya kawaida moja inamaanisha kuwa hali fulani - kama mafuriko, umeme au kukatika kwa umeme - zinaweza kutatiza mifumo kadhaa kwa wakati mmoja, labda kusababisha kukatika kwa umeme au ajali kubwa bila kutarajiwa. Kwa ujumla, mtu anajaribu kuepuka madhara ya njia ya siri na kushindwa kwa hali ya kawaida kupitia mipangilio sahihi na kuanzisha umbali, insulation na utofauti katika uendeshaji wa kazi.
Kesi ya Uchambuzi wa Hatari: Utoaji wa Gesi kutoka kwa Meli hadi Tangi
Kielelezo 2 kinaonyesha mfumo wa utoaji wa gesi kutoka kwa meli ya usafiri hadi tank ya kuhifadhi. Uvujaji unaweza kutokea mahali popote katika mfumo huu: meli, laini ya usambazaji, tanki au laini ya pato; kwa kuzingatia hifadhi mbili za tanki, uvujaji mahali fulani kwenye mstari unaweza kubaki hai kwa masaa.
Mchoro 2. Mstari wa maambukizi kwa ajili ya utoaji wa gesi kioevu kutoka meli hadi tank ya kuhifadhi
Sehemu muhimu zaidi za mfumo ni zifuatazo:
Tangi ya kuhifadhi yenye hesabu kubwa ya gesi ya kioevu imewekwa juu ya orodha hii, kwa sababu ni vigumu kuacha uvujaji kutoka kwa tank kwa taarifa fupi. Kipengee cha pili kwenye orodha - uunganisho wa meli - ni muhimu kwa sababu uvujaji wa bomba au hose na viunganisho vilivyolegea au miunganisho ya gaskets iliyochakaa, na tofauti kati ya meli tofauti, inaweza kutolewa bidhaa. Sehemu zinazonyumbulika kama vile hosi na mvukuto ni muhimu zaidi kuliko sehemu ngumu, na zinahitaji matengenezo na ukaguzi wa mara kwa mara. Vifaa vya usalama kama vile vali ya kutoa shinikizo iliyo juu ya tanki na vali mbili za kuzimika kwa dharura ni muhimu, kwa kuwa ni lazima zitegemewe ili kufichua hitilafu zilizofichwa au zinazoendelea.
Hadi kufikia hatua hii, orodha ya vipengele vya mfumo kuhusu umuhimu wao kwa heshima na kuegemea imekuwa ya asili ya jumla tu. Sasa, kwa madhumuni ya uchanganuzi, tahadhari itatolewa kwa kazi fulani za mfumo, kuu bila shaka ni uhamishaji wa gesi iliyoyeyuka kutoka kwenye meli hadi kwenye tanki la kuhifadhia hadi tanki la meli iliyounganishwa liwe tupu. Hatari kuu ni uvujaji wa gesi, njia zinazowezekana za kuchangia zikiwa mojawapo ya yafuatayo:
Utumiaji wa mbinu ya FMEA
Wazo kuu la mbinu ya FMEA, au uchanganuzi wa "vipi ikiwa", ni kurekodi kwa uwazi, kwa kila sehemu ya mfumo, njia zake za kushindwa, na kwa kila kushindwa kupata matokeo yanayoweza kutokea kwa mfumo na kwa mazingira. Kwa vipengele vya kawaida kama vile tank, bomba, valve, pampu, flowmeter na kadhalika, njia za kushindwa hufuata mifumo ya jumla. Katika kesi ya valve, kwa mfano, njia za kushindwa zinaweza kujumuisha hali zifuatazo:
Kwa bomba, njia za kutofaulu zinaweza kuzingatia vitu kama vile:
Madhara ya uvujaji yanaonekana wazi, lakini wakati mwingine madhara muhimu zaidi hayawezi kuwa madhara ya kwanza: ni nini kinachotokea kwa mfano, ikiwa valve imekwama katika nafasi ya nusu-wazi? Valve iliyozimwa katika mstari wa utoaji ambayo haifunguki kabisa inapohitajika itachelewesha mchakato wa kujaza tanki, matokeo yasiyo ya hatari. Lakini ikiwa hali ya "kukwama nusu-wazi" hutokea wakati huo huo mahitaji ya kufungwa yanafanywa, wakati ambapo tank iko karibu kujaa, kujaza kupita kiasi kunaweza kusababisha (isipokuwa valve ya kuzima kwa dharura imeanzishwa kwa ufanisi). Katika mfumo ulioundwa vizuri na unaoendeshwa, uwezekano wa vali hizi zote mbili kukwama kwa wakati mmoja itawekwa chini sana.
Kwa hakika vali ya usalama haifanyi kazi kwa mahitaji inaweza kumaanisha maafa; kwa kweli, mtu anaweza kusema kwa uhalali kwamba kushindwa kwa fiche kunatishia vifaa vyote vya usalama kila mara. Vali za kupunguza shinikizo, kwa mfano, zinaweza kuwa na kasoro kwa sababu ya kutu, uchafu au rangi (kawaida kutokana na utunzaji mbaya), na katika kesi ya gesi kioevu, kasoro kama hizo pamoja na kupungua kwa joto kwenye uvujaji wa gesi zinaweza kutoa barafu na kwa hivyo. kupunguza au labda kuacha mtiririko wa nyenzo kupitia valve ya usalama. Ikiwa vali ya kupunguza shinikizo haifanyi kazi kulingana na mahitaji, shinikizo linaweza kuongezeka kwenye tanki au katika mifumo iliyounganishwa ya mizinga, hatimaye kusababisha uvujaji mwingine au kupasuka kwa tanki.
Kwa unyenyekevu, vyombo havionyeshwa kwenye takwimu 2; bila shaka kutakuwa na vyombo vinavyohusiana na shinikizo, mtiririko na halijoto, ambavyo ni vigezo muhimu vya ufuatiliaji wa hali ya mfumo, mawimbi husika yanayotumwa kwa vidhibiti vya waendeshaji au kwenye chumba cha udhibiti kwa madhumuni ya udhibiti na ufuatiliaji. Zaidi ya hayo, kutakuwa na njia za usambazaji isipokuwa zile zinazokusudiwa kwa usafiri wa vifaa - kwa ajili ya umeme, majimaji na kadhalika - na vifaa vya ziada vya usalama. Uchambuzi wa kina lazima upitie mifumo hii pia na utafute njia za kutofaulu na madhara ya vipengele hivi pia. Hasa, kazi ya upelelezi juu ya athari za hali ya kawaida na njia za sneak inahitaji mtu kujenga picha muhimu ya vipengele kuu vya mfumo, udhibiti, vyombo, vifaa, waendeshaji, ratiba za kazi, matengenezo na kadhalika.
Mifano ya athari za hali ya kawaida ya kuzingatia kuhusiana na mifumo ya gesi inashughulikiwa na maswali kama haya:
Hata mfumo ulioundwa vizuri na upunguzaji wa umeme na nyaya za umeme zinazojitegemea zinaweza kuteseka kutokana na matengenezo duni, ambapo, kwa mfano, valve na vali yake ya nyuma (valve ya kuzima kwa dharura kwa upande wetu) imeachwa katika hali mbaya baada ya mtihani. Athari maarufu ya hali ya kawaida na mfumo wa kushughulikia amonia ni hali ya uvujaji yenyewe: uvujaji wa wastani unaweza kufanya shughuli zote za mwongozo kwenye vipengele vya mimea badala ya shida - na kuchelewa - kutokana na kupelekwa kwa ulinzi wa dharura unaohitajika.
Muhtasari
Vipengele vya maunzi ni nadra sana kuwa sehemu za hatia katika ukuzaji wa ajali; badala yake, wapo Sababu za mizizi kupatikana katika viungo vingine vya mnyororo: dhana mbaya, miundo mbaya, makosa ya matengenezo, makosa ya waendeshaji, makosa ya usimamizi na kadhalika. Mifano kadhaa ya hali maalum na vitendo vinavyoweza kusababisha kushindwa kwa maendeleo tayari imetolewa; mkusanyiko mpana wa mawakala kama hao utazingatia yafuatayo:
Kudhibiti hatari za vifaa katika mazingira ya kazi kunahitaji mapitio ya sababu zote zinazowezekana na heshima kwa hali ambazo zinapatikana kuwa muhimu na mifumo halisi. Athari za hii kwa shirika la programu za usimamizi wa hatari zinashughulikiwa katika vifungu vingine, lakini, kama orodha iliyotangulia inavyoonyesha wazi, ufuatiliaji na udhibiti wa hali ya vifaa inaweza kuwa muhimu katika uchaguzi wa dhana na miundo ya mifumo na taratibu zilizochaguliwa.
Kupitia ukuaji wa viwanda, wafanyikazi walipangwa katika viwanda kadri utumiaji wa vyanzo vya nishati kama vile injini ya mvuke ulivyowezekana. Ikilinganishwa na kazi za mikono za kitamaduni, uzalishaji wa mitambo, ukiwa na vyanzo vya nishati ya juu zaidi, uliwasilisha hatari mpya za ajali. Kiasi cha nishati kilipoongezeka, wafanyikazi waliondolewa kutoka kwa udhibiti wa moja kwa moja wa nishati hizi. Maamuzi ambayo yaliathiri usalama mara nyingi yalifanywa katika kiwango cha usimamizi badala ya yale yaliyoathiriwa moja kwa moja na hatari hizi. Katika hatua hii ya ukuaji wa viwanda, hitaji la usimamizi wa usalama lilionekana wazi.
Mwishoni mwa miaka ya 1920, Heinrich aliunda mfumo wa kwanza wa kina wa kinadharia wa usimamizi wa usalama, ambao ulikuwa kwamba usalama unapaswa kutafutwa kupitia maamuzi ya usimamizi kulingana na utambuzi na uchambuzi wa visababishi vya ajali. Katika hatua hii ya maendeleo ya usimamizi wa usalama, ajali zilihusishwa na kushindwa kwa kiwango cha mfumo wa mashine ya mfanyakazi - yaani, kwa vitendo visivyo salama na hali zisizo salama.
Baadaye, mbinu mbalimbali zilitengenezwa kwa ajili ya kutambua na kutathmini hatari za ajali. Kwa MORT (Uangalizi wa Usimamizi na Mti wa Hatari), lengo lilihamishwa hadi kwa maagizo ya juu ya udhibiti wa hatari za ajali - yaani, udhibiti wa hali katika ngazi ya usimamizi. Mpango wa kuendeleza MORT ulichukuliwa mwishoni mwa miaka ya 1960 na Utawala wa Utafiti wa Nishati na Maendeleo wa Marekani, ambao ulitaka kuboresha programu zao za usalama ili kupunguza hasara zao kutokana na ajali.
Mchoro wa MORT na Kanuni za Msingi
Kusudi la MORT lilikuwa kuunda mfumo bora wa usimamizi wa usalama kulingana na mchanganyiko wa vipengele bora vya mpango wa usalama na mbinu za usimamizi wa usalama zinazopatikana wakati huo. Kanuni za msingi za mpango wa MORT zilivyotumika kwa hali ya kisasa katika usimamizi wa usalama, fasihi na utaalamu wa usalama ambao haujaandaliwa ulichukua fomu ya mti wa uchanganuzi. Toleo la kwanza la mti lilichapishwa mwaka wa 1971. Mchoro wa 1 unaonyesha vipengele vya msingi vya toleo la mti ambalo lilichapishwa na Johnson mwaka wa 1980. Mti pia unaonekana katika fomu iliyorekebishwa katika machapisho ya baadaye juu ya somo la dhana ya MORT ( tazama, kwa mfano, Knox na Eicher 1992).
Kielelezo 1. Toleo la mti wa uchanganuzi wa MORT
Mchoro wa MORT
MORT hutumiwa kama zana ya vitendo katika uchunguzi wa ajali na katika tathmini za programu zilizopo za usalama. Tukio la juu la mti katika mchoro 1 (Johnson 1980) linawakilisha hasara (ya uzoefu au inayowezekana) kutokana na ajali. Chini ya tukio hili kuu kuna matawi matatu makuu: uangalizi mahususi na kuachwa (S), uangalizi wa usimamizi na kuachwa (M) na hatari zinazodhaniwa (R). The R-tawi inajumuisha hatari zinazodhaniwa, ambazo ni matukio na masharti ambayo yanajulikana kwa wasimamizi na ambayo yametathminiwa na kukubaliwa katika ngazi ifaayo ya usimamizi. Matukio na masharti mengine ambayo yanafichuliwa kupitia tathmini zinazofuata matawi ya S- na M yanaashiria "chini ya kutosha" (LTA).
The S-tawi huzingatia matukio na hali ya tukio halisi au linalowezekana. (Kwa ujumla, muda unaonyeshwa mtu anaposoma kutoka kushoto kwenda kulia, na mfuatano wa sababu unaonyeshwa mtu anaposoma kutoka chini hadi juu.) Mikakati ya Haddon (1980) ya kuzuia ajali ni mambo muhimu katika tawi hili. Tukio linaashiria ajali wakati lengo (mtu au kitu) kinaonyeshwa kwa uhamisho usio na udhibiti wa nishati na kuendeleza uharibifu. Katika tawi la S la MORT, ajali huzuiwa kupitia vizuizi. Kuna aina tatu za msingi za vizuizi: (1) vizuizi vinavyozunguka na kufungia chanzo cha nishati (hatari), (2) vizuizi vinavyolinda shabaha na (3) vizuizi vinavyotenganisha hatari na shabaha kimwili au kwa wakati au nafasi. . Aina hizi tofauti za vikwazo hupatikana katika maendeleo ya matawi chini ya tukio la ajali. Urekebishaji unahusiana na hatua zilizochukuliwa baada ya ajali ili kupunguza hasara.
Katika ngazi inayofuata ya tawi la S, mambo yanatambuliwa ambayo yanahusiana na awamu tofauti za mzunguko wa maisha ya mfumo wa viwanda. Hizi ni awamu ya mradi (kubuni na kupanga), kuanza (utayari wa uendeshaji) na uendeshaji (usimamizi na matengenezo).
The M-tawi inasaidia mchakato ambapo matokeo mahususi kutoka kwa uchunguzi wa ajali au tathmini ya mpango wa usalama hufanywa kuwa ya jumla zaidi. Matukio na masharti ya S-tawi kwa hivyo mara nyingi huwa na wenzao katika tawi la M. Anaposhirikishwa na mfumo katika tawi la M, fikra za mchambuzi hupanuliwa hadi kwenye mfumo wa jumla wa usimamizi. Kwa hivyo, mapendekezo yoyote yataathiri matukio mengine mengi ya ajali pia. Kazi muhimu zaidi za usimamizi wa usalama zinaweza kupatikana katika tawi la M: kuweka sera, utekelezaji na ufuatiliaji. Haya ni mambo yale yale ya msingi tunayopata katika kanuni za uhakikisho wa ubora wa mfululizo wa ISO 9000 uliochapishwa na Shirika la Kimataifa la Kuweka Viwango (ISO).
Matawi ya mchoro wa MORT yanapofafanuliwa kwa kina, kuna vipengele kutoka nyanja tofauti kama vile uchanganuzi wa hatari, uchanganuzi wa mambo ya binadamu, mifumo ya taarifa za usalama na uchanganuzi wa shirika. Kwa jumla, takriban matukio 1,500 ya kimsingi yanafunikwa na mchoro wa MORT.
Utumiaji wa Mchoro wa MORT
Kama ilivyoonyeshwa, mchoro wa MORT una matumizi mawili ya haraka (Knox na Eicher 1992): (1) kuchanganua mambo ya usimamizi na ya shirika kuhusiana na ajali ambayo imetokea na (2) kutathmini au kukagua mpango wa usalama kuhusiana na ajali kubwa. ambayo ina uwezo wa kutokea. Mchoro wa MORT hufanya kazi kama zana ya uchunguzi katika kupanga uchanganuzi na tathmini. Pia hutumika kama orodha ya kukaguliwa kwa kulinganisha hali halisi na mfumo ulioboreshwa. Katika programu hii, MORT inawezesha kuangalia ukamilifu wa uchambuzi na kuzuia upendeleo wa kibinafsi.
Chini, MORT imeundwa na mkusanyiko wa maswali. Vigezo vinavyoongoza maamuzi ya iwapo matukio na masharti mahususi yanaridhisha au chini ya utoshelevu vimetokana na maswali haya. Licha ya muundo wa maagizo wa maswali, maamuzi yaliyotolewa na mchambuzi ni ya kibinafsi. Kwa hivyo imekuwa muhimu kuhakikisha ubora wa kutosha na kiwango cha kuingiliana kati ya uchanganuzi wa MORT uliofanywa na wachambuzi tofauti. Kwa mfano, nchini Marekani, kuna programu ya mafunzo kwa ajili ya kuwaidhinisha wachambuzi wa MORT.
Uzoefu na MORT
Maandishi juu ya tathmini ya MORT ni chache. Johnson anaripoti maboresho makubwa katika ukamilifu wa uchunguzi wa ajali baada ya kuanzishwa kwa MORT (Johnson 1980). Mapungufu katika ngazi ya usimamizi na usimamizi yalifichuliwa kwa utaratibu zaidi. Uzoefu pia umepatikana kutokana na tathmini za maombi ya MORT ndani ya sekta ya Kifini (Ruuhilehto 1993). Baadhi ya mapungufu yametambuliwa katika masomo ya Kifini. MORT haiungi mkono utambuzi wa hatari za mara moja kutokana na kushindwa na usumbufu. Zaidi ya hayo, hakuna uwezo wa kuweka vipaumbele unaojengwa katika dhana ya MORT. Kwa hivyo, matokeo ya uchanganuzi wa MORT yanahitaji tathmini zaidi ili kuyatafsiri kuwa vitendo vya kurekebisha. Hatimaye, uzoefu unaonyesha kuwa MORT inachukua muda na inahitaji ushiriki wa wataalam.
Kando na uwezo wake wa kuzingatia mambo ya shirika na usimamizi, MORT ina faida zaidi ya kuunganisha usalama na shughuli za kawaida za uzalishaji na usimamizi wa jumla. Utumiaji wa MORT kwa hivyo utasaidia upangaji na udhibiti wa jumla, na kusaidia kupunguza mzunguko wa usumbufu wa uzalishaji pia.
Mbinu na Mbinu Zilizounganishwa za Usimamizi wa Usalama
Kwa kuanzishwa kwa dhana ya MORT mapema miaka ya 1970, programu ya maendeleo ilianza Marekani. Kiini cha programu hii kimekuwa Kituo cha Ukuzaji wa Usalama wa Mfumo huko Idaho Falls. Mbinu na mbinu mbalimbali zinazohusiana na MORT katika maeneo kama vile uchanganuzi wa mambo ya binadamu, mifumo ya taarifa za usalama na uchanganuzi wa usalama zimetokana na mpango huu. Mfano wa awali wa mbinu inayotokana na programu ya maendeleo ya MORT ni Programu ya Utayari wa Utendaji (Nertney 1975). Mpango huu unaletwa wakati wa maendeleo ya mifumo mpya ya viwanda na marekebisho ya zilizopo. Lengo ni kuhakikisha kwamba, kwa mtazamo wa usimamizi wa usalama, mfumo mpya au uliorekebishwa uko tayari wakati wa kuanza. Hali ya utayari wa kufanya kazi inapendekeza kwamba vizuizi na vidhibiti vinavyohitajika vimewekwa kwenye maunzi, wafanyikazi na taratibu za mfumo mpya. Mfano mwingine wa kipengele cha programu ya MORT ni uchanganuzi wa sababu za msingi wa MORT (Cornelison 1989). Inatumika kutambua matatizo ya msingi ya usimamizi wa usalama wa shirika. Hii inafanywa kwa kuhusisha matokeo mahususi ya uchanganuzi wa MORT na matatizo 27 tofauti ya usimamizi wa usalama wa jumla.
Ingawa MORT haijakusudiwa kutumiwa moja kwa moja katika ukusanyaji wa taarifa wakati wa uchunguzi wa ajali na ukaguzi wa usalama, nchini Skandinavia, maswali ya MORT yametumika kama msingi wa kuunda zana ya uchunguzi inayotumiwa kwa madhumuni haya. Inaitwa Mbinu ya Mapitio ya Usimamizi wa Usalama na Shirika, au SMORT (Kjellén na Tinmannsvik 1989). Uchambuzi wa SMORT unarudi nyuma kwa hatua, kuanzia hali mahususi na kuishia katika kiwango cha usimamizi wa jumla. Hatua ya kuanzia (kiwango cha 1) ni mlolongo wa ajali au hali ya hatari. Katika ngazi ya 2, shirika, mipango ya mfumo na mambo ya kiufundi yanayohusiana na uendeshaji wa kila siku yanachunguzwa. Ngazi zinazofuata ni pamoja na muundo wa mifumo mipya (kiwango cha 3) na kazi za usimamizi wa juu (ngazi ya 4). Matokeo katika ngazi moja yanapanuliwa hadi ngazi zilizo hapo juu. Kwa mfano, matokeo yanayohusiana na mlolongo wa ajali na shughuli za kila siku hutumiwa katika uchambuzi wa shirika la kampuni na taratibu za kazi za mradi (kiwango cha 3). Matokeo katika kiwango cha 3 hayataathiri usalama katika shughuli zilizopo lakini yanaweza kutumika katika kupanga mifumo na marekebisho mapya. SMORT pia hutofautiana na MORT kwa njia ambayo matokeo yanatambuliwa. Katika kiwango cha 1, haya ni matukio na masharti yanayoonekana ambayo yanapotoka kutoka kwa kanuni zinazokubalika kwa ujumla. Mambo ya shirika na usimamizi yanapoletwa katika uchanganuzi katika viwango vya 2 hadi 4, matokeo yanatambuliwa kupitia hukumu za thamani zinazofanywa na kikundi cha uchanganuzi na kuthibitishwa kupitia utaratibu wa kudhibiti ubora. Lengo ni kuhakikisha uelewa wa pamoja wa matatizo ya shirika.
Muhtasari
MORT imekuwa muhimu katika maendeleo ya usimamizi wa usalama tangu miaka ya 1970. Inawezekana kufuatilia ushawishi wa MORT kwa maeneo kama vile fasihi ya utafiti wa usalama, fasihi kuhusu usimamizi wa usalama na zana za ukaguzi, na sheria ya kujidhibiti na udhibiti wa ndani. Licha ya athari hii, mapungufu yake lazima izingatiwe kwa uangalifu. MORT na mbinu zinazohusiana ni za kawaida kwa maana kwamba zinaagiza jinsi mipango ya usimamizi wa usalama inapaswa kupangwa na kutekelezwa. Bora ni shirika lenye muundo mzuri na malengo wazi na ya kweli na mistari iliyofafanuliwa vizuri ya wajibu na mamlaka. MORT kwa hivyo inafaa zaidi kwa mashirika makubwa na ya urasimu.
Mifumo ya Ukaguzi
Ukaguzi umefafanuliwa kama "mchakato uliopangwa wa kukusanya taarifa huru kuhusu ufanisi, ufanisi na kutegemewa kwa mfumo mzima wa usimamizi wa usalama na kuandaa mipango ya hatua za kurekebisha" (Successful Health & Safety Management 1991).
Kwa hivyo ukaguzi wa mahali pa kazi sio tu hatua ya mwisho ya kuanzisha programu ya usimamizi wa usalama lakini pia ni mchakato unaoendelea katika matengenezo yake. Inaweza kufanywa tu pale ambapo mfumo wa usimamizi ulioundwa ipasavyo kwa ajili ya usalama umeanzishwa. Mfumo kama huo kwanza unatazamia tamko rasmi la sera kutoka kwa menejimenti inayoweka kanuni zake za kuunda mazingira yenye afya na salama ya kufanyia kazi na kisha kuanzisha taratibu na miundo ndani ya shirika ambapo kanuni hizi zitatekelezwa kwa ufanisi. Zaidi ya hayo, usimamizi lazima ujitolee katika kutoa rasilimali za kutosha, za kibinadamu na za kifedha, ili kusaidia mifumo na miundo ya mfumo. Baada ya hapo, lazima kuwe na mipango ya kina kwa ajili ya usalama na afya, na kufafanua malengo yanayoweza kupimika. Mifumo lazima ibuniwe ili kuhakikisha kwamba usalama na utendaji wa afya katika mazoezi unaweza kupimwa kulingana na kanuni zilizowekwa na dhidi ya mafanikio ya hapo awali. Wakati tu muundo huu unatumika na unafanya kazi ndipo mfumo wa ukaguzi wa usimamizi unaofaa kutumika.
Mifumo kamili ya usalama na usimamizi wa afya inaweza kubuniwa, kuzalishwa na kutekelezwa kutoka ndani ya rasilimali za makampuni makubwa. Zaidi ya hayo, kuna idadi ya mifumo ya udhibiti wa usimamizi wa usalama ambayo inapatikana kutoka kwa washauri, makampuni ya bima, mashirika ya serikali, vyama na makampuni maalum. Ni suala la biashara kuamua kama inapaswa kuzalisha mfumo wake au kupata huduma za nje. Njia zote mbili mbadala zinaweza kutoa matokeo bora ikiwa kuna dhamira ya kweli ya wasimamizi kuzitumia kwa bidii na kuzifanya zifanye kazi. Lakini kwa mafanikio yao, wanategemea sana ubora wa mfumo wa ukaguzi.
Ukaguzi wa Usimamizi
Utaratibu wa ukaguzi lazima uwe wa uchungu na lengo kama ukaguzi wa kifedha wa kampuni. Ukaguzi lazima kwanza uamue ikiwa taarifa ya sera ya kampuni kuhusu usalama na afya inaonyeshwa ipasavyo katika miundo na mifumo iliyoundwa kuitekeleza; ikiwa sivyo, basi ukaguzi unaweza kupendekeza kwamba sera ya kimsingi ipitiwe upya au kupendekeza marekebisho au mabadiliko ya miundo na taratibu zilizopo. Utaratibu kama huo lazima utumike kwa usalama na upangaji wa afya, uhalali wa kanuni za kuweka malengo, na kipimo cha utendakazi. Matokeo ya ukaguzi wowote lazima yazingatiwe na wasimamizi wakuu wa biashara, na marekebisho yoyote lazima yaidhinishwe na kutekelezwa kupitia mamlaka hiyo.
Kiutendaji haifai, na mara nyingi haiwezekani, kufanya ukaguzi kamili wa vipengele vyote vya mfumo na matumizi yao katika kila idara ya biashara kwa wakati mmoja. Kwa kawaida zaidi, utaratibu wa ukaguzi huzingatia kipengele kimoja cha jumla ya mfumo wa usimamizi wa usalama katika mtambo mzima, au vinginevyo katika utumiaji wa vipengele vyote katika idara moja au hata idara ndogo. Lakini lengo ni kushughulikia vipengele vyote katika idara zote kwa muda uliokubaliwa ili kuthibitisha matokeo.
Kwa kiwango hiki ukaguzi wa usimamizi unapaswa kuzingatiwa kama mchakato endelevu wa umakini. Haja ya usawa ni wazi ya umuhimu mkubwa. Iwapo ukaguzi unafanywa ndani ya nyumba basi lazima kuwe na utaratibu sanifu wa ukaguzi; ukaguzi ufanyike na wafanyakazi ambao wamefunzwa ipasavyo kwa ajili hiyo; na wale waliochaguliwa kuwa wakaguzi hawapaswi kutathmini idara ambazo wao hufanya kazi kwa kawaida, wala hawapaswi kutathmini kazi nyingine yoyote ambayo wanahusika kibinafsi. Pale ambapo utegemezi umewekwa kwa washauri tatizo hili hupunguzwa.
Kampuni nyingi kuu zimepitisha aina hii ya mfumo, ama iliyoundwa ndani au kupatikana kama mpango wa umiliki. Wakati mifumo imefuatwa kwa uangalifu kutoka kwa taarifa ya sera hadi ukaguzi, maoni na hatua za kurekebisha, kupunguzwa kwa kiwango cha ajali, ambayo ni uhalali mkuu wa utaratibu, na kuongezeka kwa faida, ambayo ni matokeo ya pili ya kukaribisha, inapaswa kutokea.
Ukaguzi na Wakaguzi
Mfumo wa kisheria ambao umeundwa kumudu ulinzi kwa watu kazini lazima usimamiwe na kutumiwa ipasavyo ikiwa madhumuni ya sheria ya udhibiti yatafikiwa. Kwa hivyo, nchi nyingi zimepitisha muundo mpana wa huduma ya ukaguzi ambayo ina jukumu la kuhakikisha kuwa sheria za usalama na afya zinatekelezwa. Nchi nyingi zinaona maswala ya usalama na afya kama sehemu ya kifurushi kamili cha uhusiano wa wafanyikazi kinachojumuisha uhusiano wa kiviwanda, makubaliano ya mishahara na likizo, na faida za kijamii. Katika mtindo huu, ukaguzi wa usalama na afya ni kipengele kimoja cha majukumu ya mkaguzi wa kazi. Kuna muundo tofauti pia ambapo ukaguzi wa serikali unahusika kikamilifu na sheria za usalama na afya, ili ukaguzi wa mahali pa kazi uzingatie kipengele hiki pekee. Tofauti zaidi zinaonekana katika mgawanyo wa kazi za ukaguzi kati ya ukaguzi wa kitaifa au ukaguzi wa kikanda/mkoa, au hakika, kama ilivyo nchini Italia na Uingereza, kwa mfano, kama mchanganyiko wa wakaguzi wa kitaifa na wa kikanda. Lakini mtindo wowote unaokubaliwa, kazi muhimu ya ukaguzi ni kuamua kufuata sheria kwa mpango wa ukaguzi uliopangwa na uchunguzi mahali pa kazi.
Hakuwezi kuwa na mfumo madhubuti wa ukaguzi isipokuwa wale wanaofanya kazi hii wamepewa mamlaka ya kutosha ya kuitekeleza. Kuna mambo mengi yanayofanana miongoni mwa wakaguzi kuhusu mamlaka waliyopewa na wabunge wao. Lazima kuwe na haki ya kuingia kwenye majengo, ambayo ni ya msingi kwa ukaguzi. Baada ya hapo kuna haki ya kisheria ya kuchunguza nyaraka, rejista na ripoti zinazohusika, kuwahoji wafanyakazi binafsi au kwa pamoja, kuwa na ufikiaji usio na kikomo kwa wawakilishi wa vyama vya wafanyakazi mahali pa kazi, kuchukua sampuli za dutu au vifaa vinavyotumika mahali pa kazi. , kupiga picha na, ikiwa inafaa, kuchukua taarifa za maandishi kutoka kwa watu wanaofanya kazi kwenye majengo.
Mamlaka ya ziada mara nyingi hutolewa ili kuwezesha wakaguzi kurekebisha hali ambazo zinaweza kuwa chanzo cha hatari au afya mbaya kwa wafanyikazi. Tena kuna aina mbalimbali za mazoea. Ambapo viwango ni duni sana hivi kwamba kuna hatari ya hatari kwa wafanyikazi, basi mkaguzi anaweza kuidhinishwa kutoa hati ya kisheria papo hapo inayokataza matumizi ya mashine au mtambo, au kusimamisha mchakato hadi hatari itakapokuwa ipasavyo. kudhibitiwa. Kwa mpangilio wa chini wa hatari, wakaguzi wanaweza kutoa notisi ya kisheria inayohitaji kwamba hatua zichukuliwe ndani ya muda uliowekwa ili kuboresha viwango. Hizi ni njia za ufanisi za kuboresha kwa haraka hali ya kazi, na mara nyingi ni aina ya utekelezaji inayopendekezwa zaidi kuliko kesi rasmi za mahakama, ambazo zinaweza kuwa ngumu na polepole katika kupata usuluhishi.
Kesi za kisheria zina nafasi muhimu katika uongozi wa utekelezaji. Kuna hoja kwamba kwa sababu mashauri ya mahakama ni ya kuadhibu tu na si lazima yasababishe mabadiliko ya mitazamo kuhusu usalama na afya kazini, kwa hiyo yanapaswa kutolewa tu kama suluhu la mwisho wakati majaribio mengine yote ya kupata uboreshaji yameshindwa. Lakini mtazamo huu unapaswa kuwekwa dhidi ya ukweli kwamba pale ambapo mahitaji ya kisheria yamepuuzwa au kupuuzwa, na pale ambapo usalama na afya ya watu vimewekwa hatarini kwa kiasi kikubwa, basi sheria lazima itekelezwe na mahakama inapaswa kuamua suala hilo. Kuna hoja zaidi kwamba biashara hizo ambazo zinapuuza sheria za usalama na afya zinaweza kwa hivyo kufurahia faida ya kiuchumi dhidi ya washindani wao, ambao hutoa rasilimali za kutosha kutekeleza majukumu yao ya kisheria. Kushtakiwa kwa wale wanaoendelea kupuuza wajibu wao kwa hiyo ni kikwazo kwa wasio waaminifu, na faraja kwa wale wanaojaribu kuzingatia sheria.
Kila huduma ya ukaguzi inapaswa kuamua uwiano unaofaa kati ya kutoa ushauri na kutekeleza sheria wakati wa kazi ya ukaguzi. Ugumu maalum unatokea kuhusiana na ukaguzi wa makampuni madogo. Uchumi wa ndani, na kwa hakika uchumi wa kitaifa, mara nyingi huegemezwa na majengo ya viwanda kila moja ikiajiri watu wasiozidi 20; kwa upande wa kilimo, idadi ya ajira kwa kila kitengo ni kidogo sana. Kazi ya ukaguzi katika kesi hizi ni kutumia ukaguzi wa mahali pa kazi kutoa habari na ushauri sio tu juu ya mahitaji ya kisheria, lakini kwa viwango vya vitendo na njia bora za kufikia viwango hivyo. Mbinu lazima iwe ya kuhimiza na kuchochea, badala ya kutekeleza sheria mara moja kwa hatua za kuadhibu. Lakini hata hapa usawa ni ngumu. Watu kazini wanastahiki viwango vya usalama na afya bila kujali ukubwa wa biashara, na kwa hiyo itakuwa ni upotovu kabisa kwa huduma ya ukaguzi kupuuza au kupunguza hatari na kupunguza au hata kuacha kutekeleza ili tu kukuza uwepo wa hali dhaifu ya kiuchumi. biashara ndogo.
Uthabiti wa Ukaguzi
Kwa mtazamo wa hali ngumu ya kazi yao - pamoja na mahitaji yake ya pamoja ya ujuzi wa kisheria, busara, kiufundi na kisayansi, wakaguzi hawapaswi - kwa kweli hawapaswi - kupitisha mbinu ya ukaguzi wa kiufundi. Kizuizi hiki, pamoja na uwiano mgumu kati ya kazi za ushauri na utekelezaji, husababisha wasiwasi mwingine, ule wa uthabiti wa huduma za ukaguzi. Wenye viwanda na vyama vya wafanyakazi wana haki ya kutarajia matumizi thabiti ya viwango, iwe vya kiufundi au vya kisheria, na wakaguzi kote nchini. Kivitendo hili si rahisi kufanikiwa kila mara, lakini ni jambo ambalo mamlaka zinazotekeleza lazima zijitahidi kila mara.
Kuna njia za kufikia uthabiti unaokubalika. Kwanza, ukaguzi unapaswa kuwa wazi iwezekanavyo katika kuchapisha viwango vyake vya kiufundi na katika kuweka hadharani sera zake za utekelezaji. Pili, kupitia mafunzo, matumizi ya mazoezi ya mapitio ya rika, na maelekezo ya ndani, inapaswa kuwa na uwezo wa kutambua tatizo na kutoa mifumo ya kulishughulikia. Mwisho, inapaswa kuhakikisha kuwa kuna taratibu za viwanda, nguvu kazi, umma na washirika wa kijamii kupata suluhu iwapo wana malalamiko halali juu ya kutofautiana au aina nyingine za utawala mbaya zinazohusiana na ukaguzi.
Mzunguko wa Ukaguzi
Wakaguzi wanapaswa kufanya ukaguzi wa mahali pa kazi mara ngapi? Tena kuna tofauti kubwa katika jinsi swali hili linaweza kujibiwa. Shirika la Kazi Duniani (ILO) lina maoni kwamba mahitaji ya chini yanapaswa kuwa kwamba kila mahali pa kazi panapaswa kupokea ukaguzi kutoka kwa mamlaka zinazotekeleza angalau mara moja kila mwaka. Kiutendaji, nchi chache zinaweza kuzalisha programu ya ukaguzi wa kazi ambayo inakidhi lengo hili. Kwa hakika, tangu mdororo mkubwa wa kiuchumi mwishoni mwa miaka ya 1980 baadhi ya serikali zimekuwa zikipunguza huduma za ukaguzi kwa ukomo wa bajeti unaosababisha kupunguzwa kwa idadi ya wakaguzi, au kwa vikwazo vya kuajiri wafanyakazi wapya kuchukua nafasi za wale wanaostaafu.
Kuna njia tofauti za kuamua ni mara ngapi ukaguzi unapaswa kufanywa. Njia moja imekuwa ya mzunguko tu. Rasilimali hutumwa ili kutoa ukaguzi wa majengo yote kwa msingi wa miaka 2, au zaidi ya miaka 4. Lakini mbinu hii, ingawa ina mwonekano wa usawa, inachukulia majengo yote kuwa sawa bila kujali ukubwa au hatari. Bado makampuni yanatofautiana waziwazi kuhusu hali ya usalama na afya, na kwa kadiri yanavyotofautiana, mfumo huu unaweza kuchukuliwa kuwa wa kimakanika na wenye dosari.
Mbinu tofauti, iliyopitishwa na baadhi ya wakaguzi, imekuwa ni kujaribu kuandaa programu ya kazi kulingana na hatari; hatari kubwa ama kwa usalama au afya, ukaguzi wa mara kwa mara zaidi. Kwa hivyo rasilimali hutumiwa na wakaguzi kwa maeneo ambayo uwezekano wa madhara kwa wafanyikazi ni mkubwa zaidi. Ingawa njia hii ina faida, bado kuna shida nyingi zinazohusiana nayo. Kwanza, kuna shida katika kutathmini kwa usahihi na kwa usawa hatari na hatari. Pili, inapanua sana vipindi kati ya ukaguzi wa majengo hayo ambapo hatari na hatari huzingatiwa kuwa ndogo. Kwa hivyo, vipindi virefu vinaweza kupita ambapo wafanyikazi wengi wanaweza kulazimika kuacha hisia ya usalama na uhakikisho ambao ukaguzi unaweza kutoa. Zaidi ya hayo, mfumo unaelekea kudhani kwamba hatari na hatari, mara tu tathmini, hazibadiliki kwa kiasi kikubwa. Hii ni mbali na kuwa hivyo, na kuna hatari kwamba biashara ya chini inaweza kubadilisha au kuendeleza uzalishaji wake kwa njia ambayo inaweza kuongeza hatari na hatari bila mkaguzi kufahamu maendeleo.
Mbinu nyingine ni pamoja na ukaguzi kulingana na viwango vya majeraha ya kituo ambavyo ni vya juu kuliko wastani wa kitaifa wa tasnia fulani, au mara tu baada ya jeraha mbaya au janga kubwa. Hakuna majibu mafupi na rahisi kwa tatizo la kuamua mara kwa mara ukaguzi, lakini kinachoonekana ni kwamba huduma za ukaguzi katika nchi nyingi mara nyingi hazina rasilimali, na matokeo yake ni kwamba ulinzi wa kweli kwa nguvu kazi unaotolewa na huduma inazidi kumomonyoka hatua kwa hatua.
Malengo ya ukaguzi
Mbinu za ukaguzi mahali pa kazi hutofautiana kulingana na saizi na ugumu wa biashara. Katika makampuni madogo, ukaguzi utakuwa wa kina na utatathmini hatari zote na kiwango ambacho hatari zinazotokana na hatari zimepunguzwa. Kwa hiyo ukaguzi huo utahakikisha kwamba mwajiri anafahamu kikamilifu matatizo ya usalama na afya na anapewa mwongozo wa vitendo kuhusu jinsi yanavyoweza kushughulikiwa. Lakini hata katika biashara ndogo zaidi mkaguzi haipaswi kutoa hisia kwamba kutafuta makosa na matumizi ya tiba zinazofaa ni kazi ya ukaguzi na si ya mwajiri. Ni lazima waajiri wahimizwe na ukaguzi ili kudhibiti na kudhibiti ipasavyo matatizo ya usalama na afya, na hawapaswi kuacha wajibu wao kwa kusubiri ukaguzi kutoka kwa mamlaka za utekelezaji kabla ya kuchukua hatua inayohitajika.
Katika makampuni makubwa, msisitizo wa ukaguzi ni tofauti. Kampuni hizi zina rasilimali za kiufundi na kifedha kushughulikia shida za usalama na kiafya. Wanapaswa kubuni mifumo madhubuti ya usimamizi ili kutatua matatizo, pamoja na taratibu za usimamizi ili kuangalia kama mifumo inafanya kazi. Katika mazingira haya, mkazo wa ukaguzi unapaswa kuwa katika kuangalia na kuthibitisha mifumo ya udhibiti wa usimamizi inayopatikana mahali pa kazi. Kwa hiyo ukaguzi haupaswi kuwa uchunguzi wa kina wa vitu vyote vya mitambo na vifaa ili kubaini usalama wao, bali kutumia mifano iliyochaguliwa ili kupima ufanisi au vinginevyo wa mifumo ya usimamizi kwa ajili ya kuhakikisha usalama na afya kazini.
Ushiriki wa Mfanyakazi katika Ukaguzi
Chochote majengo, kipengele muhimu katika aina yoyote ya ukaguzi ni kuwasiliana na wafanyakazi. Katika maeneo mengi madogo, kunaweza kusiwe na muundo rasmi wa chama cha wafanyakazi au shirika lolote la wafanyakazi hata kidogo. Hata hivyo, ili kuhakikisha usawa na kukubalika kwa huduma ya ukaguzi, mawasiliano na wafanyakazi binafsi inapaswa kuwa sehemu muhimu ya ukaguzi. Katika makampuni makubwa, mawasiliano yanapaswa kufanywa na chama cha wafanyakazi au wawakilishi wengine wanaotambulika. Sheria katika baadhi ya nchi (Sweden na Uingereza, kwa mfano) inatoa utambuzi rasmi na mamlaka kwa wawakilishi wa usalama wa vyama vya wafanyakazi, ikiwa ni pamoja na haki ya kufanya ukaguzi wa mahali pa kazi, kuchunguza ajali na matukio ya hatari na katika baadhi ya nchi (ingawa hii ni ya kipekee) kufanya ukaguzi wa mahali pa kazi. kusitisha mitambo ya mimea au mchakato wa uzalishaji ikiwa ni hatari sana. Taarifa nyingi muhimu zinaweza kupatikana kutokana na mawasiliano haya na wafanyakazi, ambayo yanapaswa kuonekana katika kila ukaguzi, na kwa hakika wakati wowote ukaguzi unafanya ukaguzi kutokana na ajali au malalamiko.
Matokeo ya Ukaguzi
Jambo la mwisho katika ukaguzi ni kukagua matokeo ya ukaguzi na mjumbe mkuu wa usimamizi kwenye tovuti. Menejimenti ina jukumu kubwa la kuzingatia matakwa ya kisheria kuhusu usalama na afya, na kwa hivyo hakuna ukaguzi unapaswa kukamilika bila wasimamizi kufahamu kikamilifu ni kwa kiwango gani wametimiza majukumu hayo, na nini kifanyike ili kupata na kudumisha viwango vinavyofaa. . Kwa hakika ikiwa arifa zozote za kisheria zitatolewa kwa sababu ya ukaguzi, au ikiwa kesi za kisheria zinawezekana, basi wasimamizi wakuu lazima wafahamu hali hii mapema iwezekanavyo.
Ukaguzi wa Kampuni
Ukaguzi wa kampuni ni kiungo muhimu katika kudumisha viwango vyema vya usalama na afya kazini. Zinafaa kwa biashara zote na, katika kampuni kubwa, zinaweza kuwa sehemu ya utaratibu wa ukaguzi wa usimamizi. Kwa makampuni madogo, ni muhimu kupitisha aina fulani ya ukaguzi wa mara kwa mara wa kampuni. Utegemezi haupaswi kuwekwa kwenye huduma za ukaguzi zinazotolewa na wakaguzi wa mamlaka zinazosimamia. Hizi kwa kawaida ni nadra sana, na zinapaswa kutumika kwa kiasi kikubwa kama kichocheo cha kuboresha au kudumisha viwango, badala ya kuwa chanzo kikuu cha kutathmini viwango. Ukaguzi wa kampuni unaweza kufanywa na washauri au makampuni ambayo yana utaalam katika kazi hii, lakini majadiliano ya sasa yatazingatia ukaguzi wa wafanyikazi wa biashara yenyewe.
Ukaguzi wa kampuni unapaswa kufanywa mara ngapi? Kwa kiwango fulani jibu linategemea hatari zinazohusiana na kazi na utata wa mmea. Lakini hata katika majengo yenye hatari ndogo lazima kuwe na aina fulani ya ukaguzi mara kwa mara (kila mwezi, robo mwaka, nk). Ikiwa kampuni inaajiri mtaalamu wa usalama, basi wazi shirika na mwenendo wa ukaguzi lazima iwe sehemu muhimu ya kazi hii. Ukaguzi kwa kawaida unapaswa kuwa juhudi za timu zinazohusisha mtaalamu wa usalama, meneja wa idara au msimamizi, na ama mwakilishi wa chama cha wafanyakazi au mfanyakazi aliyehitimu, kama vile mjumbe wa kamati ya usalama. Ukaguzi unapaswa kuwa wa kina; yaani, uchunguzi wa karibu unapaswa kufanywa wa programu za usalama (kwa mfano, mifumo, taratibu na vibali vya kufanya kazi) na vifaa (kwa mfano, ulinzi wa mashine, vifaa vya kuzima moto, uingizaji hewa wa kutolea nje na vifaa vya kinga binafsi). Uangalifu hasa unapaswa kulipwa kwa "misses karibu" - matukio ambayo hayasababishi uharibifu au majeraha ya kibinafsi lakini ambayo yana uwezekano wa kutokea kwa majeraha mabaya ya ajali. Kuna matarajio kwamba baada ya ajali iliyosababisha kutokuwepo kazini, timu ya ukaguzi itakutana mara moja ili kuchunguza hali hiyo, kama jambo lililo nje ya mzunguko wa kawaida wa ukaguzi. Lakini hata wakati wa ukaguzi wa semina ya kawaida timu inapaswa pia kuzingatia kiwango cha majeraha madogo ya ajali ambayo yametokea katika idara tangu ukaguzi uliopita.
Ni muhimu kwamba ukaguzi wa kampuni usionekane kuwa mbaya kila wakati. Mahali ambapo kasoro zipo ni muhimu zitambuliwe na kurekebishwa, lakini ni muhimu pia kupongeza udumishaji wa viwango bora, kutoa maoni chanya juu ya unadhifu na utunzaji mzuri wa nyumba, na kuwatia nguvu kwa kuwatia moyo wale wanaotumia vifaa vya kujikinga vilivyotolewa kwa usalama wao. . Ili kukamilisha ukaguzi ripoti rasmi iliyoandikwa inapaswa kufanywa ya mapungufu makubwa yaliyopatikana. Uangalifu hasa unapaswa kulipwa kwa mapungufu yoyote ambayo yametambuliwa katika ukaguzi uliopita lakini bado hayajarekebishwa. Pale ambapo kuna baraza la usalama wa kazini, au kamati ya pamoja ya usimamizi na usalama wa mfanyakazi, ripoti ya ukaguzi inapaswa kuonyeshwa kama kipengele cha kudumu kwenye ajenda ya baraza. Ripoti ya ukaguzi lazima ipelekwe kwa na kujadiliwa na wasimamizi wakuu wa biashara, ambao wanapaswa kuamua kama hatua inahitajika na, ikiwa ni hivyo, kuidhinisha na kuunga mkono hatua kama hiyo.
Hata makampuni madogo kabisa, ambapo hakuna mtaalamu wa usalama, na ambapo vyama vya wafanyakazi huenda visiwepo, yanapaswa kuzingatia ukaguzi wa kampuni. Wakaguzi wengi wametoa miongozo rahisi sana inayoonyesha dhana za kimsingi za usalama na afya, matumizi yake kwa tasnia mbalimbali, na njia za vitendo ambazo zinaweza kutumika hata katika biashara ndogo zaidi. Vyama vingi vya usalama vinalenga biashara ndogo ndogo na machapisho (mara nyingi hayana malipo) ambayo hutoa maelezo ya kimsingi ili kuanzisha hali salama na nzuri za kufanya kazi. Akiwa na aina hii ya taarifa na kwa matumizi ya muda mfupi sana, mwenye biashara ndogo anaweza kuweka viwango vinavyokubalika, na hivyo pengine anaweza kuepuka aina ya ajali zinazoweza kutokea kwa wafanyakazi hata katika biashara ndogo zaidi.
Ni kitendawili kwamba uzuiaji wa ajali zinazohusiana na kazi haukujitokeza mapema sana kama hitaji la lazima, kwani afya na usalama ni muhimu kufanya kazi yenyewe. Kwa kweli haikuwa hadi mwanzoni mwa karne ya ishirini ambapo ajali kazini zilikoma kuzingatiwa kuwa zisizoepukika na sababu yake ikawa somo la kuchunguzwa na kutumika kama msingi wa kuzuia. Walakini, uchunguzi wa ajali kwa muda mrefu ulibaki kuwa wa haraka na wa majaribio. Kihistoria, ajali zilibuniwa kwa mara ya kwanza kama matukio rahisi—yaani, kutokana na sababu moja (au kuu) na idadi ndogo ya visababishi tanzu. Sasa inatambulika kuwa uchunguzi wa ajali, unaolenga kubainisha sababu za tukio hilo ili kuepusha kujirudia kwake, unategemea dhana inayohusu mchakato wa uchunguzi na utata wa hali ambayo inatumiwa.
Sababu za Ajali
Ni kweli kwamba katika hali hatari zaidi, ajali mara nyingi ni matokeo ya mlolongo rahisi wa sababu chache ambazo zinaweza kufuatiliwa kwa haraka hadi matatizo ya kimsingi ya kiufundi ambayo hata uchambuzi wa muhtasari unaweza kufichua (vifaa vilivyoundwa vibaya, mbinu za kufanya kazi ambazo hazijafafanuliwa). na kadhalika.). Kwa upande mwingine, kwa karibu zaidi kwamba vipengele vya nyenzo za kazi (mashine, mitambo, mpangilio wa mahali pa kazi, nk) vinapatana na mahitaji ya taratibu za kazi salama, viwango na kanuni, hali ya kazi inakuwa salama. Tokeo ni kwamba aksidenti inaweza kutokea tu wakati kundi la hali za kipekee zipo wakati uleule—hali ambazo zinazidi kuwa nyingi zaidi. Katika hali kama hizi, jeraha au uharibifu huonekana kama matokeo ya mwisho ya mtandao tata wa sababu. Utata huu kwa kweli ni ushahidi wa maendeleo katika kuzuia, na unahitaji mbinu zinazofaa za uchunguzi. Jedwali la 1 linaorodhesha dhana kuu za tukio la ajali, sifa zao na athari za kuzuia.
Jedwali 1. Dhana kuu za tukio la ajali, sifa zao na athari za kuzuia.
Dhana au "tukio la ajali" |
Vipengele muhimu (malengo, taratibu, mipaka, nk) |
Matokeo kuu ya kuzuia |
Dhana ya kimsingi (ajali kama |
Lengo ni kutambua "sababu" moja au kuu |
Hatua rahisi za kuzuia kuhusu mtangulizi wa jeraha (kinga ya mtu binafsi, maagizo juu ya utunzaji, ulinzi wa mashine hatari) |
Dhana ililenga hatua za udhibiti |
Zingatia kutafuta ni nani anayewajibika; "uchunguzi" kimsingi hubainisha ukiukwaji na makosa Mara chache huhusika na hali zinazosababisha hali zilizochunguzwa. |
Kinga kwa kawaida hupunguzwa kwa vikumbusho kuhusu mahitaji yaliyopo ya udhibiti au maagizo rasmi |
Dhana ya mstari (au quasi-linear) (mfano wa "domino") |
Utambulisho wa mfululizo wa "hali hatari" na "matendo hatari" |
Hitimisho kwa ujumla kuhusiana na vitendo hatari |
Dhana ya mambo mengi |
Utafiti wa kina wa kukusanya ukweli (hali, sababu, sababu, nk) |
Dhana isiyofaa kwa utafutaji wa suluhu kwa kila kesi (uchambuzi wa kimatibabu) na imerekebishwa vyema ili kubainisha vipengele vya takwimu (mwenendo, jedwali, grafu, n.k.) |
Dhana ya utaratibu |
Utambulisho wa mtandao wa sababu za kila ajali |
Mbinu zinazozingatia uchambuzi wa kliniki |
Siku hizi, ajali ya kazini kwa ujumla inatazamwa kama faharasa (au dalili) ya kutofanya kazi katika mfumo unaojumuisha kitengo kimoja cha uzalishaji, kama vile kiwanda, warsha, timu au nafasi ya kazi. Ni asili ya mfumo ambayo uchambuzi wake unamtaka mchunguzi kuchunguza sio tu vipengele vinavyounda mfumo lakini pia uhusiano wao na mtu mwingine na mazingira ya kazi. Ndani ya mfumo wa mfumo, uchunguzi wa ajali unalenga kufuatilia asili yake mlolongo wa hitilafu za kimsingi ambazo zimesababisha ajali na, kwa ujumla zaidi, mtandao wa vitangulizi vya tukio lisilohitajika (ajali, karibu na ajali au tukio).
Utumiaji wa mbinu za aina hii, kama vile njia ya STEP (taratibu za kupanga matukio kwa wakati uliopangwa) na njia ya "mti wa sababu" (sawa na uchambuzi wa makosa au matukio ya miti), inaruhusu mchakato wa ajali kuonyeshwa kwa namna ya grafu iliyorekebishwa inayoonyesha wingi wa matukio. Kwa sababu njia hizi mbili zinafanana sana, ingewakilisha marudio ya juhudi kuzielezea zote mbili; ipasavyo, kifungu hiki kinazingatia njia ya mti wa sababu na, inapohitajika, inabainisha tofauti zake kuu kutoka kwa njia ya STEP.
Taarifa Muhimu kwa Uchunguzi
Awamu ya awali ya uchunguzi, kukusanya taarifa, lazima kuruhusu mwendo wa ajali kuelezewa kwa maneno halisi, sahihi na yenye lengo. Kwa hiyo uchunguzi unalenga kuhakikisha ukweli unaoonekana, kwa uangalifu kutotafsiri au kutoa maoni juu yao. Haya ni vitangulizi vya ajali hiyo, ambayo kuna aina mbili:
Kwa mfano, ulinzi wa kutosha wa mashine (antecedent ya kudumu) inaweza kugeuka kuwa sababu ya ajali ikiwa inaruhusu operator kuchukua nafasi katika eneo la hatari ili kukabiliana na tukio fulani (antecedent isiyo ya kawaida).
Mkusanyiko wa taarifa unafanywa katika eneo la ajali yenyewe haraka iwezekanavyo baada ya kutokea. Inapendekezwa kufanywa na watu wanaojua operesheni au mchakato na ambao wanajaribu kupata maelezo sahihi ya kazi bila kujizuia kwa hali ya haraka ya uharibifu au jeraha. Uchunguzi hapo awali unafanywa hasa kwa njia ya mahojiano, ikiwezekana na mfanyakazi au mwendeshaji, waathiriwa na mashahidi wa macho, washiriki wengine wa timu ya kazi, na wasimamizi wa daraja. Ikiwa inafaa inakamilishwa kwa njia ya uchunguzi wa kiufundi na matumizi ya utaalamu wa nje.
Uchunguzi unatafuta kutambua, kwa utaratibu wa kipaumbele, vitangulizi vya kawaida, na kuamua uhusiano wao wa kimantiki. Jitihada zinafanywa wakati huo huo kufichua watangulizi wa kudumu ambao wameruhusu ajali kutokea. Kwa njia hii uchunguzi unaweza kurudi kwenye hatua ya mbali zaidi kuliko watangulizi wa ajali. Vitangulizi hivi vya mbali zaidi vinaweza kuwahusu watu binafsi, kazi zao, vifaa wanavyotumia, mazingira wanamofanyia kazi na utamaduni wa usalama. Kwa kuendelea kwa njia iliyoelezwa hapo juu, kwa ujumla inawezekana kutayarisha orodha ndefu ya vitangulizi, lakini kwa kawaida itakuwa vigumu kutumia data mara moja. Ufafanuzi wa data unafanywa shukrani iwezekanavyo kwa uwakilishi wa graphic wa watangulizi wote waliohusika katika mwanzo wa ajali-yaani, mti wa sababu.
Kujenga Mti wa Sababu
Mti wa sababu unawasilisha watangulizi wote ambao wamekusanywa ambao wamesababisha ajali, pamoja na viungo vya mantiki na vya muda vinavyowaunganisha; ni uwakilishi wa mtandao wa vitangulizi ambavyo vimesababisha jeraha moja kwa moja au kwa njia isiyo ya moja kwa moja. Mti wa visababishi hujengwa kuanzia mwisho wa tukio - yaani, jeraha au uharibifu - na kufanya kazi nyuma kuelekea sababu kwa kuuliza kwa utaratibu maswali yafuatayo kwa kila kitangulizi ambacho kimekusanywa:
Seti hii ya maswali inaweza kufichua aina tatu za muunganisho wa kimantiki, zilizofupishwa katika kielelezo cha 1, kati ya vitangulizi.
Kielelezo 1. Viungo vya kimantiki vinavyotumiwa katika njia ya "mti wa sababu".
Mshikamano wa kimantiki wa mti huangaliwa kwa kuuliza maswali yafuatayo kwa kila kiambatanisho:
Aidha, ujenzi wa mti wa sababu yenyewe huwashawishi wachunguzi kufuatilia ukusanyaji wa habari, na kwa hiyo uchunguzi, kwa uhakika kabla ya ajali kutokea. Ukikamilika, mti huo unawakilisha mtandao wa viambajengo ambavyo vimesababisha jeraha—kwa kweli ni visababishi vya ajali. Kwa mfano, ajali iliyofupishwa hapa chini ilitoa sababu zilizoonyeshwa kwenye Kielelezo 2.
Mchoro 2. Mti wa sababu za ajali iliyopata fundi mwanafunzi wakati wa kuweka injini kwenye gari.
Ripoti ya Muhtasari wa Ajali: Fundi fundi, aliyeajiriwa hivi majuzi, alilazimika kufanya kazi peke yake katika dharura. Tembeo lililochakaa lilikuwa likitumika kusimamisha injini ambayo ilibidi kupachikwa tena, na wakati wa operesheni hii kombeo lilipasuka na injini ikaanguka na kujeruhi mkono wa fundi.
Uchambuzi kwa Mbinu ya HATUA
Kulingana na mbinu ya STEP (kielelezo cha 3), kila tukio limewekwa kielelezo ili kuonyesha mpangilio wa mpangilio wa kutokea kwake, kuweka mstari mmoja kwa kila “wakala” husika (wakala ni mtu au kitu kinachoamua mwenendo wa matukio yanayojumuisha. mchakato wa ajali). Kila tukio linaelezewa kwa usahihi kwa kuonyesha mwanzo wake, muda, mahali pa kuanzia na mwisho na kadhalika. Wakati kuna dhana kadhaa zinazokubalika, mpelelezi anaweza kuzionyesha katika mtandao wa matukio kwa kutumia uhusiano wa kimantiki "au".
Kielelezo 3. Mfano wa uwakilishi unaowezekana kwa njia ya STEP
Uchambuzi wa Njia ya Mti wa Sababu
Kutumia mti wa sababu kwa madhumuni ya uchambuzi wa ajali kuna malengo mawili:
Kwa kuzingatia muundo wa kimantiki wa mti huo, kutokuwepo kwa mtangulizi mmoja kungezuia kutokea kwa ajali. Kwa hivyo, hatua moja ya busara ya kuzuia itatosha, kimsingi, kukidhi lengo la kwanza kwa kuzuia kutokea tena kwa ajali hiyo hiyo. Lengo la pili lingehitaji kwamba mambo yote yaliyogunduliwa yanapaswa kuondolewa, lakini kiutendaji viambishi si vyote vyenye umuhimu sawa kwa madhumuni ya kuzuia. Kwa hiyo ni muhimu kuandaa orodha ya vitangulizi vinavyohitaji hatua za kuzuia zinazofaa na za kweli. Ikiwa orodha hii ni ndefu, uchaguzi unapaswa kufanywa. Chaguo hili lina nafasi zaidi ya kufaa ikiwa litafanywa ndani ya mfumo wa mjadala kati ya washirika wanaohusika katika ajali. Zaidi ya hayo, mjadala utapata kwa uwazi kiasi kwamba inawezekana kutathmini ufanisi wa gharama ya kila kipimo kilichopendekezwa.
Ufanisi wa Hatua za Kuzuia
Ufanisi wa hatua ya kuzuia inaweza kuhukumiwa kwa msaada wa vigezo vifuatavyo:
Utulivu wa kipimo. Madhara ya kipimo cha kuzuia haipaswi kutoweka kwa wakati: kuwajulisha waendeshaji (hasa, kuwakumbusha maagizo) sio kipimo thabiti sana kwa sababu athari zake mara nyingi ni za muda mfupi. Vile vile ni kweli kwa vifaa vingine vya kinga wakati vinaweza kutolewa kwa urahisi.
Uwezekano wa kuunganisha usalama. Hatua ya usalama inapoongezwa - yaani, wakati haichangii moja kwa moja katika uzalishaji - inasemekana kuwa usalama haujaunganishwa. Wakati wowote hii ni hivyo, inazingatiwa kuwa kipimo huelekea kutoweka. Kwa ujumla, hatua zozote za kuzuia zinazojumuisha gharama ya ziada kwa opereta zinapaswa kuepukwa, iwe ni gharama ya kisaikolojia (kuongeza mzigo wa mwili au wa neva), gharama ya kisaikolojia, gharama ya kifedha (katika kesi ya mshahara au pato) au hata. hasara rahisi ya wakati.
Kutohamishwa kwa hatari. Baadhi ya hatua za kuzuia zinaweza kuwa na athari zisizo za moja kwa moja ambazo ni hatari kwa usalama. Kwa hiyo daima ni muhimu kuona madhara ya uwezekano wa hatua ya kuzuia kwenye mfumo (kazi, timu au warsha) ambayo imeingizwa.
Uwezekano wa maombi ya jumla (mawazo ya sababu inayowezekana ya ajali). Kigezo hiki kinaonyesha wasiwasi kwamba hatua sawa ya kuzuia inaweza kutumika kwa kazi zingine kuliko ile iliyoathiriwa na ajali inayochunguzwa. Wakati wowote inapowezekana, juhudi inapaswa kufanywa kwenda zaidi ya kesi fulani ambayo imesababisha uchunguzi, juhudi ambayo mara nyingi inahitaji marekebisho ya matatizo yaliyogunduliwa. Taarifa zinazopatikana kutokana na ajali zinaweza kusababisha hatua za kuzuia zinazohusiana na mambo ambayo hayajulikani lakini yaliyopo katika hali nyingine za kazi ambapo bado hazijasababisha ajali. Kwa sababu hii huitwa "sababu zinazowezekana za ajali". Wazo hili hufungua njia ya ugunduzi wa mapema wa hatari, zilizotajwa baadaye.
Athari kwenye mizizi "sababu". Kama kanuni ya jumla, uzuiaji wa sababu za ajali karibu na eneo la jeraha huondoa athari fulani za hali ya hatari, wakati kuzuia kufanya kazi vizuri juu ya mkondo wa jeraha huelekea kuondoa hali hatari zenyewe. Uchunguzi wa kina wa ajali unathibitishwa kwa kiwango ambacho hatua ya kuzuia inahusika sawa na mambo ya juu ya mkondo.
Muda uliochukuliwa kwa maombi. Haja ya kuchukua hatua haraka iwezekanavyo baada ya kutokea kwa ajali ili kuzuia kutokea kwake mara nyingi huonyeshwa katika utumiaji wa hatua rahisi ya kuzuia (maagizo, kwa mfano), lakini hii haiondoi hitaji la kudumu zaidi. na hatua yenye ufanisi zaidi. Kwa hivyo, kila ajali lazima itokeze mlolongo wa mapendekezo ambayo utekelezaji wake ni somo la ufuatiliaji.
Vigezo vilivyo hapo juu vinakusudiwa kutoa uthamini bora wa ubora wa hatua ya kuzuia iliyopendekezwa baada ya kila uchunguzi wa ajali. Walakini, chaguo la mwisho halifanywi kwa msingi huu pekee, kwani mazingatio mengine, kama vile ya kiuchumi, kitamaduni au kijamii, lazima izingatiwe. Hatimaye, hatua zilizoamuliwa lazima ziheshimu kanuni zinazotumika.
Mambo ya Ajali
Mafunzo yanayotokana na kila uchanganuzi wa ajali yanastahili kurekodiwa kwa utaratibu ili kuwezesha kupitisha maarifa hadi hatua. Kwa hivyo takwimu ya 4 ina safu tatu. Katika safu ya kushoto yamebainishwa sababu za ajali zinazohitaji hatua za kuzuia. Hatua zinazowezekana za kuzuia zimeelezewa katika safu ya kati kwa kila jambo lililoamuliwa. Baada ya majadiliano yaliyotajwa hapo juu, hatua iliyochaguliwa imeandikwa katika sehemu hii ya waraka.
Mchoro 4. Masomo yanayotokana na ajali na matumizi ya masomo haya
Safu wima ya mkono wa kulia inashughulikia mambo yanayoweza kutokea ya ajali yanayopendekezwa na mambo yaliyoorodheshwa katika safu wima ya kushoto: inachukuliwa kuwa kila sababu ya ajali inayogunduliwa mara nyingi ni kisa maalum cha sababu ya jumla zaidi inayojulikana kama sababu inayowezekana ya ajali. Kifungu kutoka kwa kesi fulani hadi kesi ya jumla zaidi mara nyingi hufanywa kwa hiari. Hata hivyo, kila wakati sababu ya ajali inaonyeshwa kwa namna ambayo haiwezekani kukutana nayo mahali pengine kuliko katika hali ambayo imeonekana, uundaji wa jumla zaidi lazima uzingatiwe. Katika kufanya hivi, ni muhimu kuepuka mitego miwili iliyo kinyume ili kutumia dhana ya sababu zinazoweza kutokea za ajali kwa ufanisi katika utambuzi wa mapema wa hatari zinazoweza kutokea baadaye. Muundo ambao umefupishwa sana hauruhusu ugunduzi wa kimfumo wa vipengele, ilhali ule ambao ni mpana sana hufanya dhana hiyo isitekelezeke na haina manufaa zaidi ya kiutendaji. Ugunduzi wa sababu zinazowezekana za ajali kwa hivyo huashiria kuwa zimeundwa vizuri. Utambuzi huu unaweza kufanywa kwa njia mbili, ambazo ni za ziada:
Manufaa, Ufanisi na Mapungufu ya Uchunguzi wa Ajali
Manufaa. Ikilinganishwa na uchunguzi usio wa kimfumo, njia za uchunguzi wa ajali kulingana na dhana ya kimfumo zina faida nyingi, ambazo ni pamoja na zifuatazo:
Ufanisi. Ili kuwa na ufanisi, uchunguzi wa ajali unahitaji kwamba masharti manne yatimizwe kwa wakati mmoja:
Vikwazo. Hata inapofanywa vizuri sana, uchunguzi wa ajali una vikwazo maradufu:
Haja ya Kuripoti na Kukusanya Data ya Ajali
Madhumuni ya kimsingi ya kukusanya na kuchambua data ya ajali za kazini ni kutoa maarifa kwa ajili ya matumizi katika kuzuia majeraha ya kazini, vifo na aina nyingine za madhara kama vile kufichua sumu na athari za muda mrefu. Data hizi pia ni muhimu katika kutathmini mahitaji ya kufidia waathiriwa kwa majeraha waliyopata hapo awali. Zaidi ya hayo, madhumuni mahususi zaidi ya ujumuishaji wa takwimu za ajali ni pamoja na yafuatayo:
Mara nyingi, muhtasari wa idadi ya ajali zinazotokea kila mwaka inahitajika. Mara kwa mara hutumiwa kwa kusudi hili, kulinganisha idadi ya ajali na kipimo kinachohusiana na kikundi cha hatari na kuonyeshwa, kwa mfano, kwa suala la ajali kwa wafanyakazi 100,000 au kwa saa 100,000 za kazi. Hesabu kama hizo za kila mwaka hutumikia kusudi la kufichua tofauti katika kiwango cha ajali kutoka mwaka mmoja hadi mwingine. Hata hivyo, ingawa zinaweza kuonyesha aina za ajali zinazohitaji hatua ya dharura ya kuzuia, zenyewe hazitoi mwongozo wa namna ambayo hatua hii inapaswa kuchukua.
Haja ya taarifa ya ajali inahusu viwango vitatu vifuatavyo vya utendaji vinavyoitumia:
Wajibu wa Shirika katika Kukusanya Taarifa za Ajali
Katika nchi nyingi ni hitaji la kisheria kwamba makampuni ya biashara yaweke takwimu za ajali za kazini ambazo husababisha majeraha, vifo au kuathiriwa na sumu kwa mfanyakazi. Madhumuni ya hili kwa kawaida ni kuangazia hatari ambazo zimesababisha aina hizi za ajali, huku shughuli za usalama zikilenga zaidi ajali mahususi na uchunguzi wa tukio lenyewe. Hata hivyo, ni kawaida zaidi kwa taarifa za ajali kukusanywa na kurekodiwa kwa utaratibu, kazi ambayo kwa kawaida hufanywa katika kiwango cha juu.
Kwa kuwa hali halisi za ajali nyingi ni maalum, ajali zinazofanana kabisa hutokea mara chache, na uzuiaji kwa kuzingatia uchanganuzi wa ajali ya mtu binafsi huwa ni jambo mahususi sana. Kwa kuandaa taarifa za ajali kwa utaratibu inawezekana kupata mtazamo mpana zaidi wa maeneo yale ambapo hatari mahususi zinaweza kupatikana, na kufichua mambo yasiyo dhahiri ya msingi katika chanzo cha ajali. Michakato mahususi ya kazi, timu mahususi za kazi au kufanya kazi kwa kutumia mashine mahususi kunaweza kusababisha ajali za dharura. Hata hivyo, uchunguzi wa karibu wa aina za ajali zinazohusiana na darasa fulani la kazi sawa unaweza kufichua mambo kama vile michakato isiyofaa ya kazi, matumizi yasiyo sahihi ya nyenzo, mazingira magumu ya kazi, au ukosefu wa maelekezo ya kutosha ya mfanyakazi. Uchambuzi wa ajali nyingi zinazotokea mara kwa mara utafichua mambo ya msingi ya kushughulikiwa wakati hatua za kuzuia zinachukuliwa.
Kuripoti Taarifa za Ajali kwa Mamlaka za Usalama
Sheria zinazohitaji kuripotiwa kwa ajali za kazini hutofautiana sana kutoka nchi hadi nchi, tofauti zikihusu hasa tabaka za waajiri na wengine ambao sheria hizo zinatumika. Nchi ambazo zinatilia mkazo sana usalama mahali pa kazi kwa kawaida huamuru kwamba data ya ajali iripotiwe kwa mamlaka inayohusika na kusimamia utiifu wa sheria za usalama. (Katika baadhi ya matukio, sheria inahitaji kuripotiwa kwa ajali za kazini zinazosababisha kutokuwepo kazini, muda wa kutokuwepo kazini hutofautiana kutoka siku 1 hadi 3 pamoja na siku ya ajali.) Kawaida kwa sheria nyingi ni ukweli kwamba kuripoti kunahusishwa. na aina fulani ya adhabu au fidia kwa matokeo ya ajali.
Kwa madhumuni ya kutoa msingi mzuri wa kuzuia ajali za kazini, ni muhimu kupata taarifa za ajali zinazohusu sekta zote na aina zote za biashara. Msingi wa kulinganisha unapaswa kutolewa katika ngazi ya kitaifa ili kuruhusu hatua ya kuzuia kutanguliwa na ili ujuzi wa hatari zinazohusiana na kazi katika sekta mbalimbali uweze kugeuzwa kuwa akaunti nzuri katika kazi ya kuzuia. Kwa hivyo, inapendekezwa kuwa jukumu la kukusanya taarifa za ajali za kazini katika ngazi ya kitaifa zitumike kwa ajali zote za kazini zenye uzito uliowekwa, bila kujali zinahusu wafanyakazi wa makampuni au waliojiajiri, watu wanaofanya kazi za muda au wanaopokea mishahara ya kawaida, au wafanyakazi katika sekta ya umma au binafsi.
Ingawa waajiri, kwa ujumla, wana wajibu wa kuripoti ajali, ni wajibu unaotekelezwa kwa viwango tofauti vya shauku. Kiwango cha kufuata wajibu wa kuripoti ajali inategemea motisha inayomsukuma mwajiri kufanya hivyo. Baadhi ya nchi zina sheria, kwa mfano, kulingana na ambayo waajiri watalipwa kwa malipo ya muda uliopotea ya mwathirika wa ajali, mpango unaowapa sababu nzuri ya kuripoti majeraha ya kazini. Nchi nyingine huwaadhibu waajiri ambao watabainika kutoripoti ajali. Pale ambapo aina hizi za motisha hazipo, wajibu wa kisheria pekee unaomfunga mwajiri hauzingatiwi kila mara. Zaidi ya hayo, inapendekezwa kuwa taarifa za ajali za kazini zinazokusudiwa kwa ajili ya maombi ya kuzuia zitolewe kwa mamlaka inayohusika na shughuli za uzuiaji, na zihifadhiwe tofauti na mamlaka ya kulipa fidia.
Ni Habari Gani Inapaswa Kukusanywa?
Kuna aina tatu za msingi za habari zinazopatikana kwa njia ya kurekodi ajali:
Inahitajika kujumuisha kijalizo fulani cha msingi cha data ili kuandika vizuri wakati na wapi ajali inatokea na kuchambua jinsi inavyotokea. Katika kiwango cha biashara, data inayokusanywa ni ya kina zaidi kuliko ile iliyokusanywa katika ngazi ya kitaifa, lakini ripoti zinazotolewa katika ngazi ya ndani zitakuwa na habari muhimu katika ngazi zote. Jedwali la 1 linaonyesha aina fulani za taarifa ambazo zinaweza kurekodiwa kwa njia ya kuelezea ajali ya mtu binafsi. Vipengee vinavyohusika hasa kwa kazi ya kuandaa takwimu zinazohusiana na ajali vimeelezwa kikamilifu hapa chini.
Jedwali 1. Vigezo vya habari vinavyoashiria ajali
Vitendo |
vitu |
hatua 1 |
|
Shughuli ya mwathirika: kwa mfano, kuendesha mashine, kufanya matengenezo, kuendesha gari, kutembea, nk. |
Sehemu inayohusiana na shughuli ya mwathirika: kwa mfano, vyombo vya habari vya nguvu, chombo, gari, sakafu, nk. |
hatua 2 |
|
Kitendo cha kupotoka: kwa mfano, mlipuko, kushindwa kwa muundo, safari, kupoteza udhibiti, nk. |
Sehemu inayohusiana na kitendo cha kupotoka: kwa mfano, chombo cha shinikizo, ukuta, kebo, gari, mashine, zana, n.k. |
hatua 3 |
|
Kitendo kinachosababisha kuumia: kwa mfano, kupigwa, kupondwa, kunaswa, kugusana, kuumwa, nk. |
Wakala wa kuumia: kwa mfano, matofali, ardhi, mashine, nk. |
Nambari ya kitambulisho cha ajali. Ajali zote za kazini lazima zipewe nambari ya kipekee ya utambulisho. Ni faida hasa kutumia kitambulisho cha nambari kwa madhumuni ya kufungua kwa kompyuta na usindikaji unaofuata.
Nambari ya kitambulisho cha kibinafsi na tarehe. Usajili wa mhasiriwa ni sehemu muhimu ya kitambulisho cha ajali. Nambari inaweza kuwa siku ya kuzaliwa ya mfanyakazi, nambari ya ajira, nambari ya usalama wa kijamii au kitambulisho kingine cha kipekee. Kurekodi nambari ya kitambulisho cha kibinafsi na tarehe ya ajali kutazuia usajili unaorudiwa wa tukio sawa la ajali, na pia kuwezesha ukaguzi kufanywa ili kujua ikiwa ajali imeripotiwa. Kiungo kati ya taarifa iliyo katika ripoti ya ajali na nambari ya kitambulisho cha kibinafsi inaweza kulindwa kwa madhumuni ya usalama.
Utaifa. Utaifa wa mhasiriwa unaweza kuwa habari muhimu sana katika nchi zilizo na nguvu kazi kubwa ya kigeni. Nambari ya msimbo yenye tarakimu mbili inaweza kuchaguliwa kati ya zile zilizoorodheshwa katika DS/ISO Standard 3166.
Kazi. Nambari ya usajili wa kazi inaweza kuchaguliwa kutoka kwa orodha ya nambari nne za nambari za kazi za kimataifa zinazotolewa na Uainishaji wa Kiwango cha Kimataifa wa Kazi (ISCO).
Biashara. Jina, anwani na nambari ya utambulisho ya biashara hutumika katika kurekodi ajali katika ngazi ya kitaifa (ingawa jina na anwani haziwezi kutumika kwa kurekodi kwa kompyuta). Sekta ya uzalishaji ya biashara kwa kawaida itakuwa imesajiliwa na mtoa huduma ya bima ya majeraha ya viwandani au kurekodiwa kuhusiana na usajili wa wafanyikazi wake. Kitambulishi cha sekta ya nambari kinaweza kupewa kulingana na mfumo wa uainishaji wa kimataifa wa NACE wa tarakimu tano.
Mchakato wa kazi. Sehemu muhimu ya habari inayohusiana na ajali za kazini ni maelezo ya mchakato wa kazi uliofanywa wakati ajali ilitokea. Utambulisho wa mchakato wa kazi ni sharti la kuzuia kwa usahihi. Ikumbukwe kwamba mchakato wa kazi ni kazi halisi ya kazi ambayo mwathirika alikuwa akiifanya wakati wa ajali na inaweza kuwa si lazima kufanana na mchakato wa kazi uliosababisha kuumia, kifo au kufichua.
Tukio la ajali. Tukio la ajali kawaida hujumuisha mlolongo wa matukio. Mara nyingi kuna mwelekeo kwa upande wa wachunguzi kuzingatia sehemu ya mzunguko wa tukio ambapo jeraha lilitokea. Kwa mtazamo wa uzuiaji, hata hivyo, maelezo ya sehemu hiyo ya mzunguko wa tukio ambapo kitu kilienda vibaya, na yale ambayo mwathirika alikuwa akifanya tukio hilo lilipotokea, ni muhimu vile vile.
Matokeo ya ajali. Baada ya sehemu iliyojeruhiwa ya mwili kubainishwa na aina ya jeraha kuelezewa (hii inafanywa kwa sehemu kwa kuweka msimbo kutoka kwa orodha ya ukaguzi na kwa sehemu kutoka kwa maelezo katika mzunguko wa tukio), habari hurekodiwa kuelezea uzito wa jeraha, ikiwa limesababisha kutokuwepo kazini (na kwa muda gani), au ikiwa ilikuwa mbaya au ilihusisha ubatilifu. Maelezo ya kina kuhusu kutokuwepo kazini kwa muda mrefu, kulazwa hospitalini au ulemavu kwa kawaida hupatikana kutoka kwa ofisi za fidia na mfumo wa hifadhi ya jamii.
Kwa madhumuni ya kurekodi, uchunguzi wa matukio ya ajali kwa hiyo umegawanywa katika vipengele vitatu vya habari:
Mifano ifuatayo inaonyesha matumizi ya kategoria hizi za uchanganuzi:
Kuripoti Taarifa za Ajali
Taarifa zitakazopatikana kwa kila ajali zinaweza kurekodiwa katika fomu ya ripoti inayofanana na ile iliyoonyeshwa kwenye kielelezo cha 1.
Kielelezo 1. Fomu ya ripoti ya sampuli
Taarifa kutoka kwa fomu ya ripoti inaweza kurekodiwa kwenye kompyuta kwa kutumia vitufe vya uainishaji. (Ambapo mifumo ya kimataifa ya uainishaji inaweza kupendekezwa, haya yametajwa katika maelezo ya vigeu vya habari vya mtu binafsi, vilivyotolewa hapo juu.) Ainisho za vigeu vingine vinavyotumika kurekodi majeraha ya kazini yametengenezwa na Huduma ya Mazingira ya Kufanya Kazi ya Denmark, na kanuni zitatumika. katika kuanzisha mfumo wa kurekodi uliooanishwa ni sehemu ya pendekezo lililoandaliwa na Umoja wa Ulaya.
Matumizi ya Takwimu za Ajali
Takwimu za ajali huunda chombo muhimu katika anuwai ya miktadha: uchoraji wa ramani, ufuatiliaji na onyo, kuweka kipaumbele kwa maeneo ya kuzuia, hatua mahususi za kuzuia, na kupata habari na utafiti. Eneo moja linaweza kuingiliana na lingine, lakini kanuni za matumizi zinatofautiana.
Mapping
Mapping ya data ya ajali za kazini inahusisha uchimbaji wa aina zilizoamuliwa mapema kutoka kwa mkusanyiko wa data iliyosajiliwa na uchanganuzi wa uhusiano kati yao. Mifano ifuatayo itaonyesha matumizi ya programu za ramani.
Ufuatiliaji na onyo
Ufuatiliaji ni mchakato unaoendelea wa ufuatiliaji unaoambatana na onyo ya hatari kubwa, na hasa ya mabadiliko katika hatari hizo. Mabadiliko yanayozingatiwa katika ripoti za ajali zinazoingia ama yanaweza kuwa dalili ya mabadiliko katika muundo wa kuripoti, au, kwa umakini zaidi, yanaweza kuonyesha mabadiliko ya kweli katika sababu za hatari. Hatari kuu zinaweza kusemwa kuwa zipo ambapo kuna mzunguko wa juu wa majeraha, ambapo majeraha mengi mabaya hutokea na ambapo kuna kundi kubwa la mfiduo wa binadamu.
Uanzishwaji wa vipaumbele
Uanzishwaji wa vipaumbele ni uteuzi wa maeneo muhimu zaidi ya hatari au matatizo ya mazingira ya kazi kwa ajili ya hatua za kuzuia. Kupitia matokeo ya uchunguzi wa ramani na shughuli za ufuatiliaji na onyo, rejista ya ajali za kazini inaweza kujengwa ambayo inaweza kuchangia uanzishwaji huu wa vipaumbele, vipengele ambavyo vinaweza kujumuisha yafuatayo:
Data iliyotolewa kutoka kwa rejista ya ajali za kazi inaweza kutumika katika uanzishwaji wa vipaumbele katika viwango kadhaa, labda katika ngazi ya kitaifa au katika kiwango cha biashara zaidi. Kwa kiwango chochote, uchambuzi na tathmini zinaweza kufanywa kwa misingi ya kanuni sawa.
Kuzuia
Uchambuzi na uhifadhi wa nyaraka ambao hutumiwa kwa madhumuni ya kuzuia kwa ujumla ni mahususi sana na hujikita katika maeneo machache ambayo, hata hivyo, yanashughulikiwa kwa kina. Mfano wa uchanganuzi kama huo ni kampeni dhidi ya ajali mbaya zinazofanywa na Huduma ya Kitaifa ya Ukaguzi wa Kazi ya Denmark. Uchunguzi wa awali wa uchoraji ramani ulibainisha biashara na kazi za kazi ambapo ajali mbaya zilitokea. Matrekta ya shambani yalichaguliwa kama eneo la msingi kwa uchambuzi. Madhumuni ya uchanganuzi huo ilikuwa ni kujua ni nini kilichofanya matrekta kuwa hatari sana. Maswali yalichunguzwa kuhusu ni nani aliyewafukuza, wapi waliendeshwa, wakati ajali zilitokea na, hasa, ni aina gani za hali na matukio yaliyosababisha ajali. Uchambuzi ulitoa maelezo ya hali saba za kawaida ambazo mara nyingi zilisababisha ajali. Kulingana na uchambuzi huu, mpango wa kuzuia uliundwa.
Idadi ya ajali za kazini katika biashara moja mara nyingi ni ndogo mno kuweza kutoa takwimu zinazotekelezeka kwa uchanganuzi wa kuzuia. Uchambuzi wa muundo wa ajali unaweza kutumika kuzuia marudio ya majeraha maalum, lakini hauwezi kufanikiwa kuzuia kutokea kwa ajali ambazo kwa njia moja au nyingine hutofautiana na matukio ya awali. Isipokuwa lengo la uchunguzi ni biashara kubwa kabisa, kwa hivyo uchanganuzi kama huo hufanywa vyema kwa kikundi cha biashara cha asili inayofanana sana au kwenye kikundi cha michakato ya uzalishaji ya aina moja. Kwa mfano, uchanganuzi wa tasnia ya mbao unaonyesha kuwa ajali zinazotokea kwa mashine za kukatia huhusisha hasa majeraha ya vidole. Ajali za usafiri mara nyingi hujumuisha majeraha ya miguu na miguu, na uharibifu wa ubongo na ukurutu ndio hatari zinazojulikana zaidi katika biashara ya matibabu ya uso. Uchambuzi wa kina zaidi wa michakato ya kazi husika ndani ya tasnia unaweza kufichua ni hali zipi kwa kawaida husababisha ajali. Kulingana na habari hii, wataalam katika tasnia husika wanaweza kubainisha wakati hali kama hizo zinaweza kutokea, na uwezekano wa kuzuia.
Urejeshaji wa habari na utafiti
Mojawapo ya matumizi ya kawaida ya mifumo ya habari kama vile kuhifadhi na mifumo ya maktaba ni kurejesha habari ya asili maalum na iliyofafanuliwa vizuri kwa madhumuni ya utafiti wa usalama. Kwa mfano, katika utafiti ambao lengo lake lilikuwa kutunga kanuni kuhusu kazi ya kuezekea paa, shaka ilizuka ikiwa kuna hatari fulani iliyohusishwa na kazi hiyo. Imani iliyoenea ilikuwa kwamba watu walijeruhiwa mara chache sana kwa kuangukiwa na paa walipokuwa wakifanya kazi. Hata hivyo, katika tukio hili, rejista ya ajali za kazini ilitumiwa kurejesha ripoti zote ambazo watu walikuwa wamejeruhiwa kwa kuangukiwa na paa, na idadi kubwa ya kesi ziligunduliwa, kuthibitisha umuhimu wa kuendelea kutunga kanuni katika eneo hili.
A mfumo inaweza kufafanuliwa kama seti ya vipengele vinavyotegemeana vilivyounganishwa kwa namna ya kufanya kazi fulani chini ya hali maalum. Mashine ni mfano unaoonekana na hasa wazi wa mfumo kwa maana hii, lakini kuna mifumo mingine, inayohusisha wanaume na wanawake kwenye timu au katika warsha au kiwanda, ambayo ni ngumu zaidi na si rahisi kufafanua. usalama inaonyesha kutokuwepo kwa hatari au hatari ya ajali au madhara. Ili kuepuka utata, dhana ya jumla ya tukio lisilohitajika wataajiriwa. Usalama kamili, kwa maana ya kutowezekana kwa tukio la bahati mbaya zaidi au chini ya kutokea, haupatikani; kiuhalisia lazima mtu alenge kwa kiwango cha chini sana, badala ya uwezekano wa sifuri wa matukio yasiyotakikana.
Mfumo fulani unaweza kutazamwa kuwa salama au si salama tu kuhusiana na utendakazi ambao unatarajiwa kutoka kwake. Kwa kuzingatia hili, kiwango cha usalama cha mfumo kinaweza kufafanuliwa kama ifuatavyo: "Kwa seti yoyote ya matukio yasiyotakikana, kiwango cha usalama (au ukosefu wa usalama) wa mfumo huamuliwa na uwezekano wa matukio haya kutokea kwa muda fulani. kipindi cha muda". Mifano ya matukio yasiyotakikana ambayo yangependeza katika uhusiano uliopo ni pamoja na: vifo vingi, kifo cha mtu mmoja au watu kadhaa, majeraha mabaya, majeraha kidogo, uharibifu wa mazingira, madhara kwa viumbe hai, uharibifu wa mimea au majengo na makubwa. au uharibifu mdogo wa nyenzo au vifaa.
Madhumuni ya Uchambuzi wa Mfumo wa Usalama
Lengo la uchanganuzi wa usalama wa mfumo ni kuhakikisha sababu zinazohusika na uwezekano wa matukio yasiyohitajika, kujifunza jinsi matukio haya yanafanyika na, hatimaye, kuendeleza hatua za kuzuia ili kupunguza uwezekano wao.
Awamu ya uchambuzi wa tatizo inaweza kugawanywa katika vipengele viwili kuu:
Mara tu matatizo mbalimbali na matokeo yake yamesomwa, wachambuzi wa usalama wa mfumo wanaweza kuelekeza mawazo yao kwa hatua za kuzuia. Utafiti katika eneo hili utategemea moja kwa moja matokeo ya awali. Uchunguzi huu wa njia za kuzuia unafuata vipengele viwili vikuu vya uchambuzi wa usalama wa mfumo.
Mbinu za Uchambuzi
Uchunguzi wa usalama wa mfumo unaweza kufanywa kabla au baada ya tukio (priori au posteriori); katika hali zote mbili, njia inayotumiwa inaweza kuwa ya moja kwa moja au ya kinyume. Uchambuzi wa kipaumbele hufanyika kabla ya tukio lisilohitajika. Mchambuzi huchukua idadi fulani ya matukio kama haya na kuanza kugundua hatua mbalimbali ambazo zinaweza kusababisha kutokea kwao. Kwa kulinganisha, uchambuzi wa posteriori unafanywa baada ya tukio lisilohitajika limefanyika. Madhumuni yake ni kutoa mwongozo kwa siku zijazo na, haswa, kufikia hitimisho lolote ambalo linaweza kuwa muhimu kwa uchanganuzi wowote unaofuata.
Ingawa inaweza kuonekana kuwa uchanganuzi wa priori ungekuwa wa thamani zaidi kuliko uchanganuzi wa nyuma, kwa kuwa unatangulia tukio, zote mbili kwa kweli zinakamilishana. Njia ipi inatumika inategemea utata wa mfumo unaohusika na juu ya kile kinachojulikana tayari kuhusu somo. Kwa upande wa mifumo inayoonekana kama vile mashine au vifaa vya viwandani, tajriba ya awali inaweza kutumika katika kuandaa uchanganuzi wa kina wa haki. Hata hivyo, hata hivyo uchambuzi si lazima kuwa na dosari na ni uhakika wa kufaidika na baadae uchambuzi posteriori msingi kimsingi juu ya utafiti wa matukio ambayo hutokea katika mwendo wa operesheni. Kuhusu mifumo ngumu zaidi inayohusisha watu, kama vile zamu za kazi, warsha au viwanda, uchanganuzi wa nyuma ni muhimu zaidi. Katika hali kama hizi, uzoefu wa zamani hautoshi kila wakati kuruhusu uchambuzi wa kina na wa kuaminika.
Uchanganuzi wa nyuma unaweza kukua na kuwa uchanganuzi wa kipaumbele kwani mchambuzi anaenda zaidi ya mchakato mmoja uliosababisha tukio husika na kuanza kuangalia matukio mbalimbali ambayo yanaweza kusababisha tukio kama hilo au matukio kama hayo.
Njia nyingine ambayo uchanganuzi wa nyuma unaweza kuwa uchanganuzi wa kipaumbele ni wakati msisitizo unawekwa sio juu ya tukio (ambalo kuzuia ndio dhumuni kuu la uchanganuzi wa sasa) lakini kwa matukio mabaya sana. Matukio haya, kama vile hitilafu za kiufundi, uharibifu wa nyenzo na ajali zinazowezekana au ndogo, zenye umuhimu mdogo zenyewe, zinaweza kutambuliwa kama ishara za onyo za matukio makubwa zaidi. Katika hali kama hizi, ingawa hufanywa baada ya kutokea kwa matukio madogo, uchambuzi utakuwa uchambuzi wa kipaumbele kwa matukio makubwa zaidi ambayo hayajafanyika.
Kuna njia mbili zinazowezekana za kusoma utaratibu au mantiki nyuma ya mlolongo wa matukio mawili au zaidi:
Kielelezo 1 ni mchoro wa mzunguko wa udhibiti unaohitaji vifungo viwili (B1 na B2) kushinikizwa wakati huo huo ili kuamsha coil ya relay (R) na kuanzisha mashine. Mfano huu unaweza kutumika kuelezea, kwa maneno ya vitendo, kuelekeza na reverse njia zinazotumiwa katika uchambuzi wa usalama wa mfumo.
Kielelezo 1. Mzunguko wa udhibiti wa vifungo viwili
Njia ya moja kwa moja
Ndani ya njia ya moja kwa moja, mchanganuzi anaanza kwa (1) kuorodhesha makosa, kutofanya kazi vizuri na urekebishaji mbaya, (2) kuchunguza athari zao na (3) kuamua ikiwa athari hizo ni tishio kwa usalama au la. Katika kesi ya 1, makosa yafuatayo yanaweza kutokea:
Mchambuzi anaweza kisha kuamua matokeo ya makosa haya, na matokeo yanaweza kuwekwa katika fomu ya jedwali (meza 1).
Jedwali 1. Dysfunctions iwezekanavyo ya mzunguko wa udhibiti wa vifungo viwili na matokeo yao
Makosa |
Matokeo |
Vunja waya kati ya 2 na 2' |
Haiwezekani kuanzisha mashine* |
Kufungwa kwa bahati mbaya kwa B1 (au B2 ) |
Hakuna matokeo ya papo hapo |
Wasiliana na C1 (au C2 ) kama matokeo ya |
Hakuna matokeo ya haraka lakini uwezekano wa |
Mzunguko mfupi kati ya 1 na 1' |
Uanzishaji wa coil ya relay R-kuanza kwa bahati mbaya |
* Matukio yenye ushawishi wa moja kwa moja juu ya kuaminika kwa mfumo
** Tukio linalohusika na upunguzaji mkubwa wa kiwango cha usalama cha mfumo
*** Tukio hatari la kuepukwa
Angalia maandishi na takwimu 1.
Katika jedwali la 1, matokeo ambayo ni hatari au yanayoweza kupunguza kwa umakini kiwango cha usalama cha mfumo yanaweza kuteuliwa kwa ishara za kawaida kama vile ***.
Kumbuka: Katika jedwali 1 kukatika kwa waya kati ya 2 na 2′ (iliyoonyeshwa kwenye mchoro 1) husababisha tukio ambalo halichukuliwi kuwa hatari. Haina athari ya moja kwa moja juu ya usalama wa mfumo; hata hivyo, uwezekano wa tukio hilo kutokea una athari ya moja kwa moja juu ya kuaminika kwa mfumo.
Njia ya moja kwa moja inafaa hasa kwa kuiga. Kielelezo cha 2 kinaonyesha kiigaji cha analogi kilichoundwa kwa ajili ya kusoma usalama wa saketi za kudhibiti vyombo vya habari. Uigaji wa mzunguko wa udhibiti hufanya iwezekanavyo kuthibitisha kwamba, kwa muda mrefu kama hakuna kosa, mzunguko una uwezo wa kuhakikisha kazi inayohitajika bila kukiuka vigezo vya usalama. Kwa kuongeza, simulator inaweza kuruhusu mchambuzi kuanzisha makosa katika vipengele mbalimbali vya mzunguko, kuchunguza matokeo yao na hivyo kutofautisha nyaya hizo ambazo zimeundwa vizuri (na makosa machache au hakuna hatari) kutoka kwa wale ambao wameundwa vibaya. Aina hii ya uchambuzi wa usalama pia inaweza kufanywa kwa kutumia kompyuta.
Kielelezo 2. Simulator kwa ajili ya utafiti wa nyaya za udhibiti wa vyombo vya habari
Mbinu ya kurudi nyuma
Ndani ya njia ya kurudi nyuma, mchambuzi anafanya kazi nyuma kutokana na tukio lisilofaa, tukio au ajali, kuelekea matukio mbalimbali ya awali ili kuamua ni nini kinaweza kusababisha matukio ya kuepukwa. Katika mchoro wa 1, tukio la mwisho la kuepukwa litakuwa kuanza kwa mashine bila kukusudia.
Matokeo ya uchanganuzi huu yanaweza kuwakilishwa katika mchoro unaofanana na mti (kwa sababu hii njia ya kurudi nyuma inajulikana kama "uchambuzi wa mti wenye makosa"), kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro wa 3.
Kielelezo 3. Mlolongo unaowezekana wa matukio
Mchoro unafuata shughuli za kimantiki, muhimu zaidi ambazo ni shughuli za "OR" na "AND". Operesheni ya "OR" inaashiria kwamba [X1] itatokea ikiwa [A] au [B] (au zote mbili) zitafanyika. Operesheni ya "NA" inaashiria kwamba kabla ya [X2] inaweza kutokea, zote mbili [C] na [D] lazima ziwe zimetukia (tazama mchoro 4).
Kielelezo 4. Uwakilishi wa shughuli mbili za mantiki
Njia ya kurudi nyuma hutumiwa mara nyingi katika uchanganuzi wa kipaumbele wa mifumo inayoonekana, haswa katika tasnia ya kemikali, angani, anga na nyuklia. Pia imeonekana kuwa muhimu sana kama njia ya kuchunguza ajali za viwandani.
Ingawa ni tofauti sana, njia za moja kwa moja na za nyuma ni za ziada. Njia ya moja kwa moja inategemea seti ya makosa au dysfunctions, na thamani ya uchambuzi huo kwa hiyo inategemea kwa kiasi kikubwa umuhimu wa dysfunctions mbalimbali zilizozingatiwa mwanzoni. Kuonekana kwa nuru hii, njia ya nyuma inaonekana kuwa ya utaratibu zaidi. Kwa kuzingatia ufahamu wa aina gani za ajali au matukio yanaweza kutokea, mchambuzi anaweza kwa nadharia kutumia mbinu hii kurejea matatizo yote au michanganyiko ya hitilafu inayoweza kuzileta. Hata hivyo, kwa sababu tabia zote za hatari za mfumo hazijulikani lazima mapema, zinaweza kugunduliwa kwa njia ya moja kwa moja, inayotumiwa kwa kuiga, kwa mfano. Mara tu hizi zimegunduliwa, hatari zinaweza kuchambuliwa kwa undani zaidi na njia ya kurudi nyuma.
Matatizo ya Uchambuzi wa Usalama wa Mfumo
Mbinu za uchanganuzi zilizoelezwa hapo juu sio tu michakato ya kimitambo ambayo inahitaji tu kutumika kiotomatiki ili kufikia hitimisho muhimu kwa kuboresha usalama wa mfumo. Kinyume chake, wachambuzi hukutana na matatizo kadhaa wakati wa kazi zao, na manufaa ya uchanganuzi wao yatategemea sana jinsi wanavyojiwekea kuyatatua. Baadhi ya matatizo ya kawaida ambayo yanaweza kutokea yanaelezwa hapa chini.
Kuelewa mfumo wa kujifunza na hali yake ya uendeshaji
Matatizo ya kimsingi katika uchanganuzi wowote wa usalama wa mfumo ni ufafanuzi wa mfumo utakaosomwa, mapungufu yake na masharti ambayo unatakiwa kufanya kazi wakati wa kuwepo kwake.
Ikiwa mchambuzi atazingatia mfumo mdogo ambao ni mdogo sana, matokeo yanaweza kuwa kupitishwa kwa mfululizo wa hatua za kuzuia random (hali ambayo kila kitu kinalenga kuzuia aina fulani za matukio, wakati hatari kubwa sawa hupuuzwa au kupunguzwa. ) Ikiwa, kwa upande mwingine, mfumo unaozingatiwa ni wa kina sana au wa jumla kuhusiana na tatizo fulani, inaweza kusababisha upotovu mkubwa wa dhana na majukumu, na uchambuzi hauwezi kusababisha kupitishwa kwa hatua zinazofaa za kuzuia.
Mfano wa kawaida unaoonyesha tatizo la kufafanua mfumo utakaochunguzwa ni usalama wa mashine za viwandani au mtambo. Katika hali ya aina hii, mchambuzi anaweza kujaribiwa kuzingatia tu vifaa halisi, bila kuzingatia ukweli kwamba inapaswa kuendeshwa au kudhibitiwa na mtu mmoja au zaidi. Urahisishaji wa aina hii wakati mwingine ni halali. Walakini, kinachopaswa kuchambuliwa sio tu mfumo mdogo wa mashine lakini mfumo mzima wa mfanyakazi-plus-mashine katika hatua mbali mbali za maisha ya vifaa (pamoja na, kwa mfano, usafirishaji na utunzaji, kusanyiko, upimaji na urekebishaji, operesheni ya kawaida. , matengenezo, disassembly na, katika baadhi ya matukio, uharibifu). Katika kila hatua mashine ni sehemu ya mfumo maalum ambao madhumuni na njia za kufanya kazi na kutofanya kazi ni tofauti kabisa na zile za mfumo katika hatua zingine. Kwa hiyo ni lazima iundwe na kutengenezwa kwa njia ya kuruhusu utendaji wa kazi inayohitajika chini ya hali nzuri ya usalama katika kila hatua.
Kwa ujumla zaidi, kuhusu masomo ya usalama katika makampuni, kuna viwango kadhaa vya mfumo: mashine, kituo cha kazi, zamu, idara, kiwanda na kampuni kwa ujumla. Kulingana na kiwango cha mfumo gani kinazingatiwa, aina zinazowezekana za kutofanya kazi-na hatua zinazofaa za kuzuia-ni tofauti kabisa. Sera nzuri ya uzuiaji lazima iruhusu hitilafu zinazoweza kutokea katika viwango mbalimbali.
Masharti ya uendeshaji wa mfumo yanaweza kuelezwa kwa namna ambayo mfumo unapaswa kufanya kazi, na hali ya mazingira ambayo inaweza kuwa chini yake. Ufafanuzi huu lazima uwe wa kweli vya kutosha kuruhusu hali halisi ambayo mfumo unaweza kufanya kazi. Mfumo ambao ni salama sana katika masafa ya uendeshaji yenye vikwazo zaidi unaweza usiwe salama sana ikiwa mtumiaji hawezi kuweka ndani ya masafa ya uendeshaji ya kinadharia yaliyowekwa. Kwa hivyo mfumo salama lazima uwe thabiti vya kutosha kustahimili tofauti zinazofaa katika hali ambayo unafanya kazi, na lazima uvumilie makosa fulani rahisi lakini yanayoonekana kwa upande wa waendeshaji.
Uundaji wa mfumo
Mara nyingi ni muhimu kuendeleza mfano ili kuchambua usalama wa mfumo. Hii inaweza kuibua matatizo fulani ambayo yanafaa kuchunguzwa.
Kwa mfumo mafupi na rahisi kama vile mashine ya kawaida, mfano huo unapatikana moja kwa moja kutoka kwa maelezo ya vipengele vya nyenzo na kazi zao (motors, maambukizi, nk) na njia ambayo vipengele hivi vinahusiana. Idadi ya modi zinazowezekana za kutofaulu kwa sehemu pia ni mdogo.
Mashine za kisasa kama vile kompyuta na roboti, ambazo zina vipengee changamano kama vile vichakataji vidogo na saketi za kielektroniki zenye muunganisho wa kiwango kikubwa sana, huleta tatizo maalum. Tatizo hili halijatatuliwa kikamilifu katika suala la uundaji modeli au kutabiri aina tofauti zinazowezekana za kutofaulu, kwa sababu kuna transistors nyingi za kimsingi katika kila chip na kwa sababu ya matumizi ya aina tofauti za programu.
Wakati mfumo wa kuchambuliwa ni shirika la kibinadamu, tatizo la kuvutia linalopatikana katika uundaji wa mfano liko katika uchaguzi na ufafanuzi wa baadhi ya vipengele visivyo vya nyenzo au visivyo kamili. Kituo fulani cha kazi kinaweza kuwakilishwa, kwa mfano, na mfumo unaojumuisha wafanyikazi, programu, kazi, mashine, vifaa na mazingira. (Sehemu ya "kazi" inaweza kuwa ngumu kufafanua, kwa kuwa sio kazi iliyoagizwa inayohesabiwa bali ni kazi jinsi inavyofanywa).
Wakati wa kuunda mashirika ya kibinadamu, mchambuzi anaweza kuchagua kuvunja mfumo unaozingatiwa kuwa mfumo mdogo wa habari na mfumo mdogo wa hatua moja au zaidi. Uchambuzi wa kushindwa katika hatua tofauti za mfumo mdogo wa habari (upataji wa habari, uwasilishaji, usindikaji na utumiaji) unaweza kufundisha sana.
Matatizo yanayohusiana na viwango vingi vya uchanganuzi
Matatizo yanayohusiana na viwango vingi vya uchanganuzi mara nyingi hujitokeza kwa sababu kuanzia tukio lisilotakikana, mchanganuzi anaweza kurejesha matukio ambayo ni ya mbali zaidi kwa wakati. Kulingana na kiwango cha uchambuzi unaozingatiwa, hali ya dysfunctions inayotokea inatofautiana; hiyo inatumika kwa hatua za kuzuia. Ni muhimu kuwa na uwezo wa kuamua katika kiwango gani uchambuzi unapaswa kusimamishwa na katika ngazi gani hatua za kuzuia zinapaswa kuchukuliwa. Mfano ni kisa rahisi cha ajali inayotokana na hitilafu ya mitambo inayosababishwa na matumizi ya mara kwa mara ya mashine chini ya hali isiyo ya kawaida. Hii inaweza kuwa imesababishwa na ukosefu wa mafunzo ya waendeshaji au kutoka kwa mpangilio duni wa kazi. Kulingana na kiwango cha uchambuzi unaozingatiwa, hatua ya kuzuia inayohitajika inaweza kuwa uingizwaji wa mashine na mashine nyingine yenye uwezo wa kuhimili hali mbaya zaidi ya matumizi, utumiaji wa mashine chini ya hali ya kawaida tu, mabadiliko katika mafunzo ya wafanyikazi, au upangaji upya wa mashine. kazi.
Ufanisi na upeo wa kipimo cha kuzuia hutegemea kiwango ambacho huletwa. Hatua ya kuzuia katika eneo la karibu la tukio lisilohitajika kuna uwezekano mkubwa wa kuwa na athari ya moja kwa moja na ya haraka, lakini madhara yake yanaweza kuwa mdogo; kwa upande mwingine, kwa kufanya kazi nyuma kwa kiwango cha kuridhisha katika uchanganuzi wa matukio, inapaswa kuwa inawezekana kupata aina ya dysfunction ambayo ni ya kawaida kwa ajali nyingi. Hatua yoyote ya kuzuia iliyochukuliwa katika ngazi hii itakuwa pana zaidi katika wigo, lakini ufanisi wake unaweza kuwa chini ya moja kwa moja.
Kwa kuzingatia kwamba kuna viwango kadhaa vya uchambuzi, kunaweza pia kuwa na mifumo mingi ya hatua za kuzuia, ambayo kila mmoja hubeba sehemu yake ya kazi ya kuzuia. Hili ni jambo muhimu sana, na mtu anahitaji tu kurudi kwenye mfano wa ajali inayozingatiwa sasa ili kufahamu ukweli. Kupendekeza kwamba mashine ibadilishwe na mashine nyingine yenye uwezo wa kuhimili hali mbaya zaidi ya matumizi huweka jukumu la kuzuia kwenye mashine. Kuamua kwamba mashine inapaswa kutumika tu chini ya hali ya kawaida inamaanisha kuweka onus kwa mtumiaji. Kwa njia hiyo hiyo, onus inaweza kuwekwa kwenye mafunzo ya wafanyakazi, shirika la kazi au wakati huo huo kwenye mashine, mtumiaji, kazi ya mafunzo na kazi ya shirika.
Kwa kiwango chochote cha uchanganuzi, ajali mara nyingi huonekana kama matokeo ya mchanganyiko wa hitilafu kadhaa au makosa. Kulingana na ikiwa hatua inachukuliwa kwa hitilafu moja au nyingine, au kwa kadhaa kwa wakati mmoja, muundo wa hatua ya kuzuia iliyopitishwa itatofautiana.
Zana ni sehemu ya kawaida ya maisha yetu kwamba wakati mwingine ni vigumu kukumbuka kwamba zinaweza kusababisha hatari. Zana zote zimetengenezwa kwa kuzingatia usalama, lakini mara kwa mara ajali inaweza kutokea kabla hatari zinazohusiana na zana kutambuliwa. Wafanyikazi lazima wajifunze kutambua hatari zinazohusiana na aina tofauti za zana na tahadhari za usalama zinazohitajika kuzuia hatari hizo. Vifaa vinavyofaa vya kujikinga, kama vile miwani ya usalama au glavu, vinapaswa kuvaliwa kwa ajili ya ulinzi dhidi ya hatari zinazoweza kutokea wakati wa kutumia zana za umeme zinazobebeka na zana za mikono.
Vyombo vya mkono
Zana za mikono hazina nguvu na zinajumuisha kila kitu kutoka kwa shoka hadi vifungu. Hatari kubwa zaidi zinazoletwa na zana za mkono hutokana na matumizi mabaya, utumiaji wa zana isiyo sahihi kwa kazi hiyo na urekebishaji usiofaa. Baadhi ya hatari zinazohusiana na utumiaji wa zana za mkono ni pamoja na, lakini sio mdogo kwa zifuatazo:
Mwajiri anawajibika kwa hali salama ya zana na vifaa vinavyotolewa kwa wafanyikazi, lakini wafanyikazi wana jukumu la kutumia na kudumisha zana ipasavyo. Wafanyikazi wanapaswa kuelekeza visu, visu au zana zingine mbali na maeneo ya njia na wafanyikazi wengine wanaofanya kazi kwa ukaribu. Visu na mikasi lazima iwe mkali, kwani zana zisizo na mwanga zinaweza kuwa hatari zaidi kuliko zile zenye ncha kali. (Ona mchoro 1.)
Kielelezo 1. bisibisi
Usalama unahitaji kwamba sakafu ziwe safi na kavu iwezekanavyo ili kuzuia kuteleza kwa bahati mbaya wakati wa kufanya kazi na au karibu na zana hatari za mkono. Ingawa cheche zinazozalishwa na chuma na zana za mkono za chuma kwa kawaida hazina moto wa kutosha kuwa vyanzo vya kuwaka, wakati wa kufanya kazi na au karibu na nyenzo zinazoweza kuwaka, zana zinazostahimili cheche zilizotengenezwa kwa shaba, plastiki, alumini au mbao zinaweza kutumika kuzuia kutokea kwa cheche.
Power Tools
Zana za nguvu ni hatari wakati zinatumiwa vibaya. Kuna aina kadhaa za zana za nguvu, kwa kawaida huwekwa kulingana na chanzo cha nguvu (umeme, nyumatiki, mafuta ya kioevu, majimaji, mvuke na poda ya kulipuka). Wafanyakazi wanapaswa kuwa na sifa au mafunzo katika matumizi ya zana zote za nguvu zinazotumiwa katika kazi zao. Wanapaswa kuelewa hatari zinazoweza kuhusishwa na utumiaji wa zana za nguvu, na kuzingatia tahadhari za jumla zifuatazo za usalama ili kuzuia hatari hizo kutokea:
Walinzi wa Kinga
Sehemu hatari za kusonga za zana za nguvu zinahitaji kulindwa. Kwa mfano, mikanda, gia, shafts, pulleys, sprockets, spindles, ngoma, flywheels, minyororo au sehemu nyingine za kurudisha nyuma, zinazozunguka au zinazosonga lazima zilindwe ikiwa sehemu hizo zinaguswa na wafanyakazi. Inapobidi, walinzi wanapaswa kutolewa ili kulinda opereta na wengine kwa heshima na hatari zinazohusiana na:
Walinzi wa usalama hawapaswi kamwe kuondolewa wakati chombo kinatumiwa. Kwa mfano, saws za mviringo za portable lazima ziwe na walinzi. Mlinzi wa juu lazima afunika blade nzima ya msumeno. Mlinzi wa chini unaoweza kurudishwa lazima afunika meno ya saw, isipokuwa inapowasiliana na nyenzo za kazi. Mlinzi wa chini lazima arudi moja kwa moja kwenye nafasi ya kifuniko wakati chombo kinatolewa kutoka kwa kazi. Kumbuka walinzi wa blade katika mfano wa msumeno wa nguvu (takwimu 2).
Kielelezo 2. Msumeno wa mviringo na mlinzi
Swichi za Usalama na Vidhibiti
Ifuatayo ni mifano ya zana za nguvu zinazoshikiliwa kwa mkono ambazo lazima ziwe na swichi ya kudhibiti ya "kuzima" ya mawasiliano ya muda:
Zana hizi pia zinaweza kuwa na kidhibiti cha kufunga, mradi kuzima kunaweza kukamilishwa kwa mwendo mmoja wa kidole sawa au vidole vinavyowasha.
Zana zifuatazo za nguvu zinazoshikiliwa kwa mkono zinaweza kuwa na swichi nzuri ya kudhibiti "kuzima" pekee:
Zana zingine za nguvu zinazoshikiliwa kwa mkono ambazo lazima ziwe na swichi ya shinikizo isiyobadilika ambayo itazima umeme wakati shinikizo linapotolewa ni pamoja na:
Zana za Umeme
Wafanyakazi wanaotumia zana za umeme lazima wafahamu hatari kadhaa. Mbaya zaidi kati ya hizi ni uwezekano wa kupigwa kwa umeme, ikifuatiwa na kuchoma na mshtuko mdogo. Chini ya hali fulani, hata kiwango kidogo cha mkondo kinaweza kusababisha fibrillation ya moyo ambayo inaweza kusababisha kifo. Mshtuko pia unaweza kusababisha mfanyakazi kuanguka kutoka kwa ngazi au sehemu zingine za kazi zilizoinuliwa.
Ili kupunguza uwezekano wa kuumia kwa wafanyikazi kutokana na mshtuko, zana lazima zilindwe na angalau moja ya njia zifuatazo:
Kielelezo 3. Uchimbaji wa umeme
Mbinu hizi za usalama za jumla zinapaswa kufuatwa wakati wa kutumia zana za umeme:
Magurudumu ya Abrasive yenye Nguvu
Kusaga, kukata, kung'arisha na magurudumu ya waya yenye nguvu husababisha matatizo maalum ya usalama kwa sababu magurudumu yanaweza kutengana na kutupa vipande vinavyoruka.
Kabla ya magurudumu ya abrasive kupachikwa, yanapaswa kuchunguzwa kwa karibu na sauti (au pete) kujaribiwa kwa kugonga kwa upole na chombo nyepesi kisicho na metali ili kuhakikisha kuwa hayana nyufa au kasoro. Ikiwa magurudumu yamepasuka au sauti yamekufa, yanaweza kuruka tofauti katika uendeshaji na haipaswi kutumiwa. Gurudumu ya sauti na isiyoharibika itatoa sauti ya metali iliyo wazi au "pete".
Ili kuzuia gurudumu kutoka kwa kupasuka, mtumiaji anapaswa kuhakikisha kuwa inafaa kwa uhuru kwenye spindle. Nati ya spindle lazima iimarishwe vya kutosha ili kushikilia gurudumu mahali pake bila kupotosha flange. Fuata mapendekezo ya mtengenezaji. Uangalifu lazima uchukuliwe ili kuhakikisha kuwa gurudumu la kusokota halitazidi vipimo vya gurudumu la abrasive. Kutokana na uwezekano wa gurudumu kutengana (kulipuka) wakati wa kuanza, mfanyakazi haipaswi kamwe kusimama moja kwa moja mbele ya gurudumu kwani inaongeza kasi kwa kasi kamili ya uendeshaji. Zana za kusaga zinazobebeka zinahitajika kuwa na walinzi wa usalama ili kulinda wafanyikazi sio tu kutoka kwa uso wa gurudumu linalosonga, lakini pia kutoka kwa vipande vya kuruka wakati wa kuvunjika. Kwa kuongeza, wakati wa kutumia grinder yenye nguvu, tahadhari hizi zinapaswa kuzingatiwa:
Vyombo vya nyumatiki
Vyombo vya nyumatiki vinaendeshwa na hewa iliyoshinikizwa na ni pamoja na chipu, visima, nyundo na sanders. Ingawa kuna hatari kadhaa zinazoweza kutokea katika utumiaji wa zana za nyumatiki, moja kuu ni hatari ya kugongwa na viambatisho vya chombo au aina fulani ya kifunga ambayo mfanyakazi anatumia na chombo. Ulinzi wa macho unahitajika na ulinzi wa uso unapendekezwa wakati wa kufanya kazi na zana za nyumatiki. Kelele ni hatari nyingine. Kufanya kazi na zana zenye kelele kama vile jackhammers kunahitaji matumizi ifaayo na ifaayo ya ulinzi ufaao wa usikivu.
Wakati wa kutumia chombo cha nyumatiki, mfanyakazi lazima aangalie ili kuhakikisha kuwa imefungwa kwa usalama kwenye hose ili kuzuia kukatwa. Waya fupi au kifaa cha kufuli chanya kinachoshikanisha hose ya hewa kwenye chombo kitatumika kama ulinzi wa ziada. Ikiwa hose ya hewa ina kipenyo cha zaidi ya inchi 1.27, vali ya usalama kupita kiasi inapaswa kusakinishwa kwenye chanzo cha usambazaji wa hewa ili kuzima hewa kiotomatiki endapo hose itavunjika. Kwa ujumla, tahadhari sawa zinapaswa kuchukuliwa na hose ya hewa ambayo inapendekezwa kwa kamba za umeme, kwa sababu hose inakabiliwa na aina sawa ya uharibifu au kupigwa kwa bahati mbaya, na pia inatoa hatari ya tripping.
Bunduki za hewa zilizobanwa hazipaswi kuelekezwa kwa mtu yeyote. Wafanyikazi hawapaswi kamwe "kumaliza" pua dhidi yao wenyewe au mtu mwingine yeyote. Klipu ya usalama au kihifadhi kinapaswa kusakinishwa ili kuzuia viambatisho, kama vile patasi kwenye nyundo ya kupasua, visirushwe bila kukusudia kutoka kwenye pipa. Skrini zinapaswa kuanzishwa ili kulinda wafanyikazi walio karibu dhidi ya kupigwa na vipande vya kuruka karibu na chip, bunduki za riveting, nyundo za hewa, staplers au vifaa vya kuchimba hewa.
Bunduki za kunyunyizia zisizo na hewa ambazo hubadilisha rangi na vimiminiko kwa shinikizo la juu (pauni 1,000 au zaidi kwa kila inchi ya mraba) lazima ziwe na vifaa vya usalama vinavyoonekana kiotomatiki au mwongozo ambavyo vitazuia kuwezesha hadi kifaa cha usalama kitolewe mwenyewe. Jackhammer nzito zinaweza kusababisha uchovu na matatizo ambayo yanaweza kupunguzwa kwa matumizi ya vishikizo vizito vya mpira ambavyo vinatoa mshiko salama. Mfanyakazi anayetumia jeki ni lazima avae miwani ya usalama na viatu vya usalama ili kujikinga na majeraha ikiwa nyundo itateleza au kuanguka. Kinga ya uso pia inapaswa kutumika.
Zana Zinazotumia Mafuta
Zana zinazotumia mafuta kwa kawaida hutumika kwa kutumia injini ndogo za mwako za ndani zinazotumia petroli. Hatari kubwa zaidi zinazoweza kutokea zinazohusiana na utumiaji wa zana zinazoendeshwa na mafuta hutokana na mvuke hatari wa mafuta unaoweza kuwaka au kulipuka na kutoa moshi hatari. Mfanyakazi lazima awe mwangalifu kushughulikia, kusafirisha na kuhifadhi petroli au mafuta tu kwenye vyombo vya kioevu vinavyoweza kuwaka, kulingana na taratibu zinazofaa za vimiminika vinavyoweza kuwaka. Kabla ya tangi la chombo kinachotumia mafuta kujazwa tena, mtumiaji lazima azime injini na kuiruhusu ipoe ili kuzuia kuwaka kwa mivuke hatari kwa bahati mbaya. Ikiwa kifaa kinachotumia mafuta kinatumiwa ndani ya eneo lililofungwa, uingizaji hewa mzuri na/au vifaa vya kinga ni muhimu ili kuzuia kuathiriwa na monoksidi kaboni. Vizima moto lazima viwepo katika eneo hilo.
Zana Zilizo na Mlipuko wa Poda
Zana zenye mlipuko zenye poda hufanya kazi kama bunduki iliyopakiwa na zinapaswa kushughulikiwa kwa heshima na tahadhari sawa. Kwa kweli, ni hatari sana hivi kwamba lazima ziendeshwe na wafanyikazi waliofunzwa au waliohitimu tu. Ulinzi unaofaa wa masikio, macho na uso ni muhimu unapotumia chombo kilicho na poda. Zana zote zinazoathiriwa na poda zinapaswa kuundwa kwa ajili ya malipo tofauti ya poda ili mtumiaji aweze kuchagua kiwango cha unga kinachohitajika kufanya kazi bila nguvu nyingi.
Mwisho wa mdomo wa chombo unapaswa kuwa na ngao ya kinga au ulinzi uliowekwa katikati kabisa kwenye pipa ili kumlinda mtumiaji kutokana na vipande au vijisehemu vyovyote vinavyoweza kusababisha hatari wakati chombo kinarushwa. Chombo lazima kitengenezwe ili kisichome isipokuwa kiwe na aina hii ya kifaa cha usalama. Ili kuzuia chombo kurusha kwa bahati mbaya, harakati mbili tofauti zinahitajika kwa kurusha: moja kuleta chombo kwenye nafasi, na nyingine kuvuta trigger. Zana lazima zisiwe na uwezo wa kufanya kazi hadi zishinikizwe dhidi ya uso wa kazi kwa nguvu ya angalau pauni 5 zaidi ya uzito wa jumla wa zana.
Ikiwa kifaa kilicho na poda kitawaka vibaya, mtumiaji anapaswa kusubiri angalau sekunde 30 kabla ya kujaribu kuiwasha tena. Ikiwa bado haitawaka moto, mtumiaji anapaswa kusubiri angalau sekunde nyingine 30 ili cartridge yenye kasoro ni uwezekano mdogo wa kulipuka, kisha uondoe kwa makini mzigo. Cartridge mbaya inapaswa kuwekwa ndani ya maji au vinginevyo kutupwa kwa usalama kwa mujibu wa taratibu za mwajiri.
Iwapo chombo kilicho na poda kinapata kasoro wakati wa matumizi, kinapaswa kutambulishwa na kutolewa nje ya huduma mara moja hadi kirekebishwe vizuri. Tahadhari za utumiaji salama na utunzaji wa zana zilizo na unga ni pamoja na zifuatazo:
Wakati wa kutumia zana zilizo na unga ili kuweka vifunga, tahadhari zifuatazo za usalama zinapaswa kuzingatiwa:
Vyombo vya Nguvu za Hydraulic
Kimiminiko kinachotumika katika zana za nguvu za majimaji lazima kiidhinishwe kwa matumizi yanayotarajiwa na lazima kihifadhi sifa zake za uendeshaji katika halijoto kali zaidi ambacho kitaathiriwa. Shinikizo la uendeshaji salama lililopendekezwa na mtengenezaji kwa hoses, valves, mabomba, filters na vifaa vingine haipaswi kuzidi. Ambapo kuna uwezekano wa uvujaji chini ya shinikizo la juu katika eneo ambalo vyanzo vya kuwaka, kama vile miale ya moto wazi au nyuso za moto, vinaweza kuwapo, matumizi ya vimiminika vinavyostahimili moto kama njia ya majimaji inapaswa kuzingatiwa.
Jacks
Jackets zote—lever na ratchet jacks, screw jacks na hydraulic jacks—lazima ziwe na kifaa kinachozizuia kuruka juu sana. Kikomo cha upakiaji wa mtengenezaji lazima kiwekwe alama ya kudumu katika sehemu maarufu kwenye jeki na kisipitishwe. Tumia kuzuia mbao chini ya msingi ikiwa ni lazima kufanya kiwango cha jack na salama. Ikiwa sehemu ya kuinua ni ya chuma, weka kizuizi cha mbao ngumu chenye unene wa inchi 1 (sentimita 2.54) au sawa kati ya sehemu ya chini ya uso na kichwa cha koti la chuma ili kupunguza hatari ya kuteleza. Jack haipaswi kutumiwa kuhimili mzigo ulioinuliwa. Mara baada ya mzigo kuinuliwa, inapaswa kuungwa mkono mara moja na vitalu.
Ili kusanidi jeki, hakikisha hali zifuatazo:
Utunzaji sahihi wa jacks ni muhimu kwa usalama. Jacks zote lazima zikaguliwe kabla ya kila matumizi na lubricated mara kwa mara. Ikiwa jack inakabiliwa na mzigo usio wa kawaida au mshtuko, inapaswa kuchunguzwa vizuri ili kuhakikisha kuwa haijaharibiwa. Jacks za hydraulic zilizo wazi kwa joto la kufungia lazima zijazwe na kioevu cha kutosha cha kuzuia baridi.
Muhtasari
Wafanyikazi wanaotumia zana za mikono na nguvu na ambao wako katika hatari ya kuanguka, kuruka, abrasive na kunyunyizia vitu na nyenzo, au kwa hatari ya vumbi hatari, mafusho, ukungu, mvuke au gesi, lazima wapewe vifaa vya kibinafsi vinavyohitajika. ili kuwalinda kutokana na hatari. Hatari zote zinazohusika katika utumiaji wa zana za nguvu zinaweza kuzuiwa na wafanyikazi kwa kufuata sheria tano za kimsingi za usalama:
Wafanyakazi na waajiri wana wajibu wa kufanya kazi pamoja ili kudumisha mazoea salama ya kazi. Ikiwa chombo kisicho salama au hali ya hatari inakabiliwa, inapaswa kuletwa kwa tahadhari ya mtu sahihi mara moja.
Nakala hii inajadili hali na misururu ya matukio yanayosababisha ajali zinazotokana na kuwasiliana na sehemu inayosonga ya mashine. Watu wanaoendesha na kudumisha mashine wana hatari ya kuhusika katika ajali mbaya. Takwimu za Marekani zinaonyesha kuwa watu 18,000 waliokatwa viungo na zaidi ya vifo 800 nchini Marekani kila mwaka husababishwa na visababishi hivyo. Kulingana na Taasisi ya Kitaifa ya Usalama na Afya ya Kazini ya Marekani (NIOSH), kategoria ya "kukamatwa, chini, au kati" ya majeraha katika uainishaji wao iliorodheshwa juu zaidi kati ya aina muhimu zaidi za majeraha ya kazi mnamo 1979. Majeraha kama hayo kwa ujumla yalihusisha mashine ( Etherton na Myers 1990). "Mawasiliano na sehemu ya mashine inayosogea" imeripotiwa kuwa tukio kuu la majeraha katika zaidi ya 10% ya ajali za kazini tangu kitengo hiki kilipoanzishwa katika takwimu za Uswidi za majeraha ya kazini mnamo 1979.
Mashine nyingi zina sehemu zinazosonga ambazo zinaweza kusababisha jeraha. Sehemu kama hizo zinazosonga zinaweza kupatikana katika hatua ya operesheni ambapo kazi inafanywa kwenye nyenzo, kama vile kukata, kuunda, kuchosha au kuharibika hufanyika. Zinaweza kupatikana katika kifaa ambacho hupeleka nishati kwenye sehemu za mashine inayofanya kazi, kama vile magurudumu ya kuruka, kapi, viunga vya kuunganisha, viunganishi, kamera, spindle, minyororo, cranks na gia. Zinaweza kupatikana katika sehemu zingine zinazosonga za mashine kama vile magurudumu kwenye vifaa vya rununu, injini za gia, pampu, vibambo na kadhalika. Misogeo ya mashine hatari pia inaweza kupatikana kati ya aina zingine za mashine, haswa katika vifaa vya msaidizi vinavyoshughulikia na kusafirisha mizigo kama vile vipande vya kazi, nyenzo, taka au zana.
Sehemu zote za mashine zinazosonga wakati wa utendakazi zinaweza kuchangia ajali zinazosababisha majeraha na uharibifu. Harakati za mashine zinazozunguka na za mstari, pamoja na vyanzo vyao vya nguvu, zinaweza kuwa hatari:
Mwendo unaozunguka. Hata shafts laini zinazozunguka zinaweza kushika kipengee cha nguo na, kwa mfano, kuteka mkono wa mtu kwenye nafasi ya hatari. Hatari katika shimoni inayozunguka huongezeka ikiwa ina sehemu zinazojitokeza au nyuso zisizo sawa au zenye ncha kali, kama vile skrubu za kurekebisha, boliti, mpasuo, noti au kingo za kukata. Sehemu za mashine zinazozunguka hutoa "pointi" kwa njia tatu tofauti:
Harakati za mstari. Mwendo wima, mlalo na wa kurudishana unaweza kusababisha jeraha kwa njia kadhaa: mtu anaweza kupokea msukumo au pigo kutoka kwa sehemu ya mashine, na anaweza kukamatwa kati ya sehemu ya mashine na kitu kingine, au kukatwa kwa makali makali, au kudumu. jeraha la nip kwa kunaswa kati ya sehemu inayosonga na kitu kingine (takwimu 1).
Kielelezo 1. Mifano ya harakati za mitambo ambazo zinaweza kumdhuru mtu
Vyanzo vya nguvu. Mara kwa mara, vyanzo vya nje vya nishati hutumiwa kuendesha mashine ambayo inaweza kuhusisha kiasi kikubwa cha nishati. Hizi ni pamoja na mifumo ya umeme, mvuke, majimaji, nyumatiki na mitambo, ambayo yote, ikiwa imetolewa au bila kudhibitiwa, inaweza kusababisha majeraha makubwa au uharibifu. Uchunguzi wa aksidenti zilizotokea zaidi ya mwaka mmoja (1987 hadi 1988) kati ya wakulima katika vijiji tisa kaskazini mwa India ulionyesha kwamba mashine za kukata malisho, zote zikiwa na muundo uleule, ni hatari zaidi zinapoendeshwa na injini au trekta. Mara kwa mara ya ajali zinazohusisha zaidi ya jeraha dogo (kwa kila mashine) ilikuwa 5.1 kwa kila elfu kwa wakataji wa mikono na 8.6 kwa kila elfu kwa wakataji wa umeme (Mohan na Patel 1992).
Majeraha Yanayohusiana na Mwendo wa Mashine
Kwa kuwa nguvu zinazohusiana na harakati za mashine mara nyingi ni kubwa sana, inaweza kudhaniwa kuwa majeraha ambayo husababisha yatakuwa makubwa. Dhana hii inathibitishwa na vyanzo kadhaa. "Mawasiliano na mashine zinazosonga au vifaa vinavyotengenezwa" yalichangia 5% tu ya ajali zote za kazi lakini kwa kiasi cha 10% ya ajali mbaya na kubwa (mivunjo, kukatwa kwa viungo na kadhalika) kulingana na takwimu za Uingereza (HSE 1989). Uchunguzi wa maeneo mawili ya kazi ya kutengeneza magari nchini Uswidi yanaelekeza upande mmoja. Ajali zilizosababishwa na harakati za mashine zilisababisha kuongezeka mara mbili ya idadi ya siku za likizo ya ugonjwa, kama inavyopimwa na viwango vya wastani, ikilinganishwa na ajali zisizohusiana na mashine. Ajali zinazohusiana na mashine pia zilitofautiana na ajali zingine kuhusiana na sehemu ya mwili iliyojeruhiwa: Matokeo yalionyesha kuwa 80% ya majeraha yaliyopatikana katika ajali za "mashine" yalikuwa ya mikono na vidole, wakati sehemu inayolingana ya ajali "nyingine" ilikuwa. 40% (Backström na Döös 1995).
Hali ya hatari katika usakinishaji wa kiotomatiki imegeuka kuwa tofauti (kulingana na aina ya ajali, mlolongo wa matukio na kiwango cha ukali wa jeraha) na ngumu zaidi (katika hali ya kiufundi na kwa hitaji la ustadi maalum) kuliko saa. mitambo ambapo mashine za kawaida hutumiwa. Muhula automatiska hapa inakusudiwa kurejelea kifaa ambacho, bila uingiliaji wa moja kwa moja wa mwanadamu, kinaweza kuanzisha harakati za mashine au kubadilisha mwelekeo au utendaji wake. Vifaa kama hivyo vinahitaji vifaa vya vitambuzi (km, vitambuzi vya nafasi au swichi ndogo) na/au aina fulani ya vidhibiti mfuatano (kwa mfano, programu ya kompyuta) ili kuelekeza na kufuatilia shughuli zao. Katika miongo ya hivi karibuni, a mtawala wa mantiki wa mpango (PLC) imekuwa ikiajiriwa zaidi kama kitengo cha udhibiti katika mifumo ya uzalishaji. Kompyuta ndogo sasa ndizo njia za kawaida zinazotumiwa kudhibiti vifaa vya uzalishaji katika ulimwengu ulioendelea, wakati njia zingine za udhibiti, kama vile vitengo vya mitambo ya kielektroniki, zinazidi kupungua. Katika tasnia ya utengenezaji wa Uswidi, matumizi ya mashine zinazodhibitiwa kwa nambari (NC) yaliongezeka kwa 11 hadi 12% kwa mwaka katika miaka ya 1980 (Hörte na Lindberg 1989). Katika uzalishaji wa kisasa wa viwanda, kujeruhiwa na "sehemu za kusonga za mashine" inazidi kuwa sawa na kujeruhiwa na "harakati za mashine zinazodhibitiwa na kompyuta".
Ufungaji otomatiki hupatikana katika sekta zaidi na zaidi za tasnia, na zina idadi inayoongezeka ya kazi. Usimamizi wa maduka, ushughulikiaji wa vifaa, uchakataji, unganisho na ufungashaji vyote vinaendeshwa kiotomatiki. Uzalishaji wa mfululizo umekuja kufanana na uzalishaji wa mchakato. Ikiwa ulishaji, uchakataji na uondoaji wa vipande vya kazi ni mechan, opereta hahitaji tena kuwa katika eneo la hatari wakati wa uzalishaji wa kawaida, usio na wasiwasi. Uchunguzi wa utafiti wa utengenezaji wa kiotomatiki umeonyesha kuwa ajali hutokea hasa katika kushughulikia usumbufu unaoathiri uzalishaji. Walakini, watu wanaweza pia kuingilia kati harakati za mashine katika kufanya kazi zingine, kama vile kusafisha, kurekebisha, kuweka upya, kudhibiti na kutengeneza.
Wakati uzalishaji unapojiendesha na mchakato hauko chini ya udhibiti wa moja kwa moja wa mwanadamu, hatari ya harakati zisizotarajiwa za mashine huongezeka. Waendeshaji wengi wanaofanya kazi na vikundi au mistari ya mashine zilizounganishwa wamepitia harakati kama hizo zisizotarajiwa za mashine. Nyingi ajali za kiotomatiki hutokea kama matokeo ya harakati kama hizo. Ajali ya kiotomatiki ni ajali ambayo kifaa kiotomatiki kilidhibiti (au kilipaswa kudhibiti) nishati inayosababisha jeraha. Hii ina maana kwamba nguvu inayomdhuru mtu hutoka kwa mashine yenyewe (kwa mfano, nishati ya harakati ya mashine). Katika utafiti wa ajali 177 za otomatiki nchini Uswidi, iligundulika kuwa jeraha lilisababishwa na "mwanzo usiotarajiwa" wa sehemu ya mashine katika 84% ya kesi (Backström na Harms-Ringdahl 1984). Mfano wa kawaida wa jeraha linalosababishwa na harakati za mashine inayodhibitiwa na kompyuta umeonyeshwa kwenye mchoro wa 2.
Kielelezo 2. Mfano wa kawaida wa jeraha linalosababishwa na harakati ya mashine inayodhibitiwa na kompyuta
Mojawapo ya tafiti zilizorejelewa hapo juu (Backström na Döös 1995) zilionyesha kuwa harakati za mashine zinazodhibitiwa kiotomatiki zilihusishwa na vipindi virefu vya likizo ya ugonjwa kuliko majeraha kwa sababu ya aina zingine za harakati za mashine, thamani ya wastani ikiwa juu mara nne katika moja ya sehemu za kazi. . Mtindo wa majeraha ya ajali za kiotomatiki ulikuwa sawa na ule wa ajali zingine za mashine (hasa zinazohusisha mikono na vidole), lakini mwelekeo ulikuwa kwa aina ya majeraha ya zamani kuwa mbaya zaidi (kukatwa kwa viungo, kuponda na kuvunjika).
Udhibiti wa kompyuta, kama mwongozo, una udhaifu kutoka kwa mtazamo wa kuegemea. Hakuna uhakika kwamba programu ya kompyuta itafanya kazi bila makosa. Vifaa vya kielektroniki, vilivyo na viwango vyao vya chini vya mawimbi, vinaweza kuwa nyeti kwa kuingiliwa ikiwa hazijalindwa ipasavyo, na matokeo ya kutofaulu kwa matokeo hayawezekani kutabiri kila wakati. Zaidi ya hayo, mabadiliko ya programu mara nyingi huachwa bila hati. Njia moja inayotumiwa kufidia udhaifu huu ni, kwa mfano, kwa kutumia mifumo "mbili" ambamo kuna misururu miwili inayojitegemea ya vipengele vya utendaji na mbinu ya ufuatiliaji ili minyororo yote miwili ionyeshe thamani sawa. Ikiwa mifumo inaonyesha maadili tofauti, hii inaonyesha kushindwa katika mojawapo yao. Lakini kuna uwezekano kwamba minyororo yote ya vipengele inaweza kuteseka kutokana na kosa sawa na kwamba wote wawili wanaweza kuwekwa nje ya utaratibu na usumbufu huo huo, na hivyo kutoa usomaji mzuri wa uongo (kama mifumo yote miwili inavyokubaliana). Hata hivyo, katika kesi chache tu zilizochunguzwa imewezekana kufuatilia ajali kwa kushindwa kwa kompyuta (tazama hapa chini), licha ya ukweli kwamba ni kawaida kwa kompyuta moja kudhibiti kazi zote za usakinishaji (hata kusimamisha usakinishaji). mashine kama matokeo ya uanzishaji wa kifaa cha usalama). Kama mbadala, mazingatio yanaweza kuzingatiwa kutoa mfumo uliojaribiwa na kujaribiwa na vipengee vya kielektroniki kwa kazi za usalama.
Matatizo ya Kiufundi
Kwa ujumla, inaweza kusema kuwa ajali moja ina sababu nyingi, ikiwa ni pamoja na kiufundi, mtu binafsi, mazingira na shirika. Kwa madhumuni ya kuzuia, ajali haizingatiwi kama tukio la pekee, lakini kama a mlolongo ya matukio au mchakato (Backström 1996). Kwa upande wa ajali za kiotomatiki, imeonyeshwa kuwa matatizo ya kiufundi mara nyingi ni sehemu ya mlolongo huo na hutokea ama katika moja ya hatua za mwanzo za mchakato au karibu na tukio la jeraha la ajali. Uchunguzi ambao matatizo ya kiufundi yanayohusika katika ajali za kiotomatiki yamechunguzwa yanaonyesha kuwa haya yanatokana na 75 hadi 85% ya ajali. Wakati huo huo, katika hali yoyote maalum, kuna kawaida sababu zingine, kama zile za asili ya shirika. Ni katika sehemu moja tu ya kumi ya visa ambapo imepatikana kuwa chanzo cha moja kwa moja cha nishati inayosababisha jeraha kinaweza kuhusishwa na hitilafu za kiufundi—kwa mfano, harakati za mashine zinazofanyika licha ya mashine kuwa imesimama. Takwimu zinazofanana zimeripotiwa katika tafiti zingine. Kawaida, shida ya kiufundi ilisababisha shida na vifaa, hivi kwamba mwendeshaji alilazimika kubadili kazi (kwa mfano, kuweka tena sehemu ambayo ilikuwa katika nafasi iliyopotoka). Ajali hiyo ilitokea wakati wa utekelezaji wa kazi hiyo, ikisababishwa na kushindwa kwa kiufundi. Robo ya ajali za kiotomatiki zilitanguliwa na usumbufu katika mtiririko wa nyenzo kama vile sehemu kukwama au kuingia katika nafasi iliyopotoka au yenye hitilafu (ona mchoro 3).
Kielelezo 3. Aina za matatizo ya kiufundi yanayohusika katika ajali za mitambo (idadi ya ajali =127)
Katika utafiti wa ajali 127 zinazohusisha uendeshaji otomatiki, ajali 28 kati ya hizi, zilizofafanuliwa katika kielelezo cha 4, zilichunguzwa zaidi ili kubaini aina za matatizo ya kiufundi ambayo yalihusika kama sababu za kusababisha (Backström na Döös, kwenye vyombo vya habari). Matatizo yaliyobainishwa katika uchunguzi wa ajali mara nyingi yalisababishwa na vipengele vyenye msongamano, kasoro au chakavu. Katika matukio mawili, tatizo lilisababishwa na hitilafu ya programu ya kompyuta, na katika moja kwa kuingiliwa kwa umeme. Katika zaidi ya nusu ya kesi (17 kati ya 28), makosa yalikuwa yamekuwepo kwa muda lakini hayajatatuliwa. Ni katika kesi 5 tu kati ya 28 ambapo kushindwa kwa kiufundi au kupotoka kulirejelewa, kulikuwa na kasoro isiyozidi ilijidhihirisha hapo awali. Makosa mengine yalikuwa yamerekebishwa ili kuonekana tena baadaye. Kasoro fulani zilikuwepo tangu wakati wa usakinishaji, ilhali nyingine zilitokana na uchakavu na athari za mazingira.
Idadi ya ajali za kiotomatiki zinazotokea wakati wa urekebishaji wa usumbufu wa uzalishaji huja kati ya theluthi moja na theluthi mbili ya visa vyote, kulingana na tafiti nyingi. Kwa maneno mengine, kuna makubaliano ya jumla kwamba kushughulikia usumbufu wa uzalishaji ni kazi ya hatari ya kikazi. Tofauti ya kiwango ambacho ajali hizo hutokea ina maelezo mengi, kati ya hayo yanahusiana na aina ya uzalishaji na jinsi kazi za kazi zinavyoainishwa. Katika baadhi ya tafiti za usumbufu, matatizo tu na kuacha mashine wakati wa uzalishaji wa kawaida zimezingatiwa; kwa wengine, matatizo mengi zaidi yametibiwa-kwa mfano, wale wanaohusika katika kuanzisha kazi.
Kipimo muhimu sana katika kuzuia ajali za automatisering ni kuandaa taratibu za kuondoa sababu za usumbufu wa uzalishaji ili zisirudiwe. Katika uchunguzi maalum wa usumbufu wa uzalishaji wakati wa ajali (Döös na Backström 1994), ilibainika kuwa kazi ya kawaida ambayo usumbufu ulizua ilikuwa kuachilia au kusahihisha nafasi ya kazi ambayo ilikuwa imekwama au kimakosa. kuwekwa. Tatizo la aina hii lilianzisha mojawapo ya mlolongo wa matukio mawili yanayofanana: (1) sehemu hiyo iliachiliwa na kuja katika nafasi yake sahihi, mashine ilipokea ishara ya kiotomatiki kuanza, na mtu huyo alijeruhiwa na harakati za mashine zilizoanzishwa, (2) ) hapakuwa na wakati wa sehemu hiyo kuachiliwa au kuwekwa upya kabla ya mtu huyo kujeruhiwa na mwendo wa mashine ambao ulikuja bila kutarajiwa, haraka zaidi au ulikuwa na nguvu zaidi kuliko ilivyotarajiwa. Ushughulikiaji mwingine wa usumbufu ulihusisha kuamsha msukumo wa kitambuzi, kukomboa sehemu ya mashine iliyokwama, kutekeleza aina rahisi za ufuatiliaji wa hitilafu, na kupanga kwa ajili ya kuanzisha upya (ona mchoro 4).
Kielelezo 4. Aina ya kushughulikia usumbufu wakati wa ajali (idadi ya ajali =76)
Usalama wa Wafanyakazi
Kategoria za wafanyikazi ambao huelekea kujeruhiwa katika ajali za kiotomatiki hutegemea jinsi kazi inavyopangwa-yaani, ni kikundi gani cha wafanyikazi hufanya kazi za hatari. Kwa mazoezi, hii ni suala la mtu gani mahali pa kazi amepewa kushughulikia shida na usumbufu kwa utaratibu. Katika tasnia ya kisasa ya Uswidi, uingiliaji kati wa vitendo kawaida unahitajika kutoka kwa watu wanaoendesha mashine. Hii ndiyo sababu, katika utafiti wa mahali pa kazi wa kutengeneza gari uliotajwa hapo awali nchini Uswidi (Backström na Döös, zilizokubaliwa kuchapishwa), ilibainika kuwa 82% ya watu waliopata majeraha kutokana na mashine za kiotomatiki walikuwa wafanyakazi wa uzalishaji au waendeshaji. Waendeshaji pia walikuwa na masafa ya juu ya ajali (ajali 15 za otomatiki kwa waendeshaji 1,000 kwa mwaka) kuliko wafanyikazi wa matengenezo (6 kwa 1,000). Matokeo ya tafiti ambayo yanaonyesha kuwa wafanyikazi wa matengenezo wanaathiriwa zaidi angalau kwa kiasi fulani kuelezewa na ukweli kwamba waendeshaji hawaruhusiwi kuingia katika maeneo ya machining katika baadhi ya makampuni. Katika mashirika yenye aina tofauti ya usambazaji wa kazi, makundi mengine ya wafanyakazi-wawekaji, kwa mfano-wanaweza kupewa kazi ya kutatua matatizo yoyote ya uzalishaji yanayotokea.
Hatua za kawaida za kurekebisha zinazochukuliwa katika muunganisho huu ili kuinua kiwango cha usalama wa kibinafsi ni kumlinda mtu dhidi ya miondoko ya hatari ya mashine kwa kutumia aina fulani ya kifaa cha usalama, kama vile ulinzi wa mashine. Kanuni kuu hapa ni ile ya usalama wa "passive" - ​​yaani, utoaji wa ulinzi ambao hauhitaji hatua kwa upande wa mfanyakazi. Hata hivyo, haiwezekani kuhukumu ufanisi wa vifaa vya kinga bila ujuzi mzuri sana na mahitaji halisi ya kazi kwenye mashine inayohusika, aina ya ujuzi ambayo kwa kawaida inamilikiwa tu na waendeshaji wa mashine wenyewe.
Kuna mambo mengi ambayo yanaweza kufanya hata kile kinachoonekana kuwa ni ulinzi mzuri wa mashine nje ya utekelezaji. Ili kufanya kazi yao, waendeshaji wanaweza kuhitaji kutenganisha au kukwepa kifaa cha usalama. Katika utafiti mmoja (Döös na Backström 1993), iligundulika kuwa kutengana au kukwepa kulifanyika katika ajali 12 kati ya 75 za otomatiki zilizofunikwa. Mara nyingi huwa ni suala la mtoa huduma kuwa na hamu kubwa, na hayuko tayari tena kukubali matatizo ya uzalishaji au kucheleweshwa kwa mchakato wa uzalishaji unaohusika katika kurekebisha usumbufu kwa mujibu wa maagizo. Njia moja ya kuepuka tatizo hili ni kufanya kifaa cha kinga kisionekane, ili kisiathiri kasi ya uzalishaji, ubora wa bidhaa au utendaji wa kazi. Lakini hii haiwezekani kila wakati; na pale ambapo kuna usumbufu unaorudiwa wa uzalishaji, hata usumbufu mdogo unaweza kusababisha watu wasitumie vifaa vya usalama. Tena, taratibu zinapaswa kupatikana ili kuondoa sababu za usumbufu wa uzalishaji ili zisirudiwe. Ukosefu wa njia ya kuthibitisha kuwa vifaa vya usalama hufanya kazi kwa kweli kulingana na vipimo ni sababu kubwa zaidi ya hatari. Miunganisho yenye hitilafu, anzisha mawimbi ambayo husalia kwenye mfumo na baadaye kusababisha kuanza kusikotarajiwa, kuongezeka kwa shinikizo la hewa, na vihisi ambavyo vimelegea vinaweza kusababisha kushindwa kwa vifaa vya kinga.
Muhtasari
Kama inavyoonyeshwa, masuluhisho ya kiufundi kwa shida yanaweza kusababisha shida mpya. Ingawa majeraha husababishwa na harakati za mashine, ambazo kimsingi ni za kiufundi kwa asili, hii haimaanishi moja kwa moja kwamba uwezekano wa kutokomezwa kwao unatokana na sababu za kiufundi tu. Mifumo ya kiufundi itaendelea kufanya kazi vibaya, na watu watashindwa kushughulikia hali ambazo hitilafu hizi husababisha. Hatari zitaendelea kuwepo, na zinaweza kudhibitiwa tu kwa njia mbalimbali. Sheria na udhibiti, hatua za shirika katika makampuni binafsi (kwa njia ya mafunzo, duru za usalama, uchambuzi wa hatari na kuripoti misukosuko na ajali zinazokaribia), na msisitizo wa uboreshaji thabiti, unaoendelea yote yanahitajika kama nyongeza ya maendeleo ya kiufundi.
Inaonekana kuna hatari nyingi zinazoweza kuundwa kwa kusonga sehemu za mashine kama kuna aina tofauti za mashine. Ulinzi ni muhimu ili kulinda wafanyakazi dhidi ya majeraha yasiyo ya lazima na yanayozuilika yanayohusiana na mashine. Kwa hivyo, sehemu yoyote ya mashine, kazi au mchakato ambao unaweza kusababisha jeraha unapaswa kulindwa. Ambapo uendeshaji wa mashine au kugusa nayo kwa bahati mbaya kunaweza kumdhuru opereta au watu wengine walio karibu, hatari lazima idhibitiwe au kuondolewa.
Mwendo na Vitendo vya Mitambo
Hatari za mitambo kwa kawaida huhusisha sehemu hatari zinazosogea katika maeneo matatu ya msingi yafuatayo:
Aina mbalimbali za mienendo na vitendo vya kimitambo ambavyo vinaweza kuleta hatari kwa wafanyakazi ni pamoja na harakati za wanachama zinazozunguka, silaha zinazorudishwa, mikanda ya kusonga, gia za kuunganisha, kukata meno na sehemu zozote zinazoathiri au kukata. Aina hizi tofauti za mwendo na vitendo ni vya msingi kwa takriban mashine zote, na kuzitambua ni hatua ya kwanza kuelekea kuwalinda wafanyakazi kutokana na hatari wanazoweza kuwasilisha.
Mwendo
Kuna aina tatu za msingi za mwendo: kuzunguka, kurudiana na kuvuka.
Mwendo unaozunguka inaweza kuwa hatari; hata shafts laini, zinazozunguka polepole zinaweza kushika nguo na kulazimisha mkono au mkono katika nafasi ya hatari. Majeraha kutokana na kuwasiliana na sehemu zinazozunguka inaweza kuwa kali (angalia mchoro 1).
Kielelezo 1. Vyombo vya habari vya punch vya mitambo
Kola, miunganisho, kamera, nguzo, magurudumu ya kuruka, ncha za shimoni, miisho ya kusokota na utiaji mlalo au wima ni baadhi ya mifano ya njia za kawaida za kuzungusha ambazo zinaweza kuwa hatari. Kuna hatari zaidi wakati boli, nick, mikwaruzo na vitufe vya kuonyesha au skrubu za seti zinapofichuliwa kwenye sehemu zinazozunguka kwenye mashine, kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 2.
Kielelezo 2. Mifano ya makadirio ya hatari kwenye sehemu zinazozunguka
Katika kukimbia nip points huundwa na sehemu zinazozunguka kwenye mashine. Kuna aina tatu kuu za vidokezo vya kukimbia:
Mchoro wa 3. Sehemu za kawaida za nip kwenye sehemu zinazozunguka
Mchoro 4. Nip pointi kati ya vipengele vinavyozunguka na sehemu zenye mwendo wa longitudinal
Mchoro 5. Nip pointi kati ya vipengele vya mashine inayozunguka
Mwendo unaorudiwa inaweza kuwa hatari kwa sababu wakati wa mwendo wa kurudi-na-nje au juu-chini, mfanyakazi anaweza kupigwa au kushikwa kati ya sehemu inayosogea na sehemu tuliyosimama. Mfano unaonyeshwa kwenye Mchoro 6.
Kielelezo 6. Mwendo hatari wa kurudiana
Mwendo wa kuvuka (sogeo katika mstari ulionyooka, unaoendelea) huleta hatari kwa sababu mfanyakazi anaweza kupigwa au kushikwa kwenye sehemu ya kubana au ya kukata na sehemu inayosonga. Mfano wa mwendo wa kuvuka umeonyeshwa kwenye mchoro 7.
Kielelezo 7. Mfano wa mwendo wa transverse
Vitendo
Kuna aina nne za msingi za hatua: kukata, kupiga ngumi, kukata manyoya na kuinama.
Hatua ya kukata inahusisha mwendo wa kupokezana, kurudiana au kuvuka. Hatua ya kukata huleta hatari katika hatua ya operesheni ambapo majeraha ya kidole, kichwa na mkono yanaweza kutokea na ambapo chips zinazoruka au nyenzo chakavu zinaweza kugonga macho au uso. Mifano ya kawaida ya mashine zilizo na hatari za kukata ni pamoja na misumeno ya bendi, misumeno ya mviringo, mashine ya kuchosha au kuchimba visima, mashine za kugeuza (lathes) na mashine za kusaga. (Ona sura ya 8.)
Kielelezo 8. Mifano ya hatari za kukata
Kupiga hatua matokeo wakati nguvu inawekwa kwenye slaidi (kondoo) kwa madhumuni ya kufunika, kuchora au kukanyaga chuma au nyenzo zingine. Hatari ya aina hii ya hatua hutokea katika hatua ya operesheni ambapo hisa huingizwa, kushikiliwa na kuondolewa kwa mkono. Mashine za kawaida zinazotumia hatua ya kuchomwa ni mashinikizo ya nguvu na wafanyakazi wa chuma. (Ona sura ya 9.)
Kielelezo 9. Operesheni ya kawaida ya kupiga
Kitendo cha kukata manyoya inahusisha kutumia nguvu kwenye slaidi au kisu ili kukata au kukata chuma au vifaa vingine. Hatari hutokea katika hatua ya operesheni ambapo hisa huingizwa, kushikiliwa na kuondolewa. Mifano ya kawaida ya mashine zinazotumiwa kwa shughuli za kukata manyoya ni mikata inayoendeshwa kwa njia ya majimaji au nyumatiki. (Ona mchoro 10.)
Kielelezo 10. Operesheni ya kukata nywele
Kitendo cha kukunja matokeo wakati nguvu inatumika kwenye slaidi ili kuunda, kuchora au kukanyaga chuma au nyenzo zingine. Hatari hutokea katika hatua ya operesheni ambapo hisa huingizwa, kushikiliwa na kuondolewa. Vifaa vinavyotumia hatua ya kupiga ni pamoja na mikanda ya nguvu, breki za kushinikiza na vipinda vya neli. (Ona mchoro 11.)
Kielelezo 11. Uendeshaji wa kupiga
Mahitaji ya Ulinzi
Ulinzi lazima ukidhi mahitaji ya chini ya jumla yafuatayo ili kulinda wafanyikazi dhidi ya hatari za kiufundi:
Zuia mawasiliano. Ulinzi lazima uzuie mikono, mikono au sehemu yoyote ya mwili wa mfanyakazi au nguo kugusana na sehemu hatari zinazosogea kwa kuondoa uwezekano wa waendeshaji au wafanyikazi wengine kuweka sehemu za miili yao karibu na sehemu hatari zinazosogea.
Kutoa usalama. Wafanyakazi hawapaswi kuwa na uwezo wa kuondoa au kuharibu kwa urahisi ulinzi. Walinzi na vifaa vya usalama vinapaswa kufanywa kwa nyenzo za kudumu ambazo zitastahimili hali ya matumizi ya kawaida na ambazo zimefungwa kwa mashine.
Kinga dhidi ya vitu vinavyoanguka. Ulinzi unapaswa kuhakikisha kuwa hakuna vitu vinavyoweza kuanguka katika sehemu zinazosogea na kuharibu kifaa au kuwa kitu ambacho kinaweza kugonga na kumjeruhi mtu.
Sio kuunda hatari mpya. Kinga huharibu madhumuni yake ikiwa itaunda hatari yake yenyewe, kama vile sehemu ya kukata, ukingo uliochongoka au uso ambao haujakamilika. Mipaka ya walinzi, kwa mfano, inapaswa kuvingirwa au kufungwa kwa namna ambayo huondoa kando kali.
Sio kuunda kuingiliwa. Kinga ambazo huzuia wafanyikazi kufanya kazi zao zinaweza kupuuzwa au kupuuzwa hivi karibuni. Ikiwezekana, wafanyakazi wanapaswa kuwa na uwezo wa kulainisha mashine bila kutenganisha au kuondoa ulinzi. Kwa mfano, kupata hifadhi za mafuta nje ya walinzi, na mstari unaoelekea kwenye sehemu ya lubrication, itapunguza haja ya kuingia eneo la hatari.
Mafunzo ya Kinga
Hata mfumo wa ulinzi wa kina zaidi hauwezi kutoa ulinzi unaofaa isipokuwa wafanyakazi wanajua jinsi ya kuutumia na kwa nini. Mafunzo mahususi na ya kina ni sehemu muhimu ya juhudi zozote za kutekeleza ulinzi dhidi ya hatari zinazohusiana na mashine. Ulindaji ufaao unaweza kuboresha tija na kuongeza ufanisi kwa kuwa huenda ukaondoa wasiwasi wa wafanyakazi kuhusu jeraha. Mafunzo ya ulinzi ni muhimu kwa waendeshaji wapya na matengenezo au wafanyakazi wa kuanzisha, wakati ulinzi wowote mpya au uliobadilishwa unawekwa katika huduma, au wakati wafanyakazi wanapewa mashine mpya au uendeshaji; inapaswa kuhusisha maelekezo au mafunzo ya vitendo katika yafuatayo:
Mbinu za Kulinda Mashine
Kuna njia nyingi za kulinda mashine. Aina ya operesheni, ukubwa au sura ya hisa, njia ya kushughulikia, mpangilio wa kimwili wa eneo la kazi, aina ya mahitaji ya nyenzo na uzalishaji au mapungufu itasaidia kuamua njia sahihi ya ulinzi kwa mashine ya mtu binafsi. Mbuni wa mashine au mtaalamu wa usalama lazima achague ulinzi bora zaidi na wa vitendo unaopatikana.
Ulinzi unaweza kuainishwa chini ya uainishaji tano wa jumla: (1) walinzi, (2) vifaa, (3) utengano, (4) utendakazi na (5) vingine.
Kulinda na walinzi
Kuna aina nne za jumla za walinzi (vizuizi vinavyozuia ufikiaji wa maeneo ya hatari), kama ifuatavyo:
Walinzi wa kudumu. Kilinzi kisichobadilika ni sehemu ya kudumu ya mashine na haitegemei sehemu zinazosonga kufanya kazi iliyokusudiwa. Inaweza kujengwa kwa karatasi ya chuma, skrini, kitambaa cha waya, pau, plastiki au nyenzo nyingine yoyote ambayo ni ya kutosha kustahimili athari yoyote inayoweza kupokea na kustahimili matumizi ya muda mrefu. Walinzi wasiobadilika kwa kawaida hupendekezwa kwa aina nyingine zote kwa sababu ya usahili na kudumu kwao (tazama jedwali 1).
Jedwali 1. Walinzi wa mashine
Method |
Kitendo cha kulinda |
faida |
Mapungufu |
Fasta |
· Hutoa kizuizi |
· Inafaa maombi mengi mahususi |
· Inaweza kuingilia kati mwonekano |
Imeingiliana |
· Huzima au kuzima nguvu na kuzuia kuwasha kwa mashine wakati ulinzi umefunguliwa; inapaswa kuhitaji mashine kusimamishwa kabla ya mfanyakazi kufikia eneo la hatari |
· Hutoa ulinzi wa juu zaidi |
· Inahitaji marekebisho makini na matengenezo |
Adjustable |
· Hutoa kizuizi ambacho kinaweza kurekebishwa ili kuwezesha aina mbalimbali za shughuli za uzalishaji |
· Inaweza kujengwa ili kuendana na matumizi mengi maalum |
· Opereta anaweza kuingia eneo la hatari: ulinzi unaweza usiwe kamili wakati wote |
Kujirekebisha |
· Hutoa kizuizi kinachotembea kulingana na ukubwa wa hisa inayoingia katika eneo la hatari |
· Walinzi wa nje ya rafu wanapatikana kibiashara |
· Haitoi ulinzi wa juu kila wakati |
Katika takwimu ya 12, walinzi wa kudumu kwenye vyombo vya habari vya nguvu hufunga kabisa hatua ya uendeshaji. Hifadhi inalishwa kupitia upande wa mlinzi kwenye eneo la kufa, na hisa iliyobaki inatoka upande wa pili.
Kielelezo 12. Walinzi wasiohamishika kwenye vyombo vya habari vya nguvu
Mchoro wa 13 unaonyesha mlinzi wa uzio usiobadilika ambao hulinda ukanda na kapi ya kitengo cha kusambaza nguvu. Jopo la ukaguzi hutolewa juu ili kupunguza hitaji la kuondoa walinzi.
Kielelezo 13. Mikanda ya kufunga ya walinzi na kapi zisizohamishika
Katika mchoro wa 14, walinzi wa kingo za kudumu wanaonyeshwa kwenye bandsaw. Walinzi hawa hulinda waendeshaji kutoka kwa magurudumu ya kugeuka na kusonga blade ya saw. Kwa kawaida, wakati pekee ambao walinzi wangefunguliwa au kuondolewa ungekuwa wa kubadilisha blade au matengenezo. Ni muhimu sana kwamba zimefungwa kwa usalama wakati saw inatumika.
Kielelezo 14. Walinzi waliowekwa kwenye bendi-saw
Walinzi walioingiliana. Wakati walinzi waliofungamana hufunguliwa au kuondolewa, utaratibu wa kujikwaa na/au nguvu hujizima kiotomatiki au kutenganisha, na mashine haiwezi kuzunguka au kuwashwa hadi ulinzi wa kuingiliana urejeshwe mahali pake. Hata hivyo, kuchukua nafasi ya ulinzi wa kuingiliana haipaswi kuanzisha upya mashine moja kwa moja. Walinzi waliounganishwa wanaweza kutumia nguvu za umeme, mitambo, majimaji au nyumatiki, au mchanganyiko wowote wa hizi. Kuingiliana haipaswi kuzuia "inchi" (yaani, harakati za hatua kwa hatua) kwa udhibiti wa kijijini, ikiwa inahitajika.
Mfano wa walinzi wa kuingiliana unaonyeshwa kwenye takwimu ya 15. Katika takwimu hii, utaratibu wa kupiga mashine ya picker (inayotumiwa katika sekta ya nguo) inafunikwa na ulinzi wa kizuizi kilichounganishwa. Mlinzi huyu hawezi kuinuliwa mashine inapofanya kazi, wala mashine haiwezi kuwashwa upya huku mlinzi akiwa ameinuka.
Kielelezo 15. Walinzi waliounganishwa kwenye mashine ya kuokota
Walinzi wanaoweza kubadilishwa. Walinzi wanaoweza kurekebishwa huruhusu unyumbufu katika kushughulikia ukubwa mbalimbali wa hisa. Mchoro wa 16 unaonyesha mlinzi wa uzio unaoweza kubadilishwa kwenye msumeno wa bendi.
Kielelezo 16. Walinzi wa kurekebisha kwenye bendi-saw
Walinzi wa kujirekebisha. Ufunguzi wa walinzi wa kujirekebisha huamua na harakati ya hisa. Opereta anapohamisha hisa kwenye eneo la hatari, mlinzi anasukumwa mbali, na kutoa mwanya ambao ni mkubwa wa kutosha kuingiza hisa pekee. Baada ya hisa kuondolewa, mlinzi anarudi kwenye nafasi ya kupumzika. Mlinzi huyu hulinda opereta kwa kuweka kizuizi kati ya eneo la hatari na opereta. Walinzi wanaweza kujengwa kwa plastiki, chuma au nyenzo nyingine kubwa. Walinzi wa kujirekebisha hutoa viwango tofauti vya ulinzi.
Mchoro wa 17 unaonyesha msumeno wa radial-arm na mlinzi wa kujirekebisha. Wakati blade inavutwa kwenye hisa, mlinzi husogea juu, akiwasiliana na hisa.
Kielelezo 17. Mlinzi wa kujirekebisha kwenye msumeno wa mkono wa radial
Ulinzi na vifaa
Vifaa vya usalama vinaweza kusimamisha mashine ikiwa mkono au sehemu yoyote ya mwili imewekwa bila kukusudia katika eneo la hatari, inaweza kuzuia au kuondoa mikono ya mendeshaji kutoka eneo la hatari wakati wa operesheni, inaweza kumtaka mendeshaji kutumia mikono yote miwili kwenye vidhibiti vya mashine kwa wakati mmoja. hivyo basi kuweka mikono na mwili nje ya hatari) au inaweza kutoa kizuizi ambacho kimeoanishwa na mzunguko wa uendeshaji wa mashine ili kuzuia kuingia kwenye eneo la hatari wakati wa sehemu ya hatari ya mzunguko. Kuna aina tano za msingi za vifaa vya usalama, kama ifuatavyo:
Vifaa vya kutambua uwepo
Aina tatu za vifaa vya kutambua ambavyo husimamisha mashine au kukatiza mzunguko wa kazi au uendeshaji ikiwa mfanyakazi yuko ndani ya eneo la hatari zimefafanuliwa hapa chini:
The photoelectric (macho) kifaa cha kutambua uwepo hutumia mfumo wa vyanzo vya mwanga na vidhibiti ambavyo vinaweza kukatiza mzunguko wa uendeshaji wa mashine. Ikiwa uwanja wa mwanga umevunjwa, mashine itaacha na haitazunguka. Kifaa hiki kinapaswa kutumika tu kwenye mashine ambazo zinaweza kusimamishwa kabla ya mfanyakazi kufika eneo la hatari. Mchoro wa 18 unaonyesha kifaa cha kutambua uwepo wa umeme kinachotumiwa na breki ya vyombo vya habari. Kifaa kinaweza kugeuzwa juu au chini ili kukidhi mahitaji tofauti ya uzalishaji.
Mchoro 18. Kifaa cha kuona uwepo wa umeme wa picha kwenye breki ya vyombo vya habari
The kifaa cha kutambua uwepo wa redio-frequency (capacitance). hutumia boriti ya redio ambayo ni sehemu ya mzunguko wa udhibiti. Wakati uwanja wa capacitance umevunjwa, mashine itaacha au haitafanya kazi. Kifaa hiki kinapaswa kutumika tu kwenye mashine ambazo zinaweza kusimamishwa kabla ya mfanyakazi kufika eneo la hatari. Hii inahitaji mashine kuwa na clutch ya msuguano au njia nyingine za kuaminika za kusimamisha. Mchoro wa 19 unaonyesha kifaa cha kutambua uwepo wa redio-frequency iliyowekwa kwenye vyombo vya habari vya mapinduzi ya sehemu.
Mchoro 19. Kifaa cha kutambua uwepo wa redio-frequency kwenye saw ya umeme
The kifaa cha kuhisi umeme-mitambo ina kichunguzi au upau wa mwasiliani ambao hushuka hadi umbali ulioamuliwa mapema opereta anapoanzisha mzunguko wa mashine. Ikiwa kuna kizuizi kinachoizuia kushuka umbali wake kamili uliotanguliwa, mzunguko wa udhibiti hauamilishi mzunguko wa mashine. Mchoro wa 20 unaonyesha kifaa cha kuhisi cha kielektroniki kwenye kijicho. Kichunguzi cha kuhisi kinapogusana na kidole cha mwendeshaji pia kinaonyeshwa.
Kielelezo 20. Kifaa cha kuhisi umeme kwenye mashine ya barua ya jicho
Vifaa vya kurudisha nyuma
Vifaa vya kuvuta nyuma hutumia safu ya nyaya zilizounganishwa kwenye mikono, viganja vya mikono na/au mikono ya mwendeshaji na hutumiwa hasa kwenye mashine zinazopiga hatua. Wakati slaidi/kondoo iko juu, mwendeshaji anaruhusiwa kufikia mahali pa kufanya kazi. Wakati slaidi/kondoo inapoanza kushuka, uunganisho wa mitambo huhakikisha moja kwa moja uondoaji wa mikono kutoka kwa hatua ya operesheni. Kielelezo 21 kinaonyesha kifaa cha kuvuta nyuma kwenye vyombo vya habari vidogo.
Kielelezo 21. Kifaa cha kuvuta nyuma kwenye vyombo vya habari vya nguvu
Vifaa vya kuzuia
Vifaa vya kuzuia, vinavyotumia nyaya au mikanda ambayo imeunganishwa kati ya sehemu isiyobadilika na mikono ya opereta, vimetumika katika baadhi ya nchi. Vifaa hivi kwa ujumla havizingatiwi kuwa ulinzi unaokubalika kwa sababu hupitishwa kwa urahisi na opereta, hivyo basi kuruhusu mikono kuwekwa katika eneo la hatari. (Ona jedwali 2.)
Jedwali 2. Vifaa
Method |
Kitendo cha kulinda |
faida |
Mapungufu |
Picha |
· Mashine haitaanza kuendesha baisikeli wakati uga wa mwanga umekatizwa |
· Inaweza kuruhusu harakati huru kwa opereta |
· Hailinde dhidi ya kushindwa kwa mitambo |
Masafa ya redio |
· Uendeshaji baiskeli kwa mashine hautaanza wakati uga wa uwezo umekatizwa |
· Inaweza kuruhusu harakati huru kwa opereta |
· Hailinde dhidi ya kushindwa kwa mitambo |
Electro-mitambo |
· Upau wa mawasiliano au uchunguzi husafiri umbali ulioamuliwa mapema kati ya opereta na eneo la hatari |
· Inaweza kuruhusu ufikiaji katika hatua ya operesheni |
· Upau wa mawasiliano au uchunguzi lazima urekebishwe ipasavyo kwa kila programu; marekebisho haya lazima yadumishwe ipasavyo |
Vuta nyuma |
Mashine inapoanza kuzunguka, mikono ya opereta hutolewa nje ya eneo la hatari |
· Huondoa hitaji la vizuizi kisaidizi au mwingiliano mwingine katika eneo la hatari |
· Mipaka ya mwendo wa mwendeshaji |
Vidhibiti vya safari za usalama: |
· Inasimamisha mashine inapojikwaa |
· Urahisi wa matumizi |
· Vidhibiti vyote lazima viwashwe wewe mwenyewe |
Udhibiti wa mikono miwili |
· Matumizi ya wakati mmoja ya mikono yote miwili inahitajika, kuzuia opereta kuingia eneo la hatari |
· Mikono ya mwendeshaji iko katika eneo lililopangwa mapema mbali na eneo la hatari |
· Inahitaji mashine ya mzunguko wa sehemu yenye breki |
Safari ya mikono miwili |
· Matumizi ya wakati mmoja ya mikono miwili kwenye vidhibiti tofauti huzuia mikono kuwa katika eneo la hatari wakati mzunguko wa mashine unapoanza |
· Mikono ya mwendeshaji iko mbali na eneo la hatari |
· Opereta anaweza kujaribu kufikia eneo la hatari baada ya mashine ya kukwaza |
Gate |
· Hutoa kizuizi kati ya eneo la hatari na operator au wafanyakazi wengine |
· Inaweza kuzuia kufika au kutembea katika eneo la hatari |
· Huenda ikahitaji ukaguzi wa mara kwa mara na matengenezo ya mara kwa mara |
Vifaa vya kudhibiti usalama
Vifaa hivi vyote vya kudhibiti usalama vinawashwa kwa mikono na lazima viwekewe upya mwenyewe ili kuwasha upya mashine:
Kielelezo 22. Upau wa mwili usio na shinikizo kwenye kinu cha mpira
Kielelezo 23. Fimbo ya safari ya usalama kwenye kinu cha mpira
Kielelezo 24. Kebo ya usalama ya tripwire kwenye kalenda
Kielelezo 25. Vifungo vya udhibiti wa mikono miwili kwenye vyombo vya habari vya clutch vya sehemu ya mapinduzi
Mchoro 26. Vifungo vya udhibiti wa mikono miwili kwenye vyombo vya habari vya nguvu vya clutch vya mapinduzi kamili
Kielelezo 27. Vyombo vya habari vya nguvu na lango
Kulinda kwa eneo au umbali
Ili kulinda mashine kulingana na eneo, mashine au sehemu zake za hatari zinazosogea lazima ziwekwe mahali pazuri ili maeneo ya hatari hayapatikani au haitoi hatari kwa mfanyakazi wakati wa operesheni ya kawaida ya mashine. Hili linaweza kutimizwa kwa kuta au uzio unaozuia ufikiaji wa mashine, au kwa kutafuta mashine ili kipengele cha muundo wa mtambo, kama vile ukuta, kumlinda mfanyakazi na wafanyakazi wengine. Uwezekano mwingine ni kuwa na sehemu hatari ziko juu kiasi cha kutoweza kufikia kawaida ya mfanyakazi yeyote. Uchambuzi wa kina wa hatari wa kila mashine na hali fulani ni muhimu kabla ya kujaribu mbinu hii ya kulinda. Mifano iliyotajwa hapa chini ni baadhi ya matumizi mengi ya kanuni ya ulinzi kwa eneo/umbali.
Mchakato wa kulisha. Mchakato wa kulisha unaweza kulindwa na eneo ikiwa umbali salama unaweza kudumishwa ili kulinda mikono ya mfanyakazi. Vipimo vya hisa vinavyofanyiwa kazi vinaweza kutoa usalama wa kutosha. Kwa mfano, wakati wa kutumia mashine ya kuchomwa ya mwisho mmoja, ikiwa hisa ina urefu wa futi kadhaa na mwisho mmoja tu wa hisa unafanywa kazi, operator anaweza kushikilia mwisho tofauti wakati kazi inafanywa. Hata hivyo, kulingana na mashine, ulinzi bado unaweza kuhitajika kwa wafanyakazi wengine.
Vidhibiti vya kuweka. Msimamo wa kituo cha udhibiti wa opereta hutoa mbinu inayoweza kutekelezwa ya kulinda kulingana na eneo. Vidhibiti vya waendeshaji vinaweza kuwa katika umbali salama kutoka kwa mashine ikiwa hakuna sababu ya opereta kuhudhuria kwenye mashine.
Njia za ulinzi wa kulisha na ejection
Njia nyingi za kulisha na ejection hazihitaji waendeshaji kuweka mikono yao katika eneo la hatari. Katika baadhi ya matukio, hakuna ushiriki wa waendeshaji ni muhimu baada ya mashine kuanzishwa, ambapo katika hali nyingine, waendeshaji wanaweza kulisha hisa kwa usaidizi wa utaratibu wa kulisha. Zaidi ya hayo, mbinu za uondoaji zinaweza kubuniwa ambazo hazihitaji uhusika wowote wa opereta baada ya mashine kuanza kufanya kazi. Baadhi ya mbinu za kulisha na kutoa hata zinaweza kuunda hatari zenyewe, kama vile roboti ambayo inaweza kuondoa hitaji la opereta kuwa karibu na mashine lakini inaweza kuunda hatari mpya kwa kusongesha mkono wake. (Ona jedwali 3.)
Jedwali 3. Njia za kulisha na ejection
Method |
Kitendo cha kulinda |
faida |
Mapungufu |
Mlisho otomatiki |
· Hisa hutolewa kutoka kwa safu, zilizoorodheshwa na utaratibu wa mashine, nk. |
· Huondoa hitaji la kuhusika kwa waendeshaji katika eneo la hatari |
Walinzi wengine pia wanahitajika kwa ulinzi wa waendeshaji-kawaida walinzi wa kizuizi |
Nusu moja kwa moja |
· Hisa inalishwa na chutes, movable dies, piga |
· Huondoa hitaji la kuhusika kwa waendeshaji katika eneo la hatari |
Walinzi wengine pia wanahitajika kwa ulinzi wa waendeshaji-kawaida walinzi wa kizuizi |
Automatic |
· Vipande vya kazi vinatolewa kwa njia ya hewa au mitambo |
· Huondoa hitaji la kuhusika kwa waendeshaji katika eneo la hatari |
· Inaweza kusababisha hatari ya kupuliza chips au uchafu |
Nusu moja kwa moja |
· Vipande vya kazi vinatolewa na mitambo |
· Mendeshaji hana lazima aingie eneo la hatari ili kuondoa kazi iliyokamilika |
· Walinzi wengine wanahitajika kwa mwendeshaji |
roboti |
· Wanafanya kazi ambayo kawaida hufanywa na mwendeshaji |
· Opereta si lazima aingie eneo la hatari |
· Wanaweza kujitengenezea hatari |
Kutumia mojawapo ya njia tano zifuatazo za kulisha na kutoa ili kulinda mashine hakuondoi hitaji la walinzi na vifaa vingine, ambavyo lazima vitumike inavyohitajika ili kutoa ulinzi dhidi ya hatari.
Mlisho otomatiki. Milisho ya kiotomatiki hupunguza mfiduo wa waendeshaji wakati wa mchakato wa kazi, na mara nyingi hauhitaji juhudi zozote za opereta baada ya mashine kusanidiwa na kufanya kazi. Kibonyezo cha nguvu katika mchoro 28 kina utaratibu wa kulisha kiotomatiki na mlinzi wa uzio usio na uwazi kwenye eneo la hatari.
Mchoro 28. Bonyeza kwa nguvu na kulisha moja kwa moja
Mlisho wa nusu otomatiki. Kwa kulisha nusu-otomatiki, kama ilivyo kwa kishini cha nguvu, opereta hutumia utaratibu wa kuweka kipande kinachochakatwa chini ya kondoo dume kwa kila pigo. Opereta hawana haja ya kufikia eneo la hatari, na eneo la hatari limefungwa kabisa. Mchoro 29 unaonyesha chakula cha chute ambacho kila kipande kinawekwa kwa mkono. Kutumia mlisho wa chute kwenye kibonyezo cha kutega hakusaidii tu kuweka kipande katikati kinapoteleza hadi kwenye kisanduku, lakini pia kunaweza kurahisisha tatizo la kutoa.
Mchoro 29. Bonyeza kwa nguvu na malisho ya chute
Utoaji otomatiki. Utoaji wa kiotomatiki unaweza kutumia shinikizo la hewa au kifaa cha mitambo ili kuondoa sehemu iliyokamilika kutoka kwa vyombo vya habari, na inaweza kuunganishwa na vidhibiti vya uendeshaji ili kuzuia uendeshaji hadi utoaji wa sehemu ukamilike. Utaratibu wa kuhama kwenye sufuria ulioonyeshwa kwenye mchoro wa 30 husogea chini ya sehemu iliyomalizika slaidi inaposogea kuelekea sehemu ya juu. Kisha gari la kuhamisha linashika sehemu iliyovuliwa kutoka kwenye slaidi na pini za kugonga na kuipotosha hadi kwenye chute. Wakati kondoo dume anaposogea chini kuelekea sehemu inayofuata tupu, chombo cha kusogea husogea mbali na eneo la kufa.
Kielelezo 30. Mfumo wa ejection wa Shuttle
Utoaji wa nusu otomatiki. Kielelezo 31 kinaonyesha utaratibu wa kutoa nusu-otomatiki unaotumiwa kwenye vyombo vya habari vya nguvu. Wakati plunger imetolewa kutoka eneo la kufa, mguu wa ejector, ambao umeunganishwa kiufundi na plunger, hupiga kazi iliyokamilishwa nje.
Kielelezo 31. Utaratibu wa ejection ya nusu-otomatiki
roboti. Roboti ni vifaa ngumu ambavyo hupakia na kupakua hisa, kukusanya sehemu, kuhamisha vitu au kufanya kazi iliyofanywa vinginevyo na opereta, na hivyo kuondoa mfiduo wa waendeshaji kwa hatari. Zinatumika vyema katika michakato ya uzalishaji wa juu inayohitaji utaratibu unaorudiwa, ambapo wanaweza kulinda dhidi ya hatari zingine kwa wafanyikazi. Roboti zinaweza kusababisha hatari, na walinzi wanaofaa lazima watumike. Mchoro wa 32 unaonyesha mfano wa roboti inayolisha vyombo vya habari.
Mchoro 32. Kutumia walinzi wa kizuizi kulinda bahasha ya roboti
Misaada mbalimbali ya ulinzi
Ingawa visaidizi mbalimbali vya kulinda havitoi ulinzi kamili dhidi ya hatari za mashine, vinaweza kuwapa waendeshaji mipaka ya ziada ya usalama. Uamuzi wa busara unahitajika katika matumizi na matumizi yao.
Vikwazo vya ufahamu. Vikwazo vya ufahamu havitoi ulinzi wa kimwili, lakini hutumikia tu kuwakumbusha waendeshaji kwamba wanakaribia eneo la hatari. Kwa ujumla, vizuizi vya ufahamu havizingatiwi kuwa vya kutosha wakati mfiduo wa kila mara wa hatari upo. Mchoro 33 unaonyesha kamba inayotumika kama kizuizi cha ufahamu kwenye sehemu ya nyuma ya kikata umeme. Vizuizi havizuii watu kuingia katika maeneo ya hatari, lakini hutoa tu ufahamu wa hatari.
Mchoro 33. Mtazamo wa nyuma wa mraba wa kukata nguvu
Kinga. Ngao zinaweza kutumika kutoa ulinzi dhidi ya chembe zinazoruka, kunyunyizia vimiminika vinavyofanya kazi vya chuma au vipozezi. Kielelezo 34 kinaonyesha programu mbili zinazowezekana.
Kielelezo 34. Maombi ya ngao
Vyombo vya kushikilia. Kushikilia zana mahali na kuondoa hisa. Matumizi ya kawaida yatakuwa ya kufikia eneo la hatari la vyombo vya habari au breki ya vyombo vya habari. Kielelezo 35 kinaonyesha aina mbalimbali za zana kwa madhumuni haya. Zana za kushikilia hazipaswi kutumiwa badala ulinzi wa mashine zingine; wao ni nyongeza tu ya ulinzi ambao walinzi wengine hutoa.
Kielelezo 35. Kushikilia zana
Push vijiti au vitalu, kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 36, inaweza kutumika wakati wa kuingiza hisa kwenye mashine, kama vile blade ya msumeno. Inapohitajika kwa mikono kuwa karibu na blade, kijiti cha kusukuma au kizuizi kinaweza kutoa ukingo wa usalama na kuzuia jeraha.
Mchoro 36. Matumizi ya fimbo ya kusukuma au kizuizi cha kusukuma
Maendeleo ya jumla katika kielektroniki kidogo na katika teknolojia ya vitambuzi yanatoa sababu ya kutumaini kwamba uboreshaji wa usalama wa kazini unaweza kupatikana kupitia upatikanaji wa vigunduzi vya kuaminika, ngumu, vya matengenezo ya chini na vya bei ghali. Makala haya yataelezea teknolojia ya vitambuzi, taratibu tofauti za utambuzi, masharti na vizuizi vinavyotumika kwa matumizi ya mifumo ya vitambuzi, na baadhi ya tafiti zilizokamilishwa na kazi ya kusawazisha nchini Ujerumani.
Vigezo vya Kigunduzi cha Uwepo
Uendelezaji na majaribio ya vitendo ya vigunduzi vya uwepo ni mojawapo ya changamoto kubwa zaidi za siku zijazo kwa juhudi za kiufundi katika kuboresha usalama wa kazi na ulinzi wa wafanyakazi kwa ujumla. Vigunduzi vya uwepo ni vitambuzi vinavyoashiria kwa uhakika na kwa uhakika uwepo wa karibu au njia ya mtu. Kwa kuongezea, onyo hili lazima litokee kwa haraka ili hatua ya kukwepa, kushika breki au kuzima kwa mashine isiyosimama kufanyike kabla ya mawasiliano yaliyotabiriwa kutokea. Ikiwa watu ni wakubwa au wadogo, bila kujali mkao wao, au jinsi wamevaa haipaswi kuwa na athari kwa kuegemea kwa kitambuzi. Kwa kuongezea, kihisia lazima kiwe na uhakika wa kufanya kazi na kiwe thabiti na cha bei nafuu, ili kiweze kutumika chini ya hali zinazohitajika sana, kama vile kwenye tovuti za ujenzi na kwa programu za rununu, na matengenezo ya chini. Ni lazima vitambuzi viwe kama mkoba wa hewa kwa kuwa havitunzishwi na viko tayari kila wakati. Kwa kuzingatia baadhi ya watumiaji kusita kudumisha kile ambacho wanaweza kukichukulia kama kifaa kisicho muhimu, vitambuzi vinaweza kuachwa bila kufanyiwa kazi kwa miaka mingi. Kipengele kingine cha vigunduzi vya uwepo, ambacho kina uwezekano mkubwa wa kuombwa, ni kwamba wao pia hugundua vizuizi vingine isipokuwa wanadamu na kumtahadharisha mwendeshaji kwa wakati ili kuchukua hatua ya kujihami, na hivyo kupunguza gharama za ukarabati na uharibifu wa nyenzo. Hii ni sababu ya kusakinisha vitambua uwepo ambavyo havipaswi kuthaminiwa.
Maombi ya Kigunduzi
Ajali zisizohesabika za vifo na majeraha mabaya ambayo yanaonekana kama matendo yasiyoepukika, ya majaaliwa ya mtu binafsi, yanaweza kuepukwa au kupunguzwa mradi vitambua uwepo vinakubalika zaidi kama hatua ya kuzuia katika uwanja wa usalama wa kazini. Magazeti yanaripoti ajali hizi mara nyingi sana: hapa mtu alipigwa na shehena ya kurudi nyuma, hapo mendeshaji hakuona mtu ambaye alikimbizwa na gurudumu la mbele la koleo la nguvu. Malori yanayorudi kinyumenyume mitaani, maeneo ya kampuni na maeneo ya ujenzi ndiyo chanzo cha ajali nyingi kwa watu. Kampuni za leo zilizoratibiwa kikamilifu hazitoi tena madereva wenza au watu wengine kufanya kama miongozo kwa dereva anayehifadhi lori. Mifano hii ya ajali zinazosonga inaweza kupanuliwa kwa urahisi kwa vifaa vingine vya rununu, kama vile lori za kuinua uma. Hata hivyo, matumizi ya vitambuzi inahitajika haraka ili kuzuia ajali zinazohusisha vifaa vya nusu-mobile na visivyosimama tu. Mfano ni maeneo ya nyuma ya mashine kubwa za kupakia, ambazo zimetambuliwa na wahudumu wa usalama kama maeneo yanayoweza kuwa hatari ambayo yanaweza kuboreshwa kwa kutumia vitambuzi vya bei nafuu. Tofauti nyingi za vigunduzi vya uwepo vinaweza kubadilishwa kwa ubunifu kwa magari mengine na vifaa vikubwa vya rununu ili kulinda dhidi ya aina za ajali zilizojadiliwa katika nakala hii, ambayo kwa ujumla husababisha uharibifu mkubwa na majeraha makubwa, ikiwa sio mbaya.
Tabia ya suluhu za kibunifu kuenea zaidi inaweza kuonekana kuahidi kwamba vigunduzi vya uwepo vitakuwa teknolojia ya kawaida ya usalama katika programu zingine; hata hivyo, hii si kesi popote. Mafanikio hayo, yanayochochewa na ajali na uharibifu mkubwa wa nyenzo, yanatarajiwa katika ufuatiliaji wa magari ya kubebea mizigo na lori kubwa na kwa maeneo yenye ubunifu zaidi ya "teknolojia mpya" - mashine za roboti zinazohamishika za siku zijazo.
Tofauti za nyanja za utumiaji wa vigunduzi vya uwepo na utofauti wa kazi - kwa mfano, kustahimili vitu (hata vitu vinavyosogea, chini ya hali fulani) ambavyo ni vya uga wa utambuzi na ambavyo havipaswi kusababisha ishara - vinahitaji vitambuzi ambamo “ teknolojia ya tathmini yenye akili” inasaidia mifumo ya utendaji wa kihisi. Teknolojia hii, ambayo ni suala la maendeleo ya siku za usoni, inaweza kufafanuliwa kutokana na mbinu za kuchora katika nyanja ya akili bandia (Schreiber na Kuhn 1995). Hadi sasa, ulimwengu mdogo umezuia matumizi ya sasa ya vitambuzi. Kuna mapazia ya mwanga; baa za mwanga; mikeka ya mawasiliano; sensorer passiv infrared; ultrasound na vigunduzi vya mwendo wa rada vinavyotumia athari ya Doppler; sensorer zinazofanya vipimo vya muda vilivyopita vya ultrasound, rada na msukumo wa mwanga; na skana za laser. Kamera za televisheni za kawaida zilizounganishwa na vichunguzi hazijajumuishwa kwenye orodha hii kwa sababu si vitambua uwepo. Hata hivyo, kamera hizo ambazo huwashwa kiotomatiki zinapohisi uwepo wa mtu, zimejumuishwa.
Teknolojia ya Sensor
Leo masuala makuu ya kihisi ni (1) kuboresha matumizi ya athari za kimwili (infrared, mwanga, ultrasound, rada, nk) na (2) ufuatiliaji binafsi. Vichanganuzi vya laser vinatengenezwa kwa umakini ili kutumika kama zana za kusogeza kwa roboti za rununu. Kwa hili, kazi mbili, tofauti kwa kanuni, lazima zisuluhishwe: urambazaji wa roboti na ulinzi wa watu (na nyenzo au vifaa) vilivyopo ili wasije wakapigwa, kupigwa au kunyakuliwa (Freund, Dierks na Rossman 1993). ) Roboti za simu za baadaye haziwezi kuhifadhi falsafa ile ile ya usalama ya "mgawanyo wa anga wa roboti na mtu" ambayo inatumika kwa roboti za kisasa za viwandani. Hii inamaanisha kuweka malipo ya juu juu ya utendakazi wa kuaminika wa kigunduzi cha uwepo kitakachotumika.
Matumizi ya "teknolojia mpya" mara nyingi huhusishwa na matatizo ya kukubalika, na inaweza kudhaniwa kuwa matumizi ya jumla ya roboti za rununu ambazo zinaweza kusonga na kushika, kati ya watu kwenye mimea, katika maeneo ya trafiki ya umma, au hata majumbani au sehemu za burudani. , zitakubaliwa tu ikiwa zina vifaa vya kugundua uwepo wa hali ya juu sana, wa kisasa na wa kuaminika. Ajali za kuvutia lazima ziepukwe kwa gharama yoyote ili kuepusha kuzidisha shida inayowezekana ya kukubalika. Kiwango cha sasa cha matumizi kwa ajili ya maendeleo ya aina hii ya vitambuzi vya ulinzi wa kazi haifikii kuzingatia hili. Ili kuokoa gharama nyingi, vigunduzi vya uwepo vinapaswa kutengenezwa na kujaribiwa kwa wakati mmoja na roboti za rununu na mifumo ya urambazaji, sio baadaye.
Kuhusiana na magari, maswali ya usalama yamepata umuhimu unaoongezeka. Usalama bunifu wa abiria katika magari ni pamoja na mikanda ya viti ya pointi tatu, viti vya watoto, mikoba ya hewa na mfumo wa breki wa kuzuia kufuli uliothibitishwa na majaribio ya mfululizo ya ajali. Hatua hizi za usalama zinawakilisha sehemu inayoongezeka kiasi ya gharama za uzalishaji. Mifumo ya hewa ya pembeni na mifumo ya sensa ya rada ili kupima umbali wa gari lililo mbele ni maendeleo ya mageuzi katika ulinzi wa abiria.
Usalama wa gari la nje - ambayo ni, ulinzi wa wahusika wengine - unapokea umakini zaidi. Hivi karibuni, ulinzi wa upande umehitajika, hasa kwa lori, ili kuzuia wapanda pikipiki, wapanda baiskeli na watembea kwa miguu kutokana na hatari ya kuanguka chini ya magurudumu ya nyuma. Hatua inayofuata ya kimantiki itakuwa kufuatilia eneo lililo nyuma ya magari makubwa yenye vitambua uwepo na kusakinisha vifaa vya onyo vya eneo la nyuma. Hili litakuwa na matokeo chanya ya kutoa ufadhili unaohitajika ili kuendeleza, kupima na kufanya utendakazi wa juu zaidi upatikane, kujifuatilia, bila matengenezo na kufanya kazi kwa kutegemewa, vitambuzi vya bei nafuu kwa madhumuni ya usalama wa kazini. Mchakato wa majaribio ambao ungeambatana na utekelezaji mpana wa vihisi au mifumo ya vitambuzi ungewezesha kwa kiasi kikubwa uvumbuzi katika maeneo mengine, kama vile majembe ya umeme, vipakiaji vizito na mashine nyingine kubwa za rununu ambazo huhifadhi nakala hadi nusu ya muda wakati wa operesheni yao. Mchakato wa mageuzi kutoka kwa roboti zisizosimama hadi roboti za rununu ni njia ya ziada ya ukuzaji wa vigunduzi vya uwepo. Kwa mfano, uboreshaji unaweza kufanywa kwa vitambuzi vinavyotumika sasa kwenye vihamisishi vya nyenzo za roboti za rununu au "trekta za sakafu za kiwanda zisizo na dereva", ambazo hufuata njia zisizobadilika na kwa hivyo zina mahitaji ya chini ya usalama. Matumizi ya vigunduzi vya uwepo ni hatua inayofuata ya kimantiki katika kuboresha usalama katika eneo la usafirishaji wa nyenzo na abiria.
Taratibu za Ugunduzi
Kanuni mbalimbali za kimwili, zinazopatikana kuhusiana na njia za kupima elektroniki na ufuatiliaji binafsi na, kwa kiasi, taratibu za utendaji wa juu za kompyuta, zinaweza kutumika kutathmini na kutatua kazi zilizotajwa hapo juu. Uendeshaji unaoonekana kuwa rahisi na wa uhakika wa mashine za kiotomatiki (roboti) zinazojulikana sana katika filamu za uwongo za kisayansi, itawezekana kukamilishwa katika ulimwengu wa kweli kupitia matumizi ya mbinu za kupiga picha na kanuni za utambuzi wa utendakazi wa hali ya juu pamoja na mbinu za kupima umbali zinazofanana na zile. kuajiriwa na skana za laser. Hali ya kitendawili kwamba kila kitu kinachoonekana kuwa rahisi kwa watu ni ngumu kwa automatons, lazima itambuliwe. Kwa mfano, kazi ngumu kama vile kucheza chess bora (ambayo inahitaji shughuli ya ubongo wa mbele) inaweza kuigwa kwa urahisi zaidi na kufanywa na mashine za kiotomatiki kuliko kazi rahisi kama vile kutembea wima au kutekeleza uratibu wa harakati za mkono kwa jicho na nyingine (iliyopatanishwa na ubongo wa kati na nyuma). Baadhi ya kanuni hizi, mbinu na taratibu zinazotumika kwa utumizi wa kihisi zimefafanuliwa hapa chini. Mbali na hayo, kuna idadi kubwa ya taratibu maalum za kazi maalum sana ambazo hufanya kazi kwa sehemu na mchanganyiko wa aina mbalimbali za madhara ya kimwili.
Mapazia ya kizuizi cha mwanga na baa. Miongoni mwa wagunduzi wa uwepo wa kwanza walikuwa mapazia ya kizuizi cha mwanga na baa. Wana jiometri ya ufuatiliaji wa gorofa; yaani aliyepita kizuizi hatagundulika tena. Mkono wa opereta, au uwepo wa zana au sehemu zilizoshikiliwa mkononi mwa opereta, kwa mfano, zinaweza kutambuliwa kwa haraka na kwa uhakika kwa kutumia vifaa hivi. Wanatoa mchango muhimu kwa usalama wa kazini kwa mashine (kama mashinikizo na mashine za ngumi) ambazo zinahitaji nyenzo hiyo kuwekwa kwa mkono. Kuegemea kunapaswa kuwa juu sana kitakwimu, kwa sababu wakati mkono unafika mara mbili hadi tatu kwa dakika, karibu shughuli milioni moja hufanywa katika miaka michache tu. Ufuatiliaji wa pande zote wa vipengele vya mtumaji na mpokeaji umeendelezwa kwa kiwango cha juu sana cha kiufundi ambacho kinawakilisha kiwango cha taratibu nyingine zote za kutambua uwepo.
Mikeka ya mawasiliano (badilisha mikeka). Kuna aina zote mbili za passive na kazi (pampu) za mikeka ya mawasiliano ya umeme na nyumatiki na sakafu, ambazo hapo awali zilitumiwa kwa idadi kubwa katika kazi za huduma (wafunguaji wa mlango), hadi zikabadilishwa na vigunduzi vya mwendo. Maendeleo zaidi yanaibuka kwa kutumia vigunduzi vya uwepo katika kila aina ya maeneo hatari. Kwa mfano, ukuzaji wa utengenezaji wa kiotomatiki na mabadiliko katika kazi ya mfanyakazi - kutoka kwa uendeshaji wa mashine hadi ufuatiliaji wa utendakazi wake - ulitoa mahitaji yanayolingana ya vigunduzi vinavyofaa. Usanifu wa matumizi haya ni wa hali ya juu (DIN 1995a), na mapungufu maalum (mpangilio, saizi, maeneo ya juu yanayoruhusiwa "yaliyokufa" yalihitaji uundaji wa utaalamu wa usakinishaji katika eneo hili la matumizi.
Matumizi ya kuvutia ya mikeka ya mawasiliano hutokea kwa kushirikiana na mifumo mingi ya roboti inayodhibitiwa na kompyuta. Opereta hubadilisha kipengee kimoja au viwili ili kigunduzi cha uwepo kichukue nafasi yake halisi na kufahamisha kompyuta, ambayo inasimamia mifumo ya udhibiti wa roboti na mfumo uliojengwa wa kuzuia mgongano. Katika jaribio moja lililoendelezwa na taasisi ya usalama ya shirikisho la Ujerumani (BAU), sakafu ya kitanda cha mawasiliano, inayojumuisha mikeka midogo ya kubadili umeme, ilijengwa chini ya eneo la kazi la mkono wa roboti kwa madhumuni haya (Freund, Dierks na Rossman 1993). Kigunduzi hiki cha uwepo kilikuwa na umbo la ubao wa chess. Sehemu ya mkeka iliyoamilishwa mtawalia iliiambia kompyuta nafasi ya mwendeshaji (takwimu 1) na opereta alipokaribia karibu sana na roboti, iliondoka. Bila kigunduzi cha uwepo mfumo wa roboti haungeweza kubaini nafasi ya mwendeshaji, na opereta basi hangeweza kulindwa.
Kielelezo 1. Mtu (kulia) na roboti mbili katika miili ya kanga iliyokokotwa
Reflectors (sensorer za mwendo na vigunduzi vya uwepo). Hata hivyo vitambuzi vilivyojadiliwa hadi sasa vinaweza kuwa vyema, sio vigunduzi vya uwepo kwa maana pana. Kufaa kwao—hasa kwa sababu za usalama wa kazini—kwa magari makubwa na vifaa vikubwa vya rununu kunaonyesha sifa mbili muhimu: (1) uwezo wa kufuatilia eneo kutoka nafasi moja, na (2) utendakazi bila makosa bila kuhitaji hatua za ziada. sehemu ya-kwa mfano, matumizi ya vifaa vya kuakisi. Kugundua uwepo wa mtu anayeingia kwenye eneo linalofuatiliwa na kubaki kusimamishwa hadi mtu huyu aondoke pia inamaanisha hitaji la kugundua mtu aliyesimama kabisa. Hii inatofautisha kinachojulikana kama sensorer za mwendo kutoka kwa vigunduzi vya uwepo, angalau kuhusiana na vifaa vya rununu; vitambuzi vya mwendo karibu kila mara huwashwa wakati gari linapowekwa kwenye mwendo.
Sensorer za mwendo. Aina mbili za msingi za vitambuzi vya mwendo ni: (1) "sensorer passiv infrared" (PIRS), ambazo huguswa na mabadiliko madogo kabisa katika boriti ya infrared katika eneo linalofuatiliwa (boriti ndogo zaidi inayoweza kutambulika ni takriban 10.-9 W yenye safu ya urefu wa takriban 7 hadi 20 ÎĽm); na (2) vitambuzi vya ultrasound na microwave kwa kutumia kanuni ya Doppler, ambayo huamua sifa za mwendo wa kitu kulingana na mabadiliko ya mzunguko. Kwa mfano, athari ya Doppler huongeza mzunguko wa pembe ya locomotive kwa mwangalizi inapokaribia, na hupunguza kasi ya treni inaposogea. Athari ya Doppler hufanya iwezekanavyo kujenga sensorer rahisi za mbinu, kwani mpokeaji anahitaji tu kufuatilia mzunguko wa ishara wa bendi za mzunguko wa jirani kwa kuonekana kwa mzunguko wa Doppler.
Katikati ya miaka ya 1970 utumizi wa vigunduzi mwendo ulienea katika programu za utendaji wa huduma kama vile vifungua milango, usalama wa wizi na ulinzi wa kitu. Kwa matumizi ya stationary, kugunduliwa kwa mtu anayekaribia mahali pa hatari kulitosha kutoa onyo kwa wakati au kuzima mashine. Huu ulikuwa msingi wa kuchunguza kufaa kwa vigunduzi mwendo kwa matumizi yao katika usalama wa kazi, hasa kwa njia ya PIRS (Mester et al. 1980). Kwa sababu mtu aliyevaa kwa ujumla ana joto la juu zaidi kuliko eneo linalozunguka (kichwa 34 ° C, mikono 31 ° C), kutambua mtu anayekaribia ni rahisi zaidi kuliko kuchunguza vitu visivyo hai. Kwa kiasi kidogo, sehemu za mashine zinaweza kuzunguka katika eneo linalofuatiliwa bila kuchochea kigunduzi.
Njia ya passiv (bila transmitter) ina faida na hasara. Faida ni kwamba PIRS haiongezi kelele na matatizo ya moshi wa umeme. Kwa usalama wa wizi na ulinzi wa kitu, ni muhimu sana kwamba kigunduzi kisiwe rahisi kupata. Sensorer ambayo ni kipokeaji tu, hata hivyo, haiwezi kufuatilia ufanisi wake yenyewe, ambayo ni muhimu kwa usalama wa kazi. Njia moja ya kukabiliana na kasoro hii ilikuwa kujaribu vitoa moduli ndogo za infrared (5 hadi 20 Hz) ambazo ziliwekwa kwenye eneo linalofuatiliwa na ambazo hazikusababisha kihisi, lakini mihimili yake ilisajiliwa kwa ukuzaji wa elektroniki uliowekwa kwa frequency ya urekebishaji. Marekebisho haya yaliigeuza kutoka kwa sensor ya "passive" hadi sensor "inayofanya kazi". Kwa njia hii pia iliwezekana kuangalia usahihi wa kijiometri wa eneo lililofuatiliwa. Vioo vinaweza kuwa na sehemu zisizoonekana, na mwelekeo wa kihisishi unaweza kutupwa na shughuli mbaya kwenye mmea. Mchoro wa 2 unaonyesha mpangilio wa majaribio na PIRS yenye jiometri iliyofuatiliwa kwa namna ya vazi la piramidi. Kwa sababu ya kufikia kwao kubwa, sensorer passive infrared imewekwa, kwa mfano, katika njia za maeneo ya kuhifadhi rafu.
Mchoro 2. Sensorer ya infrared kama kigunduzi cha mbinu katika eneo la hatari
Kwa ujumla, majaribio yalionyesha kuwa vigunduzi vya mwendo havifai kwa usalama wa kazini. Ghorofa ya makumbusho ya usiku haiwezi kulinganishwa na maeneo ya hatari mahali pa kazi.
Vigunduzi vya sauti ya juu, rada na msukumo wa mwanga. Vihisi vinavyotumia kanuni ya mapigo ya moyo/echo—yaani, vipimo vya muda vilivyopita vya ultrasound, rada au misukumo ya mwanga—vina uwezo mkubwa kama vitambua uwepo. Kwa skana za laser, msukumo wa mwanga unaweza kufagia kwa mfululizo wa haraka (kawaida kwa mtindo wa kuzunguka), kwa mfano, kwa usawa, na kwa msaada wa kompyuta mtu anaweza kupata maelezo ya umbali wa vitu kwenye ndege inayoonyesha mwanga. Ikiwa, kwa mfano, sio tu mstari mmoja unaohitajika, lakini ukamilifu wa kile kilicho kabla ya robot ya simu katika eneo hadi urefu wa mita 2, basi kiasi kikubwa cha data lazima kuchakatwa ili kuonyesha eneo jirani. Kigunduzi cha uwepo "bora" cha siku zijazo kitajumuisha mchanganyiko wa michakato miwili ifuatayo:
Kielelezo cha 3 kinaonyesha, kutoka kwa mradi uliotajwa hapo awali wa BAU (Freund, Dierks na Rossman 1993), matumizi ya kichanganuzi cha leza kwenye roboti ya rununu ambayo pia huchukua kazi za urambazaji (kupitia boriti ya kuhisi mwelekeo) na ulinzi wa mgongano wa vitu vilivyo karibu. jirani (kupitia boriti ya kipimo cha ardhi kwa ajili ya kutambua uwepo). Kwa kuzingatia vipengele hivi, roboti ya rununu ina uwezo wa kuendesha gari kiotomatiki bila malipo (yaani, uwezo wa kuendesha gari karibu na vikwazo). Kitaalamu, hili linafikiwa kwa kutumia pembe ya 45° ya mzunguko wa skana kuelekea upande wa nyuma wa pande zote mbili (kuingia kwenye bandari na ubao wa nyota wa roboti) pamoja na pembe ya 180° kuelekea mbele. Mihimili hii imeunganishwa na kioo maalum ambacho hufanya kama pazia nyepesi kwenye sakafu mbele ya roboti ya rununu (kutoa mstari wa maono ya ardhini). Ikiwa kutafakari kwa laser kunatoka hapo, roboti itaacha. Ingawa vichanganuzi vya leza na mwanga vilivyoidhinishwa kwa matumizi ya usalama kazini viko sokoni, vitambuzi hivi vya uwepo vina uwezo mkubwa wa kuendelezwa zaidi.
Mchoro 3. Roboti ya rununu yenye skana ya leza kwa urambazaji na matumizi ya kutambua uwepo
Vihisi vya sauti ya juu na rada, vinavyotumia muda uliopita kutoka kwa mawimbi hadi majibu ili kubainisha umbali, havihitaji sana kutoka kwa mtazamo wa kiufundi na hivyo vinaweza kuzalishwa kwa bei nafuu zaidi. Eneo la vitambuzi lina umbo la klabu na lina klabu moja au zaidi ndogo za upande, ambazo zimepangwa kwa ulinganifu. Kasi ya kuenea kwa ishara (sauti: 330 m/s; wimbi la sumakuumeme: 300,000 km/s) huamua kasi inayohitajika ya vifaa vya elektroniki vinavyotumiwa.
Vifaa vya onyo vya eneo la nyuma. Katika Maonyesho ya Hanover ya 1985, BAU ilionyesha matokeo ya mradi wa awali juu ya matumizi ya ultrasound kwa ajili ya kupata eneo nyuma ya magari makubwa (Langer na Kurfürst 1985). Muundo wa ukubwa kamili wa kichwa cha kihisi kilichoundwa na vitambuzi vya Polaroid™ uliwekwa kwenye ukuta wa nyuma wa lori la usambazaji bidhaa. Kielelezo cha 4 kinaonyesha utendakazi wake kimaumbile. Kipenyo kikubwa cha kihisi hiki hutoa pembe ndogo kiasi (takriban 18°), maeneo yaliyopimwa yenye umbo la klabu ya masafa marefu, yaliyopangwa kando ya kila mmoja na kuweka masafa tofauti ya upeo wa mawimbi. Katika mazoezi inaruhusu mtu kuweka jiometri yoyote inayofuatiliwa inayotakiwa, ambayo inachanganuliwa na sensorer takriban mara nne kwa pili kwa kuwepo au kuingia kwa watu. Mifumo mingine ya onyo ya eneo la nyuma iliyoonyeshwa ilikuwa na vitambuzi kadhaa sambamba vilivyopangwa.
Mchoro 4. Uwekaji wa kichwa cha kupimia na eneo linalofuatiliwa upande wa nyuma wa lori
Maonyesho haya ya wazi yalikuwa ya mafanikio makubwa kwenye maonyesho. Ilionyesha kwamba ulinzi wa eneo la nyuma la magari makubwa na vifaa unachunguzwa katika maeneo mengi—kwa mfano, na kamati maalumu za vyama vya wafanyabiashara wa viwanda. (Berufsgenossenschaften), bima za ajali za manispaa (ambao wanawajibika kwa magari ya manispaa), maafisa wa usimamizi wa tasnia ya serikali, na watengenezaji wa vitambuzi, ambao wamekuwa wakifikiria zaidi kuhusu magari kama magari ya huduma (kwa maana ya kuzingatia mifumo ya maegesho ili kulinda dhidi ya gari. uharibifu wa mwili wa gari). Kamati ya dharula iliyotolewa kutoka kwa vikundi ili kukuza vifaa vya onyo vya eneo la nyuma iliundwa yenyewe na ilichukua kama jukumu la kwanza kuandaa orodha ya mahitaji kutoka kwa mtazamo wa usalama wa kazini. Miaka kumi imepita wakati ambapo mengi yamefanyiwa kazi katika ufuatiliaji wa eneo la nyuma-labda kazi muhimu zaidi ya vigunduzi vya uwepo; lakini mafanikio makubwa bado hayapo.
Miradi mingi imefanywa kwa vitambuzi vya ultrasound—kwa mfano, kwenye korongo za kupanga za mbao-pande zote, koleo la majimaji, magari maalum ya manispaa, na magari mengine ya matumizi, na vile vile kwenye lori za kuinua uma na vipakiaji (Schreiber 1990). Vifaa vya onyo vya eneo la nyuma ni muhimu haswa kwa mashine kubwa ambayo huhifadhi nakala rudufu wakati mwingi. Vigunduzi vya uwepo wa sauti hutumika, kwa mfano, kwa ulinzi wa magari maalum yasiyo na dereva kama vile mashine za kushughulikia nyenzo za roboti. Ikilinganishwa na bumpers za mpira, vitambuzi hivi vina eneo kubwa zaidi la utambuzi ambalo huruhusu kushika breki kabla ya kuwasiliana kati ya mashine na kitu. Vihisi sawia vya magari ni maendeleo yanayofaa na yanahusisha mahitaji magumu sana.
Wakati huo huo, Kamati ya Viwango vya Kiufundi ya Mfumo wa Usafirishaji ya DIN iliboresha Kiwango cha 75031, "Vifaa vya kugundua vizuizi wakati wa kubadilisha" (DIN 1995b). Mahitaji na vipimo viliwekwa kwa safu mbili: mita 1.8 kwa lori za usambazaji na mita 3.0—eneo la onyo la ziada—kwa lori kubwa zaidi. Eneo lililofuatiliwa limewekwa kwa njia ya utambuzi wa miili ya mtihani wa cylindrical. Masafa ya mita 3 pia ni kuhusu kikomo cha kile kinachowezekana kiufundi kwa sasa, kwani vitambuzi vya ultrasound lazima ziwe na utando wa chuma uliofungwa, kutokana na hali zao mbaya za kufanya kazi. Mahitaji ya ufuatiliaji wa mfumo wa sensor yanawekwa, kwani jiometri inayofuatiliwa inayohitajika inaweza kutekelezwa tu kwa mfumo wa vitambuzi vitatu au zaidi. Kielelezo cha 5 kinaonyesha kifaa cha onyo cha eneo la nyuma kinachojumuisha vitambuzi vitatu vya ultrasound (Microsonic GmbH 1996). Vile vile hutumika kwa kifaa cha arifa kwenye teksi ya dereva na aina ya ishara ya onyo. Yaliyomo katika DIN Standard 75031 pia yameainishwa katika Ripoti ya kimataifa ya kiufundi ya ISO TR 12155, “Magari ya kibiashara—Kifaa cha kugundua vizuizi wakati wa kubadilisha” (ISO 1994). Wazalishaji mbalimbali wa sensor wameunda prototypes kulingana na kiwango hiki.
Mchoro 5. Lori ya ukubwa wa kati iliyo na kifaa cha onyo cha eneo la nyuma (Picha ndogo).
Hitimisho
Tangu mapema miaka ya 1970, taasisi kadhaa na watengenezaji wa sensor wamefanya kazi ili kukuza na kuanzisha "vigunduzi vya uwepo". Katika matumizi maalum ya "vifaa vya onyo vya eneo la nyuma" kuna DIN Standard 75031 na ISO Report TR 12155. Kwa sasa Deutsche Post AG inafanya jaribio kubwa. Watengenezaji kadhaa wa sensor kila moja wameweka lori tano za ukubwa wa kati na vifaa kama hivyo. Matokeo chanya ya mtihani huu ni mengi sana kwa maslahi ya usalama wa kazi. Kama ilivyosisitizwa mwanzoni, vigunduzi vya uwepo katika nambari zinazohitajika ni changamoto kubwa kwa teknolojia ya usalama katika maeneo mengi ya matumizi yaliyotajwa. Kwa hivyo ni lazima kutambulika kwa gharama ya chini ikiwa uharibifu wa vifaa, mashine na vifaa, na, juu ya yote, majeraha kwa watu, mara nyingi ni mabaya sana, yataahirishwa kuwa ya zamani.
Vifaa vya kudhibiti na vifaa vinavyotumiwa kutenganisha na kubadili lazima vijadiliwe kila wakati kuhusiana na mifumo ya kiufundi, neno linalotumika katika makala haya kujumuisha mashine, mitambo na vifaa. Kila mfumo wa kiufundi hutimiza kazi maalum na iliyopewa ya vitendo. Udhibiti sahihi wa usalama na vifaa vya kubadili vinahitajika ikiwa kazi hii ya vitendo inapaswa kufanya kazi au hata iwezekanavyo chini ya hali salama. Vifaa vile hutumiwa ili kuanzisha udhibiti, kukatiza au kuchelewesha sasa na/au misukumo ya nishati ya umeme, majimaji, nyumatiki na pia uwezo unaoweza kutokea.
Kutengwa na Kupunguza Nishati
Vifaa vya kutenganisha hutumiwa kutenganisha nishati kwa kukata laini ya usambazaji kati ya chanzo cha nishati na mfumo wa kiufundi. Kifaa cha kutenganisha lazima kwa kawaida kitoe muunganisho halisi unaoweza kutambulika wa usambazaji wa nishati. Kukatwa kwa usambazaji wa nishati lazima pia kuunganishwa kila wakati na upunguzaji wa nishati iliyohifadhiwa katika sehemu zote za mfumo wa kiufundi. Ikiwa mfumo wa kiufundi unalishwa na vyanzo kadhaa vya nishati, njia hizi zote za usambazaji lazima ziwe na uwezo wa kutengwa kwa uhakika. Watu waliofunzwa kushughulikia aina husika ya nishati na wanaofanya kazi kwenye mwisho wa nishati ya mfumo wa kiufundi, hutumia vifaa vya kujitenga ili kujikinga na hatari za nishati. Kwa sababu za usalama, watu hawa wataangalia kila mara ili kuhakikisha kwamba hakuna nishati inayoweza kuwa hatari iliyosalia katika mfumo wa kiufundi—kwa mfano, kwa kuhakikisha kutokuwepo kwa uwezo wa umeme katika kesi ya nishati ya umeme. Utunzaji usio na hatari wa vifaa fulani vya kujitenga huwezekana tu kwa wataalam waliofunzwa; katika hali hiyo, kifaa cha kutenganisha lazima kifanywe kuwa haiwezekani kwa watu wasioidhinishwa. (Ona mchoro 1.)
Kielelezo 1. Kanuni za vifaa vya kutenganisha umeme na nyumatiki
Kubadilisha Mwalimu
Kifaa kikuu cha kubadili hutenganisha mfumo wa kiufundi kutoka kwa usambazaji wa nishati. Tofauti na kifaa cha kujitenga, kinaweza kuendeshwa bila hatari hata na "wataalamu wasio na nishati". Kifaa cha kubadili-master kinatumika kukata mifumo ya kiufundi ambayo haitumiki kwa wakati fulani ikiwa, tuseme, utendakazi wao utazuiwa na watu wa tatu ambao hawajaidhinishwa. Pia hutumika kukata muunganisho kwa madhumuni kama vile matengenezo, ukarabati wa malfunctions, kusafisha, kuweka upya na kuweka upya, mradi kazi kama hiyo inaweza kufanywa bila nishati kwenye mfumo. Kwa kawaida, wakati kifaa cha kubadili bwana pia kina sifa za kifaa cha kutenganisha, kinaweza pia kuchukua na/au kushiriki kazi yake. (Ona mchoro 2.)
Kielelezo 2. Mchoro wa sampuli ya vifaa vya kubadili bwana vya umeme na nyumatiki
Kifaa cha kukatwa kwa usalama
Kifaa cha kukatwa kwa usalama hakitenganishi mfumo mzima wa kiufundi kutoka kwa chanzo cha nishati; badala yake, huondoa nishati kutoka kwa sehemu za mfumo muhimu kwa mfumo mdogo wa uendeshaji. Uingiliaji kati wa muda mfupi unaweza kuteuliwa kwa ajili ya mifumo ndogo ya uendeshaji-kwa mfano, kwa ajili ya kuweka au kuweka upya / kuweka upya mfumo, kwa ajili ya kurekebisha hitilafu, kusafisha mara kwa mara, na kwa harakati muhimu na zilizoteuliwa na mlolongo wa utendaji unaohitajika wakati wa kozi. ya kusanidi, kuweka upya/kuweka upya au kukimbia kwa majaribio. Vifaa tata vya uzalishaji na mitambo haviwezi kuzimwa tu na kifaa cha kubadili-badilisha katika hali hizi, kwani mfumo mzima wa kiufundi haukuweza kuanza tena pale ulipoacha baada ya hitilafu kurekebishwa. Zaidi ya hayo, kifaa cha kubadili bwana haipatikani sana, katika mifumo ya kina zaidi ya kiufundi, mahali ambapo kuingilia kati lazima kufanywe. Kwa hivyo kifaa cha kukatwa kwa usalama kinalazimika kutimiza mahitaji kadhaa, kama vile yafuatayo:
Ambapo kifaa cha kubadili-master kinachotumiwa katika mfumo fulani wa kiufundi kinaweza kutimiza mahitaji yote ya kifaa cha kukatiwa muunganisho wa usalama, kinaweza pia kuchukua utendakazi huu. Lakini hiyo bila shaka itakuwa afadhali ya kuaminika tu katika mifumo rahisi sana ya kiufundi. (Ona sura ya 3.)
Kielelezo cha 3. Mchoro wa kanuni za msingi za kifaa cha kukatwa kwa usalama
Dhibiti Gia za Mifumo midogo ya Uendeshaji
Gia za kudhibiti huruhusu usogeo na mifuatano ya utendaji inayohitajika kwa mifumo midogo ya uendeshaji ya mfumo wa kiufundi kutekelezwa na kudhibitiwa kwa usalama. Gia za kudhibiti kwa mifumo midogo ya uendeshaji inaweza kuhitajika kwa usanidi (wakati majaribio yatatekelezwa); kwa udhibiti (wakati malfunctions katika uendeshaji wa mfumo inapaswa kutengenezwa au wakati blockages lazima kuondolewa); au madhumuni ya mafunzo (kuonyesha shughuli). Katika hali kama hizi, utendakazi wa kawaida wa mfumo hauwezi tu kuanza tena, kwani mtu anayeingilia kati atakuwa hatarini kwa harakati na michakato inayosababishwa na ishara za udhibiti ama zilizoingizwa kimakosa au kuzalishwa kimakosa. Gia ya kudhibiti kwa mifumo midogo ya kufanya kazi lazima iendane na mahitaji yafuatayo:
Mchoro 4. Vifaa vya kuwezesha katika gia za udhibiti kwa mifumo ndogo ya uendeshaji inayohamishika na isiyosimama
Badili ya Dharura
Swichi za dharura ni muhimu ambapo utendakazi wa kawaida wa mifumo ya kiufundi unaweza kusababisha hatari ambazo muundo wa mfumo ufaao wala kuchukua tahadhari zinazofaa za usalama kunaweza kuzuia. Katika mifumo ndogo ya uendeshaji, swichi ya dharura mara nyingi huwa sehemu ya gia ya kudhibiti mfumo mdogo wa uendeshaji. Inapoendeshwa katika hatari, swichi ya dharura hutekeleza michakato ambayo inarudisha mfumo wa kiufundi katika hali salama ya kufanya kazi haraka iwezekanavyo. Kuhusiana na vipaumbele vya usalama, ulinzi wa watu ni jambo la msingi; kuzuia uharibifu wa nyenzo ni ya pili, isipokuwa inawajibika kuhatarisha watu pia. Swichi ya dharura lazima itimize mahitaji yafuatayo:
Mchoro 5. Mchoro wa kanuni za paneli za kudhibiti katika swichi za dharura
Kifaa cha Kudhibiti cha kubadili-badili
Vifaa vya udhibiti wa swichi-kazi hutumika kuwasha mfumo wa kiufundi kwa operesheni ya kawaida na kuanzisha, kutekeleza na kukatiza harakati na michakato iliyoteuliwa kwa operesheni ya kawaida. Kifaa cha udhibiti wa kubadili kazi hutumiwa pekee wakati wa uendeshaji wa kawaida wa mfumo wa kiufundi-yaani, wakati wa utekelezaji usio na wasiwasi wa kazi zote zilizopewa. Inatumiwa ipasavyo na watu wanaoendesha mfumo wa kiufundi. Vifaa vya kudhibiti swichi-tenda lazima vikidhi mahitaji yafuatayo:
Kielelezo 6. Uwakilishi wa kimkakati wa jopo la kudhibiti uendeshaji
Swichi za Ufuatiliaji
Swichi za ufuatiliaji huzuia kuanza kwa mfumo wa kiufundi mradi tu hali ya usalama inayofuatiliwa haijatimizwa, na hukatiza operesheni mara tu hali ya usalama inapoacha kutimizwa. Wao hutumiwa, kwa mfano, kufuatilia milango katika vyumba vya ulinzi, kuangalia nafasi sahihi ya walinzi wa usalama au kuhakikisha kwamba mipaka ya kasi au njia hazizidi. Swichi za ufuatiliaji lazima zitimize ipasavyo mahitaji yafuatayo ya usalama na kutegemewa:
Mchoro 7. Mchoro wa kubadili na uendeshaji mzuri wa mitambo na kukatwa kwa chanya
Mizunguko ya Udhibiti wa Usalama
Vifaa kadhaa vya kubadilishia usalama vilivyoelezwa hapo juu havitekelezi kazi ya usalama moja kwa moja, bali kwa kutoa ishara ambayo hupitishwa na kuchakatwa na saketi ya udhibiti wa usalama na hatimaye kufikia sehemu hizo za mfumo wa kiufundi ambao hufanya kazi halisi ya usalama. Kifaa cha kukata muunganisho wa usalama, kwa mfano, mara kwa mara husababisha kukatwa kwa nishati katika sehemu muhimu kwa njia isiyo ya moja kwa moja, ilhali swichi kuu kawaida hutenganisha usambazaji wa sasa kwa mfumo wa kiufundi moja kwa moja.
Kwa sababu saketi za udhibiti wa usalama lazima zipitishe mawimbi ya usalama kwa uhakika, kanuni zifuatazo lazima zizingatiwe:
Vipengee vinavyotumiwa katika saketi za kudhibiti usalama lazima vitekeleze kazi ya usalama kwa njia ya kuaminika. Majukumu ya vipengee ambavyo havikidhi hitaji hili yanapasa kutekelezwa kwa kupanga upunguzaji wa kazi tofauti iwezekanavyo na yanapaswa kuwekwa chini ya uangalizi.
Katika miaka michache iliyopita wasindikaji wadogo wamechukua nafasi inayoongezeka kila wakati katika uwanja wa teknolojia ya usalama. Kwa sababu kompyuta nzima (yaani, kitengo cha usindikaji cha kati, kumbukumbu na vipengee vya pembeni) sasa vinapatikana katika sehemu moja kama "kompyuta za chip moja", teknolojia ya microprocessor inatumika sio tu katika udhibiti changamano wa mashine, lakini pia katika ulinzi wa muundo rahisi. (kwa mfano, gridi za mwanga, vifaa vya kudhibiti mikono miwili na kingo za usalama). Programu inayodhibiti mifumo hii inajumuisha kati ya elfu moja na makumi kadhaa ya maelfu ya amri moja na kwa kawaida huwa na matawi ya programu mia kadhaa. Programu zinafanya kazi kwa wakati halisi na mara nyingi zimeandikwa katika lugha ya mkusanyiko wa watayarishaji programu.
Kuanzishwa kwa mifumo inayodhibitiwa na kompyuta katika nyanja ya teknolojia ya usalama kumeambatanishwa katika vifaa vyote vya kiufundi vya kiwango kikubwa sio tu na miradi ya gharama kubwa ya utafiti na maendeleo lakini pia na vizuizi muhimu vilivyoundwa ili kuimarisha usalama. (Teknolojia ya anga, teknolojia ya kijeshi na teknolojia ya nguvu ya atomiki hapa inaweza kutajwa kama mifano ya matumizi makubwa.) Uga wa pamoja wa uzalishaji wa wingi wa viwanda hadi sasa umeshughulikiwa kwa mtindo mdogo sana. Hii kwa kiasi fulani ni kwa sababu mizunguko ya haraka ya sifa ya uvumbuzi ya muundo wa mashine za viwandani hufanya iwe vigumu kubeba, kwa namna yoyote ile iliyozuiliwa sana, maarifa kama vile yanaweza kutolewa kutoka kwa miradi ya utafiti inayohusika na majaribio ya mwisho ya kiwango kikubwa. vifaa vya usalama. Hii inafanya uundaji wa taratibu za tathmini za haraka na za gharama nafuu kuwa desideratum (Reinert na Reuss 1991).
Makala haya yanachunguza kwanza mashine na vifaa ambamo mifumo ya kompyuta kwa sasa hufanya kazi za usalama, kwa kutumia mifano ya ajali zinazotokea mara kwa mara katika eneo la ulinzi wa mashine ili kuonyesha jukumu mahususi ambalo kompyuta hutekeleza katika teknolojia ya usalama. Ajali hizi zinaonyesha ni tahadhari gani zichukuliwe ili vifaa vya usalama vinavyodhibitiwa na kompyuta vinavyoanza kutumika kwa wingi hivi sasa visisababishe ongezeko la ajali. Sehemu ya mwisho ya kifungu inachora utaratibu ambao utawezesha hata mifumo midogo ya kompyuta kuletwa kwenye kiwango kinachofaa cha usalama wa kiufundi kwa gharama zinazokubalika na ndani ya muda unaokubalika. Kanuni zilizoonyeshwa katika sehemu hii ya mwisho kwa sasa zinaletwa katika taratibu za viwango vya kimataifa na zitakuwa na athari kwa maeneo yote ya teknolojia ya usalama ambayo kompyuta hupata matumizi.
Mifano ya Matumizi ya Programu na Kompyuta katika Uga wa Ulinzi wa Mashine
Mifano minne ifuatayo inaweka wazi kwamba programu na kompyuta kwa sasa zinaingia zaidi na zaidi katika programu zinazohusiana na usalama katika kikoa cha kibiashara.
Ufungaji wa mawimbi ya dharura ya kibinafsi hujumuisha, kama sheria, kituo cha kati cha kupokea na idadi ya vifaa vya kibinafsi vya kuashiria dharura. Vifaa vinabebwa na watu wanaofanya kazi kwenye tovuti peke yao. Iwapo yeyote kati ya watu hawa wanaofanya kazi peke yake atajikuta katika hali ya dharura, wanaweza kutumia kifaa kupiga kengele kwa mawimbi ya redio katika kituo kikuu cha upokezi. Kichochezi kama hicho cha kengele tegemezi kinaweza pia kuongezwa na utaratibu wa kuwasha unaojitegemea ulioamilishwa na vitambuzi vilivyojengwa ndani ya vifaa vya dharura vya kibinafsi. Vifaa vya kibinafsi na kituo kikuu cha kupokea mara nyingi hudhibitiwa na kompyuta ndogo. Inafikiriwa kuwa kushindwa kwa utendaji maalum wa kompyuta iliyojengwa kunaweza kusababisha, katika hali ya dharura, kushindwa kukwepa kengele. Kwa hivyo, tahadhari lazima zichukuliwe ili kugundua na kurekebisha upotezaji wa utendakazi kwa wakati.
Mashine za kuchapisha zinazotumiwa leo kuchapisha magazeti ni mashine kubwa. Utando wa karatasi kawaida hutayarishwa na mashine tofauti kwa njia ya kuwezesha mpito usio na mshono kwa safu mpya ya karatasi. Kurasa zilizochapishwa zinakunjwa na mashine ya kukunja na baadaye kufanya kazi kupitia mlolongo wa mashine zaidi. Hii inasababisha pallets zilizojaa magazeti yaliyoshonwa kikamilifu. Ijapokuwa mimea kama hiyo imejiendesha kiotomatiki, kuna mambo mawili ambayo uingiliaji kati wa mwongozo lazima ufanywe: (1) katika upambaji wa njia za karatasi, na (2) katika kuondoa vizuizi vinavyosababishwa na machozi ya karatasi kwenye sehemu za hatari kwenye roli zinazozunguka. Kwa sababu hii, kasi iliyopunguzwa ya operesheni au hali ya kukimbia ya njia au wakati mdogo lazima ihakikishwe na teknolojia ya udhibiti wakati mashinikizo yanarekebishwa. Kwa sababu ya taratibu changamano za uendeshaji zinazohusika, kila kituo cha uchapishaji lazima kiwe na kidhibiti chake cha mantiki kinachoweza kupangwa. Hitilafu yoyote inayotokea katika udhibiti wa mtambo wa uchapishaji wakati gridi za ulinzi zikiwa wazi lazima zizuiwe kuongoza ama hadi kwenye kuanza kusikotarajiwa kwa mashine iliyosimamishwa au kufanya kazi kwa kupita kasi iliyopunguzwa ipasavyo.
Katika viwanda vikubwa na maghala, magari ya roboti yanayoongozwa kiotomatiki yasiyo na dereva hutembea kwenye nyimbo zilizo na alama maalum. Nyimbo hizi zinaweza kutembezwa wakati wowote na watu, au vifaa na vifaa vinaweza kuachwa kwenye njia bila kukusudia, kwa kuwa hazijatenganishwa kimuundo na mistari mingine ya trafiki. Kwa sababu hii, aina fulani ya vifaa vya kuzuia mgongano lazima vitumike ili kuhakikisha kuwa gari litasimamishwa kabla ya mgongano wowote hatari na mtu au kitu kutokea. Katika programu za hivi majuzi zaidi, uzuiaji wa mgongano unafanywa kwa kutumia vichanganuzi vya mwanga vya ultrasonic au leza vinavyotumiwa pamoja na bumper ya usalama. Kwa kuwa mifumo hii inafanya kazi chini ya udhibiti wa kompyuta, inawezekana kusanidi maeneo kadhaa ya kudumu ya kugundua ili gari liweze kurekebisha majibu yake kulingana na eneo maalum la kutambua ambalo mtu iko. Kushindwa katika kifaa cha kinga haipaswi kusababisha mgongano hatari na mtu.
Viti vya kudhibiti kukata karatasi hutumiwa kukandamiza na kisha kukata rundo nene za karatasi. Wao huchochewa na kifaa cha kudhibiti mikono miwili. Mtumiaji lazima afike kwenye eneo la hatari la mashine baada ya kila kata kufanywa. Kinga isiyo ya kawaida, kwa kawaida gridi ya mwanga, hutumiwa kwa kushirikiana na kifaa cha udhibiti wa mikono miwili na mfumo salama wa kudhibiti mashine ili kuzuia majeraha wakati karatasi inalishwa wakati wa operesheni ya kukata. Takriban guillotines kubwa zaidi, za kisasa zaidi zinazotumika leo zinadhibitiwa na mifumo ya kompyuta ndogo ya njia nyingi. Uendeshaji wa mikono miwili na gridi ya mwanga lazima pia uhakikishwe kufanya kazi kwa usalama.
Ajali na Mifumo Inayodhibitiwa na Kompyuta
Karibu katika nyanja zote za matumizi ya viwandani, ajali za programu na kompyuta zinaripotiwa (Neumann 1994). Katika hali nyingi, kushindwa kwa kompyuta sio kusababisha kuumia kwa watu. Mapungufu hayo kwa vyovyote vile yanawekwa hadharani pale tu yanapohusu maslahi ya umma. Hii ina maana kwamba matukio ya utendakazi au ajali zinazohusiana na kompyuta na programu ambapo majeraha kwa watu yanahusika yanajumuisha idadi kubwa ya matukio yote yaliyotangazwa. Kwa bahati mbaya, ajali ambazo hazisababishwi na watu wengi hazichunguzwi kuhusu visababishi vyake kwa nguvu sawa na ajali zinazoonekana zaidi, kwa kawaida katika mimea mikubwa. Kwa sababu hii, mifano inayofuata inarejelea maelezo manne ya hitilafu au ajali za kawaida za mifumo inayodhibitiwa na kompyuta nje ya uwanja wa ulinzi wa mashine, ambayo hutumiwa kupendekeza kile kinachopaswa kuzingatiwa wakati hukumu kuhusu teknolojia ya usalama inafanywa.
Ajali zinazosababishwa na hitilafu za nasibu katika maunzi
Ajali ifuatayo ilisababishwa na msongamano wa hitilafu za nasibu katika maunzi pamoja na kushindwa kwa programu: Kinu kilichopashwa joto kupita kiasi katika mtambo wa kemikali, ambapo vali za usaidizi zilifunguliwa, na kuruhusu yaliyomo kwenye kiyezo kutolewa kwenye angahewa. Ajali hii ilitokea muda mfupi baada ya onyo kutolewa kwamba kiwango cha mafuta kwenye sanduku la gia kilikuwa kidogo sana. Uchunguzi wa makini wa hitilafu hiyo ulionyesha kwamba muda mfupi baada ya kichocheo kuanzisha athari kwenye kinu-na matokeo ambayo kinu hicho kingehitaji kupoezwa zaidi—kompyuta, kwa msingi wa ripoti ya viwango vya chini vya mafuta kwenye kisanduku cha gia, iliganda yote. ukubwa chini ya udhibiti wake kwa thamani isiyobadilika. Hii iliweka mtiririko wa maji baridi kwa kiwango cha chini sana na kinu kilicho na joto kupita kiasi kama matokeo. Uchunguzi zaidi ulionyesha kuwa dalili ya viwango vya chini vya mafuta imeonyeshwa na sehemu yenye kasoro.
Programu ilikuwa imejibu kulingana na vipimo na kuzuiwa kwa kengele na kurekebisha vigezo vyote vya uendeshaji. Haya yalikuwa matokeo ya utafiti wa HAZOP (changanuzi za hatari na utendakazi) (Knowlton 1986) uliofanywa kabla ya tukio, ambao ulihitaji kwamba vigeu vyote vinavyodhibitiwa visirekebishwe katika tukio la kushindwa. Kwa kuwa mpangaji programu hakuwa na ufahamu wa utaratibu kwa undani, hitaji hili lilitafsiriwa kumaanisha kuwa watendaji waliodhibitiwa (valve za kudhibiti katika kesi hii) hazipaswi kubadilishwa; hakuna tahadhari ililipwa kwa uwezekano wa kupanda kwa joto. Mtayarishaji programu hakuzingatia kwamba baada ya kupokea ishara yenye makosa mfumo unaweza kujikuta katika hali ya aina inayohitaji uingiliaji hai wa kompyuta ili kuzuia hitilafu. Hali ambayo ilisababisha ajali hiyo haikuwezekana, zaidi ya hayo, kwamba haikuchambuliwa kwa kina katika utafiti wa HAZOP (Levenson 1986). Mfano huu hutoa mpito kwa jamii ya pili ya sababu za programu na ajali za kompyuta. Hizi ni kushindwa kwa utaratibu ambazo ziko kwenye mfumo tangu mwanzo, lakini ambazo zinajidhihirisha tu katika hali fulani maalum ambazo mtengenezaji hajazingatia.
Ajali zinazosababishwa na kushindwa kwa uendeshaji
Katika majaribio ya uwanjani wakati wa ukaguzi wa mwisho wa roboti, fundi mmoja aliazima kaseti ya roboti jirani na kubadilisha nyingine tofauti bila kumfahamisha mwenzake kuwa amefanya hivyo. Aliporudi mahali pake pa kazi, mwenzake aliingiza kaseti isiyo sahihi. Kwa kuwa alisimama karibu na roboti na kutarajia mlolongo fulani wa harakati kutoka kwayo - mlolongo ambao ulitoka tofauti kwa sababu ya mpango uliobadilishana - mgongano ulitokea kati ya roboti na mwanadamu. Ajali hii inaelezea mfano wa kawaida wa kushindwa kwa uendeshaji. Jukumu la hitilafu kama hizo katika utendakazi na ajali kwa sasa linaongezeka kwa sababu ya kuongezeka kwa utata katika utumiaji wa mifumo ya usalama inayodhibitiwa na kompyuta.
Ajali zinazosababishwa na kushindwa kwa utaratibu katika maunzi au programu
Torpedo yenye kichwa cha kivita ilipaswa kufukuzwa kwa madhumuni ya mafunzo, kutoka kwa meli ya kivita kwenye bahari kuu. Kwa sababu ya kasoro katika vifaa vya kuendesha gari torpedo ilibaki kwenye bomba la torpedo. Nahodha aliamua kurudi kwenye bandari ya nyumbani ili kuokoa torpedo. Muda mfupi baada ya meli kuanza kurudi nyumbani, torpedo ililipuka. Uchambuzi wa ajali hiyo ulibaini kuwa watengenezaji wa torpedo walilazimika kujenga ndani ya torpedo utaratibu ulioundwa kuzuia kurudi kwake kwenye pedi ya uzinduzi baada ya kufutwa kazi na hivyo kuharibu meli iliyoizindua. Utaratibu uliochaguliwa kwa hili ulikuwa kama ifuatavyo: Baada ya kurusha torpedo ukaguzi ulifanywa, kwa kutumia mfumo wa urambazaji wa inertial, ili kuona ikiwa mwendo wake umebadilika na 180 °. Mara tu torpedo ilipohisi kuwa imegeuka 180 °, torpedo ililipuka mara moja, eti kwa umbali salama kutoka kwa pedi ya uzinduzi. Utaratibu huu wa kugundua ulianzishwa katika kesi ya torpedo ambayo haikuwa imezinduliwa vizuri, na matokeo yake kwamba torpedo ilipuka baada ya meli kubadilisha mwendo wake kwa 180 °. Huu ni mfano wa kawaida wa ajali inayotokea kwa sababu ya kutofaulu kwa vipimo. Mahitaji katika vipimo kwamba torpedo haipaswi kuharibu meli yake mwenyewe ikiwa mwendo wake wa mabadiliko haukuundwa kwa usahihi wa kutosha; kwa hivyo tahadhari ilipangwa kimakosa. Hitilafu ilionekana wazi tu katika hali fulani, ambayo programu hakuwa na kuzingatia kama uwezekano.
Tarehe 14 Septemba 1993, Lufthansa Airbus A 320 ilianguka ilipokuwa ikitua Warsaw (mchoro 1). Uchunguzi wa makini wa ajali hiyo ulionyesha kuwa marekebisho katika mantiki ya kutua ya kompyuta iliyo kwenye bodi iliyofanywa baada ya ajali na Lauda Air Boeing 767 mwaka wa 1991 yalihusika kwa kiasi fulani kwa kutua kwa ajali hii. Kilichotokea katika ajali hiyo ya 1991 ni kwamba msukumo wa msukumo, ambao hugeuza sehemu fulani ya gesi ya injini ili kuvunja breki ya ndege wakati wa kutua, ulihusika ikiwa ingali angani, na hivyo kulazimisha mashine hiyo kupiga mbizi ya pua bila kudhibitiwa. Kwa sababu hii, ufungaji wa kielektroniki wa kupotoka kwa msukumo ulikuwa umejengwa kwenye mashine za Airbus. Utaratibu huu uliruhusu ukengeushaji wa msukumo kuanza kutumika tu baada ya vitambuzi kwenye seti zote mbili za gia ya kutua kuashiria mgandamizo wa vifyonza vya mshtuko chini ya shinikizo la magurudumu kugusa chini. Kwa msingi wa habari zisizo sahihi, marubani wa ndege huko Warsaw walitarajia upepo mkali wa upande.
Kielelezo 1. Lufthansa Airbus baada ya ajali Warsaw 1993
Kwa sababu hii walileta mashine ndani kwa kuinama kidogo na Airbus ikagusa chini kwa gurudumu la kulia pekee, na kuacha upande wa kushoto ukiwa na uzito chini ya uzani kamili. Kwa sababu ya kufungwa kwa njia ya kielektroniki ya kupotoka kwa msukumo, kompyuta iliyo kwenye ubao ilimnyima rubani kwa muda wa sekunde tisa ujanja kama huo ambao ungeruhusu ndege kutua kwa usalama licha ya hali mbaya. Ajali hii inaonyesha wazi kwamba marekebisho katika mifumo ya kompyuta yanaweza kusababisha hali mpya na hatari ikiwa anuwai ya matokeo yao hayatazingatiwa mapema.
Mfano ufuatao wa hitilafu pia unaonyesha madhara mabaya ambayo urekebishaji wa amri moja unaweza kuwa nayo katika mifumo ya kompyuta. Maudhui ya pombe ya damu imedhamiriwa, katika vipimo vya kemikali, kwa kutumia serum ya wazi ya damu ambayo corpuscles ya damu imetolewa mapema. Kwa hivyo, maudhui ya pombe ya seramu ni ya juu (kwa sababu ya 1.2) kuliko ile ya damu nzima. Kwa sababu hii maadili ya pombe katika seramu lazima yagawanywe kwa kipengele cha 1.2 ili kuanzisha sehemu muhimu za kisheria na kiafya-kwa-takwimu elfu. Katika jaribio la maabara lililofanyika mwaka wa 1984, viwango vya pombe vya damu vilivyothibitishwa katika vipimo sawa vilivyofanywa katika taasisi tofauti za utafiti kwa kutumia serum vilipaswa kulinganishwa na kila mmoja. Kwa kuwa ilikuwa swali la kulinganisha tu, amri ya kugawanya na 1.2 ilifutwa kutoka kwa programu katika moja ya taasisi kwa muda wa majaribio. Baada ya jaribio la maabara kukamilika, amri ya kuzidisha kwa 1.2 ililetwa kimakosa kwenye mpango mahali hapa. Takriban sehemu 1,500 zisizo sahihi kwa kila elfu zilihesabiwa kati ya Agosti 1984 na Machi 1985 kama matokeo. Kosa hili lilikuwa muhimu kwa taaluma ya madereva wa lori walio na viwango vya pombe vya damu kati ya 1.0 na 1.3 kwa elfu, kwani adhabu ya kisheria inayojumuisha kunyang'anywa leseni ya dereva kwa muda mrefu ni matokeo ya 1.3 kwa kila elfu.
Ajali zinazosababishwa na athari kutoka kwa mikazo ya uendeshaji au kutoka kwa mikazo ya mazingira
Kama matokeo ya usumbufu unaosababishwa na ukusanyaji wa taka katika eneo faafu la mashine ya kuchapa na kufyatua ya kompyuta ya CNC (kidhibiti cha nambari za kompyuta), mtumiaji alianzisha "kusimamisha kwa programu". Alipokuwa akijaribu kutoa uchafu huo kwa mikono yake, msukumo wa mashine ulianza kusonga licha ya kusimama kwa programu na kumjeruhi vibaya mtumiaji. Uchambuzi wa ajali hiyo umebaini kuwa haikuwa swali la hitilafu katika mpango huo. Uanzishaji usiotarajiwa haukuweza kutolewa tena. Ukiukwaji kama huo ulizingatiwa hapo awali kwenye mashine zingine za aina sawa. Inaonekana kuwa sawa kuhitimisha kutoka kwa haya kwamba ajali lazima ilisababishwa na kuingiliwa kwa sumakuumeme. Ajali sawa na roboti za viwandani zinaripotiwa kutoka Japani (Neumann 1987).
Hitilafu katika uchunguzi wa anga ya Voyager 2 Januari 18, 1986, huweka wazi hata zaidi ushawishi wa mikazo ya kimazingira kwenye mifumo inayodhibitiwa na kompyuta. Siku sita kabla ya ukaribiaji wa karibu wa Uranus, sehemu kubwa za mistari nyeusi-nyeupe zilifunika picha kutoka Voyager 2. Uchanganuzi sahihi ulionyesha kuwa neno moja la amri la mfumo mdogo wa data ya ndege ulisababisha kutofaulu. picha zilibanwa katika uchunguzi. Kidogo hiki kilikuwa na uwezekano mkubwa kuwa kiliondolewa mahali pake ndani ya kumbukumbu ya programu na athari ya chembe ya ulimwengu. Usambazaji bila hitilafu wa picha zilizobanwa kutoka kwa uchunguzi ulifanyika siku mbili tu baadaye, kwa kutumia programu mbadala inayoweza kupita sehemu ya kumbukumbu iliyoshindwa (Laeser, McLaughlin na Wolff 1987).
Muhtasari wa ajali zilizowasilishwa
Ajali zilizochanganuliwa zinaonyesha kuwa hatari fulani ambazo zinaweza kupuuzwa chini ya masharti kwa kutumia teknolojia rahisi ya kielektroniki, hupata umuhimu wakati kompyuta zinatumiwa. Kompyuta huruhusu uchakataji wa kazi changamano na za usalama kwa hali mahususi. Ubainifu usio na utata, usio na makosa, kamili na unaoweza kufanyiwa majaribio wa vipengele vyote vya usalama huwa kwa sababu hii muhimu hasa. Hitilafu katika vipimo ni vigumu kugundua na mara nyingi huwa sababu ya ajali katika mifumo changamano. Vidhibiti vinavyoweza kupangwa bila malipo kwa kawaida huletwa kwa nia ya kuweza kuguswa kwa urahisi na haraka kwa soko linalobadilika. Marekebisho, hata hivyo—hasa katika mifumo changamano—yana madhara ambayo ni vigumu kutabiri. Marekebisho yote kwa hivyo lazima yawe chini ya usimamizi rasmi wa utaratibu wa mabadiliko ambapo utenganisho wazi wa kazi za usalama kutoka kwa mifumo isiyohusika na usalama utasaidia kuweka matokeo ya marekebisho ya teknolojia ya usalama kwa urahisi kuchunguzwa.
Kompyuta hufanya kazi na viwango vya chini vya umeme. Kwa hiyo wanahusika na kuingiliwa kutoka kwa vyanzo vya mionzi ya nje. Kwa kuwa urekebishaji wa ishara moja kati ya mamilioni unaweza kusababisha kutofanya kazi vizuri, inafaa kulipa kipaumbele maalum kwa mada ya utangamano wa sumakuumeme kuhusiana na kompyuta.
Utoaji huduma wa mifumo inayodhibitiwa na kompyuta kwa sasa unazidi kuwa ngumu zaidi na kwa hivyo haueleweki zaidi. Ergonomics ya programu ya mtumiaji na programu ya usanidi kwa hiyo inakuwa ya kuvutia zaidi kutoka kwa mtazamo wa teknolojia ya usalama.
Hakuna mfumo wa kompyuta unaoweza kufanyiwa majaribio 100%. Utaratibu rahisi wa udhibiti wenye milango 32 ya ingizo ya binary na njia 1,000 tofauti za programu unahitaji 4.3 Ă— 10.12 vipimo kwa ukaguzi kamili. Kwa kiwango cha majaribio 100 kwa sekunde kutekelezwa na kutathminiwa, mtihani kamili ungechukua miaka 1,362.
Taratibu na Hatua za Uboreshaji wa Vifaa vya Usalama Vinavyodhibitiwa na Kompyuta
Taratibu zimetayarishwa ndani ya miaka 10 iliyopita ambayo inaruhusu umilisi wa changamoto mahususi zinazohusiana na usalama kuhusiana na kompyuta. Taratibu hizi zinajielekeza kwa hitilafu za kompyuta zilizoelezewa katika sehemu hii. Mifano iliyoelezwa ya programu na kompyuta katika ulinzi wa mashine na ajali zilizochambuliwa, zinaonyesha kuwa kiwango cha uharibifu na hivyo pia hatari inayohusika katika matumizi mbalimbali ni tofauti sana. Kwa hiyo ni wazi kwamba tahadhari zinazohitajika kwa ajili ya uboreshaji wa kompyuta na programu zinazotumiwa katika teknolojia ya usalama zinapaswa kuanzishwa kuhusiana na hatari.
Kielelezo cha 2 kinaonyesha utaratibu wa ubora ambapo upunguzaji wa hatari unaohitajika unaopatikana kwa kutumia mifumo ya usalama unaweza kuamuliwa bila kujali kiwango ambacho uharibifu hutokea (Bell na Reinert 1992). Aina za kushindwa katika mifumo ya kompyuta iliyochambuliwa katika sehemu ya "Ajali na mifumo inayodhibitiwa na kompyuta" (hapo juu) inaweza kuletwa kuhusiana na kile kinachoitwa Viwango vya Uadilifu wa Usalama - yaani, vifaa vya kiufundi vya kupunguza hatari.
Kielelezo 2. Utaratibu wa ubora wa uamuzi wa hatari
Kielelezo cha 3 kinaweka wazi kwamba ufanisi wa hatua zilizochukuliwa, kwa hali yoyote, ili kupunguza hitilafu katika programu na kompyuta unahitaji kukua na hatari inayoongezeka (DIN 1994; IEC 1993).
Kielelezo 3, Ufanisi wa tahadhari zinazochukuliwa dhidi ya makosa bila ya hatari
Uchambuzi wa ajali zilizochorwa hapo juu unaonyesha kuwa kutofaulu kwa ulinzi unaodhibitiwa na kompyuta husababishwa sio tu na hitilafu za sehemu za nasibu, lakini pia na hali fulani za uendeshaji ambazo mpangaji programu ameshindwa kuzingatia. Matokeo yasiyo dhahiri ya mara moja ya marekebisho ya programu yaliyofanywa wakati wa matengenezo ya mfumo ni chanzo kingine cha makosa. Inafuata kwamba kunaweza kuwa na kushindwa katika mifumo ya usalama inayodhibitiwa na microprocessors ambayo, ingawa inafanywa wakati wa maendeleo ya mfumo, inaweza kusababisha hali ya hatari tu wakati wa operesheni. Tahadhari dhidi ya kushindwa vile lazima zichukuliwe wakati mifumo inayohusiana na usalama iko katika hatua ya maendeleo. Hatua hizi zinazoitwa kushindwa-kuepuka lazima zichukuliwe sio tu wakati wa awamu ya dhana, lakini pia katika mchakato wa maendeleo, ufungaji na marekebisho. Makosa fulani yanaweza kuepukwa ikiwa yatagunduliwa na kusahihishwa wakati wa mchakato huu (DIN 1990).
Kama ajali ya mwisho iliyoelezewa inavyoonyesha wazi, kuvunjika kwa transistor moja kunaweza kusababisha kushindwa kwa kiufundi kwa vifaa vya kiotomatiki ngumu sana. Kwa kuwa kila saketi moja ina maelfu mengi ya transistors na vipengee vingine, hatua nyingi za kuepuka kushindwa ni lazima zichukuliwe ili kutambua kushindwa kama vile kugeuka kwa kazi na kuanzisha majibu sahihi katika mfumo wa kompyuta. Kielelezo cha 4 kinaelezea aina za kushindwa katika mifumo ya kielektroniki inayoweza kupangwa pamoja na mifano ya tahadhari ambazo zinaweza kuchukuliwa ili kuepuka na kudhibiti kushindwa katika mifumo ya kompyuta (DIN 1990; IEC 1992).
Kielelezo 4. Mifano ya tahadhari zilizochukuliwa ili kudhibiti na kuepuka makosa katika mifumo ya kompyuta
Uwezekano na Matarajio ya Mifumo ya Kielektroniki Inayoweza Kuratibiwa katika Teknolojia ya Usalama
Mashine na mimea ya kisasa inazidi kuwa changamano na lazima ifikie kazi pana zaidi katika muda mfupi zaidi. Kwa sababu hii, mifumo ya kompyuta imechukua karibu maeneo yote ya tasnia tangu katikati ya miaka ya 1970. Ongezeko hili la utata pekee limechangia pakubwa katika kupanda kwa gharama zinazohusika katika kuboresha teknolojia ya usalama katika mifumo hiyo. Ingawa programu na kompyuta huleta changamoto kubwa kwa usalama mahali pa kazi, pia zinawezesha utekelezwaji wa mifumo mipya isiyo na makosa katika uwanja wa teknolojia ya usalama.
Mstari wa kudondosha lakini wenye kufundisha wa Ernst Jandl utasaidia kueleza maana ya dhana makosa-kirafiki. "Lichtung: Manche meinen lechts und rinks kann man nicht velwechsern, werch ein Illtum". (“Dilection: Many berieve light and reft can be intelchanged, what an ellol”.) Licha ya kubadilishana kwa herufi. r na l, msemo huu unaeleweka kwa urahisi na binadamu mtu mzima wa kawaida. Hata mtu aliye na ufasaha wa chini katika lugha ya Kiingereza anaweza kutafsiri kwa Kiingereza. Kazi ni, hata hivyo, haiwezekani kwa kompyuta inayotafsiri peke yake.
Mfano huu unaonyesha kwamba mwanadamu anaweza kuguswa kwa njia isiyofaa zaidi kuliko kompyuta ya lugha. Hii ina maana kwamba wanadamu, kama viumbe wengine wote, wanaweza kuvumilia kushindwa kwa kuwaelekeza kwenye uzoefu. Ikiwa mtu anaangalia mashine zinazotumiwa leo, mtu anaweza kuona kwamba wengi wa mashine huadhibu kushindwa kwa mtumiaji si kwa ajali, lakini kwa kupungua kwa uzalishaji. Mali hii inaongoza kwa udanganyifu au ukwepaji wa ulinzi. Teknolojia ya kisasa ya kompyuta huweka mifumo ovyo ya usalama wa kazini ambayo inaweza kuitikia kwa akili—yaani, kwa njia iliyorekebishwa. Mifumo kama hiyo kwa hivyo huwezesha hali ya tabia isiyofaa makosa katika mashine za riwaya. Wanaonya watumiaji wakati wa operesheni isiyofaa kwanza kabisa na kuzima mashine tu wakati hii ndiyo njia pekee ya kuepuka ajali. Uchambuzi wa ajali unaonyesha kuwa katika eneo hili kuna uwezekano mkubwa wa kupunguza ajali (Reinert na Reuss 1991).
Mfumo wa kiotomatiki wa mseto (HAS) unalenga kuunganisha uwezo wa mashine zenye akili bandia (kulingana na teknolojia ya kompyuta) na uwezo wa watu wanaoingiliana na mashine hizi wakati wa shughuli zao za kazi. Maswala makuu ya matumizi ya HAS yanahusiana na jinsi mifumo ndogo ya binadamu na mashine inapaswa kuundwa ili kutumia vyema ujuzi na ujuzi wa sehemu zote mbili za mfumo wa mseto, na jinsi waendeshaji wa binadamu na vipengele vya mashine wanapaswa kuingiliana. kuhakikisha kazi zao zinakamilishana. Mifumo mingi ya kiotomatiki ya mseto imeibuka kama bidhaa za utumizi wa mbinu za kisasa zenye msingi wa habari na udhibiti ili kuweka kiotomatiki na kuunganisha utendaji tofauti wa mifumo changamano ya kiteknolojia. HAS ilitambuliwa awali kwa kuanzishwa kwa mifumo ya kompyuta inayotumiwa katika kubuni na uendeshaji wa mifumo ya udhibiti wa wakati halisi kwa vinu vya nguvu za nyuklia, kwa mitambo ya usindikaji wa kemikali na teknolojia ya utengenezaji wa sehemu tofauti. HAS sasa inaweza pia kupatikana katika tasnia nyingi za huduma, kama vile udhibiti wa trafiki wa anga na taratibu za urambazaji wa ndege katika eneo la anga la kiraia, na katika muundo na utumiaji wa mifumo ya akili ya magari na barabara kuu katika usafirishaji wa barabara.
Pamoja na maendeleo yanayoendelea katika uundaji wa otomatiki unaotegemea kompyuta, asili ya kazi za binadamu katika mifumo ya kiteknolojia ya kisasa hubadilika kutoka kwa zile zinazohitaji ustadi wa utambuzi hadi kwa zile zinazoita shughuli za utambuzi, ambazo zinahitajika kwa utatuzi wa shida, kwa kufanya maamuzi katika ufuatiliaji wa mfumo, na kwa kazi za udhibiti wa usimamizi. Kwa mfano, waendeshaji binadamu katika mifumo ya utengenezaji iliyounganishwa na kompyuta kimsingi hufanya kama wachunguzi wa mfumo, wasuluhishi wa matatizo na watoa maamuzi. Shughuli za utambuzi za msimamizi wa kibinadamu katika mazingira yoyote ya HAS ni (1) kupanga kile kinachopaswa kufanywa kwa muda fulani, (2) kuandaa taratibu (au hatua) ili kufikia malengo yaliyopangwa, (3) kufuatilia maendeleo. ya michakato (ya kiteknolojia), (4) "kufundisha" mfumo kupitia kompyuta inayoingiliana na binadamu, (5) kuingilia kati ikiwa mfumo unatenda isivyo kawaida au ikiwa vipaumbele vya udhibiti vinabadilika na (6) kujifunza kupitia maoni kutoka kwa mfumo kuhusu athari za vitendo vya usimamizi (Sheridan 1987).
Ubunifu wa Mfumo wa Mseto
Mwingiliano wa mashine na binadamu katika HAS unahusisha utumiaji wa vitanzi vya mawasiliano kati ya waendeshaji binadamu na mashine mahiri—mchakato unaojumuisha kuhisi na kuchakata taarifa na kuanzisha na kutekeleza majukumu ya udhibiti na kufanya maamuzi—ndani ya muundo fulani wa ugawaji kazi kati ya. binadamu na mashine. Kwa uchache, mwingiliano kati ya watu na otomatiki unapaswa kuonyesha ugumu wa juu wa mifumo ya kiotomatiki ya mseto, pamoja na sifa zinazofaa za waendeshaji wa binadamu na mahitaji ya kazi. Kwa hivyo, mfumo wa otomatiki wa mseto unaweza kufafanuliwa rasmi kama sehemu moja katika fomula ifuatayo:
INA = (T, U, C, E, I)
ambapo T = mahitaji ya kazi (kimwili na kiakili); U = sifa za mtumiaji (kimwili na kiakili); C = sifa za otomatiki (vifaa na programu, ikiwa ni pamoja na miingiliano ya kompyuta); E = mazingira ya mfumo; I = seti ya mwingiliano kati ya vipengele hapo juu.
Seti ya mwingiliano I inajumuisha mwingiliano wote unaowezekana kati ya T, U na C in E bila kujali asili yao au nguvu ya ushirika. Kwa mfano, mwingiliano unaowezekana unaweza kuhusisha uhusiano wa data iliyohifadhiwa kwenye kumbukumbu ya kompyuta na maarifa yanayolingana, ikiwa yapo, ya opereta wa binadamu. Maingiliano I inaweza kuwa ya msingi (yaani, pekee kwa uhusiano wa mtu-kwa-mmoja), au changamano, kama vile kutahusisha mwingiliano kati ya opereta binadamu, programu mahususi inayotumiwa kufikia kazi inayotakikana, na kiolesura halisi kinachopatikana na kompyuta.
Wabunifu wa mifumo mingi ya kiotomatiki ya mseto huzingatia hasa ujumuishaji unaosaidiwa na kompyuta wa mashine za kisasa na vifaa vingine kama sehemu za teknolojia inayotegemea kompyuta, mara chache huzingatia sana hitaji kuu la ujumuishaji mzuri wa mwanadamu ndani ya mifumo kama hiyo. Kwa hiyo, kwa sasa, mifumo mingi ya kompyuta-jumuishi (kiteknolojia) haiendani kikamilifu na uwezo wa asili wa waendeshaji binadamu kama inavyoonyeshwa na ujuzi na ujuzi muhimu kwa udhibiti na ufuatiliaji wa mifumo hii. Kutopatana huko kunatokea katika viwango vyote vya utendakazi wa binadamu, mashine na binadamu, na kunaweza kufafanuliwa ndani ya mfumo wa mtu binafsi na shirika zima au kituo. Kwa mfano, matatizo ya kuunganisha watu na teknolojia katika makampuni ya juu ya viwanda hutokea mapema katika hatua ya kubuni ya HAS. Shida hizi zinaweza kuzingatiwa kwa kutumia modeli ifuatayo ya ujumuishaji wa mfumo wa ugumu wa mwingiliano, I, kati ya wabunifu wa mfumo, D, waendeshaji binadamu, H, au watumiaji wanaowezekana wa mfumo na teknolojia, T:
Mimi (H, T) = F [ I (H, D), I (D, T)]
ambapo I inasimamia mwingiliano unaofaa unaofanyika katika muundo fulani wa HAS, wakati F inaonyesha mahusiano ya kazi kati ya wabunifu, waendeshaji wa binadamu na teknolojia.
Muundo ulio hapo juu wa ujumuishaji wa mfumo unaonyesha ukweli kwamba mwingiliano kati ya watumiaji na teknolojia huamuliwa na matokeo ya ujumuishaji wa mwingiliano wa awali - yaani, (1) wale kati ya wabunifu wa HAS na watumiaji watarajiwa na (2) wale kati ya wabunifu. na teknolojia ya HAS (katika kiwango cha mashine na ushirikiano wao). Ikumbukwe kwamba ingawa mwingiliano mkali kwa kawaida huwa kati ya wabunifu na teknolojia, ni mifano michache tu ya mahusiano yenye nguvu sawa kati ya wabunifu na waendeshaji binadamu inaweza kupatikana.
Inaweza kubishaniwa kuwa hata katika mifumo ya kiotomatiki zaidi, jukumu la mwanadamu bado ni muhimu kwa utendakazi wa mfumo uliofanikiwa katika kiwango cha utendakazi. Bainbridge (1983) alibainisha seti ya matatizo yanayohusiana na uendeshaji wa HAS ambayo yanatokana na asili ya otomatiki yenyewe, kama ifuatavyo:
Ugawaji wa Kazi
Mojawapo ya maswala muhimu ya muundo wa HAS ni kuamua ni ngapi na ni kazi ngapi au majukumu yanapaswa kugawiwa waendeshaji wa kibinadamu, na ni ngapi na ngapi kwa kompyuta. Kwa ujumla, kuna madarasa matatu ya msingi ya matatizo ya ugawaji wa kazi ambayo yanapaswa kuzingatiwa: (1) msimamizi wa kibinadamu-mgao wa kazi ya kompyuta, (2) mgao wa kazi ya kibinadamu na binadamu na (3) ugawaji wa kazi ya kompyuta-kompyuta. Kwa hakika, maamuzi ya ugawaji yanapaswa kufanywa kupitia utaratibu wa ugawaji uliopangwa kabla ya muundo wa mfumo wa kimsingi kuanza. Kwa bahati mbaya mchakato huo wa kimfumo hauwezekani kwa urahisi, kwani kazi zitakazogawiwa huenda zikahitaji uchunguzi zaidi au lazima zitekelezwe kwa mwingiliano kati ya vipengele vya mfumo wa binadamu na mashine—yaani, kupitia utumizi wa dhana ya udhibiti wa usimamizi. Ugawaji wa kazi katika mifumo mseto ya kiotomatiki unapaswa kuzingatia ukubwa wa majukumu ya usimamizi wa binadamu na kompyuta, na inapaswa kuzingatia asili ya mwingiliano kati ya opereta wa binadamu na mifumo ya usaidizi wa maamuzi ya kompyuta. Njia za uhamishaji taarifa kati ya mashine na violesura vya pembejeo na pato la binadamu na upatanifu wa programu yenye uwezo wa binadamu wa kutatua matatizo ya utambuzi pia inapaswa kuzingatiwa.
Katika mbinu za kitamaduni za uundaji na usimamizi wa mifumo ya otomatiki ya mseto, wafanyikazi walizingatiwa kama mifumo inayoamua ya pato la pembejeo, na kulikuwa na tabia ya kupuuza asili ya kiteleolojia ya tabia ya mwanadamu - ambayo ni, tabia inayolenga lengo inayotegemea kupata habari muhimu na uteuzi wa malengo (Goodstein et al. 1988). Ili kufanikiwa, muundo na usimamizi wa mifumo ya kiotomatiki ya mseto ya hali ya juu lazima iwe kulingana na maelezo ya kazi za akili za binadamu zinazohitajika kwa kazi mahususi. Mbinu ya "uhandisi wa utambuzi" (ilivyoelezwa zaidi hapa chini) inapendekeza kwamba mifumo ya mashine ya binadamu (mseto) inahitaji kubuniwa, kubuniwa, kuchambuliwa na kutathminiwa kulingana na michakato ya kiakili ya binadamu (yaani, mtindo wa kiakili wa opereta wa mifumo ya kubadilika inazingatiwa. akaunti). Yafuatayo ni mahitaji ya mbinu inayomlenga binadamu katika muundo na uendeshaji wa HAS kama ilivyoandaliwa na Corbett (1988):
Uhandisi wa Mambo ya Utambuzi wa Binadamu
Uhandisi wa mambo ya utambuzi wa binadamu huzingatia jinsi waendeshaji binadamu hufanya maamuzi mahali pa kazi, kutatua matatizo, kuunda mipango na kujifunza ujuzi mpya (Hollnagel na Woods 1983). Majukumu ya waendeshaji binadamu wanaofanya kazi katika HAS yoyote yanaweza kuainishwa kwa kutumia mpango wa Rasmussen (1983) katika makundi makuu matatu:
Katika kubuni na usimamizi wa HAS, mtu anapaswa kuzingatia sifa za utambuzi za wafanyakazi ili kuhakikisha utangamano wa uendeshaji wa mfumo na mtindo wa ndani wa mfanyakazi unaoelezea kazi zake. Kwa hivyo, kiwango cha maelezo ya mfumo kinapaswa kuhamishwa kutoka kwa msingi wa ujuzi hadi vipengele vinavyotegemea sheria na ujuzi vya utendakazi wa binadamu, na mbinu zinazofaa za uchanganuzi wa kazi ya utambuzi zinapaswa kutumiwa kutambua muundo wa opereta wa mfumo. Suala linalohusiana katika uundaji wa HAS ni muundo wa njia za upitishaji habari kati ya opereta wa binadamu na vipengele vya mfumo otomatiki, katika viwango vya kimwili na vya utambuzi. Uhamisho kama huo wa habari unapaswa kuendana na njia za habari zinazotumiwa katika viwango tofauti vya utendakazi wa mfumo-yaani, kuona, kwa maneno, kugusa au mchanganyiko. Upatanifu huu wa taarifa huhakikisha kwamba aina tofauti za uhamishaji taarifa zitahitaji kutopatana kidogo kati ya kati na asili ya habari. Kwa mfano, onyesho la kuona ni bora zaidi kwa uwasilishaji wa habari za anga, wakati ingizo la ukaguzi linaweza kutumika kuwasilisha habari za maandishi.
Mara nyingi opereta wa kibinadamu huendeleza mfano wa ndani unaoelezea uendeshaji na kazi ya mfumo kulingana na uzoefu wake, mafunzo na maelekezo kuhusiana na aina fulani ya interface ya mashine ya binadamu. Kwa kuzingatia ukweli huu, wabunifu wa HAS wanapaswa kujaribu kujenga ndani ya mashine (au mifumo mingine ya bandia) mfano wa sifa za kimwili na za utambuzi za opereta wa binadamu-yaani, taswira ya mfumo ya opereta (Hollnagel na Woods 1983) . Wabunifu wa HAS lazima pia wazingatie kiwango cha uondoaji katika maelezo ya mfumo pamoja na kategoria mbalimbali zinazohusika za tabia ya mwendeshaji binadamu. Viwango hivi vya uondoaji kwa ajili ya kuiga utendaji wa binadamu katika mazingira ya kazi ni kama ifuatavyo (Rasmussen 1983): (1) umbo la kimwili (muundo wa anatomia), (2) kazi za kimwili (kazi za kisaikolojia), (3) kazi za jumla (taratibu za kisaikolojia na utambuzi). na michakato inayoathiri), (4) kazi dhahania (uchakataji wa habari) na (5) madhumuni ya utendaji (miundo ya thamani, hadithi, dini, mwingiliano wa wanadamu). Viwango hivi vitano lazima vizingatiwe kwa wakati mmoja na wabunifu ili kuhakikisha utendaji mzuri wa HAS.
Ubunifu wa Programu ya Mfumo
Kwa kuwa programu ya kompyuta ni sehemu ya msingi ya mazingira yoyote ya HAS, uundaji wa programu, ikiwa ni pamoja na usanifu, majaribio, uendeshaji na urekebishaji, na masuala ya kutegemewa kwa programu lazima pia yazingatiwe katika hatua za awali za maendeleo ya HAS. Kwa njia hii, mtu anapaswa kuwa na uwezo wa kupunguza gharama ya kugundua makosa ya programu na kuondoa. Ni vigumu, hata hivyo, kukadiria kutegemewa kwa vipengele vya binadamu vya HAS, kwa sababu ya mapungufu katika uwezo wetu wa kuiga utendaji wa kazi ya binadamu, mzigo unaohusiana na makosa yanayoweza kutokea. Mzigo kupita kiasi au kutotosha kiakili kunaweza kusababisha habari nyingi kupita kiasi na kuchoshwa, mtawalia, na inaweza kusababisha utendaji duni wa binadamu, na kusababisha makosa na uwezekano unaoongezeka wa ajali. Wabunifu wa HAS wanapaswa kuajiri miingiliano inayobadilika, ambayo hutumia mbinu za kijasusi za bandia, kutatua matatizo haya. Kando na upatanifu wa mashine za binadamu, suala la kubadilika kwa mashine-binadamu ni lazima lizingatiwe ili kupunguza viwango vya mkazo vinavyotokea wakati uwezo wa binadamu unaweza kupitwa.
Kwa sababu ya kiwango cha juu cha ugumu wa mifumo mingi ya kiotomatiki ya mseto, utambuzi wa hatari zozote zinazohusiana na vifaa, programu, taratibu za uendeshaji na mwingiliano wa mashine ya binadamu wa mifumo hii inakuwa muhimu kwa mafanikio ya juhudi zinazolenga kupunguza majeraha na uharibifu wa vifaa. . Hatari za usalama na kiafya zinazohusiana na mifumo changamano ya kiotomatiki ya mseto, kama vile teknolojia ya utengenezaji iliyounganishwa na kompyuta (CIM), ni wazi kuwa ni mojawapo ya vipengele muhimu zaidi vya muundo na uendeshaji wa mfumo.
Masuala ya Usalama wa Mfumo
Mazingira ya otomatiki ya mseto, yenye uwezo mkubwa wa tabia mbaya ya programu ya udhibiti chini ya hali ya usumbufu wa mfumo, huunda kizazi kipya cha hatari za ajali. Mifumo ya otomatiki ya mseto inapobadilika zaidi na changamano, usumbufu wa mfumo, ikiwa ni pamoja na matatizo ya kuanzisha na kuzima na mikengeuko katika udhibiti wa mfumo, kunaweza kuongeza kwa kiasi kikubwa uwezekano wa hatari kubwa kwa waendeshaji binadamu. Jambo la kushangaza ni kwamba katika hali nyingi zisizo za kawaida, waendeshaji kwa kawaida hutegemea utendakazi mzuri wa mifumo midogo ya usalama otomatiki, mazoezi ambayo yanaweza kuongeza hatari ya majeraha mabaya. Kwa mfano, uchunguzi wa ajali zinazohusiana na utendakazi wa mifumo ya udhibiti wa kiufundi ulionyesha kuwa karibu theluthi moja ya mlolongo wa ajali ni pamoja na kuingilia kati kwa binadamu katika kitanzi cha udhibiti wa mfumo uliovurugika.
Kwa kuwa hatua za jadi za usalama haziwezi kubadilishwa kwa urahisi kulingana na mahitaji ya mazingira ya HAS, mikakati ya kudhibiti majeraha na kuzuia ajali inahitaji kuangaliwa upya kwa kuzingatia sifa asili za mifumo hii. Kwa mfano, katika eneo la teknolojia ya juu ya utengenezaji, michakato mingi ina sifa ya kuwepo kwa kiasi kikubwa cha mtiririko wa nishati ambayo haiwezi kutarajiwa kwa urahisi na waendeshaji wa binadamu. Zaidi ya hayo, matatizo ya usalama kwa kawaida hujitokeza kwenye miingiliano kati ya mifumo midogo, au matatizo ya mfumo yanapoendelea kutoka kwa mfumo mmoja hadi mwingine. Kulingana na Shirika la Kimataifa la Viwango (ISO 1991), hatari zinazohusiana na hatari zinazosababishwa na mitambo ya kiotomatiki ya viwandani hutofautiana kulingana na aina za mashine za viwandani zilizojumuishwa katika mfumo maalum wa utengenezaji na njia ambazo mfumo huo umewekwa, kuratibiwa, kuendeshwa na kudumishwa. na kukarabatiwa. Kwa mfano, ulinganisho wa ajali zinazohusiana na roboti nchini Uswidi na aina nyinginezo za ajali zilionyesha kwamba roboti zinaweza kuwa mashine hatari zaidi za viwanda zinazotumiwa katika tasnia ya hali ya juu ya utengenezaji. Kiwango cha ajali kilichokadiriwa kwa roboti za viwandani kilikuwa ajali moja mbaya kwa miaka 45 ya roboti, kiwango cha juu zaidi kuliko cha mitambo ya viwandani, ambayo iliripotiwa kuwa ajali moja kwa miaka 50 ya mashine. Ikumbukwe hapa kwamba mitambo ya viwandani nchini Marekani ilichangia takriban 23% ya vifo vyote vinavyohusiana na mashine za ufundi chuma kwa kipindi cha 1980-1985, na mitambo ya nguvu ilishika nafasi ya kwanza kwa heshima ya bidhaa ya ukali-frequency kwa majeraha yasiyo ya kuua.
Katika kikoa cha teknolojia ya hali ya juu ya utengenezaji, kuna sehemu nyingi zinazosonga ambazo ni hatari kwa wafanyikazi wanapobadilisha msimamo wao kwa njia ngumu nje ya uwanja wa kuona wa waendeshaji wa kibinadamu. Maendeleo ya haraka ya kiteknolojia katika utengenezaji uliounganishwa na kompyuta yaliunda hitaji muhimu la kusoma athari za teknolojia ya juu ya utengenezaji kwa wafanyikazi. Ili kubaini hatari zinazosababishwa na vipengele mbalimbali vya mazingira hayo ya HAS, ajali zilizopita zinahitaji kuchambuliwa kwa makini. Kwa bahati mbaya, ajali zinazohusisha matumizi ya roboti ni vigumu kutenganisha na ripoti za ajali zinazohusiana na mashine zinazoendeshwa na binadamu, na, kwa hiyo, kunaweza kuwa na asilimia kubwa ya ajali ambazo hazijarekodiwa. Sheria za afya na usalama kazini za Japani zinasema kwamba "roboti za viwandani kwa sasa hazina njia za kuaminika za usalama na wafanyikazi hawawezi kulindwa dhidi yao isipokuwa matumizi yao yamedhibitiwa". Kwa mfano, matokeo ya uchunguzi uliofanywa na Wizara ya Kazi ya Japani (Sugimoto 1987) ya ajali zinazohusiana na roboti za viwandani katika viwanda 190 vilivyochunguzwa (na roboti 4,341 zinazofanya kazi) yalionyesha kuwa kulikuwa na misukosuko 300 inayohusiana na roboti, kati ya hizo kesi 37. ya vitendo visivyo salama vilivyosababisha baadhi ya ajali karibu, 9 zilikuwa ajali zinazosababisha majeraha, na 2 zilikuwa ajali mbaya. Matokeo ya tafiti zingine zinaonyesha kuwa otomatiki kwa msingi wa kompyuta sio lazima kuongeza kiwango cha jumla cha usalama, kwani maunzi ya mfumo hayawezi kufanywa kuwa salama na kazi za usalama katika programu ya kompyuta pekee, na vidhibiti vya mfumo sio vya kutegemewa sana kila wakati. Zaidi ya hayo, katika HAS changamano, mtu hawezi kutegemea pekee vifaa vya kutambua usalama ili kugundua hali ya hatari na kuchukua mikakati ifaayo ya kuepuka hatari.
Madhara ya Automation kwenye Afya ya Binadamu
Kama ilivyojadiliwa hapo juu, shughuli za wafanyakazi katika mazingira mengi ya HAS kimsingi ni zile za udhibiti wa usimamizi, ufuatiliaji, usaidizi wa mfumo na matengenezo. Shughuli hizi pia zinaweza kuainishwa katika vikundi vinne vya msingi kama ifuatavyo: (1) kazi za kupanga programu yaani, kusimba taarifa zinazoongoza na kuelekeza uendeshaji wa mashine, (2) ufuatiliaji wa vipengele vya uzalishaji na udhibiti wa HAS, (3) matengenezo ya vipengele vya HAS ili kuzuia. au kupunguza hitilafu za mashine, na (4) kufanya kazi mbalimbali za usaidizi, n.k. Mapitio mengi ya hivi karibuni ya athari za HAS kwa ustawi wa wafanyikazi yalihitimisha kuwa ingawa utumiaji wa HAS katika eneo la utengenezaji kunaweza kuondoa kazi nzito na hatari. , kufanya kazi katika mazingira ya HAS kunaweza kuwa kutoridhisha na kuwafadhaisha wafanyakazi. Vyanzo vya mfadhaiko vilijumuisha ufuatiliaji wa mara kwa mara unaohitajika katika programu nyingi za HAS, upeo mdogo wa shughuli zilizotengwa, kiwango cha chini cha mwingiliano wa wafanyikazi unaoruhusiwa na muundo wa mfumo, na hatari za usalama zinazohusiana na hali isiyotabirika na isiyoweza kudhibitiwa ya kifaa. Ingawa baadhi ya wafanyakazi wanaohusika katika shughuli za upangaji programu na matengenezo wanahisi vipengele vya changamoto, ambavyo vinaweza kuwa na athari chanya kwa ustawi wao, athari hizi mara nyingi hupunguzwa na hali ngumu na inayodai ya shughuli hizi, pamoja na shinikizo. zinazotolewa na wasimamizi ili kukamilisha shughuli hizi haraka.
Ingawa katika baadhi ya mazingira ya HAS waendeshaji wa binadamu huondolewa kutoka kwa vyanzo vya jadi vya nishati (mtiririko wa kazi na harakati za mashine) wakati wa hali ya kawaida ya uendeshaji, kazi nyingi katika mifumo ya automatiska bado zinahitajika kufanywa kwa kuwasiliana moja kwa moja na vyanzo vingine vya nishati. Kwa kuwa idadi ya vipengele mbalimbali vya HAS inazidi kuongezeka, mkazo maalum lazima uwekwe kwenye faraja na usalama wa wafanyakazi na katika uundaji wa masharti ya udhibiti wa majeraha, haswa kwa kuzingatia ukweli kwamba wafanyikazi hawawezi tena kuendelea na kazi. uchangamano na ugumu wa mifumo hiyo.
Ili kukidhi mahitaji ya sasa ya udhibiti wa majeraha na usalama wa mfanyakazi katika mifumo ya uundaji iliyojumuishwa ya kompyuta, Kamati ya ISO ya Mifumo ya Uendeshaji Kiwandani imependekeza kiwango kipya cha usalama kinachoitwa "Safety of Integrated Manufacturing Systems" (1991). Kiwango hiki kipya cha kimataifa, ambacho kilitengenezwa kwa kutambua hatari fulani zilizopo katika mifumo jumuishi ya utengenezaji bidhaa inayojumuisha mashine za viwandani na vifaa vinavyohusika, inalenga kupunguza uwezekano wa majeraha kwa wafanyakazi wanapofanya kazi au karibu na mfumo jumuishi wa utengenezaji. Vyanzo vikuu vya hatari zinazoweza kutokea kwa waendeshaji binadamu katika CIM zinazotambuliwa na kiwango hiki zimeonyeshwa kwenye kielelezo cha 1.
Mchoro 1. Chanzo kikuu cha hatari katika utengenezaji uliounganishwa na kompyuta (CIM) (baada ya ISO 1991)
Makosa ya Kibinadamu na Mfumo
Kwa ujumla, hatari katika HAS inaweza kutokea kutokana na mfumo yenyewe, kutokana na ushirikiano wake na vifaa vingine vilivyopo katika mazingira ya kimwili, au kutokana na mwingiliano wa wafanyakazi wa binadamu na mfumo. Ajali ni moja tu ya matokeo kadhaa ya mwingiliano wa mashine ya binadamu ambayo yanaweza kutokea chini ya hali hatari; karibu na ajali na matukio ya uharibifu ni ya kawaida zaidi (Zimolong na Duda 1992). Kutokea kwa hitilafu kunaweza kusababisha mojawapo ya matokeo haya: (1) hitilafu itabaki bila kutambuliwa, (2) mfumo unaweza kufidia kosa, (3) hitilafu husababisha kuharibika kwa mashine na/au kusimamishwa kwa mfumo au (4) ) kosa husababisha ajali.
Kwa kuwa si kila kosa la kibinadamu linalosababisha tukio muhimu litasababisha ajali halisi, inafaa kutofautisha zaidi kati ya kategoria za matokeo kama ifuatavyo: (1) tukio lisilo salama (yaani, tukio lolote lisilo la kukusudia bila kujali kama litasababisha majeraha, uharibifu au uharibifu. hasara), (2) ajali (yaani, tukio lisilo salama linalosababisha jeraha, uharibifu au hasara), (3) tukio la uharibifu (yaani, tukio lisilo salama ambalo husababisha tu aina fulani ya uharibifu wa nyenzo), (4) a karibu na ajali au “near miss” (yaani, tukio lisilo salama ambapo jeraha, uharibifu au hasara iliepukwa kwa bahati nzuri na ukingo mdogo) na (5) kuwepo kwa uwezekano wa ajali (yaani, matukio yasiyo salama ambayo yangeweza kusababisha majeraha, uharibifu. , au hasara, lakini, kutokana na hali, haikusababisha hata ajali iliyokaribia).
Mtu anaweza kutofautisha aina tatu za msingi za makosa ya kibinadamu katika HAS:
Jamii hii, iliyobuniwa na Reason (1990), inatokana na urekebishaji wa uainishaji wa ujuzi wa kanuni-maarifa wa Rasmussen wa utendaji wa binadamu kama ilivyoelezwa hapo juu. Katika kiwango cha msingi wa ujuzi, utendakazi wa binadamu hutawaliwa na mifumo iliyohifadhiwa ya maagizo yaliyopangwa awali yanayowakilishwa kama miundo ya analogi katika kikoa cha muda. Kiwango cha msingi cha sheria kinatumika kushughulikia shida zinazojulikana ambazo suluhu hutawaliwa na sheria zilizohifadhiwa (zinazoitwa "uzalishaji", kwa vile zinapatikana, au zinazalishwa, zinahitajika). Sheria hizi zinahitaji uchunguzi fulani (au hukumu) kufanywa, au hatua fulani za kurekebisha zichukuliwe, ikizingatiwa kuwa hali fulani zimetokea ambazo zinahitaji jibu linalofaa. Katika kiwango hiki, makosa ya kibinadamu kwa kawaida huhusishwa na uainishaji mbaya wa hali, na kusababisha matumizi ya sheria isiyo sahihi au kumbukumbu isiyo sahihi ya hukumu au taratibu zinazofuata. Makosa ya msingi wa maarifa hutokea katika hali za riwaya ambazo vitendo vinapaswa kupangwa "mkondoni" (kwa wakati fulani), kwa kutumia michakato ya uchambuzi na maarifa yaliyohifadhiwa. Hitilafu katika ngazi hii hutokana na mapungufu ya rasilimali na ujuzi usio kamili au usio sahihi.
Mifumo ya jumla ya uundaji makosa (GEMS) iliyopendekezwa na Reason (1990), ambayo inajaribu kupata asili ya aina za msingi za makosa ya binadamu, inaweza kutumika kupata taknologia ya jumla ya tabia ya binadamu katika HAS. GEMS inataka kujumuisha maeneo mawili tofauti ya utafiti wa makosa: (1) kuteleza na kupunguka, ambapo vitendo hukeuka kutoka kwa nia ya sasa kutokana na kushindwa kwa utekelezaji na/au kushindwa kwa uhifadhi na (2) makosa, ambapo vitendo vinaweza kutekelezwa kulingana na mpango, lakini mpango huo hautoshi kufikia matokeo yanayotarajiwa.
Tathmini ya Hatari na Kinga katika CIM
Kulingana na ISO (1991), tathmini ya hatari katika CIM inapaswa kufanywa ili kupunguza hatari zote na kuwa msingi wa kuamua malengo na hatua za usalama katika uundaji wa programu au mipango ya kuunda mazingira salama ya kufanya kazi na kuhakikisha. usalama na afya ya wafanyakazi pia. Kwa mfano, hatari za kazi katika mazingira ya HAS yenye msingi wa utengenezaji zinaweza kubainishwa kama ifuatavyo: (1) opereta wa binadamu anaweza kuhitaji kuingia eneo la hatari wakati wa kurejesha usumbufu, kazi za huduma na matengenezo, (2) eneo la hatari ni ngumu kubaini, kutambua na kudhibiti, (3) kazi inaweza kuwa ya kuchosha na (4) aksidenti zinazotokea ndani ya mifumo ya utengenezaji iliyounganishwa na kompyuta mara nyingi huwa mbaya. Kila hatari iliyotambuliwa inapaswa kutathminiwa kwa hatari yake, na hatua zinazofaa za usalama zinapaswa kuamuliwa na kutekelezwa ili kupunguza hatari hiyo. Hatari zinapaswa pia kuthibitishwa kwa heshima na vipengele vyote vifuatavyo vya mchakato wowote: kitengo kimoja chenyewe; mwingiliano kati ya vitengo moja; sehemu za uendeshaji za mfumo; na uendeshaji wa mfumo kamili kwa njia na masharti yote ya uendeshaji yaliyokusudiwa, ikiwa ni pamoja na masharti ambayo njia za kawaida za ulinzi zimesimamishwa kwa shughuli kama vile kupanga programu, uthibitishaji, utatuzi wa matatizo, matengenezo au ukarabati.
Awamu ya muundo wa mkakati wa usalama wa ISO (1991) kwa CIM ni pamoja na:
Uainishaji wa usalama wa mfumo unapaswa kujumuisha:
Kwa mujibu wa ISO (1991), mahitaji yote muhimu ya kuhakikisha uendeshaji salama wa mfumo wa CIM yanahitajika kuzingatiwa katika uundaji wa taratibu za kupanga usalama. Hii inajumuisha hatua zote za kinga ili kupunguza hatari na inahitaji:
Utaratibu wa kupanga usalama unapaswa kushughulikia, miongoni mwa mengine, masuala yafuatayo ya usalama ya CIM:
Udhibiti wa Usumbufu wa Mfumo
Katika usakinishaji mwingi wa HAS unaotumika katika eneo la utengezaji lililounganishwa na kompyuta, waendeshaji wa kibinadamu kwa kawaida huhitajika kwa madhumuni ya kudhibiti, kupanga, kudumisha, kuweka mapema, kuhudumia au kutatua kazi. Usumbufu katika mfumo husababisha hali ambazo hufanya iwe muhimu kwa wafanyikazi kuingia katika maeneo hatari. Katika suala hili, inaweza kudhaniwa kuwa usumbufu unasalia kuwa sababu muhimu zaidi ya kuingiliwa kwa binadamu katika CIM, kwa sababu mifumo mara nyingi zaidi itaratibiwa kutoka nje ya maeneo yenye vikwazo. Mojawapo ya masuala muhimu zaidi kwa usalama wa CIM ni kuzuia usumbufu, kwani hatari nyingi hutokea katika awamu ya utatuzi wa mfumo. Kuepusha usumbufu ni lengo la kawaida kuhusu usalama na gharama nafuu.
Usumbufu katika mfumo wa CIM ni hali au kazi ya mfumo ambayo inapotoka kutoka kwa hali iliyopangwa au inayotarajiwa. Mbali na tija, usumbufu wakati wa uendeshaji wa CIM una athari ya moja kwa moja kwa usalama wa watu wanaohusika katika uendeshaji wa mfumo. Utafiti wa Kifini (Kuivanen 1990) ulionyesha kuwa takriban nusu ya usumbufu katika utengenezaji wa kiotomatiki hupunguza usalama wa wafanyikazi. Sababu kuu za usumbufu zilikuwa makosa katika muundo wa mfumo (34%), kushindwa kwa vipengele vya mfumo (31%), makosa ya kibinadamu (20%) na mambo ya nje (15%). Kushindwa kwa mashine nyingi kulisababishwa na mfumo wa kudhibiti, na, katika mfumo wa udhibiti, kushindwa zaidi kulitokea katika sensorer. Njia bora ya kuongeza kiwango cha usalama wa mitambo ya CIM ni kupunguza idadi ya usumbufu. Ingawa vitendo vya wanadamu katika mifumo iliyovurugika huzuia kutokea kwa ajali katika mazingira ya HAS, pia huchangia kwao. Kwa mfano, uchunguzi wa ajali zinazohusiana na utendakazi wa mifumo ya udhibiti wa kiufundi ulionyesha kuwa karibu theluthi moja ya mlolongo wa ajali ni pamoja na kuingilia kati kwa binadamu katika kitanzi cha udhibiti wa mfumo uliovurugika.
Masuala makuu ya utafiti katika masuala ya kuzuia usumbufu wa CIM (1) sababu kuu za usumbufu, (2) vipengele na utendaji usiotegemewa, (3) athari za usumbufu kwenye usalama, (4) athari za usumbufu kwenye utendakazi wa mfumo, ( 5) uharibifu wa nyenzo na (6) matengenezo. Usalama wa HAS unapaswa kupangwa mapema katika hatua ya muundo wa mfumo, kwa kuzingatia teknolojia, watu na shirika, na kuwa sehemu muhimu ya mchakato wa jumla wa kupanga kiufundi wa HAS.
INA Ubunifu: Changamoto za Baadaye
Ili kuhakikisha manufaa kamili ya mifumo ya kiotomatiki ya mseto kama ilivyojadiliwa hapo juu, maono mapana zaidi ya maendeleo ya mfumo, ambayo yanategemea ujumuishaji wa watu, shirika na teknolojia, inahitajika. Aina tatu kuu za ujumuishaji wa mfumo zinapaswa kutumika hapa:
Mahitaji ya chini ya muundo wa mifumo ya kiotomatiki ya mseto yanapaswa kujumuisha yafuatayo: (1) kunyumbulika, (2) urekebishaji unaobadilika, (3) uitikiaji ulioboreshwa, na (4) hitaji la kuwahamasisha watu na kutumia vyema ujuzi, uamuzi na uzoefu wao. . Yaliyo hapo juu pia yanahitaji kuwa miundo ya shirika ya HAS, mazoea ya kazi na teknolojia iandaliwe ili kuruhusu watu katika viwango vyote vya mfumo kurekebisha mikakati yao ya kazi kwa anuwai ya hali za udhibiti wa mifumo. Kwa hivyo, mashirika, mazoea ya kazi na teknolojia ya HAS itabidi kubuniwa na kuendelezwa kama mifumo iliyo wazi (Kidd 1994).
Mfumo wa otomatiki wa mseto wa wazi (OHAS) ni mfumo unaopokea pembejeo kutoka na kutuma matokeo kwa mazingira yake. Wazo la mfumo wazi linaweza kutumika sio tu kwa usanifu wa mfumo na muundo wa shirika, lakini pia kwa mazoea ya kazi, miingiliano ya kompyuta ya binadamu, na uhusiano kati ya watu na teknolojia: mtu anaweza kutaja, kwa mfano, mifumo ya ratiba, mifumo ya udhibiti na. mifumo ya usaidizi wa maamuzi. Mfumo wazi pia ni ule unaoweza kubadilika wakati unaruhusu watu kiwango kikubwa cha uhuru kufafanua hali ya uendeshaji wa mfumo. Kwa mfano, katika eneo la utengenezaji wa hali ya juu, mahitaji ya mfumo wa otomatiki wa mseto wazi yanaweza kutekelezwa kupitia dhana ya utengenezaji wa binadamu na kompyuta-jumuishi (HCIM). Kwa mtazamo huu, muundo wa teknolojia unapaswa kushughulikia usanifu wa jumla wa mfumo wa HCIM, ikiwa ni pamoja na yafuatayo: (1) masuala ya mtandao wa vikundi, (2) muundo wa kila kikundi, (3) mwingiliano kati ya vikundi, (4) asili ya programu inayosaidia na (5) mahitaji ya mawasiliano ya kiufundi na ujumuishaji kati ya moduli za programu zinazosaidia.
Mfumo wa kiotomatiki wa mseto unaoweza kubadilika, kinyume na mfumo funge, hauzuii kile waendeshaji binadamu wanaweza kufanya. Jukumu la mbuni wa HAS ni kuunda mfumo ambao utakidhi matakwa ya kibinafsi ya mtumiaji na kuruhusu watumiaji wake kufanya kazi kwa njia ambayo wanaona inafaa zaidi. Sharti la lazima la kuruhusu uingizaji wa mtumiaji ni uundaji wa mbinu ya usanifu inayobadilika-yaani, OHAS ambayo inaruhusu kuwezesha, teknolojia inayoauniwa na kompyuta kwa ajili ya utekelezaji wake katika mchakato wa kubuni. Haja ya kuunda mbinu ya muundo unaobadilika ni moja wapo ya mahitaji ya haraka ili kutambua dhana ya OHAS kwa vitendo. Kiwango kipya cha teknolojia ya udhibiti wa usimamizi wa binadamu inahitaji pia kuendelezwa. Teknolojia kama hiyo inapaswa kuruhusu opereta wa binadamu "kuona kupitia" mfumo mwingine wa udhibiti usioonekana wa HAS utendakazi—kwa mfano, kwa kutumia mfumo wa video unaoingiliana, wa kasi ya juu katika kila sehemu ya udhibiti na uendeshaji wa mfumo. Hatimaye, mbinu ya ukuzaji wa usaidizi wa akili na unaobadilika sana, unaotegemea kompyuta wa majukumu ya binadamu na utendaji kazi wa binadamu katika mifumo mseto ya kiotomatiki pia inahitajika sana.
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).