Баннер АварииБезопасность

Дети категории

56. Предотвращение несчастных случаев

56. Предотвращение несчастных случаев (13)

Баннер 8

 

56. Предотвращение несчастных случаев

Редактор глав: Йорма Саари


Содержание

Таблицы и рисунки

Введение
Йорма Саари

Концепции анализа аварий
Кирстен Йоргенсен

Теория причин несчастных случаев
Абдул Рауф

Человеческий фактор в моделировании аварий
Анн-Мари Фейер и Энн М. Уильямсон

Модели аварий: гомеостаз риска
Джеральд Дж. С. Уайльд

Моделирование аварий
Эндрю Р. Хейл

Модели последовательности аварий
Рагнар Андерссон

Модели аварийных отклонений
Урбан Челлен

MAIM: Информационная модель аварии в Мерсисайде
Гарри С. Шеннон и Джон Дэвис

Принципы профилактики: подход общественного здравоохранения к снижению производственного травматизма
Гордон С. Смит и Марк А. Визи

Теоретические основы безопасности труда
Рейнальд Скиба

Принципы предотвращения: информация о безопасности
Марк Р. Лехто и Джеймс М. Миллер

Затраты на несчастный случай на производстве
Диего Андреони

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Таксономии для классификации отклонений
2. Матрица Хэддона применительно к автомобильным травмам
3. Десять стратегий противодействия Хэддона для строительства
4. Информация о безопасности, привязанная к последовательности аварий
5. Рекомендации в рамках выбранных систем оповещения

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

АСС020F1АСС030F1АСС130F1АСС170F1АСС120F3АСС120F1АСС120F2

АСС150F1АСС150F2АСС150F3АСС150F4АСС140F1АСС140F2АСС160F1

АСС160F3АСС200F1АСС200F2АСС230F1


Нажмите, чтобы вернуться к началу страницы

Просмотр элементов ...
57. Аудиты, проверки и расследования

57. Аудиты, проверки и расследования (7)

Баннер 8

 

57. Аудиты, проверки и расследования

Редактор глав: Йорма Саари


Содержание

Таблицы и рисунки

Аудиты безопасности и управленческие аудиты
Йохан Ван де Керхове

Анализ опасностей: модель причин аварии
Джоп Груневег

Аппаратные опасности
Карстен Д. Гроенберг

Анализ опасностей: организационные факторы
Урбан Челлен

Инспекция на рабочем месте и соблюдение нормативных требований
Энтони Линехан

Анализ и отчетность: расследование несчастных случаев
Мишель Монто

Отчетность и сбор статистики несчастных случаев
Кирстен Йоргенсен

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Страты в политике качества и безопасности
2. Элементы аудита безопасности PAS
3. Оценка методов контроля поведения
4. Общие типы отказов и определения
5. Понятия о феномене аварии
6. Переменные, характеризующие аварию

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

 

DIS010F2 DIS010F1 DIS010T2 DIS020F1 DIS080F1 DIS080F2 DIS080F3 DIS080F4  DIS080F5DIS080F6 DIS080F7 DIS095F1  DIS095F1

 

Просмотр элементов ...
58. Приложения безопасности

58. Приложения безопасности (17)

Баннер 8

 

58. Приложения безопасности

Редакторы глав: Кеннет Гереке и Чарльз Т. Поуп


Содержание

Таблицы и рисунки

Анализ системы
Ман Чунг Хо  

Безопасность ручных и переносных электроинструментов
Министерство труда США — Управление по безопасности и гигиене труда; под редакцией Кеннета Гереке

Движущиеся части машин
Томас Бакстрём и Марианна Дёёш

Защита машины
Министерство труда США — Администрация по безопасности и гигиене труда; под редакцией Кеннета Гереке

Детекторы присутствия
Пол Шрайбер

Устройства для управления, изоляции и переключения энергии
Рене Трокслер

Приложения, связанные с безопасностью
Дитмар Райнерт и Карлхайнц Мефферт

Программное обеспечение и компьютеры: гибридные автоматизированные системы
Вальдемар Карвовский и Юзеф Зурада

Принципы проектирования систем безопасного управления
Георг Вондрачек

Принципы безопасности для станков с ЧПУ
Тони Реч, Гвидо Шмиттер и Альберт Марти

Принципы безопасности для промышленных роботов
Тони Реч, Гвидо Шмиттер и Альберт Марти

Электрические, электронные и программируемые электронные системы управления, связанные с безопасностью
Рон Белл

Технические требования к системам безопасности на основе электрических, электронных и программируемых электронных устройств
Джон Бразендейл и Рон Белл

опрокидывание
Бенгт Спрингфельдт

Падения с высоты
Жан Арто

Ограниченное пространство
Нил Макманус

Принципы предотвращения: обращение с материалами и внутреннее движение
Кари Хаккинен

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Возможные неисправности двухкнопочной схемы управления
2. Ограждения машин
3. Устройства
4. Способы подачи и выброса
5. Комбинации схемных структур в управлении машинами
6. Уровни полноты безопасности для систем защиты
7. Дизайн и разработка программного обеспечения
8. Уровень полноты безопасности: компоненты типа B
9. Требования целостности: архитектура электронных систем
10. Падения с высоты: Квебек, 1982–1987 гг.
11.Типовые системы защиты от падения и защиты от падения
12. Различия между предотвращением падения и защитой от падения
13. Образец формы для оценки опасных условий
14. Образец разрешения на въезд

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

САФ020F1САФ020F2САФ020F4САФ020F5MAC240F2MAC240F3

MAC080F1MAC080F2MAC080F3MAC080F4MAC080F5MAC080F6MAC080F7MAC080F8MAC080F9MAC80F10MAC80F11MAC80F12MAC80F13MAC80F14MAC80F15MAC80F16MAC80F17MAC80F18MAC80F19MAC80F20MAC80F21MAC80F23MAC80F24MAC80F25MAC80F26MAC80F27MAC80F28MAC80F29MAC80F30MAC80F31MAC80F32MAC80F33MAC80F34MAC80F35MAC80F36MAC80F37

  САФ064F1САФ064F2САФ064F3САФ064F4САФ064F5САФ064F6САФ064F7

   САФ062F1САФ062F2САФ062F3САФ062F4САФ062F5САФ062F6САФ062F7САФ062F8САФ062F9САФ62F10САФ62F11САФ62F14САФ62F13САФ62F15САФ62F16САФ62F17САФ62F18 САФ059F1САФ059F2САФ059F3САФ059F4САФ059F5САФ059F6САФ059F8САФ059F9SA059F10САФ060F1САФ060F2САФ060F3САФ060F4


Нажмите, чтобы вернуться к началу страницы

Просмотр элементов ...
59. Политика безопасности и лидерство

59. Политика безопасности и лидерство (7)

Баннер 8

 

59. Политика безопасности и лидерство

Редактор глав: Йорма Саари


 

Содержание

Таблицы и рисунки

Политика безопасности, лидерство и культура
Дэн Петерсен

Культура безопасности и управление
Марсель Симар

Организационный климат и безопасность
Николь Дедоббелер и Франсуа Белан

Совместный процесс улучшения рабочего места
Йорма Саари

Методы принятия решений по безопасности
Терье Стен

Восприятие риска
Бернхард Зимолонг и Рюдигер Тримпоп

Принятие риска
Рюдигер Тримпоп и Бернхард Зимолонг

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Климатические меры безопасности
2. Туттава и другие различия в программе/технике
3. Пример лучших практик работы
4. Целевые показатели производительности на заводе по производству печатных красок

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

САФ200F1САФ190F1САФ270F1САФ270F2САФ270F3САФ270F4САФ270F5САФ090F1САФ090F2САФ090F3САФ090F4САФ080Т1САФ080Т2САФ080Т3САФ070Т1САФ070Т2САФ070Т3САФ070Т4САФ070Т5САФ070Т6

Просмотр элементов ...
60. Программы безопасности

60. Программы безопасности (8)

Баннер 8

 

60. Программы безопасности

Редактор главы: Йорма Саари


 

Содержание

Таблицы и рисунки

Исследование безопасности труда: обзор
Герберт И. Линн и Альфред А. Амендола

Государственные услуги
Энтони Линехан

Услуги по безопасности: консультанты
Дэн Петерсен

Реализация программы безопасности
Том Б. Лимон

Успешные программы безопасности
Том Б. Лимон

Программы поощрения безопасности
Джеральд Дж. С. Уайльд

Продвижение безопасности
Томас В. Планек

Практический пример: Кампании по охране труда и технике безопасности на национальном уровне в Индии
Кей Си Гупта

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Модели OBM и TQM мотивации сотрудников
2. Индийские фабрики: занятость и травмы

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

PRO01FEPRO02FEPRO03FEPRO04FEPRO05FEPRO06FEPRO07FE

PRO08FEPRO09FEPRO10FE

Просмотр элементов ...

В этой статье исследуется роль человеческого фактора в процессе причинно-следственной связи и рассматриваются различные превентивные меры (и их эффективность), с помощью которых можно контролировать ошибки человека, а также их применение в модели причинно-следственной связи. Человеческая ошибка является важной причиной как минимум 90% всех несчастных случаев на производстве. Хотя чисто технические ошибки и неконтролируемые физические обстоятельства также могут способствовать возникновению аварий, человеческий фактор является первостепенной причиной отказов. Повышение сложности и надежности машин означает, что доля причин несчастных случаев, приписываемых человеческому фактору, увеличивается по мере уменьшения абсолютного числа несчастных случаев. Человеческая ошибка также является причиной многих из тех инцидентов, которые, хотя и не приводят к травмам или смерти, тем не менее наносят значительный экономический ущерб компании. Как таковая, она представляет собой главную цель профилактики, и ее значение будет возрастать. Для эффективных систем управления безопасностью и программ выявления рисков важно иметь возможность эффективно идентифицировать человеческий компонент посредством использования общего анализа типов отказов.

Природа человеческих ошибок

Человеческая ошибка может рассматриваться как неспособность достичь цели так, как было запланировано, либо с локальной, либо с более широкой точки зрения, из-за непреднамеренного или преднамеренного поведения. Эти запланированные действия могут не привести к желаемым результатам по следующим четырем причинам:

1. Непреднамеренное поведение:

    • Действия пошли не по плану (промахи).
    • Действие не было выполнено (лапсы).

     

    2. Намеренное поведение:

      • Сам план был неадекватным (ошибки).
      • Имели место отклонения от первоначального плана (нарушения).

       

      Отклонения можно разделить на три класса: ошибки, основанные на навыках, правилах и знаниях.

        1. На уровне навыков поведение определяется заранее запрограммированными схемами действий. Задачи рутинные и непрерывные, а обратная связь обычно отсутствует.
        2. На уровне правил поведение определяется общими правилами. Они просты и могут применяться много раз в конкретных ситуациях. Задачи состоят из относительно частых последовательностей действий, которые начинаются после того, как сделан выбор между правилами или процедурами. У пользователя есть выбор: правила не активируются автоматически, а активно выбираются.
        3. Поведение, основанное на знаниях, проявляется в совершенно новых ситуациях, где нет правил и требуется творческое и аналитическое мышление.

             

            В некоторых ситуациях термин человеческое ограничение было бы более подходящим, чем человеческая ошибка. Существуют также пределы способности предвидеть будущее поведение сложных систем (Gleick, 1987; Casti, 1990).

            Модель Ризона и Эмбри, Общая система моделирования ошибок (GEMS) (Reason 1990), учитывает механизмы исправления ошибок на уровнях навыков, правил и знаний. Основное предположение GEMS состоит в том, что повседневное поведение подразумевает рутинное поведение. Обычное поведение проверяется регулярно, но между этими петлями обратной связи поведение полностью автоматическое. Поскольку поведение основано на навыках, ошибки являются промахами. Когда обратная связь показывает отклонение от желаемой цели, применяется коррекция на основе правил. Проблема диагностируется на основе имеющихся симптомов, и при диагностике ситуации автоматически применяется правило исправления. Когда применяется неправильное правило, возникает ошибка.

            Когда ситуация совершенно неизвестна, применяются правила, основанные на знаниях. Симптомы исследуются в свете знаний о системе и ее компонентах. Этот анализ может привести к возможному решению, реализация которого представляет собой случай поведения, основанного на знаниях. (Возможно также, что проблема не может быть решена данным способом и что необходимо применять дополнительные правила, основанные на знаниях.) Все ошибки на этом уровне являются ошибками. Нарушения совершаются, когда применяется определенное правило, которое, как известно, является неуместным: работник может думать, что применение альтернативного правила потребует меньше времени или, возможно, больше подходит для текущей, возможно, исключительной ситуации. Более злонамеренный класс нарушений включает саботаж, что не входит в предмет рассмотрения данной статьи. Когда организации пытаются устранить человеческие ошибки, они должны принимать во внимание, возникают ли ошибки на уровне навыков, правил или знаний, поскольку для каждого уровня требуются свои собственные методы (Groeneweg, 1996).

            Влияние на поведение человека: обзор

            Комментарий, часто сделанный в отношении конкретного несчастного случая, звучит так: «Возможно, человек не осознавал этого в то время, но если бы он или она не действовал определенным образом, несчастного случая бы не произошло». Большая часть мер по предотвращению несчастных случаев направлена ​​на то, чтобы повлиять на важнейшую часть человеческого поведения, о которой идет речь в этом замечании. Во многих системах управления безопасностью предлагаемые решения и политика направлены на непосредственное влияние на поведение людей. Однако очень редко организации оценивают, насколько эффективны такие методы на самом деле. Психологи много думали о том, как можно лучше всего повлиять на поведение человека. В связи с этим будут изложены следующие шесть способов осуществления контроля над человеческими ошибками, и будет проведена оценка относительной эффективности этих методов в управлении человеческим поведением на долгосрочной основе (Wagenaar 1992). (См. таблицу 1.)

            Таблица 1. Шесть способов побуждения к безопасному поведению и оценка их экономической эффективности

            Нет.

            Способ воздействия

            Цена

            Долгосрочный эффект

            Оценивание

            1

            Не призывайте к безопасному поведению,
            но сделать систему «защищенной от дурака».

            High

            Низкий

            Не очень

            2

            Расскажите тем, кто участвует, что делать.

            Низкий

            Низкий

            Medium

            3

            Наградить и наказать.

            Medium

            Medium

            Medium

            4

            Повысить мотивацию и осведомленность.

            Medium

            Низкий

            Не очень

            5

            Выбирайте обученный персонал.

            High

            Medium

            Medium

            6

            Измените окружение.

            High

            High

            Хорошо

             

            Не пытайтесь вызвать безопасное поведение, а сделайте систему «защищенной от дурака».

            Первый вариант — не делать ничего, чтобы влиять на поведение людей, а спроектировать рабочее место таким образом, чтобы все, что делает сотрудник, не приводило к каким-либо нежелательным результатам. Следует признать, что благодаря влиянию робототехники и эргономики конструкторы значительно улучшили удобство использования рабочего оборудования. Однако почти невозможно предвидеть все различные виды поведения, которые могут проявлять люди. Кроме того, рабочие часто рассматривают так называемые «надежные конструкции» как вызов «победить систему». Наконец, поскольку проектировщики сами являются людьми, даже очень тщательно спроектированное оборудование может иметь недостатки (например, Петроски, 1992). Дополнительные преимущества этого подхода по сравнению с существующими уровнями опасности незначительны, и в любом случае первоначальные затраты на проектирование и установку могут возрасти в геометрической прогрессии.

            Расскажите тем, кто вовлечен, что делать

            Другой вариант — проинструктировать всех работников по каждому отдельному виду деятельности, чтобы поставить их поведение под полный контроль руководства. Для этого потребуется обширная и не очень практичная система учета задач и управления инструкциями. Поскольку все поведение деавтоматизировано, это в значительной степени устранит промахи и упущения, пока инструкции не станут частью рутины и эффект не исчезнет.

            Не очень помогает говорить людям, что то, что они делают, опасно — большинство людей прекрасно это знают, — потому что они будут делать свой собственный выбор в отношении риска, независимо от попыток убедить их в обратном. Их мотивация для этого будет заключаться в том, чтобы облегчить себе работу, сэкономить время, бросить вызов авторитету и, возможно, улучшить свои карьерные перспективы или получить какое-то финансовое вознаграждение. Инструктаж людей относительно дешев, и большинство организаций проводят инструктаж перед началом работы. Но вне такой системы обучения эффективность такого подхода оценивается как низкая.

            Наградить и наказать

            Хотя графики поощрений и наказаний являются мощными и очень популярными средствами управления человеческим поведением, они не лишены проблем. Вознаграждение работает лучше всего, только если получатель считает вознаграждение ценным в момент получения. Наказание за поведение, неподконтрольное сотруднику (промах), не будет эффективным. Например, повышение безопасности дорожного движения более рентабельно путем изменения условий, лежащих в основе поведения на дорогах, чем с помощью публичных кампаний или программ наказания и поощрения. Даже увеличение шансов быть «пойманным» не обязательно изменит поведение человека, поскольку возможности для нарушения правила все еще существуют, как и проблема успешного нарушения. Если ситуации, в которых люди работают, провоцируют такого рода нарушения, люди автоматически выберут нежелательное поведение, независимо от того, как их наказывают или вознаграждают. Эффективность этого подхода оценивается как средняя по качеству, так как обычно имеет краткосрочную эффективность.

            Повысить мотивацию и осведомленность

            Иногда считается, что люди становятся причиной несчастных случаев, потому что им не хватает мотивации или они не осознают опасности. Это предположение неверно, как показали исследования (например, Wagenaar and Groeneweg, 1987). Более того, даже если работники способны точно оценивать опасность, они не обязательно действуют соответствующим образом (Kruysse, 1993). Несчастные случаи случаются даже с людьми с лучшей мотивацией и высочайшей степенью осведомленности о безопасности. Существуют эффективные методы повышения мотивации и осведомленности, которые обсуждаются ниже в разделе «Изменение окружения». Этот вариант является деликатным: в отличие от сложности дальнейшей мотивации людей, почти слишком легко демотивировать сотрудников до такой степени, что это считается даже саботажем.

            Эффекты программ повышения мотивации положительны только в сочетании с методами модификации поведения, такими как вовлечение сотрудников.

            Выберите обученный персонал

            Первая реакция на аварию часто заключается в том, что ее участники, должно быть, были некомпетентны. Оглядываясь назад, сценарии аварии кажутся простыми и легко предотвратимыми для человека, достаточно умного и должным образом обученного, но эта видимость обманчива: на самом деле вовлеченные сотрудники никак не могли предвидеть аварию. Поэтому лучшая подготовка и отбор не дадут желаемого эффекта. Тем не менее, базовый уровень подготовки является необходимым условием для безопасной работы. Не следует поощрять тенденцию в некоторых отраслях заменять опытный персонал неопытным и недостаточно обученным персоналом, поскольку все более сложные ситуации требуют мышления, основанного на правилах и знаниях, что требует уровня опыта, которым часто не обладает такой низкооплачиваемый персонал.

            Негативным побочным эффектом очень хорошего инструктирования людей и выбора только самых высококлассных людей является то, что поведение может стать автоматическим и возникнут оплошности. Выбор дорогой, а эффект не выше среднего.

            Измените окружающую среду

            Большая часть поведения возникает как реакция на факторы рабочей среды: рабочие графики, планы, ожидания и требования руководства. Изменения в окружающей среде приводят к другому поведению. Прежде чем можно будет эффективно изменить рабочую среду, необходимо решить несколько проблем. Во-первых, необходимо определить факторы окружающей среды, вызывающие нежелательное поведение. Во-вторых, эти факторы необходимо контролировать. В-третьих, руководство должно разрешить обсуждение своей роли в создании неблагоприятной рабочей среды.

            Практичнее влиять на поведение, создавая надлежащую рабочую среду. Проблемы, которые должны быть решены до того, как это решение может быть реализовано на практике, заключаются в следующем: (1) необходимо знать, какие факторы окружающей среды вызывают нежелательное поведение, (2) необходимо контролировать эти факторы и (3) необходимо учитывать предыдущие управленческие решения. рассмотрено (Wagenaar 1992; Groeneweg 1996). Все эти условия действительно могут быть выполнены, как будет показано в оставшейся части этой статьи. Эффективность модификации поведения может быть высокой, даже несмотря на то, что смена обстановки может обойтись довольно дорого.

            Модель причин несчастного случая

            Чтобы лучше понять контролируемые части процесса причинно-следственной связи, необходимо понимание возможных контуров обратной связи в информационной системе безопасности. На рисунке 1 представлена ​​полная структура информационной системы безопасности, которая может стать основой управленческого контроля над человеческими ошибками. Это адаптированная версия системы, представленной Reason et al. (1989).

            Рисунок 1. Информационная система безопасности 

            САФ050F1

            Расследование несчастного случая

            При расследовании авиационных происшествий составляются подробные отчеты, а лица, принимающие решения, получают информацию о компоненте аварии, связанном с человеческим фактором. К счастью, во многих компаниях это становится все более и более устаревшим. Более эффективно анализировать «эксплуатационные нарушения», предшествующие авариям и инцидентам. Если авария описывается как эксплуатационное нарушение с последующими его последствиями, то соскальзывание с дороги является эксплуатационным нарушением, а смерть из-за того, что водитель не был пристегнут ремнем безопасности, является несчастным случаем. Барьеры могли быть установлены между эксплуатационным нарушением и аварией, но они не сработали, были нарушены или обойдены.

            Аудит небезопасных действий

            Неправомерное действие, совершенное работником, называется в этой статье «некондиционным действием», а не «небезопасным действием»: понятие «небезопасный», по-видимому, ограничивает применимость этого термина к безопасности, тогда как его можно применять и для например, к экологическим проблемам. Некачественные действия иногда фиксируются, но подробная информация о том, какие оплошности, ошибки и нарушения были допущены и почему они были допущены, почти никогда не возвращается на более высокие уровни управления.

            Изучение душевного состояния сотрудника

            Перед совершением недобросовестного действия лицо, причастное к нему, находилось в определенном душевном состоянии. Если бы эти психологические предвестники, такие как состояние спешки или грусти, можно было бы адекватно контролировать, люди не оказывались бы в состоянии ума, в котором они совершили бы нестандартный поступок. Поскольку эти состояния ума невозможно эффективно контролировать, такие предшественники рассматриваются как материал «черного ящика» (рис. 1).

            Общие типы отказов

            Блок GFT (общий тип отказа) на рисунке 1 представляет механизмы возникновения аварии - причины нестандартных действий и ситуаций. Поскольку эти некачественные действия нельзя контролировать напрямую, необходимо изменить рабочую среду. Рабочая среда определяется 11 такими механизмами (табл. 2). (В Нидерландах аббревиатура GFT уже существует в совершенно другом контексте и связана с экологически безопасным удалением отходов, и во избежание путаницы используется другой термин: основные факторы риска (BRF) (Роггевен, 1994).)

            Таблица 2. Общие типы отказов и их определения

            Общие сбои

            Определения

            1. Дизайн (нем.)

            Отказы из-за плохой конструкции всего предприятия, а также отдельных
            предметы оборудования

            2. Аппаратное обеспечение (HW)

            Отказы из-за неудовлетворительного состояния или отсутствия оборудования и инструментов

            3. Процедуры (PR)

            Сбои из-за некачественного выполнения операционных процедур с
            относительно полезности, доступности и полноты

            4. Ошибка принудительного исполнения
            условия (ЕС)

            Неудачи из-за некачественной рабочей среды, с
            с учетом обстоятельств, повышающих вероятность ошибок

            5. Ведение домашнего хозяйства (Гонконг)

            Неудачи из-за плохой уборки

            6. Обучение (ТР)

            Неудачи из-за недостаточной подготовки или недостаточного опыта

            7. Несовместимые цели (IG)

            Неудачи из-за плохой безопасности и внутреннего благополучия
            защищался от множества других целей, таких как цейтнот
            и ограниченный бюджет

            8. Коммуникация (СО)

            Сбои из-за низкого качества или отсутствия линий связи
            между различными подразделениями, отделами или сотрудниками

            9. Организация (ИЛИ)

            Неудачи из-за того, как проект управляется
            и компания работает

            10. Техническое обслуживание
            управление (ММ)

            Неисправности из-за некачественного проведения технического обслуживания
            относительно качества, полезности, доступности и полноты

            11. Защиты (ЗФ)

            Отказы из-за некачественной защиты от опасных
            обстоятельства

             

            Поле GFT предшествует поле «лица, принимающие решения», поскольку эти люди в значительной степени определяют, насколько хорошо управляется GFT. Задача руководства состоит в том, чтобы контролировать рабочую среду, управляя 11 GFT, тем самым косвенно контролируя возникновение человеческих ошибок.

            Все эти GFT могут незаметно способствовать несчастным случаям, допуская нежелательные комбинации ситуаций и действий, увеличивая вероятность того, что определенные люди совершат нестандартные действия, и не предоставляя средства для прерывания уже происходящих аварийных последовательностей.

            Есть два GFT, которые требуют дальнейшего объяснения: управление техническим обслуживанием и защита.

            Управление техническим обслуживанием (ММ)

            Поскольку управление обслуживанием представляет собой комбинацию факторов, которые можно найти в других GFT, оно, строго говоря, не является отдельной GFT: этот тип управления принципиально не отличается от других функций управления. Его можно рассматривать как отдельный вопрос, поскольку техническое обслуживание играет важную роль во многих сценариях аварий и поскольку в большинстве организаций существует отдельная функция технического обслуживания.

            Защита (ЗФ)

            Категория защиты также не является истинным GFT, так как она не связана с самим процессом причинения аварии. Этот GFT связан с тем, что происходит после операционное нарушение. Оно не порождает ни психологических состояний ума, ни нестандартных поступков само по себе. Это реакция, которая следует за сбоем из-за действия одного или нескольких GFT. Хотя действительно верно, что система управления безопасностью должна быть сосредоточена на контролируемых звеньях цепочки причин авиационных происшествий. до и не после нежелательного инцидента, тем не менее, понятие средств защиты можно использовать для описания предполагаемой эффективности барьеров безопасности после того, как произошло нарушение, и для демонстрации того, как они не смогли предотвратить фактическую аварию.

            Менеджерам нужна структура, которая позволит им связать выявленные проблемы с превентивными действиями. Меры, принимаемые на уровне барьеров безопасности или нестандартных действий, по-прежнему необходимы, хотя эти меры никогда не могут быть полностью успешными. Доверять барьерам «последней линии» — значит доверять факторам, которые в значительной степени находятся вне контроля руководства. Руководство не должно пытаться управлять такими неконтролируемыми внешними устройствами, а вместо этого должно попытаться сделать свои организации более безопасными на всех уровнях.

            Измерение уровня контроля над человеческими ошибками

            Установление наличия GFT в организации позволит следователям авиационных происшествий определить слабые и сильные стороны организации. Обладая такими знаниями, можно анализировать несчастные случаи и устранять или смягчать их причины, а также выявлять структурные недостатки в компании и устранять их до того, как они действительно приведут к несчастному случаю.

            Расследование несчастного случая

            Задача аналитика авиационных происшествий состоит в том, чтобы выявить способствующие факторы и классифицировать их. Количество раз, когда способствующий фактор идентифицируется и классифицируется с точки зрения GFT, указывает степень, в которой этот GFT присутствует. Это часто делается с помощью контрольного списка или программы компьютерного анализа.

            Можно и желательно комбинировать профили разных, но похожих типов аварий. Выводы, основанные на совокупности расследований авиационных происшествий за относительно короткое время, гораздо более надежны, чем выводы, сделанные на основе исследования, в котором профиль авиационного происшествия основан на отдельном событии. Пример такого комбинированного профиля представлен на рисунке 2, на котором показаны данные, относящиеся к четырем случаям одного типа аварии.

            Рисунок 2. Профиль типа аварии

            САФ050F2

            Некоторые из GFT - дизайн, процедуры и несовместимые цели - неизменно высоко оцениваются во всех четырех конкретных авариях. Это означает, что в каждой аварии были выявлены факторы, связанные с этими GFT. Что касается профиля аварии 1, дизайн представляет собой проблему. Ведение домашнего хозяйства, хотя и является основной проблемной областью при аварии 1, представляет собой лишь незначительную проблему, если анализируется не только первая авария. Предлагается расследовать около десяти подобных типов аварий и объединить их в профиль, прежде чем принимать далеко идущие и, возможно, дорогостоящие корректирующие меры. Таким образом, идентификация способствующих факторов и последующая классификация этих факторов могут быть выполнены очень надежным способом (Van der Schrier, Groeneweg and van Amerongen 1994).

             

            Упреждающее выявление GFT внутри организации

            Наличие GFT можно количественно определить заранее, независимо от возникновения аварий или инцидентов. Это делается путем поиска индикаторов присутствия этого GFT. Индикатор, используемый для этой цели, является ответом на простой вопрос «да» или «нет». Нежелательный ответ указывает на то, что что-то не работает должным образом. Пример вопроса-индикатора: «За последние три месяца ходили ли вы на встречу, которая оказалась отмененной?» Если сотрудник отвечает на вопрос утвердительно, это не обязательно означает опасность, но свидетельствует о недостатке одного из ОФТ — общения. Однако если на достаточное количество вопросов, проверяющих данный GFT, даны ответы, указывающие на нежелательную тенденцию, это сигнал для руководства о том, что оно не имеет достаточного контроля над этим GFT.

            Чтобы построить профиль безопасности системы (SSP), необходимо ответить на 20 вопросов для каждого из 11 GFT. Каждому GFT присваивается оценка от 0 (низкий уровень контроля) до 100 (высокий уровень контроля). Оценка рассчитывается относительно среднего показателя по отрасли в определенной географической области. Пример этой процедуры подсчета очков представлен в рамке. 

            Индикаторы выбираются псевдослучайным образом из базы данных с несколькими сотнями вопросов. Никакие два последующих контрольных списка не содержат общих вопросов, и вопросы составлены таким образом, чтобы охватить каждый аспект GFT. Отказ оборудования может, например, быть результатом либо отсутствия оборудования, либо дефекта оборудования. Оба аспекта должны быть охвачены в контрольном списке. Распределение ответов на все вопросы известно, а контрольные списки сбалансированы для одинаковой сложности.

            Можно сравнивать баллы, полученные с помощью разных контрольных списков, а также баллы, полученные для разных организаций или отделов или одних и тех же подразделений за определенный период времени. Были проведены всесторонние проверочные тесты, чтобы убедиться, что все вопросы в базе данных верны и что все они указывают на измеряемый GFT. Более высокие баллы указывают на более высокий уровень контроля, то есть на большее количество вопросов было дано «желаемый» ответ. Оценка 70 указывает на то, что эта организация входит в число лучших 30 (т. е. 100 минус 70) сопоставимых организаций в этой отрасли. Хотя 100 баллов не обязательно означают, что эта организация имеет полный контроль над GFT, это означает, что в отношении этого GFT организация является лучшей в отрасли.

            Пример SSP показан на рис. 3. Слабые стороны организации 1, как показано столбиками на диаграмме, — это процедуры, несовместимые цели и условия, приводящие к ошибкам, поскольку они оцениваются ниже среднего по отрасли, как показано темным цветом. серая зона. Оценки по ведению домашнего хозяйства, оборудованию и защите очень хорошие в организации 1. На первый взгляд, эта хорошо оборудованная и опрятная организация со всеми установленными устройствами безопасности кажется безопасным местом для работы. Оценка организации 2 точно соответствует среднему показателю по отрасли. Серьезных недостатков нет, и, хотя оценки по оборудованию, ведению хозяйства и защите ниже, эта компания справляется (в среднем) с человеческим фактором при авариях лучше, чем Организация 1. Согласно модели причинно-следственной связи, Организация 2 безопаснее, чем Организация 1. Организация XNUMX, хотя это не обязательно будет очевидно при сравнении организаций в «традиционных» аудитах.

            Рисунок 3. Пример профиля безопасности системы

            САФ050F3

            Если бы этим организациям пришлось решать, куда распределить свои ограниченные ресурсы, приоритет отдавался бы четырем областям с GFT ниже среднего. Однако нельзя сделать вывод, что, поскольку другие оценки GFT столь благоприятны, ресурсы могут быть безопасно изъяты из их содержания, поскольку именно эти ресурсы, скорее всего, в первую очередь поддерживают их на таком высоком уровне.

             

             

             

             

             

             

             

             

            Выводы

            В этой статье затронута тема человеческой ошибки и предотвращения несчастных случаев. Обзор литературы, касающейся контроля компонента человеческой ошибки в авариях, дал набор из шести способов, с помощью которых можно попытаться повлиять на поведение. Только одно из них, реструктуризация среды или изменение поведения с целью уменьшения количества ситуаций, в которых люди могут совершить ошибку, имеет достаточно благоприятный эффект в хорошо развитой промышленной организации, где уже было предпринято много других попыток. Со стороны руководства потребуется мужество, чтобы признать, что эти неблагоприятные ситуации существуют, и мобилизовать ресурсы, необходимые для осуществления изменений в компании. Остальные пять вариантов не представляют собой полезных альтернатив, поскольку они будут иметь незначительный эффект или не будут иметь никакого эффекта и будут весьма дорогостоящими.

            «Управление контролируемым» — ключевой принцип, поддерживающий подход, представленный в этой статье. GFT должны быть обнаружены, атакованы и уничтожены. 11 GFT — это механизмы, которые оказались частью процесса причинно-следственной связи. Десять из них направлены на предотвращение нарушений в работе и одна (защиты) - на предотвращение перерастания нарушения в эксплуатацию в аварию. Устранение воздействия ОФП имеет прямое отношение к устранению причин, способствующих авариям. Вопросы в контрольных списках направлены на измерение «состояния работоспособности» данного GFT как с общей точки зрения, так и с точки зрения безопасности. Безопасность рассматривается как неотъемлемая часть обычных операций: выполнение работы так, как она должна выполняться. Эта точка зрения соответствует последним подходам к управлению, ориентированным на качество. Наличие политики, процедур и инструментов управления не является главной задачей управления безопасностью: вопрос скорее в том, действительно ли эти методы используются, понимаются и соблюдаются.

            Подход, описанный в этой статье, концентрируется на системных факторах и способах, которыми управленческие решения могут быть преобразованы в небезопасные условия на рабочем месте, в отличие от общепринятого мнения о том, что внимание должно быть направлено на отдельных работников, совершающих небезопасные действия, их отношение, мотивы и восприятие риска.


            Показатель уровня контроля вашей организации над GFT «Связь».

            В этом поле представлен список из 20 вопросов. На вопросы этого списка ответили сотрудники более 250 организаций Западной Европы. Эти организации работали в разных областях, от химических компаний до нефтеперерабатывающих заводов и строительных компаний. Обычно эти вопросы разрабатываются индивидуально для каждого филиала. Этот список служит только в качестве примера, чтобы показать, как инструмент работает для одного из GFT. Были отобраны только те вопросы, которые оказались настолько «общими», что применимы не менее чем в 80% отраслей.

            В «реальной жизни» сотрудники должны были бы не только отвечать на вопросы (анонимно), но и мотивировать свои ответы. Недостаточно ответить «Да», например, на индикаторе «Приходилось ли вам работать в последние 4 недели по устаревшей методике?» Работник должен будет указать, что это за процедура и при каких условиях она должна применяться. Эта мотивация служит двум целям: повышает надежность ответов и обеспечивает руководство информацией, на основании которой оно может действовать.

            Осторожность также необходима при интерпретации процентиля: в реальном измерении каждая организация будет сопоставлена ​​с репрезентативной выборкой организаций, связанных с филиалами, для каждого из 11 GFT. Распределение процентилей происходит с мая 1995 г., и это распределение немного меняется с течением времени.

            Как измерить «уровень контроля»

            Отвечайте на все 20 индикаторов, имея в виду свою ситуацию, и помните об ограничениях по времени в вопросах. Некоторые из вопросов могут быть неприменимы в вашей ситуации; ответьте на них «на». Возможно, вы не сможете ответить на некоторые вопросы; ответьте на них знаком вопроса «?».

            После того, как вы ответили на все вопросы, сравните свои ответы с эталонными ответами. Вы получаете балл за каждый «правильно» ответ на вопрос.

            Сложите количество точек вместе. Подсчитайте процент правильно отвеченных вопросов, разделив количество баллов на количество вопросов, на которые вы ответили «Да» или «Нет». «На» и «?» ответы не учитываются. Результатом является процент от 0 до 100.

            Измерение можно сделать более надежным, если большее количество людей будет отвечать на вопросы и усреднить их баллы по уровням или функциям в организации или сопоставимых отделах.

            Двадцать вопросов о GFT «Связь»

            Возможные ответы на вопросы: Y = Да; Н = Нет; на = не применимо; ? = не знаю.

              1. Предоставлял ли телефонный справочник за последние 4 недели неверную или недостаточную информацию?
              2. За последние 2 недели прерывался ли ваш телефонный разговор из-за неисправности телефонной системы?
              3. Получали ли вы за последнюю неделю почту, которая не имела к вам отношения?
              4. Проводился ли внутренний или внешний аудит за последние 9 месяцев вашего офиса?
              5. Было ли более 20% информации, которую вы получили за последние 4 недели, помечено как «срочная»?
              6. Приходилось ли вам работать в течение последних 4 недель с процедурой, которую было трудно прочитать (например, проблемы с формулировкой или языком)?
              7. Ходили ли вы на встречу за последние 4 недели, которая вообще не состоялась?
              8. Был ли день за последние 4 недели, когда у вас было пять или более встреч?
              9. Есть ли в вашей организации «ящик для предложений»?
              10. Вас просили обсудить вопрос за последние 3 месяца, который позже оказался уже решенным?
              11. Отправляли ли вы какую-либо информацию за последние 4 недели, которая так и не была получена?
              12. Получали ли вы за последние 6 месяцев информацию об изменениях в политике или процедурах более чем через месяц после их вступления в силу?
              13. Были ли отправлены вашему руководству протоколы последних трех совещаний по безопасности?
              14. Оставалось ли «офисное» руководство не менее 4 часов при последнем посещении объекта?
              15. Приходилось ли вам работать в течение последних 4 недель с процедурами с противоречивой информацией?
              16. Получали ли вы в течение 3 дней отзывы о запросах информации за последние 4 недели?
              17. Говорят ли люди в вашей организации на разных языках или диалектах (на другом родном языке)?
              18. Были ли более 80% отзывов, которые вы получили (или дали) от руководства за последние 6 месяцев, «негативного характера»?
              19. Есть ли части помещения/рабочего места, где трудно понять друг друга из-за экстремального уровня шума?
              20. Были ли за последние 4 недели доставлены инструменты и/или оборудование, которые не были заказаны?

                       

                      Справочные ответы:

                      1 = Н; 2 = Н; 3 = Н; 4 = Y; 5 = Н; 6 = Н; 7 = Н; 8 = Н; 9 = Н; 10 = Н; 11 = Н; 12 = Н; 13 = У; 14 = Н; 15 = Н; 16 = У; 17 = Н; 18 = Н; 19 = Д; 20 = Н.

                      Оценка GFT «Общение»

                      Процентный балл = (a/b) x 100

                      в котором a = нет. правильно ответили на вопросы

                      в котором b = нет. вопросов с ответами «Д» или «Н».

                      Твой счет %

                      процентиль

                      %

                      Равно или лучше

                      0-10

                      0-1

                      100

                      99

                      11-20

                      2-6

                      98

                      94

                      21-30

                      7-14

                      93

                      86

                      31-40

                      15-22

                      85

                      78

                      41-50

                      23-50

                      79

                      50

                      51-60

                      51-69

                      49

                      31

                      61-70

                      70-85

                      30

                      15

                      71-80

                      86-97

                      14

                      3

                      81-90

                      98-99

                      2

                      1

                      91-100

                      99-100

                       

                       

                      Назад

                      Пятница, Апрель 01 2011 00: 48

                      Аппаратные опасности

                      В этой статье рассматриваются «машинные» опасности, характерные для приспособлений и аппаратных средств, используемых в производственных процессах, связанных с сосудами под давлением, технологическим оборудованием, мощными машинами и другими потенциально опасными операциями. В этой статье не рассматриваются опасности для рабочих, связанные с действиями и поведением отдельных лиц, например, поскальзывание на рабочих поверхностях, падение с высоты и опасности, связанные с использованием обычных инструментов. В этой статье основное внимание уделяется опасностям, связанным с машинами, которые характерны для производственной среды. Поскольку эти опасности угрожают всем присутствующим и могут даже представлять угрозу для соседей и внешней среды, методы анализа и средства предотвращения и контроля аналогичны методам, используемым для борьбы с рисками для окружающей среды от производственной деятельности.

                      Машинные опасности

                      Оборудование хорошего качества очень надежно, и большинство отказов вызвано вторичными эффектами, такими как пожар, коррозия, неправильное использование и так далее. Тем не менее, аппаратное обеспечение может быть выявлено в некоторых авариях, потому что неисправный аппаратный компонент часто является наиболее заметным или заметным звеном в цепи событий. Хотя термин аппаратные средства используется в широком смысле, наглядные примеры отказов аппаратуры и их непосредственного «окружения» при возникновении аварий взяты с производственных рабочих мест. Типичные кандидаты для исследования «машинных» опасностей включают, но не ограничиваются следующим:

                      • сосуды и трубы под давлением
                      • моторы, двигатели, турбины и другие вращающиеся машины
                      • химические и ядерные реакторы
                      • строительные леса, мосты и т.
                      • лазеры и другие излучатели энергии
                      • режущие и сверлильные станки и т.д.
                      • Сварочное оборудование.

                       

                      Эффекты энергии

                      Опасности, связанные с оборудованием, могут включать неправильное использование, ошибки конструкции или частые перегрузки, и, соответственно, их анализ, смягчение или предотвращение могут идти по совершенно разным направлениям. Однако физические и химические формы энергии, которые не поддаются контролю со стороны человека, часто лежат в основе аппаратных опасностей. Таким образом, один очень общий метод выявления опасностей, связанных с оборудованием, заключается в поиске энергий, которые обычно контролируются с помощью фактического оборудования или механизмов, таких как сосуд высокого давления, содержащий аммиак или хлор. В других методах в качестве отправной точки используется цель или предполагаемая функция фактического оборудования, а затем анализируются вероятные последствия сбоев и отказов. Например, мост, не выполняющий свою основную функцию, подвергает находящихся на мосту субъектов риску падения; другие последствия обрушения моста будут вторичными в результате падения элементов, либо конструктивных частей моста, либо объектов, расположенных на мосту. Далее по цепочке последствий могут возникать производные эффекты, связанные с функциями других частей системы, которые зависели от надлежащего выполнения мостом своей функции, например, прерывание движения транспортных средств для экстренного реагирования в связи с другим происшествием.

                      Помимо концепций «контролируемая энергия» и «предназначенная функция», опасные вещества должны рассматриваться с помощью таких вопросов, как «Как агент X может быть выпущен из сосудов, резервуаров или трубопроводных систем и как может быть произведен агент Y?» (один или оба могут быть опасными). Агент X может быть сжатым газом или растворителем, а агент Y может быть чрезвычайно токсичным диоксином, образованию которого способствуют «правильные» температуры в некоторых химических процессах, или он может быть получен путем быстрого окисления в результате пожара. . Однако возможные опасности в сумме представляют собой гораздо больше, чем просто риски опасных веществ. Могут существовать условия или воздействия, которые позволяют присутствию определенного элемента оборудования привести к вредным последствиям для людей.

                      Промышленная рабочая среда

                      Опасности, связанные с машинами, также связаны с факторами нагрузки или стресса, которые могут быть опасными в долгосрочной перспективе, например:

                      • экстремальные рабочие температуры
                      • высокая интенсивность света, шума или других раздражителей
                      • низкое качество воздуха
                      • экстремальные требования к работе или рабочие нагрузки.

                       

                      Эти опасности можно распознать и принять меры предосторожности, поскольку опасные условия уже существуют. Они не зависят от каких-либо структурных изменений в оборудовании, которые могут привести к вредному результату, или от какого-то особого события, вызывающего повреждение или травму. Долгосрочные опасности также имеют определенные источники в рабочей среде, но их необходимо выявлять и оценивать путем наблюдения за рабочими и рабочими местами, а не только путем анализа конструкции и функций оборудования.

                      Опасное оборудование или машины обычно являются исключительными и довольно редко встречаются в здоровой рабочей среде, но их нельзя полностью избежать. Несколько видов неконтролируемой энергии, такие как следующие агенты риска, может быть непосредственным следствием аппаратной неисправности:

                      • вредные выбросы опасных газов, жидкостей, пыли или других веществ
                      • огонь и взрыв
                      • высокое напряжение
                      • падающие предметы, ракеты и т.п.
                      • электрические и магнитные поля
                      • резка, ловушка и т.
                      • вытеснение кислорода
                      • ядерное излучение, рентгеновские лучи и лазерный свет
                      • наводнение или утопление
                      • струи горячей жидкости или пара.

                       

                      Агенты риска

                      Движущиеся объекты. Падающие и летящие предметы, потоки жидкости и струи жидкости или пара, подобные перечисленным, часто являются первыми внешними последствиями отказа оборудования или оборудования, и на них приходится большая часть несчастных случаев.

                      Химические субстанции. Химические опасности также способствуют несчастным случаям на рабочем месте, а также воздействуют на окружающую среду и население. Аварии в Севезо и Бхопале сопровождались выбросами химических веществ, от которых пострадало множество людей, а многие промышленные пожары и взрывы выбрасывали в атмосферу химические вещества и пары. Дорожно-транспортные происшествия с участием грузовиков, доставляющих бензин или химические вещества, или других опасных грузов объединяют два агента риска - движущиеся объекты и химические вещества.

                      Электромагнитная энергия. Электрические и магнитные поля, рентгеновские и гамма-лучи — все это проявления электромагнетизма, но их часто рассматривают отдельно, поскольку они встречаются при довольно разных обстоятельствах. Однако опасности электромагнетизма имеют некоторые общие черты: поля и радиация проникают в тело человека, а не просто контактируют с областью применения, и их нельзя ощутить непосредственно, хотя очень большие интенсивности вызывают нагрев пораженных частей тела. Магнитные поля создаются протеканием электрического тока, а интенсивные магнитные поля обнаруживаются вблизи больших электродвигателей, оборудования для электродуговой сварки, электролизных аппаратов, металлургических заводов и т. д. Электрические поля сопутствуют электрическому напряжению, и даже обычные сетевые напряжения от 200 до 300 вольт вызывают накопление грязи в течение нескольких лет, видимый признак существования поля, эффект, также известный в связи с высоковольтными линиями электропередач, телевизионными кинескопами. , компьютерные мониторы и так далее.

                      Электромагнитные поля в основном находятся довольно близко к их источникам, но электромагнитные излучение является путешественником на дальние расстояния, о чем свидетельствуют радар и радиоволны. Электромагнитное излучение рассеивается, отражается и затухает, когда оно проходит через пространство и встречается с промежуточными объектами, поверхностями, различными веществами и атмосферами и т.п.; поэтому его интенсивность снижается несколькими способами.

                      Общий характер источников электромагнитной (ЭМ) опасности:

                      • Необходимы приборы для обнаружения наличия ЭМ полей или ЭМ излучения.
                      • ЭМ не оставляет первичных следов в виде «загрязнений».
                      • Опасные последствия обычно носят отсроченный или долговременный характер, но в тяжелых случаях вызывают немедленные ожоги.
                      • Рентгеновские и гамма-лучи гасятся, но не останавливаются свинцом и другими тяжелыми элементами.
                      • Магнитные поля и рентгеновское излучение немедленно прекращаются при обесточивании источника или отключении оборудования.
                      • Электрические поля могут сохраняться в течение длительного времени после отключения генерирующих систем.
                      • Гамма-лучи возникают в результате ядерных процессов, и эти источники излучения нельзя отключить, как многие источники ЭМ.

                       

                      Ядерное излучение. Опасности, связанные с ядерным излучением, вызывают особую озабоченность у работников атомных электростанций и предприятий, работающих с ядерными материалами, таких как производство топлива и переработка, транспортировка и хранение радиоактивных материалов. Источники ядерного излучения также используются в медицине и некоторых отраслях промышленности для измерения и контроля. Одно из наиболее распространенных применений - пожарная сигнализация / детекторы дыма, в которых используется излучатель альфа-частиц, такой как америций, для мониторинга атмосферы.

                      Ядерные опасности в основном связаны с пятью факторами:

                      • гамма излучение
                      • нейтроны
                      • бета-частицы (электроны)
                      • альфа-частицы (ядра гелия)
                      • загрязнения.

                       

                      Опасности возникают из-за радиоактивный процессы ядерного деления и распада радиоактивных материалов. Этот вид излучения испускается реакторными процессами, реакторным топливом, материалом замедлителя реактора, газообразными продуктами деления, которые могут образовываться, и некоторыми конструкционными материалами, которые активируются под воздействием радиоактивных выбросов, возникающих при работе реактора.

                      Другие агенты риска. Другие классы агентов риска, которые высвобождают или излучают энергию, включают:

                      • УФ-излучение и лазерный свет
                      • инфразвук
                      • звук высокой интенсивности
                      • вибрации.

                       

                      Вызов аппаратных опасностей

                      Оба формата внезапный и постепенный переход от контролируемого — или «безопасного» — состояния к состоянию с повышенной опасностью может произойти в результате следующих обстоятельств, которые можно контролировать с помощью соответствующих организационных средств, таких как опыт пользователей, обучение, навыки, наблюдение и тестирование оборудования:

                      • износ и перегрузки
                      • внешнее воздействие (пожар или удар)
                      • старение и неудачи
                      • неправильное снабжение (энергия, сырье)
                      • недостаточное техническое обслуживание и ремонт
                      • ошибка управления или процесса
                      • неправильное использование или неправильное применение
                      • поломка оборудования
                      • неисправность барьера.

                       

                      Поскольку правильная эксплуатация не может надежно компенсировать неправильный дизайн и установку, важно учитывать весь процесс, от выбора и проектирования до установки, использования, обслуживания и тестирования, чтобы оценить фактическое состояние и условия аппаратного обеспечения.

                      Опасный случай: газовый баллон под давлением

                      Газ может содержаться в подходящих сосудах для хранения или транспортировки, таких как газовые и кислородные баллоны, используемые сварщиками. Часто с газом работают под высоким давлением, что позволяет значительно увеличить емкость хранения, но с более высоким риском аварии. Ключевым случайным явлением при хранении газа под давлением является внезапное образование отверстия в резервуаре, что приводит к следующим результатам:

                      • ограничивающая функция резервуара прекращается
                      • замкнутый газ получает немедленный доступ к окружающей атмосфере.

                       

                      Развитие такой аварии зависит от таких факторов:

                      • тип и количество газа в баллоне
                      • положение отверстия по отношению к содержимому бака
                      • начальный размер и последующая скорость роста отверстия
                      • температура и давление газа и оборудования
                      • условия в ближайшем окружении (источники возгорания, люди и т.п.).

                       

                      Содержимое резервуара может быть высвобождено почти сразу или через некоторое время, что может привести к различным сценариям, от выброса свободного газа из разорванного резервуара до умеренных и довольно медленных выделений из небольших проколов.

                      Поведение различных газов в случае утечки

                      При разработке моделей расчета выбросов наиболее важно определить следующие условия, влияющие на потенциальное поведение системы:

                      • газовая фаза за отверстием (газообразная или жидкая?)
                      • температурный и ветровой режим
                      • возможное попадание других веществ в систему или их возможное присутствие в окружающей среде
                      • барьеры и другие препятствия.

                       

                      Точные расчеты, относящиеся к процессу выброса, когда сжиженный газ выходит из отверстия в виде струи, а затем испаряется (или, альтернативно, сначала превращается в туман из капель), затруднены. Спецификация более позднего рассеивания образующихся облаков также является сложной задачей. Необходимо учитывать перемещение и рассеивание выбросов газа, образует ли газ видимые или невидимые облака и поднимается ли газ или остается на уровне земли.

                      Хотя водород является легким газом по сравнению с любой атмосферой, газообразный аммиак (NH3, с молекулярной массой 17.0) поднимется в обычной воздухоподобной кислородно-азотной атмосфере при тех же температуре и давлении. Хлор (Cl2, с молекулярной массой 70.9) и бутан (C4H10, мол. вес.58) являются примерами химических веществ, газовая фаза которых плотнее воздуха даже при температуре окружающей среды. Ацетилен (С2H2, мол. вес. 26.0) имеет плотность около 0.90 г/л, приближаясь к плотности воздуха (1.0 г/л), что означает, что в рабочей среде вытекающий сварочный газ не будет иметь ярко выраженной тенденции всплывать вверх или опускаться вниз; поэтому он может легко смешиваться с атмосферой.

                      Но аммиак, выпущенный из сосуда под давлением в виде жидкости, сначала остынет вследствие его испарения, а затем может выйти через несколько стадий:

                      • Жидкий аммиак под давлением выходит из отверстия в резервуаре в виде струи или облака.
                      • На ближайших поверхностях могут образовываться моря жидкого аммиака.
                      • Аммиак испаряется, тем самым охлаждая себя и окружающую среду.
                      • Газообразный аммиак постепенно обменивается теплом с окружающей средой и уравновешивается температурой окружающей среды.

                       

                      Даже облако легкого газа не может сразу подняться от выброса жидкого газа; сначала он может образовать туман — облако капель — и остаться у земли. Движение газового облака и постепенное смешивание/разбавление с окружающей атмосферой зависит от погодных параметров и от окружающей среды — закрытой территории, открытой местности, домов, движения транспорта, присутствия населения, рабочих и так далее.

                      Отказ бака

                      Последствия выхода из строя цистерны могут быть пожаром и взрывом, удушьем, отравлением и удушьем, как показывает опыт работы с системами добычи и обращения с газами (пропан, метан, азот, водород и т. с использованием ацетилена и кислорода). То, что на самом деле инициирует образование пробоины в резервуаре, сильно влияет на «поведение» пробоины, что, в свою очередь, влияет на отток газа, и имеет решающее значение для эффективности профилактических мер. Сосуд высокого давления спроектирован и изготовлен так, чтобы выдерживать определенные условия использования и воздействия на окружающую среду, а также для работы с определенным газом или, возможно, с несколькими газами. Фактические возможности резервуара зависят от его формы, материалов, сварки, защиты, использования и климата; поэтому при оценке его пригодности в качестве контейнера для опасного газа необходимо учитывать технические характеристики разработчика, историю резервуара, проверки и испытания. Критические области включают сварные швы, используемые на большинстве сосудов высокого давления; точки, в которых такие приспособления, как входы, выходы, опоры и инструменты, присоединяются к сосуду; плоские торцы цилиндрических цистерн, таких как железнодорожные цистерны; и другие аспекты еще менее оптимальных геометрических форм.

                      Сварочные швы исследуют визуально, рентгеновскими лучами или разрушающими испытаниями образцов, так как в них могут быть выявлены локальные дефекты, скажем, в виде пониженной прочности, которые могут поставить под угрозу общую прочность сосуда, а то и явиться пусковым моментом для острой цистерны. отказ.

                      На прочность резервуара влияет история использования резервуара - в первую очередь процессы нормального износа, а также царапины и коррозионные воздействия, характерные для конкретной отрасли и области применения. Другие исторические параметры, представляющие особый интерес, включают:

                      • случайное избыточное давление
                      • экстремальный нагрев или охлаждение (внутреннее или внешнее)
                      • механические воздействия
                      • вибрации и напряжение
                      • вещества, которые хранились в резервуаре или прошли через него
                      • вещества, используемые при очистке, техническом обслуживании и ремонте.

                       

                      Конструкционный материал — стальной лист, алюминиевый лист, бетон для ненапорных применений и т. д. — может подвергаться такому воздействию, которое не всегда можно проверить, не перегружая или не разрушая оборудование во время испытаний.

                      Дело о несчастном случае: Фликсборо

                      Весьма поучительным является взрыв большого облака циклогексана во Фликсборо (Великобритания) в 1974 г., в результате которого погибло 28 человек и был нанесен значительный ущерб фабрике. Пусковым событием стал обрыв временной трубы, замещающей реакторную установку. Авария была «вызвана» поломкой фурнитуры, но при ближайшем рассмотрении выяснилось, что поломка произошла из-за перегрузки, а временная конструкция действительно не соответствовала своему прямому назначению. После двух месяцев эксплуатации труба подверглась изгибающим усилиям из-за небольшого повышения давления до 10 бар (106 Па) содержание циклогексана примерно при 150°С. Два сильфона между трубой и соседними реакторами лопнули, и вылилось от 30 до 50 тонн циклогексана, который вскоре воспламенился, вероятно, в печи на некотором расстоянии от места утечки. (См. рис. 1.) Очень читаемый отчет об этом случае можно найти у Kletz (1988).

                      Рисунок 1. Временное соединение между резервуарами во Фликсборо.

                      САФ030F1

                      Анализ рисков

                      Методы, разработанные для выявления рисков, которые могут иметь отношение к оборудованию, химическому процессу или определенной операции, называются «анализом опасностей». Эти методы задают такие вопросы, как: «Что может пойти не так?» — Может быть, это серьезно? и «Что можно с этим сделать?» Различные методы проведения анализа часто комбинируются для достижения разумного охвата, но ни один такой набор не может сделать больше, чем руководство или помощь умной команде аналитиков в их определениях. Основные трудности с анализом опасности заключаются в следующем:

                      • наличие соответствующих данных
                      • ограничения моделей и расчетов
                      • новые и незнакомые материалы, конструкции и процессы
                      • сложность системы
                      • ограничения человеческого воображения
                      • ограничения на практические тесты.

                       

                      Для получения пригодных для использования оценок риска в этих обстоятельствах важно строго определить объем и уровень «амбициозности», соответствующие проводимому анализу; например, ясно, что для целей страхования не требуется информация того же рода, что и для целей проектирования, или для планирования схем защиты и создания аварийных мероприятий. Вообще говоря, картина риска должна быть заполнена путем смешивания эмпирических методов (например, статистики) с дедуктивными рассуждениями и творческим воображением.

                      Различные инструменты оценки рисков — даже компьютерные программы для анализа рисков — могут оказаться очень полезными. Исследование опасностей и работоспособности (HAZOP) и анализ видов и последствий отказов (FMEA) являются широко используемыми методами исследования опасностей, особенно в химической промышленности. Отправной точкой метода HAZOP является отслеживание возможных сценариев риска на основе набора ключевых слов; для каждого сценария необходимо определить вероятные причины и последствия. На втором этапе пытаются найти средства для снижения вероятности или смягчения последствий тех сценариев, которые считаются неприемлемыми. Обзор метода HAZOP можно найти у Charsley (1995). Метод FMEA задает ряд вопросов «что, если» для каждого возможного компонента риска, чтобы тщательно определить, какие виды отказов могут существовать, а затем определить их влияние на производительность системы; такой анализ будет проиллюстрирован в демонстрационном примере (для газовой системы), представленном далее в этой статье.

                      Деревья отказов и деревья событий и режимы логического анализа, соответствующие структурам причин аварий и вероятностным рассуждениям, никоим образом не являются специфическими для анализа аппаратных опасностей, поскольку они являются общими инструментами для оценки рисков системы.

                      Отслеживание аппаратных опасностей на промышленном предприятии

                      Для выявления возможных опасностей можно запросить информацию о конструкции и функционировании:

                      • фактическое оборудование и установка
                      • заменители и модели
                      • чертежи, электрические схемы, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P/I) и т. д.
                      • описания процессов
                      • схемы управления
                      • режимы работы и фазы
                      • заказы на работу, заказы на изменения, отчеты о техническом обслуживании и т. д.

                       

                      Отбирая и перерабатывая такую ​​информацию, аналитики формируют представление о самом объекте риска, его функциях и фактическом использовании. Там, где вещи еще не построены или недоступны для осмотра, важные наблюдения не могут быть сделаны, и оценка должна полностью основываться на описаниях, намерениях и планах. Такая оценка может показаться довольно плохой, но на самом деле большинство практических оценок риска проводится таким образом либо для того, чтобы получить официальное одобрение заявок на новое строительство, либо для сравнения относительной безопасности альтернативных проектных решений. Будут проводиться консультации с реальными жизненными процессами для получения информации, не показанной на формальных диаграммах или описанной в устной форме в ходе интервью, а также для проверки того, что информация, полученная из этих источников, является фактической и представляет реальные условия. К ним относятся следующие:

                      • реальная практика и культура
                      • дополнительные механизмы отказа/детали конструкции
                      • «ускользающие пути» (см. ниже)
                      • распространенные причины ошибок
                      • риски от внешних источников/ракет
                      • конкретные воздействия или последствия
                      • прошлые инциденты, несчастные случаи и близкие к авариям.

                       

                      Большую часть этой дополнительной информации, особенно пути проникновения, могут обнаружить только творческие, опытные наблюдатели со значительным опытом, а часть информации практически невозможно отследить с помощью карт и диаграмм. Скрытые пути обозначают непреднамеренные и непредвиденные взаимодействия между системами, когда работа одной системы влияет на состояние или работу другой системы иными путями, чем функциональные. Обычно это происходит, когда функционально разные детали расположены рядом друг с другом, или (например) просачивающееся вещество капает на оборудование под ним и вызывает отказ. Другой способ действия скрытого пути может включать введение в систему неправильных веществ или частей с помощью инструментов или инструментов во время эксплуатации или обслуживания: предполагаемые структуры и их предполагаемые функции изменяются через скрытые пути. К синфазные отказы один означает, что определенные условия, такие как наводнение, молния или перебои в подаче электроэнергии, могут нарушить работу нескольких систем одновременно, что может привести к неожиданно большим отключениям электроэнергии или авариям. Как правило, стараются избежать эффектов скрытого пути и отказов общего режима за счет правильной компоновки и введения расстояния, изоляции и разнообразия в рабочих операциях.

                      Случай анализа опасностей: доставка газа с корабля в резервуар

                      На рис. 2 показана система доставки газа с транспортного судна в резервуар для хранения. Утечка может появиться где угодно в этой системе: на корабле, в линии электропередачи, в резервуаре или в выходной линии; учитывая два резервуара-цистерны, утечка где-то на линии может оставаться активной в течение нескольких часов.

                      Рис. 2. Линия передачи сжиженного газа с корабля в резервуар для хранения.

                      САФ030F2

                      Наиболее важными компонентами системы являются следующие:

                      • резервуар для хранения
                      • трубопровод или шланг между танком и судном
                      • другие шланги, трубопроводы, клапаны и соединения
                      • предохранительный клапан на накопительном баке
                      • клапаны аварийного отключения ПАЗ 1 и 2.

                       

                      Резервуар для хранения с большим запасом сжиженного газа ставится на первое место в этом списке, потому что трудно остановить утечку из резервуара в короткие сроки. Второй пункт в списке — соединение с судном — имеет решающее значение, поскольку утечки в трубе или шланге, ослабленные соединения или муфты с изношенными прокладками, а также различия между различными судами могут привести к утечке продукта. Гибкие детали, такие как шланги и сильфоны, более важны, чем жесткие детали, и требуют регулярного обслуживания и осмотра. Предохранительные устройства, такие как клапан сброса давления в верхней части резервуара и два аварийных запорных клапана, имеют решающее значение, поскольку они должны использоваться для выявления скрытых или развивающихся неисправностей.

                      До этого момента ранжирование компонентов системы по их важности с точки зрения надежности носило только общий характер. Теперь в аналитических целях внимание будет обращено на отдельные функции системы, главной из которых, конечно же, является перемещение сжиженного газа с корабля в резервуар для хранения до тех пор, пока присоединенный судовой резервуар не опустеет. Главной опасностью является утечка газа, возможные сопутствующие механизмы которой включают один или несколько из следующих:

                      • негерметичные муфты или клапаны
                      • разрыв бака
                      • разрыв трубы или шланга
                      • поломка бака.

                       

                      Применение метода FMEA

                      Центральная идея FMEA-подхода или анализа «что, если» заключается в том, чтобы явно записывать для каждого компонента системы виды его отказов и для каждого отказа находить возможные последствия для системы и окружающей среды. Для стандартных компонентов, таких как резервуар, труба, клапан, насос, расходомер и т. д., режимы отказов соответствуют общим закономерностям. Например, в случае клапана режимы отказа могут включать следующие условия:

                      • Клапан не может закрыться по требованию (через «открытый» клапан уменьшается расход).
                      • Клапан негерметичен (есть остаточный поток через «закрытый» клапан).
                      • Клапан не может открыться по требованию (положение клапана колеблется).

                       

                      Для конвейера режимы отказа будут учитывать такие элементы, как:

                      • уменьшенный поток
                      • утечка
                      • поток остановился из-за блокировки
                      • разрыв в линии.

                       

                      Последствия утечек кажутся очевидными, но иногда наиболее важными последствиями могут быть не первые последствия: что произойдет, например, если клапан заклинит в полуоткрытом положении? Запорный клапан на линии подачи, который не открывается полностью по запросу, задержит процесс наполнения бака, что не является опасным последствием. Но если состояние «зависание в полуоткрытом состоянии» возникает одновременно с запросом на закрытие, когда резервуар почти полон, может произойти переполнение (если только аварийный запорный клапан не будет успешно активирован). В правильно спроектированной и эксплуатируемой системе вероятность заедания обоих этих клапанов одновременно будет держаться на достаточно низком уровне.

                      Очевидно, что предохранительный клапан, не срабатывающий по требованию, может означать катастрофу; фактически можно с полным основанием утверждать, что скрытые отказы постоянно угрожают всем устройствам безопасности. Клапаны сброса давления, например, могут выйти из строя из-за коррозии, грязи или краски (как правило, из-за плохого обслуживания), а в случае сжиженного газа такие дефекты в сочетании со снижением температуры при утечке газа могут привести к образованию льда и тем самым уменьшить или, возможно, остановить поток материала через предохранительный клапан. Если предохранительный клапан не срабатывает по требованию, в резервуаре или в соединенных с ним системах резервуаров может возрасти давление, что в конечном итоге приведет к другим утечкам или разрыву резервуара.

                      Для простоты приборы на рис. 2 не показаны; конечно, будут инструменты, связанные с давлением, расходом и температурой, которые являются важными параметрами для мониторинга состояния системы, соответствующие сигналы передаются на пульты оператора или в диспетчерскую для целей управления и контроля. Кроме того, будут предусмотрены линии снабжения, отличные от тех, которые предназначены для транспортировки материалов, — для электричества, гидравлики и т. д. — и дополнительные устройства безопасности. Всесторонний анализ должен также пройти через эти системы и найти виды отказов. и эффекты этих компонентов также. В частности, детективная работа по синфазным эффектам и скрытым путям требует построения целостной картины основных компонентов системы, органов управления, приборов, расходных материалов, операторов, графиков работы, технического обслуживания и т.д.

                      Примеры эффектов синфазного сигнала, которые следует учитывать в связи с газовыми системами, рассматриваются в следующих вопросах:

                      • Передаются ли сигналы срабатывания нагнетательных и аварийно-запорных клапанов по общей линии (кабелю, кабельным каналам)?
                      • Используют ли два заданных клапана одну и ту же линию питания?
                      • Выполняется ли техническое обслуживание одним и тем же лицом в соответствии с заданным графиком?

                       

                      Даже отлично спроектированная система с резервированием и независимыми линиями электроснабжения может страдать от некачественного обслуживания, когда, например, клапан и его резервный клапан (в нашем случае аварийный запорный клапан) остались в неправильном состоянии после аварии. тестовое задание. Заметным синфазным эффектом в системе обращения с аммиаком является сама ситуация с утечкой: умеренная утечка может сделать все ручные операции на компонентах установки довольно затруднительным — и отложенными — из-за развертывания необходимой аварийной защиты.

                      Обзор

                      Компоненты оборудования очень редко являются виновниками возникновения аварий; скорее есть Коренные причины можно найти в других звеньях цепи: неправильные концепции, плохой дизайн, ошибки обслуживания, ошибки оператора, ошибки управления и так далее. Уже приводилось несколько примеров конкретных условий и действий, которые могут привести к развитию отказа; широкий набор таких агентов будет учитывать следующее:

                      • столкновение
                      • коррозия, травление
                      • чрезмерные нагрузки
                      • неисправная опора и устаревшие или изношенные детали
                      • некачественные сварочные работы
                      • ракеты
                      • отсутствующие детали
                      • перегрев или охлаждение
                      • вибрация
                      • использован неправильный строительный материал.

                       

                      Контроль аппаратных опасностей в рабочей среде требует анализа всех возможных причин и соблюдения условий, которые признаны критическими для реальных систем. Последствия этого для организации программ управления рисками рассматриваются в других статьях, но, как ясно показывает приведенный выше список, мониторинг и контроль состояния оборудования могут быть необходимы вплоть до выбора концепций и проектов для программ управления рисками. избранные системы и процессы.

                       

                      Назад

                      Благодаря индустриализации рабочие организовались на фабриках, поскольку стало возможным использование источников энергии, таких как паровой двигатель. По сравнению с традиционным ремеслом механизированное производство, располагающее источниками большей энергии, представляло новые риски несчастных случаев. По мере увеличения количества энергии рабочие были выведены из-под прямого контроля над этими энергиями. Решения, влияющие на безопасность, часто принимались на уровне руководства, а не теми, кто непосредственно подвергался этим рискам. На этом этапе индустриализации стала очевидной необходимость управления безопасностью.

                      В конце 1920-х Генрих сформулировал первую всеобъемлющую теоретическую основу для управления безопасностью, которая заключалась в том, что безопасность следует искать через управленческие решения, основанные на выявлении и анализе причин аварий. На этом этапе развития управления безопасностью несчастные случаи объяснялись отказами на уровне системы «рабочий-машина», то есть небезопасными действиями и небезопасными условиями.

                      Впоследствии были разработаны различные методики идентификации и оценки рисков аварий. С MORT (Management Oversight and Risk Tree) акцент сместился на более высокие порядки управления рисками несчастных случаев, то есть на контроль условий на уровне управления. Инициатива разработки МОРТ была выдвинута в конце 1960-х годов Управлением энергетических исследований и разработок США, которое хотело улучшить свои программы безопасности, чтобы уменьшить свои потери из-за аварий.

                      Схема МОРТ и основные принципы

                      Намерение MORT состояло в том, чтобы сформулировать идеальную систему управления безопасностью, основанную на синтезе лучших элементов программы безопасности и методов управления безопасностью, доступных на тот момент. Поскольку принципы, лежащие в основе инициативы MORT, были применены к современному уровню техники в области управления безопасностью, в значительной степени неструктурированная литература и опыт по безопасности приобрели форму аналитического дерева. Первая версия дерева была опубликована в 1971 г. На рис. 1 показаны основные элементы версии дерева, опубликованной Джонсоном в 1980 г. Дерево также появляется в измененном виде в более поздних публикациях по теме концепции МОРТ ( см., например, Knox and Eicher 1992).

                      Рис. 1. Вариант аналитического дерева МОРТ

                      САФ040F1

                      Схема МОРТ

                      MORT используется в качестве практического инструмента при расследовании аварий и оценке существующих программ безопасности. Верхнее событие дерева на рисунке 1 (Johnson, 1980) представляет потери (имеющиеся или потенциальные) в результате несчастного случая. Ниже этого главного события находятся три основных ветви: конкретные упущения и упущения (S), упущения и упущения руководства (M) и предполагаемые риски (R). R-ветвь состоит из предполагаемых рисков, которые представляют собой события и условия, известные руководству, которые были оценены и приняты на надлежащем уровне управления. Другие события и состояния, которые выявляются в результате оценок, следующих за S- и M-ветвями, обозначаются как «менее адекватные» (LTA).

                      Ассоциация S-ветвь фокусируется на событиях и условиях фактического или потенциального возникновения. (Вообще время показано при чтении слева направо, а последовательность причин показана при чтении снизу вверх.) Стратегии Хэддона (1980) по предотвращению несчастных случаев являются ключевыми элементами в этой области. Событием называется несчастный случай, когда цель (человек или объект) подвергается неконтролируемой передаче энергии и получает повреждения. В С-филиале МОРТ аварийность предотвращается через барьеры. Существует три основных типа барьеров: (1) барьеры, которые окружают и ограничивают источник энергии (опасность), (2) барьеры, защищающие цель, и (3) барьеры, которые разделяют опасность и цель физически, во времени или пространстве. . Эти различные типы барьеров обнаруживаются в развитии ветвей ниже случайного события. Мелиорация относится к действиям, предпринятым после аварии для ограничения убытков.

                      На следующем уровне S-ветви распознаются факторы, относящиеся к различным фазам жизненного цикла промышленной системы. Это фаза проекта (дизайн и план), запуск (оперативная готовность) и эксплуатация (надзор и техническое обслуживание).

                      Ассоциация М-ветка поддерживает процесс, в котором конкретные результаты расследования авиационных происшествий или оценки программы безопасности становятся более общими. Таким образом, события и состояния S-ветви часто имеют свои аналоги в М-ветви. При работе с системой М-ветви мышление аналитика расширяется до всей системы управления. Таким образом, любые рекомендации повлияют и на многие другие возможные сценарии аварий. Наиболее важные функции управления безопасностью можно найти в M-ветви: определение политики, реализация и последующие действия. Это те же основные элементы, которые мы находим в принципах обеспечения качества серии ISO 9000, опубликованных Международной организацией по стандартизации (ISO).

                      Когда ветви диаграммы МОРТ детально проработаны, в них присутствуют элементы из таких разных областей, как анализ рисков, анализ человеческого фактора, информационные системы безопасности и организационный анализ. Всего диаграмма МОРТ охватывает около 1,500 основных событий.

                      Применение диаграммы МОРТ

                      Как указано, диаграмма MORT имеет два непосредственных применения (Knox and Eicher 1992): (1) для анализа управленческих и организационных факторов, связанных с произошедшей аварией, и (2) для оценки или аудита программы безопасности в связи со значительной аварией. что потенциально может произойти. Диаграмма MORT служит инструментом скрининга при планировании анализов и оценок. Он также используется в качестве контрольного списка для сравнения реальных условий с идеализированной системой. В этом приложении MORT облегчает проверку полноты анализа и позволяет избежать личных предубеждений.

                      По сути, MORT состоит из набора вопросов. Критерии, которыми руководствуются суждения относительно того, являются ли конкретные события и условия удовлетворительными или менее чем адекватными, выводятся из этих вопросов. Несмотря на директивный дизайн вопросов, суждения аналитика отчасти субъективны. Таким образом, стало важным обеспечить адекватное качество и степень интерсубъективности среди анализов MORT, выполненных разными аналитиками. Например, в США доступна программа обучения для сертификации аналитиков МОРТ.

                      Опыт работы с МОРТ

                      Литература по оценке MORT немногочисленна. Джонсон сообщает о значительных улучшениях в полноте расследования авиационных происшествий после введения МОРТ (Johnson, 1980). Недостатки на надзорном и управленческом уровнях выявлялись более систематически. Опыт также был получен при оценке применения MORT в финской промышленности (Ruuhilehto 1993). В финских исследованиях были выявлены некоторые ограничения. MORT не поддерживает идентификацию непосредственных рисков из-за отказов и нарушений. Кроме того, в концепцию MORT не встроена возможность установки приоритетов. Следовательно, результаты анализа МОРТ нуждаются в дальнейшей оценке, чтобы воплотить их в корректирующие действия. Наконец, опыт показывает, что МОРТ отнимает много времени и требует участия специалистов.

                      Помимо способности сосредоточиться на организационных и управленческих факторах, МОРТ имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что он связывает безопасность с обычной производственной деятельностью и общим управлением. Таким образом, применение MORT будет способствовать общему планированию и контролю, а также поможет снизить частоту производственных сбоев.

                      Связанные методы и методы управления безопасностью

                      С введением концепции МОРТ в начале 1970-х годов в Соединенных Штатах началась программа развития. Координатором этой программы был Центр развития системной безопасности в Айдахо-Фолс. В результате этой программы были разработаны различные методы и приемы, связанные с MORT, в таких областях, как анализ человеческого фактора, информационные системы безопасности и анализ безопасности. Ранним примером метода, вытекающего из программы разработки MORT, является Программа оперативной готовности (Nertney 1975). Данная программа внедряется при разработке новых промышленных систем и модификации существующих. Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что с точки зрения управления безопасностью новая или модифицированная система будет готова к моменту ввода в эксплуатацию. Состояние оперативной готовности предполагает, что в аппаратуре, персонале и процедурах новой системы установлены необходимые барьеры и средства контроля. Другим примером элемента программы MORT является анализ первопричин на основе MORT (Cornelison 1989). Он используется для выявления основных проблем управления безопасностью в организации. Это делается путем сопоставления конкретных результатов анализа MORT с 27 различными общими проблемами управления безопасностью.

                      Хотя МОРТ не предназначен для непосредственного использования при сборе информации во время расследования происшествий и проверок безопасности, в Скандинавии вопросы МОРТ послужили основой для разработки диагностического инструмента, используемого для этой цели. Она называется «Техника управления безопасностью и анализа организации», или SMORT (Кьеллен и Тинманнсвик, 1989). SMORT-анализ продвигается назад поэтапно, начиная с конкретной ситуации и заканчивая общим уровнем управления. Отправной точкой (уровень 1) является аварийная последовательность или ситуация риска. На уровне 2 тщательно изучаются организация, системное планирование и технические факторы, связанные с повседневной работой. Последующие уровни включают проектирование новых систем (уровень 3) и более высокие функции управления (уровень 4). Выводы на одном уровне распространяются на уровни выше. Например, результаты, относящиеся к последовательности аварий и ежедневным операциям, используются при анализе организации компании и процедур работы над проектом (уровень 3). Результаты уровня 3 не повлияют на безопасность существующих операций, но могут применяться при планировании новых систем и модификаций. SMORT также отличается от MORT способом определения результатов. На уровне 1 это наблюдаемые события и условия, отклоняющиеся от общепринятых норм. Когда организационные и управленческие факторы вводятся в анализ на уровнях 2–4, выводы идентифицируются посредством оценочных суждений, сделанных аналитической группой, и проверяются с помощью процедуры контроля качества. Цель состоит в том, чтобы обеспечить взаимное понимание организационных проблем.

                      Обзор

                      MORT играет важную роль в разработках в области управления безопасностью с 1970-х годов. Можно проследить влияние MORT на такие области, как литература по исследованию безопасности, литература по управлению безопасностью и инструментам аудита, а также законодательство о саморегулировании и внутреннем контроле. Несмотря на это влияние, его ограничения должны быть тщательно рассмотрены. MORT и связанные с ним методы являются нормативными в том смысле, что они предписывают, как должны быть организованы и выполнены программы управления безопасностью. Идеалом является хорошо структурированная организация с четкими и реалистичными целями и четко определенными линиями ответственности и полномочий. Таким образом, MORT лучше всего подходит для крупных и бюрократических организаций.

                       

                      Назад

                      Инспекционные системы

                      Аудит определяется как «структурированный процесс сбора независимой информации об эффективности, результативности и надежности всей системы управления безопасностью и составления планов корректирующих действий» (Успешное управление охраной труда и промышленной безопасностью, 1991 г.).

                      Таким образом, инспекция рабочего места является не только завершающим этапом разработки программы управления безопасностью, но и непрерывным процессом ее поддержания. Его можно проводить только там, где создана должным образом разработанная система управления безопасностью. Такая система сначала предусматривает официальное заявление руководства о политике, в котором излагаются его принципы создания здоровой и безопасной рабочей среды, а затем устанавливаются механизмы и структуры внутри организации, с помощью которых эти принципы будут эффективно реализованы. Кроме того, руководство должно быть привержено обеспечению адекватных ресурсов, как людских, так и финансовых, для поддержки механизмов и структур системы. После этого должно быть детальное планирование безопасности и здоровья, а также определение измеримых целей. Должны быть разработаны системы, гарантирующие, что показатели безопасности и гигиены труда на практике можно сравнивать с установленными нормами и с предыдущими достижениями. Только при наличии и функционировании этой структуры можно применять эффективную систему управленческого аудита.

                      Полные системы управления безопасностью и здоровьем могут быть разработаны, произведены и внедрены за счет ресурсов крупных предприятий. Кроме того, существует ряд систем управления безопасностью, которые можно получить у консультантов, страховых компаний, государственных учреждений, ассоциаций и специализированных компаний. Предприятие должно решить, должно ли оно создавать свою собственную систему или пользоваться внешними услугами. Обе альтернативы способны дать превосходные результаты, если есть искреннее стремление руководства усердно применять их и заставить их работать. Но их успех во многом зависит от качества системы аудита.

                      Инспекции управления

                      Процедура проверки должна быть такой же кропотливой и объективной, как и финансовая проверка компании. Инспекция должна сначала определить, правильно ли отражена политика компании в отношении безопасности и здоровья в структурах и механизмах, созданных для ее реализации; если нет, то инспекция может порекомендовать переоценить основную политику или предложить корректировки или изменения существующих структур и механизмов. Аналогичный процесс должен применяться к планированию безопасности и охраны здоровья, к обоснованности норм постановки целей и к измерению производительности. Результаты любой проверки должны быть рассмотрены высшим руководством предприятия, а любые корректировки должны быть одобрены и реализованы через этот орган.

                      На практике нежелательно, а часто и нецелесообразно проводить полную проверку всех функций системы и их применения во всех отделах предприятия одновременно. Чаще всего процедура проверки концентрируется на одном элементе общей системы управления безопасностью на всей станции или, альтернативно, на применении всех элементов в одном отделе или даже подотделе. Но цель состоит в том, чтобы охватить все функции во всех отделах за согласованный период, чтобы подтвердить результаты.

                      В этом отношении управленческий контроль следует рассматривать как непрерывный процесс бдительности. Потребность в объективности явно имеет большое значение. Если инспекции проводятся внутри компании, то должна быть стандартизированная процедура инспекции; инспекции должны проводиться персоналом, прошедшим надлежащую подготовку для этой цели; а лица, выбранные в качестве инспекторов, не должны оценивать отделы, в которых они обычно работают, и не должны оценивать любую другую работу, в которой они лично участвуют. Там, где полагаются на консультантов, эта проблема сводится к минимуму.

                      Многие крупные компании приняли этот тип системы, либо разработанной внутри компании, либо полученной в качестве частной схемы. Когда системы тщательно отслеживаются от заявления о политике до проверки, обратной связи и корректирующих действий, должно произойти существенное снижение уровня несчастных случаев, что является основным обоснованием этой процедуры, и повышение прибыльности, что является желательным вторичным результатом.

                      Инспекции инспекций

                      Правовая база, предназначенная для обеспечения защиты людей на работе, должна надлежащим образом управляться и эффективно применяться для достижения цели регулирующего законодательства. Поэтому большинство стран приняли широкую модель инспекционной службы, обязанностью которой является обеспечение соблюдения законодательства в области безопасности и гигиены труда. Многие страны рассматривают вопросы безопасности и гигиены труда как часть полного пакета трудовых отношений, охватывающего трудовые отношения, заработную плату и соглашения об отпуске, а также социальные льготы. В этой модели проверки безопасности и гигиены труда являются одним из элементов обязанностей инспектора труда. Также существует другая модель, в которой государственная инспекция занимается исключительно законодательством по безопасности и гигиене труда, поэтому инспекции на рабочих местах концентрируются исключительно на этом аспекте. Дальнейшие различия очевидны в разделении инспекционных функций либо между национальной инспекцией, либо региональной/провинциальной инспекцией, или, действительно, как в Италии и Соединенном Королевстве, например, в рабочем сочетании как национальных, так и региональных инспекций. Но какая бы модель ни была принята, основной функцией инспекции является определение соблюдения законодательства посредством программы плановых проверок и расследований на рабочем месте.

                      Не может быть эффективной системы инспекции, если те, кто берется за эту работу, не наделены достаточными полномочиями для ее выполнения. Среди инспекций есть много общего в том, что касается полномочий, данных им их законодателями. Всегда должно быть право входа в помещение, что, безусловно, имеет основополагающее значение для осмотра. После этого существует законное право знакомиться с соответствующими документами, реестрами и отчетами, проводить собеседования с работниками индивидуально или коллективно, иметь неограниченный доступ к представителям профсоюза на рабочем месте, брать пробы веществ или материалов, используемых на рабочем месте. , фотографировать и, при необходимости, брать письменные заявления от людей, работающих в помещении.

                      Дополнительные полномочия часто предоставляются инспекторам для того, чтобы они могли устранять условия, которые могут быть непосредственным источником опасности или ухудшения здоровья рабочей силы. Опять же, существует большое разнообразие практик. Если стандарты настолько неудовлетворительны, что существует неизбежный риск опасности для рабочей силы, тогда инспектор может быть уполномочен вручить на месте юридический документ, запрещающий использование машин или установок, или останавливать процесс до тех пор, пока риск не будет эффективно устранен. контролируемый. Для более низкого уровня риска инспекторы могут выпустить официальное уведомление, официально требующее принятия мер в течение определенного времени для улучшения стандартов. Это эффективные способы быстрого улучшения условий труда и часто предпочтительная форма принуждения по сравнению с официальным судебным разбирательством, которое может быть обременительным и медленным в обеспечении исправления.

                      Судопроизводство занимает важное место в иерархии правоприменения. Существует аргумент, что, поскольку судебные разбирательства носят просто карательный характер и не обязательно приводят к изменению отношения к безопасности и гигиене труда, к ним следует прибегать только в крайнем случае, когда все другие попытки добиться улучшений потерпели неудачу. Но эта точка зрения должна быть противопоставлена ​​тому факту, что там, где законные требования игнорировались или пренебрегали, а безопасность и здоровье людей подвергались существенному риску, тогда закон должен применяться, а суды должны решать вопрос. Существует еще один аргумент, что те предприятия, которые пренебрегают законодательством о безопасности и гигиене труда, могут, таким образом, получить экономическое преимущество перед своими конкурентами, которые предоставляют достаточные ресурсы для выполнения своих юридических обязанностей. Таким образом, судебное преследование тех, кто постоянно игнорирует свои обязанности, является сдерживающим фактором для недобросовестных и поощрением для тех, кто пытается соблюдать закон.

                      Каждая инспекционная служба должна определить надлежащий баланс между предоставлением консультаций и соблюдением закона в ходе инспекционной работы. Особая трудность возникает в связи с проверкой малых предприятий. Местная экономика, да и национальная экономика, часто опирается на промышленные предприятия, в каждом из которых занято менее 20 человек; в случае сельского хозяйства показатель занятости на единицу продукции гораздо меньше. Функция инспекции в этих случаях состоит в том, чтобы использовать инспекцию на рабочем месте для предоставления информации и рекомендаций не только в отношении требований законодательства, но и в отношении практических стандартов и эффективных способов соблюдения этих стандартов. Техника должна заключаться в поощрении и стимулировании, а не в немедленном применении закона путем карательных действий. Но даже здесь баланс сложный. Рабочие имеют право на соблюдение стандартов безопасности и гигиены труда независимо от размера предприятия, и поэтому было бы совершенно ошибочным для инспекционной службы игнорировать или минимизировать риски и ограничивать или даже отказываться от соблюдения требований только для того, чтобы способствовать существованию экономически хрупкого предприятия. малое предприятие.

                      Последовательность проверок

                      Ввиду сложного характера своей работы, сочетающей в себе потребность в юридических, пруденциальных, технических и научных навыках, инспекторы не применяют и даже не должны применять механистический подход к проверке. Это ограничение в сочетании с трудным балансом между консультативными и правоприменительными функциями создает еще одну проблему, связанную с согласованностью инспекционных услуг. Промышленники и профсоюзы имеют право ожидать последовательного применения стандартов, будь то технических или юридических, инспекторами по всей стране. На практике этого не всегда легко добиться, но это то, к чему всегда должны стремиться правоохранительные органы.

                      Существуют способы достижения приемлемой консистенции. Во-первых, инспекция должна быть максимально открытой при публикации своих технических стандартов и публичном изложении своей политики правоприменения. Во-вторых, посредством обучения, применения упражнений по экспертной оценке и внутренних инструкций он должен быть в состоянии как распознать проблему, так и предоставить системы для ее решения. Наконец, он должен обеспечить наличие процедур для промышленности, рабочей силы, общественности и социальных партнеров для обеспечения возмещения ущерба, если у них есть законные жалобы на непоследовательность или другие формы недобросовестного управления, связанные с проверкой.

                      Частота проверок

                      Как часто инспекции должны проводить проверки рабочих мест? Опять же, существуют значительные различия в том, как можно ответить на этот вопрос. Международная организация труда (МОТ) придерживается мнения, что минимальное требование должно заключаться в том, что каждое рабочее место должно проходить проверку со стороны правоохранительных органов не реже одного раза в год. На практике немногим странам удается разработать программу инспекции труда, отвечающую этой цели. Действительно, после большой экономической депрессии в конце 1980-х годов некоторые правительства сокращали инспекционные службы из-за бюджетных ограничений, которые приводили к сокращению числа инспекторов, или из-за ограничений на набор новых сотрудников вместо тех, кто вышел на пенсию.

                      Существуют различные подходы к определению того, как часто следует проводить проверки. Один подход был чисто циклическим. Ресурсы используются для обеспечения инспекции всех помещений раз в два года или, что более вероятно, раз в четыре года. Но этот подход, хотя, возможно, и выглядит как равноправие, рассматривает все предпосылки как одинаковые, независимо от размера или риска. Тем не менее предприятия явно различаются по условиям безопасности и гигиены труда, и в той мере, в какой они различаются, эту систему можно считать механистической и несовершенной.

                      Другой подход, принятый некоторыми инспекциями, заключался в попытке составить программу работы, основанную на опасности; чем больше опасность для безопасности или здоровья, тем чаще проверки. Следовательно, ресурсы направляются инспекцией в те места, где вероятность причинения вреда рабочей силе является наибольшей. Хотя у этого подхода есть достоинства, с ним все еще связаны значительные проблемы. Во-первых, существуют трудности с точной и объективной оценкой опасности и риска. Во-вторых, очень значительно увеличиваются интервалы между осмотрами тех помещений, где опасности и риски считаются низкими. Поэтому могут пройти продолжительные периоды времени, в течение которых многим работникам придется отказаться от того чувства безопасности и уверенности, которое может обеспечить инспекция. Кроме того, система склонна исходить из того, что опасности и риски после их оценки радикально не меняются. Это далеко не так, и существует опасность того, что предприятие с низким рейтингом может изменить или развить свое производство таким образом, чтобы повысить опасность и риск без ведома инспекции об этом развитии.

                      Другие подходы включают инспекции, основанные на показателях травматизма на объектах, которые выше, чем в среднем по стране для конкретной отрасли, или сразу после смертельной травмы или крупной катастрофы. Не существует кратких и простых ответов на проблему определения частоты проверок, но, похоже, происходит то, что инспекционные службы во многих странах слишком часто испытывают нехватку ресурсов, в результате чего реальная защита рабочей силы, обеспечиваемая служба постепенно разрушается.

                      Цели проверки

                      Методы проверки на рабочем месте варьируются в зависимости от размера и сложности предприятия. В небольших компаниях проверка будет всеобъемлющей и будет оценивать все опасности и степень, в которой риски, возникающие в результате опасностей, были сведены к минимуму. Таким образом, инспекция гарантирует, что работодатель полностью осведомлен о проблемах безопасности и здоровья и получает практические рекомендации о том, как их можно решить. Но даже на самом маленьком предприятии инспекция не должна создавать впечатление, что выявление недостатков и применение соответствующих средств защиты являются функцией инспекции, а не предпринимателя. Инспекция должна поощрять работодателей к контролю и эффективному решению проблем безопасности и здоровья, и они не должны отказываться от своих обязанностей, ожидая проверки со стороны правоохранительных органов, прежде чем предпринимать необходимые действия.

                      В более крупных компаниях акцент инспекции несколько иной. Эти компании обладают техническими и финансовыми ресурсами для решения проблем безопасности и здоровья. Они должны разработать как эффективные системы управления для решения проблем, так и процедуры управления для проверки того, что системы работают. В этих обстоятельствах акцент при проверке должен быть сделан на проверке и валидации систем управленческого контроля, установленных на рабочем месте. Таким образом, инспекция не должна представлять собой исчерпывающую проверку всех элементов установок и оборудования для определения их безопасности, а скорее использовать отдельные примеры для проверки эффективности или неэффективности систем управления для обеспечения безопасности и здоровья на рабочем месте.

                      Участие работников в проверках

                      Какими бы ни были помещения, важнейшим элементом любого типа инспекции является контакт с рабочей силой. Во многих небольших помещениях может отсутствовать официальная профсоюзная структура или вообще какая-либо организация рабочей силы. Однако для обеспечения объективности и приемлемости инспекционной службы контакт с отдельными работниками должен быть неотъемлемой частью инспекции. На крупных предприятиях всегда следует устанавливать контакт с профсоюзом или другими признанными представителями рабочих. Законодательство некоторых стран (например, Швеции и Соединенного Королевства) предоставляет официальное признание и полномочия представителям профсоюзов по вопросам безопасности, включая право проводить инспекции на рабочих местах, расследовать несчастные случаи и опасные происшествия, а в некоторых странах (хотя это и является исключением) остановить оборудование завода или производственный процесс, если это представляет непосредственную опасность. Много полезной информации можно получить из этих контактов с рабочими, которые должны присутствовать при каждой проверке и, конечно, всякий раз, когда инспекция проводит проверку в результате несчастного случая или жалобы.

                      Выводы инспекции

                      Последним элементом инспекции является рассмотрение результатов инспекции с участием самого старшего члена руководства на объекте. Руководство несет главную ответственность за соблюдение законодательных требований в отношении безопасности и гигиены труда, и поэтому ни одна проверка не может быть завершена, если руководство не будет полностью осведомлено о том, в какой степени оно выполнило эти обязанности, и о том, что необходимо сделать для обеспечения и поддержания надлежащих стандартов. . Безусловно, если в результате проверки будут выпущены какие-либо официальные уведомления или если вероятны судебные разбирательства, то высшее руководство должно быть осведомлено об этом положении дел на самой ранней стадии.

                      Инспекции компании

                      Инспекции компании являются важным компонентом в поддержании надлежащих стандартов безопасности и гигиены труда. Они подходят для всех предприятий, а в более крупных компаниях могут быть элементом процедуры инспекции со стороны руководства. Для небольших компаний важно принять какую-либо форму регулярной проверки компании. Не следует полагаться на инспекционные услуги, предоставляемые инспекциями правоохранительных органов. Обычно они случаются слишком редко и должны служить в основном стимулом для улучшения или поддержания стандартов, а не основным источником для оценки стандартов. Инспекции компаний могут проводиться консультантами или компаниями, которые специализируются на этой работе, но нынешнее обсуждение будет сосредоточено на инспекциях собственным персоналом предприятия.

                      Как часто следует проводить проверки компании? В некоторой степени ответ зависит от опасностей, связанных с работой, и сложности установки. Но даже в помещениях с низким уровнем риска должны проводиться регулярные (ежемесячные, ежеквартальные и т. д.) проверки. Если в компании работает специалист по технике безопасности, то очевидно, что организация и проведение инспекции должны быть важной частью этой функции. Инспекция, как правило, должна проводиться командой специалистов по технике безопасности, начальника отдела или мастера, а также либо представителя профсоюза, либо квалифицированного рабочего, например, члена комитета по безопасности. Осмотр должен быть комплексным; то есть следует тщательно изучить как программное обеспечение безопасности (например, системы, процедуры и разрешения на работу), так и аппаратное обеспечение (например, охрану машин, противопожарное оборудование, вытяжную вентиляцию и средства индивидуальной защиты). Особое внимание следует уделять «предаварийным ситуациям» — инцидентам, которые не приводят к ущербу или телесным повреждениям, но имеют неизбежную вероятность серьезных случайных травм. Ожидается, что после несчастного случая, связанного с отсутствием на работе, инспекционная группа будет немедленно созвана для расследования обстоятельств, что выходит за рамки обычного цикла инспекции. Но даже во время плановой инспекции мастерской группа должна также учитывать степень незначительных случайных травм, которые произошли в цеху со времени предыдущей инспекции.

                      Важно, чтобы проверки компании не казались постоянно негативными. Там, где существуют неисправности, важно, чтобы они были выявлены и устранены, но не менее важно хвалить поддержание хороших стандартов, положительно отзываться о чистоте и надлежащем ведении домашнего хозяйства, а также поощрять тех, кто использует средства индивидуальной защиты, предназначенные для их безопасности. . Для завершения проверки необходимо составить официальный письменный отчет о выявленных существенных недостатках. Особое внимание следует обратить на любые недостатки, выявленные в ходе предыдущих проверок, но еще не устраненные. Там, где существует совет по охране труда или совместный комитет по безопасности между руководством и рабочими, отчет об инспекции должен быть включен в повестку дня совета в качестве постоянного пункта. Отчет об инспекции должен быть отправлен и обсужден с высшим руководством предприятия, которое затем должно определить, требуются ли какие-либо действия, и если да, то санкционировать и поддержать такие действия.

                      Даже самые маленькие компании, в которых нет специалистов по технике безопасности и где могут отсутствовать профсоюзы, должны рассмотреть возможность проведения инспекций компаний. Многие инспекции разработали очень простые руководства, иллюстрирующие основные концепции безопасности и гигиены труда, их применение в ряде отраслей и практические способы их применения даже на самых маленьких предприятиях. Многие ассоциации безопасности специально нацелены на малые предприятия, выпуская публикации (часто бесплатные), в которых содержится основная информация для создания безопасных и здоровых условий труда. Вооружившись такого рода информацией и потратив очень мало времени, владелец малого бизнеса может установить разумные стандарты и, таким образом, возможно, избежать несчастных случаев, которые могут случиться с рабочей силой даже в самом маленьком бизнесе.

                       

                      Назад

                      Парадоксально, что предотвращение несчастных случаев на производстве не стало абсолютной необходимостью очень рано, поскольку здоровье и безопасность имеют основополагающее значение для самой работы. Фактически только в начале двадцатого века несчастные случаи на производстве перестали считаться неизбежными, а их причины стали предметом исследования и использования в качестве основы для предотвращения. Однако расследование авиационных происшествий долгое время оставалось поверхностным и эмпирическим. Исторически несчастные случаи сначала рассматривались как простые явления, т. е. как результат одной (или основной) причины и небольшого числа второстепенных причин. В настоящее время признано, что расследование авиационных происшествий, направленное на выявление причин явления с целью предотвращения его повторения, зависит как от концепции, лежащей в основе процесса расследования, так и от сложности ситуации, к которой она применяется.

                      Причины несчастных случаев

                      Это правда, что в самых ненадежных ситуациях несчастные случаи часто являются результатом довольно простой последовательности нескольких причин, которые можно быстро проследить до основных технических проблем, которые может выявить даже общий анализ (плохая конструкция оборудования, неопределенные методы работы, и т.д.). С другой стороны, чем в большей степени материальные элементы труда (машины, установки, устройство рабочего места и т. д.) соответствуют требованиям техники безопасности труда, нормам и правилам, тем безопаснее становится рабочая обстановка. В результате авария может произойти только тогда, когда одновременно присутствует группа исключительных условий — условий, число которых становится все более многочисленным. В таких случаях травма или ущерб являются конечным результатом часто сложной сети причин. Эта сложность фактически свидетельствует о прогрессе в профилактике и требует соответствующих методов исследования. В таблице 1 перечислены основные концепции явления аварии, их характеристики и последствия для предотвращения.

                      Таблица 1. Основные понятия явления аварии, их характеристики и последствия для предотвращения

                      Понятие или «явление аварии»

                      Важные элементы (цели, процедуры, ограничения и т. д.)

                      Основные последствия для профилактики

                      Основная концепция (авария как
                      явление с несколькими причинами или даже с одной причиной)

                      Цель состоит в том, чтобы определить «единственную» или основную причину
                      Нет конкретного метода
                      Мало времени уделено расследованию
                      Часто упоминается роль случая и судьбы.

                      Простые профилактические меры, касающиеся непосредственного предшественника травмы (индивидуальная защита, инструкции по уходу, защита опасных машин)

                      Концепция ориентирована на меры регулирования

                      Сосредоточьтесь на поиске виновных; «расследование» в основном выявляет нарушения и недостатки. Редко интересуется условиями, порождающими рассматриваемые ситуации.

                      Профилактика обычно ограничивается напоминанием о существующих нормативных требованиях или формальными инструкциями.

                      Линейная (или квазилинейная) концепция (модель «домино»).

                      Выявление хронологической последовательности «опасных состояний» и «опасных действий»
                      Частое использование контрольных списков
                      Расследование во многом зависит от опыта следователя.
                      Слабый превентивный компонент (опасный характер деяний определяется апостериорный)

                      Выводы, обычно касающиеся опасных деяний

                      Многофакторная концепция

                      Исчерпывающее исследование для сбора фактов (обстоятельств, причин, факторов и т. д.)
                      Акцент делается на условном характере каждой аварийной ситуации
                      Нет критериев релевантности в собранных фактах
                      Необходимость сложной статистической обработки

                      Концепция не способствует поиску решений в каждом конкретном случае (клинический анализ) и лучше приспособлена к выявлению статистических аспектов (тенденции, таблицы, графики и т. д.).

                      Систематическая концепция
                      (дерево причин, ШАГ)

                      Выявление сети факторов каждой аварии
                      Использование логических отношений
                      Необходимость обучения следователей

                      Методы, основанные на клиническом анализе
                      (проводится в форме участия)
                      Возможность использования для всех нежелательных событий
                      (инциденты, поломки)

                       

                      В настоящее время несчастный случай на производстве обычно рассматривается как показатель (или симптом) дисфункции в системе, состоящей из одной производственной единицы, такой как фабрика, цех, бригада или рабочее место. Природа системы такова, что ее анализ требует от исследователя изучения не только элементов, составляющих систему, но и их взаимосвязей друг с другом и с рабочей средой. В рамках системы расследование авиационного происшествия стремится проследить до его истоков последовательность основных нарушений функций, которые привели к авиационному происшествию, и, в более общем плане, сеть предшествующих нежелательных событий (аварии, предаварийного происшествия или инцидента).

                      Применение таких методов, как метод STEP (процедуры последовательного построения графика событий) и метод «дерева причин» (по аналогии с анализом деревьев отказов или событий), позволяет визуализировать процесс аварии в виде скорректированный график, иллюстрирующий мультипричинность явления. Поскольку эти два метода очень похожи, описание их обоих было бы дублированием усилий; соответственно, эта статья концентрируется на методе дерева причин и, где это применимо, отмечает его основные отличия от метода STEP.

                      Информация, полезная для расследования

                      Начальный этап расследования, сбор информации, должен позволить описать ход аварии в конкретных, точных и объективных терминах. Поэтому расследование ставит своей целью установить материальные факты, стараясь не интерпретировать их и не высказывать о них мнения. Это предвестники аварии, которые бывают двух типов:

                      1. те, которые имеют необычный характер (изменения или вариации) по отношению к «нормальному» или ожидаемому ходу работы
                      2. те, которые имеют постоянный характер и сыграли активную роль в происшествии посредством или в сочетании с необычными предпосылками.

                       

                      Например, недостаточная защита машины (постоянный антецедент) может оказаться фактором аварии, если она позволяет оператору занять позицию в опасной зоне, чтобы справиться с конкретным происшествием (необычный антецедент).

                      Сбор информации осуществляется на месте самой аварии в кратчайшие сроки после ее возникновения. Предпочтительно ее выполняют лица, знающие операцию или процесс и пытающиеся получить точное описание работы, не ограничиваясь непосредственными обстоятельствами повреждения или травмы. Расследование первоначально проводится в основном путем опроса, по возможности, рабочего или оператора, потерпевших и очевидцев, других членов рабочей бригады и вышестоящих руководителей. Если это уместно, оно завершается посредством технического исследования и использования сторонней экспертизы.

                      Исследование направлено на выявление в порядке приоритета необычных антецедентов и определение их логических связей. В то же время делается попытка выявить постоянные предпосылки, которые позволили произойти несчастному случаю. Таким образом, расследование может вернуться к этапу, более отдаленному, чем непосредственные предшественники аварии. Эти более отдаленные предшественники могут касаться людей, их задач, оборудования, которое они используют, среды, в которой они работают, и культуры безопасности. Действуя только что описанным способом, обычно можно составить длинный список антецедентов, но обычно бывает трудно сразу использовать данные. Интерпретация данных стала возможной благодаря графическому представлению всех антецедентов, причастных к возникновению аварии, т. е. дереву причин.

                      Построение дерева причин

                      Древо причин представляет все собранные антецеденты, вызвавшие несчастный случай, а также логические и хронологические связи, которые их связывают; это представление сети антецедентов, которые прямо или косвенно вызвали травму. Дерево причин строится, начиная с конечной точки события, то есть травмы или повреждения, и продвигаясь в обратном направлении к причине, систематически задавая следующие вопросы для каждого собранного антецедента:

                      • Какой антецедент X был непосредственно обусловлен антецедентом Y?
                      • Был ли антецедент X сам по себе достаточен, чтобы породить антецедент Y?
                      • Если нет, то были ли другие антецеденты (X1, X2  Xn), столь же необходимые для непосредственного возникновения антецедента Y?

                       

                      Этот набор вопросов может выявить три типа логической связи между антецедентами, представленными на рисунке 1.

                      Рисунок 1. Логические связи, используемые в методе «дерево причин»

                      САФ230Т2

                      Логическая связность дерева проверяется с помощью следующих вопросов для каждого антецедента:

                      • Если бы X не произошло, то произошло бы Y?
                      • Для того чтобы произошло Y, было ли необходимо X и только X?

                       

                      Более того, построение дерева причин само по себе побуждает следователей продолжать сбор информации и, следовательно, расследование до момента, предшествующего происшествию. После завершения дерево представляет собой сеть антецедентов, вызвавших травму — фактически они являются факторами несчастного случая. Например, авария, описанная ниже, привела к дереву причин, показанному на рисунке 2.

                      Рис. 2. Дерево причин несчастного случая с начинающим механиком при перемонтаже двигателя в автомобиле

                      САФ230F1

                      Сводный отчет об аварии: Ученик механика, недавно принятый на работу, вынужден был работать один в чрезвычайной ситуации. Изношенный строп использовался для подвешивания двигателя, который необходимо было перемонтировать, и во время этой операции строп порвался, двигатель упал и повредил руку механику.

                      Анализ методом STEP

                      В соответствии с методом STEP (рисунок 3) каждое событие изображается графически, чтобы показать хронологический порядок его появления, сохраняя одну строку для каждого соответствующего «агента» (агент — это лицо или вещь, которые определяют ход событий, составляющих процесс аварии). Каждое событие точно описывается с указанием его начала, продолжительности, места начала и окончания и так далее. При наличии нескольких правдоподобных гипотез исследователь может показать их в сети событий с помощью логической связи «или».

                      Рисунок 3. Пример представления, возможного методом STEP

                      САФ230F2

                      Анализ методом дерева причин

                      Использование дерева причин для целей анализа несчастных случаев преследует две цели:

                      • что делает повторение той же аварии невозможным
                      • предотвращение возникновения более или менее подобных аварий, т. е. аварий, расследование которых выявило бы общие факторы с уже произошедшими авариями.

                       

                      Учитывая логическую структуру дерева, отсутствие единственного антецедента предотвратило бы возникновение аварии. Поэтому одной разумной превентивной меры в принципе было бы достаточно для достижения первой цели, предотвращая повторение той же самой аварии. Вторая цель требует устранения всех обнаруженных факторов, но на практике не все предшествующие факторы одинаково важны для целей предотвращения. Поэтому необходимо составить список предпосылок, требующих разумных и реалистичных превентивных действий. Если этот список длинный, необходимо сделать выбор. Этот выбор имеет больше шансов быть уместным, если он сделан в рамках дебатов между партнерами, вовлеченными в аварию. Более того, дискуссия приобретет ясность в той мере, в какой можно будет оценить экономическую эффективность каждой предложенной меры.

                      Эффективность профилактических мер

                      Об эффективности меры пресечения можно судить по следующим критериям:

                      Стабильность меры. Эффекты предупредительных мер не должны исчезать со временем: информирование операторов (в частности, напоминание им об инструкциях) — не очень устойчивая мера, поскольку ее последствия часто преходящи. То же самое относится и к некоторым защитным устройствам, когда они легко снимаются.

                      Возможность интеграции безопасности. Когда добавляется мера безопасности, то есть когда она не способствует непосредственно производству, говорят, что безопасность не интегрирована. Всякий раз, когда это так, наблюдается тенденция к исчезновению меры. Вообще говоря, следует избегать любых превентивных мер, влекущих за собой дополнительные затраты для оператора, будь то физиологические затраты (увеличение физической или нервной нагрузки), психологические затраты, финансовые затраты (в случае заработной платы или производительности) или даже простая потеря времени.

                      Несмещение риска. Некоторые превентивные меры могут иметь косвенные последствия, наносящие ущерб безопасности. Поэтому всегда необходимо предвидеть возможные последствия превентивной меры для системы (должности, бригады или цеха), в которой она применяется.

                      Возможность общего применения (понятие потенциального аварийного фактора). Этот критерий отражает опасение, что одни и те же превентивные меры могут быть применимы к другим работам, кроме той, на которую повлияла расследуемая авария. Когда это возможно, следует приложить усилия, чтобы выйти за рамки конкретного дела, послужившего поводом для расследования, что часто требует переформулировки выявленных проблем. Таким образом, информация, полученная в результате несчастного случая, может привести к превентивным действиям, связанным с неизвестными факторами, но присутствующими в других рабочих ситуациях, когда они еще не привели к несчастным случаям. По этой причине их называют «потенциальными аварийными факторами». Это понятие открывает путь к раннему выявлению рисков, о которых будет сказано ниже.

                      Воздействие на коренные «причины». Как правило, предотвращение факторов несчастного случая рядом с местом травмы устраняет определенные последствия опасных ситуаций, в то время как предупреждение, действующее далеко до места травмы, имеет тенденцию устранять сами опасные ситуации. Углубленное расследование аварий оправдано в той мере, в какой профилактические действия в равной степени касаются факторов, расположенных выше по течению.

                      Время, необходимое для подачи заявки. Необходимость действовать как можно быстрее после возникновения аварии, чтобы избежать ее повторения, часто выражается в применении простой предупредительной меры (инструкции, например), но это не устраняет необходимости в других, более длительных мерах. и более эффективное действие. Таким образом, каждая авария должна порождать ряд предложений, реализация которых является предметом последующих действий.

                      Вышеуказанные критерии предназначены для того, чтобы лучше оценить качество предупредительных действий, предлагаемых после расследования каждого авиационного происшествия. Однако окончательный выбор делается не только на этом основании, так как необходимо учитывать и другие соображения, такие как экономические, культурные или социальные. Наконец, принятые меры должны, очевидно, соответствовать действующим правилам.

                      Факторы аварии

                      Уроки, извлеченные из анализа каждой аварии, заслуживают систематической регистрации, чтобы облегчить переход от знаний к действиям. Таким образом, цифра 4 состоит из трех столбцов. В левой колонке отмечены факторы аварии, требующие предупредительных мер. Возможные профилактические действия описаны в средней колонке для каждого выбранного фактора. После обсуждения, упомянутого выше, выбранное действие записывается в этой части документа.

                      Рисунок 4. Уроки, извлеченные из аварий, и использование этих уроков

                      САФ230Т3

                      Правая колонка охватывает потенциальные факторы аварии, предполагаемые факторами, перечисленными в левой колонке: считается, что каждый обнаруженный фактор аварии часто является лишь частным случаем более общего фактора, известного как потенциальный фактор аварии. Переход от частного случая к более общему часто совершается спонтанно. Однако каждый раз, когда аварийный фактор выражается таким образом, что с ним невозможно столкнуться где-либо еще, кроме как в той ситуации, в которой он появился, необходимо рассматривать более общую формулировку. При этом необходимо избегать двух противоположных ловушек, чтобы эффективно использовать понятие потенциального фактора аварии при раннем обнаружении рисков, возникающих позже. Слишком ограниченная формулировка не позволяет систематически выявить факторы, тогда как слишком широкая делает понятие неработоспособным и не представляет дальнейшего практического интереса. Таким образом, обнаружение потенциальных аварийных факторов предполагает их правильную формулировку. Затем это обнаружение может быть выполнено двумя способами, которые, кроме того, дополняют друг друга:

                      1. либо путем поиска возможного присутствия потенциальных факторов, уже известных на уровне работы, либо в более широкой области (мастерская, услуга)
                      2. или путем поиска работы, где может наблюдаться уже определенный фактор.

                       

                      Полезность, эффективность и ограничения расследования авиационных происшествий

                      Полезность. По сравнению с несистематическими расследованиями методы расследования авиационных происшествий, основанные на системной концепции, имеют многочисленные преимущества, в том числе:

                      • Они позволяют коллективно определить причинно-следственную сеть каждого несчастного случая, из чего легче разработать новые превентивные меры и предвидеть их воздействие, не ограничиваясь непосредственными причинами травм.
                      • Они обеспечивают тех, кто занимается анализом, более богатым и реалистичным мысленным представлением «феномена несчастного случая», что позволяет получить общее представление о рабочих ситуациях.
                      • Углубленное расследование авиационных происшествий (особенно когда оно распространяется на инциденты и нежелательные события) может стать средством и подходящим поводом для диалога между руководством и операторами.

                       

                      Эффективность. Чтобы расследование авиационного происшествия было эффективным, необходимо, чтобы одновременно выполнялись четыре условия:

                        1. очевидная приверженность со стороны высшего руководства учреждения, которое должно быть в состоянии обеспечить систематическое выполнение таких процедур
                        2. подготовка следователей
                        3. руководство, руководители и рабочие полностью информированы о целях исследования, его принципах, требованиях метода и ожидаемых результатах
                        4. реальное улучшение условий безопасности, которое будет стимулировать тех, кто будет заниматься будущими исследованиями.

                               

                              Ограничения. Даже при очень хорошем расследовании авиационных происшествий существует двойное ограничение:

                              • Остается процедура расследования рисков апостериорный (на манер системного анализа), с целью исправления существующих ситуаций. Таким образом, это не избавляет от необходимости априорный (предполагаемые) исследования, такие как эргономические исследования рабочих мест или, для сложных систем, исследования безопасности.
                              • Полезность расследований несчастных случаев также зависит от уровня безопасности предприятия, на котором они проводятся. В частности, при высоком уровне безопасности (низкая или очень низкая аварийность) очевидно, что серьезные аварии происходят в результате сочетания множества независимых случайных факторов, относительно безвредных с точки зрения безопасности, если рассматривать их вне контекста расследования. .

                               

                              Назад

                              Необходимость отчетности и сбора данных об авариях

                              Основная цель сбора и анализа данных о несчастных случаях на производстве состоит в том, чтобы предоставить знания, которые можно использовать для предотвращения производственных травм, смертельных случаев и других форм вреда, таких как токсические воздействия с долгосрочными последствиями. Эти данные также полезны при оценке потребностей в компенсации жертвам ранее полученных травм. Дополнительные, более конкретные цели сбора статистики авиационных происшествий включают следующее:

                              • оценить причины и масштаб аварийных проблем
                              • определить и приоритизировать необходимость профилактических мер
                              • оценить эффективность профилактических мероприятий
                              • отслеживать риски, выпускать предупреждения и проводить информационные кампании
                              • обеспечить обратную связь для тех, кто занимается профилактикой.

                               

                              Часто требуется обзор количества несчастных случаев, происходящих за год. Для этой цели часто используют частоту, сравнивая количество несчастных случаев с мерой, относящейся к группе риска и выражаемой, например, в количестве несчастных случаев на 100,000 100,000 рабочих или на XNUMX XNUMX рабочих часов. Такие ежегодные подсчеты служат для выявления изменений в частоте аварий от года к году. Однако, хотя они могут указывать виды аварий, требующих наиболее срочных превентивных действий, сами по себе они не дают указаний относительно того, какую форму должны принимать эти действия.

                              Потребность в информации об авариях относится к следующим трем уровням функций, которые ее используют:

                              • На уровне рабочего места в рамках отдельного предприятия данные об авариях используются в местных мероприятиях по обеспечению безопасности. Наилучшие возможности для борьбы с конкретными факторами риска можно найти непосредственно на рабочем месте.
                              • На уровне органа, ответственного за законодательство, данные о несчастных случаях используются для регулирования рабочей среды и обеспечения безопасности на рабочем месте. На этом уровне можно не только контролировать рабочее место, но и проводить общий статистический анализ для использования в общей профилактической работе.
                              • На уровне органа, ответственного за выплату компенсаций пострадавшим от несчастных случаев, данные о несчастных случаях используются для определения ставок.

                               

                              Роль организации в сборе информации об авариях

                              Во многих странах законодательство требует, чтобы предприятия вели статистику несчастных случаев на производстве, которые приводят к травмам, летальному исходу или токсичному воздействию на работника. Цель этого обычно состоит в том, чтобы привлечь внимание к рискам, которые фактически привели к такого рода авариям, при этом мероприятия по обеспечению безопасности сосредоточены главным образом на конкретной аварии и изучении самого события. Однако чаще всего информация об авариях собирается и регистрируется систематически, что обычно выполняется на более высоком уровне.

                              Поскольку фактические обстоятельства большинства несчастных случаев являются особыми, полностью идентичные несчастные случаи случаются редко, и предотвращение, основанное на анализе отдельных несчастных случаев, очень быстро становится весьма специфическим вопросом. Систематически собирая информацию об авариях, можно получить более широкое представление о тех областях, где можно обнаружить конкретные риски, и выявить менее очевидные факторы, способствовавшие возникновению аварии. Определенные рабочие процессы, определенные рабочие бригады или работа с определенным оборудованием могут привести к весьма косвенным несчастным случаям. Однако внимательное изучение типов несчастных случаев, связанных с данным классом однородной работы, может выявить такие факторы, как нецелесообразность рабочих процессов, неправильное использование материалов, тяжелые условия труда или отсутствие надлежащего инструктажа рабочих. Анализ многочисленных повторяющихся несчастных случаев позволит выявить основные факторы, с которыми необходимо иметь дело при принятии превентивных мер.

                              Передача информации об авариях в органы безопасности

                              Законодательство, требующее сообщения о несчастных случаях на производстве, широко варьируется от страны к стране, причем различия в основном касаются классов работодателей и других лиц, к которым применяются законы. Страны, уделяющие большое внимание безопасности на рабочем месте, обычно требуют, чтобы данные о несчастных случаях сообщались в орган, отвечающий за надзор за соблюдением законодательства в области безопасности. (В некоторых случаях законодательство требует сообщения о несчастных случаях на производстве, повлекших за собой отсутствие на работе, причем продолжительность такого отсутствия варьируется от 1 до 3 дней в дополнение к дню несчастного случая.) Общим для большинства законодательных актов является тот факт, что сообщение связано с каким-то штрафом или компенсацией за последствия аварий.

                              В целях обеспечения прочной основы для предотвращения несчастных случаев на производстве необходимо обеспечить получение информации о несчастных случаях, относящейся ко всем секторам и всем видам профессий. На национальном уровне должна быть создана основа для сравнения, чтобы можно было определить приоритетность профилактических действий и чтобы знания о рисках, связанных с задачами в различных секторах, могли быть использованы в профилактической работе. Поэтому рекомендуется, чтобы обязанность по сбору информации о несчастных случаях на производстве на национальном уровне распространялась на все несчастные случаи на производстве определенной степени тяжести, независимо от того, касаются ли они работников фирм или самозанятых, лиц, работающих на временной работе, или постоянных получателей заработной платы, или работники государственного или частного секторов.

                              Хотя работодатели, вообще говоря, обязаны сообщать о несчастных случаях, эта обязанность выполняется с разной степенью энтузиазма. Степень соблюдения обязанности сообщать о несчастных случаях зависит от стимулов, побуждающих работодателя делать это. Например, в некоторых странах действует правило, в соответствии с которым работодателям выплачивается компенсация за потерянный рабочий день жертвы несчастного случая, что дает им веские основания сообщать о производственных травмах. Другие страны наказывают работодателей, которые не сообщают о несчастных случаях. Там, где такого рода стимулы отсутствуют, не всегда соблюдается чисто юридическое обязательство, связывающее работодателя. Кроме того, рекомендуется, чтобы информация о несчастных случаях на производстве, предназначенная для профилактических целей, передавалась органу, ответственному за профилактическую деятельность, и хранилась отдельно от компенсирующего органа.

                              Какая информация должна быть собрана?

                              Существует три основных класса информации, которую можно получить с помощью регистрации аварий:

                              • Информация, идентифицирующая в котором происходят несчастные случаи - то есть отрасли, профессии, рабочие процессы и так далее. Эти знания можно использовать для определения в котором необходимы превентивные действия.
                              • Информация, показывающая КАК несчастные случаи, ситуации, в которых они происходят, и способы получения травм. Эти знания можно использовать для определения напишите необходимых превентивных действий.
                              • Информация, касающаяся характер и серьезность травм, описывая, например, пораженные части тела и последствия травм для здоровья. Такие знания должны быть использованы для приоритезация предупредительные действия, чтобы гарантировать, что действия будут предприняты там, где риск наиболее высок.

                              Необходимо собрать определенный базовый набор данных, чтобы должным образом документировать, когда и где происходит авария, и анализировать, как она происходит. На уровне предприятия собираемые данные являются более подробными, чем данные, собранные на национальном уровне, но отчеты, созданные на местном уровне, будут содержать элементы информации, ценные на всех уровнях. Таблица 1 иллюстрирует определенные виды информации, которая может быть зарегистрирована посредством описания отдельного авиационного происшествия. Пункты, особенно относящиеся к задаче подготовки статистических данных об авиационном происшествии, более подробно описаны ниже.

                              Таблица 1. Информационные переменные, характеризующие аварию

                              Действия

                              пункты

                              Шаг 1

                              Деятельность жертвы: например, управление машиной, выполнение технического обслуживания, вождение автомобиля, ходьба и т. д.

                              Компонент, связанный с деятельностью жертвы: например, силовой пресс, инструмент, транспортное средство, пол и т. д.

                              Шаг 2

                              Отклоняющееся действие: например, взрыв, разрушение конструкции, отключение, потеря управления и т. д.

                              Компонент, связанный с девиантным действием: например, сосуд высокого давления, стена, кабель, транспортное средство, машина, инструмент и т. д.

                              Шаг 3

                              Действие, приводящее к травме: например, удар, раздавливание, ловушка, контакт, укус и т. д.

                              Агент травмы: например, кирпич, земля, машина и т. д.

                               

                              Идентификационный номер аварии. Всем несчастным случаям на производстве должен быть присвоен уникальный идентификационный номер. Особенно выгодно использовать числовой идентификатор для компьютеризированной регистрации и последующей обработки.

                              Личный идентификационный номер и дата. Регистрация потерпевшего является неотъемлемой частью идентификации несчастного случая. Номер может быть днем ​​рождения работника, номером места работы, номером социального страхования или другим уникальным идентификатором. Запись как личного идентификационного номера, так и даты аварии предотвратит дублирование регистрации одного и того же происшествия, а также позволит проверить, было ли сообщено о происшествии. Связь между информацией, содержащейся в отчете об аварии, и личным идентификационным номером может быть защищена в целях безопасности.

                              Национальность. Гражданство жертвы может быть особенно важным элементом информации в странах со значительным количеством иностранной рабочей силы. Двузначный кодовый номер можно выбрать из числа перечисленных в стандарте DS/ISO 3166.

                              Профессия. Регистрационный номер занятия можно выбрать из списка четырехзначных международных кодов занятий, предоставленных Международной стандартной классификацией занятий (ISCO).

                              Предприятие. Название, адрес и идентификационный номер предприятия используются при регистрации несчастных случаев на национальном уровне (хотя название и адрес не могут использоваться для компьютерной регистрации). Производственный сектор предприятия обычно регистрируется в его страховой компании по страхованию от несчастных случаев на производстве или регистрируется в связи с регистрацией его рабочей силы. Числовой идентификатор сектора может быть присвоен в соответствии с пятизначной международной системой классификации NACE.

                              Рабочий процесс. Важным компонентом информации, касающейся несчастных случаев на производстве, является описание рабочего процесса, осуществляемого во время несчастного случая. Идентификация рабочего процесса является необходимым условием точно направленной профилактики. Следует отметить, что рабочий процесс является фактической рабочей функцией, которую пострадавший выполнял во время несчастного случая, и не обязательно может быть идентичен рабочему процессу, вызвавшему травму, смертельный исход или облучение.

                              Авария. Аварийное событие обычно состоит из цепочки событий. Исследователи часто склонны сосредотачиваться на той части событийного цикла, в которой действительно произошла травма. Однако с точки зрения предотвращения столь же важно описание той части цикла событий, в которой что-то пошло не так, и того, что делала жертва, когда произошло событие.

                              Последствия аварии. После уточнения поврежденной части тела и описания вида травмы (это делается частично путем кодирования из чек-листа, частично из описания в цикле событий) записывается информация, описывающая тяжесть травмы, привела ли она к отсутствие на работе (и как долго), было ли оно фатальным или повлекло за собой инвалидность. Подробную информацию о длительном отсутствии на работе, госпитализации или инвалидности обычно можно получить в бюро компенсаций и в системе социального обеспечения.

                              Таким образом, для целей регистрации изучение аварийных событий делится на следующие три информационных компонента:

                              • Активность С несчастным случаем связано то, что совершал пострадавший в момент происшествия. Он записывается с помощью кода действия и кода технологии. В связи с этим понятие технологии является широким и охватывает такие инструменты, как машины, материалы, строительные компоненты и даже животных. В настоящее время не существует международной классификации технологий, хотя Дания разработала схему классификации для этой цели.
                              • Событие травмы является девиантным событием, которое привело к аварии. Это регистрируется с помощью кода отклонения и одного или двух кодов технологии, составившей часть отклонения.
                              • Тип травмы записывается с использованием кода, обозначающего, каким образом потерпевший вступил в контакт с фактором, вызвавшим травму, и другого кода, обозначающего технологию, вызвавшую травму.

                               

                              Следующие примеры иллюстрируют применение этих категорий анализа:

                                1. В случае, если рабочий спотыкается о шланг при ходьбе и падает, ударяясь головой о стол, действие происходит при ходьбе, событием травмы является спотыкание о шланг, а способом получения травмы является удар по головой к столу.
                                2. Пока рабочий стоит у стены, взрывается бак, в результате чего стена обрушивается на жертву. Деятельность заключается в том, чтобы просто стоять у стены, событием травмы является взрыв резервуара, а способом травмы является удар стены о жертву.

                                   

                                  Сообщение информации об аварии

                                  Информация, которую необходимо получить по каждому происшествию, может быть записана в форму отчета, аналогичную показанной на рисунке 1.

                                  Рисунок 1. Образец формы отчета

                                  САФ240F1

                                  Информация из формы отчета может быть записана на компьютер с использованием классификационных ключей. (Там, где могут быть рекомендованы международные системы классификации, они упоминаются в описании отдельных информационных переменных, приведенном выше.) Классификации для других переменных, используемых для регистрации производственных травм, были разработаны Датской службой рабочей среды, и принципы в создании согласованной системы записи являются частью предложения, разработанного Европейским Союзом.

                                  Использование статистики несчастных случаев

                                  Статистика несчастных случаев представляет собой ценный инструмент в самых разных контекстах: картирование, мониторинг и предупреждение, определение приоритетов областей для предотвращения, конкретные профилактические меры, а также поиск и исследование информации. Одна область может пересекаться с другой, но принципы применения различаются.

                                  Карт

                                  Карт данных о несчастных случаях на производстве включает в себя извлечение заранее определенных видов информации из накопленных зарегистрированных данных и анализ взаимосвязей между ними. Следующие примеры иллюстрируют полезность картографических приложений.

                                  • Картирование промышленных секторов. Данные, относящиеся к промышленным секторам, могут быть нанесены на карту путем извлечения соответствующей выборки отчетов, содержащихся в реестре данных, и проведения желаемого анализа. Если особый интерес представляет такая отрасль, как строительная промышленность, можно выбрать отчеты, зарегистрированные в Международной стандартной отраслевой классификации (ISIC) и имеющие коды от 50,000 50,199 до XNUMX XNUMX (строительство). Затем отчеты по этой торговле могут быть нанесены на карту, чтобы показать, например, географическое положение предприятий, а также возраст, пол и род занятий каждой жертвы несчастного случая.
                                  • Картирование повреждений. Если выбор основан на определенной категории травм, отчеты могут быть извлечены и сопоставлены, чтобы показать, например, профессии, в которых происходят эти несчастные случаи, вовлеченные профессиональные категории, затронутые возрастные группы, виды деятельности, в которых произошли несчастные случаи и наиболее часто используемая техника.
                                  • Картографирование предприятий. Оценка тенденций несчастных случаев на уровне предприятия (и, следовательно, внутренней рабочей среды предприятия) может быть выполнена путем картирования зарегистрированных несчастных случаев на производстве, которые произошли за определенный период времени. Кроме того, предприятие сможет сопоставить свое индивидуальное положение в отношении технологии, состава персонала и других сфер деятельности с торговлей в целом и, таким образом, определить, является ли его статус в этих отношениях типичным для торговли. Более того, если в какой-либо профессии обнаруживается ряд типичных проблем с рабочей средой, целесообразно выяснить, существуют ли эти проблемы на отдельном предприятии.

                                   

                                  Мониторинг и предупреждение

                                  мониторинг представляет собой непрерывный процесс наблюдения, сопровождающийся предупреждение основных рисков и, в частности, изменения таких рисков. Изменения, наблюдаемые в поступающих сообщениях об авиационных происшествиях, могут либо свидетельствовать об изменениях в схеме представления сообщений, либо, что более серьезно, могут отражать подлинные изменения в факторах риска. Можно сказать, что большие риски существуют там, где высока частота травм, где происходит много серьезных травм и где есть большая группа людей, подвергающихся воздействию.

                                  Установление приоритетов

                                  Установление приоритетов является выбор наиболее важных областей риска или проблем рабочей среды для превентивных действий. На основе результатов картографических обследований и деятельности по мониторингу и предупреждению может быть создан реестр несчастных случаев на производстве, который может способствовать установлению приоритетов, элементы которого могут включать следующее:

                                  • риски, связанные с серьезными последствиями
                                  • риски, связанные с высокой вероятностью травмирования значительной части группы воздействия
                                  • риски, которым подвергаются большие группы людей.

                                   

                                  Данные, взятые из реестра несчастных случаев на производстве, можно использовать для установления приоритетов на нескольких уровнях, возможно, на общенациональном уровне или на уровне отдельных предприятий. На любом уровне анализы и оценки могут быть сделаны на основе одних и тех же принципов.

                                  предотвращение

                                  Анализы и документация, которые используются в профилактических целях, как правило, очень специфичны и сосредоточены в ограниченных областях, которые, однако, рассматриваются очень глубоко. Примером такого анализа является кампания против несчастных случаев со смертельным исходом, проводимая Датской национальной службой инспекции труда. Предварительные картографические исследования выявили профессии и рабочие функции, в которых произошли несчастные случаи со смертельным исходом. Сельскохозяйственные тракторы были выбраны в качестве основной области для анализа. Цель анализа заключалась в том, чтобы определить, что именно делает тракторы такими опасными. Были изучены вопросы о том, кто их водил, где они эксплуатировались, когда произошли несчастные случаи и, в частности, какие типы ситуаций и событий привели к несчастным случаям. В результате анализа было дано описание семи типичных ситуаций, которые чаще всего приводили к авариям. На основании этого анализа была разработана профилактическая программа.

                                  Количество несчастных случаев на производстве на отдельном предприятии часто слишком мало, чтобы получить пригодные статистические данные для профилактического анализа. Анализ характера несчастных случаев можно использовать для предотвращения повторения определенных травм, но вряд ли он может быть успешным для предотвращения возникновения несчастных случаев, которые тем или иным образом отличаются от предыдущих случаев. Если предметом исследования не является довольно крупное предприятие, такой анализ лучше всего проводить на группе предприятий очень похожего характера или на группе производственных процессов одного и того же типа. Например, анализ лесной промышленности показывает, что несчастные случаи, происходящие с раскройными станками, в основном связаны с травмами пальцев. Несчастные случаи на транспорте в основном связаны с травмами стопы и голени, а повреждение головного мозга и экзема являются наиболее распространенными опасностями при обработке поверхностей. Более подробный анализ соответствующих рабочих процессов в отрасли может выявить, какие ситуации обычно приводят к несчастным случаям. На основе этой информации эксперты в соответствующей отрасли могут определить, когда такие ситуации могут возникнуть, и как их предотвратить.

                                  Информационный поиск и исследование

                                  Одним из наиболее распространенных применений таких информационных систем, как картотеки и библиотечные системы, является поиск информации конкретного и четко определенного характера для целей исследования безопасности. Например, в исследовании, цель которого состояла в том, чтобы сформулировать правила, касающиеся работ на крышах, возникло сомнение в том, что такие работы сопряжены с каким-либо особым риском. Преобладало мнение, что люди очень редко получают травмы, падая с крыш во время работы. Однако в данном случае регистр несчастных случаев на производстве использовался для извлечения всех сообщений о травмах людей в результате падения с крыш, и действительно было обнаружено значительное число таких случаев, что подтверждает важность продолжения разработки правил в этой области.

                                   

                                  Назад

                                  Понедельник, Апрель 04 2011 16: 56

                                  Анализ системы

                                  A система можно определить как набор взаимозависимых компонентов, объединенных таким образом, чтобы выполнять заданную функцию в определенных условиях. В этом смысле машина является осязаемым и особенно ярким примером системы, но есть и другие системы, включающие мужчин и женщин в команду, мастерскую или фабрику, которые гораздо сложнее и не так легко поддаются определению. Сохранность предполагает отсутствие опасности или риска несчастного случая или вреда. Во избежание двусмысленности общее понятие нежелательное явление будет трудоустроен. Абсолютная безопасность в смысле невозможности возникновения более или менее неприятных инцидентов недостижима; на самом деле нужно стремиться к очень низкой, а не к нулевой вероятности нежелательных событий.

                                  Данную систему можно рассматривать как безопасную или небезопасную только в отношении тех характеристик, которые от нее действительно ожидаются. Имея это в виду, уровень безопасности системы можно определить следующим образом: «Для любого заданного множества нежелательных событий уровень безопасности (или небезопасности) системы определяется вероятностью того, что эти события произойдут в течение заданного времени. промежуток времени". Примеры нежелательных происшествий, которые могли бы представлять интерес в данной связи, включают: многочисленные смертельные случаи, смерть одного или нескольких человек, серьезные травмы, легкие травмы, ущерб окружающей среде, вредное воздействие на живых существ, разрушение растений или зданий и крупные или ограниченный материальный ущерб или повреждение оборудования.

                                  Цель анализа системы безопасности

                                  Целью анализа безопасности системы является установление факторов, влияющих на вероятность нежелательных событий, изучение того, как эти события происходят, и, в конечном счете, разработка превентивных мер для снижения их вероятности.

                                  Аналитическая фаза проблемы может быть разделена на два основных аспекта:

                                  1. идентификация и описание Типы дисфункции или дезадаптации
                                  2. идентификация последовательности дисфункций, которые сочетаются друг с другом (или с более «нормальными» явлениями), чтобы в конечном итоге привести к самим нежелательным явлениям, и оценке их вероятности.

                                   

                                  После изучения различных нарушений функций и их последствий аналитики системной безопасности могут обратить свое внимание на превентивные меры. Исследования в этой области будут основываться непосредственно на ранее полученных данных. Это исследование превентивных средств следует двум основным аспектам анализа безопасности системы.

                                  Методы анализа

                                  Анализ безопасности системы может проводиться до или после события (априорно или апостериорно); в обоих случаях используемый метод может быть как прямым, так и обратным. Априорный анализ имеет место до нежелательного события. Аналитик берет определенное количество таких случаев и намеревается обнаружить различные стадии, которые могут привести к ним. Напротив, апостериорный анализ проводится после того, как произошло нежелательное событие. Его цель состоит в том, чтобы дать руководство на будущее и, в частности, сделать любые выводы, которые могут быть полезны для любых последующих априорных анализов.

                                  Хотя может показаться, что априорный анализ гораздо более ценен, чем апостериорный, поскольку он предшествует происшествию, на самом деле они дополняют друг друга. Какой метод используется, зависит от сложности задействованной системы и от того, что уже известно о предмете. В случае материальных систем, таких как машины или промышленные объекты, предыдущий опыт обычно может помочь в подготовке довольно подробного априорного анализа. Однако даже в этом случае анализ не всегда безошибочен, и, несомненно, будет полезен последующий апостериорный анализ, основанный главным образом на изучении инцидентов, происходящих в ходе эксплуатации. Что касается более сложных систем с участием людей, таких как рабочие смены, мастерские или фабрики, то апостериорный анализ еще более важен. В таких случаях прошлого опыта не всегда достаточно для детального и надежного априорного анализа.

                                  Апостериорный анализ может перерасти в априорный анализ, поскольку аналитик выходит за рамки одного процесса, который привел к рассматриваемому происшествию, и начинает изучать различные события, которые могут обоснованно привести к такому или подобным инцидентам.

                                  Еще один способ, которым апостериорный анализ может стать априорным, — это когда акцент делается не на происшествии (предотвращение которого является основной целью текущего анализа), а на менее серьезных происшествиях. Эти инциденты, такие как технические неполадки, материальный ущерб и потенциальные или незначительные аварии, сами по себе относительно малозначительные, могут быть идентифицированы как предупредительные признаки более серьезных происшествий. В таких случаях, хотя и проведенный после возникновения незначительных происшествий, анализ будет априорным анализом в отношении более серьезных происшествий, которые еще не произошли.

                                  Есть два возможных метода изучения механизма или логики последовательности двух или более событий:

                                  1. Ассоциация направлятьили индуктивный, метод начинается с причин, чтобы предсказать их последствия.
                                  2. Ассоциация обратныйили дедуктивный, метод рассматривает следствия и работает в обратном направлении к причинам.

                                   

                                  На рис. 1 представлена ​​схема схемы управления, требующей двух кнопок (B1 и B2) нужно нажать одновременно, чтобы активировать катушку реле (R) и запустить машину. Этот пример может быть использован для практической иллюстрации направлять и обратный методы, используемые при анализе безопасности системы.

                                  Рис. 1. Двухкнопочная схема управления

                                  САФ020F1

                                  Прямой метод

                                  В прямой методаналитик начинает с (1) перечисления ошибок, дисфункций и неправильных приспособлений, (2) изучения их последствий и (3) определения того, представляют ли эти последствия угрозу безопасности. В случае рисунка 1 могут возникнуть следующие неисправности:

                                  • обрыв провода между 2 и 2´
                                  • непреднамеренный контакт в точке C1 (или С2) в результате механической блокировки
                                  • случайное закрытие B1 (или Б2)
                                  • короткое замыкание между 1 и 1´.

                                  Затем аналитик может сделать вывод о последствиях этих ошибок, а результаты можно представить в табличной форме (таблица 1).

                                  Таблица 1. Возможные неисправности двухкнопочной схемы управления и их последствия

                                  Неисправности

                                  Последствия

                                  Обрыв провода между 2 и 2'

                                  Невозможно запустить машину*

                                  Случайное закрытие B1 (или Б2 )

                                  Нет немедленных последствий

                                  Контакт в С1 (или С2 ) в результате
                                  механическая блокировка

                                  Никаких немедленных последствий, но возможность
                                  машина запускается простым нажатием на 
                                  кнопка B2 (или Б1 ) **

                                  Короткое замыкание между 1 и 1'

                                  Срабатывание катушки реле R — случайный пуск
                                  машина***

                                  * Возникновение с прямым влиянием на надежность системы
                                  ** Происшествие, ответственное за серьезное снижение уровня безопасности системы.
                                  *** Следует избегать опасных происшествий

                                  См. текст и рисунок 1.

                                  В таблице 1 последствия, представляющие опасность или способные серьезно снизить уровень безопасности системы, могут быть обозначены условными знаками типа ***.

                                  Примечание: В таблице 1 разрыв провода между 2 и 2´ (показан на рис. 1) приводит к происшествию, которое не считается опасным. Это не оказывает прямого влияния на безопасность системы; однако вероятность возникновения такого инцидента имеет прямое отношение к надежности системы.

                                  Прямой метод особенно подходит для моделирования. На рис. 2 показан аналоговый тренажер, предназначенный для изучения безопасности цепей управления прессом. Моделирование схемы управления позволяет убедиться, что при отсутствии неисправности схема действительно способна обеспечить требуемую функцию без нарушения критериев безопасности. Кроме того, симулятор может позволить аналитику вносить неисправности в различные компоненты схемы, наблюдать за их последствиями и, таким образом, отличать правильно спроектированные схемы (с небольшим количеством опасных неисправностей или без них) от плохо спроектированных схем. Этот тип анализа безопасности также может быть выполнен с использованием компьютера.

                                  Рис. 2. Тренажер для исследования цепей управления прессом

                                  САФ020F2

                                  Обратный метод

                                  В обратный методаналитик работает в обратном направлении от нежелательного события, инцидента или аварии к различным предыдущим событиям, чтобы определить, какие из них могут привести к событиям, которых следует избегать. На рисунке 1 конечным событием, которого следует избегать, будет непреднамеренный запуск машины.

                                  • Запуск машины может быть вызван неконтролируемым включением катушки реле (R).
                                  • Активация катушки может, в свою очередь, произойти в результате короткого замыкания между 1 и 1´ или из-за непреднамеренного и одновременного замыкания выключателей C.1 и C2.
                                  • Непреднамеренное закрытие C1 может быть следствием механической блокировки C1 или случайного нажатия B1. Аналогичные рассуждения применимы к C2.

                                   

                                  Результаты этого анализа могут быть представлены в виде диаграммы, напоминающей дерево (по этой причине обратный метод известен как «анализ дерева отказов»), как показано на рисунке 3.

                                  Рисунок 3. Возможная цепочка событий

                                  САФ020F4

                                  Схема следует за логическими операциями, наиболее важными из которых являются операции «ИЛИ» и «И». Операция «ИЛИ» означает, что [X1] произойдет, если имеет место либо [A], либо [B] (или оба). Операция «И» означает, что перед [X2] должно иметь место как [C], так и [D] (см. рис. 4).

                                  Рисунок 4. Представление двух логических операций

                                  САФ020F5

                                  Обратный метод очень часто используется при априорном анализе материальных систем, особенно в химической, авиационной, космической и атомной промышленности. Он также оказался чрезвычайно полезным в качестве метода расследования промышленных аварий.

                                  Хотя они очень разные, прямой и обратный методы дополняют друг друга. Прямой метод основан на наборе неисправностей или дисфункций, поэтому ценность такого анализа во многом зависит от релевантности различных дисфункций, учитываемых на начальном этапе. В этом свете обратный метод кажется более систематическим. Зная, какие типы несчастных случаев или инцидентов могут произойти, аналитик теоретически может применить этот метод, чтобы вернуться ко всем дисфункциям или комбинациям дисфункций, способным их вызвать. Однако, поскольку все опасные варианты поведения системы не обязательно известны заранее, их можно обнаружить прямым методом, например, с помощью моделирования. Как только они будут обнаружены, опасности могут быть проанализированы более подробно обратным методом.

                                  Проблемы анализа безопасности систем

                                  Описанные выше аналитические методы — это не просто механические процессы, которые нужно применять только автоматически, чтобы сделать полезные выводы для повышения безопасности системы. Наоборот, аналитики в ходе своей работы сталкиваются с рядом проблем, и полезность их анализа во многом будет зависеть от того, как они приступят к их решению. Некоторые типичные проблемы, которые могут возникнуть, описаны ниже.

                                  Понимание исследуемой системы и условий ее работы

                                  Фундаментальными проблемами любого системного анализа безопасности являются определение изучаемой системы, ее ограничений и условий, в которых она должна работать на протяжении всего своего существования.

                                  Если аналитик принимает во внимание слишком ограниченную подсистему, результатом может быть принятие ряда случайных превентивных мер (ситуация, в которой все направлено на предотвращение определенных типов событий, в то время как не менее серьезные опасности игнорируются или недооцениваются). ). Если, с другой стороны, рассматриваемая система является слишком всеобъемлющей или общей по отношению к данной проблеме, это может привести к чрезмерной расплывчатости концепции и ответственности, и анализ может не привести к принятию соответствующих превентивных мер.

                                  Типичным примером, иллюстрирующим проблему определения изучаемой системы, является безопасность промышленных машин или установок. В такой ситуации у аналитика может возникнуть соблазн рассмотреть только фактическое оборудование, упуская из виду тот факт, что оно должно эксплуатироваться или контролироваться одним или несколькими людьми. Упрощение такого рода иногда допустимо. Однако необходимо анализировать не только машинную подсистему, но и всю систему «рабочий плюс машина» на различных этапах жизненного цикла оборудования (включая, например, транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, сборку, испытания и настройку, нормальную эксплуатацию). , техническое обслуживание, разборка и, в некоторых случаях, уничтожение). На каждом этапе машина является частью определенной системы, назначение и режимы функционирования и неисправности которой совершенно отличны от таковых у системы на других этапах. Поэтому он должен быть спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы обеспечить выполнение требуемой функции в хороших условиях безопасности на каждом из этапов.

                                  В более общем плане, что касается исследований безопасности на предприятиях, существует несколько системных уровней: машина, рабочее место, смена, отдел, фабрика и фирма в целом. В зависимости от того, какой системный уровень рассматривается, возможные типы дисфункции и соответствующие превентивные меры весьма различны. Хорошая профилактическая политика должна учитывать дисфункции, которые могут возникать на различных уровнях.

                                  Условия работы системы могут быть определены с точки зрения того, как система должна функционировать, и условий окружающей среды, которым она может подвергаться. Это определение должно быть достаточно реалистичным, чтобы учитывать фактические условия, в которых, вероятно, будет работать система. Система, которая очень безопасна только в очень ограниченном рабочем диапазоне, может быть не такой безопасной, если пользователь не может удержаться в предписанном теоретическом рабочем диапазоне. Таким образом, безопасная система должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать разумные изменения условий, в которых она функционирует, и должна допускать определенные простые, но предсказуемые ошибки со стороны операторов.

                                  Моделирование системы

                                  Часто бывает необходимо разработать модель для анализа безопасности системы. Это может вызвать определенные проблемы, которые стоит изучить.

                                  Для краткой и относительно простой системы, такой как обычная машина, модель почти напрямую выводится из описания материальных компонентов и их функций (двигатели, трансмиссия и т. д.), а также того, как эти компоненты взаимосвязаны. Количество возможных режимов отказа компонентов также ограничено.

                                  Особую проблему представляют современные машины, такие как компьютеры и роботы, которые содержат сложные компоненты, такие как микропроцессоры и электронные схемы с очень большой степенью интеграции. Эта проблема не была полностью решена ни с точки зрения моделирования, ни с точки зрения прогнозирования различных возможных режимов отказа, поскольку в каждом кристалле очень много элементарных транзисторов и из-за использования различных видов программного обеспечения.

                                  Когда анализируемой системой является человеческая организация, интересная проблема, возникающая при моделировании, заключается в выборе и определении определенных нематериальных или не полностью материальных компонентов. Конкретная рабочая станция может быть представлена, например, системой, включающей рабочих, программное обеспечение, задачи, машины, материалы и среду. (Компонент «задача» может оказаться трудным для определения, поскольку учитывается не предписанная задача, а задача в том виде, в каком она фактически выполняется).

                                  При моделировании человеческих организаций аналитик может решить разбить рассматриваемую систему на информационную подсистему и одну или несколько подсистем действий. Анализ сбоев на различных этапах информационной подсистемы (сбор, передача, обработка и использование информации) может быть весьма поучительным.

                                  Проблемы, связанные с несколькими уровнями анализа

                                  Проблемы, связанные с многоуровневым анализом, часто возникают из-за того, что, начиная с нежелательного события, аналитик может возвращаться к событиям, которые становятся все более и более отдаленными во времени. В зависимости от рассматриваемого уровня анализа характер возникающих дисфункций различается; то же самое относится и к профилактическим мерам. Важно иметь возможность решить, на каком уровне следует прекратить анализ и на каком уровне следует предпринять превентивные действия. Примером может служить простой случай несчастного случая в результате механической неисправности, вызванной повторным использованием машины в ненормальных условиях. Это могло быть вызвано отсутствием обучения оператора или плохой организацией работы. В зависимости от рассматриваемого уровня анализа, необходимыми предупредительными действиями могут быть замена машины другой машиной, способной выдерживать более жесткие условия эксплуатации, использование машины только в нормальных условиях, изменения в обучении персонала или реорганизация предприятия. работай.

                                  Эффективность и объем меры пресечения зависят от уровня, на котором она вводится. Превентивные действия в непосредственной близости от нежелательного явления, скорее всего, окажут прямое и быстрое воздействие, но их последствия могут быть ограниченными; с другой стороны, при анализе событий в разумной степени в обратном направлении можно будет найти типы дисфункций, которые являются общими для многочисленных несчастных случаев. Любое превентивное действие, предпринятое на этом уровне, будет гораздо шире по масштабу, но его эффективность может быть менее прямой.

                                  Принимая во внимание, что существует несколько уровней анализа, может также существовать множество моделей превентивных действий, каждая из которых несет свою долю работы по предотвращению. Это чрезвычайно важный момент, и достаточно вернуться к рассматриваемому в настоящее время примеру несчастного случая, чтобы оценить этот факт. Предложение о замене машины другой машиной, способной выдерживать более суровые условия эксплуатации, возлагает на машину бремя предотвращения. Решение о том, что машину следует использовать только в нормальных условиях, означает возложение ответственности на пользователя. Таким же образом ответственность может быть возложена на обучение персонала, организацию работы или одновременно на машину, пользователя, функцию обучения и функцию организации.

                                  На любом заданном уровне анализа несчастный случай часто оказывается следствием сочетания нескольких дисфункций или неадекватности. В зависимости от того, предпринимаются ли действия по одной или другой дисфункции или по нескольким одновременно, схема предпринятых профилактических действий будет различаться.

                                   

                                  Назад

                                  Инструменты настолько распространены в нашей жизни, что иногда трудно помнить, что они могут представлять опасность. Все инструменты производятся с учетом требований безопасности, но иногда может произойти несчастный случай до того, как будут обнаружены опасности, связанные с инструментом. Рабочие должны научиться распознавать опасности, связанные с различными типами инструментов, и меры предосторожности, необходимые для предотвращения этих опасностей. Следует надевать соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки или перчатки, для защиты от потенциальных опасностей, которые могут возникнуть при использовании портативных электроинструментов и ручных инструментов.

                                  Ручной инструмент

                                  Ручные инструменты не приводятся в действие и включают в себя все, от топоров до гаечных ключей. Наибольшие опасности, связанные с ручными инструментами, связаны с неправильным использованием, использованием неподходящего инструмента для работы и неправильным обслуживанием. Некоторые из опасностей, связанных с использованием ручных инструментов, включают, но не ограничиваются следующим:

                                  • Использование отвертки в качестве долота может привести к тому, что кончик отвертки сломается и вылетит, задев пользователя или других сотрудников.
                                  • Если деревянная рукоять такого инструмента, как молоток или топор, ослаблена, расщеплена или треснута, головка инструмента может отлететь и ударить пользователя или другого рабочего.
                                  • Нельзя использовать гаечный ключ, если его губки подпружинены, поскольку он может соскользнуть.
                                  • Ударные инструменты, такие как зубила, клинья или пробойники, небезопасны, если у них грибовидные головки, которые могут расколоться при ударе, разбрасывая острые осколки.

                                   

                                  Работодатель несет ответственность за безопасное состояние инструментов и оборудования, предоставленных работникам, но работники несут ответственность за надлежащее использование и обслуживание инструментов. Рабочие должны направлять пилы, ножи или другие инструменты подальше от проходов и других сотрудников, работающих в непосредственной близости. Ножи и ножницы должны быть острыми, так как тупые инструменты могут быть более опасными, чем острые. (См. рис. 1.)

                                  Рисунок 1. Отвертка

                                  MAC240F1

                                  Безопасность требует, чтобы полы были как можно более чистыми и сухими, чтобы предотвратить случайное скольжение при работе с опасными ручными инструментами или рядом с ними. Хотя искры, создаваемые ручными инструментами из железа и стали, обычно недостаточно горячие, чтобы стать источником воспламенения, при работе с легковоспламеняющимися материалами или вблизи них можно использовать искроустойчивые инструменты из латуни, пластика, алюминия или дерева, чтобы предотвратить образование искр.

                                  Электроинструмент

                                  Электроинструменты опасны при неправильном использовании. Существует несколько типов электроинструментов, обычно классифицируемых в зависимости от источника энергии (электрические, пневматические, жидкотопливные, гидравлические, паровые и взрывоопасные). Работники должны быть квалифицированы или обучены использованию всех электроинструментов, используемых в их работе. Они должны понимать потенциальные опасности, связанные с использованием электроинструментов, и соблюдать следующие общие меры предосторожности для предотвращения таких опасностей:

                                    • Никогда не переносите инструмент за шнур или шланг.
                                    • Никогда не дергайте за шнур или шланг, чтобы отсоединить его от розетки.
                                    • Держите шнуры и шланги вдали от источников тепла, масла и острых краев.
                                    • Отсоединяйте инструменты, когда они не используются, перед обслуживанием и при замене принадлежностей, таких как лезвия, биты и фрезы.
                                    • Все наблюдатели должны находиться на безопасном расстоянии от рабочей зоны.
                                    • Зафиксируйте работу струбцинами или тисками, освободив обе руки для работы с инструментом.
                                    • Избегайте случайного запуска. Рабочий не должен удерживать палец на кнопке выключателя при переноске подключенного к сети инструмента. Инструменты с блокирующим управлением должны быть отключены при отключении питания, чтобы они не запускались автоматически при восстановлении питания.
                                    • За инструментами следует ухаживать с осторожностью, чтобы они были острыми и чистыми для достижения наилучших результатов. При смазке и замене принадлежностей необходимо следовать инструкциям в руководстве пользователя.
                                    • Рабочие должны убедиться, что они имеют хорошую опору и равновесие при использовании электроинструментов. Следует носить соответствующую одежду, так как свободная одежда, галстуки или украшения могут попасть в движущиеся части.
                                    • Все поврежденные портативные электроинструменты должны быть изъяты из эксплуатации и иметь маркировку «Не использовать» во избежание поражения электрическим током.

                                                     

                                                    Защитные ограждения

                                                    Опасные движущиеся части электроинструмента должны быть защищены. Например, ремни, зубчатые колеса, валы, шкивы, звездочки, шпиндели, барабаны, маховики, цепи или другие возвратно-поступательные, вращающиеся или движущиеся части оборудования должны быть ограждены, если рабочие контактируют с такими частями. При необходимости должны быть предусмотрены ограждения для защиты оператора и других лиц от опасностей, связанных с:

                                                      • точка операции
                                                      • контрольные точки
                                                      • вращающиеся и возвратно-поступательные части
                                                      • летящие стружки и искры, а также туман или брызги жидкостей для металлообработки.

                                                             

                                                            Защитные ограждения никогда не должны сниматься во время использования инструмента. Например, переносные циркулярные пилы должны быть оснащены защитными кожухами. Верхняя защита должна закрывать весь диск пилы. Выдвижной нижний защитный кожух должен закрывать зубья пилы, за исключением случаев, когда он соприкасается с обрабатываемым материалом. Нижний защитный кожух должен автоматически возвращаться в закрывающее положение, когда инструмент отводится от работы. Обратите внимание на защитные кожухи на изображении электропилы (рис. 2).

                                                            Рисунок 2. Циркулярная пила с защитным кожухом

                                                            MAC240F2

                                                            Защитные выключатели и органы управления

                                                            Ниже приведены примеры ручных электроинструментов, которые должны быть оборудованы выключателем мгновенного действия «вкл./выкл.»:

                                                              • сверла, метчики и отвертки
                                                              • горизонтальные, вертикальные и угловые шлифовальные машины с кругами диаметром более 2 дюймов (5.1 см)
                                                              • дисковые и ленточные шлифовальные машины
                                                              • сабельные и сабельные пилы.

                                                                     

                                                                    Эти инструменты также могут быть оснащены блокирующим управлением при условии, что выключение может быть выполнено одним движением того же пальца или пальцев, которые его включают.

                                                                    Следующие ручные электроинструменты могут быть оснащены только принудительным выключателем управления «вкл./выкл.»:

                                                                      • валиковые шлифовальные машины
                                                                      • дисковые шлифовальные машины с дисками диаметром 2 дюйма (5.1 см) или меньше
                                                                      • шлифовальные машины с колесами диаметром 2 дюйма (5.1 см) или меньше
                                                                      • фрезеры и строгальные станки
                                                                      • триммеры для ламината, кусачки и ножницы
                                                                      • спиральные пилы и лобзики с хвостовиками шириной ¼ дюйма (0.64 см) или меньше.

                                                                                 

                                                                                Другие ручные электроинструменты, которые должны быть оснащены реле постоянного давления, отключающим питание при сбросе давления, включают:

                                                                                  • циркулярные пилы с диаметром диска более 2 дюймов (5.1 см)
                                                                                  • бензопилы
                                                                                  • ударные инструменты без средств фиксации насадок.

                                                                                       

                                                                                      Электрические инструменты

                                                                                      Рабочие, использующие электроинструменты, должны знать о нескольких опасностях. Наиболее серьезным из них является возможность поражения электрическим током с последующими ожогами и легкими ударами током. При определенных условиях даже небольшое количество тока может привести к фибрилляции сердца, что может привести к смерти. Удар также может привести к падению рабочего с лестницы или других приподнятых рабочих поверхностей.

                                                                                      Чтобы снизить вероятность травмирования рабочих электрическим током, инструменты должны быть защищены по крайней мере одним из следующих способов:

                                                                                        • Grounded трехжильным шнуром (с заземляющим проводом). Трехжильные шнуры содержат две токонесущие жилы и заземляющую жилу. Один конец заземляющего провода соединяется с металлическим корпусом инструмента. Другой конец заземляется через штырь на вилке. Каждый раз, когда адаптер используется для подключения розетки с двумя отверстиями, провод адаптера должен быть подключен к известному заземлению. Ни в коем случае нельзя вынимать третий штырь из вилки. (См. рис. 3.)
                                                                                        • Двойная изоляция. Рабочий и инструменты защищены двумя способами: (1) обычной изоляцией проводов внутри и (2) корпусом, который не может проводить электричество к оператору в случае неисправности.
                                                                                        • Питание от низковольтного разделительного трансформатора.
                                                                                        • Подключается через прерыватели цепи замыкания на землю. Это стационарные и переносные устройства, которые мгновенно отключают цепь, когда она ищет землю через тело рабочего или через заземленные предметы.

                                                                                               

                                                                                              Рисунок 3. Электродрель

                                                                                              MAC240F3

                                                                                               

                                                                                              При использовании электроинструментов следует соблюдать следующие общие правила техники безопасности:

                                                                                                • Электроинструменты должны эксплуатироваться в пределах их конструктивных ограничений.
                                                                                                • При работе с электроинструментом рекомендуется носить перчатки и защитную обувь.
                                                                                                • Когда инструменты не используются, их следует хранить в сухом месте.
                                                                                                • Инструменты нельзя использовать, если провода или разъемы изношены, согнуты или повреждены.
                                                                                                • Электрические инструменты нельзя использовать во влажных или мокрых местах.
                                                                                                • Рабочие места должны быть хорошо освещены.

                                                                                                 

                                                                                                Абразивные круги с электроприводом

                                                                                                Абразивные шлифовальные, отрезные, полировальные и полировальные круги с механическим приводом создают особые проблемы с безопасностью, поскольку круги могут разрушаться и отбрасывать осколки.

                                                                                                Перед установкой абразивных кругов их следует внимательно осмотреть и проверить на звук (или кольцо) путем легкого постукивания легким неметаллическим инструментом, чтобы убедиться в отсутствии трещин или дефектов. Если колеса треснули или заглохли, они могут разлететься во время работы и не должны использоваться. Исправный и неповрежденный руль даст чистый металлический тон или «звон».

                                                                                                Чтобы колесо не треснуло, пользователь должен убедиться, что оно свободно садится на шпиндель. Гайка шпинделя должна быть затянута достаточно, чтобы удерживать колесо на месте, не деформируя фланец. Следуйте рекомендациям производителя. Необходимо следить за тем, чтобы шпиндельный круг не превышал спецификации абразивного круга. Из-за возможности распада (взрыва) колеса во время запуска рабочий никогда не должен стоять прямо перед колесом, когда оно разгоняется до полной рабочей скорости. Переносные шлифовальные инструменты необходимо оборудовать защитными ограждениями, чтобы защитить рабочих не только от поверхности движущегося круга, но и от разлетающихся осколков в случае поломки. Кроме того, при использовании электрошлифовальной машины следует соблюдать следующие меры предосторожности:

                                                                                                  • Всегда используйте защиту для глаз.
                                                                                                  • Отключайте питание, когда инструмент не используется.
                                                                                                  • Никогда не зажимайте ручную шлифовальную машину в тисках.

                                                                                                       

                                                                                                      Пневмоинструмент

                                                                                                      Пневматические инструменты работают на сжатом воздухе и включают рубильные машины, дрели, молотки и шлифовальные машины. Хотя существует несколько потенциальных опасностей, возникающих при использовании пневматических инструментов, основной из них является опасность удара одним из приспособлений инструмента или какой-либо застежкой, которую рабочий использует с инструментом. При работе с пневматическими инструментами требуется защита глаз и рекомендуется защита лица. Шум – еще одна опасность. Работа с шумными инструментами, такими как отбойные молотки, требует надлежащего и эффективного использования соответствующих средств защиты органов слуха.

                                                                                                      При использовании пневматического инструмента рабочий должен убедиться, что он надежно закреплен на шланге, чтобы предотвратить отсоединение. Короткий провод или фиксирующее устройство, прикрепляющее воздушный шланг к инструменту, послужит дополнительной защитой. Если воздушный шланг имеет диаметр более ½ дюйма (1.27 см), на источнике подачи воздуха должен быть установлен предохранительный перепускной клапан для автоматического перекрытия подачи воздуха в случае разрыва шланга. В целом, с воздушным шлангом следует соблюдать те же меры предосторожности, которые рекомендуются для электрических шнуров, потому что шланг подвержен таким же повреждениям или случайным ударам, а также представляет опасность споткнуться.

                                                                                                      Пневматические пистолеты ни в коем случае нельзя направлять ни на кого. Рабочие никогда не должны «запирать» насадку против себя или кого-либо еще. Следует установить предохранительную скобу или фиксатор, чтобы предотвратить непреднамеренное выпадение из ствола насадок, таких как долото на отбойном молотке. Должны быть установлены экраны, чтобы защитить находящихся рядом рабочих от ударов осколками, летящими вокруг измельчителей, клепальных пистолетов, пневматических молотков, степлеров или пневматических дрелей.

                                                                                                      Безвоздушные распылители, которые распыляют краски и жидкости под высоким давлением (1,000 фунтов или более на квадратный дюйм), должны быть оснащены автоматическими или ручными визуальными предохранительными устройствами, которые предотвращают активацию до тех пор, пока предохранительное устройство не будет снято вручную. Тяжелые отбойные молотки могут вызывать усталость и напряжения, которые можно уменьшить, используя тяжелые резиновые рукоятки, обеспечивающие надежный захват рукой. Рабочий, работающий с отбойным молотком, должен носить защитные очки и защитную обувь для защиты от травм в случае соскальзывания или падения молота. Также следует использовать лицевой щиток.

                                                                                                      Топливные инструменты

                                                                                                      Инструменты, работающие на топливе, обычно работают с небольшими бензиновыми двигателями внутреннего сгорания. Наиболее серьезная потенциальная опасность, связанная с использованием инструментов, работающих на топливе, исходит от опасных паров топлива, которые могут гореть или взрываться и выделять опасные выхлопные газы. Рабочий должен соблюдать осторожность при обращении, транспортировке и хранении бензина или топлива только в утвержденных емкостях для легковоспламеняющихся жидкостей в соответствии с надлежащими процедурами для легковоспламеняющихся жидкостей. Перед заправкой бака топливного инструмента пользователь должен заглушить двигатель и дать ему остыть, чтобы предотвратить случайное возгорание опасных паров. Если в закрытом помещении используется инструмент, работающий на топливе, необходима эффективная вентиляция и/или защитное оборудование для предотвращения воздействия угарного газа. На территории должны быть огнетушители.

                                                                                                      Взрывные пороховые инструменты

                                                                                                      Взрывные пороховые инструменты действуют как заряженное ружье, и с ними следует обращаться с таким же уважением и мерами предосторожности. На самом деле они настолько опасны, что эксплуатировать их должны только специально обученные или квалифицированные работники. При использовании порохового инструмента необходима подходящая защита органов слуха, глаз и лица. Все пороховые инструменты должны быть рассчитаны на различные заряды пороха, чтобы пользователь мог выбрать уровень пороха, необходимый для выполнения работы, без чрезмерного усилия.

                                                                                                      На дульном конце инструмента должен быть защитный щиток или ограждение, центрированное перпендикулярно стволу, чтобы защитить пользователя от любых летящих осколков или частиц, которые могут создать опасность при выстреле из инструмента. Инструмент должен быть сконструирован таким образом, чтобы он не срабатывал, если на нем нет такого предохранительного устройства. Чтобы предотвратить случайное срабатывание инструмента, для стрельбы требуются два отдельных движения: одно, чтобы привести инструмент в нужное положение, и другое, чтобы нажать на спусковой крючок. Инструменты не должны работать до тех пор, пока они не будут прижаты к рабочей поверхности с силой, по крайней мере, на 5 фунтов превышающей общий вес инструмента.

                                                                                                      Если пороховой инструмент дает осечку, пользователь должен подождать не менее 30 секунд, прежде чем пытаться снова выстрелить. Если он по-прежнему не выстрелит, пользователь должен подождать еще как минимум 30 секунд, чтобы неисправный патрон с меньшей вероятностью взорвался, а затем осторожно снять заряд. Неисправный картридж следует погрузить в воду или безопасно утилизировать иным образом в соответствии с процедурами работодателя.

                                                                                                      Если в пороховом инструменте возникает дефект во время использования, его следует пометить и немедленно вывести из эксплуатации до тех пор, пока он не будет должным образом отремонтирован. Меры предосторожности для безопасного использования и обращения с пороховыми инструментами включают следующее:

                                                                                                        • Пороховые инструменты не должны использоваться во взрывоопасных или легковоспламеняющихся средах, за исключением случаев, когда уполномоченное лицо выдает разрешение на проведение огневых работ.
                                                                                                        • Перед использованием инструмента рабочий должен осмотреть его, чтобы убедиться, что он чистый, что все движущиеся части работают свободно и что ствол свободен от препятствий.
                                                                                                        • Инструмент ни в коем случае нельзя направлять ни на кого.
                                                                                                        • Инструмент не следует загружать, если только он не будет использован немедленно. Заряженный инструмент нельзя оставлять без присмотра, особенно там, где он может быть доступен посторонним лицам.
                                                                                                        • Руки не должны касаться конца ствола.

                                                                                                         

                                                                                                        При использовании пороховых инструментов для установки крепежных изделий необходимо учитывать следующие меры предосторожности:

                                                                                                          • Не стреляйте крепежными элементами в материал, который позволит им пройти на другую сторону.
                                                                                                          • Не вбивайте крепежные детали в такие материалы, как кирпич или бетон, ближе чем на 3 дюйма (7.6 см) к краю или углу или в сталь ближе, чем на ½ дюйма (1.27 см) к углу или краю.
                                                                                                          • Не вбивайте крепеж в очень твердый или хрупкий материал, который может расколоться, расколоться или вызвать рикошет крепежа.
                                                                                                          • Используйте направляющую для выравнивания при установке крепежа в существующие отверстия. Не вбивайте крепеж в зону сколов, вызванную неудовлетворительным креплением.

                                                                                                                 

                                                                                                                Гидравлические электроинструменты

                                                                                                                Жидкость, используемая в гидравлических силовых инструментах, должна быть одобрена для предполагаемого использования и должна сохранять свои рабочие характеристики при самых экстремальных температурах, которым она будет подвергаться. Рекомендуемое производителем безопасное рабочее давление для шлангов, клапанов, труб, фильтров и других фитингов не должно превышаться. Там, где существует вероятность утечки под высоким давлением в зоне, где могут присутствовать источники воспламенения, такие как открытый огонь или горячие поверхности, следует рассмотреть возможность использования огнестойких жидкостей в качестве гидравлической среды.

                                                                                                                Jacks

                                                                                                                Все домкраты — рычажные и храповые, винтовые и гидравлические — должны иметь устройство, предотвращающее их подъем слишком высоко. Предельная нагрузка, указанная производителем, должна быть постоянно отмечена на видном месте домкрата и не должна превышаться. При необходимости используйте деревянный брусок под основанием, чтобы выровнять и закрепить домкрат. Если поверхность подъемника металлическая, поместите брусок из твердых пород дерева толщиной 1 дюйм (2.54 см) или аналогичный материал между нижней стороной поверхности и металлической головкой домкрата, чтобы уменьшить опасность соскальзывания. Никогда не используйте домкрат для поддержки поднятого груза. После подъема груза его следует немедленно закрепить блоками.

                                                                                                                Для установки домкрата убедитесь в соблюдении следующих условий:

                                                                                                                  1. Основание опирается на твердую ровную поверхность.
                                                                                                                  2. Домкрат правильно отцентрован.
                                                                                                                  3. Головка домкрата опирается на ровную поверхность.
                                                                                                                  4. Подъемная сила прикладывается равномерно.

                                                                                                                         

                                                                                                                        Надлежащее техническое обслуживание домкратов необходимо для обеспечения безопасности. Все домкраты необходимо проверять перед каждым использованием и регулярно смазывать. Если домкрат подвергается ненормальной нагрузке или удару, его следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться, что он не поврежден. Гидравлические домкраты, подвергающиеся воздействию отрицательных температур, должны быть заполнены соответствующей антифризной жидкостью.

                                                                                                                        Обзор

                                                                                                                        Рабочие, использующие ручные и механические инструменты и подвергающиеся опасности падающих, отлетающих, абразивных и разбрызгивающих предметов и материалов, а также опасностям вредной пыли, дыма, тумана, паров или газов, должны быть обеспечены соответствующими необходимыми средствами индивидуальной защиты. для защиты их от опасности. Рабочие могут предотвратить все опасности, связанные с использованием электроинструментов, соблюдая пять основных правил безопасности:

                                                                                                                          1. Поддерживайте все инструменты в хорошем состоянии при регулярном обслуживании.
                                                                                                                          2. Используйте подходящий инструмент для работы.
                                                                                                                          3. Осмотрите каждый инструмент на наличие повреждений перед использованием.
                                                                                                                          4. Работайте с инструментами в соответствии с инструкциями производителя.
                                                                                                                          5. Выбирайте и используйте подходящее защитное снаряжение.

                                                                                                                                   

                                                                                                                                  Работники и работодатели несут ответственность за совместную работу по соблюдению установленных безопасных методов работы. При обнаружении небезопасного инструмента или опасной ситуации об этом следует немедленно довести до сведения соответствующего лица.

                                                                                                                                   

                                                                                                                                  Назад

                                                                                                                                  Понедельник, Апрель 04 2011 17: 11

                                                                                                                                  Движущиеся части машин

                                                                                                                                  В данной статье рассматриваются ситуации и цепочки событий, приводящие к несчастным случаям, связанным с контактом с движущейся частью машин. Люди, которые управляют и обслуживают машины, рискуют попасть в серьезную аварию. Статистические данные США показывают, что 18,000 800 ампутаций и более 1979 смертельных исходов в Соединенных Штатах каждый год связаны с такими причинами. Согласно Национальному институту безопасности и гигиены труда США (NIOSH), в 1990 г. категория травм «получил внутри, под или между» занимала самое высокое место среди наиболее важных видов профессиональных травм. Такие травмы, как правило, связаны с машинами ( Этертон и Майерс, 10). «Контакт с движущейся частью машины» был зарегистрирован как основной случай травмы в более чем 1979% несчастных случаев на производстве с тех пор, как эта категория была введена в шведскую статистику производственного травматизма в XNUMX году.

                                                                                                                                  Большинство машин имеют движущиеся части, которые могут привести к травме. Такие движущиеся части могут находиться в точке операции, где выполняется работа с материалом, например, там, где происходит резка, формование, сверление или деформация. Их можно найти в аппаратах, которые передают энергию частям машины, выполняющим работу, например, в маховиках, шкивах, шатунах, муфтах, кулачках, шпинделях, цепях, кривошипах и шестернях. Их можно найти в других движущихся частях машины, таких как колеса мобильного оборудования, мотор-редукторы, насосы, компрессоры и т. д. Опасные движения машин также могут быть обнаружены среди других видов машин, особенно во вспомогательном оборудовании, которое обрабатывает и транспортирует такие грузы, как заготовки, материалы, отходы или инструменты.

                                                                                                                                  Все части машины, которые движутся в процессе выполнения работы, могут способствовать несчастным случаям, приводящим к травмам и повреждениям. Как вращательные, так и прямолинейные движения машин, а также их источники энергии могут быть опасны:

                                                                                                                                  Вращательное движение. Даже гладкие вращающиеся валы могут захватить предмет одежды и, например, привести руку человека в опасное положение. Опасность вращающегося вала возрастает, если он имеет выступающие части или неровные или острые поверхности, такие как регулировочные винты, болты, прорези, выемки или режущие кромки. Вращающиеся детали машин создают «точки защемления» тремя различными способами:

                                                                                                                                  1. Есть точки между двумя вращающимися частями, которые вращаются в противоположных направлениях и имеют параллельные оси, такие как шестерни или зубчатые колеса, ролики каретки или каретки.
                                                                                                                                  2. Существуют точки контакта между вращающимися частями и частями, движущимися линейно, например, между приводным ремнем и его шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой ​​рейкой.
                                                                                                                                  3. Движения вращающихся машин могут создавать риск порезов и защемлений, когда они происходят в непосредственной близости от стационарных объектов — такие условия существуют между шнеком и его корпусом, между спицами колеса и станиной машины или между шлифовальным кругом и приспособлением для инструмента.

                                                                                                                                   

                                                                                                                                  Линейные движения. Вертикальные, горизонтальные и возвратно-поступательные движения могут привести к травме несколькими способами: человек может получить толчок или удар частью машины, может быть зажат между частью машины и каким-либо другим предметом, может порезаться острым краем или удержаться. травма от защемления в результате захвата между движущейся частью и другим предметом (рис. 1).

                                                                                                                                  Рисунок 1. Примеры механических движений, которые могут травмировать человека

                                                                                                                                  АСС050F1

                                                                                                                                  Источники питания. Часто для работы машины используются внешние источники энергии, которые могут потреблять значительное количество энергии. К ним относятся электрические, паровые, гидравлические, пневматические и механические силовые системы, все из которых, если их высвободить или не контролировать, могут привести к серьезным травмам или повреждениям. Исследование несчастных случаев, произошедших в течение одного года (с 1987 по 1988 год) среди фермеров в девяти деревнях на севере Индии, показало, что машины для измельчения кормов, в остальном одинаковой конструкции, более опасны, если они приводятся в действие двигателем или трактором. Относительная частота несчастных случаев с более чем легкими травмами (на машину) составила 5.1 на тысячу для ручных резаков и 8.6 на тысячу для механических резаков (Mohan and Patel 1992).

                                                                                                                                  Травмы, связанные с движением машин

                                                                                                                                  Поскольку силы, связанные с движениями машин, часто довольно велики, можно предположить, что травмы, которые они вызывают, будут серьезными. Это предположение подтверждается несколькими источниками. Согласно британской статистике, на «контакт с движущимися механизмами или обрабатываемым материалом» приходится лишь 5% всех несчастных случаев на производстве, но до 10% несчастных случаев со смертельным исходом и серьезных травм (переломы, ампутации и т. д.) (HSE 1989). Исследования двух предприятий по производству автомобилей в Швеции указывают на то же направление. Несчастные случаи, вызванные движением машин, привели к удвоению числа дней отпуска по болезни, измеряемому средними значениями, по сравнению с несчастными случаями, не связанными с машинами. Несчастные случаи с участием машин также отличались от других несчастных случаев в отношении травмированных частей тела: результаты показали, что 80% травм, полученных в результате несчастных случаев с машинами, были нанесены на руки и пальцы, в то время как соответствующая доля травм при «других» несчастных случаях была 40% (Backström and Döös, 1995).

                                                                                                                                  Ситуация риска на автоматизированных установках оказалась как иной (по типу аварии, последовательности событий и степени тяжести травм), так и более сложной (как в техническом плане, так и в отношении необходимости специальных навыков), чем на установки, в которых используется обычное оборудование. Срок автоматизированный здесь подразумевается оборудование, которое без непосредственного вмешательства человека может либо инициировать движение машины, либо изменить его направление или функцию. Для такого оборудования требуются сенсорные устройства (например, датчики положения или микропереключатели) и/или некоторая форма последовательного управления (например, компьютерная программа) для управления и контроля их действий. За последние десятилетия а Программируемый логический контроллер (ПЛК) все чаще используется в качестве блока управления в производственных системах. Небольшие компьютеры в настоящее время являются наиболее распространенным средством управления производственным оборудованием в промышленно развитых странах, в то время как другие средства управления, такие как электромеханические устройства, становятся все менее и менее распространенными. В шведской обрабатывающей промышленности использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) увеличивалось на 11–12 % в год в течение 1980-х годов (Hörte and Lindberg, 1989). В современном промышленном производстве получение травм от «движущихся частей машин» все больше становится эквивалентным травме от «движений машин, управляемых компьютером».

                                                                                                                                  Автоматизированные установки встречаются во все большем количестве отраслей промышленности, и они имеют все большее количество функций. Управление складами, обработка материалов, обработка, сборка и упаковка — все автоматизировано. Серийное производство стало напоминать серийное производство. Если подача, обработка и выталкивание заготовок механизированы, оператору больше не нужно находиться в зоне риска в ходе обычного бесперебойного производства. Научные исследования автоматизированного производства показали, что несчастные случаи происходят в первую очередь при устранении нарушений, влияющих на производство. Однако люди также могут мешать движению машины при выполнении других задач, таких как очистка, регулировка, сброс, контроль и ремонт.

                                                                                                                                  Когда производство автоматизировано и процесс больше не находится под непосредственным контролем человека, возрастает риск непредвиденных движений машины. Большинство операторов, работающих с группами или линиями взаимосвязанных машин, сталкивались с такими неожиданными перемещениями машин. Много несчастные случаи с автоматикой возникают в результате именно таких движений. Аварией, связанной с автоматизацией, является авария, при которой автоматическое оборудование контролировало (или должно было контролировать) энергию, вызвавшую травму. Это означает, что сила, причиняющая вред человеку, исходит от самой машины (например, энергия движения машины). При изучении 177 несчастных случаев, связанных с автоматикой в ​​Швеции, было установлено, что травмы были вызваны «неожиданным запуском» части машины в 84% случаев (Backström and Harms-Ringdahl, 1984). Типичный пример травмы, вызванной движением машины, управляемой компьютером, показан на рисунке 2.

                                                                                                                                  Рисунок 2. Типичный пример травмы, вызванной движением машины, управляемой компьютером

                                                                                                                                  АСС050F2

                                                                                                                                  Одно из исследований, упомянутых выше (Backström and Döös, 1995), показало, что автоматически управляемые движения машин были причинно связаны с более длительными периодами отпуска по болезни, чем с травмами, вызванными другими видами движений машин, при этом медианное значение было в четыре раза выше на одном из рабочих мест. . Характер травм при авариях, связанных с автоматикой, был аналогичен таковому при других авариях с машинами (в основном с участием рук и пальцев), но прежние виды травм имели тенденцию быть более серьезными (ампутации, раздавливания и переломы).

                                                                                                                                  Компьютерное управление, как и ручное, имеет слабые места с точки зрения надежности. Нет никакой гарантии, что компьютерная программа будет работать без ошибок. Электроника с низким уровнем сигнала может быть чувствительна к помехам, если она не защищена должным образом, и последствия возникающих отказов не всегда можно предсказать. Кроме того, программные изменения часто остаются недокументированными. Одним из методов, используемых для компенсации этой слабости, является, например, эксплуатация «двойных» систем, в которых есть две независимые цепочки функциональных компонентов, и метод мониторинга, при котором обе цепочки отображают одно и то же значение. Если системы отображают разные значения, это указывает на сбой в одной из них. Но существует вероятность того, что обе цепи компонентов могут страдать от одной и той же неисправности и что они обе могут быть выведены из строя одним и тем же возмущением, тем самым давая ложноположительные показания (поскольку обе системы согласны). Однако лишь в нескольких исследованных случаях удалось связать аварию с отказом компьютера (см. ниже), несмотря на то, что обычно один компьютер управляет всеми функциями установки (даже остановкой машина в результате срабатывания защитного устройства). В качестве альтернативы можно рассмотреть вопрос о предоставлении испытанной системы с электромеханическими компонентами для функций безопасности.

                                                                                                                                  Технические проблемы

                                                                                                                                  В целом можно сказать, что одна авария имеет множество причин, в том числе технических, индивидуальных, экологических и организационных. В профилактических целях аварию лучше всего рассматривать не как изолированное событие, а как последовательность событий или процесса (Backström 1996). В случае автоматических аварий было показано, что технические проблемы часто являются частью такой последовательности и возникают либо на одной из ранних стадий процесса, либо в непосредственной близости от травмоопасного события аварии. Исследования, в которых изучались технические проблемы, связанные с авариями, связанными с автоматизацией, показывают, что они являются причиной от 75 до 85% аварий. В то же время в каждом конкретном случае обычно имеют место и другие причины, например, организационного характера. Лишь в десятой части случаев установлено, что непосредственным источником энергии, вызывающей травму, может быть техническая неисправность, например, движение машины, происходящее, несмотря на то, что машина находится в положении остановки. Аналогичные цифры были получены и в других исследованиях. Обычно техническая проблема приводила к проблемам с оборудованием, так что оператору приходилось переключать задачи (например, переустанавливать деталь, находившуюся в кривом положении). Авария тогда произошла во время выполнения задачи, вызванной техническим сбоем. Четверти аварий автоматизации предшествовало нарушение потока материалов, например, застревание детали, ее кривое или иное неправильное положение (см. рис. 3).

                                                                                                                                  Рисунок 3. Типы технических проблем, связанных с авариями автоматизации (количество аварий = 127)

                                                                                                                                  АСС050Т1

                                                                                                                                  При изучении 127 несчастных случаев, связанных с автоматизацией, 28 из этих несчастных случаев, описанных на рис. 4, были дополнительно исследованы для определения типов технических проблем, которые были задействованы в качестве причинных факторов (Бакстрём и Дёёс, в печати). Проблемы, указанные в расследовании авиационных происшествий, чаще всего были вызваны заклиниванием, неисправностью или износом компонентов. В двух случаях проблема была вызвана ошибкой компьютерной программы, а в одном — электромагнитными помехами. Более чем в половине случаев (17 из 28) неисправности существовали в течение некоторого времени, но не были устранены. Только в 5 из 28 случаев, когда упоминалась техническая неисправность или отклонение, дефект был обнаружен. не проявлялось ранее. Некоторые неисправности были устранены только для того, чтобы снова появиться позже. Одни дефекты присутствовали с момента установки, другие возникли в результате износа и воздействия окружающей среды.

                                                                                                                                  Доля аварий автоматики, происходящих при устранении нарушений в производстве, составляет, по данным большинства исследований, от одной трети до двух третей всех случаев. Другими словами, существует общее мнение, что устранение производственных нарушений является опасной профессиональной задачей. Различия в степени возникновения таких несчастных случаев имеют множество объяснений, в том числе связанные с типом производства и классификацией профессиональных задач. В некоторых исследованиях возмущений рассматривались только проблемы и остановки машин в ходе нормального производства; в других рассматривался более широкий круг проблем, например, связанных с организацией работы.

                                                                                                                                  Очень важным мероприятием по предупреждению аварий автоматики является подготовка процедур по устранению причин производственных нарушений с тем, чтобы они не повторялись. В специальном исследовании производственных нарушений во время несчастного случая (Döös and Backström 1994) было обнаружено, что наиболее распространенной задачей, которую вызывали нарушения, было освобождение или исправление положения заготовки, которая застряла или неправильно застряла. размещен. Этот тип проблемы инициировал одну из двух довольно похожих последовательностей событий: (1) деталь была освобождена и заняла правильное положение, машина получила автоматический сигнал на запуск, и человек был ранен в результате инициированного движения машины, (2 ) не было времени, чтобы часть освободилась или переместилась, прежде чем человек получил травму в результате движения машины, которое произошло неожиданно, быстрее или имело большую силу, чем ожидал оператор. Другие действия по устранению неполадок включали подачу импульса датчика, освобождение застрявшей части машины, поиск простых неисправностей и организацию перезапуска (см. рис. 4).

                                                                                                                                  Рисунок 4. Тип обработки возмущений во время аварии (количество аварий =76)

                                                                                                                                  АСС050Т2

                                                                                                                                  Безопасность рабочих

                                                                                                                                  Категории персонала, склонные к травматизму при авариях автоматики, зависят от того, как организована работа, т. е. от того, какая профессиональная группа выполняет опасные работы. На практике это вопрос того, какое лицо на рабочем месте назначается для решения проблем и нарушений на регулярной основе. В современной шведской промышленности обычно требуется активное вмешательство людей, управляющих машиной. Вот почему в ранее упомянутом исследовании на производстве транспортных средств в Швеции (Backström and Döös, принято к публикации) было обнаружено, что 82% людей, получивших травмы от автоматических машин, были производственными рабочими или операторами. У операторов также была более высокая относительная частота несчастных случаев (15 несчастных случаев с автоматикой на 1,000 операторов в год), чем у ремонтников (6 на 1,000). Результаты исследований, указывающие на то, что ремонтные работники страдают больше, по крайней мере, частично объясняются тем фактом, что операторам не разрешается входить в зоны механической обработки на некоторых предприятиях. В организациях с другим типом распределения задач другим категориям персонала, например, наладчикам, может быть поручено решение любых возникающих производственных задач.

                                                                                                                                  Наиболее распространенной корректирующей мерой, принимаемой в этой связи для повышения уровня личной безопасности, является защита человека от опасных движений машины с помощью какого-либо предохранительного устройства, такого как ограждение машины. Основным принципом здесь является принцип «пассивной» безопасности, т. е. обеспечения защиты, не требующей действий со стороны работника. Однако невозможно судить об эффективности защитных устройств без очень хорошего знакомства с фактическими требованиями к работе на рассматриваемой машине, форма знаний, которой обычно обладают только сами операторы машин.

                                                                                                                                  Есть много факторов, которые могут вывести из строя даже то, что на первый взгляд является хорошей защитой машины. Для выполнения своей работы операторам может потребоваться отключить предохранительное устройство или обойти его. В одном исследовании (Döös and Backström 1993) было обнаружено, что такое отключение или обход имели место в 12 из 75 охваченных аварий с автоматизацией. Часто это связано с амбициозностью оператора и его нежеланием мириться ни с производственными проблемами, ни с задержкой производственного процесса, связанными с исправлением нарушений в соответствии с инструкциями. Один из способов избежать этой проблемы — сделать защитное устройство незаметным, чтобы оно не влияло на темпы производства, качество продукции или выполнение поставленных задач. Но это не всегда возможно; а при повторяющихся нарушениях производства даже незначительные неудобства могут побудить людей не использовать предохранительные устройства. Опять же, должны быть доступны процедуры для устранения причин производственных нарушений, чтобы они не повторялись. Отсутствие средств подтверждения того, что устройства безопасности действительно функционируют в соответствии со спецификациями, является еще одним значительным фактором риска. Неисправные соединения, пусковые сигналы, которые остаются в системе и впоследствии приводят к неожиданным пускам, повышение давления воздуха и отсоединение датчиков могут привести к выходу из строя защитного оборудования.

                                                                                                                                  Обзор

                                                                                                                                  Как было показано, технические решения проблем могут порождать новые проблемы. Хотя травмы вызываются движениями машин, которые по своей сути носят технический характер, это не означает автоматически, что возможность их искоренения кроется в чисто технических факторах. Технические системы будут продолжать давать сбои, и люди не смогут справиться с ситуациями, которые порождают эти сбои. Риски будут по-прежнему существовать, и их можно контролировать только с помощью самых разнообразных средств. Законодательство и контроль, организационные меры в отдельных компаниях (в форме обучения, проверок безопасности, анализа рисков и сообщений о нарушениях и близких к авариям), а также упор на постоянные, непрерывные улучшения - все это необходимо в качестве дополнения к чисто техническому развитию.

                                                                                                                                   

                                                                                                                                  Назад

                                                                                                                                  Понедельник, Апрель 04 2011 17: 19

                                                                                                                                  Защита машины

                                                                                                                                  Кажется, что существует столько же потенциальных опасностей, создаваемых движущимися частями машин, сколько существует различных типов машин. Меры предосторожности необходимы для защиты работников от ненужных и предотвратимых травм, связанных с оборудованием. Поэтому любая часть машины, функция или процесс, которые могут привести к травмам, должны быть защищены. Там, где работа машины или случайный контакт с ней могут нанести травму оператору или другим лицам, находящимся поблизости, опасность необходимо либо контролировать, либо устранять.

                                                                                                                                  Механические движения и действия

                                                                                                                                  Механические опасности обычно связаны с опасными движущимися частями в следующих трех основных областях:

                                                                                                                                    • пункт операции, точка, в которой выполняются работы с материалом, такие как резка, формовка, пробивка, штамповка, расточка или формовка заготовки
                                                                                                                                    • аппарат передачи энергии, любые компоненты механической системы, которые передают энергию частям машины, выполняющим работу. К этим компонентам относятся маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни.
                                                                                                                                    • другие движущиеся части, все части машины, движущиеся во время работы машины, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины.

                                                                                                                                        Широкий спектр механических движений и действий, которые могут представлять опасность для рабочих, включает в себя движение вращающихся элементов, возвратно-поступательных движений, движущихся ремней, зубчатых зацеплений, режущих зубьев и любых частей, которые ударяются или срезают. Эти различные типы механических движений и действий являются основными практически для всех машин, и их распознавание является первым шагом к защите рабочих от опасностей, которые они могут представлять.

                                                                                                                                        Предложения

                                                                                                                                        Различают три основных типа движения: вращательное, возвратно-поступательное и поперечное.

                                                                                                                                        Вращательное движение может быть опасным; даже гладкие, медленно вращающиеся валы могут зажать одежду и привести руку или кисть в опасное положение. Травмы из-за контакта с вращающимися частями могут быть серьезными (см. рис. 1).

                                                                                                                                        Рисунок 1. Механический штамповочный пресс

                                                                                                                                        MAC080F1

                                                                                                                                        Втулки, муфты, кулачки, муфты, маховики, концы валов, шпиндели и горизонтальные или вертикальные валы являются некоторыми примерами обычных вращающихся механизмов, которые могут быть опасными. Существует дополнительная опасность, когда болты, зазубрины, потертости и выступающие шпонки или установочные винты находятся на вращающихся частях машин, как показано на рис. 2.

                                                                                                                                        Рисунок 2. Примеры опасных выступов на вращающихся частях

                                                                                                                                        MAC080F2

                                                                                                                                        Контрольная точка в бегеs создаются вращающимися частями машин. Существует три основных типа точек захвата во время бега:

                                                                                                                                          1. Детали с параллельными осями могут вращаться в противоположных направлениях. Эти части могут соприкасаться (таким образом образуя точку зажима) или находиться в непосредственной близости друг от друга, и в этом случае заготовка, подаваемая между валками, создает точки зажима. Эта опасность характерна для машин с зацеплением зубчатых колес, прокатных станов и каландров, как показано на рисунке 3.
                                                                                                                                          2. Другой тип точки защемления создается между вращающимися и тангенциально движущимися частями, например точка контакта между ремнем передачи мощности и его шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой ​​рейкой, как показано на рисунке 4.
                                                                                                                                          3. Точки защемления также могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, что создает действие сдвига, дробления или истирания. Примеры включают маховики или маховики со спицами, винтовые конвейеры или периферию абразивного круга и неправильно отрегулированный рабочий упор, как показано на рисунке 5.

                                                                                                                                           

                                                                                                                                          Рис. 3. Общие точки захвата на вращающихся деталях

                                                                                                                                              MAC080F3

                                                                                                                                               

                                                                                                                                              Рис. 4. Точки зажима между вращающимися элементами и деталями с продольными перемещениями

                                                                                                                                              MAC080F4

                                                                                                                                               

                                                                                                                                              Рис. 5. Точки зажима между вращающимися компонентами машины

                                                                                                                                              MAC080F5

                                                                                                                                              Возвратно-поступательные движения может быть опасным, потому что во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может быть поражен или зажат между движущейся частью и неподвижной частью. Пример показан на рисунке 6.

                                                                                                                                              Рисунок 6. Опасное возвратно-поступательное движение

                                                                                                                                              MAC080F6

                                                                                                                                              Поперечное движение (движение по прямой, непрерывной линии) создает опасность, поскольку рабочий может быть защемлен или защемлен движущейся частью. Пример поперечного движения показан на рисунке 7.

                                                                                                                                              Рисунок 7. Пример поперечного движения

                                                                                                                                              MAC080F7

                                                                                                                                              Действия

                                                                                                                                              Существует четыре основных типа действия: резка, пробивка, резка и изгибание.

                                                                                                                                              Режущее действие включает в себя вращательное, возвратно-поступательное или поперечное движение. Режущее действие создает опасность в месте работы, когда могут быть травмированы пальцы, голова и рука, а летящие стружки или обрезки материала могут попасть в глаза или лицо. Типичными примерами машин с опасностью пореза являются ленточные пилы, циркулярные пилы, расточные или сверлильные станки, токарные станки (токарные станки) и фрезерные станки. (См. рис. 8.)

                                                                                                                                              Рисунок 8. Примеры опасности пореза

                                                                                                                                              MAC080F8

                                                                                                                                              Ударное действие возникает при приложении силы к ползуну (ползунку) с целью вырубки, волочения или штамповки металла или других материалов. Опасность этого типа действия возникает в момент операции, когда приклад вставляется, удерживается и извлекается вручную. Типичными машинами, в которых используется пробивное действие, являются силовые прессы и железоделательные станки. (См. рис. 9.)

                                                                                                                                              Рисунок 9. Типичная операция пробивки отверстий

                                                                                                                                              MAC080F9

                                                                                                                                              Режущее действие включает в себя приложение силы к слайду или ножу для обрезки или резки металла или других материалов. Опасность возникает в точке операции, где заготовка фактически вставляется, удерживается и извлекается. Типичными примерами машин, используемых для резки, являются ножницы с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. (См. рис. 10.)

                                                                                                                                              Рисунок 10. Операция стрижки

                                                                                                                                              MAC80F10

                                                                                                                                              Изгибающее действие возникает, когда к слайду прикладывается сила для придания формы, волочения или штамповки металла или других материалов. Опасность возникает в момент операции, когда приклад вставляется, удерживается и извлекается. К оборудованию, использующему гибочное действие, относятся силовые прессы, листогибочные прессы и трубогибочные станки. (См. рис. 11.)

                                                                                                                                              Рисунок 11. Операция гибки

                                                                                                                                              MAC80F11

                                                                                                                                              Требования к гарантиям

                                                                                                                                              Меры предосторожности должны соответствовать следующим минимальным общим требованиям для защиты работников от механических опасностей:

                                                                                                                                              Предотвратить контакт. Меры предосторожности должны предотвращать контакт рук, рук или любой части тела или одежды рабочего с опасными движущимися частями, исключая возможность того, что операторы или другие рабочие поместят части своего тела рядом с опасными движущимися частями.

                                                                                                                                              Обеспечьте безопасность. Рабочие не должны иметь возможности легко снимать или вмешиваться в защиту. Ограждения и предохранительные устройства должны быть изготовлены из прочного материала, который выдержит условия нормального использования и надежно закреплен на машине.

                                                                                                                                              Защищайтесь от падающих предметов. Меры предосторожности должны гарантировать, что никакие предметы не могут упасть на движущиеся части и повредить оборудование или превратиться в снаряд, который может ударить кого-либо и нанести травму.

                                                                                                                                              Не создавать новых опасностей. Защита теряет свою цель, если она создает собственную опасность, такую ​​как точка сдвига, зазубренный край или необработанная поверхность. Края ограждений, например, должны быть завальцованы или скреплены болтами таким образом, чтобы исключить острые края.

                                                                                                                                              Не создавать помех. Меры предосторожности, которые мешают работникам выполнять свою работу, вскоре могут быть отменены или проигнорированы. По возможности рабочие должны иметь возможность смазывать машины, не отсоединяя и не снимая предохранительные устройства. Например, расположение масляных резервуаров за пределами ограждения с линией, ведущей к точке смазки, уменьшит необходимость входа в опасную зону.

                                                                                                                                              Обучение технике безопасности

                                                                                                                                              Даже самая сложная система защиты не может обеспечить эффективную защиту, если работники не знают, как ее использовать и почему. Специальное и подробное обучение является важной частью любых усилий по обеспечению защиты от опасностей, связанных с машинами. Надлежащая защита может повысить производительность и повысить эффективность, поскольку она может уменьшить опасения рабочих по поводу травм. Обучение мерам безопасности необходимо для новых операторов и обслуживающего или наладочного персонала, когда вводятся в эксплуатацию какие-либо новые или измененные меры безопасности или когда рабочие назначаются на новую машину или операцию; она должна включать инструктаж или практическое обучение следующему:

                                                                                                                                                • описание и идентификация опасностей, связанных с конкретными машинами, а также конкретные меры предосторожности против каждой опасности
                                                                                                                                                • как меры безопасности обеспечивают защиту; как использовать средства защиты и почему
                                                                                                                                                • как и при каких обстоятельствах могут быть сняты средства защиты и кем (в большинстве случаев только ремонтным или обслуживающим персоналом)
                                                                                                                                                • что делать (например, связаться с руководителем), если защита повреждена, отсутствует или не может обеспечить адекватную защиту.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Методы защиты машин

                                                                                                                                                      Есть много способов защитить технику. Тип операции, размер или форма заготовки, метод обработки, физическая планировка рабочей зоны, тип материала и производственные требования или ограничения помогут определить подходящий метод защиты для отдельной машины. Разработчик машин или специалист по технике безопасности должен выбрать наиболее эффективную и практичную защиту.

                                                                                                                                                      Гарантии можно разделить на пять основных категорий: (1) ограждения, (2) устройства, (3) разделение, (4) операции и (5) прочее.

                                                                                                                                                      Охрана с помощью охранников

                                                                                                                                                      Существует четыре основных типа ограждений (барьеров, препятствующих доступу в опасные зоны):

                                                                                                                                                      Фиксированная охрана. Неподвижный защитный кожух является постоянной частью машины и не зависит от движущихся частей для выполнения своей предполагаемой функции. Он может быть изготовлен из листового металла, экрана, проволочной сетки, стержней, пластика или любого другого материала, достаточно прочного, чтобы выдерживать любые удары, которые он может получить, и выдерживать длительное использование. Фиксированные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов из-за их относительной простоты и постоянства (см. таблицу 1).

                                                                                                                                                      Таблица 1. Ограждения машины

                                                                                                                                                      Способ доставки

                                                                                                                                                      Защитное действие

                                                                                                                                                      Преимущества

                                                                                                                                                      Ограничения

                                                                                                                                                      Исправлена

                                                                                                                                                      · Обеспечивает барьер

                                                                                                                                                      · Подходит для многих конкретных приложений
                                                                                                                                                      · Часто возможно строительство на заводе
                                                                                                                                                      · Обеспечивает максимальную защиту
                                                                                                                                                      · Обычно требует минимального обслуживания
                                                                                                                                                      · Подходит для высокой производительности, повторяющихся операций

                                                                                                                                                      · Может мешать видимости
                                                                                                                                                      · Ограничено конкретными операциями
                                                                                                                                                      · Регулировка и ремонт машины часто требуют ее демонтажа, что требует других средств защиты для технического обслуживания.
                                                                                                                                                      персонал

                                                                                                                                                      Сблокированная

                                                                                                                                                      · Отключает или отключает питание и предотвращает запуск машины, когда ограждение открыто; должен требовать остановки машины, прежде чем рабочий сможет проникнуть в опасную зону

                                                                                                                                                      · Обеспечивает максимальную защиту
                                                                                                                                                      · Обеспечивает доступ к машине для устранения заторов без трудоемкого снятия неподвижных ограждений.

                                                                                                                                                      · Требует тщательной настройки и обслуживания
                                                                                                                                                      · Может быть легко отключить или обойти

                                                                                                                                                      регулируемый

                                                                                                                                                      · Обеспечивает барьер, который можно регулировать для облегчения различных производственных операций

                                                                                                                                                      · Может быть сконструирован для многих конкретных применений
                                                                                                                                                      · Может быть отрегулирован для приема различных размеров запасов

                                                                                                                                                      · Оператор может войти в опасную зону: защита может быть не всегда полной
                                                                                                                                                      · Может потребоваться частое техническое обслуживание и/или регулировка
                                                                                                                                                      · Может быть отключено оператором
                                                                                                                                                      · Может мешать видимости

                                                                                                                                                      Саморегулирующийся

                                                                                                                                                      · Обеспечивает барьер, который перемещается в зависимости от размера груза, входящего в опасную зону

                                                                                                                                                      · Готовые защитные кожухи имеются в продаже

                                                                                                                                                      · Не всегда обеспечивает максимальную защиту
                                                                                                                                                      · Может мешать видимости
                                                                                                                                                      · Может требовать частого обслуживания и регулировки

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      На рис. 12 фиксированная защита силового пресса полностью закрывает место работы. Заготовка подается через боковое ограждение в зону штампа, а отходы выходят с противоположной стороны.

                                                                                                                                                      Рисунок 12. Фиксированная защита силового пресса

                                                                                                                                                      MAC80F12

                                                                                                                                                      На рис. 13 изображена неподвижная защита кожуха, которая защищает ремень и шкив силовой передачи. Сверху имеется смотровая панель, чтобы свести к минимуму необходимость снятия защитного кожуха.

                                                                                                                                                      Рисунок 13. Неподвижное ограждение, закрывающее ремни и шкивы

                                                                                                                                                      MAC80F13

                                                                                                                                                      На рис. 14 показаны неподвижные ограждения корпуса ленточной пилы. Эти ограждения защищают операторов от вращающихся колес и движущегося пильного диска. Обычно ограждения открываются или снимаются только для замены лезвия или для технического обслуживания. Очень важно, чтобы они были надежно закреплены во время использования пилы.

                                                                                                                                                      Рисунок 14. Фиксированные защитные кожухи на ленточной пиле

                                                                                                                                                      MAC80F14

                                                                                                                                                      Сблокированные охранники. Когда заблокированные ограждения открываются или снимаются, расцепляющий механизм и/или питание автоматически отключаются или отключаются, и машина не может работать или запускаться до тех пор, пока защитное ограждение не вернется на место. Однако замена защитного ограждения не должна автоматически перезапускать машину. Защитные ограждения с блокировкой могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию или любую их комбинацию. Блокировки не должны препятствовать «медленному» (т. е. постепенному поступательному перемещению) с помощью дистанционного управления, если это необходимо.

                                                                                                                                                      Пример защитного ограждения показан на рис. 15. На этом рисунке ударный механизм сборочной машины (используемой в текстильной промышленности) закрыт защитным ограждением с блокировкой. Этот защитный кожух нельзя поднять во время работы машины, а также невозможно перезапустить машину, когда защитный кожух находится в поднятом положении.

                                                                                                                                                      Рисунок 15. Защитный кожух с блокировкой на сборочной машине

                                                                                                                                                      MAC80F15

                                                                                                                                                      Регулируемые щитки. Регулируемые защитные кожухи обеспечивают гибкость при размещении различных размеров приклада. На рис. 16 показан регулируемый защитный кожух ленточной пилы.

                                                                                                                                                      Рисунок 16. Регулируемый защитный кожух на ленточной пиле

                                                                                                                                                      MAC80F16

                                                                                                                                                      Саморегулирующиеся щитки. Отверстия саморегулирующихся кожухов определяются движением приклада. Когда оператор перемещает ложу в опасную зону, защитный кожух отодвигается, открывая достаточно большое отверстие, чтобы впустить только ложу. После снятия приклада защитный кожух возвращается в исходное положение. Это ограждение защищает оператора, создавая барьер между опасной зоной и оператором. Ограждения могут быть изготовлены из пластика, металла или другого прочного материала. Саморегулирующиеся защитные кожухи предлагают различные степени защиты.

                                                                                                                                                      На рис. 17 показана радиально-консольная пила с саморегулирующимся защитным кожухом. Когда лезвие проходит через ложу, защитный кожух поднимается, оставаясь в контакте с ложей.

                                                                                                                                                      Рисунок 17. Саморегулирующийся защитный кожух на радиально-консольной пиле

                                                                                                                                                      MAC80F17

                                                                                                                                                      Защита с помощью устройств

                                                                                                                                                      Устройства безопасности могут остановить машину, если рука или какая-либо часть тела непреднамеренно окажется в опасной зоне, могут заблокировать или вывести руки оператора из опасной зоны во время работы, могут потребовать от оператора одновременного использования обеих рук на органах управления машиной ( таким образом защищая как руки, так и тело от опасности) или может обеспечить барьер, который синхронизирован с рабочим циклом машины, чтобы предотвратить проникновение в опасную зону во время опасной части цикла. Существует пять основных типов устройств безопасности, а именно:

                                                                                                                                                      Датчики присутствия

                                                                                                                                                      Ниже описаны три типа сенсорных устройств, которые останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в опасной зоне:

                                                                                                                                                      Ассоциация фотоэлектрический (оптический) датчик присутствия использует систему источников света и средств управления, которые могут прервать рабочий цикл машины. Если световое поле нарушено, машина останавливается и не работает. Это устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны. На рис. 18 показано фотоэлектрическое устройство обнаружения присутствия, используемое с листогибочным прессом. Устройство можно поворачивать вверх или вниз в соответствии с различными производственными требованиями.

                                                                                                                                                      Рис. 18. Фотоэлектрический датчик присутствия на листогибочном прессе

                                                                                                                                                      MAC80F18

                                                                                                                                                      Ассоциация радиочастотный (емкостный) датчик присутствия использует радиолуч, который является частью схемы управления. Когда поле емкости нарушается, машина останавливается или не активируется. Это устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий сможет добраться до опасной зоны. Это требует, чтобы машина имела фрикционную муфту или другие надежные средства для остановки. На рис. 19 показано радиочастотное устройство обнаружения присутствия, установленное на неполнооборотном силовом прессе.

                                                                                                                                                      Рис. 19. Радиочастотный датчик присутствия на электропиле

                                                                                                                                                      MAC80F19

                                                                                                                                                      Ассоциация электромеханический датчик имеет датчик или контактный стержень, который опускается на заданное расстояние, когда оператор запускает машинный цикл. Если имеется препятствие, препятствующее его полному спуску на заданное расстояние, схема управления не запускает машинный цикл. На рис. 20 показано электромеханическое сенсорное устройство на петле. Также показан датчик, находящийся в контакте с пальцем оператора.

                                                                                                                                                      Рис. 20. Электромеханический датчик на букмекерской машине.

                                                                                                                                                      MAC80F20

                                                                                                                                                      Откатные устройства

                                                                                                                                                      Устройства обратного хода используют ряд тросов, прикрепленных к рукам, запястьям и/или рукам оператора, и в основном используются на машинах с ходовым действием. Когда ползун/штанга подняты, оператору разрешен доступ к точке операции. Когда ползун/цилиндр начинает опускаться, механическое соединение автоматически обеспечивает удаление рук из точки операции. На рис. 21 показано устройство отвода на маленьком прессе.

                                                                                                                                                      Рис. 21. Отводное устройство силового пресса

                                                                                                                                                      MAC80F21

                                                                                                                                                      Удерживающие устройства

                                                                                                                                                      В некоторых странах используются удерживающие устройства, в которых используются тросы или ремни, прикрепленные между фиксированной точкой и руками оператора. Эти устройства, как правило, не считаются приемлемыми средствами защиты, поскольку оператор может легко обойти их, что позволяет поместить руки в опасную зону. (См. таблицу 2.)

                                                                                                                                                      Таблица 2. Устройства

                                                                                                                                                      Способ доставки

                                                                                                                                                      Защитное действие

                                                                                                                                                      Преимущества

                                                                                                                                                      Ограничения

                                                                                                                                                      фотоэлектрический
                                                                                                                                                      (оптический)

                                                                                                                                                      · Машина не начнет цикл, когда световое поле прервано
                                                                                                                                                      · Когда световое поле нарушается какой-либо частью тела оператора во время цикла, активируется немедленное торможение машины.

                                                                                                                                                      · Может обеспечить более свободное передвижение оператора

                                                                                                                                                      · Не защищает от механических повреждений
                                                                                                                                                      · Может потребоваться частая настройка и калибровка
                                                                                                                                                      · Чрезмерная вибрация может привести к повреждению нити накала лампы и преждевременному перегоранию
                                                                                                                                                      · Ограничено машинами, которые могут быть остановлены без завершения цикла

                                                                                                                                                      Радиочастотный
                                                                                                                                                      (емкость)

                                                                                                                                                      · Машинный цикл не запускается, когда поле емкости прерывается
                                                                                                                                                      · Когда емкостное поле нарушается какой-либо частью тела оператора во время цикла, активируется немедленное торможение машины.

                                                                                                                                                      · Может обеспечить более свободное передвижение оператора

                                                                                                                                                      · Не защищает от механических повреждений
                                                                                                                                                      · Чувствительность антенны должна быть правильно отрегулирована
                                                                                                                                                      · Ограничено машинами, которые могут быть остановлены без завершения цикла

                                                                                                                                                      Электро-механический

                                                                                                                                                      · Контактная планка или зонд перемещаются на заданное расстояние между оператором и опасной зоной
                                                                                                                                                      · Прерывание этого движения предотвращает запуск машинного цикла

                                                                                                                                                      · Может разрешить доступ в точке операции

                                                                                                                                                      · Контактная планка или датчик должны быть правильно отрегулированы для каждого применения; эта регулировка должна поддерживаться должным образом

                                                                                                                                                      Препятствие

                                                                                                                                                      · Когда машина начинает работать, руки оператора убираются из опасной зоны.

                                                                                                                                                      · Устраняет необходимость в дополнительных барьерах или других помехах в опасной зоне

                                                                                                                                                      · Ограничивает движение оператора
                                                                                                                                                      · Может загромождать рабочее пространство вокруг оператора
                                                                                                                                                      · Корректировки должны быть сделаны для конкретных операций и для каждого отдельного
                                                                                                                                                      · Требует частых осмотров и регулярного обслуживания
                                                                                                                                                      · Требуется тщательный контроль оператора за использованием оборудования

                                                                                                                                                      Органы управления защитным отключением:
                                                                                                                                                      · Чувствительность к давлению
                                                                                                                                                      боди-бар
                                                                                                                                                      · Страховочная тяга
                                                                                                                                                      · Защитная растяжка

                                                                                                                                                      · Останавливает машину при срабатывании

                                                                                                                                                      · Простота использования

                                                                                                                                                      · Все элементы управления должны быть активированы вручную
                                                                                                                                                      · Может быть сложно активировать элементы управления из-за их расположения
                                                                                                                                                      · Защищает только оператора
                                                                                                                                                      · Может потребоваться специальное приспособление для удержания работы
                                                                                                                                                      · Может потребоваться машинный тормоз

                                                                                                                                                      Двуручное управление

                                                                                                                                                      · Требуется одновременное использование обеих рук, чтобы предотвратить попадание оператора в опасную зону

                                                                                                                                                      · Руки оператора находятся в заданном месте вдали от опасной зоны
                                                                                                                                                      · Руки оператора свободны для захвата новой детали после завершения первой половины цикла

                                                                                                                                                      · Требуется машина неполного цикла с тормозом
                                                                                                                                                      · Некоторые элементы управления двумя руками могут стать небезопасными, если их удерживать рукой или блокировать, что позволяет управлять одной рукой
                                                                                                                                                      · Защищает только оператора

                                                                                                                                                      Поездка в две руки

                                                                                                                                                      · Одновременное использование двух рук на разных элементах управления предотвращает попадание рук в опасную зону при запуске машинного цикла

                                                                                                                                                      · Руки оператора находятся вне опасной зоны
                                                                                                                                                      · Может быть адаптирован для нескольких операций
                                                                                                                                                      · Нет препятствий для ручного кормления
                                                                                                                                                      · Не требует настройки для каждой операции

                                                                                                                                                      · Оператор может попытаться проникнуть в опасную зону после отключения машины
                                                                                                                                                      · Некоторые поездки могут стать небезопасными из-за удерживания рукой или блокировки, что позволяет управлять одной рукой
                                                                                                                                                      · Защищает только оператора
                                                                                                                                                      · Могут потребоваться специальные приспособления

                                                                                                                                                      Клиновая задвижка

                                                                                                                                                      · Обеспечивает барьер между опасной зоной и оператором или другим персоналом

                                                                                                                                                      · Может предотвратить попадание в опасную зону или вход в нее

                                                                                                                                                      · Может потребоваться частый осмотр и регулярное техническое обслуживание
                                                                                                                                                      · Может мешать оператору видеть работу

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Устройства контроля безопасности

                                                                                                                                                      Все эти устройства управления безопасностью активируются вручную и должны быть сброшены вручную, чтобы перезапустить машину:

                                                                                                                                                      • Средства управления защитным отключением такие как нажимные стержни, расцепляющие стержни и натяжные тросы, представляют собой ручное управление, которое обеспечивает быстрое отключение машины в аварийной ситуации.
                                                                                                                                                      • Боди-бары, чувствительные к давлению, при нажатии деактивирует машину, если оператор или кто-либо другой споткнется, потеряет равновесие или притянется к машине. Расположение штанги имеет решающее значение, так как она должна остановить машину до того, как часть тела достигнет опасной зоны. На рис. 22 показан чувствительный к давлению кузовной стержень, расположенный в передней части резинового завода.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Рис. 22. Чувствительный к давлению корпус на резиновой мельнице

                                                                                                                                                      MAC80F23

                                                                                                                                                      • Устройства безопасности деактивировать машину при нажатии рукой. Поскольку они должны приводиться в действие оператором в аварийной ситуации, их правильное положение имеет решающее значение. На рис. 23 показана тяга, расположенная над резиновой мельницей.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Рис. 23. Предохранительный стержень на резиновой мельнице.

                                                                                                                                                      MAC80F24

                                                                                                                                                      • Кабели безопасности расположены по периметру опасной зоны или вблизи нее. Оператор должен иметь возможность дотянуться до троса любой рукой, чтобы остановить машину. На рис. 24 показан каландр, оснащенный этим типом управления.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Рис. 24. Страховочный трос на каландре

                                                                                                                                                      MAC80F25

                                                                                                                                                      • Двуручное управление требуют постоянного одновременного давления на оператора, чтобы активировать машину. При установке на механические прессы в этих органах управления используется неполнооборотная муфта и датчик тормоза, как показано на рис. 25. При использовании этого типа устройства руки оператора должны находиться в безопасном месте (на кнопках управления) и в на безопасном расстоянии от опасной зоны, пока машина завершает цикл закрытия.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Рис. 25. Кнопки управления двумя руками на силовом прессе неполнооборотного сцепления

                                                                                                                                                       MAC80F26

                                                                                                                                                      • Поездка в две руки. Отключение двумя руками, показанное на рис. 26, обычно используется с машинами, оснащенными полнооборотными муфтами. Требуется одновременное нажатие обеих кнопок управления оператором для запуска машинного цикла, после чего руки свободны. Расцепители должны располагаться достаточно далеко от точки срабатывания, чтобы операторы не могли переместить руки с кнопок или рукояток отключения на точку срабатывания до завершения первой половины цикла. Руки оператора находятся достаточно далеко, чтобы предотвратить их случайное попадание в опасную зону до того, как ползун/цилиндр или отвал окажутся в крайнем нижнем положении.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Рис. 26. Кнопки управления двумя руками на полнооборотном усилителе сцепления

                                                                                                                                                      MAC80F27

                                                                                                                                                      • ворота представляют собой устройства управления безопасностью, которые обеспечивают подвижный барьер, защищающий оператора в точке работы до того, как может быть запущен машинный цикл. Ворота часто предназначены для работы с каждым машинным циклом. На рис. 27 показаны ворота силового пресса. Если воротам не разрешено опускаться в полностью закрытое положение, пресс не будет работать. Еще одним применением ворот является их использование в качестве компонента системы охраны периметра, где ворота обеспечивают защиту операторов и пешеходов.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Рисунок 27. Силовой жим с воротами

                                                                                                                                                      MAC80F28

                                                                                                                                                      Охрана по местоположению или расстоянию

                                                                                                                                                      Для защиты машины по местоположению машина или ее опасные движущиеся части должны быть расположены таким образом, чтобы опасные зоны были недоступны или не представляли опасности для рабочего при нормальной работе машины. Это может быть достигнуто с помощью ограждающих стен или ограждений, которые ограничивают доступ к машинам, или путем размещения машины таким образом, чтобы элемент конструкции предприятия, такой как стена, защищал рабочего и другой персонал. Другая возможность заключается в том, чтобы опасные части располагались достаточно высоко, чтобы они были вне досягаемости любого рабочего. Тщательный анализ опасностей каждой машины и конкретной ситуации необходим, прежде чем пытаться использовать этот метод защиты. Упомянутые ниже примеры — это лишь некоторые из многочисленных применений принципа защиты по местоположению/расстоянию.

                                                                                                                                                      Процесс кормления. Процесс кормления может быть защищен по месту, если сохраняется безопасное расстояние для защиты рук работника. Размеры обрабатываемого материала могут обеспечить достаточную безопасность. Например, при работе на одностороннем пробивном станке, если заготовка имеет длину несколько футов и обрабатывается только один конец заготовки, оператор может удерживать противоположный конец во время выполнения работы. Однако, в зависимости от машины, может потребоваться защита для другого персонала.

                                                                                                                                                      Управление позиционированием. Позиционирование поста управления оператора обеспечивает потенциальный подход к обеспечению безопасности по местоположению. Элементы управления оператора могут быть расположены на безопасном расстоянии от машины, если у оператора нет необходимости находиться рядом с машиной.

                                                                                                                                                      Способы защиты при кормлении и выбросе

                                                                                                                                                      Многие методы подачи и выброса не требуют, чтобы операторы помещали руки в опасную зону. В некоторых случаях после настройки машины участие оператора не требуется, тогда как в других ситуациях операторы могут вручную подавать материал с помощью механизма подачи. Кроме того, могут быть разработаны методы выброса, которые не требуют участия оператора после того, как машина начнет работать. Некоторые методы подачи и выброса могут даже сами создавать опасности, например, робот, который может устранить необходимость присутствия оператора рядом с машиной, но может создать новую опасность движением своей руки. (См. таблицу 3.)

                                                                                                                                                      Таблица 3. Способы подачи и выброса

                                                                                                                                                      Способ доставки

                                                                                                                                                      Защитное действие

                                                                                                                                                      Преимущества

                                                                                                                                                      Ограничения

                                                                                                                                                      Автоматическая подача

                                                                                                                                                      · Заготовка подается с рулонов, индексируется машинным механизмом и т.д.

                                                                                                                                                      · Устраняет необходимость участия оператора в опасной зоне

                                                                                                                                                      · Другие ограждения также необходимы для защиты оператора — обычно это фиксированные барьерные ограждения.
                                                                                                                                                      · Требует частого ухода
                                                                                                                                                      · Может не адаптироваться к изменению ассортимента

                                                                                                                                                      Полуавтоматические
                                                                                                                                                      подача

                                                                                                                                                      · Заготовка подается по желобам, подвижным штампам, циферблатам
                                                                                                                                                      подача, плунжеры или скользящая балка

                                                                                                                                                      · Устраняет необходимость участия оператора в опасной зоне

                                                                                                                                                      · Другие ограждения также необходимы для защиты оператора — обычно это фиксированные барьерные ограждения.
                                                                                                                                                      · Требует частого ухода
                                                                                                                                                      · Может не адаптироваться к изменению ассортимента

                                                                                                                                                      Автоматический
                                                                                                                                                      выброс

                                                                                                                                                      · Заготовки выбрасываются воздушным или механическим способом

                                                                                                                                                      · Устраняет необходимость участия оператора в опасной зоне

                                                                                                                                                      · Может создавать опасность выдувания стружки или мусора
                                                                                                                                                      · Размер запаса ограничивает использование этого метода
                                                                                                                                                      · Выброс воздуха может представлять опасность шума

                                                                                                                                                      Полуавтоматические
                                                                                                                                                      выброс

                                                                                                                                                      · Заготовки выбрасываются механическим
                                                                                                                                                      средства, которые инициируются оператором

                                                                                                                                                      · Оператору не нужно входить в опасную зону, чтобы убрать готовую работу

                                                                                                                                                      · Для оператора требуются другие ограждения
                                                                                                                                                      защиту
                                                                                                                                                      · Может не адаптироваться к изменению ассортимента

                                                                                                                                                      Роботы

                                                                                                                                                      · Они выполняют работу, обычно выполняемую оператором

                                                                                                                                                      · Оператору не нужно входить в опасную зону
                                                                                                                                                      · Подходят для операций с высокими стрессовыми факторами, такими как жара и шум

                                                                                                                                                      · Могут сами создавать опасности
                                                                                                                                                      · Требуют максимального обслуживания
                                                                                                                                                      · Подходят только для конкретных операций

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Использование одного из следующих пяти методов подачи и выброса для защиты машин не устраняет необходимость в ограждениях и других устройствах, которые должны использоваться по мере необходимости для обеспечения защиты от воздействия опасностей.

                                                                                                                                                      Автоматическая подача. Автоматическая подача снижает нагрузку на оператора во время рабочего процесса и часто не требует от оператора никаких усилий после настройки и запуска машины. Силовой пресс на рис. 28 имеет автоматический механизм подачи с неподвижной прозрачной защитой корпуса в опасной зоне.

                                                                                                                                                      Рисунок 28. Силовой пресс с автоматической подачей

                                                                                                                                                      MAC80F29

                                                                                                                                                      Полуавтоматическая подача. При полуавтоматической подаче, как и в случае силового пресса, оператор использует механизм для помещения обрабатываемой детали под ползун при каждом ходе. Оператору не нужно проникать в опасную зону, и опасная зона полностью закрыта. На рис. 29 показан лоток подачи, в который каждая деталь помещается вручную. Использование желоба на наклонном прессе не только помогает центрировать деталь, когда она скользит в матрицу, но также может упростить проблему выброса.

                                                                                                                                                      Рисунок 29. Силовой пресс с желобной подачей

                                                                                                                                                      MAC80F30

                                                                                                                                                      Автоматический выброс. Автоматическое выталкивание может использовать либо давление воздуха, либо механическое устройство для удаления готовой детали из пресса, и может быть заблокировано с элементами управления для предотвращения работы до завершения выталкивания детали. Механизм панорамирования, показанный на рис. 30, перемещается под готовую деталь по мере того, как ползун перемещается в верхнее положение. Затем челнок захватывает часть, снятую с ползуна, с помощью выбивных штифтов и отклоняет ее в желоб. Когда плунжер перемещается вниз к следующей заготовке, лотковый челнок отходит от области штампа.

                                                                                                                                                      Рисунок 30. Система выброса челнока

                                                                                                                                                      MAC80F31

                                                                                                                                                      Полуавтоматический выброс. На рис. 31 показан полуавтоматический механизм выталкивания, используемый в силовом прессе. Когда плунжер выводится из зоны штампа, ножка выталкивателя, механически соединенная с плунжером, выталкивает завершенную работу.

                                                                                                                                                      Рисунок 31. Полуавтоматический механизм выброса

                                                                                                                                                      MAC80F32

                                                                                                                                                      Роботы. Роботы — это сложные устройства, которые загружают и разгружают запасы, собирают детали, перемещают объекты или выполняют работу, которую иным образом выполняет оператор, тем самым устраняя опасность для оператора. Их лучше всего использовать в высокопроизводительных процессах, требующих повторяющихся процедур, где они могут защитить сотрудников от других опасностей. Роботы могут создавать опасности, поэтому необходимо использовать соответствующие средства защиты. На рис. 32 показан пример робота, питающего пресс.

                                                                                                                                                      Рис. 32. Использование барьерных ограждений для защиты корпуса робота

                                                                                                                                                      MAC80F33

                                                                                                                                                      Разные средства защиты

                                                                                                                                                      Хотя различные средства защиты не обеспечивают полной защиты от опасностей, связанных с машиной, они могут предоставить операторам дополнительный запас безопасности. При их применении и использовании необходим здравый смысл.

                                                                                                                                                      Барьеры осознания. Оповещающие барьеры не обеспечивают физическую защиту, а служат только для напоминания операторам о приближении к опасной зоне. Как правило, информационные барьеры не считаются достаточными, когда существует постоянное воздействие опасности. На рис. 33 показана веревка, используемая в качестве барьера осознания на задней части механических ножниц для выравнивания кромок. Барьеры физически не препятствуют проникновению людей в опасные зоны, а только обеспечивают осведомленность об опасности.

                                                                                                                                                      Рис. 33. Вид сзади квадрата силового сдвига

                                                                                                                                                      MAC80F34

                                                                                                                                                      Щиты. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, брызг жидкостей для металлообработки или охлаждающих жидкостей. На рис. 34 показаны два возможных применения.

                                                                                                                                                      Рисунок 34. Применение щитов

                                                                                                                                                      MAC80F35

                                                                                                                                                      Инструменты для удержания. Удерживающие инструменты размещают и снимают инвентарь. Типичное использование - доступ в опасную зону листогибочного пресса или листогибочного пресса. На рис. 35 показан набор инструментов для этой цели. Удерживающие инструменты не должны использоваться вместо других средств защиты машины; они просто дополнение к защите, которую обеспечивают другие охранники.

                                                                                                                                                      Рисунок 35. Удерживающие инструменты

                                                                                                                                                      MAC80F36

                                                                                                                                                      Толкайте палочки или блоки, как показано на рисунке 36, можно использовать при подаче заготовки в станок, например, в пильный диск. Когда становится необходимо, чтобы руки находились в непосредственной близости от лезвия, толкатель или блок могут обеспечить запас безопасности и предотвратить травму.

                                                                                                                                                      Рисунок 36. Использование толкателя или толкателя

                                                                                                                                                      MAC80F37

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      Назад

                                                                                                                                                      ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

                                                                                                                                                      Содержание: